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DISEO DE MEZCLAS
DEL CONCRETO
ALUMNO:
Roger Job Navarro Tello
DOSIFICACION y DISEO DE MEZCLAS DEL CONCRETO 2011
1. DEFINICION
v. Masas unitarias de los agregados, las masas de los agregados por unidad de
volumen , relaciona la capacidad de acomodamiento de los agregados, en el caso
de las densidades compactadas, y las densidades en estado aparentemente seco las
condiciones de manejabilidad y consistencia de la mezcla de concreto en estado
fresco.
vii. Tipo de cemento y Densidad del cemento, el tipo de cemento segn las
condiciones especiales de uso al elemento constructivo que se ejecuta., y su
densidad para corroborar con exactitud su consumo por metro cbico a construir
o por kilogramo a vaciar.
cont
tipo de agua
Uso concreto asentamiento cm consistencia TMN fcMpa A/C b/b0 aire
concreto mezclado
%
tipo de del
estructura y concreto
condiciones a los 28
de colocacin das
Vigas y
pilotes de alta
resistencia, concreto
0,0 2,0 media 1/2" 21 0,5 0,59 2,5 0,13
con comn
vibradores de
formaleta
Pavimentos concreto
vibrados con comn
2,0 3,5 alta 3/4" 28 0,42 0,64 2 0,145
mquina +agregado
mecnica grueso
Masa
voluminosas,
losas
concreto
medianamente
comn,
reforzadas,
concreto
fundaciones 0,67- 1,5-
3,5 5,0 ciclpeo, alta 1"-11/2" 28 0,42 0,16
concreto 0,69 1,0
concretos
simple,
de
pavimentos
gravedad
con
vibradores
normales
Losas y
pavimentos
reforzados y
compactados concreto
a mano. ciclpeo,
5,0 10,0 alta y media 1" 21 0,5 0,67 1,5 0,175
Columnas, concreto
vigas, comn
fundaciones, y
muros con
vibracin
1. Cementos
2. Agregados
Los agregados finos y gruesos ocupan comnmente de 60% a 75% del volumen del concreto
(70% a 85% en peso), e influyen notablemente en las propiedades del concreto recin mezclados
y endurecidos, en las proporciones de la mezcla, y en la economa.
Los agregados finos comnmente consisten en arena natural o piedra triturada siendo la mayora
de sus partculas menores que 5mm.
Los agregados gruesos consisten en una grava o una combinacin de grava o agregado triturado
cuyas partculas sean predominantemente mayores que 5mm y generalmente entre 9.5 mm y
38mm. Algunos depsitos naturales de agregado, a veces llamados gravas de mina, ri, lago o
lecho marino. El agregado triturado se produce triturando roca de cantera, piedra bola, guijarros,
o grava de gran tamao. La escoria de alto horno enfriada al aire y triturada tambin se utiliza
como agregado grueso o fino.
Son materiales ptreos obtenidos en forma natural o artificial, cuya estructura resistente lo
constituyen minerales de arenisca, granito, cuarzo, basalto; las caractersticas fsicas y qumicas
de estos componentes determinan las propiedades de los agregados para el concreto.
Clasificacin de los agregados
Se clasifican de acuerdo a su gradacin o tamao, en forma prctica se establece como agregados
gruesos aquellos que son mayores de 4.75 mm y agregados finos cuando son menores de 4375
mm., en laboratorio se utiliza el tamiz o malla estndar ASTM n 4 (4.75mm.) las normas
indicadas establecen las siguientes definiciones.
- Agregado Fino: Es el proveniente de la desintegracin natural o artificial de las rocas y que
pasan el tamiz ITINEC de 9.5 mm. (3/8). El agregado fino puede consistir de arena natural o
manufacturada, o una combinacin de ambas. Sus partculas sern limpias y de perfil
preferentemente angular, duras, compactas y resistentes. Para el concreto son las arenas
gruesas retenidos en el tamiz n 100.
3. Concreto
En lo que sea aplicable se seguirn para el concreto las recomendaciones correspondientes a los
agregados finos y gruesos. Es importante que el concreto deba estar libre de cantidades
perjudiciales de polvo, terrones, partculas blandas, entre otras, que resulten dainas para el
concreto.
