PLANEACIN AGREGADA

La planeacin o planificacin es un proceso cuyo principal objetivo es determinar

una estrategia de forma anticipada que permita que se satisfagan unos
requerimientos de produccin, optimizando los recursos de un sistema productivo.
La planeacin agregada aborda la determinacin de la fuerza laboral, la cantidad
de produccin, los niveles de inventario y la capacidad externa, con el objetivo de
satisfacer los requerimientos para un horizonte de planificacin de medio plazo (6 a
18 meses).

POR QU SE LE LLAMA PLANEACIN

"AGREGADA"?

A la planeacin efectuada en un horizonte temporal de medio plazo se le conoce

como "agregada" debido a que no desglosa una cantidad de produccin detallada
en referencias, sino que considera familias de productos. As mismo se consideran
los recursos del sistema, en familias de recursos, as por ejemplo, el tiempo de
planificacin no se detalla a un nivel de rdenes de trabajo (da a da), sino que se
planifica en periodos de tiempo que conforman un horizonte temporal de
planificacin a medio plazo. sta planeacin ser posteriormente desagregada en
el Plan Maestro de Produccin y en la planeacin a corto plazo o "planeacin de
taller", si se aplica planeacin jerrquica, claro est.
VARIABLES Y CONSIDERACIONES DE
UN PLAN AGREGADO

A la hora de elaborar un plan agregado se debe tener en cuenta que existen una
serie de consideraciones de tipo econmico, comercial, tecnolgico e incluso social
o de comportamiento que alimentan y afectan la estrategia. As mismo, se deben
considerar las variables de decisin y restricciones para la planificacin. La
eficiencia del plan depende en gran medida de la calidad de la informacin
recolectada, es por ello que se debe optar por elaborar un plan agregado sobre
procesos estandarizados.
CONSIDERACIONES ECONMICAS
En planeacin agregada el criterio econmico consiste en la minimizacin del costo,
que nsitamente implica maximizar el beneficio, por ello deben considerarse todos
los factores que dentro del plan afecten el costo.

Mano de obra (costo del tiempo normal, costo del tiempo extra).
Contratacin (Entrevistas, evaluaciones, exmenes, induccin)
Despidos (Compensaciones legales)
Subcontratacin (costo de servicio, costo de servicio y materia prima)
Inventario (Costos de mantenimiento, costo de oportunidad)
Ruptura de inventario o faltantes

CONSIDERACIONES COMERCIALES Y OTROS

Tiempos y trminos de entrega
Nivel de servicio
Curvas de aprendizaje
Tasas de produccin

VARIABLES DE DECISIN
Nivel de fuerza laboral: interna y externa
Nivel de produccin
Horas de trabajo: normales y extras
Niveles y polticas de inventario.
MTODOS HEURSTICOS DE
PLANEACIN AGREGADA
Como es sabido, el principal objetivo de la planeacin es la de equilibrar los
requerimientos y los recursos de produccin. La planeacin agregada parte de
un pronstico (prediccin del futuro de los requerimientos), y puede optar, teniendo
en cuenta sus recursos, si actuar sobre la capacidad o la demanda para establecer
dicho equilibrio.

Alternativas que actan sobre la capacidad: stas alternativas, conocidas

con el nombre de adaptativas buscan establecer acciones de ajuste para
adaptar la capacidad a los comportamientos de la demanda. stas acciones
pueden contemplar ajustar la fuerza de trabajo (contratar o despedir), variar
la fuerza de trabajo (horario extra), implementar inventarios de previsin,
subcontratar o acumular pedidos.
Alternativas que actan sobre la demanda: stas alternativas conocidas
con el nombre de arbitrarias buscan establecer acciones comerciales para
ajustar la demanda a la capacidad de la empresa.

