UNIVERSIDAD NACIONAL JOS FAUSTINO SNCHEZ CARRIN

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA Y METALRGICA

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL INGENIERIA QUIMICA

TEMA

PROCESO DE OBTENCION DEL VIDRIO

PRESENTADO POR:

HUERTA JARA, FREDY ENOC

CONDOR MORALES, MELANY DORIS

ING: NATIVIDAD HUASUPOMA DELICIAS EUFEMIA

HUACHO. PER

2017
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INDICE

INDICE ............................................................................................................................. 2
1. INTRODUCCION .................................................................................................... 3
2. LAS MATERIA PRIMAS ....................................................................................... 5
2.1. Slice SiO2 (vitrificantes) .................................................................................. 5
2.2. Carbonato de sodio Na2CO3(fundentes) ........................................................... 5
2.3. Piedra caliza CaCO3 (estabilizantes) ................................................................. 6
2.4. Cristal reciclado ................................................................................................. 6
2.5. Elementos colorantes ......................................................................................... 6
3. PROCESO DE FABRICACION .............................................................................. 7
3.1. Procedimiento de fabricacin por moldeo ......................................................... 8
3.2. Proceso de fabricacion por deoformacion ......................................................... 8
3.3. Dosificacin y mezcla ........................................................................................ 9
3.4. Fusin, afinado, homogeneizacin y acondicionamiento .................................. 9
3.5. Conformado ..................................................................................................... 10
3.5.1. Fabricacin de vidrio hueco y vidrio prensado industrial. ....................... 11
3.5.2. Fabricacin de vidrio plano segn el sistema estirado. ............................ 14
3.5.3. Fabricacin de vidrio plano segn el sistema de flotacin. ...................... 14
3.5.4. Fabricacin de vidrio plano segn el sistema de laminacin. .................. 14
3.6. Procesos secundarios y de acabado ................................................................. 15
3.7. Requemado ...................................................................................................... 15
3.8. Recocido .......................................................................................................... 15
3.9. Templado ......................................................................................................... 15
3.10. pintado .......................................................................................................... 15
3.11. Decorado ...................................................................................................... 15
4. DIAGRAMAS DE FLUJO DE LA ELABORACION DEL VIDRIO .................. 16
4.1. Diagrama de bloque de procesos ..................................................................... 16
4.2. Diagrama de flujo de procesos (PFD) .............................................................. 17
5. IDENTIFICACION DE EQUIPOS ........................................................................ 19
6. USOS Y APLICACIONES .................................................................................... 19
7. REFERENCIA BIBLIOGRAFICA ........................................................................ 23

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1. INTRODUCCION

Hoy en da el vidrio en sus mltiples variantes sigue siendo unos de los materiales ms

verstiles utilizados en diferentes campos, es un producto artificial que se obtiene a partir

de unas materias primas que aportan ciertos xidos, como pueden ser SiO2, CaO, Na2O,

etc. En una produccin determinada. El paso de las materias primas al vidrio se hace

fundamentalmente a travs de reacciones qumicas, obtenindose la masa vtrea a alta

temperatura.

El sector del vidrio es sumamente diverso, tanto por los productos que fabrica como por

las tcnicas de produccin que emplea. Los productos pueden ser desde copas de cristal

de plomo artsticamente hechas a mano hasta vidrio flotado en grandes cantidades para

los sectores de construccin y automocin. Las tcnicas de fabricacin varan desde los

pequeos hornos elctricos que se utilizan en el subsector de fibra cermica hasta los

hornos regenerativos de caldeo cruzado que se utilizan en el subsector de vidrio plano.

Este sector produce principalmente artculos bsicos, en trminos globales, depende en

gran medida de los sectores de la construccin, de bebidas y alimentacin. Sin embargo,

algunos de los subsectores de menor volumen producen artculos tcnicos o de consumo

de gran valor.

Una vez formado el vidrio, se la somete a una serie operaciones, obtenindose un artculo

determinado a la temperatura ambiente. Como producto acabado, puede considerase

como un lquido subenfriado, ya que, aun siendo enfriado por debajo de su punto terico

de solidificacin, conserva las propiedades y estructura interna de un lquido.

La cantidad de energa empleada en la obtencin vidrio depende de muchos factores,

como son materias primas utilizadas, el tipo de vidrio, la clase de producto, los equipos

empleados, el modo de operacin de stos (funcionamiento continuo o discontinuo), etc.

