Imforme Seguridad en Perforacion

Escuela Militar de Ingeniera
Mcal. Antonio Jose de Sucre
INDICE
CAPITULO I
1. INTRODUCCIN
CAPITULO II
2. ANTECEDENTES
2.1. MUNDIALMENTE
Reventn en el sur de Louisiana E.U.A.
El Barroso II
2.2. NACIONAL
CAPITULO III
3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
3.2. PROBLEMTICA PRINCIPAL
3.3 PROBLEMTICA SECUNDARIA
CAPITULO IV
4. OBJETIVOS
4.1 OBJETIVO PRINCIPAL
4.2 OBJETIVOS ESPECFICOS
CAPITULO V
5. JUSTIFICACION
5.1 JUSTIFICACION OPERATIVA
5.2 JUSTIFICACION ECONOMICA
5.3 JUSTIFICACION SOCIOAMBIENTAL
CAPITULO VI
6. MARCO TEORICO
6.1 DEFINICIONES
6.1.1 SISTEMA DE SEGURIDAD
6.1.2 BROTE.
6.1.3 REVENTON.
6.1.4 DESCONTROL.
6.1.5 TIPOS DE PRESIN.
6.1.5.1 Gradiente de presin (Gp).
6.1.5.2 Presin de formacin.
6.1.5.3 Presin de sobre carga.
6.1.5.4 Presin de fractura.
6.1.5.5 Presin de fondo en el pozo.
6.1.5.6 Presin diferencial.
ING. RICARDO CALLICONDE GUAMAN 1

PERFORACION PETROLERA I
6.1.5.7 Perdidas de presin en el sistema. -

6.1.6 SISTEMA DE PREVENCIN DE REVENTONES
Funciones
Instalacin Del Conjunto Del Bop
6.2 CAUSAS Y ORIGEN DE UN BROTE
6.2.1 Densidad insuficiente del lodo.
6.2.2 Llenado insuficiente durante los viajes de tuberas.
6.2.3 Contaminacin del lodo con gas.
6.2.4 Perdidas de circulacin.
6.2.5 Efectos sobre el sondeo al sacar la tubera.
6.3 INDICADORES QUE ANTICIPAN UN BROTE

6.3.1 Indicadores al estar perforand:
a) Aumento de la velocidad de penetracin
b) Disminucin de la presin de bombeo y aumento de emboladas.
c) Lodo contaminado por gas, cloruros, cambios en propiedades geolgicas
d) Hidrosttica Que Puede Causar En Brote
6.3.2 Indicadores al sacar o meter tubera.

6.3.3 Indicadores al sacar o meter herramienta.
6.3.4 Indicadores sin tubera en el pozo.
6.4 PROCEDIMIENTOS DE CIERRE
6.4.1 Procedimiento de cierre al estar perforando
6.4.2 Procedimiento de cierre al viajar con TP
6.4.3 Procedimiento de cierre al sacar o meter herramienta (lastrabarrenas)
6.4.4 Procedimiento de cierre sin tubera dentro del pozo
6.5 MTODOS DE CONTROL DE UN BROTE.
6.5.1 Mtodo del perforador
6.5.2 Mtodo de densificar y esperar (del ingeniero)
6.6 ARIETES ANULARES
6.6.1 ARIETE ANULAR PARA PREVENTOR TIPO U
6.6.2 ARIETES AJUSTABLES
6.6.3 ARIETES DE CORTE
6.6.4 ARIETES CIEGOS
6.6.5 PREVENTOR ESFRICO
6.6.6 CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL
6.6.6.1 LNEAS DE MATAR
6.6.6.2 MLTIPLE Y LNEAS DE ESTRANGULACIN
6.7 ESTRANGULADORES AJUSTABLES

6.8 ESTRANGULADOR HIDRULICO
6.9 CONSOLAS DE CONTROL REMOTO
6.10 VLVULAS DE CONTROL
6.10.1 VLVULAS DE LAS FLECHAS
6.10.2 VLVULAS EN EL PISO DE PERFORACIN
6.10.3 PREVENTOR INTERIOR O VLVULA DE CONTRAPRESIN
6.10.4 VLVULAS DE COMPUERTA
6.11 SISTEMA DESVIADOR DE FLUJO (DIVERTERS)
6.12 EQUIPOS PARA LA DETECCIN TEMPRANA DE INFLUJOS
6.12.1 SISTEMA PVT
6.12.2 INDICADORES DE FLUJO EN EL ESPACIO ANULAR (LNEA
DE FLOTE)
6.12.3 TANQUE DE VIAJES
6.12.4 DETECTOR DE GAS
7. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

DESCRIBCION DEL SISTEMA DE SEGURIDAD

MEDIANTE LOS COMPONENTES Y ELEMENTOS DE
POZOS PARA ADQUIRIR LOS CONOCIMIENTOS
NECESARIOS
CAPITULO I
1. INTRODUCCIN
En el presente trabajo se especificar los distintos componentes y elementos que

intervienen en el sistema de seguridad (control de pozo)
El evento menos deseado durante la perforacin de un pozo son las arremetidas y los
reventones. La arremetida es la intrusin de hidrocarburos (gas o Petrleo) o agua salada,
una vez que se pierden los controles primarios conformados por el mantenimiento ptimo
de las condiciones del fluido de perforacin como lo son: Densidad, reologa, etc.
Estas condiciones del lodo deben ser monitoreadas por el Ingeniero de Lodos y por
unidades especializadas (Mud logging), con la finalidad de detectar anomalas rpidamente
y poder atacarlas sin prdida de tiempo. Una vez perdidos estos controles primarios, se
tendr en el pozo un reventn que no es ms que una manifestacin incontrolada de fluidos
a alta presin.
Para solucionar en parte estos problemas, se tienen en los taladros, equipos especiales que
permiten cerrar el pozo y evitar que el fluido invasor salga a superficie. Estos equipos son
las Vlvulas Impide-reventones (Blow Out Preventor). Dentro de las funciones principales
de este equipo estn: permitir un sello del hoyo, cuando ocurra una arremetida, mantener
suficiente contrapresin en el hoyo, prevenir que siga la entrada de fluidos desde la
formacin al pozo, mientras se est realizando la restauracin del pozo a sus condiciones
normales.

