Procedimiento Del Montaje de Estatores de Los Generadores

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SISTEMA DE GESTIN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL Cdigo: HYDRO-SSO-O-P-50

PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL PARA EL MONTAJE DE LOS ESTATORES DE LOS
GENERADORES DE LA CENTRAL HIDROELCTRICA.
PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD
INDUSTRIAL PARA EL MONTAJE DE LOS
ESTATORES DE LOS GENERADORES
HYDRO-SSO-O-P-50
Elaborado por: Revisado Por: Aprobado por:

CONTROL DE EDICIN
Ing. Carlos Escobar Ing. Ivn Marn Ing. Yao Anhua Cdigo Versin Fecha
HYDRO-SSO-O-P-50 00 30/07/2016
Gerente de
Tcnico de SSO Jefe SSO
Hydrochina
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Corporation
NDICE
1. Objetico ............................................................................................................................................ 4
2. Alcance............................................................................................................................................. 4
3. mbito de aplicacin ....................................................................................................................... 4
3.1 Componentes principales y sus parmetros ................................................................................... 4
3.2 Caractersticas estructurales ........................................................................................................... 5
4. Documentos bsicos para el montaje ................................................................................................... 5
4.1 Planos de diseo y explicaciones tcnicas aprobados por la Fiscalizacin.................................... 5
4.2 Planos, especificaciones e instrucciones entregados por el fabricante........................................... 5
4.3 Normas GB/T8564-2003, DL/T5420-2009IEC60034 u otras normas equivalentes.................. 5
5. Descripcin .......................................................................................................................................... 6
5.1 Procedimiento de instalacin ......................................................................................................... 6
5.2 Preparacin para la instalacin (como personal, equipos y materiales) ......................................... 7
5.3 Medidas tcnicas ............................................................................................................................ 8
5.3.1 Preparaciones en el sitio .......................................................................................................... 8
5.3.2 Transporte al sitio de trabajo ................................................................................................... 8
5.3.3 Armado y montaje de la estructura del estator ........................................................................ 8
5.3.4Instalacin del medidor central de redondez
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5.3.5 Instalacin de las chavetas gua ............................................................................................ 10
5.3.6 Apilado del ncleo de hierro ................................................................................................. 12
5.3.7 Medicin de la compacidad del ncleo de hierro del estator ................................................ 20
5.3.8 La prueba de magnetizacin del ncleo de hierro del estator se realiza cuando termine el
armado y el apilado del estator. ...................................................................................................... 22
5.3.9 Instalacin de los aros extremos............................................................................................ 30
5.3.10 Instalacin y cableado de la bobina de la resistencia termomtrica .................................... 31
5.3.11 Insercin de las barras de la capa inferior ........................................................................... 32
5.3.12 Insercin de las barras de la capa superior .......................................................................... 35
5.3.13 Insercin de las cuas ranuradas ......................................................................................... 37
5.3.14 Soldadura de la conexin entre las barras de la capa superior y las de la capa inferior ...... 40
5.3.15 Instalacin de las cajas de aislamiento ................................................................................ 41
5.3.16 Soldadura de conectores de las barras que cruzan las ranuras ............................................ 42
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5.3.17 Instalacin de la barra colectora de convergencia y atadura de las cuas ranuradas .......... 42
5.3.18 Secamiento y prueba de resistencia a voltaje del estator ..................................................... 45
6. Supervisin del proceso ..................................................................................................................... 46
7Productos no calificados .................................................................................................................. 46
8Equipos necesarios........................................................................................................................... 46
9. Medidas HSE .................................................................................................................................. 48
10. Plan de trabajo ................................................................................................................................. 51
11. Anexos ......................................................................................................................................... 52
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MONTAJE DE LOS ESTATORES DE LOS GENERADORES DE LA
CENTRAL HIDROELCTRICA DELSITANISAGUA
1. Objetico
Este instructivo tiene como objetivo presentar una gua para el proceso de montaje y el proceso
de verificacin y aceptacin de los estatores, segn los planos de diseo, los datos entregados
por el fabricante y los requisitos de las normas, garantizando la calidad del montaje.
2. Alcance
Aplica a todas las actividades que requieren realizar algn tipo de operacin o trabajo, con
generaciones de calor, chispas, llamas o elevadas temperaturas en proximidad de materiales
combustibles e inflamables.
Este Procedimiento es de aplicacin a todos los trabajos de montaje de estatores que se efecten
tanto por personal propio de la empresa con las que se haya coordinado la actividad.
3. mbito de aplicacin
El presente programa y medidas tcnicas se aplica para el montaje en el sitio de obra de los
estatores de generador de la Central Hidroelctrica Delsitanisagua.
3.1 Componentes principales y sus parmetros
Los estatores de generador de la Central Hidroelctrica Delsitanisagua se forman

principalmente por la estructura, el ncleo de hierro y el bobinado, cuyos parmetros son los
siguientes:
Dimetro del crculo inscrito de la estructura del estator: 5900mm

Altura de la estructura del estator: 3062mm
Dimetro exterior del ncleo de hierro del estator: 4800mm
Dimetro interior del ncleo de hierro del estator: 4060mm
Altura del ncleo de hierro del estator: 1398mm
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Cantidad de chavetas gua: 32

Cantidad de ranuras de bobinado del estator: 288
3.2 Caractersticas estructurales
La estructura del estator se forma por placas de acero soldadas, y se divide en dos partes para
el transporte. El armado, el apilado y la instalacin de las bobinas se realizan en el sitio de obra.
El ncleo de hierro del estator es un crculo completo apilado con buenas lminas delgadas de
acero al silicio 50W270 laminadas en fro. El crculo completo del ncleo de hierro se forma
por 16 lminas de acero al silicio, dividido en 39 bloques y cada bloque tiene una altura de 36
mm.
En el bobinado del estator se aplica la incrustacin vertical, y las barras se fijan con la cua
ranurada y el bloque corrugado; las barras y el ncleo de hierro calzan estrictamente en la ranura.
4. Documentos bsicos para el montaje
4.1 Planos de diseo y explicaciones tcnicas aprobados por la Fiscalizacin.
4.2 Planos, especificaciones e instrucciones entregados por el fabricante.
4.3 Normas GB/T8564-2003, DL/T5420-2009IEC60034 u otras normas equivalentes.
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5. Descripcin
5.1 Procedimiento de instalacin
Liberacion del sito de trabajo por la parte de Fiscalizacin
Preparacin para la instalacin (equipos, personal, materiales y herramientas)

herramientas y materiales
Revisin, limpieza y transporte de los equipos desde bodega hasta el sitio de trabajo
Armado y montaje de la estructura del estator
Instalacin y ajuste del medidor de redondez del estator
Instalacin y ajuste de las chavetas gua
Apilamiento, compresin y revisin del ncleo de hierro del estator
Prueba de magnetizacin del ncleo de hierro del estator
Montaje de bobinas del estator y pruebas
Secado y prueba de resistencia al voltaje del estador
Pintura del estator
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5.2 Preparacin para la instalacin (como personal, equipos y materiales)
5.2.1 Preparacin tcnica
Se realiza la induccin tcnica al personal de campo, adems se entregan los documentos

debidamente aprobados por la Fiscalizacin, tales como planos, especificaciones, programa de
instalacin, etc.
5.2.2 Preparacin de los equipos, las herramientas y los materiales necesarios para la
instalacin.
Se dotarn los equipos, herramientas de trabajo y materiales necesarios para la instalacin, se

debe realizar una inspeccin previa de estado de todos los equipos y funcionamiento de las
herramientas que se van a utilizar en el sitio, los materiales de instalacin deben ser suficientes
y deben cumplir con las normas y requisitos para la instalacin.
5.2.3 Recepcin, inspeccin y aceptacin de los equipos y accesorios.
Una vez que lleguen al sitio de obra, se inspeccionarn todos los equipos y accesorios que se
van a instalar, entregados segn la lista y los planos de diseo, verificando su buen estado,
adems se realizar un inventario de estos todos equipos y accesorios, en caso de existir alguna
anomala, se reportar inmediatamente al departamento tcnico de equipamiento de
HYDROCHINA, si la anomala de los equipos fue originada durante la fabricacin o el proceso
de transporte, se realizarn reparaciones en el sitio de obra con la autorizacin del fabricante y
Fiscalizacin siempre y cuando estn dentro del alcance de la capacidad de los tcnicos; si en
el sitio de obra no se puede realizar la reparacin, el fabricante se encargar de solucionarla
hasta que sean aprobados por la Fiscalizacin.
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5.3 Medidas tcnicas
5.3.1 Preparaciones en el sitio
Segn el cronograma general y la situacin real en el sitio de obra, el montaje del estator se
realizar en el cuarto de instalacin. Se requiere que el ra de montaje est limpia y ordenada,
y se protege contra lluvia y polvo, con buena ventilacin e iluminacin.Antes de cada prueba
dielctrica debe dejarse las bobinas en periodo de secado durante 24 horas con calefaccin
eletrica y la humedad debe aplicar los criterios de la normativa.
Segn las Piezas embebidas para el montaje del estator en el sitio de obra, colocar las placas
de cua, y ajustar la cota de esta placa, para que la desviacin mutua no supere 2 mm.
Realizar bien las medidas de proteccin en el sitio de montaje, para aislar y proteger el rea de
trabajo.
5.3.2 Transporte al sitio de trabajo
El transporte secundario de los equipos consiste en el transporte de los equipos desde la bodega
electromecnica hasta el sitio de instalacin. Los equipos se cargan con un camin gra de 25
T, y en el sitio de instalacin se descargarn con el puente-gra de la casa de mquinas. El
modelo del vehculo utilizado para transportar los equipos se determinar segn las dimensiones
exteriores y el peso reales de los equipos.
5.3.3 Armado y montaje de la estructura del estator
La estructura del estator se transportar al sitio de obra dividida en 2 partes. Se realizar

una limpieza respectivamente a cada parte, especialmente la superficie de la junta y la
ranurada.
Colocar las dos partes de la estructura en la placa de cua respectivamente con el

puente-gra, la posicin de la estructura debe ser lo ms coincidente posible con la
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posicin de montaje. La superficie de la junta de la estructura debe colocarse en la placa

de cua.
Posicionar las dos partes con las clavijas que se encuentran en la superficie de junta, y
despus armar las dos partes con pernos de conexin (M42x3). El torque delos pernos de
la superficie de junta es de 15002000Nm.
Soldar bien las tuercas y los pernos respectivamente con los puntos de simetra de la
estructura para evitar que en el futuro se aflojen los pernos.
Tomando la superficie inferior del anillo inferior de la estructura como referencia, ajustar
la nivelacin de la estrctura con la placa de cua para que no sea mayor de 0.05 mm/m, y
soldarla bien por puntos.
Instalar el tubo inferior contra incendios y realizar la soldadura.
Anotar los resultados de revisin del armado de la estructura del estator en el formato QCR1001.
5.3.4 Instalacin del medidor central de redondez
1. Colocar el medidor central de redondez en la estructura, combinar las piezas segn el

plano, fijar preliminarmente la base del medidor central de redondez y la base central.
2. Cuando se mide el dimetro de un punto aleatorio se debe verificar varias veces la

medicin teniendo en cuenta las siguientes tolerancias:
El valor del dimetro o radio no debe exceder 0.02mm/m cuando el medidor da una
vuelta y llega al mismo punto.
El valor del desplazamiento vertical hacia arriba o hacia debajo del mismo punto no
debe exceder 0.5 mm.
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3. Tomando como referencia el crculo interior 4400 de la sueperficie ranurada de la

