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PRESENTACION

En el presente trabajo presentamos el diseo de una planta de procesamiento de hidromiel

para lo cual se ha trabajado con datos reales recopilados de fuentes como municipios,
ministerio del trabajo y promocin del empleo, fuentes confiables como EMUSAP-Abancay,
electro sur este-Abancay. El diseo de esta planta se tomo en cuenta el estudio de la
localizacin, tamao de la planta, las reas que lo conforman tomando en cuenta su tamao y
los equipos a utilizarse en cada operacin.
Espero que este diseo de la planta sea de mucha utilidad, y que los errores que se tuviera
sean observados de forma provechosa para el mejoramiento de este trabajo.
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DISEO DE UNA PLANTA PROCESADORA DE HIDROMIEL

I.- INTRODUCCION PROBLEMTICA DE LA MIEL

Los volmenes de produccin de miel de abeja en los ltimos aos en la regin Apurmac
han ido incrementndose notablemente, considerando el mismo nivel de incremento de la
miel de abeja se requerir ampliar el mercado de la miel en un mediano o a largo plazo, en
la actualidad aun no se esta promoviendo la diversificacin masiva del consumo de la miel
en nuestro entorno as como en un derivado, que podra ser hidromiel, especficamente en la
provincia de Abancay.
La miel es una materia prima de buenas propiedades nutricionales y medicinales, en el
transcurso del tiempo ha ido disminuyendo su valor debido a la competencia, y a la
desconfianza del consumidor por la venta de miel adulterada; hecho que los apicultores
disminuyeron sus niveles de ingresos econmicos.
La miel es una sustancia dulce elaborada por las abejas (Apis mellifera) a partir del nctar
de las flores, que las abejas liban, transportan, transforman, deshidratan, concentran y
almacenan en panales".

1.1 ALTERNATIVAS

Dar un valor agregado a la materia prima para obtener mayores utilidades e impulsar la
actividad apcola, incentivando al apicultor a la crianza intensiva de las abejas;
incrementar sus niveles econmicos, diseando una planta procesadora de hidromiel
para darle mayor valor agregado, innovando tecnologas en el procesamiento de hidromiel
para obtener producto de alta calidad.

1.2.- HIDROMIEL

Es una bebida alcohlica fermentada, resultado de la fermentacin alcohlica del

mosto de miel de abeja por las levaduras del genero saccharomyces.

II. LOCALIZACION DE LA PLANTA

La planta se disear dentro del contexto de la cuidad de Abancay - Apurimac, se tomara en

cuenta la cercana al mercado del producto final (hidromiel), sus vas de transporte,
como tambin disponibilidad de terreno, materia prima, disponibilidad de agua potable,
como principales factores para la eleccin del lugar de la futura planta.

2.1 MACROLOCALIZACION
A. Pachachaca
B. Karkatera
C. Micaela bastidas
D. Tamburco.
E. San Antonio
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2.1.1.-ANLISIS DE FACTORES CUANTIFICABLES

2.1.1.1.-Materia prima:
Tabla N 1
Disponibilidad de materia prima en las alternativas de ubicacin de planta.
Condicin
Alternativas Bueno Regular Malo
Pachachaca X
Karkatera X
Micaela bastidas X
Tamburco X
San Antonio X
Fuente: informacin del presidente de la mesa temtica de apicultores de Abancay.

2.1.1.2.-Disponibilidad de Mano de Obra.

Tabla N 2
Poblacin econmicamente activa, por categora rea urbana y rural.
Categora de
Provincia Ocupacin Buscando
Abancay Total obrero Empleado Trabajo Trabajo fam. trabajo por
independiente No primera vez
ocupacin remunerado
Trabajo no calif. 6383 1813 108 946 2194 -
Serv. Pen
Otra 357 - 357 - - -
Agricultura 6963 20 3 6776 164 -
Buscando trab. 820 - - - - 820
Por primera vez
Obreros 1401 313 127 782 75 -
M. O. calificada. 839 - 825 6 125 -
Fuente: Ministerio del trabajo y promocin del empleo Abancay.

Tomando como base los datos estadsticos del ministerio de promocin del empleo, se elaborara los
cuadros de mano de obra calificada y no calificada para los respectivas alternativas.

Tabla N 2.1
2.1.1.2.1.- Mano de Obra Calificada
Disponibilidad
Alternativa Bueno regular Malo
A X
B X
C X
D X
E X
Fuente: Elaboracin propia
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Tabla N 2.2
2.1.1.2.2.- Mano de Obra no Calificada.
Disponibilidad
Alternativa Bueno regular Malo
A X
B X
C X
D X
E X
Fuente: Elaboracin propia

2.1.1.3.-mercado.- El mercado potencial para el hidromiel se ve la clase media, personas entre las
edades de (18 45 aos), que concurren a los centros de diversin de la ciudad de Abancay, en su
mayora los centros de diversin estn situadas en la parte cntrica de la cuidad en las avenidas
arenas, Arequipa. Para luego extenderse a las Provincias de Aprimac.
Se evala en el siguiente cuadro la disponibilidad de centros de diversin en cada alternativa de
ubicacin de la planta.

Tabla N 3
Disponibilidad de mercado para el hidromiel en las alternativas de localizacin.
Disponibilidad de centros de diversin en cada alternativa
Alternativa Bueno regular Malo
Pachachaca X
Karkatera X
Micaela bastidas X
Tamburco X
San Antonio X
Fuente: Elaboracin propia

2.1.1.4.-servicio pblico e infraestructura social

Tabla N 4
Servicio Pblico e Infraestructura Social
Alternativa Seguridad Basureros Hospitales Telfonos Internet
Pachachaca No No No Si No
Karkatera No No Si No No
Micaela bastidas Si Si Si Si Si
Tamburco No Si Si Si Si
San Antonio No Si Si Si Si
Fuente: municipios.
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2.1.1.5.-Organizacin de las Comunidades:

Tabla N 5
Nivel organizacional de las comunidades
Alternativas Nivel de organizacional
Bueno Regular
Pachachaca X
Kerkatera X
Micaela bastidas X
Tamburco X
San Antonio. X
Fuente: Municipios.

