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UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA MECNICA

SOLDADURA

1. Organizacin del puesto de trabajo


La organizacin permite la seguridad, control y responsabilidad de los participantes
sobre el equipo, las maquinas, herramientas, etc.
En el lugar de trabajo se debe considerar:
La Seguridad:
Colocar afiches o seales de seguridad para cada trabajo o mquina. Obligar
el uso de los equipos de proteccin personal.
Cuidado y distribucin de herramientas:
Se deben mantener en un orden correcto durante todo el trabajo.
Limpieza y revisin de inventarios:
Importante:
Registrar las herramientas faltantes o deterioradas ( rotas ).
Limpiar las herramientas con cuidado
Cuide siempre la seguridad personal
1.1. Puesto de soldadura
Los puestos de soldadura son lugares de trabajo que deben permitir un trabajo
seguro y ordenado.

1.2. Herramientas adicionales para soldar


Adems del equipo para soldar o las herramientas requeridas, se necesitan
tambin de otras herramientas para el dibujo sobre el material de la forma a
construir; para la sujecin; la comprobacin, etc.

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2. Materiales metlicos
Material:

Elemento necesario para la fabricacin o construccin de partes, equipo o


maquinas.

o Metales :
Son slidos a temperatura ordinarias
No se disuelven de agua
Son buenos conductores del calor
Tiene brillo, etc.
2.1. Clases
Metales ferrosos: Tienen como su principal Componente al hierro.
o Son ms pesados que los no ferrosos
o Son magnticos

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Los metales ferrosos ms conocidos son:


Acero de construccin (con menos de 0.5% de carbono)
Acero de herramientas (con ms de 0.5% de carbono)
Acero fundido (desde 1.76 % de carbono, hasta 6.6 %)

Metales no ferrosos:

Son aquellos que no contienen hierro en su constitucin, sus


propiedades principales son:

Buena resistencia a la corrosin


Poco peso y gran resistencia mecnica
No despiden chispas ( muy pobre)
Elevada conductividad trmica y elctrica.

Los mtales no ferrosos conocidos son:

Los metales pesados


o Plomo
o Cobre
o Latn
o Zinc
o Estao
Los metales ligeros
o Aluminio
o Magnesio

Las aleaciones de aluminio son los materiales preferidos en la industria aeronutica.

2.2. Normas
Significa unificar las denominaciones o nombres de los materiales; sus formas;
tamaos y otras caractersticas.
Las normas ms conocidas son
AISI (Instituto Americano del Hierro y Acero).
SAE (Sociedad de Ingenieros Automotrices).

Segn estas normas los aceros se designan con nmeros.

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Pruebas para Identificar los Metales Ferrosos


Metal ACEROS Hierro Hierro

Prueba Bajo Alto Alto Manganeso Inoxidable Fundido Forjado


carbono carbono azufre
VISUAL GRIS OSCURO Gris opaco Plateado Gris opaco Gris
suave Marcas claro
Moho Suave
REACCIN FUERTE Ninguna Varia con Fuerte Fuerte
MAGNTICA contenido
aleacin
LLAMA La mayora de las aleaciones de aceros se ponen rojas brillantes Se pone Se pone
antes de derretirse luego se derrite rpidamente rojo opaco rojo
brillante
VIRUTA Suave fcil Duro Igual a Extremadame Suave Pequeas Blandas
cincelar cincelar bajo nte duro brillante quebradiza suaves
carbn cincelar s duras de fciles de
cincelar cincelar
FRACTURA Gris Gris Gris Grano Grano Superficie Superfici
brillante claro brillant Grueso brillante spera e fibrosa
e varia con quebradiza gris
Grano aleacin
Fino
2.3. Identificacin de los metales ferrosos
2.4. Perfiles metlicos comerciales
Los aceros llegan generalmente al comercio en formas normalizadas.
Las siderurgias suministran los metales en la mayora de los casos en forma de
planchas, barras redondas, cuadradas, etc.
3. Unidades de medicin
Medicin
Es el procedimiento que permite aprecia el valor de una cantidad.
3.1. Sistema de unidades
Sistema Internacional de Unidades: (Sistema mtrico Decimal).
Su unidad bsica es el metro, la unidad usada principalmente para
propsitos de manufactura es el milmetro.

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Unidades de longitud S.I.


