16. TRANSPORTE DEL MINERAL.

El yacimiento se divide en grandes secciones o bloques con un tonelaje suficiente para

muchos aos de explotacin.
Como cualquier mtodo es necesario preparar la obra de acceso principal, en este
caso se acceder a la base del bloque mediante una rampa, y para extraccin del
mineral se har mediante un tiro, como se muestra a continuacin.

El sistema de hundimiento de bloques requiere una gran planificacin y un trazado inicial

detallado, que incluye un complejo sistema de excavaciones bajo el bloque.

Inmediatamente despus del desarrollo de la rampa se desarrollan tres niveles, que

seria el nivel de hundimiento, nivel de produccin y el nivel de acarreo.

Adicionalmente se desarrolla un nivel de ventilacin situado entre el nivel de acarreo y

produccin. Como a continuacin se muestra :
Adems, se requieren de obras como:
Puntos de extraccin: se trata de excavaciones que conectan el nivel de
produccin con el nivel de hundimiento.
Piques de traspaso: son labores verticales o inclinadas que conectan el nivel
de produccin con el nivel de transporte.
Subnivel de ventilacin: conjunto de galeras paralelas espaciadas ubicadas
bajo el nivel de produccin.
El aire se inyecta por contrapozos y recorre hacia el subnivel de ventilacin.
Frentes.
contra frentes.
Cruceros de extraccin.

16.1 Equipo utilizado:

Scraper.
Ancladores.
Jumbos.
Equipos de barrenacion larga.
Camin y/o locomotoras.
Sprayer.
Equipos LHD.
Quebradoras.
Bandas trasportadoras.
Robbins

Este sistema es aplicable a explotaciones del orden de 100 millones de toneladas

distribuidas en todas las direcciones del estrato rocoso con posibilidad de hundimiento
(por ejemplo, con tensiones internas que, al extraer los elementos de soporte del estrato
rocoso, ayudan a fragmentar el bloque barrenado).

El rendimiento anual previsto tiene que situarse entre 10 y 30 millones de toneladas.

Estos requisitos hacen que el sistema de hundimiento en bloque slo pueda aplicarse
en algunos filones especficos. Se utiliza en todo el mundo en minas de cobre, hierro,
molibdeno y diamantes.
16.2 NIVELES DE TRANSPORTE:

En este nivel circula el ferrocarril o camiones, en cuyos carros o tolvas se carga

e mineral para ser transportado hacia la planta ubicada en la superficie.
Durante la extraccin, el mineral se mantiene en los piques de traspaso, los
cuales se mantienen llenos. El mineral es vaciado a los carros mediante un
sistema de cierre hidrulico, ubicado en la parte inferior de dichos piques,
conocido como buzn.
El ferrocarril es cargado en movimiento, de manera que la operacin se realiza
en forma continua. Cada carro transporta aproximadamente 80 toneladas y el
tren completo es capaz de transportar unas 1.300 toneladas en cada viaje.
El mineral derrumbado se extrae por la base a travs de un sistema de embudos o
zanjas recolectoras excavados previamente, generando as nuevas condiciones de
inestabilidad. El fenmeno contina y el desplome o hundimiento de la columna se
propaga as sucesivamente hasta la superficie, proceso que en la terminologa minera
se denomina subsidencia.

El proceso termina cuando se ha extrado toda la columna mineralizada. El material

estril sobrepuesto desciende tambin ocupando el vaco dejado y en la superficie se
observa la aparicin de un crter.

Dependiendo de su extensin vertical, el cuerpo mineralizado puede ser explotado a

partir de uno o de varios niveles de produccin que se hunden sucesivamente en una
secuencia descendente. Las alturas de columna entre los noveles pueden variar entre
40 a 300 metros. Se distinguen en la prctica dos modalidades de aplicacin de este
mtodo:

16.2.1 Nivel de transporte.

conjunto de galeras paralelas espaciadas entre 60 a 120 m, donde llega el mineral

desde el nivel de produccin. Ah se carga por intermedio de buzones a un sistema de
transporte que lo conduce a la planta de chancado, que puede estar ubicada en
superficie o en el interior de la mina.

16.3 MANEJO DE MINERAL.

Sistema convencional con extraccin manual. Se aplica en cuerpos mineralizados de

fcil hundibilidad, que se fragmentan generando un material o producto de
granulometra fina a mediana.

Las dimensiones de la malla de extraccin varan entre 7,5 x 7,5 m hasta unos
12,0 x 12,0 m.
Operarios de extraccin o buitreros, manipulan las compuertas emplazadas en
el nivel de produccin, haciendo correr el mineral a travs de una parrilla de
control de tamao. Rendimientos normales del orden de 150 a 500 [ton / hombre
turno] segn el tipo de roca.
El material grueso que no pasa por la parrilla es reducido a golpes de mazo en
la misma parrilla. Si el problema de atascamiento se produce en el embudo, se
recurre a pequeas cargas explosivas.
El mineral se traspasa directamente por gravedad a un nivel de transporte (FF CC, cintas
transportadoras o camiones) a travs de sistemas de piques ramificados.

