ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA

DE CHIMBORAZO
Nombre: Washington Quishpi
Fecha: 24/07/2017
Semestre: sexto A
Cdigo: 1658

CLASIFICACIN DE LOS ACEROS INOXIDABLES

El acero inoxidable puede ser clasificado en cinco familias diferentes; cuatro de ellas
corresponden a las particulares estructuras cristalinas formadas en la aleacin: austenita,
ferrita, martensita y dplex (austenita mas ferrita); mientras que la quinta son las aleaciones
endurecidas por precipitacin, que estn basadas ms en el tipo de tratamiento trmico
usado que en la estructura cristalina.
ACEROS INOXIDABLES MARTENSTICOS
Son la primera rama de los aceros inoxidables simplemente al cromo. Representan una
porcin de la serie 400, sus caractersticas son:
Moderada resistencia a la corrosin
Endurecibles por tratamiento trmico y por lo tanto se pueden desarrollar altos
niveles de resistencia mecnica y dureza
Son magnticos
Debido al alto contenido de carbono y a la naturaleza de su dureza, es de pobre
soldabilidad
Los Martensticos son esencialmente aleaciones de cromo y carbono. El contenido de
cromo es generalmente de 10.5 a 18% y el de carbono es alto, alcanzando valores de hasta
1.2%.
ACEROS INOXIDABLES FERRTICOS
Estos aceros inoxidables de la serie 400 AISI (American Iron & Steel Institute)
Mantienen una estructura ferrtica estable desde la temperatura ambiente hasta el punto de
fusin, sus caractersticas son:
Resistencia a la corrosin de moderada a buena, la cual se incrementa con el
contenido de cromo y algunas aleaciones de molibdeno
Endurecidos moderadamente por trabajo en fro: no pueden ser endurecidos por
tratamiento trmico
Son magnticos
Su soldabilidad es pobre por lo que generalmente se eliminan las uniones por
soldadura a calibres delgados
Usualmente se les aplica un tratamiento de recocido con lo que obtienen mayor
suavidad, ductilidad y resistencia a la corrosin
Debido a su pobre dureza, el uso se limita generalmente a procesos de formado en
fro
Los Ferrticos son esencialmente aleaciones con cromo. El contenido de cromo es
usualmente de 10.5 a 30%, pero contenidos limitados de carbono del orden de 0.08%.
Algunos grados pueden contener molibdeno, silicio, aluminio, titanio y niobio que
promueven diferentes caractersticas.

ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS

Los aceros inoxidables austenticos constituyen la familia con el mayor nmero de
aleaciones disponibles, integra las series 200 y 300 AISI. Su popularidad se debe a su
excelente formabilidad y superior resistencia a la corrosin. Sus caractersticas son las
siguientes:
Excelente resistencia a la corrosin
Endurecidos por trabajo en fro y no por tratamiento trmico
Excelente soldabilidad
Excelente factor de higiene y limpieza
Formado sencillo y de fcil transformacin
Tienen la habilidad de ser funcionales en temperaturas extremas
Son no magnticos

Los Austenticos se obtienen adicionando elementos formadores de austenita, tales como

nquel, manganeso y nitrgeno. El contenido de cromo generalmente vara del 16 al 26% y
su contenido de carbono es del rango de 0.03 al 0.08%.
El cromo proporciona una resistencia a la oxidacin en temperaturas aproximadas de 650
C en una variedad de ambientes.
Esta familia se divide en dos categoras:
SERIE 300 AISI.- Aleaciones cromo-nquel
SERIE 200 AISI.- Aleaciones cromo-manganeso-nitrgeno
SERIE 300 AISISERIE 300 AISI
Es la ms extensa, mantiene alto contenido de nquel y hasta 2% de manganeso.
Tambin puede contener molibdeno, cobre, silicio, aluminio, titanio y niobio, elementos
que son adicionados para conferir ciertas caractersticas. En ciertos tipos se usa azufre o
selenio para mejorar su habilidad de ser maquinados.
SERIE 200 AISI
Contiene menor cantidad de nquel. El contenido de manganeso es de 5 a 20%. La adicin
de nitrgeno incrementa la resistencia mecnica.
ACEROS INOXIDABLES DPLEX
Son aleaciones cromo-nquel-molibdeno, sus caractersticas son las siguientes:
Son magnticos
No pueden ser endurecidos por tratamientos trmicos
Buena soldabilidad
La estructura dplex mejora la resistencia a la corrosin de fractura bajo tensin en
ambientes con iones de cloruro.
Los dplex tienen un contenido de cromo de entre 18 y 26% y de nquel de 4.5 a 6.5%.
La adicin de elementos de nitrgeno, molibdeno, cobre, silicio y tungsteno imparten
ciertas caractersticas de resistencia a la corrosin.