Es ms fcil de utilizar y menos confuso que el sistema ingls.
Sistema ingls (USA).
Tiene como unidad fundamental la YARDA. Pero se utiliza ms las
pulgadas.
4. Herramientas de trazado y corte
4.1. Instrumentos y herramientas de trazado
Escuadras de acero
Transportador
Rayador
Compas de puntas
Punzn de marcar
Martillo de pea o de bola
4.2. Herramientas de corte
Tijeras
Cizalla de palanca para perfiles
Cizalla de palanca de mesa
Arco de cierra
Cincel cc tafrio

4.3. Control de ngulos y planitud de las superficies


Por el procedimiento de las interferencias de la luz puede comprobarse una o varias
superficies planas mediante escuadras, reglas metlicas o plantillas.
5. Soldadura por arco elctrico
5.1. Seguridad en la soldadura por arco
Reglas fundamentales de seguridad:
Sea limpio y ordenado en su trabajo
Suelde en lugares alejados de materiales inflamables
Colocarse el equipo completo de proteccin antes de empezar a soldar:
evitara que los rayos del arco daen su vista y que las chispas le produzcan
quemaduras.
Suelde en lugares o sitio secos
Suelde en lugares abiertos y con ventilacin adecuada
Mantenga si equipo en buen estado
Si la careta no tiene ventanilla mvil, utilice gafas de proteccin al picar la
escoria.
Suelde depsitos que han contenido material inflamable, despus de
haberlos lavado y limpiado perfectamente.
Agarre las piezas calientes con alicate o tenazas

Traje de soldadura

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Componentes de un circuito de soldadura por arco elctrico.

Instalacin y puesta en marcha de la maquina


Para la instalacin de las maquinas por arco elctrico manual, son necesarios al
menos los elementos esquemticos que componen el circuito
De soldadura, estos deben ser proporcionados por los fabricantes, para poder
instalar de acuerdo a sus recomendaciones. Sin embargo las personas que van a
soldar deben realizar los siguientes pasos antes de realizar dicha actividad:

Leer bien las instrucciones (Manual del Fabricante).

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Conectar la maquina a la red elctrica.


Conectar los cables de Masa y Porta Electrodo.
Poner en funcionamiento la mquina.
Probar con algunos Electrodos.
Parar el funcionamiento de la mquina.
Controlar la temperatura de los puntos de conexin.
5.2. Mquina de soldar
Son las que proporcionan corriente apropiada para efectuar la soldadura.
Tipos de Soldaduras
Tipo Transformador. Proporciona corriente alterna para soldar.
Ventajas: No produce soplo magntico. Es ms barato. Ideal para soldar planchas
gruesas.

Tipo Rectificador: Proporcionan una corriente continua para soldar.


Ventajas: Se puede soldar con todo tipo de electrodo, el arco es ms estable, ideal
para soldar planchas delgadas

Tipo Generador. Proporcionan corriente continua para soldar.


Ventajas: Se puede utilizar en lugares donde no hay corriente elctrica.

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Herramientas Adicionales
Pica Escoria
Cepillo Metlico
Tenazas para Forja
Martillo
Cincel
Cepillo para limpiar la mesa de trabajo
Accesorios
Entre los ms importantes tenemos:
El Porta Electrodo. Es un dispositivo de sujecin aislado hacia afuera que
alimenta el electrodo con corriente de soldadura. Tiene mordazas de cobre
acanaladas para sujetar electrodos de diferentes dimetros y a diferentes
ngulos. Su capacidad se expresa en amperios que debe estar de acuerdo con
la capacidad de la mquina.

Prensa de Tornillo. Se sujeta en el metal (pieza) que se va a soldar. Son de


diversas formas y tamaos.
Conectores. Facilitan la conexin o desconexin de los cables cuando la
actividad lo requiera.
Acoplamientos. Se utilizan para prolongar los cables de la soldadura.

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Principio de arco elctrico.

Cuando la punta del electrodo choca con el metal base, se enciende el arco y se derrite
(funde) el electrodo y el metal, formando una unin llamada soldadura.

Principios elctricos bsicos necesarios para soldadura

Tensin Elctrica.
Es la fuerza o empuje que provoca el movimiento de electrones a travs de los
cables que salen de la mquina de soldar. Su unidad es el Volt y se mide con un
instrumento llamado Voltmetro.
Intensidad de Corriente Elctrica.
Es la cantidad de corriente elctrica que va a circular por los cables de soldar en una
unidad de tiempo. Se mide con un instrumento llamado Ampermetro.

Clases de Corriente Elctrica.

Corriente Alterna (CA).