estructura, ajustar la coaxialidad entre el medidor central de redondez y la estructura,
haciendo que la diferencia de radio en la direccin simtrica sea la mnima, menor de
0.2 mm.
4. Fijar el medidor central de redondez, apretar todos los pernos de ajuste. Todos los pernos
de montaje del medidor deben estar bien fijados, sin moverse durante el uso.
5. Remedir la dimensin 4841 del anillo superior, el anillo intermedio y la superficie

ranurada ms grande de la estrutura, dividindose en duodcimos, y anotarlas
detalladamente.
6. Tomando como referencia la superficie superior de la placa ranurada ms grande de la
estructura, ajustar la nivelacin de la estructura con el gato para que no supere 0.05
mm/m. Y despus, fijar la placa de cua que se encuentra debajo del pedestal, y soldarlo
bien por puntos.
Anotar los resultados de revisin de la instalacin del medidor central de redondez en el formato
QCR1002.
5.3.5 Instalacin de las chavetas gua
Condiciones necesarias para instalar las chavetas gua:
1. Se ha terminado el ajuste de la nivelacin de la estructura del estator.
2. Se han terminado la instalacin y el ajuste del medidor de redondez.
3. El radio y la redondez de cada placa anular de la estructura cumplen con los requisitos.
4. Se han terminado la revisin y el ajuste de la superficie de la placa ranurada y el anillo

de apoyo.
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Las chavetas gua se toman temporalmente como referencia para el apilado del ncleo de hierro
del estator. La instalacin de estas chavetas es muy importante. Hay que garantizar
estrictamente la precisin de la instalacin, para garantizar la precisin de apilado del ncleo
de hierro.
1. Revisar la curvatura de las chavetas gua. Las que tienen una curvatura mayor de 0.1
mm / longitud total tienen que corregirse.
2. Apilado provisional. Para instalar las chavetas gua, se ponen unas lminas
provisionales con un espesor total de 20 mm, las cuales deben coincidir con el radio del
ncleo de hierro, el agujero del husillo de tensin, la posicin de instalacin de las
chavetas gua y el centro de la superficie ranurada. Durante el apilado, formarlas con
una barra, revisar la redondez del ncleo de hierro, para que ms o menos tenga la
dimensin estatuida en los planos de Forma de apilado del ncleo de hierro, ajustando
la redondez cuando sea necesario.
3. Insertar las chavetas gua revisadas y enderezadas en la brecha del ncleo de hierro.
Para reducir el error aleatorio acumulado, las chavetas gua se deben insertar
simtricamente dividindose en cuartos.
4. Poner el perfil angular con rosca en la chaveta gua que se encuentra en la placa anular
de la estructura.
Diagrama esquemtico de la instalacin de la chaveta gua

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5. Revisar la diferencia de la verticalidad circunferencial de la chaveta gua con un nivel

cuadrado, la cual debe ser menor de 0.10 mm/m, y soldar simtricamente por puntos los
perfiles angulares de las placas anulares superior, intermedia e inferior.
1. Ajuste de la chaveta de referencia. Medir el valor real de radio de los puntos superior,
intermedio e inferior de la chaveta de referencia, utilizando un micrmetro de
interiores.
2. Tomando los puntos superior, intermedio e inferior de la chaveta de referencia como

el cero, ajustar el radio de las otras 31 chavetas gua simtricamente con el micrmetro
de interiores, el cual debe estar dentro de +0.100.20 mm.
3. Ajustar las chavetas gua repetidamente, para que sus puntos axiales superior,
intermedio e inferior cumplan con los siguientes requisitos:
a) El valor absoluto del dimetro interior de las chavetas gua debe ser R2390 0.2 mm.
4. Prueba de las lminas. Aplilar las chapas del estadoren cuatro capas, entre cada lado
tangencial de la chaveta gua y la chapa del estador debe existir un espacio de 0.10
mm.; la superficie ranurada debe estar en los dientes; revisar con la clavija formadora
si el agujero del husillo de tensin y el anillo de apoyo afectan la instalacin del bloque
de traccin.
Anotar los resultados de la revisin de instalacin de las chavetas gua en el formato QCR1003.
Si secumplen los requisitos anteriores, se puede realizar el prximo proceso.
5.3.6 Apilado del ncleo de hierro
El crculo completo del ncleo de hierro se forma por 16 lminas.Se apilan en total39 bloques
de lminas debidamente traslapadas, cada bloque tiene una alturade 36 mm, y se aplica el semi-
apilado.
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1) Preparacin para el apilado
a) Primero, revisar los planbos;

Apilado del ncleo de hierro del estator;
Presin del ncleo de hierro del estator;
Forma de traslapado del ncleo de hierro del estator.j
b) Ajustar el medidor central de redondez, prestar atencin que despus de girar un
crculo, el desplazamiento vertical del cabezal de medicin no puede superar 0.5
mm.
c) Revisar la calidad de las lminas apiladas, la placa de extremo, la placa ranurada

de ventilacin y el bloque de aislamiento, y ponerlos en un lugar cercano para
que se puedan coger fcilmente durante el apilado.
d) Revisar la curvatura axial de la mano de ajuste de la estructura, la cual no debe

ser mayor a 0.5mm.De lo contrario, se debe ajustar.
Preparar las herramientas y los equipos de medicin para el apilado.
2) Apiladodel primer bloque del ncleo de hierro

a) El primer bloque del ncleo tiene aproximadamente 53 capas de lminas apiladas,
3 capas de placas de extremo, 4 capas de placas de aislamiento y 1 capa de placa ranurada
de ventilacin.
b) Apilado de la primera capa de placa de extremo. Esta placa de extremo es una
placa de 0.7 mm sin pintura en las dos caras. Durante el apilado, la placa de extremo debe
acercarse estrechamente a la chaveta gua, y ajustar la posicin de la ranura de la placa de
extremo y del centro los dedos de mano.
c) Poner la resina epoxi en las ranuras de la superficie superior de la placa de extremo,
y poner una placa de aislamiento con un espesor de 0.2 mm, y poner la resina epoxi en
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las ranuras de la superficie superior de la placa de aislamiento, y poner la segunda placa

de extremo con un espesor de 0.7 mm de manera semi-apilado. Se repita el mismo proceso
hasta que se inserten las tres capas de placas de aislamiento.
d) Composicin de la resina epoxi: resina epoxi E 44: agente endurecedor de
poliamida H4: diluyente 501100:75:5.
e) Poner la resina epoxi en las ranuras de la superficie superior de la tercera placa de
aislamiento, y arriba poner una lmina apilada del estator con un espesor de 0.5 mm de
manera traslapada en conexin1/2, y despus poner la resina epoxi en las ranuras de la
superficie superior de la lmina apilada.
f) Repetir el inciso (e), hasta que termine el primer bloque, y al final, poner 1 capa
de placa de aislamiento + 1 capa de placa ranurada de ventilacin.
g) Despus de terminar el apilado del primer bloque, se coloca una barra de alinecin
horizontal para alinear, y luego se insertan simtricamente las barras verticales en las
ranuras para fijar la forma de la ranura. Estas barras verticales se quedan fijas. Se insertan
2 barras en cada sector.
h) Para el segundo bloque del ncleo de hierro, primero se pone una capa de placas
de extremo, y despus se repite el inciso (e). (Nota: antes de colocar el segundo bloque,
primero se colocan las placas de ventilacin y aislamiento del primer bloque, luego se
montan el segundo bloque, se presionan, y as se continan con este procedimiento para
montaje de los dems bloques)
i) La direccin radial de cada sector debe acercarse estrechamente a las chavetas
gua.
j) Despus de terminar el apilado del segundo bloque, se alinean con las barras de
alineamiento horizontal.
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3) Primera presin previa
a) Entre la placa de prensado y el tope del pedazo de presin previa del ncleo se debe
poner una capa de lmina residual (ya no se usa), y se pone la placa de prensado
provisional.
b) Insertar el husillo provisional, tener cuidado que no se daen las lminas apiladas.
c) Atornillar simtricamente todas las tuercas. El par de apriete de las tuercas M16 es
de 130160Nm, y el de las tuercas M20 es de 165195 Nm.
d) La medicin de la redondez del ncleo de hierro se realiza en las partes superior,
intermedia e inferior. En cada parte se miden ms de 16 puntos, y se anotan los
resultados.
4) Apilado de los bloques 3~ 19 del ncleo de hierro
a) Quitar los husillos provisionales y la placa de prensado, y limpiar la superficie del

ncleo de hierro.
b) Poner 1 capa de placa de aislamiento + 1 capa de placa ranurada de ventilacin
(pertenece al segundo pedazo), y despus poner el 3~ 19 bloque de manera
traslapada de conexin 1/2. Para cada bloque, primero se pone una capa de placa de
extremo, y al final, se pone una capa de placa de aislamiento.
c) Durante el apilado, hay que cumplir lo estatuido en los planos, y la direccin radial
de cada sector debe acercarse estrechamente a las chavetas gua.
d) Durante el apilado, medir la altura de cada bloque. Prestar atencin a la
compensacin mutua entre la altura de cada bloque, la diferencia de cada bloque no
supera 0.5 mm del valor diseado.
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e) Durante el apilado, hay que

controlar el alineamiento con
una barra. Pero no se permite
golpear el ncleo de hierro o la
barra con martillo. Para cada
bloque, cuando termina el apilamiento, se debe realizar un alineamiento integral.
f) Con el aumento de la altura de apilado, las barras que se quedan en las ranuras
deben subirse gradualmente, para garantizar la dimensin geomtrica de la ranura
del estator. Tambin hay que tener cuidado que no se caigan las barras ranuradas,
causando daos al personal de montaje.
g) Durante el apilado, hay que medir el dimetro interior, la verticalidad
circunferencial y la verticalidad radial de las chavetas gua, ajustarlas cuando sea
necesario.
5) Segunda presin previa
a.) Cuando el ncleo de hierro se apila hasta el bloque 19, se le realizar otra presin
previa segn el proceso de la primera presin previa.
b.) Antes de realizar la presin previa, hay que alinear todo el ncleo de hierro. La barra
ranurada no puede sobresalir del ncleo de hierro.
c.) Medir la altura de apilado del lado interior (la parte dentada) y del lado exterior del
ncleo de hierro, y definir la nivelacin del ncleover el tem N2 de hoja de
liberacin N4. Si la desnivelacin es obvia (visible), soltar el ncleo de hierro, y
poner una arandela de ajuste en la parte inferior.
d.) Para verificar el espaciamiento de las lminas, se debe insertar una barra de presin
en la ranura de ventilacin del la parte interior (la parte dentada) del ncleo de hierro,
y presionarla, cuando la parte dentada est floja, se suelta la tuerca del ncleo de hierro,
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se coloca resina epoxi para ajustarlo.

