Control de Calidad (Autoguardado)

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA
DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL BOLIVARIANA
BARINAS, NCLEO BARINAS
CONTROL DE CALIDAD
EN LOS PROCESOS DE
REFINACION
BACHILLERES:
EFREN PADRON
C.I. 24.807.138
MARIA MARTINEZ
C.I. 23.284.312
BARINAS, MAYO DEL 2017

INDICE
Introduccin.... 3
1. Control de calidad 4
2. Importancia de la calidad.... 5
3. Propsito de un Sistema de Control. 6
4. Evolucin Histrica.. 8
4.1. Despus de la nacionalizacin. 10
5. Control Clsico y Autocontrol. 10

5.1. Control Clsico..... 10
5.1.1. Limitaciones del Control Clsico.... 11
5.2. Autocontrol.... 12
6. Mejoramiento de Calidad..... 14
6.1 Ciclo PHVA..... 15
7. Nmeros de Ocurrencias..... 16
8. Medicin de Desempeo Real.... 18
9. Control de Proceso.... 21
9.1. Hoja de Control..... 22
9.2. Histograma......23
9.3. Diagrama de Pareto..... 23
9.4. Diagrama de Causas... 25
10. Control de Produccin... 26
11. Laboratorio... 28
11.1. Muestras.. 28
11.2. Caractersticas de Presin y Exactitud...33
11.2.1. Presin 33
11.2.2. Exactitud. 34
12. Mtodo de Prueba... 35

12.1. Densidad. 35
12.2.1. Fluidez 37
12.2.2. Volatilidad 38
12.3. Combustin.. 38
12.4. Corrosividad.. 39
Conclusin 40
Referencia 41
Control de Calidad en el Proceso de Refinacin. Pgina 2

INTRODUCCION.
La refinacin de petrleo es un eslabn nico y fundamental de la cadena de

suministro de petrleo, del pozo a la bomba. Los dems eslabones de este
proceso agregan valor al petrleo, principalmente mediante su traslado y
almacenamiento (por ejemplo, extraccin del petrleo crudo a la superficie,
traslado desde el yacimiento petrolfero a los depsitos y luego a las refineras,
traslado de los productos refinados desde las refineras a las terminales de
despacho e instalaciones de productos de consumo final, etc.). La refinacin
agrega valor mediante la conversin del petrleo crudo (que, en s mismo, tiene
escaso valor como producto de consumo final) en una variedad de productos
refinados, incluidos los combustibles para transporte. El principal objetivo
econmico de la refinacin consiste en maximizar el valor agregado en la
conversin del petrleo crudo en productos terminados.
Las refineras son grandes plantas de produccin de gran densidad de capital,

con sistemas de procesamiento extremadamente complejos. En ellas se
convierte el petrleo crudo y otros flujos de entrada en docenas de
(sub)productos refinados.
En la actualidad, existen ms de 660 refineras en 116 pases, que producen

ms de 85 millones de barriles de productos refinados por da. Cada refinera
tiene una estructura fsica particular, as como determinadas caractersticas
operativas y una economa particular. La estructura de una refinera y sus
caractersticas de funcionamiento estn determinadas principalmente por su
ubicacin, antigedad, disponibilidad de fondos para inversiones de capital,
petrleos crudos disponibles, demanda del producto (de los mercados locales
y/o de exportacin), requisitos de calidad del producto, normativa y estndares
ambientales, y las especificaciones y requisitos del mercado para los productos
refinados.
Es, pues, una fbrica compleja que funciona 24 horas diarias con equipos de
tcnicos que controlan por turno todos los datos. Mientras que antes las
antiguas refineras ocupaban a centenares y a veces a millares de obreros en
tareas manuales, sucias e insalubres, las ms modernas estn dotadas en la
actualidad de automatismos generalizados para el control y la conduccin de
los procesos y no exigen ms que un efectivo reducido de algunas personas.
En la presente abordaremos los diferentes temas que interconecta el control de

calidad en el proceso de refinacin, para as determinar su importancia en el
producto terminado, valorando el costo y desempeo que forman parte del
mismo a la hora de su exportacin y uso nacional.

1. CONTROL DE CALIDAD.
Un proceso de produccin es un sistema de acciones que se encuentran

interrelacionadas de forma dinmica y que se orientan a la transformacin de
ciertos elementos. De esta manera, los elementos de entrada (conocidos como
factores) pasan a ser elementos de salida (productos), tras un proceso en el
que se incrementa su valor.
Desde una perspectiva de produccin. La calidad puede definirse como la

conformidad relativa con las especificaciones, a lo que al grado en que un
producto cumple las especificaciones del diseo, entre otras cosas, mayor su
calidad.
La calidad significa aportar valor al cliente, esto es, ofrecer unas condiciones de
uso del producto o servicio superiores a las que el cliente espera recibir y a un
precio accesible. Tambin, la calidad se refiere a minimizar las prdidas que un
producto pueda causar a la sociedad humana mostrando cierto inters por
parte de la empresa a mantener la satisfaccin del cliente.
Una visin actual del concepto de calidad indica que calidad es entregar al
cliente no lo que quiere, sino lo que nunca se haba imaginado que quera y
que una vez que lo obtenga, se d cuenta que era lo que siempre haba
querido.
Podremos abordar definiciones de organizaciones reconocidas y expertos del

mundo de la calidad como
:
Definicin de la norma ISO 9000: "Calidad: grado en el que un conjunto
de caractersticas inherentes cumple con los requisitos"
Segn Luis Arnauda define la norma ISO 9000 "Conjunto de normas y

directrices de calidad que se deben llevar a cabo en un proceso".
Real Academia de la Lengua Espaola: "Propiedad o conjunto de

propiedades inherentes a una cosa que permiten apreciarla como igual,
mejor o peor que las restantes de su especie"
Philip Crosby: "Calidad es cumplimiento de requisitos".
Joseph Juran: "Calidad es adecuacin al uso del cliente".
Armand V. Feigenbaum: "Satisfaccin de las expectativas del cliente".
Genichi Taguchi: "Calidad es la menor perdida posible para la sociedad".
Walter A. Shewhart: "La calidad como resultado de la interaccin de dos

dimensiones: dimensin subjetiva (lo que el cliente quiere) y dimensin
objetiva (lo que se ofrece).

Dentro del proceso de refinacin se pueden tomar en cuenta los siguientes
factores relacionados con la calidad, para conseguir una buena calidad en el
producto o servicio hay que tener en cuenta tres aspectos importantes
:
Dimensin tcnica: engloba los aspectos cientficos y tecnolgicos que
afectan al producto o servicio.
Dimensin humana: cuida las buenas relaciones entre clientes y
empresas.
Dimensin econmica: intenta minimizar costes tanto para el cliente
como para la empresa.
Otros factores relacionados pueden ser:
Cantidad justa y deseada de producto que hay que fabricar y que se

ofrece.
Rapidez de distribucin de productos o de atencin al cliente.
Precio exacto (segn la oferta y la demanda del producto).
Las refineras deben contemplar la demanda de productos que requiere el

mercado y acomodar los crudos al perfil de dicha demanda. Esto requiere en la
mayora de los casos, que las refineras, adems de separar el crudo en
distintas fracciones, transformen esas fracciones de poco consumo, en otras
que tienen mayor tipo de demanda. Todo esto se logra en una refinera
moderna con suficiente elasticidad de acomodarse a las variaciones de las
demandas, estos factores intervienen dentro del proceso de refinacin para
cumplir con el control de calidad, como lo dijo Philip Crosby: "Calidad es
cumplimiento de requisitos"
2. IMPORTANCIA DE LA CALIDAD.
La calidad de un producto se puede ver desde dos enfoques tradicionales que

son:
Perceptiva: Satisfaccin de las necesidades del cliente.

Funcional: Cumplir con las especificaciones requeridas.
La mayora de los tratadistas manejan ms esta ltima, ya que es ms objetiva

y fcil de determinar; esto permite a las empresas implantar un sistema de
calidad, que no es otra cosa que una estructura organizativa de
responsabilidades en los procesos.
Para implantar un sistema se tiene que establecer la misin empresarial, visin

y valores de la empresa, as como sus polticas de calidad de la misma. Para
esto se requiere una auditora y un estndar contra el cual auditar, como son
las normas ISO 9000 o 14000 entre otras, que abordan temas tales como
requisitos organizacionales, ambientales y de seguridad.

Quizs el control estadstico de la calidad sea una invencin relativamente
reciente surgida de la posguerra donde se dieron cuenta de la importancia de
fabricar productos estandarizados para asegurar su calidad.
Durante la ltima dcada el avance de la ciencia y tecnologa ha llevado a que
se consolide dentro del campo de la industria petrolera una multidisciplina o
sector operativo indispensable para todo proceso industrial denominado
Instrumentacin y control. Poco a poco esta multidisciplina va automatizando
cada vez ms los procesos industriales hasta tal punto que llega a optimizar la
produccin petrolera.
La optimizacin de procesos hace de la instrumentacin un factor clave para la

refinacin al darle la ventaja de controlar variables de operacin que
determinan en gran manera la afectividad de procesos.
Los resultados cualitativos que se pueden observar a simple vista en la

implementacin del control de calidad en los procesos de refinacin son los
siguientes:
Se ha propiciado el cambio de cultura en todas las personas que

integran la refinera hacia la calidad, hacer las cosas bien y a la primera.
Se ha mejorado la capacitacin a todos los niveles de la organizacin de
las refineras.
Se ha fomentado el trabajo en equipo dentro de personal tcnico y
obrero de las refineras.
Se cuenta con procedimientos operativos por escrito que garantizan la
repetitividad de la calidad de los productos fabricados en las refineras.
As mismo el contar con dichos procedimientos permite facilitar la
capacitacin del nuevo personal en todas las reas de la empresa.
Involucramiento de todo el personal de las refineras al conocer su
participacin en todo el proceso productivo y su aportacin a la
satisfaccin de los clientes.
Se promueve el orgullo y satisfaccin en el trabajo del personal que
integran las refineras en la produccin de combustibles certificados.
3. PROPSITO DE UN SISTEMA DE CONTROL.
Las refineras deben contemplar las demandas de productos que requiere

actualmente el mercado a los efectos de acomodar el procesamiento de los
crudos al perfil de dicha demanda. Esto requiere, en la mayora de los casos,
que las refineras, adems de separar el crudo en diferentes fracciones,
transformen el menos consumo en otras que tienen mayor volumen de ventas.
Cada proceso nuevo que se fue incorporando a las diferentes refineras, al

combinar su operacin con los existentes, procesar cortes ms pesados y
transformarlos fundamentalmente en naftas y gasoil, es decir, aprovechar mejor
el barril de crudo aumentando su conversin en productos ms livianos.
Como unidad de produccin, la configuracin de la refinera fue adecuada de
esta manera para satisfacer la demanda del mercado en cantidad y precio.

Las refineras entonces construyen, entonces, con distintas unidades de
proceso que permiten tener la flexibilidad necesaria no solo para satisfacer el
mercado sino tambin para poder utilizar distintos petrleos crudos, es por ello
que la calidad es imprtate, ya que por ella se desarrollan estrategias para
perfeccionar los diferentes procesos dentro de la refinacin.
El verdadero propsito de los sistemas de control de procesos es:
Maximizar las ganancias de la planta.

