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Por:
Maybelin Rojas Figueroa
INFORME DE PASANTA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Qumico
Por:
Maybelin Rojas Figueroa
INFORME DE PASANTA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simn Bolvar
como requisito parcial para optar al ttulo de
Ingeniero Qumico
El control de calidad en los productos terminados de Chocolates St. Moritz C.A, ha sido un
proceso que se ha regido bajo lineamientos acordados por los Departamentos de Calidad,
Produccin y la Gerencia Comercial de la empresa. Estos lineamientos han sido, en su mayora
establecidos de forma oral y, dados a conocer al resto del personal de la misma manera sin dejar
asentado una documentacin clara y consistente de los parmetros de calidad que deben
considerarse durante el proceso de produccin. La denominacin de producto terminado se le da
al chocolate que ha tomado la forma compacta y est listo para empacar. El producto terminado
debe ser analizado en sus fases de empaque primario, secundario y terciario. En estas tres etapas,
las fallas que comnmente se presentaron fueron el mal sellado, la ilegibilidad de la codificacin
del producto, y la cantidad incompleta de empaques (caso fase empaque secundario y terciario).
El objetivo de este proyecto consisti en establecer los parmetros de calidad a evaluar en la
consecucin de cada fase de empacado, los cuales fueron utilizados como estndares de control
para la aceptacin y rechazo en los productos terminados siguiendo la Norma COVENIN 3133-1.
Esta informacin se dej por escrito y al alcance del personal de la empresa a travs de
instrucciones de trabajo, formularios y registros. En las inspecciones realizadas, siguiendo las
directrices fijadas y evaluando el proceso con un NCA de 250, el producto que arroj la mayor
cantidad de defectos fue el Dunga, seguido de los Chocolates y Coberturas de 1 kg, cuyas
irregularidades dejaron de presentarse en los posteriores muestreos llevados a cabo con un NCA
inferior al tomado inicialmente. En base a los resultados obtenidos se propuso entre las
soluciones para la mejora en la calidad de los productos, la realizacin de inspecciones con
valores de NCA cada vez inferiores hasta que los muestreos arrojasen una cantidad insignificante
de defectos con respecto a la cantidad evaluada.
Palabras Claves: Control de calidad, producto terminado, fases de empaque, chocolate, NCA.
iv
A mi Padre por ser mi modelo a seguir, digno ejemplo de
constancia, lucha y dedicacin
MIL GRACIAS
v
AGRADECIMIENTOS Y RECONOCIMIENTOS
A mis compaeros de estudio, con quienes compart todos estos aos de carrera y que hoy en
da ms que personas de confianza son mis amigos incondicionales: Jess Rodrguez, Alejandro
Daz, Carlos Estevanot, Vanessa Gutirrez, Luis Jimnez, Arlette Indriago, Luis Lozano, Mara
Margarita Camacho, Caterina Ortega, Carelva Marchena, Csar Solrzano, Vanessa Capelo,
Mara Laura Morales, Andrs Lpez, Freuris Rojas, Karla Mndez, Luz Rojas.
A Andrs Gonzlez, Ernesto Braun y Kevin Espsito, por la ayuda prestada para la elaboracin
de este libro.
A Angel Lpez, por estar presente durante todos los aos de mi vida universitaria, valoro cada
consejo, cada palabra de aliento, y cada muestra de afecto en los momentos ms difciles.
A Paola Duque, por sus consejos valiosos y por ser mi gua y mi apoyo durante todo el perodo
de pasantas.
A Daniel Caldern, por los acertados y oportunos consejos, por la disposicin a ayudarme en
todo momento y por darme fuerzas en los instantes de debilidad.
A mi gran familia de Chocolates St. Moritz C.A., por darme la oportunidad de realizar este
proyecto y por confiar en mi trabajo. Hago mencin especial a Yolibeth Rivas, Simn Siher,
Getty Borjas, Jos Subero, Guillermo Salgado, Alberto Ramrez, Jos Luis Campos, Cristian
Mndez, David Cuentas, y a los Jefes de Turno y Supervisores de Lnea, con quienes conform
un gran equipo de trabajo, agradezco enormemente la ayuda y el apoyo brindado en todo
momento, cada uno de ustedes constituyen una parte muy importante en mi crecimiento personal
y profesional como ingeniera.
vi
NDICE GENERAL
INTRODUCCIN ........................................................................................................................... 1
2.8.2. Aceptacin y Rechazo segn el NCA establecido en los Planes de Muestreo .................... 24
Etapa 4. Definicin de los niveles de criticidad en las fases de empacado de los productos
terminados ..................................................................................................................................... 29
Etapa 5. Identificacin de los puntos de control y puntos crticos de control en los productos
terminados ..................................................................................................................................... 29
- Etapa 1 y 2 ................................................................................................................................... 32
- Etapas 3 y 4 ................................................................................................................................. 35
- Etapa 5 ......................................................................................................................................... 39
- Etapa 6 y 7 ................................................................................................................................... 40
viii
APNDICE C.3. Instructivo de Verificacin para las Codificaciones de Productos en
Planta. ............................................................................................................................................ 91
APNDICE C.4.Instrucciones de Llenado del Registro de Equipos Aperturados por Turno. ..... 94
ix
NDICE DE TABLAS
Tabla 4.5 Puntos de control y puntos crticos de control en el material de empaque ................... 40
Tabla 4.6. Resultados obtenidos para el plan de muestreo por atributos en el empaque
primario de Dunga ......................................................................................................................... 42
Tabla 4.7. Resultados obtenidos para el plan de muestreo por atributos para los estuches de
4 Bombones (empaque primario) .................................................................................................. 45
Tabla 4.8. Resultados obtenidos para el plan de muestreo por atributos para Chocolate A la
Taza ............................................................................................................................................... 46
Tabla 4.9. Resultados obtenidos para el plan de muestreo por atributos para Chocolate Sin
Azcar............................................................................................................................................ 47
Tabla 4.10. Resultados obtenidos para el plan de muestreo por atributos para Chocozoo ........... 48
Tabla 4.11. Resultados obtenidos para el plan de muestreo por atributos para Chocolates y
Coberturas de 1 kg ......................................................................................................................... 49
x
NDICE DE FIGURAS
Figura 2.11 (a) y (b). Empaques terciarios marca St. Moritz ..................................................... 27
Figura 3.1. Puntos de control y puntos crticos de control de los productos terminados. ............. 30
Figura 4.1. Grfico de control por atributos de los defectos encontrados en el empaque
primario de Dunga ......................................................................................................................... 43
xi
LISTA DE SMBOLOS Y ABREVIATURAS
LATINO:
Ac Nmero de aceptacin
Re Nmero de rechazo
GRIEGO:
xii
INTRODUCCIN
El proceso de cambio que se vive en el mundo durante los ltimos tiempos, ha trado consigo el
incremento en la competitividad global la cual exige al sector empresarial buscar estrategias para
brindar productos de buena calidad, y lograr la plena satisfaccin de las exigencias de clientes y
consumidores.
El objetivo que persiguen las empresas es aumentar las ganancias y posicionarse en el mercado,
lo cual depende del conjunto de tcnicas y actividades de accin operativa que se utilizan en la
fabricacin de los productos, y que requieren de un minucioso cuidado y del control continuo de
los procesos involucrados para mantenerlos dentro de sus parmetros de calidad. En la mayora
de los casos, los parmetros de calidad se rigen por estndares o normas, nacionales o
internacionales, diseados especficamente para establecer los lmites permisibles del proceso.
Antecedentes
La creciente exigencia del mercado, en reas relacionadas con la calidad de los servicios y
procesos, as como, la necesidad de homologacin de criterios en el rea de la Normalizacin y
Certificacin de la Calidad, lleva al Estado venezolano en el ao de 1958 a la promulgacin del
Decreto Oficial N 501 para la creacin de la Comisin Venezolana de Normas Industriales,
COVENIN. Esta comisin es un cuerpo colegiado que asesora al Ministerio de Fomento y que
est integrado por los elementos del sector pblico y privado.
informacin y aplicacin de las reglas que orientan las actividades de normalizacin y control de
calidad en Venezuela. Los lineamientos que establecen las normas COVENIN juegan un papel
importante en las industrias de alimentos, donde la calidad es un concepto que abarca una
compleja gama de atributos que influyen en su valor o aceptabilidad para el consumidor. Estas
caractersticas incluyen: el valor nutricional; las propiedades sensoriales tales como la apariencia,
color, aroma, textura y gusto; as como los mtodos de elaboracin y propiedades funcionales
(Arispe y Tapia, 2007).
Chocolates St. Moritz C.A., no posee un sistema de control adecuado para evaluar todos los
procesos implicados en el producto terminado del chocolate. Los controles de calidad son
manejados mediante acuerdos entre los Departamentos de Produccin y Calidad, ste ltimo es
considerado como un ente relativamente nuevo dentro de la organizacin, ejerciendo funciones
de contralora de procesos desde el ao 2008. Por esta razn, los monitoreos e inspecciones eran
realizados antiguamente por el Departamento de Produccin pero no arrojaban resultados
concretos ni satisfactorios debido a que los estndares de calidad no estaban fijados de forma
escrita a travs de manuales, procedimientos e instrucciones de trabajo.
Es a partir del ao 2010, que se inicia el enfoque del control de calidad a los productos finales y
terminados de chocolate, contando con insuficiente personal dentro del Departamento de Calidad
para ejecutar mecanismos de control en todas las reas de produccin de la empresa. Dichos
mecanismos consistan en muestreos aleatorios de carcter intermitente que representaban el 10%
del contenido apilado por paleta.
Solucin Propuesta
Por las razones descritas anteriormente, Chocolates St. Moritz C.A. como organizacin
comprometida a mejorar continuamente y con eficiencia todos los procesos, requiere de un
Departamento de Control Calidad que posea una estructura estable e independiente de otras reas,
y que vele por el cumplimiento de los lineamientos de calidad fijados en sus productos
terminados. El presente proyecto persigue la creacin de estndares de calidad de los productos
terminados y la implantacin de un sistema de muestreo aplicando las bases de la norma
venezolana COVENIN 3133-1, que detalla los procedimientos de muestreo para inspeccin por
atributos.
3
Objetivo General
Establecer los niveles de calidad que deben ser exigidos en el empacado de los productos
terminados, indicando los niveles de exigencia, los puntos de control y las vulnerabilidades del
producto en caso de un mal empacado.
Objetivos Especficos
- Estudiar y definir los defectos ms comunes en las fases de empacado del producto terminado.
- Determinar los niveles de tolerancia para defectos encontrados en los empaques y sus
diferentes etapas.
- Generar instructivos y formatos de evaluacin para verificar los productos terminados a ser
utilizados por el personal de la empresa.
Para alcanzar cada uno de estos objetivos planteados, el siguiente proyecto se divide en cuatro
captulos que contemplan cada una de las fases realizadas durante el perodo Julio- Diciembre
2011. En el captulo uno, se describe la empresa venezolana de fabricacin de chocolate, su
estructura organizativa y se hace mencin a la Gerencia involucrada en este proyecto.
En el captulo dos, se detallan todos los fundamentos tericos relacionados con el chocolate y
sus procesos de fabricacin, adems se exponen todos los aspectos inherentes al producto
terminado del chocolate, tomando en cuenta sus distintas fases de empaque y los controles de
calidad a los cuales deben ser sometidos para garantizar un producto apto para la venta y
consumo.
En el captulo tres, se presenta cada una de las etapas contempladas para el desarrollo del
proyecto que permitieron llevar a cabo la estandarizacin de los controles de calidad de los
productos terminados de chocolate. Y finalmente, en el captulo cuatro, se presentan y se discuten
los resultados generados en cada una de las fases ejecutadas, los cuales son utilizados como base
para las recomendaciones realizadas a la empresa en funcin de la mejora de todos los procesos
involucrados con los productos terminados y al seguimiento de los estndares de calidad
impuestos para cada uno de ellos.
CAPTULO 1
DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
Chocolates St. Moritz C.A. es una empresa venezolana fundada en 1989 especializada en el
ramo de la confitera, con el propsito de fabricar y comercializar productos de la ms alta
calidad en bombonera fina, figuras de chocolate y chocolates destinados al mercado masivo e
industrial. Todos los productos utilizan el cacao venezolano como materia prima, el cual es
considerado como uno de los mejores del mundo.
de leche, chocolate amargo (bitter) y chocolate blanco, grageados de frutos secos cubiertos de
chocolate (man, pasas, cafecitos, concha de naranja, avellana, almendra y frutos mixtos),
chupetas de chocolate (Chocozoo), alimento para untar sabor a chocolate malteado (Dunga)
y barquillas rellenas de crema de avellana y cubiertas de chocolate (Flaquito). Este ltimo
catalogado como el lder de esta lnea desde que se lanz al mercado a mediados de 1997.
La cuarta lnea es la corporativa, en donde se elaboran para las empresas y compaas logos en
chocolate, obsequios corporativos, recuerdos y empaques especializados para clientes y
empleados.
Chocolates St. Moritz C.A. cuenta con dos sedes ubicadas en la Zona Industrial de Palo Verde,
Caracas. La sede de Produccin se encuentra en el Edificio Alexandra, y la sede de Logstica se
encuentra en el Edificio Doral, cuyas reas se distribuyen de la siguiente manera:
Almacenes 2500 m2
- Misin: fabricar y distribuir chocolate de alta calidad que satisfaga plenamente a los
consumidores y clientes, optimizando la rentabilidad del negocio de sus accionistas, y contando
para ello con el respaldo y compromiso de los proveedores as como la identificacin con las
metas de la organizacin por parte del equipo laboral en un ambiente dinmico, y de alta
motivacin al logro.
- Visin: consolidar la imagen de Chocolates St. Moritz como una marca venezolana de
prestigio; respaldo fundamental del chocolate que colocan con esfuerzo, tica y responsabilidad
en manos de sus consumidores y clientes.
6
- Valores:
Desde el punto de vista organizativo, Chocolates St. Moritz, C.A. se encuentra organizada de la
siguiente manera (ver Figura 1.1):
- Junta Directiva.
- Presidencia.
- Gerencia General.
- Gerencias de Departamento.
- Jefaturas y Coordinaciones.
- Colaboradores externos.
La Gerencia de Calidad de Chocolates St. Moritz C.A. tiene como misin la bsqueda y
obtencin de la calidad de los procesos y procedimientos, as como tambin del producto
terminado fabricado o distribuido por Chocolates St. Moritz C.A. con el fin de lograr la mxima
satisfaccin de los clientes externos e internos.
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Por las razones mencionadas anteriormente, deber convertirse en el ente contralor de todos los
procesos, normas, procedimientos y en general de todos los productos terminados de las
diferentes reas, gerencias, departamentos, etc., con el fin de que cada uno de ellos se rijan por
las directrices de calidad establecidas por la organizacin, por los estndares internacionales de la
industria y por las Normas COVENIN para los productos relacionados al chocolate.
- Establecer los estndares de las materias primas y de los productos terminados a ser
destinados para el consumidor final de las marcas.
