"UNIVERSIDAD NACIONAL JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA Y METALURGIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERA QUIMICA

INFORME DE PRCTICA PRE PROFESIONAL PARA OPTAR EL GRADO ACADEMICO

DE BACHILLER EN INGENIERA QUIMICA

REALIZADO EN:

EN LA PLANTA BATERAS VOLTA

AUTOR:
PEREZ PEREZ, NILVIA

ASESOR DE PRCTICAS PRE-PROFESIONALES:

ING. RAMOS PACHECO, RONALD

HUACHO-PER

-2017-
 DEDICATORIA

El presente informe le dedico a mi madre que

est siempre a mi lado apoyndome en todo
momento, lo cual es mi motivo por lo cual quiero
superarme en la vida, que est con una palabra
de aliento para llegar a culminar mis estudios
superiores, a mi padre por estar da a da ah
conmigo, y ser un ejemplo a seguir y por sus
consejos y
A Dios que siempre est conmigo a mis
hermanos que me brindan un aliento para no
desistir.
 II. PRESENTACIN

BATERIAS VOLTA es una empresa fundada en el ao 1987 la cual forma parte de un grupo
empresarial con ms de 28 aos de experiencia en la industria dedicada a la; fabricacin y venta
de bateras industriales. Del tipo traccin y estacionaria, que son utilizadas en la industria fabril y
en las minas. Es una empresa privada de capital 100% peruano Se encuentra ubicada en Calle
Cuatro Mz a1 Lot. 7-8 Zona Industrial Las vegas I ETAPA Puente Piedra-Lima, Actualmente en
el mbito local se encuentra entre las empresas ms importantes en la fabricacin y venta de
bateras industriales con placas tubulares vasos de polipropileno y sellado trmico para uso
estacionario y traccin fuerza. En tal sentido la gerencia a establecido el manual de organizacin y
funciones de BATERIAS VOLTA, siendo este documento normativo que describe las funciones
especficas a nivel de cargo o puesto de trabajo, desarrollndolas a partir de la estructura orgnica
y funciones generales en base a los requerimientos de cargos.
 III. INTRODUCCION

El presente informe acerca de mis Practicas Pre-Profesionales realizadas en la Planta de

bateras volta , comprende como primer captulo las generalidades de la planta todo lo que
respecta a sus alcances, limitaciones, su ubicacin y acceso, las reas en la cual se me realiza el
proceso Teniendo como objetivo contribuir a la comprensin de los principios de operacin que
debe tenerse brindar alguna idea o sugerencia final que se pudiera obtener como resultado de las
pruebas y evaluaciones que se realiz durante este periodo Ofrece a sus clientes, no solamente
una elevada calidad, tambin le brinda la seguridad de tener una fuente confiable y eficiente de
alimentacin elctrica continua
Las bateras industriales del tipo traccin fuerza son aquellas que estn diseadas para realizar
trabajos de desplazamiento al poner en movimiento un motor elctrico instalado en una
determinada mquina.
esforzndonos constantemente para lograr el desarrollo volta ofrece fabricacin y construccin
bateras industriales de tipo traccin fuerza as como tambin bateras industriales de tipo
estacionaria ,solares y de servicio pesado Las bateras industriales traccin-fuerza se utilizan en
las locomotoras de las minas y en las montacargas elctricos de las industrias lcteas ,textil y de
alimentos Las bateras industriales estacionarias se utilizan para las centrales elctricas ,centros
de cmputo centrales telefnicas etc.
Las bateras solares se utilizan para los paneles solares y los servicios pesado para los camiones
volvo, etc.
Cabe mencionar que bateras volta S.A fabrica las bateras industriales a pedido y la
comercializacin de sistemas de energa elctrica contina desde diversos ngulos. Las bateras
industriales del tipo traccin fuerza son aquellas que estn diseadas para realizar trabajos de
desplazamiento al poner en movimiento un motor elctrico instalado en una determinada mquina.
indice
 6

CAPITULO I
ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA

1.1. Razn social: BATERAS VOLTA S.A

1.2. Direccin: Calle Cuatro Mz a1 Lot. 7-8 Zona Industrial Las vegas I ETAPA
Puente Piedra-Lima
1.3. Telfono:981452526
1.4. Email: nsepulveda29@hotmail.com
1.5. Visin y misin

1.5.1. VISIN EMPRESARIAL

Ser la mejor opcin en Bateras Industriales en un mercado competitivo, comprometindonos con
nuestros clientes, proveedores y con todo el personal que est involucrado en el proceso. Adems
de estar a la vanguardia de nuevas tecnologas de productos y procesos mediante la
implementacin de sistemas de calidad, ambientales as como de seguridad y salud en el trabajo.