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En cualquier caso, el consumo energtico es importante; ello es debido, a los siguientes

factores:

Temperatura de fusin-afinado elevada (1.500C 1.600C), lo que supone unas

necesidades de energa terica realmente importantes.

Bajos rendimientos de los hornos de fusin convencionales. Debe tenerse en

cuenta que, en la actualidad, se consiguen valores mximos del rendimiento global

del horno-equipo de recuperacin de calor, prximos al 50% para ciertos hornos

con regeneradores y llamas en bucle. Los valores normales se sitan entre un 25

y un 40%. Sin embargo, en algunos hornos pequeos de crisol, este valor es

inferior al 5%. Estos rendimientos han sido superados ampliamente por los hornos

elctricos, cuya eficiencia energtica se sita entre un 60 y un 85%, pero que por

motivos de costo de la energa elctrica su utilizacin es muy limitada.

Enfriamiento controlado. No slo no se aprovecha el calor del vidrio fundido, sino

que adems debe aportarse energa para controlar dicho enfriamiento.

Otros factores especficos de cada proceso en particular.

En definitiva, las prdidas de calor inherentes a los procesos de fabricacin actualmente

utilizados, hacen que todava se est muy lejos del consumo terico, y esto abre un margen

de esperanza a las posibilidades de investigacin de nuevas, tecnologas.

En este trabajo se tratar de forma superficial los diferentes procesos de fabricacin de

vidrio.

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2. LAS MATERIA PRIMAS

Para la produccin de una gran variedad de vidrios se emplea una mezcla de materia

primas que se introducen en un deposito llamado tolva, donde:

2.1. Slice SiO2 (vitrificantes)

La slice es el constituyente principal de la mayora de los vidrios

comerciales, en los que interviene formando aproximadamente las tres cuartas

partes de su composicin. La arena (silice) es el principal componente para la

produccin del vidrio en las que deben ser blancas debido a que las arenas

amarillentas producen coloraciones verdosas en el producto final, as como

las botellas.

2.2.Carbonato de sodio Na2CO3(fundentes)

La finalidad de agregar sosa solvay es favorecer la formacin de vidrio,

rebajando su temperatura de fusin, y facilitando su elaboracin. Los xidos

que as actan son los modificadores de red y, dentro de ellos, son los

alcalinos los que mejor cumplen este cometido.

El efecto de los fundentes es doble, por un lado, rebajan el punto de

transformacin aumentando la fusibilidad y por otro acrecientan la extensin

del "palier" de trabajo del vidrio. Es importante distinguir bien estos dos

efectos, el uno se refiere a la fusibilidad, el otro a la viscosidad.

Los vidrios ricos en sosa (> 14.3 %) tienen un coeficiente de dilatacin muy

alto, rompen fcilmente al ser calentados, son blandos y son atacados por el

agua con facilidad. Sin embargo, las propiedades mecnicas se modifican

poco.

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2.3.Piedra caliza CaCO3 (estabilizantes)

Es un elemento estabilizante que, introducidos en la composicin del vidrio

en mayor o menor porcentaje, permiten desplazar en uno u otro sentido ciertas

propiedades de ste, es decir se le aade la caliza para que el cristal no se

descomponga en el agua despus de terminar el proceso de obtencin.

2.4.Cristal reciclado

Su uso es ecolgico porque ahorra el gasto de las otras materias primas y

adems disminuye el costo de produccin de la misma.

2.5.Elementos colorantes

Son sustancias empleadas para dar coloracin al vidrio, o para volverlo

incoloro anulando la tonalidad verde, que le es natural. Su presencia colorea

toda la masa, aunque el efecto puede producirse tambin en un revestimiento

superficial de esmaltes. El color en el vidrio es producido por la accin de los

xidos de los elementos pertenecientes a los grupos de transicin de la tabla

peridica de elementos siendo los ms importantes: titanio, vanadio, cromo,

manganeso, cobre y cobalto. Las proporciones en que estos xidos entran en

el vidrio, suelen ser pequeas, pero varan con la intensidad de coloracin que

se quiere obtener y con el poder colorante del xido en cuestin.

En la siguiente tabla se muestran los distintos compuestos utilizados en la

coloracin del vidrio.

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3. PROCESO DE FABRICACION

Los procesos de transformacin consisten en una serie de operaciones que parten de un

material en bruto y modifican su forma hasta convertirla en una pieza elaborada que tiene

utilidad industrial.