2.1.1.6.-Disponibilidad de terrenos:

Tabla N 6
Disponibilidad de terrenos de las alternativas
Alternativas Condicin del terreno
Disponibilidad Costo s/. m2
Pachachaca Buena 100.00
Karkatera Bueno 40.00
Micaela bsicas Regular 150.00
Tamburco Bueno 180.00
San Antonio Bueno 80.00
Fuente: Municipios

2.1.1.7.-Poltica de descentralizacin:

Tabla N 7
Polticas de Descentralizacin de las alternativas.
Instalacin de una empresa
Alternativa Bueno Regular Malo
Pachachaca X - -
Karkatera X - -
Micaela bastidas - X -
Tamburco X - -
San Antonio X - -
Fuente: Ministerio Del Trabajo Y Promocin Del Empleo
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2.1.1.8. Energa Elctrica

Tabla N 8
Costo de Energa Elctrica por Kw-h
Alternativa Disponibilidad Costo kw (s/.)
Pachachaca SI monofsica 0.42
Karkatera SI monofsica 0.42
Micaela bastidas SI trifsica 0.4232
Tamburco SI trifsica 0.4232
San Antonio SI trifsica 0.4232
Fuente: Electro Sur Este S. A Abancay

2.1.1.9. Agua y desage

Tabla N 9
Costo m3y disponibilidad de agua
Alternativa Disponibilidad y calidad de agua Costo m3 (s/.)
Pachachaca SI Regular Potable 0.425
Karkatera NO Mala Manantes s/. 4 X MES
Micaela bastidas SI Buena Potable 0.45
Tamburco SI Buena Potable 0.375
San Antonio SI Buena Potable 0.375
Fuente: Emusap- Abancay

2.1.1.10.-Transporte:
Tabla N 10
Disponibilidad de vas asfaltadas
Tipo de superficie
Red vial Distancia km. Asfaltada Trocha Estado actual
Abancay 0.00 - - -
Pachachaca 4.00 4.00 - Bueno
Karkatera 7.70 3.00 4.70 Psimo
Micaela bastidas 2.80 2.80 - Regular
Tamburco 3.00 3.00 - Bueno
San Antonio 5.00 5.00 - Bueno
Fuente: Direccin regional de transportes y comunicaciones Apurmac (2002)

2.1.2.-PONDERACION Y CALIFICACION

2.1.2.1.-PROPUESTAS LOCACIONALES
Tabla N 11
Propuesta de localizacin de la planta.
Departamento Provincia Distrito Centro poblado Nominacin
Apurmac Abancay Abancay Pachachaca A
Apurimac Abancay Abancay Karkatera B
Apurimac Abancay Abancay Micaela Bastidas C
Apurimac Abancay Tamburco Tamburco D
Apurimac Abancay Tamburco San Antonio E
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2.1.2.2.- IDENTIFICACION DE FACTORES LOCACIONALES

F1: disponibilidad de la materia prima

F2: disponibilidad de la mano de obra
F3: mercado potencial
F4: servicio pblico e infraestructura social.
F5: organizacin de la comunidad
F6: disponibilidad de terrenos
F7: poltica de descentralizacin
F8: Disponibilidad de electricidad
F9: Disponibilidad de agua potable y desage
F10: Vas de transporte

2.1.2.3.-METODO DE PONDERACION
Si F1 es ms importante que F2 entonces se le califica como 1.
Si F1 es menos importante que F2 entonces se le califica como 0.
Si F1 es de igual importancia que F2 entonces se le califica como 1.

2.1.2.4.-RESULTADOS DE LA PONDERACION

Tabla N 12
Cuadro de resultados de la ponderacin de factores locacionales.
F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 F9 F10 Total %
Ponderacin
F1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 9 15.25
F2 0 0 1 1 1 1 0 0 1 5 8.47
F3 1 1 1 1 1 1 1 1 1 9 15.25
F4 0 0 0 1 0 1 0 0 0 2 3.39
F5 0 0 0 0 0 1 0 0 0 1 1.69
F6 0 1 0 1 1 1 0 0 0 4 6.68
F7 0 0 0 1 1 0 0 0 0 2 3.39
F8 1 1 1 1 1 1 1 1 1 9 15.25
F9 1 1 1 1 1 1 1 1 1 9 15.25
F10 1 1 1 1 1 1 1 1 1 9 15.25
TOTAL 59 100%

2.1.2.5.- PLANIFICACION Y PUNTAJES LOCALIZACIONALES

Muy bueno 5
Bueno 4
Regular 3
Deficiente 2
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2.1.2.6.-CREACION DE UNA MATRIZ PONDERADA Y RESULTADO DE

ANALISIS

Tabla N 13
Matriz ponderada y resultado de anlisis.
% c. no ponderado Puntos ponderados
Ponderacin A B C D E A B C D E
F1 15,25 4 3 2 4 2 0,61 0,4575 0,305 0,61 0,305
F2 8,47 3 3 3 4 3 0,2541 0,2541 0,2541 0,3388 0,2541
F3 15,25 2 2 3 4 3 0,305 0,305 0,4575 0,61 0,4575
F4 3,39 2 2 4 3 3 0,0678 0,0678 0,1356 0,1017 0,1017
F5 1,69 3 3 4 4 3 0,0507 0,0507 0,0676 0,0676 0,0507
F6 6,68 4 4 3 4 4 0,2672 0,2672 0,2004 0,2672 0,2672
F7 3,39 4 4 3 4 4 0,1356 0,1356 0,1017 0,1356 0,1356
F8 15,25 3 3 3 4 4 0,4575 0,4575 0,4575 0,61 0,61
F9 15,25 3 2 4 4 4 0,4575 0,305 0,61 0,61 0,61
F10 15,25 4 2 3 4 4 0,61 0,305 0,4575 0,61 0,61
TOTAL 3,2154 2,6054 3,0469 3,9609 3,4018

2.1.2.7.-CONCLUSIN

De los resultados obtenidos se observa que el distrito de Tamburco provincia de Abancay,

departamento de Apurimac es el resultado de la macro localizacin, en donde se realizara la micro
localizacin para la ubicacin exacta de la planta procesadora de hidromiel.

