Aplicador de Color Crouton

Z.I.
St Denis les Lucs

85170 ST DENIS LA CHEVASSE
: Contact@immequip .fr
Tl. : 02.51.41.18.08 - Fax : 02.51.41.16.17
Email

Documentacintcnica Documentacin redactada el:
UnidaddecoloracinSCOLX1 19/10/2012
Redactor:RABILLERTh. Actualizada el: 23/10/2012
ndice
A CONFORMIDAD...................................................................................................................................................4
1. Marcado CE...............................................................................................................................................4
2. Declaracin de conformidad CE.............................................................................................................5
B CARACTERSTICAS TCNICAS............................................................................................................................6
1. Plano general dimensiones totales........................................................................................................6
2. Plano general con referencias y nomenclaturas..................................................................................7
C INSTALACIN...................................................................................................................................................10
1. Condicin de uso....................................................................................................................................10
2. Condiciones del entorno y fluidos.......................................................................................................10
3. Presentacin del equipo........................................................................................................................11
D SEGURIDAD.....................................................................................................................................................12
1. Seguridad general..................................................................................................................................12
2. Riesgos residuales en el equipo..........................................................................................................14
3. Nivel sonoro............................................................................................................................................15
E EXPLOTACIN..................................................................................................................................................16
1. Instalacin del equipo............................................................................................................................16
2. Comprobacin antes de la puesta en servicio...................................................................................16
3. Preparacin de la solucin de colorante.............................................................................................17
4. Llenado del colorante y carga del circuito..........................................................................................17
5. Procedimiento de puesta en marcha, ajustes y parada....................................................................18
6. Vaciado y limpieza del equipo..............................................................................................................20
F MANTENIMIENTO..............................................................................................................................................23
1. Resumen del mantenimiento................................................................................................................23
2. Control......................................................................................................................................................23
3. Lista de recambios N 01 Unidad de coloracin............................................................................24
4. Lista de recambios N 02.......................................................................................................................24
G DOCUMENTOS ANEXOS....................................................................................................................................26
1. Esquema elctrico..................................................................................................................................26
Pgina 2 de 31
2. DTI de la instalacin y lista de instrumentacin................................................................................27

3. Documentacin mantenimiento bomba SEEPEX...............................................................................27
4. Documentacin motor...........................................................................................................................27
5. Anexo ficha tcnica................................................................................................................................27
6. Documentacin sensor y caudalmetro...............................................................................................28
7. Documentacin instrumentacin.........................................................................................................28
8. Documentacin variador.......................................................................................................................28
9. Fotos del equipo.....................................................................................................................................29
Pgina 3 de 31
A CONFORMIDAD
1. Marcado CE
Unidad de coloracin SCOL-X1:
Pgina 4 de 31
2. Declaracin de conformidad CE

DECLARACIN

DE CONFORMIDAD

-El fabricante de la comercializacin, infrascrito:

IMMEQUIP

Z.I. St Denis les Lucs
85170 St DENIS LA CHEVASSE
Tel.: (33)
02.51.41.18.08
Fax: (33) 02.51.41.16.17

Declara que los equipos de trabajo nuevos designados a continuacin:
Unidad de coloracin

Nmeros de serie:
10/12-SCOL-X1-001

Est(n) destinado(s) a su incorporacin en una mquina o a su montaje con otras mquinas para
constituir
una mquina a la que se aplica la Directiva 2006/42/CEE, y que el (los) subconjunto(s) no
puede(n) funcionar de manera independiente;

Es (son) conforme(s):

- a las disposiciones de las Directivas 2006/95/CE (Baja Tensin) y 89/336/CEE (CEM);

- a las legislaciones nacionales francesas que las incorporan.

y declara adems que est prohibido poner el (los) subconjunto(s) en servicio antes de que la mquina
en la que se incorporar(n) o de la que constituye(n) una parte se haya considerado y declarado
conforme a las disposiciones de la directiva 2006/42/CE y a las reglamentaciones nacionales que la

incorporan, es decir, formando un conjunto que incluye el subconjunto concernido por la presente

declaracin.