1.5.2. MISIN EMPRESARIAL

BATERAS VOLTA S.A. Es una empresa creada para satisfacer las necesidades y expectativas de
sus clientes y cuyo objetivo es darle un valor agregado a sus productos y sus servicios con costos
competitivos, afianzando el cumplimiento de la calidad requerida, mediante un trabajo de mejora
continua de la empresa y de su personal.
1.6. Estructura organizacional

1.6.1. GERENCIA GENERAL

Gerente General

1.6.2. JEFATURA DE PLANTA

Jefe de Planta

1.6.3. ADMINISTRACIN

Administrador(a)
Asistente de Administracin
Mensajeros

1.6.4. JEFATURA DE PRODUCCIN

Jefe de Produccin

1.6.5. REA DE FUNDICIN

Operario de fundicin

1.6.6. REA DE SULFATACIN

Operario de Sulfatacin

1.6.7. REA DE EMPASTE

Operario de empastado

1.6.8. REA DE SELLADO

Operario de sellado

1.6.9. REA DE CARGADO

Operario de cargado de bateras.

1.6.10. REA DE ACABADO

Operario de acabado de bateras.

1.6.11. JEFATURA DE MANTENIMIENTO

 Jefe de Mantenimiento
Jefe de Mecnicos de Mantenimiento
Jefe de Electricistas
Mecnico Soldador
Mecnico de Mantenimiento
Mecnico Hidrulico
Soldador
Electricista
Practicante de Ing. Mecnica
Operario de Mantenimiento

1.6.12. JEFATURA DE ALMACN

Jefe de Almacn.

Asistente de Almacn.
Encargado de Despachos.
Encargado de Almacn y Suministros.
Responsable de Transportes.
Auxiliar de Despacho

Operario de Almacn
 ESTRUCTURA ORGNICA

ORGANIGRAMA BATERIAS VOLTA

DIRECTORIO

GERENCIA GENERAL

GERENCIA ADMINISTRATIVA GERENCIA DE OPERACIONES

JEFE DE PRODUCCIN

CONTABILIDAD JEFE DE PLANTA

ASEGURAMIENTO DE LA
CALIDAD S.ST
APOYO DE PRODUCCIN

APOYO 1 APOYO 2

REA REA REA ARMADO REA DE CARGA INICIAL REA MANTENTO

LLENADO EMPASTE
REA TUBULAR
FUNDICIN
Sellado Ensamblaje
Tubular Negativ Torno Elct. Solddo
a r.
 1.7. Productos: bateras tipo traccin fuerza ,as como tambin bateras industriales tipo
estacionarias ,solares y de servicio pesado

CAPITULO II

GENERALIDADES Y DESCRIPCCION DEL DESARROLLO DE LAS PRACTICAS

PRE- PROFESIONALES

2.1. Objetivo: el objetivo del presente manual es presentar y documentar las funciones de
todos los cargos de la empresa, en el rea que tiene la responsabilidad de producir y
mantener en la empresa el stock de productos terminados para su comercializacin para
mercado internacional y nacional; indicando el cargo, las funciones (detalle de sus
actividades) y responsabilidades en la ejecucin de sus labores.
 2.2. Diagrama de Gantt de las actividades realizadas

CRONOGRAMA DE ENERO FEBRERO MARZO

ACTIVIDADES /PRACTICAS
PRE-PROFECIONALES Sem1 Sem2 Sem3 Sem4 Sem1 Sem2 Sem3 Sem Se S S S
4 m1 e e e
m m m
2 3 3
1 utilizacin del cido
sulfrico(utilizado en tres reas de
la produccin)
2 utilizacin del cido clorhdrico
3 balance de material cido
sulfrico y cido clorhdrico y
clculos para capacidad de
almacenamiento
4 preparacin de placas
positivas(sulfatacin)
5 preparacin de placas negativas
6 carga de bateras
7 procedimiento para regenerar las
columnas catinicas
8 sulfatacin de placas tubulares
2.3. Descripcin detallada del trabajo realizado

