Вы находитесь на странице: 1из 16

INDICE

II. INDICE DE FIGURAS 3

III. RESUMEN 4

IV. OBJETIVOS 4

V. MARCO TEORICO 4

1. Introduccin 4

2. Tratamientos trmicos 5

2.1 Recocido 5

2.1.1 Factores que influyen en el recocido 6

2.1.2 Tipos de recocido 7

2.1.2.1 Recocido de homogeneizacin 7

2.1.2.1.1 Recocido de regeneracin o de austenizacin completa 8

2.1.2.1.2 Recocido de austenizacin incompleta 8

2.1.2.2 Recocido de ablandamiento o industrial 9

2.1.2.3 Recocido de recristalizacin 10

2.1.2.4 Recocido isotrmico 10

2.1.2.5 Doble recocido 11

2.2 Normalizado 11

VI. CONCLUSIONES 14

VII. BIBLIOGRAFIA1 14

VIII. ANEXOS 15

2
II. INDICE DE FIGURAS

Figura 1: Recocido de regeneracin (o de austenizacin completa) 15

Figura 2: Recocido de austenizacin incompleta 15

Figura 3: Recocido de ablandamiento o industrial 16

Figura 4: Recocido de ablandamiento o industrial 16

Figura 5: Recocido isotrmico 16

Figura 6: Normalizado 17

3
III. RESUMEN
En este informe se pone de manifiesto los tipos de tratamientos trmicos que se le
aplican al acero dependiendo de las caractersticas que se necesite.

IV. OBJETIVOS
Conocer los tratamientos trmicos de recocido y normalizado

V. MARCO TEORICO

1. INTRODUCCIN

Al aadir ciertos elementos (azufre, cobalto, cobre, cromo, tungsteno, manganeso,


molibdeno, nquel, vanadio) en la aleacin del acero se consigue mejorar algunas de sus
propiedades, obteniendo aleaciones especficas para determinadas aplicaciones industriales,
como herramientas, cuchillas, fijaciones, soportes,. Sin embargo la diferencia de
comportamiento entre los diversos aceros depende, no slo de su composicin qumica, sino
tambin del tipo del tratamiento trmico a los que se les someta.

Existen piezas que estn sometidas a condiciones de trabajo que requieren propiedades
especficas para soportar esfuerzos de choque, vibraciones y rozamiento superficial. Para
soportar estas condiciones de trabajo, se requiere tenacidad elevada, resistencia, y una gran
dureza superficial.

Por este motivo se realizan los tratamientos trmicos, que son procesos en los cuales
mediante una sucesin de operaciones de calentamiento y enfriamiento, se modifica la
microestructura y la constitucin de los metales y aleaciones sin variar su composicin
qumica.

Con ellos se pueden alcanzar algunos de los objetivos siguientes:

Conseguir la estructura de menor dureza o mejor maquinabilidad.


Eliminar la acritud que origina el trabajo en fro.
Eliminar las tensiones de cualquier origen, que pueden ser la causa de deformaciones
despus del maquinado, o producir roturas en servicio.
Eliminar las tensiones internas, originadas por deformacin de la red atmica, las
cuales elevan la dureza y aumentan la fragilidad.
Conseguir una estructura ms homognea que antes de dar el tratamiento trmico.
Conseguir mxima dureza y resistencia.

4
Mejorar la resistencia a los agentes qumicos.
Variar alguna de las caractersticas fsicas.
Ocasionar modificaciones estructurales, de dimensin y de forma de los
microconstituyentes, sin modificar su naturaleza.
Producir mediante procesos qumicos o qumico-fsicos, modificaciones en la
composicin qumica del material en su superficie.
Conferir propiedades particulares a las capas superficiales.

2. TRATAMIENTOS TRMICOS

Los tratamientos trmicos ms importantes son: temple, recocido, revenido y


normalizado. Con su aplicacin se consiguen estructuras ms blandas y ms mecanizables,
con mayor dureza y resistencia. Otro aspecto que mejoran es la homogeneizacin de la
estructura.

