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Contenido

TEMA:........................................................................................................................................2
RESUMEN / SUMMARY..........................................................................................................2
CAPTULO I..............................................................................................................................3
CAPTULO II.............................................................................................................................7
2 MARCO TERICO...........................................................................................................7
2.1 Pruebas tpicas de control de calidad de recubrimientos...........................................7
2.2 EQUIPOS DE TRABAJO..................................................................................................9
2.3 Medidores de adherencia..........................................................................................10
2.4 Medidores de dureza.................................................................................................12
2.5 Medidores de espesor................................................................................................16
2.6 Procedimiento para determinar adhesin segn la norma ASTM D 3359................17
2.7 Mtodos De Prueba De Adherencia..........................................................................18
2.8 Procedimiento para determinar dureza segn la norma ASTM D 3363....................21
CAPTULO III.........................................................................................................................23
3. MTODOS Y TCNICAS...............................................................................................23
3.1 Fases del proyecto tcnico.........................................................................................23
3.2 Mtodos.....................................................................................................................23
Anlisis:.............................................................................................................................23
3.3 Tcnicas......................................................................................................................24
TEMA:

Determinacin de los parmetros de calidad de tratamientos superficiales de acuerdo a las


normas ASTM D 3363, ASTM D 4138, ASTM D 3359 en los estribos y roll bars de
vehculos, y los factores que inciden dentro de los procesos productivos de la empresa
INARECROM S.A. de la ciudad de Ambato

RESUMEN / SUMMARY.

El presente trabajo tiene como finalidad la verificacin de los parmetros de calidad de los
tratamientos superficiales en roll-bars y estribos producidos por la empresa INARECROM
S.A de la ciudad de Ambato con el objetivo de que los productos de la empresa cumplan con
los requerimientos tcnicos de calidad y bajo la normativa vigente.

Se tomar una muestra representativa de los rolls-bars y estribos que son tratados
superficialmente, mediante aplicacin de datos estadsticos.

Una vez obtenida la muestra se realiza un ensayo de la dureza para poder conocer la
resistencia que tendr a las cargas estticas y dinmicas a las que sea sometido. Adhesin con
el fin de que exista una adecuada unin al substrato donde son aplicados y espesor con el fin
de poder conocer su comportamiento al aplicarse una determinada presin bajo un tiempo
determinado

Mediante los tratamientos mencionados se podr tener datos que ayuden a poder verificar la
calidad de los accesorios metlicos que son sometidos a diferentes tratamientos superficiales.

Se proceder a realizar un anlisis de los mismos con el fin de poder tener valores reales que
nos permitan determinar la calidad en la que se encuentran los accesorios metlicos
analizados.

Con los datos obtenidos se realizar la comparacin de los mismos con las normas vigentes
que regulan la calidad de los materiales (ASTM D ASTM D 3363, ASTM D 4138, ASTM D
3359)
CAPTULO I
1. MARCO REFERENCIAL
1.1 Antecedentes

En los ltimos aos, los avances en nuevos materiales de uso tecnolgico han incrementado
la necesidad de tratamientos superficiales que permitiesen su utilizacin en diferentes
aplicaciones. Los sistemas ms utilizados en el campo industrial son: dureza, adherencia,
brillo, espesor.

Debido a ello los tratamientos superficiales que se realizan deben cumplir con los
requerimientos tcnicos con el fin de tener la calidad adecuada y as poder cumplir con las
normas establecidas y sus respectivos parmetros tcnicos.

Actualmente la empresa no consta con equipos aptos para medir el espesor, adherencia, brillo
y dureza de los revestimientos obtenidos mediante los tratamientos superficiales razn por la
cual la produccin de accesorios son en forma casera es decir sin tomar en cuenta el campo
en el que va a ser utilizado y sin tomar en cuenta la necesidad especfica del cliente
incumpliendo as la normativa vigente por lo que el ensayo de los accesorios metlicos y
ensayos no destructivos ser un gran progreso.

Al tener conocimiento sobre las caractersticas que tienen los accesorios la empresa podr
contar con datos que ayuden a tomar las decisiones ms adecuadas para poder tener una
mejora continua en el proceso de tratamientos superficiales y as poder llegar a la calidad
ptima requerida en el mercado competitivo.