Enfoque con efectividad los cambios para mejorar: identifique,
cuantifique, y priorice los problemas
Las plantas modernas son simplemente demasiado grandes, complicadas, y

peligrosas de operar sin controles de procesos. Sin controles de procesos, no
habra productos para vender y no se recibira ingresos.
Pero esta esto justifica los sistemas de control por lo que ocurrira en su
ausencia, y establece una barrera muy baja para juzgar su efectividad. Es ms
til y constructivo, el justificar los controles en cuanto a lo que ellos contribuyen
a las operaciones de una planta.
Los ingenieros de planta responden esta pregunta en trminos tcnicos. Los

sistemas de control de procesos:
Mantienen estabilidad, en las condiciones deseadas
Restauran las condiciones del proceso cuando son cambiadas por disturbios
Llevan el proceso a nuevas condiciones de operacin, en respuesta a

cambios del valor deseado.
El real propsito de un sistema de control es maximizar la rentabilidad de la

planta, ayudndola a obtener una ptima renta, mediante una combinacin de
equipos de procesos, materiales de entrada, y gasto de energa. En este
contexto, el sistema de control es una herramienta para maximizar la
produccin y rendimiento, mientras se minimiza el consumo de energa y los
costos de mantenimiento por unidad de producto.
Su efectividad puede, y debera medirse, por su contribucin a tasas

aumentadas de produccin, mayor rendimiento, ahorros de energa, economas
en costos de mantenimiento, y tiempos mayores de operacin de los equipos.
Un sistema de control que opera con baja efectividad, y no est facilitando la
operacin de la planta en ptimas condiciones, simplemente no est realizando
su trabajo. Por ende la calidad en el proceso influye ya que como re renuevan
muchas cosas en la actualidad, es necesario que se transforme muchas
tcnicas de operacin para la obtencin de un producto proveniente del crudo.

4. EVOLUCION HISTORICA.
A continuacin se resumen las fechas de los principales desarrollos

tecnolgicos que determinaron el crecimiento de la industria de la refinacin, es
decir la evolucin de los diferentes mtodos que formaron y forman parte del
proceso de refinacion:
1914 - Cracking trmico contino.

1930 Coqueo retardado en la Standard Oil Co (Indiana)
1931 40 Alquilacion de C4`s y C3
1940 produccin de hidrogeno por reforming
1949 Reformacin cataltica de naftas
1961 Cracking cataltico de residuos pesados
1962 Hidrocracking de gasoil de vaco
1963 Hidrocracking del residuo de vaco
1969 Desulfurizacion del residuo de la columna atmosfrica
1977 - Desulfurizacion del residuo de la columna de vaco
1984 Hidrocracking de alta conversin del residuo de vaco
La exigencia de reducir los elevados niveles de contaminacin y el aumento de

conversin de los residuos pesados para aumentar la produccin de nafta y
gasoil dieron lugar a un desarrollo continuo de las tecnologas de refinacin,
casi todas derivadas de las ya mencionadas mediante la aplicacin de nuevos
catalizadores, del hidrogeno, de la presin y de la temperatura. Todo esto se
logra en una refinera moderna con suficiente elasticidad para acomodarse a
las variaciones de la demanda y a los distintos crudos que puedan recibir.
Si nos remontamos en la historia, la creciente exigencia del mercado, en reas

relacionadas con la calidad de los servicios y procesos, as como, la necesidad
de homologacin de criterios en el rea de la Normalizacin y Certificacin de
la Calidad, lleva al Estado Venezolano, en el ao de 1958, a la promulgacin
del Decreto Oficial N 501 para la creacin de la Comisin Venezolana de
Normas Industriales, COVENIN. La creacin de COVENIN permite el desarrollo
de polticas en el mbito de la normalizacin y control de calidad, inexistentes
para ese entonces en el pas, comenzndose el desarrollo de las primeras
normas tcnicas a nivel nacional.
En 1970, las actividades de Normalizacin y Certificacin de la Calidad reciben

un impulso importante, al crear el Ministerio de Fomento, la Direccin de
Normalizacin y Certificacin de Calidad (DNCC), la cual se convierte en la
unidad operativa de COVENIN. A travs de esta direccin se comienza con el
otorgamiento de la Aprobacin COVENIN de Laboratorios, otorgndose dichas
aprobaciones hasta finales del ao 1992.
En el proceso de reestructuracin del Ministerio de Fomento, quin da paso al

Ministerio de Industria y Comercio (MIC), se crea en 1993, SENORCA,
convirtindose en el Organismo Nacional de Acreditacin. FONDONORMA es
acreditado como Organismo Certificador de Sistemas de la Calidad y Productos
y le es otorgada una autorizacin como Organismo de Normalizacin.

SENORCA comienza a otorgar las primeras acreditaciones a Laboratorios de
Ensayos en 1994, en conformidad con los requisitos establecidos en la NVC
2534:1994 (ISO/IEC Gua 25:1990).
En Octubre de 2002 es promulgada la Ley del Sistema Venezolano para la

Calidad, con el fin de desarrollar los principios orientadores, que en materia de
calidad, consagra la Constitucin. Esta Ley establece los mecanismos
necesarios para garantizar los derechos de las personas a disponer de bienes
y servicios de calidad en el pas, a travs de los subsistemas de:
Normalizacin, Metrologa, Acreditacin, Certificacin, Ensayos y
Reglamentaciones Tcnicas; siendo SENCAMER el ente coordinador de velar
por el cumplimiento de esta Ley.
La calidad en Venezuela ha podido impactar tanto a las instituciones oficiales

como a las privadas, pero en dos corrientes distintas y sobre todo en la
bsqueda de objetivos diferentes como consecuencia de sus naturalezas
distintas.
Al profundizar podemos observar que En Venezuela, la refinacin se inici en

1882 cuando la empresa venezolana petrolea del Tchira erigi su sitio de
produccin y operaciones en la alquitrana cerca de rubio estado Tchira. Para
el ao 1917 puede afirmarse que en trminos comerciales que se realiz la
instalacin de la refinera san Lorenzo por la caribbean petroleum company
antecesora royal dutch Shell.
Cabe destacar que en el periodo 1900 y 1910 las empresas valsd de travers
new york & Bermdez company se establecieron en pedernales, delta Amacuro
y guanoco estado sucre para extraer asfaltos existentes en estos sitios; ambas
empresas constituyeron plantas procesadoras de asfalto aunque no tenan la
tecnologa de refinacin necesaria para la poca tienen el reconocimiento de
haber contribuido tempranamente al procesamiento rudimentarios de
hidrocarburos en nuestro pas.
En 1914 se descubri el campo mene grande y se inici la explotacin

petrolera para los aos 1917-1939, las distintas concesionarias iniciaron a
construir pequeas refineras para la satisfaccin en primera instancia de los
requerimientos de combustibles para suplir cierto porcentaje del consumo
nacional.
En 1943 se realiz la promulgacin de la Ley de Hidrocarburos donde fueron

instrumentos nacionales fundamentales para todas las actividades petroleras
venezolanas y particularmente establecieron las bases para el futuro progreso
y expansin de la refinacin de hidrocarburos del pas.
En 1914-1942 en la industria venezolana de los hidrocarburos la refinacin de

crudos en el pas represent volmenes y metas muy modestas. A partir de la
promulgacin de la ley de hidrocarburos de 1943. Los resultados obtenidos
durante 1943-1975 fueron halagadores.

Despus de la Nacionalizacin:
Desde el primero de enero de 1976 la empresa petrleos de Venezuela

sociedad annima, aporto a la racionalizacin de las actividades de refinacin
el pas y condujo a un cierre de las refineras (tucupita, Caripito, morn) Y la
creacin de 4 filiales operadoras (lagoven, maraven, corpoven y meneven)
adicionalmente, se iniciaron estudios para cambiar el patrn de refinacin en
las mayores refineras del pas: el palito, amuay, cardon , y puerto la cruz. Todo
esto para incrementar el mercado interno y obtener divisas a travs de la
exportacin de productos de la demanda mundial.
La refinera el palito modernizo sus instalaciones, incorporando unidades de

destilacin al vaco, desintegracin cataltica, alquilacin, tratamiento y
recuperacin de azufre. Adicionalmente, se modernizaron las instalaciones de
tratamientos industriales, as como las de generacin y distribucin de vapor y
electricidad. Estas nuevas instalaciones fueron puestas en servicio en enero de
1982.
Otra importante expansin fue la modificacin conocida como MPRA,

(modificacin del patrn de la refinera de amuay), de lagoven, el cual requiri
cuatro nuevas plantas. Con ello se logra aumentar el rendimiento del valor
comercial, apoyndose as el esfuerzo de diversificacin de mercados las
cuales comenzaron a funcionar en 1982.
Esta es la evolucin histrica de los procesos de refinacin venezolana, al

implementar el control de calidad bajo las directrices de las demandas
existentes.
5. CONTROL CLASICO Y AUTOCONTROL.
5.1. CONTROL CLASICO.
Hasta bien entrado el siglo XX las nicas herramientas analticas que posea el
especialista en control eran la utilizacin de ecuaciones diferenciales ordinarias
junto con criterios algebraicos para determinar la posicin de las races de la
ecuacin caracterstica asociada. Aplicando el criterio de Routh y Hurwitz el
ingeniero determinaba la estabilidad o no de los sistemas, pero para esto se
deba obtener el modelo matemtico operando mediante ecuaciones
diferenciales. Esto supona un arduo trabajo. Adems ah que destacar que el
criterio de Routh y Hurwitz no ofrece informacin de cmo mejorar la
estabilidad del sistema.
Desde el punto de vista terico, la Ingeniera se empieza a consolidar

cuando se produce el traslado y aplicacin de los conocimientos adquiridos en
los problemas de amplificacin de seales a los problemas de control industrial.
Estos estudios desembocan en la llamada Teora Clsica de Control, en la

cual se utilizaban como herramientas matemticas los mtodos de
Transformacin de Laplace y Fourier y la descripcin externa de los sistemas.

La llegada de la revolucin industrial marc el mayor punto de inflexin en la
historia de la humanidad. (finales siglo XVIII y principios del XIX) La mquina
de vapor de Watt que impuls la Revolucin Industrial en Inglaterra y el mundo
Basados en el desarrollo de molinos de viento, hornos, calderas y finalmente la
mquina de vapor.
Con la llegada de la revolucin industrial la refinacin tuvo un impulso hacia el

mejoramiento de los diferentes mtodos de refinacin, a tal punto que se fueron
extrayendo ms producto del crudo con diferentes fines de comercio.
El diseo de sistemas de control durante la Revolucin Industrial estaba

basado en prueba y error unido con una gran dosis de intuicin
ingenieril. Por lo tanto era ms un arte que una ciencia.
A mediados de la dcada de 1800 los matemticos fueron los primeros
en analizar la estabilidad de los sistemas de control realimentados.
Desde entonces las matemticas son el lenguaje formal de la teora de
control. Podemos llamar a este periodo la prehistoria de la teora de
control.
Este trabajo en el anlisis matemtico de sistemas de control se realiz
usando ecuaciones diferenciales.
Limitaciones del control clsico
El dominio frecuencial es apropiado para sistemas lineales invariantes

en el tiempo y una entrada/una salida (SISO).
Limitaciones para tratar no linealidades.
Se necesitan descripciones ms apropiadas para problemas complejos
de control multivariable.
Desde el punto de vista del desarrollo de las tcnicas de diseo de control

automtico, el principal resultado de este gran esfuerzo y experiencia fue
extender rpidamente la utilizacin de las ideas de respuesta en frecuencia a
todos los campos y producir as una teora unificada y coherente para los
sistemas realimentados con un nico lazo.
Si nos remontamos en la historia, podemos observar que en un principio la

calidad en el proceso de refinacin no era el objetivo, pero a medida que
transcurri el tiempo vemos como la calidad fue formando parte del proceso
haciendo as que los mtodos fueron perfeccionndose e innovndose como
instalacin de tecnologa propia por primera vez en la historia petrolera del
pas, como es el caso del HDH Plus, que consiste en una tcnica de
hidrogenacin cataltica 100% nacional, desarrollada desde 1984 por el
Instituto de Tecnologa Venezolana para el Petrleo (Intevep). As como dicho
mtodo han surgido diferentes tcnicas para la refinacin que ha surgido para
mejorar la calidad dentro de la industria.

