HERRAMIENTA DE contratuerca, protector, cua, soportes

ASENTAMIENTO MECNICO de copas inferiores, tubo lavador,

PARA EMPAQUE CON GRAVA herramienta de cruce, espaciadores
inferiores, portacopas inferiores,
copas de goma inferiores, porta
MANUAL DE llaves, llaves y una conexin de
ESPECIFICACIONES TECNICAS lavado.
CODIGO: HTP-017 Conector superior se utiliza para
SECCION: conectar la herramienta de
TECNICA asentamiento mecnico (setting tool)
REV: 00 con la tubera y para recircular la
EMISION: A1 grava que es inyectada. Tambin aloja
FECHA: 01/09 los orings que hacen sello con el tubo
PAGINA: 1 DE 20 lavador.

Portacopas superiores albergan las

INTRODUCCION
La herramienta de asentamiento
mecnico (setting tool) para empaque
con grava es utilizada para realizar
empaques para servicios
convencionales y trmicos con
presiones de trabajo mximas de 2000
PSI. Posee flexibilidad operacional
capaz de permitir circulacin directa e
inversa con la habilidad de usar cada
modo cuando se desee. Esta
herramienta es corrida en un solo
viaje para realizar el empaque y
asentar el colgador de grava y Espaciadores superiores se utilizan
posteriormente es sacada del hoyo.
Esta herramienta es usada en hoyos
poco profundos hasta 9000 Ft.
Mximo.
copas de goma superiores teniendo
los mismos grados de inclinacin de
las mismas para obtener un buen
asentamiento con ellas.
Soporte de copas superiores conecta
el conector superior con el resto del
setting tool y sirve de sostn para
colocar los espaciadores superiores,
portacopas superiores y las copas de
goma superiores.
para separar las copas de goma entre
s y energizar las mismas para que
hagan sello con la tubera de
revestimiento (casing).

