Informe de Tecno Lab Compresion Maguey

UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO
VILLAREAL
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
CURSO : TECNOLOGIA DEL CONCRETO AVANZADO
TEMA : DISEO DE CONCRETO CON FIBRA DE MAGUEY
DOCENTE : Ing. Cruz Chuyes Manuel
ALUMNOS :
SALINAS GOMEZ LUIS

BENDEZ SANCHEZ NICK
SACRAVILCA LADERA MNICA
BRAVO ANTEZANA VICTOR
CRUZ CARBAJAL IVAN

INDICE GENERAL
RESUMEN
INTRODUCCION
CAPITULO I
PLANTEAMIENTO Y METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION

DISEO DE CONCRETO CON FIBRA DE MAGUEY
1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1.1. ANTECEDENTES DEL ESTUDIO
1.1.2. OBJETIVO DEL ESTUDIO
1.1.3. JUSTIFICACION E IMPORTANCIA
1.1.4. HIPOTESIS
1.1.5. LIMITACIONES
1.1.6. METODOLOGIA
1.1.7. MATERIAL Y METODO
CAPITULO II
FUNDAMENTOS DE LA INVESTIGACION
2.1. MARCO TEORICO

2.1.1.LA FIBRA
1. Tipos de Fibras
2. Fibras Vegetal Maguey
3. Fibras Naturales Como Refuerzo en el concreto
4. El debilitamiento De las Fibras En La Matriz del Concreto
5. Volumen de la Fibra
6. La longitud de la Fibra
7. Efecto del Volumen, Longitud De La Fibras Y La Carga Aplicada
8. Fibras Lisas
2.1.2.ENSAYOS FISICOS Y MECANICOS
2.1.3.MATERIALES PARA LA ELABORACION DE LA PLANCHA CORRUGADA
1. Cemento
2. Agregado fino
3. Agua
4. Comportamiento del concreto ante los sulfatos
CAPITULO III
ELABORACION DE LAS BRIQUETAS
4.1. PROCESIO DE OBTENCION DE LAS BRIQUETAS

4.2. ELABORACION DE LA PLANCHA
4.2.1. TRATAMIENTO DE MATERIALES
1. Tratamiento al cemento
2. Tratamiento al agregado
3. Tratamiento a las fibras
4. Tratamiento al agua
4.2.2. DOSIFICACION
4.2.3. PREPARACION DE LA MEZCLA
4.2.4. MOLDEO
4.2.5. PRE-CURADO
4.3. DESMOLDE DEL CUADRO
CAPITULO IV
ENSAYOS FISICOS Y MECANICOS
Tecnologa Del Concreto Avanzado - UNFV

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5.1. CARACTERISTICAS
5.1.1. CALCULO DE DIAETRO
5.2. ENSAYO DE COMPRESION
CAPITULO V
PROCESAMIENTO DE DATOS Y RESULTADOS
6.1. PROCESAMIENTO DE DATOS Y RESULTADOS
6.1.1. CARACTERISTICAS Y MEDIDAS DE LA PROBETAS Y VIGAS
6.1.2. ENSAYOS A COMPRESION
CAPITULO VI
7.1. DISCUSIN DE RESULTADO
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFIA
ANEXOS
RESUMEN
El presente tema de investigacin est referido a verificar si la fibra vegetal de Maguey puede ser
utilizado como refuerzo en el concreto. Para lograr los objetivos trazados se han elaborado
briquetas con fibra Vegetal Maguey.

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Posteriormente se realizaron 3 mezclas (1 mezcla patrn, 1 mezclas con fibra y 1 con aditivo), de
cada una de las mezclas se elaboraron tres (3) muestras con las siguientes caractersticas: vigas de
6 x 6 x 21 y 2 cilindros de 15 cm de dimetro y 20 cm de altura.
Dentro de las caractersticas fsicas que se desarrollaran se encuentran la verificacin de las

medidas de las briquetas en cuanto a su longitud, largo, ancho, espesor, altura si cumplen con la
tolerancia. En cuanto a las verificaciones mecnicas se realizaron ensayos a compresin de las
briquetas elaboradas con Fibras Vegetales.
INTRODUCCIN
El trabajo que se presenta a continuacin, intenta dar

nuevas soluciones e ideas a los agregados del concreto.
En el presente informe proponemos la utilizacin de la

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fibra vegetal de maguey por ser un recurso renovable que tiene la propiedad de soportar esfuerzos
de tensin.
La ms comn de todas las pruebas del concreto cuando este se encuentra endurecido es la
prueba de la resistencia a la comprensin. Esta prueba se realiza con el fin de llevar un control de
calidad de la resistencia del concreto que se est colocando en una obra determinada y con el fin
de cumplir con las especificaciones de supervisin correspondientes. Adems, permite evaluar el
factor costo-resistencia.
Para pruebas de compresin se utilizan dos tipos de especmenes: cilindros y prismas. En el

presente informe detallaremos la prueba de compresin de una mezcla de cemento y fibras de
maguey. Sin ms procedemos al detalle del tema de investigacin.
El trabajo realizado se ha estructurado de la siguiente manera:
En el captulo I: Se considera el planteamiento de la

investigacin y metodologa de la investigacin.
En el captulo II: Comprende la base terica.
En el captulo III: Se detalla la fabricacin de los equipos

bsicos para la elaboracin de los morteros de fibra maguey-
cemento.
En el captulo IV: Comprende el procedimiento de elaboracin

de los morteros Maguey Cemento y el tratamiento previo a
los materiales para la elaboracin de esta.
En el captulo V: Comprende la realizacin de ensayos fsicos y

