Planta de CO2

Tema 2

Dixido de Carbono (CO2) Gerao e reticulao

Abragencia: Gerao de CO2 atravs da combusto, a absoro, purificao e
liquefao.

Resultados de Aprendizagem:
Na concluso bem sucedida deste captulo, o colaborador ser capaz de:

Explicar a segurana no trabalho e de sade e de gesto de risco, e as

conseqncias de no-conformidade

Explique a importncia da gerao de CO2 em termos de alcanar os

requisitos de produo acima e para baixo fluxo de requisitos operacionais.

Identificar os principais componentes do sistema de gerao de CO2

,implantacao e explicar a sua funo

Especifique procedimentos de bloqueio referentes ao sistema de CO2 e

explicar as consequncias da no-conformidade

Explicar os parmetros de operao das plantas de CO2 e reticulao, os

mtodos de controlo associados a esses parmetros e as consequncias de
no aderir a estes

Explicar os factores que afetam o desempenho ideal do processo de gerao

de CO2

Explicar os princpios de funcionamento e de design do processo de gerao

de CO2

Explicar as aces a serem tomadas, devem ser encontradas condies e

problemas de sub-padrao (matrias-primas recebidas, parmetros operacionais
e produto de sada)

Interpretar o cdigo de cores especifico e sinais simblicos referentes ao

processo de gerao de CO2

Identificar e explicar os requisitos de manuteno previstos para a gerao de

CO2 e implantacao

Infornacoes a serem abordados:

 Teoria do processo de planta CO2
Qualidade CO2
Caractersticas de projeto
Optimizao de processos
Deteco de falhas e resoluo de problemas
Procedimentos de segurana e precaues

Introducao

A importncia do papel do DIXIDO DE CARBONO (CO2)

Dixido de carbono (CO2) um composto qumico constitudo por dois tomos
de oxignio e um tomo de carbono. uma temperatura padro a gs e
presso e existe na atmosfera da Terra num estado de gs. um gs de rasto,
compreendendo apenas 0,038% da atmosfera. um gs com efeito de estufa;
transmisso de luz visvel e absorvendo fortemente nos comprimentos de onda
do infravermelho e do infravermelho prximo.
Dixido de carbono utilizado pelas plantas durante a fotossntese para
produzir acares, que podem ser consumidos ou utilizados na respirao para
fazer as matrias-primas para a produo de outros compostos orgnicos
necessrios para o crescimento e desenvolvimento da planta. produzido pela
respirao das plantas e por todos os animais, fungos e microrganismos que
dependem directa ou indirectamente sobre as plantas para alimentos. Como
resultado, ele um componente importante do ciclo do carbono, que
essencial para a sustentao da vida como a conhecemos.
Concentrao atmosfrica de dixido de carbono mostra flutuao sazonal
impulsionado pelo crescimento da planta sazonal. Ele aumenta na primavera e
no vero e diminui no outono e inverno.
Dixido de carbono gerado como um subproduto da combusto de
combustveis fsseis, ou a matria queima ou vegetal, bem como na
fermentao.
Dixido de carbono no tem estado lquido a presses abaixo de 5,1
atmosferas. Em uma atmosfera (1 atm), os depsitos de gs directamente para
um slido a temperaturas inferiores a -78 C, e os slidos sublima
directamente para um gs acima de -78 C. No seu estado slido Dixido de
Carbono comumente chamado de "gelo seco".
Dixido de carbono txico em concentraes mais elevadas. 1% (10 000ppm)
far algumas pessoas sentir-se sonolento. As concentraes de entre 7% e
10% de causa tontura, dor de cabea, disfuno auditiva e visual e
inconscincia em poucos minutos a uma hora. Ele age como um irritante e um
asfixiante.

