INTEGRANTES : Ivonne Rupallan

Andrea Jara

Ruben Castro

Jos Luis Garca

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 INDICE

Resumen. 2
Introduccin.. 2
Que es el layout 3
Qu es el layout de un Almacn o CD.. 3
TABLA.1 Comparacin entre un Almacn y un CD 4
Qu debe incluir el diseo de las instalaciones?.................................................. 5
Importancia del layout de un almacn... 5
Objetivos que tiene que cumplir el layout de un almacn. 6
Modelos de gestin segn la organizacin fsica de los Almacenes y CD 7
Principios de la distribucin de almacenes 8
Etapas de la distribucin fsica de un almacn.. 8
Diseo interno de Almacenes y CD... 9
TABLA.2 Siete principios bsicos del flujo de materiales... 10
TABLA.3 Distribucin Interna del Almacn... 11
Distribucin en planta del flujo de unidades. 13
Identificacin de ubicaciones. 15
Sistemas de racks... 16
KpiS a tomar en cuenta en la mejora de un layout... 19
Seguridad laboral en centros de Almacn y CD 20
Desarrollo de preguntas. 23
Conclusin.. 24

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 RESUMEN

Al realizar la investigacin del tema Layout ,dicha palabra tiene su origen en la

lengua inglesa que significa plan o disposicin, llevado a nuestra realidad de hoy dicha
palabra est inserta en nuestro diario vivir, ya que se asocia al diseo, planificacin, el
trnsito de las materias, productos terminados, el flujo de informacin en una orgnizacion,
el movimiento de las personas, tambin aunque no los fijamos en nuestro diario vivir
tambin realizamos una planificacin de nuestros desplazamientos desde un sector a otro
para realizar nuestras actividades.
Llevado a una bodega o centro logstico tiene una real importancia ya que sin un
buen diseo el trnsito de materiales o informacin entre departamentos sera un caos, no se
tendran las cosas a tiempo la informacin no tendra una llegada a tiempo, motivo por el
cual en estos tiempo el Layout adquiere una gran importancia para disear una buena
distribucin de las materias primas o productos terminados dentro de un espacio fsico, un
buen diseo evita costos innecesarios de horas hombres, traslado, movimientos de
maquinarias, costos de almacenamiento, un mejor aprovechamiento del espacio disponible,
el flujo de materiales sera ms constantes, tambin mencionar que dentro del layout tiene
que existir una buena sealizacin de seguridad para las personas que realizan las
actividades dentro de la bodega o Centro de distribucin, todo esto lo determina el producto
que es la parte fundamental para disear el Layout.

INTRODUCCION

En el presente trabajo se detallar en que consiste proceso del Layout, como

realizarlo y la importancia que tiene para almacenar productos, junto a las diferentes
normas de almacenamiento. A travs de la globalizacin, el layout realiza una tarea muy
importante en los almacenes y centro de distribucin, por lo que mostraremos como se
podran minimizar los costos y maximizar la productividad, y como por sobre todo el layaut
afectara la disposicin de las existencias con el mejor servicio al cliente. Mostraremos las
diferencias de la gestin de los modelos segn la organizacin fsica, los principios de la
distribucin de almacenes y sus etapas para obtener una distribucin fsica de los productos
que permiten un adecuado flujo de materiales, respecto a su diseo el almacn o CD debe
maximizar sus capacidades de espacio interno en un proceso sumamente complejo,
tomando como primera necesidad el tipo de producto, apoyndose en los tipos de
distribucin de flujos, identificacin de ubicaciones, sistemas de rack, estanteras y llevado
esto a la mxima seguridad y sealtica de los almacenes o CD.