mecnicos.
En el captulo VI: Comprende el procesamiento de datos y

resultados.
Culminando con las conclusiones, recomendaciones y la

bibliografa.
CAPITULO I
PLANTEAMIENTO Y METODOLGIA DE LA INVESTIGACION
1.1. PLANTEAMIENTO DE PROBLEMA

1.1.1. ANTECEDENTES DEL ESTUDIO

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Los ensayos de resistencia a la compresin en mortero de cemento no constituyen un indicador

directo de la resistencia de los concretos elaborados con dicho aglomerante. Varios factores
contribuyen a ello por ejemplo la falta de una granulometra extendida, la dbil relacin agua
cemento y el mayor contenido de vacos en el mortero son algunos de los parmetros ms
significativos.
Todas las especificaciones de resistencia mecnica del cemento establecen la utilizacin de

probetas de mortero, cuyo requisito esencial es la invariabilidad de sus componentes: agua y
arena, quedando como parmetro libre el cemento, sujeto a control y evaluacin, mediante los
resultados de ensayo. Si bien las primeras especificaciones no fueron demasiado exigentes con
relacin al agregado, al constatarse su importancia en la mezcla se establecieron diferentes arenas
normalizadas.
En la actualidad, la normalizacin a nivel internacional presenta dos vertientes; en una de ellas,

que corresponde a la norma ISO, la arena tiene una granulometra extendida y hace del mortero
una especie de "microconcreto", que permite obtener valores resistentes bastante aproximados a
las resistencias que el cemento otorga a los concretos de composicin corriente.
La otra vertiente corresponde a antiguas normas nacionales, de granulometra de tipo

monogranular.
Las normas de ensayo de resistencia, que establecen arenas monogranulares, son las de ASTM
(USA), BS (Gran Bretaa), JIS (Japn), GOST (URSS), y la GB (China), con las siguientes fracciones
granulomtricas. (Tabla l).
TABLA II.- Influencia internacional de las normas
Desarrollo de la norma ASTM A diferencia de muchos pases europeos, en los Estados Unidos los
primeros controles de calidad de cemento, emplearon ensayos de traccin directa sobre pastas o
morteros de cemento, utilizando especimenes con la forma de un ocho y seccin reducida de una
pulgada cuadrada. La primera especificacin de cemento, producida en 1885 por la Sociedad
Americana de Ingenieros Civiles estableci la resistencia a la traccin como criterio de calidad.

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Posteriormente, el ASTM acord especificaciones para ensayos a la traccin de cemento,

definiendo valores de aceptacin en el documento C 9 Desde un principio se advirti la dificultad
de la realizacin del ensayo, evidenciada en la falta de precisin del mtodo. Asimismo, la escasa
correlacin con los ensayos usuales de compresin en concreto.
El ASTM consider incluir en la edicin de la norma de 1917 la siguiente aclaracin sobre el ensayo
de traccin: "No constituye un indicador directo en el valor del material de construccin, pero
provee un mtodo conveniente para la determinacin de la calidad uniforme de cemento. La
actual resistencia del mortero o concreto en el cual el cemento es usado puede ser determinada
slo por pruebas de estos materiales".
El ASTM adopt un mtodo de ensayo para pruebas de compresin de cemento, con carcter
tentativo en el ao 1916, con la designacin ASTM C-9-16T. En ella se especificaba un mortero de
proporciones 1:3, utilizando arena de graduacin 20130. No se determinaba el contenido de agua
y los especmenes eran cilndricos de 2 x 4". Este mtodo, luego de los estudios realizados, no
demostr confiabilidad.
En 1928 E.M. Birkett de la compaa Lehigh Portland Company, present un trabajo titulado "A
Plastic Compression Test for Cement", que tuvo amplia repercusin. La proporcin de] mortero era
de 12,75 de arena graduada, con un mdulo de fineza, de 2.23; la relacin agua / cemento tena un
valor predeterminado y los especmenes eran cubos de 2" de seccin.
El sub. Comit correspondiente del ASTM efectu un estudio nter laboratorios que dio origen a
una nueva norma para ensayo de resistencia de cemento, con la designacin C 109-34 T, mtodo
de ensayo que estableca la utilizacin de la arena graduada, la relacin a/c de 053 y los
especmenes cbicos.
En 1941 el ASTM, en la especificacin C 150-41, prescribi como ensayos alternativos de

resistencia de traccin y compresin, correspondiendo al comprador especificar la requerida. En
caso contrario, se daba preferencia al ensayo de traccin. En 1960 esta condicin se invirti en
beneficio del ensayo de compresin y en 1969 se eliminaba la norma al ensayo detraccin.
Este mtodo ha tenido sucesivas modificaciones. En 1943 las proporciones del mortero fueron
ajustadas a la relacin 1:275. En 1944 el contenido de agua fue fijado de acuerdo al asentamiento
del mortero en la mesa de sacudidas. Posteriormente, en 1953, se introdujo el mezclado a
mquina. Finalmente, en 1970 se volvi a establecer una relacin a/c de 0.485 para los cementos
Portland.
1.1.2. OBJETIVO DEL ESTUDIO
OBJETIVO GENERAL
- Explicar si la fibra de maguey es una alternativa de solucin para utilizarla como aditivo
en el concreto

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OBJETIVOS ESPECIFICOS
- Determinacin de las caractersticas resistentes y elsticas del mortero de cemento.
- Conocer el procedimiento de fabricacin de morteros de concreto, que son utilizados

en la realizacin de ensayos para conocer la resistencia a la compresin del concreto.
1.1.3. JUSTIFICACION E IMPORTANCIA