Produo Industrial
O dixido de carbono produzido a partir de seis processos principais:
1. A partir da queima de combustveis fsseis e madeira.
2. Como um subproduto da produo de hidrognio, em que o metano
convertido em CO2.
3. Como um subproduto da fermentao do acar na fabricao de cerveja de
cervejas, usque e outras bebidas alcolicas.
4. A partir da decomposio trmica da pedra calcria (CaCO3), no fabrico de
cal (CaO).
5. Como um subproduto da produo de fosfato de sdio.
6. Diretamente de molas Dixido de Carbono naturais onde produzido pela
ao da gua acidificada em calcrio ou dolomita.

Usos
Dixido de Carbono tem muitos e variados usos, mas os mais relevantes para
este curso so aqueles na indstria de alimentos e bebidas, onde usado para
a produo de refrigerantes e gua com gs, bem como proporcionar a
carbonatao da cerveja e vinho espumante. tambm usado em agentes de
fermentao, tais como o fermento em p e bicarbonato de sdio, em que o
dixido de carbono produzido por meio de aquecimento ou a aco de
cidos. Bakers levedura tambm produz dixido de carbono atravs da
fermentao de acares em massa.
Dixido de carbono slido e lquido, tambm usado como um refrigerante na
indstria alimentar.
Dixido de carbono na fabricao de cerveja
Aps a gua, malte, lpulo e levedura; o dixido de carbono o quinto principal
ingrediente necessrio para produzir cerveja de qualidade.
O dixido de carbono contribui para a plenitude percebido e corpo de cerveja e
aumenta o potencial de formao de espuma. Ele tambm atua como um
realador do sabor e desempenha um papel importante no aumento da vida de
prateleira do produto.
O nvel de dixido de carbono dissolvido aps fermentao primria varia como
resultado de um nmero de parmetros; temperatura, presso, tipo de
levedura, tipo de tanque de fermentao e clareza mosto inicial.
A carbonatao por adio de dixido de carbono adicional ocorre aps
filtrao e antes da embalagem.

Fontes de dixido de carbono para carbonatao

O dixido de carbono (CO2) para ser utilizado na carbonatao de cerveja
pode vir de trs fontes principais:
1. Aquisio de CO2 comercial proveniente de fonte externa.
2. Gerao de CO2 internamente, ou
3. A recuperao de CO2 a partir do processo de fermentao.

CO2 Commercial
O dixido de carbono produzido como o produto por na produo de
fertilizantes e a converso de calcrio em cal, entre outras fontes.
Os problemas associados com a compra -em CO2 incluem problemas de
qualidade (CO2 para a produo de cerveja deve ser 99,998% puro (v / v). O
custo da matria-prima, a dependncia de fornecimento subproduto de outra
indstria. Problemas com o abastecimento, e possvel contaminao durante o
transporte entre outros desafios.
Para um grande consumidor de dixido de carbono, dependendo de uma fonte
externa no sustentvel.
 Produo de CO2
O dixido de carbono pode ser gerado internamente usando uma usina de
gerao de CO2. Tipicamente, uma planta dessa natureza funciona, extraindo
CO2 gerado pela queima de combustveis fsseis em um calor integrado
reboiler demitido. Gs de combusto resfriados e purificados eo CO2
retirados, comprimido e purificado.
Gerao de CO2 como este, enquanto economicamente vivel, no
sustentvel, tendo em conta as exigncias ambientais de reduzir as emisses
de combustveis fsseis.

Recuperao de CO2 a partir de processo de fermentao

O dixido de carbono naturalmente formado na fermentao dos acares
pela levedura em etanol durante o processo de fermentao.
Acar + Levedura Etanol + CO2

Ao colectar o CO2 gs rico dos recipientes de fermentao e purificao por

meio da tecnologia testada e comprovada, a cervejaria moderna pode se tornar
quase auto-suficiente em requisitos de CO2.
As vantagens da recuperao de CO2 a partir da fermentao em vez de
comprarem ou gerao de CO2 incluem:
Melhoria da qualidade de CO2 para os processos a posterior
o A qualidade pode ser assegurada - CO2 de grau alimentcio
o Sabor estvel de produto
o Oxignio dissolvido reduzido em produto
Reduo de custos e riscos
o Fornecimento de CO2 garantida - produto cervejaria confivel controlado

o Auto-suficiente
Reduo das emisses do processo
o CO2 e componentes orgnicos volteis
imagem aprimorada de cervejaria
o Ambientalmente responsvel
o Socialmente responsvel
o Fabrico Sustentvel
o Reduo da pegada de carbono

