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1. Objetivo.
El propsito de esta especificacin es definir y establecer los requerimientos tcnicos
necesarios para la fabricacin y reparacin de las herramientas de asentamiento para
obturadores mecnicos de camisa para empaque con grava.
2. Alcance.
Esta especificacin aplica a los ensambles de las herramientas de asentamiento de obturadores
mecnicos de camisa para empaque con grava, para servicios convencional y trmico,
fabricados en TIPECA, de todos los tamaos, con presiones de trabajo mximas de 3.000 lbs
(300F) y de aplicaciones en ambientes normales. En caso de requerimientos para servicios
especiales (ambientes cidos y agrios), se utilizaran las especificaciones tcnicas de
materiales correspondientes.
3. Responsabilidades.
3.1 Es responsabilidad del Inspector de Calidad realizar las inspecciones requeridas de estos
productos segn lo indicado en esta especificacin.
3.2 Es responsabilidad del Gerente de Gestin de la Calidad revisar y firmar en seal de
aprobacin los informes de inspeccin.
3.3 La responsabilidad del Gerente Tcnico o su designado definir las caractersticas de los
materiales a emplear para la fabricacin o reparacin de estos productos en TIPECA.
3.4 Es responsabilidad del Gerente de Produccin o su designado colocar en las hojas de ruta
la especificacin tcnica aplicable por cdigo de equipo.
5. Especificaciones tcnicas.
5.1. Materiales y repuestos.
Los materiales y repuestos utilizados para la fabricacin y reparacin de estos equipos estarn
acordes con las especificaciones tcnicas (ETM Especificaciones Tcnicas del Material Y
ETP Especificaciones Tcnicas del Producto), aplicables por cdigo de producto.
5.2. Dimensiones.
Las dimensiones estarn de acuerdo a lo indicado en los planos de ensamble y de
componentes por cdigo de producto.
6.4. Rugosidad:
Se debe verificar visualmente el acabado superficial de las piezas que conforman el ensamble,
en caso de dudas con estos acabados se pueden tomar lecturas de rugosidad si el rea lo
permite, los valores obtenidos deben estar acordes con lo indicado en el punto 5.5 de esta
especificacin.
6.8 No conformidades:
Todas las caractersticas que no estn conforme a lo indicado en esta especificacin deben ser
reportada como una no conformidad y debe ser tratada segn lo indicado en el procedimiento
PGT-019: Control de productos no conformes.
7. Datos de ingeniera.
7.1 Presin de trabajo:
Estos equipos estn en capacidad de soportar presiones diferenciales externas de 3.000 psi a
temperaturas no mayores de 275 F.
La resistencia al colapso y estallido, esta relacionada directamente con las dimensiones y
espesores de los equipos.
7.2 Temperatura de operacin:
Estos equipos estn en capacidad de trabajaren diferentes condiciones de temperatura hasta
un mximo de 300 F, esto depende de los elementos elastmeros seleccionados.
Nota: Los clculos de los esfuerzos mecnicos y condiciones de operacin de los equipos y
productos diseados en TIPECA. Esta actividad tambin puede ser realizada a otros productos
por requerimientos del Cliente.
Para este caso los clculos de ingeniera no se anexan al equipo, ya que los planos fueron
suministrados por el Cliente y no es un diseo TIPECA.
Equipos usados:
- Descripcin y cdigo TIPECA del producto.
- Cantidad
- Nombre y serial del fabricante
- No. de orden TIPECA.
- Dimensin
- Presin de trabajo
- Fecha de reparacin o remanufactura
- Serial de reparacin o remanufactura
11. Glosario
- Acabado superficial: aspecto final de un producto cumpliendo con una especificacin
definida en cuanto al mecanizado.
- Recubrimiento externo: capa delgada de pintura o fosfatizado que sirve de proteccin para la
corrosin.
- Rugosidad: aspecto superficial luego del mecanizado el cual es indicado en los planos de
fabricacin.
- No conformidad: incumplimiento de un requisito establecido.
