Procedimento: - Público

-PBLICO-
N-2935 04 / 2017
Cimento Portland utilizado na Cimentao

de Poos Petrolferos para Baixa
Temperatura (Cimento Portland CPP-BT)
Procedimento
Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do

texto desta Norma. A Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma a
responsvel pela adoo e aplicao das suas sees, subsees e
enumeraes.
Requisito Tcnico: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que

CONTEC deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma
eventual resoluo de no segui-la (no conformidade com esta Norma) deve
Comisso de Normalizao ter fundamentos tcnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pela
Tcnica Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma. caracterizada por verbos de
carter impositivo.
Prtica Recomendada: Prescrio que pode ser utilizada nas condies

previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de
alternativa (no escrita nesta Norma) mais adequada aplicao especfica. A
alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pela Unidade da
PETROBRAS usuria desta Norma. caracterizada por verbos de carter
no impositivo. indicada pela expresso: [Prtica Recomendada].
Cpias dos registros das no conformidades com esta Norma, que possam
contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a
SC - 01 CONTEC - Subcomisso Autora.
Produtos Qumicos e Sistemas de As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC -
Fluidos para Explorao e Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, a
Produo de Petrleo seo, subseo e enumerao a ser revisada, a proposta de redao e a
justificativa tcnico-econmica. As propostas so apreciadas durante os
trabalhos para alterao desta Norma.
A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO

S. A. - PETROBRAS, de aplicao interna na PETROBRAS e Subsidirias,
devendo ser usada pelos seus fornecedores de bens e servios,
conveniados ou similares conforme as condies estabelecidas em
Licitao, Contrato, Convnio ou similar.
A utilizao desta Norma por outras empresas/entidades/rgos
governamentais e pessoas fsicas de responsabilidade exclusiva dos
prprios usurios.
Apresentao
As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho
- GT (formados por Tcnicos Colaboradores especialistas da Companhia e de suas Subsidirias), so
comentadas pelas Unidades da Companhia e por suas Subsidirias, so aprovadas pelas
Subcomisses Autoras - SC (formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando as
Unidades da Companhia e as Subsidirias) e homologadas pelo Ncleo Executivo (formado pelos
representantes das Unidades da Companhia e das Subsidirias). Uma Norma Tcnica PETROBRAS
est sujeita a reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a
cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Tcnicas PETROBRAS so
elaboradas em conformidade com a Norma Tcnica PETROBRAS N-1. Para informaes completas
sobre as Normas Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS.
PROPRIEDADE DA PETROBRAS 42 pginas e GT

-PBLICO-
N-2935 04 / 2017
1 Escopo
1.1 Esta Norma estabelece os requisitos fsicos e qumicos necessrios para a classificao e
aceitao do cimento Portland destinado a Cimentao de Poos Petrolferos em Cenrios de Baixa
Temperatura, denominado cimento Portland CPP-BT.
1.2 Esta Norma estabelece os procedimentos de extrao e preparao de amostras intermedirias

durante o processo produtivo e do cimento Portland CPP-BT, bem como os ensaios a serem
realizados com pasta pura preparada com o cimento Portland CPP-BT e gua destilada segundo uma
razo gua/cimento otimizada pr-estabelecida para acompanhamento da qualidade.
1.3 Esta Norma se aplica a procedimentos iniciados a partir da data de sua edio.
NOTA As medidas e valores cujas tolerncias no estejam indicadas nesta Norma so

aproximados.
1.4 Esta Norma contm Requisitos Tcnicos e Prticas Recomendadas.
2 Referncias Normativas
Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao deste documento. Para

referncias datadas, aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas,
aplicam-se as edies mais recentes dos referidos documentos.
ABNT NBR 5732 - Cimento Portland Comum;
ABNT NBR 5733 - Cimento Portland de Alta Resistncia Inicial;
ABNT NBR 5735 - Cimento Portland de Alto-Forno;
ABNT NBR 5736 - Cimento Portland Pozolnico;
ABNT NBR 5737 - Cimentos Portland Resistentes a Sulfatos;
ABNT NBR 5741 - Extrao e Preparao de Amostras de Cimentos;
ABNT NBR 9831:2006 - Cimento Portland Destinado Cimentao de Poos Petrolferos -

Requisitos e Mtodos de Ensaio;
ABNT NBR 11578 - Cimento Portland Composto;
ABNT NBR 14656:2001 - Cimento Portland e Matrias-Primas - Anlise Qumica por

Espectrometria de Raios X;
ABNT NBR ISO 9001 - Sistemas de Gesto da Qualidade;
ABNT NBR NM 11-2:2012 - Cimento Portland - Anlise Qumica - Determinao de xidos

Principais por Complexometria - Parte 2: Mtodo ABNT;
ABNT NBR NM 13:2012 - Cimento Portland - Anlise Qumica - Determinao de xido de

Clcio Livre pelo Etileno Glicol;
2
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ABNT NBR NM 14 - Cimento Portland - Anlise Qumica - Mtodo de Arbitragem para

Determinao de Dixido de Silcio, xido Frrico, xido de Alumnio, xido de Clcio e
xido de Magnsio;
ABNT NBR NM 17 - Cimento Portland - Anlise Qumica - Mtodo de Arbitragem para a

Determinao de xido de Sdio e xido de Potssio por Fotometria de Chama;
ABNT NBR NM 18 - Cimento Portland - Anlise Qumica - Determinao de Perda ao Fogo;
ABNT NBR NM 23 - Cimento Portland e outros Materiais em P - Determinao da Massa

Especfica;
ABNT NBR NM ISO 3310-1:2010 - Peneiras de Ensaio - Requisitos Tcnicos e Verificao -

Parte 1: Peneiras de Ensaio com Tela de Tecido Metlico;
ABNT NBR NM ISO 7500-1 - Materiais Metlicos - Calibrao de Mquinas de Ensaio

Esttico Uniaxial - Parte 1: Mquinas de Ensaio de Trao/Compresso - Calibrao do
Sistema de Medio da Fora;
ISO 13503-3 - Petroleum and Natural Gas Industries - Completion Fluids and Materials -
Part 3: Testing of Heavy Brines;
API RP 10B-2:2013 - Recommended Practice for Testing Well Cements;
API Spec Q1 - Specification for Quality Management System Requirements for

Manufacturing Organizations for the Petroleum and Natural Gas Industry;
ASTM B923:2010- Standard Test Method for Metal Powder Skeletal Density by Helium or
Nitrogen Pycnometry;
ASTM D5965:2002 - Standard Test Methods for Specific Gravity of Coating Powders;
ASTM E1404:1994- Standard Specification for Laboratory Glass Conical Flasks.
3 Termos e Definies
Para os efeitos deste documento aplicam-se os seguintes termos e definies.
3.1
amostra de expedio
quantidade de cimento coletada manualmente, em diagonais aleatrias, na janela de visita de um
graneleiro, aps seu abastecimento, e que representa o material expedido
3.2
amostra mdia da batelada
quantidade ponderada de cimento obtida da mistura das amostras pontuais de todos os lotes que,
aps a homogeneizao, destinada aos ensaios qumicos e fsicos
3.3
amostras pontuais do lote
conjunto de amostras de cimento obtidas durante a fabricao do lote, numa frequncia
pr-estabelecida, por meio de amostrador pneumtico que extraem pontualmente, dentro de um
perodo de tempo definido, o cimento de um fluxo produtivo
3
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N-2935 04 / 2017
3.4
batelada
conjunto de lotes produzidos continuamente por um mesmo produtor, numa mesma unidade de
fabricao e armazenada num mesmo silo
3.5
cimento Portland CPP-BT
destinado cimentao de poos petrolferos para baixa temperatura, aglomerante hidrulico obtido
da moagem de clnquer Portland constitudo em sua maior parte por silicatos de clcio hidrulicos,
gesso mineral e adies minerais ou obtido da mistura seca, uniforme e homognea, de cimento
Portland (ABNT NBR 5732, ABNT NBR 5733, ABNT NBR 5735, ABNT NBR 5736, ABNT NBR 5737,
ABNT NBR 9831:2006 e/ou ABNT NBR 11578) e outras adies minerais
NOTA 1 Produto normalmente aplicado na cimentao de estacas de ancoragem de plataformas de

