RESUMEN Y COMENTARIO MAESTRIA EN

Six Sigma: A Basic DIRECCION DE

Overview OPERACIONES
Y SEGURIDAD
INDUSTRIAL

Six Sigma y
Lean
Manufacturin
g

MAESTRANTE:
Carrera Espn Cristian Ivn.
 SIX SIGMA: A BASIC OVERVIEW
RESUMEN DE LA LECTURA

Six Sigma es una metodologa especfica para desarrollar e implementar mejoras de calidad en los
procesos crticos de una organizacin mediante la medicin rigurosa y la identificacin de las variaciones
de las especificaciones del cliente en aquellos procesos, ajustndolos o creando procesos
completamente nuevos para mantener las variaciones en un nivel aceptable.

General Electric dice Six Sigma es centrarse en la variacin de los defectos como una medida para definir
la calidad, proporcionar una base objetiva matemtica y definir los procesos crticos que requieren
mejoras. Tales como:

Definir los requisitos de cliente / usuario.

Alinear los procesos para cumplir con esos requisitos.

Minimizar las variaciones en los procesos.

Mejorar rpidamente y de forma permanente los procesos.

Six Sigma se deriva de la letra griega sigma (denotado por s minscula), trmino utilizado para definir las
estadsticas de desviacin estndar o la variabilidad de una media. Mayor ser la calidad de uno o un
conjunto de procesos cuando es mayor Six Sigma en otras palabras, el menor nmero de desviaciones de
las especificaciones del cliente.

Una frecuencia de defectos por milln de operaciones (DPMO) que son seis desviaciones estndar a
partir de un medio dado (tpicamente definido como el promedio de los lmites superior e inferior de las
especificaciones del cliente para un producto u operacin dada), basado en una distribucin
normalizada. Una operacin se define como cualquier actividad que es crtica para la misin de una
organizacin.

Matemticamente, 6s se traduce en 3,4 DPMO

Tabla 1. Clculos DPMO.

Sigma DPMO Porcentaje de xito de las operaciones

1 691462 30,9%
2 308538 69,1%
3 66807 93,3%
4 6210 99,4%
5 233 99,98%
6 3.4 99,99966%

Un nivel aceptable de calidad para una empresa depende de numerosos factores, pero operando
cualquier negocio en menos de 3 segundos (el 93,3% de sus operaciones tienen xito) generalmente se
considera insostenible.
Un nivel de calidad de 4s (99,4% de sus operaciones tienen xito) podra ser toda una aceptable, incluso
superior, el rendimiento de un restaurante de comida rpida, mientras que el mismo nivel podra ser
inadecuada para una aerolnea comercial.

Implementacin de Seis Sigma

Son los DMAIC (definir, medir, analizar, mejorar y controlar) y DMADV (definir, medir, analizar, disear y
verificar).

Definir: Entender las necesidades y especificaciones de los clientes para satisfacer esas necesidades. Por
medio de: comentarios de los clientes, encuestas, intercambio de ideas y datos histricos.

Medida: Describir y numerar todos los procesos crticos para la elaboracin de bienes o prestacin de
servicios con especificaciones consistentes. Utilizando datos estadsticos, tales como: informacin
histrica, rendimiento, anlisis y datos de produccin para definir el nivel de lnea base de rendimiento y
establecer posibles reas problemticas.

Analizar: Comprender las razones detrs de los defectos, sirve para reducir la lista de problemas a un
nmero manejable; y determinar especficamente las causas de la variacin en los productos o servicios.
La determinacin de las limitaciones de los procesos asegura lograr el objetivo deseado.

Mejorar (Diseo): Desarrollar soluciones especficas a problemas, planificar y llevar a cabo experimentos
de aplicacin de dichas soluciones y medir los resultados.

Controlar (Verificar): Establecer que el nuevo sistema sea estable dentro de lmites de variacin
aceptables y predicables. Institucionalizar el nuevo sistema a travs de procedimientos y otros sistemas
de gestin; monitorear y medir el rendimiento de manera continua.

Six Sigma requiere de individuos altamente capacitados en todos los niveles, comenzando en la parte
superior, altos ejecutivos; ejecutores de proyectos Six Sigma son:

Cinturn negro: Six Sigma expertos altamente cualificados en la aplicacin de herramientas

estadsticas rigurosas y metodologas para impulsar la mejora de procesos de negocio.

Campen: Tiene la responsabilidad del da a da para mejorar los procesos de negocio, son
responsables de asegurar que el equipo del proyecto cuenta con los recursos necesarios.

Cinturn verde: Formado en la metodologa y las herramientas necesarias para trabajar con
eficacia en un proyecto, bajo la direccin de un cinturn negro maestro.

Cinturn amarillo: Formado en tcnicas de Six Sigma, como parte de la formacin de toda la
empresa, no se espera que estos empleados participen activamente en las actividades de mejora
de la calidad.

HISTORIA Y EVOLUCION SIX SIGMA

Six Sigma se desarroll en Motorola a mediados de la dcada de 1980, Harry trato de aprovechar Six
Sigma para la formalizacin de la formacin en su aplicacin, por lo que el conocimiento podra migrar
de ingenieros de calidad en toda la organizacin. Tras su exitosa implementacin inicial, Motorola ampli
Six Sigma para otros procesos crticos de negocio, donde eventualmente se convirti en una metodologa
de mejora.