CO2 podem ser recuperados a partir de vrios processos na cervejaria

incluindo: fechado tanques de fermentao, fechou tanques de cerveja.
Tanques-tampo de filtro, engarrafamento e de conservas.

QUALIDADE CO2
No final deste captulo o aluno vai entender os parmetros de qualidade
exigidos para CO2 CO2 e SAB requisitos de qualidade alimentar para
fabricao de cerveja e refrigerantes gaseificados
Dioxido de carbono requisitos de qualidade: Associao Europeia de gs
industrial
Requisitos de Qualidade CO2 - SAB
Requisitos de Qualidade CO2 Coca Cola
Qualidade CO2 - Requisitos para Brewing
A qualidade de CO2 essencial para a qualidade de cerveja que est sendo
produzida. Ele deve ter um grau de pureza de 99,998% v / v. Deve ser livre de
componentes txicos, e tm baixa concentrao (<30 ppb) de substncias odor
causando. Deve tambm ter um tomo de oxignio (O2) concentrao inferior a
30 ppm v / v. Rasteamento de oxignio tem um efeito negativo no sabor.
 Oxignio (O2) do recolhimento em Beer (ppm w / w) por carbonatao

CO2 Purity O2 Concentration O2Pickup

Vol % ppm v/v ppm w/w
99.998 5 .004
99.99 30 0.022
99.97 90 0.065
99.90 300 0.217
99.70 900 0.650

Pureza CO2
Vol% O2 Concentrao
ppm v / v O2Pickup
ppm w / w
99,998 5 0,004
99.99 30 0,022
99,97 90 0,065
99.90 300 0,217
99.70 900 0,650

Pureza mnima de CO2 = 99,99%

As impurezas em CO2 a partir da fermentao de cerveja

IMPURITY CONCENTRATION (ppm w/w)
Ethanol 400 1000
Acetaldehyde 10 20
Ethylacetate 10
Isoamylacetate 5
H2S 2 10
Isoamylalcohol 2.5
Amylalcohol 2.5
Acetone 1
Isobutanol 1

Durante o processo de fermentao, um nmero de impurezas so transmitidos

para o CO2 que recolhida a partir do vaso de fermentao. Estes incluem:
IMPUREZA CONCENTRAO (ppm w / w)
Etanol 400 - 1000
O acetaldedo de 10 - 20
Acetato de etilo 10
Isoamylacetate 5
H2S 2-10
lcool isoamlico 2,5
Amylalcohol 2,5
Acetona 1
isobutanol 1
O vapor de gua e de materiais no-condensveis no esto includos.

PRINCPIOS BSICOS

No final deste captulo o aluno vai entender e ser capaz de explicar os

princpios bsicos de cobrana e recuperao de CO2 a partir do processo de
fermentao

A produo de lcool produz CO2 como um subproduto. Aps o tanque de

fermentao tem sido preenchido com a erva e o fermento lanado, a
fermentao comea. O ar deslocado a partir da parte superior do vaso
atravs da gerao de CO2 a partir do processo de fermentao. Quando o
CO2 atinge um grau de pureza suficientemente elevado, pode ser recolhida.
A taxa de fermentao depende do tipo de levedura utilizada, o tipo de acar
(malte de cevada) e a temperatura de fermentao. A quantidade de CO2
produzida depender da mudana de Plato, e a quantidade de material
fermentado no vaso de fermentao.
CO2 gerado pelo processo de fermentao "recuperado" para ser usado mais
tarde na carbonatao. A quantidade real de CO2 recuperado depender da
eficincia de recolha e recuperao.
Eficincia da cobrana refere-se captura de CO2 a partir dos vasos de
fermentao. Eficincia de recuperao refere-se ao processamento do CO2
recuperado atravs da planta de recuperao.