Realizado en St Denis la chevasse el 19 de octubre de 2012

Firma: M. PAPON Sbastien

Cargo: Director tcnico

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B CARACTERSTICAS TCNICAS
1. Plano general dimensiones totales
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2. Plano general con referencias y nomenclaturas
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Nomenclatura Unidad de coloracin SCOL X1:
N plano IMMEQUIP Cant. Denominacin Material Acabado Ind
SCOL-X1-01-001 1 Chasis Ac. inox. 304L Microesferado A

Microesferado
SCOL-X1-01-002 1 Tanque Ac. inox. 304L A
exterior
SCOL-X1-01-003 1 Pinza filtro Ac. inox. 304L - A
SCOL-X1-01-004 1 Marco filtracin Ac. inox. 304L - A
SCOL-X1-01-010 1 Cuerpo de cuba Ac. inox. 304L - A
SCOL-X1-01-011 1 Cubierta de cuba Acero inox. 304 Microesferado A
SCOL-X1-01-012 3 Deflector Ac. inox. 304L - A
SCOL-X1-01-013 1 Deflector 2 Ac. inox. 304L - A
SCOL-X1-01-014 9 Tirante 30 Estirado 304L - A
SCOL-X1-01-015 6 Tirante 35 Estirado 304L - A
SCOL-X1-01-016 3 Eje de recuperacin 1 Estirado 304L A
SCOL-X1-01-017 3 Eje de recuperacin 2 Estirado 304L A
SCOL-X1-01-018 2 Brazo de puerta Ac. inox. 304L - A
SCOL-X1-01-019 4 Arandela PEAD 500 - A
SCOL-X1-01-020 1 Sup conducto Ac. inox. 304L - A
SCOL-X1-01-021 3 Anillo de retencin Ac. inox. - A
SCOL-X1-01-030 4 Rodillo de centrado PEAD 500 - A
SCOL-X1-01-031 4 Eje rodillo entrada Ac. inox. 304L A
SCOL-X1-01-033 1d+1g Escuadra fija rodillo Ac. inox. 304L Microesferado A
SCOL-X1-01-040 1 Crter bomba Ac. inox. 304L Microesferado A
SCOL-X1-01-041 1 Tapa de armario Ac. inox. 304L Microesferado A
SCOL-X1-01-700 1 Filtro inox. 2 mm
SCOL-X1-01-701 1 Bomba
SCOL-X1-01-702 4 Rueda
SCOL-X1-01-703 4 Asa
SCOL-X1-01-704 1 Asa Estribo
SCOL-X1-01-705 2 Bisagras
SCOL-X1-01-707 3 Atomizador
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SCOL-X1-01-710 1 Armario elctrico

SCOL-X1-01-720 1 Regulador 4-10 Bar DN15
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C INSTALACIN
1. Condicin de uso
Si esta mquina est integrada en una lnea de produccin, las condiciones de uso son
conformes a las condiciones definidas para la lnea de produccin en su conjunto.
Si se suministra sola, consultar las condiciones del entorno y fluidos siguientes.
2. Condiciones del entorno y fluidos

Local:
El equipo deber estar instalado en un local cubierto y cerrado, dotado de un suelo
constituido de un material compacto que no tenga tendencia a formar polvo.
Temperatura:
El equipo est diseado, salvo instrucciones particulares por encargo, para:
o Un funcionamiento a una temperatura comprendida entre +5C y +40C y
cuya media medida en 24h00 no supere 35C.
o Una temperatura de transporte y de almacenamiento entre -25C y +55C.
Humedad:
El grado de humedad relativo no debe superar el 50% a 40C y 90% a 20C
No se permite la condensacin en el interior del local.
Calidad del aire ambiente:

El aire utilizado para la ventilacin debe ser sano y no corrosivo y no debe
contener:
o Polvo en exceso
o Vapores qumicos
o Vapores de aceites
o Aire salino
Si el aire del local est sometido a la emisin de polvo, es necesario limpiar
frecuentemente los distintos filtros para mantener la circulacin de aire en
estado de funcionamiento.
Redes elctricas:
Las tolerancias sobre las variaciones de tensin y de frecuencia son las siguientes:
o Tensin 230/400 voltios +5/-10 %
o Tensin particular por encargo del cliente 440 voltios 60 hercios
o Frecuencia +/- 2 hercios
Compatibilidad electromagntica:
El material anexo que constituye la LNEA DE PRODUCCIN debe responder a
la directiva europea CEM.
Altitud:
El equipo debe estar instalado en un local situado a una altitud inferior a 1000
metros. En efecto, por encima de esta altitud, el poder dielctrico (conduccin de la
corriente) y refrigerante del aire disminuye, lo que influye en el buen
funcionamiento de los aparatos electrnicos.
Aire comprimido:
Aire no lubricado seco y filtrado
Presin de servicio 6 bares +/- 0,5 bar
Pgina 10 de 31
3. Presentacin del equipo.
La unidad de coloracin se compone de:

Una cuba de atomizacin desmontable con 3 atomizadores.
Una cuba de almacenamiento de
colorante de 12 litros.
Una bomba de dosificacin de
colorante.
Un armario elctrico de mando.
El principio de coloracin se basa en la

microinyeccin de una solucin colorante a
base de agua y de concentrado de
caramelo lquido.
3 atomizadores situados a 120 dispersan

de manera continua el colorante sobre la
barra extruida, que atraviesa as la cmara
de coloracin.
Un crter superior sobre la bisagra

permite el paso de la barra al principio.
Este ltimo est equipado con deflectores
para conservar una estanqueidad mxima.
Un ajuste del caudal en litros/hora

permite una coloracin ms o menos
importante de la barra.
Un ajuste del caudal de aire en litros/min
permite una atomizacin ms o menos
importante del colorante.
El equipo est dotado de pantallas de

proceso para el caudal de colorante y para
el caudal de aire.
Un detector situado en la cuba sealar al

operario un nivel bajo de colorante.
Cantidad restante=1,5 litros
Un filtro de 600 situado antes de la

bomba protege el buen funcionamiento de
los conductos de atomizacin.
Conexin de los distintos fluidos:
Conectar la toma del equipo a una clavija de 440 de voltios trif. + tierra.
Conectar a la red de aire comprimido Tubo 6 Int 8 ext PU Negro.
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D SEGURIDAD
1. Seguridad general
Antes de utilizar esta mquina: el cliente deber asegurarse de que el personal que
utilice el equipo est formado y conozca las instrucciones.
Este documento debe permanecer cerca del lugar de explotacin del equipo y estar
totalmente disponible para los usuarios.
El cliente deber proteger al personal de cualquier eventual proyeccin de los
productos que emplee.
El cliente es responsable de la buena aplicacin del conjunto de consignas de
seguridad reglamentarias en vigor.
El montaje, el ajuste, el uso, la conservacin y el mantenimiento del equipo deben ser
conformes a las indicaciones de estas instrucciones.
AVISO DE SEGURIDAD
DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD: El equipo se debe utilizar con el conjunto de

dispositivos de seguridad colocados, es decir, todos los equipos citados en el apartado
correspondiente de estas instrucciones.
MANIPULACIN: La manipulacin del equipo se debe efectuar conforme a las

prescripciones indicadas en el apartado correspondiente de estas instrucciones.
INTERVENCIN en el equipo: Para cualquier intervencin, operacin de

mantenimiento o desmontaje, los riesgos existentes y las precauciones que se deben
tomar se sealan en los procedimientos de estas instrucciones. Cuando una operacin
descrita presenta un riesgo corporal para el operario, o expone el material a un riesgo
de deterioro, se incluyen en el texto pictogramas de sealizacin, acompaados de un
mensaje de aviso, junto a la operacin correspondiente.
SIGNIFICADO DE LOS PICTOGRAMAS
Riesgos corporales= riesgos de accidentes o de heridas
Riesgos materiales= riesgos de degradacin del material
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SIGNIFICADO DE LOS PICTOGRAMAS continuacin
Riesgos de heridas por herramienta cortante
Riesgos de electrocucin o de electrizacin
Riesgos de enganche en un devanado.
Riesgos de quemaduras por contacto
Uso obligatorio de gafas de proteccin.
NMERO DE PARTICIPANTES: Todos los procedimientos detallados en estas instrucciones