5.2. AUTOCONTROL.
Es un conjunto de objetivos operativos a cumplir necesariamente en el proceso

de trabajo para que su repercusin en la calidad del producto ofrezca una
fiabilidad mxima. Dichos objetivos se han descrito siguiendo un orden
nemotcnico, cuya utilidad ha sido ms que probada en innumerables
ocasiones, con objeto de crear una cultura del autocontrol.
Los objetivos operativos se han definido como: Actitud, Unicidad, Tecnologa,

Orden, Control, Organizacin, Necesidades, Trazabilidad, Responsabilidad,
Observacin, Limpieza.
Actitud.
Es la forma de afrontar los problemas, y como tal la piedra angular del edificio.
Es la capacidad de controlar los inconvenientes, es decir los errores que se
presentan en la industria por diferentes cadas de presin o escape de gas
producto del descuido de los operarios.
Unicidad.
Dedicacin del esfuerzo a una nica tarea bien realizada. En los centros de
refinacin debe existir lo necesario y slo lo necesario, evitando de este modo
errores que por simples son los ms comunes (Identificacin errnea, etc.). La
unicidad hace que el operario tenga una tarea en especfico, haciendo que
cada trabajador cumpla en su rea encargada para que luego no se presenten
inconvenientes antes descritos.
Tecnologas.
El uso de las distintas tecnologas puestas a disposicin del operador debe ser
visto as, como una herramienta de este. Puesta a disposicin del operario un
sistema actualizado, hace ms ligero el trabajo, por ejemplo frente a accidentes
laborales, la tecnologa juega un papel importante en la industria de refinacin
ya que con su ayuda se puede graduar las diferentes vlvulas que hacen vida
all, como tambin diferentes herramientas.
Orden.
Cuando se habla de mantener un puesto de trabajo en orden, hay que ser
conscientes que no es slo una cuestin de calidad del trabajo, sino del trabajo
para la calidad. Trabajar en un ambiente desordenado, aparte los errores que
puede provocar y la dificultad de ejecutar determinadas tareas es un reflejo de
la actitud no slo del operador sino tambin de los que le rodean
Control.
Como se ha mencionado, autocontrol no significa una tarea ms. Autocontrol
es una forma de trabajar. No basta una validacin de los productos, sino que
esa validacin debe seguir unas pautas, y lgicamente, un registro. Para ello,
debe haber a disposicin del operador pautas claras y temporizadas acerca de
los controles que deben realizar, tanto de variables como de atributos.
Asimismo se le deben proporcionar registros claros pero detallados, y a ser
posible informatizados para el tratamiento de los datos de control

Organizacin.
En toda organizacin existen procedimientos de trabajo establecidos. Dentro de
la industria de refinacin hay una seria de procedimiento al cual el crudo es
transportado o tratado hasta llegar a su producto final, estos procedimientos el
operario deben manejarlo a tal punto que no ocurran incidentes, es en verdad
sorprendente ver los resultados de cotejar lo que se piensa que saben con lo
que realmente saben. En la situacin actual, con alta rotacin del personal, es
clave la difusin de los procedimientos a travs de sistemas de
formacin/informacin que agilicen su distribucin.
Necesidades.
Ya se ha mencionado que el personal directo siente una cierta reticencia a
asumir responsabilidades que hasta entonces no asuma. Un factor clave para
vencer esas reticencias es darle la posibilidad de exigir aquello que necesita
para el correcto desempeo de su trabajo. En ocasiones se ve la necesidad del
operario exigir los implementos adecuados en cuanto a sus vestimentas o
herramientas para la ejecucin de su labor, ya dichos implementos perjudican a
la hora de hacer cumplir los procedimientos o procesos al cual se opera en la
refinera.
Trazabilidad.
Independientemente del software de gestin utilizado, en la industria existe una
parte de stock intermedio que no est bajo control, o cuyo control depende en
gran medida del factor humano. Este hecho es muy claro a pie de mquina.
Esto puede generar, y de hecho genera errores de trazabilidad de producto, los
cuales, por la propia simpleza del error, no son fcilmente corregibles (En
general un problema tiene mayor dificultad cuanto ms sencillo sea de
planteamiento). No existe ms solucin que una implicacin de los operadores
en la deteccin del error, y en la prevencin del mismo, eso s, definiendo
claramente un procedimiento general de actuacin. Este es uno de los factores
clave en el control de la fbrica, ya que no afecta a un producto o un cliente,
sino a la propia planificacin de la fbrica y servicio a los diversos clientes (No
hay que olvidar que un error en almacn siempre es doble) sobre todo en
sistemas de flujo tenso.
Responsabilidad.
Se puede considerar que un sistema funciona en autocontrol cuando un
operador es capaz de asumir, y de hecho asume sus propias decisiones. Es
quiz el ltimo paso y ms importante dentro de la implantacin, y el ms difcil
de dar. Se observa fcilmente que los trabajadores que asumen riesgos no son
precisamente los ms veteranos. Estos no aplican su experiencia ms que a
tareas cotidianas, pero nunca de decisin. La clave suele estar en malas
experiencias en el pasado, resultado de las cuales acaban adoptando una
actitud que se podra calificar de pasiva. El problema y la solucin suele estar
en manos de los mandos intermedios, que deben impulsar la asuncin de
responsabilidades hasta un cierto nivel, para lo cual normalmente deben
empezar por cambiar ellos mismos de mentalidad. Se puede pedir a un
operador que asuma un riesgo, pero ms tarde no se le debe culpar si la
decisin tomada es errnea. Se hace patente, como se ve, la necesidad de
delimitar esos umbrales de decisin, as como fomentar el dilogo entre

mandos y operadores, de forma que estos puedan consultar a aquellos,
obteniendo una respuesta.
Observacin.
De siempre se ha dicho que varias cabezas piensan mejor que una. No slo
eso, en la organizacin del trabajo, normalmente estn implicados los
departamentos de produccin, ingeniera, mtodos, etc., pero rara vez los
operadores. Es muy habitual que al poco tiempo de definido un puesto de
trabajo, se encuentre que no se est trabajando segn pauta. Si se pregunta a
un operador porqu, habitualmente no saben responder, slo saben que resulta
ms cmodo. No es conveniente implicar al trabajador en la definicin de los
puestos, pero s en su redefinicin. Fomentando la observacin por su parte,
mediante planes de sugerencias, reuniones con ellos, etc se obtendrn siempre
nuevos datos para la mejora de las condiciones de trabajo, tanto en criterios
ergonmicos, como de salud laboral, calidad,... mejoras que repercutirn
indudable y rpidamente en la calidad del proceso. No olvidando que existen
en la actualidad mtodos que por error del operario se produjo pero que a la
postre se vio rentable y de calidad, y por ende se implementaron y formaron
parte de los procesos de refinacin, y todo fue gracias al descuido de un
operario.
Limpieza.
Sobre la influencia de la limpieza en la calidad del proceso no existe discusin
alguna. El problema, como ya se ha dicho, es conseguirla. En este punto, como
en los otros, es fundamental la actitud del operador, pero como tambin se ha
dicho, se han de poner las cosas claras, definiendo dnde y cmo debe estar
cada cosa y cmo debe estar colocado el centro de trabajo. Una vez
conseguido el orden, la limpieza es cosa fcil. Pero esta ltima es del todo
imposible sin el primero.
Como se ve, autocontrol es ms que eliminar la inspeccin de calidad. Es un

proceso que abarca a todos los estamentos de la empresa, y que precisa por
tanto de la total implicacin de los mismos. Como reza el eslogan, los recursos
humanos son el principal capital de la empresa. Los trabajadores de una
industria son los que logran los objetivos. Todo lo dems son herramientas. Un
cambio de filosofa como es la implantacin de un sistema de autocontrol debe
hacerse con ellos, y no pese a ellos.
Hablar de trabajar en autocontrol es un proceso lento, en el que es fcil

perderse, pero s est claro el objetivo estratgico, antes o despus se
plantear la implantacin de todos los objetivos operativos descritos. Slo en
ese momento se podr decir que la industria marcha sola.
6. MEJORAMIENTO DE CALIDAD.
El enfoque actual de la calidad en las organizaciones ha pasado del nivel de

aseguramiento al de la mejora continua, y de esto puede dar prueba la Serie de
Normas NTP-ISO 9000:2001 que a diferencia de su versin anterior, hace
nfasis en la mejora continua de la calidad en los procesos.

A partir del ao 1950, y en repetidas oportunidades durante las dos dcadas
siguientes, Deming emple el Ciclo PHVA como introduccin a todas y cada
una de las capacitaciones que brind a la alta direccin de las empresas
japonesas. De all hasta la fecha, este ciclo (que fue desarrollado por
Shewhart), ha recorrido el mundo como smbolo indiscutido de la Mejora
Continua. Las Normas NTP-ISO 9000:2001 basan en el Ciclo PHVA su
esquema de la Mejora Continua del Sistema de Gestin de la Calidad.
Se admite, estadsticamente, que en las organizaciones sin " Gestin de mejora

Continua" el volumen de la ineficiencia puede estar entre un 15 y 25 % de sus
ventas. Las que si la hacen, oscila entre 4 y 6%.
La gestin de mejora continua de calidad en una organizacin requiere:

El liderazgo de la direccin
Un comit de mejora contina
Formacin y motivacin especficas
Un sistema de gestin documentado
Asesoramiento externo
Segn la NTP-ISO 9000:2001, Mejora continua es una "actividad recurrente

para aumentar la capacidad para cumplir los requisitos" siendo los requisitos la
"necesidad o expectativa establecida, generalmente implcita u obligatoria".
Anlisis y evaluacin de la situacin existente.

Objetivos para la mejora.
Implementacin de posible solucin.
Medicin, verificacin, anlisis y evaluacin de los resultados de la
implementacin.
Formalizacin de los cambios.
Los resultados se revisan para detectar oportunidades de mejora. La mejora es

una actividad continua, y parte de la informacin recibida del propio sistema y
de los clientes. Dentro del contexto de un sistema de gestin de la calidad, el
ciclo PHVA es un ciclo que est en pleno movimiento. Que se puede
desarrollar en cada uno de los procesos. Est ligado a la planificacin,
implementacin, control y mejora continua, tanto para los productos como para
los procesos del sistema de gestin de la calidad.
El ciclo PHVA se explica de la siguiente forma:
Planificar:
Involucrar a la gente correcta
Recopilar los datos disponibles
Comprender las necesidades de los clientes
Estudiar exhaustivamente el/los procesos involucrados
Es el proceso capaz de cumplir las necesidades?
Desarrollar el plan/entrenar al personal
Hacer:
Implementar la mejora/verificar las causas de los problemas

Recopilar los datos apropiados
Verificar:
Analizar y desplegar los datos
Se han alcanzado los resultados deseados?
Comprender y documentar las diferencias
Revisar los problemas y errores
Qu se aprendi?
Qu queda an por resolver?
Actuar:
Incorporar la mejora al proceso
Comunicar la mejora a todos los integrantes de la empresa
Identificar nuevos proyectos/problemas
La satisfaccin del cliente, se basa en su percepcin de la calidad y costos,

est influenciada por las acciones que tome una organizacin. Estas acciones
se deben derivarse de indicadores que evalan la calidad de los procesos y
productos que generan y que contribuyen a su mejora.
El mejoramiento de la calidad en el proceso de refinacin es importante ya que

este traer consigo una gama de procesos o mtodos que ayudaran a mejorar
la eficacia del trabajo y el producto terminado en un tiempo promedio mejorado,
y esto har que la competencia exista por los costes existentes en el mercado.
Todos sabemos el paso que ha dado la industria petrolera en la refinacin, su

historia manifiesta el cmo inicio la industria, con calderas entre otros
mecanismo de tratado, para obtener el producto, pero ahora se ha
perfeccionado los mtodos a tal punto que las nuevos tcnicas han hecho de la
industria de refinacin un procesos ms ligero con resultados ptimos. Ya en la
actualidad existen diferentes mecanismos que se pueden emplear para el
procesamiento de los diferentes crudos extrado para as obtener un producto
especfico.
7. NUMEROS DE OCURRENCIAS.
Las causas comunes son una parte inherente del sistema. Afectando lo
relacionado al proceso y actan a la larga sobre el sistema de una manera
predecible. Ejemplos:
Procedimientos y mtodos usados.

