Recuperacin del control

de la produccin de arena
Los yacimientos con propensin a la produccin de arena contienen un porcentaje cre-
ciente de las reservas de hidrocarburos del mundo. Muchos de los pozos que explotan
estos recursos estn produciendo ms all de los lmites de su vida til originalmente
estimada, lo que puede traducirse en formaciones debilitadas. En consecuencia, los
operadores buscan cada vez con mayor inters, mtodos econmicamente efectivos
para reparar los sistemas defectuosos o agregar sistemas de control de la produccin
de arena nuevos donde previamente no existan.

Ricky J. Armentor
Michael R.Wise
Chevron USA Inc.
Nueva Orlens, Luisiana, EUA

Mike Bowman
Nueva Orlens, Luisiana

Gustavo Cavazzoli
Ro de Janeiro, Brasil

Gildas Collin
Vincent Rodet
Perenco
Pars, Francia

Bob Holicek
Houston, Texas, EUA

George King
BP
Houston, Texas

Chris Lockyear
BP
Sunbury-on-Thames, Inglaterra

Mehmet Parlar
Rosharon, Texas

Por su colaboracin en la preparacin de este artculo,

se agradece a Andrew Acock, Aberdeen; Leo Burdylo,
Londres; Mary Jo Caliandro y Ali Mazen, Sugar Land,
Texas; Timo Staal, Southampton, Inglaterra; Bryan Stamm,
Rosharon, Texas; y Ezio Toffanin, Stavanger.
CoilCADE, Jet Advisor, Jet Blaster, MeshRite, PIPESIM,
ProCADE y Virtual Lab son marcas de Schlumberger.
1. Acock A, ORourke T, Shirmboh D, Alexander J, Anderson
G, Kaneko T, Venkitaraman A, Lpez-de-Crdenas J,
Nishi M, Numasawa M, Yoshioka K, Roy A,Wilson A
y Twynam A: Mtodos prcticos de manejo de la
produccin de arena, Oilfield Review 16, no.1
(Verano de 2004): 1029.
2. McPhee C, Farrow C y McCurdy P: Challenging
Convention in Sand Control: Southern North Sea
Examples, artculo SPE 98110, presentado en el
Simposio y Exhibicin Internacional de la SPE
sobre el Control del Dao de la Formacin,
Lafayette, Luisiana, 15 al 17 de febrero de 2006.

4 Oilfield Review
En formaciones dbilmente consolidadas, la pro-
duccin de fluidos casi siempre es acompaada
de arena. Esto puede conducir a regmenes de
recuperacin reducidos, daos de los equipos de
superficie y de fondo de pozo, as como a costos
de mantenimiento elevados. Siendo el resultado
de un proceso de dos etapas, la produccin de
arena se inicia como consecuencia de los esfuer-
zos que actan sobre las rocas de las formaciones
provocando rupturas por esfuerzo de corte (ciza-
lladura). Luego, los fluidos producidos transpor-
tan la arena fragmentada hasta el pozo, desde
donde sta fluye hacia la superficie, o se deposita
en otra parte del sistema del pozo. El cambio de
fase, particularmente la incursin de agua, tam-
bin se ha asociado con la migracin de arena.
Otoo de 2007
Se han ofrecido numerosas explicaciones
acerca de la relacin exacta que existe entre la
incursin de agua y la rotura de la formacin.
Una sostiene que, dado que en la mayor parte de
los yacimientos de areniscas la fase mojante es
el agua (water wet), la incursin de este fluido
se traduce en una reduccin de la presin capi-
lar debido al incremento de la saturacin de la
fase mojante (vase Los fundamentos de la mo-
jabilidad , pgina 48). Dado que la presin
capilar tiende a mantener juntos los granos de
arena, la incursin de agua facilita la produccin
de arena. En esencia, baja saturacin de agua
equivale a alta presin capilar, alta saturacin
de agua equivale a baja presin capilar y ausen-
cia de agua equivale a presin capilar nula
porque en ese caso existe una sola fase lquida.
Otra teora sostiene que a medida que el agua
incursiona en la formacin, reduce la permeabili-
dad relativa al petrleo y al agua. Los operadores
reaccionan ante este hecho incrementando la
cada de presin frente a la formacin para
mantener la produccin de hidrocarburos, ini-
cindose de este modo el movimiento de finos. El
agua incrementa adems la viscosidad de los flui-
dos producidos y genera una tasa de arrastre ms
alta a travs de los granos de arena, movilizando
as las partculas finas de la formacin. En ltima rentabilidad bien concebida y aquello que es
instancia, la mayor parte de los especialistas
coinciden en que la conexin existente entre la
incursin de agua y la produccin de arena no se
comprende muy bien y es probablemente el
resultado de varios factores.
Con el inicio de la rotura de la formacin y la
evidencia de arena (o partculas de slidos)
movilizada a travs de la formacin, los ope-
radores pueden optar por reducir el flujo a
regmenes incapaces de transportar slidos,
manejar la arena producida, o crear una barrera;
en esencia, un filtro para evitar el movimiento
de la arena desde la formacin hacia el pozo. La
detencin, o al menos el retardo, del flujo de
arena ejerciendo un impacto mnimo sobre la
produccin, requiere que el operador opte por
alguna de las tcnicas de exclusin mecnica
tales como los empaques de grava en pozo entu-
bado, los empaques con agua a alto rgimen de
inyeccin, los tratamientos de fracturamiento y
empaque, los empaques de grava en agujeros
descubiertos o los cedazos (filtros) autnomos.
Adems, las operaciones de terminacin de
pozos sin cedazos ofrecen una opcin qumica
aplicable en yacimientos moderadamente dbi-
les. Esta tcnica utiliza apuntalante revestido de
resina para estabilizar la regin vecina al pozo, a
la vez que deja intacta suficiente permeabilidad
original como para permitir la produccin de los
fluidos y de arena de formacin.1
Las soluciones de manejo de la produccin
de arena, que pueden haber sido apropiadas en
el momento de la terminacin del pozo, pueden
fallar con el tiempo y con las cambiantes condi-
ciones del pozo. Las terminaciones horizontales
en agujero descubierto ofrecen un ejemplo con-
veniente. Por su diseo, el riesgo de falla del
control de la produccin de arena en muchos de
estos pozos es extremadamente bajo durante la
produccin inicial; sin embargo, aumenta hasta
alrededor de un 50% cerca de las presiones de
abandono.2
La forma en que un operador responde al ini-
cio de la produccin de arena es casi siempre
una funcin de la rentabilidad. Por ejemplo,
cuando una zona altamente prolfica produce
arena en forma prematura, probablemente se
justifique una nueva terminacin o un pozo de
re-entrada. En el caso de un pozo que se est
aproximando a su lmite econmico, quizs sea
lo mismo no hacer nada y simplemente recupe-
rar cualquier volumen de reservas remanentes
posibles antes de que el pozo se llene de arena y
deje de producir. Bajo estas condiciones, los in-
genieros deben lograr un equilibrio entre una
tecnolgicamente posible. Se debe considerar el
valor obtenido en funcin del costo de la opera-
cin y, en muchos casos, la decisin acerca de la
implementacin de medidas de remediacin y
cmo procurarlas, es tambin funcin de las rea-
lidades mecnicas tales como el perfil del pozo,
la tecnologa disponible, el mecanismo de falla y
la localizacin geogrfica del pozo.
En este artculo, el concepto de remediacin
con fines de control de la produccin de arena
se refiere a los problemas de produccin de
arena que ocurren despus de transcurrido un
cierto perodo de produccin de petrleo y gas.
Describimos diferentes opciones y herramientas
de remediacin para el control de la produccin
de arenatales como los empaques de grava
ejecutados a travs de la tubera de produccin,
los parches para cedazos, las limpiezas de los
cedazos, los cedazos de arena expansibles y la
colocacin de cedazos nuevos dentro de cedazos
defectuososjunto con el proceso de toma de
decisiones que conduce a las mismas. A travs
de casos reales, investigamos medidas de reme-
diacin especficas y sus resultados. No se hace
alusin a nuevas terminaciones ni a pozos de re-
entrada de gran dimetro ya que stos pueden
incluir mtodos primarios de control de la pro-
duccin de arena.
5