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 QUE ES EL LAYAUT

El trmino layout proviene del ingls, que en nuestro idioma quiere decir diseo,
plan, disposicin. El vocablo es utilizado en el marketing para aludir al diseo o disposicin
de ciertos productos y servicios en sectores o posiciones en los puntos de venta en una
determinada empresa. Por otra parte en el mbito de diseo tambin es utilizada la palabra
layout que corresponde a un croquis, esquema, o bosquejo de distribucin de las piezas o
elementos que se encuentran dentro de un diseo en particular, con el fin de presentarle
dicho esquema a un cliente para venderle la idea, y luego de llegar a un acuerdo y aceptar la
idea, poder realizar el trabajo final en base a este bosquejo.

QU ES EL DISEO Y QU ES EL LAYOUT DE UN ALMACN Y UN CENTRO

DE DISTRIBUCIN?

Es la expresin grfica, de la disposicin lgica, que se da a los artculos que

conforman el inventario, tomando como base el rea fsica asignada para tal propsito, y el
sistema de almacenamiento fsico utilizado. Debe Mostrar de forma clara y visual las reas
que cubre el proceso, as como el flujo de los productos, con lo cual tendremos los
siguientes beneficios:
Especialistas en logstica han identificado dos fases fundamentales al momento de
disear un almacn; estas son:
- Contar con un espacio delimitado de cada proceso
- Tener una base de ubicaciones referenciada en el sistema.
- Establecer los puntos bsicos y crticos de control.
- Administrar las capacidades fsicas y de operacin en base a los requerimientos del
proceso.
- Capacitar al personal para optimizar sus desplazamientos y operaciones en el rea.
- Establecer condiciones de seguridad patrimonial e industrial.
- Contar con un control documental que refleje el paso del producto por el almacn.

Fase de diseo de la instalacin. El continente

Fase de diseo de la disposicin de los elementos que deben "decorar" el almacn;

el layout del almacn. El contenido

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 TABLA.1 COMPARACIN ENTRE UN ALMACN Y UN CENTRO DE
DISTRIBUCIN

La siguiente tabla nos muestra las diferencias existentes entre las principales
caractersticas de un almacn y un centro de distribucin.

CENTRO DE
ALMACN
DISTRIBUCIN

Gestiona el almacenaje y Gestiona el flujo de los

Funcin principal
manipulacin del inventario materiales

Cost Driver
Espacio e instalaciones Mano de obra
Principal

Ciclo de Pedido Meses, semanas Das, horas

Actividades de Valor Forman parte intrnseca del

Puntuales
aadido proceso

Expediciones Bajo demanda del cliente Push Shipping

Rotacin del
3, 6,12 (Trimestres) 24, 48, 96, 120 (Horas)
inventario

En un almacn el objetivo principal del mejoramiento se enfoca en la optimizacin

del espacio y en dotar de medios de manipulacin de cargas normalmente a gran altura y
con volmenes de trabajo medios. Mientras en un Centro de Distribucin la optimizacin se
enfoca en un rpido flujo de materiales y en la optimizacin de la mano de obra, sobre todo
en las labores de Picking.

Sin embargo, se considera que la tipologa del almacn influye decisivamente en el

diseo de un Centro de Distribucin, ya que si el objetivo fundamental consiste en la
optimizacin del flujo de materiales y el almacn no est alejado de este contexto.

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 QE DEBE INCLUIR EL DISEO DE LAS INSTALACIONES?

El diseo de las instalaciones hace parte de los procesos estratgicos que debe
ejecutar la gestin de almacenes, dicho diseo debe incluir:

Nmero de plantas: preferentemente almacenes de una planta.

Planta del almacn: diseo en vista de planta de la instalacin.

Instalaciones principales: Columnado, instalacin elctrica, ventilacin, contra-

incendios, seguridad, medio ambiente, eliminacin de barreras arquitectnicas.

Materiales: principalmente los suelos para lo cuales se debe tener presente la

resistencia al movimiento de los equipos de manutencin, la higiene y la seguridad.

