FACULTAD DE INGENIERIA, ARQUITECTURA Y URBANISMO

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA INDUSTRIAL

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)

AUTORES:

CIEZA SANCHES KARINA

IZQUIERDO CASTILLO MORELLA

MOGOLLOM FARRO SHEYLA

VILLEGAS ESTELA ROSSELIN

DOCENTE

Ing. JENNER CARRASCAL SANCHES

CICLO

AO ACADMICO

2017 I

Pimentel 2017
INDICE

Contenido
I.INTRODUCCION ............................................................................................................................ 3

II. ORIGEN DEL TPM ...................................................................................................................... 4

III. OBJETIVOS DEL TPM ............................................................................................................. 5

IV. PILARES DEL TPM .................................................................................................................... 5

Mejora orientada- Focalizada ......................................................................................... 5

Mantenimiento Autnomo ............................................................................................... 6

Mantenimiento Planificado .............................................................................................. 7

Promocin de tcnicas de operacin y mantenimiento .............................................. 7

Gestin temprana ............................................................................................................. 8

Mantenimiento de la calidad ........................................................................................... 8

TPM para los departamentos administrativos y de apoyo ......................................... 9

Creacin de un entorno grato y seguro ........................................................................ 9

V. BENEFICIOS DEL TPM .......................................................................................................... 9

Beneficios con respecto a la organizacin ..................................................................... 10

Beneficios con respecto a la seguridad .......................................................................... 10

Beneficios con respecto a la productividad .................................................................... 10

VI. CONCLUSIONES ..................................................................................................................... 11

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MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)
 I. INTRODUCCION
El TPM (Mantenimiento Productivo Total) surgi en Japn gracias a los esfuerzos
del Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM) como un sistema destinado a lograr
la eliminacin de las seis grandes prdidas de los equipos, a los efectos de poder
hacer factible la produccin Just in Time, la cual tiene como objetivos primordiales
la eliminacin sistemtica de desperdicios.

Estas seis grandes prdidas se hallan directa o indirectamente relacionadas con los
equipos dando lugar a reducciones en la eficiencia del sistema productivo en tres
aspectos fundamentales:

Tiempos muertos o paro del sistema productivo.

Funcionamiento a velocidad inferior a la capacidad de los equipos.
Productos defectuosos o malfuncionamiento de las operaciones en un
equipo.

El TPM es en la actualidad uno de los sistemas fundamentales para lograr la

eficiencia total, en base a la cual es factible alcanzar la competitividad total. La
tendencia actual a mejorar cada vez ms la competitividad supone elevar al unsono
y en un grado mximo la eficiencia en calidad, tiempo y coste de la produccin e
involucra a la empresa en el TPM conjuntamente con el TQM.

El Mantenimiento Productivo Total (TPM) es un sistema de gestin que evita todo

tipo de prdidas durante la vida entera del sistema de produccin, maximizando su
eficacia e involucrando a todos los departamentos y a todo el personal desde
operadores hasta la alta direccin, y orientando sus acciones apoyndose en las
actividades en pequeos grupos.

El TPM promueve la concienciacin sobre el equipo y el auto mantenimiento por

lo que es necesario asegurar que los operarios adquieran habilidades para
descubrir anomalas, tratarlas y establecer las condiciones ptimas del equipo de
forma permanente.

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MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)
 II. ORIGEN DEL TPM

En el mundo de hoy para una empresa poder sobrevivir debe ser competitiva y slo
podr serlo si cumple con estas tres condiciones:

a) Brindar un Producto de ptima conformidad: recordemos que ahora en la

argot de las normas ISO ya no se habla de calidad sino de conformidad.

b) Tener costos competitivos: una buena gerencia y sistemas productivos

eficaces pueden ayudar a alcanzar esta meta.

c) Realizar las entregas a tiempo: aqu se aplican los conceptos del JIT, Just
in Time o el justo a tiempo.

Cuando nacieron los diferentes sistemas de calidad de una o de otra manera todos
y cada uno enfocaba su atencin en una o ms de las llamadas 5 M:

1. Mano de obra
2. Medio ambiente
3. Materia Prima
4. Mtodos
5. Mquinas

Sin embargo el occidente nunca se concentr en la ltima de las cinco M, las

mquinas; sino que por el contrario se olvidaron de este aspecto y se concentraron
en los otros 4, lo que nunca permiti que sus sistemas alcanzarn el mximo de su
potencial. Es aqu donde entra en escena un nuevo mtodo que toma en cuenta a
las 5 M y ofrece maximizar la efectividad de los sistemas, eliminando las perdidas,
as nace el TPM cuyas siglas en espaol significan Mantenimiento Productivo Total

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MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)
 III. OBJETIVOS DEL TPM

Entre los objetivos principales y fundamentales del TPM se tienen

o Reduccin de averas en los equipos.

o Reduccin del tiempo de espera y de preparacin de los equipos.
o Utilizacin eficaz de los equipos existentes.
o Control de la precisin de las herramientas y equipos.
o Promocin y conservacin de los recursos naturales y economa de
energticos.
o Formacin y entrenamiento del personal.