- Velar junto con las reas involucradas por el cumplimiento cabal de la empresa a las
exigencias de la ley en cuanto a polticas y lineamientos de calidad y satisfaccin de clientes
externos e internos.
FUNDAMENTOS TERICOS
En este captulo se presentarn los aspectos relacionados con el chocolate y sus procesos de
fabricacin, que incluyen desde el procesamiento de la materia prima para la obtencin del
chocolate hasta que se convierte en un producto empacado listo para su venta y consumo
(producto terminado). Adems se hace referencia a las distintas fases de empaque de los
productos terminados y al control de calidad que deben ser sometidos los mismos. Todos estos
considerados importantes para la elaboracin de este proyecto.
2.1. El Chocolate
Los distintos tipos de chocolate se elaboran modificando las proporciones entre sus
componentes y aadiendo otros productos a la composicin bsica de pasta, manteca y azcar.
De esta manera se conocen:
- Chocolate extra amargo: chocolate que posee un contenido de 60% de slidos de cacao.
10
- Chocolate con leche: chocolate que contiene slidos de leche (con excepcin del suero de
leche).
- Chocolate blanco: es el producto homogneo, en el cual los slidos de cacao son aportados
slo por la manteca de cacao, con la adicin de slidos de leche (con excepcin del suero de
leche) azcar y los aditivos permitidos en la Norma COVENIN 52:1999 del Chocolate (Segunda
Revisin). El chocolate puede ser relleno y contener frutas secas, cereales, cremas, licores,
jarabes, yogurt, y productos de confitera de azcar; adems debe estar presentado bajo la forma
de tabletas, barras, polvo, pastoso, granulado, en escamas, lentejas para confitar, figuras
moldeadas, bombones y productos de confitera.
- Anlogo del chocolate extra amargo: anlogo de chocolate con un contenido mnimo de 25%
de slidos no grasos de cacao.
- Anlogo de chocolate de leche: anlogo de chocolate que contiene leche entera o descremada,
o slidos de leche (mnimo 10%), con un contenido mnimo de 3% de slidos no grasos de cacao.
El ingrediente principal para la elaboracin del chocolate es el cacao. El cacao es un fruto que
se deriva del rbol de cacao o cacaotero conocido cientficamente como Theobroma cacao L.
Theobroma, en griego, significa 'bebida de los dioses'; cacao viene del nahuatl cacahualt. El
nombre cientfico lleva aadida al final una L., que es la inicial del apellido del naturalista sueco
que clasific la planta, Carlos Linneo.
Theobroma cacao es una especie nativa del sureste de Mxico que se extiende desde
Mesoamrica hasta las selvas del Amazonas, crece entre 20 al norte y 20 al sur del Ecuador
(Venezuela, Ecuador, Brasil, Per y cuencas del Orinoco en Sudamrica).
Sus pequeas flores de color rosa y sus frutos crecen de forma inusual; directamente del tronco
y de las ramas ms antiguas. El fruto es una baya denominada maraca o mazorca, que tiene forma
de calabacn alargado, se vuelve roja o amarillo purprea, pesa aproximadamente 450 gramos
cuando madura y puede llegar a medir entre 15 y 30 centmetros de largo por 7 a 12 de ancho
(ver Figura 2.1) Un rbol comienza a rendir cuando tiene 4 5 aos. En un ao, cuando madura,
puede tener 6.000 flores pero slo 20 frutos.
A pesar de que sus frutos maduran durante todo el ao, normalmente se realizan dos cosechas:
la principal (que empieza hacia el final de la estacin lluviosa y contina hasta el inicio de la
estacin seca) y la intermedia (al principio del siguiente periodo de lluvias), y son necesarios de
cinco a seis meses entre su fertilizacin y su recoleccin.
La mazorca tiene una corteza rugosa de casi 2 centmetros de espesor. Est rellena de una pulpa
rosada, viscosa, dulce y comestible, que encierra de 30 a 50 granos largos (blancos y carnosos)
acomodados en filas en el enrejado que forma esa pulpa. Los granos o habas del cacao tienen la
forma de las judas (porotos): dos partes y un germen rodeados de una envoltura rica en tanino
(ver Figura 2.2). Su sabor en bruto es muy amargo y astringente.
Tan pronto como las mazorcas maduran, los llamados tumbadores con una hoz o con un
cuchillo especial tipo hoz fijado sobre una prtiga, cortan el pednculo de la mazorca teniendo
cuidado de no daar las flores y los brotes cercanos. Despus se corta el fruto con un machete en
sentido transversal.
Se cortan las vainas sin estropear las semillas. Estas se sacan con un utensilio en forma de
cuchara con la pulpa que las rodea, y se disponen en un montn cnico sobre una base de hojas
de pltano. Luego se enrollan las hojas de la base y se aaden otras hojas grandes para envolver
los montones completamente. As se inicia el proceso de fermentacin que dura unos seis das.
El objetivo de esta fermentacin es doble: primero, que la pulpa se convierta en cido actico
que se evapora y que la semilla se hinche hasta parecerse a una almendra gruesa de color marrn.
Segundo, que se reduzca el amargor y la astringencia y que se desarrollen los precursores del
aroma. La calidad de los granos depende de este proceso de fermentacin. Si es excesivo, el
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cacao puede arruinarse; si es insuficiente, puede adquirir un sabor desagradable y son atacados
por los hongos.
Figura 2.3. Granos de cacao luego del proceso de fermentacin (Butov y Sapere, 2011)
Una vez que los granos de cacao estn secos, se seleccionan, se embolsan y se envan a las
fbricas, donde son almacenados en depsitos con humedad y temperaturas controladas (Butov y
Sapere, 2011).
El proceso de produccin industrial del chocolate contempla bsicamente los siguientes pasos
(Butov y Sapere, 2011):
1. Primero los granos son sometidos a un proceso de limpieza, donde se procura extraer
elementos extraos (por ejemplo, piedras).
14
2. Una vez limpio, el cacao es tostado bajo controles estrictos de tiempo y temperatura. Este es
otro de los procesos de mxima importancia que define el gusto y aroma, los cuales
posteriormente resaltarn en el chocolate.
3. El cacao tostado luego es desconchado, donde se quita la cascarilla que lo recubre ya que
es el elemento no deseado en la fabricacin de chocolate. Como resultado, el interior del grano ya
partido o nib de cacao (como comnmente se le llama en la industria) contina en el proceso de
fabricacin.
cidos provenientes del cacao que no aportan aroma en el chocolate sino solamente astringencia y
amargor. El tipo de conchado y duracin los elige el productor a su criterio y en gran forma
determinan las caractersticas propias de cada chocolate.
2.3. Calidad
Los sistemas de calidad se disean para establecer y facilitar las tareas productivas de la
empresa, mediante mtodos relacionados con la actividad; que permiten controlar, evaluar y
resolver de manera permanente el proceso operativo y los problemas inherentes, tomando en
cuenta los aspectos directos e indirectos respecto de la calidad.
La filosofa del sistema de calidad supone que si las actividades son planeadas, programadas y
documentadas, es ms fcil repetir una y otra vez los procesos operativos que logran los
estndares de calidad deseados (Hernndez, 2003).
La importancia de este sistema documental radica principalmente en que se pasa de una cultura
oral a una cultura escrita; en que se especifican con claridad los procedimientos de trabajo, las
responsabilidades de cada rea, los compromisos de calidad, las especificaciones tcnicas que
deben cubrir los productos o servicios, los mtodos de verificacin y prueba, as como los
registros de atencin y servicio que se brinda al cliente.
De cada uno de estos factores se obtienen datos estadsticos que sirven para evaluar y controlar
el sistema de calidad, por lo que este sistema conduce a un proceso de mejora continua; que
evoluciona permanentemente desde adentro de la empresa hacia afuera, trayendo por
consecuencia un crculo virtuoso en el que cada vez se encadenan ms empresas y mejoran la
calidad de sus productos o servicios (Snchez, 2011).
Un estndar es un valor de referencia, medida o relacin que se emplea para servir de modelo o
patrn de control. En sentido general, los estndares son puntos de referencia contra los cuales
17
Los estndares para ser eficaces, deben cumplir con cuatro condiciones bsicas (Cruz, 2011):
En las empresas, una de las reas en las que ms se utilizan los estndares es en la medicin y
gestin de la calidad. Aplicados a este campo, los estndares de calidad cumplen con las
siguientes funciones:
- Sirven como parmetros para medir los niveles de calidad que se logran en la empresa.
- Indican al personal de la empresa las caractersticas que deben poseer los productos de
acuerdo a criterios previamente establecidos para que los mismos sean considerados de calidad.
Cuando en una empresa no existen estndares de calidad claros y concretos, se deja en manos
del personal la decisin cotidiana sobre cul debe ser la calidad final de los productos de la
organizacin (Hernndez, 2003).
Muy posiblemente el personal operario trabajar con su mejor deseo y buena fe, pero eso no
asegura que los criterios de los empleados coincidan con las expectativas de los clientes o con las
caractersticas que desean los directivos de la empresa para los productos a comercializar.
En este sentido, las normas y estndares funcionan como camisas de fuerza que al actuar
como medidas de control de la calidad le informa al personal qu es lo que se pretende lograr y
cules deben ser las caractersticas de su trabajo.
del cliente, o finalmente porque en la empresa existe un frreo y muy costoso sistema de
supervisin.
Reprocesos
Materias Primas
Inspeccin Usuario
Se define como punto crtico de control a cualquier punto, etapa, procedimiento o procesos en
la cadena alimentaria, en el cual se aplica el control para prevenir, eliminar o reducir hasta
niveles aceptables el(los) peligros(s) para la inocuidad del alimento. Por punto de control se
entiende a aquel punto donde la ocurrencia de desviacin no afecta la inocuidad del alimento,
pero si puede afectar algunos parmetros de calidad u otros aspectos legales no relacionados con
la salud (COVENIN 3802,2002).
Es importante que aquellos puntos denominados como crticos sean elegidos cuidadosamente
en base a la gravedad estimada de los riesgos que son necesarios controlar y/o de la probable
frecuencia de su presentacin y de su magnitud si no se ejerce el control.
Para poder determinar los PCCs se procede de un modo lgico y sistematizado, haciendo uso
por ejemplo de un rbol de decisiones (ver Figura 2.7), que consiste en una serie de preguntas que
se responden para cada peligro en cada etapa del proceso. La respuesta a cada pregunta (Si /No)
conduce por un determinado camino en el rbol hasta definir finalmente si es necesario de un
PCC en esa etapa. Una vez establecidos los PCCs se deben identificar todos los factores y/o
componentes que implican posibles riesgos o peligros en cada uno de ellos, y en base a stos se
fijan los criterios a utilizar para definir los niveles de rechazo y tolerancia en cada punto crtico
de control. Posteriormente, se implementa un sistema de vigilancia en el cual se observa y se
comprueba si un PCC est bajo control. Todos los monitoreos realizados deben estar
debidamente registrados y documentados. En caso de una prdida de control en el proceso, que
20
ocurre al producirse la desviacin de un lmite crtico, se deben aplicar medidas correctivas a fin
de garantizar la seguridad del proceso.
Figura 2.7. rbol de decisiones para identificar los PCCs (COVENIN 3802,2002)
21
Los diagramas de control estn pensados para ser usados directamente por los propios
operadores, de modo que las acciones se tomen rpidamente. Existen dos clases de grficos de
control: los grficos de control por variables que hacen uso de estadsticos obtenidos a partir de
datos tales como la longitud o grosor de un elemento, y los grficos de control por atributos que
se basan en frecuencias tales como el nmero de unidades defectuosas (Pillco, 2011).
As, en los grficos de control por variables es posible medir la caracterstica de calidad a
estudiar. En estos casos conviene describir la caracterstica de calidad mediante una medida de
tendencia central (usualmente la media muestral) y una medida de su variabilidad (usualmente el
rango o la desviacin estndar).
Los grficos de control por variables son ms sensibles que los grficos de control por
atributos, razn por la cual son capaces de notificar los posibles problemas de calidad incluso
antes de que stos sean ya relevantes. Por su parte, los grficos de control por atributos tienen la
ventaja de sintetizar de forma rpida toda la informacin referida a diferentes aspectos de calidad
de un producto, ya que permiten clasificar a ste como aceptable o inaceptable; adems no suelen
necesitar de sistemas de medicin muy complejos y son fcilmente entendibles por los no
especialistas (Bertrand y Prabhakar, 1990).
Para los fines de este proyecto, se utilizar como herramienta el diagrama de control por
atributos, ya que se intentan controlar caractersticas de calidad cualitativas, esto es,
caractersticas no cuantificables numricamente. Ejemplos de tales caractersticas no medibles
son: la fraccin o porcentaje de unidades defectuosas en la produccin (P), nmero de unidades
defectuosas en la produccin (NP), el nmero de defectos por unidad producida (U) y el nmero
de defectos de todas las unidades producidas (C).
El grfico de control por atributos al igual que el de control por variables, representa un
estadstico T del proceso (como puede ser el nmero de defectos) frente al nmero de la muestra
22
o al tiempo. Una lnea central representa el valor medio o esperado estadstico, mientras que los
lmites de control suelen definir una zona de control que abarca 3T (donde T expresa la
dispersin de una serie de valores o puntuaciones asociada a los anlisis de las muestras de
control) por encima y por debajo de la lnea central. Estos lmites son escogidos de manera que si
el proceso est bajo control, casi la totalidad de los puntos muestrales se halle entre ellos. As un
punto que se encuentre fuera de los lmites de control se interpreta como una evidencia de que el
proceso est fuera de control. Incluso si todos los puntos se hallan comprendidos entre los lmites
de control, pero se comportan de manera sistemtica o no aleatoria tambin se tendra un proceso
fuera de control. Todo lo descrito anteriormente puede observarse en la Figura 2.8.
Los planes de muestreo de aceptacin son de dos tipos: por atributos y por variables. En los
planes por variables se toma una muestra aleatoria del lote y a cada unidad de la muestra se le
mide una caracterstica de calidad de tipo continuo (longitud, peso, etc.).
Con las mediciones se calcula un estadstico (muestral), que es una medida cuantitativa,
derivada de un conjunto de datos de una muestra con el objetivo de estimar o contrastar
caractersticas de un modelo estadstico, y que generalmente est en funcin de la media, la
desviacin estndar muestral y las especificaciones. Dependiendo del valor del estadstico al
compararlo con un valor permisible, se aceptar o rechazar todo el lote.
23
En los planes por atributos se extrae aleatoriamente una muestra de un lote y cada pieza de la
muestra es clasificada de acuerdo a ciertos atributos como aceptable o defectuosa. Si el nmero
de piezas que se encuentran defectuosas es menor o igual que un cierto nmero predefinido,
entonces el lote es aceptado; en caso de que sea mayor, entonces el lote es rechazado. Algunos de
los planes por atributos son: simple, doble y mltiple (Pillco, 2011).
En general los planes ms usuales son los de atributos, a pesar de que con los planes por
variables se requieren menor tamao de muestra para lograr los mismos niveles de seguridad.