IMPORTANCIA DEL LAYOUT DE UN ALMACN

El layout de un almacn es la disposicin que tiene en su interior, su planificacin y
diseo es una tarea importante y compleja por su impacto en la cadena de suministros. Para
el diseo del layout del almacn hay que tener en cuenta:

la estrategia de entradas y salidas de la mercanca en el almacn.

el tipo de almacenamiento ms eficiente para los productos teniendo en cuenta sus
caractersticas particulares.
el sistema de transporte interno que se vaya a utilizar.
la frecuencia en la rotacin de los productos.
el nivel de inventario que se quiere mantener.
las pautas de embalaje y preparacin de los pedidos que tienen que salir del almacn.

Teniendo en consideracin todos estos elementos la colocacin en el almacn de los

diferentes productos ser ms eficiente consiguiendo una mayor rapidez en la preparacin
de los pedidos y una disminucin de los errores. Esto se traduce en un mejor flujo de
materiales, una disminucin de los costes y una mejora del servicio que se ofrece al cliente.
Adems, ofrecer a los trabajadores un entorno de trabajo adecuado, en buenas
condiciones.

La distribucin del almacn tiene que asegurar la velocidad de movimiento, por ello
es necesario que se eviten zonas de congestin que aumenten el tiempo de trabajo. Hay que
jugar con la conexin entre las diferentes zonas del almacn con los accesos, las barreras
arquitectnicas, los pasillos y pasos de personas o mercancas.

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 OBJETIVOS QUE TIENE QUE CUMPLIR EL LAYOUT DE UN ALMACN
Para que el layout de un almacn resulte eficiente tiene que cumplir con los siguientes
objetivos:

Reducir el nmero de manipulaciones del material, eliminando, de esta forma, aquellas

que no aaden valor aadido al producto.
Aprovechar el espacio disponible de forma eficiente para conseguir un recorrido
mnimo (lo que abaratar los costes de suelo, inversin y mano de obra).
Acceso fcil para la unidad logstica que se vaya a utilizar.
Flexibilidad a la hora de ubicar productos.
Control de los stocks de forma fcil.
Conseguir un alto ndice de rotacin de mercancas.
El layout del almacn es, por tanto, un aliado a la hora de optimizar los recursos de que se
disponen y si est apoyado en un adecuado sistema informtico facilitar un mayor control
sobre las actividades que se lleven a cabo y, gracias a la informacin, abrir las puertas
a mejoras en la planificacin de la cadena de suministros y en las negociaciones con
clientes y proveedores.

6
 MODELOS DE GESTIN SEGN LA ORGANIZACIN FSICA DE LOS
ALMACENES Y CENTROS DE DISTRIBUCIN

Un ptimo layaut de las instalaciones de un almacn y un centro de distribucin

debe redundar en un adecuado flujo de materiales, minimizacin de costes, elevados niveles
de servicio al cliente y ptimas condiciones de trabajo para los empleados.

Cuando la organizacin opta por ejercer la gestin fsica del almacn, se debe
decidir acerca del modelo de gestin que se aplicar a nivel operativo, con base en su
organizacin fsica. Segn la organizacin fsica se consideran dos tipos de modelos de
gestin operativa de los almacenes, estos son el Almacn Organizado y el Almacn
Catico.

GESTIN DEL ALMACN O CD ORGANIZADO

Principio: Cada referencia tiene asignada una ubicacin

especfica en almacn y cada ubicacin tiene asignadas
referencias especficas., esto se obtiene con un sistema
computacional que designe tipologa de la ubicacin.

Caractersticas:

Facilita la gestin manual del almacn

Necesita pre asignacin de espacio

(independientemente de existencias).

GESTIN DEL ALMACN CATICO

Principio: No existen ubicaciones pre-asignadas. Los productos se almacenan segn

disponibilidad de espacio y/o criterio del almacenista.