2.1. RECOCIDO

Se trata de calentar el metal hasta una determinada temperatura y enfriarlo despus muy
lentamente (incluso en el horno donde se calent). De esta forma se obtienen estructuras de
equilibrio. Son generalmente tratamientos iniciales mediante los cuales se ablanda el acero.

El recocido se utiliza con los siguientes fines:

Para regenerar la estructura cristalogrfica afinando el grano.

Eliminar las tensiones internas producidas mediante los tratamientos termomecnicos


o mecnicos en fro de forja, estampado, laminado, distintos maquinados, etc.
Eliminar los efectos del trabajo en fro (Acritud).

Para "ablandar" los aceros ya que de esta manera se los proporciona con la mayor
proporcin de ferrita posible, constituyente este sumamente blando, y posibilitar as o
facilitar material apto para realizar tratamientos mecnicos en fro (Recocido de
ablandamiento o industrial). Ello es posible por haber logrado, en el enfriamiento,
estructuras ferritoperlticas que son ms blandas que las bainticas o las martensticas.
El recocido proporciona a los aceros valores de dureza sumamente bajos.

Para mejorar las propiedades de las piezas tratadas en virtud de una mejor distribucin
en toda la masa de los distintos componentes qumicos o estructurales. (Recocido de
5
homogeneizacin). As, con el recocido podemos lograr la total eliminacin de la
acritud y las tensiones internas en la masa metlica y el afinado de la estructura
cristalina y la total desaparicin de los efectos del temple que pueda haberse realizado
con anterioridad.

2.1.1. FACTORES QUE INFLUYEN EN EL RECOCIDO

Temperaturas de recocido
La temperatura que se debe alcanzar en el tratamiento de recocido, el tiempo de
estabilizacin (homogeneizacin) y el perodo de enfriamiento varan segn el tipo de
recocido que se desee hacer (finalidad que se desee alcanzar), naturaleza del material y
tamao de las piezas. Para lograr simplemente la disminucin de tensiones bastar un
calentamiento a una temperatura aproximada a Ac1 (650-700 C). En este caso el
calentamiento debe ser tanto ms prolongado cuanto menor sea la temperatura de recocido,
mientras que si deseamos restaurar totalmente el cristal proporcionando una estructura
totalmente uniforme, deber calentrselo durante algunas horas a una temperatura superior al
Ac3.

Tiempo de calentamiento

El tiempo de permanencia de las piezas a la temperatura de recocido, es funcin del


espesor, y puede fijarse en un tiempo no inferior a una hora por cada 25 mm de espesor en la
seccin de su parte ms gruesa. Este tiempo es preciso empezar a contarlo desde el instante en
que toda la masa de acero ha alcanzado la temperatura deseada. Los calentamientos en baos
de sales requieren menos tiempo, debido a que en ellos el calor se transmite con ms rapidez.

Velocidad de enfriamiento

Ha de ser lo suficientemente lenta para permitir que todas las transformaciones de la


austenita se desarrollen en la zona superior de la reaccin perltica. Se obtiene as una
estructura formada por ferrita o cementita proeutectoides, segn el tipo de acero, y perlita
laminar.

6
2.1.2. TIPOS DE RECOCIDO

Este tratamiento trmico muy utilizado y segn las temperaturas que se alcanzan en el
proceso se puede distinguir los siguientes tipos:

2.1.2.1. Recocido de homogeneizacin:

Al solidificar una aleacin de composicin CI el primer slido es rico en el componente


A (mayor punto de fusin) y el ltimo es ms rico en B. Esto da una heterogeneidad en el
interior del grano. Con el recocido de homogeneizacin se pretende homogeneizar la
composicin, calentando casi hasta la temperatura solidus (con esto tambin homogeneizamos
las propiedades).