En 1993, Harry se movi a Allied Signal, que tambin adopt Seis Sigma, al cabo de seis meses la
compaa report mejoras significativas en los costos y ahorros. General Electric, llev a cabo un anlisis
de coste-beneficio y la implementacin de Six Sigma mostr que la empresa estaba funcionando a un
nivel de calidad de 3s a 4s y podra reducir los costos de entre $ 7 mil millones y $ 10 mil millones.

Desde entonces decenas de empresas han implementado Six Sigma, incluyendo Bank of America,
Caterpillar, y Merrill Lynch. De acuerdo con la American Society for Quality, 82 de 100 corporaciones ms
grandes del pas lo han utilizado. A partir de 2006, Motorola afirm haber cosechado aproximadamente
$ 17 mil millones en ahorros de proyectos con Six Sigma.

Seis Sigma Estudio de caso

Motorola y 3M: Mejora el Envo Global de Productos Semiconductores

En 2004, el precio de los semiconductores comenz a caer, Motorola busc la manera de reducir los
costos excesivos en su cadena de suministro global. Adems, trat de reducir los daos a sus
semiconductores, que haban crecido progresivamente por ser ms delgado y frgil durante el
transporte.

Los mtodos de embalaje se apoyaron en contenedor de cartn ondulado con rellenos de poliuretano y
espuma. El procedimiento era caro debido a los cargos de flete areo se basan en dimensin no el peso,
y la eliminacin de los materiales de embalaje cambian en cuestiones ambientales de pas a pas.

Motorola crea un nuevo sistema de empaquetado solicitadas de varios vendedores y opt por trabajar
con la Divisin de Servicios y Soluciones Industriales 3M para desarrollar e implementar la metodologa
Six Sigma.

Definir
3M se centr en la creacin de una carta del proyecto para establecer los objetivos,
justificaciones financieras, alcance del proyecto y luego traducir los objetivos de Motorola que
son: La mejora de la fiabilidad del transporte, eliminacin de daos, reduccin de gastos de flete,
reducir el costo de los materiales de embalaje y aumento de la productividad.

Medida
Se documentaron y determinaron las variables de entrada y salida crticos. Los equipos analizaron
las variables de entrada a travs de una matriz de causa y efecto para establecer los factores
claves que podran afectar a los objetivos. La limpieza de cada una de las partes del sistema de
embalaje, fue un factor clave en la reduccin de daos durante el embalaje y el transporte.
Analizar
La reduccin del nmero de variables de salida.

Mejorar
Despus de probar una variedad de obleas en mltiples configuraciones de embalaje, Motorola
recogi extensos datos de varios sitios de fabricacin y montaje.
Los cargadores horizontales desarrollados por 3M para Motorola permite obleas para ser
apilados uno sobre el otro, con amortiguacin de aire la proteccin de los cargadores. Cuatro
cargadores horizontales, conteniendo cada uno 25 obleas, se pueden colocar en cada cojn de
aire lo que les mantiene firmemente en su lugar. Adems, los componentes de envo son
reutilizables.

El sistema minimiza el dao oblea y reduce significativamente los costos de flete.

Controlar
Despus de comprender las necesidades especficas de cada instalacin, identificacin y
eliminacin de las variables; 3M y Motorola lanz el nuevo sistema de transporte para su uso en
todas las operaciones de Motorola, 3M y empleados de Motorola capacitados en cada sitio.

COMENTARIO PERSONAL

Desde mi punto de vista Six Sigma se trata de una metodologa de mejora continua que se centra en la
reduccin de defectos en todo tipo de procesos o costes derivados de la mala calidad, adems
incrementar la satisfaccin de los clientes y lograrlo con niveles prximos a la perfeccin un 99,9996%.

No resulta fcil la aplicacin de Six Sigma en las empresas, requiere de un gran esfuerzo, aunque las
posibilidades de mejora y de ahorro de costes son enormes, el proceso requiere el compromiso de
tiempo, talento, dedicacin, persistencia e inversin econmica.

Six Sigma se presenta como uno de los mejores sistemas de gestin de la calidad y las caractersticas que
lo diferencian de otros sistemas son: Se trata de un sistema enfocado al cliente, los proyectos Six Sigma
generan importantes retornos sobre la inversin, supone un nuevo enfoque en la forma de operar por
parte de la direccin.

Teniendo en cuenta que es aplicable a cualquier tipo de organizacin sus posibilidades de aplicacin y
mejora de procesos, as como de ahorro de costes, son enormes.

El mtodo Six Sigma es factible aplicarlo en la empresa que trabajo CONVIALCAR SA existe muchos
aspectos en los que se podra mejorar como son: servicio al cliente, mantenimiento de maquinaria
pesada, mala distribucin de material ptreo entre otros; que con medio del uso de Six Sigma podremos
reducir los gastos de la empresa y una mayor satisfaccin para el cliente.

BIBLIOGRAFA
 http://www2.udla.edu.ec/maestrias/pluginfile.php/105951/mod_resource/content/1/UV0868-
PDF-ENG.pdf