1.2 Planteamiento del problema


La empresa INARECROM S.A consta de varios productos para el mercado, pero no cuenta
con los equipos necesarios para medir dureza, adherencia, espesor, de los revestimientos
obtenidos mediante los tratamientos superficiales los cuales tienen caractersticas que ayudan
a tener un producto en ptimas condiciones

Principalmente debido a los costos que se genera realizar un ensayo de este tipo por sus
equipos especiales los cuales muchas veces no se puede adquirir para realizar los respectivos
estudios de calidad en la empresa.

1.3 Justificacin

1.3.1 Justificacin terica

Las actividades operativas de la empresa INARECROM S.A pueden verse afectadas por
la calidad de los tratamientos superficiales y los revestimientos que se obtienen debido a
que no existe una comprobacin de su producto con el fin de poder conocer si cuentan
con las caractersticas y necesidades de los clientes
El presente trabajo se realizar basndonos en la realizacin de un ensayo con el fin de
poder obtener datos de dureza, adherencia, espesor para poder determinar los parmetros
que cumplen los accesorios y as mismo verificar la calidad de los mismos

1.3.2 Justificacin metodolgica

La metodologa a utilizar en el proyecto tcnico ser Investigacin de Campo, porque se


acudir al lugar en donde se producen los hechos donde se recabar informacin sobre el
problema investigado. Se realizar la inspeccin en el sitio, se observarn y se estudiaran los
diferentes procesos que se desarrollan en la empresa INARECROM S.A

Para resolver el problema planteado, haremos uso de los conocimientos obtenidos a lo largo
de nuestros estudios referentes a resistencia de materiales y tratamiento de los mismos
Inicialmente se realizar la investigacin bibliogrfica para identificar de antemano el marco
terico. La investigacin utilizar sta modalidad porque se acudir a fuentes bibliogrficas
con informacin secundaria obtenidas en libros, revistas, publicaciones, folletos; as como
fuentes de informacin primaria obtenidas en documentos vlidos y confiables.

Como herramientas metodolgicas se utiliza la gua de observacin, registro fotogrfico,


videos.

1.3.3 Justificacin prctica

Con la preparacin acadmica cientfica y tecnolgica que posee un Ingeniero Industrial, se


encuentra en la facultad de desarrollar verificacin de los parmetros de calidad de los
tratamientos superficiales en accesorios metlicos producidos por la empresa INARECROM
S.A de la ciudad de Ambato
Este proyecto tiene el fin de determinar los parmetros de calidad de roll-bars y estribos en la
empresa INARECROM S.A con el fin de que cuente con los parmetros de calidad que se
exige en nuestro pas.

1.4 Objetivos

1.4.1 Objetivo general

Realizar la determinacin de los parmetros de calidad de tratamientos superficiales de


acuerdo a las normas ASTM D 3363, ASTM D 4138, ASTM D 3359 en los estribos y roll
bars de vehculos, y los factores que inciden dentro de los procesos productivos de la empresa
INARECROM S.A. de la ciudad de Ambato

1.4.2 Objetivos especficos


Identificar en su totalidad el proceso productivo de la empresa.
Elaborar la planificacin de verificacin de parmetros de calidad en las distintas
reas de tratamientos superficiales de la empresa.
Determinar bajo que parmetros tcnicos de calidad deben ser fabricados los
accesorios expuestos a tratamientos superficiales.
Realizar los respectivos ensayos de dureza, espesores y adherencia.

Registrar los datos obtenidos y verificar si los accesorios cumplen con los
requerimientos tcnicos de calidad exigidos bajo la norma vigente.

1.5 Planteamiento de la hiptesis

Con la verificacin de los parmetros de calidad de los tratamientos superficiales que realiza
la empresa INARECROM S.A ubicado en la ciudad de Ambato se determinara los
correspondientes ensayos de dureza, adherencia y espesor del recubrimiento
Mediante la determinacin de la calidad se obtendr un mejor producto de acuerdo a
necesidades del cliente como es aumentar el tiempo de vida til del accesorio, mayor
resistencia a agentes corrosivos adems de cumplir con la normativa vigente y la confianza
del cliente hacia la empresa, entre otros.

