XXXVI ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCO

Contribuies da Engenharia
TRABALHO FINAL DA DISCIPLINA de ProduoEM
"PRTICAS para ENGENHARIA
Melhores Prticas de Gesto e Modernizao do Brasil
DE PRODUO"
Joo Pessoa/PB, Brasil, de 03 a 06 de outubro de 2016.
Departamento de Engenharia de Produo da UFG - Regional Catalo / Profa. MSc. Vanessa A. O. Rosa

PROCEDIMENTO OPERACIONAL
PADRO: ESTUDO DE CASO NO SETOR
DE RECEBIMENTO DE PEAS
IMPORTADAS DE UMA EMPRESA
MONTADORA DE VECULOS
Luiz Eduardo Alves Costa (UFG )
luiz-eduardo-alves@hotmail.com
Magda Kelley de Araujo (UFG )
magda_kelley@hotmail.com
Nadine Moreira Costa (UFG )
nadinemcosta@gmail.com
sarah cristina azevedo (UFG )
sarahazevedoo@hotmail.com
Vanessa Aparecida de Oliveira Rosa (UFG )
vanessaproduc@hotmail.com

O trabalho padronizado, como uma das principais ferramentas do

Lean Manufacturing, um programa de melhoria contnua onde a
criao de padres de produo so resultados da identificao de
problemas, criao de mtodos de trabalho e padroonizao da forma
de realizar esses trabalhos. Neste contexto, o objetivo deste artigo
analisar a implementao de um procedimento operacional padro no
setor de recebimento de peas importadas de uma empresa montadora
de veculos, a fim de reduzir os desperdcios na operao de
armazenagem. Os resultados mostraram que a implementao do
procedimento padro em muito contribuiu para a reduo de vrios
tipos de desperdcios do processo, bem como reduziu em 50% o tempo
de armazenagem das peas.

Palavras-chave: procedimento operacional padro; trabalho

padronizado; eliminao de desperdcios.
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1. Introduo

O trabalho padronizado, como uma das principais ferramentas do Lean Manufacturing, um

programa de melhoria contnua onde a criao de padres de produo so resultados da
identificao de problemas, criao de mtodos de trabalho e padronizao da forma de
realizar esses trabalhos, de forma a definir, facilitar e criar mtodos que garantam o melhor
resultado de qualidade possvel. uma forma conhecida das empresas de aperfeioarem sua
qualidade e produtividade, mas que muitas das vezes negligenciada (LIKER; MEIER,
2006).

Duarte (2005) ressalta que o trabalho padronizado contribui para o controle e uniformidade do
produto final, alm de minimizar itens no-conformes, sendo tambm respaldo para o
operador em caso de auditorias. Para documentao do trabalho padronizado utilizam-se
modelos de instruo de trabalho, comumente conhecido nas organizaes como
procedimento operacional padro (POP), destinado a auxiliar o operador a executar tarefas
repetitivas, indicando de forma descritiva em que sequncia e como deve ser executada cada
atividade de uma determinada operao.

importante salientar que a principal diferena de procedimentos simples e do trabalho

padronizado que os procedimentos dizem o que fazer em dada situao, enquanto que o
trabalho padronizado mostra o que qualquer um precisa conhecer para que o trabalho seja
feito certo da primeira vez (BALL, 2015).

Em um centro de distribuio as atividades logsticas de movimentao e armazenagem so

crticas, uma vez que os procedimentos realizados so diversos, sendo imprescindvel que as
operaes sejam realizadas em todos os turnos de trabalho seguindo uma padronizao.
Assim, para que no ocorra perda de produtividade no desempenho destas atividades, o
trabalho padronizado pode ser uma das principais ferramentas para a construo de um
desempenho logstico eficiente e produtivo.

Neste contexto, o objetivo deste trabalho analisar a implementao de um procedimento

operacional padro no setor de recebimento de peas importadas de uma empresa montadora
de veculos, a fim de reduzir os desperdcios na operao de armazenagem.

2. Referencial terico

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As empresas enfrentam uma crtica tarefa quando se trata da implementao de padronizao,

devido a sua dificuldade em encontrar o equilbrio em indicar os procedimentos rgidos para
que os colaboradores o sigam, e dar-lhes a oportunidade de inovarem e de serem criativos.
Neste sentido, o sucesso para esta atividade est no modo em que as pessoas redigem os
padres, bem como em quem contribui para a sua criao (NEVES, 2011).