> Cedazo daado. El dao extensivo del cedazo
que se muestra en esta fotografa, fue infligido pro-
bablemente durante las operaciones de coloca-
cin de las herramientas. En las primeras etapas
de la produccin, los efectos de este tipo de fallas,
comnmente menos severos que ste, quizs no
se evidencien de inmediato pero pueden consti-
tuir puntos de partida para que se produzca una
falla catastrfica en las etapas posteriores de la
vida productiva del pozo. A menudo es difcil de-
terminar si un sistema fue comprometido por una
aplicacin deficiente o por un diseo deficiente,
ya que el dao puede conducir a causas de fallas
secundarias, tales como la erosin que proba-
blemente enmascaren el problema original.
Cmo fallan las terminaciones de pozos
con control de la produccin de arena
Las tcnicas de remediacin con fines de control
de la produccin de arena, se centran en hallar
el mtodo ptimo para la reparacin de pozos
que han fallado debido a la produccin inespe-
rada de arena o por la falla de un dispositivo
original de control de la produccin de arena. El
nfasis en la palabra ptimo refleja el hecho
de que el sistema debe ser seleccionado no slo
por su capacidad para mantener la arena fuera
del pozo sino tambin por su capacidad para
maximizar la seguridad de la produccin a lo
largo de toda la vida productiva del pozo. Dado
que los sistemas de terminacin de pozos con
control de la produccin de arena son sistemas
complejos, los juicios acerca de su xito o fracaso
suelen ser subjetivos. Por ejemplo, ante un pro-
blema de aceleracin de la produccin de arena,
un operador puede optar simplemente por volver
a matar (ahogar) el pozo. Suponiendo que la
menor cada de presin resultante reduce la pro-
duccin de arena a niveles compatibles con un
cedazo o un empaque de grava existente, algunos
operadores pueden considerar esta opcin exi-
tosa. No obstante, debido a la reduccin de la tasa
de produccin asociada con la implementacin
6 Oilfield Review
de tal medida, otros pueden adoptar un enfoque empaque de grava del espacio anular desesta-
ms agresivo. bilizado debido a la excesiva velocidad de flujo
Otras evaluaciones del xito o el fracaso de a travs de los disparos
los mtodos de control de la produccin de erosin del cedazo
arena son ms objetivas (vase Anlisis de corrosin del cedazo
fallas, pgina 7). Los procedimientos inade- puntos calientes localizados, causados por el
cuados o incorrectamente ejecutados pueden flujo alrededor de las secciones de cedazos
traducirse en cedazos daados o en empaques taponados o por el empaque de grava inadecua-
de grava y tratamientos de fracturamiento y do del espacio anular
empaque ejecutados en forma ineficaz, lo que colapso del cedazo por la compactacin
ocasiona la falla del sistema durante las pri- colapso del cedazo causado por problemas de
meras etapas o incluso durante el inicio de la taponamiento.3
produccin. La incompatibilidad entre procesos Estos mecanismos a menudo obran en con-
y materiales utilizados, sumada al o resultante cordancia, produciendo la falla final del sistema.
del escaso conocimiento del yacimiento, puede Esto resulta particularmente cierto en el caso de
conducir a problemas de corrosin, erosin y la interaccin que tiene lugar entre los empa-
otras fallas mecnicas. Tarde o temprano, cuando ques anulares desestabilizados, la erosin y la
se exija que el desempeo de los cedazos o los corrosin de los cedazos. En este escenario, a
empaques sobrepase las condiciones de dura- medida que la grava empacada en el espacio
cin o servicio para las que fueron diseados anular o en los tneles de los disparos se vuelve
originalmente, los sistemas fallarn. Las fallas inestable y se desplaza, se crean aberturas a tra-
introducidas durante la instalacin, que pueden vs de las cuales fluyen los fluidos de formacin
haber sido relativamente secundarias y no haber a alta velocidad. Las partculas de arena que se
creado problemas a lo largo de la vida til origi- mueven en esta corriente de alta velocidad gol-
nal del pozo, pueden comprometer el sistema pean el cedazo, iniciando y luego acelerando su
durante la extensin del perodo de servicio. O erosin. La rapidez con la que falla un cedazo
los cedazos quizs ya no se adecuen a un rgi- depende de la velocidad de flujo del fluido, el
men de produccin de slidos o a un tamao de ngulo de incidencia del flujo, el tamao y la
partculas imprevisto (arriba, a la izquierda). concentracin de las partculas de arena, la
El punto de falla ms comn observado en duracin del flujo y las propiedades de los flui-
los sistemas de control de la produccin de
arena se encuentra en el cedazo diseado para 3. Wong GK, Fair PS, Bland KF y Sherwood RS: Balancing
Act: Gulf of Mexico Sand Control Completions, Peak Rate
restringir la grava, o en el caso de las termina- Versus Risk of Sand Control Failure, artculo SPE 84497,
ciones en las que slo se han utilizado cedazos, presentado en la Conferencia y Exhibicin Tcnica Anual
de la SPE, Denver, 5 al 8 de octubre de 2003.
se halla en la formacin. Los cedazos habitual- 4. Las aleaciones austenticas corresponden a aceros
mente fallan como resultado de la productividad inoxidables que contienen cromo y nquel, y a veces
manganeso y nitrgeno. Se estructuran en torno a la
o de las actividades de terminacin de pozos. composicin Tipo 302 del hierro: 18% de cromo y 8% de
Las causas de las fallas pueden agruparse en las nquel, y son generalmente resistentes a la corrosin
y el picado, salvo en ciertos ambientes qumicos.
siguientes categoras:
> Dao producido por la erosin. Los cedazos autnomos, no protegidos por los empaques de grava,
pueden fallar como resultado de la erosin iniciada cuando los tneles de los disparos actan como
boquillas, orientando el flujo proveniente de la formacin (izquierda). Conforme la erosin contina
para abrir el primer punto de falla, puede observarse un segundo punto en una disposicin que sigue
el ngulo de fase de 60 de los disparos (derecha). Las acciones de remediacin, asociadas con las
terminaciones con cedazos autnomos, comprenden el empaque de grava de los tneles y, en ciertos
casos, la colocacin de grava entre el cedazo y la formacin o la tubera de revestimiento, lo que
crea en esencia una terminacin con empaque de grava. (Fotografa, cortesa de BP).
 Anlisis de fallas

Las fallas de los cedazos de los sistemas de con-
trol de la produccin de arena pueden dividirse
en cinco categoras que incluyen fallas de
diseo, fallas de aplicacin, fallas tempranas,
fallas de produccin y fallas de subsidencia
(abajo). La falla de diseo refleja la dificultad
de ajustar un sistema de control de la produc-
cin de arena a un horizonte productivo en
particular. Los tratamientos de fracturamiento y
empaque exitosos, y los empaques de grava en
agujero descubierto, por ejemplo, requieren un
conocimiento extensivo de parmetros tales
como la permeabilidad de la formacin, la
qumica de rotura del gel, los tratamientos de
fracturamiento y empaque, y la progresin e
iniciacin de la fractura.
La falla de aplicacin es una funcin de los
problemas operacionales producidos durante
la instalacin del sistema, que hacen que el
trabajo se termine prematuramente. Estos
problemas de funcionamiento pueden ser el
resultado de una planeacin deficiente o de
una estimacin de riesgos sobre la base de la
experiencia previa. Las fallas de diseo y apli-
cacin en los sistemas de fracturamiento y
empaque, y de empaque de grava en agujeros
descubiertos, suelen ser el resultado de insufi-
ciencia de datos o de calidad deficiente de los
mismos. No obstante, una vez que estos siste-
mas complejos se han implantado y funcionan
correctamente por un tiempo, han demos-
trado ser la ms confiable de las opciones de
control de la produccin de arena disponibles.
Las fallas tempranas, definidas como aque-
llas fallas que se producen dentro de los 30 das
de la puesta en marcha, generalmente pueden
tener su origen en una falla de diseo o bien de
aplicacin, no reconocida inicialmente como
tal. Las fallas que se producen despus de ese
perodo son fallas de produccin y normalmente
resultan de problemas relacionados con proce-
sos de taponamiento o puntos calientes.
Las fallas de control de la produccin de
arena, causadas por la subsidencia, a veces
son el resultado de la falta de conocimiento
del yacimiento; sin embargo, en otros casos,
son esperadas por los operadores que conser-
van una unidad de terminacin de pozos o una
unidad de tubera flexible disponible en la
localizacin y planean reperforar zonas pro-
ductivas, entre cada 6 y 30 meses.
Histricamente, el seguimiento de esos
datos ha sido difcil y slo en forma reciente
se ha documentado un nmero suficiente de
casos como para permitir el aporte de conclu-
siones confiables. No obstante, el tiempo y la
experiencia estn teniendo el efecto espe-
rado, al igual que los beneficios de avances
tecnolgicos tales como los medidores de
fondo de pozo, que permiten que los ingenie-
ros evalen las operaciones en tiempo real a
medida que se ejecutan.