La importancia del tema de Investigacin:
- Promover la utilizacin de un recurso renovable (Maguey)
- Evaluar un concreto normal, con aditivo y con fibra de maguey
- En la economa, reemplaza un producto importado, por un producto Nacional.
1.1.4. METODOLOGIA:
- Experimental Aplicativa
1.1.5. MATERIAL Y METODO

El experimento fue realizado en los Laboratorios de la
Facultad de Ingeniera Civil.
- Para la elaboracin de los morteros previamente se

implement con el equipo bsico (tamices)
- Se pesaron las muestras de las briquetas que sern
sometidos a compresin
- Los materiales que se utilizaron fueron: cemento, arena
fina, fibra de Maguey,
- Se utilizaron adems cmara fotogrfica, computadora y
materiales logsticos correspondientes para la
elaboracin de los trabajos de gabinete.
1.1.6. ORGANIZACION DEL ESTUDIO

COMPRENDE TRES FASES
PRIMERA FASE
En esta primera fase se tuvo que integrar con el tema de estudio, por ello se
realizaron las siguientes actividades
- Planteamiento del problema de investigacin
- Delimitacin del objetivo

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- Revisin de bibliografa
- Preparacin de equipos y materiales para la realizacin de las actividades
de laboratorios que se plantearon realizar
-
SEGUNDA FASE
Corresponde a la etapa de laboratorio, se consider las siguientes actividades
- Anlisis de los materiales integrantes de la mezcla

- Escoger la arena fina
- Tratamiento protector de la fibra impermeabilizacin con parafina
- Elaboracin de los morteros
- Medicin de los morteros
- Ensayos a compresin de los morteros de fibra maguey cemento
TERCERA FASE
- Clasificacin y tratamiento de datos de los ensayos realizados.
- Procesamiento de resultados
- Descripcin y anlisis
- Documentacin final de resultados, conclusiones y recomendaciones.
CAPITULO II
FUNDAMENTOS DE LA INVESTIGACION
2.1. FUNDAMENTOS TEORICOS
El diseo de cualquier elemento o de un sistema estructural implica responder dos preguntas: El

elemento es resistente a las cargas aplicadas? y Tendr la suficiente rigidez para que las
deformaciones no sean excesivas e inadmisibles? Las respuestas a estas preguntas implican el
anlisis de la resistencia y rigidez de una estructura, aspectos que forman parte de sus requisitos.
Estos anlisis comienzan por la introduccin de nuevos conceptos que son el esfuerzo y la
deformacin, aspectos que sern definidos a continuacin.

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2.1.1 ESFUERZO
Las fuerzas internas de un elemento estn ubicadas dentro del material por lo que se distribuyen en
toda el rea; justamente se denomina esfuerzo a la fuerza por unidad de rea, la cual se denota con
la letra griega sigma () y es un parmetro que permite comparar la resistencia de dos materiales,
ya que establece una base comn de
referencia.
= P /A.(Ec. 1)
Donde:
P Fuerza axial;
A Area de la seccin transversal.
Cabe destacar que la fuerza empleada en la ec. 1 debe ser perpendicular al rea analizada y
aplicada en el centroide del rea para as tener un valor de constante que se distribuye
uniformemente en el rea aplicada.
2.2.2. DEFORMACIN
La resistencia del material no es el nico parmetro que debe utilizarse al disear o analizar una
estructura; controlar las deformaciones para que la estructura cumpla con el propsito para el cual
se dise tiene la misma o mayor importancia. El anlisis de las deformaciones se relaciona con los
cambios en la forma de la estructura que generan las cargas aplicadas.
Una barra sometida a una fuerza axial de traccin aumentara su longitud inicial; se puede observar
que bajo la misma carga pero con una longitud mayor este aumento o alargamiento se
incrementar tambin. Por ello definir la deformacin () como el cociente entre el alargamiento y
la longitud inicial L, indica que sobre la barra la deformacin es la misma porque si aumenta L
tambin aumentara . Matemticamente la deformacin sera:
2.2.3. DIAGRAMA ESFUERZO DEFORMACIN
El diseo de elementos estructurales implica determinar la resistencia y rigidez del material

estructural, estas propiedades se pueden relacionar si se evala una barra sometida a una fuerza
axial para la cual se registra simultneamente la fuerza aplicada y el alargamiento producido. Estos
valores permiten determinar el esfuerzo y la deformacin que al graficar originan el denominado
diagrama de esfuerzo y deformacin.
Los diagramas son similares si se trata del mismo material y de manera general permite agrupar los
materiales dentro de dos categoras con propiedades afines que se denominan materiales dctiles y
materiales frgiles. Los diagramas de materiales dctiles se caracterizan por ser capaces de resistir
grandes deformaciones antes de la rotura, mientras que los frgiles presenta un alargamiento bajo
cuando llegan al punto de rotura.
Elementos de diagrama esfuerzo deformacin En un diagrama se observa un tramo recta inicial

hasta un punto denominado lmite de proporcionalidad. Este lmite tiene gran importancia para la

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teora de los slidos elsticos, ya que esta se basa en el citado lmite. Este lmite es el superior para
un esfuerzo admisible.
Los puntos importantes del diagrama de esfuerzo deformacin son:

Lmite de proporcionalidad: hasta este punto la relacin entre el esfuerzo y la deformacin
es lineal;
limite de elasticidad: ms all de este lmite el material no recupera su forma original al ser
descargado, quedando con una deformacin permanente; punto de cedencia: aparece en
el diagrama un considerable alargamiento o cedencia sin el correspondiente aumento de
carga. Este fenmeno no se observa en los materiales frgiles;
esfuerzo ltimo: mxima ordenada del diagrama esfuerzo deformacin;
punto de ruptura: cuanto el material falla.
Dado que el lmite de proporcionalidad, elasticidad y punto de cedencia estn tan cerca se
considera para la mayora de los casos como el mismo punto. De manera que el material al llegar a
la cedencia deja de tener un comportamiento elstico y la relacin lineal entre el esfuerzo y la
deformacin deja de existir
Diagrama esfuerzo axial - deformacin de acero de bajo contenido en carbono.
2.2.3. ELASTICIDAD Y PLASTICIDAD.
Los diagramas tensin deformacin permiten estudiar el comportamiento de un determinado

material cuando se somete a la accin de una carga esttica es decir de una carga que aumenta de
forma muy lenta. La pregunta que cabe hacerse es la de qu sucede cuando la carga se retira
lentamente y el material se descarga. Supongamos que al aplicar una carga a un material la curva
tensin - deformacin que sigue es la que se presenta en la zona (a) de la figura siguiente. El
diagrama sigue durante la carga la lnea O - A - B - C. Si en un determinado ensayo se considera el
material en la posicin A y se retira lentamente la carga y el material sigue exactamente la misma
curva para regresar a O, se dice entonces que el material es elstico y a esta propiedad se llama
elasticidad.
La curva tensin-deformacin no tiene por qu ser lineal para que un material pueda ser elstico. Si
se supone el material en el punto B de la zona (b) figura siguiente al descargarlo el material sigue la
lnea BD. Cuando alcanza el punto D, la carga ha desaparecido por completo pero en el material
persiste una deformacin que se denomina alargamiento residual.

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Comportamiento elstico (a). Comportamiento parcialmente elstico (b)
De la deformacin total OE una parte la DE se recuper elsticamente mientras que la OD persiste

de forma permanente. Es por ello que se dice que el material es parcialmente elstico. Cuando una
barra se somete a una carga relativamente pequea aparece en ella un alargamiento. Si se retira la
carga y la barra vuelve a su longitud inicial, se dice que est trabajando en la zona elstica. Si se
repite la accin incrementado progresivamente el valor de la carga se observa que llega un valor de
la tensin a partir del cual la barra no vuelve a su longitud inicial. La tensin o esfuerzo a partir del
cual la barra pierde su elasticidad se conoce con el nombre de lmite elstico del material. El lmite
elstico suele ser ligeramente superior o muy cercano al lmite de proporcionalidad. Hay casos como
el acero, en los que ambos valores prcticamente coinciden y otros, como el caucho en los que el
lmite elstico es mucho ms elevado que el lmite de proporcionalidad. La caracterstica de un
material que le permite soportar deformaciones inelsticas superiores al Limite elstico se
denomina plasticidad y en la curva tensin-deformacin se manifiesta porque aparece una regin
elstica seguida de una plstica.
Cuando se dan grandes deformaciones en un material dctil cargado en la regin plstica se dice
que el material experimenta un flujo plstico.
Al obtener la curva tensin - deformacin, no se consider el tiempo de duracin de la carga

aplicada. Ocurre que si la duracin de la carga aplicada es suficientemente grande, y aparecen
deformaciones permanentes que se mantienen al eliminar la accin, se dice que el material fluye.
Este proceso se denomina relajacin del material y se da en general de forma importante a altas
temperaturas.
Ley de Hooke
En el diagrama esfuerzo deformacin, la lnea recta indica que la deformacin es directamente
proporcional al esfuerzo en el tramo elstico, este principio conocido como la ley de Hooke
Asimismo, la proporcin representada por la pendiente de la recta, es constante para cada material
y se llama mdulo de elasticidad (E), valor que representa la rigidez de un material.
2.1.4. LA FIBRA

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TIPOS DE FIBRA
En la dcada de los 60 se desarrollaron los concretos reforzados con fibra, donde se emplean fibra
de acero, fibra de vidrio, polipropileno y algunas fibras sintticas, y la investigacin sobre ellos aun
continua. Sin embargo a estos se les puede considerar generalmente inapropiados para pases en
vas de desarrollo, debido a los altos costos y abastecimiento limitado de dichas fibras, y la
existencia de gran cantidad de fibras orgnicas disponible en el pas, que presenta una alternativa a
las otras fibras, por su bajo costo, por ser un recurso de la zona renovable.
Las fibras vegetales pueden dividirse en cuatro grupos:
Fibras de lber o tronco(yute, lino, camo)

Fibras de hojas (sisal, henquen, abac)
Fibras de pelusas de frutas(estopa de coco)
Fibras de madera(bamb, juncos, bagazo)
FIBRA VEGETAL MAGUEY (Fibras de hojas)
Caractersticas:
Nombre cientfico o latino: agave americana

Nombre comn o vulgar: pita, Alcira, pitera, Sisal, Maguey, Cabuya, Fique Azabara.
Familia: Agavceas (Agavceas)
El gnero agave comprende unas 100 especies, los hay muy grandes (hojas de mas de un
metro) mientras que otros miden unos centmetros.
Etimologa: su nombre procede del griego Agave, admirable
Origen de Amrica Central
Descripcin:
De ella salen mltiples bulbillos que enrazan donde caen al suelo; tambin pueden
guardarse durante aos.
Las hojas de Agave son grandes, gruesas y carnosas y pueden almacenar cantidades
considerables de agua.
Son perennes, presentan espinas marginales y crecen hasta 2m. de altura, formando
racimos en la base de la planta.
Llega a su madurez entre los ocho y doce aos y florece solo una vez, muriendo al poco
tiempo. En sus anchas, espinosas y protegidas hojas, llamadas pencas, se almacenan,
las sustancias nutritivas que le permiten sobrevivir en un medio hostil, as como una
serie de insectos, entre los que se encuentran el gusano magueyero9 y la hormiga
aguamielera, ambos alimentos para el hombre.
Hbitat:
Clima