2.2.-MICROLOCALIZACION

Para determinar la ubicacin exacta de la planta procesadora de hidromiel, se zonificar el distrito de

Tamburco; luego se analizar cada una de las zonas en cuanto a sus aspectos de sus vas de acceso,
saneamiento de terreno, costo del terreno como tambin su poltica distrital.

Zonas:

Zona A: Comprende la zona de Antabamba baja ambas mrgenes de la avenida Tamburco (salida
de la plaza de Tamburco hacia kerapata) hasta Antabamba baja.

Zona B: Comprende la zona de Vctor Acosta.

Zona C: comprende desde el arco hasta la avenida coronel Gonzles - alta), margen izquierdo de la
panamericana (Abancay Cusco).
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2.2.1.-Factores a tener en cuenta:

2.2.1.1.-Vas de Acceso
-El ingreso a esta zona es por la av. tamburco que sale de la plaza de
Zona A Tamburco con un asfaltado de 100m aprox. sus vas de acceso en su
mayora son trochas.
Zona B Sus vas de acceso no estn asfaltadas en su totalidad, tiene por ingreso
por la avenida luna Pizarro.
Zona C -Esta zona tiene acceso a la panamericana Abancay Cusco, se
encuentra asfaltada.

2.2.1.2.- Saneamiento del terreno (Instalaciones de Electricidad, Agua)

Zona A Existe disponibilidad de terreno, no cuenta con los saneamientos
respectivos.
Zona B Existen terrenos libres para venta pero no cuenta el saneamiento
respectivo y la expansin demogrfica por la cercana a la UNAMBA. Es
Copado cada vez ms.
Zona C Los terrenos cuentan con instalaciones de agua, luz existen terrenos
disponibles para venta, se encuentra cerca de la panamericana.

2.2.1.3.- Costo del terreno.

El costo de terreno oscila entre S/. M2 180 90 nuevos soles De acuerdo
Zona A a la cercana a la plaza de tamburco.
El costo de terreno de acuerdo a la municipalidad de tamburco es S/. m2
Zona B 120.00 nuevos soles.
Zona C El costo de terreno de acuerdo de la municipalidad de tamburco es s/. M2
80.00 nuevos soles.

2.2.1.4.- Poltica distrital de acorde a la planificacin urbanstica del distrito tamburco.

Zona A Es considerado zona agrcola y ganadera, la extensin poblacional
recin esta abarcando parte de esta zona.
Zona B Los terrenos es abarcado por la expansin demogrfica, debido a la
cercana a la UNAMBA, es lotizado los terrenos.
Zona C Esta destinada para la expansin demogrfica, cuenta con extensiones
de terrenos libres.

Segn el Plan Director de Abancay 2006- 2020 no existe una zona destinada exclusivamente como
zona industrial.
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2.2.2.-Ubicacin:

Luego de haber evaluado los factores resulta como ganador la zona C donde se instalar la planta
procesadora de hidromiel la planta estar ubicada en el margen izquierdo de la panamericana
(Abancay Cusco) en el distrito de tamburco,
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2.2.2.1.-Direccin exacta de la planta procesadora de hidromiel:

III.- TAMAO DE LA PLANTA

3.1.- Materia prima

La produccin de miel ha ido incrementndose considerablemente en los ltimos aos en la regin
Apurimac, las estadsticas muestran una produccin de 7,0 Tn/ao en la provincia de Abancay.
(Informe por el presidente de la mesa temtica de Abancay)

3.2.-Mercado
El principal mercado ser la cuidad de Abancay, para luego extenderse a las provincias de Grau,
cotabambas- chalchuacho, donde el consumo es habitual por tener una actividad econmica por
influencias de la Minera; como tambin por medio de encuestas ya cuentan con centros de
diversin o reuniones como discotecas, donde el consumo es habitual.
El mercado potencial para el hidromiel se va destinado la clase media como tambin a la clase
adinerada, personas entre las edades de (18 45 aos), que concurren a los centros de diversin y
reuniones de la ciudad de Abancay, en su mayora los centros de diversin estn situadas en la
parte cntrica de la cuidad en las avenidas arenas, Arequipa, entre otros.

3.3.-Tecnologa
Para la elaboracin de hidromiel se implementara con tecnologas apropiadas para el proceso,
teniendo los conocimientos del proceso, as como la aplicacin del BPM, se producir hidromiel de
condiciones ptimas y de calidad para su consumo.

3.4.-Financiamiento
Para poner en funcionamiento esta planta de procesamiento se recurrir a las entidades financieras.
Se transformar 300,0 Kg. de miel de abeja por cada ciclo de proceso, cada ciclo tiene una duracin
de 30 das hasta llegar a un producto terminado (hidromiel), adems al ao se podr transformar
3600.0 Kg. de miel que representa el 51.43 % de la produccin total de miel en la provincia de
Abancay.
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IV DESCRIPCION DEL PROCESO PRODUCTIVO.

4.1.-Diagrama de flujo

Miel de abeja

Recepcin

Agua 75 % Preparacin del mosto

Prdidas 0,5%
8 10 min. T Pasterizacin del mosto
Ebullicin

Levaduras 0.5 gr./l. Inoculacin de levaduras

A T (25 30C)

Metabisulfito de Na Fermentacin del mosto

(0.1g/l) Perdida 0,0004 %

Trasiego
Perdida 4,0 %

Bentonita 0,012% Clarificado Bentonita + partculas 1,5%

Perdidas 0.05%
Envasado

Almacenamiento

4.2.-RECEPCION DE MATERIA PRIMA

La materia prima (miel) se recepcionar en condiciones optimas, que sea miel orgnico, natural,
que sea miel madura y de color no muy oscuro, se recepcionar en baldes de 18.00 litros para
facilitar su manipuleo.

