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Instituto Tecnolgico Superior

Central Tcnico

Tema: Construccin de una matriz de


corte para la elaboracin de
Ing. Freddy Cruz

Autores: Canchig Steven


Cangui Stalin
Chachalo Christian
Jorge Quezada

Quito, 24 De Enero Del 2017


INSTITUTO TECNOLGICO Matriceria
SUPERIOR CENTRAL II
TCNICO
NIVEL TECNOLGICO INFORME 2
ESCUELA DE MECNICA
INDUSTRIAL

NOMBRE DE LA PRCTICA: mandrinado y perforacin de la placa matriz, templado de bujes y


columnas.

PRESENTACIN DEL TEMA: Construccin de una matriz de corte para la elaboracin de bisagras

OBJETIVO GENERAL: Realizar el planeado de la placa gua y placa matriz para proceder cn la
elaboracin de los punzones.

OBJETIVO ESPECFICO:

- Realizar los punzones.


- Realizar el mandrinado y perforacin de la placa matriz.
- Tornear los bujes y columnas hasta obtener las medidas con un ajuste de 28 + 0,03.
- Utilizar las herramientas adecuadas que nos permitan optimizar el tiempo en el taller.
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FUNDAMENTACIN TERICA:
TRATAMIENTO TRMICO:
Para cambiar las propiedades del acero se usan diferentes tipos tratamientos trmicos, que
cambian su micro estructura. En general hay cuatro tipos bsicos de tratamiento trmico:

1.- Temple.

2.- Revenido.

3.- Recocido.

4.- Normalizacin.

Todos los tratamientos trmicos tiene una ruta obligatoria:

1.- Calentamiento del acero hasta una temperatura determinada.

2.- Permanencia a esa temperatura cierto tiempo.

3.- Enfriamiento ms o menos rpido.

EL ACERO Y SU TEMPERATURA.

Para comprender mejor la influencia del


tratamiento trmico en el acero, primero hay
que conocer los cambios estructurales de este a diferente temperatura. Estos cambios tienen
bastante complejidad y dependen de la cantidad de carbono presente y otros factores, que en la
metalurgia se establecen con precisin en el llamado diagrama de equilibrio hierro-carbono.

En este artculo vamos a describir de manera muy simplificada, las estructuras del acero a diferentes
temperaturas.

A temperaturas menores de 910 C y por encima de 1400 C el hierro tiene una red espacial cubica
centrada. En el primer caso se le llama hierro alfa y en el segundo hierro gamma, entre las
temperaturas de 910-1400 C el hierro tiene la red cbica centrada en las caras y se le llama hierro
delta.
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EL TEMPLE

Se aplica cuando se quiere conseguir un acero de elevada dureza y resistencia mecnica. El


inconveniente es que aporta fragilidad a la pieza templada.

Consiste en obtener un acero formado por una gran proporcin de martensita. Como la martensita,
se obtienen por enfriamiento rpido de la austenita, el tratamiento consiste en:

Calentar el acero hasta que toda su masa se transforme en austenita. Segn el porcentaje de
carbono del acero, la temperatura a la que ser necesario llegar (AC3) ser ms alta o ms baja.

Enfriar rpidamente la muestra para asegurar que toda la austenita se ha transformado en


martensita. A medida que se produce el enfriamiento, la temperatura a la que comienza la
transformacin de austenita a martensita se denomina temperatura inicio de martensita, Ms; y la
temperatura a la cual la transformacin termina, temperatura fin de martensita, Mf. La temperatura
Ms disminuye a medida que aumenta el porcentaje en peso de carbono de la aleacin

EL REVENIDO

Se aplica cuando se quiere aumentar la tenacidad y ductilidad de los aceros que han estado
sometidos al temple. El tratamiento consiste en un calentamiento de la martensita inferior a 723C
y un enfriamiento posterior al aire, en aceite o en agua, segn la composicin del acero. De esta
manera se consigue aumentar la tenacidad y ablandar el acero templado al reducir las tensiones
internas de este. El revenido con lleva una disminucin de la dureza, de la resistencia mecnica y
del lmite elstico.
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RECTIFICADORA

El mecanizado de piezas por abrasin es uno de los tres procesos que eliminan material de una pieza
a fin de darle forma y modelarla de acuerdo a su aplicacin posterior. Se diferencia de los otros
procesos de mecanizado porque la remocin de material es relativamente pequea, por lo que se
trata ms bien de un proceso de acabado de piezas y la herramienta que se emplea para ello es
una muela abrasiva, constituida por granos de cuarzo, carburo de silicio, carborundum o corindn y
un aglutinante.