Las practicas recomendadas API del instituto americano del petrleo, establecen los
requerimientos que se debern tener en cuenta para la seleccin hidrulicos que sern
operados para lograr un cierre. Los elementos bsicos de un sistema de control son:
Deposito almacenador de fluido
Acumuladores fuentes de energa
Unidad para operar preventores (bomba Koomey)
Consolas de control remoto
Vlvula de control para operar los preventores
CAPITULO II
2. ANTECEDENTES
2.1. MUNDIALMENTE
Reventn en el sur de Louisiana E.U.A.
A menudo los reventones originan daos severos a las tuberas de revestimientos y el

equipo superficial. El problema es tan severo que la confianza sobre la integridad tubular,
solo origina ms perdidas de control. En algunos casos, el equipo daado puede estar en
buenas condiciones, aunque resulta inadecuado cuando se le necesita. Bajo estas
circunstancias, la dinmica del fluido ha probado ser un elemento invaluable para recuperar
el control del pozo
En muchas ocasiones, el control de un pozo se relega al reino de la mstica. Podemos
mandar personas a la luna, pero la nica solucin para un reventon se considera palabras
mayores. De acuerdo con muchas personas, el control de pozo y los reventones estn
exentos de obedecer las leyes de la ciencia. La experiencia nos ha mostrado que los
reventones son problemas de ingeniera, sujetos a las mismas leyes fsicas de todos los

problemas de ingeniera, y que se puede ganar ms al trabajar dentro de los lmites de estas
leyes que confiar en el medio a la supersticin
El Barroso II
Fue el pozo que revel el potencial petrolero de Venezuela. Se activ, o revent, en jerga
petrolera, el 14 de diciembre de 1922, dando inicio a la explotacin comercial del campo
La Rosa.
El 'Barroso II', con una profundidad total de 500 metros (1500 pies), inici exitosamente la
produccin miocena del campo "La Rosa" con 264 barriles diarios de produccin de un
crudo de 18 API, en flujo natural. La perforacin utiliz cabrias de madera construidas en
el sitio y taladros de percusin; por ello se presentaron graves problemas para dominar
la presin del yacimiento, lo que ocasion el reventn del pozo. En aquella poca, los
reventones eran frecuentes al llegar a los horizontes petrolferos.
2.2. NACIONAL
Descontrol del pozo Monteaguado MGD-X-7
El descontrol de este pozo, cuyo incendio ocasion al Estado prdidas millonarias, fue
atribuido por negligencia al Ing. Carlos Miranda Pacheco, por incumplir con sus
obligaciones y fue retirado de YPFB sin pago de beneficios sociales
CAPITULO III
3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La falta de material (como textos, informacin) impiden el conocimiento y las tcnicas
bsicas para detectar una arremetida de forma correcta ya que en un sistema de seguridad
en la perforacin de pozo petrolero se presenta los siguientes problemas:
La presin de fluidos almacenada en un yacimiento, la cual se ha ido controlando mediante
el desarrollo de sistemas tecnolgicos complejos.

3.2. PROBLEMTICA PRINCIPAL

Falta de conocimientos y tcnicas bsicas para detectar y controlar arremetidas
3.3 PROBLEMTICA SECUNDARIA
No se cuenta con textos, e informacin
Para poder detectar una futura arremetida y controlarla se debe conocer las causas
que la originan
Falta de conocimientos convencionales y no convencionales para controlar el pozo
No saber los clculos apropiados para la deteccin de arremetidas
Falta de conocimiento de los equipos
Asignacin de responsabilidades en todos los sectores necesarios
Organizacin apropiada en el lugar
CAPITULO IV
4. OBJETIVOS
4.1 OBJETIVO PRINCIPAL
Obtener los conocimientos y tcnicas bsicas requeridas para detectar y controlar
arremetidas de una forma efectiva, evitando que se produzcan reventones de pozos.
4.2 OBJETIVOS ESPECFICOS
Determinar las causas que originan una arremetida.
Manejar el control de una arremetida mediante los mtodos convencionales y no

convencionales.
Conocer los equipos de control de pozos: Impide reventones, estrangulador y

equipos auxiliares.

Indicar las responsabilidades que debe tener cada miembro del equipo de trabajo.
Mantener y conocer los productos qumicos, aditivos y equipo que deben

permanecer en el EQUIPO DE PERFORACION antes de iniciar las operaciones.
CAPITULO V
5. JUSTIFICACION
5.1 JUSTIFICACION OPERATIVA
El desarrollo de este proyecto tiene como finalidad evitar los reventones o arremetidas de
un pozo mediante conocimientos adquiridos en este proyecto,
5.2 JUSTIFICACION ECONOMICA
Los recursos econmicos sern considerables alrededor de $us.- 1000000, sin embargo
estos equipos evitaran perdidas mayores por reventones o arremetidas.
5.3 JUSTIFICACION SOCIOAMBIENTAL
Este sistema de prevencin evitara daos y contaminacin al medio ambiente ya que poder
evitar un reventn nos evita daos al medio en el cual se est trabajando.
CAPITULO VI
6. MARCO TEORICO
6.1 DEFINICIONES
6.1.1 SISTEMA DE SEGURIDAD
Formado por vlvulas impide reventones (BOP), cuya funcin principal es controlar
mecnicamente una ARREMETIDA que si no se controla a tiempo puede convertirse en
un REVENTON.
6.1.2 BROTE. -
Es la entrada de fluidos provenientes de la formacin de pozo, tales como aceites, gas,
agua, o una mezcla de estos.
Al ocurrir un brote, el pozo desaloja una gran cantidad de lodo de perforacin, y si dicho
brote no es detectado, ni corregido a tiempo, se produce un reventon o descontrol.