4.3.-PREPARACIN DEL MOSTO.

El preparado del mosto se realizara en la marmita para luego pasteurizarlo, consiste en la adicin del
75% de agua y 25% de miel, se realiza la mezcla con una paleta removiendo bien para facilitar
la disolucin esta operacin se realiza con la finalidad de disminuir el contenido de grados Brix de
la miel, adems para reducir su viscosidad.

4.4.- PASTEURIZACION DEL MOSTO. Se pasteuriza del mosto se realizara en una marmita
enchaquetada con la finalidad de reducir la carga microbiana y eliminar protenas de la miel que
estn presentes en el mosto, esta operacin se lleva acabo durante 8 a 10 minutos a una temperatura
de ebullicin.
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4.5.-INOCULACIN DE LA LEVADURA
El mosto esterilizado se enfra a una t de 25-30 c para facilitar el desarrollo de las levaduras, luego
se mezcla un poco del mosto a fermentar con la levadura a fin de activar utilizando una relacin de
0.5 gr /lt. Luego se deja reposar en un sitio abrigado (25-30C) hasta que se observe produccin de
gas (burbujeo), Una vez, activada la levadura se siembra finalmente en el tanque de fermentacin.

4.6.-FERMENTACION DE MOSTO.
Se debe utilizar un fermentador de acero inoxidable, debe estar perfectamente limpio y esterilizado
antes de iniciar la fermentacin, una vez lleno, se limpia la boca y se tapa con un lienzo o una tapa
del fermentador.
Se deja fermentar durante 24 horas y luego se agrega meta bisulfito de sodio utilizando una relacin
de 0.1 g/l. bien pulverizado, para agregar el meta bisulfito conviene disolverlo en agua y se revuelve
con una cuchara para mezclarlo uniformemente. La fermentacin alcohlica se llevara acabo durante
15 das.

4.7.-EL TRASIEGO
El primer trasiego se realizara luego de los 15 das, durante la fermentacin lenta ser bueno hacer
dos trasiegos, con un intervalo de 5 das entre uno y otro. Se har a fermentadores bien limpios, se
realiza esta operacin con la finalidad de eliminar las levaduras muertas y algunas partculas que
estn en el licor fermentado, se realizara esta operacin de trasvase dos veces, lo que se requerir 10
das.

4.8.-CLARIFICADO
Adicionamos al hidromiel turbio una sustancia capaz de ejercer accin coagulante y flocularte
(bentonita) que arrastra consigo las partculas en suspensin al fondo del recipiente para luego
separarlo, se introduce a razn de 120 mg./l de hidromiel. Se dejara para la sedimentacin 4-5 das,
luego proceder la separacin.

4.9.-ENVASADO
Para el envasado se utilizara una envasadora manual, Se envasara en botellas de vidrio 750.00ml.
Una etiqueta vistosa se prestar muy bien para darle una buena presentacin al hidromiel.
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V.- BALANCE DE MATERIA DEL PROCESO PRODUCTIVO

En el proceso de elaboracin de hidromiel se utilizar 300 kg. Materia prima (miel de abeja), se
realizara una mezcla con 75% de agua, para ello se considera la densidad del agua 1000Kg./m3 a
20 C.

PREPARACION DEL MOSTO

PRODUCTO ENTRA Kg. % PRODUCTO SALE Kg. %
Miel 300,00 25 Mosto 1.200,000 100
Agua 900,00 75

TOTAL 1.200,000 100 1.200,000 100

PASTEURIZADO DEL MOSTO

PRODUCTO ENTRA Kg. % PRODUCTO SALE Kg. %
Mosto 1.200,00 100 mosto pasteurizado 1194,000 99,5
perdidas 6,000 0,5

TOTAL 1.200,00 100 1200,000 100

INUCULACION DE LEVADURAS
PRODUCTO ENTRA Kg. % PRODUCTO SALE Kg. %
Mosto 1194,00 99,95 Fermento 1194,597 100
Levaduras 0,597 0,05
TOTAL 1194,597 100 1194,597 100

FERMENTACION DEL MOSTO

PRODUCTO ENTRA Kg. % PRODUCTO SALE Kg. %
Fermento 1194,597 99,99 Hidromiel 1194,712 99,9996
Metabisulfito de sodio 0,119 0,01 perdidas 0,004 0,0004
TOTAL 1194,716 100 1194,716 100

TRASIEGO
PRODUCTO ENTRA Kg. % PRODUCTO SALE Kg. %
Hidromiel 1194,712 100 Hidromiel 1146,924 96
perdidas 47,788 4
TOTAL 1194,712 100 1194,712 100

CLARIFICADO
PRODUCTO ENTRA Kg. % PRODUCTO SALE Kg. %
Hidromiel 1146,923 99,988 Hidromiel 1129,855 98,5
Bentonita 0,138 0,012 Perdidas 17,206 1,5
TOTAL 1147,061 100 1147,061 100

ENVASADO
PRODUCTO ENTRA Kg. % PRODUCTO SALE Kg. %
Hidromiel 1129,855 100 Hidromiel 1129,290 99,95
Perdidas 0,565 0,05
TOTAL 1129,855 100 1129,855 100
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5.1.- DIAGRAMA DE FLUJO CUANTITATIVO

Diagrama de flujo:
Miel de abeja
(300,00kg.)

Recepcin
Miel 300,0 Kg.
Agua 900,00Kg.
Preparacin del mosto
Mosto 1200,0 kg.
8-10min T. Ebullic. Perdida 6,00Kg.
Pasterizacin del mosto
Mosto 1194,0 Kg.

Levaduras 0,597 Kg.

a T 25-30C. Inoculacin de levaduras
Mosto 1194,597
Meta bisulfito Perdidas 0,004 Kg.
de sodio 0,119 Kg. Fermentacin del
Hidromiel 1194,712 Kg.

Perdidas 47.788 kg.