En nuestro artculo sobre la mquina de lapidar mencionamos que el mecanizado de piezas por
abrasin comprende, a su vez, diversas tcnicas, una de las cuales es el rectificado. Bsicamente, el
rectificado es una operacin realizada en piezas que requieren medidas y tolerancias exigentes, ya
sea dimensionales (diametral, longitudinal o angular), geomtricas (concentricidad, paralelismo,
perpendicularidad, etc.) o de acabado superficial (rugosidad, direccin del rayado, etc.).

Las mquinas empleadas en el rectificado se conocen como rectificadoras y puesto que existen
varios tipos distintos de rectificado la industria tambin cuenta con la correspondiente multiplicidad
de rectificadoras. En este artculo vamos a citar nicamente los tipos principales.

RECTIFICADORAS PLANAS O DE SUPERFICIE


Estas mquinas son las que presentan el manejo ms sencillo, ya que constan solamente de un carro
longitudinal que otorga el movimiento de translacin a la pieza y la muela, que imprime el
movimiento de rotacin. Se distinguen dos subtipos segn la posicin de la muela:

a) Rectificadoras frontales: la muela gira sobre un husillo vertical, trabaja plana contra la pieza y se
desplaza con un movimiento rectilneo. Se utilizan generalmente para la eliminacin rpida del
material, aunque algunas mquinas pueden lograr una elevada precisin.

b) Rectificadoras tangenciales: la muela gira sobre un husillo horizontal, trabaja de canto sobre la
pieza y se desplaza con un movimiento circular y pendular. Se utilizan para trabajos de alta precisin
en superficies planas sencillas, superficies abocinadas o inclinadas, ranuras, superficies planas
prximas a hombros, superficies empotradas y perfiles.
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Mecanizadas con este tipo de rectificadoras son, por ejemplo, cojinetes, matrices, guas, placas, aros
o segmentos de pistn, moldes, pines y perfiles para utillajes. Las dimensiones de las piezas pueden
variar entre 40 cm y 6 metros de largo, y entre 70-80 cm y 1 metro de largo, lo que da una idea de
las dimensiones y solidez de las mquinas.

EL TORNO CNC

Es una herramienta para mecanizado operada mediante el control numrico de un ordenador, el


cual est incorporado dentro de l. Esto se explica mejor a travs del significado de sus siglas CNC
(control numrico computarizado) y este control numrico se basa en un sistema de lenguaje que
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se comunica a travs de la emisin de cdigos G, que no es ms que un sistema de comunicacin


Alfanumrico en este tipo de mquinas sofisticadas.

Los tornos CNC son muy verstiles ya que realizan funciones de taladrado y giros. Estos ltimos,
revolucionaron el mercado porque han facilitado la realizacin de cortes horizontales, verticales,
curvos, los cuales anteriormente tomaban muchas horas de realizacin para los torneros.

Tipos de Torno CNC

Torno CNC de bancada inclinada: Este tipo de torno posee una bancada inclinada de una
pieza que otorga mayor rigidez, precisin y durabilidad en el trabajo que se vaya a realizar
como taladrado, torneado, fresado. Todo esto se controla mediante un control digital muy
sofisticado conocido como control FANUC.
Torno CNC de bancada plana: existen en dos presentaciones.

1. El de la serie FLC, utiliza un sistema de refrigerado y una puerta de seguridad de vidrios. Es


muy utilizado para realizar trabajos con piezas pequeas y tambin complejas como brocas,
piezas de metal, hierro y todo material para el cual se requiera una minuciosa exactitud.
2. La serie BJ VSCNC, utiliza un sistema de refrigerado, un sistema elctrico de programable de
cuatro estaciones y un control FANUC. A diferencia del primer modelo, ste se utiliza para
realizar trabajos con exactitud en medianas y grandes piezas.

Tornos Verticales CNC: Este tipo de torno posee guas cuadradas (eje X y Z) para poder
marcar un mejor corte acompaado de un controlador digital FANUC. Este tipo de tornos
est diseado para trabajar con herramientas de gran volumen.
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MATERIALES Y HERRAMIENTAS UTILIZADOS:

Mandrinador:

El mandrinado se define como un mtodo para


agrandar o mejorar la calidad de un agujero
existente. Sandvik Coromant ofrece varios
sistemas de herramientas flexibles disponibles
en una amplia gama de dimetros, tanto para el
desbaste como para el mandrinado de
precisin.