produo, revestimentos condutores e de superfcie em poos martimos que apresentem
temperatura inferior a 80 F (27 C), fabricado por unidade industrial apresentando sistema
de gerenciamento de qualidade certificada segundo a ABNT NBR ISO 9001 ou
API Spec Q1.
NOTA 2 Os requisitos fsicos e qumicos contidos nesta Norma podem ser aplicados tambm para
testes de referncia a partir de amostras de cimento Portland CPP-BT coletada no campo
antes dos ensaios para condies de aplicao especficas de poo.
3.6
Fator gua/Cimento (FAC)
relao entre a massa de gua destilada e a massa do cimento Portland CPP-BT, expressa em
percentual
3.7
fator gua cimento otimizado (FACotimizado)
FAC determinado experimentalmente atravs do procedimento descrito no Anexo A. Este
procedimento permite que cada fornecedor fixe as massas de gua destilada e de cimento Portland
CPP-BT a serem utilizadas nos testes de desempenho do cimento em pastas puras de modo que a
decantao de slidos da pasta seja evitada sem comprometer a sua trabalhabilidade
3.8
gua Livre (AL)
gua sobrenadante exsudado quando a pasta de cimento submetida condio esttica por
2 horas na temperatura ambiente
3.9
Gel Final (GF)
resistncia que um fluido apresenta para reiniciar o movimento depois de parada de 10 min numa
rotao de 3 rpm
3.10
Gel Inicial (GI)
resistncia que um fluido apresenta para reiniciar o movimento depois de parada de 10 s numa
rotao de 3 rpm
3.11
Limite de Escoamento (LE)
tenso mnima a ser aplicada para que o fluido entre em movimento. Matematicamente, o
coeficiente linear da reta do modelo de Bingham
4
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N-2935 04 / 2017
3.12
lote
quantidade correspondente a aproximadamente capacidade de um graneleiro ou 30 ton de cimento
Portland CPP-BT, o que for menor
3.13
massa especfica da pasta ()
relao entre a massa dos constituintes da pasta e seu respectivo volume, sendo expressa em libras
por galo
3.14
modelo de Bingham
modelo matemtico que descreve o escoamento de um fluido que se comporta segundo uma relao
linear entre a tenso de cisalhamento e a taxa de deformao. Ele caracterizado por dois
parmetros: Limite de Escoamento (LE) e Viscosidade Plstica (VP)
3.15
pasta pura de cimento
a mistura de cimento Portland CPP-BT com gua destilada, numa proporo mssica previamente
fixada pelo fornecedor de acordo com o Anexo A, com a finalidade de determinao de suas
propriedades fsicas
3.16
Rendimento da Pasta (REND)
volume de pasta produzido por cada saco equivalente, expresso em ps cbicos de pasta por saco
equivalente
3.17
Resistncia Compresso (RC)
resistncia de uma amostra de pasta de cimento curada medida pela fora requerida para causar o
seu rompimento, expressa em fora por unidade de rea
3.18
saco equivalente de cimento Portland CPP-BT
saco de cimento de referncia contendo 100 lb do cimento Portland CPP-BT
3.19
taxa de deformao ()
deslocamento relativo das partculas de fluido relacionado com a distncia entre elas. A taxa de
deformao tambm denominada grau de deformao ou gradiente de velocidade
3.20
tempo de espessamento
tempo requerido para que a pasta de cimento atinja, nas condies de ensaio, 100 unidades Bearden
de Consistncia (Bc) definida em 3.14
3.21
tenso de cisalhamento ()
fora cisalhante por unidade de rea, necessria para manter o escoamento dos fluidos
5
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N-2935 04 / 2017
3.22
unidade Bearden de consistncia (Bc)
nmero adimensional que representa a resistncia oferecida pela pasta de cimento ao movimento
relativo palheta / cilindro do consistmetro pressurizado, medida pelo grau de deflexo da mola do
potencimetro do aparelho, atravs de torques equivalentes relacionados a valores de consistncia
padronizada. Quando se utiliza o consistmetro atmosfrico a unidade Bc referenciada como ABc
3.23
Viscosidade Plstica (VP)
constante de proporcionalidade entre a tenso de cisalhamento e a taxa de deformao para tenses
superiores ao LE. Matematicamente, o coeficiente angular da reta do modelo de Bingham
4 Requisitos Gerais
4.1 Embalagem e Marcao
4.1.1 Quando o cimento entregue em sacos, estes devem ter impressos de forma bem visvel a
denominao do cimento, cimento Portland CPP-BT, a marca do fabricante, em letras de altura
mnima de 60 mm. Na parte frontal dos sacos, de forma bem visvel, o nmero da batelada com altura
mnima de 50 mm.
4.1.2 Os sacos de cimento devem ser fornecidos com, no mnimo, trs folhas de papel tipo kraft.
NOTA Para emprego em regies remotas devem ser utilizados sacos com no mnimo cinco folhas,
sendo uma de polietileno ou material plastificado.
4.1.3 Os sacos devem conter, como massa lquida, 50 kg de cimento, com tolerncia de 1 % e
devem estar ntegros na ocasio da inspeo e do recebimento.
4.1.4 Para entrega do material fornecido em bigbag, deve-se ter uma massa lquida mnima de
800 kg, com tolerncia de 1 %.
4.1.5 Para o fornecimento a granel, a documentao que acompanha o material deve conter a
denominao do cimento cimento Portland CPP-BT, a marca do fabricante, o nmero da batelada,
a data de fabricao e a massa lquida.
4.2 Transporte e Armazenamento
4.2.1 Quando o produto for armazenado em sacos, estes devem ser acondicionados em locais secos
e protegidos, de forma a permitir fcil acesso inspeo e identificao de cada embarque. As
pilhas devem ser colocadas sobre estrado de madeira e no devem conter mais de dez sacos.
4.2.2 Quando o fornecimento for feito a granel, o veculo graneleiro deve ser previamente
inspecionado pelo fabricante para verificao de sua limpeza e estanqueidade, sendo lacrado aps o
carregamento.
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N-2935 04 / 2017
4.2.3 As unidades de ar comprimido utilizadas para transferncia de cimento devem dispor de

desumidificador.
5 Requisitos de Especificao, de Acompanhamento da Qualidade e de Homologao
5.1 Requisitos de Especificao do Componentes
Deve ser informado ou referenciado pelo fornecedor as metodologias de ensaios qumicos e fsicos
definidas para controle de qualidade dos componentes no cimento produzido.
5.2 Requisitos de Especificao do Cimento Portland CPP-BT
5.2.1 Devem ser realizados ensaios qumicos e fsicos com as amostras pontuais dos lotes e com a
amostra mdia da batelada obtidas conforme Seo 6 desta Norma para efeito de classificao e
aceitao do cimento Portland CPP-BT.
5.2.2 Devem ser encaminhados os grficos dos parmetros de qualidade dos componentes ao longo
da produo de um lote ou batelada, que demonstrem que os parmetros definidos para cada
componente que compe o produto estejam dentro da faixa de aceitao estabelecida pelo
fornecedor para efeito de comprovao da homogeneidade do cimento Portland CPP-BT produzido,
seja por meio de processo de mistura seca ou de moagem conjunta dos componentes.
5.2.3 Devem ser realizados ensaios com a amostra mdia da batelada obtida conforme Seo 6
desta Norma, e seus requisitos qumicos e fsicos devem estar de acordo, respectivamente, com a
Tabela 2 e a Tabela 3.
5.2.4 Deve ser emitido um certificado de anlises qumicas e fsicas para cada batelada produzida
com os resultados dos ensaios estipulados nas Tabelas 1 e 2.
Tabela 1 - Requisitos Qumicos do Cimento Portland CPP-BT
Requisitos qumicos (%)

CPP-BT Mtodos e ensaio
Denominao Frmula qumica Smbolo
ABNT NBR NM 11-2:2012;
xido de magnsio
MgO - 6,0 NBR NM 14;
Mx.
NBR 14656:2001
Perda ao fogo
CaO PF 3,0 ABNT NM 18
Mx.
Cal livre
CaO CaO (livre) 2,0 ABNT NBR NM 13:2012
Mx.
O equivalente alcalino de
Na2O deve ser calculado
pela frmula
Equivalente alcalino
Na2Oeq = 0,658 K2O + Na2O.
total expresso como
- Na2Oeq 0,75 Para a determinao dos
Na2Oequivalente
xidos de sdio e potssio
Mx.
deve ser utilizada a
metodologia da
ABNT NBR NM 17
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-PBLICO-
N-2935 04 / 2017
Tabela 2 - Requisitos Fsicos do Cimento Portland CPP-BT para Ensaios com Pasta
Pura
Requisitos fsicos CPP-BT

Massa especfica da pasta () 12,5 lb/gal a 13,5 lb/gal
A ser determinado por fornecedor de
FACotimizado (%) acordo Anexo B
AL mx. 5,90 %
Cura atmosfrica a
2,1 Mpa (300 psi)
38 C @ 8 h (Ver Nota 1)
Cura atmosfrica a
0,7 Mpa (100 psi)
RC, mnima 4 C @ 24 h (Ver Nota 2)
Cura pressurizada
@ 3 000 psi a 17,2 Mpa (2 500 psi)
4 C @ 28 dias (Ver Nota 3)
Consistmetro
Limite mnimo 5h30
atmosfrico
@ (Presso Consistncia mxima no
ambiente e perodo de 15 min a 30 min 30 Bc
Tempo de 27 C/80 F) (Ver Nota 4)
espessamento Limite inferior 4h00
Consistmetro
pressurizado Limite superior 5h00
@ (5 000 psi Consistncia mxima no
e 27 C/80 F) perodo de 15 min a 30 min 30 Bc
(Ver Nota 4)
GI a 3 rpm, aps parada de
12 Pa ( 25 lbf/100 p2)
10 s
GF a 3 rpm, aps parada de
Propriedades reolgicas@27C 16,8 Pa ( 35 lbf/100 p2)
10 min
(80F) VP 0,070 Pa.s ( 70 cP)
14,4 Pa a 33,5 Pa
LE
(30 lbf/100 ps2 a 70 lbf/100 p2)
NOTA 1 Resistncia compresso determinada aps 8 h de cura temperatura de 38 C sob

presso atmosfrica.
NOTA 2 Resistncia compresso determinada aps 24 h de cura temperatura de 4 C sob
presso atmosfrica.
NOTA 3 Resistncia a compresso determinada aps 28 dias de cura temperatura de 4 C sob
presso de 3 000 psi.
NOTA 4 Consistncia mxima obtida no teste no consistmetro aps 15 minutos a 30 minutos de
ensaio.
Tabela 3 - Quantidades em Massa dos Componentes para Preparo da Pasta Pura
Componentes Quantidade (g)

gua destilada Mgua destilada 0,5
Cimento Portland CPP-BT Mcimento 0,5
5.3 Requisitos Fsicos para Acompanhamento da Qualidade
5.3.1 Para efeitos de acompanhamento da qualidade do cimento Portland CPP-BT expedido, os

ensaios constantes da Tabela 3 devem ser realizados com as amostras de expedio, obtidas
conforme Seo 6 desta Norma, numa frequncia mnima a cada 5 graneleiros expedidos.
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-PBLICO-
N-2935 04 / 2017
NOTA Os ensaios de desempenho do cimento em pastas puras durante a expedio no

reprovam o produto expedido. Eles tm o objetivo de auxiliar o acompanhamento da
qualidade ao longo de sua utilizao.
5.3.2 Deve ser emitido um relatrio por batelada contendo os resultados dos ensaios descritos na
Tabela 3 e os ensaios definidos pelo fornecedor para acompanhamento do controle de qualidade do
cimento Portland CPP-BT expedido.
5.4 Requisitos para Homologao
5.4.1 Dentro do processo de homologao de um novo fornecedor deve ser comprovado o

atendimento aos 5.1 e 5.2.
5.4.2 Deve ser determinado pelo fornecedor um FACotimizado conforme Anexo A, para a verificao do
enquadramento das propriedades fsicas constantes na Tabela 3: AL, Tempo de Espessamento, RC
e Reologia.
5.5 Aceitao e Rejeio
5.5.1 A batelada deve ser classificada como cimento Portland CPP-BT e aceita pelo consumidor
sempre que os resultados das amostras pontuais dos lotes, atenderem aos requisitos definidos pelo
fornecedor e os resultados da amostra mdia da batelada atenderem aos requisitos descritos nas
Tabelas 1 e 2 desta Norma.
5.5.2 Quando os resultados dos requisitos fsicos e qumicos no atenderem s condies

especficas constantes no 5.2, o impasse deve ser resolvido atravs da utilizao da amostra de
contraprova reservada para a repetio dos ensaios, os quais devem ser efetuados em laboratrio
escolhido por consenso entre as partes.
5.5.3 Independentemente das exigncias anteriores, no devem ser aceitos os cimentos entregues
em sacos rasgados, molhados ou avariados durante o transporte. Do mesmo modo, no devem ser
aceitos cimentos transportados a granel ou em embalagens especiais quando houver sinais evidentes
de contaminao.
5.5.4 Os sacos que apresentarem variao superior a 1 %, para menos, dos 50 kg lquidos, devem
ser rejeitados. Se a massa mdia dos sacos, em qualquer carregamento, obtida pela pesagem de
100 unidades tomadas ao acaso, for menor que 50 kg, todo o carregamento deve ser rejeitado.
6 Extrao e Preparao das Amostras
6.1 Local de Coleta das Amostras
6.1.1 Para o controle da produo da batelada, devem ser coletadas as amostras pontuais de lotes
na sada do misturador industrial ou da unidade de moagem, ao longo do fluxo de cimento, conforme
descrito em 6.4.
6.1.2 Para o controle do cimento expedido deve ser coletada uma amostra manual a partir da janela
de visita de cada graneleiro a ser expedido, conforme descrito em 6.6.
9
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6.2 Equipamentos e Materiais
Para coleta e preparao de amostras devem ser utilizados:
a) amostrador automtico do tipo pneumtico ou de rosca helicoidal;