El concreto debe ser manejado, transportado y almacenado de manera tal de garantizar la usencia
de contaminacin con materiales que podran reaccionar con el concreto.
4. Agua
El agua empleado en la preparacin y curado del concreto debe ser potable y bebible. Est
prohibido el empleo de aguas cidas; aguas provenientes de minas o relaves, aguas que contengan
residuos minerales o industriales, descargas de desages.
5. Aditivos
Se define a un aditivo como un material distinto del agua, del agregado, o del cemento, el cual
es utilizado como un componente del concreto y que se aade a este antes o durante el mezclado
a fin de modificar una o algunas de sus propiedades.
El empleo de aditivos no autoriza a modificar el contenido de cemento de la mezcla. Los aditivos
empleados en obra debern ser de la misma composicin, tipo y marca que los utilizados para la
seleccin de las proporciones de la mezcla de concreto.
Se utilizan aditivos para propsitos tales como acelerar o retardar el fraguado y el endurecimiento
inicial; mejorar la trabajabilidad; reducir los requisitos de agua de la mezcla; incrementar la
resistencia; o modificar otras propiedades del concreto.
Es importante que el contratista demuestre al inspector que con los aditivos seleccionados se
podr obtener en el concreto las propiedades requeridas, as como que ellos son capaces de
mantener la misma calidad, composicin y comportamiento del concreto en toda la obra.
Diseo inverso
Son los diseos que se desarrollan en forma contraria a los comunes, el ms usual es el de averiguar que
resistencia se podr obtener con materiales determinados con cierto asentamiento y una dosis de cemento
donde solo es necesario usar la parte superior del esquema.
Las variables que intervienen en los diseos de mezcla no tienen gran precisin ni terica ni prctica,
por ello solo deben tomarse en cuenta tres o cuatro cifras significativas.
Existen otras variables que influyen en el diseo de mezcla, calidad del cemento y aditivos reductores
del agua.
El mtodo de diseo expuesto ha considerado la humedad de los agregados como condicin ideal de
saturados con superficie seca, en la que el material ni sede ni toma agua de la mezcla.
Los agregados pueden estar en cualquier condicin de humedad lo que afecta la cantidad de agua que se
debe usar, con el fin de mantener las proporciones reales del diseo.
A pesar de que el diseo de mezcla haya sido bien hecho las variables pueden desviar el resultado
esperado, por lo que siempre se recurre a la mezcla de prueba, ya sea en laboratorio o en la obra.
El procedimiento bsico para el diseo de mezclas con asfalto espumado se resume en los siguientes
pasos:
a) Optimizacin de las propiedades de la espuma
b) Caracterizacin del agregado
c) Determinacin del contenido ptimo de humedad de la mezcla
d) Determinacin del contenido ptimo de asfalto
e) Caracterizacin de las propiedades mecnicas de las mezclas
Una vez obtenida la curva granulomtrica del agregado, es comparada con la clasificacin mostrada en
la Figura, desarrollada por Akeroyd y Hicks para Mobil Oil en 1988.
El contenido de RAP que posea el agregado, tambin es un factor que influye tanto en las propiedades
estructurales de la mezcla como en el contenido ptimo de asfalto, por lo cual es necesario evaluar esta
influencia en laboratorio.
Conocido el CBR de la mezcla de suelo y su relacin con el porcentaje de arena o cemento, es posible
establecer un grfico que permita determinar, a partir de consideraciones prcticas, el espesor de la capa
de base y del material asfltico.
La figura 15 muestra un grfico de doble entrada, dependiendo del tipo de estabilizacin del material
(cemento o arena). Es posible obtener el espesor para diferentes ndices de diseo que se han obtenido a
partir de la categora y el tipo de carretera.
El USACE recomienda un espesor mnimo (lmite inferior) para el paquete base y material asfltico de
unos 13 cm. En la figura 15, se aprecia que para un ndice de diseo unitario no se requieren muestras
preparadas con porcentaje superior al 5% de arena. Mientras que para lograr el mismo nivel de espesor
con mezclas de suelo-cemento se requiere un 7% (relacin en peso). Las lneas de trazo sobre las curvas,
que representan la relacin entre porcentaje de cemento y espesor, indican la tendencia esperada para
porcentajes incorporados de cemento superiores al 10%. Ntese que altos contenidos de cemento no
implican bajos espesores de base y material asfltico, debido a los espesores mnimos especificados en
la normativa.