Existen diversos mtodos empleados en la creacin de un plan agregado, entre los

que se destacan la programacin lineal, reglas de decisin por bsqueda,
programacin por objetivos, programacin dinmica, o mtodos heursticos (ensayo
y error). En ste mdulo estudiaremos algunos de los mtodos heursticos ms
utilizados, sin embargo vale la pena aclarar que existen tantos como las posibles
combinaciones de ajustes que puedan realizarse sobre el sistema.
REQUERIMIENTOS DE PRODUCCIN
La primera etapa en la creacin de un plan agregado consiste en la determinacin
de los requerimientos de produccin. Dichos requerimientos se ven afectados
bsicamente por 3 factores:

Pronstico de la demanda
Inventario inicial de la unidad agregada
Inventario de seguridad

Por ejemplo:

Considerando que en una compaa se tiene la siguiente informacin (tabla)

respecto a sus pronsticos e inventarios de seguridad requeridos por perodo, y que
parte con un inventario inicial de 400 unidades.
Los requerimientos de produccin sern:

El clculo del requerimiento de cada perodo se efecta segn la siguiente ecuacin:

Una vez determinados los requerimientos de produccin, se procede a elaborar el

plan agregado.

CASO DE ESTUDIO
Una compaa desea determinar su plan agregado de produccin para los prximos
6 meses. Una vez utilizado el modelo de pronstico ms adecuado se establece el
siguiente tabulado de requerimientos (no se cuenta con inventario inicial, y no se
requiere de inventarios de seguridad).

Informacin del negocio

Costo de contratar: $ 350 / trabajador

Costo de despedir: $ 420 / trabajador
Costo de tiempo normal (mano de obra): $ 6 / hora
Costo de tiempo extra (mano de obra): $8 / hora
Costo de mantenimiento de inventarios: $ 3 /tonelada - mes
Costo de faltantes: $ 20 / tonelada - mes
Costo de subcontratar: $ 50 / tonelada
Tiempo de procesamiento: 5 horas / operario - tonelada
Horas de trabajo: 8 horas / da
Nmero inicial de trabajadores: 20
Utilizaremos diferentes mtodos heursticos para determinar un Plan Agregado para
ste caso.

PLAN AGREGADO: FUERZA LABORAL VARIABLE

En sta estrategia se considera la posibilidad de ajustar la fuerza laboral para alinear
perfectamente la demanda con la produccin, mediante contrataciones y despidos,
por ende, es vital realizar el ms preciso clculo del costo de contratar y despedir.
En la prctica habr que considerar la curva de aprendizaje de cada nuevo operario,
por tal motivo es una estrategia que puede resultar inconveniente en tareas que
requieran de cierto grado de especializacin.
El primer paso para elaborar ste plan consiste en considerar cul es la base laboral
de la compaa (en nuestro ejemplo sern 0 trabajadores), luego se debe calcular
el nmero de trabajadores requeridos por mes, teniendo en cuenta los
requerimientos de produccin. La ecuacin que nos determina el nmero de
trabajadores por mes es la siguiente:

Por ejemplo, para el mes 1, el clculo sera el siguiente:

Nmero de trabajadores = (2500 ton * 5 h/ton) / (22 das * 8 h/da)

Nmero de trabajadores = 71,02, aproximamos = 71
Dado que nuestra base laboral era de 20 trabajadores debemos contratar entonces
51 operarios. Dado que sta estrategia busca alinear la demanda y la produccin,
asumimos que los 71 trabajadores producen slo los requerimientos (sin
inventarios, sin faltantes), por ende nuestro tiempo disponible ser igual al tiempo
requerido para satisfacer el requerimiento de cada mes:

Lo restante ser efectuar los clculos referentes a los costos de contratar, despedir
y de tiempo normal. El siguiente tabulado mostrar el resultado de estos clculos
para todos los perodos.
El costo total del plan equivale a = $ 462.060
Tenga en cuenta que en este caso no se consideran afectaciones a la productividad
por concepto de curva de aprendizaje, y que es un factor que en la prctica se
presenta.

PLAN AGREGADO: FUERZA LABORAL

CONSTANTE - CON INVENTARIOS Y FALTANTES
En sta estrategia se considera la posibilidad de establecer una constante en cuanto
al nmero de empleados, el cual permanecer sin variacin durante el desarrollo
del plan. Evidentemente al ser el nmero de trabajadores constante y los
requerimientos variables, existirn perodos en los que se produzca ms o menos
la cantidad demandada, la pregunta es Qu hacer en dichos perodos? Existen
muchas formas de abordar estos perodos, por ejemplo con horas extras,
subcontratacin etc. o simplemente manejar inventarios y faltantes. En ste caso
utilizaremos inventarios y faltantes.
El primer paso consiste en determinar la base laboral, es decir, el nmero de
trabajadores constante con que contaremos en nuestro plan.