b) amostrador manual;
c) homogeneizador mecnico tipo V ou similar com capacidade til para processar a
amostra mdia da batelada;
d) recipiente hermtico de material quimicamente no reagente com cimento, com
capacidade de armazenagem que satisfaa a quantidade total da amostra mdia de
batelada;
e) saco plstico com espessura maior ou igual a 0,20 mm.
6.3 Requisitos das Amostras
6.3.1 As amostras devem ser coletadas de forma a garantir a representatividade do lote e em

quantidades aproximadamente iguais e suficientes para a formao da amostra mdia da batelada.
6.3.2 A amostra mdia da batelada de no mnimo 80 kg, deve ser obtida pela mistura de partes
ponderadas das amostras pontuais dos lotes.
6.3.3 A homogeneidade da amostra mdia da batelada deve ser assegurada antes da mesma ser
submetida aos ensaios de laboratrio.
6.3.4 As amostras de cimento devem estar acondicionadas apropriadamente durante o seu

transporte e armazenamento para conservao de suas caractersticas e propriedades pelo maior
tempo possvel. A estocagem correta do produto fundamental no s para impedir a perda do
produto, mas principalmente, para evitar as alteraes devido absoro de umidade e aerao.
6.4 Procedimento de Coleta das Amostras de Lotes
Ao longo da produo da batelada de cimento, coletar amostras pontuais dos lotes, por meio de
amostrador automtico do tipo pneumtico, numa frequncia previamente definida, quantidades
aproximadamente iguais e suficientes para compor a amostra mdia da batelada com, no mnimo,
80 kg e para realizar os ensaios de controle qualidade do processo de mistura ou da moagem.
6.5 Preparao da Amostra Mdia da Batelada
6.5.1 Aps a obteno das amostras de lotes, mistur-las em massas ponderadas de acordo com as
vazes de produo e homogeneiz-las no misturador mecnico tipo V ou similar de capacidade til
suficiente para processar cerca de 80 kg de cimento num tempo de 30 min.
6.5.2 Subdividir a amostra mdia homogeneizada com o intuito de prover pelo menos trs amostras,
destinadas ao consumidor, produtor e uma para anlise de contraprova. Cada uma destas amostras
deve ser acondicionada em saco plstico, que constitui a embalagem interna a ser colocada num
recipiente tipo balde com tampa.
6.5.3 Tanto o recipiente quanto o saco plstico contendo as amostras devem ser hermeticamente
fechados imediatamente aps o enchimento, eliminando o excesso de ar de modo a evitar a absoro
de umidade e a aerao das amostras.
10
-PBLICO-
N-2935 04 / 2017
6.5.4 A amostra para anlise de contraprova deve ser armazenada por pelo menos 1 ano.
6.6 Preparao da Amostra de Expedio
6.6.1 Realizar amostragem manual com um tubo amostrador conforme Figura 1, de acordo com o
procedimento descrito na ABNT NBR 5741, ao final do carregamento de cada graneleiro selecionado
pela frequncia mnima de amostragem a cada 5 graneleiros, para realizao de ensaios de
expedio.
6.6.2 Estas amostras de expedio tambm devem ser armazenadas para controle e rastreabilidade.
(Figura 1 da ABNT NBR 5741)
Figura 1 - Tubo Amostrador
6.7 Identificao, Documentao e Registro das Amostras
6.7.1 A embalagem contendo a amostra mdia da batelada deve conter os seguintes dados:
a) nome da empresa produtora e sua localizao;

b) tipo do cimento;
c) marca do cimento;
d) nmero da batelada;
e) data da coleta;
f) massa da amostra enviada;
g) nome dos responsveis pela coleta e respectivas assinaturas.
6.7.2 Na parte externa do recipiente contendo a embalagem da amostra mdia da batelada devem
constar:
a) marca do fabricante;
b) nmero da batelada produzida;
c) endereo do local a que se destina.
6.73 A amostra mdia da batelada enviada ao consumidor deve ser acompanhada do certificado de
anlises qumicas e fsicas correspondentes aos requisitos constantes desta Norma.
11
-PBLICO-
N-2935 04 / 2017
7 Preparao e Homogeneizao das Pastas para Ensaio
7.1 Preparao da Pasta de Cimento com o Uso do Misturador de Palhetas
7.1.1 Aparelhagem e Equipamentos
a) balana eletrnica com dispositivo de tara e preciso de 0,01 g;

b) misturador de palhetas do tipo Waring Blendor ou similar, com controlador de
velocidade, exibido na Figura 2, para operar em baixa rotao, (4 000 200) rpm, e em
alta rotao, (12 000 500) rpm, conforme especificado no 7.1.1 da
ABNT NBR 9831:2006;
c) termmetro com preciso mnima de 0,5 C e escala compatvel com a faixa de
temperatura do ensaio;
d) funil de colo curto que se adapte tampa do copo do misturador de palhetas para
auxiliar o lanamento do cimento no misturador;
e) recipiente com ala, preferencialmente de ao inoxidvel, ou outro recipiente apropriado
para pesagem do cimento, com capacidade aproximada de 1 Litro;
f) esptula plana, conforme especificado no 7.1.1.6 da ABNT NBR 9831:2006;
g) peneira com abertura de malha de 850 m, equivalente peneira no 20 ASTM (conforme
ABNT NBR NM ISO 3310-1:2010);
h) esptula meia cnula;
i) bqueres;
j) cronmetro ou temporizador;
k) saco plstico transparente compatvel com o volume de material a ser misturado.
(Figura 2 da API RP 10B-2)
Figura 2 - Exemplo de Misturador de Palheta Waring Blendor com Controlador de

Velocidade
7.1.2 Procedimento de Preparo da Pasta
7.1.2.1 A amostra de cimento, ao ser recebida, deve ser homogeneizada e peneirada atravs da
peneira 20 mesh com abertura de malha de 850 m.
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7.1.2.2 Deve ser utilizada gua recentemente destilada ou gua destilada isenta de dixido de
carbono. As temperaturas da gua e do cimento antes da mistura devem ser de (23 1) C.
7.1.2.3 A quantidade de gua destilada e de cimento Portland CPP-BT (FACotimizado) a ser adotada na
preparao da pasta de cimento deve ser definida pelo fornecedor durante o processo de
homologao conforme Anexo A e alimentadas na Tabela 3.
NOTA Uma vez determinado o FACotimizado no processo de homologao do fornecedor, este deve
ser fixado para os ensaios de especificao de todas as bateladas e no acompanhamento
da qualidade durante a expedio.
7.1.2.4 Pesar em balana com preciso de 0,01 g, em um recipiente com ala previamente tarado, a
quantidade necessria de cimento, medindo antes sua temperatura. Registrar a massa e a
temperatura.
NOTA Recomenda-se que a amostra de cimento seja acondicionada de forma apropriada de modo
a reduzir a exposio ao ar atmosfrico, evitando assim sua carbonatao e hidratao.
[Prtica Recomendada]
7.1.2.5 Pesar a gua destilada diretamente no copo do misturador, medindo antes sua temperatura.
Registrar a massa e a temperatura.
7.1.2.6 Ligar o misturador na velocidade baixa e lanar neste a amostra de cimento com auxlio do
funil de colo curto e da esptula, em 15 s, durante os quais a velocidade deve ser mantida dentro da
faixa de (66 3) rps [(4 000 200) rpm]. A adio deve ser realizada uniformemente na velocidade
de (4 000 200) rpm, em at 15 s. O tempo de adio deve ser controlado por cronmetro ou pelo
temporizador do misturador.
7.1.2.7 Aps toda a amostra ter sido adicionada gua, tampar o copo do misturador e continuar a
agitao em velocidade alta, isto , (200 8) rps [(12 000 500) rpm] durante 35 s, desligando em
seguida o misturador.
7.2 Homogeneizao da Pasta de Cimento com o Consistmetro Presso Atmosfrica
7.2.1 Aparelhagem e Equipamentos
a) consistmetro presso atmosfrica (Figura 3) conforme ABNT NBR 9831:2006.

Recipiente metlico inerte ao cimento para banho de gua, o qual aloja duas clulas
cilndricas, que devem girar a (150 15) rpm. Cada clula apresenta internamente uma
palheta estacionria imersa na pasta de cimento (Figura 4). Esta palheta transmite o
torque imposto pela pasta e a uma mola acoplada a um dial, que indica a consistncia da
pasta. O equipamento dotado de um elemento aquecedor que possibilita elevar e
controlar a temperatura do banho, a partir da ambiente, at 190 F (88 C);
b) termmetro com preciso de 0,5 C;
c) esptula plana;
d) cronmetro ou temporizador.
NOTA 1 Assegurar que todas as superfcies que entram em contato com a pasta de cimento estejam
limpas. Aps cada ensaio, as superfcies (especialmente as bordas externas das palhetas)
devem ser limpas e escovadas com escova de ao. Os mancais de rolamento da tampa e
do indicador de torque devem ser mantidos limpos, por meio de frequentes lavagens com
querosene, e untados com leo lubrificante de grau leve.
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NOTA 2 O recipiente do consistmetro deve ser preenchido com gua at o nvel indicado no visor
ou por meio de sistema de drenagem. Esta operao deve ser realizada com duas clulas
alojadas e com o aparelho desligado. Todas as peas de ao expostas gua devem ser
mantidas limpas e ligeiramente lubrificadas ou engraxadas.
NOTA 3 Aps ser montado o mecanismo da clula, isto , o conjunto da tampa e palheta, este deve
ser girado mo para assegurar que nenhuma das peas esteja sob atrito.
(Figura pertencente ao Banco de Imagens da PETROBRAS - 190.520.112)
Figura 3 - Exemplo de Consistmetro Presso Atmosfrica
Figura 4 - Componentes da Clula do Consistmetro Presso Atmosfrica
NOTA Um maior detalhamento das Figuras 3 e 4 obtido na ABNT NBR 9831:2006 (Figuras 4
e 5).
7.2.2 Execuo do Ensaio de Homogeneizao da Pasta
A homogeneizao da pasta necessria para a realizao dos ensaios de reologia e teor de AL.
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NOTA Caso o consistmetro atmosfrico seja utilizado na determinao da consistncia da pasta

pura, este dever estar calibrado (ver 7.2.2.1) para se permitir a correlao entre a medida
real do equipamento com a consistncia padronizada.
7.2.2.1 Calibrao do Consistmetro Atmosfrico
7.2.2.1.1 O procedimento de calibrao consiste no estabelecimento de referncias entre o torque

aplicado e a consistncia padronizada conforme estabelecido na Tabela 4 O procedimento de
aplicao da cada torque consiste em colocar cada conjunto de massas num suporte apropriado
localizado no dispositivo de calibrao, registrando a leitura do equipamento, deste modo
correlacionando a leitura do equipamento a uma consistncia padronizada.
7.2.2.1.2 Preencher o formulrio de calibrao, conforme exemplo da Tabela 5, com as leituras

