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NITRICO)
2. MATERIA PRIMA
NH3 Amonaco
Nmero de CAS: 7664-41-7
UN1005
Amonaco:
MODO DE SUMINISTRO
PRINCIPALES APLICACIONES
Industrias Aplicaciones
Qumicos El Amoniaco es la materia prima
para la fabricacin del cido Ntrico.
Peso Molecular
Fase Slida
Fase lquida
Punto Crtico
Punto triple
Fase gaseosa
Miscelneos
Solubilidad en agua (1.013 bar y 0 C (32 F)) : 862 vol/vol
Temperatura de Autoignicin: 630 C
Hojas de Datos de Seguridad (FDS) incluyen informacin sobre los ingredientes del producto ,
las propiedades fsicas y qumicas , los efectos potenciales sobre la toxicologa y la ecologa , la
identificacin de peligros , la manipulacin y las instrucciones de almacenamiento , as como las
recomendaciones de proteccin personal y la informacin relacionada con las necesidades de
transporte , primeros auxilios y procesos de emergencia.
Mayores riesgos
Air Liquide ha reunido la informacin de la compatibilidad de gases con los materiales para
asistirlo al evaluar qu productos usar para un sistema de gas. Aunque la informacin ha sido
compilada de fuentes confiables, segn consideracin de Air Liquide (International Standards:
Compatibilidad del cilindro y materiales de vlvulas con contenido de gas; Parte 1: ISO 11114-1
(Julio 1998), Parte 2: ISO 11114-2 (Marzo 2001)), debe ser utilizado con extremo cuidado.
Ninguna informacin de la columna puede cubrir todas las condiciones de concentracin,
temperatura, humedad, impurezas y aireacin. Es entonces, recomendable que esta tabla sea usada
para elegir los posibles materiales y luego realizar una investigacin ms extensa y hacer un testeo
bajo condiciones de uso especficas. La informacin presentada concierne principalmente a
aplicaciones en alta presin a temperatura ambiente y priorizando la compatibilidad en el aspecto
de seguridad del material ms que el aspecto de calidad
Materiales
Compatibilidad
Metales
Aluminio (Satisfactoria)
Plsticos
Elastmeros
Goma de nitrilo (NBR) (Aceptable, pero prdida significativa de masa por extraccin
o reaccin qumica.)
Cloropreno (CR) (Sin datos)
Silicona (Q) (No recomendado, significativa prdida de masa por extraccin o reaccin
qumica.)
Lubricantes
3. COMPETENCIA
Se han ubicado industrias que producen cido ntrico a nivel internacional como:
Yara como proveedor de ac. Ntrico: Yara es el productor ms importante del mundo de
amonaco, a partir del cual se fabrica el cido ntrico. El cido ntrico (HNO3) se produce
por oxidacin del amonaco sobre tamices de platino, de cuyo proceso se obtienen gases
nitrosos como NO2, que pasan a absorberse en agua. De esta forma se produce cido
ntrico dbil. El cido ntrico es un lquido claro amarillento con un olor penetrante.
Porsgrunn (Noruega)
Fbrica con certificacin ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS
Pardies, Francia
Una unidad de produccin: cido ntrico en disolucin y cido ntrico concentrado
Fbrica con certificacin ISO 9001
Ambs, Francia
Una unidad de produccin: cido ntrico
Una unidad de almacenamiento: amonaco
Fbrica con certificacin ISO 9001 e ISO 14001, OHSAS 18001
Montoir-de-Bretagne, Francia
Una unidad de produccin: cido ntrico
Fbrica con certificacin ISO 9001 e ISO 14001, OHSAS 18001
Uusikaupunki
Produccin: cido ntrico
Almacenamiento: amonaco y cido ntrico
Certificacin ISO 9001, ISO 14001 e ISO 18001 OHSAS
Siilinjrvi
Produccin: solucin de amonaco, cido ntrico y cido fosfrico
Almacenamiento: amonaco, solucin de amonaco, cido fosfrico y cido
ntrico
Certificacin ISO 9001, ISO 14001 e ISO 18001 OHSAS
YARA
Cuentan con las certificaciones ISO 9001: 2008 y tambin ISO 14001: 2004 y OHSAS
18001: 2007. Para nuestros clientes, esto supone una garanta de calidad y mejora
continua, ya que el cido ntrico de Yara se produce a partir de gases (amonaco y aire),
es muy puro y no contiene metales pesados.