CARACTERISTICAS Copas de goma superiores se utiliza

La herramienta de asentamiento para hacer sello entre la herramienta
mecnico esta compuesta por: un de asentamiento mecnico (setting
conector superior, portacopas tool) y el casing del pozo.
superiores, soporte de copas Cuello conector posee una ranura
superiores, espaciadores superiores, donde se alojan balines de 1/4 los
copas de goma superiores, cuello
conector, mandril de contratuerca,
cuales sirven de rodamiento y
permiten el giro de la contratuerca.
Mandril de contratuerca este tiene
el cuero que aloja la cua.
Contratuerca es la que posee la rosca
acme izquierda pin para conectar el
setting tool con el obturador para
empaque con grava (colgador de
grava).
Protector este protege la rosca pin de
la contratuerca de posibles golpes al
momento de maniobrar el setting tool
y posee una ranura que se acopla con
el cuello conector para el ensamble de
los balines.
Cua es la que evita que la
contratuerca se salga del eje central
del setting tool ya que la mantiene fija
al mandril de contratuerca.
Soporte de copas inferiores sirve de
sostn para colocar los espaciadores
inferiores, portacopas inferiores y las
copas de goma inferiores.
Tubo lavador posee la parte pulida
que hace sello con los orings del
conector superior y se conecta con la
herramienta de cruce mediante una
rosca line pipe pin en su extremo y a
travs de su ID se bombea la grava
para el empaque.
Herramienta de cruce esta tiene una
caja line pipe donde va el tubo
lavador y posee unas ranuras por
donde sale la grava que va a hacer el
empaque en el hoyo, tambin tiene
unos agujeros pasantes por donde
recircula el fluido de inyeccin hacia
la superficie.
Espaciadores inferiores se utilizan
para separar las copas de goma entre
s y energizar las mismas para que
hagan sello con el ID del colgador de
grava.
Portacopas inferiores albergan las
copas de goma inferiores teniendo los
mismos grados de inclinacin de las
mismas para obtener un buen
asentamiento con ellas.
Copas de goma inferiores se utilizan
para hacer sello entre la herramienta
de asentamiento mecnico (setting
tool) y el colgador de grava.
Porta llaves este tiene cajeras donde
van las llaves, adems tiene agujeros
para alojar los resortes que permiten
el sube y baje de las llaves. Tambin
tiene unas cajeras para albergar las
uas de llave que evitan que se salgan
las llaves dichas uas estn ajustadas
al porta llaves mediante tornillos
roscados.
Llaves estas trabajan en las ranuras de
la camisa porta cuello y conector
superior del colgador de grava, en la
primera abrindola y cerrndola para
permitir el paso de la grava hacia el
hoyo y en el conector superior para
comprimir la cabulina y hacer sello
entre el colgador de grava y el casing.
 Conexin de lavado tiene la
conexin pin para conectar los tubos
lavadores de la sarta de equipos para
el empaque con grava. Dentro de la
misma se encuentra una bola que
sirve de vlvula ya que al momento
de la recirculacin del fluido de
inyeccin solo permite el paso de
fluido en una sola direccin. La
conexin de lavado lleva un pasador
que evita que esta bola se salga de la
misma.
BENEFICIOS
Bajos costos de operacin.
Fcil operacin de corrida.
Bajo riegos de fallas.
Diseo de fabricacin
sencillo.
Fcil de recuperar.
OPERACION
Este equipo se arma con el colgador
de grava en las bases de las empresas
de servicio u operadoras, una vez en
el taladro, se conectan los tubos
lavadores, seguido de la tubera
ranurada y posteriormente se conecta
la tubera de trabajo a la herramienta
de asentamiento mecnico (setting
tool).
Una vez armada la sarta con la
herramienta en posicin, se comienza
a correr el equipo en el pozo, la
velocidad de bajada ser de 1000 Ft.
/hora aproximadamente. La
profundidad mxima de operacin de
estos equipos es de 9000 Ft., con una
inclinacin mxima de 10 grados.
Una vez alcanzada la profundidad
programada, la empresa encargada del
empaque comenzara con el
desplazamiento del fluido de la forma
indicada en la tabla anexa.
Una vez finalizado el empaque se
procede a tensionar la tubera a 5000
Lbs. por encima del peso de la
tubera, luego se gira la sarta 8 vueltas
a la derecha en sentido de las agujas
del reloj para soltar el setting tool.
Posteriormente se levanta
aproximadamente 2 Ft. y se gira 1/4
de vuelta a la izquierda para cerrar la
camisa. Seguidamente se levanta el
setting tool hasta el cuerpo superior
para comprimir los sellos.
Nota:
Torque mximo aplicable: 40 Lbs.-Ft.

GUIA DE ESPECIFICACIONES TIPECA

DIMETRO OD DE PESO DEL
PESO DEL CONEXIN CONEXIN TASA DE
DEL SELLO SELLO MAT. PRESIN AMBIENTE TEMP. CONCENTRACIN
CASING SUPERIOR INFERIOR BOMBEO
CASING INFERIOR INFERIOR

11.5-18 1.9 1.4

2 7/8 4140 2.000
5 LBS. 3.260 N/A NAUTILUS ESTANDAR 275 F BLS. 0.3 PPG
EUE BOX (N-80) PSI
/FT. PIN /MIN.
 14-15.5 11-11.6 1.9 1.8
2 7/8 4140 2.000
5 1/2 LBS. 4 LBS. NAUTILUS ESTANDAR 275 F BLS. 0.3 PPG
EUE BOX (N-80) PSI
/FT. /FT. PIN /MIN.
20-28 9.5-11.6 1.9 1.8
2 7/8 4140 2.000
6 5/8 LBS. 4 1/2 LBS. NAUTILUS ESTANDAR 275 F BLS. 0.3 PPG
EUE BOX (N-80) PSI
/FT. /FT. PIN /MIN.
17-29 15.5-17 NC-38 2.2
2 3/8 EUE 4140 2.000
7 LBS. 5 1/2 LBS. (3 1/2 IF) ESTANDAR 275 F BLS. 0.4 PPG
PIN (N-80) PSI
/FT. /FT. BOX /MIN.
32.3-47 22-24 NC-38 2.8
2 3/8 EUE 4140 2.000
9 5/8 LBS. 7 LBS. (3 1/2 IF) ESTANDAR 275 F BLS. 0.6 PPG
PIN (N-80) PSI
/FT. /FT. BOX /MIN.