Trasiego
Hidromiel 1146,924 Kg.
clarificado Bentonita + partculas
Bentonita 0,138 Kg. 17,206 Kg.
Hidromiel 1129,855 Kg.
P Perdidas 0,565 Kg.
Envasado

Hidromiel 1129,290 Kg.

Almacenamiento
VI.- CARACTERISTICAS FISICAS DE LA PLANTA

6.1.- CALCULO DE SUPERFICIES DEL REA DE PLANTA

Se sigue los procedimientos siguientes:

Superficie esttica (Ss)

La superficie se calcular en funcin del rea que ocupa los equipos as como:
=
Donde:
L: largo
A: ancho
Superficie de gravitacin (Sg)
Espacio necesario para el movimiento, tanto para el personal como para los materiales
=
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Donde:
N: numero de lados tiles de trabajo de maquina
Sg: superficie gravitacional.

Superficie de evolucin (Se)

rea destinada a la circulacin del personal y operacin de las maquinarias.

= ( + )

Donde:
K: constante resultante del cociente entre el promedio de altura de los elementos Mviles y dos
veces el promedio de la altura de los elementos estticos.

Area total
= ( + + )

Donde:
m: numero de equipos u maquinaria.

6.1.1.- SALA DE PROCESO

AREA EQUIPOS/MATERIALES L(m) A (m) N K M Ss m2 Sg Se A. Tot. m 2

Recepcin de Baldes de 18. lt. 0,25 0,25 1 1,03 17 0,06 0,06 0,13 4,31
m.p Balanza de 50 kg cap 0,50 0,60 2 1,03 1 0,30 0,60 0,93 1,83
Pasteurizado Marmita 0,85 0,85 2 1,03 1 0,72 1,45 2,23 4,40
Inoculacin de Recipiente acero
levaduras inox. 0,50 0,50 1 1,03 1 0,25 0,25 0,52 1,02
Fermentacin Fermentadores 0,70 0,70 1 1,03 12 0,49 0,49 1,01 23,87
Trasiego y Fermentadores 0,70 0,70 1 1,03 12 0,49 0,49 1,01 23,87
Clarificado Baldes 18 lts 0,25 0,25 1 1,03 4 0,06 0,06 0,13 1,02
Mesa 2,50 1,00 4 1,03 1 2,50 10,0 12,88 25,38
Envasado Envasadora 0,70 0,70 2 1,03 1 0,49 0,98 1,51 2,98
Bandejas 0,50 0,40 1 1,03 43 0,20 0,20 0,41 34,92
Otros
(Utensilios) Tamices, paletas, 0,90 0,90 1 1,03 1 0,81 0,81 1,62
AREA
TOTAL 125,21

6.1.1.1.-Grafica de la distribucin de equipos en el rea de procesos

17.87,0 m

Marm
ita

En
vas
7,0 m

Sala de fermentacin
18

6.1.2.-OFICINA ADMINISTRATIVA
Se considera un rea de 20,0 m2.

6.1.3.-ALMACEN DE MATERI A PRIMA

La transformacin de miel de abeja al ao es de 3600,0 Kg. la cosecha de miel es semestral, por
consiguiente se aprovisionar materia prima para un semestre, lo que se requerir 100 baldes de 18
litros c/u, para almacenar 1800,0 Kg. de miel, se apilar uno sobre otro formando dos pisos.

Numero de baldes = 100 unid.

Longitud de balde c/u = 0,25 m
Ancho de balde c/u = 0,25 m
Espacio de la pared hacia el producto dos lados = 0.5 m + 0.5 m =1,0 m.
Espacio del pasadizo = 1,0 m

Longitud total del almacn = 3.0 m( 12 baldes de 0.25m c/u) + 2 m(espacio) = 5.0 m
Ancho total del almacn = 1.0 m (4 baldes de 0.25m c/u) + 1 m = 2,0 m

rea total de almacn de material prima = 5,0 m x 2,0 m = 10,0 m2

6.1.3.1.-Grafico del almacn de materia prima

5,0m
0,5 M
0,5m 0,25 m

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
2 2,0m
3
4
0,5m

1, 2, 3, 4,5, 6,..Numero de baldes de 0,25 m c/u.

6.1.4.-ALMACEN DE PRODUCTO TERMINADO

Producto obtenido = 1129,29 Kg. hidromiel.

Tomando en cuenta la densidad del vino = 990 Kg/m3

. = /& = 1140.69
19

Mh = masa de hidromiel
& = densidad de hidromiel.
Volumen del envase 0,750 lt.
Numero de botellas necesarias = 1520,0 unid. De envases.

= (1520 )/(12 ) = 126 .

Se colocara 12 unid. De envases en una jaba.

Largo de la jaba c/u = 0.50 m.

Ancho de la jaba c/u = 0,40 m.

Espacio de la pared hacia las jabas = 0.5 m + 0.5 m =1,0 m.
Espacio del pasadizo = 1,0 m

Las jabas se apilaran en tres pisos.

Longitud del almacn de producto terminado:

=4,0m (10,0 jabas de 0,40 m) + 2m (espacio) = 6,0 m.

Ancho total del almacn de producto terminado:

= 2,0m (4,0 jabas de 0,5 m) + 1,0 m = 3,0 m

rea total del almacn de prod. Terminado = 18.0 m2

6.1.4.1.-Grafico del almacn de producto terminado

6,0m

1,0m 0,5m
0.4m 0,4m 0,4m 0,4m 0,4m 0,4m 0,5m
0,5m
0,5m
0,5m jabas jabas 3,0m

0,5m 1,0m
0,5m
0,5 m
20

6.1.5.-CASA DE FUERZA
La marmita funcionara con vapor, para ello la planta contara con una casa de fuerza que ocupar un
rea de 20.0m2

6.1.6.-ALMACEN DE ENVASES E INSUMOS

Se aprovisionar 756 jabas conteniendo 9072,0 unid. De botellas para un semestre, por lo tanto se
requieres un espacio de 50,6 m2, se apilaran en 7,0 pisos. Se considera tambin 2,0 estantes cada uno
con una dimensin de 2,0 m de largo por 0.5 m de ancho.
rea total del almacn de envases e insumos =50,6 m2

6.1.6.1.-Grafico del almacn de envases e insumos

9,2m

0,5m 1,0m 0,5m

0.4m 0,4m 0,4m 0,4m 0,4m 0,4m 0,5m
0,5m 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 1 18
2
5.5
3 m
4
5
0,5m 6 jabas 1,0m jabas
0,1m
0,5m Estante Estante

0,5m
21

6.1.7.-GUARDIANIA
Consideramos 6 m2

6.1.8.-AREA DE LAVADO DE BOTELLAS

Se considera el lavado manual de las botellas para ello se necesita un area igual al numero de jabas
que se utilizara en el envasado del hidromiel, para ello se necesitar dos lavaderos de 1,0 m2 c/u.
Ara total del rea de lavado = 30,0 m2.