IV. PILARES DEL TPM

Para tener una mejor perspectiva del significado del TPM hay que entender que este
se sustenta en 8 pilares.

A. Mejora orientada- Focalizada

Eliminar sistemticamente las grandes prdidas ocasionadas con el
proceso productivo
Las mejoras enfocadas son actividades que se desarrollan con la
intervencin de las diferentes reas comprometidas en el proceso
productivo, con el objeto de maximizar la efectividad global del equipo,
proceso o planta; todo esto a travs de un trabajo organizado en
equipos multidisciplinarios empleando metodologa especfica y
concentrando su eliminacin de los despilfarros que se presentan en
las plantas industriales

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MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)
Las perdidas pueden ser:

o De los equipos:
o Fallas en los equipos principales
o Cambios y ajustes no programados
o Fallas de equipos auxiliares
o Ocio y paradas menores
o Reduccin de Velocidad
o Defectos en el proceso
o Arranque

B. Mantenimiento Autnomo
El mantenimiento autnomo mejora los resultados empresariales y crea
lugares de trabajo agradable y productivo cambiando el modo de pensar y
trabajar con los equipos de todo el personal que permita asegurar la
competitividad de la empresa. Dentro de los pilares del Mantenimiento
Productivo total, el mantenimiento autnomo (mantenimiento realizado por el
departamento de produccin) es uno de los pilares ms importantes del TPM
segn Suzuki (1995). La puesta en marcha del Mantenimiento Autnomo
practicado en el TPM, es una de las actividades ms caractersticas del TPM
que implica tomar una serie de medidas directivas para crear el espacio
necesario para su desarrollo.
El mantenimiento autnomo puede prevenir:
o Contaminacin por agentes externos
o Rupturas de ciertas piezas
o Desplazamientos
o Errores en la manipulacin

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MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)
 Con slo instruir al operario en:
Limpiar
Lubricar
Revisar

C. Mantenimiento Planificado
El objetivo del mantenimiento planificado es el de eliminar los problemas del
equipamiento a travs de acciones de mejora, prevencin y prediccin. Para
una correcta gestin de las actividades de mantenimiento es necesario
contar con bases de informacin, obtencin de conocimiento a partir de los
datos, capacidad de programacin de recursos, gestin de tecnologas de
mantenimiento y un poder de motivacin y coordinacin del equipo humano
encargado de estas actividades.

D. Promocin de tcnicas de operacin y mantenimiento

Las habilidades tienen que ver con la correcta forma de interpretar y actuar
de acuerdo a las condiciones establecidas para el buen funcionamiento de
los procesos. Es el conocimiento adquirido a travs de la reflexin y
experiencia acumulada en el trabajo diario durante un tiempo. El TPM
requiere de un personal que haya desarrollado habilidades para el
desempeo de las siguientes actividades:
o Habilidad para identificar y detectar problemas en los equipos.
o Comprender la importancia de la lubricacin, lubricar
correctamente y chequear los resultados.
o Comprender el funcionamiento de los equipos.
o Entender la relacin entre los mecanismos de los equipos y las
caractersticas de calidad del producto.
o Poder de analizar y resolver problemas de funcionamiento y
operaciones de los procesos.

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MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)
 o Capacidad para conservar el conocimiento y ensea a otros
compaeros.
o Habilidad para trabajar y cooperar con reas relacionadas con
los procesos industriales.
o Corregir o mejorar las irregulares detectadas.
o Comprender la importancia de minimizar la dispersin y fugas
de productos, primeras materias y otros componentes y
desarrollar mejoras que traten estos problemas.

E. Gestin temprana
Son aquellas actividades de mejora que se realizan durante la fase de
diseo, construccin y puesta a punto de los equipos, con el objeto de reducir
los costes de mantenimiento durante su explotacin. Una empresa que
pretende adquirir nuevos equipos puede hacer uso del historial del
comportamiento de la maquinaria que posee, con el objeto de identificar
posibles mejoras en el diseo y reducir drsticamente las causas de averas
desde el mismo momento en que se negocia un nuevo equipo. Las tcnicas
de prevencin de mantenimiento se fundamentan en la teora de la fiabilidad,
esto exige contar con buenas bases de datos sobre frecuencia de averas y
reparaciones.