Colecta de CO2

Coleo de CO2 refere-se CO2 a ser recolhidos a partir da sada do tanque de

fermentao ou adega, direito atravs do separador de espuma para a entrada
da estao de recuperao.
O CO2 pode ser perdido durante o processo de recolha a partir das seguintes
fontes:
A formao de espuma
Durante o perodo de expurgo, enquanto aguardava o CO2 ser
suficientemente puro para a coleo.
 Dissolvido em cerveja verde, enquanto no tanque de fermentao.
A perda devido quantidade dissolvida em cerveja verde no deve ser
considerado realmente uma perda, pois isso faz parte do processo de
carbonatao durante a fermentao.
Perdas de CO2 devido formao de espuma variam consoante o processo de
cervejaria e por, e deve ser inferior a 5%. CO2 perdeu por purga dependente
do tipo de planta CO2 instalado e gesto adega. Estas perdas esto
tipicamente na gama de 5 - 35%.
Ao prestar ateno ao fermentador nveis de enchimento, presses de
fermentao e armadilhas de espuma mais eficientes, a <5% de perda de
espuma pode ser reduzida.
As perdas com a purga de CO2 poderiam ser reduzidas atravs do enchimento
do tanque de fermentao sob presso contra CO2, utilizando CIP cido e
projetar a planta de recuperao de CO2 para aceitar CO2 de qualidade inferior
durante a fase inicial da fermentao.

Processo optimizacao

Os objectivos principais de um sistema de recuperao eficiente so para

recuperar CO2 a partir do processo com:
capacidade suficiente para cobrir as necessidades dos utilizadores a jusante
pureza suficiente para atender aos requisitos de qualidade do produto
comestvel
Ao menor custo operacional possvel.

Capacidade de recuperacao
Normalmente uma cervejaria ser auto-suficiente em CO2 com tecnologia de
recuperao convencional assumindo:
1. Menos de 10% da cerveja sem lcool produzida e engarrafada, e
2. No bebidas adicionais so engarrafada.
Para cervejarias que cerveja e garrafa mais de 10% de cerveja no alcolica,
ou garrafas adicional carbonatadas refrigerantes, a demanda adicional de CO2
teria de ser cumprida atravs da melhoria da tecnologia de recuperao, como
 a tecnologia de recuperao precoce, ou completando as suas necessidades
de CO2 atravs de gerao de CO2 ou compra de CO2 comercial.

Pureza
Tecnologia de recuperao atual capaz de fermentao purificador CO2 ao
nvel de qualidade exigido para a carbonatao de cervejas e refrigerantes.

Custos Operacionais
Uma planta tpica recuperao de CO2 feita de um nmero de processos, e
assim, para uma planta de um determinado tamanho dos custos operacionais e
os custos de energia pode ser determinada com um elevado grau de preciso.
A principal variao de custos vem com variveis especficas de cada pas, tais
como o custo da eletricidade, disponibilidade de gua e outros servios
pblicos necessrios para a produo eficiente.

Perdas associadas a recuperacao

Em qualquer unidade de recuperao de CO2 existem reas do processo onde
os prejuzos podem acontecer e acontecem. Os exemplos tpicos incluem:
Perdas com o processo de lavagem de gs (<1%)
Perdas com o compressor de CO2 (<1%)
Perdas com o processo de purificao (<1%)
Perdas com o processo de condensao - onde ocorre a remoo de gases
no condensveis, como oxignio e nitrognio (10-35%)