Esta aparente contradiccin se debe a la tradicin o a razones ms validas, por ejemplo en los
planes por atributos se pueden combinar varias caractersticas de calidad, mientras que en los
planes por variables cambian en funcin de cada caracterstica de calidad.
En ocasiones las mediciones en los planes por variables son ms costosas. De esta manera se
debe procurar que la decisin de qu tipo de plan utilizar se fundamente en un anlisis detallado
de los costos que implican, as como la facilidad de llevarlos a cabo y no fundamentar la decisin
en la inercia y la tradicin de hacer los procesos de la misma forma (Pillco, 2011).
NCA (AQL, por sus siglas en ingls) son las iniciales utilizadas para indicar el Nivel de
Calidad Aceptable, y se define como el nivel de calidad que el consumidor considera aceptable.
Cuando un procedimiento de aceptacin se basa en un NCA, su resultado es una clara decisin de
aceptacin o rechazo del lote.
El NCA es una propiedad del proceso de manufactura del proveedor; no es una propiedad del
plan de muestreo. No tiene la intencin de ser una especificacin del producto, ni de ser un valor
24
El NCA, por lo general est especificado en el contrato o por la autoridad responsable del
muestreo. Pueden asignarse diferentes NCA para diferentes tipos de defecto.
El trmino no aceptacin se usa en este contexto por rechazo, cuando se refiere a acciones
que puede tomar un usuario, tal como en el trmino "nmero de rechazo"(COVENIN 3133-1
,2001).
El nmero de aceptacin (Ac) y el nmero de rechazo (Re), son cantidades que dependen del
NCA escogido, del tamao de muestra y del tipo de inspeccin realizada. El nmero de
aceptacin implica cuntos elementos defectuosos pueden tolerarse para el tamao de muestra
analizado, si la cantidad total de elementos defectuosos es menor o igual al Ac, el lote
inspeccionado es aceptado, en caso contrario el lote se rechaza. Vase en la Figura 2.9, un
modelo de tabla utilizada para un plan de muestreo simple por inspeccin normal, donde segn
COVENIN 3133-1, al establecer un NCA de 150 y analizar un tamao de muestra de 125
unidades (letra cdigo K), el nmero de unidades aceptables (Ac) corresponde al 30% del tamao
de muestra analizado; esto indica Ac= 0,30 x 125= 37 unidades, en caso de existir 38 unidades
con defectos el lote es rechazado.
25
Figura 2.9. Modelo de tabla para plan de muestreo simple (COVENIN 3133-1, 2001)
Se definen como errores estadsticos a aquellos ocurridos en los muestreos realizados y los
cuales determinan la conformidad o inconformidad de los lotes evaluados. Existen dos tipos de
errores:
- Error de tipo I: ocurre cuando se rechaza un lote de producto que tiene menor cantidad de
defectos que los permitidos, provocando un riesgo para el productor.
- Error de tipo II: ocurre cuando se acepta un lote de producto que tiene una mayor cantidad de
defectos que los permitidos, provocando un riesgo al consumidor.
Para cada plan de muestreo se prev, ya sea una inspeccin normal, severa o reducida
(COVENIN 3133-1, 2001):
Se entiende por empaque todo producto fabricado con materiales de cualquier naturaleza y que
se utilice para contener, proteger, manipular, distribuir y presentar mercancas, desde materias
primas hasta artculos acabados en cualquier fase de la cadena de fabricacin, distribucin y
consumo. En Venezuela esta definicin es aplicable tambin al trmino envase, por lo que
ambas se pueden utilizar indistintamente (Kader ,1993).
Dunga), bolsas (Chocozoo, Sin Azcar, Flaquito Do, Miniflaquito), ristra (Chocozoo),
estuches (Flaquito). En la Figura 2.10 (b) se pueden apreciar algunos empaques secundarios.
(a) (b)
(a) (b)
En este captulo se describen los pasos seguidos para la ejecucin del proyecto, el cual abarca la
investigacin y recopilacin de toda la informacin referente al procesamiento y empacado del
chocolate, la identificacin de los puntos de control y de los puntos crticos de control en el
proceso del empacado, la determinacin de los defectos tpicos encontrados a travs de un plan
de muestreo de evaluacin de los productos terminados y finalmente los criterios de aceptacin y
rechazo que sirvieron para la elaboracin de instrucciones de trabajo a ser utilizados por el
personal operario en el rea de produccin. A continuacin se muestran las siete etapas en las que
se dividi el proyecto:
(COVENIN 2952, 2001), entre las cuales se mencionan: nombre del alimento, contenido neto,
tabla nutricional, fecha de vencimiento e identificacin del lote, forma de preparacin y/o modo
de empleo, etc. Adems, se analizaron las condiciones de sellado que pudieran afectar la
inocuidad del producto.
Con los datos recolectados en planta en el rea de produccin, y el asesoramiento del personal
de Aseguramiento de Calidad, el Departamento de Produccin y la Gerencia General de la
empresa, se establecieron las condiciones ideales y los defectos por cada tipo de producto en sus
tres fases de empaque. Dichas condiciones se dejaron por escrito bajo la custodia del
Departamento de Calidad y Departamento de Produccin, identificadas como Listado de
Condiciones Ideales en el Material de Empaque y Listado de Defectos en el Material de
Empaque (Apndice C.9 y C.10).
Etapa 4. Definicin de los niveles de criticidad en las fases de empacado de los productos
terminados
En base a los defectos tpicos encontrados durante el proceso de empacado y los mencionados
en el Listado de Defectos en el Material de Empaque (Apndice C.10) se definieron los niveles
de criticidad para catalogar cada uno de ellos segn la gravedad con que pudieran afectar la
presentacin y/o integridad del empaque.
(ver Figura 3.1) en las cuales se presentaron peligros o riesgos que pudieran afectar la inocuidad
del producto o incumplir con los parmetros de calidad establecidos.
Producto Terminado
Bobinas Bolsas
Envases Ristras
Estuches y Estuches
Nichos
Papel
Termoencogible
Flowpacks
Tubos
Colapsibles
Figura 3.1. Puntos de control y puntos crticos de control de los productos terminados.
31
Los pasos seguidos se detallan en el Procedimiento de Muestreo por Norma COVENIN 3133-
1 en Productos Terminados (Apndice C.8).
Para alcanzar la efectividad en cada uno de los procesos de empacado de los productos de la
marca St. Moritz se realizaron las instrucciones de trabajo y formularios, donde se establecieron
los lineamientos a seguir por el personal del Departamento de Calidad y de Produccin, adems
de las actividades que debe realizar el personal operario para poder alcanzar los requisitos de
calidad establecidos. Las instrucciones de trabajo y formularios se muestran en el Apndice C.
CAPTULO 4
RESULTADOS Y DISCUSIN
En este captulo se exponen los resultados generados en cada una de las etapas del proceso de
empacado para los productos terminados descritas en el captulo anterior.
- Etapas 1 y 2:
- Empaques primarios: NIT, CPE, RIF, ingredientes, informacin nutricional, nombre fantasa,
nombre registro, cdigo de barra, fecha de vencimiento y lote, contenido neto, logos: St.Moritz,
Puro Cacao Venezolano, Marca Kosher, Conservemos Nuestro Ambiente. En base a esto, se
corrobor que casi todos los parmetros cumplan con los datos tcnicos establecidos por el
Departamento de Calidad, exceptuando un 50% de los empaques, de los cuales 25%
correspondan a las bobinas de Chocolate Sin Azcar, 15% a los tubos colapsables de Dunga y
9% a las bobinas de Chocolate A la Taza, que presentaron problemas de ilegibilidad en la fecha
de vencimiento y lote y/o ausencia de los caracteres de da, mes y ao como parte de la
33
- Presencia de defectos o modificaciones de color que no estaban definidas dentro del estndar
de color aprobado (fichas tcnicas de los productos terminados): en este caso las diferencias de
tonos de color encontradas en los empaques primarios de Dunga, empaques secundarios: displays
de Chocolate Sin Azcar, Chocozoo y Chocolate A la Taza estaban dentro del rango mximo y
mnimo permitido en el estndar aprobado.
presente en todos los displays, y es utilizado como proteccin de la imagen impresa para darle
vistosidad y evitar daos por roces o ralladuras.
- Deterioro fsico de los empaques terciarios: menos del 1% de las cajas analizadas con signos
de humedad y/o rotas.
De los aspectos mencionados anteriormente, se deduce que las fallas presentadas de forma
recurrente fueron la ilegibilidad y/o ausencia de la identificacin de lote y fecha de vencimiento
en los empaques primarios y secundarios, a causa del mal funcionamiento de los troqueles de las
mquinas empacadoras (culminacin de vida til) y/o la falta de pericia del personal operario en
la mquina impresora Linx.
El sistema de impresin de los mensajes en los empaques primarios se realiza de dos formas:
por troqueles que forman parte de las mquinas de empacado, y por el personal operario a travs
de la mquina impresora Linx modelo 4900, y para el caso de los empaques secundarios la
codificacin slo se realiza con la mquina impresora Linx.
Los empaques primarios que presentaron fallas por la mala impresin de los troqueles fueron:
Chocozoo, Chocolate Sin Azcar y Chocolate A la Taza. Para evitar la prdida en la produccin
de estos productos terminados, se permiti su embalaje en presentaciones de empaques
secundarios con las siguientes condiciones:
- Empaque primario Chocozoo: se permiten empacar todas las unidades sin codificacin de
fecha de vencimiento y lote exclusivamente en la presentacin de ristra y bolsa, siempre y cuando
estos empaques secundarios estn codificados de forma legible y visible.
- Empaque primario Chocolate Sin Azcar: se permite empacar una unidad sin codificacin de
fecha de vencimiento y lote en presentacin 3Pack, siempre y cuando las otras dos unidades
contenidas en el empaque secundario presenten codificacin fecha de vencimiento y lote.
- Empaque primario Chocolate A la Taza: se permiten empacar todas las unidades con
problemas de ilegibilidad de fecha de vencimiento en displays (empaque secundario), siempre y
cuando sean visibles los caracteres correspondientes al ao de vencimiento.
Por otra parte, la ausencia de los troqueles nmero 2 y 3 de la codificacin del da y mes en la
mquina empacadora de Chocolate Sin Azcar y Chocolate A la Taza, conllev a codificar el
producto con un nmero inmediatamente inferior. Este acuerdo se llev cabo en el mes de Julio
del 2011 con el Departamento de Produccin, en el cual se permiti restarle un mes de vigencia
35
al producto para no detener las lneas de produccin. Esta eventualidad se solucion para el
perodo Septiembre- Diciembre de 2011 con la incorporacin de nuevos troqueles a estos
equipos.
Para solventar las irregularidades de impresin por la falla humana en la mquina Linx, se
elabor un Instructivo de Codificacin de Empaques (Apndice C.1) con el objetivo de sealar
la correcta codificacin de los empaques primarios y secundarios y los caracteres a utilizar para la
codificacin de fecha de vencimiento y lote en el producto ; adems se realiz un seguimiento
diario de la informacin plasmada en las Carpetas de Registros de Codificadoras elaborada por
el Departamento de Calidad, las cuales contenan los textos de fecha de vencimiento y lote de
cada uno de los empaques generados durante las jornadas de trabajo. Las pautas a seguir para este
procedimiento se detallan en el Procedimiento de Verificacin de los Mensajes de las
Codificadoras vs. Las Eventualidades de Produccin (Apndice C.7).
- Etapas 3 y 4:
En base a los datos recolectados durante las etapas 1 y 2, se efectu la estandarizacin del
material de empaque, en donde se establecieron los parmetros ideales del proceso para comparar
la produccin con las especificaciones fijadas. Asimismo, se listaron los defectos para cada uno
de los empaques con ayuda de la informacin existente en el Departamento de Calidad y
participando en el proceso de empacado en planta.
Las condiciones ideales y los defectos se dejaron por escrito con el nombre de Listado de
Condiciones Ideales del Material de Empaque y Listado de Defectos del Material de Empaque
(Apndice C.9 y C.10), ambos ofrecen una descripcin ms detallada por producto.
Todos estos lineamientos se utilizaron como criterios de evaluacin en el Plan de Muestreo por
Norma COVENIN 3133-1, y son presentados de forma general a continuacin.
36
Condiciones Ideales
a) Integridad del empaque: condiciones ptimas de sellado (bobinas de Chocozoo, Chocolate Sin Azcar, Chocolate A la Taza, Granulado de 500 g y 1 kg, Dunga), sin orificios ni
aberturas (termoencogible de Chocolates y Coberturas de 1kg).
b) Impresin a color coincide con el estndar aprobado (bobinas, estuches de bombones, etiquetas autoadhesibles de: Chocolates y Coberturas de 1 kg, Chocolate de 500 g,
flowpack de Granulado de 500 g y 1 kg, y tubos colapsables de Dunga).
c) Codificacin legible y visible constituida por fecha de vencimiento (da, mes y ao) y lote (cdigo, hora). Excepcin: tubos colapsables de Dunga, donde la codificacin slo
Empaque posee la fecha de vencimiento, constituido por los caracteres de mes (dos dgitos) y ao (dos dgitos).
Primario d) Cara frontal con la imagen centrada (bobinas).
e) Presencia de: etiqueta autoadhesiva (Chocolates y Coberturas de 1 kg, Chocolate de 500 g), plantilla en la parte superior del nicho para proteger al bombn del estuche
(Bombones), nudo en la bolsa (Discos y Gotas de Chocolate).
f) Nichos con bordes regulares y limpios en su interior (Bombones).
g) Estuches: sin fallas de barniz litogrfico y/o UV, facilidad de armado automtico (Bombones).
h) Tubos no maltratados ni abollados (Dunga).
- Displays:
a) Sin roturas ni despegados.
b) Facilidad de armado automtico.
c) Impresin a color que coincide con el estndar aprobado, sin alteraciones de color ni manchas.
d) Codificacin legible y visible constituida por fecha de vencimiento (mes y ao) y lote (cdigo, hora) que coincide con el mes del empaque primario.
e) La cantidad de empaques primarios en su interior corresponden a las asignadas en las especificaciones segn el tipo de producto.
f) Colmenas en el interior del display en perfecto estado (Dunga).
g) Display con termoencogible. Excepcin: display de Dunga
- Ristras:
a) Impresin a color que coincide con el estndar aprobado, sin alteraciones de color ni manchas.
b) Codificacin legible y visible constituida por fecha de vencimiento (mes y ao) y lote (cdigo, hora) que coincide con el mes del empaque primario.
c) Informacin impresa legible y visible, y coincide con lo indicado en la ficha tcnica del producto.
Empaque
d) Presenta perforacin tipo sombrero.
Secundario
e) Contiene 12 reas autoadhesivas, cada una con un empaque primario.
f) La solapa se encuentra doblada sin ningn tipo de pegamento o uso de grapas.
- Bolsas:
a) Impresin a color que coincide con el estndar aprobado, sin alteraciones de color ni manchas.
b) Codificacin legible y visible constituida por fecha de vencimiento (mes y ao) y lote (cdigo, hora) que coincide con el mes del empaque primario.
c) Sellado completo, cuya presentacin no compromete la imagen del producto.
d) La cantidad de empaques primarios en su interior corresponden a las asignadas en las especificaciones segn el tipo de producto.