Formacin y el entrenamiento impartidos.
Movimientos por trfico.
Vibraciones de la maquinaria.
Cambios de temperatura
Las causas especiales no guardan relaciones con el diseo del proceso. No

afectan a todos y surgen en circunstancias especiales. Son impredecibles y
temporales. Ejemplos:

Desgaste de herramientas.
Variacin de materiales.
Mal mantenimiento.
Desempeo del operador.
Sobrecarga elctricas.
Nuevos mtodos o procedimientos.
Operadores sin experiencia o sin entrenamientos.
Si se llega a la conclusin de que el proceso solo est limitado por causas

comunes y que el resultado no es satisfactorio para el cliente, entonces la nica
opcin es disear un nuevo proceso.
Un proceso al que solo le afecta las causas comunes en un proceso estable,

estadsticamente controlable, pues los cambios y variaciones pueden
predecirse. Un proceso afectado por cusas especiales y comunes es inestable
cualquiera sea el grado de variacin.
Las causas especiales tienden a producir un desplazamiento de la curva de

distribucin normal, respecto a su posicin central. Las causas comunes
muestran una dispersin amplia en la distribucin normal, requirindose un
esfuerzo continuo para ajustar el proceso y reducir los desperdicios.
Las causas comunes y especiales de diferencian del concepto tradicional de

variacin ya que este se basa en enfoques estticos y mecnicos en la forma
de decisiones en cuanto a la aceptabilidad de procesos/resultados. Las
variaciones que se mencionaron antes se basan en un enfoque dinmico, en el
que la intencin es mejorar los niveles de calidad de desempeo/resultados en
forma continua. Este enfoque se basa en principios de prevencin mientras que
el otro usa principios de inspeccin.
Actualmente en la refinera venezolana las ocurrencias pasadas son las

siguientes:
Hundirse una lancha en el Lago de Maracaibo (oeste) que colision con

un pozo a raz del mal tiempo.
Explosin sin vctimas de un taladro en un pozo situado en una va del
municipio Ezequiel Zamora del estado Monagas (noreste).
Derrame de crudo por una fisura en una de las lneas del Complejo
Operacional Jusepn, en Monagas. El vertido del equivalente a unos
80.000 barriles de petrleo afect el ro Guarapiche y dej sin agua a
cerca de un milln de personas.
Incendio en una destiladora de refinera Cardn, en el Centro de
Refinacin Paraguan (CRP), que fue controlado.
Falla en el sistema de aire de instrumento de la refinera Cardn, por lo
que se orden una parada preventiva durante unas ocho horas.
Eventualidad en el Sistema Elctrico Nacional (SEN) se da una parada
preventiva en la Refinera Puerto La Cruz para proteger a los
trabajadores y ese complejo.

Pdvsa seala que personal del Centro de Refinacin Paraguan (CRP)
trabaja en la reparacin de una rotura en una de las lneas que
componen el sistema de agua de enfriamiento en la refinera Amuay.
Una inspectora de seguridad muri golpeada por maquinaria pesada en
la refinera Cardn.
Una fuga de cido fluorhdrico en la planta de alquilacin de la refinera
El Palito oblig el cierre de las vas cercanas y gener alarma en la
poblacin cercana.
Un trabajador muri sepultado cuando operaba un equipo de transporte
de coque en el terminal de slidos de Jose, en el estado oriental
Anzotegui.
Un total de 12 fallas operacionales fueron contabilizadas en el 2007 en
cinco de las refineras de Pdvsa, incluyendo el derrame de 140.000 litros
de gasolina en la refinera Isla y que provoc la evacuacin de negocios
y escuelas.
Segn informacin confidencial de PDVSA las mayores ocurrencias pasaron

luego del 2012 una vez que se despidi una cantidad de trabajadores que
contaban con las experiencias para mantener una refinera en marcha. Luego
de la implantacin del control de calidad en los procesos de refinacin, esto
condujo a la disminucin de ocurrencias negativas dentro de la industria, ya
que se ense los nuevos mtodos de procesamientos que segn estudios se
determin que eran fiables para el tratamientos de crudos para as obtener el
producto deseado.
No hay una cifra exacta que determine el nmero de ocurrencias en la

industria de la refinacin, pero si se ha llegado la conclusin que el 60% de los
accidentes e incidentes son productos del descuido de los operarios, el 35 %
son producidos por las fallas en cuanto a herramientas sea por desgaste u otra
razn de la misma y finalmente el 5% son productos a la altas presiones
provenientes a la fluidez del crudo. As se ha llegado a la determinacin que los
diferentes accidentes e incidentes en la industria tienen infinitas razones por las
cuales el control de calidad ha ido impulsando diferentes mecanismo que
coadyuven al proceso de refinacin a mejorar sus mtodos de trabajo para si
tener calidad en el producto tratado a un tiempo estndar con un costo
sostenible para la nacin
8. MEDICIN DE DESEMPEO REAL.
La medicin del desempeo de las reas internas que conforman un proceso

productivo permite conocer en tiempo real el estado, la evolucin y las
problemticas asociadas, de manera que es posible pronosticar fallas con el fin
de generar acciones oportunamente. Medir permite planificar con mayor
certeza y confiabilidad los eventos, procesos y procedimientos en toda rea
interna productiva de la industria, siempre teniendo presente el lazo proveedor-
cliente y aliados dentro de la misma (reas que suministran material o trasladan
servicios para realizar determinado proceso y entregar a la siguiente rea
cliente el producto o servicio requerido). La medicin del desempeo real
permite identificar con mayor precisin las oportunidades de mejora de un
proceso dado, incluyendo el anlisis y justificacin del origen de los eventos.

Una de las razones ms importantes radica en la necesidad de conocer a fondo
los procesos administrativos, tcnicos, de produccin y apoyo que se den en la
industria para gestionar su mejoramiento.
Trabajar con indicadores exige disponer de todo un sistema que abarque desde
la adquisicin de los datos que caractericen la ocurrencia del evento hasta la
retroalimentacin de las decisiones que permiten mejorar los procesos. Los
indicadores pueden ser valores, unidades, ndices, series estadsticas, etc.; es
decir, factores que permiten establecer el logro y el cumplimiento de la misin,
objetivos y metas de una organizacin.
Uno de los objetivos principales de los indicadores de gestin consiste en

establecer instrumentos que permitan administrar la organizacin y/o proceso
productivo de forma rpida y proactiva. Esto permite que la gerencia pueda
realizar un seguimiento continuo a las metas, de forma que los objetivos de la
empresa puedan ser reformulados en funcin del comportamiento de su
entorno y que ante cualquier eventualidad se ejecuten acciones concretas que
generen soluciones reales y de aplicacin e impacto a corto plazo.
Antes de realizar la implementacin de los indicadores en un estudio de

seguimiento y medicin de desempeo en una compaa, deben tenerse en
cuenta las siguientes consideraciones:
Lo que no se puede medir, no se puede controlar.

Lo que no se puede medir, no existe.
Los indicadores son un medio y no un fin.
Actualidad: valor fluctuante basado en la medicin acerca de lo que se
hace en el presente con los recursos y restricciones existentes.
Capacidad: es un valor fijo, significa lo mximo que podra hacerse con
los recursos existentes y bajo las restricciones presentes. Es importante
hacer explcitos los recursos y restricciones que se relacionan con la
capacidad mxima.
Potencialidad: es lo mximo que se puede obtener si se desarrollan los
recursos y se remueven los cuellos de botella para mejorar la
capacidad. (Mora, 2011, pgs. 27-140)
En la industria actual es imprescindible contar con una herramienta para

determinar en relacin al producto generado o servicio ofrecido, el rendimiento
obtenido de los equipos durante el proceso productivo, la afectacin positiva o
negativa a la disponibilidad de los equipos, entidades o elementos que
intervienen en el proceso y finalmente evaluar el nivel de satisfaccin del
cliente mediante la calidad del proceso. Para gestionar estas tres necesidades
de forma simultnea, se ha diseado un indicador denominado Eficiencia Real
de Produccin ERP u OEE (Overall Equipment Effectiveness), constituido
mediante la multiplicacin porcentual de los elementos fundamentales en la
produccin industrial (disponibilidad de planta, rendimiento de equipos y calidad
de proceso). Por ejemplo, tener un porcentaje ERP de 30%, significa que de
cada 100 piezas buenas que los equipos podran haber producido, slo han
producido 30.

Este indicador trasciende las fronteras entre sectores productivos, permitiendo
realizar benchmarking entre diversos tipos de industrias con el fin de identificar
hallazgos positivos y oportunidades de mejora en todo el aparato productivo de
una regin a partir de la comparacin.
El ERP mide la efectividad de las mquinas y lneas a travs de un porcentaje,

que es calculado mediante el producto de tres elementos asociados a cualquier
proceso de produccin, tal como se puede apreciar en la siguiente ecuacin:
%ERP=%Disponibilidad %Rendimiento %Calidad
1. Disponibilidad de Planta: porcentaje de tiempo real de las mquinas

produciendo respecto al tiempo previsto para la produccin.
2. Rendimiento de Equipos: porcentaje de produccin real de los equipos,

respecto a la produccin nominal durante un periodo de tiempo.
3. Calidad de Proceso: porcentaje de producto conforme respecto a la totalidad

de la produccin generada.
Los recursos y elementos clave que se pueden identificar e interiorizar en el

sector industrial son:
Buenas prcticas importadas desde otros sectores industriales.

Metodologas de eficacia, eficiencia y efectividad (produccin,
mantenimiento, laboratorio y calidad).
Tecnologa y buenas prcticas para el uso racional de recursos bajo el
marco de sostenibilidad ambiental.
Procedimientos innovadores para refinacin y generacin de productos
con ms y mejores ventajas frente a otros productos.
Para unificar y consolidar criterios para la medicin de la gestin de produccin

en las plantas de beneficio, se plantea el indicador ERP como una herramienta
de cuantificacin de eficiencia o desempeo a nivel global, teniendo en cuenta
las caractersticas de cada tipo de planta, lo anterior con el fin de incorporar las
mejores prcticas y procedimientos eficientes para medicin del desempeo en
el proceso productivo, mediante modelos bajo estndares de clase mundial
desarrollados a partir de informacin histrica recuperada y/o generada hasta
la fecha.
El indicador de Eficiencia Real de Produccin soporta la formulacin del

modelo debido a los diversos comportamientos sobre la gestin de produccin
que podrn ser evidenciados en tiempo real durante el desarrollo cotidiano de
las labores dentro de la planta de beneficio, generando informacin clave para
caracterizar el proceso junto con todos los elementos que impactan, ya sea
positiva o negativamente, en la disponibilidad de planta, rendimiento de los
equipos y la calidad de extraccin del producto durante todo el proceso, la
implementacin del modelo busca desarrollar la cultura de mejoramiento
continuo en las plantas de beneficio, generando efectos a corto y largo plazo:

Mejoramiento en el desempeo respecto a los competidores al asegurar
productos que cumplen con los parmetros de calidad de extraccin, a
tiempo y en el volumen requerido.
Concentrar esfuerzos que favorezcan el incremento de la rentabilidad.
Fortalecer la formacin del personal involucrado en el proceso

productivo de forma que mantengan motivacin permanente durante el
desarrollo de sus actividades en pro de favorecer el aporte de ideas que
contribuyan a la mejora continua de las operaciones en la planta de
beneficio (relacin planta de beneficio- empleados).
Proveer un servicio de alto nivel a los clientes (tanto internos como

externos) al concentrarse en los factores clave del xito de la planta de
beneficio.
9. CONTROL DE PROCESO.
El objeto de todo proceso industrial es la obtencin de un producto final, de

unas caractersticas determinadas de forma que cumpla con las
especificaciones y niveles de calidad exigidos. La misin del sistema de control
de proceso es corregir las desviaciones surgidas en las variables de proceso
respecto de unos valores determinados, que se consideran ptimos para
conseguir las propiedades requeridas en el producto producido.
Los procesos industriales pueden ser de distinta naturaleza, pero en general

tienen como aspecto comn, que se requiere del control de algunas
magnitudes, como son: la temperatura, la presin, el flujo, etc. El sistema de
control para estas magnitudes se puede definir como: Un sistema que compara
el valor de una variable a controlar con un valor deseado y cuando existe una
desviacin, efecta una accin de correccin sin que exista intervencin
humana. (Enrquez, G. 2000).
La evolucin del concepto de calidad en la industria y en los servicios nos

muestra que pasamos de una etapa donde la calidad solamente se refera al
control final. Para separar los productos malos de los productos buenos, a una
etapa de Control de Calidad en el proceso, con el lema: "La Calidad no se
controla, se fabrica".
Finalmente llegamos a una Calidad de Diseo que significa no solo corregir o

reducir defectos sino prevenir que estos sucedan, como se postula en el
enfoque de la Calidad Total.
El camino hacia la Calidad Total adems de requerir el establecimiento de una

filosofa de calidad, crear una nueva cultura, mantener un liderazgo, desarrollar
al personal y trabajar un equipo, desarrollar a los proveedores, tener un
enfoque al cliente y planificar la calidad. Demanda vencer una serie de
dificultades en el trabajo que se realiza da a da. Se requiere resolver las
variaciones que van surgiendo en los diferentes procesos de produccin,
reducir los defectos y adems mejorar los niveles estndares de actuacin.