Herramienta de asentamiento mecnico para empaque con grava

HERRAMIENTA DE ASENTAMIENTO PARA OBT. MEC DE EMP. /
GRAVA

MANUAL DE ESPECIFICACION TECNICA

CODIGO: ETQT-001-H
SECCION: EQUIPOS
REV.: 02 / EMISIN: A1
FECHA: 20/10/2014
PAGINA 5 DE 12

1. Objetivo.
El propsito de esta especificacin es definir y establecer los requerimientos tcnicos
necesarios para la fabricacin y reparacin de las herramientas de asentamiento para
obturadores mecnicos de camisa para empaque con grava.

2. Alcance.
Esta especificacin aplica a los ensambles de las herramientas de asentamiento de obturadores
mecnicos de camisa para empaque con grava, para servicios convencional y trmico,
fabricados en TIPECA, de todos los tamaos, con presiones de trabajo mximas de 3.000 lbs
(300F) y de aplicaciones en ambientes normales. En caso de requerimientos para servicios
especiales (ambientes cidos y agrios), se utilizaran las especificaciones tcnicas de
materiales correspondientes.

3. Responsabilidades.
3.1 Es responsabilidad del Inspector de Calidad realizar las inspecciones requeridas de estos
productos segn lo indicado en esta especificacin.
3.2 Es responsabilidad del Gerente de Gestin de la Calidad revisar y firmar en seal de
aprobacin los informes de inspeccin.
3.3 La responsabilidad del Gerente Tcnico o su designado definir las caractersticas de los
materiales a emplear para la fabricacin o reparacin de estos productos en TIPECA.
3.4 Es responsabilidad del Gerente de Produccin o su designado colocar en las hojas de ruta
la especificacin tcnica aplicable por cdigo de equipo.

4. Descripcin mnima requerida en la orden de compra del Cliente.

Los requerimientos mnimos se muestran en el CMM (Control Maestro de Materiales) del
sistema de TIPECA (PRODYAL), en la Plantilla para descripcin de materiales FGT-057, por
cdigo de productos.

5. Especificaciones tcnicas.
5.1. Materiales y repuestos.
Los materiales y repuestos utilizados para la fabricacin y reparacin de estos equipos estarn
acordes con las especificaciones tcnicas (ETM Especificaciones Tcnicas del Material Y
ETP Especificaciones Tcnicas del Producto), aplicables por cdigo de producto.

5.2. Dimensiones.
Las dimensiones estarn de acuerdo a lo indicado en los planos de ensamble y de
componentes por cdigo de producto.

5.3. Propiedades fsicas.

Materiales y repuestos nuevos:
Las propiedades fsicas estarn reportadas en los certificados de materia prima, cumpliendo
con lo indicado en las especificaciones tcnicas de materiales aplicables por tipo de
componente.
Materiales y repuestos usados:
Las propiedades fsicas de estos equipos y sus componentes pueden ser determinadas
aplicando el procedimiento de identificacin de materiales ferrosos PIT-003: Identificacin de
materiales.
5.4. Propiedades qumicas.
Materiales y repuestos nuevos:
Las propiedades qumicas estarn reportadas en los certificados de materia prima, cumpliendo
con lo indicado en las especificaciones tcnicas de materiales aplicables por tipo de
componente.
Materiales y repuestos usados:
Las propiedades qumicas de estos equipos y sus componentes pueden ser determinadas
aplicando el procedimiento de identificacin de materiales ferrosos PIT-003: Identificacin de
materiales.