En nuestro ejemplo sera:

Nmero de trabajadores = (12700 ton * 5 h/ton) / (125 das * 8 h/da)

Nmero de trabajadores = 63,5
Nmero de trabajadores = 64 (aproximando por exceso)
Dado que sta estrategia no logra alinear la demanda con la produccin de manera
exacta, se hace necesario calcular el tiempo disponible y la produccin real por cada
perodo, habr por ende perodos en los que se produzca ms, o menos, respecto
a la cantidad demandada.

Para el primer perodo de nuestro ejemplo sera:

Tiempo disponible = 22 das * 8 h/da * 64 trabajadores
Tiempo disponible = 11264 horas

Dado que conocemos el tiempo estndar de procesamiento, podemos calcular la

produccin real de ste mes:

Produccin real = (11264 h) / (5 h / ton)

Produccin real = 2252,8 ton
El paso siguiente consiste en determinar el inventario final o los faltantes, para ello
el clculo se efecta segn el cumplimiento de la siguiente condicin:

S (inventario inicial + Produccin real) > Requerimientos de produccin,

tendremos inventario final que ser igual a:

Inventario final = Inventario inicial + Produccin Real - Requerimientos

S (inventario inicial + Produccin real) < Requerimientos de produccin,

tendremos faltantes que sern iguales a:

Unidades Faltantes = Requerimientos - Inventario inicial - Produccin Real

En nuestro ejemplo, para el primer mes se calculara as:

((Inv Inicial = 0) + (Produccin Real = 2252,8)) < (Requerimiento = 2500)

Unidades Faltantes = 2500 - 2252,8 - 0

Unidades Faltantes = 247,2 ton

Lo restante ser efectuar los clculos referentes a los costos de almacenar, costos
de unidades faltantes y costo de tiempo normal. Vale la pena recordar que en ste
plan agregado el inventario inicial de cada perodo corresponde al inventario final
del perodo inmediatamente anterior.
Es necesario considerar que el nmero inicial de trabajadores para nuestro ejemplo
es igual a 20; de manera que para ajustar el plan a un nmero constante de
operarios, es preciso que en el primer perodo se contraten 44 operarios, as
entonces, el plan se llevar a cabo con el nmero constante de 64 operarios. As
mismo, el costo de contratar dicha cantidad debe considerarse en el costo total del
plan.
Costo del plan (Faltantes + Inventario + Tiempo normal) = $ 406.775.
Costo de contratacin inicial = $ 15.400
Costo total del plan equivale a = $ 422.775

Tenga en cuenta que en este caso no se consideran afectaciones a la

productividad por concepto de curva de aprendizaje, y que es un factor que en la
prctica se presenta.

PLAN AGREGADO: FUERZA LABORAL MNIMA -

CON SUBCONTRATACIN
La estrategia de fuerza laboral mnima es un plan tipo adaptativo, que considera
ajustar la fuerza laboral a la mnima demanda de los requerimientos de produccin.
Esto tiene dos implicaciones, la primera que no existir inventario, y la segunda que
la fuerza laboral no podr cubrir todos los requerimientos, en ste caso se debe
considerar un ajuste ya sea sobre la capacidad o sobre la demanda. Una de las
medidas de ajuste sobre la capacidad es considerar la posibilidad de subcontratar,
tal como lo apreciaremos en ste ejemplo.
El primer paso consiste en determinar la fuerza laboral mnima, es decir, el nmero
constante de trabajadores con que contaremos en nuestro plan:

En nuestro ejemplo sera:

Nmero de trabajadores = (1000 ton * 5 h/ton * 6) / (125 das * 8 h/da)

Nmero mnimo de trabajadores = 30
Dado que sta estrategia no logra alinear la demanda con la produccin de manera
exacta, se hace necesario calcular el tiempo disponible y la produccin real por cada
perodo, dado que se trabaja con la fuerza laboral mnima habr perodos en los
que se produzca menos respecto a la cantidad demandada.