Para resolver estos problemas o variaciones y mejorar la Calidad, es necesario
basarse en hechos y no dejarse guiar solamente por el sentido comn, la
experiencia o la audacia. Basarse en estos tres elementos puede ocasionar
que en caso de fracasar nadie quiera asumir la responsabilidad. De all la
conveniencia de basarse en hechos reales y objetivos. Adems es necesario
aplicar un conjunto de herramientas estadsticas siguiendo un procedimiento
sistemtico y estandarizado de solucin de problemas.
El ama de casa posee ciertas herramientas bsicas por medio de las cuales
puede identificar y resolver problemas de calidad en su hogar, estas pueden
ser algunas, tijeras, agujas, corta uas y otros. As tambin para la industria
existen controles o registros que podran llamarse "herramientas para asegurar
la calidad de una fbrica", esta son las siguientes:
Hoja de control (Hoja de recogida de datos).

Histograma.
Diagrama de Pareto.
Diagrama de causa.
Entre otros.
9.1. Hoja de control.
La Hoja de Control u hoja de recogida de datos, tambin llamada de Registro,

sirve para reunir y clasificar las informaciones segn determinadas categoras,
mediante la anotacin y registro de sus frecuencias bajo la forma de datos. Una
vez que se ha establecido el fenmeno que se requiere estudiar e identificadas
las categoras que los caracterizan, se registran estas en una hoja, indicando la
frecuencia de observacin.
Lo esencial de los datos es que el propsito este claro y que los datos reflejen
la verdad. Estas hojas de recopilacin tienen muchas funciones, pero la
principal es hacer fcil la recopilacin de datos y realizarla de forma que
puedan ser usadas fcilmente y analizarlos automticamente.
De modo general las hojas de recogida de datos tienen las siguientes funciones
en los procesos de refinacin:
De distribucin de variaciones de variables de los artculos producidos

(peso, volumen, longitud, talla, clase, calidad, etc)
De clasificacin de artculos defectuosos
De localizacin de defectos en las piezas
De causas de los defectos
De verificacin de chequeo o tareas de mantenimiento.
Esta es una herramienta manual, en la que clasifican datos a travs de marcas

sobre la lectura realizadas en lugar de escribirlas, para estos propsitos son
utilizados algunos formatos impresos, los objetivos ms importantes de la hoja
de control son:
Investigar procesos de distribucin en la refinacin.

Artculos o herramientas defectuosas.
Localizacin de defectos
Causas de efectos
Esta se basa principalmente en la recoleccin de datos de acuerdo a la

observacin de procesos en la refinacin, esto con el propsito de observar
tendencia. Este tipo de herramienta se facilita la recoleccin de datos y a su
vez verificar diferencias, esto a base de un formato que es usados para
mantener un mejor orden.
9.2. Histograma.
Representa variaciones de grupos de datos. Resulta til cuando los datos son
difciles de visualizar e interpretar. Los datos son susceptibles a variaciones.
Las causas muestran diferentes modelos de variacin.
Un histograma muestra la distribucin de los niveles de variacin. Son el mejor

mtodo para la presentacin de hechos, permiten sealar la direccin para
anlisis adicionales, observaciones y exmenes, antes de implantar la solucin.
Adems para representar con precisin la variacin del proceso, se deben
obtener suficientes datos.
Es decir: Es un tipo de grafico que agrupa un conjunto de datos de una variable

aleatoria, de manera tal que puedan apreciarse. La forma en que estn
distribuidos los mismos, el grado de dispersin y los valores con ms alta
probabilidad de ocurrencia.
Este tipo de herramienta se utiliza para ver el comportamiento de un grfico de

acuerdo a la distribucin de frecuencia y variacin que interviene en los
procesos esto de acuerdo a la recoleccin de datos obtenidos. La elaboracin
de esta herramienta requiere la recoleccin de datos, determinar rango mximo
y mnimos, as como el ancho de clase ya una vez que se realiza este proceso
se debe graficar para ver el comportamiento de los datos y poder llegar a una
toma de decisiones.
El histograma dentro del proceso de refinacin permite visualizar de una forma
ptima las variaciones que intervinieron en el proceso en el cual el crudo fue
tratado, estos datos recolectados pueden ser representativo desde un tiempo
determinado hasta lo estipulado, por ejemplo los aumentos que haya tenido los
diferentes procesos de la refinera para extraer fracciones comercializables.
9.3. Diagrama de Pareto.
El Diagrama de Pareto, cuyo trmino fue dado por el Dr. Juran en honor por el
economista italiano Vilfredo Pareto, es un histograma especial, en el cual las
frecuencias de ciertos eventos aparecen ordenadas de mayor a menor.
Pareto realiz un estudio sobre la distribucin de la riqueza, en el cual obtuvo

como resultado: Que la minora de la poblacin posea la mayor parte de la
riqueza y la mayora de la poblacin posea la menor parte de la riqueza. El Dr.

Juran aplic este concepto a la calidad, obteniendo lo que se conoce como la
regla 80/20.
Esta herramienta se enfoca principalmente en la detencin de los problemas y

medir las causa por las cuales surge un problema. Su principio surge a partir de
que el 80% de los defectos de un problema se deben solo el 20% a las causas.
Para la elaboracin de esta herramienta es necesario realizar un listado de

causa que generan el problema y de ah se seleccionan las que cuenten con
mayor influencia enumerando y asignando un porcentaje de acuerdo a la
importancia y el siguiente paso es graficarlo a desde la ms sobresaliente
hasta la de menor importancia y de ah se buscan posibles soluciones que
ayuden a tomar una decisin.
Por ejemplo, hubo un proyecto de Pemex refinacin, donde se desarroll en la

primera semana un recorrido para conocer las instalaciones, as como tambin
las medidas de seguridad para el ingreso, una vez que se realiz esta actividad
por consiguiente explicaron el proceso que se lleva a cabo en el rea de
poliducto as como tambin en funcionamiento de algunos de los instrumentos
y maquinaria que utilizan para la operacin en el rea. De acuerdo con la
informacin obtenida de los procesos se inici con actividades asignadas por el
responsable del rea como por ejemplo:
1. Revisin de archivo muerto y generacin del mismo.

2. Captura de bajas de presin e impresin de la misma.
3. Recopilacin de datos estadstico.
4. Revisin de evaluaciones del personal que labora en el rea.
De esta manera con forme pasaban los das se fue conociendo los procesos
que se lleva a cabo en el poliducto detectando algunas de las necesidades
primarias que durante tiempo se han convertido en factores importantes de
riesgo para empresa como son:
Clima laboral
Administracin del tiempo y movimientos
Control estadstico de procesos.
Conociendo las necesidades de la empresa y con ayuda de la asesora de la

empresa, se toma la decisin de realizar un control estadstico de procesos,
esto de acuerdo a que se tom por mayor ponderacin. El inicio del proyecto
comenz por la recoleccin de datos de aos histricos comenzando por el
aos 2011 finalizando con 2014, para ello fue necesario extraer datos de un
programa utilizado en la empresa (SITRAC), donde este programa es generado
diariamente por personal de la empresa.
De acuerdo con la recopilacin de datos se gener una serie de graficas por

mes mostrando los eventos extraordinarios diariamente. Con la obtencin de
grficas y extraccin de datos histricos de realizo un listado de factores
primarios posibles en la intervencin del comportamiento en el proceso de
envi y recibo de combustible donde se elabor un listando de acuerdo al nivel

de grado de afectacin en el proceso obteniendo las siguientes causas:
Tomas clandestinas..50%
Derrame por mala operacin...20%
Calibracin en los equipo.15%
Mantenimiento...10%
Mala planeacin.5%
Total100%
De esta manera se tom la decisin de usar como herramienta para la toma de

decisiones el diagrama de Pareto quedando de la siguiente forma:
En este diagrama se muestra que de acuerdo al mayor porcentaje lo que afecta

en los procesos en las tomas clandestinas por lo cual se deben de tomar
medidas estratgicas para combatir este tipo de situacin.
De esta manera se realiza un diagrama de Pareto, luego de la toma del

muestreo, se prosigue al desarrollo de la grfica para obtencin de la solucin.
9.4. Diagrama de Causa.
Este tipo de diagrama es principalmente utilizado para encontrar las causas a

problemas presentes durante la operacin en los procesos. La forma en la que
se desarrolla es determinando las causa primarias y secundaria y de acuerdo a
ello se forma un diagrama de forma que parezca un esqueleto de un pescado
para llegar a las causas por las cuales surge el problema.
Es decir, Un Diagrama de Causa es la representacin de varios elementos

(causas) de un sistema que pueden contribuir a un sistema. Fue desarrollado
en 1943 por el profesor kaoru Ishikawa en tokio. Algunas veces es denominado
diagrama espina Ishikawa o diagrama espina de pescado por su parecido con
el esqueleto de un pescado. Es una herramienta efectiva para estudiar
procesos y situaciones, y para desarrollar un plan de recoleccin de datos.

El diagrama de causa es utilizado para identificar las posibles causas de un
problema especfico. La naturaleza grfica del diagrama permite que los grupos
organicen grandes cantidades de informacin sobre el problema y determinar
exactamente las posibles causas. Finalmente, aumenta la probabilidad de
identificar las causas principales.
Retomando el caso anterior del diagrama de Pareto, Una vez elaborado el

diagrama de Pareto se realiz un diagrama de causa y efecto, esto con el
propsito de comparar las dos diferentes herramientas que ayudaran a tomar
decisin, quedando de la siguiente manera:
Los resultados que arroja el diagrama de causa es que hay diferentes factores
por los cuales afectan las variaciones que se estn presentando del
combustible de acuerdo al que se envi y se recibe, de acuerdo a las dos
herramientas utilizadas se determin que la causa ms destacada es las tomas
clandestinas ya que es la que presenta mayor ponderacin.
Con el diagrama de causa, se arrojan resultados favorables para el

mejoramiento de alguna problemtica presente en la industria. Dichos los
presentes controles de proceso, el control de calidad en los procesos de
refinacin hacen de la industria, una manufactura estable, sostenible para
aumentar la eficacia dentro de ella, y se pueda elevar la produccin. Con
dichos controles, se puedan evaluar, estabilizar y desarrollar mecanismo de
produccin para el mejoramiento de la calidad en los diferentes procesos de
refinacin.
10. CONTROL DE PRODUCCION.
El control de produccin hace referencia a la cantidad de artculos fabricados

en una industria y su respectiva verificacin para que se cumpla con todas las
exigencias estndares planteadas o exigidos.