Segundo Liker (2005) a padronizao do trabalho tornou-se uma cincia, sendo que grande
parte dos sistemas produtivos contemporneos esto baseados nos princpios de Engenharia
Industrial instigados primeiramente por Frederick Taylor, o pai da administrao cientfica.
Para Taylor, o uso improdutivo dos recursos humanos determinaria um custo ainda mais
expressivo do que custos decorrentes do uso ineficiente dos recursos materiais. Por isso, sua
proposta buscava solucionar cientificamente o uso eficiente dos recursos humanos. De acordo
com Contador (2010) Taylor consolidava sua proposta de organizao do trabalho em trs
princpios:

1 Princpio: Tem como finalidade planejar, organizar e admitir o controle do trabalho por
parte da superviso:

subdividir o trabalho do operrio em seus elementos bsicos;

extinguir atividades que no agregam valor;

medir os tempos dos componentes remanescentes, instituindo tempos padres;

tabular as informaes obtidas de modo a formular normas e metodologias a serem

seguidas pelo colaborador no desempenho de sua tarefa.

2 Princpio: Associa-se seleo, a capacitao e ao desenvolvimento dos trabalhadores. A

superviso tendo a completa noo da atividade a ser exercida, poderia eleger as pessoas com
grau de habilidade, destreza e fora exigida em cada posto de trabalho. Depois teria que
habilitar e desenvolver cada colaborador para que este siga as regras e mtodos
preestabelecidos.

3 Princpio: Procura idealizar as relaes entre a gerncia e os trabalhadores. A superviso

teria a responsabilidade do planejamento e controle dos afazeres e aos operrios caberia o
cumprimento.

Com o surgimento do Sistema Toyota de Produo, Shingo (1996) apresenta a filosofia de

produo de Taiichi Ohno. Segundo ele, cartes de produo-padro e as informaes

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abrangidas neles so elementos de ampla importncia no Sistema Toyota de Produo. O

carto de produo-padro enquadra de forma eficaz materiais, operadores e maquinrio para
que fabriquem com eficincia; o resultado denominado procedimento padronizado.

Shingo (1996) destaca alguns tipos de cartes de produo-padro, como: i) manuais de

instruo de tarefa so manuais que fornecem um roteiro para o ensinamento exato das
operaes; expem em linhas gerais os afazeres de cada operrio advertindo pontos de
segurana e qualidade de acordo com a sequncia das operaes; ii) folhas de operao
padro so diagramas com layout dos equipamentos do manual de instruo; designam
tempo de ciclo, ordem das operaes, estoques padro, tempos lquidos de trabalho e
controles de qualidade e segurana.

Quando existe uma instruo correta quanto sequncia e movimento, os colaboradores

aprendem de maneira rpida e eficaz a evitar necessidades de retrabalho ou produzir peas
com defeito.

3. Metodologia

A abordagem utilizada nesta pesquisa qualitativa exploratria, a qual tem como propsito
verificar a eficincia de uma determinada atividade. De acordo com Miguel (2012), o foco de
uma pesquisa qualitativa exploratria observar sob qual ponto de vista o evento est sendo
analisado. Logo, este estudo considerado qualitativo, e busca proporcionar a percepo
inicial de um problema que pouco conhecido.

O procedimento de pesquisa adotado o estudo de caso, uma vez que o caso do trabalho
limita-se a uma empresa em especfico. Apoiado por Gil (1991), o estudo de caso vem como
uma base introdutria para o pesquisador, pois ir servir como a generalizao e compreenso
para um futuro trabalho.

Para a realizao deste estudo de caso foi feito o levantamento das atividades desenvolvidas
no setor de recebimento de peas importadas de uma montadora de veculos, buscando a
reduo de desperdcios em processos considerados crticos, por meio do desenvolvimento e
implementao de procedimento operacional padro.

Primeiramente, foi feito o acompanhamento dos operadores que desenvolviam as atividades

em anlise neste estudo, e cronometrado o tempo gasto para estocar as peas importadas que
chegam nas docas de recebimento do centro de distribuio. Posteriormente, foi desenvolvido

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o procedimento operacional padro, sendo o mesmo repassado aos operadores para que
executassem a operao de acordo com as instrues contidas no mesmo. Por fim, foi
realizada uma nova cronometragem, observando-se o tempo gasto para a execuo da mesma
tarefa, de acordo com o procedimento operacional padro.