6.1.3 REVENTON.
Es un flujo incontrolado de fluidos de formacin en la superficie. Un Reventn
generalmente comienza como un "Influjo, que es una intrusin de fluidos de formacin al
pozo. Si la cuadrilla no maneja el influjo inmediatamente, este se puede convertir en un
Reventn.
FIG. 1: Reventon (Blow Out) En Equipo De Tierra
FIG. 2: Reventn (Blow Out) En Equipo De Mar
6.1.4 DESCONTROL. -
Se define como un brote de fluidos que no pueden manejarse a voluntad.

6.1.5 TIPOS DE PRESIN. -

Hidrosttica (Ph): Se define como la presin que ejerce una columna de fluido debido a su
densidad y altura vertical y se expresa en kg/cm2 o lb/pulg2
gr /cm3

Profundidad ( m )Densidad fluido
Ph=
Ph= prof . ( pies )densidad ( gallb )0.052

Para el caso de pozos direccionales se deber de tomar la profundidad vertical verdadera
PVV.
6.1.5.1 Gradiente de presin (Gp). -
Es la presin hidrosttica ejercida por un fluido de una densidad dada, actuando sobre una
columna de longitud unitaria.
6.1.5.2 Presin de formacin. -

Es la presin de los fluidos contenidos dentro de los espacios porosos de una roca. Tambin
se le denomina presin de poro. La presin de formacin se clasifica en: normal y anormal.
Las formaciones con presin normal son aquellas que se controlan con densidades del
orden del agua salada. Para conocer la normalidad y anormalidad de cierta rea, se deber
establecer el gradiente del agua congnita de sus formaciones, conforme al contenido de sus
sales disueltas.
Las formaciones con presin anormal pueden ser de dos tipos: sub anormal, es aquella que
se controla con una densidad menor que la del agua dulce, equivalente a un gradiente
menor de 0.100 kg /cm2 /m. una posible explicacin de la existencia de tales presiones en
formaciones es considerar que el gas y otros fluidos han migrado por fallas u otras vas del
yacimiento, causando su depresin.

El segundo tipo son formaciones con presin anormalmente alta. La presin se encuentra
por encima de la considerada como presin normal. Las densidades para lograr el control
de estas presiones equivalen a gradientes hasta 0.224 kg /cm2 /m. estas presiones se
generan por la compresin que sufren los fluidos de la formacin debido al peso de los
estratos superiores y se consideran formaciones selladas, de tal forma que los fluidos no
pueden escapar hacia otras formaciones.
Para clculos prcticos de control de pozos la presin de formacin (Pf) puede calcularse
con la presin de cierre en la tubera de perforacin (TP) y la presin hidrosttica en el
fondo del pozo.
Pf =PCTP+ Ph
La presin de formacin tambin se calcula sumando la presin de cierre en la tubera de
revestimiento (TR) y presin hidrosttica de los fluidos dentro del pozo.
Algunas formaciones estn usualmente asociadas con gruesas capas de lutita arriba y
debajo de una formacin porosa. Los mtodos cuantitativos usados para determinar zonas
de alta presin son:
Datos de sismologa (VELAN)
Para metros de perforacin
Registros geofsicos
6.1.5.3 Presin de sobre carga. -

Es el peso de los materiales a una profundidad determinada. Sin embargo, para casos
particulares es conveniente su determinacin ya que es muy frecuente encontrar variaciones
muy significativas. Las rocas del sub suelo promedian de 2.16 a 2.64 gr/cm3.
6.1.5.4 Presin de fractura. -

Es la que propicia una falla mecnica en una formacin. Como consecuencia, genera una
perdida de lodo durante la perforacin.

Existen varios mtodos para determinar el gradiente de fractura que han sido propuestos
por varios autores como: Humbert y Willis, Mattews y Kelly. Eaton. En la prctica, en el
campo se determina en la prueba de goteo que consiste en aplicar al agujero descubierto
inmediatamente despus de perforar la zapata, una presin hidrulica equivalente a la
presin hidrosttica con que se perforara la siguiente etapa sin que se observe abatimiento
de presin en 15 o 30 minutos.
6.1.5.5 Presin de fondo en el pozo. -
Cuando se perfora se impone presin en el fondo del agujero en todas direcciones. Esta
presin es la resultante de una suma de presiones que son la hidrulica ejercida por el peso
del lodo; le de cierre superficial en tubera de perforacin (TP); la de cierre superficial en la
tubera de revestimiento (TR); la cada de presin en el espacio anular por friccin; y las
variaciones d iento de tuberas al meterlas o sacarlas (pistn/sondeo).e presin por movim
6.1.5.6 Presin diferencial. -
Generalmente, el lodo de perforacin tiene mayor densidad que los fluidos de un
yacimiento. Sin embargo, cuando ocurre un brote, los fluidos entran en el pozo causan un
desequilibrio entre el lodo no contaminado dentro de la tubera de perforacin y el
contaminado en el espacio anular. Esto origina que la presin registrada al cerrar el pozo,
por lo general sea mayor en el espacio anular que en el interior de TP. La presin de fondo.
Es negativa si la presin de fondo es mayor que la hidrosttica. Se dice que una presin es
positiva cuando la presin del yacimiento es mayor que la presin hidrosttica y es negativa
cuando la presin hidrosttica es mayor que la del yacimiento. La perforacin de un pozo se
describe como un sistema de vasos comunicantes tipo U

FIG. 3: Tubo En U
6.1.5.7 Perdidas de presin en el sistema. -

En un sistema de circulacin de lodo de perforacin las prdidas o cadas de presin se
manifiestan desde la descarga de la bomba hasta la lnea de flote. En la prctica se tienen
cuatro elementos en los cuales se consideran las prdidas de presin en el sistema, estos
son:
Equipo superficial
Interior de tuberas (TP y herramientas)
A travs de las turberas de la barrena.
Espacio anular.
Las perdidas dependen principalmente de las propiedades reologicas del lodo, la geometra
del agujero y los dimetros de la sarta de perforacin.

