ESTUDIOS DE GEOMETALURGIA EN CIRCUITOS DE

FLOTACIN

CESAR SOSA
 OUTLINE

Introduccin
Metodologa
Case de Estudio 1. Mineral Cu
Caso de Estudio 2. Mineral Cu-Zn
 EQUIPO DE GEOMETALURGIA - TORONTO

GRUPO GEOMET TORONTO

Khiratt Husain David Hatton Dave Bulled Doug Hatfield Cesar Sosa Raquel Clarete
 INTRODUCCIN

SGS ha desarrollado proyectos de geometalurgia desde

Minnovex en 1989.
Flotacin Rf como un parmetro clave en operacin.
Nueva herramienta de optimizacin en IGS.
Solucin implementada en Sistemas Expertos. Set point en
velocidades de derrame.
Aplicacin con xitos en proyectos de Geometalurgia
 METODOLOGA

Calibracin del modelo IGS

Definir limites de Rf y flujos en planta.
Crear curvas ptimas combinadas utilizando la
nueva herramienta de IGS
Revisar resultados para eliminar cuellos de botella
Comparar cambios en circuitos de flotacin
Conclusiones
 CASO DE ESTUDIO 1
PLANTA DE COBRE OCTUBRE 2011

Diagrama de flujo de la planta

Primario 7 filas - 9 celdas

de 160 m3

4 Molinos Verti-Mill
de 1500 HP

Limpia-Agot 5 filas
Limpias 5 celdas de 160 m3
5 Filas 4 x 160 m3
8 Columnas en paralelo 4.5
m diam x 13 m Alto
 GRADO Y RECUPERACIN
DIARIO COMPRADO CON LOS MUESTREOS
PLANTA DE COBRE OCTUBRE 2011

45

40

35
Concentrate %Cu

30

25

20
60 65 70 75 80 85 90 95
Cu %Recovery

Survey data by PHD Balanced Survey Data

 MEDICIN DE CINTICAS EN ALIMENTACIN
PRUEBA MFT

Water

La prueba MFT (Mineral Flotation Test) es una

LIC
prueba cintica estandarizada, controlada y cuenta
Feed
con una gran base de datos.
Concentrate
Velocidad de recuperacin de espuma fija y control
individual
concentrates at de nivel para minimizar el impacto de la espuma.
4 time intervals
LT
and Independiente del operador
4 size intervals

Tail El efecto del arrastre mecnico es removido

4 size intervals mediante la medicin
for the combined
concentrate
precisa de recuperacin de agua y modelamiento
4 size intervals
matemtico.
La cintica de flotacin por mineral es determinada
en la pulpa
COMPARACIN CON OTRAS OPERACIONES SIMILARES
RMAX AND KAVE

Variabilidad en flotacin Parmetros a medir en flotacin

Recuperacin mxima alcanzable por
hidrofobicidad, Rmax
Constante de velocidad promedio, Kavg
Distribucin de la constante de velocidad, Alpha
 CALIBRACIN DE IGS
PARMETROS AJUSTADOS
MFT para
medir Estimacin de parmetros de calibracin IGS
Cinticas - Proyecto Green Field SGS Database
- Proyecto Brownfield project Datos de muestreos

Modificadores de
cinticas en limpias
 OPTIMIZACIN DE PLANTA
CURVA GRADO RECUPERACIN OPTIMIZADA

Operacin ptima
Grado de cobre, %

Punto de operacin

Posibles simulaciones

Recuperacin de cobre, %
 OPTIMIZACIN DE PLANTA
RESULTADOS DE LOS MUESTREOS
Recuperacin de espuma (Rf), % slidos concentrado y tiempos de residencia en cada etapa

Recuperacin de espuma Rf %solidos en Concentrado tiempo de residencia (min)

