Unidad 1: Fase 2: Resolver problemas de Balance de Materia

Actividad Grupal

Por:

ngela Yaneth Ortiz Caldern_ 1095826214

Kevin Yesid Palenque Duque_1098674680

Mabel Liseth Martinez Rincn _1030566769

Yacsira Stacey Barrios_1098774120

Nombre y Grupo del curso:

Balance de materia y energa

grupo_301103_2

Presentado a:

Ruth Isabel Rodriguez Acero

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

CEAD Bucaramanga

Escuela de Ciencias bsicas Tecnologa e Ingeniera

Julio 2017
 Introduccin

El balance de materia y energa son operaciones que sirven como herramientas con las que

se puede contabilizar los flujos de la materia y energa en un proceso industrial, nos

permiten conocer la cantidad de masa de cada uno de las materias primas y energa

necesarias para su proceso.

Con la ayuda de esta herramienta se puede estimar el requerimiento de materias primas y

energa para obtener un producto con unas caractersticas especficas. (Lasallista, 2011)

A continuacin se realizaran cinco ejercicios con el fin de poder simular un sistema en el

cual se pueda calcular la cantidad de materia y energa necesaria para su realizacin,

asimismo se realizan los respectivos diagramas de bloques para representar el problema

propuesto.
Problema 1:

Durante el procesamiento del maz se obtiene almidn y protena mediante las siguientes
operaciones: primero, se remoja el maz en agua a una temperatura de 70 C, durante 1 o 2
das, enseguida se le aade 0,15 % de SO2 que junto con bacterias del gnero Lactobacillus
ayuda a la solubilizacin de protenas del germen, se impide la germinacin y se hidrolizan
enlaces disulfuro, posteriormente el grano hmedo se tritura para obtener una suspensin que
contiene grmenes, salvado, almidn y gluten, El germen se separa de la pasta liquida
mediante separadores neumticos (ciclones) para lquidos. Los grmenes lavados y secos
pasan al proceso de extraccin de aceite de maz. Mediante una molienda y un tamizado que
se repite varias veces, el salvado se separa de las dems fibras. El resto de la pasta lquida
contiene de 5 a 8% en peso de protena, la cual se concentra separndose el almidn ms
denso del gluten y el primero se filtra, se lava se seca. El gluten se seca y se utiliza en la
elaboracin de alimentos para ganado.
Con base en el enunciado:

Identifique las operaciones y procesos unitarios. (diligencie un cuadro con la

informacin)
 ETAPA DEL DESCRIPCIN OPERACINES UNITARIAS PROCESOS

PROCESO Cambios fsicos UNITARIOS

Cambios

qumicos

se remoja el maz en agua a

una temperatura de 70 C,
durante 1 o 2 das,
enseguida se le aade 0,15
% de SO2 que junto con
Remojo bacterias del gnero
Lactobacillus ayuda a la
solubilizacin de protenas
del germen, se impide la
germinacin y se hidrolizan
enlaces disulfuro
Reduccin de tamao

(molienda).

La molienda, pulverizacin y el
se tritura para obtener una
Triturado suspensin que contiene corte son ejemplos de esta
grmenes, salvado, almidn
y gluten operacin de reduccin de

slidos gruesos, empleando

medios mecnicos.

Separacin El germen se separa de la
pasta liquida mediante
Neumtica separadores neumticos
(ciclones) para lquidos
Filtracin: Separacin de
slidos suspendidos en lquidos,
por medios filtrantes.

Secado. Disminucin de
Los grmenes lavados y
Lavado y Secado secos pasan al proceso de humedad en slidos y gases, por
extraccin de aceite de
maz. evaporacin del agua, en el
 primer caso y por adsorcin del

vapor de agua, en el segundo.

Tamizado Separacin de

Molienda y Mediante una molienda y un fracciones de slidos por

tamizado que se repite
Tamizado varias veces, el salvado se tamaos, empleando mallas
separa de las dems fibras.
metlicas trenzadas.

Los grmenes lavados y
Extraccin secos pasan al proceso de
extraccin de aceite de
maz.
Extraccin liquido-solido.
Separacin de slidos por accin
de un lquido solvente

El resto de la pasta lquida

Sedimentacin. Separacin de
contiene de 5 a 8% en peso
Concentracin de protena, la cual se slidos en lquidos de menor
concentra separndose el
almidn ms denso del densidad.
gluten
Filtracin Separacin de slidos

suspendidos en lquidos, por

medios filtrantes.