Cuando en campo se adolece de los elementos necesarios para calcular las prdidas de
presin del espacio anular, es posible tener una buena aproximacin con relacin al
dimetro de la barrena de acuerdo a los porcentajes mostrados en la tabla 1.
Cada de presin
Dimetro Bna. (% presin de bombeo)
Pg
26, 22, 16, 18 , 17 , 14 10
12, 9 , 8, 8 3/8 15
6 , 5 7/8 20
Menores 30
Tabla 1. Cada de presin
6.1.3 SISTEMA DE PREVENCIN DE REVENTONES

Durante las operaciones normales de perforacin, la presin hidrosttica a una profundidad
dada, ejercida por la columna de fluido de perforacin dentro del pozo, debe superar la
presin de los fluidos de la formacin a esa misma profundidad. De esta forma se evita el
flujo de los fluidos de formacin (influjo, patada, o kick) dentro del pozo.
Puede ocurrir sin embargo que la presin de los fluidos de formacin supere la presin
hidrosttica de la columna de lodo. El fluido de formacin, sea agua, gas o aceite entrar
dentro el pozo, y esto se conoce como patada de pozo. Una patada de pozo se define como
un influjo controlable en superficie de fluido de formacin dentro del pozo. Cuando dicho
flujo se torna incontrolable en superficie esta patada de pozo se convierte en un reventn.
FUNCIONES:
Permitir un sello del hoyo cuando ocurra una arremetida.
Mantener suficiente contrapresin en el hoyo.
Impedir que contine la entrada de fluidos desde la formacin.
Confinar los fluidos del pozo al recinto del pozo.
Suministrar el medio para incorporar fluidos al pozo.
Permitir retirar volmenes controlados de fluidos de recinto al pozo.

Cerrar el pozo, es decir, sellar el espacio anular entre las tuberas de perforacin y
revestimiento.
Sellar el cabezal del pozo.
Recortar la tubera de revestimiento o de perforacin en casos de emergencias.
INSTALACIN DEL CONJUNTO DEL BOP:

Existen algunas reglas generales de instalacin destinada a mejorar la operacin y
verificacin del conjunto. Al instalar el sistema, se debe verificar cada preventor para
asegurar que la inscripcin que aparece en la pieza forjada se encuentre cabeza arriba. Las
aberturas de circulacin de las ramas, si hubiera deben ubicarse en la parte inferior de la
ram. Se debe tener precaucin en el modo de levantar la unidad. Una oscilacin inadecuada
del sistema podra lastimar a alguien, daar el equipo y dificultar su correcto apoyo o
alineacin.
Los preventores de reventn se usan en tierra, en plataformas marinas y en el lecho
marino. Los BOP en tierra y submarinos se aseguran en la parte superior del pozo, conocida
como cabezal del pozo. Los BOP en plataformas marinas se montan debajo de la cubierta.
Los BOP submarinos se conectan a la plataforma costa afuera a travs del tubo montante de
perforacin, que brinda una va continua para la sarta de perforacin y los fluidos que
emanan del recinto del pozo. En realidad, el tubo elevador extiende el recinto del pozo
hasta la plataforma.

FIG. 4: BOP para equipos de perforacin terrestre
FIG. 5: BOP para Equipos Semisumergibles y Barcos de Perforacin

FIG. 6: Procesos para la instalacin de BOP en lechos marinos
6.2 CAUSAS Y ORIGEN DE UN BROTE

Durante las operaciones de perforacin, se conserva una presin hidrosttica ligeramente
mayor a la de formacin. De esta forma se previene el riesgo de que ocurra un brote. Sin
embargo, en ocasiones, la presin de formacin exceder la hidrosttica y ocurrir un brote,
esto se puede originar por lo siguiente:
Densidad insuficiente del lodo
Llenado insuficiente durante los viajes
Sondeo del pozo al sacar tubera rpidamente
Contaminacin del lodo
Perdidas de circulacin
6.2.1 Densidad insuficiente del lodo. -

Esta es una de las causas predominantes que originan los brotes. En la actualidad se ha
enfatizado en perforar con densidades de lodo mnimas necesarias de control de presin de
formacin, con el objeto de optimizar las velocidades de perforacin. Pero se deber tener
especial cuidado cuando se perforen zonas permeables ya que, los fluidos de la formacin
pueden alcanzar el pozo y producir un brote.
El brote causado por densidades insuficientes de lodo pudiera parece fciles de controlar
con solo incrementar la densidad del lodo de perforacin. Por las siguientes razones, esto
puede ser lo menos adecuado:
Se puede exceder el gradiente de fractura.
Se incrementa el riesgo de tener pegaduras por presin diferencial.
Se reduce significativamente la velocidad de penetracin.
6.2.2 Llenado insuficiente durante los viajes de tuberas. -

Esta es otra de las causas predominantes de brotes. A medida que la tubera de saca del
pozo, al nivel de lodo disminuye por el volumen que desplaza el acero en el interior del
pozo. Conforme se extrae tubera y el pozo no se llena con lodo, el nivel del mismo decrece
y por consecuencia tambin la presin hidrosttica. Esto se torna critico cuando se saca la
herramienta de mayor desplazamiento como lo son:
Los lastraberrenas y la tubera pesada de perforacin (heavy weight).
De acuerdo con las normas API 16D y API RP59, al estar secando tubera debe llenarse
el espacio anular con lodo antes de que la presin hidrosttica de la columna de lodo acuse
una disminucin de 5 kg/cm3 (71 lb/pg2), en trminos prcticos cada cinco lingadas de
tubera de perforacin.
6.2.3 Contaminacin del lodo con gas. -
El brote tambin se puede originar por una reduccin en la densidad del lodo a causa de la
presencia del gas en la roca cortada por la barrena. Al perforar demasiado rpido, el gas
contenido en los recortes, se libera ocasionando la reduccin en la densidad del lodo. Eso
reduce la presin hidrosttica en el pozo, permitiendo que una cantidad considerable de gas
entre al pozo.
El gas se detecta en la superficie bajo la forma de lodo cortado y una pequea cantidad de
gas en el fondo representa un gran volumen en la superficie. Los brotes que ocurren por

esta causa, terminan transformndose en reventones por lo que al detectar este brote se
recomiendan las siguientes practicas:
Reducir el ritmo de penetracin
Aumentar el gasto de circulacin
Circular el tiempo necesario para desgasificar el lodo
6.2.4 Perdidas de circulacin. -