e.) La altura diseada del ncleo de hierro comprimido es de 677.1 mm, cuando existe
alguna pequea diferencia (0~5mm) entre la altura real y la diseada, se puede ajustar
cuando se apila la prxima parte.
6. Apilado de los bloques 20 ~ 37 del ncleo de hierro (de la misma manera utilizada para
el apilado de los bloques 3~19)
7. Tercera presin previa
a) Instalar el perno largo provisional y la placa de proteccin para prensado, de la

manera de presin que se utiliza anteriormente.
b) Cambiar el perno largo provisional M20 por perno definitivo M42, cuando se inserta
el tornillo de tensado, se pone elbloque de traccin. Y luego se pone una placa de
cua entre elbloque de traccin y el ncleo de hierro para tensar el bloque de traccin.
La colocacin del bloque de traccin se detalla en Presin del ncleo de hierro del
estator PR-601A-DZG0-51.
c) Colocar la tuerca M42 en el perno y luego insertar el perno en el ncleo de hierro.
d) Poner la placa provisional de proteccin para prensado y el perno provisional (M16)
en la lmina de proteccin, poner el tubo de refuerzo y las otras piezas que se indican
en el plano.
e) Atornillar la tuerca para presionar la superficie del ncleo de hierro. El par de apriete
para el perno M16 es de 130160N.m, y para el perno M42 es de 350410N.m.
Despus de la presin, la altura diseada de ncleo de hierro es de 1325.1 mm.
f) Ajustarlo segn los incisos (c) y (d) de la segunda presin previa.
g) Ajustar la precisin del medidor central de redondez. Medir el dimetro interior del
ncleo de hierro en ms de 12 puntos (y los puntos adiconales que la fiscalizacin
quiera) que se encuentran simtricamente en las partes superior, intermedia e inferior,
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y anotar bien los resultados. Si los resultados no cumplen con los valores permisibles
(20300.84mm) de la precisin del apilado del ncleo de hierro, hay que hacer lo
siguiente para ajustarlos:
h) Quitar el perno de presin previa.
i) Si el dimetro interior es menor del valor nominal, jalarlo hacia el exterior con las
herramientas de tensado detalladadas en el plano PR-601A-DZG0-51, y soldar el
bloque de traccin por puntos.
j) Si el dimetro interior es mayor del valor nominal, insertar una placa de cua entre
el dimetro exterior del ncleo de hierro y el dimetro interior de la placa anular para
ajustarlo, y entre la placa de cua y el ncleo de hierro, se pone una placa de epoxi
con un espesor de 0.5 mm, como lo mostrado en el siguiente dibujo:
8. Apilado de los ltimos dos bloques del ncleo de hierro.
a) Quitar la lmina de proteccin y la placa de prensado provisional.
b) Poner la ltima capa de placa de aislamiento ms una capa de placa ranurada de

ventilacin del bloque 37.
c) Segn el plano se apilan los ltimos dos bloques del ncleo de hierro, y se ajustar la
altura del ltimo bloque de acuerdo a la altura apilada de la tercera presin.
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d) La direccin radial de cada sector debe acercarse estrechamente a las chavetas gua.
e) Poner la resina epoxi en los dientes entre cada sector. Composicin de la resina epoxi:
resina epoxi: agente endurecedor: diluyente (acetona)=100:75:5.
f) Controlar el alineamiento con la barra, y despus, poner todas las barras ranuradas bien
pegadas al fondo de la ranura, y arriba se queda sobresaliente a 5060 mm del ncleo de
hierro.
9. Presin final del ncleo de hierro
a) Instalar la placa dentada superior, y ajustar el centro de la superficie ranurada para que
coincida con el centro de dedos de la lmina apilada. Instalar los resortes de disco, los
pernos de ajuste, los pernos provisionales y otros dispositivos de tensado.Cuando se ponen
estos elementos, hay que tener cuidado que no se daen la rosca del perno de tensado y la
superficie entre las lminas del ncleo de hierro.Acercar elperno al orificio de las lminas,
para que el ncleo de hierro mantenga un espacio con el perno de tensado.
b) Atornillar la tuerca del extremo superior del perno de tensado, subiendo la presin de
la superficie del ncleo de hierro gradualmente hasta 1.47 MPa (1815~2215NM).
c) Despus de presionarse, la altura diseada del ncleo de hierro es de 1398 mm. Medir
la altura y el dimetro interior del ncleo de hierro, y medir la tensin de torque del mismo.
d) Atornillar todas las tuercas del extremo inferior del husillo de tensado.
e) Apretar los husillos de tensado simtricamente tres veces con la llave, hasta que el
resorte de disco se comprima a la altura requerida.
f) Ajustar el plano de la placa de prensado con los pernos de ajuste.
g) Medir la altura y la redondez del ncleo de hierro. Medir la altura interior (la parte
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dentada) del ncleo de hierro del estator en 72 puntos, y ajustar la elasticidad de la parte
dentada. Y medir el dimetro interior del ncleo de hierro en 16 puntos respectivamente de
la parte superior, intermedia e inferior, y anotar los resultados en el formato QCR1004.
5.3.7 Medicin de la compacidad del ncleo de hierro del estator
(1) Objetivo: medir la compacidad del ncleo de hierro del estator
(2) Posicin de medicin: dentro del canal de ventilacin en el lado interior (la parte
dentada) del ncleo de hierro
(3) Manera de medicin: como lo mostrado en la figura, poner una presin de 1.5 MPa a
la superficie del ncleo de hierro, insertar la barra de prensado en el canal de
ventilacin del lado interior (la parte dentada) del ncleo de hierro, y poneruna fuerza
de 10 kg a la barra de prensado, y medir el desplazamiento de la barra de prensado con
un indicador de cuadrante.
(4) Mtodo de determinacin:
Cuando 0.26mm, el ncleo de hierro est tenso.

Cuando 0.260.3mm, la compacidad est adecuada.
Cuando >0.3mm, el ncleo de hierro est flojo, hay que arreglarlo.
20
Versin: 00

10. Soldadura del bloque de apoyo
a) Insertar una placa de cua entre el bloque de apoyo y el ncleo de hierro, tensando el
bloque de apoyo.
b) Tomar las medidas de proteccin. La escoria de soldadura no puede caerse en el ncleo

de hierro.
c) Se necesitan 2 soldadores para soldar los bloques de apoyo por puntos a la placa anular
de la estructura, en posiciones simtricas A, B, C, D y E, en la misma direccin y la
mismasecuencia. Primero soldar el , y despus el y el , prestando atencin a la
contraccin y la desviacin de la costura.
d) Quitar los pernos de conexin entre las chavetas gua y el perfil angular, sacar las
chavetas gua, y sacar las arandelas y los perfiles angulares entre las chavetas gua y la
estructura.
e) Soldar completamente los bloques de apoyo de la manera detallada en el inciso (3), y

mientras tanto, prestar atencin al cambio del dimetro interior del ncleo de hierro.
f) Sacar todas las barras ranuradas.
g) Medir la altura, la redondez y la desnivelacin del ncleo de hierro, y anotar los

resultados en el formato QCR1005.
h) Quitar las herramientas, y limpiar bien el ncleo de hierro con aire comprimido.
21
Versin: 00

Diagrama esquemtico de secuencia para la soldadura de

los bloques de apoyo
11. Vibracin y presin del ncleo de hierro: vibrar el ncleo de hierro de la manera
utilizada para hacer la prueba de prdida de hierro. El aumento de temperatura debe
ser menos de 30. Medir la temperatura del ncleo de hierro con 20 termmetros.
Vibrarel ncleo de hierro ms de 3 veces. Despus de apagar la electricidad, apretar la
tuerca del extremo inferior del husillo de tensado.
Despus de la prueba de magnetizacin, anotar los resultados de revisin del ncleo de hierro
en el formato QCR1006.
5.3.8 La prueba de magnetizacin del ncleo de hierro del estator se realiza cuando
termine el armado y el apilado del estator.
(1) Teorema bsico de la prueba
Teorema bsico de la prueba de prdida de hierro: enrollar el bobinado de excitacin en el

ncleo de hierro apilado, conectar el equibo de bobinado prueba con corriente alterna, para que
22
Versin: 00

se genere en el ncleo de hierro un flujo magntico alterno que se aproxima a la saturacin, y

se generen una prdida por corrientes torbellino y una prdida por histresis, haciendo que el
ncleo de hierro se caliente. Mientras tanto, se genera mucha corriente torbellino en las partes
dnde el aislamiento est daado o degradado, haciendo que la temperatura suba rpido.
Durante 90 minutos debe medir la temperatura del ncleo de hierro, de las placas de prensado
superior e inferior, y de la estructura del estator con el termmetro de alcohol, y calcular el
aumento y la diferencia de temperatura; utilizar el termmetro de infrarrojos para buscar los
puntos sobrecalentados y ayudar la medicin de temperatura; enrollar el bobinado de medicin
en el ncleo de hierro y medir el voltaje inducido, luego calcular la prdida activa total del
ncleo de hierro. Comparar los resultados de medicin con los requisitos del diseo para evaluar
la calidad de la instalacin del ncleo de hierro del estator.
(2) Clculo y diagrama de cableado para la prueba
a) Parmetros bsicos para el clculo
Lt Altura del ncleo de hierro: 139.8cm
D1 Dimetro exterior del ncleo de hierro: 480cm
Di Dimetro interior del ncleo de hierro: 406cm
hI Profundidad de la ranura del ncleo de hierro: 14cm
k Coeficiente de apilado del ncleo de hierro: 0.97
b Altura de los canales de ventilacin: 0.6cm
n Cantidad de los canales de ventilacin: 38
H Cantidad de amperio-vueltas en una longitud unitaria del ncleo de hierro: 1.7/cm
B Densidad del flujo magntico: 1T
f Frecuencia de la fuente de excitacin: 60Hz
U1 Voltaje de excitacin: 480V
23
Versin: 00

b) Clculo de la prueba
Altura efectiva del ncleo de hierro: L=k(Lt-nb)=113.49cm
Ancho del yugo del ncleo de hierro: ha=[(D1-Di)/2]-h1=23cm
rea transversal efectiva del ncleo de hierro: S=Lha=2610.27cm2
Cantidad de vueltas del bobinado de excitacin: W1=U1104/(4.44fSB)=6.9
Considerando la influencia de la cada de tensin, se toma W1=6
Corriente del bobinado de excitacin: I=(D1-ha)H/W1=406.8A
Capacidad de la fuente de alimentacin necesaria: P= 3 U1I/1000=338.2KVA
Medicin de voltaje: U2=U1W2/W1=240V En esta frmula, W2 = vueltas del

bobinado de medicin, se toman 3 vueltas.
c) Diagrama de cableado para la prueba
24
Versin: 00

d) Eleccin de los equipos, instrumentos y cables para la prueba
Eleccin de la fuente de alimentacin para la prueba:
Se utilizar la fuente de alimentacin provisional de construccin para la prueba, con

una capacidad de no menos de 400 KVA, un voltaje de 480V y una frecuencia de 60Hz.
Eleccin de los cables para los bobinados de excitacin y el bobinado de medicin:
Los bobinados de excitacin se colocan simtricamente con un ngulo de 120. La

seccin del cable se selecciona de acuerdo con la densidad de corriente de 3A/mm2
(con ncleo de cobre). Se utilizan tres cables ZR-YC150mm2 paralelamente
conectadas, con una longitud total de 300 m.
El bobinado de medicin se coloca simtricamente con un ngulo de 120 entre los

dos bobinados de excitacin, con un cable aislante uni-filamento de cobre de 2.5mm2.
Seleccin del armario de distribucin de baja tensin: se aplica un armario de

distribucin de 1KV, dentro del cual se pone un breaker 630A con proteccin de
sobrecorriente. En la superficie del armario hay un botn de interrupcin secundaria,
un indicador de corriente y un indicador de voltaje.
Eleccin de los instrumentos para la prueba:
Voltmetros: (Voltajes a medir: 480 V, 240 V)
Nivel 0.5, 0300V, uno
Nivel 0.5, 0600V, uno
Ampermetro: (Amperio a medir: 2.54 A)
Nivel 0.5, 05/10A, uno
25
Versin: 00