Caractersticas:

Dificulta el control manual del almacn

Optimiza la utilizacin del espacio disponible en el

almacn

Acelera el almacenamiento de mercancas recibidas

Requiere sistemas de informacin electrnicos, estos

nos aseguran que el producto ingreso a la bodega pero
no nos asegura su ubicacin fisica.

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 RINCIPIOS DE LA DISTRIBUCIN DE ALMACENES

Existen una serie de principios que deben seguirse al momento de realizar la distribucin en
planta de un almacn, estos son:

Los artculos de ms movimiento deben ubicarse cerca de la salida para acortar el

tiempo de desplazamiento.

Los artculos pesados y difciles de transportar deben localizarse de tal manera que
minimicen el trabajo que se efecta al desplazarlos y almacenarlos.

Los espacios altos deben usarse para artculos predominantemente ligeros y

protegidos.

Los materiales inflamables y peligrosos o sensibles al agua y al sol pueden

almacenarse en algn anexo, en el exterior del edificio del almacn.

Deben dotarse de protecciones especiales a todos los artculos que lo requieran.

Todos los elementos de seguridad y contra incendios deben estar situados

adecuadamente en relacin a los materiales almacenados.

ETAPAS DE LA DISTRIBUCIN FSICA DE UN ALMACN

La distribucin fsica de un almacn puede dividirse en cinco etapas fundamentales, estas

son:

Determinar las ubicaciones de existencias y establecer el sistema de

almacenamiento.

Establecer el sistema de manejo de materiales.

Mantener un sistema de control de inventarios.

Establecer procedimientos para tramitar los pedidos.

Seleccionar el medio de transporte.

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 DISEO INTERNO DE ALMACENES Y CENTROS DE DISTRIBUCIN
(LAYOUT)

Efectuar la distribucin del espacio interno de un almacn es un proceso sumamente

complejo que requiere de superar las restricciones de espacio fsico edificado y las
necesidades proyectadas de almacenamiento (necesidades futuras de expansin). Las
decisiones que desde la gestin de almacenes se tomen respecto a la distribucin general
deben satisfacer las necesidades de un sistema de almacenamiento que permita la
consecucin de los siguientes objetivos:

Aprovechar eficientemente el espacio disponible

Reducir al mnimo la manipulacin de materiales.

Facilitar el acceso a la unidad logstica almacenada.

Conseguir el mximo ndice de rotacin de la mercanca.

Tener la mxima flexibilidad para la ubicacin de productos.

Facilitar el control de las cantidades almacenadas.

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TABLA.2 SIETE PRINCIPIOS BSICOS DEL FLUJO DE MATERIALES

Principio Descripcin

Cuanto mayor sea la unidad de manipulacin, menor nmero de

Unidad Mxima movimientos se deber de realizar, y, por tanto, menor ser la mano
de obra empleada.

Cuanto menor sea la distancia, menor ser el tiempo del

movimiento, y, por tanto, menor ser la mano de obra empleada. En
Recorrido Mnimo
caso de instalaciones automticas, menor ser la inversin a
realizar.

Cuanto menor sea el espacio requerido, menor ser el coste del

Espacio Mnimo
suelo y menores sern los recorridos.

Cuanto menor sea el tiempo de las operaciones, menor es la mano

Tiempo Mnimo de obra empleada y el lead time del proceso, y, por tanto, mayor es
la capacidad de respuesta.

Cada manipulacin debe de aadir el mximo valor al producto o el

Mnimo nmero de
mnimo de coste. Se deben de eliminar al mximo todas aquellas
manipulaciones
manipulaciones que no aadan valor al producto.

Si conseguimos agrupar las actividades en conjuntos de artculos

Agrupacin similares, mayor ser la unidad de manipulacin y, por tanto,
mayor ser la eficiencia obtenida.

Todo proceso no equilibrado implica que existen recursos

Balance de lneas sobredimensionados, adems de formar inventarios en curso
elevados y, por tanto, costosos.