Unidades de observacin.
Proceso de produccin
Agentes externos que puedan afectar en el proceso
Elementos que componen el proceso productivo
Accesorios antes y despus del ensayo de parmetros de calidad.
CAPTULO II

2 MARCO TERICO

2.1 Pruebas tpicas de control de calidad de recubrimientos.

Tener un control sobre los recubrimientos que vayamos o que hayamos adquirido. Para poder
tener una constancia de la calidad de los recubrimientos, es necesario conocer el
desenvolvimiento de la misma en aplicacin y servicio adems de la calidad de los
componentes, del proceso de fabricacin y del criterio del diseo de esta.

Estas pruebas comprenden una muy extensa lista que examinarn propiedades fsicas,
qumicas y mecnicas, as como aspectos estticos, y la clasificacin de dichas pruebas ser
dependiendo de qu tipo de propiedad se desea evaluar.

Estas pruebas se encuentran especificadas y estandarizadas por diferentes instituciones


regidoras. Como referencia en nuestro caso usaremos el listado de Pruebas normativas de
Calidad de Recubrimientos que toma en consideracin las pruebas establecidas por
organismos como la ASTM, FS, que se muestra a continuacin en la Tabla 1.
Tabla 1. Pruebas normativas en recubrimientos
Tipo de prueba Referencia normativa
I. Viscosidad (consistencia)
Viscocidad Brookfield ASTM D 2196
Viscocidad Stormer ASTM D 562
Copa Ford # 4 ASTM D 1200
Copas Zahn ASTM D 1084
Tubos de Gardner-Holdt ASTM D 1545
II. Dispersin - densidad
Medidor de Hegman ASTM D 1210
Pycnmetro ASTM D 819
Balanza de Wastphal ASTM D 819
Hidrmetro ASTM D 819
III. Caractersticas de aplicacin
Uniformidad, Lisura ASTM D 2801
Propiedad de Humedecer ASTM D 823
Olor ASTM D 1296
IV. Caractersticas de pelcula
Tiempo de secado ASTM D 1640
Brillo ASTM D 523
Color ASTM D 3134
V. Caractersticas fsicas de la pelcula
Flexibilidad
- Mandril cnico ASTM D 522
- Mandril ASTM D1737
Dureza
- Durmetro Lpices ASTM D 3363
- Sward Rocker ASTM D2134
- Idntica ASTM D1474
- Durmetro ASTM D2240
Resistencia a la abrasin
- Cada de arena ASTM D 968
- Tambor abrasivo ASTM D1044
Adherencia
- Trama cruzada. ASTM D 2197
VI. Composicin
- Contenido de voltiles y no voltiles ASTM D 2369
- Contenido de pigmentos ASTM D2698
- Contenido de agua FS 4081
Fuente: ASTM. American Society for Testing and Material, Standards

2.2 EQUIPOS DE TRABAJO

Ensayos fsicos de los recubrimientos.


Una vez recubierto un objeto con el metal deseado es preciso comprobar si la deposicin ha
sido correcta, es decir, si el recubrimiento posee las cualidades de brillo, espesor, dureza,
adherencia, apetecidas. Esta comprobacin reviste la mxima importancia cuando no se
persigue slo la mera presentacin del artculo, sino que se busca adems una eficaz
proteccin contra el desgaste por el uso y sobre todo contra el ataque de la corrosin.
Generalmente la mayor parte de las piezas en el laboratorio se comprueban por simple
inspeccin rutinaria, existen mtodos que nos permiten conocer con mucha mayor exactitud
las cualidades fsicas de un depsito. Entre estas cualidades la de mayor inters son, sin
duda, las de: espesor, porosidad, espesor, dureza, adherencia y resistencia a la corrosin,
dado a continuacin los mtodos ms adecuados para la determinacin de dichas cualidades
fsicas.

9
En el laboratorio de Procesos Industriales se implementar pruebas respecto a la dureza,
adherencia y medicin de espesores destructivo.

2.3 Medidores de adherencia.

La calidad de adherencia es tambin muy importante para un depsito, ya que de poco


servir el que ste tenga una dureza, brillo, espesor ptimo, si se desprende fcilmente del
metal-base (sustrato) a proteger o simplemente a decorar. Un factor muy importante en los
procesos de electrodeposicin es la corriente que utiliza el sistema para llevar a cabo la
operacin, ser determinante para las propiedades del recubrimiento, ya que establece la
adherencia de la capa tanto como su calidad y velocidad de deposicin, esta ltima es
directamente proporcional al voltaje.