Se usa en aceros de alto contenido de C o en piezas obtenidas por colado (aceros brutos
de colada) con el objeto de eliminar las grandes diferencias estructurales que se producen en
los aceros sobrecalentados u obtenidos por este mtodo (solidificacin del lingote). El
calentamiento en el recocido de regeneracin (Homogeneizacin), es el de mayor temperatura
realizndose a 20 -50 C por encima del AC3, con el objeto de obtener una austenizacin
completa y homognea, tratando de favorecer al mximo la difusin; solamente queda
limitada por el peligro de quemar el acero, ya que el sobrecalentamiento que pueda originarse,
se eliminar posteriormente durante el trabajo de laminacin en caliente. La temperatura
deber ser tanto mayor cuanto menor sea el tenor de C que posea el acero.

Como en todos los tratamientos trmicos, en este, el enfriamiento es la etapa


fundamental del proceso, por lo cual debern extremarse en esta parte del tratamiento los
controles correspondientes. Si se desea obtener una estructura fina de ferrita y eutectoide, para
un acero hipoeutectoide, el enfriamiento debe realizarse dentro de los lmites prefijados, con
una velocidad mayor tendente a evitar el crecimiento del grano cristalino; la velocidad de
enfriamiento debe ser tanto mayor cuanto menor sea su contenido de C.

Hay dos tratamientos:

- Recocido de regeneracin (o de austenizacin completa)

- Recocido de austenizacin incompleta

Se denominan recocidos supercrticos porque requieren la austenizacin previa del


acero al menos por encima de la temperatura crtica Ae.

Tienen por finalidad ablandar el acero para poder mecanizarlo o conformarlo en fro.
Ello es posible por haber logrado, en el enfriamiento, una estructura ferrito-perltica que es
ms blanda que la baintica o la martenstica.

7
2.1.2.1.1. Recocido de regeneracin (o de austenizacin completa)

Para efectuar un recocido de regeneracin se calienta el acero hasta una temperatura T


superior a su A3c, (T > A3c) y se mantiene a esa temperatura hasta lograr la estructura
austentica en todos los puntos de la masa de acero. Desde esa temperatura el enfriamiento
debe ser suficientemente lento (Figura 1) con el fin de lograr los constituyentes de equilibrio
del diagrama Fe-Fe3C. El enfriamiento debe ser ms lento que en el normalizado.

Conviene enfriar rpidamente entre A3r y Ae, con el fin de disminuir el tiempo total del
tratamiento. Ese rpido enfriamiento conlleva que se obtienen granos de ferrita proeutectoide
finos y, por tanto, no se obtiene el mximo ablandamiento. Despus, desde una temperatura
ligeramente superior a Ae, debe enfriarse muy lentamente para obtener perlita laminar gruesa.
Una vez lograda totalmente la estructura ferrito-perltica la velocidad de enfriamiento ya es
indiferente. Suele hacerse al aire.

Por razones tcnicas el recocido de regeneracin slo se emplea en aceros


hipoeutectoides cuando se desea obtener perlita laminar; por ejemplo, para un posterior
fresado. Por razones econmicas se prefieren otros recocidos; por ejemplo, el recocido de
austenizacin incompleta o, incluso, el recocido subcrtico.

El recocido de regeneracin no se emplea en aceros hipereutectoides porque comporta


riesgos de sobrecalentamiento y/o quemado.

2.1.2.1.2. Recocido de austenizacin incompleta

Para efectuar un recocido de austenizacin incompleta se calienta la pieza de acero


hasta una temperatura T1 comprendida entre Ae y A3c. [T1(Ae, A3c)]. Se mantiene a esa
temperatura un tiempo menor que el preciso para lograr plenamente las fases de equilibrio,
que son ferrita y austenita. A esa temperatura habr cementita adems de ferrita y austenita.
Esa cementita proviene de la perlita que tena previamente el acero (o de bainita o martensita)
y no se descompuso plenamente en hierro y tomos de carbono durante el calentamiento a T1.
(Figura 2).

A continuacin se enfra lentamente la pieza de acero desde esa temperatura T1. Al


trmino de la transformacin se obtiene una estructura de ferrita y de un agregado que recibe
el nombre de globulita. Su morfologa est constituida por glbulos de CFe3 dispersos en una
matriz de ferrita.