Cuando la mezcla se realiza con arena, todos los ndices de diseo provocan un colapso de las curvas en
un punto de coordenada (0,05;60), debido al elevado nivel de CBR alcanzado por el material, quedando
su diseo limitado por el mnimo de la figura 4 en espesores de 0,05 m.
Figura 15. Relacin entre espesor y porcentaje incorporado de arena y cemento a las mezclas
que los ndices de diseo son 1, 3 y 5, a pesar de lo cual, si la carretera posee otro valor de ndice, la
figura admite interpolacin entre curvas.
La dosificacin del concreto comprender los pasos necesarios para determinar las cantidades de
materiales a utilizar para preparar un (1) metro cbico de concreto fresco y compactado.
Estas cantidades de materiales se expresarn en peso, pero tambin pueden transformarse y expresarse
en volmenes aparentes de cada uno de los componentes.
La forma de dosificar el concreto requerido se realizar de acuerdo a los siguientes pasos, utilizando la
informacin establecida o, en su defecto, recurrir a las tablas que brinda el mtodo.
Se refiere a las variables tomadas en cuenta dentro del diseo, probablemente una de las variables sea
comn dentro de todos los mtodos debido a que son de suma importancia, las restantes establecen la
diferencia entre cada mtodo.
La informacin bsica del mtodo est constituida por los datos de entrada, gracia a ellas se puede llegar
a la dosificacin esperada.
El asentamiento es considerado en algunos mtodos como dato de entrada, mientras que en otro se
selecciona de alguna tabla, con relacin al tipo de elemento estructural al que se destine la mezcla
prxima a disear.
Adems es asumido que si se logran estas dos propiedades las otras propiedades del concreto tambin
sern satisfactorias (excepto la resistencia al congelamiento y deshielo otros problemas de durabilidad
tales como resistencia al ataque qumico). Sin embargo antes de pasar a ver los mtodos de diseo en
uso comn en este momento, ser de mucha utilidad revisar, en ms detalle, las consideraciones bsicas
de diseo.
1 volumen de cal
3 volmenes de arena fina
1 volumen de polvo de ladrillo
volumen de cemento
1 volumen de cal
1 volumen de cemento
4 volmenes de arena
1 volumen de cal
4 volmenes de arena
1/8 volmenes de cemento
1 y volumen de cal
5 volmenes de arena
1 volumen de cemento
1 volumen de cal
4 volmenes de arena
volmenes de cemento
CONCRETO:
1 volumen de cemento
3 volmenes de arena
3 o 4 volmenes de piedra
El comit 211 del ACI ha desarrollado un procedimiento de diseo bastante simple el cual, basndose
en algunos de las tablas permite obtener valores de los diferentes materiales que integran la unidad cbica
de concreto.
Independientemente de las caractersticas finales del concreto sean indicadas en las especificaciones o
dejados al criterio del profesional responsable del diseo de la mezcla, las cantidades de materiales por
metro cubico de concreto pueden ser determinados; cuando se emplea el mtodo del comit 211 del A,
siguiendo la secuencia que a continuacin se indica:
Mtodo de Walker
Stanton Walker conjuntamente con el grupo de investigacin del laboratorio del concreto de la
universidad de Maryland, a formulado un procedimiento de seleccin de la proporciones de la unidad
cubica de concreto. En el cual el porcentaje de agregado fino y grueso se modifica en funcin de sus
propios mdulos de finesa, medida indirecta de sus granulometras y superficies especficas, a partir de
la determinacin del a mdulo de finesa de la mejor combinacin de agregados por las condiciones
planteadas por las especificaciones de obra.
Mtodo Mironof
El coeficiente K, vara segn el tipo de agregado, siendo de 2,5 para la grava y de 2 para canto rodado.
La granulometra de los agregados se determina para el caso de los obtenidos directamente de canteras,
estableciendo la relacin de finos a gruesos.
El porcentaje perinisible es del 30 al 42% para la arena, siendo el ptimo del 30 al 32% Cuando la
mezcla de agregados naturales no llena las proporciones establecidas, se procede a aadir el agregado
que se encuentra en proporcin deficiente. En el caso de utilizarse el mtodo Mironof, con agregados
diferenciados, po adoptarse cualquier mtodo de diseo de granulornetra, con miras a obtener la mayor
compacidad. El siguiente paso, consiste en determinar la compacidad de la mezcla en seco de los
agregados asndose al efecto mtodos de compactacin enrgicos y compatibles con los empleados en
la consolidacin del concreto fresco.