- Estuches (3Pack):
a) Presencia de solapa con perforacin tipo sombrero.
b) Plantilla con codificacin legible y visible constituida por fecha de vencimiento (mes y ao) y lote (cdigo, hora) que coincide con el mes del empaque primario.
c) Bolsa transparente en buen estado, sin orificios y/o rotas.
d) 3 unidades iguales de empaques primarios en su interior, a excepcin de la Promocin 4X3 S/A donde la cuarta unidad es de distinta presentacin.
a) Buen estado del corrugado (ptima integridad) y completamente sellado con cinta adhesiva.
b) Informacin impresa en el corrugado legible y visible.
Empaque
c) Sello o etiqueta con codificacin legible constituida por fecha de vencimiento (da, mes, ao) y tipo de producto. Esta codificacin coincide con la del empaque primario y el
Terciario
contenido en su interior.
d) La cantidad de empaques secundarios contenidos en su interior coinciden con las cantidades asignadas previamente para dicho corrugado (unidad de empaque).
37
Defectos
Defectos
Defectos
Con los defectos listados, se establecieron los niveles de criticidad para determinar la gravedad
del defecto en el producto terminado, y evaluar si el mismo es motivo de rechazo. En el proceso
final de produccin, tales niveles fueron definidos segn los siguientes criterios:
- Criterio bajo: defectos que diferencian el empaque del estndar ideal pero no comprometen la
integridad del producto terminado en forma significativa.
- Criterio medio: defectos que comprometen parcialmente la integridad del producto terminado
sin ser perjudiciales para el consumidor.
- Criterio alto: son aquellos defectos que comprometen la integridad del producto terminado
perjudicando la inocuidad del mismo.
- Etapa 5:
En esta etapa se determinaron los puntos de control y los puntos crticos de control del material
de empaque a fin de eliminar la mayor cantidad de fallas y minimizar la produccin defectuosa
en los productos terminados. Estos se obtuvieron de la evaluacin peridica en planta y tomando
en cuenta los defectos mencionados en las Tablas 4.2, 4.3 y 4.4. En la Tabla 4.5 se muestra que
las fallas presentes en cada fase de empaque afectan en mayor cantidad los parmetros de calidad
que no estn relacionados con la inocuidad del producto terminado.
40
Material de empaque
1) Problemas de sellado.
- Etapa 6 y 7:
Se llev a cabo la inspeccin de los puntos de control y de los puntos crticos de control en los
productos terminados, y se aplicaron medidas correctoras cuando se produjo la desviacin de
algunos de los lmites crticos previamente establecidos. Las inspecciones realizadas
constituyeron un sistema de evaluacin de aceptacin y/o rechazo conocido como plan de
muestreo por atributos por Norma COVENIN 3133-1 en productos terminados (Apndice C.8).
Se ejecut la evaluacin de 5 lotes por tipo de producto, haciendo uso del nivel de criticidad
bajo y medio del Listado de Defectos del Material de Empaque (Apndice C.10). En los casos
en que la evaluacin de defectos arroj un rechazo de lote, se realiz la separacin de los
41
productos terminados por parte del Departamento de Produccin destinando a los productos con
empaques defectuosos a reempaque, y posteriormente se llev a cabo una reinspeccin con el
personal del Departamento de Calidad para corroborar la efectividad de la separacin.
Los muestreos se realizaron para las lneas de productos: Chocozoo, Chocolate Sin Azcar,
Estuches y Bomboneras, Chocolate A la Taza, Chocolates y Coberturas de 1 kg, Chocolate de
500g, Granulado de 500g y 1 kg, Discos y Gotas de Chocolate y Dunga.
Todos los anlisis realizados fueron documentados en registros y formularios, para poder llevar
un control en la evolucin de los productos durante del perodo Septiembre-Diciembre. De stos,
se muestran a continuacin los resultados ms relevantes, cuya informacin est contenida en
tablas que indican el tipo de producto, fecha de inspeccin, la codificacin del producto
constituido por fecha de vencimiento y lote, la cantidad producida al momento de la inspeccin,
la letra cdigo, tipo de inspeccin, tamao de muestra, empaques aceptados y rechazados del
tamao de muestra evaluado (Ac y Re respectivamente), el estatus del lote evaluado y las
observaciones.
Los tems correspondientes a letra cdigo, tipo de inspeccin y tamao de muestra fueron datos
obtenidos segn la Norma COVENIN 3133-1 y que se aprecian en los Anexos 1 y 2 del
Procedimiento de Muestreo por Norma COVENIN 3133-1 en Productos Terminados
(Apndice C.8).
El nmero de aceptacin y rechazo obtenido (Ac y Re) son los que posteriormente
determinaron la aceptacin o rechazo del lote. En caso de un rechazo del lote, los defectos
encontrados eran listados en la columna de observaciones de la tabla.
42
Tabla 4.6. Resultados obtenidos para el plan de muestreo por atributos en el empaque
primario de Dunga
7 con
abolladuras
23/09/11 notables, 3 con
09/12 144 G II 32 22 10 Aceptado
(TURNO I) doblez
realizado
manualmente.
10 sin doblez,
7 sin fecha de
vencimiento, 5
con
26/09/11 abolladuras, 7
09/12 2016 K II 125 96 29 Aceptado
(TURNO I) con la imagen
desplazada
fuera de los
lmites
permitidos
27/09/11 Un tubo sin
09/12 624 J II 80 79 1 Aceptado
(TURNO II) doblez
4 con
desplazamiento
28/09/11
09/12 960 J II 80 76 4 Aceptado de la imagen
(TURNO I)
en ms del
50%.
Tubos
28/09/11
09/12 1920 K II 125 125 0 Aceptado permitidos con
(TURNO II)
defectos = 55
43
A partir de estos datos estadsticos se obtiene un grfico de control por atributos tambin
conocido como grfico p, donde se representan los parmetros p, LSC y LIC correspondientes a
fraccin media de atributos defectuosos en la muestra, lmite superior de control y lmite inferior
de control respectivamente (ver Figura 4.1). Este grfico se utiliza para hallar la fraccin de
unidades defectuosas para un tamao de muestra constante (igual cantidad producida de producto
por da), y medir la calidad del producto en trminos de la ocurrencia de disconformidades. Para
este caso se tom un promedio de tamao de muestra debido a la variacin en la cantidad
producida diariamente, para el cual se obtuvo un valor de 1132,8.
0.33
0.30
0.27
0.24
Fraccin de Defectos por Nmero de
Muestra
Fraccin de Defectos
0.21
0.18
LSC
0.15
0.12
0.09 LIC
0.06
0.03
p
0.00
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
-0.03
Nmero de Muestra
Figura 4.1. Grfico de control por atributos de los defectos encontrados en el empaque
primario de Dunga
El grfico de control por atributos presenta la fraccin de defectos por muestra con una lnea
negra. La lnea central de color morado denotada como p, es la que simboliza la fraccin media
de atributos defectuosos en la muestra, cuyo valor fue de 0,0043. Adicionalmente existen otras
44
dos lneas LSC y LIC que sealan los lmites superior e inferior de control, de valores 0,010 y -
0,002 (menos 0,002) los cuales distan de la lnea central p en un factor de 3T, donde T es la
desviacin estndar de atributos cuyo valor fue de 0,0019.
Como se observa en el grfico tres de los valores se encuentran fuera de los lmites de control y
dos en los lmites LIC y LSC respectivamente, an cuando se fij el mayor nmero de las
desviaciones estndar, lo cual implica que el proceso est fuera de control. La causa puede
atribuirse a un error en la convencin del NCA (Nivel de Calidad Aceptable), ya que al iniciarse
el plan de muestreo con un NCA muy alto se evaluaron los lotes utilizando criterios bajos y no
estrictos.
Este error estadstico generado en el muestreo de aceptacin es catalogado como un error del
tipo II, que indica la aceptacin de lotes con mayor cantidad de defectos que los tolerables en el
lote, generando un riesgo para el consumidor.
Los otros productos que fueron inspeccionados, tales como Bombones, Chocolate Sin Azcar,
Chocolate A la Taza y Chocozoo no aportaron resultados alarmantes, y a pesar de haber utilizado
un NCA inicial de 250, las unidades rechazadas no superaron ni estuvieron muy cerca del nmero
de unidades permitidas con defectos. No obstante, los Chocolates y Coberturas de 1 kg no
siguieron esta misma tendencia puesto que la cantidad de defectos hallados en estos productos
constituyeron el rechazo de la produccin, lo cual implicaba una prdida para la empresa por la
cantidad de horas-trabajo no productivas y la cantidad de merma de empaque conseguida. Por
ejemplo, en el mes de Julio de 2011 se gener 1031 kg de merma de empaque, contabilizado
luego de hacer la inspeccin a un total de 12643 tabletas ya empacadas, luego del proceso de
control continuo se logr reducir la cantidad de merma generada, donde en el mes de Noviembre
de 2011 se obtuvo 340 kg de merma de un total de 15438 tabletas empacadas. Todas las
irregularidades presentadas fueron solventadas exigiendo el cumplimiento de los parmetros de
calidad establecidos, los cuales sentaron las bases del avance a una mejor produccin con
productos de buena calidad.
45
A continuacin se exponen los resultados para los estuches de 4 bombones, cuyas inspecciones
datan de Septiembre y Octubre de 2011. Aquellos empaques rechazados fueron por causa de la
ilegibilidad de la fecha de vencimiento, y se volvieron a codificar considerando las directrices del
Instructivo de Codificacin de Empaques (Apndice C.1).
Tabla 4.7. Resultados obtenidos para el plan de muestreo por atributos para los estuches de
4 Bombones (empaque primario)
Ntese que los estuches rechazados de las dos inspecciones del 22/09/2011, del 13/10/2011 y
17/10/2011 representan un nmero insignificante para la totalidad del tamao de muestra por lo
que el NCA escogido no significa un riesgo para el consumidor a pesar de haber utilizado los
criterios bajos en una inspeccin normal por la Norma COVENIN 3133-1.
En la Tabla 4.8 se mencionan las inspecciones realizadas en los empaques primarios (bobinas)
y empaques secundarios (displays) del Chocolate A la Taza, cuyos resultados fueron
satisfactorios al encontrarse una menor cantidad de empaques con defectos para los tamaos de
muestras analizados (80 en el caso de empaque primario y 13 en el caso del empaque
secundario). De esta forma, los lotes producidos fueron aceptados y autorizados para ser
despachados y puestos a la venta.
Tabla 4.8. Resultados obtenidos para el plan de muestreo por atributos para Chocolate A la
Taza
En la Tabla 4.9 se exponen los resultados obtenidos en Chocolate Sin Azcar en las fases de
empaque primario (bobina) y de empaque secundario (3Pack). Para este producto la mayor
cantidad de defectos se encontraron en los empaques primarios, donde la deficiencia en el sellado
y la no visibilidad de la fecha de vencimiento constituyeron las irregularidades ms comunes
presentadas a diario durante el proceso de empacado.
Tabla 4.9. Resultados obtenidos para el plan de muestreo por atributos para Chocolate Sin
Azcar
Tabla 4.10. Resultados obtenidos para el plan de muestreo por atributos para Chocozoo
Los productos con mayor cantidad de inspecciones efectuadas luego de los tubos colapsables de
Dunga fueron los Chocolates y Coberturas de 1 kg, cuyas evaluaciones se reportan en la Tabla
4.11.
49
Tabla 4.11. Resultados obtenidos para el plan de muestreo por atributos para Chocolates y Coberturas de 1 kg
Es importante hacer referencia que los resultados obtenidos para los corrugados de las tabletas
de 1 kg, se debieron a empaques primarios defectuosos encontrados en su interior y no por la
integridad del empaque secundario. En general, las fallas encontradas en los corrugados se
presentaron por defectos en su contenido (Chocolates y Coberturas de 1 kg) y por empaques
primarios incompletos (caso de estuches de 4 y 8 bombones), stos ltimos slo ocurrieron en
dos oportunidades durante el perodo de evaluacin.
Es importante mencionar que los datos estadsticos obtenidos para los productos: Chocozoo,
Chocolate Sin Azcar, Bombones, Chocolate A la Taza y Chocolates y Coberturas de 1 kg, a
pesar de reportar defectos en cada una de las fases de empaque, los mismos no fueron suficientes
para realizar un grfico p por tipo de empaque. La razn de esto radica en que un grfico
estadstico debe al menos contener cinco valores (puntos) para determinar si el proceso se
encuentra bajo control.
Todas las fallas encontradas en las distintas fases de empaque fueron corregidas al asignar a un
responsable que ejecutase un plan de accin para solventar las mismas. Una vez escogida la
persona, se realiz el seguimiento continuo de cinco inspecciones al producto terminado que
present las fallas y se registr dicha informacin en el Registro de Levantamiento de Acciones
Correctivas (Apndice C.2).
En los planes de muestreo realizados, se mencion que los tubos colapsables de Dunga
(empaque primario) presentaron la mayor cantidad de defectos, lo que conllev a la realizacin
de monitoreos continuos a fin de verificar que los mismos fuesen solucionados y evitar as la
prdida de la produccin generada.
Se detect en una de las evaluaciones que para un total de produccin de 144 tubos la cantidad
de empaques primarios con defectos (10 tubos) estaban muy cerca al nmero de unidades con
defectos permitidos (14 tubos), por lo que se realiz el llamado de atencin al personal que
laboraba en el rea con el objetivo de encontrar las causas que originaron estas fallas y as
afianzar las instrucciones para el correcto empacado del producto.
- Se obtuvo una mejora sustancial en el rea de Control de Calidad, logrando con ello un buen
desempeo en los procesos de empacado de los productos terminados.
- Se logr una comunicacin efectiva con el personal operario en base a los nuevos
lineamientos establecidos para la estandarizacin de los controles de calidad en el material de
empaque.
- Se cre un compromiso entre los Supervisores y Entes de Control con el fin de impulsar las
prcticas de calidad en toda organizacin.
- Se conocieron las irregularidades diarias de los procesos de empacado para lo cual fue
necesario el seguimiento y familiarizacin de cada fase involucrada, para as sentar las medidas y
acciones a tomar para la solucin de los problemas que pudieran presentarse a futuro.
- Luego de establecer y poner en prctica los criterios de aceptacin y rechazo para el material
de empaque segn la Norma COVENIN 3133-1, se observ un descenso en la cantidad de merma
obtenida lo cual implic un mayor nmero de empaques aceptados para ser despachados y
puestos a la venta.
En funcin del trabajo realizado en Chocolates St. Moritz C.A., es conveniente que para futuros
estudios y para la mejora continua de los procesos generados, se tomen en cuenta las siguientes
recomendaciones:
- Mantener una evaluacin permanente de los procedimientos de trabajo generados para las
fases de empacado, y determinar las acciones correctivas y preventivas necesarias.