La caracterstica principal de una corriente alterna es que durante un instante de
tiempo un polo es negativo y el otro positivo, mientras que en el instante siguiente
las polaridades se invierten tantas veces como ciclos por segundo o hertz posea esa
corriente. No obstante, aunque se produzca un constante cambio de polaridad, la

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corriente siempre fluir del polo negativo al positivo, tal como ocurre en las fuentes
de FEM que suministran corriente directa.
Corriente Continua (DC).
Se genera a partir de un flujo continuo de electrones (cargas negativas) siempre en
el mismo sentido, el cual es desde el polo negativo de la fuente al polo positivo. Al
desplazarse en este sentido los electrones, los huecos o ausencias de electrones
(cargas positivas) lo hacen en sentido contrario, es decir, desde el polo positivo al
negativo.
En la corriente continua es necesario conocer la polaridad.

5.3. Los electrodos


Son fabricados de una variedad de aleaciones de metales y tienen diferente tipo de
revestimiento.
Funciones principales de los electrodos revestidos:
Formar un arco estable.
Remplazar los elementos del metal perdido por fusin.
Proveer de gas para proteger el bao de metal fundido.
Formar la escoria para proteger el metal mientras se enfra.

Clases de Electrodos

Los electrodos revestidos se clasifican en:

Segn su ncleo en:

Electrodos para aceros al carbono (Bajo y alto carbono)


Electrodos para aceros inoxidables o de aleacin especial
Electrodos para hierro fundido.
Electrodos para metales no ferrosos (Aluminio, bronce, etc.)
Segn su revestimiento en:
Celulsico. Son de alta penetracin. Los electrodos que pertenecen a este
grupo son los que terminan en los nmeros 10 y 11. Ejemplo: E-6011.

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Rutlico. De mediana penetracin, buen acabado. Los electrodos que


pertenecen a este grupo son los que terminan en los nmeros 12 y 13.
Ejemplo: E- 6013.
Bsicos. De mediana penetracin. Los electrodos que pertenecen a este
grupo son los que terminan en los nmeros 5, 6 y 8. Ejemplo: E 7018.
Hierro en polvo. De alta penetracin y de relleno rpido. Los electrodos que
pertenecen a este grupo son los que terminan en los nmeros 4 y 7. Ejemplo:
E 6027.

Identificacin

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Seleccin
Los electrodos se seleccionaran de acuerdo al metal a soldar. Los
revestimientos se seleccionan para mejorar la resistencia y calidad de la
soldadura terminada.
Se fabrican de 9, 12, 14, o 18 pulgadas de largo con dimetros del ncleo
que varan de 1/6 a 1/4 de pulgada.
Para escoger el electrodo adecuado es necesario analizar las condiciones de
trabajo en particular y luego determinar el tipo y dimetro de electrodo que
ms se adapte a estas condiciones.
Este anlisis es relativamente simple, si el operador se habita a considerar
los siguientes factores:
1. Naturaleza del metal base.
2. Dimensiones de la seccin a soldar.
3. Tipo de corriente que entrega su mquina soldadora.
4. En qu posicin o posiciones se soldar.
5. Tipo de unin y facilidad de fijacin de la pieza.
6. Si el depsito debe poseer alguna caracterstica especial, como son:
resistencia a la corrosin, gran resistencia a la traccin, ductilidad, etc.
7. Si la soldadura debe cumplir condiciones de alguna norma o
especificaciones especiales.
5.4. Tcnicas de soldadura por arco elctrico
La calidad de una soldadura depende de los conocimientos y destreza del soldador.
Pasos:
Colocar, alinear y fijar (segn necesidad) las partes a soldar.
Seleccionar los electrodos de acuerdo al metal.

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Encender y ajustar los controles en la mquina, conectar (sujetar) la pinza de tierra


al metal base.
Mtodos de encendido
Por golpe

Por raspado

Calculo de amperaje para soldar

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Factores bsicos para empezar a soldar


Longitud de Arco (Igual al Dimetro del Electrodo).
Angulo del Electrodo (10-15 es lo recomendado).
Velocidad de Avance (Varia entre 4 y 10 Pulgadas por Minuto).
Amperaje (se toman constantes 30 A - 40 A).
Angulo de incidencia del electrodo en direccin de soldadura y lateral.

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Tipos de uniones

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Tipos de soldadura

Variaciones de bisel

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Ilustraciones de cuatro posiciones bsicas y sus variantes

Diseos de uniones habituales en soldadura

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Hay dos clases de soldadura de filete de este tipo, la horizontal y la plana. Ambas
son de uso frecuente en la industria. Siempre que sea posible se colocan las piezas a
soldar de tal forma que queden en posicin plana. En esta posicin se puede soldar
con ms rapidez ya que as se pueden utilizar electrodos de mayor dimetro y
trabajar con corrientes ms elevadas.

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