Medidor de bajo factor de potencia: (Valores a medir: 240 V, 2.54 A)
Nivel 0.5, 2.5/5A, 75/150/300V, cos=0.2, uno
Transformador de corriente: (Amperio a medir: 406.8 A)
Nivel 0.5, 800/5, uno
(3) Preparaciones para la prueba
a) Calcular los datos de la prueba de magnetizacin segn los parmetros del ncleo de
hierro entregados por el fabricante y los resultados de la verificacin en el sitio de obra.
b) Preparar la fuente de alimentacin, el armario de distribucin, los cables, los

transformadores, los medidores y otros equipos, segn los resultados del clculo.
c) Antes de realizar la prueba, conectar bien la estructura del estator a la tierra, y

garantizar que el aislamiento entre el husillo tipo through-core y el acero al silicio est bien.
Revisar si existen puntitas o rebabas en el yugo magntico, si se han quitado todas las
herramientas de prensado del ncleo de hierro.
d) Realizar el cableado de los equipos segn el diagrama de cableado de la prueba. Al
enrollar la bobina de excitacin y la bobina de medicin, poner una capa protectora aislante
en los ngulos agudos y rectos del ncleo de hierro, para que no se dae el cable,
garantizando el aislamiento; La bobina de excitacin debe colocarse simtricamente en el
ncleo de hierro. Despus del enrollo, utilizar un meghmetro de 1000 V para hacer una
prueba de aislamiento a la bobina de excitacin y la de medicin, revisando si est bien el
aislamiento de la parte enrollada de la bobina y el aislamiento del yugo magntico del
ncleo de hierro.
e) Con un intervalo de 24 ranuras, poner los termmetros de alcohol en el medio del yugo
y de la parte dentada del ncleo de hierro, anotar la temperatura inicial y la temperatura
ambiente del sitio de prueba.
26
Versin: 00

(4) Proceso de la prueba
a) Antes de realizar la prueba, hay que asegurar que la parte mecnica se haya revisado y
liberado, y todos los pernos del ncleo de hierro se hayan apretado al torque requerido.
Revisar si se quedan sustancias ferromagnticas en el estator, los canales de ventilacin, y
los aros extremos superior e inferior. Soplar el polvo que existe en los canales de
ventilacin, la estructura del estator y la parte superior del ncleo de hierro. Quitar todos
los chcheres y granos metlicos que existen en el suelo alrededor de la estructura del
estator. Fijar bien la estructura del estator, y conectar la cubierta del estator a la tierra con
un alambre conductor de 50 mm2.
b) Realizar el cableado segn el diagrama esquemtico. Despus de enrollar 6 vueltas de

la bobina de excitacin y 3 vueltas de la bobina de medicin, poner los instrumentos de
medicin.
c) Dividir el ncleo de hierro del estator en 12 secciones uniformes, colocar un

termmetro de alcohol respectivamente en la parte de presin de dedos superior, la parte
de presin de dedos inferior, la parte ranurada y la parte dentada de cada seccin.
d) El operador, el registrador y el observador se ponen en su lugar, anotando la posicin

y la temperatura inicial de cada termmetro.
e) Cerrar el interruptor principal (DL) de la fuente de excitacin por primera vez, calcular
la densidad real del flujo magntico segn los valores indicados en los medidores. Si se
cumple el requisito (10,000 gauss), empezar la prueba. De lo contrario, hay que cortar la
corriente y tomar medidas respectivas (aumentar el voltaje de la fuente de excitacin o
reducir la cantidad de vueltas de la bobina de excitacin) para tener la densidad requerida
del flujo magntico.
f) Conectar la fuente de excitacin, leer los valores indicados en los medidores, y revisar
27
Versin: 00

si tiene un flujo magntico aproximadamente de 1T. Si hay una gran diferencia, se debe
cambiar la cantidad de vueltas de la bobina de excitacin o corregir la duracin de prueba;
10 minutos despus de conectar la fuente de excitacin, medir la temperatura de cada parte
del ncleo de hierro con un termmetro de infrarrojos, poner una cantidad apropiada de
termmetros de alcohol en los locales que tienen una temperatura relativamente baja;
despus de otros 10 minutos, poner termmetros de alcohol en los locales que tienen una
temperatura relativamente alta. Despus, revisar el calentamiento de cada parte con un
termmetro de infrarrojos, si se encuentran otros locales sobrecalentados, tambin se deben
poner termmetros de alcohol.
g) Despus de terminar las preparaciones anteriores, realizar una prueba de 90 minutos.

Si se ha corregido la duracin de la prueba, se aplicar la nueva. Revisar los valores
indicados en cada termmetro e instrumento cada 10 minutos.
h) Cuando termina la prueba, desconectar el breaker, y poner una sealtica en el breaker,

la cual dice "Prohibido conectar el breaker".
i) Verificar de nuevo las tuercas hasta la altura requerida del resorte de disco, de
conformidad con los requisitos del plano. Soldar por puntos la tuerca del extremo inferior
a la placa anular inferior de la estructura, en el extremo superior soldar el bloque de
detencin en la placa ranurada, bien acerca a la tuerca, y soldar la tuerca por dos puntos
simtricos. Ver planos 50.
j) Quitar las herramientas de tensin, soldar por puntos la placa que se ubica detras de la
placa ranurada, tapar los orificios de las chavetas gua y soldar bien las tapas.
k) Limpiar bien la estructura y el ncleo de hierro del estator.
28
Versin: 00

(5) Terminacin y recomienzo de la prueba
Durante los 90 minutos de la prueba de magnetizacin del ncleo de hierro del estator,
si sucede lo siguiente, terminar la prueba:
Cuando el flujo magntico se convierte en 1 T, el aumento mximo de temperatura

del ncleo de hierro supera 25 K.
Cuando el flujo magntico se convierte en 1 T, la diferencia mxima de temperatura

entre el ncleo de hierro y la estructura (carcasa) supera 15 K.
Durante la prueba, se genera chispa, enrojecimiento, incluso humo o mucha

vibracin.
La prdida unitaria de hierro sobrepasa la estatuida por el fabricante.
Recomienzo de la prueba
Cuando la prueba termina por alguna situacin anormal, hay que revisar y arreglarla.
Despus de arreglar la situacin, el equipo de liderazgo va a verificarla, solo se puede

recomenzar la prueba cuando la acepte.
(6) Anlisis de los resultados de la prueba
Frmula para calcular la densidad real del flujo magntico:
B1=U2104/ (4.44fW2S) Unidad: T (Tesla)
Frmula para calcular la prdida unitaria de hierro del ncleo de hierro:
Prdida unitaria de hierro: Pfe=Pfe/G Unidad: w/kg
Prdida de potencia convertida en 1 T (Tesla): Pfe=KP (W1/W2) (1/B1)2
Dentro de la frmula: K = relacin de transformacin del transformador de corriente;

29
Versin: 00

P = Potencia medida (Vatio)
Peso del yugo de hierro: G= (D1-ha) Sd=3.14 (480-23) 2610.277.7510-

3
=29043.78kg
Dentro de la frmula: d = gravedad especfica del ncleo de hierro, se toma 7.7510-3
Anotar los resultados de la prueba de magnetizacin del ncleo de hierro del estator en
el formato QCR1007.
5.3.9 Instalacin de los aros extremos
Leer detalladamente el Diagrama de montaje de la bobina del estator. Segn el diagrama

de distribucin de ranuras que se incluye en el Diagrama de segmentacin del aro extremo,
numerar las ranuras del ncleo de hierro y marcar la lnea central axial con pintura blanca,
y marcar la lnea central axial de las barra de bobina.Ver plano 67.
(1) Insertar simtricamente 20 30 barras de la capa inferior con una dimensin

geomtrica apropiada en las ranuras del estator, no menos de 4 barras en cada segmento.
Cuando se hace la insercin, la lnea central de las barras debe coincidir con la lnea central
del ncleo de hierro. Los bloques del fondo de la ranura se pegan con adhesivo 502. Pegar
las barras al fondo de la ranura.
(2) Conectar el soporte aislante y la base. Los pernos deben estar en el medio de los
orificios del soporte aislante. Elevar el aro extremo, encontrar la posicin correcta, con un
espacio de 12 mm entre ello y las barras de la capa inferior. Despus, ajustar la posicin
del soporte, para que el aro extremo se inserte en la ranura. Soldar la base por puntos a la
placa dentada. Revisar nuevamente el espacio entre el aro extremo y las barras de la capa
inferior. Luego marcar las posiciones en la columna de conexin del aro extremo donde se
perforarn los orificios de pernos. El aro extremo inferior se debe colgar y ajustar
temporalmente con herramientas, y despus, se suelda la base por puntos.
(3) Quitar las barras inferiores y el aro extremo, quitar el soporte aislante, soldar la base
30
Versin: 00

completamente, y limpiar la escoria de soldadura. Cuando se hace la soldadura, tener

cuidado que no se dae el aislamiento del aro extremo. Mientras tanto, perforar los orificios
de perno en la columna de conexin del aro extremo.
(4) Instalar el soporte aislante de nuevo, poner el aro extremo, despus de posicionarlo en
la direccin circunferencial, atornillar los pernos donde se conecta el aro extremo.
(5) En la conexin de cada segmento del aro extremo, la longitud de empalme del aislante
nuevo y el viejo debe ser ms de 30 mm. El aislante viejo se cortar con una pendiente.
Primero rellenar la conexin con la resina epoxi. La composicin de la resina epoxi es: E-
44: H-4: polvo de mica = 100: 65: 70. Y luego envolver y pintar la conexin de conformidad
con los requisitos indicados en el diseo, y despus, enrollarla con una vuelta de banda
encogible, secarla con una lmpara de infrarrojos, y al final, quitar la banda encogible.
(6) Envolver el espacioador con el material conformable, y utilizar la cinta de fibra de

vidrio sin lcali para atarlo bien al lado interior del arco extremo, y despus protegerlo
con la pelcula de polister.
(7) Atar el arco extremo al soporte aislante con la manguera de fibra de vidrio sin lcali
que se ha sumergido en la resina epoxi, luego pintarlo con una capa de resina epoxi.
Anotar los resultados de revisin final de la instalacin de los aros extremos en el formato
QCR1008.
5.3.10 Instalacin y cableado de la bobina de la resistencia termomtrica
Leer detalladamente el Diagrama del dispositivo termomtrico del estator, colocar los
anillos de apoyo, y soldarlos bien.Ver plano 68.
Colocar los sensores de la temperatura en el ncleo de hierro de acuerdo con los planos, y
prestar atencin a lo siguiente:
(1) Utilizar un megger de 250 V para medir la resistencia de aislamiento a tierra de la

resistencia termomtrica, la cual debe ser ms de 20 M. Y medir la resistencia de la
resistencia termomtrica, antes de soldar los cables, la cual tambin debe cumplir con
31
Versin: 00

los requisitos.
(2) Cuando se conectan el cable conductor de la resistencia termomtrica y el cable de

salida de apantallamiento, los conectores de los tres ncleos deben separarse con un
espacio aproximadamente de 20 mm. Los conectores se deben articular y soldar bien.
El nmero del cable de apantallamiento con tres ncleos y el nmero de ranura donde
se encuentra la resistencia termomtrica deben cumplir con lo estatuido en los
planos.Debe hacer la pueba con Megger de nuevo.
(3) Despues de soldar, enrollar respectivamente los tres ncleos de la conexin con dos
vueltas de cinta de mica nivel F de 0.14 mm, y luego enrollar los conjuntamente con
dos vueltas de cinta de vidrio sin lcali de 0.1mm. Poner la pintura 1504 en el exterior.
(4) Confirmar la posicin de los sensores entre las dos capas de barras.
(5) Colocar, de conformidad con los planos, el cable conductor de la resistencia

termomtrica dentro de la cmara interior de la estructura del estator, por el soporte
que sirve para atar y fijarlo. Tambin colocar el cable conductor de los sensores en el
fondo de ranura y entre las dos capas de barras.
(6) Atar el cable conductor de los sensores al soporte con la cinta de vidrio sin lcali.
Despus de insertar el cable de las barras y ajustar el cable conductor, pintar todas las
ataduras con una capa de resina epoxi (E-44+H-4).
(7) Revisar nuevamente la posicin del cable de salida y la posicin de los sensores, segn
los planos.
Anotar los resultados de la revisin de la instalacin de la bobina de los sensores en el formato