requieren el empleo de una sola persona, salvo aquel en el que se indiquen al margen del texto
los logotipos siguientes, que definen el nmero de participantes necesario.
Un sola persona
2 personas
Ms de 2 personas
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2. Riesgos residuales en el equipo
A pesar del cuidado aplicado en la realizacin de los equipos, subsisten riesgos

menores. Se sealan mediante pictogramas y se representan a continuacin:
Unidad de coloracin.
ATENCINRiesgode
pellizcosalcerrarlacubierta.
IMPORTANTE
Este equipo no presenta ningn mecanismo en movimiento y por consiguiente no es peligroso
para el operario.
A pesar de todo, llamamos la atencin sobre las proyecciones de colorante que podran
producirse si se desease trabajar con la cubierta abierta.
Por ello, es obligatorio llevar gafas de proteccin.
Pgina 14 de 31
3. Nivel sonoro
En un uso normal, los equipos anteriores no generan una presin acstica superior
a 80 dB.
Pgina 15 de 31
E EXPLOTACIN
1. Instalacin del equipo
1.1- Instalar en lnea en la salida de la

extrusora, a una distancia mnima de 400
mm del lado de la extrusora y 200 mm del
lado de la cinta de arrastre.
1.2- Conectar la tensin elctrica de la

caja principal
1.3- Conectar al aire comprimido.
2. Comprobacin antes de la puesta en servicio
2.1 Comprobar la colocacin y el bloqueo

de las ruedas del equipo.
2.2 Comprobar la presencia de tensin

elctrica en la caja principal (piloto con
tensin)
2.3 Comprobar el cierre de las distintas

vlvulas y la buena conexin de los
diversos tubos flexibles de colorante y
aire.
2.4 Comprobar la conexin de los tubos

flexibles de PU:
- colorantes color rojo
- Aire atomizador color negro
2.5 Comprobar la presencia y el ajuste de la

presin de aire comprimido (mn. 4
bares)
Pgina 16 de 31
3. Preparacin de la solucin de colorante.
Antes de poner en marcha el equipo, preparar previamente la mezcla de colorante/agua.

Para obtener informacin al respecto, consultar en el anexo 5 una ficha tcnica para la solucin de
caramelo.
Frmula recomendada:
Agua caliente 45C= 60%
Concentrado caramelo lquido alimentario (70% extracto seco)= 40%
Recomendamos al principio una prueba sobre una cantidad mnima de 3 litros para comprobar las
proporciones.
Mezclar el caramelo a una temperatura de 45C, lo que facilitar la dispersin.
4. Llenado del colorante y carga del circuito.
Una vez preinstalado el equipo, verter la

solucin de colorante en la cuba.
Abrir la vlvula bajo la cuba V1
Cerrar la cubierta superior para evitar

proyecciones
Pulsar marcha bomba dosificacin

botn verde luminoso
Ajustar el caudal de la bomba al

MXIMO, es decir: 7,77 l/h.
Este procedimiento tiene la finalidad de

cargar el circuito. La carga se indicar
por el aumento de la presin en el
manmetro regulador situado en la parte
trasera del equipo.
Cerrar la cubierta superior para evitar

proyecciones
Activar los atomizadores y la atomizacin
mediante el selector de 2 posiciones
(posicin ON).
Proceder despus de 2 minutos aproximadamente al ajuste definitivo del caudal de

colorante, es decir, de 1,5 a 3 litros/h (segn la concentracin de la mezcla elegida)
Pgina 17 de 31
5. Procedimiento de puesta en marcha, ajustes y parada.