Filtracin, Se filtra el almidn ms Secado. Disminucin de

denso del gluten, se lava y
Lavado y Secado humedad en slidos y gases, por
se seca.
evaporacin del agua, en el

primer caso y por adsorcin del

vapor de agua, en el segundo.

 Elabore el diagrama de bloque en donde se distinga la secuencia del proceso de produccin.

DIAGRAMA DE BLOQUES
2 0,15%

Suspensin de salvado,
almidn y Gluten.
Maz 2 70 C Remojo Grano hmedo Triturado Separacin
1 a 2 das
aiz neumtica
aiz aiz
aiz
aiz
Germen

Pasta liquida

Germen molido y Germen

tamizado lavado y seco
Gluten Molienda y Lavado y
Concentracin Extraccin Tamizado Secado
Almidon
aiz

Aceite de Maz Salvado

Filtracin, lavado Gluten Hmedo Gluten Alimentos de

Lavado y secado Ganado
y secado

Almidn
 Problema 2:

Un vino con slidos suspendidos entra a una operacin de centrifugacin para clarificacin.

A la centrifuga entran 5000 L/h de vino a clarificar con densidad de 1,08 kg/L y slidos

suspendidos del 4 % en peso. El vino sale de la centrifuga con 0,2 % en peso de slidos

suspendidos, mientras que la fase pesada tiene 80% en peso de slidos suspendidos y 20 %

en vino. Realizar el balance de materia.

a. Dibuje el diagrama de bloques del proceso mencionado en el ejercicio, las etapas pueden

representarse por bloques. Es importante definir las entradas y salidas de cada etapa.

b. Asigne a cada corriente un smbolo para los flujos de entrada y salida, incluya tambin

smbolos para las corrientes de cada componente

ENTRADA:
SALIDA: VINO CENTRIFIGADO
(VC)
VINO (V)
(C)Cantidad: 5000 L/h (C2)Cantidad Total: 5143.5 Kg
(D)Densidad ()= 1.08 Kg/L (SS2) % Solidos suspendidos: 0.2%
CENTRIFUGA % vino sin solidos: 99.8%
(C1)Cantidad* = 5400 Kg/h
(K2)Kg Solidos suspendidos: 10.80
(SS1) % Solidos suspendidos: 4%
% vino sin solidos: 96% Kg
(K1)Kg Solidos suspendidos: 216 Kg Kg de vino: 5133.2 Kg
Kg de vino: 5184 Kg

SALIDA: FASE PESADA

(FP)
(C3)Cantidad Total: 256.5 Kg/h
(SS3) % Solidos suspendidos: 80%
% vino sin solidos: 20%
(K3)Kg Solidos suspendidos: 205.2 Kg
Kg de vino: 51.3 Kg
 1. ENTRADAS:

Cantidad total de vino:

() () = () 5000 1.08 = 5400 /

Solidos suspendidos 4%:

() () = () 5400 0.04 = 216

Kg Vino sin solidos 96%:

() (() ()) = 5400 216 = 5184

2. SALIDAS:

2.1 FASE PESADA:

Cantidad total:

205.2 = 80%

100% 100
() = () 205.2 = 256.5 = 100%
80% 80

Solidos suspendidos 3.8%:

216 = 4%
 3.8% 3.8
() = () 216 = 205.2
4% 4

Kg de solidos 80%

205.2 = 80%

Kg Vino sin solidos 20%:

20% 20
() = 205.2 = 51.3 = 20%
80% 80

2.2 VINO CENTRIFUGADO:

Cantidad total de vino:

() () = () 5400 256.5 = 5143.5

Solidos suspendidos 0.2%:

216 =4%

0.2% 0.2
() = () 216 = 10.8
4% 4

Kg Vino sin solidos 99.8%:

99.8 99.8
() = 5143.5 = 5133.2
100 100
 Problema 3:

A un evaporador entran 10000 kg/h de un jugo de caa de azcar que tiene una concentracin

de sacarosa del 15%. Cunto se debe agregar de agua pura para que la concentracin final de

la mezcla sea del 10 % en peso y cuanto se obtiene de producto final.