Torno universal de dos ejes:

El torno es la herramienta que permite mecanizar


piezas de forma geomtrica. Estos dispositivos se
encargan de hacer girar la pieza mientras otras
herramientas de corte son empujadas contra su
superficie, lo que permite cortar la viruta segn
las condiciones requeridas.

Fresadora universal:

Una fresadora es una mquina-herramienta cuya


funcin es crear piezas de determinadas formas, a
travs de un proceso de mecanizado de las mismas,
con el uso de una herramienta giratoria
llamada fresa. El mecanizado es un modo de
manufactura por remocin de material tanto por abrasin como por arranque de viruta.
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Moladora:

La amoladora es una herramienta elctrica y


manual y est conformada por un motor elctrico de
alta potencia, que se encuentra conectado mediante
engranajes reductores (si se trata de amoladoras
angulares) o directamente al eje del motor (en el
caso de las amoladoras rectas). Es en la punta del eje
donde se acopla el disco.

Fresa de planear:

Es una herramienta con placas intercambiables


de metal duro con ngulo de posicionamiento de
90, aunque cuando se trate de planear
exclusivamente (no escuadrar) sera preferible
una herramienta con ngulo de posicionamiento
menor a 90 (45 75) con el fin de reducir la
fuerza de avance.

Entenalla:

Instrumento que se emplea para sujetar


diferentes materiales para que no se muevan
de tal manera quedan sujeto mediante un
apriete que se realiza.
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Limas:

La lima es una herramienta manual utilizada para


el desgaste y afinado de piezas de distintos
materiales como el metal, el plstico o la madera.

Dos Planchas de acero SAE 1018:

Un eje de dimetro 32 x 1000 de acero bonificado


705
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Calibrador:

Instrumento para calibrar o medir espesores,


dimetros interiores y exteriores y profundidades
de objetos cilndricos huecos.

Broca de centros:

Broca para producir agujeros de centro en


ejes u otros materiales.

Cuchillas Hss 3/8 x 4:

Nos permite realizar diferentes tipos de


acabados en los materiales
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Cuchilla de widia:

Herramienta de corte presente alta dureza,


incluso a temperaturas elevadas, alta
resistencia al desgaste y gran ductilidad.
Estas caractersticas dependen de los
materiales con los que se fabrica la
herramienta, los cuales se dividen en

Porta brocas:

Los porta brocas se abren y cierran de forma


manual o usando una pequea llave
(mostrada en la figura). Los porta brocas ms
comunes pueden sujetar brocas de hasta 13
mm de dimetro (o .

Llave de torre:

Sirve de soporte y gua para las otras partes


del torno. Est construida de un dispositivo
donde se coloca la herramienta,
denominado Torre Portaherramientas, puede
sujetar simultneamente sus mordazas por
medio de una llave.
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Llave de mandril:

Su funcin en el torno es para realizar aprietes


en el mandril del torno y de tal manera
quedan sujetadas las piezas

Contrapunto:

El contrapunto es el elemento que se


utiliza para servir de apoyo y poder colocar las
piezas que son torneadas al momento de girar.

Porta herramienta:

Sirve para la superacin de las cuchillas en


torno.
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PROCEDIMIENTOS EN EL TORNO

- Verificar las medidas del eje de acero bonificado 705 de 32x1000mm.


- Colocar las herramientas y accesorios necesarios para trabajar en el torno.
- Centrar la cuchilla de widia con la ayuda de alzas, guindose por el contrapunto.

- Sujetar el eje en el mandril y realizar la operacin de refrentado por los dos lados.
- Con la ayuda de la broca de centros, realizar la perforacin por los dos lados del eje
con mucha precaucin.
- Colocar el eje a una medida determinada sujetada por el mandril y centrada por
medio del contrapunto para empezar a mecanizar.
- Cilindrar el eje de acuerdo al diseo del plano, dejando sobre medida 1mm de la
medida real.

- Una vez terminado el proceso de cilindrado, procedemos a cortar en la sierra


mecnica considerando el ancho de corte de la hoja de sierra.

