NOMBRE: Carlos Vliz Gmez.

MODULO: Proteccin de mquinas y E.P.P.

CARRERA: I.P.R.
 PROCESO PRODUCTIVO DEL TABACO

ETAPAS Y EQUIPOS DEL PROCESO.

En la manufactura del cigarrillo se distinguen dos procesos principales: El primario,

que consiste en hacer el tratamiento adecuado a la lmina y la vena para producir
la picadura de ptima calidad ; y el secundario, en donde se elabora el cigarrillo y
se empaca para su posterior distribucin al mercado.

En los siguientes prrafos se describen las etapas incluidas en cada uno de los
procesos.
PROCESO PRIMARIO. El tabaco seleccionado, clasificado y organizado en bultos
ingresa al proceso primario, en donde se establecen las caractersticas propias de
una materia prima para la obtencin de una picadura de excelente calidad. En esta
parte del proceso se trata la lmina y la vena en lneas separadas.

Tratamiento a la Lmina . Dentro de los procesos bsicos en el tratamiento de la

lmina se incluye el acondicionamiento, mezcla, homogeneizacin,
precalentamiento, corte y almacenamiento.

1.Preacondicionado. En esta etapa se humedece el tabaco con el fin de que el

tabaco que llega a la planta con una humedad inicial entre 9 y 10 %, adquiera
suficiente maleabilidad, para evitar perdidas de la materia prima causada por
rotura o quebradura en los procesos ulteriores. Para tal fin se suministra el vapor y
agua requerida para obtener lamina de tabaco con una humedad entre 13 y el 14
%. La operacin se efecta en cmaras de vaco. Las condiciones de operacin
del proceso son:

Humedad inicial de las lminas: 10 - 11 %.

Humedad final de las lminas: 13 - 14 %.
Tiempo de operacin: 45 minutos
Temperatura de operacin: 80 0C.

Las dimensiones de una cmara de vaco son aproximadamente 6 metros de

largo, 2.5 metros de alto y ancho. Es hermtica y su funcin primordial es aflojar y
ofrecer la humedad y temperatura a los bultos de tabaco que llegan con una
humedad inicial, muy prensados desde las bodegas de almacenamiento de los
centros de acopio. La cmara suministra humedad y temperatura hasta un 14 % y
unos 55 0 C respectivamente.

Las cmaras de vaco funcionan mediante ciclos, generalmente uno o dos y cada
ciclo se divide en dos etapas; la primera es el vaci propiamente dicho y la
segunda corresponde a la humectacin.

La etapa de vaco se realiza por medio de un venturi, por el cual pasa vapor a 130
psi desde una tubera de 1 1/2 pulgadas a otra de 3 pulgadas. Este cambio de
velocidad succiona el aire dentro de la cmara; el vapor pasa de largo y se retira al
exterior por un ducto que se conecta a un tnel de condensacin parcial. El vaco
extrae las partculas de agua que trae el tabaco, y en este movimiento las clulas
del tabaco prensado se expanden dentro del bulto.

La etapa de vaporizacin comienza una vez se haya alcanzado el vaco dentro de

la cmara, y la temperatura se encuentre a unos 5 0C. Una vlvula acciona
automticamente la entrada de vapor a la cmara permitiendo el contacto de este
con las hojas abiertas y fras, humectndolas uniformemente, a la vez que se
condensa rpidamente y eleva la temperatura del tabaco (aprox. 80 0 C).
Est humectacin y nueva temperatura convierte a las hojas en un material
suaves y flexible, caractersticas necesarias para poder realizar con xito los
siguientes pasos del proceso primario, pues de otra manera, el tabaco con hojas
secas y rgidas se destrozaran durante el transporte y picado, desperdicindose
as la valiosa materia prima.

Finalizada la operacin, las lminas hmedas son enviadas a la siguiente etapa

por medio de bandas transportadoras o equipos de transporte mecnico, los
cuales consisten generalmente de bandas y canales vibradores.