La forma final de una pieza, debe cumplir una serie de requisitos imprescindibles para ser

considerada realmente til:

Quedar lista para ser montada en un conjunto

Fiel al diseo previamente establecido

Coste razonable de material y energa

Superar el control de calidad que garantice su fiabilidad

Las tcnicas de fabricacin ms usuales, se clasifican en tres grandes grupos:

Procedimiento de fabricacin por deformacin o moldeo

Procedimiento de fabricacin por separacin y corte

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Procedimiento de fabricacin mediante unin de piezas

3.1.Procedimiento de fabricacin por moldeo

Se realiza fundiendo el material y

vertindolos en moldes que reproduzcan

la forma de la pieza. Esta tcnica se

conoce tambin como fundicin o

colada. Se aplica esencialmente para

metales, plsticos, vidrio, cemento.

Un molde es un recipiente que presenta una cavidad en la que se introduce un material en

estado de fusin que, al solidificarse, adopta la forma de la cavidad. Luego se deja enfriar

el tiempo necesario hasta que se solidifique y se extrae del molde. Los moldes, en general,

constan de dos piezas, perfectamente acopladas.

Por medio de este mtodo podemos fabricar y obtener piezas de formas muy diversas,

siendo ampliamente utilizado en el campo de los recipientes de productos y carcasas de

mquinas.

Existen distintas tecnicas para el moldeo, entre ellas:

Moldeo en arena

Moldeo en coquilla

Moldeo a la cera perida

Moldeo por inyeccion

Moldeo por fuerza centrifuga

3.2.Proceso de fabricacion por deoformacion

Cuando un objeto es sometido a la accin de una fuerza, sta provoca una deformacin

que puede ser elstica o plstica, dependiendo de la naturaleza del material sobre el que

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acta y del esfuerzo aplicado. Los procesos industriales de conformacin por deformacin

consisten en someter a los materiales a la accin de fuerzas que superen los lmites de

elasticidad, de modo que provoquen en ellos deformaciones plsticas de carcter

permanente. Son procesos de gran inters industrial y se realizan tanto en fro como en

caliente. En caliente se aplica principalmente para metales y plsticos. En fro se aplica

slo para metales. Tambin podemos clasificarlos en funcin del tipo de esfuerzo al que

estn sometidos. As, pueden ser de traccin o de compresin.

En la deformacin en caliente, se encuentran cuatro mtodos:

Forja

Laminacin

Extrusin

Estampacin en caliente

La elaboracin del vidrio comprende las siguientes operaciones:

3.3.Dosificacin y mezcla

Las materias primas, con unas caractersticas de granulometra, humedad y propiedades

qumicas determinadas, se dosifican y mezclan con objeto de conseguir el tipo de vidrio

deseado.

En esta operacin bsica se utiliza, fundamentalmente, energa elctrica para

accionamiento mecnico. En ciertos casos, se utiliza adems un combustible con objeto

de secar la arena.

3.4.Fusin, afinado, homogeneizacin y acondicionamiento

La fundicin (la mezcla de materias primas a alta temperatura para obtener vidrio

fundido) es la parte ms importante del proceso productivo. Se trata de una compleja

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combinacin de reacciones qumicas y procesos fsicos, y puede dividirse en varias fases:

fusin; afino y homogenizacin; y acondicionamiento.

A medida que la arena y la ceniza de soda son recibidas, se muelen y almacenan en

depsitos en altura, en espera del momento en que sern transferidas a travs de un

sistema de alimentacin por gravedad a los pesadores y mezcladores. En los mezcladores

las materias primas son dosificadas y combinadas con vidrio reciclado para formar una

mezcla homognea, la cual es trasladada por medio de cintas transportadoras a un sistema

de almacenamiento de cargas (batch) donde es contenida antes de ser depositada en el

alimentador del horno de fundicin.

Al entrar la carga al horno a travs de los alimentadores, sta flota en la superficie de la

masa de vidrio fundida. Una vez que se funde, pasa al frente del bao y eventualmente

fluye a travs de la garganta de carga al refinador, donde es acondicionada trmicamente

para descargar al proceso de formado.

3.5.Conformado

El comportamiento viscoso-plstico de los vidrios a alta temperatura facilita su moldeado

en un amplio intervalo trmico, utilizando para ello diversos procedimientos en funcin

del tipo de vidrio fabricado: colado, soplado, prensado, estirado, flotado, laminado,

centrifugado y fibrado.