Nmero total
de pozos de Falla de Falla Falla de Falla de
cada tipo de Total de Falla de diseo, aplicacin, temprana, produccin, subsidencia,
terminacin pozos-aos % de intentos % de intentos % de intentos % de intentos fallas/pozo/ao
Tipo de terminacin

Inyectores (formaciones de arena blanda) 42 101 0 7.1 0 22.7 0

Fracturas sin cedazos 26 107 0 27 0 7.7 0
Entubado y disparado 61 321 0 1.6 0 41 0.0031
Pozo entubado con slo cedazos 44 167 0 0 0 18.2 0
Agujero descubierto con slo cedazos 206 803 0.5 0 0.97 13 0.001
Cedazos expansibles 213 263 0.5 4.2 0.5 8.9
Empaque de grava en pozo entubado 388 1,665 0 2.3 0.8 5.4 0.0006
Empaque de grava en agujero descubierto 208 613 0 7.7 0.48 4.8 0.0016
Empaque con agua a alto rgimen de inyeccin 187 556 0 0.5 0.53 2.7 0
Fracturamiento y empaque 845 3,403 1.5 2.4 0.49 2.0 0.0015

Total de pozos 2,220 7,999

> Tabla de promedios de datos de terminaciones de pozos recientes. (Cortesa de BP).

dos, tales como densidad y viscosidad. Este
mismo mecanismo opera acelerando la falla de
las secciones del cedazo que la corrosin ya ha
hecho vulnerables (pgina anterior, abajo).
La corrosin comienza en forma indepen-
diente y, con el tiempo, puede causar fallas
aunque no exista un empaque desestabilizado.
La corrosin constituye una amenaza especial
en los cedazos colocados en las secciones hori-
zontales y de alto ngulo. El cido, que se utiliza
en conjunto con los tratamientos de empaque de
grava, migra hacia las zonas bajas del pozo y per-
manece all a lo largo de toda su vida productiva.
Con mucha frecuencia, la corrosin es el resul-
tado de una mala eleccin del material del
cedazo; tal es el caso de las aleaciones austenti-
cas, que son susceptibles a las picaduras de
corrosin, la corrosin fisurante, y las fisuras de
corrosin por tensin en presencia de cloruro y
oxgeno. 4 La corrosin tambin puede ser el
resultado de un proceso de limpieza incorrecto o

Otoo de 2007 7
de la eliminacin ineficaz del lodo despus de la
instalacin inicial (derecha).
Un mecanismo levemente diferente de falla
del cedazo es el que se debe al incremento de la
velocidad de flujo alrededor de una zona pe -
quea cuando las partculas de finos taponan los
cedazos. Al obturarse secciones grandes del
cedazo, el flujo se concentra en los pocos puntos
abiertos que quedan y que han formado trayec-
tos de resistencia mnima. Esta accin de
embudo acta incrementando significativa-
mente la velocidad del flujo, creando lo que se
conoce en la industria como puntos calientes
localizados. Estos puntos calientes tambin
pueden surgir como resultado de la ejecucin
incorrecta de tratamientos de empaque de grava
que dejan vacos que, en forma similar a un em-
paque de grava desestabilizado, se convierten en
trayectos de flujo a travs de los cuales el fluido
cargado de arena se dirige hacia una seccin
pequea del cedazo. Se han observado intersti-
cios en los empaques de grava, an cuando el
volumen de arena bombeado hacia el interior del
espacio anular y los tneles de los disparos du-
rante las operaciones de empaque de grava, fuera
igual, o incluso superara, al espacio a rellenar
determinado por los clculos. Esa discrepancia
se atribuye normalmente a la existencia de de-
rrumbes a lo largo del pozo, que agregan un
volumen anular no contemplado en los clculos
originales.
Otro mecanismo de falla del cedazo tiene
lugar cuando los cedazos se taponan a lo largo
> Corrosin del cedazo. Los cedazos de arena se fabrican de acero inoxida-
de toda su extensin, pero en vez de crear pun- ble para tolerar la rigurosidad del ambiente qumico de fondo de pozo. No
tos calientes, desarrollan cargas inducidas por la obstante, bajo ciertas condiciones, estos cedazos pueden ser afectados por
presin, suficientemente altas como para causar la corrosin. Tal es el caso de las partes de un cedazo (extremo superior),
su colapso (prxima pgina). El colapso tambin recuperadas de un cedazo defectuoso en un pozo de Trinidad, que luego se
lavaron en el ex Laboratorio de Investigacin de Amoco en Tulsa (extremo
puede producirse como resultado de la compac- inferior). El problema era la fragilizacin causada por la formacin de fisuras
tacin del pozo.5 En el primer caso, el problema por tensin, que es comn en los cedazos de acero inoxidable instalados en
a menudo surge del dimensionamiento inco- ambientes con alto contenido de cloruro. A modo de escala, se muestra una
rrecto de los cedazos y del empaque de grava, regla graduada en centmetros. (Fotografa, cortesa de BP).
que permite que los finos migren a travs del
empaque de grava y queden atrapados en el
cedazo.6 Ambas situaciones pueden resultar de Los empaques de grava en pozo entubado experi- agujero descubierto, y los tratamientos de frac-
un conocimiento deficiente del yacimiento, si mentan lo mismo en unos seis a ocho aos turamiento y empaque se ejecutan utilizando
bien la compactacin y el colapso resultante a aproximadamente. Los empaques de grava en alta presin, lo que obliga a la grava a ingresar
veces se contemplan en el plan del pozo. An agujero descubierto (OHGP) y los tratamientos en los intersticios de la regin vecina al pozo.
cuando las presiones sean insuficientes para de fracturamiento y empaque (FP) han resistido Esta presin acta probablemente aislando el
producir el colapso, el pozo puede sufrir prdi- histricamente esa tendencia y, una vez que las flujo proveniente de las vetas o lminas de alta
das de produccin insostenibles cuando los fallas tempranas se deducen de los datos, pare- permeabilidad, que de lo contrario podra produ-
cedazos se vuelven impermeables y deben ser cen durar toda la vida productiva del pozo. cir los efectos de boquilla responsables de la
extrados o bien limpiados en sitio.7 Una posible explicacin de esta anomala es falla de muchos cedazos. Los tratamientos de
Hasta hoy, la duracin del sistema de control que los sistemas OHGP y FP han sido utilizados fracturamiento y empaque han constituido una
de la produccin de arena parece ser una fun- en forma generalizada slo por poco tiempo y en prctica tradicional en el Golfo de Mxico. Eso
cin del tipo de sistema de control. Por ejemplo, algn momento futuro podran experimentar un puede sesgar los datos ya que los sistemas se uti-
las terminaciones en las que slo se han utili- cambio, relacionado con el tiempo, hacia tasas lizan para fracturar a travs de barreras y de
zado cedazos exhiben una tendencia a generar de fallas ms altas. Adems, a diferencia de los este modo mezclan la produccin proveniente
ndices de fallas aceleradas en dos o tres aos. otros dos sistemas, los empaques de grava en de numerosas areniscas. Esto dispersa el flujo de