Extraccin mecanizada con scrapers. Se utiliza tambin para condiciones de

granulometra fina a mediana, pero principalmente cuando el nivel de transporte se ubica
inmediatamente debajo o muy cerca del nivel de produccin.

En cada galera de produccin se instala un scraper que arrastra el mineral (30 a 60 m)

hasta piques cortos ubicados en la cabecera del bloque, a travs de los cuales se carga
directamente a carros de ferrocarril o tambin a camiones.

Los bolones que no es capaz de arrastrar la pala se reducen de tamao en la misma

galera mediante pequeas cargas explosivas.

Extraccin mecanizada con equipos LHD. Se aplica cuando se trata de macizos

rocosos competentes, poco fracturados, que se hunden generando fragmentos o
colpas de gran tamao. Se utilizan palas de 5 a 8 yardas cbicas de capacidad.

Las dimensiones de la malla de extraccin pueden variar en este caso entre 12,0 x 12,0
m hasta unos 17,0 x 17,0 m.

Los equipos LHD extraen y cargan el mineral desde los puntos de extraccin y lo
transportan hasta los puntos de traspaso regularmente distribuidos a distancias del
orden de 80 a 120 m. Su rendimiento puede variar entre unas 600 a 1.200 [ton/turno].

Las colpas de grandes dimensiones que la pala no es capaz de cargar se reducen de

tamao en los mismos puntos de extraccin utilizando cargas explosivas.

Un segundo control de tamao se realiza en los puntos de vaciado dotados de parrillas

o alternativamente en un subnivel inferior en cmaras de picado especialmente
dispuestas para estos fines. En ambos casos se utilizan martillos picadores
estacionarios o semi- estacionarios de accionamiento hidrulico.

La capacidad productiva del sistema de extraccin se mide o expresa en [ton / m2

hundido x da]. Este ndice depende de las caractersticas de hundibilidad de la columna
mineralizada, estimndose en la prctica como razonable valores promedio
comprendidos entre 0,4 y 1,2 [ton / m2 hundido x da], incluyendo los puntos de
extraccin fuera de servicio por reparaciones.

17. FACTOR ECONOMICO DEL METODO.

La inversin de capital es grande y la preparacin larga.

La mezcla de mineral y estriles, as como las prdidas de mineral elevadas.
Hay que vigilar rigurosamente la descarga del mineral y no es fcil.
El mineral de baja ley prximo al recubrimiento y los bordes del criadero se
ensucia excesivamente si el control del hundimiento no es demasiado bueno.
No es posible la explotacin selectiva de mineral de alta y baja ley.
Slo puede extraerse todo junto.
Como en la cmara almacn el mineral se oxida.

17.1 COSTOS RELATIVOS.

Costo ms bajo de produccin que cualquier otro mtodo subterrneo

Se reducen las perforaciones unitarias de perforacin y voladura.
Este sistema ofrece una alta produccin en cada ciclo de arranque, tambin
cuenta con una gran fragmentacin por la accin de la gravedad.
18. APLICACINES DEL METODO.

18.1 MINA CHUQUICAMATA CHILE:

El complejo minero asociado a la Divisin Codelco Norte, est ubicado a 1650 km al

norte de la capital de Chile, cerca de 2900 m.s.n.m y cuenta con tres minas explotadas
a tajo abierto, Chuquicamata, Mina Sur y Radomiro Tomic.

Chuquicamata comenz sus operaciones el ao 1910, aunque sus propiedades mineras

eran conocidas desde hace siglos por culturas prehispnicas.

18.2 CARACTERISTICAS DEL YACIMIENTO:

Chuquicamata es un yacimiento de cobre diseminado que est delimitado al oeste por
una falla regional denominada Falla oeste, presentando una secuencia de alteracin
de las rocas en el sentido Oeste-Este con una gran persistencia en la vertical. Esto se
traduce en una fuerte intercalacin de rocas ms y menos competentes en el lado
oeste del yacimiento, diversidad que decae gradualmente hacia el lado Este, donde las
rocas presentan caractersticas ms uniformes. La presencia de mineralizacin es ms
intensa en las rocas con mayor alteracin, con una gradacin hacia el Este.

La caracterizacin geotcnica del yacimiento muestra un campo de esfuerzos insitu con

un componente vertical de 20 MPa y una componente horizontal de 25 MPa
aproximadamente.

Estos valores son significativamente inferiores a los que se registran en los distintos
sectores de la mina El Teniente y comparables a los registrados en el Sector Inca de la
Divisin Salvador y al Tercer Panel de la Divisin Andina.

La condicin del macizo rocoso est caracterizada como un conjunto de rocas

medianamente competentes con indicadores de frecuencia de fracturas (FF) entre 2 y 4
fracturas por metro e indicadores de calidad del macizo rocoso RMR (Rock Mass Rating)
entre 40 y 55 (en una escala de 100). Estos valores son menores que los de las actuales
minas de El Teniente y Andina, en donde las rocas tienen ndices entre 50 y 70 y
levemente inferiores a los que se verifican en Salvador, entre 45 y 60.