Yara disea, instala y presta servicio a sistemas de inertizacin de emergencia con gases
inertes, para la prevencin de incendios y explosiones.
Los precios son aproximados y son de proveedores las cuales estn entre
Debido a sus propiedades como un cido muy fuerte y poderoso agente oxidante, el cido
ntrico es esencial en la produccin de muchos qumicos tales como, productos
farmacuticos, colorantes, fibras sintticas, insecticidas y fungicidas, pero con mayor
frecuencia se utiliza en la produccin de nitrato de amonio para ser empleado como
fertilizante industrial.
El cido ntrico era ya conocido en tiempos de los egipcios. Fue Antoine Lavoisier quien
demostr en el ao 1776, que este compuesto contena oxgeno, y Cavendish, en 1784,
quien determino su composicin, la cual fue finalmente establecida por Gay Lussac en
1816. Afnales del siglo XIX y principios del siglo XX (1853-1932) Ostwald desarrollo
un mtodo, que lleva su nombre, para la obtencin del cido ntrico a partir del amoniaco
(NH3) el cual consiste en oxidar el NH3 con exceso de aire en presencia de un catalizador,
generalmente de platino, a presin atmosfrica, Este hecho le proporciono el premio nobel
en qumica, siendo hoy en da el proceso ms utilizado a nivel industrial para la obtencin
de cido ntrico.
El mercado actual ha obligado a las empresas, en los ltimos aos, a implantar todas
aquellas tecnologas que puedan hacer realidad nuestros objetivos
OBJETIVO GENERAL
OBJETIVOS ESPECIFICOS
LOGO:
4. DEFINICION
El cido ntrico, HNO3, (tambin conocido por sus nombres ancestrales como Aqua
Fortis o Spirit of Nitre) es en la actualidad uno de los cidos ms usados tanto a nivel
industrial como a nivel de laboratorio; su produccin anual en los ltimos aos asciende
a 60 millones de toneladas. El proceso industrial ms frecuente para la produccin del
cido ntrico est basado en la oxidacin cataltica del amoniaco, proceso patentado por
vez primera por el qumico alemn Wilhelm Ostwald en 1902.
CARACTERISTICAS Y PROPIEDADES
El cido ntrico es un lquido incoloro en condiciones ambientales (en ausencia de agua)
que se descompone lentamente por accin de la luz, adoptando una coloracin amarilla
por el NO2 que se produce en la reaccin.
4HNO3 4NO2 + 2H2O + O2
El cido ntrico anhidro posee una densidad de 1,522 kg/m3, un peso molecular de 63,0
g/mol y su frmula estructural es la siguiente:
El cido ntrico es uno de los cidos ms fuertes desde el punto de vista inico pero lo
que de verdad lo caracteriza qumicamente es su capacidad oxidante, que se manifiesta
sobre casi todos los metales excepto en el caso del oro y el platino.
El cido ntrico, a pesar de no ser combustible facilita la combustin de otras sustancias.
As, el HNO3 reacciona violentamente con sustancias orgnicas como acetona, cido
actico, anhdrido actico, alcoholes, etc. causando riesgo de fuego y explosin. Del
mismo modo, puede ser agente de reacciones explosivas si se mantiene en presencia de
polvos metlicos, carburos o sulfuro de hidrgeno.
Adems de su capacidad corrosiva, cabe destacar su toxicidad ya que una exposicin
prolongada puede provocar daos importantes en el tejido blando de las fosas nasales, las
vas respiratorias, el tracto respiratorio, el tracto digestivo y los pulmones. En suma, el
contacto con l puede ser causa de irritaciones y quemaduras agudas. En las zonas donde
es manipulado, se necesita tanto una ventilacin adecuada as como una correcta
proteccin corporal (usando trajes de proteccin y pantalla facial). En caso de darse su
vertido accidental, el cido debe neutralizarse con arena o tierras inertes.
El cido ntrico se almacena normalmente en tanques cubiertos de fondo plano, hechos
de acero (de bajo carbono austentico) inoxidable, instalados en las zonas provistas de
sistemas de contencin adecuados.
Las principales emisiones que genera la manufactura del cido ntrico consisten en xidos
de nitrgeno, trazas de amoniaco y cido ntrico, siendo el NO2 el compuesto ms txico
generado en la produccin.