A Figura 1 apresenta o fluxograma utilizado pela empresa para a elaborao e validao dos
procedimentos operacionais padro.

Figura 1 - Fluxograma para elaborao e validao de procedimento operacional padro

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INC IO

Identificar oportunidade
de melhoria atravs do
uso de POP

Elaborar POP
(lider da rea)

Aprovar/Vali dar o
POP

POP OK? N Corrigir o POP

Disponibilizar POP na
rea

Treinar operador

Operador
N
treinado OK?

Realizar a Certificao
do Treinamento
Operacional

Operador
S aprovado? N

Fonte: Autores.

Como apresentado na Figura 1, primeiramente deve-se realizar a identificao de possveis

oportunidades de melhoria atravs da aplicao da ferramenta; em seguida, o lder da rea,
auxiliado por um operador, elabora o documento que, sendo aprovado, disponibilizado na

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rea para a qual foi desenvolvido; caso contrrio, o mesmo deve ser retificado para que assim
retorne para a aprovao.

Aps a ferramenta ser disponibilizada na rea deve ser feito um treinamento com o operador,
que realizar as operaes seguindo exatamente as descries contidas no POP. Logo aps
esta etapa feita uma avaliao para levantar o entendimento por parte do colaborador na
execuo das operaes presentes no procedimento padro. Caso o resultado seja negativo
feito novamente o treinamento com o operador; se positivo, realizada pelo lder a
certificao do treinamento operacional. Uma vez certificado, o procedimento operacional
padro disponibilizado em um banco de dados internos, para que todos os colaboradores
possam ter acesso a este documento, que de suma importncia para manter a padronizao
das atividades, sendo tambm indispensvel em situaes de auditoria interna e externa.

A Figura 2 apresenta o modelo utilizado pela empresa para elaborao de procedimento

operacional padro.

Figura 2 Modelo para elaborao de procedimento operacional padro

Procedimento Operacional Padro

Atividade Principal Detalhamento Motivo

Fonte: Autores.

A coluna atividade principal descreve de forma sucinta o que o operador deve realizar na
operao, seguindo uma sequncia lgica com as atividades posteriores. Ainda, so inclusas
informaes referentes segurana e qualidade, que so fundamentais na operao mas que,
s vezes, passam despercebidas pelos operadores.
Por sua vez, a coluna de detalhamento especifica os pontos citados na atividade principal,
explicando como executar aquela atividade. Exemplos so: como inserir dados no sistema,
qual a ordem e sequencia de estocar uma pea, entre outras.

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Por fim, o campo motivo esclarece, com fundamentao tcnica, o objetivo da realizao da
atividade principal de acordo com o procedimento detalhado, de modo que o operador
entenda a importncia e a finalidade da padronizao daquela atividade.

4. Resultados e discusses

No setor de recebimento da empresa onde foi realizado o estudo de caso acontece a chegada
de itens nacionais e importados para abastecer o estoque do centro de distribuio. O
transporte das peas importadas pode ser por modal areo ou martimo, sendo que a escolha
do modal depende principalmente do valor do frete e do tempo de entrega.
Ao chegar nas docas de recepo, inicia-se a operao de descarregamento das peas, que
corresponde retirada dos paletes de dentro dos contineres, no caso de itens importados, e
transporte dos mesmos para os setores de armazenagem, denominados na empresa de
vermelho, preto, azul e amarelo. Destes, o setor vermelho o mais crtico, uma vez que as
peas ali armazenadas apresentam maior giro de estoque, sendo a maioria delas pertencentes
classe A na curva ABC. neste setor que so estocadas as peas importadas de menor
tamanho e maior quantidade.
Ao retirar os lotes do container e lev-los para o setor de peas importadas, o operador de
empilhadeira faz um mapeamento dos lotes, para facilitar a estocagem. Nesse mapeamento
preenchido o nmero do continer e o nmero do box em que cada lote colocado. A
estocagem, por sua vez, corresponde a guarda temporria dos produtos em seus respectivos
endereos, sendo esta operao o foco do estudo de caso.
Primeiramente, foi feito um levantamento do tempo gasto pelo operador para realizar a
operao de estocagem de peas no setor vermelho, sem utilizar o procedimento operacional
padro. Observou-se que eram executadas pelo operador diversas atividades que no
agregavam valor, caracterizando-se como desperdcios. A Figura 3 apresenta o tempo, em
horas, gasto pelo operador em atividades que agregam valor e naquelas que foram
caracterizadas como desperdcios, devendo, portanto, serem eliminadas ou reduzidas.