obtidas no equipamento correlacionando-as com os valores em unidades consistncia padronizadas,
ABc, estabelecidos para cada conjunto de massa (torque correspondente).
Tabela 4 - Leitura do Equipamento x Unidade de Consistncia Padronizada
Consistncia padronizada,
Leitura do
Torque equivalente em unidades Bearden de
Massa (g) equipamento obtida na
(GF x cm) consistncia
calibrao
(Abc)
50 260 9
100 520 22
150 780 35
200 1 040 48 A ser preenchido
250 1 300 61 durante a calibrao
300 1 560 74
350 1 820 87
400 2 080 100
7.2.2.1.3 A Tabela 5 apresenta um exemplo de preenchimento de um formulrio de calibrao do

consistmetro atmosfrico. A partir dos pares de dados de consistncia padronizada versus leitura
obtida calcula-se a curva de calibrao ou plota-se o grfico de consistncia com a leitura do
consistmetro.
Tabela 5 - Exemplo de Obteno da Curva de Calibrao
Consistncia
Massa Leitura do
padronizada
(g) equipamento
(Abc)
50 9 1,2
100 22 2,5
150 35 3,6
200 48 4,9
250 61 6
300 74 7
350 87 8
400 100 8,9
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7.2.2.1.4 A Figura 5 exibe um exemplo de curva e equao de calibrao do conjunto mola/cilindro

do consistmetro atmosfrico. Os dados referentes s leituras do equipamento so os valores lidos
diretamente no dial localizado na tampa da clula do consistmetro atmosfrico.
Figura 5 - Exemplo de Curva de Calibrao do Consistmetro Atmosfrico
7.2.2.1.5 Por meio da curva de calibrao do consistmetro atmosfrico calculada ou do grfico

plotado, a consistncia de uma dada formulao de pasta pura com um FAC previamente definido
determinada em unidade de consistncia, ABc, a partir da leitura direta no equipamento. Deve-se
atentar para verificao prvia se a pasta pura se enquadra nos critrios e condies de preparo de
pasta como de fcil mistura, atendendo aos tempos padronizados e sem decantao.
7.2.2.1.6 A Figura 6 apresenta um exemplo de correlao de consistncia de pastas puras

homogeneizadas atendendo aos critrios de preparo e o FAC calculado para as mesmas. Com os
pares de consistncia (ABc) versus o FAC calculado gera-se uma nova correlao, como
exemplificado na Figura 6.
Figura 6 - Exemplo de Correlao de Consistncia Medida versus FAC para Pastas

Puras
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7.2.2.1.7 Aps a preparao da pasta no misturador de palhetas conforme descrito em 7.1.2, esta
deve ser rapidamente vertida para a clula at o nvel apropriado, indicado por meio de um sulco ao
redor da parte interna da clula. A palheta deve, ento, ser inserida e a tampa colocada na posio
adequada, encaixando-se o pino localizado no eixo de torque da tampa na ranhura do eixo da
palheta. O conjunto deve ser, colocado no banho de modo que os pinos de acionamento que fixam a
tampa clula se encaixem tambm no cilindro de acionamento. Em seguida, dar partida ao motor.
7.2.2.1.8 Na homogeneizao de pastas para o ensaio a 80 F (27 C), a temperatura do banho deve
ser mantida a (80 2) F [(27 1) C] durante 20 min.
7.2.2.1.9 O intervalo de tempo entre a preparao da pasta no misturador de palhetas e a partida do

consistmetro no deve ultrapassar 1 min. Aps o condicionamento, desligar a rotao e retirar a
clula do equipamento, desmontar conjunto, retirar a palheta e agitar a pasta na clula com auxlio de
uma esptula descrita em 7.1.1 por 5 segundos para assegurar sua uniformidade, antes de vert-la
para o recipiente do ensaio a ser realizado.
8 Determinao do Teor de AL
8.1 Aparelhagem e Equipamentos
a) balana eletrnica com dispositivo de tara e preciso de 0,01 g;

b) frasco de Erlenmeyer de 500 mL, Tipo I, Classe 2, de acordo com ASTM E1404:1994 e
conforme figura 6 da ABNT NBR 9831:2006;
c) placa de ao com dimenses mnimas de 200 mm x 300 mm e espessura mnima
de 6,4 mm;
3
d) borracha ou espuma de poliuretano de expanso livre de densidade de 20 kg/m e com
dimenses mnimas de 200 mm x 300 mm e espessura mnima de 20 mm;
e) pipeta ou seringa;
f) proveta de vidro de 5 mL, 10 mL e 25 mL com preciso de 0,1 mL, 0,2 mL e 0,5mL
respectivamente;
g) termmetro com resoluo de 0,5 C.
h) filme plstico ou tampa;
i) esptula.
8.2 Execuo do Ensaio
8.2.1 A pasta de cimento deve ser preparada e homogeneizada conforme seo 7. Durante todo
perodo de homogeneizao da pasta para o ensaio a 80 F (27 C), a temperatura do banho deve
ser mantida a (80 2) F [(27 1) C] durante 20 min (20 0,5) min.
8.2.2 Transferir a massa de pasta de (625 5) g para o Erlenmeyer, em um perodo de tempo

mximo de 1 min. Registrar o valor desta massa.
8.2.3 O frasco Erlenmeyer deve ser vedado com filme plstico e assentado sobre a placa metlica
suportada pela espuma de poliuretano. O conjunto deve ser colocado em local isento de vibraes.
8.2.4 A gua sobrenadante desenvolvida no Erlenmeyer, aps um perodo de 2 h 5 min, deve ser
removida por meio de uma seringa ou pipeta e transferida para a proveta. Registrar o volume obtido.
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8.3 Resultado
Calcular o percentual de AL conforme a equao a seguir:
V
AL al 100
m
pasta
onde:
AL o contedo de gua livre da pasta, expresso porcentagem volumtrica;

Val o volume de gua sobrenadante coletado em mililitros;
m pasta a massa inicial da pasta em gramas;
a massa especfica da pasta pura em gramas por centmetro cbico.
NOTA A massa especifica da pasta pura determinada experimentalmente por meio do

procedimento definido no Anexo A, quando o FACotimizado fixado por cada fornecedor.
9 Determinao da RC
9.1.1 Moldes
9.1.1.1 Os moldes para os corpos-de-prova devem ser cbicos com 50,8 mm de aresta. O ngulo
entre as faces adjacentes deve ser de (90 0,5).
9.1.1.2 Os moldes devem ser constitudos de um metal duro e no atacvel pelo cimento, e ter as
faces laterais suficientemente rgidas para evitar sua deformao.
9.1.1.3 As faces interiores dos moldes devem ser superfcies planas. Admite-se variao das
paredes dos moldes, em relao aos planos das faces correspondentes de 0,025 mm, para moldes
novos, e de 0,050 mm, para moldes usados.
9.1.1.4 As distncias entre as faces opostas devem ser de (50,8 0,13) mm para os moldes novos, e
(50,8 0,50) mm para os moldes usados. Um exemplo de moldes cbicos metlicos est ilustrado na
Figura 7.
18
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Figura 7 - Exemplo de Moldes Cbicos Metlicos
9.1.2 Banho Termorregulador
9.1.2.1 Deve ser empregado banho termorregulador com dimenses que permitam a imerso
completa em gua dos moldes de RC na temperatura a (38 1,5) C para o ensaio aquecido.
9.1.2.2 Deve ser empregado banho termorregulador com dimenses que permitam a imerso
completa em gua dos moldes de RC na temperatura a (4 1,5) C para o ensaio resfriado.
9.1.2.3 Em ambos os ensaios, o banho deve ter agitador ou sistema de circulao para assegurar
temperatura uniforme.
9.1.3 Equipamento para Cura Presso Acima da Atmosfrica
Cmara de cura que suporte presso e temperatura conforme a condio de teste resfriada e
pressurizada. A cmara deve dispor de vlvula de alvio, mecanismo de correo de presso e
sistema de resfriamento. Para medir a temperatura interna da cmara de cura deve ser utilizado um
indicador (termopar) com preciso de 3 F (2 C). A capacidade volumtrica interna mnima da
cmara de cura deve ser suficiente para a colocao de trs corpos de prova. Um modelo de cmara
de cura exibido na Figura 8.
19
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Figura 8 - Exemplo de Cmara de Cura Pressurizada
9.1.4 Tanque de gua para Estabilizao do Corpo-de-Prova na Temperatura Ambiente
Deve ser empregado tanque de gua que permita estabilizar a temperatura do

corpo-de-prova em (27 2,5) C desde sua temperatura de cura e tenha dimenses que permitam a
submerso completa deste em gua.
9.1.5 Basto
Deve ser de vidro ou material no reagente com o cimento, com 200 mm de comprimento, seo
circular de 6 mm de dimetro e extremidades planas.
9.1.6 Mquina de Ensaio de Compresso (Prensa)
9.1.6.1 A mquina de ensaio de compresso deve ser aferida pelo menos a cada 5 000 aplicaes
de carga ou uma vez por ano. Deve atender s especificaes da ABNT NBR NM ISO 7500-1, no
sendo permitida a utilizao de prensas classes 2 e 3. O ensaio de ruptura deve ser realizado no
intervalo entre 10 % e 90 % da capacidade da prensa, na escala em utilizao.
9.1.6.2 Deve possuir capacidade de carregamento de (16 000 1 600) lbf/min (72 7) kN/min para
amostras com resistncia maior que 500 psi (3,5 MPa) e de (4 000 400) lbf/min (18 2 kN/min) para
amostras com resistncia igual ou inferior a 500 psi (3,5 MPa). O equipamento deve ser calibrado
conforme instrues do fabricante. Um modelo de prensa ilustrado na Figura 9.
20
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Figura 9 - Exemplo de Mquina de Ensaio de Compresso (Prensa)
NOTA As taxas de carregamento de 4 000 lbf/min e 16 000 lbf/min aplicadas a um cubo com faces
de 4 in2 (50,8 mm2) correspondem, respectivamente a 1 000 psi/min e 4 000 psi/min.
9.1.7 Outros Materiais
a) esptula metlica plana inerte ao cimento;

b) paqumetro aferido com preciso de 0,1 mm;
c) graxa para moldes metlicos. Com os seguintes requisitos:
inerte pasta de cimento;
consistncia que permita uma fcil aplicao;
selo adequado para impedir vazamentos;
resistncia gua;
no corrosiva na faixa de temperatura do ensaio.
NOTA Normalmente se utiliza graxa base de ltio, de viscosidade alta, com caracterstica EP
(Extrema Presso) e grau NLGI-2.
9.2.1 Preparao dos Moldes
a) aplicar uma fina camada de graxa nas suas superfcies internas e juntas dos moldes
metlicos;
b) verificar se h necessidade da aplicao de graxa nas superfcies externas de contato
dos moldes para sua perfeita estanqueidade;
c) o excesso de graxa deve ser removido das faces internas dos moldes fechados,
especialmente dos cantos;
d) os moldes devem ser colocados sobre a placa com aplicao prvia de fina camada de
graxa;
e) a linha de contato externo entre a forma e a placa da base deve receber tambm uma
camada de graxa.
21
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9.2.2 Preparo e Colocao da Pasta
a) utilizar, no mnimo, trs corpos-de-prova para cada determinao de RC;