APLICACIONES
El cido ntrico, como ya se ha resaltado en el anterior apartado, es uno de los cidos ms
importantes desde el punto de vista de aplicacin industrial, pues es consumido en
grandes cantidades dentro del sector. A partir de la Figura 1 se pude coger una idea de las
aplicaciones que posee este cido y en qu porcentaje se aplica en cada una de ellas.
Figura 1. Aplicaciones del acido ntrico en el sector industrial.
Alrededor del 60% de la produccin mundial de cido ntrico se emplea para la
fabricacin de nitrato de amonio, usado bien como fertilizante o como materia prima para
la obtencin de explosivos mineros. En torno a un 15% de la produccin se dedica a
fabricacin de fibras sintticas, el 10% a la fabricacin de steres de cido ntrico y
nitroderivados tales como: nitrocelulosa, plvora, pinturas acrlicas, nitrobenceno,
nitrotolueno, acrilonitrilos, etc y el 1,5% a la obtencin de isocianatos (poliuretanos). En
un porcentaje menor tambin es utilizado para diversas aplicaciones que se mencionan
acto seguido.
Debido a la capacidad oxidante del cido ntrico, es muy eficaz en la purificacin de
metales de sus respectivos minerales. Por otro lado, tambin es utilizado en la obtencin
de uranio, manganeso, niobio, circonio o cido fosfrico (acidificando la roca fosfrica).
Una aplicacin muy interesante es la mezcla de cido ntrico con cido clorhdrico para
producir agua regia. Esta disolucin es una de las pocas disoluciones capaces de
disolver el oro y platino, y que a su vez se puede utilizar para purificar ambos metales.
Otra de las aplicaciones de este cido es la de generar artificialmente un efecto de
antigedad en muebles de pino a partir de una disolucin de aproximadamente 10% de
cido ntrico en agua. Este proceso produce un color "gris-oro" para la madera que no es
muy diferente al color de la madera envejecida con otros tratamientos.
Asimismo, mezclas acuosas de cido ntrico 5-30% y cido fosfrico 15-40% se utilizan
comnmente para la limpieza de alimentos y equipamiento de ordeo con el fin de
eliminar los compuestos de magnesio y calcio precipitado.
Entre sus aplicaciones a nivel de laboratorio, es utilizado para anlisis por espectrometra
de absorcin atmica de llama e ICP-MS (Inductively Coupled Plasma Mass
Spectrometry) de diferentes metales, debido a su capacidad de disolverlos. Adems de
ello, el cido ntrico es aplicable para limpiar los materiales de vidrio del laboratorio.
Dicho esto, el proceso para la obtencin de cido ntrico dbil se compone de las
siguientes etapas:
3. Absorcin en agua del nitrgeno dixido para dar una disolucin de cido ntrico.
En la prctica, estos tres pasos del proceso pueden llevarse a cabo de diferentes
maneras, lo que resultas en varios procesos diferentes de produccin. Las plantas
modernas de cido ntrico estn diseadas de acuerdo a procesos de mono-presin y
presin dual. Las peculiaridades de un sistema y otro las analizar un artculo posterior
a este.
Antes de llevarse a cabo la reaccin en el reactor cataltico, son necesarias una serie de
etapas, tal como se aprecia en la Figura 1.
Figura 1. Diagrama de bloques de las etapas previas al proceso de oxidacin.
El amoniaco una vez vaporizado y filtrado, se une a la corriente de aire, que tambin ha
sido previamente filtrado y comprimido (aprovechando la potencia generada en la turbina
de gas y vapor). Cuando la mezcla amoniaco/aire contiene un 10,2% de amoniaco (ratio
adecuado para maximizar la formacin de NO) esta se pone en contacto con el catalizador,
dando lugar a una reaccin muy rpida (con una velocidad espacial de 60.000-600.000h-
1
) y exotrmica (-226 kJ/mol).
Tal como se puede ver en la Figura 2, la adsorcin del amoniaco es seguido por su des
hidrogenacin por medio del oxgeno adsorbido. En una etapa adicional, los tomos de
nitrgeno adsorbidos pueden dar N2 o reaccionar con otros tomos de oxgeno en la
superficie para producir NO. La selectividad hacia el producto deseado NO depende de
la dilucin de los tomos de nitrgeno adsorbidos con tomos de oxgeno de superficie,
en otras palabras, de la relacin de O2/NH3 de la alimentacin de gas inicial. El aumento
de ratios de O2/NH3 genera rendimientos ms altos en NO.
De todos modos, las reacciones del modelo cintico son ms complejas que lo mostrado
en la Figura 2 (Tabla 1).