2.Acondicionado. Se crean las condiciones para dilatar aun mas las clulas de la
lmina, facilitando as la absorcin de la salsa en la etapa siguiente. Para tal fin se
suministra el vapor y agua requerida para obtener lamina de tabaco con una
humedad entre 21 y el 22 %. La operacin se efecta en cilindros
acondicionadores ; las condiciones de operacin son las siguientes:

Temperatura de operacin :75 0C.

Temperatura de la lmina a la salida :50 0C.
Tiempo de residencia :1 minuto.

Las dimensiones de los cilindros acondicionadores vara de 3 a 5 metros de largo

por unos 1.5 a 2.0 metros de dimetro, su funcin es elevar y humectar en mayor
grado de tabaco. El calentamiento se produce mediante transmisin del calor del
vapor, mediante contacto directo entre este y la hoja. La humectacin se produce
al agregarle sencillamente agua y vapor mediante toberas.

El cilindro consta adems de un radiador que calienta el aire y que induce al

cilindro por medio de un ventilador proporcionando calor que hace elevar la
temperatura del tabaco. Este aire se retira del cilindro mediante otro ventilador y
arrastra el vapor de agua sobrante a la atmsfera, mediante ductos que van al
exterior por chimenea. La velocidad de salida del aire se ajusta de tal manera que
nicamente retire el vapor sobrante y no arrastre partculas de tabaco, debido al
alto costo de la materia prima.

Del cilindro acondicionador, las lminas son enviadas a la etapa de adicin de la

salsa por medio de equipos de transporte mecnico.

3.Adicin de salsa. En esta etapa las lminas absorben una solucin

denominada salsa, con el fin de mejorar el aroma, la suavidad y la combustin del
producto.

La salsa est compuesta por aromatizantes, preservativos, flexibilizantes y

mejoradores de la combustin. Esta solucion se mantiene disponible en tanques
de almacenamiento a una temperatura de 75 - 80 0C.
El equipo salsador consiste en un cilindro rotatorio, en cuyo interior se disponen
aspas longitudinales que permiten atrapar las lminas y que su movimiento dentro
del equipo formen cortinas a medida que rota el cilindro.

Para lograr una ptima absorcin de la salsa es importante mantener el tabaco a

una temperatura aproximada de 50 60 0 C.

La salsa se atomiza con aire a presin o vapor. Es necesario realizar un salsado

homogneo para obtener un sabor uniforme en el tabaco ; se recomienda por
tanto rociar la salsa por medio de una bomba dosificadora, la cual esta gobernada
por una banda bascula que precede a la salsadora. Las condiciones de operacin
son las siguientes :

Humedad inicial ( HI ) : 22 %
Tiempo de operacin : 4 minutos.
Temperatura de operacin : 80 oC.
Humedad final ( Hf ) : 26 %

Finalizada la adicin de salsa, la lmina se enva mediante bandas

transportadoras a los silos de homogeneizacion.

4.Homogeneizacin. En esta etapa, la lmina se mantiene en reposo con el fin de

lograr una mayor homogenizacin en la absorcin de la salsa y de la humedad.
Para tal fin se dispone de silos de almacenamiento. La lmina se alimenta al silo
en forma longitudinal y se consume en forma transversal, con el fin de garantizar
la homogeneidad en la mezcla

Tiempo de operacin :4 horas.

Temperatura de operacin :Ambiente.

5.Precalentamiento. La lmina proveniente de la zona de homogeneizacin es

transportada en bandas hacia el cilindro precalentador en donde se eleva la
temperatura del tabaco a 60 0C, con el fin de optimizar el proceso de picado en la
siguiente etapa, de tal forma que las lminas se compacten formando bloques. El
aumento de temperatura se logra mediante la inyeccin de vapor a 110 0C y 50
Libras/pulgada.

Los equipos de precalentamiento son cilindros rotatorios con especificaciones muy

similares a los equipos empleados en la etapa de acondicionamiento.