- Repetimos el proceso al otro lado del eje, para conseguir dos columnas.
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TABLA DEL TIEMPO DE MECANIZADO DEL TORNO


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TABLA DEL TIEMPO DE MECANIZADO DEL TORNO

COLUMNA

Clculo del nmero de revoluciones por minuto (RPM)

1000
n=
3,14

211000
n=
323,14

n = 208.89 rev/min
Clculo del nmero de pasadas (i)
= 32 22

= 10 2

=5

Clculo del tiempo de mecanizado #1



1 =

12510
1 =
0,25208.89

th1 = 11,96

Clculo del tiempo de mecanizado #2



2 =

204
2 =
0,25208.89

th2 = 0,77
1 + 2
Tiempo total=del11,96
mecanizado +
de 0,77
la columna = ,
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BUJES

Clculo del nmero de revoluciones por minuto (RPM)

1000
n=
3,14

211000
n=
323,14

n = 208.89 rev/min
Clculo del nmero de pasadas (i)
= 32 28

=4 2

=2

Clculo del tiempo de mecanizado #1



1 =

302
1 =
0,25208.89

th1 = 1,15
Clculo del tiempo de mecanizado #2 (Agujero del Buje)

2 =

355
2 =
0,25208.89

th2 = 3,35
Tiempo total del mecanizado de la columna

1 + 2 = 1,15 + 3,35 = ,
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PROCEDIMIENTOS EN LA RECTIFICADORA

1. Proceder a limpiar las placas con la moladora


2. Colocar las planchas de acero
SAE 1018 en la mesa de la
rectificadora

3. Proceder a encender la
mquina para que los imanes
se activen y las placas queden
sujetas a la mesa de la
rectificadora

4. Proceder a realizar el
movimiento de la piedra de
si izquierda a derecha de tal
manera que comenzara a
pulir las placas. la remocin
del material es
relativamente pequeo por lo que se trata de un proceso de acabado de piezas.
5. Al terminar las dos primeras
caras de las planchas de acero
SAE 1018 procedemos a
desactivar la mquina de tal
manera que procedemos a
retirar las planchas de acero y
giramos las planchas para proceder a pulir las dos siguientes caras de las planchas.
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TABLA DEL TIEMPO DE MECANIZADO DE LA RECTIFICADORA

b=200mm

Tn= tiempo de procesa cimiento en minutos

l= longitud de rectificado


v1= velocidad de la mesa =

0.4
b= ancho de la pieza =
10

s= avance por carrera = 0.04min


l= longitud de la pieza


n= nmero de carrera por minuto =

0,40,2
=
400,3

RECTIFICADO PLANO = 0,03min



=

0,4 0,2 0,03


=
10 0,3

= 2.25m/min
0,06
=
0,02

= 30min
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PROCEDIMIENTOS EN LA FRESADORA PARA LA PERFORACIN DE ORIFICIOS.

1. Realizar el montaje de las bridas para la sujecin de las planchas de tal manera que
queden muy bien aprisionadas.

2. Proceder a instalar la broca de centros


para sealar la gua de perforacin del
orificio.

3. Proceder a instalar las brocas para


realizar las perforaciones de acuerdo al
manual solicitado.

4. Realizar el mandrinado de los ageros


previamente perforados, el
procedimiento de mandrinado se
realiza para conseguir medidas o
tolerancias exactas.

5. Proceder a tomar las medida exactas en


el mandrinador para que no ocurra
ningn tipo de percance y que las
medidas se han las adecuadas para
una posterior colocacin de las bujes y
columnas.
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TABLA DEL TIEMPO DE MECANIZADO EN LA FRESADORA DE PERFORACIONES Y


MANDRINADO
Datos Longitud de las perforaciones con las brocas d=12-20-25
d=12-20-25-28-32 = + 0,5 = + 0,5 = + 0,5
l=25mm 4mm L=50+0,4*12 L=50+0,3*20 L=25+0,3*25
i= 2 L1=54.8mm L2=56mm L3=57,5mm
s=0,5 Longitud de las perforaciones con el mandrinador d=28-32
n=180-250
= + 0,01 = + 0,01
= +0,01 28 = 8 + 0,0 32
4 = 50.28 5 = 8

54.8 2
1 = = 1 = 1.09
0,4 250

56 2
2 = = 2 = 1.55
0,4 180

57,5 2
3 = = 3 = 2.00
0,4 180

50.38 2
4 = = 4 = 0.55
0,01 180

82
5 = = 3 = 0.88
180

TIEMPO TOTAL DEL MECANIZADO DE LAS PERFORACIONES Y MANDRINADO

Th=6,07min
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PLANEADO DE LA PLACA DE PLACA MATRIZ

1. - Sujetar las planchas de acero


correctamente con las mordazas
verificar que las planchas estn
alineadas correctamente con la fresa
de planear. Tomar referencia en la
parte superior y realizar las pasadas de
desbaste. (sup.1). Eliminar las rebarbas de las aristas utilizando una lima.