Establecida la relacin agua-cemento requerida para la resistencia deseada, se determina la cantidad de
cement en peso necesaria p ara producir una pasta que llene los vacios del agregado por la relacin
siguiente:
Mtodo A.C.I.
1.- El primer paso contempla la seleccin del slump, cuando este no se especifica el informe del ACI
incluye una tabla en la que se recomiendan diferentes valores de slump de acuerdo con el tipo de
construccin que se requiera. Los valores son aplicables cuando se emplea el vibrado para compactar el
concreto, en caso contrario dichos valores deben ser incrementados en dos y medio centmetros.
2.- Se determina la resistencia promedio necesaria para el diseo; la cual est en funcin al fc, la
desviacin estndar, el coeficiente de variacin. Los cuales son indicadores estadsticos que permiten
tener una informacin cercana de la experiencia del constructor.
Cabe resaltar tambin que existen criterios propuestos por el ACI para determinar el fcr, los cuales se
explican a continuacin:
fcr=fc+1.34s..I
fcr=fc+2.33s-35II
Donde s es la desviacin estndar, que viene a ser un parmetro estadstico que demuestra la
performancia o capacidad del constructor para elaborar concretos de diferente calidad.
(1 )2 + (2 )2 + (3 )2 + + ( )2
=
1
1 , 2,. valores de las resistencias obtenidas en probetas estndar hasta la rotura (probetas
cilndricas de 15 cm de dimetro por 30 cm de altura).
15cm
30cm
fc fcr
Menos de 210 fc+70
210 350 fc+84
>350 fc+98
=
1
Donde:
V entonces es un parmetro estadstico que mide la performancia del constructor para elaborar
diferentes tipos de concreto.
Pimentel 17 de Noviembre del 2011 20
DOSIFICACION y DISEO DE MEZCLAS DEL CONCRETO 2011
2.- La eleccin del tamao mximo del agregado, segundo paso del mtodo, debe considerar la
separacin de los costados de la cimbra, el espesor de la losa y el espacio libre entre varillas individuales
o paquetes de ellas. Por consideraciones econmicas es preferible el mayor tamao disponible, siempre
y cuando se utilice una trabajabilidad adecuada y el procedimiento de compactacin permite que el
concreto sea colado sin cavidades o huecos.
La cantidad de agua que se requiere para producir un determinado slump depende del tamao mximo,
de la forma y granulometra de los agregados, la temperatura del concreto, la cantidad de aire incluido y
el uso de aditivos qumicos.
3.- Como tercer paso, el informe presenta una tabla con los contenidos de agua recomendables en
funcin del slump requerido y el tamao mximo del agregado, considerando concreto sin y con aire
incluido.
4.- Como cuarto paso, el ACI proporciona una tabla con los valores de la relacin agua/cemento de
acuerdo con la resistencia a la compresin a los 28 das que se requiera, por supuesto la resistencia
promedio seleccionada debe exceder la resistencia especificada con un margen suficiente para mantener
dentro de los lmites especificados las pruebas con valores bajos. En una segunda tabla aparecen los
valores de la relacin agua/cemento para casos de exposicin severa.
5.- El contenido de cemento se calcula con la cantidad de agua, determinada en el paso tres, y la relacin
agua cemento, obtenida en el paso cuatro; cuando se requiera un contenido mnimo de cemento o los
requisitos de durabilidad lo especifiquen, la mezcla se deber basar en un criterio que conduzca a una
cantidad mayor de cemento, esta parte constituye el quinto paso del mtodo.
6.- Para el sexto paso del procedimiento el ACI maneja una tabla con el volumen del agregado grueso
por volumen unitario de concreto, los valores dependen del tamao mximo nominal de la grava y del
mdulo de finura de la arena. El volumen de agregado se muestra en metros cbicos con base en varillado
en seco para un metro cbico de concreto, el volumen se convierte a peso seco del agregado grueso
requerido en un metro cbico de concreto, multiplicndolo por el peso volumtrico de varillado en seco.