6.Corte. En esta etapa se corta la lmina en franjas con el grosor y la longitud

adecuada para conformar la denominada picadura. Para este proceso se emplea
mquinas cortadoras de cuchillas variables.
Las mquinas de picado constan de una caja receptora, un bloque que compacta
y un tambor con cuchillas rotativas que cortan el bloque compactado de hojas, al
ancho requerido, para formar la hebra que contendra el cigarrillo.

Existen dos sistemas de picado, el vertical y el rotativo. Mientras las picadoras

rotativas tienen rendimientos muy elevados, las picadoras de guillotina vertical
trabajan con rendimientos muy reducidos y se tiene que interrumpir el proceso por
el frecuente reafilado de las cuchillas.

El sistema rotativo tiene aparte del rendimiento la ventaja que el tabaco sale de la
picadora en forma muy aflojada y voluminosa. En la siguiente tabla se presentan
los principales tipos de picadoras utilizadas en la industria de los cigarrillos.

Especificaciones tpicas de las mquinas cortadoras.

TIPO KTA
KTF - I KTH - I
I
Rendimiento
Kg./H
1160
1000 1400 1600 2400
Hoja con 0.6 2400
mm.
250 - 385 440 - 660
320 660
Vena con 0.15
mm.
Cuchillas 6 8 8
R.P.M. del
cabezal de 200 - 300 250 - 375 180 380
cuchillas
Ancho de 0.12 0.1 1.6
0.11.6mm.
corte 1.5mm. mm.
Durabilidad de
los esmeriles
(Horas) 35 40 17 20 17 20

Con hoja 28 30 12 - 15 12 15

Con vena
Durabilidad
cuchillas 40 60 32 - 48 32 - 68
(Horas)
FUENTE : HAUNI w. K. Preparacin de Tabaco.
7.Secado. En esta etapa se reduce la humedad de la picadura hasta un valor
adecuado ( 14 %), empleando como dispositivo los secadores rotatorios, las
condiciones de operacin son:

Humedad de la picadura a la entrada: 24 - 26 %

Humedad de la picadura a la salida: 14 - 15 %
Temperatura de operacin: 90 0C.
Temperatura picadura a la salida: 40 0C.
Tiempo de residencia: 8 minutos.

Las dimensiones tpicas de los cilindros de secado corresponden a 8 metros de

largo y 1.2 metros de dimetro que retira el agua que se le ha agregado de mas al
tabaco, con el fin de que no se deshaga al pasar por las siguientes etapas.

El secador consta de las siguientes partes bsicas :

Cuerpo o cilindro.
Serpentines : conformados por una serie de tubos que recorren la secadora
desde un extremo al otro, por donde circula vapor de agua, y su funcin es
calentar la tubera, para que al contacto con la hebra de tabaco, mediante
transferencia de calor retire el agua.
Radiador : Su funcin es efectuar el calentamiento del agua que pasa a
travs de l .
Ventilador : Su funcin es arrastrar los vahos que se desprenden de la
hebra.
Extractor : Su funcin es efectuar el succionamiento de dichos vahos.

El cilindro que tiene un ngulo de inclinacin definido, gira y hace que la hebra
avance y haga contacto con los serpentines. La transferencia de calor de los
serpentines a la hebra hace que se desprenda agua que queda flotando dentro del
cilindro.

El aire se calienta al pasar a traves del radiador y es impulsado hacia el interior de

la secadora, transmitiendo el calor a la hebra o picadura ante el brusco contacto y
contraste de temperatura. El aire al buscar salida arrastra con sigo a los vahos o
vapor de agua desprendido de la hebra ; al aproximarse al extremo opuesto del
cilindro, lo toma la fuerza del extractor para hacerlo pasar por un cono separador
de partculas finas, y posteriormente es expulsado mediante una chimenea.

La hebra seca se lleva mediante un transporte de neumtico, hacia el saln donde

se almacena en cajones denominados coches.