5.5. Acabado superficial.

El acabado superficial de estos componentes ser segn lo indicado los planos TIPECA por
cdigo de producto.

5.6. Recubrimiento externo.

La superficie externa de estos productos ser cubierta con pintura de esmalte poliuretano de 3
milsimas de pulgada de espesor de color negro, a menos que el Cliente especifique otro
color. Se exceptuarn de este recubrimiento: las copas de goma, el tubo lavador, el soporte de
copas superior, los espaciadores inferiores, la jaula, los tornillos y los resortes. Su aplicacin y
acabado debe estar de acuerdo con lo descrito en el POPPT-006: Recubrimiento y acabado
superficial, para su embalaje, estos equipos deben ir en estiba con fleje o segn requerimiento
del Cliente.

5.7. Tratamiento trmico.

Las herramientas de cruce de estos equipos sern tratadas trmicamente con temple y
revenido para obtener una dureza mnima de 300 HBN en la zona de la salida de la grava. El
resto de los componentes estar acorde con lo indicado en las especificaciones tcnicas de
materiales aplicables por cdigo de productos. De requerirse alguna actividad adicional debe
ser solicitada en el pedido de compra y reflejadas en la hoja de ruta.

5.8 Pruebas mecnicas (funcionamiento).

Se debe verificar el ajuste de las llaves una vez ensambladas en la porta llave, presionando
manualmente las llaves hacia abajo por lo menos tres veces.

5.9 Pruebas hidrostticas.

Se debe realizar de acuerdo al procedimiento PGT-008: Prueba hidrostatica el cual contempla
de manera general lo siguiente:
Circulacin directa:
Se debe colocar un tapn en el conector superior de la herramienta y conectar la toma de
agua con un caudal de 10 lts/min como mnimo, se debe apreciar libre desplazamiento del
fluido por la salida de grava.
Circulacin inversa:
Se debe colocar un tapn en la conexin de lavado de la herramienta y conectar la toma de
agua con un caudal de 10 lts/min como mnimo, se debe apreciar libre desplazamiento del
fluido por la salida lateral de conector superior, no se deben apreciar goteo en las conexiones,
ni en el pase de grava.
Colocar tapones en las salidas del conector superior y presurizar a 300 PSI no se deben
apreciar goteo en las conexiones, ni cadas de presin.
Insercin:
Una vez insertada la herramienta de asentamiento con el obturador mecnico de camisa para
empaque con grava, estos equipos deben ser probados hidrostticamente a una presin de
1.000 psi por espacio de 5 min, no se debe apreciar goteos, ni perdidas de presin.

5.10 Pruebas a gas.

No requeridas.
5.11 Marcaje.
Equipos nuevos:
Estos equipos deben ser marcados en el conector superior, utilizando troqueles bajo esfuerzos
con la siguiente informacin como mnimo:
a- Nombre o logotipo del fabricante
b- ODT
c- Descripcin del producto (dimetro, material, libraje)
d- Cdigo TIPECA del producto
e- Serial
Equipos usados:
Estos equipos deben ser marcados en el conector superior, utilizando troqueles bajo esfuerzos
con la siguiente informacin como mnimo:
a- Cdigo TIPECA del producto
b- Descripcin del producto (dimetro, material,libraje)
c- ODS
d- Serial y fecha de reparacin o remanufactura

5.12 Ensayos no destructivos.

Cada cuatro trabajos estos equipos deben ser evaluados en sus conexiones con
partculas magnticas fluorescentes. Esta inspeccin ser realizada por una empresa
certificada para tal fin.

6. Caractersticas a inspeccionar y criterios de aceptacin.

6.1 Inspeccin visual.
a. Se debe realizar una inspeccin visual para descartar defectos tales como; golpes,
grietas, deformaciones, acabados superficiales no conformes, roscas desgarradas,
lavadas, corrodas, etc.
 b. Se debe verificar que la hoja de ruta del proceso cumpla con el 100% de las
actividades requeridas.