Los recursos minerales emplazados en profundidad estn reconocidos hasta la

elevacin 1.200 msnm, es decir, aproximadamente 900 m ms abajo del actual fondo
de la mina Tajo Abierto y 750 m bajo el fondo del pit final de Chuquicamata, conteniendo
unos 4.100 millones de toneladas de recursos remanentes a este pit final. La Figura N
4 ilustra el tamao y distribucin de los recursos minerales del yacimiento
Chuquicamata.
18.3 MTODO DE EXPLOTACIN:
La explotacin se desarrollar aplicando el mtodo de hundimiento por bloques, en
configuracin Macro Bloques. Este mtodo masivo ofrece ventajas en costos y
capacidades de produccin, con una buena adaptacin a las condiciones geotcnicas
presentes. Como contraparte, se sacrifican capacidades de selectividad de los
minerales, incorporando mayor volumen de dilucin en la produccin, si se le compara
con otros mtodos selectivos de minera subterrnea.

La seleccin del mtodo de explotacin consider en etapas tempranas de ingeniera,

el anlisis de mtodos medianamente masivos como:

Realce por sub niveles (sub level stoping)

Hundimiento por sub niveles (sub level caving)

Y otros masivos como:

Hundimiento por paneles (panel caving)

Hundimiento por bloques (block caving)

Los dos primeros fueron descartados por sus altos costos y consecuentemente bajo
nivel de reservas generadas, quedando en carrera para la fase de Prefactibilidad slo
los mtodos masivos debido a que ofrecen condiciones de costos y capacidades de
produccin que permiten configurar una explotacin econmica.

En sntesis, durante la Ingeniera Conceptual o fase de Prefactibilidad, el anlisis se

focaliz en definir la configuracin de explotacin sobre la base del anlisis de mtodos
por Hundimiento de Bloques y Hundimiento por Paneles con equipos LHD. El
hundimiento por bloques, por sobre los paneles fue preferible, debido a que:

Otorga una mayor flexibilidad en la planificacin de la produccin, de los desarrollos y

de las diferentes operaciones.

Favorece la segmentacin geogrfica de las operaciones, la geometra del cuerpo

mineralizado, la definicin de una configuracin modular, lo que permite incorporar
cambios tecnolgicos con una mayor flexibilidad.

En las siguientes figuras se aprecian las similitudes y diferencias entre ambos mtodos
 Explotacin en configuracin panel caving

Las operaciones unitarias que se ejecuta en ambas configuraciones son las mismas, sin
embargo se distribuyen de distinta forma en el rea de explotacin: mientras en el
hundimiento por paneles las operaciones de extraccin, socavacin y preparacin
coexisten en un sector de la faena, en el hundimiento por bloques la extraccin
comienza despus de completar la socavacin total del bloque y esta ltima comienza
luego de concluidas las faenas de preparacin.

Algunas de las oportunidades que el hundimiento por bloques ofrece a la explotacin de

Chuquicamata son:

La posibilidad de concentrar actividades similares en reas limitadas,

Entregar a produccin reas no expuestas a interferencias de las faenas de
socavacin y preparacin,
Flexibilidad para adaptar la operacin frente a contingencias como colapsos u
otros,
Permite incorporar cambios de diseo desde un block a otro (p.ej. Aplicacin de
nuevas tecnologas).

Como contraparte, la implementacin de un hundimiento por bloques requiere anticipar

obras respecto de una operacin con Panel, ya que la activacin de rea se realiza por
bloques completos y no de manera continua como en un Panel.

Adicionalmente a los aspectos mencionados en el prrafo anterior, se estima que la

exposicin del talud Oeste a la subsidencia durante la fase inicial de la explotacin,
tendra una condicin de mayor control bajo una configuracin de Bloques, debido a la
mayor flexibilidad que es posible alcanzar con la poltica de tiraje o extraccin bajo esta
configuracin.
CONCLUSIONES DEL TEMA.

El mtodo consiste en hundir por bloques el mineral tratando de obtener la mejor

fragmentacin posible.
Este mtodo se aplica a yacimientos de grandes espesores y diseminados, con
mineral que se hunda y fragmente bien y roca bastante resistente.
La explotacin empieza con la perforacin de una serie de galeras dispuestas
segn un esquema regular, estas se enlazan con la base del bloque con
embudos o chimeneas. El mineral fracturado desciende por gravedad a
diferentes niveles a travs de los ore pass hasta llegar al nivel de transporte.
Conocer la geometra del mtodo.
Para la perforacin se utiliza principalmente perforadoras jumbos electro-
hidrulicos, en traspaso del mineral se puede hacer de manera manual y en el
caso de granulometras gruesas se utilizan scrapers o equipos LHD. Y para el
transporte su utilizan riles o camiones.
La principal ventaja de este mtodo es que el costo de produccin es bajo, sin
embargo no se puede hacer una seleccin