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El agave vive en un medio semidesrtico, con escasas lluvias. Se desarrolla en un lugar muy
caluroso y soleado. Resiste heladas dbiles (4C) propio de zonas altos y semiridos.
Altitud
Se encuentran entre los 500 hasta los 3500m. sobre el nivel mal, es decir entre la regin
yunga y la regin quechua.
Usos
De sus hojas se extrae una fibra que se usa para fabricar hilos, cuerdas sogas.
Para estabilizar laderas, taludes.
En lugar de la fibra de vidrio y amianto (en aplicaciones de la industria de la automocin y
fabricacin de materiales para techos y cisternas de agua)
En Mxico se hace una bebida fermentada llamada pulque co9n el jugo azucarado que
se obtiene de cortar los escapos jvenes.
Sus desperdicios, como fertilizante abono y balanceado.
Como comp0nenete del papel corrugado o Kraft.
Para dar consistencia al papel reciclado
Cultivo:
Un lugar soleado y aireado previenen problemas de salud.
Tolera la sequa, frecuentemente los nicos supervivientes en jardines abandonados, son
valiosos para plantaciones que no necesitan que no necesitan cuidados ni riego
Riego nulo o muy escaso si la planta crece al aire libre en tierra.
FIBRAS NATURALES COMO REFUERZO EN EL CONCRETO
a. Antecedentes de estudios realizados

La utilizacin de las fibras es tan antigua como los orgenes de las civilizaciones
Egipcias, Griegas, Indias, Chinas y otras, as lo demuestran el empleo de especies
como por ejemplo el lino, ramio, yute , algodn y otros trabajos realizados en el
campo de las fibras naturales como refuerzo de concreto y mortero han estado
muy determinados por las fibras propias que posee cada pas, totalmente con un
carcter local. Se reportan ms de 40 pases en el mundo, que de una forma u otra
usan fibras orgnicas en el proceso constructivo. En general, estos empleos han
estado determinados por el que hacer cotidiano de generacin tras generacin de
los pases pobres, sin una argumentacin cientfico tcnica en la mayora de los
casos. Los primeros trabajos de utilizacin de fibras de celulosa como refuerzo de
concreto se recogen en la dcada del 30.
FOTO: FIBRAS DE MAGUEY FRESCAS LISTAS PARA SECAR

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EL DEBILITAMIENTO DE LAS FIBRAS VEGETALES
EL DEBILITAMIENTO DE LAS FIBRAS VEGETALES
Las fibras vegetales son ms afectadas por las condiciones del tiempo y el medio alcalino que las
restantes fibras sintticas fabricadas por el hombre. En muchas publicaciones se reporta el
debilitamiento del concreto reforzado con fibras orgnicas, por tanto son dbiles en trminos de
durabilidad. La degradacin est dada por la presencia d poros de agua alcalina en el concreto que
reaccionan con sustancias componentes de la fibra.
Algunos mecanismos han sido considerados para explicar cambios ocurridos en las propiedades
mecnicas en productos de cemento basados en celulosa.
a. Hidrolisis alcalina de las molculas de celulosa que causan la degradacin de las cadenas
b. Disolucin de la lignina y la hemicelulosa en la matriz alcalina lo que lleva una ruptura de
las uniones entre las clulas que forman parte de la fibra.

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DURABILIDAD DE LA FIBRA EN LA MATRIZ DEL CONCRETO
El principal propsito del concreto reforzado con fibras es mejorar su resistencia a la traccin y
evitar el agrietamiento. Mientras los refuerzos de asbesto y acero cumplen esta funcin
durante varios aos, las fibras naturales mantienen sus resistencias solo durante un periodo
relativamente corto (a menudo mucho menos de un ao, cuando no se impermeabilizan).
Debido a su tendencia a degradarse en la matriz alcalina, especialmente en ambientes, clidos
y hmedos.
Para muchas aplicaciones (por ejemplo en techos), est perdida de resistencia no

necesariamente es una desventaja. Las fibras mantienen unida la mezcla hmeda, evitando el
agrietamiento durante el moldeado y secado, y da al producto suficiente resistencia para
soportar el transporte, la manipulacio0n e instalacin.
Cuando las fibras pierden su resistencia, el producto es equivalente a un concreto no

reforzado. Sin embargo, en ese momento el concreto habr alcanzado su resistencia total, y
como el agrietamiento se ha evitado en las etapas iniciales, podra ser ms resistente que un
producto similar hecho sin refuerzo.
Si se encuentran mtodos para superar el debilitamiento y la degradacin de las fibras

naturales, ser posible el amplio rango de aplicacin es estructurales del concreto de fibra
natural, ejemplo vigas huecas, pasos de escaleras, etc.
VOLUMEN DE LA FIBRA
El contenido de fibra generalmente es de aproximadamente 1 a 2 % del peso, nunca
del volumen, ya que las densidades de las fibras pueden variar grandemente.
LA LONGITUD DE LA FIBRA
Para la elaboracin de las planchas es un consideracin importante y por ello sean
realizado diversos estudios, las fibras largas incrementan la resistencia, debido a que
pudieran tener mejor adherencia por su longitud, esto confirma al examinar el tipo de
falla de los especmenes ensayados en donde se pudo observar que las fibras cortas
normalmente tuvieron un tipo de falla de extraccin debido a la falla de adherencia,
mientras que las fibras largas presentaron una falla por ruptura de la fibra, lo que
indica una adecuada adherencia.