La estructura del acero despus de este recocido de austenizacin incompleta resulta


ms blanda que la obtenida en el recocido de regeneracin y, por tanto, ms ventajosa para
poder efectuar luego operaciones de conformado en fro del acero o de torneado.

En definitiva, para ablandar un acero, resulta casi siempre ventajoso el recocido de


austenizacin incompleta respecto al recocido de regeneracin. Adems, ste recocido, al
requerir temperaturas de austenizacin inferiores a A3, consume ms energa. Por otra parte el

8
recocido de austenizacin incompleta no presenta riesgos de sobrecalentamiento y puede
emplearse tambin en aceros hipereutectoides.

2.1.2.2. Recocido de ablandamiento o industrial.

El recocido subcrtico es otra modalidad de tratamiento empleado para ABLANDAR


AL ACERO. Se realiza calentando la pieza de acero hasta una temperatura prxima e inferior
a Ae (aproximadamente 700 C) y permaneciendo un tiempo a esa temperatura. La velocidad
de enfriamiento tras el recocido subcrtico puede ser cualquiera ya que no hay
transformaciones alotrpicas. (Figura 3)

La estructura que se logra al trmino de esa permanencia a temperatura constante es de


cementita globular repartida en una matriz de ferrita. La obtencin de esa estructura ablanda
el acero cualquiera que sea su estructura inicial; tanto si la estructura previa fuera de
martensita, como si se tratara de bainita o de perlita (Revenido de la bainita y de la perlita).

El ablandamiento que se logra, luego de permanecer a la temperatura subcrtica del


tratamiento, es suficiente para el fin que se persigue en la mayor parte de los aceros utilizados
para maquinaria: el mecanizado. No se llega a valores de dureza tan bajos como en el caso del
recocido de regeneracin.

El ritmo de ablandamiento, en funcin del tiempo de permanencia a la temperatura


fijada, es rpido al principio y decrece asintticamente. Al cabo de un cierto tiempo, por ms
que se prolongue el tratamiento, llega a ser casi nulo el ablandamiento que se consigue.

Este tipo de recocido suele denominarse tambin "recocido globular", habida cuenta de
la forma adoptada por la cementita. Con todo parece ms propio reservar ese nombre, y as
suele hacerse, para los recocidos de austenizacin incompleta.

Para algunos aceros aleados, autotemplantes y de herramientas, suele resultar


insuficiente el ablandamiento logrado por recocido subcrtico y se requieren recocidos de
austenizacin completa o incompleta.

Con las limitaciones sindicadas en el prrafo anterior el recocido subcrtico presenta


varias ventajas respecto a los recocidos supercrticos:

Ahorra energa al no precisar temperaturas que superen Ae


No presenta los riesgos de deformacin y/o agrietamiento de la pieza por
transformaciones alotrpicas, que no existen en este tratamiento.

Las variaciones dimensionales debidas a la transformacin alotrpica durante el


calentamiento son inherentes a cualquier tratamiento que requiera austenizacin y hacen
necesario que el calentamiento hasta alcanzar la temperatura de austenizacin sea lento. Tanto
ms lento cuanto mayor sea el tamao de las piezas. Esos riesgos de tensiones, deformaciones
y grietas durante el calentamiento hasta austenizacin son comunes a los recocidos de

9
regeneracin y de austenizacin completa, al temple, al normalizado, a la forja en estado
gamma, etc.

Si se desea obtener perlita globular, ms blanda que la perlita laminar deber realizarse
el recocido de globulacin que consiste en llevar repetidas veces al metal por encima y por
debajo del AC1, con lo que se logra que la cementita precipite, formndose glbulos de la
misma en la matriz de ferrita. La operacin se realiza de acuerdo al diagrama. (Figura 4)

2.1.2.3. Recocido de recristalizacin:

Se realiza sobre aceros que hayan sufrido anteriormente tratamientos mecnicos de


deformacin en fro, como ser estampado, forja, laminado o trefilado y tiene como objeto el
regenerar en el metal su estructura cristalina original y eliminar las tensiones internas que
puedan producir fragilidad a fin de hacerlo ms apto para resistir los esfuerzos a que se vea
sometido.