8 Oilfield Review
 produccin de aproximadamente 50,000 bbl/d
[8,000 m3/d] para el ao 2004, antes de que se pro-
dujera su declinacin a 15,000 bbl/d [2,400 m3/d]
al cabo de menos de dos aos. Esta reduccin
rpida fue atribuida al incremento del corte de
agua y a la declinacin de los regmenes de pro-
duccin. La mayor parte de la produccin del
campo proviene de tres de sus siete pozos de
produccin, Q, T y S, que en su totalidad produ-
jeron petrleo casi seco; con cortes de agua
inferiores al 10%. La produccin combinada de
esos tres pozos haba cado desde un pico de
40,000 bbl/d [6,400 m3/d] a 8,000 bbl/d [1,300 m3/d].
Las declinaciones producidas en los Pozos Q y T
fueron graduales y constantes a lo largo del
tiempo, con tasas exponenciales del 60% anual.
La declinacin del Pozo S se produjo en forma
repentina durante un proceso de rutina de in-
yeccin forzada de inhibidor de incrustaciones,
llevado a cabo utilizando procedimientos y qu-
micos que haban demostrado ser exitosos en
otros pozos del campo.
Para fines del ao 2004, una inspeccin de
> Taponamiento del cedazo. Estando muchos de los trayectos de flujo del cedazo reducidos por pro-
pozos de rutina confirm que estas declinaciones
blemas de taponamiento durante la produccin, el incremento de la velocidad de flujo erosiona y
agranda los trayectos restantes hasta que la arena puede pasar a travs de ellos. En otros casos, no eran el resultado de un proceso de agotamiento
como se observa en esta fotografa, la presin se incrementa a lo largo del cedazo taponado hasta de presin causado por la compartimentalizacin
que ste colapsa. La mayora de las fallas de los cedazos tienen su origen en un proceso de tapona- del yacimiento. Por el contrario, el anlisis efec-
miento. Se calcula que 1 gramo de una sustancia, cuyo tamao es de menos de 44 micrones, contiene
tuado por los ingenieros de Shell y Schlumberger
aproximadamente 1 milln de partculas. Si esas partculas son mviles y pueden formar puentes, tarde
o temprano taponarn un cedazo a pesar de su tamao diminuto. revel que los pozos se encontraban deteriorados.
Despus de considerar numerosas posibilidades,
los ingenieros llegaron a la conclusin de que la
las vetas de alta permeabilidad a travs de una damente y trasladarse a otras zonas; por este causa ms probable era la migracin de finos de
seccin ms vasta del empaque, creando menos motivo, puede suceder que los cedazos sean la formacin a travs de la grava incorrectamente
carga de flujo sobre el cedazo. Por ltimo, en el sacados de servicio antes de que los problemas dimensionada de los empaques de grava de ms
Golfo de Mxico, es comn drenar las zonas rpi- de aplicacin o de diseo provoquen su falla. de 600 m [2,000 pies] de largo. Estos finos
habran taponado los cedazos. Si bien la acumula-
5. Para obtener ms informacin sobre la compactacin, Eliminacin de los problemas cin de incrustaciones se consider una causa
consulte: Doornhof D, Kristiansen TG, Nagel N, Pattillo
P y Sayers C: Compactacin y subsidencia, Oilfield En los ltimos aos, presionados por los altos secundaria, significativamente menos probable,
Review 18, no. 3 (Invierno de 2006/2007):5069. costos y la contraccin de la oferta de equipos de se tom la decisin de encarar el tratamiento de
6. Los finos comprenden diferentes materiales, tales como
las arcillas (filosilicatos de menos de 4 micrones) y los terminacin de pozos marinos y la proliferacin ambas causas en un enfoque consistente en dos
limos (silicatos o aluminosilicatos cuyos tamaos oscilan de pozos submarinos, los operadores han bus- fases. Los pozos se trataran primero con un sis-
entre 4 y 64 micrones). La caolinita y la ilita son las
arcillas migratorias ms comunes. La migracin de finos cado ansiosamente mtodos de intervencin de tema disolvente de incrus taciones a base de
hace que las partculas suspendidas en el fluido pozos que no requieran equipos de terminacin sulfato de bario [BaSO4] bombeado a travs de
producido obturen las gargantas de poros cerca del
pozo, reduciendo su productividad. de pozos para manejar los cedazos taponados tubera flexible (CT), seguido de un tratamiento de
7. Para obtener ms informacin sobre fallas en el por la migracin de finos. Una de las respuestas estimulacin cida para eliminar los finos de los
control de la produccin de arena, consulte: Arukhe J, de la industria de servicios ha sido la imple- cedazos de empaque de grava y del empaque de
Uchendu C y Nwoke L: Horizontal Screen Failures in
Unconsolidated, High-Permeability Sandstone mentacin de soluciones qumicas mediante grava de la regin vecina al pozo.
Reservoirs: Reversing the Trend, artculo SPE 97299, operaciones efectuadas a travs de la tubera de Se implement un programa de pruebas a fin
presentado en la Conferencia y Exhibicin Tcnica
Anual de la SPE, Dallas, 9 al 12 de octubre de 2005. produccin; soluciones derivadas de las utiliza- de asegurar que los qumicos y el cido no daa-
Acock et al, referencia 1. das para tratar los depsitos de incrustaciones ran la formacin, los materiales de la terminacin,
Ali S, Dickerson R, Bennett C, Bixenman P, Parlar M, en las paredes interiores de la tubera de pro- o las partes altas de la embarcacin de produc-
Price-Smith C, Cooper S, Desroches J, Foxenberg B,
Godwin K, McPike T, Pitoni E, Ripa G, Steven B, Tiffin D y duccin. cin, almacenamiento y descarga (FPSO) hacia
Troncoso J: Empaques de grava en pozos horizontales La produccin proveniente del Campo Bijupira la que los pozos llevan la produccin. El sistema
de alta productividad, Oilfield Review 13, no. 2 (Otoo
de 2001): 5275. de Shell, situado en la Cuenca de Campos, es la cido debi ser diseado de manera tal de no
Ali S, Norman D, Wagner D, Ayoub J, Desroches J, primera correspondiente a un operador interna- generar cido sulfhdrico [H2S], disolviendo al
Morales H, Price P, Shepherd D, Toffanin E, Troncoso J y
White S: Mtodo combinado de estimulacin y control cional en el rea marina de Brasil. Desde la mismo tiempo las incrustaciones presentes en la
de la produccin de arena, Oilfield Review 14, no. 2 primera gota de petrleo producida en agosto de tubera de produccin o los minerales de la for-
(Otoo de 2002): 3253.
2003, el campo haba alcanzado una meseta de macin, y el tratamiento tuvo que ser refluido

Otoo de 2007 9
 Tubera base antes
Atomizacin Jet Blaster
del tratamiento
Envoltura de alambre
antes del tratamiento
> Servicio Jet Blaster. Colocadas en el extremo de la tubera flexible, las boquillas de carburo Jet Blaster,
con eliminadores de remolinos, incrementan la eficiencia hidrulica, mientras que el anillo de deriva-
cin controla la tasa de penetracin, eliminando la necesidad de pasos mltiples.
rpidamente sin perturbar las operaciones FPSO
en curso. Finalmente, el plan requera un grado
razonable de divergencia qumica a lo largo de los
tramos horizontales largos para garantizar el tra-
tamiento uniforme de los cedazos y la formacin.8
Para evitar problemas de incompatibilidad
entre el cido bombeado y la unidad FPSO, se
contrat una embarcacin de perforacin para
que actuara como plataforma de operaciones
desde la cual trabajar. El cido se coloc direc-
tamente a lo largo de los cedazos utilizando
tubera flexible, con el fin de evitar cualquier
inquietud relacionada con el hecho de que el
cido crudo pudiera daar los sellos del equipo
de terminacin de pozos submarinos o el pozo
Tubera base despus de dao de cada zona y la distribucin del cido
del tratamiento Jet Blaster en el pozo.9
Los ingenieros reconocieron que una posible
desventaja de la utilizacin de tubera flexible
en este caso es la limitacin de la velocidad de
bombeo, particularmente porque la profundidad
de penetracin del tratamiento es en esencia
Envoltura de alambre despus una funcin de la tasa de inyeccin. Con la
del tratamiento Jet Blaster
ayuda del software de eliminacin de incrusta-
ciones Jet Advisor, se simularon las mejores
presiones y tasas para optimizar la efectividad
del flujo y la presin, junto con una rotacin
constante de las boquillas de chorro (abajo).
Adems, se utiliz el software de diseo y eva-
luacin de la tubera flexible CoilCADE para
verificar las fuerzas y los esfuerzos de dicha
tubera y la dinmica hidrulica del pozo. Con el
software de simulacin geoqumica Virtual Lab
mismo. Las posibilidades de que el tratamiento se evalu el posible dao a la formacin, pro-
de estimulacin fuera uniforme a lo largo de los ducido como consecuencia de las reacciones
empaques de grava y la limpieza de los cedazos secundarias y terciarias existentes entre todos
resultara ptima, fueron mejoradas mediante el los productos incluidos en el tratamiento.10 El
empleo de una herramienta de eliminacin de cido fue mezclado continuamente por cargas, y
incrustaciones a chorro Jet Blaster, colocada en no se manipul ningn volumen de cido fluorh-
el extremo de la tubera flexible (arriba). drico [HF] lquido ya que sera generado por la
Esta configuracin asegura adems que se reaccin entre el cido clorhdrico [HCl] y el
imparta energa al fluido en el punto de inyec- bifluoruro de amonio [NH5F2].11
cin, de manera que el cido llegue hasta las En cada pozo las operaciones comenzaron
porciones inferiores del agujero descubierto. La con tratamientos de disolucin de incrustacio-
utilizacin de tubera flexible altera el tiempo de nes que redujeron las presiones de boca de pozo.
contacto relativo del cido en zonas independien- Las estimulaciones cidas se iniciaron una vez
tes y de este modo aborda la compleja relacin que los disolventes de incrustaciones fueron
existente entre la velocidad de cambio del factor refluidos a la unidad FPSO. Cuando el cido fr-
Cada de la presin de circulacin, lpc