6.2 Inspeccin Dimensional.

La inspeccin dimensional debe ser llevada a cabo segn lo indicado en el punto 5.2 de esta
especificacin, las caractersticas a controlar son:
a. Dimetro externo.
b. Longitud
c. Dimetro interno
d. Rosca:
- Dimetro mayor
- Dimetro menor
- Pitch dimetro
- Numero de hilos por pulgada

6.3. Espesor de recubrimiento:

Se deben tomar tres lecturas en diferentes reas, el valor promedio debe estar de acuerdo con
el punto 5.6 de esta especificacin.

6.4. Rugosidad:
Se debe verificar visualmente el acabado superficial de las piezas que conforman el ensamble,
en caso de dudas con estos acabados se pueden tomar lecturas de rugosidad si el rea lo
permite, los valores obtenidos deben estar acordes con lo indicado en el punto 5.5 de esta
especificacin.

6.5. Pruebas mecnicas (funcionamiento):

Todos las herramientas de asentamiento deben ser probados mecnicamente en presencia de
un Inspector de Gestin de la Calidad TIPECA, como se indica en el punto 5.8 de esta
especificacin.

6.6 Pruebas hidrostticas:

Solo para el caso de inserciones, las pruebas hidrostticamente se realizaran en presencia de
un Inspector de Calidad de TIPECA, como se indica en el punto 5.9 de esta especificacin.

6.7. Pruebas a gas.

No requerido.

6.8 No conformidades:
Todas las caractersticas que no estn conforme a lo indicado en esta especificacin deben ser
reportada como una no conformidad y debe ser tratada segn lo indicado en el procedimiento
PGT-019: Control de productos no conformes.

7. Datos de ingeniera.
7.1 Presin de trabajo:
Estos equipos estn en capacidad de soportar presiones diferenciales externas de 3.000 psi a
temperaturas no mayores de 275 F.
La resistencia al colapso y estallido, esta relacionada directamente con las dimensiones y
espesores de los equipos.
7.2 Temperatura de operacin:
Estos equipos estn en capacidad de trabajaren diferentes condiciones de temperatura hasta
un mximo de 300 F, esto depende de los elementos elastmeros seleccionados.

7.3 Ambiente de trabajo:

 Estos equipos estn en capacidad de trabajaren diferentes ambientes, esto depende
directamente del tipo de material y los elementos elastmeros seleccionados.

7.4 Torques mximos:

El torque mximo aplicable para el ensamble de estos equipos ser de 60 lbs-ft.

7.5 Capacidad de carga:

El esfuerzo mximo de tensin y compresin que soportan estos equipos esta relacionado
directamente con las dimensiones y los espesores.

7.6 reas de flujo

Para empaque:
Las reas de flujo para empaque dependen directamente de las dimensiones del tubo lavador y
las salidas del pase de grava.
Retorno:
Las reas de flujo del retorno dependen directamente de los orificios internos del pase de
grava y las salidas laterales del conector superior.

Nota: Los clculos de los esfuerzos mecnicos y condiciones de operacin de los equipos y
productos diseados en TIPECA. Esta actividad tambin puede ser realizada a otros productos
por requerimientos del Cliente.
Para este caso los clculos de ingeniera no se anexan al equipo, ya que los planos fueron
suministrados por el Cliente y no es un diseo TIPECA.