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Figura 3 Tempo gasto pelo operador nas atividades de estocagem

Fonte: Autores.

Como pode-se observar na Figura 3, cerca de 40% do tempo gasto pelo operador para
estocagem no setor vermelho representava algum tipo de desperdcio, como espera (por
carrinhos, empilhadeiras ou transpaleteiras, ou ainda a espera por outros operadores),
transporte (entre rea de descarregamento e estoque com carrinhos inapropriados) e
movimentao (excesso de caminhadas por falta de escolha correta de itens e carrinhos).

O tempo de espera para transportar os volumes alocados no setor de peas importadas para o
setor vermelho pode ser, em mdia, de 6 horas; isso porque essa atividade depende da
disponibilidade dos meios de transporte e do operador responsvel por transitar com a
empilhadeira, pois nem todo operador tem permisso para transportar volumes utilizando esse
tipo de transporte.

O excesso de movimentao e transporte refere-se a escolhas inadequadas feitas por parte do

operador, podendo destacar a seleo incorreta do carrinho ou, ainda, o transporte de uma
pequena quantidade de peas por vez. Esse erro faz com que operador se desloque vrias
vezes at ao setor que os volumes importados foram colocados, na busca de novas peas.

Identificada a oportunidade de melhoria da operao de estocagem no setor vermelho, foi

elaborado o procedimento operacional padro para esta operao, estando o mesmo
apresentado no Anexo 1. Uma vez aprovado, o procedimento padro foi disponibilizado para
que um operador realizasse a operao conforme descrita no documento, e cronometrou-se o
tempo gasto. A Figura 4 apresenta os resultados observados.

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Figura 4 Tempo gasto na operao de estocagem antes e aps a aplicao do POP

Fonte: Autores.

Conforme apresentado na Figura 4, aps a aplicao do procedimento operacional padro

houve uma reduo mdia de 20 horas no tempo de estocagem de peas no setor vermelho.
Dentre os motivos, pode-se destacar a reduo dos desperdcios com a espera, transporte e
movimentaes. No caso da movimentao, em geral um lote possui vrios itens do mesmo
setor, sendo que o procedimento padro prev que o operador leve todos ou grande parte dos
itens de uma nica vez, reduzindo este desperdcio. Ainda, enquanto antes da implantao do
POP as escolhas de carrinhos, peas e rotas ficavam totalmente critrio do operador, aps a
implantao do procedimento padro grande parte da tomada de deciso foi feita pelo lder,
deixando os operadores livres para fazer apenas suas operaes em especfico, com a mnima
chance de discrepncia. Com isso evita-se o desperdcio de tempo e se ganha produtividade.

Por fim, observou-se tambm que parte do resultado positivo no uso do procedimento padro
foi devido a proporcionar aos operadores uma viso da sequncia lgica das atividades por ele
realizadas, bem como o entendimento do mesmo do processo como um todo.

5. Consideraes finais

Por meio do estudo de caso foi possvel compreender e quantificar a importncia da

implantao de procedimento operacional padro, um dos elementos principais do trabalho
padronizado, no setor de estocagem de peas que apresentam alto giro de estoque.

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Evidenciou-se que o maior impacto da implantao foi no quesito tempo gasto para realizar a
atividade de estocagem, que no caso analisado apresentou uma reduo de 20 horas. No
entanto, cabe ressaltar que a padronizao tambm refletiu na qualidade do produto, na
produtividade do operador, maior controle sobre o processo, sendo tambm indispensvel em
processos de auditoria. Destaca-se tambm que em muito contribuiu para a reduo de vrios
tipos de desperdcios. Por fim, os procedimentos operacionais padro tambm fornecem um
respaldo para a empresa nos casos em que um funcionrio chave seja retirado do processo por
algum motivo.

Para trabalhos futuros, sugere-se a implantao, quando for o caso, e anlise de todos os
procedimentos operacionais dos processos realizados no setor de recebimento, a fim de
analisar como estes podem gerar um possvel comportamento exponencial na reduo do
tempo gasto durante a realizao de todas as atividades deste setor.