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 El layout de un almacn y de un CD debe evitar zonas y puntos de congestin o
cuellos de botella, a la vez que debe facilitar las tareas de mantenimiento y poner los
medios para obtener la mayor velocidad de movimiento; de esta forma se reduce por
principio de flujo de materiales el tiempo de trabajo. La distribucin interior de la planta del
almacn se hace conjugando la conexin entre las distintas zonas del almacn con las
puertas de acceso, los obstculos arquitectnicos (pilares, columnas, escaleras, restricciones
elctricas, etc.), los pasillos y pasos de circulacin (pasos seguros). Sin embargo, los
factores de mayor influencia en la planificacin de las zonas interiores son los medios de
manipulacin y las caractersticas de las mercancas, aunque vale la pena aclarar que:

"Los flujos de materiales deben condicionar el equipamiento a utilizar y nunca al

contrario".

Por ello, antes de organizar los espacios se debe analizar las siguientes necesidades:

Carga mxima de los medios de transporte externo, as como el equipo de

transporte interno (carretillas, elevadoras, montacargas, gras) y el tiempo necesario
para cada operacin.

Caractersticas de las unidades a almacenar, tales como la forma, el peso,

propiedades fsicas.

Cantidad que recibimos en suministro y frecuencia del mismo: diario, semanal,

quincenal, mensual.

Unidades mximas y mnimas a almacenar de cada una de las unidades, en

funcin de las necesidades y la capacidad de almacenamiento.

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 En todo almacn y CD existen cuatro zonas que deben de estar perfectamente
delimitadas, estas son: recepcin, almacenaje, preparacin de pedidos y expedicin. Es
muy comn encontrar que estas zonas se subdividan en una o varias reas en funcin de las
actividades que se realicen, el volumen de la mercanca, del nmero de referencias, etc.

Tabla.3 DISTRIBUCIN INTERNA DEL ALMACN

Distribucin Interna del Almacn

rea de control de calidad

Zona de recepcin rea de clasificacin

rea de adaptacin

Zona de baja rotacin

Zona de alta rotacin

Zona de almacenamiento Zona de productos especiales

Zona de seleccin y recogida de mercancas

Zona de reposicin de existencias

Zonas integradas: Picking en estanteras

Zona de preparacin de
pedidos Zonas de separacin: Picking manual

rea de consolidacin
Zona de expedicin o
rea de embalajes
despacho
rea de control de salidas

rea de devoluciones

rea de envases o embalajes

Zonas auxiliares rea de materiales obsoletos

rea de oficinas o administracin

rea de servicios

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 DISTRIBUCIN EN PLANTA DEL FLUJO DE UNIDADES

Teniendo en cuenta las consideraciones anteriores respecto al flujo de materiales, se

puede implementar una distribucin del flujo de materiales en forma de "U", de "T" o en
lnea recta.

Distribucin para un flujo en "U"

Entre sus principales ventajas podemos destacar:

La unificacin de muelles permite una mayor flexibilidad en la carga y descarga de

vehculos, no slo en cuanto a la utilizacin de las facilidades que tengan los
referidos muelles, sino que a su vez permite utilizar el equipo y el personal de una
forma ms polivalente.

Facilita el acondicionamiento ambiental de la nave, por constituir un elemento ms

estanco sin corrientes de aire.

Da una mayor facilidad en la ampliacin y/o adaptacin de las instalaciones

interiores.

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Distribucin para un flujo en lnea recta

Las caractersticas ms importantes se derivan precisamente de esa especializacin

de muelles; ya que uno se puede utilizar, por ejemplo, para la recepcin de productos en
camiones de gran tonelaje, tipo trailers, lo que obliga a unas caractersticas especiales en la
instalacin del referido muelles, mientras que otro puede ser simplemente una plataforma
de distribucin para vehculos ligeros (furgonetas), cuando se efecta, por ejemplo, un
reparto en plaza. Indudablemente este sistema limita la flexibilidad, obligando largo plazo a
una divisin funcional tanto del personal como del equipo destinado a la carga y descarga
de vehculos. El acondicionamiento ambiental suele ser ms riguroso para evitar la
formacin de corrientes internas.