Proceder al encendido de la lnea de extrusin con la unidad de coloracin con crter abierto y
activacin de los atomizadores en OFF, la bomba de dosificacin siempre en servicio para
mantener el circuito con carga.
Una vez que la barra est perfectamente dimensionada y sea conforme en textura:
5.1- Colocar la barra en el interior del

equipo y situarla en la cinta de arrastre
5.2- Cerrar la cubierta superior

La barra se llevar a la entrada y la salida
mediante los rodillos.
5.3- Afinar el ajuste del caudal de

colorante con ayuda del potencimetro
(valor en litros/hora en la pantalla).
5.4- Afinar el ajuste de la atomizacin con

ayuda del limitador de caudal de aire
(valor en litros/minuto en la pantalla).
Como informacin, la deteccin del nivel

de colorante se sealar mediante un
zumbador. Apagarlo pulsando el botn
AQUIT amarillo
Pgina 18 de 31
Procedimiento de parada.
5.10- Pulsar el botn stop Bomba

colorante. (Rojo)
5.11- Despus de 15 segundos, girar el

selector de 2 posiciones de marcha de
atomizacin a OFF.
5.12- Abrir la cubierta de atomizacin y

retirar el equipo de la lnea de extrusin.
Llamamos la atencin sobre las proyecciones de colorante que podran producirse si se desease
trabajar con la cubierta abierta.
Es obligatorio llevar gafas de proteccin.
5.13- Cortar la tensin del armario

elctrico girando el interruptor principal
Pgina 19 de 31
6. Vaciado y limpieza del equipo.
El conjunto del equipo se ha realizado respetando las obligaciones de higiene y de

sanidad. Sin embargo, cabe sealar que es posible que ciertas zonas no resulten
fciles de limpiar.
Todos los equipos se consideran estancos IP 65 y de acero inoxidable 304L.
Para ello, le recomendamos estar muy atento al aspecto de la limpieza de los equipos
con agua abundante (baja presin 20 bares mx.).
Adems, encontrar adjunta la ficha tcnica y la ficha de seguridad del producto

TOPAX M63 que recomendamos para el desengrase y la desinfeccin de nuestros
equipos.
Despus del lavado, es INDISPENSABLE el secado para garantizar una duracin

prolongada de los equipos.
Indicamos a continuacin en detalle algunas recomendaciones sobre la limpieza para:
Unidad de coloracin SCOL X1:
6.1 Desconectar de la tensin del

equipo.
6.2 Vaciar los restos de colorante

mediante la vlvula N 2
6.3 Vaciar los restos de colorante de

la bomba mediante la vlvula N 3
6.4 Vaciar los restos de colorante de

la salida de la bomba mediante la
vlvula N 4
6.5 Enjuagar abundantemente con

agua caliente manteniendo las vlvulas
abiertas.
A ttulo informativo, sealamos que la solucin colorante tie enormemente y es

indispensable procurar una buena limpieza y un buen enjuague del equipo.
Pgina 20 de 31
6.6 Una vez efectuada la limpieza,

poner agua caliente en la cuba y poner
de nuevo la unidad en servicio con la
atomizacin para enjuagar el circuito de
los atomizadores.
Cabe sealar que el agua debe salir

perfectamente limpia.
Es la garanta de una limpieza perfecta.
Este procedimiento de limpieza se puede sustituir por un desmontaje completo de los

tubos y de los 3 conductos de atomizadores.
6.7 Desconectar los 3 conectores

rpidos colorante, aire pilotaje y
aire atomizacin
6.8 Con ayuda de un segundo

operario, retirar la cuba de atomizacin
para liberar la cuba de
almacenamiento.
- A tal efecto, se incluyen 2 asas a

cada lado para la manipulacin.
- La cuba de almacenamiento
podr as desplazarse
perfectamente
Pgina 21 de 31
6.9 Como precaucin, recomendamos el

desmontaje de los 3 conductos de
atomizacin para un almacenamiento
prolongado.
- Desenroscar la tuerca principal