Para el primer perodo de nuestro ejemplo sera:

Tiempo disponible = 22 das * 8 h/da * 30 trabajadores

Tiempo disponible = 5280horas

Dado que conocemos el tiempo estndar de procesamiento, podemos calcular la

produccin real de ste mes:

Produccin real = (5280 h) / (5 h / ton)

Produccin real = 1056 ton
El siguiente paso consiste en determinar las unidades faltantes, en ste caso
unidades a subcontratar:

Unidades Faltantes (Subcontratar) = Requerimientos - Produccin Real

En nuestro ejemplo para el primer perodo se calculara as:

Unidades a subcontratar = 2500 - 1056

Unidades a subcontratar = 1444

Lo restante ser efectuar los costos asociados a la subcontratacin, y los costos de

tiempo normal. Vale la pena recordar que en ste tipo de estrategias no se manejan
inventarios.

Es necesario considerar que el nmero inicial de trabajadores para nuestro ejemplo

es igual a 20; de manera que para ajustar el plan a un nmero constante de
operarios, es preciso que en el primer perodo se contraten 10 operarios, as
entonces, el plan se llevar a cabo con el nmero mnimo y constante de 30
operarios. As mismo, el costo de contratar dicha cantidad debe considerarse en el
costo total del plan.
Costo del plan (Subcontratacin y tiempo normal) = $ 515.000
Costo de contratacin inicial = $ 3.500
El costo total del plan equivale a = $ 518.500
Tenga en cuenta que en este ejemplo no existen restricciones desde el punto de
vista de la capacidad de los proveedores de subcontratacin, limitaciones que se
abordarn por medio de programacin lineal mixta.

PLAN AGREGADO: FUERZA LABORAL PROMEDIO -

HORAS EXTRAS
La estrategia de fuerza laboral promedio es un plan adaptativo que considera
manejar un nmero medio de operarios y por consiguiente se asume como nsito el
hecho de que habr perodos en los que se produzca ms o menos la cantidad
demandada. Una de las medidas de ajuste sobre la capacidad es considerar la
posibilidad de cubrir las unidades faltantes produciendo en horario extemporneo
(horas extras).

El primer paso consiste en calcular el nmero promedio de trabajadores, y aunque

ste corresponde al clculo de un mtodo heurstico varios expertos coinciden en la
siguiente formulacin, que implica efectuar los clculos de las estrategias vistas
anteriormente:

En nuestro ejemplo sera:

Nmero de trabajadores = [(20 + 64 + 30) / 3] - 1

Nmero de trabajadores = 37
Dado que sta estrategia no logra alinear la demanda con la produccin de manera
exacta, se hace necesario calcular el tiempo disponible y la produccin real por cada
perodo, habr por ende perodos en los que se produzca ms o menos respecto a
la cantidad demandada.

Para el primer perodo de nuestro ejemplo sera:

Tiempo disponible = 22 das * 8 h/da * 37 trabajadores

Tiempo disponible = 6512 horas

Dado que conocemos el tiempo estndar de procesamiento, podemos calcular la

produccin real de ste mes:
Produccin real = (6512 h) / (5 h / ton)
Produccin real = 1302 ton
El paso siguiente consiste en determinar el inventario final o los faltantes, para ello
el clculo se efecta segn el cumplimiento de la siguiente condicin:

S (inventario inicial + Produccin real) > Requerimientos de produccin,

tendremos inventario final que ser igual a:

Inventario final = Inventario inicial + Produccin Real - Requerimientos

S (inventario inicial + Produccin real) < Requerimientos de produccin,

tendremos faltantes que sern iguales a:

Unidades Faltantes = Requerimientos - Inventario inicial - Produccin Real

En nuestro ejemplo, para el primer mes se calculara as:

((Inv Inicial = 0) + (Produccin Real = 1302)) < (Requerimiento = 2500)

Unidades Faltantes = 2500 - 1302 - 0

Unidades Faltantes (Producir con extras) = 1198 ton
Lo restante ser efectuar los clculos referentes a los costos de almacenar, costos
de horas extras y costo de tiempo normal. Vale la pena recordar que en ste plan
agregado el inventario inicial de cada perodo corresponde al inventario final del
perodo inmediatamente anterior.