8.Almacenamiento. Una vez se ha procesado la lmina hasta la obtencin de la

picadura, sta es enviada por transporte neumtico hacia las pilas de
almacenamiento en donde se mezcla con la picadura proveniente del
procesamiento de la vena y posteriormente es enviada a la planta de proceso
secundario.
Tratamiento a la Vena. Partes de vena con formas irregulares (de lanceta u ojo
de pjaro) representan siempre una deficiencia tanto en el proceso productivo
como en la misma calidad del producto. En el proceso, impide que se efecte un
relleno uniforme y en repetidas ocasiones facilita la rotura del papel de relleno ;
adicionalmente en el producto imparte una mala combustin y mal sabor. Por lo
anterior es necesario separar la vena para someterla a un tratamiento de
acondicionamiento, laminado, corte, secado y almacenamiento.

9.Acondicionamiento. En esta etapa se calienta y humedecen las venas con el

fin de incrementar la humedad desde 10 - 11 % hasta 33 - 34 %, mediante el
suministro de vapor y agua. De esta forma se adquiere suficiente maleabilidad
para un correcto laminado en la siguiente etapa. Las condiciones de operacin del
proceso son:

Humedad inicial de las lminas: 10 - 11 %.

Humedad final de las lminas: 33 - 34 %.
Temperatura de las venas a la salida: 80 0C.

El acondicionamiento se efectua en las cmaras de vaco descritas en la etapa 1.

10.Laminado. Para lograr una hebra con estructura similar a aquella de la

picadura de hoja, se lamina la vena a un grosor entre 0.5 0.6 mm., picndola con
un ancho de 0.15 0.25 mm. Despus del laminado no deben presentarse daos
en la superficie de la vena la cual debe presentar una apariencia suave.

El laminado correcto se puede comprobar manualmente, separando una sola fibra

de la vena sobre todo el largo sin que se rompa.

11.Corte. Convierte la vena en trozos de un tamao adecuado para ser mezclado

con la picadura de la lmina. Los equipos de picado de vena corresponden a los
empleados en el corte de la lamina, descritos anteriormente.

Cuando el material entra al equipo, algunas venas toman una posicin parelela a
la ubicacin de las cuchillas impidiendo el corte de la vena a la longitud adecuada.
De esta manera se produce una picadura de mayor tamao denominada Palillo. El
palillo junto con la picadura de vena de buena calidad se transporta en bandas
hacia los silos de almacenamiento de la picadura. Posteriormente en el proceso
secundario la mqquina elaboradora rechaza el palillo, convirtindose en residuo.
El palillo se emplea en la elaboracin de los cigarros.

12.Secado. En esta etapa se efecta el secado de la picadura de vena,

reduciendo la humedad de la picadura hasta un valor promedio del 15 %. Para tal
efecto se emplean hornos rotatorios muy similares a los hornos para el secado de
la picadura de lmina.

Humedad de la picadura a la entrada: 34 %

Humedad de la picadura a la salida: 15 %
Temperatura de operacin: 80 0C.
Temperatura picadura a la salida: 40 0C.
Tiempo de residencia: minutos.

13.Almacenamiento. Una vez se ha procesado la vena hasta la obtencin de la

picadura, sta es enviada por transporte neumtico hacia los silos de
almacenamiento en donde se mezcla con la picadura proveniente del tratamiento
de la lamina, De all es envida a la planta de proceso secundario para la
elaboracin del cigarrillo.

PROCESO SECUNDARIO. La picadura proveniente de los silos de

almacenamiento se enva al proceso secundario o de elaboracin de el cigarrillo,
para su posterior empaque y distribucin al mercado.

La elaboracin del cigarrillo es un proceso mecnico, en donde la picadura se

alimenta al equipo encargado de alisar la picadura, distribuirla en el papel, adherir
los extremos para dar la forma cilndrica del cigarrillo, y finalmente adherir el filtro
(en el caso de cigarrillos con filtro).

