40

BAB IV
PERALATAN UTAMA DAN PERALATAN PENDUKUNG DALAM
TAHAPAN PEMBORAN EKSPLORASI

4.1 Peralatan Utama

4.1.1 Peralatan Utama

Sebagai seorang driller peralatan yang harus dipersiapkan dan yang

harus dibawa kelokasi pemboran apabila dibutuhkan dan sebagai seorang

driller harus mengambil keputusan secara tepat dan bijaksana apabila

dilapangan terjadi kendala-kendala teknis yang berkaitan dengan kegiatan

pemboran eksplorasi tembaga.

1. Mesin Bor
Mesin bor adalah jenis mesin yang mempunyai mekanisme yang paling

sederhana, umtuk memecahkan batuan/mineral menjadi kepingan kecil,

mata borhanya mengandalkan putaran mesin dan beban rangkaian stang

bor. Kepingan batuan/mineral yang hancur oleh gerusan mata bor akan

terangkat kepermukaan karena dorongan fluida. Untuk menggerakan mata

bor pertama yang haus dilakukan oleh seorang driller yaitu menghidupkan

mesin apabila mesin sudah hidup dalam keadaan normal maka putaran dari

mesin sudah hidup dalam keadaan normal maka putaran secara horizontal

dan putaran tersebut akan dirubah dengan cara mengubah putaran

horizontal menjadi putaran vertikal yang akan memutar seluruh

serangkaian stang bor dan mata bor maka mata bor akan berputar secara

maksimal berdasarkan setiap formasi batuan/ mineral yang ada.

 41

Sumber : Dok, Pribadi, 2015

Gambar 4.1 Mesin Bor XY-2B

2. Pompa lumpur pemboran

Pompa berfungsi untuk mensirkulasi lumpur pemboran dari bak bit dihisap

dan dialirkan melalui selang menuju kelly dan stang bor dan kemudian

dialirkan kedalam lubang bor.

Sumber : Dok, Pribadi, 2015

Gambar 4.2 Mud Pump jenis ZS100

3. Menara
Menara berfungsi sebagai peyangga seluruh sistem gerak dari mesin bor

pada bagian bawah menara disangga oleh pondasi yang berupa dua batang

besi yang dipasang secara paralel agar mampu menahan stang bor agar
 42

lubang bor yang dihasilkan tetap lurus agar tidak terjadi lubang bor yang

miring. Menara jenis ini jenis ini didesain sendiri oleh driller dan crew bor

Sumber : Dok, Pribadi, 2015

Gambar 4.3 Menara
4. Stang bor
Stang bor adalah pipa yamg digunakan untuk membuat lubang bor,

sebagai tempat untuk memasang mata bor dan sebagai tempat untuk

menembak air sirkulasi kedalam lubang bor. Pada pemboran ini stang bor

yang digunakan adalah stong bor dengan diameter 3 inchi dan panjang 3

meter dan terdapat ulir pada bagian pangkal dan ujungnya sebagai tempat

untuk menyambung stang bor yang satu dengan stang bor yang lainnya,

untuk memasang stang bor dengan mata bor, dan juga untuk memasang

stang bor dengan kelly.

 43

Sumber : Dok, Pribadi, 2015

4.4 Stang Bor

5. Mata bor
Mata bor merupakan salah satu komponen dalam pemboran yang

digunakan khususnya sebagai alat pembuat lubang (hole making tool).

Mata bor yang digunakan dalam pemboran kali ini adalah 2 jenis mata bor

jenis yaitu mata bor intan (Diamod bit) dan jenis triccone bit.
Dimana jenis Diamod bit (imprack seri 12) untuk pengeboran

Tembaga (Cu)

Sumber : Dok, Pribadi, 2015

Gambar 4.5Diamond Bit seri 12

Mata Bor jenis triccone(PCD) untuk pengeboran open hole.

Sumber : Dok, Pribadi, 2015
Gambar 4.6 Triccone (imprack)
 44

4.2 Peralatan Pendukung

1. Swivel
Swivel adalah ujung teratas rangkaian stang bor (Kelly), yang berfungsi

untuk :
a. Memberikan kebebasan kepada rangkaian stang bor untuk berputar dimana

swivelnya sendiri tidak ikur berputar

b. Memberikan perpaduan gerak vertikal dengangerak berputar dapat bekerja

bersama-sama
c. Sebagai penghubung antara pipa karet (stand pipe) dengan Kelly sehingga

memungkinkan lumpur bor untuk sirkulasi tanpa mengalami kebocoran.