2.3.1. ACIDO SULFURICO: el cido sulfrico es utilizado en tres reas de la produccin

2.3.1.1. rea de empastado de placas: en esta rea se produce el material activo para las
placas positivas y negativas
2.3.1.1.1. Preparacin del material activo negativo
Para preparar el material activo negativo se utiliza una olla mezcladora (batidora) en la cual
previamente se le agregado oxido de plomo, fibra sinttica, agua desmineralizada, negro de humo,
baritina e indulin. Toda esta mezcla se va batiendo por espacio de una hora como mnimo. A
medida que va batiendo, desde un recipiente colocado en la parte alta de la batidora se va
agregando la solucin del cido sulfrico con una densidad de 1320gr/cm 3. La cantidad que se
agrega es de 12litros por cada 200kilos de xido de plomo y 20 litros de agua de esta cantidad
preparada se pueden obtener cualquiera de estas cantidades de placas negativas
MODELO DE LA PLACA
30.5*14 560placas
428placas
385placas
268placas
472placas
305placas
247placas
2008placas
1525placas
Las placas negativas deben tener un tiempo de almacenamiento con el fin de que se enfri y se
endurezcan, cuanto ms tiempo tengan es mejor por lo que su vida til es ms prolongada en la
batera
2.3.1.2. Preparacin del material activo positivo
Para preparar el material activo positivo se utiliza una olla mezcladora (batidora)a la cual
previamente se le agregado oxido de plomo, fibra sinttica y agua desmineralizada toda esta
mezcla se va batiendo por espacio de una hora como mnimo. A medida que se va batiendo desde
un recipiente colocado en la parte alta de la batidora se va agregando la solucin de cido
sulfrico, con una densidad de 1320gr/cm3, la cantidad que se agrega es de 13litros por cada
200kilos de xido de plomo y 20 litros de agua. De esta cantidad preparada se pueden obtener
cualquiera de estas cantidades de placas positivas
Estndar 0.060 1850 placas
Estndar 0.093 1403 placas
Las placas positivas deben tener un tiempo de almacenamiento con el fin de que se enfrie y se
endurezcan, cuanto mas tiempo tengan es mejor por lo que su vida util es mas prolongada en la
bateria