b) preparar a pasta de cimento conforme 7.1;
c) verter a pasta nos moldes cbicos, com auxlio do basto, em duas camadas de alturas
aproximadamente iguais;
d) imediatamente aps verter a primeira camada no molde, homogeneizar a pasta de
cimento, com auxlio do basto, por meio de movimentos circulares uniformes,
abrangendo toda a rea de cada corpo-de-prova, at a eliminao das bolhas de ar, em
um tempo mximo de 45 s por camada;
e) misturar o restante de pasta com o auxlio de uma esptula no prprio copo do
misturador para evitar a segregao e verter a segunda camada de pasta de cimento at
o transbordamento dos moldes, homogeneizando-a conforme descrito anteriormente
para eliminao de bolhas de ar;
f) remover o excesso de pasta por meio do deslizamento de uma esptula metlica plana
sobre a superfcie do molde metlico;
g) cobrir o molde com a placa superior engraxada e fix-la de acordo com cada modelo;
h) descartar os corpos-de-prova dos moldes que mostrarem sinais de vazamento.
NOTA Quando for necessrio, usar uma tira elstica em volta do molde para assegurar a sua
estanqueidade
9.2.3 Cura Presso Atmosfrica Temperatura de 4 C (40 F) ou de 38 C (100 F)
a) imergir os corpos de prova no banho de gua mantido temperatura de cura 4 C (40 F

ou 38 C (100 F), imediatamente aps serem moldados e cobertos;
b) para a cura a 38 C (100 F) deve ser observado um perodo de cura de 8 h, desde a
colocao do corpo-de-prova no banho at a sua ruptura. Para a cura a 4 C (40 F)
deve ser observado um perodo de cura nesta temperatura de 24 horas e 28 dias, desde
a colocao do corpo-de-prova no banho at a sua ruptura;
c) remover os moldes do banho trmico (45 5) min antes de realizar a ruptura;
d) desmoldar os corpos-de-prova;
e) levar os corpos-de-prova para o banho de estabilizao na temperatura ambiente, antes
da ruptura, onde devem permanecer por, no mnimo, 35 min. A temperatura do banho
deve ser de (80 5) F ou (27 3) C.
9.2.4 Cura Presso Acima da Atmosfrica Temperatura de 4 C (40)
a) imergir os corpos-de-prova no interior da cmara de cura pressurizada pr-resfriada

temperatura de cura 4 C (40 F), imediatamente aps serem moldados e cobertos;
b) proceder a pressurizao da cmara at 3 000 psi o mais breve possvel;
c) manter a presso e a temperatura de cura por 28 dias, desde a colocao do
corpo-de-prova no banho at a sua ruptura;
d) despressurizar lentamente e remover os moldes do banho resfriado pressurizado
(45 5) min antes de realizar a ruptura;
e) desmoldar os corpos-de-prova;
f) levar os corpos-de-prova para o banho de estabilizao na temperatura ambiente, antes
da ruptura, onde devem permanecer por, no mnimo, 35 min. A temperatura do banho
deve ser de (80 5) F ou (27 3) C.
9.2.5 Medio dos Corpos-de-Prova
Retirar os corpos-de-prova do banho de estabilizao na temperatura ambiente, enxug-los com

papel absorvente e medir, com o paqumetro, as dimenses das faces que estaro em contato com
as placas da prensa, sendo elas perpendiculares face de moldagem. No ultrapassar 5 min nessa
operao.
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9.2.6 Ensaio de Compresso
a) romper os corpos-de-prova, imediatamente aps a retirada do banho de estabilizao na

temperatura ambiente, pela aplicao de carga em uma das faces perpendiculares de
moldagem;
b) aplicar uma taxa de carga de (4 000 400) lbf/min ou carga de compresso a uma taxa
de 6,9 MPa/min (1 000 psi/min) com tolerncia de 10 %, ou seja, 0,7 MPa/min
(100 psi/min) para corpos-de-prova que apresentem resistncias compresso abaixo
de 3,45 MPa (500 psi). Para resistncias acima de 500 psi, aplicar uma taxa de carga de
(16 000 1 600) lbf/min.
9.3 Resultados
9.3.1 Resistncia Compresso Individual (Rii)
a) calcular a RC de cada corpo-de-prova dividindo a carga de ruptura pela rea da menor

seo transversal em contato com os pratos da prensa;
NOTA Sees transversais so as faces do cubo que ficaram em contato com as laterais do molde
metlico durante a cura.
b) expressar o resultado em megapascal e arredondado at a primeira casa decimal;

o ensaio deve ser repetido se um dos corpos-de-prova apresentar sinais de que no
est em perfeitas condies;
expressar o resultado em psi em nmeros inteiros;
c) se a rea medida da seo reta de um corpo-de-prova variar mais do que 3,0 % da
rea nominal, deve-se usar a rea medida para o clculo da RC; caso contrrio,
deve-se usar a rea nominal de 2 580,6 mm2. Descartar o corpo-de-prova cuja altura
for menor que 48 mm (1,9 in).
NOTA 1 Para converter libras-fora por polegada quadrada (lbf/in2) para megapascal (MPa),
multiplicar por 6,894757 x 10-3.
NOTA 2 Para converter quilogramas-fora por centmetro quadrado (kgf/cm2) para megapascal
(MPa), multiplicar por 9,806650 x 10-2.
9.3.2 Resistncia Compresso (RC) mdia
a) calcular resistncia mdia compresso ( ) como a mdia aritmtica dos valores de

resistncia individual ( ) dos trs corpos-de-prova de um mesmo ensaio;
b) calcular o desvio relativo mximo ( ) para as medies da resistncia dos
corpos-de-prova;
c) reportar os valores de RCi, a RC, o tempo de cura em horas e a temperatura de cura.
NOTA 1 O desvio relativo mximo ( ) calculado dividindo-se o valor absoluto da diferena

entre a resistncia mdia compresso e a Rci que mais se afasta desta pela resistncia
mdia compresso, multiplicando-se este quociente por 100. A porcentagem obtida deve
ser arredondada ao dcimo mais prximo.
NOTA 2 O ensaio deve ser repetido quando um dos corpos-de-prova apresentar desvio relativo
mximo superior a 10 %.
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Rc Rci
DRmx x 100
Rc
onde:
a resistncia mdia compresso;

a resistncia compresso individual de cada corpo-de-prova.
9.3.3 Expresso dos Resultados
Devem ser fornecidos os seguintes dados:
a) temperatura de cura;
b) perodo de cura;
b) resultados individuais das resistncias compresso;
c) RC mdia;
d) desvio relativo mximo;
e) data da ltima aferio da prensa;
f) classificao da prensa conforme ABNT NBR NM ISO 7500-1, ou seja, deve-se informar
se classe 0,5 ou 1.
10 Determinao do Tempo de Espessamento
a) consistmetro pressurizado conforme a ABNT NBR 9831:2006;

b) o equipamento mais comum (Figura 10) utiliza um cilindro rotativo, chamado de clula
(Figuras 11 e 12), onde a pasta vertida, composta por um conjunto eixo-palheta
estacionria fixados por um pino, uma tampa de fundo que conectada mesa rotativa,
que gira numa velocidade de rotao de (2,5 0,25) rps [(150 15) rpm)], alm de um
suporte para o diafragma (anel metlico) que fica localizado em sua parte superior, por
onde transmitida a presso;
c) o equipamento constitudo por uma cmara de presso que simula as condies de
temperatura e presso utilizadas na operao. O sistema de ar comprimido da
alimentao recomenda-se que esteja entre 90 psi e 120 psi;
d) o mecanismo do potencimetro e do circuito de medida de voltagem deve ser calibrado
semestralmente conforme o procedimento de calibrao especfico, estabelecido no
Manual do fabricante. Maiores detalhes deste procedimento podem ser obtidos na
ABNT NBR 9831:2006, item 10.2.1;
e) sistema de aquecimento: o aparelho dispe de um elemento aquecedor capaz de elevar
a temperatura do banho de leo taxa mnima de 3 C/min e de termopares para
determinar a temperatura do banho de leo e da pasta de cimento. Possui tambm um
sistema que indica a consistncia da pasta. O sistema de controle de temperatura deve
ter resoluo de 2 C ( 3 F);
f) chave metlica com trs furos utilizada para rosquear a tampa de fundo, garantindo a
estanqueidade da clula;
g) ala de sustentao utilizada para inserir a clula na cmara de presso do
consistmetro, bem como para sua remoo. A ala de sustentao encaixada nas
travas de suporte, na parte superior da clula;
h) leo mineral: deve atender s seguintes especificaes:
viscosidade: 6 cSt a 79 cSt, a 38 C (100 F);
calor especfico: 1,9 kJ/kg.K a 2,5 kJ/kg.K (0,5 cal/gC a 0,6 cal/gC);
condutividade trmica: 0,112 W/mK a 0,138 W/mK (0,00027 cal/cm.sC a
0,00033 cal/cm.sC);
densidade relativa: 0,83 a 0,93;
ponto de fulgor: deve atender aos requisitos de segurana do aparelho;
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i) soquete;
j) dispositivo de calibrao do consistmetro: Constitudo por um conjunto de pesos que
produzem torques mola do potencimetro, equivalentes a valores de consistncia;
Figura 10 - Consistmetro Pressurizado
Figura 11 - Partes da Clula
25
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1 pino de cisalhamento;
2 contato;
3 contato;
4 tampa metlica;
5 suporte do diafragma;
6 diafragma;
7 eixo da clula;
8 colar do diafragma;
9 pino;
10 conjunto eixo-palheta;
11 corpo da clula;
12 tampa de fundo;
13 o-ring;
14 plugue central;
15 pino.
Figura 12 - Partes da Clula do Consistmetro Pressurizado
10.2 Execuo do ensaio
Para a realizao do ensaio, o mecanismo do potencimetro e o circuito de medio de tenso que

indica a consistncia devem ser calibrados, usando-se um dispositivo de calibrao com massas.
Este dispositivo usado para aplicar torque mola do potencimetro, usando-se o raio da armao,
normalmente 52 mm, como brao de alavanca. Os desenhos esquemticos do dispositivo de
calibrao com pesos esto detalhados na figura 10 da ABNT NBR 9831:2006.
10.2.1 Calibrao do Consistmetro Pressurizado
a) imergir o potencimetro em banho de leo limpo e, aps sua retirada, com auxlio de
escova de nilon, remover a suspenso remanescente. Secar com ar ou acetona;
b) posicionar o calibrador na extremidade da bancada do consistmetro, para que a corda
de nilon possa ter movimento livre;
c) instalar o potencimetro no prendedor do calibrador;
d) colocar a cunha em uma das ranhuras do potencimetro, de modo que ela fique
posicionada o mais perto possvel do contato de parada, que o parafuso localizado na
parte inferior do potencimetro;
e) prender uma das extremidades da corda de nilon no pino que existe na cunha;
f) posicionar a corda de nilon ao redor da armao do potencimetro e pass-la sobre a
roldana do calibrador, colocando na sua extremidade o suporte de pesos;
g) conectar as pinas dos fios do calibrador nos contatos do potencimetro e o plugue na
tomada especfica localizada no painel do consistmetro;
NOTA Para consistmetros que no possuam tomadas no painel, substituir o plugue por trs
pinas e conect-las nos pinos da cmera do consistmetro (o fio neutro deve ser
conectado na porta do consistmetro).
h) ligar a chave master do consistmetro. No caso de consistmetros que possuam chave