Sumber : Dok, Pribadi, 2015

Gambar 4.7 Swivel

2. Kelly
Kelly berfungsi untuk meneruskan gaya putar (torsi) dari meja putar ke kelly

dan selanjutnya keseluruh rangkaian stang bor, kelly yang digunakan pada

pemboran ini memiliki panjang 6,15 meter.

 45

Sumber : Dok, Pribadi, 2015

Gambar 4.8 Kelly

3. Mekanics Tools
Kegunaannya untuk mengatasi masalah yang mungkin dan sering terjadi

dilapangan, mechanics tools ini kunci-kunci yang digunakan oleh mekanik

dalam memperbaiki mesin bor, mud pump dan peralatan lain yang rusak.
Alat bantu yang sering diperlukan dalam pekerjaan pengeboran antara lain :

- Kunci pipa dan kunci rantai

- Kunci pas dan kunci inggris
- Cangkul, linggis, ember, hamar, obeng, gunting
- Gegep dll

Sumber : Dok, Pribadi, 2015

Gambar 4.9 Mechanics Tools
 46

4. Hoisting Plug : Alat ini dihubungkan digunakan ketika proses pengangkatan

dan penurunan stang bor.

Sumber : Dok, Pribadi, 2015

Gambar 4.10 Hoisting Plug

4.3 Tahapan Pemboran Eksplorasi

4.3.1. Tahap Persiapan Operasi Pemboran ini meliputi :

a. Persiapan titik

b. Persiapan tempat

c. Pengiriman peralatan ke lokasi

d. Penunjukan pekerja

e. Persiapan rig dan pendiriannya.

f. Peralatan penunjang dan pemasangannya

g. Pembuatan Pondasi Menara (Rig)

h. Persiapan Bak Lumpur

4.3.2. Persiapan Tempat

Pada tahap persiapan tempat ini, terdiri dari beberapa tahapan, yaitu :

a.Pembuatan sarana transpotasi

b.Pembutan kolam cadangan (reservepit)

c.Persiapan lubang bor (Cellar)

 47

d.Memasang Conductor Pipe

e.Penyediaan air

f.Pengiriman Peralatan ke Lokasi

g.Pengiriman peralatan melalui darat

h.Pengiriman peralatan melalui air

i.Pengiriman peralatan melalui udara

j.Penunjukan Pekerja

Dalam pelaksanaan operasi pemboran, kebutuhan personil yang berpengalaman

adalah merupakan kebutuhan mutlak yang harus dipenuhi. Personil-personil

tersebut terdiri dari kru kontraktor pemboran dan kru perusahaan jasa (service

company).

Kebutuhan personil tersebut adalah sebagai berikut :

1.Company man

2.Tool pusher

3.Driller

4.Derrickman

5.Rotary helper

7.Rig mechanic

8.Rig electrician

9.Mud engineer

10.Mud logger

11.Casing and cementing crew

4.3.3. Pembuatan pondasi Menara dan Menara

 48

Pembuatan Landasan pondasi mesin bor dan menara serta peralatan lain

seperti mud pump, peletakan stang bor dan tempat tingga (basecamp) dapat

tertata rapi, sehingga tidak mengganggu pekerjaan pemboran. Pekerjaan

pembuatan pondasi dilakukan dengan cara menggali tanah sampai kedalaman

40cm kemudian dibuat cor beton secukupnya.

s s Sumber : Dok, Pribadi, 2015

Gambar 4.11 persiapan mendirikan Rig
 49

Sumber : Dok, Pribadi, 2015

Gambar 4.12 Saat Rig didirikan dan penempatan mesin bor

Sumber : Dok, Pribadi, 2015

Gambar 4.13 Penempatan Mud Pump dekat Mesin Bor
 50

Sumber : Dok, Pribadi, 2015

Gambar 4.14 Penempatan Mesin Air dan Bak penampungan air dekat sumber air
terdekat