16
Ventajas y desventajas del tamao de las fibras
Fibras largas:
Adecuadamente alineadas se obtiene mayor resistencia el impacto y resistencia a la
flexin. Sin embargo, el mtodo de trabajar de varias capas de fibra en el concreto, de
modo tal que cada fibra est completamente encajada en la matriz, es relativamente
difcil, y por ello raramente realizado.
Fibras cortas:
Las fibras cortadas son mezcladas con el mortero, el cual es fcil de manipular como
una masa homognea. Debido a que las fibras se distribuyen aleatoriamente, imparten
resistencia al agrietamiento en todas las direcciones. La longitud y cantidad de las
fibras es importante, ya que fibras demasiadas largas y en exceso tienden a formar
trozos y bolas, y la insuficiencia de fibra producen agrietamiento excesivos.

Las planchas y accesorios cubiertos por la norma tcnica peruana ISO 9933-1997
consisten esencialmente de un cementante inorgnico, reforzado por fibras orgnicas
y/o fibras sintticas inorgnicas
Caractersticas:

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CAPITULO III
ELABORACION DE LAS PROBETAS
4.1.ELABORACION DE LOS MORTEROS TRATAMIENTO A LAS FIBRAS
4.1.1. Caractersticas:
Cabe de tener una apariencia seca a simple vista, y estar libre de contenidos de impureza, de
preferencia se debe de trabajar con material de ms de 3 meses que nos garantice que se
encuentre seca al aire. Para la realizacin de las planchas se cort las fibras de maguey en
longitudes entre dos y tres centmetros, dado que las longitudes ms pequeas no nos
garantizan que puedan soportar esfuerzo de tensin y las longitudes muy grandes no permiten
el trabajo adecuado en la mezcla (no es muy trabajable)
Tratamiento al agua
El agua es potabilizada o en su defecto debe estar libre de impurezas. Para que no perjudique
la realizacin optima de la plancha corrugada
4.1.2. DISEO DE MEZCLA
DATOS:
Resistencia solicitada=fc=210kg/ cm 2
Slump (Asentamiento) = 4

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Tipo de cemento: Cemento Sol, tipo I, =3.12
A.
Descripcin A.Fino UNIDAD
Grueso
Peso
especifico de 2.77 2.85
masa (Pe)
Peso Unitario
Suelto seco 1487 1535 kg/ m3
(PUs)
Peso Unitario
Compactado 1831 1647 kg/ m3
seco (PUc)
Contenido de
1.4 0.5 %
Humedad (h)
Porcentaje de
1 0.7 %
absorcin (a)
Modulo de
2.86 6.53 pulgadas
fineza (Mf)
Tamao
mximo
pulgadas
nominal
(TMN)
Tamao
1
mximo (TM)
1. DETERMINACION DEL DISEO Y CONTENIDO DE AIRE

Para saber el agua de diseo necesario necesitamos los datos de TMN y asentamiento:
1. RESISTENCIA PROMEDIO (Fcr) :(Ver tabla 10.1)
Fcr=fc+R1 Tecnologa Del Concreto Avanzado - UNFV
19
Fc< 210 R=70
210<Fc<350 R=84
TMN=3/4
Asentamiento=4=10cm
Concreto sin aire incorporado
(ver tabla 2.1 e intersectamos los datos)
Agua de diseo= 200 lts.
Aire atrapado 2%
2. SELECCIN DE LA RELACIN AGUA-CEMENTO (a/c)

Para obtener la relacin a/c vemos la tabla N 3.1
Fcr=294 kg/ cm 2 , no hay valores por ende INTERPOLAMOS
3330.55
294a/c
2500.62
a/c=0.558
3. CALCULO DEL CONTENIDO DE CEMENTO
CALCULO DEL CONTENIDO DE CEMENTO
Sabemos que a/c=0.558 y agua de diseo =200lts.
a
=0.558 C=358.42kg
c
4. CALCULO DE LOS AGREGADOS
En la tabla N5.2 Interpolamos para TMN=3/4=19mm Y Factor cemento=8.43
85.11
8.43mc
95.19
mc=5.14
Segn la frmula:
Para mg=6.53 y mf=2.86
mgmc
Zf= ; Zg=1-Zf
mgmf
6.535.14
Zf= =0.3787 Zg=0.6213
6.532.86
Adems:
0.3787
zf / Pef ( )
2.77
Rf= zf zg ; rg=1-rf Rf=
( )( )
Pef
+
Peg ( 0.3787
2.77 )(
+
0.6213
2.85 )
Rf=0.3854

20
Rg=0.6146
5. CALCULO DEL VOLUMEN ABSOLUTO DEL AGREGADO TOTAL (Af+Ag)

358.42 200 2
Vol.Abs(Af+Ag)= 1-( + +
3120 1000 100
Vol.Abs(Af+Ag)=0.6652 m3
Agregado Grueso:
Vol.Abs del AG= (0.6146)(0.6651)=0.4088 m3
Peso seco del AG= (0.4088)(2850)=1165.08 Kg
Agregado Fino:
Vol.Abs del AF=(0.30854)(0.6651)=0.2563 m3
Peso seco del AF= (0.2563)(2770)=709.95 Kg
6. RESUMEN PESOS SECOS
Cemento= 358.442kg
A.Fino=709.95 Kg
A. Grueso=1165.08 Kg
Agua de diseo= 200lts
7. CORRECCION POR HUEDAD Y ABSORCION DE LOS AGREGADOS