de presso by pass, coloc-la na posio on;
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i) antes do registro de cada leitura de tenso, aplicar, com o cabo de uma chave de fenda,
golpes suaves na base do calibrador, de modo a minimizar o fenmeno de histerese;
j) colocar a massa de aproximadamente 350 g no suporte, de modo que a massa total seja
de 400 g (o suporte tem massa de 50 g). Verificar se a leitura do voltmetro menor do
que 15 V. Se for maior, ajustar o ponto de fixao da mola do potencimetro, de maneira
que a leitura seja reduzida;
k) registrar a leitura do voltmetro correspondente a 50 g (massa do suporte);
l) colocar as massas no suporte, registrando a leitura do voltmetro para as massas de
100 g, 150 g, 200 g, 250 g, 300 g, 350 g e 400 g;
m) repetir as operaes descritas anteriormente, por no mnimo trs vezes, calculando as
mdias das leituras das tenses para cada massa;
n) preencher o formulrio de calibrao do potencimetro do consistmetro pressurizado
convencional e obter uma curva e/ou equao de calibrao para o potencimetro
utilizado, relacionando, com auxilio da Tabela 6, as leituras mdias de tenso com as
unidades de consistncia.
Tabela 6 - Leitura Mdia de Tenso do Equipamento x Unidade de Consistncia

Padronizada
Tenso mdia
Consistncia da pasta, em
Massa Torque equivalente obtida na
unidades Bc
(g) (GF x cm) calibrao
(Bc)
(V)
50 260 9
100 520 22
150 780 35
200 1 040 48 A ser preenchido
250 1 300 61 durante a calibrao
300 1 560 74
350 1 820 87
400 2 080 100
NOTA 1 No caso de equipamentos que apresentem relao linear entre a voltagem e a

consistncia, necessrio apenas a leitura em dois pontos: sem carga (0 V = 0 Bc) e
com 400 g (10 V = 100 Bc).
NOTA 2 O mecanismo do potencimetro deve ser calibrado, a cada 30 dias, devendo o
procedimento ser obrigatrio sempre que a mola, o brao de contato ou o resistor
forem ajustados ou substitudos. A calibrao dos componentes do consistmetro,
termopares e indicadores de temperatura deve ser feita uma vez por ano e do
manmetro e conjunto de pesos, a cada dois anos.
10.2.2 Montagem, Enchimento da Clula e Instalao da Clula
a) lubrificar com graxa as partes rosqueadas das peas que compe a clula (cilindro);
b) posicionar o cilindro na vertical sobre o suporte de montagem, de forma que a
extremidade que contm um ressalto em seu interior fique voltada para cima;
c) colocar o conjunto eixo e palheta que esto fixos por um pino, no interior do cilindro;
d) instalar o colar (anel metlico) do diafragma na extremidade do cilindro, com a face plana
sobre o ressalto do cilindro;
e) instalar o diafragma sobre o colar (anel metlico);
f) apoiar o diafragma no anel metlico. No caso de diafragma sanfonado, o centro de
bronze deve ficar com o lado de maior dimetro voltado para cima;
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g) colocar o suporte do diafragma sobre o diafragma e fix-lo com a trava do suporte,

roscando-o manualmente. Instalar, no eixo da palheta, o apoio para o potencimetro
(composto de barra e disco de posicionamento e alfinete). Ajustar a altura do apoio,
utilizando o potencimetro. Colocar o suporte do diafragma;
h) enroscar a tampa metlica at o travamento do suporte do diafragma no cilindro;
i) colocar o conjunto eixo-palheta no interior do cilindro;
j) inverter a clula de forma que o fundo fique voltado para cima colocando-a sobre o
suporte da bancada, encaixando a tampa metlica nos pinos do suporte e dar o aperto
final;
k) preparar a pasta de cimento, conforme item 7.1 e imediatamente vert-la na clula com o
cilindro invertido at o seu enchimento;
NOTA Durante a operao de enchimento, a pasta restante no copo do misturador deve ser
agitada ligeiramente para impedir sua segregao.
l) girar o eixo manualmente golpeando simultaneamente com soquete o lado externo do

cilindro para a retirada do ar da amostra durante 1 min;
m) enroscar manualmente a tampa de fundo certificando-se que a pasta transborde pelo
orifcio central, o que indicar que no h ar retido na clula. Caso contrrio, introduzir
um volume adicional de pasta atravs do orifcio por meio de um funil at o transbordo;
n) colocar o plugue no orifcio central e enrosc-lo at a vedao completa;
o) encaixar a chave de trs furos nos pinos da tampa de fundo da clula e dar o aperto
final;
p) antes de reinverter a clula, retirar a clula do suporte para limpar sua superfcie externa
de todo o resqucio de pasta que tenha vazado e verificar a rolagem do eixo da palheta;
q) reinverter a clula cilndrica de modo que o eixo da palheta fique para cima;
r) ajustar o conjunto de posicionamento do potencimetro (trava) no eixo, verificando se ele
est rente ao furo do rolamento central do potencimetro;
s) com a ala de sustentao, posicionar a clula na cmara de presso do consistmetro,
encaixar os pinos da tampa de fundo da clula na mesa rotativa e retirar a ala.
10.2.3 Incio do Teste
a) aps encaixar a clula na mesa rotativa dentro da cmara de presso. Ligar a chave
geral master e depois a chave motor. Utilizando a ala de sustentao, encaixar o
potencimetro no eixo da clula, conectando os contatos do potencimetro com os
contatos da cmara. Assegurar que o mecanismo do potencimetro esteja encaixado no
eixo da clula preso ao conjunto de posicionamento;
b) fechar o consistmetro enroscando a tampa at o final da rosca e instalar o termopar
atravs do orifcio central da tampa da cmara. No apertar totalmente o plugue do
termopar, para permitir o preenchimento completo da cmara;
NOTA Para os equipamentos com acionamento manual de vlvulas, realizar a manobra de

vlvulas necessrias para o incio do teste, conforme o manual do fabricante. Caso o
consistmetro seja de dupla cmara, isolar o sistema de ar e leo da cmara adjacente.
c) encher a cmara com leo, at que este comece a vazar pelo plugue do termopar;
d) aps certificar que a cmara do equipamento esteja totalmente preenchida com leo, por
meio do seu transbordamento, enroscar e apertar o plugue do termopar;
e) iniciar o teste no aplicativo computacional de aquisio de dados do consistmetro
pressutizado ou ligar o registrador grfico, o controlador programvel de temperatura e
presso e o controlador de tempo, previamente programados segundo manual do
fabricante;
f) toda a operao, desde o enchimento da clula at o incio do aquecimento, deve ser
feita em no mximo 5 min;
g) durante o perodo de ensaio, a temperatura da pasta de cimento, determinada com um
termopar posicionado no centro da clula, e a presso do recipiente devem ser
aumentadas conforme a Tabela 7;
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h) manter o consistmetro ligado nas condies finais da programao, com tolerncia de

3 F ( 2 C), para a temperatura e 100 psi ( 700 KPa), para a presso;
i) encerrar o teste ao atingir 100 Bc.
Tabela 7 - Programao de Presso e Temperatura para o Ensaio de Tempo de

Espessamento
Tempo Presso Temperatura

min kPa (psi) C (F)
0 34 500 (5 000) 27 ( 80)
2 34 500 (5 000) 27 ( 80)
4 34 500 (5 000) 27 ( 80)
6 34 500 (5 000) 27 ( 80)
8 34 500 (5 000) 27 ( 80)
10 34 500 (5 000) 27 ( 80)
! ! !
! ! !
! ! !
! ! !
10.2.4 Controle de Temperatura e Presso
a) durante o perodo de ensaio, a temperatura da pasta de cimento, determinada com um

termopar posicionado no centro da clula, e a presso do recipiente devem ser mantidas
constantes de acordo com a Tabela 7;
b) aplicar a presso inicial e programar a temperatura constante e igual a 27 C (80 F), de
acordo com a Tabela 7;
c) a temperatura e a presso finais devem ser mantidas constantes at o final do ensaio,
com tolerncia de 2 C ( 3 F) e 700 kPa ( 100 psi), respectivamente.
10.2.5 Retirada e Desmontagem da Clula
a) encerrar o teste no aplicativo computacional de aquisio de dados do consistmetro

pressurizado ou desligar o registrador grfico, o contador de tempo e o controlador de
temperatura e de presso;
b) realizar a manobra de vlvulas necessrias para o encerramento do teste, conforme o
manual do fabricante;
c) desapertar o plugue do termopar e esperar sair todo o ar contido no interior da cmara;
d) retirar a tampa e desconectar o conjunto de posicionamento do potencimetro. Segurar a
clula com luvas ou pano, e com a ala lev-la para a pia e resfri-la em gua corrente
por 5 minutos, aproximadamente;
e) aps o resfriamento, inverter a clula encaixando-a no suporte da bancada;
f) desapertar lentamente o plugue central. No caso da presena de bolhas de ar ou algum
rudo que indique escape de ar, voltar a resfriar em gua corrente at se certificar que a
presso interna diminuiu;
g) segurar a clula e desapertar a tampa de fundo com a chave de trs furos;
h) desenroscar a tampa metlica de travamento que segura o conjunto suporte do
diafragma, utilizar chave de corrente se for necessrio;
i) retirar o conjunto do diafragma;
j) puxar pela ponta do eixo a pasta testada liberando-a da palheta;
k) lavar todas as partes limpando as roscas do cilindro e da tampa de fundo com uma
escova.
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10.2.6 Resultados
a) o tempo decorrido entre a aplicao inicial da presso e de temperatura e a ocorrncia

de uma consistncia de 100 Bc deve ser reportado como tempo de espessamento;
b) caso o tempo de espessamento do primeiro ensaio se encontre entre 240 min e 300 min,
este considerado o tempo de espessamento da amostra e nenhum ensaio adicional
necessrio;
c) caso o tempo de espessamento do primeiro ensaio no se encontre entre 240 min e
300 min, so permitidas, no mximo, duas repeties;
d) caso a diferena entre o tempo de espessamento do primeiro ensaio e o do segundo
seja inferior a 10 min, o tempo de espessamento da amostra a mdia aritmtica entre
os dois ensaios, no sendo necessrio outro ensaio;
e) caso a diferena entre o tempo de espessamento do primeiro ensaio e o do segundo
seja superior a 10 min, um terceiro ensaio deve ser realizado. Determinar a mdia
aritmtica entre os trs resultados; aquele resultado que mais se afastar desta mdia
deve ser desconsiderado. Uma nova mdia entre os dois resultados restantes deve ser
determinada e considerada como o tempo de espessamento da amostra;
f) juntamente com o resultado do tempo de espessamento, devem ser reportados os
valores das unidades de consistncia (Bc) correspondentes ao inicio, a 25 %, 50 % e
75 % do tempo de espessamento e ainda a consistncia mxima no perodo de 15 min a
30 min;
g) apresentar a curva de consistncia juntamente com os registros.
11 Determinao das Propriedades Reolgicas
a) viscosmetro rotativo de cilindros coaxiais (Figuras 13 e 14): instrumento de leitura direta