14.Alimentacin y elaboracin. La picadura almacenada en silos, es

transportada por sistemas automticos o semiautomticos hasta las mquinas
elaboradoras de cigarrillos, las cuales tienen controles propios para tomar el papel,
depositar la cantidad adecuada de picadura y organizarlos en bandejas
contadoras.

Es necesario mantener un nivel de alimentacin de picadura constante en el

distribuidor de la mquina elaboradora, para lo cual se dispone de un sistema
neumtico de alimentacin, permitiendo adicionalmente el aflojamiento y el
despolvoreo de la picadura. La descripcin general de los sistemas de
alimentacin son :

Alimentacin semiautomtica. En este sistema, la picadura se mantiene

en la mesa de alimentacin y de acuerdo a los requerimientos de picadura
en la mquina elaboradora, se transporta por tubos (manualmente) por
medio de una corriente de aire. La depresin necesaria la produce un
ventilador.
La demanda de tabaco es transmitida por un control fotoelctrico del nivel de
carga dentro del distribuidor de la maquina elaboradora. Por este sistema se
mueven hasta 10 Kg / minuto de picadura.

Alimentacin automtica. La picadura procedente de los silos llega a un

alimentador automatico que a su vez esta comunicado con la tubera de
transporte hacia las maquinas elaboradoras. En este caso se transporta
hasta 17 Kg de picadura por minuto.

La picadura llega a la maquina en un estado bastante entrelazado, variando

extraordinariamente el largo de las hebras, su peso y forma. La maquina debe
convertir este producto en hebras individuales, y de caractersticas muy similares.

Para tal efecto, la picadura succionada, entra inicialmente a la carda (instrumento

de pas que sirve para alisar) del cilindro peinador ; y posteriormente pasa por un
sistema distribuidor para formar la mecha del cigarrillo. Cuando se ha formado la
mecha, la maquina aplica en los extremos del papel los adhesivos basados en
Polivinil acetato - PVA- o almidones. Los sistemas para aplicar el adhesivo son :

Recipiente de cola con un disco transmisor para aplicar adhesivo de PVA

antes de que el papel entre al formador. Este sistema es anticuado y no es
usado en maquinas de alto rendimiento.
Un acumulador de cola con disco transmisor para aplicar el adhesivo dentro
del formador de la maquina.
Encolar mediante tobera, para aplicar pegamentos de dispersin con base
en PVA o colas de almidn.

Hasta el momento, la maquina ha elaborado cigarrillos sin filtro, los cuales de

acuerdo con la demanda, pueden ser organizados en cajetillas de 10 o 20
unidades, y ser enviados al mercado, o ser emboquillados mediante la adecuacin
con filtros.

Para la elaboracin de los cigarrillos con filtro, los ya elaborados entran en el

cilindro de traspaso a la emboquilladora. En este tambor se forman dos filas que
continan su marcha en forma transversal durante todo el proceso en la maquina
emboquilladora. Entre las dos secciones de tabaco se van colocando los tapones
de filtro de doble largo y alrededor de este conjunto se aplica la tira de papel,
debidamente cortada y provista de cola. El cigarrillo de doble largo as obtenido se
controla respecto a su resistencia de tiraje y luego se parte en dos cigarrillos
individuales.

Los elementos de inspeccin y control, instalados en ciertas emboquilladoras

detectan y expulsan cigarrillos daados, cigarrillos con costura abierta y otras
permeabilidades, cigarrillos con filtro mal acoplados, o filtros faltantes, cigarrillos
con aire secundario debido a mal pegado del papel en la boquilla, y finalmente
cigarrillos con extremos deficientes. En la industria cigarrera, los cigarrillos mal
elaborados normalmente se denominan FAROL; de ellos se recupera el contenido
de picadura, la cual retorna nuevamente a los silos de almacenamiento, para ser
reutilizada dentro del proceso.