Tal como se puede ver, se pueden obtener diferentes productos y a partir de diferentes
reacciones. El NO, producto deseado, se forma a partir de dos cinticas diferentes (Ec.
(6) y (10)-(11), Tabla 1). En Tabla 2 se recogen resumidas todas las posibles reacciones.
Tabla 2. Reacciones que pueden generarse en la oxidacin del amoniaco y sus respectivas
entalpas de reaccin.
Datos obtenidos a 1 bar y 900C. Las entalpas estn expresadas por mol de NH3, excepto
para las reacciones (7) (por mol de NO) y (9)-(10) (por mol de N2O).
Se opera con presiones bajas de 1 a 6,5 bares (en plantas de presin dual) y de 1 a 13
bares (en plantas con un solo nivel de presin) a fin de favorecer la formacion de NO en
la reaccin (4). Respecto a la temperatura, se trabaja a temperaturas elevadas, entre 810-
940C normalmente. En estas condiciones de proceso se obtiene un rendimiento variable
entre un 93 y 98% en NO.
El gas efluente del reactor de oxidacin cataltica se enfra hasta unos 150-200C en un
tren de intercambiadores de calor (Figura 4), y el calor que se genera se emplea para
producir vapor (y posterior potencia elctrica en la turbina), calentar el aire que se
alimenta a la oxidacin del amoniaco y aumentar la temperatura de los gases efluentes
del absorbedor.
Figura 4. Etapas a la salida del reactor cataltico.
Las reacciones de oxidacin ocurren entre los platos de la columna mientras que
la reaccin de absorcin (que se muestra a continuacin) tiene lugar en los platos.
De forma corriente se obtiene una disolucin acuosa por fondo de columna con un 55-
65% de cido ntrico. La concentracin de cido puede variar entre 30% y 68% (debido
al azetropo formado con el agua). La concentracin de cido a la salida de la columna
depende de la temperatura, presin, nmero de etapas de absorcin y la concentracin de
xido ntrico a la entrada del absorbedor.
El gas de cola del absorbedor se alimenta a un separador de arrastre para retirar las nieblas
cidas. Tras ello, el gas es recalentado aprovechando el calor desprendido por la oxidacin
del amoniaco hasta aproximadamente 200C. En una ltima etapa el gas (una vez
reducida la concentracin de xidos de nitrgeno) se expande en una turbina, pudiendo
ser aprovechado la energa obtenida para accionar el compresor.
La
urea es el principal derivado del amoniaco y fertilizante nitrogenado. Su capacidad instalada en
el mundo es de 133 millones de toneladas por ao y en Amrica latina representa un 4% de la
instalada mundialmente,
La produccion y venta de amoniaco se indica en la siguiente tabla, en la que puede verificcarse el
bajo nivel de utilizacion de las plantas de Mexico, ya que de las cinco unidades en Cosoleacaque
que solo operaron dos en el ao 2002, que fueron las unicas operativas en todo Mexico.
Estan licenciantes cuentan con mas del 92% de todas as plantas de amoniaco construidas en todo
el mundo. Podemos observar que entre estos licenciantes se encuentran Haldor Topsoe y KBR .
1. Purificacin de la alimentacin
2. Reformado primario y secundario
3. Conversor de CO
4. Retro del dixido de carbono
5. Matanacion
6. Sntesis del amoniaco y refrigeracin
TECOLOGIA KBR
La empresa KBR energy and chemicals es licenciante y posee tecnologa propia para la
produccin de amoniaco, ofreciendo tecnologa propia para la produccin de amoniaco,
ofreciendo tecnologas para plantas con capacidades que se encuentren en el rango de los 500 a
4000TM
LOCALIZACIN DE LA PLANTA
La localizacin adecuada de la planta puede determinar el xito o fracaso del proyecto. Los
criterios fundamentales a tomar en cuenta son los econmicos, estratgicos, institucionales. El
estudio de localizacin no solo involucra factores tecnolgicos si no tambin factores tcnicos,
legales, tributarios, sociales, etc. Los factores globales que mayormente influyen en la decisin
de localizacin del proyecto son:
Dada estas condiciones, se han tomado en cuenta dos macro zonas que responden a los objetivos
del mercado del proyecto, Cusco y Caete.