Las temperaturas y tiempos de enfriamiento se escogen segn el acero a tratar y el grado


de acritud del mismo. En general a 650-700 C con enfriamiento por aire, los granos de ferrita
deformados por el tratamiento mecnico, recuperan su estado polidrico de cristalizacin con
lo cual vuelven a poseer su anterior ductilidad.

2.1.2.4. Recocido isotrmico

Varias son las razones que pueden aconsejar el empleo del RECOCIDO ISOTRMICO
para un determinado acero, tanto si el calentamiento ha sido de austenizacin completa como
de austenizacin incompleta.

Puede fijarse esa temperatura constante y la transformacin de la austenita ser


uniforme en cualquier punto de la pieza. Ello permite controlar el espaciado entre
lminas, So, de la perlita, y la regularidad de esa perlita tanto en las zonas masivas
como en las de menor seccin de la pieza.
Puede elegirse una temperatura de las sales fundidas de forma que toda la austenita se
transforme plenamente en perlita diluida (sin aparicin de ferrita proeutectoide), y ello
permite, adems, enmascarar la estructura bandeada caracterstica de los aceros
forjados.

El recocido isotrmico se hace particularmente necesario cuando el acero tiene gran


templabilidad; como ocurre con muchos aceros autotemplantes empleados para herramientas.
En esos casos el lento enfriamiento continuo entre Ae y Ae -50 C, necesario para posibilitar
la transformacin de la austenita en perlita, puede durar das, pues de lo contrario las
estructuras finales seran bainticas o martensticas. En cambio, con enfriamiento isotrmico,
la transformacin isotrmica de la austenita en perlita puede realizarse brevemente: habida
cuenta de la gran capacidad de absorcin de calor de las sales fundidas si se compara con la
del aire caliente.
10
Eso mismo justifica que, para aceros de gran templabilidad, despus de conformar una
pieza en estado gamma se aconseje su inmediata inmersin en sales fundidas cuya
temperatura sea inferior y prxima a Ae. Si, en cambio, esa pieza se dejara enfriar al aire
despus de la forja se obtendra una estructura dura, de bainita o martensita, inadecuada para
aquellas operaciones complementarias. Con ese enfriamiento isotrmico despus de forja se
ahorra energa al lograr directamente una estructura perltica, blanda, apta para las
operaciones de mecanizado y taladros que la pieza requiera a continuacin. Recurdese que la
resistencia mecnica, Rm, de la perlita es inversamente proporcional a la raz cuadrada del
espaciado interlaminar So.

Desde las temperaturas de austenizacin total o parcial, el acero es enfriado por


inmersin en un bao de sales fundidas cuya temperatura sea constante. Esa temperatura debe
ser inferior (y prxima) a la temperatura Ae. Se le mantiene en dicho bao hasta lograr la total
transformacin de la austenita en perlita, luego de lo cual se le enfra al aire. En este caso el
tratamiento se denomina recocido isotrmico. (Figura 5)

Con este tratamiento se obtienen los mismos resultados que con el recocido industrial,
consiguindose en algunos casos una mejor maquinabilidad y siempre un substancial ahorro
de tiempo en la operacin.

2.1.2.5. Doble recocido:

Esta operacin consiste en la ejecucin de un recocido de regeneracin seguido de un


recocido de ablandamiento, realizado cuando el acero se halla todava caliente. Permite
obtener grados de dureza sumamente bajos.

2.2. NORMALIZADO

Consiste en llevar el acero por encima del Ac3, con el objeto de conseguir su
austenizacin completa, homogeneizarlo en ese estado y enfriarlo, con mayor velocidad que
en el recocido, por lo general al aire libre. El calentamiento se realiza a una temperatura algo
mayor que el recocido completo (temperatura de austenizacin 40-60 C por encima de Ac3)
y la mayor velocidad de enfriamiento permite obtener estructuras perlticas laminares muy
finas.