6.1.8.1.-Grafico del rea de lavado

6,0m

1,0m 0,5m
0.4m 0,4m 0,4m
0,4m 0,4m 0,4m 0,5m
0,5m
0,5m
0,5m jabas jabas 5,0m
0,5m 1,0m
1,0m
1,0m
lavadero lavadero

0,5m

6.1.9.-CONTROL DE CALIDAD
Control de calidad se considerara un rea de 12m2

6.1.10.-TANQUE DE AGUA
Consideramos 12 m2

6.1.11.-AREA DE SERVICIOS HIGIENICOS

El servicio higinico se considerar para mujeres y varones ocupando cada servicio higinico un rea
de 6,0 m2, incluyendo su ducha y lavamanos para cada uno; por tanto se tendr un rea de 12 m2.

6.1.12.-VESTUARIO
La cantidad de operarios que trabajan en la planta es de 6 personas, por tanto
Se considera un rea de 1,0 m2/persona, se requerir un rea de 6 m2.

6.1.12.1.-Grafico del vestuario

6,0 m

1,0m

rea total de las reas de la planta procesadora de hidromiel = 321.81 m2

22

6.2.-ESQUEMA DE LA TABLA RELACIONAL

La distribucin de reas nos permite determinar la cercana de las reas de la planta procesadora de
hidromiel, si son adecuadas o no que un rea este prximo al otro.

A. Sala de proceso H. rea de lavado de botellas

B. Oficina administrativa I. Control de calidad
C. Almacn de materia prima J. Tanque elevado
D. Almacn de producto terminado K. SSHH
E. Caza de fuerza L. vestuario
F. Almacn de materiales y otros
G. guardiana

6.1.1.- Layout para la planta de hidromiel

A Sala de procesos
X7
B Oficina administrativa E1
E1 X4
C Almacn de materia prima X7 U I1,2
O X4 X7
U I1
D Almacn de producto terminado X4 O7 E2
I1 X5 O
X4 U O XX3
E Caza de fuerza O X3
O U O I2X3
X4 U
F Almacn de envases e insumos U X4 I2 O U
XX3
X4 O X3 X3
O1
G GUARDIANIA I2 O U
O
U U X7
H rea de lavado de botellas X3 X4
O
I2 X3
I Control de calidad U
I1 O
XX3
J Tanque elevado U X3
XX3
O X3
K SSHH
O
L Vestuario I7

Valores Razones:
A = Absolutamente necesaria 1=continuidad
E = Especialmente importante 2 = control
I = Importante 3 = higiene
O = Normal 4 = seguridad
U = Sin importancia / indiferente 5 = ruidos y vibraciones
X = Indeseable 6 = energa
XX = Muy indeseable 7=circulacin
23
24

VII.- DISEO DE MARMITA

Este diseo de la marmita funcionar con vapor que se generara mediante un caldero en
la planta, adems ser un evaporador abierto, el tratamiento trmico se realizara por
batch, por cada batch se pasteurizara 200.00 kg. de mosto, se efectuar 6.0 batch para
concluir la pasterizacin de los 1200.00kg.de mosto.

7.1.- DETERMINACIN DEL VOLUMEN TOTAL DE LA MARMITA (Vm )

Masa del mosto a pasteurizar / batch = 200.00 kg
Densidad de la miel = 1400.0 kg/m3
Densidad del agua a 20 C. = 1000 Kg/m3
Masa de la miel/batch = 50.00 Kg.
Masa de agua/batch = 150.00 kg
= /& = 0.186 ^3

Donde:
V = volumen total de la marmita
Mt = 200 kg. Masa total del mosto
c = densidad del mosto.

c = = 1076.925 /3

a = 1000.0 kg/m3 (Densidad del agua)

m = 1400 Kg./m3 (Densidad de la miel)
Xa= 0.75 Fraccin msica del agua
Xm= 0.25 Fraccin msica de la miel

Dando un factor de seguridad del 5.0% para evitar rebalses por los costados,
determinamos el volumen real de la marmita.

= 0.186 1.5 = 0.1953

25

Vm = Vcil + Vse.
Vm = Volumen de la marmita
Vcil. = volumen del cilindro: R2h
Vse = volumen de la semi esfera: (2/3) R3

Relacin entre la altura y el radio:

h = (1/2)D = R
Por tanto: Vm = (5/3) R3

3
= 3 /5 = 0.334

Vm=0.195 m3
R= 0.334 m. radio de la marmita

Finalmente se tiene:
Hm = 2(0.334) + 0.0082 = 0.75 m.
Hcil. = 0.416m

7.1.1.-Grafico de la marmita
26

7.2 BALANCE DE ENERGA EN LA MARMITA EN EL PROCESO DE

PASTEURIZACION DELMOSTO

Se efecta el balance de energa en la marmita con la finalidad de determinar la cantidad

de vapor requerido para la pasterizacin del mosto.
En cada operacin de tratamiento trmico se pasteurizan 200.0 kg. de mosto es decir
200.00 Kg. por batch.