constitudo basicamente por um cilindro interno (bob) colocado concentricamente dentro
do cilindro externo (rotor). O fluido de teste colocado entre os cilindros coaxiais com o
auxlio de um copo. Um motor acoplado ao viscosmetro submete o rotor a uma
velocidade constante, pr-selecionada, impondo ao fluido uma taxa de cisalhamento
controlada que, por consequncia, transmite um torque ao bob. Uma fora resultante de
arraste, que funo da velocidade de fluxo e da viscosidade do fluido, transmitida
atravs do prprio fluido, atuando sobre o cilindro interno. Este est conectado a uma
mola de toro atravs de um eixo que se apoia na parte superior e gira livremente
atravs de um sistema de rolamentos. A velocidade de rotao pode variar conforme os
valores (3 rpm, 6 rpm, 100 rpm, 200 rpm, 300 rpm e 600 rpm). A grandeza medida a
deflexo, em graus, lida sobre uma escala circular (dial), que est marcada em
intervalos unitrios de 1 a 300 ou atravs de um monitor digital.
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Mola de toro
Cilindro interno
Rotor
Bob
Copo
Figura 13 - Desenho Esquemtico do Viscosmetro Rotacional
Figura 14 - Exemplo de Viscosmetro Rotacional
b) cronmetro com resoluo de 1 s;

c) termmetro ou termopar com preciso de 3 F ( 2 C) ou um termmetro metlico com
resoluo de 1 C;
d) copo trmico: deve ser utilizado um copo trmico que disponha de um sistema que
permita manter a temperatura constante ao longo de todo o ensaio.
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11.2 Clculo da Taxa de Cisalhamento e da Tenso Cisalhante
11.2.1 Quando da utilizao deste equipamento com o conjunto rotor/bob R1B1 e fator de mola 1, o
clculo da taxa de cisalhamento efetuado pela seguinte equao:
( s 1 ) 1,7023 x (rpm) .......................................................................................(Equao 1)
onde:
a taxa de cisalhamento expressa como inverso do segundo;

a rotao do rotor, em rotaes por minuto.
11.2.2 A tenso cisalhante expressa em Pascal (SI) ou na unidade de campo (lbf/100 ps2)
medida pela deflexo da mola utilizada que est relacionada com sua constante de toro. So
disponveis molas com diversas constantes a depender do tipo de fluido avaliado. O clculo da tenso
cisalhante realizado atravs da seguinte equao:
F x Fmola x . ..................................................................................................... (Equao 2)
onde:
a tenso cisalhante expressa em lbf/100 p ou Pa;

F o fator da tenso cisalhante do viscosmetro para uma dada configurao rotor-bob,
que corresponde para o conjunto R1B1 a 0,511 Pa ou 1,067 lbf/100 p;
Fmola a constante de toro da mola igual a 1;
a leitura do viscosmetro em graus.
11.2.3 A partir dos valores dos coeficientes F e Fmola as equaes podem ser reduzidas como segue:
0,511 x ( para em Pa) .....................................................................................(Equao 3)
ou
1,067 x ( para em lbf / 100 ft 2 ) ......................................................................... (Equao 4)
11.3 Calibrao do Viscosmetro
11.3.1 Os viscosmetros so calibrados de acordo com a periodicidade e instrues recomendados

pelo fabricante.
11.3.2 Devido significativa influncia da geometria nos valores dos parmetros reolgicos das
pastas, deve-se verificar, antes de cada ensaio:
a) a centralizao do conjunto rotor-cilindro, mediante a colocao de um espelho abaixo

do rotor;
b) como o viscosmetro rotativo do tipo leitura direta, seu bom funcionamento depende da
manuteno correta da tenso da mola. Verificar o valor da tenso da mola atravs de
um sistema de peso morto. Adicionalmente, o valor da tenso da mola pode ser
verificado pela medida da reologia de fluidos newtonianos de viscosidade conhecida.
Toda vez que a mola de toro for trocada, o instrumento deve ser recalibrado;
c) quando for utilizado um coeficiente de mola diferente de 1, as leituras obtidas devem ser
multiplicadas pelo fator apropriado;
d) verificar as velocidades rotacionais atravs de um tacmetro;
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e) certificar-se de que o instrumento indica o valor zero quando vazio, girando em qualquer
velocidade.
O conjunto (bob, rotor e copo) deve estar limpo, seco e pr-aquecido na temperatura de teste antes
do incio de sua utilizao.
a) certificar-se de que na ausncia de fluido a leitura seja igual a zero em qualquer

velocidade;
b) verificar a centralizao do conjunto bob-rotor antes da utilizao do instrumento. Esta
verificao deve ser realizada girando o instrumento e colocando um pequeno espelho
debaixo do conjunto bob-rotor. Qualquer descentralizao deve ser corrigida;
c) aquecer at a temperatura do ensaio de 27 C, dentro da faixa de 5 F ( 3 C) o copo
trmico com gua na posio de ensaio de modo que o conjunto rotor-cilindro fique
posicionado no seu interior;
d) preparar a pasta de cimento conforme item 7.1;
e) condicionar a pasta conforme item 7.2;
f) baixar o copo trmico, retirar a gua, sec-lo e, imediatamente, verter a pasta de cimento
preparada e homogeneizada conforme a seo 7 no copo do viscosmetro at a linha de
marcao;
g) durante o ensaio, o copo trmico deve ser mantido temperatura de ensaio com
tolerncia de 1 C;
h) instalar o copo na base do viscosmetro, certificando-se de que os pinos do copo estejam
encaixados nos orifcios da base;
i) com o rotor ligado a 5 rps (300 rpm), levantar o copo pr-aquecido, contendo a pasta, at
que o nvel da mesma coincida com a linha indicada no rotor. Esta etapa desde o final da
homogeneizao at inicio do ensaio deve ser realizada o mais rapidamente possvel e
em, no mximo, 1 min;
j) imediatamente aps, iniciam-se as leituras em ordem decrescente;
k) registrar a temperatura da pasta no copo do viscosmetro antes da primeira leitura;
l) a leitura inicial, correspondente a 5 rps (300 rpm), deve ser feita aps 60 s de rotao
contnua. Registrar as leituras do mostrador em folhas de dados a 5 rps, 3,3 rps e 1,7 rps
(300 rpm, 200 rpm e 100 rpm). A velocidade do rotor deve ser reduzida a intervalos de
20 s. Cada leitura do mostrador deve ser feita imediatamente antes de cada reduo de
velocidade;
m) aps a leitura a 1,7 rps (100 rpm), aumentar a velocidade do rotor para 10 rps (600 rpm),
mantendo-a por 60 s. Desligar o motor por 10 s, no fim dos quais o motor novamente
ligado a 0,05 rps (3 rpm). Registrar a deflexo mxima observada como (GI). Usar esta
leitura para calcular o Gi pelas Equaes 3 (valor em Pa) ou 4 (valor em lbf/100 p2).
n) desligar, mais uma vez, o motor por 10 min, no fim dos quais o motor religado a
0,05 rps (3 rpm). Registrar a deflexo mxima observada como GF. Usar esta leitura
para calcular o GF pelas Equaes 3 (valor em Pa) ou 4 (valor em lbf/100 p2).
11.5 Resultados
11.5.1 Clculo dos Parmetros Reolgicos
Os parmetros reolgicos devem ser definidos utilizando-se o modelo matemtico de Bingham. Este
modelo assume uma relao linear entre a tenso cisalhante e a taxa de cisalhamento. Ele
caracterizado por dois parmetros: LE: y e VP: p. O modelo matemtico ento representado por
uma reta onde o coeficiente linear o LE e o coeficiente angular a VP. O reograma deste modelo
uma reta representada pela seguinte equao:
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y p
onde:
a tenso cisalhante expressa em Pa;

tenso mnima denominada de LE, expressa em Pa;
p - VP expressa em Pa.s;
taxa de deformao expressa em s-1.
11.5.1.2 Nas unidades de campo, a equao utilizada :
y 0,00208 p
onde:
tenso cisalhante expressa em lbf/100 p2;

tenso mnima denominada de LE, expressa em lbf/100 p2;
p - VP expressa em cP;
taxa de cisalhamento, expressa em s-1.
a) para simplificao dos clculos das taxas de cisalhamento sofridas pela pasta,
considerar que as mesmas se comportam como um fluido newtoniano no espao entre o
rotor e o cilindro. Face a esta aproximao, as taxas de cisalhamento consequentes das
rotaes de 5 rps, 3,3 rps e 1,7 rps (300 rpm, 200 rpm e 100 rpm) assumem os valores
de 511 s-1, 340 s-1e 170 s-1, respectivamente;
b) de posse das leituras (tenses cisalhantes), multiplicadas por 0,511, correspondentes s
velocidades de 5 rps, 3,3 rps e 1,7 rps (300 rpm, 200 rpm e 100 rpm) e das taxas de
cisalhamento calculadas, aplicar o mtodo de regresso linear, registrando, na folha de
resultados, o ndice de correlao, o LE e a VP; estes ltimos valores devem ser
expressos em pascal (Pa) e pascal por segundo (Pa s), respectivamente;
c) calcular os gis, inicial e final, medidos nas unidades SI multiplicando-se as deflexes
mximas registradas por 0,511.
NOTA No caso de se desejar converter os valores de Gi, GF e LE, expressos em pascals para
unidades do sistema ingls (lbf/100 ps2), multiplicar os valores por 2,089. Para converter a
VP expressa em pascals segundo (Pa.s) para unidades expressa em cP, multiplicar a leitura
por 1 000.
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Anexo A - Determinao do FACotimizado para o Cimento Portland CPP-BT
A.1 Introduo
A.1.1 Para a realizao dos ensaios com pasta pura necessrio definir experimentalmente o
FACotimizado para o cimento Portland CPP-BT de cada fornecedor. A partir desta definio, as massas
de gua destilada (Mgua destilada) e do cimento Portland CPP-BT (Mcimento) para os ensaios de
desempenho do produto em pastas puras so fixadas a no mais modificadas. A padronizao das
massas dos componentes para o preparo de pastas puras permite que o desempenho do cimento
seja avaliado com a inteno de especificao de bateladas produzidas, de acompanhamento da
qualidade do produto final expedido, ou ainda, de avaliao entre bateladas de cimento produzidas.
A.1.2 Tanto para a determinao do FACotimizado, como para o clculo das propriedades da pasta,
necessrio conhecer a massa especfica a 23 C ( 1 C) de cada componente da formulao de
pasta, ou seja, o cimento Portland CPP-BT e a gua destilada.
A.1.3 A massa especfica dos componentes, quando no informada, deve ser determinada por um
dos seguintes mtodos:
a) Cimento Portland CPP-BT: picnmetro a gs (hlio), conforme ASTM D5965:2002 e