PESOS HUMEDOS
Cemento= 358.42kg
A. Fino(h)=709.95(1.014)=719.889 Kg

21
A. Grueso (h)=1165.08(1.005)=1170.905 Kg
Agua efectiva= 200-(0.004(709.95)+(-0.002)(1165.08)) lts
Agua efectiva= 199.49 lts
PROPORCIONES PESO
358.42 719.889 1170.905 199.49

: : :
358.42 358.42 358.42 358.42
1 : 2.0 : 3.27 : 0.557
VOLUMENES
358.42
Cemento= =8.43 pie 3
42.5
709.95
A.Fino= (35.315)=16.80 pie 3
1487
1165.08
A.Grueso= ( 35.315)= 26.80 pie3
1535
Agua efectiva= 199.49 lts
PROPORCIONES
8.43 16.86 26.8 199.49
: : :
8.43 8.43 8.43 8.43
1: 2.0: 3.28/23.66lts/bolsa

22

23
4.1.3. PREPARACION DE LA MEZCLA

1) Se pesaron los ingredientes segn la dosificacin
a) L arena fina se procede a pasarla por el tamiz Numero 8
b) Usando la balanza, plancha de batir y una batea.

c) Procurando pesar exactamente, cada uno de los materiales en estado fresco, sin
humedad.
d) La fibra debe ser cortada de 1.5 a 2 cm e impermeabilizada
e) El cemento debe ser

fresco

24
2) Mezclamos primeramente en seco la arena y el cemento en las cantidades segn la

dosificacin
3) Agregamos la fibra de maguey en la cantidad indicada(segn dosificacin), tratando de

evitar grumos de la fibra

25
Formando previamente un hoyo en la mezcla

Agregue el agua en la cantidad indicada poco a poco
Revolviendo la mezcla
Procurando que quede una mezcla uniforme y pastosa

26
DESMOLDE Y CURADO DE LAS BRIQUETAS DE CONCRETO CON FIBRAS DE MAGUEY Y PARAFINA
El desmolde se realiza despus de las 24 horas, para luego proceder al curado de la plancha,
cuidado con el traslado, esto con la finalidad de no provocar fisuras con el concreto,
posteriormente se procede a levantar la plancha y retirar la mica y su posterior colocacin a la
poza por un periodo de 28 das.

27
CAPITULO IV
5.1. CARACTERISTICAS
5.1.1. ANCHO Y LARGO
Aparatos
- Reglas de metal de 30 cm
- Wincha
- Maquina de compresin para probetas y vigas

-

28

29
CAPITULO V
6.1. PRECESAMIENTO DE DATOS
6.1.1. CARACTERISTICAS DE LAS MEDIDAS DEL MORTERO
- CALCULO DEL DIAMETRO DE PROBETAS

- CALCULO DE LONGITUD DE VIGAS
CONCRETO SIMPLE AREA
PROBETA 1 (cm) 15.25 182.654 cm2
PROBETA 2 (cm) 15.235 182.295cm2

30
CONCRETO CON ADITIVO
PROBETA 1 (cm) 15.250 182.654 cm2
PROBETA 2 (cm) 15.235 182.295 cm2
CONCRETO CON FIBRA
PROBETA 1 (cm) 15.255 182.774 cm2
PROBETA 2 (cm) 15.240 182.415 cm2
- Probetas sin fibra de maguey

- Probetas con aditivo
- Probetas con fibra de maguey
CONCRETO SIMPLE
PROBETA 1 (Kg) 53 870
CONCRETO CON FIBRA

31

32
ENSAYOS A COMPRESION

33
- Viga sin fibra de maguey

- Viga con aditivo
- Viga con fibra de maguey
CONCRETO SIMPLE
VIGA 1 (Lb) 6 200
VIGA 1 (Lb) 6 450
CONCRETO CON FIBRA
VIGA 1 (Lb) 5 750

34

35
CAPITULO VI
DISCUSION DE RESULTADOS
7.1. DISCUSION DE RESULTADOS
La resistencia a la compresin
Se pudo ver que la plancha de cemento maguey posee una mayor resistencia a la
compresin en comparacin con las briquetas elaboradas solo con concreto.
De la cual se puede distinguir que la briqueta de maguey cemento posee mayor

carga de rotura superando a las elaboradas solo con concreto.
CONTRASTACION
Se comprob que las probetas de concreto son resistentes dado que superan el valor de las
probetas solo con concreto.
CONCLUSIONES
Los resultados de las pruebas de resistencia a la compresin se emplean

fundamentalmente para determinar que la mezcla de concreto cumpla con los
requerimientos de la resistencia segn las normas peruanas.
Se verifica que todas las planchas de fibra Maguey- cemento cumplen con lo establecido
en la NTP ISO 9933 referido a la carga de rotura mnima por metro de ancho alcanzado por
el asbesto.
Las probetas elaboradas con fibras Maguey concreto con porcentaje de fibra, poseen una
mejor capacidad de carga y deformacin comparada con respecto a las elaboradas sin
fibra.
Se verifico que las caractersticas dimensionales de la probeta se encuentran dentro de la

tolerancia establecidas en las normas.
Las pruebas de compresin en materiales se acostumbra realizar en pequeos

especmenes de forma de cubo o de cilindro.
La resistencia del concreto permite evaluar el factor costo-resistencia.
Los diagramas tensin deformacin permiten estudiar el comportamiento de un

determinado material cuando se somete a la accin de una carga esttica es decir de una
carga que aumenta de forma muy lenta.
En el proceso se mide la carga que aplica la maquina como el acortamiento del material.