QT = Qsm + Qsa + Qav + Qse + Qpp(I)

Donde:

QT = calor requerido
Qsm = calor sensible de la miel
Qsa = calor sensible del agua
Qav = calor perdido en el vapor que sale
Qse = calor sensible de la marmita
Qpp = calor por perdidas

7.2.1.-CALCULO DEL CALOR SENSIBLE DE LA MIEL (Q1)

Q1 = m Cp (92-18)

Datos:

Masa de miel (m): 50.0 Kg.

Calor especifico de la miel (Cp): 2.26Kj/ kgC = 8,136 w-h/Kg.
Temperatura de ingreso (Ti): 18 C
Temperatura de esterilizacin (Tf): 92 C

Qsm = 30 103,2 w.

7.2.2.-CALCULO DEL CALOR SENSIBLE DEL AGUA EN EBULLICIN

Q2 = m Cp (Tf-Ti)
Datos:

Masa del agua total (m): 150.0 kg.

Calor especifico del agua (Cp): 1.174 w/kg C
Temperatura de alimentacin (Ti): 18C
Temperatura de operacin (Tf): 92 C

Qsa= 4343.8 w.
27

7.2.3.-CALCULO DEL CALOR PERDIDO EN EL VAPOR QUE SALE

Qav = mv v
Datos:

Masa del vapor : 0.0024kg (segn experimentos)

Calor latente de vaporizacin ( v ): 632.44w-h/kg C (de tablas de
Geankoplis con las temperaturas de vapor y medio ambiente)

Qav = 1.52 w

7.2.4.- CALCULO DEL CALOR SENSIBLE DE LA MARMITA

Se da entre el vapor de agua y la pared de la marmita.

Qse = mm Cpa (Tf-18)

M = masa de la marmita = 189.19 kg. ( en anexo 1)

Cp (calor especifico del acero) = 0,473 Kj/kg.C = 0,128w/Kg.C.
Temperatura de alimentacin (Ti)= 18,0 C
Temperatura de ebullicin = 92,0 C

Qse = 1792.008 w.

7.2.5.- DETERMINACIN DE LOS CALORES PERDIDOS POR LAS

PAREDES DE LA MARMITA

Qpp = Qcond. + Qconv. + Qrad..(II)

7.2.5.1.- Calor perdido por conduccin:

Qcond. = (k/x) Ac (92te)

K = 16.13w/mc Conductividad trmica de la marmita

X = 0.00475 m espesor del acero de la marmita. (Por especificacin de ASTM)
Ac = 1.57 m2 rea media de transferencia de calor. (anexo 2)
Te = 91.869 C. temperatura en la pelcula externa de la marmita (asumido)
Qcond. = 698,412 W.

7.2.5.2.-Calor perdido por conveccin (Qconv.)

Qconv = heAe (te 18)

Ae = rea externa de la marmita: 2,736 m2 (en anexo)

he = coeficiente convectivo: 5.064 w/m2C. (En anexo)
te = temperatura en la pelcula externa = 91,869 C (asumido)
Qcov = 1023,46 W.
28

7.2.5.3.- Calor perdido por radiacin

= & ( )

A= rea externa de la marmita = 2.736 m2

= constante de boltzmann = 5.669 x 10-8 w/m2K
E = emisividad del acero = 0.0769
Ts = temperatura de la pelcula externa = 91.869C = 365.019 K
Ta = temperatura ambiente = 18 C = 291.15 K

Qrad.= 8,81 x 10-7w

7.2.6 CALCULO DEL CALOR POR PERDIDAS

Reemplazando en (II) perdida de calor por las paredes

Qpp = 1721.872 w

7.3.-CALOR TOTAL

Reemplazando en (I) se obtiene calor total

QT = Qsm+Qsa +Qav + Qse + Qpp

QT = 37 962.401 w

7.4.- CALCULO DEL CONSUMO DE VAPOR PARA ESTERILIZACION

QT = 37 962.401 W

Masa del petrleo (Mp)

Mp = calor total
Poder calorfica del petrleo
Poder calorfico del petrleo = 19 300 BTU/lb
1btu/lb = 2,326015 j/g.
1w = 3600 J.
Poder calorfico del petrleo = (19 300BTU/lb.)(2,326015 j/g) /(3600)=12,47
w/g.
Mp= 3044,298 g. = 3.044 Kg,
Densidad del petrleo crudo = 892 Kg/m3
1m3 = 264.18 galones
Costo del petrleo S/. 8,40 nuevos soles

D = m == V = m = 3.044 Kg. = 0.00342 m3 (264,18 gal.) = 0,902 gal. == 1,0 gal.

V D 892 kg/m3

Costo de pasterizacin = 1,0 gal X 8,30 soles. = 8.30 soles x galn.

29

VIII.- ILUMINACION DE LA PLANTA PROCESADORA DE HIDROMIEL

8.1 Calculo de iluminacin de la sala de procesos

4m

7m

17.87m

8.1.1 Calculo del ndice del local

.
= = = . . .
( + ) 3(17.87 + 7)

8.1.2 calculo del factor de mantenimiento

Considerando lmparas fluorescentes de 3*40W, flujo luminoso de 3200 lumenes:
Fm=0.65.. (bueno)
8.1.3 calculo de factor de utilizacin
Tipo G
Techo: 70%
Pared: 30%
Fu= 0.47
8.1.4 calculo del flujo total ()
250 7 17.87
= = = 102364.97
0.47 0.65

8.1.5 calculo de nmero de lmparas ()

102364.97
= = = 32
3200

8.1.6 calculo de numero de artefactos o lmenes (Na)

 30

32
= = 16 .
2

8.1.7 Calculo de potencia consumido

= = .