Limpia- Limpia- Limpia-
Muestreo Primario Limpia Agotativo Columna Primario Limpia Agotativo Columna Primario Limpia Agotativo Columna
S -1 13% 12% 3% 19% 23.3 22.4 14.3 35.8 39 44 79 56

S-2 14% 26% 5% 70% 24.7 18.4 10.4 32.4 44 40 82 39

S-3 12% 20% 6% 28% 23.4 21.6 7.3 21.5 42 45 77 47

S-4 11% 29% 10% 43% 19.6 15.8 4.3 36.2 44 23 38 43

S-5 7% 14% 10% 61% 26.2 22.1 10.1 34.8 44 67 122 72

S-6 11% 21% 10% 18% 25.1 21.5 8.4 36.1 41 44 80 56

Average 11% 20% 7% 40% 23.7 20.3 9.1 32.8 42 44 80 52

Primarios de 7 a 14%
Limpia de 12 a 29%
Rangos de Optimizacin de Rf
Limpia-Agot de 3 a 10%
Columna de 18 a 70%.
 OPTIMIZACIN DE PLANTA
PUNTO DE OPERACIN CURVA G-R OPTIMIZADA

45

40
Grado de cobre, %
Concentrate %Cu

35

30

25

20
76 78 80 82 84 86 88 90
Recuperacin
Cu %derecovery
cobre, %
SLS4-10-17
-1 S-2
LS11-10-14 S-3
LS13-10-13
SLS21-10-14
-4 S-5
LS28-10-10 S-6
LS28-10-12
 OPTIMIZACIN DE PLANTA
PUNTO DE OPERACIN FAMILIA CURVAS G-R OPTIMIZADAS

46
44
42
%Cu
de cobre, %

40
Concentrate

38
36
Grado

34
32
30
76 78 80 82 84 86 88 90 92
Cu %de
Recuperacin recovery
cobre, %
LS13-10-13
S-3 RF14% LS13-10-13
S-3 RF17%
LS13-10-13
S-3 RF20% LS13-10-13
S-3 RF23%
LS11-10-14
S-2 RF14% LS11-10-14
S-2 RF17%
LS11-10-14
S-2 RF20% LS11-10-14
S-2 RF23%
COMPARACIN DE DIAGRAMAS DE FLUJO
EN SIMULACIN

- MUESTRAS DE VARIABILIDAD
- MODELO DE BLOQUES
 COMPARACIN CURVAS OPTIMIZADAS
MUESTRAS DE VARIABILIDAD / BLOQUES
DIAGRAMA DE FLUJO A SELECCIONAR
 MEZCLA DE MUESTRAS DE VARIABILIDAD/BLOQUES
COMO COMBINAR CURVAS OPTIMAS G-R

Dos muestras o dos bloques procesados en el mismo

Objetivo de mezclar curvas G-R y como diagrama de flujo
lograrlo
32
Mejor recuperacin global posible a un 31
grado objetivo
30

Grade%(%)
Bloques o muestras individuales pueden
29

de cobre,
ser procesadas a diferentes grados de
concentrado. 28

Copper
27
Los puntos finales de las curvas G-

Grado
pueden ser limitadas por restricciones de 26
flujos 25

24
85 86 87 88 89 90
Copper Recovery
Recuperacin (%)
de cobre, %
 MEZCLA DE MUESTRAS DE VARIABILIDAD/BLOQUES
COMO COMBINAR CURVAS OPTIMAS G-R

32

31
--- Meta de grado 27% Cu 30

Copper Grade (%)

29

Grado de cobre, %
Ambas muestras procesadas a 27% Cu
28
Promedio utilizando pesos iguales
27
Combinando a diferentes grados
se obtiene un 0.7% incremento en la 26
recuperacin global 25

24
85 86 87 88 89 90
Copper Recovery
Recuperacin (%)%
de cobre,
 CONTINUACIN CASO DE ESTUDIO 1
CURVAS OPTIMIZADAS G-R POR MUESTRA/BLOQUE