Bsicamente se trata de hacer que el plan de materiales que arriban a la
industria salgan de la misma sufriendo una regulacin que alcance una
posicin ptima dentro del mercado dejando una utilidad razonable a la
empresa.
El control de produccin debe establecer diferentes medios para una constante

evaluacin de algunos factores como pueden ser la demanda de los clientes, la
situacin en la que se encuentra el capital de la empresa, la capacidad
productiva que posee la misma entre muchos otros. Esta evaluacin tiene la
obligacin de considerar, no solo el estado actual de estos factores, sino
tambin su proyeccin para el futuro.
El control de produccin es algo as como la toma de decisiones y acciones

que resultan necesarias para corregir cualquier inconveniente en el desarrollo
de un proceso, de tal modo que se apegue al plan trazado. Pero si se busca
una definicin algo ms amplia, entonces diremos que el control de produccin
es la funcin de manejar y regular el movimiento metdico de los diversos
materiales durante todo el ciclo de elaboracin, partiendo desde la requisicin
de las materias primas, hasta la entrega del producto terminado, por medio de
la transmisin de instrucciones a los empleados, dependiendo siempre del tipo
de plan que se lleve a cabo en las instalaciones.
Para lograr que el control de produccin sea eficiente, la gerencia de la

empresa debe estar informada acerca de cmo se van desarrollando los
trabajos o procesos a realizar, el tiempo utilizado y la cantidad producida, para
s poder realizar alguna modificacin en los planes establecidos, respondiendo
a las posibles situaciones cambiantes que se pueden presentar. De todas
formas debemos tener en cuenta que el control de produccin es mucho ms
que simplemente planeacin. El control de produccin debe pronosticar la
demanda que posee el producto fabricado, indicando la cantidad en funcin del
tiempo de produccin.
Para ello es fundamental que se realice una comprobacin de la demanda real

comparndola con la demanda planteada y as realizar las correspondientes
correcciones en los planes del control de produccin. Por otra parte es
importante que el control establezca los volmenes econmicos en las partidas
de los artculos que se han de fabricar, para de esta manera lograr que el
control de produccin determine las necesidades y requerimientos de
produccin junto con los niveles en determinados puntos de la dimensin del
tiempo que se requiere.
Las funciones finales con las que debe cumplir el control de produccin de toda
industria es la elaboracin de los programas detallados de la produccin junto
con la planificacin de la distribucin de los productos. En el caso de la
programacin del control de produccin, sta constituye el ncleo del mismo ya
que el proceso de fabricacin se encuentra compuesto por la entrada de
materiales utilizados en el producto mientras que la operacin que abarca la
transformacin de la materia prima en el correspondiente producto constituye el
potencial de salida.

No podemos dejar de lado el hecho de que el control de produccin en una
industria requiere de una organizacin del sistema; la misma se divide en
varias partes de las que nombraremos:
La produccin, que se ocupa especficamente de todos aquellos productos a

los que se dedique la industria.
Las operaciones, que se refieren a la actividad productora de los artculos y

servicios.
La actividad productiva, que es la encargada de transformar la materia prima

(crudo) utilizada en la industria, en el producto final; la funcin de la produccin
que se encarga de generar y fabricar todos los productos que se trabajen en la
industria. Cabe destacar que cada industria y empresa cuenta con un equipo
de empleados especializados en realizar la organizacin del control de
produccin como tambin de llevarlo a cabo.
La industria de refinacin, cuenta con especialistas en las diferentes reas que

hacen vida en la empresa, para lograr que el crudo proveniente de la extraccin
del subsuelo pueda ser tratado por los diferentes procesos o mtodos de
refinacin, haciendo que hasta el hidrocarburo ms pesado o liviano sea
transformado en un producto terminado que es llevado al mercado para
satisfacer la necesidad de demanda. Dicho control regula el tiempo de cada
proceso, los aditivos o presiones inyectadas a las torres que fraccionan el
crudo, a tal punto de estudiar el promedio de produccin por rendimiento para
determinar su volumen anual o mensual hasta llevarlo al clculo cualitativo o
cuantitativo de costos, produccin del mismo, entre otros parmetros que se
pueden hallar de sus experimentos de laboratorio o comprobaciones.
11. LABORATORIO.
11.1. MUESTRAS.
Las muestras son extradas para anlisis de diferentes fracciones y/o diferentes
etapas del resultante de un sublote.
Las muestras de petrleo son utilizadas para ser examinadas en diferentes test
de laboratorio (caractersticas fsicas y qumicas). El resultado podr determinar
un negocio de transferencia y hasta valorizar por precio un crudo.
Muestra representativa es una muestra que representa una pequea porcin

del material del total del volumen (Por ej. tanques, contenedores, oleoductos)
obtenida con una precisin igual o mayor a la del mtodo de laboratorio con la
cual ser analizada. Del cursograma surgen tambin los puntos de toma de
muestra. La misma se efecta segn mtodos estandarizados, y de la forma
que sea considerada ms conveniente en cada caso en particular.
Muestra oficial es una muestra tomada en el punto acordado para

transferencia de petrleo crudo y usada para realizar determinaciones que
afecten la relacin contractual acordada.

El muestreo es una operacin que permite obtener una cantidad de material
que represente lo ms aproximadamente posible a la masa global del mismo,
debido a que dicha muestra se utilizara para realizar las pruebas o ensayos
cuyos resultados decidirn su futuro empleo. Por lo tanto, se justifica tomar las
precauciones necesarias que contribuyan a que la misma represente lo mejor
posible al material en su totalidad.
Es decir: "Evaluar un crudo significa encontrar la funcionalidad que rige el

comportamiento termodinmico y cintico de los distintos parmetros que
determinan el espectro de alternativas de utilizacin de cada crudo y de las
posibles mezclas a refinar"
Los mtodos de muestreo y las cantidades a extraer, se basan en experiencias

estadsticas y teora de los promedios. Existen normas de diferentes orgenes
para la obtencin de una muestra representativa de petrleo crudo (ASTM D-
270, TOTAL 547-E, ASTM D-4057).
La norma ASTM D-270, cubre tanto la toma de muestra en oleoducto como en

tanque, buque-tanque y ferrocarril. Los recipientes utilizados para obtener la
muestra, estn indicados en forma y dimensiones standard
Al realizar un muestreo completo de un tanque, deben reunirse muestras

procedentes de los distintos niveles integrndose luego como lo indica la
norma.
La norma TOTAL 547 (E), describe un procedimiento de muestreo y envasado

de petrleos crudos estabilizados a presin atmosfrica sin que exista una
perdida apreciable de hidrocarburos livianos.
Esta forma de muestreo se aplica a:
Lneas de descarga.
Lneas de carga a tanque.
Lneas de flujos desde pozos a unidades a la intemperie.
Salida o entradas a planta de produccin.
El mtodo no es adecuado para pequeas cantidades de muestra o bajo
condiciones de alta presin.
El petrleo crudo es tomado en tambores conectados entre ello a travs de un

manifold. Es introducido a travs de una lnea que llega al fondo del primer
tambor, el fluido fluye llenando el mismo y dejando un volumen libre sobre la
superficie libre del crudo. Luego pasa al segundo tambor de la misma manera y
por ultimo a un tercero que sirve como cierre hidrulico. El tambor que se toma
como muestra es el segundo. La geometra y medidas del manifold y caeras
estn normalizadas.
La norma A.S.T.M. D-4057 (Muestreo representativo y uniforme de muestras

de petrleo y productos de petrleo con T.V.R. menor a 26 psi), es para

muestreo continuo e individual. No es apta para productos que son gases a
temperatura ambiente.
Para el muestreo en tanque hay que tener en cuenta :
Si el tanque presenta una heterogeneidad.

Si el contenido es homogneo desde el tope hasta el fondo del tanque,
cosa muy rara en el tratamiento de sistemas con petrleo.
El muestreo ser aceptable si cumple:
Que el tanque tenga el componente pesado separado, por ej. agua.
Que el tanque est equipado con descarga para componentes pesados.
Que el componente ms pesado no se muestre.
Usualmente los sistemas de petrleo son heterogneos. En estos casos se

recomienda el muestreo automtico, considerando las determinaciones de
agua y sedimentos y densidad.
En forma general, los datos con los que se deben identificar las muestras, son:
Muestra de
Tomada de
Temperatura de muestreo
Caudal de aporte de la corriente muestreada o volumen del recipiente
muestreado segn se tome en conducto o en tanque
Porcentaje de agua
Tenor salino
Adems la identificacin deber contener toda aquella informacin que se

considere necesario para tener en cuenta en el momento de la evaluacin de
los resultados.
El muestreo se efecta por diferentes razones; ya que El petrleo es una

mezcla no homognea de sustancias de las cuales la mayora de los
constituyentes son hidrocarburos, junto con cantidades variables de derivados
hidrocarbonados de azufre, oxgeno y nitrgeno. Puede contener tambin
cantidades variables de gas disuelto y componentes metlicos en pequeas
proporciones. Adems generalmente hay agua no disuelta.
En cuanto a sus propiedades fsicas difieren mucho entre s, desde

amarillentos y lquidos hasta negros y viscosos. Estas variaciones estn dadas
por las distintas relaciones entre los tipos de hidrocarburos presentes. Dichas
relaciones son importantes para determinar los mtodos de refinacin a utilizar.
Las determinaciones a efectuar sobre un Petrleo Crudo son las siguientes:

Densidad
En la actualidad, en el laboratorio se determina con densmetro automtico
(A.S.T.M. D-5002). En caso de crudos pesados se determina con hidrmetro
(A.S.T.M. D-1298). En el caso de aceites muy viscosos o semi-slidos se
determina con picnmetro.
La densidad tiene importancia en la industria del petrleo debido a varios

motivos, algunos de ellos:
Los tipos de hidrocarburos se distinguen por su densidad. La densidad

crece en el orden parafnicos, naftnicos y aromticos.
En las relaciones comerciales para convertir peso a volumen y
viceversa.
Existen varios ndices empricos que se basan en la relacin entre la
densidad y otra propiedad.
Generalmente se usa el grado A.P.I. como una forma ms sencilla de expresar

la densidad. En las operaciones comerciales de crudos la densidad es uno de
los parmetros considerados.
Contenido de agua
La especificacin del contenido de mximo de agua esta relacionada al costo

de transporte y procesamiento. El porcentaje no debe ser mayor del 1 al 2%. La
determinacin se efecta por destilacin (A.S.T.M. D-4006).
El equipo de destilacin consiste en un baln que lleva una trampa graduada

en el cono inferior en ml. o dcimas de ml. Se coloca en el baln una
determinada cantidad de crudo y una cantidad igual de un "carrier" que
codestila con el agua presente en la muestra. Los productos livianos y el agua
condensan y por rebalse los livianos vuelven al baln en tanto que el agua
desciende al fondo del cono graduado, donde se mide.
Agua y Sedimentos
Es comn que el petrleo crudo contenga arcilla que interfiere obturando

equipos. Los mtodos para su determinacin pueden diferir entren la campo y
la refinera por razones prcticas y econmicas. No obstante en caso de
transacciones comerciales debe especificarse exactamente cul ser el mtodo
acordado para su control.
En las refineras se utiliza la A.S.T.M. D-4006 para la determinacin de agua y

la A.S.T.M. D-4807 para la determinacin de sedimentos por filtracin.
En el campo suele utilizarse la ASTM D-96 (Agua y sedimentos ) por uno de los
tres mtodos de centrifugacin segn el tipo de crudo :
Crudos parafinosos : con calentamiento
Crudos asflticos : Solventes aromticos ( tolueno)