- Darle continuidad a los planes de muestreo por la Norma COVENIN 3133-1, utilizando
valores de NCA inferiores a los previamente utilizados. La inspeccin por producto de hasta 5
veces es el lmite para luego variar el NCA, y obliga a que el proceso de empacado se realice
cada vez con ms eficiencia.
54
- Verificar que todos los procedimientos e instrucciones de trabajo sean documentados en los
registros y formularios (ver Apndice C).
- Realizar reuniones peridicas (por ejemplo cada 15 das) para informar al resto de la
organizacin acerca de las mejoras obtenidas con los planes de muestreo a distintos NCA
utilizados. Esto motiva a la obtencin de productos de una mejor calidad, reduce la cantidad de
merma o desperdicio generado (menos costos econmicos) y crea una buena imagen de la
empresa en el mercado.
Arispe, Ivelio y Tapia, Mara S., Inocuidad y calidad: requisitos indispensables para la
proteccin de la salud de los consumidores. Disponible en Internet:
http://erevistas.saber.ula.ve/index.php/agroalimentaria/article/view/1401, consultado el 10
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56
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conceptos y trminos asociados. Disponible en Internet:
http://www.gestiopolis.com/administracion-estrategia/la-calidad-historia-conceptos-y-
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57
A continuacin se muestran los clculos realizados para la elaboracin del grfico de control
por atributos del producto Dunga (empaque primario).
1) Se obtuvo un valor promedio para las muestras estudiadas en cada caso (ya que cada da se
analizaban cantidades de muestras diferentes y era necesario estandarizar el valor para realizar los
clculos y graficar).
= 1132,8
Fraccin de
Muestra
Defectos
1 0,10
2 0,29
3 0,01
4 0,04
5 0
3) Se hall la fraccin media (p barra) de atributos por defectos en las muestras mediante:
= 0,0043
= 0,0019
5) Se procedi a calcular el lmite superior de control (LSC) y el lmite inferior de control (LIC)
mediante las siguientes ecuaciones:
Donde Zp es el nmero de desviaciones estndar permitidas, que puede tomar el valor de 2 para
establecer un 95,5% de lmite de aceptacin de defectos, o un valor de 3 para establecer un
99,73% de lmite de aceptacin. En este caso se tom Zp=3.
= 0,010 y = -0,002 (para los casos que LIC sea 0 se toma como 0).
Como parte de los objetivos de este proyecto, se realiz un muestrario de empaques que
contemplan los empaques primarios y secundarios ideales, permitidos y defectuosos, que deben
ser considerados como muestras patrn tomando todos los parmetros de calidad establecidos en
el Listado de Condiciones Ideales del Material de Empaque y el Listado de Defectos en el
Material de Empaque. Algunos de los productos se muestran a continuacin:
Producto: Granulado de 1 kg
60
Producto: Dunga
61
Producto: A la Taza
62
Producto: Chocozoo
63
Producto: Chocolate 1 kg
64
APNDICE C.4. Instrucciones de Llenado del Registro de Equipos Aperturados por Turno.
APNDICE C.7. Procedimiento de Verificacin de los Mensajes de las Codificadoras vs. Las
Eventualidades de Produccin.
OBJETIVO
Establecer las condiciones ideales para la codificacin de empaques de los productos terminados de la
marca St. Moritz. La impresin de los mensajes de Fecha de Vencimiento y LOTE deben hacerse de
forma manual con la Codificadora Linx modelo 4900.
ALCANCE
RESPONSABILIDADES
DEFINICIONES
Empaque (Producto Terminado): producto fabricado con cualquier material que se utiliza para
contener, proteger, manipular, distribuir y presentar desde la materia prima hasta el producto terminado y
desde el fabricante hasta el usuario o consumidor.
Empaque Primario: es aquel que est en contacto directo con el producto terminado. Los empaques de
los productos marca St. Moritz que entran en esta categora son: bolsas (Grageados, Discos y Gotas de
Chocolate), bobinas (Chocozoo, Sin Azcar, A La Taza, Flaquito, Miniflaquito), envases (Miniflaquito),
estuches y nichos (Bombones), papel termoencogible (Chocolates y Coberturas), flowpack (Granulado de
Chocolate), tubos colapsables (Dunga).
Empaque Secundario: empaque que contiene al empaque primario. Los empaques de los productos
marca St. Moritz que entran en esta categora son: displays (Chocozoo, Sin Azcar, Flaquito,
Miniflaquito, A la Taza, Dunga), bolsas (Chocozoo, Sin Azcar, Flaquito Do, Miniflaquito), ristra
(Chocozoo), estuches (Flaquito).
Fecha de Vencimiento: fecha despus de la cual un lote de producto no puede ser utilizado como tal por
no cumplir con las exigencias de calidad.
Lote: una cantidad definida de un producto, material o servicio, reunidos en un lugar con las mismas
caractersticas.
Nombre De Fantasa: es aquel constituido por una palabra o frase que no necesariamente describe al
producto y por lo tanto debe estar acompaado del nombre descriptivo.
REFERENCIAS
[1] COVENIN 3133-1-1:2001 Procedimientos de Muestreo para Inspeccin por Atributos. Parte 1:
Esquemas de Muestreo indexados por nivel de Calidad de aceptacin (NCA) para inspeccin lote por
lote.
[2] COVENIN 2952-1:2001 Norma General Para El Rotulado de los Alimentos Envasados.
[3] Normas sobre Prcticas para la Fabricacin, Almacenamiento y Transporte de Envases, Empaques
y/o Artculos Destinados a estar en contacto con Alimentos (2007).
INFORMACIN GENERAL
Los productos terminados deben poseer una codificacin referente a la fecha de vencimiento y LOTE
del producto, el mensaje que debe estar impreso en los empaques de los productos de la marca St.
Moritz deben cumplir con lo establecido en el formato de Codificacin de Productos Terminados
(ANEXO 1).
1- Empaque Primario:
La impresin de la codificacin contempla como fecha de vencimiento (da, mes, ao) y LOTE (cdigo,
hora).
-Bobina de: Chocozoo, Sin Azcar Leche y Bitter, Flaquito y Miniflaquito, A la Taza.
-Miniflaquito Envase.
-Granulado kg y 1kg.
EXCEPCIN: Tubos colapsables de Dunga, cuyo mensaje no es impreso con tinta sino troquelado
en el empaque, los caracteres constan de: mes (dos dgitos) y ao (dos dgitos) como fecha de
vencimiento del producto.
2- Empaque Secundario:
La impresin de la codificacin contempla como fecha de vencimiento (mes, ao) y LOTE (cdigo,
hora).
- Ristra de Chocozoo.
- Estuche de Flaquito.
EMPAQUE
PRIMARIO
LA CODIFICACIN DEBE:
LA CODIFICACIN DEBE:
LA CODIFICACIN DEBE:
3) PUEDE LOCALIZARSE
sobre el Logo St. Moritz y/o el
Nombre del Producto del
LATERAL DEL ESTUCHE.
4) Estas consideraciones
aplican para TODOS LOS
ESTUCHES DE 4
BOMBONES REGULAR Y
TEMPORADA Y TRUFFAS.
LA CODIFICACIN DEBE:
EMPAQUE
SECUNDARIO
LA CODIFICACIN
DEBE:
1) Estar en la parte
posterior del empaque.
3) No localizarse sobre el
Logo St. Moritz y/o el
Nombre del Producto.
LA CODIFICACIN DEBE:
4) Estas consideraciones
tambin aplican para DISPLAY
DE FLAQUITO.
LA CODIFICACIN DEBE:
LA CODIFICACIN DEBE:
LA CODIFICACIN DEBE:
LA CODIFICACIN
DEBE:
1) Estar en la parte
posterior del empaque.
3) No localizarse sobre el
Logo St. Moritz y/o el
Nombre del Producto.
LA CODIFICACIN DEBE:
1) Estar en la SOLAPA
SUPERIOR del empaque.
LA CODIFICACIN DEBE:
LA CODIFICACIN DEBE:
LA CODIFICACIN DEBE:
LA CODIFICACIN DEBE:
1) Estar en la plantilla, y NO EN
LA SOLAPA DEL EMPAQUE
3PACK.
OBJETIVO: Registrar un control de los productos terminados que fueron rechazados segn el
Procedimiento de Muestreo por Norma COVENIN 3133-1 en Productos Terminados.
DEFINICIN: Se realiza la revisin de los productos terminados, en caso de existir un rechazo del lote
durante la inspeccin se deben listar en el registro de Levantamiento de Acciones Correctivas los
defectos encontrados. Lo reportado debe ser posteriormente notificado al Departamento involucrado con
la falla, quienes son los responsables de tomar las acciones correctivas respectivas. Es necesaria la
evaluacin continua del producto cuestionado hasta lograr la conformidad con las acciones correctivas.
FRECUENCIA: Este formato debe ser llenado slo en caso de existir el rechazo del lote inspeccionado.
Los puntos (1), (2), (3) y (5) deben ser completados por el personal de Departamento de Calidad y los
puntos (4) y (6) por el personal de la(s) Gerencia(s) y/o Departamento(s) que solucionarn la falla por la
que se rechaz el lote.
INSTRUCCIONES DE LLENADO:
Paso 1: Colocar en el punto (1) el producto que fue cuestionado durante la inspeccin realizada segn los
lineamientos del Procedimiento de Muestreo por Norma COVENIN 3133-1 en Productos Terminados.
Paso 2: Colocar en el punto (2) la fecha y turno donde se realiz la inspeccin del producto.
Paso 3: Listar en el punto (3) los defectos encontrados en la inspeccin y que fueron motivo de rechazo.
Paso 4: Colocar en el punto (4) las medidas a tomar para solventar la situacin. Debe ser llenado por el
personal involucrado en la correccin del defecto encontrado.
Paso 5: Colocar la conformidad o no conformidad de las acciones correctivas. Debe llenarse en una
posterior inspeccin del producto.
Paso 6: Colocar en el punto (6) la firma del responsable (Gerencias y/o Departamentos). Debe ser llenado
por la misma persona que se nombra en el punto (4).
Producto: (1)
Fecha de Inspeccin
Defecto (3) Accin Correctiva (4) C/NC (5) Responsable (6)
y TURNO (2)
OBJETIVO: Verificar que la informacin contenida en las Carpetas de Registros de Codificadoras (en
custodia del Departamento de Produccin) coincida con la contemplada en el formato de Registro de
Equipos Aperturados por Turno.
FRECUENCIA: Este formato debe ser llenado diariamente por el personal del Departamento de Calidad.
INSTRUCCIONES DE LLENADO:
Paso 1: Colocar en el punto (1) la fecha de revisin de las Carpetas de Registros de Codificadoras.
Paso 2: Colocar en el punto (2) el nombre de la codificadora que posee registros de los mensajes
impresos en los empaques.
Paso 3: Colocar en el punto (3) la fecha de emisin de los mensajes impresos en los empaques.
Paso 4: Sealar en el punto (4) con una equis (X) los turnos que posean registros de impresin en
empaques.
Paso 5: Indicar en el punto (5) si la informacin registrada en las Carpetas de Registros de
Codificadoras coincide con los equipos reportados en Eventualidades Diarias enviadas por los Jefes de
Turno (Departamento de Produccin), colocando la siguiente informacin:
- Conformidad (C): En caso de que la informacin de las Carpetas de Registros de Codificadoras
coincida con la suministrada en el registro de Verificacin de Mensajes para las Codificaciones de
Productos en Planta. Existe el registro y coincide con el equipo reportado.
OBJETIVO: Registrar un control de los equipos que operan por cada turno.
DEFINICIN: Se realiza la revisin de los equipos activos del da anterior. La informacin contenida
en las Eventualidades enviadas diariamente va correo electrnico por los Jefes de Turno (Dpto. de
Produccin) debe colocarse en el Registro de Equipos Aperturados por Turno.
FRECUENCIA: Este formato debe ser llenado diariamente por el personal del Departamento de
Calidad.
INSTRUCCIONES DE LLENADO:
Paso 1: Colocar en el punto (1) el turno en el cual se emiten las Eventualidades de Produccin. Cada
Turno est identificado con un color especfico.
- TURNO 1: Azul Oscuro.
- TURNO 2: Verde Oliva.
- TURNO 3: Aguamarina.
- JORNADA ESPECIAL: Rojo.
Paso 2: Colocar en el punto (2) el registro de las mquinas que fueron aperturadas (Cavanna Blanca,
Cavanna Gris, Ilapack, Masivo) por turno, sealando lo siguiente:
- En caso de haber sido aperturado el equipo, se seala la casilla correspondiente como: Si
- En caso de no haber sido aperturado el equipo, se seala la casilla correspondiente como: No
Paso 3: Colocar en el punto (3) la fecha de verificacin del correo de Eventualidades Produccin.
Paso 4: Colocar en el punto (4) la fecha de emisin del correo Eventualidades Produccin.
NOTA: Las Eventualidades que se generan los das sbados y domingos deben indicarse en el registro
del mismo modo, sealando los Turnos tal como se muestran en (5) y (6). La especificacin de (5) en el
registro hace referencia a que los sbados slo trabaja el TURNO 2, en el caso de las Jornadas
Especiales no existe un turno fijo de trabajo por lo tanto no se detalla en el formato.
OBJETIVO: Registrar un control de los productos terminados que fueron rechazados segn el
Procedimiento de Muestreo por Norma COVENIN 3133-1 en Productos Terminados.
DEFINICIN: Se realiza la revisin de los productos terminados. En caso de que el lote evaluado sea
motivo de rechazo se procede a listar en el registro de Levantamiento de Acciones Correctivas los
defectos encontrados, los cuales deben ser son notificados al Departamento involucrado con el origen de
la falla quienes sern los responsables de tomar las acciones correctivas pertinentes. Es necesaria la
evaluacin continua del producto cuestionado hasta lograr la conformidad con las acciones correctivas.
FRECUENCIA: Este formato debe ser llenado por el personal del Departamento de Calidad slo en
caso de existir el rechazo del lote del producto inspeccionado.
INSTRUCCIONES DE LLENADO:
Paso 1: Colocar en el punto (1) el producto que fue cuestionado durante la inspeccin realizada segn
los lineamientos del Procedimiento de Muestreo por Norma COVENIN 3133-1 en Productos
Terminados.
Paso 2: Listar en el punto (2) los defectos encontrados en la inspeccin y que fueron motivo de rechazo.
Paso 3: Colocar en el punto (3) la fecha y turno donde se realiz la inspeccin del producto.
Paso 4: Colocar la conformidad o no conformidad de la idealidad del producto terminado, para lo cual
se deben realizar hasta cinco inspecciones con el mismo NCA y colocar:
Paso 5: Colocar la cantidad total de conformidades y no conformidades por cada defecto listado. En el
cado en que sea mayor el nmero de No Conformidades (NC), se debe realizar la inspeccin del
producto con un NCA inferior al anterior.
Producto: (1)
1. Separar en cajas corrugado 14 bombones los tubos que presentan las siguientes caractersticas:
CAJA 1: los tubos con defectos de imagen corrida, bajo peso, mal sellados, con abolladuras, sin
fecha de vencimiento.
CAJA 2: tubos con producto sin sellado.