ACEROS INOXIDABLES ENDURECIBLES POR PRECIPITACIN

Esta familia ofrece una alternativa a los aceros inoxidables austenticos cuando se desea
asociar elevadas caractersticas mecnicas y de maquinabilidad. Son aleaciones hierro-
cromo-nquel que se caracterizan por la resistencia mecnica obtenida a partir del
endurecimiento por tratamiento trmico de envejecimiento. Los aceros endurecibles por
precipitacin estn patentados y frecuentemente se les designa con las siglas de la empresa
productora.

PROPIEDADES GENERALES DE LOS ACEROS INOXIDABLES

Endurecibles
por
Tipo Resistencia Dureza Magnticos tratamiento Soldabilidad
la corrosin trmico
(Temple)

Martensiticos Baja Alta SI SI Pobre

Media
Ferriticos Buena baja SI NO Limitada

Austeniticos Excelente Alta NO NO Excelente

Adquieren mayor dureza al ser trabajados en fro.

Adquieren cierto magnetismo al ser trabajados en fro.

CARACTERSTICAS Y APLICACIONES DE LOS TIPOS DE LOS

ACEROS INOXIDABLESACEROS INOXIDABLES MSMS
COMUNESCOMUNES

MARTENSTICOS

Es primariamente empleado en partes crticas de maquinaria sometida a altos esfuerzos y

donde se requiere, adems buena resistencia al calor, corrosin, desgaste abrasivo o
erosin.
Es de propsito general y el tipo ms usado de la familia martenstica debido a sus
atractivas caractersticas y su bajo costo. Se emplea en tuercas, tornillos, cubiertos,
herramientas de cocina, partes de horno a bajas temperaturas, equipo para refinacin de
petrleo, vajillas, partes para turbinas a gas o vapor, etc. Puede desarrollar una excelente
combinacin de resistencia mecnica y dureza mediante adecuado tratamiento trmico.

FERRTICOS
Conocido como un grado soldable del tipo 410 se utiliza en partes resistentes al calor,
equipo para refinacin de calor, racks para templado de acero.
Es un acero estructural de uso general, es utilizado en aplicaciones que no requieren alta
calidad de apariencia. Se usa para fabricar silenciadores y convertidores catalticos para
automviles, cajas de trailer, tanques de fertilizantes, contenedores.Es el ms popular de los
aceros inoxidables simplemente al cromo. Es un acero de propsito general, es dctil y
tiene buenas caractersticas de formabilidad, tiene buena resistencia a la corrosin.
AUSTENTICOS
Menor resistencia a la corrosin que otros aceros de la serie 300. Puede ser fcilmente
formado y ofrece buenas propiedades de soldabilidad. Utilizado en partes de aviones,
adornos arquitectnicos, cajas de ferrocarril y de trailer, cubiertas de rines, equipos para
procesamiento de alimentos.
303.-Especial para propsitos de maquinado, buena resistencia a la oxidacin en ambientes
de hasta 900 C. Se emplea para cortes pesados. Se usa para la fabricacin de partes para
bombas, bushings, partes maquinadas y flechas. Todo propsito, tiene propiedades
adecuadas para gran cantidad de aplicaciones. Se recomienda para construcciones ligeras
soldadas que requieran buena resistencia a la corrosin. Tiene buen desempeo en
temperaturas elevadas (800 a 900 C) y buenas propiedades mecnicas. Es recomendable
cuando se requiera soldar altos espesores de material. Algunas aplicaciones son equipo
qumico de proceso, accesorios para aviones, remaches, equipo para hospitales.
 TRATAMIENTO TRMICO DEL ALUMINIO

TEMPLE DEL ALUMINIO

El aluminio es un metal cuyo smbolo qumico es Al, su nmero atmico es 13, y su peso
atmico es 26.9815. El aluminio puro es blando y tiene poca resistencia mecnica, pero
puede formar aleaciones con otros elementos para aumentar su resistencia y adquirir varias
propiedades tiles.