37 muestras 37 curvas G-R por

diagrama de flujo
Factores de peso especificados por
Mina por periodo de produccin
Estudiar 4 circuitos diferentes
Comparar recuperaciones con grado
constante en concentrado final
 RECUPERACIN PTIMA POR DIAGRAMA DE FLUJO Y POR AO A UN
GRADO FIJO DE COBRE EN EL CONCENTRADO FINAL
92%

90%
Recuperacin de cobre, %
Cu Recovery (%)

88%

86%

84%

82%

80%
201020182011 2023 201220282013 20332014 20382015 20432016 20482017 20532018 20582019 20632020 20682021 20732022 2078 20232083
Year

FS1 FS2 FS3 FS4

 CONCLUSIONES CASO 1

SGS ha desarrollado una metodologa robusta para optimizacin, prediccin de

produccin y diseo de plantas de flotacin.
El diseo de plantas se hace en base a informacin geolgica, metalrgica y de
acuerdo al plan de minado.
La medicin de cinticas en muestras de barreno permite crear base de datos del
proyecto
Es posible incluir el anlisis de Montecarlo para Anlisis de Riesgo
A Multidisciplinary approach to the optimisation and control of a
copper-zinc grinding and flotation circuit

Paper presented:
Flotation 2015
Cape Town South
Africa

Cayeli Bakir Isletmeleri (CBI)

 EL PROBLEMA
Dificultad de separacin Spec (YO+BO)
Calcopirite diseminada en esfalerita Non-spec (CO+BO)
Activacion de Bornita
Bornite Yellow Ore (BYO)
Alta variabilidad Bornite Clastic Ore (BCO)
Cabezas de Cobre de 2% a 3%
Cabezas de zinc de 2% a 10%
Recuperaciones bajas y variables
70% to 85% copper recovery
60% to 70% zinc recovery
 SOLUCIN
ESTRATEGIA INTEGRAL DE OPTIMIZACIN

ESTUDIOS METALRGICOS
OPTIMIZACIN
Experimentacin por Muestreos de Modelamiento
flotacin Planta & Simulacin

IMPLEMENTACIN DE LA ESTRATGIA DE OPTIMIZACIN

Parmetros operacionales ptimos

Implementacin Objetivos de grado en concentrados
Dosificacin de reactivos optimizada
Modificaciones del circuito y mejoras
 ESTUDIOS METALRGICOS
MUESTREOS DE PLANTA Y SIMULACIONES

Simulacin
Desarrollo del modelo en
IGS software
Explorar varios escenarios
Concentrados optimizados
econmicamente
 OPTIMIZACIN ECONOMICA
BALANCE PTIMO DEL CIRCUITO

Rec Zn en el Conc. de Cobre, %

Grado de cobre, %

Recuperacin de cobre, % Recuperacin de cobre, %

Valor del concentrado Cu, ($/h)

Recuperacin de cobre, %
 RESULTADOS
Resultados del circuito de cobre:
ANLISIS
GRADO CONC RELACIN
RECPUERACIN DE
FINAL Zn:Cu
CABEZA
ONLINE 80.1 % 2.46% 19.03% 1.41
OFFLINE 78.4% 2.58% 18.84% 1.63
DIFERENCIA 1.71% - 0.19% 0.19% -0.22

Resultados del circuito de zinc

ANLISIS DE
RECUPERACIN GRADO CONC FINAL
CABEZA

ONLINE 55.3 % 3.45% 46.8%

OFFLINE 54.3% 3.80% 47.4%
DIFERENCIA 1.0% -0.35% -0.61%
 CONCLUSIONES CASO 2

Integracin de disciplinas produce una

solucion completa.
Resultados de optimizacin metalrgica
implementados consistemente en un sistema
experto
Sustenibilidad a largo plazo de las
estrategias de optimizacin
Beneficios significativos de la optimizacion
metalrgica y control avanzado