CAJA 3: tubos vacos.
Tipo de merma
Fecha
Turno
Cantidad de tubos
OBJETIVO
Describir los pasos a seguir para la Verificacin del Registro de los Mensajes de Fecha de Vencimiento
y LOTE de los productos marca St. Moritz reportados en las Carpetas de Registros de Codificadoras
en custodia del Departamento de Produccin. Las codificaciones de los productos deben seguir las
indicaciones establecidas en los Criterios de Aceptacin y Rechazo de los Productos Terminados y el
Instructivo de Codificacin de Productos Terminados para las fases de empaque primario y
secundario.
ALCANCE
Aplica a todos los productos terminados en sus fases de empaque primario y secundario, cuyos mensajes
de codificacin son impresos de forma manual a travs de la Codificadora Linx modelo 4900 o
troquelados por los equipos aperturados en planta.
RESPONSABILIDADES
Es responsabilidad del Departamento de Produccin realizar el registro diario y por cada jornada de
trabajo de los mensajes en las Carpetas de Registros de Codificadoras.
FRECUENCIA
Este procedimiento de trabajo debe ser realizado diariamente por el personal del Departamento de
Calidad, a fin de llevar un control en el cumplimiento de las instrucciones para la Codificacin de
Productos Terminados
INSTRUCCINES DE TRABAJO
1. Revisar las Eventualidades enviadas diariamente por los Jefes de Turno va correo electrnico.
4. Verificar que la informacin recopilada en el Registro de los Equipos Aperturados por Turno
coincida con lo sealado en el Instructivo de Verificacin para las Codificaciones de Productos en
Planta.
6. Para los casos de No conformidad, reportar en un correo de Pendientes de Calidad las lneas activas
sin registro de codificacin, con el da y turno.
OBJETIVO
Dar a conocer el sistema de muestreo por la Norma COVENIN 3133-1 para ser aplicado en los
productos terminados.
ALCANCE
Aplica a los empaques primarios, secundarios y terciarios de los productos terminados marca St. Moritz.
RESPONSABILIDADES
DEFINICIONES
Plan de Muestreo: combinacin de tamao(s) de muestra a usarse, asociado con los criterios de
aceptabilidad del lote.
Inspeccin Normal: uso de un plan de muestreo con un criterio de aceptacin diseado para asegurar
una alta probabilidad de aceptacin cuando el promedio del proceso del lote es mejor que el nivel de
calidad de aceptacin.
Inspeccin estricta: uso de un plan de muestreo con un criterio de aceptacin ms estricto que aquel
para un plan correspondiente para inspeccin normal.
Inspeccin reducida: uso de un plan de muestreo con un tamao de muestra ms pequeo que aquel
para un plan correspondiente para inspeccin normal y con un criterio de aceptacin comparable con
aquel para el plan correspondiente para inspeccin normal.
Nivel de calidad de aceptacin (NCA): limite de calidad igual al peor promedio del proceso tolerable
cuando se somete una serie continua de lotes a muestreo de aceptacin.
REFERENCIAS
[1] COVENIN 3133-1-1:2001 Procedimientos de Muestreo para Inspeccin por Atributos. Parte 1:
Esquemas de Muestreo indexados por nivel de Calidad de aceptacin (NCA) para inspeccin lote por
lote.
INFORMACIN GENERAL
Niveles de Criticidad para la Evaluacin de Productos Empacados
-Criterio Bajo: criterio flexible que permite aceptar ciertos parmetros que se alejan de las condiciones
ideales del empaque y que son motivo mnimo de rechazo.
-Criterio Intermedio: criterio que permite excepciones de los criterios establecidos en el nivel alto, siempre
y cuando la cantidad de defectos encontrados no afecten en su totalidad la integridad o presentacin de
ninguno de los empaques.
-Criterio Alto: criterio estricto y rgido que no permite ningn tipo de defecto en cualquiera de los
empaques.
Tipos de Inspecciones
- Inspeccin Estricta:
- Inspeccin Media:
- Inspeccin Reducida:
2. Con el tamao del lote y haciendo uso de la Tabla 1 de la Norma COVENIN 3133-1 (ANEXO 1),
seleccionar la letra cdigo correspondiente a la inspeccin general del tipo II para una inspeccin media. En
caso de que se requiera realizar una inspeccin reducida o flexible se debe seleccionar la letra cdigo
correspondiente al tipo I y para una inspeccin estricta se debe seleccionar la letra cdigo correspondiente
al tipo III.
3. Conocida la letra cdigo, ubicar en la Tabla 2 de la Norma COVENIN 3133-1 (ANEXO 2), el tamao de
la muestra del lote evaluado.
6. Contabilizar y registrar el nmero de unidades permitidas y/o ideales y las defectuosas en el formulario
de Muestreo Aleatorio de Empaques por COVENIN 3133-1, indicando la fecha en que se realiza la
inspeccin, producto, codificacin (fecha de vencimiento del producto y lote), cantidad producida (tamao
del lote evaluado), letra cdigo correspondiente, tipo de inspeccin, tamao de la muestra seleccionada, la
cantidad aceptada y la rechazada de ese tamao de muestra, y observaciones. Los defectos encontrados en
el material de empaque durante la inspeccin deben estar reflejados en la columna de observaciones.
7. En la Tabla 2 de la Norma COVENIN 3133-1 (ANEXO 2), leer el porcentaje de aceptacin de productos
defectuosos para la letra cdigo correspondiente al valor de NCA.
8. Decidir la aceptacin o rechazo del lote evaluado. El nmero de unidades defectuosas aceptables debe
ser mayor o igual a la cantidad de productos defectuosos encontrados para que el lote sea aceptado, en
caso contrario la cantidad total producida ser rechazada.
- Empaques abollados.
- Empaques despegados.
- Empaques que no cumplan con el estndar aprobado (ver con ms detalle en Listado de Defectos en
el Material de Empaque).
10. Cada motivo de rechazo, implica una inspeccin de 5 lotes por tipo de defecto utilizando los criterios
medios indicados en el Listado de Defectos en el Material de Empaque.
11. Cada una de las inspecciones sealadas en el prrafo anterior, deben documentarse en el Registro de
Muestreo Aleatorio de Empaques en Planta identificando los defectos ms comunes encontrados, fecha y
turno en la cual se hizo la inspeccin, y la Conformidad o No conformidad de la inspeccin.
La Conformidad se refiere a la desaparicin de los defectos por tipo de producto en las inspecciones
posteriores a cuando fueron encontrados. De este modo, de no prevalecer las irregularidades se le asigna
una letra C para indicar la Conformidad, en caso contrario se le asigna como NC para indicar la No
Conformidad.
12. Luego de las 5 inspecciones por tipo de defecto, se contabiliza la cantidad de Conformidades y No
Conformidades obtenidas. En caso de existir una mayor cantidad de NC se deben realizar las prximas
inspecciones con un NCA inferior al utilizado en el plan de muestreo por COVENIN 313.
13. Paralelamente se deben registrar todos los defectos de los cuales se hace referencia en el punto 11 en
el formulario de Levantamiento de Acciones Correctivas, donde se debe sealar la fecha de inspeccin
y turno, la accin correctiva, la Conformidad o No conformidad y la firma del responsable.
14. Para realizar el llenado del formulario de Levantamiento de Acciones Correctivas se recomienda
revisar las Instrucciones de Llenado del Registro de Levantamiento de Acciones Correctivas
OBJETIVO
Establecer las condiciones ideales que deben presentar los empaques primarios, secundarios y terciarios
de los productos marca St. Moritz , a fin de ser utilizados como parmetros de control en las
inspecciones realizadas con base en la Norma COVENIN 3133-1 para la Aceptacin y Rechazo de
Productos Terminados.
ALCANCE
Aplica a los empaques primarios, secundarios y terciarios de los productos terminados marca St. Moritz.
RESPONSABILIDADES
Es responsabilidad del Departamento de Calidad, el uso correcto de este listado para mantener los
parmetros estipulados por la empresa en los estndares mnimos de calidad.
DEFINICIONES
Empaque (Producto Terminado): producto fabricado con cualquier material que se utiliza para
contener, proteger, manipular, distribuir y presentar desde la materia prima hasta el producto terminado y
desde el fabricante hasta el usuario o consumidor.
Empaque Primario: es aquel que est en contacto directo con el producto terminado. Los empaques de
los productos marca St. Moritz que entran en esta categora son: bolsas (Grageados, Discos y Gotas de
Chocolate), bobinas (Chocozoo, Sin Azcar, A La Taza, Flaquito, Miniflaquito), envases (Miniflaquito),
estuches y nichos (Bombones), papel termoencogible (Chocolates y Coberturas), flowpack (Granulado de
Chocolate), tubos colapsables (Dunga).
Empaque Secundario: empaque que contiene al empaque primario. Los empaques de los productos
marca St. Moritz que entran en esta categora son: displays (Chocozoo, Sin Azcar, Flaquito,
Miniflaquito, A la Taza, Dunga), bolsas (Chocozoo, Sin Azcar, Flaquito Do, Miniflaquito), ristra
(Chocozoo), estuches (Flaquito).
Empaque Terciario: es aquel que puede agrupar varios empaques primarios o secundarios y tiene como
finalidad facilitar la manipulacin y el transporte de los productos. Ejemplo: Una caja de cartn que
agrupa varias unidades de empaques secundarios, los cuales a su vez contienen en su interior un envase
primario.
Presentaciones: son las distintas formas en que puede ofrecerse un producto de una misma
denominacin bsica, composicin, marca y fabricante, que pueden variar en la forma y el tipo de envase,
la forma del producto, contenido neto, el diseo y decoracin.
Fecha de Vencimiento: fecha despus de la cual un lote de producto no puede ser utilizado
como tal por no cumplir con las exigencias de calidad.
Lote: una cantidad definida de un producto, material o servicio, reunidos en un lugar con las mismas
caractersticas.
Nombre de Registro: es aquel que define al alimento, sealndose la caracterstica ms significativa que
lo distingue.
Nombre De Fantasa: es aquel constituido por una palabra o frase que no necesariamente describe al
producto y por lo tanto debe estar acompaado del nombre descriptivo.
Etiqueta: cualquier marbete, rtulo, marca, imagen u otra materia descriptiva o grfica, que se haya
escrito, impreso, estarcido, marcado, marcado en relieve o en huecograbado o adherido al envase de un
alimento.
REFERENCIAS
[1] COVENIN 3133-1-1:2001 Procedimientos de Muestreo para Inspeccin por Atributos. Parte 1:
Esquemas de Muestreo indexados por nivel de Calidad de aceptacin (NCA) para inspeccin lote por
lote.
[2] COVENIN 2952-1:2001 Norma General Para El Rotulado de los Alimentos Envasados.
[3] Normas sobre Prcticas para la Fabricacin, Almacenamiento y Transporte de Envases, Empaques
y/o Artculos Destinados a estar en contacto con Alimentos (2007).
INFORMACIN GENERAL
En los envases de alimentos se estampar de manera visible y legible, en cifras o en clave, el nmero del
lote o partida de fabricacin a la que corresponde el producto elaborado.
Para aquellos productos elaborados en varias plantas, debe contener la informacin que permita la
identificacin de la planta productora.
El perodo de vida til ser establecido por el fabricante y se indicar en los envases en forma legible
segn sea su condicin, de la manera siguiente:
- Fecha de vencimiento
- Fecha de expiracin
- Fecha de caducidad
- Otros similares.
Seguido del da y mes en el mismo orden. El mes se expresar con su nombre o con las tres primeras
letras o podr indicarse con los dos dgitos que le corresponda, en cuyo caso deber figurar el ao.
3. Indicaciones de conservacin
3.1. Cuando el alimento as lo requiera y de acuerdo a la Normativa legal vigente deber incluirse en la
etiqueta o rtulo la indicacin sobre la conservacin de los envases sin abrir o una vez abiertos, a fin de
garantizar la integridad del alimento hasta el momento de su consumo. De acuerdo a las caractersticas
del producto se usarn frases tales como:
- Consrvese refrigerado.
- Mantngase congelado.
3.2. Deber incluirse una advertencia, si el alimento no puede conservarse en el envase una vez abierto
ste.
La etiqueta deber contener las instrucciones que sean necesarias sobre el modo de empleo. Incluida la
forma de preparacin para asegurar una correcta utilizacin del alimento. En el caso de los productos
destinados a uso industrial esta informacin ser opcional.
Condiciones Ideales
Empaque Primario:
Etiqueta adhesiva de Flow Pack: NIT, CPE, RIF, Ingredientes,
Informacin Nutricional, Usos, Almacenaje, Modo de Empleo, Nombre
Informacin Impresa: Registro, Cdigo de Barra, Fecha Vencimiento, Contenido Neto, Sello
de Puro Cacao Venezolano, Logos: St.Moritz ,Puro Cacao Venezolano,
Marca Kosher, Conservemos Nuestro Ambiente.
Colores: Ver estndar aprobado.
Ver ficha tcnica del producto terminado (Cuadro de Informacin de
Caractersticas: Empaque).
Empaque Secundario:
Logo St. Moritz, recomendaciones de almacenamiento, informacin
fiscal, logo de especificaciones proveedor, fecha de vencimiento, sello
Informacin Impresa:
y/o etiqueta del contenido del corrugado, identificacin de la lnea (Si
Aplica).
Colores: Ver estndar aprobado.
Ver ficha tcnica del producto terminado (Cuadro Informacin de
Caractersticas: Empaque).
Condiciones Ideales
Empaque Primario:
Etiqueta adhesiva del Termoencogible: NIT, CPE, RIF, Ingredientes,
Informacin Nutricional, Usos, Recomendaciones de Almacenamiento,
Modo de Empleo, Nombre Registro, Cdigo de Barra, Fecha
Informacin Impresa: Vencimiento, Contenido Neto, Sello de Puro Cacao Venezolano, Logos:
St.Moritz, Puro Cacao Venezolano, Marca Kosher, Conservemos
Nuestro Ambiente.
Termoencogible:
Planchado liso en la cara frontal y posterior.
Completamente sellado en los laterales.
Sin orificios en ninguna de sus caras.
Sin indicios de plstico quemado en las venas de sellado.
Sin sobrantes de termoencogible en ninguna de sus caras o laterales.
Presentacin: Presencia de etiqueta autoadhesiva con:
a) Impresin a color que coincide con el estndar aprobado, sin
manchas.
b) Codificacin legible y visible constituida por fecha de vencimiento
(da, mes y ao) y LOTE (cdigo, hora).
c) La informacin impresa es legible y visible, coincide con lo indicado
en la ficha tcnica del producto.
Condiciones Ideales
Empaque Secundario:
Logo St. Moritz, recomendaciones de almacenamiento,
informacin fiscal, logo de especificaciones del proveedor,
Informacin Impresa: fecha de vencimiento, sello y/o etiqueta del contenido del
corrugado, identificacin de la lnea (Si Aplica).
Colores: Ver estndar aprobado.
Ver ficha tcnica del producto terminado (Cuadro de
Caractersticas: Informacin de Empaque).