2.3.1.2. reas de sulfatacin de placas tubulares

Las placas tubulares que han sido fabricadas en el rea del llenado de placas tubulares son
sumergidas en una solucin de cido sulfrico con una densidad de 1270gr/cm 3, con la finalidad de
que se realice el proceso de sulfatacin durante una hora y media. Es decir la placa absorbe la
solucin de cido sulfrico
2.3.1.3. rea de carga de bateras
En esta rea se reciben las bateras que han sido armadas y se encuentran en situacin de
bateras secas, es decir que no tienen solucin electroltica
2.3.1.3.1. Bateras industriales
A estas bateras se le agrega cuatro tipos de concentracin de solucin de cido sulfrico,
dependiendo de su utilizacin
a) Para las bateras solares y servicio pesado se le agrega solucin de cido sulfrico de
1250gr/cm3
b) Para la placa tubular positiva se le agrega solucin de cido sulfrico de 1140gr/cm 3
cuando esta placa tiene 14 cm de ancho
c) Para la placa tubular positiva que tiene un ancho de 18cm , se le agrega solucin de cido
sulfrico de 1150gr/cm 3
d) Para el llenado de las celdas se utilizan la densidad 1280gr/cm 3
2.3.2. ACIDO CLORHIDRICO
El cido clorhdrico se utiliza para la regeneracin de la resina catinica de nuestro equipo de
produccin de agua desmineralizada ,la cual se utiliza en el rea de empaste de placas positivas
,negativas y para la preparacin de las soluciones de cido sulfrico que se utilizan en las reas de
empaste de placas y carga de bateras
Nuestro equipo tiene cuatro columnas dos columnas son catinicas y las otras dos son anionicas
El equipo produce 1200lts. De agua
Despus de esta produccin, se tiene que regenerar las columnas porque las resinas se
saturan
A las columnas catinicas se les regenera con una solucin regenerante de acido
clorhdrico
 A las columnas anionicas se les regenera con una solucin regenerante de soda caustica
2.3.3. PROCESO DE LAS PLACAS POSITIVAS TUBULARES
FUNDICION: para la fundicin de las rejillas de las placas positivas tubulares, se posee de una olla
de fundicin as como de dos moldes distintos (para dos tamaos de rejillas),de los cuales
mediante corte se darn las medidas necesarias de la fabricacin de las rejillas bsicamente esta
operacin es manual ,el operario debe tener mucha concentracin para la verificacin de las rejillas
salidas de los moldes, porque estos pueden presentar varios problemas
La produccin de rejillas diariamente es aproximada de 180 unidades por da por lo tanto la
capacidad de produccin mensual seria de 3960 rejillas
LLENADO DE MATERIAL ACTIVO: para esta operacin se cuenta con una maquina llenadora
automtica ,la cual es accionado por un operario ,esta mquina tiene una produccin de 36 placas
por hora, la cual trabaja por espacio de 08 horas, por lo que se tendra de una capacidad de
produccin mensual de 6336 placas positivas
2.3.4. PROCESO DE LAS PLACAS POSITIVAS Y NEGATIVAS ESTANDAR 0.093
FUNDICION: para la fundicin de las rejillas de las placas positivas y negativas se posee de una
olla de fundicin as como de un molde de tipo 0.093 esta operacin es en maquina automtica, el
operario tiene que tener mucha concentracin para la verificacin de rejillas salidas de los moldes,
porque estos pueden presentar varios problemas. La produccin de rejilla diariamente es
aproximadamente de 13200 unidades por da, por lo tanto la capacidad de produccin mensual
seria de 330600 rejillas
2.3.5 PROCESO DE LAS PLACAS NEGATIVAS INDUSTRIALES
FUNDICION: para la fundicin de las rejillas de las placas negativas se posee de una olla de
fundicin as como de 01 molde del cual mediante el corte /o piezado se darn las medidas
necesarias de la fabricacin de las rejillas bsicamente esta operacin es semi-automatizada, el
operario debe de tener mucha concentracin en la verificacin de las rejillas de salida de los
moldes ,por lo que estos pueden presentar varios problemas ,la produccin de rejillas diariamente
es aproximadamente de 800 unidades por da, en esta mquina se trabaja bsicamente 02 das a
la semana ,por lo tanto la capacidad de produccin mensual seria de 6400 rejillas negativas
EMPASTADO DE PLACAS NEGATIVAS INDUSTRIALES: para esta operacin se cuenta con dos
mquinas batidoras donde se prepara a la pasta, as mismo se posee un horno de pre secado de
las rejillas negativas, esta operacin es bsicamente manual, toda esta operacin conlleva a una
produccin diaria de 550 placas negativas empastada, se trabaja en esta operacin 03 das a la
semana, por lo que se tendra de una capacidad de produccin mensual es de 6600 placas
negativas industriales
EMPASTADO DE PLACAS ESTANDAR 0.060 Y 0.0093: para esta operacin se cuenta con 02
mquinas batidoras donde se prepara la pasta, as mismo se posee una maquina empastadora,
toda esta operacin conlleva a una produccin diaria de 42000 placas empastadas, se trabaja en
esta operacin 23 das al mes, por lo que se tendra de una capacidad de produccin mensual de
966000 placas sean positivas o negativas
DURACION O TIEMPOS DE OPERACINES O PROCESOS CON EL IQPF
Con cido sulfrico se prepara primero una solucin de cido sulfrico a una densidad de
1320gr/cm3 en una cantidad de 650litros esto es bsicamente para que vaya tomando la
temperatura de ambiente (25c 27c) dicha solucin y de all se utiliza para los diversos procesos
de la fabricacin
PREPARACION DE LA PLACAS
Preparacin de las placas positivas (sulfatacin): para la preparacin de la solucin de cido
sulfrico a 1270gr/cm 3, se tiene los siguientes tiempos, en la preparacin de las placas positivas,
se tiene los siguientes procesos
Preparacin de la solucin ,1 hora
Reposo de solucin prepara para que alcance la temperatura de ambiente, 24 horas
Sumersin de las placas positivas en la solucin (sulfatacin)1.5horas
Se procede a un pre secado en el horno por espacio de 2 minutos por placa
Descanso de las placas positivas 10 das
Acondicionamiento de la solucin una vez retirado las placas positivas 1 hora
Preparacin de placas negativas: para la preparacin de la pasta de las placas negativas en las
que interviene el cido sulfrico a 1320gr/cm 3, se tiene los siguientes procesos
Una vez teniendo todos los materiales en las batidoras se comienza agregar la solucin de cido
sulfrico, lentamente conforme se va batiendo, esta operacin demora 1 hora
Se procede el empastado
Se procede a un pre- secado en el horno por espacio de 2 minutos por placa
Curado de las placas negativas por espacio de 6 das
CARGA DE BATERIAS
Para la carga de las bateras se requieren de solucin de cido sulfrico a 1440gr/cm3,se tiene los
siguientes procesos
Nivelacin de la solucin de cido sulfrico a 1140gr/cm 3 0.5horas
Se agrega cido sulfrico a las celdas de las bateras
Se deja enfriar las celdas a temperatura de ambiente 12horas
Se procede a la carga de la batera 72 horas
Se procede al armado final de la batera
2.3.6. PROCEDIMIENTO PARA REGENERAR LAS COLUMNAS CATIONICAS
Se pesan 5.8kg de cido clorhdricas al 33%y se mezclan con agua hasta llegar a los
20litros
Estos 20 litros se dividen en 2 recipientes (10litros en cada uno)
Estos recipientes se colocan en la parte superior de cada columna catinica
Luego ,se hace pasar lentamente por gravedad a las columnas hasta terminar la solucin
regenerante
lo que realmente se est realizando es un lavado de columnas ,para que las resinas que
contienen las columnas ,queden libres de las sales que han atrapado durante la produccin
de agua
una vez terminado el lavado y enjuague ,el equipo queda listo para producir agua
desmineralizada
para determinar que el agua desmineralizada ,se cuenta con un OHMNIOMETRO en el
equipo, el cual nos indica que el agua es optima
2.3.7. UTILIZACION DE ACIDO SULFURICO
2.3.7.1. BATERIAS INDUSTRIALES TRACCION FUERZA Y ESTACIONARIAS
base: 01 unidades
Densidad: 1.140
%concentrado en peso utilizado =20.08
Modelo de batera
V7MG-BS-75, DE 24 VOLTIOS ,12 CELDAS, 525 AMP/H
VOLUMEN UTILIZADO: 78litros
2.3.7.1.1. CALCULOS PARA OBTENER EL PESO DEL AGUA