- Presin de trabajo: Es la requerida para el funcionamiento ptimo de un equipo
12. Referencias.
- PIT-003: Identificacin de materiales
- POPPT-006: Recubrimiento y acabado superficial
- PGT-008: Prueba hidrostatica
- PGT-019: Control de productos no conformes
- Norma COVENIN 967-2 Grasas lubricantes. Parte 2: Grasas para servicio liviano,
INSERCION DE HERRAMIENTA DE ASENTAMIENTO DE COLGADORES DE
GRAVA
CODIGO: ITOPST-024
SECCION: PRODUCCION
REV.: 00 / EMISIN: A1
FECHA: 09/05/2014
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1. Responsabilidades.
2 Recursos
2.1 Equipos de proteccin y seguridad personal.
2.2 Mesa de trabajo.
2.3 Prensa esttica.
2.4 Herramientas diversas.
2.5 Equipos de izamiento.
2.6 Metal market.
2.7 Banco para realizar pruebas hidrostticas.
3. Contenido.
3.1 Se tomarn las medidas de seguridad adecuadas para la prevencin de accidentes segn
lo establecido en el Manual SIAHO.
3.2 Para iniciar la insercin de la herramienta de asentamiento en el colgador de grava el
mecnico debe cerciorarse del buen estado y condiciones de ambos equipos, de ser
necesario solicitar apoyo tcnico del inspector de gestin para la previa verificacin de
algunos parmetros (zonas pulidas, dimetros internos, etc.)
3.3 El mecnico y ayudante procedern a la colocacin de la herramienta de asentamiento
en la prensa esttica, efectuando un ajuste adecuado para no deformar la pieza.
Seguidamente con la ayuda de la paleta se efectuara la apertura de la camisa del colgador
de grava, una vez abierta se ajustar apretando los tornillos al introducir el destornillador
de paleta por los agujeros exteriores.
3.4 Se procede al izamiento con la gra o seorita del colgador de grava, se aplica
generosamente grasa en la superficie externa mayor de los componentes elastomricos de
la herramienta de asentamiento (cuatro en total) que una vez insertados sellarn en la
superficie interna pulida de la camisa del colgador de grava, el motivo de la aplicacin de
la grasa en les copas es lubricar para realizar una fcil insercin del colgador en la
herramienta.
3.5 Se proceder al desenrosque y retiro de la botella y tapn con roscas especiales del
colgador de grava.
3.6 Para la insercin del colgador en la herramienta el mecnico y ayudante verificarn la
posicin de insercin, colocando la punta de la conexin de lavado en el rea abierta del
colgador posicionndolo de tal manera que coincidan las ranuras de la camisa con las
llaves del porta-llaves, una vez introducido el extremo del colgador en la punta de la
conexin, el mecnico y ayudante colocaran el colgador alineada a la herramienta, y
aplicando (mecnico y ayudante) fuerza y empuje considerable, insertarn el colgador de
grava en la herramienta de asentamiento, llevando el extremo del colgador hasta 2 pulg.
Aproximadamente de la contratuerca de la herramienta de asentamiento.
3.7 Con una tiza, el mecnico realizar una marca en la parte superior del protector de
contratuerca de la herramienta y siguiendo en lnea recta colocar otra marca que coincida
con la anterior solo que sta ser colocada en el niple de extensin del colgador.
3.8 Con ayuda de un destornillador de paleta, debe ser extrada en su totalidad la
contratuerca del protector de la herramienta de asentamiento.
3.9 Luego, tomando como punto de referencia las lneas trazadas con metalmarket, y
ayudndose con una llave de cadena, el ayudante de mecnico procede a desenroscar el
niple extensin del colgador en sentido horario (sentido de las agujas del reloj), deben
contarse de 16 a 18 vueltas.
3.10Realizado ya el paso anterior, se cuadran las roscas ACME de la contratuerca de la
herramienta y del extremo del niple de extensin, una vez insertadas, se procede a enroscar
en sentido anti-horario (contrario a las agujas del reloj) el niple de extensin del colgador
de grava, hasta lograr el ajuste necesario.
3.11Las ranuras de la camisa (abierta) del colgador de grava deben coincidir con las
ranuras del cruce de la herramienta y efectuar el apriete de los tornillos insertando el
destornillador allen por los agujeros destinados a tal fin.