10
Los recubrimientos deben adherirse satisfactoriamente al substrato donde son aplicados. En
la prctica se emplean tres procedimientos de ensayo diferentes para la
determinacin de la resistencia en los recubrimientos al ser separados de los substratos.

Seleccin del equipo para determinar adherencia. De acuerdo a los ensayos que se realizan
en el laboratorio de tratamientos superficiales, el equipo apto para determinar la adhesin de
estos recubrimientos al sustrato, seria mediante corte enrejado o tambin llamado por
trama cruzada, ya que en el mismo laboratorio las piezas recubiertas no son de mayor
tamao y generalmente son probetas planas y de fcil manipulacin.

A continuacin, se detalla el equipo seleccionado:

Cortador de trama cruzada El cometer 107.

Con el presente cortador se puede hacer una evaluacin instantnea de la calidad de unin al
sustrato. Debido a su robusta construccin, este medidor es ideal para revestimientos finos,
gruesos o duros sobre todas las superficies. Ideal para pruebas en campo o laboratorio.

Diseo robusto, Mango grande y antideslizante, Ideal para revestimientos finos, gruesos o
duros, Cortador de 4 lados, de fcil cambio, para pruebas de adherencia en un amplio
margen de espesores de revestimiento.

Cortador de trama cruzada El cometer 107.

11
Fuente: Elcometer Website.

El equipo seleccionado puede utilizarse con las siguientes Normas Internacionales que hacen
referencia a procedimientos para determinar adhesin de recubrimientos:

2.4 Medidores de dureza.

El trmino "Dureza" se utiliza para referirse a diferentes propiedades del material, en


concreto las siguientes:

Resistencia al rayado y al desgaste

Resistencia a la penetracin

12
Dependiendo de los requisitos, hay varios mtodos para comprobar la dureza. Algunos se
emplean exclusivamente para caracterizar revestimientos y otros son ms apropiados para
probar materiales en masa, como metales, plsticos, caucho o elastmeros.

Para materiales en masa como los metales, se aplican durmetros de indentacin segn la
dureza Vickers, Rockwell, Brinell, donde el principio de funcionamiento es la profundidad
de penetracin. Dichos durmetros no son aplicables para medir dureza en recubrimientos
como cobreados, latonados, zincados, cromados debido a que los identadores utilizados
(cnico esferoidal de diamante o el indentadora de bola de acero), pueden penetrar el
recubrimiento y llegar a penetrar el sustrato, por lo que se obtendran resultados errneos. En
la industria de los recubrimientos, se emplean diferentes mtodos de ensayo para determinar
la dureza, los ms prcticos son:
Durmetro de pndulo
Consiste en un pndulo con oscilacin libre sobre dos bolas que yacen sobre un panel de
prueba revestido. Estos durmetros de pndulo se basan en el principio de la amplitud de
oscilacin del pndulo, que disminuye ms lentamente si se apoya sobre una superficie ms
dura y se reduce ms rpido sobre una superficie ms suave.
La dureza viene dada por el nmero de oscilaciones, realizada por el pndulo entre dos
ngulos predeterminados. Estos ngulos son de 12 para el ensayo de Pesos
Durmetro de pndulo

Fuente: (Hndbol, 2007).

13
DUROMETRO DE LAPIZ
Las pruebas de dureza con lpiz son para determinar la resistencia de ciertos materiales y/o
capas de recubrimiento a los efectos del rayado o rasguo sobre el recubrimiento. En la
prueba de Wolff-Wilson, los lpices de varios grados de dureza se mueven rayando la
superficie bajo una presin y ngulos fijos con respecto a la superficie. El grado de dureza
del lpiz que dae la pintura de la superficie recubierta se toma como medida de la dureza al
rasguo. Ejemplo: Dureza "6H".
El Durmetro Buchholz, est diseado para medir la dureza de un revestimiento por el
mtodo de indentacin, consiste en una herramienta indentadora con un disco biselado que
se instala en un bloque de acero inoxidable que ejerce una carga constante de prueba de 500
g (17.6 oz). El medidor se coloca sobre el revestimiento durante 30 segundos y la longitud
de la indentacin en el revestimiento se mide con un microscopio graduado. El resultado se
expresa como unidades de resistencia a la indentacin Buchholz.