7.- Hasta el paso anterior se tienen estimados todos los componentes del concreto, excepto el agregado
fino, cuya cantidad se calcula por diferencia. Para este sptimo paso, es posible emplear cualquiera de
los dos procedimientos siguientes: por peso o por volumen absoluto.
8.- El octavo paso consiste en ajustar las mezclas por humedad de los agregados, el agua que se aade
a la mezcla se debe reducir en cantidad igual a la humedad libre contribuida por el agregado, es decir,
humedad total menos absorcin.
9.- El ltimo paso se refiere a los ajustes a las mezclas de prueba, en las que se debe verificar el peso
volumtrico del concreto, su contenido de aire, la trabajabilidad apropiada mediante el slump y la
ausencia de segregacin y sangrado, as como las propiedades de acabado. Para correcciones por
diferencias en el slump, en el contenido de aire o en el peso unitario del concreto el informe ACI 211.1-
91 proporciona una serie de recomendaciones que ajustan la mezcla de prueba hasta lograr las
propiedades especificadas en el concreto.
RECETAS ELEMENTALES
Diseo nico
Una parte en volumen de agregado grueso, por una parte de arena y media parte de cemento, agua
necesaria para mantener la trabajabilidad. El agregado grueso vara entre piedra picada, grava, canto
rodado picado o canto rodado natural, mientras que la arena puede ser natural o de trituracin.
La dosis de cemento puede ser medida a travs de sacos enteros y medio saco si se cuenta con la
experiencia necesaria.
Receta nica
- Arena de 65 a 80 kgs.
- Cemento un saco de 42.5 Kg, equivalente a 7.5 sacos de cementos por metro cbico.
Se obtiene 130 litros de concreto, la resistencia esperada es de 18 Mpa (184 Kg/cm). Esta resistencia fue
la determinada a los 28 das en probetas cilndricas de 15 cm de dimetro por 30 cm de altura.
Si se emplean ridos de buena calidad, y se toman todas las medidas necesarias, se puede obtener una
resistencia mayor a los 18 Mpa, o puede suceder lo contrario.
Receta Ampliada.
en sus diferentes tamaos de granos, sin exceso o ausencia. Existen tres alternativas correspondientes al
tamao mximo que se vaya a usar.
El agua debe aplicarse con una cantidad tal que se mantenga la trabajabilidad, y la colocacin de moldes
y encofrados. Esta dosis debe ser lo ms precisa posible ya que un exceso de agua disminuye la
resistencia, por ello los encargados de esta tarea deben tener experiencia mnima exigida.
Tambin toma en cuenta dos variables importantes: Tamao Mximo y Tipos de Agregados, adems de
explicar la calidad del cemento y el efecto reductor del agua de los aditivos qumicos en su parte final;
la incorporacin de aire, la presencia elevada de ultrafinos o el empleo de dos o ms agregados.
El mtodo explica deforma independiente la proporcin entre agregado fino y grueso, tambin la
granulometra del agregado combinado lo que permite cambiar dicha proporcin sin alterar la dosis de
los dems componentes.
Este mtodo es usado para mezcla con resistencias entre los 18 y 42 Mpa, a los 28 das en probetas
cilndricas de 15 x 30 cm, tambin es usado para concretos con asentamiento en Cono de Abrams entre
2.5 y 13 cm, este mtodo no es el ms apropiado para las mezclas ultra resistentes.
Diseo 1
Se requiere un concreto de alta resistencia para la pared de un depsito, de seccin pequea, bastante
armada y, por todo ello, con dificultades de vibracin.
Solucin
Se utiliza una elevada dosis de cemento, tal como 12 sacos de cemento por metro cbico, con
un aditivo que tenga una capacidad de reduccin de agua del 35%, y yendo al mximo al
asentamiento que es de 20 cm, y sin tomar en cuenta los factores de correccin, se tendra:
= 0.466.
f = 1.538
= 0.303.
Un concreto totalmente autonivelante exigira una fluidez mayor que la propuesta con 20 cm de
asentamiento, y por tanto tendra resistencias menores. Su consideracin cae fuera del
propsito de este mtodo de diseo de mezcla.
Diseo 2.
Se pretende definir un concreto para prefabricados, en mezcla seca que se compactar con alta energa
de vibracin. Dosis de cemento de 12 sacos por metro cbico. Se dispone de piedra picada con tamao
mximo de pulgada, y una arena natural sin ultrafinos. Calcular la resistencia que se pudiera lograr.