Una vez realizado el ensamble, se proceder a la colocacin del tapn de prueba para la
realizacin de la prueba hidrosttica segn lo describe el procedimiento PGT-008: Prueba
hidrosttica. Los resultados obtenidos en la prueba hidrosttica son registrados en los
formularios FGT-024: Reporte de Prueba hidrosttica y FGT-023: Disco de prueba.
3.12 Para finalizar se procede con la inspeccin y el marcaje de las piezas, Segn lo establecido en el procedimiento PGT-013:
Identificacin y trazabilidad. El marcaje se realiza segn el ITOPPT-046: Marcaje.
3.15 De presentarse una desviacin, sta ser reportada como una no conformidad
siguiendo el procedimiento PGT-019: Control de productos no conformes.
4. Registros
4.2 FGT-023: Disco de prueba.
4.3 FGT-024: Reporte de prueba hidrosttica.
5. Glosario
5.1 Herramienta de asentamiento: es utilizada para dejar el obturador en posicin y
asentado.
5.2 ODS: Orden de servicio.
5.3 RDS: Requisicin de Servicio.
6. Referencias
7. Anexos
N/A
COLGADOR DE GRAVA
INTRODUCCION
El colgador de grava es utilizado para realizar empaques para servicios convencionales y
trmicos con presiones de trabajo mximas de 2000 PSI a 650F.
Posee flexibilidad operacional para empaque de grava. Capaz de circulacin directa e inversa
con la habilidad de usar cada modo cuando se desee. Este equipo es corrido en un solo viaje y
dejado en hoyo luego del empaque.
CARACTERISTICAS
El colgador de Grava esta compuesto por un cuerpo superior, un cuerpo principal, anillo
separador, una camisa giratoria y un niple de extensin.
El Cuerpo Superior del Colgador se utiliza para conectar la herramienta de asentamiento
mecnico (setting tool) y bajar el equipo al pozo, as como tambin para comprimir los
elementos de empaque y la camisa giratoria.
La Camisa Deslizante Giratoria se utiliza para mantener el sistema abierto o cerrado
durante el empaque con grava y cerrado luego de completada la operacin.
El Anillo de Respaldo acta como una gua y rodamiento para compactar el empaque
trmico.
El Niple de Extensin funciona como una cmara de sello para la herramienta de
asentamiento mecnico (setting tool) y para conectar los tubos rasurados o rejillas
directamente o con una botella.
BENEFICIOS
Bajos costos de operacin.
Fcil operacin de corrida.
Bajo riegos de fallas.
Diseo de fabricacin sencillo.
Fcil de recuperar.
Resistentes a altas temperaturas.
OPERACION
Luego de realizada la conexin del setting tool con los tubos lavadores, seguido de la tubera
ranurada, se conecta la tubera de trabajo a la herramienta de asentamiento mecnico (setting
tool).
Una vez armada la sarta con la herramienta en posicin, se comienza a correr el equipo en el
pozo, la velocidad de bajada ser de 100 ft/hora aproximadamente. La profundidad mxima
de operacin de estos equipos es de 9000 ft, con una inclinacin mxima de 10 grados.
Una vez alcanzada la profundidad programada, la empresa encargada del empaque
comenzara con el desplazamiento del fluido de la siguiente forma:
Para el caso de 5 el bombeo ser de 1.4 barriles/minuto y una concentracin de 0.3 PPG,
para 5-1/2 y 6-5/8 un aproximado de 1.8 barriles/minuto a una concentracin de 0.3 PPG ,
para el caso de 7 y 7-5/8 2.2 barriles/minuto a una concentracin de 0.4 PPG, para 8-5/8
2.5 barriles/minuto a una concentracin de 0.5 PPG, para 9-5/8 2.8 barriles/minuto a una
concentracin de 0.6 PPG .
Una vez finalizado el empaque se procede a tensionar la tubera a 5000 Lbs por encima del
peso de la tubera, luego se gira la sarta 8 vueltas a la derecha en sentido de las agujas del
reloj para soltar el setting tool.
Posteriormente se levanta aproximadamente 2ft y se gira de vuelta a la izquierda para
cerrar la camisa. Seguidamente se levanta el setting tool hasta el cuerpo superior para
comprimir los sellos.
Nota:
Torque mximo aplicable: 40 lbs-ft