Son uno de los problemas ms comunes durante la perforacin. Se clasifican en dos tipos:
Perdidas naturales o intrnsecas.
Perdidas mecnicas o inducidas.
Si la perdida de circulacin se presenta durante el proceso de la perforacin, se corre el

riesgo de tener un brote y este se incrementa al estar en zonas de alta presin o en el
yacimiento, en pozos delimitadores y exploratorios. Al perder la columna de lodo, la
presin hidrosttica disminuye al punto de permitir la entrada de fluidos de la formacin al
pozo, ocasionando un brote.
Para reducir las prdidas de circulacin se recomiendan las siguientes practicas:
Emplear la densidad mnima que permita mantener un mnimo de slidos en el pozo
Mantener la reologia del lodo en condiciones ptimas.
Reducir las prdidas de presin en el espacio anular.
Evitar incrementos bruscos de presin.
Reducir la velocidad al introducir la sarta.
6.2.5 Efectos sobre el sondeo al sacar la tubera. -

El efecto de sondeo se refiere a la accin que ejerce la sarta de perforacin dentro del pozo,
cuando se mueve hacia arriba a una velocidad mayor que la del lodo, mxime cuando se
embola la herramienta con slidos de la formacin. Esto origina que el efecto sea mucho

mayor (figura 3). Si esta reduccin de presin es lo suficientemente grande como para
disminuir la presin hidrosttica efectiva a un valor por debajo del de la formacin, dar
origen a un desequilibrio que causara un brote.
Entre las variables que influyen en el efecto de sondeo se tienen las siguientes:
Velocidad de extraccin de tubera
Reologia del lodo
Geometra del pozo
Estabilizadores en la sarta
FIG. 7: Efecto Sondeo
6.3 INDICADORES QUE ANTICIPAN UN BROTE

Al momento de ocurrir un brote, el lodo en primera instancia es desplazado fuera del pozo.
Si el brote no es detectado ni corregido a tiempo, el problema se puede complicar hasta
llegar a producir un reventn. Con una deteccin oportuna las estadsticas demuestran que

se tiene hasta un 98% de probabilidad de controlarlo. Los indicadores de que el lodo fluye
fuera del pozo durante la perforacin son:
Al perforar
Al sacar o meter tubera de perforacin
Al sacar o meter herramienta
Sin tubera dentro del pozo
6.3.1 Indicadores al estar perforando:

e) Aumento de la velocidad de penetracin: la velocidad de penetracin est en
funcin de varios factores como lo son peso sobre barrena, velocidad de rotacin,
densidad de lodo e hidrulica. Pero tambin se determina por la presin diferencial
entre la presin hidrosttica del lodo y la presin de la formacin. Es decir, que si la
presin de la formacin. Es decir, que, si la presin de formacin es mayor,
aumentara considerablemente la velocidad de penetracin de la barrena. Cuando
esto ocurra y no se tenga ningn cambio en los otros parmetros, se debe tener
precaucin si se estn perforando zonas de presin anormal o el yacimiento en un
pozo exploratorio.
f) Disminucin de la presin de bombeo y aumento de emboladas. Cuando se est

perforando y ocurre un brote, los fluidos debido al brote se ubican nicamente en el
espacio anular y estos tienen una densidad menor la del lodo, por lo que la presin
hidrosttica dentro de la tubera ser mayor, propiciando que el lodo dentro de la
sarta de perforacin fluya ms rpido hacia el espacio anular, con la consecuente
disminucin de presin de bombeo y el aceleramiento de la bomba de lodo que
manifiesta un aumento del nmero de emboladas por minuto. Sin embargo, es
importante tener en cuenta que una disminucin en la presin de bombeo tambin se
puede deber a las siguientes causas:

Reduccin del gasto de circulacin
Rotura o fisura en la TP
Desprendimiento de una tobera de la barrena
Cambio en las propiedades del lodo
g) Lodo contaminado por gas, cloruros, cambios en propiedades geolgicas: la

presencia de lodo contaminado con gas puede deberse al fluido contenido en los
recortes o al fluido de la formacin al pozo que circula a la superficie. Conforme el
gas se expande al acercarse a la superficie se provoca una disminucin en la presin
h) Hidrosttica Que Puede Causar En Brote: La deteccin de un aumento de cloruros y

el porcentaje de agua son indicadores de que los fluidos de formacin entran al
pozo. Debe tenerse especial cuidado ya que esto tambin indica la perforacin de
una seccin salina.
Las propiedades geolgicas tambin son indicadores de la presencia de fluidos

extraos en el lodo de perforacin. Esto se manifiesta en cambios en la viscosidad,
relacin agua-aceite y la precipitacin de slidos.
Cuando se tienen sospechas de un brote, la respuesta oportuna ante los indicadores

mencionados durante la perforacin, crearan las condiciones necesarias para controlar el
brote. Las acciones que debern seguirse son:
Si las bombas de lodo estn paradas y el pozo se encuentran fluyendo, es indicativo

(generalmente) de que un brote est en camino; a esta accin se le conoce como
OBSERVAR EL POZO. Al efectuar esto, se recomienda revisar el nivel de presas

y las presiones en los manmetros en TP y TR y como practica subir la sarta de
perforacin de manera que la flecha se encuentre arriba de la mesa rotaria.
Por otro lado, si el gasto de salida se incrementa mientras se est circulando con un
gasto constante, tambin es un indicador de un brote.
6.3.2 Indicadores al sacar o meter tubera. -

Los siguientes se consideran de este tipo:
Aumento de volumen en presas.
Flujo sin circulacin.
El pozo toma menos volumen o desplaza mayor volumen.
El volumen requerido para llenar el pozo, debe ser igual al volumen de acero de la tubera
que ha sido extrada.
Si la cantidad necesaria de lodo para llenar el pozo es mayor se tiene una perdida y esta trae
consigo el riesgo de tener un brote.
En caso de introducir tubera, el volumen desplazado deber ser igual al volumen de acero
introducido en el pozo.
Segn las estadsticas la mayora de los brotes ocurren durante los viajes de tubera y por el
efecto de sondeo se vuelve ms crtica cuando se saca tubera.