Es necesario considerar que el nmero inicial de trabajadores para nuestro ejemplo

es igual a 20; de manera que para ajustar el plan a un nmero constante de
operarios, es preciso que en el primer perodo se contraten 17 operarios, as
entonces, el plan se llevar a cabo con el nmero mnimo y constante de 37
operarios. As mismo, el costo de contratar dicha cantidad debe considerarse en el
costo total del plan.

Costo del plan (Horas extras + Inventario + Tiempo normal) = $ 434.809

Costo de contratacin inicial = $ 5.950
El costo total del plan es = $440.759

Estrategias de planificacin agregada de

produccin
En las referencias tericas hay diversas clasificaciones para
las estrategias de planificacin de la produccin. Comnmente son
clasificadas segn se basan en la capacidad o en la demanda,
adaptativas o arbitrarias respectivamente.
Una clasificacin ms comn comprende modificacin en las horas de
trabajo, en la mano de obra, el inventario y la gestin de pedidos, como
lo vemos en la imagen:
Infografa plan agregado de produccin

Otras denominaciones a las anteriores estrategias son: estrategia de

persecucin, estrategia al nivel de utilizacin y estrategia al nivel de
inventario, respectivamente con las mostradas en la imagen.
Una estrategia pura se define como aquella que se enfoca en solo uno
de los aspectos mencionados. Si se enfoca en ms de una, ya estamos
hablando de una estrategia mixta.

Mtodos de planeacin agregada: Prueba y error u hoja de

clculo
Los mtodos de prueba y error, tambin conocidos como mtodos de
hoja de clculo o tcnicas grficas y diagramas para otros autores,
suelen ser muy usados en la prctica por su facilidad para ser
comprendidos. No garantizan un plan de produccin ptimo, sin embargo
consideran todas las variables de decisin que puede tener una
empresa, hacindolos flexibles para fines comparativos.
Antes de elaborar un plan agregado de produccin, debes de tener listos
tus requerimientos de produccin, que no es ms que el nmero de
unidades a producir por periodo. Para este ejemplo, nuestro
requerimiento de produccin ser la demanda pronsticada, como lo
ves a continuacin:
Datos del ejemplo de planeacin agregada

Te interesa aprender: Cmo hacer un pronstico de demanda en

excel
Fjate que el promedio de limpiadores de pisos que hace un trabajador en
un da es de 20. Esto es as porque:

El total de limpiadores de pisos vendidos el ao pasado fue 42.123 y se

trabaj un total de 260 das al ao con un promedio de 8 trabajadores
asignados para fabricar ese producto.

Si queremos saber cunto se produce en un da, dividimos 42123 en

260, lo que nos da una produccin diaria de 162 limpiavidrios. Este es
el nmero alcanzado por todos los trabajadores, pero queremos saber
cunto fabrica en promedio un solo trabajador, por lo que dividimos 162
entre 8 y obtenemos 20,25 = 20 unidades por da por trabajador. Esto te
lo menciono en caso de que en un ejercicio no te digan la produccin por
trabajador.
Otro apunte importante es que a travs de los ejemplos vamos a trabajar
con unidades/da y costos/da. Esto te lo digo porque puede que en tus
labores veas que la produccin por trabajador te la dan en horas, por
ejemplo el nmero de unidades que se hacen en un hora. Por eso vers
que en los clculos que haremos (a excepcin del plan agregado con
horas extras) no multiplicamos ni dividimos por ocho. El cmo trabajar, te
lo dejo a tu eleccin: hay planeadores, docentes, empresarios y
estudiantes que prefieren trabajar con horas y otros, como yo, que
prefieren hacerlo en das.

Plan agregado de produccin con mtodo de Inventario cero

Este mtodo se basa en una estrategia de ajuste o persecucin de la
demanda, en la que por medio de contrataciones y despidos del
personal, buscamos producir exactamente lo que se requiere, razn por
la cual no hay costos asociados a inventarios y faltantes.
til para empresas que no les conviene tener inventarios por las
caractersticas de sus productos, aunque tiene la pega de tener
desbalanceado el tema del personal laboral.