140 6,000
CT
Potencia de la boquilla, hp

120 BHA
5,000 Espacio anular
100 Boquilla
4,000
80
3,000
60
2,000
40
20 Boquilla descendente 1,000
Boquilla radial
0 0
0.07 0.09 0.11 0.13 0.15 0.17 0.19 0.21 0.06 0.08 0.10 0.12 0.14 0.16
Dimetro de la boquilla radial, pulgadas Dimetro de la boquilla radial, pulgadas

> Software Jet Advisor. Despus de seleccionar un tamao de tubera flexible (CT), el ingeniero ingresa los datos
de pozos y fluidos a ser utilizados por el software Jet Advisor con el fin de calcular la velocidad de bombeo
mxima a travs de dicha tubera y, de ese modo, la velocidad anular mxima posible. La velocidad de bombeo
indicar adems la cada de presin de la boquilla, segn el tamao de cada boquilla. La herramienta Jet Blaster
requerir un mnimo de 1,500 lpc [10.3 MPa] a lo largo de la boquilla para rotar el cabezal. En base a los datos
precedentes, el software Jet Advisor seleccionar uno de los cuatro tamaos de boquillas y cabezales de boqui-
llas estndar para maximizar la velocidad de penetracin y la potencia de las boquillas dadas las especificaciones
del usuario. El desempeo de la boquilla vara con las condiciones especficas de fondo de pozo (izquierda), y la
seleccin de la boquilla se basa en el desarrollo de la potencia de lanzamiento mxima posible, en el ambiente
de pozo existente. Para ayudar a seleccionar las boquillas de chorro correctas, el tamao de la tubera flexible y
el fluido a bombear, es necesario determinar las cadas de presin que se desarrollan a lo lago de la tubera
flexible, a travs de las boquillas de chorro, del conjunto de fondo de pozo (BHA), y del espacio anular (derecha).

10 Oilfield Review
mico de la primera etapa hizo contacto con la
formacin, las presiones de boca de pozo se
redujeron hasta alcanzar 50 lpc [0.344 MPa] en
el Pozo Q, y 0 lpc en los otros dos pozos. La pre-
sin de boca del Pozo Q cay hasta alcanzar 0 lpc
durante el tratamiento principal, antes de caer
por debajo de la presin hidrosttica (derecha).
Despus de la limpieza, las pruebas determi-
naron que la productividad de los tres pozos se
haba incrementado en un factor cercano a 10.
Antes del tratamiento, los pozos producan por
levantamiento artificial y con cadas de presin
de aproximadamente 2,000 lpc [14 MPa]. Des-
pus, produjeron por flujo natural con cadas de
presin de 300 a 400 lpc [2 a 3 MPa]. El plan ini-
cial apuntaba a limitar el riesgo de migracin de
finos mediante la limitacin de la cada de
presin y el mantenimiento de la produccin en
aproximadamente 6,000 bbl/d [950 m3/d] por
pozo. Los tres pozos fueron puestos en marcha
con una produccin acumulada de 17,460 bbl/d
[2,780 m3/d] de petrleo. No obstante, transcu-
rridos varios meses de condiciones inalteradas,
Shell comenz a incrementar la tasa de flujo, y
para octubre de 2006, la produccin del Pozo S
se increment hasta alcanzar aproximadamente
7,000 bbl/d [1,100 m3/d], con incrementos simi-
lares en los pozos T y Q en los meses siguientes.
Para marzo de 2007, los pozos T y S producan
aproximadamente 8,000 bbl/d, y el pozo Q se
haba estabilizado en 6,000 bbl/d. Para mayo de
2007, los tratamientos se haban traducido en
2 millones de bbl [318,000 m3] de petrleo incre-
mentales, mientras que las pruebas del factor de
dao confirmaron indicaciones de que no haba
migracin de finos.12
Operaciones de salvamento
Para manejar las formaciones con propensin a
la produccin de arena, tambin se han utilizado
resinas y mtodos de control del contraflujo de
apuntalante junto con las terminaciones sin ce-
dazos.13 Las terminaciones sin cedazos requieren
un enfoque integrado que comprende la carac-
terizacin de yacimientos, las operaciones de
disparos, las operaciones de intervencin con
tubera flexible, la acidificacin de la matriz, la
consolidacin con resinas, el fracturamiento
optimizado con control del contraflujo de apunta-
lante, y la prevencin de la migracin de finos.14
Una de las principales atracciones de estas
terminaciones sin cedazos es que pueden efec-
tuarse a travs de la tubera de produccin, sin
el costo que implica movilizar un equipo de ter-
minacin de pozos. Adems, estas terminaciones
exhiben factores de dao ms bajos que las tc-
Otoo de 2007
WHP previa
Nombre del pozo al tratamiento
Q 1,100 lpc [7.6 MPa]
S 560 lpc [3.8 MPa]
T 410 lpc [2.8 MPa]
> Un enfoque doble en tres pozos de Brasil. La reduccin de la presin de boca de pozo (WHP), durante
e inmediatamente despus del tratamiento cido y del tratamiento para eliminar las incrustaciones,
indica la remocin exitosa de los finos que haban estado taponando los cedazos de arena en cada
uno de los tres pozos del Campo Bijupira, situado en el rea marina de Brasil.
nicas de empaque de grava convencionales y no
restringen el acceso al pozo. En los campos en
proceso de maduracin, los sistemas sin cedazos
son especialmente adecuados para las termina-
ciones iniciales por su economa y capacidad
para detener la migracin de finos sin sacrificar
la produccin.
Estos mismos atributos hacen que las termi-
naciones sin cedazos resulten adecuadas para
reingresar en los pozos con el fin de producir las
reservas dejadas detrs de la tubera en forma-
ciones con propensin a la produccin de arena.
Su atraccin se maximiza cuando esas reservas
son demasiado pequeas para justificar el costo
que implica movilizar un equipo de terminacin
de pozos. Por ejemplo, al descubrir que el ce-
dazo de arena de un empaque de grava, de malla
40/60 colocado en un pozo del Mar Adritico,
estaba casi totalmente obturado con finos, Eni
8. Los fluidos inyectados tienden a seguir el trayecto de
menos resistencia, lo que a menudo hace que las zonas
menos permeables reciban un tratamiento inadecuado.
Mediante la utilizacin de medios de divergencia mecni-
cos o qumicos, el tratamiento puede ser orientado
hacia las zonas que requieren ms tratamiento.
9. Cuando el cido se bombea en la formacin en forma
forzada (bullheaded), puede disolver la obturacin de
finos que encuentra primero y de este modo crear un
trayecto de flujo para que el cido remanente ingrese
en la formacin. En consecuencia, el cido remanente
fluira en la primera zona y no alcanzara el resto de
las zonas afectadas.
10. Para obtener ms informacin sobre el software Virtual
Lab, consulte: Ali S, Frenier WW, Lecerf B, Ziauddin M,
Kotlar HK, Nasr-El-Din HA y Vikane O: Pruebas
virtuales: La clave de un proceso de estimulacin,
Oilfield Review 16, no. 1 (Verano de 2004): 6273.
11. El dao creado por los finos usualmente se localiza
dentro de un radio de 1 a 1.5 m [3 a 5 pies] del pozo,
pero tambin puede producirse en las operaciones de
terminacin con empaque de grava. En las formaciones
de areniscas, se utilizan mezclas de cido fluorhdrico
[HF] para disolver los finos presentes. En las formaciones
carbonatadas, el objetivo no es disolver sino dispersar
los finos en los agujeros de gusanos, por lo que se utiliza
cido clorhdrico [HCl] como fluido de tratamiento.
12. Bogaert P, Cavazzoli G, Prez DR, Guimaraes C, Trummer
S y Lungwitz B: Worlds First Combined Acid Stimulation
of Horizontal Openhole Gravel-Pack Application of
Coiled-Tubing, Dynamically Positioned Vessel, and
Floating Production, Storage, and Offloading, Deepwater
Offshore Brazil, artculo SPE 106546, presentado en la
WHP posterior al tratamiento WHP posterior al
para eliminar las incrustaciones tratamiento cido
760 lpc [5.2 MPa] 0 lpc