4.3.4. Persiapan Akhir

Persiapan Bak Lumpur (mud pit) Pemboran, dibuat dengan menggali tanah

sesuai dengan ukuran :

Mud Pit besar ukuran : 2 x 2 x 1 meter, dilengkapi dengan tandon terpal

sebagai cadangan reservoir air selama kegiatan pemboran berlangsung

Mud Pit kecil ukuran : 1 x 1 x 1 meter
Agar tidak terjadi reruntuhan formasi, maka pinggiran mud pit diberi

pengaman.
 51

Sumber : Dok, Pribadi, 2015

Gambar 4.15 Mud Pump dan Bak Bit

Sumber : Dok, Pribadi, 2015

Gambar 4.16 WireLine dan Mesin Diesel
 52

Sumber : Dok, Pribadi, 2015

Gambar 4.17 Sirkulasi Air Pemboran

4.3.5. Tahapan Pelaksanaan Pemboran Eksplorasi

Tahapan pelaksanaan kegiatan pemboran yang dilakukan oleh PT.Intan

Prima Metalindo menggunankan mesin bor XY-2B dengan target pemboran

200 meter, jumlah stang bor secara keseluruhan adalah 60 batang dengan

panjang stang bor 3 meter dan diameter 3 inchi, menara, pipa kelly dengan

panjang 6,15meter, mata bor intan Diamond Bit dan mata bor jenis triccone,

bit sub dengan panjang 4 cm. Kegiatan pemboran berada pada koordinat

123 053 30.1BT dan 0904835.6LS dengan elevasi 100meter dpl.

 53

1. Tahapan Pemboran Dari Kedalaman 0 Sampai 77 Meter

Setelah semua komponen pemboran dirangkai maka pemboran akan mulai

dilaksanakan, pemasangan mata bor jenis Triccone pada pemboran awal dari

kedalaman 0 meter sampai kedalaman 4 meter, lapisan tanah hanya 0 meter

sampai 4 meter adalah top soil dan lapisan selanjutnya adalah lempung

kuning, lempung putih dan lempung pasiran. Setelah itu kelly ditarik

kebagian atas menara menggunakan katrol dan mendapatkan posisi yang

tepat lalu mata bor dibuka untuk dilakukan pemasangan stang bor untuk

melanjutkan pemboran.

Sumber : Dok, Pribadi, 2015

Gambar 4.18 Pemboran awal yang dimulai dari kedalaman 0 meter
 54

Sumber : Dok, Pribadi, 2015

Gambar 4.19 pemboran awal saat mata bor menembus top soil

setelah pemboran selesai menggunakan kelly maka kelly ditarik

menggunakan katrol(derrick) dari dalam lubang bor dan mata bor

dilepaskan dari kelly dan mesin bor digeser kebelakang secara hidrolik,

selanjutnya katrol diturunkan untuk menarik stang bor dan mata bor dan

setelah selesai disambung lalu stang bor dan mata bor dimasukkan

kedalam lubang bor ditahan menggunakan slip stang agar stang bor dan

kelly dapat disambung, setelah penyambungan selelsai maka pipa

innertube sebagai pipa pengambilan sampel atau sebagai pipa hasil coring

di turunkan juga menggunakan katrol, sementara penurunan pipa

innertube, stang bor ditahan menggunakan slip stang agar stang bor tidak

jatuh kedalam lubang bor, setelai selelsai diturunkan maka penyambungan

dilanjutkan kembali antara stang bor dan kelly agar pemboran dilanjutkan
 55

kembali dan dikedalikan oleh driller sesuai tekanan yang sesuai dengan

keadaan formasi batuan.