Con los datos antes mencionados, el mtodo de inventario cero nos da

un costo total de $100.420.

El paso a paso para lograrlo lo tienes en este vdeo.

Al final del post vers la plantilla en Excel para planear la produccin con
el mtodo de inventario cero.

Plan agregado de produccin con fuerza de trabajo constante

El mtodo de fuerza de trabajo constante es una estrategia de
nivelacin en la que se coloca el mismo nmero de trabajadores para
los periodos en que se planea la produccin. Debido a esto, habr
producto en inventario y tambin faltantes.
A diferencia del mtodo de inventario cero, los costos aqu no se generan
por contrataciones y despidos, se genera por los costos de
almacenamiento y faltantes.

Se usa para empresas que requieren de personal calificado, donde existe

una curva de aprendizaje prolongada, o empresas que manejan costos
bajos de inventario por la naturaleza del producto o el espacio disponible.

Este mtodo nos da un costo total de 139.510. Mayor que el anterior.

Por qu? Veamos:

Plan agregado de produccin con mtodo de fuerza de trabajo

mnima con subcontratacin

Otra estrategia de nivelacin. En este mtodo se considera una fuerza de

trabajo mnima segn el mes de menor demanda proyectada, de tal
manera que los trabajadores a tener solo podrn responder con la
produccin de ese mes. La demanda restante ser atendida por medio
de subcontratacin, razn por la cual este plan no suele incluir inventario.
Qu es subcontratacin en la planeacin de la demanda? Que otra
empresa va a producir nuestro producto o que lo har personal ajeno a la
empresa.
Fuerza de trabajo mnima con subcontratacin es un mtodo til para
empresas que no requieren confidencialidad en el desarrollo de sus
productos, y que estos requieren una rotacin alta debido a su
naturaleza. Beneficia al personal dndole estabilidad durante el periodo
de planeacin.

El costo de planeacin para este mtodo es de 206.250, como lo vemos

a continuacin:

La planificacin de la produccin se hizo as:

La plantilla de planificacin agregada con fuerza de trabajo mnima y

subcontratacin esta al final del post.

Plan agregado de produccin con mtodo de fuerza de

trabajo constante con horas extras
En este mtodo, el punto importante est en encontrar el nmero
adecuado de trabajadores para que las horas extra y los costos de
inventario sean mnimos.

Hay muchas formas de planear la produccin con este mtodo. Algunos

planeadores se inclinan por hacer horas extras en unos meses y en otros
no, otros prefieren utilizar formulas complejas para determinar el mejor
nmero de trabajadores dada la previsin de la demanda.

Nosotros para este ejemplo, vamos a obtener los trabajadores dividiendo

la demanda total entre las unidades por trabajador totales.

Como el pago por trabajar tiempo extra se basa en el nmero de horas

trabajadas, las unidades en este ejemplo seguirn siendo en das pero
haremos algunos clculos multiplicando y dividiendo por 8 (horas de la
jornada laboral), para el tema de las horas extras.

El costo de plan agregado para este mtodo es de $ 119.542, veamos

por qu:

Plan agregado de produccin con estrategia mixta

Como bien lo leste antes, la planeacin de la produccin con estrategia
mixta se considera una combinacin de las estrategias anteriores, es
decir, tiene incluidos mtodos de persecucin y nivelacin de la
demanda.

En la prctica suele ser la ms usada por adecuarse a las polticas de la

empresa (las que se elijan) buscando el menor costo de produccin.

Cmo hacer la planificacin agregada para una estrategia mixta? Esto

va a depender de lo que elijas para tu estrategia. Por ende, para hacer
una planeacin agregada con estrategia mixta primero deberas ver los
videos para entender cmo funcionan las estrategias de persecucin y
nivelacin.
En este ejemplo elegimos variar los trabajadores por medio de
contrataciones y despidos, vamos a tener inventario para responder a la
demanda de prximos meses e incluiremos horas extras para responder
ante faltantes.

El resultado: $ 102. 293. Cmo lo hicimos?