QCR1009.
5.3.11 Insercin de las barras de la capa inferior
(1) Insertar las barras de la capa inferior
a) Limpiar bien el ncleo de hierro, la estructura y, especialmente, el interior de las

32
Versin: 00

ranuras del ncleo de hierro, y revisarlos, eliminar las anomalas. Anotar los resultados de
la revisin en el formato QCR1011. Antes de la instalacin, coger 5% de las barras y
hacerles una prueba de resistencia a voltaje, y anotar los resultados en el formato QCR1010.
b) Cuando se determina el nmero de las ranuras, mirar desde arriba hacia abajo,
determinar el nmero de ranura en el sentido contrario del reloj. La posicin N75 en la
direccin +Y. Ver plano 68.
c) Poner la tira (una placa laminada semiconductora) en el fondo de la ranura, segn lo

indicado en el plano Montaje de la bobina del estator (plano 67), y pegarlo bien con el
adhesivo 502, con 15 mm sobresaliendo del ncleo de hierro en cada lado. Esta placa se
pone en todas las ranuras.
d) Dentro de la longitud total del estator, envolver las barras con telas conductoras de baja
resistencia, las cuales se insertan en la ranura. La cantidad de las telas conductoras se
determina segn el ancho de la ranura y el ancho de las barras.
e) Insertar las barras en las ranuras, tomando como referencia la lnea central del ncleo
de hierro y la lnea central de las barras, y prestando atencin a los espacios laterales de las
barras y la longitud de las partes que sobresalen de la ranura en los dos extremos. Empujar
las barras en la boca de las ranuras paralelamente, luego golpearlas con un martillo de goma
para que entren a las ranuras gradual y simtricamente. Durante este proceso, las barras no
pueden moverse axialmente ni ser dobladas. Cuando las barras estn paralelas con las
ranuras, golpearlas con la placa de prensado y el martillo de madera para que se queden en
el fondo de las ranuras. Durante eso, hay que evitar el desplazamiento de los bloques
ubicados en el fondo de las ranuras. Despus de insertar las barras de la capa inferior,
fijarlas con bloques, haciendo que su parte recta se pegue al fondo de la ranura. Si la barra
insertada no queda uniforme en los dos extremos del ncleo de hierro, o el espacio lateral
33
Versin: 00

que mantiene con las barras vecinas no es uniforme, hay que sacarla e insertarla
nuevamente. Durante o despus de la insercin, no se puede golpear los extremos de las
barras axialmente para llegar a una apropiada posicin axial.
f) Atar las barras a los aros extremos superior e inferior con la manguera de vidrio, de
acuerdo con los planos, y despus, pintar la manguera de vidrio con la resina epoxi.
(2) Colocacin de los bloques laterales y los bloques anticada
a) Segn los planos, marcar en los extremos de las barras las posiciones donde se atan los
bloques laterales.
b) Segn la distancia entre los extremos de las barras, los bloques se pueden formar por
espaciadores de diferentes espesores para tener un espesor apropiado. Envolver los bloques
con material conformable de resina epoxi e insertarlos en las posiciones establecidas, y
despus, atar bien los bloques y las barras con la manguera de vidrio. La altura axial de los
bloques laterales de cada barra debe ser la misma.Ver plano 67.
c) Se pone un bloque de fijacinen cada 6 ranuras.En total son 48.
d) Envolver el cabezal de los bloques anticada con material conformable y material de

relleno de epoxi, y ponerlos entre las barras.
e) Antes de que se seque el material de relleno de epoxi, utilizar la manguera de fibra de

34
Versin: 00

vidrio para atar los bloques anticada con las barras (2 vueltas), y bloquearlos. En cuanto a
las ranuras que tienen resistencia termomtrica, despus de insertar las barras, revisar si
la termocupla de bobina tiene circuito abierto o cortocircuito, y medir la resistencia de
aislamiento.
(3) Revisin elctrica (se realiza despus de insertar todas las barras de la capa
inferior)
a) Medir la resistencia de aislamiento de las barras del estator con un meghmetro de

5000 V. Cuando existe alguna anomala, hay que analizar y eliminarla. La termomtrica
debe conectarse a la tierra.
b) Realizar una prueba de resistencia a voltaje con corriente alterna a cada una de las
barras de la capa inferior segn las reglas del IEC60034. Despus de la revisin elctrica,
pintar la cuerda que se utiliza para atar las barras con una capa de resina epoxi. Envolver
las partes que se necesitan soldar con peridicos, y tambin proteger el ncleo de hierro
y el segmento de baja resistencia de las barras con trapos. Poner pintura aislante XI-188
en los extremos de las barras. La duracin de proceso de secado debe ser no menos de 24
horas con una temperatura de 10C. Luego de secado se procede con el siguiente paso.
5.3.12 Insercin de las barras de la capa superior
(1) Soplar las barras de la capa inferior con aire seco y comprimido.
(2) Colocar las termocuplas entre las dos capas de la manera detallada en el inciso
"Montaje y cableado de la bobina de las termocuplas.
(3) Poner los bloques entre las dos capas, teniendo cuidado que no se dae la entretela
semiconductora de las ranuras. La longitud de las partes que sobresalen de los dos
extremos del ncleo de hierro debe ser la misma. Pegar los bloques a las barras de la
capa inferior con el adhesivo 502, para que no se disloquen cuando se insertan las
barras de la capa superior. (Atencin: en las ranuras que tienen bloques
35
Versin: 00

termomtricos en el fondo, se insertan bloques de 3mm o sea ms pequeos).
(4) La manera para insertar las barras de la capa superior es igual a la que se detalla en
"9. Insercin de las barras de la capa inferior".
(5) Despus de insertar las barras de la capa superior, revisar el espacio entre las barras y
las ranuras. Si el intervalo lateral supera 0.3 mm, hay que insertar placas
semiconductoras.
(6) Cuando se insertan las barras de la capa superior, hay que tener cuidado que no se
caigan los bloques entre las dos capas, ni se arrugue la entretela de ranuras.
(7) Medir la resistencia termomtrica de la manera mencionada en "5.3.10. Montaje y

cableado de la bobina de la resistencia termomtrica".
(8) Instalar los bloques laterales y los bloques de fijacin de las barras de la capa
superior de la misma manera utilizada para instalar los bloques de la capa inferior.
(9) Atar la placa de epoxi, las barras de la capa inferior y los aros extremos con la
manguera de vidrio, y pintarlos con una capa de resina epoxi.
(10) Despus de insertar todas las barras de la capa superior, revisar las barras de la capa
superior y de la capa inferior de la manera mencionada en "5.3.11 (3) Revisin
elctrica".
36
Versin: 00

5.3.13 Insercin de las cuas ranuradas
Las cuas ranuradas tienen unaestructura oblicua, y cada ranura tiene 10 cuas. Las dos cuas
cercanas a los lados B y D tienen una longitud de 128 mm (tipo A), y las dems tienen una
longitud de 144 mm (tipo B). Son dos tipos (A y B).
Lado B: A BBBBBBBBA: Lado D
(1) Ajustar el espesor de los bloques debajo de las cuas, y poner las cuas en
todas las ranuras para fijar las barras del estator.
a) Despus de confirmar
que la posicin de las barras
de la capa superior y de la
capa inferior cumple con los
requisitos del diseo, cortar
la parte excedente de la
interfase de ranura por la
superficie externa de las
barras de la capa superior.
b) Al cortar la interfase de
ranura con el cuchillo, tener cuidado que no se daen las barras y el ncleo de hierro. Si la
interfase de ranura excede en el borde de la cua, se debe cortar tambin.
c) Colocar las tiras 32, 33 en el centro de la ranura, ajustar su espesor, y poner la cua.
d) Por el error aleatorio de apilado del ncleo de hierro, la posicin de los canales de
ventilacin del ncleo de hierro puede tener una desviacin. Por lo tanto, despus de poner
la cua ranurada central, hay que revisar si la posicin del canal de ventilacin de las cuas
coincide con la posicin del canal de ventilacin del ncleo de hiero. Si todava no se
37
Versin: 00

coinciden despus de mover las cuas ranuradas axialmente, hay que ajustar las cuas
ranuradas (cortarlas).
e) Cuando se ponen las cuas ranuradas, la de ms abajo se golpea desde abajo hacia
arriba, y las otras 9 se golpean desde arriba hacia abajo.
f) Al poner las cuas ranuradas, poner una tabla en el extremo de las cuas, y golpear la
tabla para mover las cuas, para que no se dae el extremo de las cuas ranuradas.
g) Aumentar o
reducir la cantidad de
los bloques debajo de
las cuas, y poner las
cuas ranuradas con
una presin apropiada.
La fuerza (presin) que
se pone a las cuas ranuradas se estima a travs de chequear la fuerza producida por el
golpe.
h) Cuando se ponen las cuas ranuradas, los bloques de abajo tendrn una tendencia de
desplazamiento, por lo tanto, cuando se determina la posicin a colocar los bloques, se
necesita considerar esta tendencia de desplazamiento.
i) Para evitar que se muevan las cuas ranuradas, poner la resina epoxi en la cua de ms
arriba y la de ms abajo, as como en unas partes entre las cuas superiores y las inferiores
y unas partes entre las cuas y las tiras.
j) La resina epoxi, antes de utilizarse, se debe preparar bien segn la proporcin. Cuando
la temperatura ambiente est baja, la resina epoxi no se solidifica fcilmente. Hay que
modificar la proporcin de su composicin, y calentarla hasta la mejor temperatura
38
Versin: 00

(10~20) antes de la mezcla. Adems, se debe revisar el estado de solidificacin antes de

utilizarla. Composicin de la resina epoxi:
k) Para evitar que se caiga la resina a las barras del estator o se peguen los bloques debajo
de las cuas con las barras, la resina debe ponerse en una botella plstica. Atencin: en la
superficie de contacto entre los bloques debajo de las cuas y las barras no se puede poner
la resina epoxi.
l) Al final, quitar la resina epoxi excedente, y arreglar las rebabas y la distorsin

provocadas cuando se golpean las cuas.
(2) Requisitos de calidad para las cuas colocadas
a) Las partes de los bloques debajo de las cuas que sobresalen de la ranura no puede
sobrepasar la cua ranurada.
b) La longitud del espacio entre las cuas no debe superar 1/3 de la longitud de las cuas.
c) El centro de los canales de ventilacin de las cuas debe coincidir con el centro de los
canales de ventilacin del ncleo de hierro, con una desviacin de no ms de 2 mm.
d) La superficie de las cuas no puede ser ms alta que la superficie del crculo interior
del ncleo de hierro.
e) Con respecto a las ranuras que tienen bobina de resistencia termomtrica, despus de
poner las cuas, hay que medir la resistencia de la bobina utilizando la manera que se
menciona en "8. Montaje y cableado de la bobina de resistencia termomtrica".
Anotar los resultados de revisin de la insercin de las barras en el formato QCR1012.
Revisin elctrica (se realiza despus de insertar las cuas ranuradas)
a) Medir la resistencia de aislamiento de las barras del estator con un meghmetro de
39
Versin: 00