Tipos de plantas CO2

PLANT TYPE CO2 INLET EFFICIENCY EFFICIENCY EFFICIENCY NOTES
PURITY AT AT AT
Into plant 99.7% 99.0% 95.0%
% v/v
Conventional >99.7 95 80 - No oxygen
removal
system
Low Oxygen >99.0 95 90 50 Purity >
(LO) 99.998%
High Purity >95.0 95 95 86 Purity >
Low Oxygen 99.998%
(HLP)
 PLANT TYPE CHARACTERISTICS OVERALL INCREASE IN CO2
RECOVERY IN COPMARISON TO
CONVENTIONAL
Conventional No stripping system, -
relatively high refrigeration
temperature, low
refrigeration costs.
Low Oxygen (LO) Stripping system included,
relatively high refrigeration 5%
temperature, low
refrigeration costs
High-Low Purity (HLP) Stripping system included,
lower refrigeration 10 -15%
temperature, high
refrigeration costs
PLANT TYPE SUITABILITY
Conventional Breweries from 100 000hl which accept an O 2
content of 30 ppm+
Low Oxygen (LO) Breweries from 100 000hl which require an O 2
content <5 ppm
High-Low Purity (HLP) Breweries from 100 000hl which require an O 2
content <5 ppm and a significant excess of CO2

TIPO DE PLANTA DE ENTRADA CO2 PUREZA

em planta
% V / v eficincia em
99,7% de eficincia em
99,0% de eficincia em
95,0% NOTAS
convencional
> 99,7 95 80 - No sistema de remoo de oxignio
Low Oxygen (LO)> 99,0 95 90 50 Pureza> 99,998%
Alta Pureza Low Oxygen (HLP)> 95,0 95 95 86 Pureza> 99,998%

Tipo de planta CARACTERSTICAS aumento global da recuperao de CO2 IN

COPMARISON TO CONVENCIONAL
Convencional sistema Sem stripping, temperatura relativamente alta de
refrigerao, os baixos custos de refrigerao. -
Low Oxygen (LO) do sistema de decapagem includos, temperatura
relativamente alta de refrigerao, os baixos custos de refrigerao
5%
High-Low Pureza (HLP) sistema de decapagem includos, menor temperatura
de refrigerao, os altos custos de refrigerao
10 -15%

Tipo de planta ADEQUAO

Cervejarias convencional a partir de 100 000hl que aceitam um teor de O2 de
30 ppm +
Low Oxygen (LO) Breweries de 100 000hl que requerem um teor de O2 <5
ppm
High-Low Pureza (HLP) Breweries de 100 000hl que requerem um teor de O2
<5 ppm e um excesso significativo de CO2
4.4.6 Recuperao de CO2 - Eficincia Global
A eficincia global de recuperao calculada a partir da quantidade terica de
CO2 produzido a partir da fermentao e, em seguida, em comparao com a
quantidade de CO2 lquido no tanque de armazenagem de CO2 aps a
recuperao.

PLANTA TIPO eficincia tpica recuperao global

Convencional 45-65%
Low Oxygen (LO) de 65-75%
High-Low Pureza (HLP) 75-85%

A eficincia depende do tamanho da cervejaria, gravidades utilizados, mistura

de mosto, a formao de espuma, os tempos de purga tanque de fermentao,
fermentador preencher alturas, tipo de CIP empregado e desenho de plantas
CO2.
Caractersticas de tipo de planta recuperao.

Nesta materia ser discutido o projeto bsico para uma unidade de

recuperao de CO2. A planta tpica recuperao de CO2 pode ser visto no
diagrama a seguir:

Figura 4.1: Planta de Recuperao CO2 tpica como projetado por Haffmans.

Uma considervel quantidade de dixido de carbono produzido durante a

fermentao. A partir do vaso de fermentao o CO2 retido na espuma
alimentado para o separador de espuma. Aqui, o CO2 e a espuma so
separadas. Espuma livre de CO2 descarregado atravs de um sistema de
drenagem de espuma e o gs CO2 deixada a fluir para dentro de um balo
de armazenamento de baixa presso.
O balo de gs serve para controlar a presso de CO2 nos vasos de
fermentao e tambm controla a carga no compressor.
A partir do balo de armazenamento de gs do CO2 fermentao passa ento
por uma mquina de lavar purificador de gs ou gs. Aqui, o gs limpo por
contracorrente de gua. Aerossis e impurezas solveis em gua, tais como
lcoois e aldedos so removidos a partir do dixido de carbono. Uma unidade
de refrigerao integrado pode tambm ser instalado no purificador para
reduzir a temperatura do CO2 gasoso sair do depurador de gs.