5 lpc [0.03 MPa] 0 lpc
11 lpc [0.076 MPa] 0 lpc
opt por sellar primero la terminacin existente
y luego redisparar el cedazo utilizando pistolas
operadas con cable. A continuacin, se estimul
el intervalo con un tratamiento de fracturamiento
con control del crecimiento longitudinal de la
fractura (o con arenamiento inducido, TSO), y se
coloc un cedazo en la seccin disparada a tra-
vs de la tubera de produccin. 15 Un agente
modificador de superficie ayud a prevenir la
migracin de finos y el taponamiento del empa-
que de grava. Un segundo pozo del mismo campo
fall cuando la accin de la arena producida y el
apuntalante produjo un proceso de erosin a
travs de un cedazo de una terminacin con
fracturamiento y empaque. El pozo fue refractu-
rado a travs del orificio del cedazo y se aplic
una resina al apuntalante para fijarlo en su
lugar, reparando de ese modo el cedazo daado
sin restringir el rea de flujo.16
Conferencia y Exhibicin sobre Tubera Flexible
e Intervencin de Pozos de las SPE/ICoTA, The
Woodlands, Texas, 20 al 21 de marzo de 2007.
13. Para obtener ms informacin sobre terminaciones
sin cedazos, consulte: Acock A, Heitmann N, Hoover S,
Malik BZ, Pitoni E, Riddles C y Solares JR: Mtodos de
control de la produccin de arena sin cedazos, Oilfield
Review 15, no.1 (Verano de 2003): 4057.
14. Para obtener ms informacin sobre operaciones de
disparos para el control de la produccin de arena,
consulte: Bruyere F, Clark D, Stirton G, Kusumadjaja A,
Manalu D, Sobirin M, Martin A, Robertson DI y
Stenhouse A: Nuevas prcticas para mejorar las
operaciones de disparos, Oilfield Review 18, no. 3
(Invierno de 2006/2007 de 2006): 1835.
15. A la hora de fracturar formaciones de alta permeabilidad,
son preferibles las fracturas anchas y altas frente a las
que se extienden a gran distancia del pozo. Este tipo de
configuracin se obtiene con tratamientos de fractura-
miento con control del crecimiento longitudinal de la
fractura (o con arenamiento inducido, TSO), una vez
que la fractura se ha abierto la distancia deseada con
respecto al pozo. El diseo TSO se logra permitiendo la
admisin del fluido de fracturamiento en la formacin,
hasta el punto en que existe fluido insuficiente como
para mantener en suspensin el apuntalante asociado.
16. Lightford SC, Pitoni E, Emiliani CN, Devia F y Valli V:
Rigless Interventions to Failed Gravel-Pack Gas Wells
Using New Resin Systems, artculo SPE 98263,
presentado en el Simposio y Exhibicin Internacional
de la SPE sobre el Control del Dao de la Formacin
Lafayette, Luisiana, 15 al 17 de febrero de 2006.
11
 arena. Para justificar la terminacin de estas
zonas sin explotar, era esencial que fueran termi-
nadas de la forma ms econmica posible sin
sacrificar la productividad. Un quinto pozo, el
Disparos ptimos Pozo D, fue terminado en un yacimiento agotado,
que inclua cuatro terminaciones sin control de la
produccin de arena. El sexto, el Pozo E, tambin
fue terminado en un yacimiento agotado, con dos
terminaciones previas; un empaque de grava y
una zona inferior terminada en forma natural.17
Los ingenieros de proyectos utilizaron el
software de anlisis del sistema de produccin
PIPESIM para efectuar un anlisis nodal en
Consolidacin con resina cada pozo y modelar su yacimiento y su termina-
cin con el fin de determinar los regmenes de
produccin para una cada de presin dada. El
modelo PIPESIM se carga con las propiedades
del yacimiento obtenidas de los registros de
pozos, la historia de produccin y los datos de
permeabilidad del yacimiento, calculados a par-
tir de las respuestas de la presin registradas
Fracturamiento TSO
a travs de la matriz durante el tratamiento de estimulacin por frac-
consolidada turamiento hidrulico. Luego, los ingenieros
aplicaron pautas de limitacin de la cada de pre-
sin para las terminaciones sin cedazos, basadas
en la experiencia y en las limitaciones conocidas
del aditivo para el control del contraflujo de
apuntalante con fibras, con el fin de evitar el con-
traflujo de apuntalante y la produccin de arena.
Despus del inicio de la produccin, el equipo
monitore exhaustivamente las tasas y las presio-
nes y las compar con el anlisis nodal, no slo
> Intervencin sin equipo de terminacin de pozos. A travs del empleo de tcnicas de disparos pti-
para asegurar que la cada de presin no exce-
mas, resinas y tratamientos de fracturamiento con control del crecimiento longitudinal de la fractura
(o con arenamiento inducido, TSO), se puede evitar la migracin de arena y finos sin necesidad de un diera el lmite fijado por las pautas sino tambin
equipo de terminacin de pozos. La resina, utilizada con fines de remediacin en seis pozos de Chevron para cuantificar el desempeo de la terminacin
situados en el Golfo de Mxico, trabaja a travs de reacciones de polimerizacin cuando se inyecta mediante el clculo del factor de dao total.
en formacin sueltas o no consolidadas en la matriz de la regin vecina al pozo. La resina se cura Para los pozos con una larga historia de pro-
convirtindose en un plstico duro que adhiere las partculas de arena no consolidadas. Los finos son
peligrosos slo si se vuelven mviles. Para estabilizar la regin vecina al pozo en forma adicional fue duccin, se utiliz el software de anlisis de pozos
necesario un tratamiento con inhibidor de finos. El inhibidor utiliza tres fluidos: un surfactante, un ProCADE a fin de ajustar esa historia a un modelo
monmero y un iniciador. Est diseado para ser bombeado despus de un tratamiento cido y deja de balance de materiales con el objetivo de deter-
una pelcula ultra delgada alrededor de los granos de arena, inmovilizando efectivamente los finos
minar los parmetros del yacimiento, tales como
mediante su fijacin a la superficie de la roca.
permeabilidad, factor de dao total y tamao del
yacimiento. El software ProCADE no slo evala
Recientemente, Chevron apalanc las termi- liz los sistemas de consolidacin de arena con el desempeo de las terminaciones sino que
naciones sin cedazos provistas por Schlumberger resina de furano K300 en los seis pozos y, en adems se puede aplicar en la fase de reconoci-
para incrementar en forma sustancial el retorno base a las lecciones aprendidas en el tercer miento de candidatos para estimar las reservas
de su inversin en una serie de seis pozos de un pozo, un inhibidor de finos en los tres ltimos. remanentes y, de ese modo, determinar la factibi-
campo maduro del Golfo de Mxico. En cada uno De las seis terminaciones, los Pozos A, B, C y lidad econmica de una operacin de terminacin
de los pozos, las tcnicas incluyeron la optimiza- F, se encuentran en un campo que ha estado en sin cedazos. Este software permite que los res-
cin de la fase y el tamao de los disparos, la produccin desde la dcada de 1960. Si bien ponsables de la planeacin utilicen los ajustes
consolidacin de la regin vecina al pozo, el haban sobrepasado los niveles de produccin histricos de produccin, adems del anlisis
fracturamiento TSO y el manejo de los finos para pico, an contenan varias formaciones pequeas nodal, para determinar si pueden lograrse los
explotar las reservas que se encuentran detrs de reservas limitadas, que en su totalidad reque- regmenes de produccin previstos en funcin de
de la tubera (arriba). El equipo de trabajo uti- ran algn sistema de control de la produccin de la limitacin de la cada de presin.