Otras muestras : emulsificadores.
Punto de Escurrimiento
Junto con la viscosidad, son dos determinaciones que se utilizan para resolver
problemas asociados al transporte de crudos. El punto de escurrimiento es la
temperatura ms baja expresada como mltiplo de 3C (5F), a lo cual se
observa fluir la muestra cuando es enfriada bajo condiciones especificadas.
Azufre
Es importante porque la complejidad y costos de la operacin en refineras se

incrementan proporcionalmente con el incremento del contenido de azufre en el
crudo. Las cantidades presentes en crudo varan desde prcticamente nada
hasta algunos porcentajes importantes. En el caso de las naftas dichos
compuestos tienen accin corrosiva.
Carbn Conradson
Este mtodo cubre la determinacin de la cantidad de residuos luego de la

evaporacin y pirolisis de un petrleo, y el objetivo es proporcionar una
indicacin de la sustancias con tendencia a la formacin de coque. El residuo
carbonoso guarda una relativa proporcin con la cantidad de asfalto duro
presente en el petrleo.
Viscosidad
Es una medida de la resistencia a fluir de un lquido. La viscosidad de los

crudos vara ampliamente desde fluidos como el agua hasta slidos que no
pueden movilizarse sin calentamiento. Una baja viscosidad indica
generalmente alto rendimiento en nafta o disel, y una alta viscosidad indica
alto rendimiento en asfalto, pero en ningn caso da indicacin de calidad .
El parmetro de viscosidad se utiliza en el diseo de tuberas de yacimientos y

los ductos y bombas entre el almacenaje en refineras y las instalaciones de
procesamiento.
Existen diferentes mtodos de laboratorio para determinar este parmetro, y se

trabaja a distintas temperaturas, teniendo en cuenta que el flujo del fluido sea
constante y no obture los tubos.
Tensin de vapor
En un producto de petrleo, la presin de vapor refleja un valor resultante de

las distintas presiones de vapor de las fracciones que la forman. El dato
obtenido se utiliza para el diseo de tanques de almacenaje.

Sales
Es importante su determinacin por los problemas de corrosin que puedan

originar. Generalmente se determinan como cloruros realizando una extraccin
con agua y determinando en el extracto la cantidad de cloruros presente por
cualquier mtodo volumtrico.
11.2. CARACTERISTICAS DE PRESION Y EXACTITUD.
11.2.1. PRESION.
Todos los lquidos tienden a vaporizarse, esto es, volverse gases. Esta
tendencia es una manifestacin de la presin de vapor de los materiales, la
cual es la presin ejercida por las molculas en la superficie en su intento de
escapar la atmosfera. Para un lquido dado, esta presin es funcin nicamente
de la temperatura. Por lo tanto para una temperatura dada, la presin de vapor
de un lquido es una medida de su volatilidad.
Un producto de petrleo, comprende fracciones muy diferentes, cada una con

una composicin y una presin de vapor propias. Por lo tanto la presin de
producto es un valor combinado que refleja las diferentes presiones de vapor
de las varias fricciones, de acuerdo a su participacin molecular. De esta forma
es posible que dos compuesto totalmente diferente, tenga la misma presin a
una misma temperatura, obtenidas por la acumulacin de las presiones de las
fracciones de cada compuesto.
La presin de vapor es usualmente medida por el mtodo ASTM D323 (Presin

de vapor Reid), la cual evala la presin de la gasolina y otros productos de
petrleo voltiles a una temperatura de 100 F.
La presin de vapor reid tiene una importancia esencial en el laboratorio como

por ejemplo para la gasolina, la cual contiene una parte de fracciones
altamente voltiles, tales como butano, pentano, etc. Entonces podemos
caracterizar este mtodo en la gasolina donde se puede clasificar la presin
con su resultado, es decir:
Una alta presin de vapor est relacionada con la presencia de estos

compuestos de alta volatilidad, los cuales son necesarios para un buen
encendido en frio. Sin la presencia de estas fracciones, sera muy difcil
o casi imposible vaporizar la gasolina en la suficiente concentracin
para producir una mezcla combustible de aire y gasolina, a bajas
temperaturas.
Por otro lado, la presin de vapor puede ser demasiado alta. Un exceso
de fracciones altamente voltiles es un clima caliente puede causar el
taponamiento de vapor, evitando de esta forma el paso de gasolina al
carburador.

En cuanto mayor sea la presin de vapor de las gasolinas para
automotores y de aviacin, solventes y otros productos voltiles de
petrleo, mayor es la posibilidad de prdidas por evaporacin y mayor
el peligro de fuego.
Es decir, en las refineras, principalmente, la prueba de presin de presin de

vapor sirve para establecer y mantener la calidad de la gasolina.
11.2.2. EXACTITUD.
Se refiere a cun cerca del valor real se encuentra el valor medido. En trminos
estadsticos, la exactitud est relacionada con el sesgo (desviacin, inclinacin)
de una estimacin. Cuanto menor es el sesgo ms exacto es una estimacin.
Para determinar la exactitud se debe hacer nfasis en 2 principales criterios,

que son utilizados en los laboratorios analticos ms sofisticados como el
laboratorio en la industria.
Repetitividad: Es la variacin de las mediciones obtenidas con un instrumento

de medicin cuando es utilizado varias veces por un evaluador cuando mide la
misma caracterstica en la misma p arte.
Reproducibilidad: Es la variacin en el promedio de las mediciones hechas

por diferentes evaluadores utilizando el mismo instrumento de medicin al
medir la misma caracterstica en la misma parte.
Para estudiar la exactitud de un reactivo, producto comercial e inclusive de un

laboratorio en la refinera es necesario el estudio de los diversos errores que se
presentan.
La Formas en que se pueden evaluar la exactitud de un laboratorio es la

siguiente:
Error Absoluto: Error que se determina al dividir el error absoluto entre

el valor verdadero. Se puede expresar en porcentaje, partes por mil o
partes por milln.
Error Relativo: Errores que afectan la precisin de una medicin.

Ocasiona que los datos se distribuyan ms o menos con simetras
alrededor de un valor promedio. (Se refleja por su grado de precisin).
Error Aleatorio: Errores que tienen un valor definido, una causa

conocida y una magnitud semejante a la que tienen las mediciones
repetidas efectuadas en la misma forma. Estos errores dan lugar a una
tendencia en la tcnica de medicin, tiene un signo y afecta por igual a
todos los datos de un conjunto.

La exactitud depende del instrumento y se sabe que la exactitud del mismo
depender de la persona que lo fabrique, as que para tener buena exactitud es
conveniente utilizar el instrumento correcto ya que puede haber distintos
instrumentos de laboratorio con una misma funcin de medida pero con
diferente exactitud.
12. MTODO DE PRUEBA.
12.1. DENSIDAD.
La manera de identificar y conocer los hidrocarburos es mediante la evaluacin

de las propiedades, las cuales van a dar las caractersticas del fluido.
Propiedades tales como: la densidad, la gravedad especfica y la gravedad API,
las cuales denotan la fluidez de los crudos.
La densidad, definida como la cantidad de masa contenida en el volumen de

una determinada sustancia, por lo tanto dicha propiedad es determinada con el
fin de obtener la gravedad API al ser relacionada con la gravedad especfica.
sta ltima conocida como la relacin entre la densidad de una determinada
sustancia y la densidad del agua a 60 F, utilizada para caracterizar el peso de
un sistema fluido; as como la gravedad API es utilizada universalmente en la
industria petrolera para clasificar los crudos de acuerdo a su composicin y a
su base.
La industria petrolera comercializa el petrleo en base seca, por lo tanto la

determinacin de agua y sedimento es fundamental, de los cuales existen
varios mtodos. Es por ello que se destaca la clasificacin del crudo por medio
de API y %AyS para la estimacin del pecio del crudo
El petrleo crudo es una mezcla de muchos hidrocarburos que varan de tipo,

peso molecular y punto de ebullicin; su mrito consiste en los muchos
productos que de l se pueden obtener en una refinera. El crudo se clasifica,
segn una escala adoptada por el Instituto Americano de Petrleo, de acuerdo
a sus API en: condensados, liviano, mediano, pesado, extra pesado.
La API se determina a partir de la densidad del crudo, existen diferentes
mtodos de determinarla.
EL mtodo del hidrmetro est basado en el principio de que la gravedad de un

lquido vara directamente con la profundidad de inmersin que sufre un cuerpo
al flotar en l.
El mtodo del picnmetro se basa en el principio del volumen constante y

variacin de la temperatura. Al igual se trat el mtodo de la centrfuga y el
mtodo por destilacin el cual consiste en calentar el material bajo reflujo con
un solvente inmiscible en agua, el cual co-destila con el agua presente en la
muestra.
Estas pruebas resultan importante y su determinacin debe ser lo ms real

posible, pues resultados errneos afectarn tanto al vendedor como al
comprador. Las diferentes pruebas son las siguientes:

ASTM D287
Prueba Estndar para la Gravedad API del Petrleo Crudo y Productos del
Petrleo (Mtodo del Hidrmetro).
El principio del hidrmetro es el de Arqumedes, el cual establece "todo cuerpo

sumergido total o parcialmente en un lquido, recibe un empuje de abajo hacia
arriba, igual al peso del lquido que desaloja". Esto significa que cualquier
cuerpo se hundir ms en un lquido de menor densidad y desalojara ms
lquido. El peso "P" del lquido desalojado por el cuerpo deber ser igual al
peso del cuerpo "w". Se tiene entonces:
Dnde:
P = peso del lquido desalojado por el cuerpo.
p= densidad del lquido.
V = Volumen del lquido desalojado.
P =W (condicin de equilibrio)
ASTM D369
Mtodo Estndar para determinacin de la gravedad especfica mediante el

picnmetro Gay luzca.
Este mtodo se basa en el principio del volumen constante y variacin de la

temperatura, la cual disminuye la masa y por ende la densidad que es obtenida
a travs de este proceso. Este consiste en tomar una sustancia determinada y
someterla a diferentes temperaturas, y mantener un volumen constante
empleando distintas masas, esto tiene su base en la Ley de los Volmenes
Constantes.
ASTM D4007
Prueba Estndar para Agua y Sedimentos en Crudos por el Mtodo de la
Centrfuga.
Centrifugacin: Este se basa en someter una muestra a un movimiento rotativo,
que induce a la separacin de los componentes en virtud de las distintas
masas, inducido por la fuerza centrfuga. Cuando se obliga una masa a
desviarse de la trayectoria rectilnea que tiende a seguir, mediante una fuerza
en direccin al centro de la curvatura de su trayectoria, dicha fuerza se llama
centrpeta, y la reaccin, igual y contraria se conoce como fuerza centrpeta; lo
que permite que el agua y sedimentos presentes en la muestra se depositen en
el fondo del tubo de centrifugacin.
ASTM D4006
Mtodo de Prueba Estndar para Agua en Crudo por Destilacin.
La palabra destilacin se aplica a los procesos de vaporizacin en los que el

vapor producido se recupera, por condensacin. De tal manera, que los
componentes de una mezcla lquida pueden ser separados por vaporizacin
parcial de la mezcla y la recuperacin separada del vapor y el residuo. Los
componentes ms voltiles de la mezcla se obtienen en mayor concentracin

en el vapor, y los menos voltiles en el residuo del lquido. El mtodo consiste
en calentar el material bajo reflujo con un solvente inmiscible en agua el cual
co-destila con el agua presente en la muestra. El solvente condensado y el
agua son separados continuamente en una trampa donde el agua se queda y
el solvente retorna al sistema; con el propsito de seguir diluyendo el flujo para
poder separar el agua de este.
Picnmetro: instrumento utilizado para determinar la densidad de los lquidos

Hidrmetro: instrumento utilizado para medir la gravedad especfica de los
lquidos.
12.2.1. FLUIDEZ.
El punto de fluidez de un espcimen de petrleo es un ndice de la temperatura

mas baja a la cual fluye para aplicaciones seguras. En conjunto con el punto de
nube, se convierte en otra medida del desempeo del combustible a bajas
temperaturas. A su vez, este parmetro tiene relevantes implicaciones en la
manipulacin del combustible a bajas temperaturas.
Es decir, es la temperatura ms baja a la que se observa el movimiento del

espcimen a evaluar bajo condiciones prescritas por la prueba. Este mtodo de
prueba se realiza con los siguientes equipos y accesorios:
Jarra de prueba, cilndrica de vidrio y fondo plano, con un dimetro

externo desde 33, 2 a 34,8mm y 115 a 125 mm de altura
Termmetros, con rengos continuos y conforme a los requisitos en la
siguiente tabla.