Uno de los peligros del recocido consiste en que, en razn de su enfriamiento lento,
pueden reproducirse las estructuras gruesas originales. Esto no ocurre en el normalizado pues
su mayor velocidad de enfriamiento lo impide. La mayor temperatura a que se realiza el
proceso, acorta el perodo de homogeneizacin, por lo que, reducindose el total del tiempo
de operacin (se tarda menos para austenizar plenamente la estructura cuanto ms alta es la
temperatura de austenizacin). Pero no se deben sobrepasar las temperaturas recomendadas a
fin de evitar los riesgos de sobrecalentamiento y quemado. Es procedimiento ms econmico,
11
y muy apto para el tratamiento de piezas coladas, por cuya causa se ha difundido muy
ampliamente.

En sntesis, el normalizado es apto para:

Eliminar tensiones producidas por operaciones anteriores.


Preparar el acero para operaciones de mecanizado merced a la estructura blanda
obtenida.
Proporcionar mejores propiedades mecnicas en razn de su estructura perltica fina.

En aceros hipoeutectoides, la temperatura a que deber llevarse la pieza ser de 40-60


C mayor que su AC3. En aceros hipereutectoides, mayor que su Acm.

Realizando esta misma operacin en algunos aceros aleados (Cr, Ni, Cr-Ni, Mn, etc.),
denominados autotemplantes (enfriamiento al aire quieto), se obtiene una estructura
martenstica sumamente dura.

Si un acero hipoeutectoide no es autotemplante (es decir si no se produce martensita por


simple enfriamiento al aire desde el estado austentico, no lo son los aceros al carbono ni los
aceros de baja aleacin-) el enfriamiento al aire desde el estado austentico suele producir
estructuras de ferrita y perlita laminar en la periferia y en el ncleo de la pieza normalizada
(Figura 6).

Si la pieza normalizada es de gran tamao, la estructura perltica en el ncleo de la pieza


resultar ms gruesa que en su periferia; porque el enfriamiento perifrico ha sido ms rpido.

Por tanto la carga de rotura de una probeta extrada del centro de esa pieza de grandes
dimensiones resultar menor que la de otra probeta extrada de una zona cercana a la
superficie.

Con el tratamiento de normalizado se intenta obtener una estructura


ferritoperltica"normal" del acero, con tamaos de grano ferrtico iguales o apenas inferiores
al valor 7 ASTM.

Este tratamiento suele tener por finalidad corregir la estructura de Widmansttten


derivada de un tamao austentico grande. Y, en general, afinar el grano austentico de los
aceros en estado bruto de moldeo (o bruto de laminacin), o sobrecalentados durante una
austenizacin.

Otras veces el normalizado se utiliza como alternativa del temple+revenido. En ese caso
se pretende simplemente lograr una estructura de perlita laminar diluida y fina
distribuida en una matriz de ferrita proeutectoide de grano fino. Con esa estructura
microgrfica la carga de rotura Rm del acero (ref VIII.1.6) y su tenacidad pueden resultar
suficientes para muchos de los requerimientos en servicio; sin necesidad de templar y revenir
el acero. As, gran parte de los aceros empleados en ferrocarriles rales, ruedas, etc se
utilizan en estado normalizado.

12
La refrigeracin al aire desde el estado gamma resulta ms rpida que el enfriamiento de
equilibrio correspondiente al diagrama Fe-Fe3C. Suele considerarse de equilibrio el
enfriamiento que tendra lugar, desde el estado gamma del acero, muy lentamente, en el
interior de un horno a puerta cerrada, como habitualmente se hace en el recocido de
regeneracin.

Por tanto, si se comparan los resultados de un normalizado con los de un recocido de


regeneracin en un mismo acero hipoeutectoide de contenido en carbono C1 %, el acero
normalizado presentar: mayor proporcin de perlita; menor dimetro de grano de la ferrita
proeutectoide; menor separacin S0 entre lminas de cementita; y ms proporcin de ferrita
en el interior de la perlita. En conclusin, el lmite elstico, la carga de rotura, la dureza y, casi
siempre, la tenacidad del acero normalizado resultarn mayores que la del acero recocido.