CAETE
Cercana al mercado: las ubicaciones de los centros de distribucin afectan los costos de
distribucin del producto y el tiempo requerido para el embarque, para la exportacin a Brasil se
har por la carretera transocenica, para china en buques, asimismo la cercana a la capital logra
la obtencin de insumos en general a precios ms econmicos
Mano de obra: en la costa de caete contamos con el mercado laboral a nuestro alcance. Este
distrito cuenta con el instituto SENATI por lo que contaremos con tcnicos capacitados asimismo
por la cercana podramos contarnos con profesionales y tcnicos de diferentes institutos de Ica y
Lima.
Servicios bsicos: en la mayora de las plantas industriales las necesidades de energa y vapor
son muy grandes y generalmente se necesita de combustible para producirlos. Del mismo modo
los procesos industriales consumen gran cantidad de agua para enfriar, lavar, etc. Por lo tanto, la
planta debe de ubicarse en un lugar donde pueda disponer de una fuente confiable de agua.
Eliminacin de efluentes o residuos: dado que el proyecto seguir una lnea de medidas de
mitigacin a fin de cumplir con las normas relacionadas al medio ambiente correspondientes no
generaran efectos negativos significativos para el entorno.
CUSCO
Mtodo ranking
CUSCO CAETE
FACTORES PESO CALIFICACION PONDERACION CALIFICACION PONDERACION
D. Materia Prima 0.25 8 2 6 1.5
Cercana al mercado 0.15 8 1.2 7 1.05
D. potencia y comb. 0.1 5 0.5 4 0.4
Mano de Obra 0.1 7 0.7 5 0.5
Posicin Geogrfica 0.15 7 1.05 8 1.2
Elim. de efluentes 0.15 7 1.05 7 1.05
servicios bsicos 0.1 7 0.7 7 0.7
1 7.2 6.4
De acuerdo a los resultados entonces sera conveniente e que la localizacin de la planta sea
el Cusco por haber obtenido mayor puntaje
PLANTEAMIENTO
() + () () + ()
() + ()
+ +
X ---------------------------1000 kg HNO3
X=1095.24 kg NO2
Y=714.287 kg de NO
Z ---------------- 714.287 kg de NO
Z= 404.76 KG de NH3
Ranking por factores por costos (Por caracterstica de costo sera cuzco)
Zona caete cuzco
requerimiento unidad Cantida Cu cp Cu cp
d
NH3 tm 0.404 500 202 390 157.56
Descripcin Introductoria
El mtodo que se utilizar para la produccin del cido ntrico es el proceso Ostwald. Este
se lleva a cabo en tres pasos:
DIAGRAMA DE BLOQUES
AIRE AMONIACO
COMBUSTION
CATALITICA
AIRE NO
OXIDACION
NO2
AGUA
ADSORCION
ACIDO
NITRICO
Gas de cola Aire
Amoniaco
Compresor
Vaporizador de dos fases
de amoniaco
Gas de cola
mezclador
reactor
Sper calentador
de vapor
Recuperador de
Gas de cola calor
Filtro de platino
Precalentador de
gas de cola
Enfriador
primario
Tanque de
oxidacin
Enfriador
secundario
H2O
absorbedor
gas de
cola
bleacher
ESPECIFICACIONES
Catalizador
Est constituido por mallas muy finas de una aleacin de platino/rodio (90/10) que se
sitan muy juntas una sobre la otra.
En la partida de la planta, el catalizador tiene baja porosidad, por lo que la transferencia de
masa es muy baja. Despus de unos das de operacin, el platino se vuelve ms poroso y
alcanza su mxima eficiencia. Posterior a esto, si se detecta una disminucin de la
conversin, se debe a la contaminacin o prdida de platino.
Equipos
Filtros y Mezcladores
Para obtener la mayor conversin posible de amoniaco en el catalizador y lograr una vida
til ms larga de este, las materias primas deben ser purificadas y el aire debe estar muy
limpio para evitar el envenenamiento del catalizador.
Compresores y Turbinas
Reactor R101
Este reactor es de lecho fijo, utiliza un catalizador de platino/rodio, con el fin de oxidar el
amoniaco rpidamente, a temperaturas cercanas a los 950 [C], con un rendimiento que
bordea el 95%. Adems de la corriente de amoniaco (10,3% en volumen) se circula un flujo
de aire previamente calentado.
Torre de absorcinE101
Bleacher E102
Consiste en una columna de stripping empacada que elimina los NOx contenidos en el cido.
RESUMEN DE FUNCIONES DE LAS UNIDADES PRINCIPALES
DIMENSIONES ESTIMADAS