Distribucin para un flujo en forma de "T"

Este layout es una variante del sistema en forma de U, apropiado cuando la nave se
encuentra situada entre los viales, porque permite utilizar muelles independientes. Es una
de las configuraciones mas usadas para altos volmenes de operacin. Frecuentemente se
utiliza en almacenaje y manejos automatizados. Entrega flexibilidad de expansin.

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 IDENTIFICACIN DE UBICACIONES

El manejo de la informacin sustenta la eficiencia y la efectividad de los flujos

fsicos. Por esta razn todas las zonas que componen el almacn o el CD deben de
permanecer perfectamente identificadas (esta codificacin debe ser conocida por todo el
personal habilitado para entrar en el almacn). Las prcticas ms comunes abordan la
delimitacin de las zonas por colores, o la presencia de carteles con la denominacin de las
zonas, ya sean colgados o posados en el suelo.

Toda ubicacin que se encuentre en el almacn debe poseer su respectiva

codificacin (nica) que la diferencie de las restantes. El mtodo de codificacin que se
utilice es decisin propia de la empresa, ya que no existe un estndar de codificacin
perfecto para todas las empresas.

Las ubicaciones en la zona de almacenamiento pueden codificarse tanto por

estantera como por pasillo.

Codificacin por estantera: Cada estantera tendr asociada una codificacin

correlativa, del mismo modo que en cada una de ellas, sus bloques tambin estarn
identificados con numeracin correlativa, as como las alturas de la estantera,
empezando por el nivel inferior y asignando nmeros correlativos conforme se
asciende en altura.

Codificacin por pasillo: En este caso, son los pasillos los que se codifican con
nmeros consecutivos. La profundidad de las estanteras se codifica con
numeraciones de abajo hacia arriba, asignando nmeros pares a la derecha e
impares a la izquierda, y empezando por el extremo opuesto en el siguiente pasillo.

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 SISTEMAS DE RACKS

Teniendo en cuenta las caractersticas de un establecimiento, el tipo de mercanca

que comercializa, el tiempo de rotacin de las mismas, la disponibilidad de espacio y
personal, etc., debemos realizar un estudio y un proyecto que le asegure la mayor
efectividad y rentabilidad para optimizar los tiempos en la bodega, para eso debemos
encontrar el o los racks que mejor se adapten a sus necesidades.

ESTANTERAS

En estantera de operacin manual para cargas de bajo y mediano peso, el Menorack

cumple con las ms altas exigencias de operacin. Con caractersticas similares a los
Sistemas Selectivos, la sencillez de ensamble y alta adaptabilidad de este puede ser
complementada con una serie de accesorios como son los diferentes modelos de panel para
el almacenamiento de diversos tamaos de mercancas, adaptadores de sujecin para
elementos cilndricos, parrillas metlicas, etc.

Ventajas

Fcil armado y desarmado.

Fcil transporte.
Facilita el control de inventarios.
Econmico y funcional.
Acceso rpido del usuario.
Multiplicidad de combinaciones.
Posibilidad de agrandar el sistema.

Aplicaciones
Cerrada Para mercancas de diversas
referencias.
Material de poco peso.
Materiales que requieren mayor proteccin.
Aplicaciones Estantera Abierta.
Ideal para almacenar cajas y paquetes
voluminosos y piezas largas.
Para artculos que no corren peligros de
deterioro.

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SISTEMA DE RACKS SELECTIVO

Ideal para cualquier tamao de centro de distribucin, almacn o bodega; este

sistema brinda la posibilidad de almacenar diversidad de mercancas sobre tarimas con gran
eficiencia y 100% selectividad debido a que estas siempre estn disponibles para su
despacho y manipulacin. Aplicable para Primeras entradas Primeras salidas, es
compatible con una amplia gama de sistemas, tanto de almacenamiento como de manejo de
materiales. La operacin del sistema selectivo es posible realizarla con una gran variedad
de equipos montacargas de elevacin, lo cual lo hace uno de los sistemas ms flexibles y de
mayor aplicacin.