8. Equipos de prueba, medicin y monitoreo.

Caracterstica Equipo Apreciacin
Dimetros externos Micrmetro / Vernier 0,001 pulg / 0,001 pulg
Dimetros internos. Alesometro / Vernier / 0,001 pulg / 0,001 pulg /
 Compas / Calibrador drift ------------ / ------------
Longitudes Vernier/ Cinta mtrica 0,001 pulg / 0,062 pulg
Roscas Pasimetro / Profundimetro 0,001 pulg / 0,001 pulg
Calibre roscado / Galgas ------------ / ------------
Acabado superficial Rugosmetro 0,025 m
Recubrimiento Medidor de pelcula seca 0,001 pulg
Presin Manmetro / Registrador Segn rango
Dureza Durmetro digital 0,01 HB

9. Informacin mnima requerida en el Certificado de Calidad TIPECA.

Equipos nuevos:
- Descripcin y cdigo TIPECA del producto.
- Conexiones.
- Material.
- Cantidad.
- Serial de fabricacin.
- No. de orden TIPECA.
- No.de orden del Cliente.
- Norma aplicable.
- Especificacin tcnica aplicable.
- No. de notas de entrega.
- Nivel de calidad
- No. de reportes de inspeccin y coladas o lote.

Equipos usados:
- Descripcin y cdigo TIPECA del producto.
- Cantidad
- Nombre y serial del fabricante
- No. de orden TIPECA.
- Dimensin
- Presin de trabajo
- Fecha de reparacin o remanufactura
- Serial de reparacin o remanufactura

10. Preservacin y embalaje:

Estos materiales deben ser preservados con grasa chasis bajo la norma COVENIN 967-2
Grasas lubricantes. Parte 2: Grasas para servicio liviano, en las conexiones. Ante la presencia
de elastmeros, los mismos deben estar protegidos con un plstico oscuro que los preserve de
la luz ultravioleta. En las conexiones se deben colocar protectores de rosca. Para el embalaje,
estos equipos deben ir en estibas con fleje o segn requerimientos del Cliente.

11. Glosario
- Acabado superficial: aspecto final de un producto cumpliendo con una especificacin
definida en cuanto al mecanizado.
- Recubrimiento externo: capa delgada de pintura o fosfatizado que sirve de proteccin para la
corrosin.
- Rugosidad: aspecto superficial luego del mecanizado el cual es indicado en los planos de
fabricacin.
- No conformidad: incumplimiento de un requisito establecido.
- Presin de trabajo: Es la requerida para el funcionamiento ptimo de un equipo

12. Referencias.
- PIT-003: Identificacin de materiales
- POPPT-006: Recubrimiento y acabado superficial
- PGT-008: Prueba hidrostatica
- PGT-019: Control de productos no conformes
- Norma COVENIN 967-2 Grasas lubricantes. Parte 2: Grasas para servicio liviano,
INSERCION DE HERRAMIENTA DE ASENTAMIENTO DE COLGADORES DE
GRAVA

CODIGO: ITOPST-024
SECCION: PRODUCCION
REV.: 00 / EMISIN: A1
FECHA: 09/05/2014
PAGINA 15 DE 5

1. Responsabilidades.

1.1 Es responsabilidad del gerente de ventas y servicios atender las solicitudes de

servicios de los clientes y generar la ODS RDS TIPECA.
1.2 Es responsabilidad del Tcnico de Servicio la ejecucin de los servicios requeridos por
los clientes.
1.3 Es responsabilidad del Gerente de produccin generar el FOPPT-001: Hoja de Ruta y
la asignacin de las actividades para la insercin.
1.4 Es responsabilidad del Inspector de Calidad realizar las inspecciones de la prueba
hidrosttica y registrar en los formulario FGT-023: Disco de Prueba y FGT-024: Prueba
hidrosttica.
1.5 Es responsabilidad del Gerente de Gestin de Calidad revisar y firmar en seal de
aprobacin los informes de inspeccin.

2 Recursos
2.1 Equipos de proteccin y seguridad personal.
2.2 Mesa de trabajo.
2.3 Prensa esttica.
2.4 Herramientas diversas.
2.5 Equipos de izamiento.
2.6 Metal market.
2.7 Banco para realizar pruebas hidrostticas.