12 Oilfield Review
 El Pozo A posee cuatro zonas que siguen siendo
productivas pero que requieren control de la
produccin de arena. Los intervalos estn sepa-
rados por un total de apenas 60 m [200 pies].
Habitualmente, esta separacin pequea re -
querira que el operador utilizara un equipo de
terminacin de pozos para instalar los cedazos
que, a su vez, obligara a utilizar dichos equipos a
la hora de extraer y volver a bajar los cedazos
durante las operaciones de reterminacin futuras.
Por ende, se plane la ejecucin de una termina-
cin sin cedazos, consistente en el disparo de la
zona de inters, la inyeccin de resina para la con-
solidacin de la arena, el fracturamiento con
control del contraflujo de apuntalante con
fibras, y la extraccin del apuntalante del pozo
mediante lavado con tubera flexible. El inter-
valo fue disparado para lograr un nivel de
productividad ptimo con el tratamiento de frac-
turamiento, asegurando al mismo tiempo que se
trataran los tneles de los disparos. Como se
trataba de una formacin consolidada, el trata-
miento de fracturamiento incluy un diseo TSO
con suficiente contraste de conductividad entre
la fractura y la formacin como para reducir al
mnimo la cada de presin. Se utiliz un apunta- eran desplegar un cedazo y un tratamiento de
lante revestido de resina, con un aditivo para
control del contraflujo de apuntalante con fi-
bras, con el fin de estabilizar el apuntalante en
la fractura sin dispositivos mecnicos, tales
como los cedazos.
El operador anticipaba un rgimen de pro-
duccin de 200 bbl/d [32 m3/d], pero despus del
tratamiento, el pozo produjo 500 bbl/d [80 m3/d]
de petrleo y 2.5 MMpc/d [70,800 m3/d] de gas.
Una cantidad considerable de arena proveniente
de una zona inferior, dejada detrs de la tubera,
oblig a cerrar el pozo 18 meses despus de la
produccin inicial. El episodio confirm que la
terminacin sin cedazos no produca arena ni
apuntalante. El pozo fue puesto en produccin
nuevamente despus de la instalacin de un
empaque de grava con tubera flexible en la zona
inferior problemtica.
El impulsor econmico para el Pozo B estaba
dado por las reservas de gas limitadas. La termi-
nacin original de este pozo no incluy ningn
mtodo de control de la produccin de arena. No
obstante, cuando la terminacin natural produjo
arena, se restringi el rgimen de produccin
del pozo y ste no pudo seguir satisfaciendo los
requerimientos de gas previstos de 1 MMpc/d
[28,300 m3/d]. El objetivo para los ingenieros de
Otoo de 2007
Schlumberger era doble: controlar la arena e
incrementar la produccin. La arena fue elimi-
nada del pozo antes de inyectar en la formacin
una mezcla de cido de matriz y fluido de conso-
lidacin utilizando tubera flexible. El pozo fue
fracturado utilizando un apuntalante revestido
de resina y fibras antes de extraer por lavado el
exceso de lechada de fracturamiento. Los resul-
tados fueron el fin de la produccin de arena y
regmenes de produccin de gas que alcanzaron
3.2 MMpc/d [90,600 m3/d], con una presin de
flujo en la tubera de produccin de 1,100 lpc
[7.6 MPa], con lo que su produccin de 800 Mpc/d
[23,000 m3/d] previa al tratamiento se incre-
ment cuatro veces.
El objetivo del Pozo C era una zona pro -
ductiva pasada por alto. La configuracin de la
terminacin existenteun empaque de grava
por debajo de la zona de intersno permita la
implementacin de un mtodo de control de la
produccin de arena tradicional sin transportar
primero un equipo para extraer la terminacin
original. Por cuestiones de economa, despus de
disparar primero la tubera de revestimiento con
la tubera de produccin en su lugar, las opciones
empaque de grava a travs de la tubera de pro-
duccin, o un sistema sin cedazos a travs de la
tubera de produccin. Se eligi la segunda, y se
instal en forma similar a los dos pozos previos.
Despus de la operacin de reparacin, el pozo
produjo sin arena a razn de 600 bbl/d [95 m3/d]
de petrleo200 bbl/d ms que lo esperado
antes de la operaciny 3.5 MMpc/d [99,100 m3/d]
de gas, con un factor de dao posterior al trata-
miento de estimulacin de 0.5. No obstante, dos
meses despus, el pozo comenz a producir sli-
dos de grano muy fino a travs del empaque de
apuntalante. El operador efectu un tratamiento
de control de finos e instal un cedazo de airea-
cin. La produccin se redujo a 350 bbl/d [56 m3/d]
de petrleo y 1 MMpc/d de gas, con una cada de
presin de 1,000 lpc [6.9 MPa]. Como conse-
cuencia, se incluy un sistema de control de
finos en los tres diseos siguientes de tratamien-
tos de pozos.
El Pozo D posee cuatro terminaciones exis-
tentes, todas naturales y aisladas con el tiempo.
Antes de cerrar el pozo como consecuencia de la
produccin de arena en las etapas tardas de su
vida productiva, su ltima terminacin haba
permitido que produjera durante cinco aos con
regmenes finales de 108 bbl/d [17 m 3/d] de
petrleo, 485 Mpc/d [13,735 m 3/d] de gas, y
1,100 bbl/d [175 m3/d] de agua. Era necesario un
tratamiento de fracturamiento hidrulico para
alcanzar los objetivos de produccin del operador,
de 350 bbl/d de petrleo o 1,750 bbl/d [280 m3/d]
de fluido con un corte de agua del 80%.
Esa decisin, a su vez, redujo las opciones
disponibles para el control de la produccin de
arena a una terminacin sin cedazos o bien a
una terminacin con cedazo de aireacin efec-
tuada a travs de la tubera de produccin. Sin
embargo, se opt por una terminacin sin ceda-
zos dado que un sistema de cedazo de aireacin
creara cadas de presin adicionales, incremen-
tara la complejidad operacional y limitara las
opciones de reparacin futuras. El procedi-
miento difera de los pozos previos de la serie en
que se utilizaban los disparos existentes y se
inclua el control de finos en el diseo. Puesto
nuevamente en produccin inmediatamente des-
pus del tratamiento, el pozo excedi los objetivos,
con producciones de 500 bbl/d [80 m3/d] de petr-
leo, 130 Mpc/d [3,700 m3/d] de gas y 516 bbl/d
[82 m3/d] de agua.
Los pozos E y F tambin constituyeron ter-
minaciones sin cedazos exitosas. La zona de
inters del Pozo E no haba sido explotada pre-
viamente, por lo que se aplicaron prcticas
ptimas de disparos y emplazamiento de fluidos.
Con una produccin de 250 bbl/d [40 m 3/d],
fijada como objetivo, este pozo tambin super
las expectativas iniciales mediante la produc-
cin inicial de 367 bbl/d [58 m3/d] de petrleo,
306 Mpc/d [8,665 m 3 /d] de gas y 245 bbl/d
[39 m3/d] de agua.
El Pozo F, ubicado en el mismo campo ma-
duro que los pozos A, B y C, corresponde a la
primera terminacin sin cedazos efectuada
detrs de la tubera de produccin y de la tube-
ra de revestimiento, y entre dos empacadores
para produccin existentes y dos zonas termina-
das con empaque de grava, agotadas y aisladas.
Como resultado de esta configuracin, la zona de
inters fue disparada tanto a travs de la tubera
de produccin como a travs de la tubera de
revestimiento. La operacin concluy con xito,
17. Wise MR, Armentor RJ, Holicek RA, Gadiyar BR,
Bowman MD, Hansen RA y Krenzke SN: Screenless
Completions as a Viable Through-Tubing Sand Control
Completion, artculo SPE 107440, presentado en la
Conferencia Europea sobre Dao de la Formacin de
la SPE, Scheveningen, Pases Bajos, 30 de mayo al
1 de junio de 2007.
13