(1.14078)(98.420.08)=(88.92)(77.60)
= (98.40) 98

= 70.124

2.3.7.1.2. CALCULOS PARA OBTENER EL PESO DEL ACIDO SULFURICO UTILIZADO

A=C-B
A= (1.140*78)-70.124
A=88.92-70.124
A=18.796kg

2.4. procedimiento de la especialidad que se ha sido aplicadas en las practicas pre

profesionales

Etapas del proceso de bateras volta

2.4.1. FUNDICIN DE PARRILLAS INDUSTRIALES NEGATIVAS:

En un crisol (olla metlica) de capacidad de 1400 kg se funden las barras de plomo antimoniado
a una temperatura aproximada de 400C. El quemador empleado para la fundicin utilizar gas
licuado de petrleo (GLP).

El plomo fundido en el crisol posteriormente pasa a la mquina parrillera automtica (la cual es
calentada con gas) por medio de una bomba, la cual vierte el plomo hacia un molde para la
obtencin de la parrilla, sta mquina cuenta con sistema de enfriamiento donde el agua (sin
contacto con el plomo) va re circulando. Las parrillas obtenidas son colocadas en paletas de
madera

2.4.1.1. PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCIN DE PARRILLAS INDUSTRIALES

NEGATIVAS.

A) Ordenar encender el quemador de la olla de fundicin 02 horas antes de iniciar las labores.
B) Verificar que la temperatura de la olla de fundicin alcance los 450C. para la rejilla gruesa. y
475C para la rejilla delgada.
C) Calentar la lnea de la bomba de plomo a 250 C.
D) Calentar el molde de la parrilla hasta alcanzar la temperatura de 135 a 150C.
E) Calentar la cuchara de vaciado hasta alcanzar la temperatura de 250C a 300C
F) La velocidad de la maquina debe ser de 7 a 8 parrillas por minuto.
G) Preparar el molde, previa limpieza con la escobilla de alambre, agregando el rociado del
Mold Spray (Corcho Pulverizado).
H) Dar inicio al funcionamiento de la mquina parrillera accionando el botn de arranque,
verificando que todo funcione correctamente.
I) El espesor de la parrilla gruesa debe ser: 3.64mm a 3.82mm. Peso= 1.003Kg. promedio.
J) El espesor de la parrilla delgada debe ser: 2.78 mm a 2.89mm. Peso= 0.715 Kg. Promedio.
K) Verificar que las parrillas estn completas en el enmallado y que no presenten rajaduras,
mal formadas, con rebabas, etc.
L) Apilar las parrillas en grupos de 25 hasta una altura de 100 parrillas.
M) Dejar en reposo un mnimo de 03 das.
N) Etiquetar la cantidad y la fecha del moldeado.
O) Nota: Utilizar Plomo del 2.75% a 3% de Antimonio.
P) En caso observe algn desperfecto en la mquina accionar el botn de apagado y dar aviso al
jefe de planta para que coordine con el rea de mantenimiento.
CORTE DE PARRILLAS INDUSTRIALES NEGATIVAS
Los cortes se realizan mediante una mquina manual, tipo guillotina para obtener la medida
deseada.
PROCEDIMIENTO:

A) Utilizar sus elementos de seguridad personal como son: Guantes de cuero, mascarilla
respiratoria, zapatos de cuero con punta de acero, ropa de trabajo, faja elstica, lentes de
seguridad, Mandil de cuero.
B) Verificar que el rea de trabajo se encuentre libre de obstculos para su buen desempeo.
C) Limpiar la mquina (Guillotina) manual de corte lubricando las partes mviles.
D) Coger la parrilla entera negativa industrial y revisar si tiene alguna falla.
E) Si est fallada no utilizarla y derivarla al rea de fundicin para que sea agregada en la olla de
fundicin.
F) Si est conforme proceder al corte de acuerdo a la medida que es requerida. Tener en
cuenta que debe mantener la mano que sujeta a la parrilla estar alejada de la guillotina de
corte.
G) Sujete el mango de la guillotina de corte con su otra mano libre y bjela para realizar el corte
siguiendo la lnea de la medida requerida.
H) Coloque la parrilla cortada en rumas de 25 sobre la paleta de madera.
I) Evite corregir defectos de mquina por sus propios medios. Dar aviso al jefe de planta.

FUNDIR PARTES DEL PLOMO

El plomo fundido es obtenido del crisol, el cual es calentado con gas, y es sacado con un
cucharon manual. Se utilizan diversos moldes para la produccin de postes, puentes, y
varillas. La produccin es manual y se agrega el plomo fundido con el cucharn al molde y
de esta forma se moldea el producto deseado.

PROCEDIMIENTO

A) Ordenar encender el quemador de la olla de fundicin 02 horas antes de iniciar las labores.
B) Verificar que la temperatura de la olla de fundicin alcance los 400C.
C) Ubicar y Preparar el molde respectivo.
D) Calentar el molde con el soplete hasta alcanzar la temperatura de 135 a 150C.
E) Limpiar el molde con la escobilla de acero.
F) Rociarlo con el mold spray (Corcho Pulverizado).
G) Calentar la cuchara de vaciado manual introducindolo en la olla de fundicin.
H) Utilizando sus guantes de cuero coger el cucharon con el plomo fundido y vaciarlo al molde
respectivo.
I) Esperar que el plomo solidifique.
J) Retirar el artculo fundido presionando los botadores del molde.
K) Revisar si el artculo fundido est conforme.
L) Si el artculo no est conforme regresarlo a la olla de fundicin.
M) Si el artculo est conforme colocarlo en el recipiente correspondiente.
N) Al final de la jornada de trabajo pesar el recipiente con los artculos fabricados y anotarlos en
el parte de produccin.
O) Evitar corregir los defectos de mquina por sus propios medios. Dar aviso al jefe de planta.
 FUNDICIN DE PARRILLAS INDUSTRIALES POSITIVAS
En esta rea se fabrican las parrillas positivas para las placas tubulares (Dependiendo del
modelo de parrilla a fabricar: molde BS de 16 Tubos y molde DIN de 18 Tubos)), las cuales se
realizan con dos (02) mquinas fundidoras semi-automticas con vaciado manual. Cada molde
trabaja en su propia mquina. Se utiliza una sola olla para el fundido de las barras de plomo
antimoniado que se utilizar en ambas mquinas y es calentado con gas.

3. PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCIN DE PARRILLAS INDUSTRIALES POSITIVAS

5.1.- PROCEDIMIENTO

A) Ordenar encender el quemador de la olla de fundicin 02 horas antes de iniciar las labores.
B) Verificar que la temperatura de la olla de fundicin alcance los 450C.
C) Accionar el botn de las resistencias elctricas para calentar el molde Fijo de la parrilla hasta
alcanzar la temperatura de 106C.para el Molde BS (de 16 tubos) y 110C +/- 10 para el
molde DIN de 18 tubos).
D) Accionar el botn de las resistencias elctricas para calentar el molde Mvil de la parrilla
hasta alcanzar la temperatura de 100C para el Molde BS (de 16 tubos) y 110C +/- 10C para
el molde DIN 18 Tubos.
E) Preparar el molde de la parrilla con el Mold Spray (Corcho Pulverizado).
F) Accionar el botn de cierre del molde para vaciar el plomo fundido al molde respectivo.
G) Esperar 60 segundos para la solidificacin del plomo en el molde.
H) Accionar el botn de apertura del molde para retirar la parrilla fundida.
I) Verificar que las parrillas estn completas en el enmallado y que no presenten: rajaduras,
estn mal formadas, con rebabas. Adems verificar los espesores (El espesor de la parrilla
BS debe ser: 2.8 mm. Y El espesor de la parrilla DIN debe ser: 3 mm.)
J) Apilar las parrillas en grupos de 25 hasta una altura de 50 parrillas.
K) Dejar en reposo un mnimo de 03 das.
L) Etiquetar la cantidad y la fecha del moldeado.
M) Evitar corregir cualquier defecto de mquina por sus propios medios. Dar aviso al jefe de
planta.
N) Nota: Utilizar Plomo Aleado de acuerdo a las especificaciones detalladas para parrillas
tubulares.

5.2.- CORTE DE PARRILLAS INDUSTRIALES TUBULAR POSITIVA

Los cortes se realizan mediante una mquina manual, tipo guillotina para obtener la medida
deseada.

PROCEDIMIENTO:

O) Utilizar sus elementos de seguridad personal como son: Guantes de cuero, mascarilla
respiratoria, zapatos de cuero con punta de acero, ropa de trabajo, faja elstica, lentes de
seguridad, Mandil de cuero.
P) Verificar que el rea de trabajo se encuentre libre de obstculos para su buen desempeo.
Q) Limpiar la mquina (Guillotina) manual de corte lubricando las partes mviles.
R) Coger la parrilla entera positiva industrial y revisar si tiene alguna falla.
S) Si est fallada no utilizarla y derivarla al rea de fundicin para que sea agregada en la olla de
fundicin.
T) Si est conforme proceder al corte de acuerdo a la medida que es requerida. Tener en
cuenta que debe mantener la mano que sujeta a la parrilla estar alejada de la guillotina de
corte.
U) Sujete el mango de la guillotina de corte con su otra mano libre y bjela para realizar el corte
siguiendo la lnea de la medida requerida.
V) Coloque la parrilla cortada en rumas de 25 sobre la paleta de madera.
W) Evite corregir defectos de mquina por sus propios medios. Dar aviso al jefe de planta.
FUNDICIN DE BALINES DE PLOMO REFINADO

En esta seccin se producen los balines de plomo refinado al 99,98 %. En un crisol (olla
metlica) de capacidad de 900kg se funde las barras de plomo refinado a una temperatura
aproximada de 400 C. El quemador empleado para la fundicin utilizar gas licuado de
petrleo (GLP). El plomo fundido en el crisol posteriormente pasa a la mquina fundidora de
balines (la cual es calentada

con gas) por medio de una bomba, la cual vierte el plomo hacia un molde para la obtencin de
los balines, sta mquina cuenta con sistema de enfriamiento (agua de red) donde el agua (sin
contacto con el plomo) va recirculando. Los balines se reciben en un recipiente y se pesan. La
mquina empleada es automtica. La cual es accionada con un pistn neumtico para la
apertura y el cierre del molde.

PROCEDIMIENTO.