8.1.8 Calculo de seccin del conductor

1280
= = = 5.82
220

8.1.9 Distribucin De Luminarias En La Sala De Procesos.

7m

17.87m
31

8.2.- INSTALACIONES ELECTRICAS EN LA PLANTA DE PROCESAMIENTO

DE HIDROMIEL
Cuadro: descripcin de las instalaciones en planta

Descripcin Conexin potencia instalada

Bomba de agua monofasico 1.5 Hp
generador trifasico 8 Hp
alumbrado monofasico 0.8 Hp
Toma corriente monofasico 3.35 Hp
caldero trifasico 2 Hp

8.2.1 calculo de la corriente de carga (Ic)

Cuadro:
Potencia (Hp) Potencia en Amperios
1.5 5
8 22
0.8 2.8
3.25 9
2 6.5

8.2.2 capacidad del conductor

Se el 25% de la corriente de carga
Potencia (Hp) Potencia en Amperios Ajustando(tabla 0,07)
1.5 1.25*5= 6.25 10
8 1.25*22= 27.5 30
0.8 1.25*2.8= 3.5 5
3.25 1.25*9= 11.25 15
2 1.25*6.5= 8.13 10

8.2.3 tipo de conductor

Potencia (Hp) ID Seccion del conductor (mm2) Dimetro de tubos (pvc)

1.5 10 1.5 5/8
8 30 6 3/4
0.8 5 0.75 5/8
3.25 15 2.5 5/8
2 10 1.5 3/4

8.2.4 calculo del protector trmico (fusible)

Se considera el 300% de corriente de carga.

Potencia (Hp) Potencia en Amperios Ajustando (tabla 0.07)

1.5 3*5 = 15 15
8 3*22 = 66 70
0.8 3*2.8 = 8.4 10
3.25 3*9 = 27 30
2 3*6.5 = 19.5 20
32

8.2.5 tablero general

Se considera el 20% ms del valor del fusible.

Potencia (Hp) +20% Ajustado (tabla 0.07), en Amperios

1.5 1.2*15= 30 30
8 1.2*70= 84 90
0.8 1.2*10= 12 15
3.25 1.2*30= 36 40
2 1.2*20= 24 25

8.2.6 fusible de llave general

Se considera la carga de mayor potencia, y se le agrega el 25%, y luego se le suma los
dems amperios.
Ic = (1.25 22) + (5 + 2.8 + 9 + 6.5) = 50.8 Amperios 60 Amp.
If = 300% de Ic = 180 Amp 200 Amp
Iu = 1.2 200 = 240 250 Amp.
8.2.7.- Diagrama Unifilar

3* 30 3* 15
5/8 1.5HP
3* 90 3* 70
8HP
3*200

3*250 3* 15 3* 10 5/8 0.8HP

3* 40 3* 30 5/8 3.25HP

3* 25 3* 20 2HP
33

CONCLUSIONES:
Un batch que consta de media hora de pasteurizado se utilizara un volumen de
0,902 galones de petrleo lo que implica el gasto de 8,30 nuevos soles por batch,
en un batch se pasteurizara 200,0 kg. de mosto, adems 1200,0 Kg. de mosto se
pasteurizara en 3,0 horas lo que implica un gasto de pasteurizado de 24.90 soles
el total de mosto.

La instalacin de planta procesadora de hidromiel ser rentable en vista del

costo de pasteurizado del total del mosto utilizando vapor nos conlleva a un
gasto de 24,90 nuevos soles.
Debido al incremento de la produccin de miel a nivel local y departamental,
nos conlleva a realizar el Diseo de Planta del proceso de Hidromiel, dndole
un valor agregado. Puesto que en estos tiempos los consumidores son muy
exigentes con su paladar.
El presente trabajo es un aporte para el desarrollo Regional, puesto que
contribuye mejorando la economa de los Productores de miel y de la misma
manera el producto ( hidromiel) es una bebida fermentada similar a la cerveza
que no causa efectos secundarios en el organismo y satisface las necesidades del
consumidor.

BIBLIOGRAFIA

G. D. Hayes (1992), manual de datos para ingeniera de los alimentos, editorial

acribia Zaragoza Espaa.
J. G eankoplis, A. (1998), Operaciones unitarias
Factores de conversin de ingeniera.
34

ANEXO
1.- Determinando masa de la marmita

= ( + )..(I)
35

Ai = Aet. hallado.
rea interna = rea total hallado para la marmita.

Donde:

Ai = rea interna de la marmita = 2,274 m2

Ae = rea externa de la marmita = 2,736 m2
e = Espesor del acero = 0,00475 m

Ai = 2Rh + 2piR2
Ai = 2(3,1415)(0,334)(0,75) + 2(3,1415)(0,334)2
Ai = 2,274 m2

Ae = 2piRh + 2piR2

E = 0,05m (espesor de la chaqueta)

Radio externo = radio interno+ espesor de la chaqueta
Re = 0.334 m + 0,05 m.
Re = 0.384 m2
Ae = 2(3,1415)(0,384)(0,75) + 2(3,1415)(0,384)2

Ae = 2,736 m2

En.(I)

Mmarmita = (2,274 + 2,736)(0,00475)7950,0)Kg/m3

Mmarmita= 189,19 Kg.

36

2.- rea media de transferencia de calor

AML = (Re Ri)

Ln( Re )
Ri
Donde:
Re = radio externo
Ri = Radio interior
Ac = 1,57m2

Calculando coeficiente convectivo (he)

Asumiendo : T1 = 91,869 C = 365,019 K

Temperatura de ambiente, Ta =18 C = 291,15K
Calculamos la temperatura promedio (Tp):
Tp = 328,08 K
Propiedades del aire a la temperatura promedio (en tablas de Geankoplis)
= 1,043 Kg/m3
Cp= 1,009Kj/KgC
= 2,203 x 10-5
K = 0,02925 W/mC
Para una conveccin natural:

3
*L 2 * *g * ( T)
Gr =
T
1

2
Donde:
= 0, 50L m
Coeficiente de dilatacin

1 1
= =
Tp 338, 66 K
1
= 2,953*10 3 K Donde:
Gr* Pr =
Gr = 2035354459
(2035354459)(0,70) Gr*Pr =
Entonces numero de prant:
1425283924
Cp *
Pr = Con este valor se va a la tabla
K
de
Pr = 0,70
37

Entonces:
Nu= c(Gr*Pr)n
Nu= 112,54
Pero:
n= 1/3
he L
* Nu * K
Geankoplis. Nu = K he = L
C = 0,10 he = 5.064 w/m2c
38