Medida de dureza Buchholz

Fuente: (Hndbol, 2007)

14
Seleccin del equipo para determinar dureza. Segn lo analizado para determinar la dureza
en recubrimientos, se descarta el uso de durmetros Vickers, Rockwell, Brinell, debido a que
estos son utilizados para determinar durezas en materiales en masa, adems que sus
identadores penetran el recubrimiento y pueden llegar hasta el sustrato obteniendo lecturas
errneas.
Se descarta el uso de un durmetro de Buchholz ya que para este se necesita de un espesor
del recubrimiento mnimo (15m) para obtener una medida vlida. Los recubrimientos
superficiales como el cobreado, latonado, zincados, niquelado, anodizado y cromado se
obtienen espesores en un rango de 2 a 10 m y no es eventual que superen 20 m. Los
durmetros que aplican para pruebas de dureza en este tipo de revestimientos son: el
durmetro de pndulo, y el durmetro de lpices. Verificando la disponibilidad en el
mercado, se dispone del durmetro de lpices. A continuacin, se detalla el equipo
seleccionado:

Durmetro de Lpices Elcometer 501.

El Elcometer 501 ha sido diseado para asegurarse que la mina del lpiz cilndrico se
mantiene a un ngulo constante de 45 y ejerce una fuerza de 7.5 N (1.68 lbF).

La mina del lpiz, preparada previamente usando un sacapuntas especial y papel abrasivo, se
inserta en el Elcometer 501 y se empuja contra la superficie revestida suave y plana. El valor
ms bajo de dureza del lpiz que marca el revestimiento que determina el grado de dureza
del mismo. La prueba de dureza con lpiz, a la que tambin se hace referencia como la
prueba de Wolff-Wilborn, utiliza los valores variables de dureza de lpices de grafito para
evaluar la dureza de un revestimiento.

15
Fuente: Elcometer Website.

2.5 Medidores de espesor.


El espesor de un depsito galvnico, como es fcil suponer, es cualidad importantsima, ya
que de este espesor depende en gran manera su capacidad de resistencia a los ataques de la
corrosin. Esta resistencia est directamente relacionada con el espesor de la capa
depositada, siendo mayor cuanto mayor sea sta, y con la porosidad del depsito, la cual
suele ser mayor cuanto ms delgado sea el depsito.

Directa o indirectamente, pues, el espesor de un depsito constituye la salvaguarda principal


contra el ataque de la corrosin del metal base o sustrato, siendo el conocimiento de este
espesor la garanta de dicha proteccin. En la industria de los revestimientos, esta es la
medida ms crtica puesto que ofrece informacin vital en cuanto a la vida prevista del
sustrato, la idoneidad del producto a los fines que se pretende y su aspecto, adems de
asegurar el cumplimiento de una gran cantidad de Normas Internacionales.

Existen diversos tipos de medidores segn su tipo:

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Medidor de Recubrimientos Elcometer 141
Es un mtodo rpido y verstil de examen y de medida destructiva del revestimiento en un
instrumento porttil y sencillo. Ergonmicamente diseado para establecer una distribucin
equilibrada del peso a fin de hacer un corte uniforme, es ideal para revestimientos
resistentes. Ideal cuando es necesario el medir la capa individual de espesor de un sistema de
capas mltiples

Medidor de inspeccin de recubrimientos Elcometer 104

Fuente: Elcometer Website.

2.6 Procedimiento para determinar adhesin segn la norma ASTM D 3359

Introduccin
Las pruebas de adherencia despus de la aplicacin del revestimiento, cuantifica la
resistencia de la unin entre el sustrato y el revestimiento, o entre diferentes capas de
revestimiento o bien la fuerza cohesiva de algunos sustratos. Desde las estructuras ms
grandes hasta los electrodomsticos ms pequeos, la mayor parte de los productos
manufacturados tienen un revestimiento protector o embellecedor. Comprobar la adherencia
de los revestimientos no solo contribuye a detectar fallos potenciales.
Objetivo

Fija las condiciones de inspeccin y la metodologa para la evaluacin del grado de


adherencia en recubrimientos de superficies metlicas, con base en especificaciones segn el
espesor de la capa del recubrimiento.