Condiciones Ideales
Empaque Primario:
NIT, CPE, RIF, Ingredientes, Informacin Nutricional,
Nombre Fantasa, Nombre registro, Cdigo de Barra,
Informacin Impresa:
Fecha de Vencimiento, Contenido Neto, Logos: St.Moritz,
Marca Kosher, No Contiene Aspartame, Splenda.
Colores: Ver estndar aprobado.
Ver ficha tcnica del producto terminado (Cuadro de
Medidas: Informacin de Empaque).
Condiciones Ideales
Empaque Secundario:
NIT, CPE, RIF, Ingredientes, Informacin Nutricional, Nombre
Fantasa, Nombre Registro, Cdigo de Barra, Fecha
Informacin Impresa: Vencimiento, Contenido Neto, Logos: St.Moritz, Puro Cacao
Venezolano, Marca Kosher, No Contiene Aspartame, Splenda,
Conservemos Nuestro Ambiente (para la presentacin 3Pack)
Colores: Ver estndar aprobado.
Ver ficha tcnica del producto terminado (Cuadro de
Caractersticas: Informacin de Empaque).
Display:
Sin roturas ni despegados.
Facilidad de armado automtico.
Impresin a color que coincide con el estndar aprobado, sin
alteraciones de color ni manchas.
Codificacin legible y visible constituida por fecha de
vencimiento (mes y ao) y LOTE (cdigo, hora) que coincide
con el mes del empaque primario.
La informacin impresa es legible y visible, coincide con lo
indicado en la ficha tcnica del producto.
Contiene 9 unidades de empaques primarios en su interior.
Display con termoencogible.
Presentacin:
Termoencogible:
* Las condiciones establecidas son los mismos referidos en las
Tabletas de 1Kg de Chocolate y Coberturas.
3pack:
Presencia de solapa con perforacin tipo sombrero.
Plantilla con codificacin legible y visible constituida por
fecha de vencimiento (mes y ao) y LOTE
(cdigo, hora) que coincide con el mes del empaque primario.
Bolsa Transparente en buen estado, sin orificios y/o rotas.
3 unidades iguales de empaques primarios en su interior, a
excepcin de la Promocin 4X3 S/A donde la cuarta unidad es
de distinta presentacin.
Condiciones Ideales
Empaque Primario:
NIT, CPE, RIF, Ingredientes, Informacin Nutricional, Nombre
Fantasa, Nombre Registro, Cdigo de Barra, Fecha
Informacin Impresa: Vencimiento, Contenido Neto, Logos: St.Moritz, Puro Cacao
Venezolano, Marca Kosher, Conservemos Nuestro Ambiente,
sello Nuevo.
Colores: Ver estndar aprobado.
Ver ficha tcnica del producto terminado (Cuadro de
Medidas: Informacin de Empaque).
Condiciones Ideales
Empaque Secundario:
NIT, CPE, RIF, Ingredientes, Informacin Nutricional, Nombre
Fantasa, Nombre Registro, Cdigo de Barra, Fecha de
Informacin Impresa:
Vencimiento, Contenido Neto, Logos: St.Moritz, Puro Cacao
Venezolano, Conservemos Nuestro Ambiente, Nuevo.
Colores: Ver estndar aprobado.
Ver ficha tcnica del producto terminado (Cuadro de
Medidas: Informacin de Empaque).
Display:
Sin roturas ni despegados.
Facilidad de armado automtico.
Impresin a color que coincide con el modelo estndar
aprobado, sin alteraciones de color ni manchas.
Codificacin legible y visible constituida por fecha de
vencimiento (mes y ao) y LOTE (cdigo, hora) que coincide
con el mes del empaque primario.
La informacin impresa es legible y visible, coincide con lo
indicado en la ficha tcnica del producto.
Contiene 6 unidades de empaques primarios en su interior.
Presentacin: Display con termoencogible.
Termoencogible:
* Las condiciones establecidas son los mismos referidos en las
Tabletas de 1Kg de Chocolate y Coberturas.
Condiciones Ideales
Empaque Terciario:
Logo St. Moritz, recomendaciones de almacenamiento,
informacin fiscal, logo de
Informacin Impresa: especificaciones proveedor, fecha de vencimiento, sello y/o
etiqueta del contenido
del corrugado, identificacin de la lnea (Si Aplica).
Colores: Ver estndar aprobado.
Ver ficha tcnica del producto terminado (Cuadro de
Medidas: Informacin de Empaque).
Buen estado del corrugado (ptima integridad).
Informacin impresa en el corrugado legible y visible.
Sello o etiqueta con codificacin legible constituida por fecha
de vencimiento (da, mes, ao) y tipo de producto. Esta
codificacin coincide con la del empaque secundario y el
Presentacin: contenido en su interior.
La cantidad de empaques secundarios contenidos en su interior
deben coincidir con las cantidades asignadas previamente para
dicho corrugado (unidad de empaque).
Corrugado completamente sellado con cinta adhesiva.
Condiciones Ideales
Empaque Primario:
Estuche: NIT, CPE, RIF, Ingredientes, Informacin Nutricional,
Nombre Registro (4 y 8 Bombones), Nombre Fantasa (14 Bombones),
Cdigo de Barra, Fecha Vencimiento, Contenido Neto, Logos:
Informacin Impresa:
St.Moritz, Puro Cacao Venezolano, Marca Kosher, Conservemos
Nuestro Ambiente, Splenda (para la presentacin de 4 bombones Sin
Azcar).
Colores: Ver estndar aprobado.
Ver ficha tcnica del producto terminado (Cuadro de Informacin de
Medidas: Empaque).
Condiciones Ideales
Empaque Secundario:
Logo St. Moritz, recomendaciones de almacenamiento, informacin
fiscal, logo de especificaciones proveedor, fecha de vencimiento, sello
Informacin Impresa:
y/o etiqueta del
contenido del corrugado, identificacin de la lnea (Si Aplica).
Condiciones Ideales
Empaque primario:
NIT, CPE, RIF, Ingredientes, Informacin Nutricional,
Nombre Fantasa, Nombre registro, Cdigo de Barra, Fecha
de Vencimiento, Contenido Neto, Logos: St.Moritz, Marca
Informacin Impresa: Kosher, Conservemos Nuestro Ambiente, Saborea la Vida
sin Drogas.
Condiciones Ideales
Empaque Secundario:
Display, Bolsa: NIT, CPE, RIF, Ingredientes, Informacin
Nutricional, Nombre Fantasa, Nombre Registro, Cdigo de
Barra, Fecha Vencimiento, Contenido Neto, Logos:
St.Moriz, Puro Cacao Venezolano, Marca Kosher,
Informacin Impresa:
Conservemos Nuestro ambiente (para el caso de Display).
Ristra: RIF, Nombre fantasa, Nombre de Registro, Cdigo
de Barra, Fecha Vencimiento, Logos: St.Moriz, Puro Cacao
Venezolano, Marca Kosher.
Colores: Ver estndar aprobado.
Ver ficha tcnica del producto terminado (Cuadro de
Caractersticas: Informacin de Empaque).
Display:
Sin roturas ni despegados.
Facilidad de armado automtico.
Impresin a color que coincide con el modelo estndar
aprobado, sin alteraciones de color ni manchas.
Codificacin legible y visible constituida por fecha de
vencimiento (mes y ao) y LOTE (cdigo, hora) que
coincide con el mes del empaque primario.
Presentacin: La informacin impresa es legible y visible, coincide con
lo indicado en la ficha tcnica del producto.
Contiene 10 unidades de empaques primarios en su
interior.
Display con termoencogible.
Termoencogible:
* Las condiciones establecidas son las mismas referidas en
las Tabletas de 1Kg de Chocolate y Coberturas.
Condiciones Ideales
Empaque Secundario:
Ristra:
Impresin a color que coincide con el estndar aprobado, sin
alteraciones de color ni manchas.
Codificacin legible y visible constituida por fecha de
vencimiento (mes y ao) y LOTE (cdigo, hora) que coincide
con el mes del empaque primario.
La informacin impresa es legible y visible, coincide con lo
indicado en la ficha tcnica del producto.
Presenta perforacin tipo sombrero.
Contiene 12 reas autoadhesivas, cada una con un empaque
primario.
La solapa se encuentra doblada sin ningn tipo de pegamento o
uso de grapas.
Presentacin:
Bolsa:
Impresin a color que coincide con el estndar aprobado, sin
alteraciones de color ni manchas.
Codificacin legible y visible constituida por fecha de
vencimiento (mes y ao) y LOTE (cdigo, hora) que coincide
con el mes del empaque primario.
ptimas condiciones de sellado proveniente del proveedor, que
no compromete la integridad de la misma.
Sellado completo, cuya presentacin no compromete la imagen
del producto (instrucciones de sellado para bolsas ubicada en
Piso 2 rea de empaque masivo).
La informacin impresa es legible y visible, coincide con lo
indicado en la ficha tcnica del producto.
Contiene 6 unidades de empaques primarios en su interior.
Condiciones Ideales
Empaque Terciario:
Condiciones Ideales
Empaque Primario:
NIT, CPE, RIF, Ingredientes, Informacin Nutricional, Nombre
Fantasa, Nombre Registro, Cdigo de Barra, Fecha
Informacin Impresa:
Vencimiento, Contenido Neto, Logos: St.Moritz, Puro Cacao
Venezolano, Marca Kosher, Conservemos Nuestro Ambiente.
Colores: Ver estndar aprobado.
Ver ficha tcnica del producto terminado (Cuadro de
Caractersticas: Informacin de Empaque).
Condiciones Ideales
Empaque Secundario:
CPE, RIF, Ingredientes, Informacin Nutricional, Nombre
Fantasa, Nombre Registro, Cdigo de Barra, Fecha
Informacin Impresa: Vencimiento, Contenido Neto, Logos: St.Moritz, Puro Cacao
Venezolano, Marca Kosher, Conservemos Nuestro Ambiente,
Nuevo, Enriquecido con Vitaminas y Hierro.
Colores: Ver estndar aprobado.
Ver ficha tcnica del producto terminado (Cuadro de
Caractersticas: Informacin de Empaque).
Condiciones Ideales
Empaque Terciario:
Condiciones Ideales
para Granulado de 500 g
y 1 kg
Condiciones Ideales
Empaque Primario:
Informacin Impresa: CPE, RIF, Ingredientes, Nombre Registro, Cdigo de Barra, Fecha
Vencimiento, Contenido Neto, Logo St.Moritz.
Colores: Ver estndar aprobado.
Ver ficha tcnica del producto terminado (Cuadro de Informacin de
Caractersticas: Empaque).
Empaque Secundario:
Logo St. Moritz, recomendaciones de almacenamiento, informacin fiscal,
Informacin Impresa: logo de especificaciones proveedor, fecha de vencimiento, sello y/o etiqueta
del contenido del corrugado, identificacin de la lnea (Si Aplica).
Colores: Ver estndar aprobado.
Ver ficha tcnica del producto terminado (Cuadro de Informacin de
Caractersticas: Empaque).
Buen estado del corrugado (ptima integridad).
Informacin impresa en el corrugado legible y visible.
Sello o etiqueta con codificacin legible, constituida por fecha de
vencimiento (da, mes, ao) y tipo de producto. Esta codificacin debe
coincidir con la del empaque primario y el contenido en su interior.
La cantidad de empaques primarios contenidos en su interior deben
Presentacin: coincidir con las cantidades asignadas previamente para dicho corrugado
(unidad de empaque).
Corrugado completamente sellado con cinta adhesiva.
Condiciones Ideales
Empaque primario:
Ver ficha tcnica del producto terminado (Cuadro de Informacin
Calibre de la bolsa: de Empaque).
Ver ficha tcnica del producto terminado (Cuadro de Informacin
Caractersticas: de Empaque)
Empaque Secundario:
OBJETIVO
Dar a conocer los defectos que pueden presentar los empaques primarios, secundarios y terciarios de los
productos terminados, los cuales sern utilizados como parmetros de control en los muestreos realizados
por la Norma COVENIN 3133-1 para la Aceptacin y Rechazo de Productos Terminados.
ALCANCE
Aplica a los empaques primarios, secundarios y terciarios de los productos terminados marca St. Moritz.
RESPONSABILIDADES
Es responsabilidad del Departamento de Calidad, velar por el cumplimiento de los criterios establecidos en
este listado, donde se da a conocer los defectos permitidos y los que acarrean el rechazo del producto, en las
inspecciones realizadas segn la Norma COVENIN 3133-1.
Es responsabilidad del Departamento de Produccin difundir la informacin aqu expuesta a Los Jefes de
Turno, Supervisores de Lnea y todo el personal que labora en planta. Este Listado debe estar al alcance de
todos los que conforman este Departamento.
DEFINICIONES
Empaque (Producto Terminado): producto fabricado con cualquier material que se utiliza para contener,
proteger, manipular, distribuir y presentar desde la materia prima hasta el producto terminado y desde el
fabricante hasta el usuario o consumidor.
Empaque Primario: es aquel que est en contacto directo con el producto terminado. Los empaques de los
productos marca St. Moritz que entran en esta categora son: bolsas (Grageados, Discos y Gotas de
Chocolate), bobinas (Chocozoo, Sin Azcar, A La Taza, Flaquito, Miniflaquito), envases (Miniflaquito),
estuches y nichos (Bombones), papel termoencogible (Chocolates y Coberturas), flowpack (Granulado de
Chocolate), tubos colapsables (Dunga).
Empaque Secundario: empaque que contiene al empaque primario. Los empaques de los productos marca
St. Moritz que entran en esta categora son: displays (Chocozoo, Sin Azcar, Flaquito, Miniflaquito, A la
Taza, Dunga), bolsas (Chocozoo, Sin Azcar, Flaquito Do, Miniflaquito), ristra (Chocozoo), estuches
(Flaquito).
Empaque Terciario: es aquel que puede agrupar varios empaques primarios o secundarios y tiene como
finalidad facilitar la manipulacin y el transporte de los productos. Ejemplo: Una caja de cartn que agrupa
varias unidades de empaques secundarios, los cuales a su vez contienen en su interior un envase primario.
Presentaciones: son las distintas formas en que puede ofrecerse un producto de una misma denominacin
bsica, composicin, marca y fabricante, que pueden variar en la forma y el tipo de envase, la forma del
producto, contenido neto, el diseo y decoracin.
Fecha de Vencimiento: fecha despus de la cual un lote de producto no puede ser utilizado como tal por no
cumplir con las exigencias de calidad.
Lote: cantidad definida de un producto reunida en un lugar con las mismas caractersticas.
Nombre de Registro: es aquel que define al alimento, sealndose la caracterstica ms significativa que lo
distingue. Ejemplo: Pan con pasas, queso blanco pasteurizado, sopa de pollo deshidratada.
Nombre De Fantasa: es aquel constituido por una palabra o frase que no necesariamente describe al
producto y por lo tanto debe estar acompaado del nombre descriptivo.
Etiqueta: cualquier marbete, rtulo, marca, imagen u otra materia descriptiva o grfica, que se haya escrito,
impreso, estarcido, marcado, marcado en relieve o en huecograbado o adherido al envase de un alimento.