En cada caso, el vidrio se acondiciona trmicamente en la zona de trabajo para estabilizar

su viscosidad. De este parmetro depende la utilizacin de uno u otro procedimiento de

conformado, as como la cadencia y el rendimiento de fabricacin en los sistemas

automticos.

Despus del conformado, se somete al vidrio a un proceso de enfriamiento y recocido,

etapa crtica ya que se requiere que el vidrio pase de un estado plstico a un estado rgido

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con la suficiente lentitud para que su estructura se relaje de forma uniforme y adquiera en

todos sus puntos el mismo volumen especfico.

Esta operacin es caracterstica de cada proceso. A continuacin, se describe

someramente para los sistemas de fabricacin ms empleados.

3.5.1. Fabricacin de vidrio hueco y vidrio prensado industrial.

Las gotas de vidrio caen en las mquinas de conformado, donde se consigue la forma

final en una o dos etapas: Prensado en el caso de vidrio prensado; un primer prensado o

soplado y un soplado final para vidrio hueco. En esta operacin se consume energa

elctrica, aire comprimido y aire o agua para refrigeracin. En ciertos casos, se utiliza

adems un combustible limpio.

3.5.1.1.Mquinas conformadoras

Estas mquinas controlan y mueven las partes

que dan forma a los envases. Constan de 19

mecanismos bsicos que intervienen para

formar una botella. Normalmente son

accionados por aire comprimido (de alta

presin - 3.2 bar y de baja presin - 2.8 bar).

Estn cronometrados electrnicamente para coordinar todos sus movimientos.

La mquina de seccin individual (o IS en ingls) es la ms utilizada. Tiene un banco de

entre 5 y 20 secciones idnticas, cada una con un sistema completo para fabricar envases.

Las secciones estn en una fila; un alimentador con una tolva mvil les suministra el

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vidrio. Las secciones pueden a su vez hacer uno, dos, tres o cuatro envases

simultneamente.

3.5.1.2.Tratamiento interno

Despus del proceso de conformacin, algunos envases particularmente aquellos

destinados para contener productos alcohlicos se someten a un tratamiento para

mejorar la resistencia qumica de su interior, denominado desalcalizacin, en general

mediante la inyeccin de un sulfuro o una mezcla de gas conteniendo flor cuando el

vidrio est a altas temperaturas. El gas es tpicamente aplicado al envase con el aire

utilizado en el proceso de soplado, o a travs de una tobera que dirige una corriente del

gas a la boca de la botella. El tratamiento hace el envase ms resistente a la disolucin de

lcalis, que puede causar aumentos en el pH del producto, y la degradacin del envase en

algunos casos.

3.5.1.3.Recocido

Cuando el vidrio se enfra, se solidifica y se contrae. El enfriamiento desigual causa un

vidrio dbil debido a tensiones residuales internas. Un horno de recocido (conocido en la

industria como Lehr) calienta los envases a aproximadamente 580 C y despus los enfra

gradualmente durante un tiempo que depende del grosor del vidrio (entre 20 y 6000

minutos).

3.5.1.4.Postproceso en fro

En el postproceso en fro se aplica un espray de recubrimiento de polietileno para mejorar

la resistencia a la abrasin y reducir el rozamiento, se etiquetan, se inspeccionan los

posibles defectos de los envases, y se empaquetan en contenedores para su expedicin.

3.5.1.5.Equipamiento de inspeccin

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Los envases de vidrio son

inspeccionados al 100%; mquinas

automticas, o a veces personas,

inspeccionan cada envase para detectar

una serie de defectos (como

pequeas grietas o inclusiones de restos

de ladrillo refractario del horno, o grnulos de arena de gran tamao defectuosamente

fundidos), retirando los envases con fallos para ser fundidos de nuevo. Retirar estos

envases es especialmente importante debido a que estos defectos incrementan el peligro

de rotura del vidrio. Por ejemplo, estos elementos pueden generar cantidades importantes

de tensin trmica, causando que el envase se destruya de forma explosiva cuando es

calentado.

Otros defectos incluyen las burbujas (denominadas blisters en ingls), las paredes

excesivamente delgadas, o el defecto de fabricacin que se conoce como lgrimas. En el

sistema de compresin y soplado, si un mbolo y su molde estn fuera de alineacin, o se

han calentado a una temperatura incorrecta, el vidrio se adherir a cualquier elemento y

acabar desgarrado.