Resina consolidada
Redisparos
Fracturamiento
> Un logro sin precedentes para las operaciones de terminacin sin cedazos.
La metodologa de remediacin para el control de la produccin de arena a
travs de la tubera de produccin, es aplicable a los sistemas de control de
la produccin de arena defectuosos y para la recuperacin de reservas pa-
sadas por alto en formaciones que requieren control de la produccin de
arena. Esto ltimo es particularmente atractivo para los operadores, dado
que muchas reservas pasadas por alto quedaron detrs de la tubera por
ser relativamente pequeas y, en consecuencia, no resultaran rentables
si requirieran una operacin de reterminacin utilizando un equipo de termi-
nacin de pozos. Chevron acaba de experimentar un primer logro en la
explotacin de reservas dejadas detrs de la tubera. Despus de taponar
primero las formaciones inferiores agotadas, la compaa llev a cabo una
operacin de terminacin sin cedazo detrs de la tubera de produccin y
de la tubera de revestimiento entre dos empacadores de produccin
existentes, y dos zonas agotadas y terminadas con empaque de grava.
aunque lo que se esperaba fuera una zona de arena, operaciones de disparos con consolidacin
200 a 300 bbl/d [32 a 47 m3/d] result ser en qumica e instalacin de un cedazo autnomo;
cambio una zona gasfera con una produccin de tratamientos de empaque de grava, cedazos con
1.4 MMpc/d [39,600 m3/d] (arriba). empaque de grava, o cedazos con tratamientos
En los seis casos, la opcin menos riesgosa de fracturamiento y empaque, todos stos a tra-
para el control de la produccin de arena era un vs de la tubera de produccin. Todas estas
empaque de grava convencional o un tratamiento opciones poseen beneficios econmicos con res-
de fracturamiento y empaque. Pero la renta - pecto a las soluciones basadas en el empleo de
bilidad de estos pozos, particularmente los que equipos de terminacin de pozos pero tambin
posean reservas remanentes cuestionables o desventajas, tales como la necesidad de utilizar
limitadas, no permita sustentar el costo de un equipos de terminacin de pozos para las repara-
equipo de terminacin. Ms all del abandono, ciones futuras, o el hecho de comprometer la
las alternativas tradicionales incluan operacio- produccin a travs de reas de flujo restringido.
nes de disparos sin control de la produccin de Por el contrario, las soluciones sin cedazos, utili-
14
zadas para los pozos candidatos correctamente
seleccionados, ofrecen una alternativa que in-
cluye la optimizacin de la produccin y el
control de la produccin de arena.
Cedazo en otro cedazo
Los sistemas de cedazos de arena expansibles
(ESS) constituyen un producto relativamente
nuevo para el manejo de la produccin de arena.
Resultan atractivos en aplicaciones de termina-
ciones en agujeros descubiertos por su fcil
instalacin y, como no utilizan medio filtrante,
generan un factor de dao bajo. Estas caracters-
ticas hacen que el cedazo ESS sea un medio
efectivo para controlar la produccin de arena en
el Campo Niungo, situado en el rea terrestre de
Gabn. Este yacimiento de arenisca, intensa-
mente no consolidado, con una permeabilidad
que oscila entre 0.5 y 2 darcies, requiere un sis-
tema de control de la produccin de arena. El
crudo parafnico de 31API, es acompaado de
250 ppm de H2S. La presin inicial del yacimiento
fue de 1,091 lpc [7.5 MPa] con una temperatura
de fondo de pozo de 43C [109F] y una relacin
gas/petrleo de 200 Mpc/bbl [36 millones de m3/m3].
La compaa operadora Perenco termin el
primero de los tres pozos del rea prospectiva
con un empaque de grava en el pozo entubado.
La segunda fase de desarrollo consisti en 23 pozos,
en los que se utilizaron cedazos de arena expan-
sibles en agujero descubierto con una malla
especial de 230 micrones. En la tercera fase de
desarrollo, concluida en forma ms reciente, se
utilizaron empaques de grava en agujero descu-
bierto y cedazos autnomos. Para las terminaciones
superiores, los pozos del Campo Niungo requie-
ren mtodos de levantamiento artificial. En la
mayor parte de los pozos del campo, se han ins-
talado sistemas de bombeo elctricos
sumergibles (ESP) y algunas bombas de cavidad
progresiva (PCP).
Despus de la segunda fase de desarrollo,
numerosos pozos ESS experimentaron problemas
de duracin funcional de las bombas. El anlisis
indic que las causas principales incluan los
altos ndices de produccin de arena, la presen-
cia de obturacin por gas, las fallas elctricas y
18. Powers B, Edment B, Elliot F, Gilchrist J, Twynam A y
Parlar M: A Critical Review of Chirag Field Completions
PerformanceOffshore Azerbaijan B, artculo SPE 98146,
presentado en el Simposio y Exhibicin Internacional de
la SPE sobre el Control del Dao de la Formacin
Lafayette, Luisiana, 15 al 17 de febrero de 2006.
Oilfield Review
las fallas de los sistemas ESP. La arena producida,
extrada a 806 m [2,644 pies] con un dispositivo
especial (sand bailer), era demasiado grande
como para haber pasado a travs de un tejido de
230 micrones, y lo que se vea en el microscopio
decididamente no era contaminacin (abajo).
Sin dudas, el control activo de la produccin de
arena haba fallado pero la causa era incierta.
Durante sus dos primeros aos de produccin,
se efectuaron siete reparaciones en el Pozo 26
del Campo Niungo, incluyendo el cambio de un
sistema ESP por un sistema PCP. No obstante,
los problemas de produccin errtica, obtura-
cin por gas y produccin de arena continuaron,
de manera que el operador decidi incluir un
proceso de control de la produccin de arena
con fines de remediacin antes de volver a bajar
una bomba nueva. Dado que el dimetro interno
ms pequeo del cedazo ESS era de 4.88 pulga-
> Un primer plano. Una imagen microscpica de
slidos obtenidos con un dispositivo especial
(sand bailer) a 806 m de profundidad en el Pozo 26
del Campo Niungo, muestra que los granos de
arena son demasiado grandes para haber pasado
por un cedazo ESS con un tejido intacto de 230
micrones. Adems, deja en claro que la reduc-
cin de la produccin no fue el resultado de un
proceso de contaminacin. Convencidos de que
el sistema de control de la produccin de arena
existente en el Campo Niungo de Gabn haba
fallado, los ingenieros de Perenco utilizaron una
unidad para entubar bajo presin (snubbing unit),
con el fin de colocar un cedazo MeshRite dentro
de su cedazo ESS evidentemente daado.
Otoo de 2007
das, se tom la decisin de solicitar dos tamaos de
cedazos con fines de remediacin, 278 pulgadas
(3.6 pulgadas de dimetro externo mximo) y
312 pulgadas (4.25 pulgadas de dimetro externo
mximo). Se seleccion un cedazo de acero ino-
xidable MeshRite porque mantendra la
integridad del pozo ESS y retendra las partcu-
las ms grandes que po dran ingresar en el
cedazo ESS defectuoso, creando un empaque
natural en su interior. La reparacin se efectu
con una unidad de entubado bajo presin (snub-
bing unit), propiedad de Perenco, y dado que el
petrleo del Pozo 26 del Campo Niungo es para-
fnico, se limpi primero con agua caliente y gel
viscoso utilizando tubera flexible.
Utilizando tubera flexible de 112 pulgadas, se
limpi el pozo con agua a 80C [176F], con 2%
de cloruro de potasio [KCl]. A una profundidad
de 814 m [2,670 pies], se hall una obstruccin y
se agreg gel para llegar al fondo. Luego, los
cedazos para tuberas de revestimiento cortas de
278 pulgadas con fines de remediacin, pudieron
colocarse slo a una profundidad medida de 827 m
[2,713 pies], dentro del cedazo ESS. El tope del
cedazo ESS se encontraba a 816 m [2,677 pies] y
su parte inferior a 837 m [2,746 pies], lo que pudo
haber sido un resultado del dao del cedazo ESS.
Despus de la instalacin del cedazo MeshRite,
el pozo fue puesto en produccin lentamente, de
acuerdo con la recomendacin del proveedor y
finalmente produjo con regmenes equivalentes
a su produccin inicial y sin arena. En los seis
meses siguientes, el pozo arroj la misma pro-
duccin que la de los primeros 18 meses de su
vida productiva.
Operaciones de remediacin futuras
La remediacin activa para controlar la produc-
cin de arena est recibiendo cada vez ms
atencin en la industria. Los incrementos sig-
nificativos de los precios del crudo y el gas,
combinados con el acceso reducido a los nuevos
descubrimientos de magnitud, han trado apare-
jado tanto un sentido de urgencia como de valor
potencial de las reservas remanentes que se
encuentran en los campos en proceso de enveje-
cimiento. Deseosos de evitar los riesgos y los
altos costos asociados con la incorporacin de
reservas a travs de plays tecnolgicamente
dificultosos y caros, situados en reas de aguas
profundas y en otros ambientes remotos, los opera-
dores consideran particularmente atractiva la
remediacin de los activos existentes. En conse-
cuencia, las compaas que alguna vez procuraron
vender todas las propiedades en proceso de
maduracin, en lugar de dedicar recursos para
recuperarlas, hoy probablemente vean las reser-
vas descubiertas pero sin desarrollar, alojadas en
yacimientos con propensin a la produccin de
arena, como una fuente importante de creci-
miento de las reservas.
El inters en el manejo de la produccin de
arena ha sido incentivado adicionalmente por
los informes de los grandes operadores, que indi-
can que las reservas de sus yacimientos con
propensin a la produccin de arena se han in-
crementado significativamente. Por ejemplo,
hace apenas unos aos, aproximadamente un
tercio de la produccin de BP provena de ya-
cimientos con propensin a la produccin de
arena. No obstante, para fines de esta dcada, se
prev que esas formaciones darn cuenta de casi
la mitad de toda la produccin de BP.18 La com-
paa considera esta situacin suficientemente
importante como para haber establecido recien-
temente un rea de liderazgo tecnolgico (TLA),
denominada Ms all del control de la produc-
cin de arena para organizar globalmente el
manejo de la produccin de arena de sus activos.
Los datos recientes sugieren que la introduc-
cin del proceso de monitoreo en tiempo real
durante la instalacin del sistema, que estar dis-
ponible probablemente en los prximos aos,
sumado a la experiencia creciente de la industria
en el diseo y la aplicacin de sistemas de control
de la produccin de arena, reducir las fallas en
forma sustancial. El siguiente paso lgico estara
dado por los sistemas de control de la produccin
de arena provistos de capacidades de monitoreo
de la produccin para advertir a los operadores
acerca del movimiento de las partculas en la for-
macin o en cuanto al inicio del taponamiento y
la presencia de puntos calientes. Esos datos en
tiempo real tambin podran utilizarse para
aumentar el conocimiento de los efectos de la
produccin sobre las formaciones y de este modo
asistir en la creacin de prcticas y servicios que
pueden extender significativamente la vida pro-
ductiva del pozo. RvF
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