3. Contenido.
3.1 Se tomarn las medidas de seguridad adecuadas para la prevencin de accidentes segn
lo establecido en el Manual SIAHO.
3.2 Para iniciar la insercin de la herramienta de asentamiento en el colgador de grava el
mecnico debe cerciorarse del buen estado y condiciones de ambos equipos, de ser
necesario solicitar apoyo tcnico del inspector de gestin para la previa verificacin de
algunos parmetros (zonas pulidas, dimetros internos, etc.)
3.3 El mecnico y ayudante procedern a la colocacin de la herramienta de asentamiento
en la prensa esttica, efectuando un ajuste adecuado para no deformar la pieza.
Seguidamente con la ayuda de la paleta se efectuara la apertura de la camisa del colgador
de grava, una vez abierta se ajustar apretando los tornillos al introducir el destornillador
de paleta por los agujeros exteriores.
3.4 Se procede al izamiento con la gra o seorita del colgador de grava, se aplica
generosamente grasa en la superficie externa mayor de los componentes elastomricos de
la herramienta de asentamiento (cuatro en total) que una vez insertados sellarn en la
superficie interna pulida de la camisa del colgador de grava, el motivo de la aplicacin de
la grasa en les copas es lubricar para realizar una fcil insercin del colgador en la
herramienta.
3.5 Se proceder al desenrosque y retiro de la botella y tapn con roscas especiales del
colgador de grava.
3.6 Para la insercin del colgador en la herramienta el mecnico y ayudante verificarn la
posicin de insercin, colocando la punta de la conexin de lavado en el rea abierta del
colgador posicionndolo de tal manera que coincidan las ranuras de la camisa con las
llaves del porta-llaves, una vez introducido el extremo del colgador en la punta de la
conexin, el mecnico y ayudante colocaran el colgador alineada a la herramienta, y
aplicando (mecnico y ayudante) fuerza y empuje considerable, insertarn el colgador de
grava en la herramienta de asentamiento, llevando el extremo del colgador hasta 2 pulg.
Aproximadamente de la contratuerca de la herramienta de asentamiento.
 3.7 Con una tiza, el mecnico realizar una marca en la parte superior del protector de
contratuerca de la herramienta y siguiendo en lnea recta colocar otra marca que coincida
con la anterior solo que sta ser colocada en el niple de extensin del colgador.
3.8 Con ayuda de un destornillador de paleta, debe ser extrada en su totalidad la
contratuerca del protector de la herramienta de asentamiento.
3.9 Luego, tomando como punto de referencia las lneas trazadas con metalmarket, y
ayudndose con una llave de cadena, el ayudante de mecnico procede a desenroscar el
niple extensin del colgador en sentido horario (sentido de las agujas del reloj), deben
contarse de 16 a 18 vueltas.
3.10Realizado ya el paso anterior, se cuadran las roscas ACME de la contratuerca de la
herramienta y del extremo del niple de extensin, una vez insertadas, se procede a enroscar
en sentido anti-horario (contrario a las agujas del reloj) el niple de extensin del colgador
de grava, hasta lograr el ajuste necesario.
3.11Las ranuras de la camisa (abierta) del colgador de grava deben coincidir con las
ranuras del cruce de la herramienta y efectuar el apriete de los tornillos insertando el
destornillador allen por los agujeros destinados a tal fin.
Una vez realizado el ensamble, se proceder a la colocacin del tapn de prueba para la
realizacin de la prueba hidrosttica segn lo describe el procedimiento PGT-008: Prueba
hidrosttica. Los resultados obtenidos en la prueba hidrosttica son registrados en los
formularios FGT-024: Reporte de Prueba hidrosttica y FGT-023: Disco de prueba.
3.12 Para finalizar se procede con la inspeccin y el marcaje de las piezas, Segn lo establecido en el procedimiento PGT-013:
Identificacin y trazabilidad. El marcaje se realiza segn el ITOPPT-046: Marcaje.

3.15 De presentarse una desviacin, sta ser reportada como una no conformidad
siguiendo el procedimiento PGT-019: Control de productos no conformes.
4. Registros
4.2 FGT-023: Disco de prueba.
4.3 FGT-024: Reporte de prueba hidrosttica.