36
RECOMENDACIONES
Se recomienda la utilizacin de nuevas fibras en el mbito de la construccin.
Para el uso de otras fibras vegetales como alternativas para su uso en el concreto se
recomienda que estas no sean extremadamente lisas y uniformes ya que esta caracterstica
hacen sea ineficiente porque se pueden extraer con facilidad.
Se recomienda que las fibras vegetales se encuentran limpias y libres de impurezas porque
interfieren en la adherencia con el concreto
Se recomienda que para la elaboracin de las probetas con fibras vegetales siempre se
impermeabiliza, porque la falta de encapsulamiento de la fibras genera el efecto de
desfibra miento y debilitamiento.
Se recomienda que las fibras deben tener un tamao entre 1.5 y 2 cm para facilitar su
manipulacin, ya que fibras ms grandes tienen al exceso de trozos y bolas.
Se recomienda seguir el proceso de curado para obtener una mayor resistencia en las
probetas de fibras Maguey- cemento.

37
BIBLIOGRAFIA
1. NORMA TECNICA PERUANA, NTP ISO 9933-2003 PRODUCTOS DE CEMENTO CON FIBRAS
DE REFUERZO.
2. PLANCHAS CORRUGADAS DE FIBRAS MAGUEY CEMENTO. BRIQUETAS CON LFIBRAS DE

MAGUEY - TESIS UNASAM INGENIERIA CIVIL 2007
3. Toms Figueras -"Ensayos experimentales comparativos de resistencia a la compresin, usando

arena normalizada de Ottawa, y arena temblador" 11 Jornadas Tcnicas, Asociacin Venezolana de
Productores de Cemento Marzo 1987.

38

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UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

CURSO : TECNOLOGIA DEL CONCRETO AVANZADO

TEMA : DISEO DE CONCRETO CON FIBRA DE MAGUEY

DOCENTE : Ing. Cruz Chuyes Manuel

SALINAS GOMEZ LUIS

PLANTEAMIENTO Y METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION

1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

2.1. MARCO TEORICO

ELABORACION DE LAS BRIQUETAS

4.1. PROCESIO DE OBTENCION DE LAS BRIQUETAS

ENSAYOS FISICOS Y MECANICOS

Tecnologa Del Concreto Avanzado - UNFV

5.1.1. CALCULO DE DIAETRO

5.2. ENSAYO DE COMPRESION

PROCESAMIENTO DE DATOS Y RESULTADOS

6.1. PROCESAMIENTO DE DATOS Y RESULTADOS

6.1.1. CARACTERISTICAS Y MEDIDAS DE LA PROBETAS Y VIGAS

6.1.2. ENSAYOS A COMPRESION

PROCESAMIENTO DE DATOS Y RESULTADOS

7.1. DISCUSIN DE RESULTADO

Tecnologa Del Concreto Avanzado - UNFV

Dentro de las caractersticas fsicas que se desarrollaran se encuentran la verificacin de las

El trabajo que se presenta a continuacin, intenta dar

Tecnologa Del Concreto Avanzado - UNFV

Para pruebas de compresin se utilizan dos tipos de especmenes: cilindros y prismas. En el

El trabajo realizado se ha estructurado de la siguiente manera:

En el captulo I: Se considera el planteamiento de la

En el captulo II: Comprende la base terica.

En el captulo III: Se detalla la fabricacin de los equipos

En el captulo IV: Comprende el procedimiento de elaboracin

En el captulo V: Comprende la realizacin de ensayos fsicos y

En el captulo VI: Comprende el procesamiento de datos y

Culminando con las conclusiones, recomendaciones y la

PLANTEAMIENTO Y METODOLGIA DE LA INVESTIGACION

1.1. PLANTEAMIENTO DE PROBLEMA

Tecnologa Del Concreto Avanzado - UNFV

Los ensayos de resistencia a la compresin en mortero de cemento no constituyen un indicador

Todas las especificaciones de resistencia mecnica del cemento establecen la utilizacin de

En la actualidad, la normalizacin a nivel internacional presenta dos vertientes; en una de ellas,

La otra vertiente corresponde a antiguas normas nacionales, de granulometra de tipo

TABLA II.- Influencia internacional de las normas

Tecnologa Del Concreto Avanzado - UNFV

Posteriormente, el ASTM acord especificaciones para ensayos a la traccin de cemento,

En 1941 el ASTM, en la especificacin C 150-41, prescribi como ensayos alternativos de

1.1.2. OBJETIVO DEL ESTUDIO

Tecnologa Del Concreto Avanzado - UNFV

- Conocer el procedimiento de fabricacin de morteros de concreto, que son utilizados

1.1.3. JUSTIFICACION E IMPORTANCIA

1.1.5. MATERIAL Y METODO

- Para la elaboracin de los morteros previamente se

1.1.6. ORGANIZACION DEL ESTUDIO

Tecnologa Del Concreto Avanzado - UNFV

Corresponde a la etapa de laboratorio, se consider las siguientes actividades

- Anlisis de los materiales integrantes de la mezcla

2.1. FUNDAMENTOS TEORICOS

El diseo de cualquier elemento o de un sistema estructural implica responder dos preguntas: El

Tecnologa Del Concreto Avanzado - UNFV

2.2.3. DIAGRAMA ESFUERZO DEFORMACIN

El diseo de elementos estructurales implica determinar la resistencia y rigidez del material

Elementos de diagrama esfuerzo deformacin En un diagrama se observa un tramo recta inicial

Tecnologa Del Concreto Avanzado - UNFV

Los puntos importantes del diagrama de esfuerzo deformacin son:

Diagrama esfuerzo axial - deformacin de acero de bajo contenido en carbono.