6. Referncias

BALL, M. What is the difference between standard work and procedures? Lean Interprise Institute, 28
dez. 2015. Disponvel em: < http://www.lean.org/balle/DisplayObject.cfm?o=3119>. Acesso em 17 fev 2016.

CONTADOR, J. C. Gesto de Operaes. Editora Edgard Blcher Ltda. 2010.

DUARTE, R. L. Procedimento operacional padro: a Importncia de se padronizar tarefas nas BPLC.

Curso de BPLC. Belm, PA, 2005. Disponvel em:< http://portal.anvisa.gov.br/>. Acesso em: 16 fev 2016.

GIL, A.C. Mtodos e tcnicas de pesquisa social. So Paulo: Atlas, 1991.

LIKER, J. K., MEIER, D. P. The Toyota Way Fieldbook: a practice guide for implementing Toyotas 4Ps.
New York: McGraw Hill, 2006.

LIKER, J. K. O Modelo Toyota. Porto Alegre, Bookman, 2005.

MIGUEL, P. A. C. Metodologia de pesquisa em engenharia de produo e gesto de operaes. 2 ed. Rio de

Janeiro: Elsevier: ABEPRO, 2012.

NEVES, A. A. Logstica Enxuta aplicada a um centro de distribuio.96 pgs. Universidade de So Paulo:

Escola de Engenharia de So Carlos. 2011.

SHINGO, S. O Sistema Toyota de Produo do ponto de vista da Engenharia de Produo. 2 ed. Porto
Alegre. Bookman, 1996.

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ANEXO 1 Procedimento operacional padro: estocagem setor vermelho

Procedimento Operacional Padro - Estocagem Setor Vermelho

Atividade Principal Detalhamento Motivo

Pegar a relao da 1 - Ir no caminho: Localizar itens mais

invoice mais antiga no Home > Tools > Gerenciador de Consultas > Usar > antigos a ser estocados
Sistema X. Gerenciador de Consultas;
2 - Rodar a Query: X;
3 - Preencher % no ID ITEM e exibir resultados.
Localizar o BOX da Pesquisar na planilha de controle de mapeamento de Localizar o BOX na rea
invoice Notas Fiscais feita pelo operador de empilhadeira a de recebimento
invoice mais antiga encontrada na Query, e encontrar o importado
BOX que ela foi colocada.
Localizar lotes 1 - Realizada a leitura do BOX, ir at a rea de Para localizar o lote;
recebimento importado e localizar o BOX fisicamente;

Transportar peas para 1 - Pegar a paleteira e transportar a caixa e coloca-la Evitar que o operador se
o setor vermelho prximo ao elevador, que d acesso aos setores desloque da rea de
vermelho, azul e amarelo, caso a caixa esteja solicitar a recebimento importado
empilhadeira para transport-la; para o setor vermelho.
2 - Abrir a caixa, retirando a tampa de papelo;
3 - Entrar no sistema do coletor.
Entrar no sistema do 1 - Clicar em SCM e fazer login no coletor, Iniciar o processo de
coletor informando o login e a senha; estocagem
2 - Quando efetuado o login, clicar em novo;
3 - Clicar em armazenagem diversas;
4 - Na nova aba aberta, selecionar Importado.

Estocar peas setor 1 - Quando entrar no campo importado, o coletor vai 1 - Armazenar a pea;
vermelho abrir a pgina para escolher a maneira de lanamento; 2 - Para no correr o
2 - Selecionar armazenagem por lote e fazer leitura do risco de armazenar itens
cdigo de barras do lote, quando efetuada a leitura, o de outro lote, causando
coletor abrir a relao de todos os itens naquele lote; uma divergncia.
3 - Pegar o item e fazer a leitura do part number,
efetuada a leitura, o coletor mostrar informaes
importantes sobre a pea, como a locao da pea e
quantidade (Conforme Foto 04)
4 - Caso o item seja do setor vermelho, ir at a locao
com a pea. Levar a quantidade informado no coletor,
e caso necessrio pegar um carrinho na expedio para
levar todos os itens uma nica vez;
5 - Ao chegar na locao, efetuar a leitura do cdigo
de barras informado no porta pallet;
6 - Feito a leitura, aparecer na tela do coletor estocar;
7 - Clicar em estocar e automaticamente o item sai do
coletor e j est armazenado;
8 - Deixar a pea na locao e prosseguir para a
estocagem de outra pea.

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