FIG. 8: Estadstica de Brotes

6.3.3 Indicadores al sacar o meter herramienta. -
Los mismos indicadores de viaje de tuberas se tienen para los lastraberrenas, la diferencia
estriba principalmente en el mayor volumen de lodo desplazado por esta herramienta.
6.3.4 Indicadores sin tubera en el pozo. -
Se tienen dos indicadores para esta situacin: aumento de volumen en las presas y el flujo
sin bombeo.
6.4 PROCEDIMIENTOS DE CIERRE

Los procedimientos de cierre varan para cada caso en particular. Mucho dependen de la
operacin y el equipo que se tenga disponible en el momento de tomar la decisin de cierre
del pozo. A continuacin, se realizar una breve descripcin de las tcnicas que se aplican
para las situaciones ms comunes de un brote.
6.4.1 Procedimiento de cierre al estar perforando
Una vez identificado el brote, lo ms importante es cerrar el pozo con el fin de reducir al
mnimo la entrada de fluido invasor con sus posibles consecuencias
Existen dos tipos de cierres:
Cierre suave el cual tiene dos ventajas: una es reducir el golpe de ariete y la onda de
presin sobre el pozo y las conexiones superficiales. La segunda es permitir, observar la
presin del espacio anular y en caso de ser necesario la desviacin del flujo.
Cierre duro el cual tiene dos ventajas: una es reducir el golpe de ariete y la onda de
presin sobre el pozo y las conexiones superficiales. La segunda es permitir, observar la
presin del espacio anular y en caso de ser necesario la desviacin del flujo.

FIG. 9: Bomba para Preventores
FIG. 10: Tablero de Control para Operar Preventores

La presin en la TP tendr que ser siempre menor a la de formacin o a la presin de la

tubera de revestimiento ya que si sta tiende a sobrepasar las presiones permisibles se debe
desviar el flujo al mltiple de estrangulacin e iniciar el bombeo y el control del pozo por
alguno de los mtodos que ms adelante se explicarn. Si la presin excede lo permisible se
puede fracturar la formacin, lo que puede producir un descontrol subterrneo que llegue a
alcanzar la superficie, la otra es daar la TR o tener problemas con el equipo superficial.
6.4.2 Procedimiento de cierre al viajar con TP

Cuando se detecta un brote, el procedimiento indica el cierre siguiente:
1. Suspender el viaje dejando una junta sobre la mesa rotatoria.
2. Sentar la TP en sus cuas.
3. Instalar la vlvula de seguridad.
4. Cerrar la vlvula de seguridad.

5. Suspender la sarta en el elevador.
6. Abrir la vlvula de la lnea de estrangulacin.
7. Cerrar la vlvula del estrangulador cuidando no rebasar la mxima presin permisible en
el espacio anular.
8. Anotar presiones de TP y TR.
9. Medir el incremento de volumen en las presas de lodo.
10. Registrar las presiones cada minuto hasta estabilizarse, y despus cada cinco minutos.
11. Observar que los preventores no tengan fugas.
6.4.3 Procedimiento de cierre al sacar o meter herramienta (lastrabarrenas)

Los pasos que debern seguirse son muy similares a los anteriores con la variante que al
presentarse un brote al estar metiendo o sacando herramienta, se debe considerar la
posibilidad de conectar y tratar de bajar una lingada de TP esto da la posibilidad de operar
los preventores de arietes con un factor adicional de seguridad. En caso de tener una
emergencia deber de soltarse la herramienta dentro del pozo para despus cerrarlo con el
preventor de arietes.
6.4.4 Procedimiento de cierre sin tubera dentro del pozo

1. Abrir la vlvula de estrangulacin.
2. Cerrar el preventor de arietes ciegos o de corte.
3. Colocar yugos o candados.
4. Cerrar la vlvula del estrangulador cuidando las presiones mximas.
5. Registrar las presiones cada minuto hasta estabilizarse y despus cada cinco minutos.
6. Observar que los preventores no tengan fugas.
6.5. MTODOS DE CONTROL DE UN BROTE.

En el control de pozos el estudio de los principios bsicos proporciona los fundamentos,
tanto para la solucin de problemas sencillos como complejos.
6.5.1 Mtodo del perforador

Se basa en el principio bsico de control. Requiere de un ciclo completo para que los
fluidos invasores circulen fuera del espacio anular, utilizando el lodo con densidad original
a un gasto y presin (figura 21) constante y un estrangulador ajustable.
La secuencia de eventos para el mtodo del perforador son:
1. Cierre del pozo.
2. Abra el estrangulador y acelere la bomba hasta que alcance la velocidad adecuada.
3. Ajuste el estrangulador hasta que la presin anular sea igual a la presin de cierre en la
tubera de revestimiento PCTR, manteniendo constante el gasto reducido de circulacin.
4. Registre la presin en TP igual a la inicial de circulacin.
5. Manteniendo constante el bombeo, abra o cierre el estrangulador para mantener una
presin constante en TP.
6. El lodo de control alcanza la barrena, el lodo de control retorna a superficie, pozo
controlado.
Descripcin de los eventos
En el espacio anular la presin no vara significativamente, durante la etapa de