- Retirar el conducto
- Retirar la junta
- Enjuagar el conjunto con agua
limpia.
Atencin al volver a montar el conducto,
procurar colocar la ranura perpendicular al
paso de la barra. (Conducto con chorro
plano a 120)
PRECAUCIONES que deben tomarse durante la limpieza,
o si se utiliza un sistema de limpieza de media presin (mx. 25 bares),

distancia de la manguera de lavado con el equipo 20 cm.
o si se utiliza un sistema de limpieza de alta presin (mx. 120 bares),

distancia de la manguera de lavado con el equipo 50 cm para
evitar la destruccin de la cinta transportadora.
o Temperatura del agua 50C mx.
o Antes de volver a poner en marcha el equipo, secarlo

adecuadamente.

Pgina 22 de 31
F MANTENIMIENTO
1. Resumen del mantenimiento

Operaciones de mantenimiento preventivo que deben realizarse:
En cada puesta en marcha

i. Control visual de la limpieza.
Cada 15 das o 200 horas

i. Control del estado de limpieza del filtro de colorante.
ii. Control de la activacin del regulador
iii. Control de la estanqueidad de vlvulas y atomizadores.
iv. Sin objeto
Cada 6 meses
i. Control de la estanqueidad del motorreductor.
ii. Control del estado de limpieza del filtro.
Cada 500 horas de servicio

i. Sin objeto
Cada 2000 horas de servicio o cada 2 aos.

i. Cambio rotor y estator bomba.
ii. Cambio de aceite del motorreductor de la bomba.
iii.
2. Control.
En la salida de la cuba, est instalado un filtro con un tamiz de 600. Si la solucin de

colorante utilizada contiene impurezas, el filtro las retendr y evitar as la obstruccin
inesperada de los conductos de atomizacin.
Recomendamos su desmontaje para la limpieza cada 15 das de produccin o cada 200
horas aproximadamente.
Pgina 23 de 31
3. Lista de recambios N 01 Unidad de coloracin
Denominacin Cantidad Fabricante Referencia fabricante

Atomizador 1 PNR MXQ 0860 B3 SA B Atomizador. Auto.
Chorro plano aire: XMW 4026,
liq:XWM5002 mezcl. int. sifn ac. inox.
abierto de ac. inox. 316L
Estator bomba 1 SEEPEX Ref 601 bomba N 269638
Rotor 1 SEEPEX Ref 600 bomba N 269638
Ruedas 1 BLICKLE LEXR-PO-125G-R
Junta de estanqueidad 1 SEEPEX Ref 330 bomba N 269638
Sensor nivel bajo 1 IFM LMT 100
Variador 1 DANFOSS FC302 0.37KW 131B0024
4. Lista de recambios N 02
Pgina 24 de 31

Pgina 25 de 31
G DOCUMENTOS ANEXOS
1. Esquema elctrico
Pgina 26 de 31
2. DTI de la instalacin y lista de instrumentacin

Sin objeto
3. Documentacin mantenimiento bomba SEEPEX

Documentacin general bomba MD 0005-24 N 269 638
4. Documentacin motor
Sin objeto
5. Anexo ficha tcnica.

Concentrado de caramelo lquido alimentario.
CARAMELO COLORANTE 1100 11/05/10
VALORES INDICATIVOS:
EXTRACTO SECO 70 %
HUE INDEX MC10 7.0
COLORACIN / EBC 12000
VISCOSIDAD A 25 C MC73 3000 mPa.s (cPS)
CONFORMIDAD:
- EUROPEAN COUNCIL DIRECTIVES: Food additive E150a (2008/128/EC)
- JOINT FAO / WHO EXPERT COMMITTEE ON FOOD ADDITIVES (JECFA 52/8)
- FOOD CHEMICALS CODEX (FCC - 5th edition)
- US CODE OF FEDERAL REGULATIONS (21 CFR - 73.85)
MATERIA PRIMA:
-Jarabe de glucosa a base de trigo y de maz convencional
OMG:
- No OMG
- Sin etiquetado conforme a las Directivas 1829/2003/CE y 1830/2003/CE
ALRGENOS
- Gluten: jarabe de glucosa a base de trigo exento de etiquetado de alrgenos conforme a
la Directiva 2007/68/CE
Pgina 27 de 31
6. Documentacin sensor y caudalmetro