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Alcance

Este procedimiento abarca los mtodos para evaluar el grado de adhesin en pelculas de
recubrimientos aplicadas sobre superficies metlicas.

Definiciones
Para el propsito de este documento, se designan las definiciones:

Adherencia: La adhesin es la propiedad de la materia por la cual se unen y plasman dos


superficies de sustancias iguales o diferentes cuando entran en contacto, y se mantienen
juntas por fuerzas intermoleculares.
Recubrimiento: Es un material que es depositado sobre la superficie de un objeto, por lo
general denominado sustrato
Mil: El mil es la mnima unidad de longitud en el sistema ingls de medidas, es la milsima
parte de una pulgada. Equivale a 0,0254 milmetros; en otras unidades: 25,4 micrmetros. Se
utiliza para medir la longitud de cuerpos vistos con microscopios y se suele usar en Estados
Unidos y Latinoamrica para medir espesores y longitudes muy cortas en reas tcnicas
(como aplicacin de recubrimientos o maquinado de piezas). Micrn: Es una unidad de
longitud equivalente a una millonsima parte de un metro. Su smbolo cientfico es m
ISO: International Organization for Standardization (Organizacin Internacional de
Normalizacin)

2.7 Mtodos De Prueba De Adherencia.

La aplicabilidad de los mtodos de prueba est determinada por el espesor del


recubrimiento, as:
Espesores mayores o iguales a 5 mil = Mtodo de Prueba A
Espesores menores a 5 mil = Mtodo de Prueba B

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Instrumentos y Materiales:
Elemento de corte Elcometer 251
Cuchilla de corte segn el espesor
Cinta ASTM D3359 (Opcional) Fuente de Luz
Regla o escuadra
Goma de lpiz (borrador).

Mtodo de Prueba A (Sistema de la X).

Se selecciona un rea libre de manchas y con la mayor cantidad de imperfecciones en su


superficie, seca y dentro de unos parmetros adecuados de humedad relativa y temperatura.
Se realizan dos cortes de 1.5 pulgadas cada uno cruzados en sus longitudes medias;
formando un ngulo entre 30 y 45; utilizando para ello la regla o escuadra y el elemento de
corte (cuchilla).

Haciendo slo un movimiento a la vez; inmediatamente inspeccione las incisiones por


reflexin de la luz sobre la superficie seleccionada para asegurarse que la pelcula del
recubrimiento haya sido plenamente penetrada.

Opcional: Se toma una longitud de tres (3) pulgadas de cinta adhesiva, que ser pegada en el
centro de la interseccin de los dos cortes sobre la misma direccin de los ngulos pequeos;
se presiona la cinta en el lugar de las intersecciones con el uso de la goma elstica
(preferiblemente la goma de un lpiz), el color bajo la cinta es una indicacin de si el
contacto est bien hecho.
Se remueve la cinta del extremo libre de la aplicacin, en contra sentido, formando en lo
posible un ngulo de 180. Se inspecciona el rea de la X para remocin del recubrimiento o
capas del recubrimiento, la razn de la adherencia se basa en las siguientes escalas:

19
5A No removido
4A Removido a lo largo de las incisiones
3A Removido a lo largo de las incisiones por encima de 1 / 16
A Removido a lo largo de las incisiones por encima de 1 / 4
1A Removido ms del rea de la interseccin de la X
0A Removido ms all del rea de la X

Repita la prueba en otras dos partes de la superficie metlica y consigne los resultados en el
respectivo registro de control.

Mtodo de Prueba B (Sistema de cuadrcula)

Seleccione un rea libre de manchas y con la mayor cantidad de imperfecciones. Para


pelculas con espesores menores o iguales a 5 mil realice sobre la superficie cortes
perpendiculares de longitud 3 / 4 (20 mm) con una separacin de 2 mm a lado y lado de las
mismas, de tal forma que se genere una cuadrcula.

Despus de realizados los cortes, limpie la superficie con una brocha o cepillo suave para
eliminar los residuos del recubrimiento desprendidas en el corte; inspeccione por reflexin
de la luz que los cortes hayan penetrado plenamente la pelcula del recubrimiento.

Si no ha sido alcanzada una satisfactoria penetracin, se debe realizar una nueva cuadrcula
en otra parte de la superficie metlica.