5000 V. Cuando existe alguna anomala, hay que analizar y reparar. La resistencia
termomtrica debe conectarse a la tierra.
b) Realizar una prueba de resistencia a voltaje con corriente alterna a las barras de la capa
inferior segn las reglas del IEC60034. Despus de la revisin elctrica, pintar la cuerda
que se utiliza para atar las barras con una capa de resina epoxi. Envolver las partes que se
necesitan soldar con peridicos, y tambin proteger el ncleo de hierro y el segmento de
baja resistencia de las barras con trapos. Poner pintura aislante XI-188 en los extremos de
las barras. Con una temperatura de 10C, la duracin de secamiento debe ser no menos de
24 horas.
5.3.14 Soldadura de la conexin entre las barras de la capa superior y las de la capa
inferior
(1) Los extremos de las barras de la capa superior y de la capa inferior se enlazan con
conectores, y se sueldan con plata.
(2) Energizar la soldadora y conectarla a tierra.
(3) Envolver la parte de aislamiento de las barras con el algodn desengrasado mojado, e
insertar trapos o
algodn desgrasado
viejo entre las barras.
(4) Limpiar la parte que se

soldar del extremo de
las barras, alinear las
partes de conexin, preparar los electrodos, y poner los materiales necesarios en el
medio.
(5) Aguantar la parte que se soldar con una tenaza, y calentar el electrodo para soldarla.
(6) Alisar la parte de conexin con una lima fina, teniendo cuidado que no entren los
40
Versin: 00

granos metlicos a las ranuras del ncleo de hierro.
Anotar los resultados de la revisin de soldadura de los conectores entre las barras de
la capa superior y las de la capa inferior.
5.3.15 Instalacin de las cajas de aislamiento
(1) Limpiar bien los conectores, y revisar si las cajas de aislamiento tienen grieta o
burbuja. El espesor de su pared no puede ser menos de 3 mm, de lo contrario, no se
pueden utilizar.
(2) Composicin del material de relleno de epoxi: E-44: H-4: polvo de cuarzo = 100: 65:
70.
(3) Sellar la caja de aislamiento superior, y ajustar su posicin. Despus de que se

solidifique la resina epoxi, echar el material de relleno de epoxi por el orificio de la caja
de aislamiento.
(4) Cuando se instala la caja de aislamiento inferior, se puede utilizar una banca u otro
sustentculo para ubicarla. Primero echar el material de relleno de epoxi en la caja de
aislamiento hasta que llegue a una altura de 2/3. Y despus, poner la caja de aislamiento
en el extremo de la barra, y al final, echar el material de relleno de epoxi hasta que llegue
al sello.
Anotar los resultados de revisin de la instalacin de las cajas de aislamiento en el formato
QCR1014.
41
Versin: 00

5.3.16 Soldadura de conectores de las barras que cruzan las ranuras
(1) En los extremos de las barras que cruzan las ranuras, soldar los hilos.
(2) Envolver la parte de aislamiento, que se encuentra acerca de la costura de las barras,
con tela mojada de amianto, y poner trapos entre las barras.
(3) Limpiar los conectores de las barras y alinear cada dos hilos que se soldarn.
(4) Poner el alambre para soldadura a plata en el rea de soldadura. Garantizar que el
alambre se funda correctamente en esta rea.
(5) Encorvar los hilos hacia adentro secuencialmente desde la parte de aislamiento,
fijando la parte de soldadura.
(6) Despus de soldar, arreglar los conectores con la lima, y alisarlos con el cepillo de
alambre, quitar el material de soldadura excedente, y revisar si la costura es
deficiente.
(7) Enrollar la parte de conexin con 18 vueltas de cinta de mica 5440-1, y una vuelta de
cinta de vidrio sin lcali, y poner resina epoxi en la superficie exterior. Composicin
de la resina epoxi: E-44: H-4 = 100: 65. Composicin del material de relleno de
epoxi: E-44: H-4: polvo de cuarzo = 100: 65: 70.
5.3.17 Instalacin de la barra colectora de convergencia y atadura de las cuas ranuradas
(1) Preinstalacin de la barra colectora de convergencia
1 Instalar el soporte y la abrazadera, y la barra de convergencia tambin. Cuando se

realiza la preinstalacin, hay que determinar lo siguiente:
a) Posicin del codo de la barra de salida.
b) La distancia que tienen la placa de cobre de salida y la placa de cobre de convergencia

al suelo debe ser ms de 60 mm; y la lnea de fuga debe ser ms de 70 mm.
c) La posicin de empalme entre la placa de cobre de salida y la placa de cobre de

42
Versin: 00

convergencia, etc.
d) Soldadura por puntos de la base del conector de salida.
2 Quitar la placa de cobre, soldar el soporte a la placa dentada superior. Cuando se hace
la soldadura, prestar atencin a la proteccin y el aislamiento trmico de las barras.
3 Poner los pernos en el soporte, y bloquearlos.
(2) Conexin entre la barra de salida y la barra colectora de convergencia
a) Empezar la instalacin desde la placa de cobre de ms abajo. Antes de poner la placa

de cobre de convergencia
en la abrazadera,
envolver la abrazadera
con 2 vueltas de papel
Nomex y 1 vuelta de
material conformable.
b) Poner conectores en la
parte de conexin.
c) Limpiar la parte de conexin con el cepillo de alambre.
d) Soldar el punto de salida de la barra y la placa de conexin con la soldadora a la plata,

despus, soldar la placa de conexin y la barra colectora de convergencia con la llama
de oxgeno-acetileno. Cuando se hace la soldadura, poner lminas en la parte de
conexin y llenarla con electrodos de plata.
e) Despus de la soldadura, arreglar los salientes, y revisar la calidad de soldadura.
(3) Tratamiento aislante de la parte de conexin
a) Antes de poner la cinta de mica, arreglar la parte de conexin entre la barra de salida
y la placa de cobre de convergencia con materiales de relleno, y envolver el ngulo
recto con dos capas de placa de mica y atarlas bien con la cinta de vidrio sin lcali. Y
43
Versin: 00

despus, poner la resina epoxi en el exterior. Composicin: E-44 : H-4 : polvo de

mica =100 : 65 : 70. Composicin de la resina epoxi: E-44 : H-4 = 100 : 65.
b) Despus de los procesos anteriores, envolver la parte de conexin entre la barra de

hilo de salida y la placa de cobre de convergencia con 18 vueltas de cinta de mica
5440-1, y una vuelta de cinta de vidrio sin lcali, y poner la resina epoxi en el
exterior.
(4) Disposicin de las barras colectoras de convergencia y los bloques
Disponer las barras colectoras de convergencia de la segunda capa hasta la sexta capa, de
la misma manera mencionada anteriormente. Vase el dibujo.
(5) Montaje de la placa de cobre de salida
a) Confirmar de nuevo la posicin de la base del cable de salida.
b) Poner las abrazaderas.
c) Soldar la placa de cobre

de salida y la placa de
cobre de convergencia
con electrodos de plata,
y reforzar la conexin
con la soldadura al
cobre- plata,
garantizando que las dos placas se conecten bien.
d) Envolver la conexin entre la placa de cobre de salida y la placa de cobre de

convergencia de la misma manera utilizada para el tratamiento aislante de la
conexin.
(6) Atadura de las cuas ranuradas
a) Arreglar los bloques que sobresalen de las cuas ranuradas, quitando la parte
44
Versin: 00

sobresaliente. Se puede insertar una lmina de cobre temporalmente entre los bloques
y las barras, hacer ranuras poco profundas en los bloques con el cuchillo, y despus,
troncharlos con la mano. Tener cuidado que no se dae la superficie de las barras.
b) En la superficie extrema del ncleo de hierro que se encuentra al lado de las cuas y
los bloques entre las dos capas, atar las cuas con las barras de la capa superior
continamente con la manguera de vidrio. Las conexiones no pueden aparecer en la
superficie interior del ncleo de hierro. Despus de atar todo, poner la resina epoxi en
la superficie de la manguera de vidrio.
Anotar los resultados de revisin de la instalacin de las barras colectoras de convergencia y de

la atadura de las cuas ranuradas en el formato QCR1015.
5.3.18 Secamiento y prueba de resistencia a voltaje del estator
(1) Cuando termina la instalacin del estator, hay que hacer una limpieza y revisin
completa, teniendo mucho cuidado que las astillas metlicas no se queden en los
canales de ventilacin o en los espaciosentre las bobinas.
(2) Poner una capa de resina epoxi en todas las ataduras, la cual se solidifica 24 horas bajo
la temperatura ambiente.
(3) Realizar el secamiento del estator. (Tambin se puede realizar con la fuente de
excitacin existente.)
(4) Prueba de resistencia a voltaje
a) Capacidancia elctrica del bobinado: C=0.4110-6 F/fase.
b) Durante el funcionamiento nominal (13,8KV, 60HZ), corriente capacitiva IC=1.24A

/ fase
c) Realizar la prueba de resistencia a voltaje alto 2.0UN+1.0=28.6 KV, y anotar los

resultados en el formato QCR1016.
(5) Despus de la prueba de resistencia a voltaje, poner dos capas de pintura de esmalte
45
Versin: 00

rojo Xi-188 en todo el estator.
6. Supervisin del proceso
El personal tcnico, el personal de gestin de calidad y de seguridad, y personal de pruebas van

a supervisar todo el proceso, controlando el proceso estrictamente de acuerdo con el presente
procedimiento.
7Productos no calificados
Los productos que no han sido calificados, se tratan estrictamente con el programa de control
de productos no calificados. Est absolutamente prohibido utilizar materiales o productos no
calificados en esta obra.
8Equipos necesarios
8.1Lista de equipos, materiales y herramientas a utilizar
N Nombre de equipo Modelos y Cantidad Nota

especificaciones
1 Gra tipo camin 25t 1
2 Triler 20t 1
3 Camin 10t 1
4 Tecle 10t 2
5 Tecle 5t2t 4
6 Grillete 5t9t10t16t suficiente
7 Cable de acero 13~43 suficiente
8 Gato mecnico 5t 4
9 Gato mecnico 32t 6
10 Sujetacables Y-12~15 20
11 Soldadora de corriente continua ZX7-400S 2
12 Compresor de aire 0.9m3 1
13 Equipos de oxicorte 1
14 Trmo para electrodos 2
15 Oxigeno y acetileno suficiente
16 nivel topogrfico 1
46
Versin: 00

17 multmetro 1
18 nivel 2
19 plomada 6
20 micrmetro de exteriores 0-25mm 1
21 micrmetro de interiores 100-5000mm 1
22 calibrador de profundidad 0-300mm 1
23 galga 1
24 nivel cuadrado 0.02mm/m 1
25 termmetro de alcohol 0-150 60
26 termmetro de infrarrojos 1
27 indicador de cuadrante 0-10mm 3
28 flexmetro 20m 1
29 flexmetro 5m 4
30 regla de acero 150mm200mm 2 cada uno
31 piola 0.3mm 1kg
32 todo tipo de llaves suficiente
33 martillo grande 5.4kg 2
34 martillo de bola 0.45kg 2
35 amoladora angular 100150 2 de cada uno
36 disco para amoladora 100150 30
37 aspiradora 1
38 marcador Fino 4
39 equipos y cables para la prueba 1
40 herramientas ofrecidas por el fabricante 1
41 perfil de acero 300kg
42 equipos de proteccin personal suficiente
43 otro etc.
Nota: Los equipos y las herramientas se pueden cambiar de acuerdo a la necesidad durante el
trabajo.
47
Versin: 00

8.2 Lista de personal
N cargo responsabilidad cantidad Observaciones

1 Subgerente de construccin Responsable de la instalacin 1
2 Director de Ingeniera Director tcnico 1
3 Tcnicos Responsables de las tcnicas en el sitio 2
de obra
4 Operador de gra Operacin de la gra 1
5 chofer Manejar trailer 1
6 Chofer Manejar camioneta 1
7 Rigger Direccin y operacin de izaje 2
8 Electricista Instalacin elctrica y ensayos 2
9 Mecnicos Montaje 2
10 Soldadores Soldadura 2
11 Ayudantes Ayudar con la instalacin 4
12 Personal de prueba Pruebas elctricas 2
13 Topgrafo medicin 1
14 Tcnico de seguridad Supervisin de seguridad 1
15 Operador de puente gra Operar el puente gra 1
Total 24
Nota: El personal se puede cambiar de acuerdo a la necesidad durante el trabajo.
9. Medidas HSE
9.1 Riesgos y medidas preventivas
Riesgos y medidas preventivas
Nro. Riesgos Medidas preventivas