Ventajas
- 100% selectividad.
- Adaptabilidad de cualquier tipo de carga.
- Facilita control de inventarios.
- Permite el acceso individual a cada
producto.
- Permite colocacin fcil y rpida de los
productos.
- Facilidad de maniobra.

Aplicaciones
- Diseado para almacenar productos
entarimados con gran variedad de
referencias.
- Para cualquier tipo de carga, tanto de peso
como volumen.
- Se aplica donde se requiere ms espacio de
almacenamiento

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SISTEMA DE RACKS DINMICO

El Sistema Dinmico o Pallet Flow, un sistema perfecto para aplicaciones de medios

a altos volmenes de almacenamiento de Primeras entradas Primeras salidas, perfecto
para el control de inventarios y una rotacin ptima de productos. Es alimentado por
tarimas, las cuales se desplazan sobre unas lneas a base de rodamientos de un diseo
especial, por la accin de gravedad proporcionada por una pendiente adecuada y es
descargado a su vez, en el extremo opuesto proporcionando as una reduccin en el traslado
de operacin del equipo montacargas restando los riesgos propios de este tipo de
operaciones en centros de distribucin, almacenes o bodegas de cualquier tamao.
Maximiza espacio de almacenamiento y minimiza pasillos.

Ventajas
- ptima rotacin de productos de Primeras
Entradas, Primeras Salidas (PEPS).
- Ahorro de tiempo por baja manipulacin
del producto.
- Reduccin de pasillos, solo se requiere
uno de carga y uno de descarga.
- Optimizacin de espacios.
- Disponibilidad permanente de retiro en el
pasillo.

Aplicaciones
- Para productos de alta densidad.
- Para productos que necesiten un delicado
control de almacenado.
- Para productos de Primeras Entradas,
Primeras Salidas (PEPS).

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 KPiS A TOMAR EN CUENTA EN LA MEJORA DE UN LAYAUT

Rotacin de Inventario de Materias

Primas

Costo medio de orden de compra

Plazo de aprovisionamiento (Lead

Time)

Coste porcentual de materias

primas sobre el total de ventas

Cumplimiento de plazos (%)

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 SEGURIDAD LABORAL EN
CENTROS DE DISTRIBUCIN Y BODEGAS

Las condiciones de trabajo de una bodega o centros de distribucin se caracterizan

por ser de alto riesgo. Personas transitando, maquinaria en movimiento, productos de carga
y descarga, entre otras variables, deben ser consideradas entre las medidas de seguridad
aplicadas en el lugar ya que afectan directamente en el Layout que se ocupar.

Por lo anterior necesitamos informacin para identificar los peligros o tipos de

materiales en uso por lo que detallaremos algunas sealticas de seguridad.

SEALES DE ADVERTENCIA

Cargas Riesgo de
suspendida Campo tropezar Cada a Vehculo de
s magntico distinto nivel manutencin
intenso

Riesgo Peligro en Radiaciones

Materias
elctrico general lser
comburentes

Materias
Radiaciones no Baja
Riesgo biolgico nocivas o
ionizantes temperatura
irritantes

Materias Materias Materias Materias Materias

inflamables explosivas txicas corrosivas radiactivas

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 SEALES DE PROHIBICION

Prohibido Prohibido pasar Prohibido apagar

Prohibido
fumar fumar y a los peatones con agua
encender fuego

Prohibido a los No tocar

Entrada prohibida a Agua no potable vehculos de
personas no manutencin
autorizadas

SEALES DE OBLIGACION

Proteccin Proteccin de las Proteccin

Proteccin de Proteccin del
de la vista Vas respiratorias de las manos
la cabeza odo