12.2.2. Volatilidad
Es una medida de la tendencia de una sustancia a pasar a la fase de vapor. Se

ha definido tambin como una medida de la facilidad con que una sustancia se
evapora. A una temperatura dada, las sustancias con mayor presin de vapor
se evaporan ms fcilmente que las sustancias con una menor presin de
vapor.
Aunque por lo general se aplica a lquidos, la volatilidad se puede aplicar a

materiales slidos como el hielo seco (slido de dixido de carbono y el cloruro
de amonio), que pueden cambiar directamente de slido a vapor sin pasar por
el estado lquido. Este proceso se denomina sublimacin.
12.3. COMBUSTION.
El calor de combustin es una medida de la energa disponible de un

combustible. Un conocimiento de este valor es esencial cuando se considera la
eficiencia trmica de equipos para produccin, ya sea calor o pode. El calor de
combustin determinado por este mtodo esta designado como uno de los
requerimientos qumicos y fsicos de combustibles de turbinas y gasolinas de
aviacin, tanto comerciales como militares.
El calor de combustin es determinado al quemar una muestra pesada e una

bombona calorimtrica de oxigeno bajo condiciones de observacin para
correcciones termoqumicas y de transferencia de calor. Puede ser usada
cualquiera de las dos chaquetas calorimtricas: isotrmicas o adiabticas.
Este mtodo cubre la determinacin del calor de combustin de hidrocarburos

lquidos combustibles fluctuando en volatilidad a partir de destilados ligeros de
combustibles residuales. Bajo condiciones normales, este mtodo es
directamente aplicable a combustibles tales como gasolinas, kerosenes,
aceites combustibles y combustibles de turbina de gas.
Los equipos y accesorios para el mtodo de prueba de combustin de

hidrocarburos lquidos combustible por bomba calorimtrica son los siguientes:
Cuarto de prueba.
Bomba de oxgeno.
Calormetro
Chaqueta
Termmetros: las temperaturas en el celorimetro y la chaqueta sern
medidas con los siquientes termmetros o combinacin de ellos:
. Tubo grabado, tubo de vidrio con mercurio, termmetro ASTM de la
bomba calorimtrica.
. Termmetro diferencial Beckmann
. Termmetro Calorimtrico
Accesorios del termmetro .
Conexin Wheaststone y un galvanmetro.
Dispositivo de cronometraje.

Soporte de muestra.
Alambre de encendido.
Circuito de encendido.
Dispositivo de purificacin de oxgeno.
12.4. CORROSIVIDAD.
El combustible del carburador no debe provocar corrosin de las piezas del

motor. Las fuentes de los combustibles, tal como el petrleo, pueden contener
componentes sulfurosos que pueden quedar remanentes en los derivados
extrados o producidos. De estos contaminantes algunos pueden tener una
accin corrosiva sobre diversos metales. A pesar de que al producto tambin
se le evala su contenido total de azufre, el potencial corrosivo del producto no
necesariamente est relacionado con aquel parmetro. Por eso, se hace
menester valorar cual es el verdadero impacto corrosivo del producto sobre las
piezas del motor y de ah la importancia de esta prueba. La corrosividad de un
combustible tiene implicaciones tanto su almacenamiento como en su uso.
Los equipos para ejecucin de su prueba son los siguientes:
Tubos de ensayo
Bao trmico de temperatura constante entre 50-100C
Soporte para tubos
Bomba de ensayo de corrosin.
Su montaje queda de la siguiente manera:

CONCLUSIN
En el rea de refinacin de hidrocarburos es necesaria la modernizacin y la

mejora de diferentes procesos para cumplir con las demandas en materia de
produccin, calidad en los hidrocarburos, seguridad en el proceso y/o reduccin
de emisiones al medio ambiente.
Las industria deben contar con la experiencia en proyectos EPC (Ingeniera,

Suministro y Construccin) de modernizacin de infraestructuras, plantas y
procesos en la cadena de produccin de hidrocarburos, desde la separacin de
fases en los campos hasta las terminales de almacenamiento y distribucin,
incluyendo diferentes procesos involucrados en su refinacin y transporte para
as mejorar el proceso del desempeo de los diferentes mtodos participe en la
refinacin.
Las refineras deben contemplar las demandas de productos que requiere

actualmente el mercado a los efectos de acomodar el procesamiento de los
crudos al perfil de dicha demanda. Esto requiere, en la mayora de los casos,
que las refineras, adems de separar el crudo en diferentes fracciones,
transformen el menos consumo en otras que tienen mayor volumen de ventas.
Es decir: La refinacin es de importancia estratgica para Venezuela. Los

ingresos generados por la venta de productos refinados son mayores
significativamente en comparacin con los ingresos por la venta de crudo. Por
este motivo, el desarrollo tcnico y tecnolgico de las refineras, las inversiones
en investigaciones, el mantenimiento, el funcionamiento en general de las
plantas y lo concerniente al mercado y a la demanda de productos derivados,
deben ser vigilados muy de cerca por quienes estn en la posicin de manejo
de la industria petrolera, ya que la industria petrolera representa la base de
nuestra economa.
Por ser un pas dependientes del petrleo, las mejoras de las tcnicas de
trabajos y herramientas, acompaos de la renovacin de los diferentes
conocimientos que se debe tener en la industria, y la actualizacin de
infraestructura debe ser el objetivo en especfico de la industria petrolera para
as perfeccionar a mayor rango la calidad y aumento (Barriles por da) del
producto a exportar, ya que este es la clave para la estabilizacin de una
economa sostenible para una nacin.

REFERENCIA.
1. Control de Refinacin. https://es.scribd.com/doc/313494065/Sistemas-de-

Instrumentacion-y-Control-Refinacion-de-Petroleo-1. 18 de mayo del 2017.
2. Proceso de Refinacin: http://www.monografias.com/trabajos82/control-
automatico-proceso-refinacion-biogas/control-automatico-proceso-refinacion-
biogas2.shtml#conclusioa. 18 de mayo del 2017
3. La refinacin:
http://economiamineraypetrolerausm.blogspot.com/2013/01/refinacion.html. 18
de mayo del 2017
4. Normas y tcnicas de Combustibles:
http://cybertesis.uni.edu.pe/bitstream/uni/970/1/poma_fk.pdf. 18 de mayo del
2017
5. Normas y Tcnicas de Combustibles:
https://aresep.go.cr/images/documentos/NORMAS_TECNICAS_COMBUSTIBL
ES.pdf. 18 de mayo del 2017
6. Pruebas a los Combustibles y lubricantes:
https://es.scribd.com/document/94468930/Pruebas-a-Los-Combustibles-y-
Lubricantes. 18 de mayo del 2017
7. Gravedad API y Densidad. http://www.monografias.com/trabajos37/gravedad-
api-densidad/gravedad-api-densidad2.shtml. 18 de mayo del 2017
8. Normas para procesos de Refinacin:
https://www.academia.edu/6544461/NORMAS_ASTM_CURSO_PROCESOS_
DE_REFINACION. 18 de mayo del 2017
9. Laboratorio de Refinacin:
http://medicablogs.diariomedico.com/laboratorio/2010/04/22/precision-y-
exactitud/. 19 de mayo del 2017
10. Exactitud y Precisin Qumica:
http://exactitudyprecision.blogspot.com/2011/06/exactitud-y-precision-
quimica.html. 20 de mayo del 2017
11. Anlisis de Crudo: http://gustato.com/petroleo/analisiscrudos.html. 20 de
mayo del 2017
12. Gua de Laboratorio: https://es.slideshare.net/GabrielCarrizales/guia-de-
laboratorio1-13030172. 20 de mayo del 2017
13. Planificacin y Control de la Produccin:
http://planificacionycontroldelaproduccion.bligoo.com/funciones-del-control-de-
produccion. 20 de mayo del 2017
14. Control de Produccin: https://www.gestionyadministracion.com/control-de-
presencia/control-de-produccion.html. 20 de mayo del 2017
15. Control de Produccin: http://www.monografias.com/trabajos24/control-
produccion/control-produccion.shtml. 20 de mayo del 2017
16. Control de Producto:
http://www.minetad.gob.es/energia/mineria/Seguridad/Paginas/ControlProducto
s.aspx.27 20 de mayo del 2017.
17. Poltica de Calidad en Pemex:
http://wwsw.ref.pemex.com/octanaje/33polit.htm. 20 de mayo del 2017
18. Calidad, Seguridad y Medio Ambiente:
http://www.ref.pemex.com/octanaje/19cld.htm. 20 de mayo del 2017

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Philip Crosby: "Calidad es cumplimiento de requisitos".

Joseph Juran: "Calidad es adecuacin al uso del cliente".

Armand V. Feigenbaum: "Satisfaccin de las expectativas del cliente".

Genichi Taguchi: "Calidad es la menor perdida posible para la sociedad".

Walter A. Shewhart: "La calidad como resultado de la interaccin de dos

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Otros factores relacionados pueden ser:

Cantidad justa y deseada de producto que hay que fabricar y que se

Las refineras deben contemplar la demanda de productos que requiere el

La calidad de un producto se puede ver desde dos enfoques tradicionales que

Perceptiva: Satisfaccin de las necesidades del cliente.

La mayora de los tratadistas manejan ms esta ltima, ya que es ms objetiva

Para implantar un sistema se tiene que establecer la misin empresarial, visin

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La optimizacin de procesos hace de la instrumentacin un factor clave para la

Los resultados cualitativos que se pueden observar a simple vista en la

Se ha propiciado el cambio de cultura en todas las personas que

3. PROPSITO DE UN SISTEMA DE CONTROL.

Las refineras deben contemplar las demandas de productos que requiere

Cada proceso nuevo que se fue incorporando a las diferentes refineras, al

Control de Calidad en el Proceso de Refinacin. Pgina 6

El verdadero propsito de los sistemas de control de procesos es:

Maximizar las ganancias de la planta.

Las plantas modernas son simplemente demasiado grandes, complicadas, y

Los ingenieros de planta responden esta pregunta en trminos tcnicos. Los

Mantienen estabilidad, en las condiciones deseadas

Llevan el proceso a nuevas condiciones de operacin, en respuesta a

El real propsito de un sistema de control es maximizar la rentabilidad de la

Su efectividad puede, y debera medirse, por su contribucin a tasas

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A continuacin se resumen las fechas de los principales desarrollos

1914 - Cracking trmico contino.

La exigencia de reducir los elevados niveles de contaminacin y el aumento de

Si nos remontamos en la historia, la creciente exigencia del mercado, en reas

En 1970, las actividades de Normalizacin y Certificacin de la Calidad reciben

En el proceso de reestructuracin del Ministerio de Fomento, quin da paso al

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En Octubre de 2002 es promulgada la Ley del Sistema Venezolano para la

La calidad en Venezuela ha podido impactar tanto a las instituciones oficiales

Al profundizar podemos observar que En Venezuela, la refinacin se inici en

En 1914 se descubri el campo mene grande y se inici la explotacin

En 1943 se realiz la promulgacin de la Ley de Hidrocarburos donde fueron

En 1914-1942 en la industria venezolana de los hidrocarburos la refinacin de

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