1 Cada de altura Al trabajar en altura, los trabajadores tienen que ponerse el arns.
Al entrar a la Casa de Mquinas, hay que utilizar los equipos de
2 Cada de objetos
proteccin personal, tal como el casco.
3 Operaciones de izaje Prohibir la circulacin en la zona de izaje.
Quemadura por Al soldar, hay que utilizar correctamente los equipos de proteccin
4
soldadura personal.
48
Versin: 00

Conectar los equipos elctricos a tierra de manera efectiva, colocar

5 Choque elctrico sealcticas relativas, y tomar medidas contra la lluvia y la
humedad.
Lesiones causadas Obedecer las instrucciones y utilizar los equipos de proteccin
6
por maquinas personal correctamente.
Colocar extintores en el rea de trabajo, prohibir poner materiales
7 Incendios inflamables o explosivos (como la gasolina) cerca de la fuente de
ignicin, equipos elctricos, zona de corte, etc.
8 Productos qumicos Utilizar equipos especiales de proteccin personal.
Respetar estrictamente las reglas de trnsito. Para transportar
9 Accidente de trnsito equipos grandes, hay que amarrarlos bien y conducir a baja
velocidad.
9.2 Control de riesgo en el trabajo
1) Los operadores de equipos de elevacin deben tener el certificado relativo, solo pueden
realizar operaciones cuando haya visto o escuchado seas claras. Deben concentrarse en su
trabajo, y obedecer la sea de parada de emergencia dada por cualquier persona. El director
tiene que utilizar seas estndares.
2) Los equipos de elevacin se deben revisar detalladamente segn los reglamentos y las normas
relativas, solo se pueden utilizar cuando se ha confirmado que estn en buen estado. Est
prohibido utilizar equipos, herramientas o materiales que no se han revisado o no son
calificados para realizar el izaje.
3) Adems de colocar las sealcticas de seguridad en el campo de obra, hay que colocar
sealcticas de advertencia de acuerdo con los "Colores seguros" y "Seales de seguridad" en
los lugares peligrosos.
4) Est prohibido ponerse abajo de los objetos colgados.
49
Versin: 00

5) El sitio de construccin debe mantenerse limpio. Al entrar en la zona de trabajo, hay que
ponerse el casco y otros equipos de proteccin personal.
6) Est prohibido lanzar o pasar herramientas de arriba hacia abajo o al revs, evitando cada
de altura.
7) Hacer bien la colocacin y gestin de los equipos y materiales, para que todos estn
ordenados.
8) El sitio de trabajo se debe limpiar a tiempo. Est prohibido depositar objetos inflamables
(como la gasolina) en el sitio de trabajo.
9) Cuando se realiza la soldadura, la soldadora debe conectarse a tierra correctamente, el cable

debe estar en buen estado. Los restos de electrodos se deben depositar en barriles especiales, no
se pueden botar directamente.
10) El izaje de los materiales se debe realizar despacio y seguro, evitando cadas.
11) Durante el apilado, hay que tener cuidado para que no se dae el aislamiento de la lmina
punchada.
12) Durante la prueba elctrica, hay que poner sealticas obvias, solo puede entrar el
personal autorizado. Y se debe poner un supervisor.
13) En el sitio de trabajo hay que poner suficientes equipos contra incendios.
14) La plataforma de trabajo tiene que ser fija y segura, con una valla, sin sobrecarga de
personas u objetos.
15) Durante el trabajo, se mandar un tcnico de seguridad a inspeccionar el sitio de trabajo, y

tambin se denominar a un trabajador como supervisor de seguridad durante la instalacin.
16) Se realiza la limpieza del sitio de trabajo despus de cada jornada.

50
Versin: 00

10. Plan de trabajo
Armado de la Instalacin del Instalacin de las Apilado del estator

estructura (4 das) medidor de chavetas gua (10 (20 das)
redondez (2 das) das)
Prueba de Instalacin de las Secamiento y prueba de Pintura (2

magnetizacin (2 bobinas (30 das) resistencia a voltaje del das)
das) estator (3 das)
51
Versin: 00

11. Anexos
Formularios de registro
1 Armado de la estructura del estator

Registro de medicin y revisin de la instalacin Nro. de QCR1001
Proyecto
de los generadores documento
Hidroelctrico

Delsitanisagua
Armado de la estructura del estator N de Unidad
: Cantidad
Fecha de pginas

D-601D-AZGO-13
Plano de referencia
Herramientas necesarias: nivel topgrafo, flexmetro, nivel cuadrado, medidor de redondez, micrmetro de interiores, galga
Diagrama

Nro. tem Estndar de calidad Valor real
0.1mm
0.05mm0.10mm

En una parte local, el intervalo no supera
1 Intervalo y desviacin en la superficie de
0.1 mm, y alrededor de de los pernos y las
combinacin de la estructura
clavijas posicionadoras, no supera 0.05
mm; la desviacin 0.10 mm.
52
Versin: 00

A
2 Nivelacin de la superficie A del anillo 0.05mm/m
inferior de la estructura

3 Dimetro del crculo interior de cada placa 4841
anular

4 15002000Nm
Torque de los pernos de combinacin
Conclusin Calificado No calificado
Nota
Aprobado.

Nombre y Firma del encargado en el frente de trabajo

:
Aprobado.
Comentario del
QA/QC
Ingeniero de
Nombre y Firma del QA/QC
HYDROCHINA

Nombre y firma del representante del fabricante
Representante de Fiscalizacin
Nombre y Firma
53
Versin: 00

2 Medidor de redondez

Registro de medicin y revisin de la instalacin de Nro. de QCR1002
Proyecto los generadores documento
Hidroelctrico

Delsitanisagua Montaje del medidor central de redondez del
N de Unidad
estator
Cantidad
Fecha de pginas

D-601D-AZGO-20
Plano de referencia
Herramientas necesarias: micrmetro de interiores, plomada, auriculares

Diagrama


1 Verticalidad de la columna central del 0.02mm/m
medidor de redondez

2 Error aleatorio en cualquier punto del 0.02mm
crculo medido por el brazo giratorio del
medidor de redondez
54
Versin: 00


3 Desplazamiento vertical del cabezal de 0.5mm
medicin despus de girar un crculo
4400 0.2mm
4 Coaxialidad entre el medidor central de Tomando el anillo inferior 4400 como
redondez y la estructura del estator referencia, la coaxialidad 0.2 mm.
Nota
Aprobado.


:
Aprobado.
Comentario del
QA/QC
Ingeniero de
HYDROCHINA

Nombre y Firma
55
Versin: 00

3 Instalacin de las chavetas gua

Hidroelctrico

Delsitanisagua Instalacin de las chavetas gua del ncleo de
N de Unidad
hierro del estator
Cantidad
Fecha de pginas

D-601D-AZGO-09D-601D-AZGO-13D-601D-AZGO-14D-601D-AZGO-51
Plano de referencia
Herramientas necesarias: micrmetro de interiores, plomada, medidor de redondez

Diagrama

R
1 R23900.2mm
Radio del crculo interior de las chavetas gua R

2 0.3mm
Distancia cordal de las chavetas gua
56
Versin: 00

Nota
Aprobado.


:
Aprobado.
Comentario del
QA/QC
Ingeniero de
HYDROCHINA

Nombre y Firma
57
Versin: 00

4 Revisin del ncleo de hierro (antes de la soldar del bloque de apoyo)

Hidroelctrico

Delsitanisagua Revisin del ncleo de hierro apilado del estator
N de Unidad
(antes de la soldadura del bloque de apoyo)
Cantidad
Fecha depginas

D-601D-AZGO-09D-601D-AZGO-14D-601D-AZGO-51
Plano de referencia
Herramientas necesarias: micrmetro de interiores, plomada, medidor de redondez, flexmetro, indicador de cuadrante, llave de torque,
manmetro
Diagrama


1 0.26mm
Compacidad de apilado del ncleo de hierro

2 0~+5 mm
Altura de apilado del ncleo de hierro
Ro -RA0.84 mm
(
Superior RA
4060mm)
3 Dimetro interior del ncleo RA: Valor promedio real
de hierro del estator (valor Intermedio
Ro
diseado: 4060mm)
Inferior Ro: Valor diseado
58
Versin: 00


4 7mm
Ondulacin del crculo del ncleo de hierro
Nota
Aprobado.


:
Aprobado.
Comentario del
QA/QC
Ingeniero de
HYDROCHINA

Nombre y Firma
59
Versin: 00

5 Revisin del ncleo de hierro (despus de la soldadura del bloque de apoyo)

Hidroelctrico

N de Unidad
(despus de la soldadura del bloque de apoyo)
Cantidad
Fecha depginas

D-601D-AZGO-09 D-601D-AZGO-14D-601D-AZGO-51
Plano de referencia
manmetro
Diagrama


1 Compacidad de apilado del ncleo de 0.26mm
hierro

2 0~+5 mm
( Ro -RA0.84 mm
4060mm)
3 Dimetro interior del Superior RA
ncleo de hierro del
RA: Valor promedio real
estator (valor diseado: Intermedio
60
Versin: 00

4060mm) Ro


4 Ondulacin del crculo del ncleo de 7mm
hierro
Nota
Aprobado.


:
Aprobado.
Comentario del
QA/QC
Ingeniero de
HYDROCHINA

Nombre y Firma
61
Versin: 00

6 Revisin del ncleo de hierro (despus de la magnetizacin)

Hidroelctrico

N de Unidad
(despus de la prueba de magnetizacin)
Cantidad
Fecha depginas

D-601D-AZGO-09 D-601D-AZGO-14D-601D-AZGO-51
Plano de referencia
manmetro
Diagrama


1 Compacidad de apilado del ncleo de 0.26mm
hierro

2 0~+5 mm
( Ro -RA0.84 mm
4060mm)
3 Dimetro interior del Superior RA
ncleo de hierro del
RA: Valor promedio real
estator (valor diseado: Intermedio
62
Versin: 00

4060mm) Ro


4 Ondulacin del crculo del ncleo de 7mm
hierro
Nota
Aprobado.


:
Aprobado.
Comentario del
QA/QC
Ingeniero de
HYDROCHINA

Nombre y Firma
63
Versin: 00

7 Prueba de magnetizacin del ncleo de hierro
Registro de medicin y revisin de la instalacin de los Nro. de QCR1006

Proyecto
generadores documento
Hidroelctrico

Delsitanisagua
Prueba de magnetizacin del ncleo de hierro del estator N de Unidad
Cantidad
Fecha depginas

Plano de referencia
Herramientas necesarias: ampermetro, voltmetro, frecuencmetro, medidor de potencia, termmetro

Diagrama de cableado para la prueba
min
U1 I1 U2 f B1 PFe P0 P10
Duracin de la prueba
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
Frmulas
1. B1= U2104/(4.44fW2S) 2. PFe =PW1/ W2n3. P0 =PFe /G 4. P10 =PFe /G1/ B2
U1 Voltaje de excitacinV U2 Voltaje del bobinado de medicinV
64
Versin: 00

I1 Corriente de excitacinA f Frecuencia de la fuente de alimentacinHz

B1 Densidad real del flujo magnticoT W1 Cantidad de vueltas de la bobina de excitacin
P Prdida medidaW W2 Cantidad de vueltas de la bobina de medicin
PFe Prdida real totalW nCT Relacin de trnasformacin CT /
S rea efectiva del yugo del ncleo de hierro
P0 Prdida unitaria medidaW/ Kg
del estator cm2
P10 1T Prdida unitaria a 1 T (W/ G Peso efectivo del yugo del ncleo de hierro
Kg) del estator38T

Duracin
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
min
Punto de medicin
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Resultado de la prueba
1T Aumento mx. de temperatura Diferencia mx. de temperatura
A1 T tmax t
Aumento mn. de temperatura Prdida unitaria
tmin W/Kg
Nota
65
Versin: 00

Aprobado.