Proteccin Proteccin Proteccin Proteccin individual Va para

de cara de pies de cuerpo contra cadas peatones

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 SEALES DE SALVAMIENTO

Direccionamiento de las siguientes:

Salidas de socorro
(situar sobre la salida)

Telfono
de Primero Camilla Ducha Lavado
salvament s
de de ojos
o auxilios
segurid
ad

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 DESARROLLO DE PREGUNTAS

1.- Cmo relaciona la actividad descrita con la Logstica Empresarial, Explique?

Una de las piezas clave para planificar la cadena de suministros es conseguir un

buen diseo del layout ya sea en el almacn que es lo que vimos en este trabajo como en
cualquier departamento de la empresa, el Layout se ve desde cuando se comienzan a ver los
espacios de oficinas, baos hasta la planificacin total del CD o almacn. En la bsqueda
de una mejor posicin frente a los competidores y un aumento en la calidad del servicio
ofrecido a los clientes, adems de un aumento de la eficiencia de los recursos, el layout del
almacn es uno de los factores ms relevantes.

2.- Cmo se mide actualmente el desempeo de la operacin descrita?

Implementar la poltica de justo-a-tiempo para mantener los inventarios en buenos

niveles y reducir costes de almacenamiento, Adquirir software de sistemas de planificacin
avanzadas (APS), para solucionar problemas en la cadena de suministro, todo lo anterior
complementado con distintos KPIS, que nos ayuden a ver si existen demoras o de qu
forma se est trabajando.

3.- Qu puede decir acerca de la operacin estudiada, es eficiente y efectiva? Por

qu?

La importancia y los objetivos de una red logstica es imprescindible para ofrecer al

cliente los mejores servicios logsticos integrados. Aunque las funciones de un almacn
dependen de la incidencia de mltiples factores tanto fsicos como organizacionales,
algunas de ellas resultan comunes en cualquier entorno, por lo anterior debemos planificar
para que el desarrollo del layaut se vuelva tanto eficiente como eficaz, pero siempre
tomando en cuenta que esto esta basado en el producto y en el objetivo de la Empresa.

4.- En trminos logsticos que aspectos le parecen posibles de mejorar?

Incluir la gestin de compras en la planificacin de la empresa, el rea de abastecimiento

debe conocer la estrategia de negocio, Se debe medir el desempeo, para que el Layout
pueda cumplir las funciones para las que fue diseada, es decir, contar con mtricas claras
para identificar la relacin entre una buena gestin de compras y los resultados. Siempre
pueden haber mejoras en la organizacin y/o planificacin del layout ya que
constantemente el Producto, las cantidades van cambiando y este debe ir actualizndose da
da.

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 CONCLUSIN

Analizando este trabajo, podemos concluir que el Layout es fundamental en los

diferentes procesos que se realizan en una Bodega o CD. Si este no es bien diseado antes
de comenzar a construir, nos encontraremos con un almacn o cd con errores de funciones
como almacenar un producto en el lugar equivocado a no encontrarlo, lo que demorara una
preparacin y su despacho.

Si queremos realizar cambios en un almacn o cd, debemos tomar en cuenta los

Kpis que se presentaron, ya que nos muestran una clara visin de lo que est pasando hoy
en da y los cambios que se necesitarn.

Si bien lo ms importante del layout es el diseo de la organizacin de los

productos, no debemos olvidar que este se encarga de definir los lugares de transito del
personal y de la maquinaria que transita en este almacn, delimita y diferencia los lugares
especiales (productos qumicos, explosivos, etc.), tambin nos muestras la zonas de
seguridad que debemos respetar.

No podemos terminar sin mencionar que el layout est inserto en nuestras vidas, da
a da lo vemos desde las de leyes del trnsito, hasta como almacenamos en nuestro hogar
nuestros enceres.

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