Solucin
- Para calcular , por la formula o por el grfico, vamos a necesitar el dato del cemento, por lo cual
empezaremos por calcularlo.
El valor mnimo de asentamiento para el cual siguen siendo vlidas las constantes de la
relacin triangular (y eso con reservas), es cuando T = 1 cm.
Entonces, el valor de
= (117,2(1) ) = 0.335
486
= 0.335/1.05 = 0.319
Con asentamientos nulos es evidente que se podra obtener resistencias ms altas, pero su
estudio queda fuera de propsito de este mtodo de diseo de mezcla.
Calcular un hormign estructural: 1:3:3, que significa que se deben colocar 1 balde de cemento, mas 3
de arena, ms 3 de piedra partida.
El volumen aparente de esta mezcla ser 1+3+3=7 y siempre se estima un 9% de agua, es decir, para
este caso el 9% de 7 es 0.63, por lo que el volumen aparente de esta mezcla ser: 7+0.63=7.63
unidades (baldes, canastos, m3, etc)
Ahora para obtener el volumen real de la mezcla hay que recurrir al coeficiente de aportes antes
indicado y afectarlo a cada material interviniente, en este caso es:
Cemento 1 x 0.47=0.47
Arena 3 x 0.63=1.89
Piedra 3 x 0.51=1.53
1m3 de cemento pesa 1400 Kg. que dividido este volumen real (4.52) d: 310 Kg. es decir unas 6
bolsas por m3.
El costo relativo entre las distintas fracciones de agregado tambin debe tenerse en cuenta y, como esto
cambia entre las distintas regiones, la mezcla ms econmica que satisfaga los requerimientos ser
distinta en cada caso.
La reduccin de la cantidad de cemento (contenido unitario de cemento) tiene otras ventajas adicionales:
menor contraccin y menor calor de hidratacin.
Sin embargo, si el contenido unitario de cemento es muy bajo, pueden verse comprometidas la
trabajabilidad, la durabilidad y la resistencia a corto plazo.
La economa asociada a un diseo particular de mezcla est vinculada tambin al control de calidad a
implementar en condiciones de obra. La resistencia media debe ser mayor que la resistencia especificada
para contemplar la variabilidad inherente a la produccin del hormign y esta diferencia es menor
cuando se reduce esa variabilidad. Si los volmenes a producir son pequeos, podra ser ms econmico
sobredisear la mezcla que implementar el nivel de control requerido por un hormign menos variable
(econmicamente ms eficiente).
En la Figura 1 pueden compararse los costos relativos de distintas clases de hormign. La
Figura 2 ilustra la incidencia en el costo total de los distintos componentes, para distintas clases de
hormign, elaborados con los mismos conjuntos de materiales y para una misma consistencia
(asentamiento). El conjunto de resultados es slo ilustrativo, ya que las relaciones pueden cambiar en
funcin de caractersticas regionales y locales.
- El agua a emplearse en morteros y concretos debe ser limpia, preferentemente potable y desprovista de
impurezas. La apta para el consumo humano es la ms indicada. No deben utilizarse aguas estancadas,
fangosas, procedentes de pozos que estn contaminados pues residuos orgnicos impiden el frage, las
residuales de industrias pues pueden contener cidos. Tampoco deben utilizarse las aguas de terrenos
yesosos, selenitosos, azucaradas, aguas destiladas, de pozos con sales desconocidas, ni de lluvia.
Preparar pequeas cantidades pues cuando una mezcla empieza a fraguar ya no debe tocrsela.
La adherencia mejora con la rugosidad de los materiales y con el contenido de cemento y cal.
Materiales muy mojados y mezclas muy secas o mezclas muy liquidas con materiales muy secos
dan malas adherencias y pueden dejar fisuras que perduren en el tiempo.
Lluvias antes de concluir el frage lavan el concreto y los morteros. Lluvias luego de este periodo
son beneficiosas. El riego manual posterior al frague es aconsejable.
Heladas momentneas y pasajeras no son dainas. Heladas y deshielos repetitivos tienen
desastrosos efectos.
Calor moderado durante el frage aumenta la resistencia. Calor en exceso realiza un frage
incompleto.