:
Aprobado.
Comentario del
QA/QC
Ingeniero de
HYDROCHINA

Nombre y Firma
66
Versin: 00

8 Instalacin de los aros extremos

Registro de medicin y revisin de la instalacin de QCR1008
Proyecto Nro. de documento
los generadores
Hidroelctrico

Delsitanisagua
Instalacin delos aros extremos N de Unidad
Cantidad
Fecha depginas

D-601D-AZGO-67
Plano de referencia
Herramientas necesarias:
Diagrama


1 Cumplir con los requisitos
Soldadura del soporte
del diseo.

2 Soldadura de la conexin de aros Cumplir con los requisitos
extremos del diseo.

3 Envoltura aislante y pintura del aro Cumplir con los requisitos
extremo del diseo.

4 Conexin entre el soporte aislante y la
Estar fija.
base
67
Versin: 00


Nota
Aprobado.


:
Aprobado.
Comentario del
QA/QC
Ingeniero de
HYDROCHINA

Nombre y Firma
68
Versin: 00

9 Instalacin de la bobina de la resistencia termomtrica

Proyecto
los generadores documento
Hidroelctrico
Instalacin y cableado
Delsitanisagua
de las termocuplas de bobina N de Unidad
Cantidad
Fecha depginas
N de plano: D-601D-AZGO-68
250V Herramientas necesarias: meghmetro de 250 V, multmetro, termmetro

Temperatura ambiente

Resistencia del Resistencia del
Nro. de componente Resistencia aislante Nro. de componente Resistencia aislante a
componente componente
termmetro a tierraM termmetro tierraM

1 17
2 18
3 19
4 20
5 21
6 22
7 23
8 24
9 25
10 26
11 27
12 28
13 29
14 30
15 31
16 32
Nota
Aprobado.
:
Comentario del Nombre y Firma del encargado en el frente de trabajo
69
Versin: 00

Ingeniero de Aprobado.
HYDROCHINA QA/QC

Nombre y Firma
70
Versin: 00

10 Prueba de resistencia a voltaje de las barras del estator

Registro de medicin y revisin de la instalacin de QCR1010
Nro. de documento
Proyecto los generadores
Hidroelctrico

Delsitanisagua Prueba de resistencia a voltaje de las barras del
N de Unidad
estator
Cantidad de
Fecha pginas

D-601D-AZGO-67
Plano de referencia
1. Antes de la instalacin de las barras del estator

Etapa de 2. Despus de la instalacin de las barras de la capa inferior/superior
instalacin del estator
3. Despus de la insercin de las cuas ranuradas del estator

Resultado de revisin:

Nota
Aprobado.


:
Aprobado.
Comentario del
QA/QC
Ingeniero de
HYDROCHINA

71
Versin: 00

Nombre y Firma
72
Versin: 00

11 Revisin completa del ncleo de hierro antes de la insercin de las barras del estator

Hidroelctrico

Delsitanisagua Revisin completa del ncleo de hierro antes de la
N de Unidad
insercin de las barras del estator
Cantidad
Fecha de pginas

Plano de referencia


Nota
Aprobado.


:
Aprobado.
Comentario del
QA/QC
Ingeniero de
HYDROCHINA

Nombre y Firma
73
Versin: 00

12 Insercin de las barras del estator

Proyecto
Hidroelctrico

Delsitanisagua
Insercin de las barras del estator N de Unidad
Cantidad
Fecha depginas

D-601D-AZGO-67
Plano de referencia


Nota
Aprobado.


:
Aprobado.
Comentario del
QA/QC
Ingeniero de
HYDROCHINA

Nombre y Firma
74
Versin: 00

13 Soldadura de la conexin entre las barras de la capa superior y las de la capa inferior

Hidroelctrico

Delsitanisagua Soldadura de la conexin entre las barras de la
N de Unidad
capa superior y las de la capa inferior
Cantidad
Fecha depginas

D-601D-AZGO-15D-601D-AZGO-67
Plano de referencia


Nota
Aprobado.


:
Aprobado.
Comentario del
QA/QC
Ingeniero de
HYDROCHINA

Nombre y Firma
75
Versin: 00

14 Instalacin de las cajas de aislamiento

Proyecto
Hidroelctrico

Delsitanisagua
Instalacin de las cajas de aislamiento N de Unidad
Cantidad
Fecha depginas

Plano de referencia


Nota
Aprobado.


:
Aprobado.
Comentario del
QA/QC
Ingeniero de
HYDROCHINA

Nombre y Firma
76
Versin: 00

15 Instalacin de la barra colectora de convergencia y atadura de las cuas ranuradas

Hidroelctrico

Delsitanisagua Instalacin de la barra colectora de convergencia y
N de Unidad
atadura de las cuas ranuradas
Cantidad
Fecha depginas

Plano de referencia


Nota
Aprobado.


:
Aprobado.
Comentario del
QA/QC
Ingeniero de
HYDROCHINA

Nombre y Firma
77
Versin: 00

16 Prueba de resistencia a voltaje de los bobinados del estator

QCR1
Registro de medicin y revisin de la instalacin de los Nro. de
Proyecto 016
generadores documento
Hidroelctrico

Delsitanisagua
Prueba de resistencia a voltaje de los bobinados del estator N de Unidad
Cantidad
Fecha de pginas

Plano de referencia
Resultado de la prueba
1 Resistencia aislante e ndice de absorcin del bobinado del estator
R10 R60 R15

Resultado
A B C A B C A B C
Etapa de prueba
Antes de la prueba de resistencia a voltaje

del bobinado con CC
Despus de la prueba de resistencia a

voltaje del bobinado con CC
Antes de la prueba de resistencia a voltaje

del bobinado con CA
Despus de la prueba de resistencia a

voltaje del bobinado con CA
2 Prueba de resistencia a voltaje del bobinado con CC
Etapa de prueba 0.5Ue 1.0Ue 1.5Ue 2.0Ue 2.5Ue 3.0Ue

A Fase A
B Fase B
Resultado(MA) C Fase C
3.
Voltaje de iniciacin de corona para la prueba de resistencia a voltaje del bobinado con AC
Fase de prueba A Fase A B Fase B C Fase C
78
Versin: 00

KV
Voltaje de iniciacin de corona del
bobinado del estator
.4.
Resultado de la prueba de resistencia a voltaje del bobinado con AC
Fase de prueba A Fase A B Fase B C Fase C
Resultado de prueba
Nota
Aprobado.

:
Aprobado.
Comentario del
QA/QC
Ingeniero de
HYDROCHINA

Nombre y Firma
79
Versin: 00

17 Pintura del estator

Proyecto
Hidroelctrico

Delsitanisagua
Pintura del estator N de Unidad
Cantidad
Fecha de pginas

Plano de referencia


Nota
Aprobado.


:
Aprobado.
Comentario del
QA/QC
Ingeniero de
HYDROCHINA

Nombre y Firma
80

Procedimiento Del Montaje de Estatores de Los Generadores

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Procedimiento Del Montaje de Estatores de Los Generadores

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SISTEMA DE GESTIN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL Cdigo: HYDRO-SSO-O-P-50

Elaborado por: Revisado Por: Aprobado por:

SISTEMA DE GESTIN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL Cdigo: HYDRO-SSO-O-P-50

SISTEMA DE GESTIN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL Cdigo: HYDRO-SSO-O-P-50

SISTEMA DE GESTIN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL Cdigo: HYDRO-SSO-O-P-50

MONTAJE DE LOS ESTATORES DE LOS GENERADORES DE LA

CENTRAL HIDROELCTRICA DELSITANISAGUA

3.1 Componentes principales y sus parmetros

Los estatores de generador de la Central Hidroelctrica Delsitanisagua se forman

Dimetro del crculo inscrito de la estructura del estator: 5900mm

SISTEMA DE GESTIN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL Cdigo: HYDRO-SSO-O-P-50

Cantidad de chavetas gua: 32

4. Documentos bsicos para el montaje

4.1 Planos de diseo y explicaciones tcnicas aprobados por la Fiscalizacin.

4.2 Planos, especificaciones e instrucciones entregados por el fabricante.

4.3 Normas GB/T8564-2003, DL/T5420-2009IEC60034 u otras normas equivalentes.

SISTEMA DE GESTIN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL Cdigo: HYDRO-SSO-O-P-50

5.1 Procedimiento de instalacin

Liberacion del sito de trabajo por la parte de Fiscalizacin

Preparacin para la instalacin (equipos, personal, materiales y herramientas)

Armado y montaje de la estructura del estator

Instalacin y ajuste del medidor de redondez del estator

Instalacin y ajuste de las chavetas gua

Apilamiento, compresin y revisin del ncleo de hierro del estator

Prueba de magnetizacin del ncleo de hierro del estator

Montaje de bobinas del estator y pruebas

Secado y prueba de resistencia al voltaje del estador

Pintura del estator

SISTEMA DE GESTIN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL Cdigo: HYDRO-SSO-O-P-50

5.2 Preparacin para la instalacin (como personal, equipos y materiales)

5.2.1 Preparacin tcnica

Se realiza la induccin tcnica al personal de campo, adems se entregan los documentos

Se dotarn los equipos, herramientas de trabajo y materiales necesarios para la instalacin, se

5.2.3 Recepcin, inspeccin y aceptacin de los equipos y accesorios.

SISTEMA DE GESTIN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL Cdigo: HYDRO-SSO-O-P-50

5.3 Medidas tcnicas

5.3.1 Preparaciones en el sitio

5.3.2 Transporte al sitio de trabajo

5.3.3 Armado y montaje de la estructura del estator

La estructura del estator se transportar al sitio de obra dividida en 2 partes. Se realizar

Colocar las dos partes de la estructura en la placa de cua respectivamente con el

SISTEMA DE GESTIN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL Cdigo: HYDRO-SSO-O-P-50

posicin de montaje. La superficie de la junta de la estructura debe colocarse en la placa

Instalar el tubo inferior contra incendios y realizar la soldadura.

5.3.4 Instalacin del medidor central de redondez

1. Colocar el medidor central de redondez en la estructura, combinar las piezas segn el

2. Cuando se mide el dimetro de un punto aleatorio se debe verificar varias veces la

SISTEMA DE GESTIN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL Cdigo: HYDRO-SSO-O-P-50

3. Tomando como referencia el crculo interior 4400 de la sueperficie ranurada de la

5. Remedir la dimensin 4841 del anillo superior, el anillo intermedio y la superficie

5.3.5 Instalacin de las chavetas gua

Condiciones necesarias para instalar las chavetas gua:

1. Se ha terminado el ajuste de la nivelacin de la estructura del estator.

2. Se han terminado la instalacin y el ajuste del medidor de redondez.

4. Se han terminado la revisin y el ajuste de la superficie de la placa ranurada y el anillo

SISTEMA DE GESTIN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL Cdigo: HYDRO-SSO-O-P-50

Diagrama esquemtico de la instalacin de la chaveta gua

SISTEMA DE GESTIN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL Cdigo: HYDRO-SSO-O-P-50

5. Revisar la diferencia de la verticalidad circunferencial de la chaveta gua con un nivel

2. Tomando los puntos superior, intermedio e inferior de la chaveta de referencia como

Si secumplen los requisitos anteriores, se puede realizar el prximo proceso.

5.3.6 Apilado del ncleo de hierro

SISTEMA DE GESTIN DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL Cdigo: HYDRO-SSO-O-P-50