Nivel IFM
Caudalmetro FESTO
7. Documentacin instrumentacin
Pantalla PICA
8. Documentacin variador
DANFOSS FC 302 manual tcnico de programacin.
Pgina 28 de 31
9. Fotos del equipo
Pgina 29 de 31
Pgina 30 de 31
Pgina 31 de 31

Aplicador de Color Crouton

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Z.I.

St Denis les Lucs

2. DTI de la instalacin y lista de instrumentacin................................................................................27

Unidad de coloracin SCOL-X1:

2. Plano general con referencias y nomenclaturas

Nomenclatura Unidad de coloracin SCOL X1:

N plano IMMEQUIP Cant. Denominacin Material Acabado Ind

SCOL-X1-01-001 1 Chasis Ac. inox. 304L Microesferado A

SCOL-X1-01-710 1 Armario elctrico

2. Condiciones del entorno y fluidos

Calidad del aire ambiente:

3. Presentacin del equipo.

La unidad de coloracin se compone de:

El principio de coloracin se basa en la

3 atomizadores situados a 120 dispersan

Un crter superior sobre la bisagra

Un ajuste del caudal en litros/hora

El equipo est dotado de pantallas de

Un detector situado en la cuba sealar al

Un filtro de 600 situado antes de la

Conexin de los distintos fluidos:

DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD: El equipo se debe utilizar con el conjunto de

MANIPULACIN: La manipulacin del equipo se debe efectuar conforme a las

INTERVENCIN en el equipo: Para cualquier intervencin, operacin de

SIGNIFICADO DE LOS PICTOGRAMAS

Riesgos corporales= riesgos de accidentes o de heridas

Riesgos materiales= riesgos de degradacin del material

SIGNIFICADO DE LOS PICTOGRAMAS continuacin

Riesgos de heridas por herramienta cortante

Riesgos de electrocucin o de electrizacin

Riesgos de enganche en un devanado.

Riesgos de quemaduras por contacto

Uso obligatorio de gafas de proteccin.

NMERO DE PARTICIPANTES: Todos los procedimientos detallados en estas instrucciones

2. Riesgos residuales en el equipo

A pesar del cuidado aplicado en la realizacin de los equipos, subsisten riesgos

1.1- Instalar en lnea en la salida de la

1.2- Conectar la tensin elctrica de la

1.3- Conectar al aire comprimido.

2. Comprobacin antes de la puesta en servicio

2.1 Comprobar la colocacin y el bloqueo

2.2 Comprobar la presencia de tensin

2.3 Comprobar el cierre de las distintas

2.4 Comprobar la conexin de los tubos

2.5 Comprobar la presencia y el ajuste de la

3. Preparacin de la solucin de colorante.

Antes de poner en marcha el equipo, preparar previamente la mezcla de colorante/agua.

Mezclar el caramelo a una temperatura de 45C, lo que facilitar la dispersin.

4. Llenado del colorante y carga del circuito.

Una vez preinstalado el equipo, verter la

Cerrar la cubierta superior para evitar

Pulsar marcha bomba dosificacin

Ajustar el caudal de la bomba al

Este procedimiento tiene la finalidad de

Cerrar la cubierta superior para evitar

Proceder despus de 2 minutos aproximadamente al ajuste definitivo del caudal de

5. Procedimiento de puesta en marcha, ajustes y parada.

5.1- Colocar la barra en el interior del

5.2- Cerrar la cubierta superior

5.3- Afinar el ajuste del caudal de

5.4- Afinar el ajuste de la atomizacin con

Como informacin, la deteccin del nivel

5.10- Pulsar el botn stop Bomba

5.11- Despus de 15 segundos, girar el