Adems de rechazar los envases defectuosos, el equipo de inspeccin confecciona

estudios estadsticos que se facilitan a los operarios de las mquinas de conformacin.

Sistemas de ordenador recogen la informacin necesaria para localizar los moldes donde

se estn produciendo fallos. Esto es posible porque cada molde marca con un cdigo de

puntos los envases que produce. Los operadores tambin llevan a cabo una serie de

controles manualmente en muestras de envases, normalmente controles visuales y

dimensionales.

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3.5.2. Fabricacin de vidrio plano segn el sistema estirado.

Existen dos sistemas: estirado vertical, y estirado horizontal. En ambos, el vidrio fundido

se hace pasar por unos rodillos con objeto de formar la lmina con un espesor

determinado. En esta fase del proceso se consume fundamentalmente energa elctrica.

3.5.3. Fabricacin de vidrio plano segn el sistema de flotacin.

Se denomina vidrio flotado al que se fabrica depositando el material fundido sobre un

lecho de metal tambin fundido, normalmente estao, aunque el plomo y varias

aleaciones de bajo punto de fusin fueron utilizadas antiguamente. Este mtodo da a la

hoja de vidrio un grosor notablemente uniforme y superficies muy planas.

Las ventanas modernas estn hechas de vidrio flotado. La mayor parte del vidrio flotado

es vidrio de slice comn, aunque el vidrio borosilicatado7 ocasionalmente y el vidrio

para pantallas planas de televisin de forma sistemtica se producen con este mtodo.

El vidrio fundido cae sobre un bao de estao fundido, donde se producen los fenmenos

de flotacin y formacin de la lmina en una atmsfera cuidadosamente controlada. Para

la conduccin del proceso, desde el punto de vista trmico, dispone el bao de una

instalacin de resistencias elctricas y dispositivos de refrigeracin mviles.

3.5.4. Fabricacin de vidrio plano segn el sistema de laminacin.

El vidrio se extrae del horno de fusin por el procedimiento de colada continua, siendo

sometido a un proceso de laminacin, cuya misin consiste en formar la lmina, darle el

espesor deseado y grabar en la hoja un determinado dibujo o insertar una malla.

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3.6.Procesos secundarios y de acabado

Una vez realizadas las operaciones de formado, los objetos de vidrio obtenidos, pueden

pasar a travs de una serie de procesos secundarios y de acabados, entre los cuales se

cuenta.

3.7.Requemado

Ciertos productos se someten a esta operacin, destinada a eliminar los rebordes cortantes

de vidrio, utilizndose para ello un combustible gaseoso. El consumo energtico es

elevado, ya que normalmente esta operacin se efecta en atmsfera abierta.

3.8.Recocido

El proceso de recocido es utilizado para liberar las tensiones internas del material que

causa una extrema fragilidad del producto, que se producen debido al rpido e irregular

enfriamiento de la pieza de vidrio durante la operacin de formado

3.9.Templado

Es un tratamiento trmico que permite fortalecer la pieza de vidrio.

3.10. pintado

Adems de su funcin decorativa, el pintado es utilizado para darle al vidrio nuevas

propiedades fsicas, qumicas y pticas.

3.11. Decorado

La operacin de decorado puede incluir un trabajo mecnico sobre la pieza de vidrio, lo

que se hace sacando o aadiendo material de su superficie. Tambin se puede deformar

la pieza tras un calentamiento previo.

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4. DIAGRAMAS DE FLUJO DE LA ELABORACION DEL VIDRIO

4.1.Diagrama de bloque de procesos

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 4.2.Diagrama de flujo de procesos (PFD)

Piedra caliza
caliza
5. IDENTIFICACION DE EQUIPOS

El equipo es industrial para su mayor capacidad y aguante en la cual se usan mezcladoras

las cuales consisten en ingresar ingredientes y lo que hacen es mezclar los ingredientes

elegidos, tambin esta los calentadores como su nombre lo dice es calentar la mezcla,

moldeadores consisten en darle forma al producto, los enfriadores tambin como su

nombre lo dice es enfriar el producto, las bandas transportadoras sirven para colocar de

un lugar a otro desplazndose el producto. Tambin estn las cortadoras las cuales

consisten en cortar el producto en la forma que quieras obtener tu producto, montacargas

para llevar el producto a un lugar especificado sin daarlo y tener mayor agarre en cuanto

al producto.