A) Ordenar encender el quemador de la olla de fundicin 02 horas antes de iniciar las labores.
B) Verificar que la temperatura de la olla de fundicin alcance los 450C.
C) Calentar la lnea de la bomba de plomo a 250 C.
D) Calentar el molde de los balines hasta alcanzar la temperatura de 135 a 150C.
E) Calentar la cuchara de vaciado hasta alcanzar la temperatura de 250C a 300C
F) Preparar el molde de los balines con el Mold Spray (Corcho Pulverizado).
G) Presionar el botn del motor elctrico de la bomba del plomo.
H) Colocar el recipiente donde van a caer los balines una vez fundidos.
I) Verificando que todo este conforme, presionar el botn de arranque de la mquina.
J) Ir verificando que los balines no se acumulen en un solo lado del recipiente, caso contrario
reordenarlo con la varilla de metal.
K) Nota: Utilizar Plomo refinado.
L) En caso observe algn desperfecto en la mquina accionar el botn de apagado y dar aviso al
jefe de planta para que coordine con el rea de mantenimiento.

PROCEDIMIENTO DE LA FABRICACIN DEL XIDO DE PLOMO

4. DEFINICIONES.-
En esta seccin se obtiene el xido de plomo a partir de los balines de plomo refinado al 99,98
%, el cual ingresa a una mquina automtica giratoria (tambor giratorio) alcanzando una
temperatura de 180 C el cual permite que el plomo slido se oxide con la presencia del
oxgeno y se obtenga el xido de plomo en polvo. Este xido recolectado en cilindros, con una
base de paleta de madera, con un peso neto de 200 Kg cada uno. Luego este xido es
utilizado en la fabricacin de las placas positivas y negativas

5. PROCEDIMIENTO

A) Prender el tablero General accionando la llave general.

B) Abrir la llave del agua para refrigerar las chumaceras.
C) Echar aceite a las chumaceras.
D) Accionar el botn para arrancar el Tambor a la velocidad de 52 rpm. Manipular el botn
de subir o bajar velocidades.
E) Accionar el botn para arrancar el motor de la Extrusora (Succin) a la velocidad 49 rpm.
Manipular el botn de subir o bajar velocidades.
F) Accionar el botn para colocar en Automtico la llave de las mangas 1 y 2.
G) Colocar en automtico la llave de los vibradores 1 y 2.
H) Colocar en Automtico la llave del descargador.
I) Calentar el tambor hasta 180C (45 minutos aproximadamente).
J) Cargar el tambor con 170 balines ( Peso aproximado = 62.73 Kg )
K) Subir la velocidad del tambor a 55 rpm. Presionando el botn del variador de velocidad.
L) Subir la velocidad de la extrusora (succin) a 55 rpm. Presionando el botn del variador
de velocidad
M) Cargar el tambor con 170 balines cada media hora. (Peso aproximado = 62.73 Kg). (2.1
Kg /min. Aprox.)
N) La temperatura de trabajo debe ser 160C.
O) Regular la temperatura del tambor abriendo la vlvula de agua cada vez que lo requiera.
P) Realizar el control de calidad del xido. Peso cbico = 25+/-1 gr/pulg3. (Densidad Aparente
Scott).
Q) Realizar el control de calidad del xido de plomo. Plomo Libre = (25+/-3) %.
R) Cada 200 kilos netos de xido realizar el cambio de cilindro.
S) No intente corregir cualquier defecto de la mquina. Dar aviso inmediato al jefe de planta.

5.1-PARA INICIAR EL TRMINO DE LA JORNADA DE TRABAJO

A. Dejar de alimentar el tambor media hora antes de la parada.

B. Colocar el botn en posicin de apagado del tambor.
C. Colocar el botn en posicin de apagado de la extrusora (succin).
D. Colocar el botn en posicin de apagado de las mangas 1 y 2.
E. Colocar el botn en posicin de apagado de los vibradores 1 y 2.
F. Colocar el botn en la posicin de apagado del descargador.
G. Colocar el botn en posicin de apagado del tambor.
H. Colocar el botn en posicin de apagado de la extrusora (succin).
I. Colocar el botn en posicin de apagado de las mangas 1 y 2.
J. Colocar el botn en posicin de apagado de los vibradores 1 y 2.
K. Colocar el botn en la posicin de apagado del descargador.

TAMBOR ROTATIVO PARA FABRICACIN DE OXIDO DE PLOMO

2.5. Principales logros alcanzados: aprendizaje sobre manejo de controles y seguridad en manejo
de equipos altamente peligrosos acentuacin de conocimientos electroqumicos,
2.6. Limitaciones: sistema de gerencia
CONCLUCIONES
RECOMENDACIONES
REFERENCIAS (BIBLIOGRAFICAS)
http://www.bateriasvolta.com/
ANEXOS