F. Mantenimiento de la calidad
Esta clase de mantenimiento tiene como propsito mejorar la calidad del
producto reduciendo la variabilidad, mediante el control de las condiciones
de los componentes y condiciones del equipo que tienen directo impacto en
las caractersticas de calidad del producto.
Frecuentemente se entiende en el entorno industrial que los equipos
producen problemas cuando fallan y se detienen, sin embargo, se pueden
presentar averas que no detienen el funcionamiento del equipo pero

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MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)
 producen prdidas debido al cambio de las caractersticas de calidad del
producto final.
El mantenimiento de la calidad es una clase de mantenimiento preventivo
orientado al cuidado de las condiciones del producto resultante.

G. TPM para los departamentos administrativos y de apoyo

Esta clase de actividades no involucra el equipo productivo.
Departamentos como planificacin, desarrollo y administracin no producen
un valor directo como produccin, pero facilitan y ofrecen el apoyo necesario
para que el proceso productivo funcione eficientemente, con menores costes,
oportunidad solicitada y con la ms alta calidad. Su apoyo normalmente es
ofrecido a travs de un proceso que produce informacin. En este punto las
prdidas potenciales a ser recuperadas son enormes.

H. Creacin de un entorno grato y seguro

El nmero de accidentes crece en proporcin al nmero de pequeas
paradas. Por ese motivo el desarrollo del Mantenimiento Autnomo y una
efectiva implementacin de las 5S son la base de la seguridad. La formacin
en habilidades de percepcin es la base de la identificacin de riesgos ya
que el personal formado profundamente en el equipo asume mayor
responsabilidad por su salud y su seguridad. La prctica de los procesos TPM
crea responsabilidad por el cumplimiento de los reglamentos y estndares lo
que disminuye las prdidas y mejora la productividad.

V. BENEFICIOS DEL TPM

El TPM permite diferenciar una organizacin en relacin a su competencia debido

al impacto en la reduccin de los costes, mejora de los tiempos de respuesta,
fiabilidad de suministros, el conocimiento que poseen las personas y la calidad de
los productos y servicios finales.

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MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)
a) Beneficios con respecto a la organizacin
o Mejora de calidad del ambiente de trabajo.
o Mejor control de las operaciones.
o Incremento de la moral del empleado.
o Creacin de una cultura de responsabilidad, disciplina y respeto por
las normas.
o Aprendizaje permanente.
o Creacin de un ambiente donde la participacin, colaboracin y
creatividad sea una realidad.
o Redes de comunicacin eficaces.

b) Beneficios con respecto a la seguridad

o Mejora las condiciones ambientales.
o Cultura de prevencin de eventos negativos para la salud.
o Incremento de la capacidad de identificacin de problemas
potenciales y de bsqueda de acciones correctivas.
o Entendimiento del porqu de ciertas normas, en lugar de como
hacerlo.
o Prevencin y eliminacin de causas potenciales de accidentes.
o Elimina radicalmente las fuentes de contaminacin y polucin.

c) Beneficios con respecto a la productividad

o Elimina prdidas que afectan la productividad de las plantas.
o Mejora de la fiabilidad y disponibilidad de los equipos.
o Reduccin de los costes de mantenimiento.
o Mejora de la calidad del producto final.

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MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM)
VI. CONCLUSIONES

El TPM es el producto de varios sistemas y filosofis de control de

calidad y calidad total llevadas a su punto ms alto de evolucin hasta
ahora, por lo que para hacerlo funcionar requiere de un cambio en la
filosofa del comn denominador del personal de las empresas del
nuestro pas.
Slo teniendo a todo el personal de la empresa motivado y con una
gerencia productiva cuyo sistema est atento a mejorar
continuamente todos los aspectos relacionados con las 5M es que
se podr llegar al punto de cero prdidas. Es un trabajo que se hace
da a da, no es fcil pero con una mente abierta y decidida se puede
lograr.
Un mejor mantenimiento implica no slo reducir los costes de
reparaciones y los costes por improductividades debidos a tiempos
ociosos, sino tambin elimina la necesidad de contar con inventarios
de productos en proceso y terminados destinados a servir de colchn
ante las averas producidas
Reducir costos, mejorar la productividad, la calidad, la seguridad, la
satisfaccin del cliente y el cumplimiento de plazos dependen en gran
medida del no slo buen funcionamiento de los equipos sino del muy
buen funcionamiento que de ellos pueda obtenerse

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