Opcional: Una vez generada la cuadrcula sobre el rea seleccionada se toma tres (3)
pulgadas de cinta adhesiva y se ubica en el centro de la cuadrcula presionndola.

20
Suavemente con la goma elstica; el color bajo la cinta en una buena indicacin para saber
cundo se ha hecho un buen contacto.
Posicin de la cinta adhesiva respecto al corte

Fuente: American Society for Testing Materials D 3359-B


Se remueve la cinta del extremo libre de la aplicacin, en contrasentido, formando en lo
posible un ngulo de 60 (ISO 2409) o un ngulo de 180 (ASTM D3359).

Posicin de remocin de la cinta ASTM3359/ISO 2409

Fuente: American Society for Testing Materials D 3359-B.

2.8 Procedimiento para determinar dureza segn la norma ASTM D 3363

Introduccin
La dureza se puede definir como la resistencia de un material a la deformacin permanente.
En la industria de los revestimientos, la medida de la dureza puede utilizarse para determinar
la resistencia de los revestimientos al rayado provocado por el uso y el desgaste incluso si l
est totalmente curado.

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El trmino "Dureza" se utiliza para referirse a diferentes propiedades del material, en
concreto las siguientes: a) Resistencia al rayado y al desgaste, b) Resistencia a la
penetracin.
Objetivo
Fijar las condiciones de inspeccin y la metodologa para la evaluacin del grado de dureza
de la pelcula del recubrimiento en base al grado de dureza del lpiz.
Alcance
Este procedimiento abarca los mtodos para evaluar el grado de dureza en pelculas de
recubrimientos aplicadas sobre superficies metlicas y no metlicas.
Definiciones
Para el propsito de este documento, se designan las definiciones:

Dureza: La dureza es la oposicin que ofrecen los materiales a alteraciones como la


penetracin, la abrasin, el rayado, la cortadura, las deformaciones permanentes, entre otras.
Durmetro: Es un aparato/instrumento que mide la dureza de los materiales, existiendo
varios procedimientos para efectuar esta medicin
Sustrato: capa del material debajo de la capa superficial del mismo
Esso: International Organization for Standardization (Organizacin Internacional de
Normalization)
ASTM: American Association for Testing Materials

Aplicacin.

El medidor de dureza de lpiz Elcometer 501 ha sido diseado y manufacturado de acuerdo


a la norma ASTM D3363 para la prueba de dureza de cualquier recubrimiento
ste determina la dureza de la pelcula de recubrimiento en base al grado de dureza del lpiz.
Tiene un volumen pequeo y un peso ligero y puede usarse tanto en el laboratorio como en
el sitio de construccin para determinar la dureza.

22
CAPTULO III

3. MTODOS Y TCNICAS

3.1 Fases del proyecto tcnico

El proyecto comprende de las siguientes fases

La metodologa a utilizar en el proyecto tcnico es el de investigacin de campo debido


a que todo el proyecto se lo realizara dentro del proceso en s, empezando con una etapa
exploratoria, es decir se visualizar el actual proceso productivo y a la vez se dialogar
con los operarios de la empresa, para extraer datos del proceso productivo y saber bajo
qu factores se est fabricando los accesorios, para posteriormente evaluar las
caractersticas con el mtodo actual del proceso y de esa forma se establecern nuevos
mtodos del proceso , seguidamente se realizara los ensayos de dureza, adherencia y
espesores.

Una vez realizado los ensayos se registrar los datos donde se elaborar, analizar y se
ejecutar el nuevo proceso productivo para obtener nuevos requerimientos de calidad en
los accesorios bajo tratamiento superficial fabricados por la empresa para esto se
utilizar:
Investigacin documentaria
Bsqueda de normativa
Observacin de campo

3.2 Mtodos.

Anlisis: Se ha podido establecer que los accesorios expuestos a tratamientos


superficiales como son el cobreado, niquelado, latonado y cromado en la empresa en
estudio no cumplen con los parmetros tcnicos que se requieren para cumplir con
varios aspectos para el cual se debe hacer los respectivos ensayos de dureza, adherencia,
y espesores para corroborar dicho anlisis.