ASTM B923:2010, ou alternativamente pelo frasco de Le Chatelier, conforme a
ABNT NBR NM 23.
b) gua destilada: densmetro conforme estabelecido na ISO 13503-3.
3
NOTA A massa especfica da gua destilada igual a 0,9977 g/cm , valor relacionado medida a
23 C e na presso atmosfrica de 1 atm.
A.2 Clculo das Quantidades nas Unidades de Campo
A.2.1 As massas e os volumes correspondentes de cada componente da formulao so

correlacionados atravs da massa especfica determinada em g/cm3. Nas unidades de campo para se
converter g/cm3 para lb/gal, multiplica-se pelo fator de converso de 8,3454 (1 g/cm3 = 8,3454 lb/gal).
A.2.2 Com a informao da massa especfica de cada material, expresso em g/cm3, calcula-se o
volume absoluto atravs da seguinte relao:
gal 1
vi
lb lb

8,3454 gal g
x i 2
g cm
2
cm
onde:
o volume absoluto do componente i (gal/lb);
a massa especfica do componente i (g/ cm3).
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A.2.3 Partindo-se de um cimento candidato, por exemplo, constitudo a partir de mistura seca ou de
moagem de vrios componentes individuais, para efeito comparativo, possvel estimar a massa
especfica terica a partir do conhecimento da proporo mssica e da massa especfica de cada
componente da mistura seca pela seguinte equao:
CPP BT X 1 x 1 X 2 x 2 ... X n x n
Onde:
a massa especfica (g/cm3);

X a proporo mssica do componente na mistura;
1, 2...,n o nmero de componentes na mistura
A.2.4 No entanto, para a realizao dos ensaios de desempenho em pastas puras para qualificao
do cimento candidato, deve ser utilizada a massa especfica medida do cimento.
A.2.5 Com as massas especficas determinadas previamente para a gua destilada e para o cimento
Portland CPP-BT, e ainda, fixando-se uma massa especfica da pasta pura que se deseje o preparo
da pasta de cimento, monta-se uma tabela para o clculo do FAC, expresso em percentual mssico,
e das propriedades da pasta pura, como o rendimento da pasta e o fator volume de gua de mistura,
tendo por referncia a massa de 100 lb de Cimento CPP-BT, correspondente ao saco equivalente ou
simplesmente saco de blend.
NOTA Para a determinao experimental do FACotimizado, deve-se realizar os clculos das massas
dos componentes e do FAC e preparar pastas puras com massa especfica da pasta na
faixa entre 12,5 lb/gal a 13,5 lb/gal.
A.2.6 Deve-se considerar que a massa especfica da pasta (pasta) resultante do quociente da
diviso da massa da pasta (Mpasta) pelo volume de pasta (Vpasta), expresso em libras por galo (lb/gal),
utilizando preciso de uma casa decimal.
lb M pasta lb

Massa Especfica da Pasta pasta
gal gal
V pasta
saco equivalente
A.2.7 O FAC (%), expresso em percentual mssico utilizando preciso de uma casa decimal,
calculado em relao ao saco equivalente de 100 lb de cimento e numericamente igual ao valor
massa de gua destilada calculada pela seguinte equao:
M gua destilada lb
FAC % x 100 M gua destilada lb
M cimento CPP BT lb

A.2.8 Como a massa do cimento assumida, tendo por referncia o saco equivalente,
Mcimento CPP - BT (lb) = 100 lb, o FAC sendo expresso em percentual mssico em relao ao cimento,
resulta que o valor definido para o FAC numericamente igual ao valor massa de gua destilada.
A.2.9 As massas do cimento e da gua destilada so obtidos como se segue:
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N-2935 04 / 2017
A.2.10 O volume de cada componente da formulao obtido pela equao:
gal
M i lb x vi
gal
Vi
saco equivalente lb
A.2.11 Assim a massa e o volume da pasta so:
Mpasta (lb) = 100 lb + FAC (%)
gal gal
100 lb x v cimento FAC % lb x v guadestilada
gal
V pasta
saco equivalente lb lb
A.2.12 Como os volumes absolutos para o cimento e para a gua destilada so calculados
previamente a partir da massa especfica medida ou assumida de cada componente, o volume da
pasta pura fica determinado em funo do FAC (%).
A.2.13 A massa especfica da pasta pura (pasta) resultante de cada saco equivalente de cimento
calculada a partir do quociente da diviso da massa da pasta (Massapasta) pelo volume de pasta
(Volpasta), expresso em libras por galo (lb/gal), utilizando preciso de uma casa decimal.
100 (lb) FAC % lb

pasta gal
lb

gal gal
100 lb x vcimento FAC % lb x vgua destilada
lb lb
A.2.14 Como a massa especfica de cada formulao de pasta pura a ser testada previamente
fixada, a nica varivel a ser calculada o FAC (%).

100 (lb) 100 (lb) x v cimento gal x pasta lb

lb gal
FAC (%) (lb)
gal
pasta lb x v gua destilada 1

gal lb
A.2.15 O clculo do rendimento, expresso em ps cbicos de pasta produzida por saco equivalente
de Cimento CPP-BT (ou 100 lb de cimento), realizado pela converso do volume de pasta
produzida, expresso em gales, para ps cbicos, considerando que 1 p cbico corresponde a
7,4805 gal pela seguinte equao:
gal
V pasta
p de pasta 3
saco equivalente
Re n dim ento
saco equivalente gal
7,4805 3
p

Onde:
gal
V pasta o volume de pasta produzida em gales por cada saco equivalente (gal).
sacoequivalente
37
-PBLICO-
N-2935 04 / 2017
A.3 Clculo das Quantidades nas Unidades de Laboratrio
A.3.1 No preparo de pastas puras em laboratrio, o volume a ser fabricado fixado em 600 cm3.
Calcular as quantidades de Cimento Portland CPP-BT e de gua destilada convertendo-se as
unidades de campo listadas anteriormente, conforme as equaes apresentadas abaixo, com as
massas expressas em gramas com duas casas decimais:
M cimento CPP BT g
961,11
p 3 de pasta
Re n dim ento
saco equivalente

Massacimento CPP BT g x FAC %

M gua destilada g
100
A.3.2 Os volumes do cimento e da gua destilada expressos em cm3 com duas casas decimais so
calculados pela equao:

Vi cm3 M i g x
1
g
i 3
cm
A.4 Exemplos de Clculo das Quantidades no Campo e no Laboratrio
A seguir so apresentados alguns exemplos de clculos das quantidades para o campo e para o
laboratrio para a preparao de pastas puras assumindo, por exemplo, que o cimento Portland
CPP-BT candidato apresente massa especfica medida de 3,121 g/cm3 e que a gua destilada
apresente massa especfica de 0,9977 g/cm3.
a) exemplo de clculo para massa especfica da pasta pura de 12,5 lb/gal, resultaria nas
seguintes massas:
FAC calculado: 103,7 %;
massa do cimento Portland CPP-BT: 441,08 0,01 g;
massa da gua destilada: 457,61 0,01 g.
38
-PBLICO-
N-2935 04 / 2017
Figura A.1 - Exemplo de Planilha de Clculo das Massas de gua Destilada, Cimento
CPP-BT e do Fator gua / Cimento (FAC) para uma Massa Especfica de
Pasta de 12,5 lb/gal
39
-PBLICO-
N-2935 04 / 2017
b) exemplo de clculo para massa especfica da pasta pura de 13,0 lb/gal, resultaria nas
seguintes massas:

40
-PBLICO-
N-2935 04 / 2017
c) exemplo de clculo para massa especfica da pasta pura de 13,5 lb/gal, resultaria nas
seguintes massas:

d) as pastas puras que atenderem aos parmetros de preparo, ou seja, a mistura das
pastas exequvel e se enquadra dentro dos parmetros de preparo da pasta pura, alm
de se determinar a consistncia da pasta como descrito anteriormente, adicionalmente
dever ser avaliado se a reologia a 27 C (80 F) e a AL ambiente a 27 C (80 F) se
enquadram nos requisitos definidos na Tabela 3.
41
-PBLICO-
N-2935 04 / 2017
A.5 Procedimento para Determinao do FACotimizado
A.5.1 Devem ser avaliados se as pastas puras de cada formulao, dentro da faixa de massa
especifica estabelecida na norma, so facilmente misturveis na condio de preparo de pasta
padronizada nesta Norma, se ocorre a formao de vrtex durante a sua homogeneizao no
misturador.
A.5.2 Atendidas as condies de preparo, deve-se verificar se a pasta pura apresenta sinais de
decantao. Caso a pasta esteja estvel, realiza-se o seu condicionamento a 27 C (80 F) no
consistmetro atmosfrico, previamente calibrado, durante 20 minutos. Ao final determina-se a sua
consistncia (ABc). Opcionalmente a consistncia da pasta pode ser determinada no consistmetro
pressurizado, previamente calibrado, mantido a 27 C (80 F) e presso de 250 psi aps 20 minutos
de condicionamento nestas condies.
A.5.3 As pastas puras que se enquadrem nos parmetros de preparo, ou seja, a mistura das pastas
exequvel e se enquadra dentro dos parmetros de preparo da pasta pura, alm de se determinar a
consistncia da pasta, como descrito anteriormente, deve ser avaliado se a reologia a 27 C (80 F) e
a FL ambiente se enquadram nos requisitos definidos na Tabela 3.
A.5.4 Havendo dificuldades de mistura e/ou de enquadramento nos requisitos de reologia e FL nos
extremos da faixa da massa especfica da pasta especificada (12,5 lb/gal e 13,5 lb/gal), devem ser
tentadas novas formulaes de pasta com massas especficas intermedirias sendo calculadas as
massas do cimento e gua destilada e os FAC.
A.6 Resultados
A.6.1 A partir do resultado das pastas puras que se tenha conseguido o preparo da pasta e a
adequao da reologia e AL, plota-se um grfico da consistncia medida aps 20 minutos (ABc)
versus o FAC (%) e padroniza-se o FACotimizado que se enquadre dentro da faixa de consistncia entre
15 ABc a 20 ABc.
NOTA A consistncia medida aps 20 minutos no consistmetro atmosfrico em unidades de

consistncia, ABc, para cada pasta pura obtida a partir da leitura do equipamento e sua
converso pela equao ou grfico de calibrao.
A.6.2 Uma vez determinado experimentalmente o FACotimizado para o cimento Portland CPP-BT de
um determinado fornecedor, as massas de gua destilada (Mgua destilada)e de cimento Portland
CPP-BT (Mcimento CPP-BT) devem ser fixadas para os ensaios de especificao das bateladas e para o
acompanhamento da qualidade das bateladas produzidas e do produto final expedido.
42

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5.3 Requisitos Fsicos para Acompanhamento da Qualidade

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5.4 Requisitos para Homologao

5.4.1 Dentro do processo de homologao de um novo fornecedor deve ser comprovado o

5.5 Aceitao e Rejeio

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