Plan de muestreo: combinacin de tamao(s) de muestra a usarse, asociado con los criterios de
aceptabilidad del lote.
Aceptabilidad de lotes: la aceptabilidad de un lote debe ser determinada segn un plan o planes de
muestreo.
El trmino "no aceptacin" se usa en este contexto por "rechazo" cuando se refiere al resultado de la
aplicacin del procedimiento. Se usan formas del trmino "rechazo" cuando se refiere a acciones que puede
tomar un usuario, tal como en el trmino "nmero de rechazo".
REFERENCIAS
[1] COVENIN 3133-1-1:2001 Procedimientos de Muestreo para Inspeccin por Atributos. Parte 1:
Esquemas de Muestreo indexados por nivel de Calidad de aceptacin (NCA) para inspeccin lote por
lote.
[2] COVENIN 2952-1:2001 Norma General Para El Rotulado de los Alimentos Envasados.
[3] Normas sobre Prcticas para la Fabricacin, Almacenamiento y Transporte de Envases, Empaques y/o
Artculos Destinados a estar en contacto con Alimentos (2007).
INFORMACIN GENERAL
La informacin contenida en este listado forma parte de los tems que deben ser evaluados en las
inspecciones realizadas de los productos terminados siguiendo los lineamientos de la Norma COVENIN
3133-1. El procedimiento a seguir est enunciado en el manual del Plan de Muestreo por Norma
COVENIN 3133-1 para Productos Terminados
Defectos en Tabletas de
500 g
Niveles de Criticidad
Empaque Primario Bajo Intermedio Alto
Niveles de Criticidad
Empaque
Bajo Intermedio Alto
Secundario
Defectos en Tabletas de 1
kg
Niveles de Criticidad
Empaque Primario Bajo Intermedio Alto
Niveles de Criticidad
Continuacin de Bajo Intermedio Alto
Empaque Primario
Unidades en condiciones
higinicas desfavorables.
Producto derretido en los
laterales de la tableta.
Doble codificacin:
a) Diferente codificacin de Fecha
de vencimiento y LOTE.
b) Fecha de vencimiento y LOTE
ambas no legibles.
Termoencogible y
Etiqueta
Autoadhesiva
Niveles de Criticidad
Empaque
Bajo Intermedio Alto
Secundario
Defectos en Chocolates
Sin Azcar
Niveles de Criticidad
Empaque Primario
Bajo Intermedio Alto
Imagen frontal desplazada Empaques con codificacin Empaque vaco en su interior.
hacia los laterales en menos de fecha de vencimiento y Empaque con sellado lateral o
del 50%. LOTE sobre el nombre fantasa posterior quemado.
Diferencia de tonos de y/o el logo St. Moritz. Ausencia de uno o ms colores
color fuera del rango Empaques con codificacin en la impresin del embobinado.
mximo y mnimo de fecha de vencimiento y Empaque con deficiencias de
establecido en el estndar LOTE sobre el logo NO sellado en los laterales y parte
aprobado. CONTIENE ASPARTAME. posterior.
Ausencia de uno o varios Imagen frontal desplazada Ausencia de sellado en la parte
logos de la marca. hacia el lateral derecho, para lo lateral o posterior.
cual el Mximo Permitido Ausencia de uno o varios logos
ser: logo de Splenda como de la marca.
parte del sellado lateral Ausencia de codificacin de
derecho. fecha de vencimiento y LOTE.
Imagen frontal desplazada Empaque con la imagen frontal
hacia el lateral izquierdo, para desplazada lateralmente fuera de
lo cual el Mximo Permitido los lmites mximos permitidos.
ser: logo de St.Moritz como Empaque roto o rasgado.
parte del sellado lateral Diferencia de tonos de color
izquierdo. fuera del rango mximo y
Bobina Ausencia de codificacin de mnimo establecido en el
fecha de vencimiento y LOTE estndar aprobado.
(APLICA EXCEPCION). Informacin impresa del
Diferencia de tonos de color empaque ilegible y/o ausente.
fuera del rango mximo y Unidades en condiciones
mnimo establecido en el higinicas desfavorables.
estndar aprobado. Doble codificacin:
Ausencia de uno o varios a) Diferente codificacin de
logos de la marca. Fecha de vencimiento y LOTE.
Deficiencias de sellado o b) Fecha de vencimiento y
quemado en la parte posterior LOTE ambas no legibles.
del empaque.
Niveles de Criticidad
Empaque Secundario
Bajo Intermedio Alto
Plstico arrugado en la Grandes orificios en las
cara posterior del display en venas del sellado o en
menos de 50%. cualquiera de sus caras.
Pequeos orificios en las Sobrantes de plstico en los
venas del sellado. laterales de forma cnica.
Pequeos sobrantes de Venas del sellado con indicio
plstico en forma cnica, en de plstico quemado.
los laterales del display. Venas del sellado sobre la
cara frontal del display.
Plstico arrugado en la parte
frontal y posterior del estuche
en un 50%.
Termoencogible No Aplica
EXCEPCIN: Se permite empacar una (1) unidad sin codificacin de FV y LOTE junto con dos (2) unidades
que presenten codificacin FV y LOTE.
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por: 162
Maybelin Rojas Figueroa Simn Siher Simn Siher
Fecha: Fecha: Fecha:
09-11-2011 09-11-2011 09-11-2011
Esta informacin es confidencial
Cdigo:
Listado de Defectos en el Revisin: 0
Material de Empaque Fecha de Emisin: 09-11-2011
Pg.: 1 De: 1
RIF: J-30153474-3
Niveles de Criticidad
Empaque Terciario
Bajo Intermedio Alto
Ausencia del corrugado Codificacin de fecha de Deficiencia en la integridad
para dicho producto, en vencimiento no coincide del corrugado.
este caso se debe utilizar con el empaque Fallas en el material de
una caja de contingencia secundario. elaboracin del corrugado.
debidamente identificada Deficiencia en el sellado Informacin impresa del
con un sello que indique del corrugado. corrugado ilegible y/o
el contenido de la caja. Ausencia de codificacin ausente.
Ausencia de de fecha de vencimiento. El sello o etiqueta del
codificacin de fecha de Ausencia de uno o varios producto no coincide con su
vencimiento. logos de la marca. contenido.
Cantidades incompletas de
empaques secundarios no
indicadas en el corrugado.
Unidades extras de
empaques secundarios dentro
del corrugado.
Ausencia de codificacin de
fecha de vencimiento.
Deficiencia en el sellado del
Corrugado corrugado.
Codificacin de fecha de
vencimiento no coincide con
el empaque secundario.
Defectos en Tabletas A La
Taza
Niveles de Criticidad
Empaque Secundario
Bajo Intermedio Alto
Ausencia de Codificacin de fecha de Presencia de unidades mal
codificacin de fecha de vencimiento y LOTE selladas en su interior.
vencimiento y LOTE. sobre el nombre fantasa o Presencia de empaques
Diferencia de tonos de el logo St. Moritz. primarios vacos en su
color fuera del rango Codificacin de interior.
mximo y mnimo vencimiento no coincide Empaque presenta partes
establecido en el estndar con el mes del empaque despegadas y/o rotas.
aprobado. primario. Empaque presenta fallas de
Ausencia de uno o Cantidades extras de fabricacin en el armado
varios logos de la marca. empaques primarios en su automtico.
interior. Diferencia de tonos de color
Ausencia de fuera del rango mximo y
codificacin de fecha de mnimo establecido en el
vencimiento y LOTE. estndar aprobado.
Diferencia de tonos de Ausencia de codificacin de
color fuera del rango fecha de vencimiento y
mximo y mnimo LOTE.
establecido en el estndar Informacin impresa del
aprobado. empaque ilegible y/o ausente.
Display Ausencia de uno o Cantidades incompletas de
varios logos de la marca. empaques primarios en su
interior.
Unidades en condiciones
higinicas desfavorables.
Ausencia de uno o varios
logos de la marca.
Doble codificacin:
a) Diferente codificacin de
fecha de vencimiento y
LOTE.
b) Codificacin duplicada
fecha de vencimiento y
LOTE ambas no legibles.
Niveles de Criticidad
Empaque Secundario
Bajo Intermedio Alto
Pequeos sobrantes de Plstico arrugado en la Grandes orificios en las
plstico de forma cnica en cara posterior del display venas del sellado y/o en
los laterales del display. en un 50%. cualquiera de sus caras.
Plstico arrugado en la Pequeos orificios en las Planchado no uniforme
parte frontal del display en venas del sellado. en la superficie del
menos del 50%. Pequeos sobrantes de display, con presencia de
plstico de forma cnica orificios en cualquiera de
en los laterales del sus caras.
display. Sobrantes de plstico en
los laterales de forma
cnica.
Venas del sellado con
indicio de plstico
quemado.
Termoencogible Venas del sellado sobre
la cara frontal del
display.
Plstico arrugado en la
parte frontal del display
en ms del 50%.
Niveles de Criticidad
Empaque Terciario
Bajo Intermedio Alto
Ausencia del corrugado Codificacin de fecha de Deficiencia en la integridad
para dicho producto, en vencimiento no coincide con del corrugado.
este caso se debe utilizar el empaque secundario. Fallas en el material de
una caja de contingencia Deficiencia en el sellado elaboracin del corrugado.
debidamente identificada del corrugado. Informacin impresa del
con un sello que indique Ausencia de codificacin corrugado ilegible y/o
el contenido de la caja. de fecha de vencimiento. ausente.
Ausencia de Ausencia de uno o varios El sello o etiqueta del
codificacin de fecha de logos de la marca. producto no coincide con su
vencimiento. contenido.
Empaques secundarios
incompletos no indicados en
el corrugado.
Unidades extras de
empaques secundarios dentro
del corrugado.
Ausencia de codificacin de
fecha de vencimiento.
Codificacin de fecha de
Corrugado vencimiento no coincide con
el empaque secundario.
Deficiencia en el sellado del
corrugado.
Defectos de Estuches y
Bomboneras
Niveles de Criticidad
Empaque Primario
Bajo Intermedio Alto
Nichos pegados entre s, Estuche con Nicho con bordes
que requieren de una codificacin de fecha de irregulares.
correcta separacin para vencimiento y LOTE Nicho con virutas en su
evitar incluir dos o ms sobre el nombre fantasa, interior.
nichos dentro del mismo nombre del registro o el Estuche con fallas y/o
estuche. logo St. Moritz. ausencia de barniz.
Nicho con virutas en su Estuche con fallas y/o Estuche con diferencia de
interior, los cuales deben ser ausencia de barniz. tonos de color fuera del
limpiados para su posterior Estuche con diferencia rango mximo y mnimo
uso. de tonos de color fuera del establecido en el estndar
Ausencia de codificacin rango mximo y mnimo aprobado.
de fecha de vencimiento y establecido en el estndar Estuche con informacin
LOTE. aprobado. impresa ilegible y/o ausente.
Estuche con diferencia de Ausencia de Ausencia de codificacin de
tonos de color fuera del codificacin de fecha de fecha de vencimiento y
rango mximo y mnimo vencimiento y LOTE. LOTE.
establecido en el estndar Estuche presenta partes Cantidades incompletas de
aprobado. despegadas y/o rotas. bombones en el estuche.
Nichos y Estuches Estuche con ausencia de Estuche con ausencia de Estuche presenta partes
uno o varios logos de la uno o varios logos de la despegadas y/o rotas.
marca. marca. Estuche con ausencia de
Nicho con virutas en su uno o varios logos de la
interior. marca.
Nicho en condiciones Nicho en condiciones
higinicas desfavorables. higinicas desfavorables.
Doble codificacin:
a) Diferente codificacin de
fecha de vencimiento y
LOTE.
b) Codificacin duplicada
fecha de vencimiento y
LOTE ambas no legibles.
Niveles de Criticidad
Empaque Primario
Bajo Intermedio Alto
Plstico arrugado en la Grandes orificios en las
cara posterior del estuche venas del sellado.
en menos de 50%. Sobrantes de
Pequeos orificios en termoencogible en los
las venas del sellado. laterales de forma cnica.
Pequeos sobrantes de Venas del sellado con
termoencogible en presencia de plstico
forma cnica, en los quemado.
laterales del estuche. Venas del sellado sobre la
cara frontal del estuche.
Planchado no uniforme en
la superficie del display, con
presencia de orificios en
Termoencogible No Aplica cualquiera de sus caras.
Plstico arrugado en la
parte frontal y posterior del
estuche en un 50%.
Defectos en Chocozoo
Niveles de Criticidad
Empaque
Secundario Bajo Intermedio Alto
Ausencia de codificacin de Codificacin de fecha de Presencia de unidades mal selladas
fecha de vencimiento y LOTE. vencimiento y LOTE sobre el en su interior.
Diferencia de tonos de color nombre fantasa o el logo St. Presencia de empaques primarios
fuera del rango mximo y Moritz. vacos en su interior.
mnimo establecido en el Codificacin de vencimiento no Empaque presenta partes
estndar aprobado. coincide con el mes del empaque despegadas y/o rotas.
Ausencia de uno o varios primario. Empaque presenta fallas de
logos de la marca. Cantidades extras de empaques fabricacin en el armado
primarios en su interior. automtico.
Ausencia de codificacin de Diferencia de tonos de color fuera
fecha de vencimiento y LOTE. del rango mximo y mnimo
Diferencia de tonos de color establecido en el estndar aprobado.
fuera del rango mximo y Ausencia de codificacin de fecha
mnimo establecido en el de vencimiento y LOTE.
estndar aprobado. Ausencia de Informacin impresa del empaque
uno o varios logos de la marca. ilegible y/o ausente.
Cantidades incompletas de
empaques primarios en su interior.
Unidades en condiciones
higinicas desfavorables.
Display Ausencia de uno o varios logos de
la marca.
Doble codificacin:
a) Diferente codificacin de fecha
de vencimiento y LOTE.
b) Codificacin duplicada fecha de
vencimiento y LOTE ambas no
legibles.
Niveles de Criticidad
Empaque Secundario
Bajo Intermedio Alto
Pequeos sobrantes de Plstico arrugado en la Grandes orificios en las
termoencogible en forma cara frontal y posterior del venas del sellado.
cnica en los laterales del display en un 50%. Planchado no uniforme en
display. Pequeos orificios en las la superficie del display,
Plstico arrugado en la parte venas del sellado. con presencia de orificios
frontal y posterior del display Pequeos sobrantes de en cualquiera de sus caras.
en menos del 50%. termoencogible en forma Sobrantes de
cnica, en los laterales del termoencogible en los
display. laterales de forma cnica.
Venas del sellado con
presencia de plstico
quemado.
Venas del sellado sobre la
cara frontal del display.
Plstico arrugado en la
Termoencogible parte frontal y posterior del
display en ms del 50%.
Excepcin: Se permite empacar todas las unidades sin codificacin de FV y LOTE correspondientes (6 unidades)
EXCLUSIVAMENTE en esta presentacin.
Corrugado
Defectos en Dunga
Defectos en Granulado de
500 g y 1 kg