2. Girar 90 la pieza y colocar la superficie


mecanizada contra la mordaza fija y
realizar el apriete utilizando un rodillo
contra la mordaza mvil para asegurar la
perpendicularidad de la 1 superficie y la
2 que se va a mecanizar. Tomar
referencia en la parte superior y realizar las pasadas de desbaste (sup.2). Eliminar las
rebarbas de las aristas utilizando una lima.

3. Girar las planchas 90 y colocar la


superficie mecanizada (sup.2) contra la
mordaza fija y realizar el apriete
utilizando un rodillo contra la mordaza
mvil, para as asegurar la
perpendicularidad de la 2 superficie con
respecto a la 3 que se va a mecanizar (sup.3). Tomar referencia y realizar varias pasadas en
desbaste hasta conseguir las siguientes medidas (120 x 120 mm) entre la 1 superficie y la
que se est mecanizando (sup.3). Eliminar las rebarbas utilizando una lima.
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4. Girar las planchas 90 colocando la ltima superficie mecanizada (sup.3) contra la mordaza
fija. En esta ocasin no hace falta poner el rodillo ya que la 1 y 3 superficies mecanizadas
son paralelas entre s. Realizar varias pasadas de desbaste hasta conseguir (120 x 120 mm)
entre la 2 superficie y la que se est mecanizando (superficie superior 4). Eliminar las
rebarbas utilizando una lima.

TABLA DEL TIEMPO DE MECANIZADO DE LA PLACA MATRIZ

Datos

d=65mm

z=8 = =

v=180 m/min = =250+1+8

s1=0,10 = =259mm

Lu=1mm
1000
i=8 = n=
3,14
1801000
l=250mm = , = , mm n= n = 881.92 1/min
653,14


=

2598
= th = 3,55
0,8881.921
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CONCLUSIONES:

Una vez conocidas las caractersticas de la matriz de acuerdo al esquema realizado y al haber
aplicado las normas de dibujo tcnico. Utilizar las herramientas adecuadas para la construccin de
cada pieza o elemento que se necesite, en el torno y la fresadora colocar las velocidades correctas
para as un mejor funcionamiento y no perjudicar a la mquina, los materiales que sern utilizados
debern ser trabajados con una herramientas adecuadas sino se podran romper y no tendran un
buen acabado, para cuando ya se ha realizado el maquinando se deber poner un lquido
refrigerante (taladrina) ya que con eso se permitir enfriar la pieza y la herramienta sin provocar
recalentamientos o rotura de la punta de las herramientas (plato de fresa o cuchilla HSS)

Se dise una matriz que nos permite optimizar costos ya que contamos con todas las
herramientas necesarias para realizar todos los procedimientos que se necesitan en un matriz .

En definitiva y como conclusin, son muchas las posibilidades que tenemos de fabricar una pieza,
matrices que pueden cumplir las especificaciones del caso, pero debemos tener en cuenta que el
diseo ms correcto y el que deberemos estudiar, ser aquel que nos permita obtener el producto
final cumpliendo todos los requisitos necesarios que se realizaron en el plano para no tener ningn
tipo de inconveniente

RECOMENDADCIONES:

Mantener los materiales tales como las planchas y el eje siempre lubricados.

La limpieza de las escorias debe realizarse con prudencia para evitar cortes en las manos.

Aplicar las normas de seguridad que se necesitan para realizar el maquinado de cada una de las
piezas de tal manera que no exista peligro para el operador.
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ANEXOS
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BIBLIOGRAFIA.

- http://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/2005/1/CD-1202.pdf
- http://concurso.cnice.mec.es/cnice2005/2_mecanizado_fresadora/curso/fresado_conve
ncional.pdf
- http://campus.fi.uba.ar/file.php/295/Material_Complementario/Mecanizado_de_Alta_
Velocidad.pdf
- http://repositorio.espe.edu.ec/bitstream/21000/994/1/T-ESPE-024367.pdf
-
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ANEXOS.