6. USOS Y APLICACIONES

Existe una amplia variedad de aplicaciones para este material, lo que ha supuesto el

desarrollo de un gran nmero de tipos diferentes de vidrio. En otras pocas, se fabricaba

de un modo artesanal y resultaba muy caro, por lo que slo apareca en ventanas de

palacios y catedrales (las vidrieras constituyen el primer tipo de vidrio que se utiliz en

la construccin). Para obtener fibra de vidrio, el material fundido se estira hasta lograr

filamentos muy pequeos que funcionan como aislantes elctricos. Actualmente, el vidrio

flotado, plano, se destina a edificios y ventanas.

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Las principales aplicaciones son:

Aislamiento de Puentes trmicos Los puentes trmicos forman parte de la

superficie que envuelve al edificio, por lo que es fundamental su perfecto

aislamiento para evitar prdidas energticas y creacin de condensaciones. El

vidrio celular produce un rpido calentamiento del ambiente. El vidrio celular

soluciona el aislamiento en:

Hornacinas de radiadores.

Pilares estructurales.

Vigas o cabezas de forjado.En edificios de nueva construccin se

colocan las placas de vidrio celular directamente al realizar el encofrado

Aislamiento de muros y medianeras por el interior.

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Un muro mal aislado da como resultado prdidas de calor y humedades por

condensacin que de esta manera se eliminaran.

Aislamiento de fachadas y medianeras por el exterior.

El aislamiento de los muros por el exterior, tanto en edificaciones de nueva

construccin como habilitadas, es la solucin ms correcta de aislamiento ya que

se crea una capa envolvente que asla todos los elementos constructivos que

componen el edificio. Las placas de vidrio celular, al ser rgidas, barrera de vapor

y no capilares, son el aislante trmico idneo para la colocacin por la parte

exterior del muro.

Aislamiento de techo

Se utiliza el vidrio celular por la parte inferior de los forjados de cubiertas planas

e inclinadas.

Tambin se coloca en la primera planta sobre garajes, sobre espacios a la

intemperie o con locales no calefactados, se consigue un aislamiento trmico

ptimo debido a su gran resistencia mecanica que permite pegarlo al techo y

guarnecerlo directamente sin necesidad de un falso techo.

Aislamiento de cubiertas

Cubiertas planas transitables o invertidas Cuando se utiliza vidrio celular se

consigue una cubierta invertida con garanta de estabilidad del aislamiento. El

vidrio celular protege a la impermeabilizacin y por ser una barrera de vapor

impide la evaporacin de los componentes del asfalto retardando as su

envejecimiento. Adems al tener una alta resistencia a la compresin, no sufre

aplastamiento y, por lo tanto, no disminuye su aislamiento ni produce el

hundimiento del pavimento.

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Rehabilitacin de edificios

La inexistencia de aislamiento trmico, con los problemas que esto origina, es uno

de los problemas con los que se encuentra el arquitecto en muchos proyectos de

rehabilitacin. El aislamiento trmico con placas de vidrio celular es una solucin

eficaz para estos problemas por sus inigualables caractersticas tcnicas y su fcil

colocacin, consiguiendo:

Aislamiento ineficaz e inalterable con el paso del tiempo

Excelente barrera de vapor

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7. REFERENCIA BIBLIOGRAFICA

http://www.foamlime.edu/

http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/VIDRIO.Tema10.MateriasPRIMAS.2009.2010.pdf

http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Tema5.VIDRIO.pdf

https://es.scribd.com/presentation/69400630/El-Vidrio-Ppt

https://es.scribd.com/document/48449864/28233839-PROCESO-PRODUCTIVO-

VIDRIO

https://www.edu.xunta.es/espazoAbalar/sites/espazoAbalar/files/datos/1464947174/cont

ido/lamina_elmundo_vidrio.pdf

http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/VIDRIO.Tema.FabricacionVIDRIO.2009.2010.pdf

https://www.ecured.cu/Vidrio_soplado

https://www.edu.xunta.es/espazoAbalar/sites/espazoAbalar/files/datos/1464947174/cont

ido/lamina_elmundo_vidrio.pdf

http://www.nebrija.es/areas/material/Diseno/DiseProduc/PDF/Sesi%F3n%2013%20VI

DRIO%20%5BS%F3lo%20lectura%5D.pdf

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