O gs limpo, ento, flui atravs de um compressor de CO2 na unidade de

recuperao de CO2. Tipicamente este composto por dois tanques cheios
com agente de absoro de secagem. Isto para remover a humidade residual
do gs de CO2. Dois tanques so usados, O CO2 flui atravs de um tanque,
enquanto o segundo tanque est sendo regenerado.
Durante a compresso, tipicamente em uma um mbolo de funcionamento em
seco (alternativo) compressor isento de leo de duas fases, o dixido de
carbono de fermentao comprimido para cerca de 16 bar (g. Este de
aproximadamente 1/16 do volume original de gs.
O gs comprimido pode ento fluir atravs de uma unidade de remoo e re-
ebulio para o sistema. A finalidade de uma planta de purga do CO2
aumentar o nvel de recuperao a partir de recipientes de fermentao CO2,
sem comprometer a qualidade do CO2 recuperado. Se uma planta de
separao de CO2 est equipado, o CO2 pode ser recolhidos desde o incio do
processo de fermentao, quando o CO2 relativamente impuros e contm ar
residual. Isto permite uma maior recuperao de perdas normalmente devido a
purga pode ser reduzida. Se coletadas no incio do gs CO2 contm oxignio,
que ento se dissolve em CO2 lquido e, portanto, ir resultar em CO2 de
qualidade inaceitvel, pois contm mais de 30 ppm O2 v / v.
O plano de recuperao de CO2 tpico no consegue lidar com pureza CO2 de
entrada inferior a 99,96%, se para a produo de CO2 de pureza suficiente
para reutilizao no processo.
Sem a ajuda de uma unidade de extraco, os recipientes de fermentao teria
de ser ventilado por aproximadamente 24 horas antes de serem colocados em
coleo. Isto assegura que o CO2 de pureza suficiente est a ser produzido a
 partir da fermentao.
Usando uma planta de remoo de CO2, coleta de CO2 pode comear quando
o CO2 98% pura. Isso pode significar uma poupana de 1-2kg de CO2 por
hectolitro fabricado.
A fbrica de extraco de CO2 consiste essencialmente de uma coluna de
destilao na qual o CO2 lquido impuro destilado sob presso para produzir
CO2 purificada. O ar dissolvido (O2 e N2) ventilado a partir da coluna de
distribuio para a atmosfera. Deste modo o oxignio removido do gs de
CO2 para o nvel mais baixo possvel, resultando em CO2 cervejaria grau.
A presena de oxignio no CO2 utilizados na carbonao influencia o sabor e
tem um efeito negativo sobre a vida prateleira do produto.
Depois de deixar a unidade de extraco / fervura, o gs CO2 flui atravs de
uma unidade de condensador refrigerado, que condensa o gs CO2 para CO2
lquido. Um condensador de ventilao utilizando CO2 como um refrigerante a
-40 C pode ser usada.
O lquido de CO2 ento armazenado em um tanque de armazenamento de
CO2 isolado.
A partir do tanque de armazenamento, o CO2 lquido flui atravs de um sistema
de evaporador, que se transforma de volta para um gs para utilizao em
down-stream de carbonatao.