5. Glosario
 5.1 Herramienta de asentamiento: es utilizada para dejar el obturador en posicin y
asentado.
5.2 ODS: Orden de servicio.
5.3 RDS: Requisicin de Servicio.

6. Referencias

6.1 PGT-013: Identificacin y trazabilidad

6.2 PGT-019: Control de productos no conformes
6.3 ITOPPT-046: Marcaje
6.3 Planos de ingenieria.
6.4 Manual de SIAHO.

7. Anexos
N/A
COLGADOR DE GRAVA

MANUAL DE ESPECIFICACIONES TECNICAS

CODIGO: HTP-007
SECCION:
TECNICA
REV: 04
EMISION: A1
FECHA: 01/09
PAGINA: 19DE 20

INTRODUCCION
El colgador de grava es utilizado para realizar empaques para servicios convencionales y
trmicos con presiones de trabajo mximas de 2000 PSI a 650F.
Posee flexibilidad operacional para empaque de grava. Capaz de circulacin directa e inversa
con la habilidad de usar cada modo cuando se desee. Este equipo es corrido en un solo viaje y
dejado en hoyo luego del empaque.

CARACTERISTICAS
El colgador de Grava esta compuesto por un cuerpo superior, un cuerpo principal, anillo
separador, una camisa giratoria y un niple de extensin.
El Cuerpo Superior del Colgador se utiliza para conectar la herramienta de asentamiento
mecnico (setting tool) y bajar el equipo al pozo, as como tambin para comprimir los
elementos de empaque y la camisa giratoria.
La Camisa Deslizante Giratoria se utiliza para mantener el sistema abierto o cerrado
durante el empaque con grava y cerrado luego de completada la operacin.
El Anillo de Respaldo acta como una gua y rodamiento para compactar el empaque
trmico.
El Niple de Extensin funciona como una cmara de sello para la herramienta de
asentamiento mecnico (setting tool) y para conectar los tubos rasurados o rejillas
directamente o con una botella.

BENEFICIOS
Bajos costos de operacin.
 Fcil operacin de corrida.
Bajo riegos de fallas.
Diseo de fabricacin sencillo.
Fcil de recuperar.
Resistentes a altas temperaturas.

OPERACION
Luego de realizada la conexin del setting tool con los tubos lavadores, seguido de la tubera
ranurada, se conecta la tubera de trabajo a la herramienta de asentamiento mecnico (setting
tool).
Una vez armada la sarta con la herramienta en posicin, se comienza a correr el equipo en el
pozo, la velocidad de bajada ser de 100 ft/hora aproximadamente. La profundidad mxima
de operacin de estos equipos es de 9000 ft, con una inclinacin mxima de 10 grados.
Una vez alcanzada la profundidad programada, la empresa encargada del empaque
comenzara con el desplazamiento del fluido de la siguiente forma:
Para el caso de 5 el bombeo ser de 1.4 barriles/minuto y una concentracin de 0.3 PPG,
para 5-1/2 y 6-5/8 un aproximado de 1.8 barriles/minuto a una concentracin de 0.3 PPG ,
para el caso de 7 y 7-5/8 2.2 barriles/minuto a una concentracin de 0.4 PPG, para 8-5/8
2.5 barriles/minuto a una concentracin de 0.5 PPG, para 9-5/8 2.8 barriles/minuto a una
concentracin de 0.6 PPG .
Una vez finalizado el empaque se procede a tensionar la tubera a 5000 Lbs por encima del
peso de la tubera, luego se gira la sarta 8 vueltas a la derecha en sentido de las agujas del
reloj para soltar el setting tool.
Posteriormente se levanta aproximadamente 2ft y se gira de vuelta a la izquierda para
cerrar la camisa. Seguidamente se levanta el setting tool hasta el cuerpo superior para
comprimir los sellos.
Nota:
Torque mximo aplicable: 40 lbs-ft