Diagrama de bloques

Agua A

Xf
Ci
Jugo de Sacarosa 15% MEZCLA Producto
Evaporador
Caa de 10% de Peso
Final
Azcar
Xi
Cf
10000Kg /h

Balance de masa

Masa del jugo de azcar = 10000Kg/h x 0.15 = 1500Kg/k= Ci de sacarosa en el producto

inicial.
1500Kg/k
= 0.1 = 10%

1500Kg/k 15.000Kg
= =
0.1 k

15.000Kg
+ () =
k

Despejamos la cantidad de agua:

15.000Kg 10.000Kg 5.000Kg

() = = = .
k k k
Problema 4:

Una fbrica de alimentos para ganado produce sorgo seco. Para ello introduce el sorgo en un

secador que utiliza aire. Si el aire entra al secador con una humedad de 0.008 kg de agua/kg

aire seco y sale con una humedad 0.069 kg agua/kg aire seco y el sorgo entra con 23% de

agua y debe salir con 12%. Calcular la cantidad de aire necesaria en m3/mi a 1 atm. Y 25 C,

para procesar 68 kg/mi de sorgo al 12%.

68 Kg/mi Sorgo 12%

Sorgo con agua 23 % Sorgo con agua 12 %

Sorgo Seco 77% SECADOR Sorgo Seco 88%

0.008 kg de agua/kg aire 0.069 kg de agua/kg aire

seco seco

Sorgo:

Ae= Agua eliminada

1 = 2 +

(1) = (2)

1 1 = 2 2

2 2
1 =
1
 68 88
1 =
77

1 = 77.71

(1) = 1 2 = 77.71 68 = 9.71

Aire:

= = 0.069 0.008

= 0.061 . .

= = 0.061 . .

9.71
= = = 159.18 . .
0.061 0.061

= = = 159.48 0.008 = 1.273

= + = 159.18 + 1.273 = 160.45

Problema 5:

Para conseguir jugo de naranja concentrada, se parte de un extracto con 7% en peso de

slidos el cual se mete en un evaporador al vacio. En el evaporador se elimina el agua

necesaria para que el jugo salga con una concentracin del 58% de peso en slidos, Si se

introduce a proceso 1000 Kg/h de jugo diluido, calcule la cantidad de agua evaporada y de

jugo concentrado saliente.

W= Agua evaporada?

WC= Concentracin de agua Evaporada = 0, ya

que solo se est evaporando agua pura, no se
menciona evaporacin de slidos.

EJ=1000kg/h de jugo de naranja SJ= Cantidad de Jugo que sale?

que entra al sistema Evaporador
SJC= 58%= 0,58 peso en solidos del
EJC= 7%= 0,07 peso en solidos del jugo que sale del sistema
jugo que entra al sistema

Se plantean las ecuaciones con las letras que hemos asignado para cada uno de los tems

que entran y salen del sistema.

La ecuacin del balance total seria, la corriente que entra EJ es igual a Las dos corrientes

que salen W y SJ

= +
Para la ecuacin del balance parcial para los slidos del jugo, se debe escribir que cantidad

de jugo entra(EJ) por la concentracin de solidos que entra(EJC), todo ese jugo

concentrado tiene que salir, atravez de las otras dos corrientes del sistema, por la corriente

W no sale nada ya que por all solo sale agua evaporada, entonces se multiplica por cero

(WC) ya que no sale nada de jugo concentrado, entonces todo ese jugo concentrado saldr

por la corriente SJ y se multiplica por la concentracin 58%(SJC) que es la concentracin

final que nos da el problema.

La ecuacin quedara as:

= ( ) + ( )

Ya tenemos las dos ecuaciones .

1. = +

2. = ( ) + ( )

Ahora se debe despejar una de las dos incgnitas en la ecuacin # 2 y luego reemplazamos

en la ecuacin # 1.

= ( ) + ( )

1000 0,07 = ( 0) + ( 0,58)

70 = ( 0) + ( 0,58)
 70 = 0,58

70 = 0,58

70
= = 120,689
0.58

Ahora ya se puede reemplazar en la ecuacin # 1.

= +

1000 = + 120,689

1000 120,689 =

879,311 =

La cantidad de jugo concentrado es SJ=120,689 kg/h

La cantidad de agua evaporada es W=879,311 kg/h

Bibliografa

Lasallista, C. U. (2011). Balances de materia y energia . Obtenido de www.lasallista.edu.co:

http://www.lasallista.edu.co/Prog_Academicos/ProgramasAcademicos.aspx?Mat=268&Pr
g=3

Monsalvo, V. R., & Romero, S. M. D. R. (2014). Balance de materia y energa: procesos

industriales. Recuperado de

http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2051/login.aspx?direct=true&db=edselb&AN=e
dselb.11013664&lang=es&site=eds-live

Fonseca, V.(2009). Balance de Materiales y Energa. Bogot, Colombia: UNAD.

Recuperado de

http://hdl.handle.net/10596/9614

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paradigma. Recuperado de

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