SISTEMA DE MANUTENO
Resultados de Aprendizagem:
Aps a concluso deste captulo, o aluno ser capaz de identificar e explicar os
requisitos de manuteno planejada de componentes tpicos de uma unidade
de recuperao de CO2.
PLANT TYPE TYPICAL OVERALL RECOVERY EFFICIENCY
Conventional 45-65%
Low Oxygen (LO) 65-75%
High-Low Purity (HLP) 75-85%

Os vrios tipos de equipamento no sistema de recuperao de CO2 exigem

manuteno regular se a qualidade CO2 deve ser mantida. Exemplos de
manuteno de rotina incluem:
espuma Separator
Manuteno semanal
o eletrodos limpos.
o Os elctrodos tambm devem ser limpos aps ter sido detectado espuma.
Semestral
o limpar o interior do reservatrio de separao de espuma com uma
mangueira de gua.
Anualmente
o Verifique os tubos das adegas de fermentao para o separador de espuma
de CO2 para sujar.
CIP
o Clean o separador numa base regular, dependendo dos requisitos
operacionais
o intervalo de limpeza a ser determinado.
Durante o CIP o navio deve ser alterado para o modo CIP. Isto para isolar o
recipiente a partir do sistema.
Lavador de Gases
A manuteno diria
o Verifique a quantidade de gua sobre o lavador de gases (purificador) - o
medidor de vazo.
Weekly
o Esvazie o reservatrio e encha-o novamente com gua at que a gua flui
para fora do tubo de descarga de gua.
Semestral
o O navio deve ser limpo pelo menos uma vez a cada semestre, de preferncia
com mais freqncia.
o Limpe com gua quente ou CIP CIP custica de acordo com o manual do
procedimento.
o navio deve ser isolado do sistema com as duas vlvulas de borboleta de
antes e depois do lavador de gases / purificador.
o Verifique sempre o pH aps a limpeza CIP, e antes de ser colocado em
produo.
Compressor CO2
A manuteno diria
Verifique o nvel do leo. Deve estar entre e de nvel de vidro de leo.
o Verifique a presso do leo.
o Verifique o funcionamento adequado dos drenos.
o Verifique o compressor operando temperaturas e presses.
o Verifique se h vazamento nas glndulas embalagem de gs.
Em operao normal, este um leve sopro de um pouco de ar, devido ao
pisto em movimento.
Um fluxo de gs significativa indica operacionais glndulas embalagem gs
incorretos.

Alteraes Oil
Escorra o leo aps as primeiras 72 horas de funcionamento e encher
novamente. Este o de eliminar os contaminantes.
o Mude o leo aps 4000 horas de operao ou uma vez por ano, o que
ocorrer primeiro.
o Mude o leo novamente depois de 8000 horas de operao.

Manuteno de trimestral
o Recondicione e manter vlvulas
o Inspeo Geral
o Verifique o motor e conjunto de trao.

Anualmente
o exame completo do compressor de CO2:
Pisto e anis
Embalagem limpador Petrleo e gs
Substituio Oil
Substituio Vlvulas
Teste funcional completo
inter arrefecimento teste de presso e arrefecedor final.

Filtros de carvo ativado / secadoras

 A manuteno diria
Verifique o ponto de orvalho CO2 com o medidor de ponto de orvalho de mo.
o Verifique pureza CO2 com Bunte Burette
o Verifique temperaturas de sada durante a regenerao
o Realizar teste sensorial (cheiro / gosto) em CO2 deixando filtro.

Semanal
Escorra o p que pode ter coletado no filtro de poeira.

Bi semanal
o Aperte todos os parafusos e porcas da unidade.

Trimestral
o Re-tie todos os elementos de aquecimento.

Semestral
Verifique e troque o elemento do filtro de poeira
o Verifique todas as configuraes e ajustar instrumentos
Verifique o funcionamento de todas as vlvulas
o Verifique todos os elementos de aquecimento
o Verifique todos os termostatos.

Anualmente
o Overhaul ambas as vlvulas de 4 vias e vlvulas de gs de purga.

Two-anual
Alterar o preenchimento de carbono dos filtros de carvo activo
Alterar o preenchimento dessecante dos secadores.

Monitoramento de Ponto de Orvalho CO2

o Monitorar o ponto de orvalho por trs do ACF / secadora
sempre deve ser <-65 C presso atmosfrica.