Direccin: Panamericana Sur km 1 1/ Telfono: 593 (03) 2998200 ext. 174


www.espoch.edu.ec Cdigo Postal: EC060155
Inductivo: Al momento de aplicar el respectivo mtodo de anlisis se podr obtener
conclusiones en forma general, las cuales ser de gran ayuda al momento de cualificar
datos de calidad realizados con los ensayos aplicados a los accesorios.

3.3 Tcnicas

Observacin: El presente proyecto est encaminado a la parte tcnica y a la parte


experimental, es por eso que es de vital importancia obtener datos determinados por los
ensayos ya que esto nos permitir optimizar el proceso productivo.

Revisin de datos: Es una tcnica que deberemos tener en cuenta desde el inicio hasta
el final de la ejecucin de los ensayos en el proyecto, ya que con eso se podr ir
comparando la variacin de los diferentes requerimientos de calidad en funcin de la
dureza, adherencia, espesor.

Direccin: Panamericana Sur km 1 1/ Telfono: 593 (03) 2998200 ext. 174


www.espoch.edu.ec Cdigo Postal: EC060155
BIBLIOGRAFA

ALMENDARIZ, Marco. 2009. Procesos Industriales. Riobamba: ESPOCH., 2009.

ASTM D3359. 1997. Tape Adhesin Test.: ASTM International, 1997.

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CASTILLO RODRGUEZ, Felipe. 2008. Principios de Electrodeposicin. Cautitlan:


UNAM, 2008.

ESPOCH. 2004. Escuela Superior Politcnica de Chimborazo. [En lnea] 02 de 02


de
2004. www.espoch.edu.ec.

GALVANOLYTE. 2010. Manual de Procesos Electrolticos. Mxico D.F: 2010.

HANDBOOK, BASF. 2007. Basics of Coating Technology. Hannover: Vincentz,


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ISO 2409. 2007. Paints and varnishes - Cross-cut test. International Standard, 2007.

ISO/IEC 17025. 2005. Requisitos generales para la competencia de los laboratorios


de ensayo y calibracin.: International Standard, 2005.

JULVE SALVAD, Enrique. 1963. Recubrimientos Electrolticos Brillantes.


Barcelona: Cedel, 1963.

OTERO HUERTA, Enrique. 2009. Nuevas Tecnologas de Proteccin contra la


Corrosin. [En lnea] 29 de junio de 2009.
http://www.tendencias21.net/agenda/Curso- de-Verano-NUEVAS-TECNOLOGIAS-
DE-PROTECCION-CONTRA-LA- CORROSION_ae64118.html#.

PIERRE R, Robarge. 2003. Corrosion Engineering Principles and Practice. New


York: Mc Graw Hill, 2003.

Programa de Inspectores de Recubrimientos. NACE. 2014. Quito: Nace


International,
2014.

Direccin: Panamericana Sur km 1 1/ Telfono: 593 (03) 2998200 ext. 174


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DATOS GENERALES
TEMA: Determinacin de los parmetros de calidad de tratamientos superficiales de
acuerdo a las normas ASTM D 3363, ASTM D 4138, ASTM D 3359 en los estribos y
roll bars de vehculos, y los factores que inciden dentro de los procesos productivos de
la empresa INARECROM S.A. de la ciudad de Ambato
1.- TIPO DE TRABAJO DE TITULACIN PROPUESTO

TIPO TRABAJO MARQUE CON UNA X


Proyecto de investigacin
Propuesta tecnolgica
Proyecto tcnico x
Trabajo experimental

2.- DATOS GENERALES DEL(LOS) ESTUDIANTE(S) PROPONENTE(S)

NOMBRES Y ESCUELA TELFON EMAIL


APELLIDOS O
Luis Marcelo Ancha INDUSTRIAL 032377153 marcelin_9631@hotmail.com
luisa Parra
William Israel INDUSTRIAL 032561362 israel21201@hotmail.com
Castro Cevallos

3.- DATOS GENERALES DEL TUTOR Y ASESORES PROPUESTOS

NOMBRE Y APELLIDOS TUTOR ASESOR REA DEL FIRMAS


CONOCIMIENTO
Ing. Marco Almendriz X Ingeniera de
Puente materiales
Ing. Angel Guamn X productividad
4.- NOMBRE Y FIRMA DEL (LOS) POSTULANTE (S)

______________ ______________

Luis Anchaluisa Israel Castro

060389008-8 060418309-5

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