desplazamiento de la capacidad de la tubera de perforacin.
Slo se observar una pequea disminucin de presin al pasar el fluido invasor por
el espacio anular entre la herramienta y el agujero o tubera de revestimiento, y al
espacio anular entre la TP y el agujero o la tubera de revestimiento.
Con respecto al volumen en presas y el gasto, se observar que, al circular el brote,

ambos se incrementan (esto ocurre si el fluido invasor es agua salada). El
incremento es similar a la expansin que sufre el gas en su viaje a la superficie.
Conforme la burbuja de gas se acerca a la superficie, la presin en el espacio anular

se incrementa (si el fluido invasor es aceite o gas) esto generalmente se llega a
interpretar errneamente como una nueva aportacin hacia el pozo.
La decisin de abrir el estrangulador para abatir esta presin complicar el

problema, ya que permitir la introduccin de otra burbuja. Debe
FIG. 11: Presin de Bombeo (mtodo perforador)

comprenderse que el incremento de la presin en el espacio anular sirve para compensar la

disminucin de la presin hidrosttica en el mismo, como resultado de una menor columna
de lodo de perforacin.
Al momento de desalojar la burbuja de gas es conveniente cerrar el estrangulador
ligeramente ya que el gas sufre una expansin sbita, al no tener la carga hidrosttica de un
fluido. Esto provocara una disminucin en la presin de fondo que puede permitir la
entrada de una nueva burbuja.
Cuando el lodo de control alcanza la superficie y las presiones en TP y TR son iguales a
cero el pozo estar controlado, ya que la densidad original del lodo fue la suficiente para
equilibrar la presin, de lo contrario utilice el mtodo del ingeniero.
6.5.2 Mtodo de densificar y esperar (del ingeniero)

Este mtodo implica cerrar el pozo mientras se espera la preparacin de un lodo con
densidad adecuada para equilibrar la presin hidrosttica con la presin de la formacin.
Sobre todo se recabaran los datos necesarios para efectuar el clculo de control (figura 12).
Secuencial de control
1. Abra el estrangulador y simultneamente inicie el bombeo de lodo con densidad de
control a un gasto reducido.
2. Ajustando el estrangulador, iguale la presin en el espacio anular a la presin de cierre de
la tubera de revestimiento (PCTR).
3. Mantenga la presin en el espacio anular constante, con la ayuda del estrangulador, hasta
que el lodo con densidad de control llegue a la barrena.
4. Cuando el lodo de control llegue a la barrena, lea y registre la presin en la tubera de
perforacin.
5. Mantenga constante el valor de presin en la tubera de perforacin. Si la presin se
incrementa abra el estrangulador. Si disminuye, cirrelo.
6. Contine circulando, manteniendo la presin en la tubera de perforacin constante hasta
que el lodo con densidad de control alcance la superficie.
7. Suspenda el bombeo y cierre el pozo.
8. Lea y registre las presiones en las tuberas de perforacin y revestimiento.
9. si las presiones son iguales a cero, el pozo est controlado. En caso contrario, la densidad
del lodo bombeado no fue la suficiente para igualar la presin de formacin, por lo tanto, se
deber repetir el procedimiento.
FIG. 12: Presin de bombeo (mtodo del ingeniero)
Descripcin de eventos.
Una vez que el lodo est preparado y se comience a bombear a un gasto reducido de
circulacin, la presin que se registre en la tubera de perforacin, ser similar a la
inicial de circulacin solo en el momento de igualar la del espacio anular con la
presin de cierre en la TR.
Al bombear lodo con densidad de control a travs de la tubera de perforacin, la

presin en esta disminuir

(Pfc) Ser cuando el lodo de control llegue a la barrena. Entonces se observar que
el abatimiento de presin en la tubera ser similar al clculo en la cedula de
bombeo.
Una vez que el lodo ha llegado a la barrena, la Pfc deber mantenerse constante
hasta que el lodo de control alcance la superficie. En ese momento, la presin en el
espacio anular deber ser cero. Entonces se para el bombeo para observar si no hay
flujo.
Cuando se tiene la presencia del gas expandido cerca de la superficie, la declinacin
en la presin de la tubera de revestimiento cesara y comenzara a incrementar hasta
alcanzar su mxima presin. Esta ocurre cuando la burbuja de gas llega a la
superficie. Durante el desalojo de la burbuja se observar una disminucin en la
presin de la tubera de revestimiento originada por la sbita expansin de esta. Por
ello se recomienda cerrar ligeramente el estrangulador.
A medida que se circula el lodo por el espacio anular, la presin de TR disminuir
hasta llegar a un valor cercano a cero momentos en el que el lodo de control alcanzo
la superficie con el estrangulador completamente abierto. Esta pequea presin
registrada en TR ser igual a las perdidas por friccin.
La prdida inicial de friccin debida al gasto reducido, ser igual a la presin
reducida en el inicio del desplazamiento. Este valor se mantendr hasta que el lodo
de control entre en la tubera de perforacin. Estas prdidas irn aumentando
lentamente conforme el lodo desciende por la TP (cuando se tiene flujo turbulento
las perdidas aumentan con la densidad del lodo). Cuando el lodo salga de la barrena
nuevamente se tendr un incremento en la cada de presin que nuevamente se
incrementara hasta que el lodo alcance la superficie. Las prdidas por friccin
estarn presentes siempre durante el bombeo.
Mtodo concurrente
Este mtodo se inicia a la circular el lodo con la densidad inicial. Se adiciona barita hasta
que el lodo alcanza su peso de control. Este mtodo requiere de circular varias veces el lodo
hasta completar el control de pozo.
Secuencia del control

1. Registre la presin de cierre en TP y TR.
2. Iniciar el control a una presin reducida (Pr) de circulacin constante, hasta totalizar
las emboladas necesarias para llenar el interior de la tubera de perforacin.
3. El operador del estrangulador debe controlar y registrar las emboladas de la bomba
y graficar la densidad del lodo a medida que se va densificando.
4. Al llegar a la barrena se tiene la Pfc, por la que se debe mantener la presin
constante hasta que el lodo densificando alcance la superficie.
Descripcin de los eventos