Las aleaciones de aluminio son ligeras, fuertes, y de fcil formacin; son fciles de
ensamblar, fundir o maquinar y aceptan gran variedad de acabados. Por sus propiedades
fsicas, qumicas y metalrgicas, el aluminio se ha convertido en el metal no ferroso de
mayor uso.Segn los tipos de tratamiento que se utilicen para endurecer el aluminio, stos
se pueden clasificar en dos grupos:

ALEACIONES NO TEMPLABLES CON ENDURECIMIENTO POR ACRITUD

El endurecimiento por acritud es un fenmeno que se produce en cualquiera de los modos

de deformacin utilizados: Laminado, estirado, plegado, martilleado, cintrado, embutido,
entallado, etc.

ALEACIONES TEMPLABLES CON ENDURECIMIENTO ESTRUCTURAL

Las aleaciones de endurecimiento estructural son las que sus caractersticas mecnicas
dependen de tratamientos trmicos, solubilizacin, temple y maduracin (natural o
artificial). A este grupo pertenecen las familias 2000 (Aluminio-Cobre), 6.000 (Aluminio-
Magnesio-Silicio) y 7000 (Aluminio-Zinc).

El tratamiento trmico para el endurecimiento de estas aleaciones sigue la siguiente

secuencia:

SOLUBILIZACIN.-Se hace a temperatura elevada del orden de 530 C , esta

temperatura es ms elevada cuando la aleacin est cargada de los elementos aleantes;
magnesio, silicio y zinc. La duracin de mantenimiento a temperatura depende del espesor
de los productos.

Durante el mantenimiento prolongado a temperaturas elevadas, los compuestos

intermetlicos del tipo Mg, Si,cu,zn, se redisuelven y la aleacin forma entonces una
solucin slida homognea.
La temperatura de puesta en solucin de las aleaciones de aluminio de endurecimiento
estructural deben ser reguladas con precisin para no alcanzar las temperaturas eutcticas
que producen una fusin local de los compuestos intermetlicos . El metal es entonces
inutilizable.

TEMPLE.-Se trata de un enfriamiento muy rpido del metal que se hace

normalmente por inmersin en agua fra a la salida del horno. El
enfriamiento brutal del metal tiene por efecto impedir la precipitacin de
los compuestos intermetlicos.

Es inmediatamente despus del temple cuando las aleaciones de

endurecimiento estructural (AlCu-AlMgSi-AlZn) son fcilmente deformables. La velocidad
de temple es un parmetro muy importante del que dependen ciertas propiedades, como son
las caractersticas mecnicas de traccin, la tenacidad, el comportamiento a la corrosin.
Para obtener la tenacidad mxima la velocidad de temple debe ser tres veces ms rpida
que la velocidad crtica de temple. Observacin: el temple es susceptible de producir
tensiones internas sobre todo en las piezas de formas complejas o de grandes secciones.

Se puede disminuir las tensiones con una deformacin plstica controlada, por ejemplo, una
traccin con el 2% de alargamiento despus del temple y antes de la maduracin bien
natural (T451) o artificial (T651).

REVENIDO O MADURACIN

Despus del temple la solucin slida sobresaturada est en un estado

meta estable. La vuelta al equilibrio, es decir la precipitacin de los
compuestos intermetlicos que provocan el endurecimiento estructural,
se puede hacer de dos maneras:

Por maduracin a temperatura ambiente (maduracin natural). Despus de un reposo de

varias horas, que depende de las aleaciones, la dureza y las caractersticas mecnicas no
aumentan. La precipitacin y el endurecimiento estructural han terminado. Es el estado T4

Por revenido, es decir un calentamiento de varias horas entre 160 y 180. El revenido
(maduracin artificial) acelera la precipitacin. Se realiza inmediatamente despus del
temple. Las condiciones del revenido dependen de las aleaciones.