Generalmente, en casi todos los materiales, cuando aumenta la dureza disminuye la


tenacidad. Pero en el caso de un acero normalizado no necesariamente resultar menor su
tenacidad que la de ese mismo acero en estado recocido y por tanto ms blando: advirtase
que tras normalizado las lminas de la cementita perltica resultarn ms delgadas que en el
recocido. Esas lminas delgadas pueden por tanto resultar menos frgiles que las gruesas al
admitir una cierta deformacin plstica en servicio; y si llegan a quebrarse durante la
deformacin mecnica, las microgrietas generadas pueden quedar detenidas en el interior de
la ferrita que acolcha la lmina de cementita quebrada. Con lo que, segn resulte el grado de
dilucin de la perlita, tambin la tenacidad puede resultar mejorada por un normalizado.

Se trata de calentar el metal hasta su austenizacin y posteriormente dejarlo enfriar al


aire. La ventaja frente al recocido es que se obtiene una estructura granular ms fina y una
mayor resistencia mecnica. La desventaja es que la dureza obtenida es mayor. Mediante este
proceso se consigue:

Subsanar defectos de las operaciones anteriores de la elaboracin en caliente (colada,


forja, laminacin,) eliminando las posibles tensiones internas.
Preparar la estructura para las operaciones tecnolgicas siguientes (por ejemplo
mecanizado o temple).

El normalizado se utiliza como tratamiento previo al temple y al revenido, aunque en


ocasiones puede ser un tratamiento trmico final.

En el caso de los aceros con bastante contenido en carbono y mucha templabilidad, este
tratamiento puede equivaler a un temple parcial, donde aparezcan productos perlticos y
martensticos. Para aceros con bajo contenido de carbono no aleados no existe mucha
diferencia entre el normalizado y el recocido.

Cuando se trata de aceros de contenido medio en carbono (entre 0.3 0,5%C) la


diferencia de propiedades es mayor que en el caso anterior; en general, el proceso de
normalizado da ms dureza.

13
VI. CONCLUSIONES
Con el termino del informe se ha podido reconocer los tratamientos trmicos recocido y
normalizado que se aplican al acero.

VII. BIBLIOGRAFIA
http://www.tecnosefarad.com/wp-
content/archivos/bach_2/materiales/T3_tratamientos_termicos.pdf
http://www6.uniovi.es/usr/fblanco/Tema1.TratamientosAceros.pdf

14
VIII. ANEXOS
Figura 1

Figura 2

15
Figura 3

Figura 4

Figura 5

16
Figura 6

Definiciones de temperaturas de transformacin en hierro y aceros Temperatura de


transformacin: aquella a la que ocurren cambios de fase; algunas veces define los lmites de
un rango de transformacin.

Acm. En aceros hipereutectoides, lmite de solubilidad de carbono en la austenita.

Ac1. Temperatura a la cual comienza a formarse austenita durante el calentamiento (la c


deriva del francs chauffant)

Ac3. Temperatura a la cual se completa la transformacin de ferrita en austenita durante el


calentamiento.

Aecm, Ae1, Ae3. Temperaturas de cambios de fase en equilibrio.

Arcm. En aceros hipereutectoides, temperatura a la que comienza la precipitacin de


cementita durante el enfriamiento (la r deriva del francs refroidissant)

Ar1. Temperatura a la cual se completa la transformacin de austenita a ferrita o a ferrita ms


cementita durante el enfriamiento.

Ar3. Temperatura a la cual la austenita comienza a transformar en ferrita durante el


enfriamiento.

Ar4. Temperatura a la cual la ferrita- se transforma a austenita durante el enfriamiento.

Ms. Temperatura a la cual comienza la transformacin de austenita a martensita durante el


enfriamiento.

Mf. Temperatura a la cual finaliza la transformacin de austenita a martensita durante el


enfriamiento

17