Sumber : Dok, Pribadi, 2015

Gambar 4.20 Membuka bit sub dari mata bor

Sumber : Dok, Pribadi, 2015

Gambar 4.21 Pemasangan Hosting Plag ke stang bor
 56

Sumber : Dok, Pribadi, 2015

Gambar 4.22 Segel U dipasang/dikaitkan pada Hoisting Plug
 57

a b

Sumber : Dok, Pribadi, 2015

Gambar 4.23 (a)Mengangkat stang bor untuk penyambungan mata bor
langsung ke stang bor;(b)Penyambungan mata bor oleh crew bor
 58

Sumber : Dok, Pribadi, 2015

Gambar 4.24 Penyambungan kelly dan stang bor

Sumber : Dok, Pribadi, 2015

Gambar 4.25 Driller menggerakkan mesin bor kedepan untuk
penyambungan antara stang bor dan kelly dengan alatbantu kunci penahan
 59

Pemboran yang pertama selesai dengan menggunakan stang bor yang

pertama maka stang bor yang ditahan dapat dilakukan lagi

penyambungan stang bor dengan stang bor dan stang bor dengan kelly

kegiatan seperti ini dilakukan secara terus-menerus hingga mencapai

kedalaman 77 meter, pada kegiatan pemboran penurunan spindle

diturunkan secara manual oleh crew bor menggunakan kunci spindle

dan penurunan setiap 60 cm.

Sumber : Dok, Pribadi, 2015

Gambar 4.26 Mesin bor didorong kedepan agar dapat disambung dengan
stang bor
 60

Sumber : Dok, Pribadi, 2015

Gambar 4.27 Stang bor ditarik menggunakan katrol agar dapat disambung
dengan stang bor lainnya dan seorang crew bor membantu mengangkatnya

Sumber : Dok, Pribadi, 2015

Gambar 4.28 Crew bor sedanng melakukan penyambungan stang bor
menggunakan kunci
 61

Sumber : Dok, Pribadi, 2015

Gambar 4.29 Stang bor dsn kelly menyatu dan Driller melanjutkan
pemboran

Sumber : Dok, Pribadi, 2015

Gambar 4.30 Driller menggeser mesin bor kebelakang untuk memasukan
pipa innertube
 62

Sumber : Dok, Pribadi, 2015

Gambar 4.31 Penarikan stang bor dari dalam lubang bor harus dilakukan
pembersihan stang bor menggunakan kain basah

Sumber : Dok, Pribadi, 2015

Gambar 4.32 Memasukan pipa Innertube ke dalam lubang bor
 63

Sumber : Dok, Pribadi, 2015

Gambar 4.33 Setelah pipa innertube diturunkan mesin bor dimajukan
kedepan, mengencangkan stang bor dan kelly, pemboran dilanjutkan

Sumber : Dok, Pribadi, 2015

Gambar 4.34 Menggeser mesin bor kebelakang dan membuka stang bor
pada kelly guna mengambil pipa innertube
 64

Sumber : Dok, Pribadi, 2015

Gambar 4.35 Saat mengeluarkan pipa Innertube dari dalam lubang bor

Sumber : Dok, Pribadi, 2015

Gambar 4.36 Pipa Innertube ditarik keluar menggunakan mesin Wireline
 65

Sumber : Dok, Pribadi, 2015

Gambar 4.37 Innertube dipegang oleh crew bor dan ditaruh pada
tempat yang telah disediakan

Sumber : Dok, Pribadi, 2015

Gambar 4.38 Hasil coring siap dikeluarkan dari pipa Innertube
 66

Sumber : Dok, Pribadi, 2015

Gambar 4.39 Hasil Coring

Sumber : Dok, Pribadi, 2015

Gambar 4.40 Hasil Coring dideskripsikan oleh wellsite
 67

Sumber : Dok, Pribadi, 2015

Gambar 4.41Magnet untuk mendeteksi keterdapatan mineral Besi (Fe)

Sumber : Dok, Pribadi, 2015

Gambar 4.42 Corebox
 68

4.3.6 Kendala-Kendala Yang Terjadi Saat Kegiatan Pemboran

1. Kendala Teknis
Mesin bor mengalami kerusakan dibagian alat pengendali (Control Panel)

jadi harus menunggu selama 30menit untuk melanjutkan pemboran

Terjepitnya mata bor dalam lubang bor akibat ambruknya dinding lubang

bor.
2. Kendala Non-Teknis
Pada saat melakukan pemboran diseberang gunung dibuat parit uji tetapi ada

insiden ambruknya tanah dan satu orang petugas yang tertinggal didalam

parit uji seketika itu juga pemboran dihentikan dan semua crew bor serta

driller harus turun membantu mengeluarkan petugas yang masih terkubur

bersama tanah dalam parit itu.