Este mtodo puede utilizarse inmediatamente al conocer las presiones de cierre y sobre
todo es recomendable cuando se requiera una densidad del lodo muy alta.
El nmero de circulaciones ser funcin del aumento de la densidad del lodo, el volumen
activo y las condiciones del fluido en el sistema, as como la capacidad de los accesorios y
equipos de agitacin para preparar grandes volmenes de lodo.
Pasos para el control de pozos, en caso de amagos de descontrol
PERFORANDO
1.- Para la mesa rotaria y sque de vstago arriba de la mesa.
2.- Para la bomba.
3.- Cierre rama anulares.
4.- Anote los siguientes datos:
a) Presin en el bombeo.
b) Presin en E.A.
c) Presin de circulacin y emboladas por minuto cuando se perforaba.
d) Aumento en los tanques de lodo (nivel).
POSICIONES DEL PERSONAL

Tool Pusher En control de BOP (S)
Perforador En palanca
Enganchador En choque manifold

Ayudantes En mesa rotaria

Qumicos En cajones de lodo
Mecnico En control KOOMEY
EN MANIOBRA
1.- Ponga la cupla del sondeo a la altura de la mesa rotaria y coloque las cuas.
2.- Coloque la vlvula de emergencia (abierta) y cirrela.
3.- Cierre rams anulares.
4.- Conecte la vlvula de emergencia a la cmara.
5.- Anote los datos de presin del Pto.
DESPUES DE DETECTADO EL 4.AMAGO DE REVENTOR CUANDO LA

HERRAMIENTA ESTA EN CARRERA
1.- Poner la junta de sondeo en poco arriba de la mesa rotaria y asentar cuas.
2.- Instalar en el sondeo vlvua de seguridad.
3.- Se est bajando herramienta continuar con la misma velocidad.
4.- Se est bajando herramienta, volverla a bajar inmediatamente.
5.- Se tiene la herramienta fuera, bajarla, tratar de que los portamechas estn debajo de los
preventores.
6.- Abrir la vlvula de la lnea de choque con el choque variable abierto.
7.- Cerrar rama anulares del preventor.
8.- Cerrar lentamente el choque variable.
9.- Seguir los pares del control simplificado de amago de reventn para la circulacin del
fluido de control.
CONTROL SIMPLIFICADO DE AMAGO DE PREVENTOR

1.- Cerrar el pozo inmediatamente despus de detectado el amago de reventn.
Registrar:
a) Profundidad (pies).
b) Peso del lodo (LPG).
c) SIDPP presin en el sondeo (PSI).
d) SICP presin en E.A. (PSI).
e) Volmen en los cajones (BBLS).
2.- Clculo del incremento del peso de lodo
20 x SIDPP
W ( LPG ) ?=
Prof .
3.- Clculo del nmero de emboladas
embolada
Bbls /

Cap . sondeo (Bbls / Pie x Prof .)
N de emboladas=
4.- Circular el lodo nuevo (lodo encrementado) a un rgimen de 1/3 a 1/2 del caudal normal
original cuando se estaba perforando (mantener constante el rgimen de circulacin).
5.- Ajustar el choque variable, manteniendo de 0-100 Psi por encima de la presin inicial
del E.A. hasta que el lodo nuevo llegue al trpano.
6.- Anotar la presin de bombeo cuando el lodo nuevo llegue al trpano.
7.- Utilizando el choque variable, mantener constante la presin de bombeo hasta que el
lodo nuevo llegue a superficie.
- Si el pozo no se ha controlado con el peso del lodo nuevo (incrementa cerrar el pozo y
regresar al paso 1.

EQUIPOS Y ACCESORIOS DE CONTROL DE POZOS

Deposito almacenador de fluido
Cada unidad de cierre tiene un depsito de fluido hidrulico, el cual debe tener cuando
menos el doble de la capacidad del banco de acumuladores. Por su diseo de fabricacin
rectangular, cuenta con dos tapones de 4 (pg) en cada extremo, que al quitarlos permite
observar el interior cuando se inspeccionan las descargas de las vlvulas de cuatro pasos.
Por la parte inferior del depsito, salen de forma independiente las lneas de succin para
las bombas hidroneumticas y la bomba hidroelctrica. Al tanque de almacenamiento
descargan las lneas de las vlvulas de seguridad, en caso de presentarse un incremento de
presin dentro del sistema. Debe utilizarse un fluido hidrulico (aceite lubricante) que no
dae los sellos de hule que tenga el sistema de cierre para ambiente con temperaturas
menores a 0 C , deber agregarse un volumen suficiente de glicol al fluido de
operacin que contenga agua.
Acumuladores
Los acumuladores son recipientes que almacenan los fluidos hidrulicos bajo presin. Los
trminos acumuladores es una parte del sistema que almacena fluido hidrulico bajo
presin, para que este actu hidrulicamente en el cierre de los preventores, por medio del
gas nitrgeno comprimido, los acumuladores almacenan energa, la cual ser usada para
efectuar un cierre rpido.
Existen dos tipos de acumuladores
1. Tipo separador: usa un diagrama flexible, el cual es de hule sinttico, resistente y

separa completamente la precarga de nitrgeno del fluido hidrulico.
2. Tipo Flotador: utiliza un pistn flotante para separar el nitrgeno del fluido
hidrulico

FIG.
13:Acumuladores
Capacidad volumtrica: como un requerimiento mnimo, todas las unidades de cierre

debern estar equipadas de un banco de acumuladores con suficiente capacidad volumtrica
para suministrar un volumen usable de fluido para cerrar un preventor de arietes, un
preventor anular, ms el volumen requerido para abrir la vlvula hidrulica de la lnea de
estrangulacin (con las bombas paradas)
El volumen utilizable de fluido se define como el volumen liquido recuperable de los
acumuladores a la presin de operacin que contengan 14 (kg/ cm 2 por arriba de la
presin de precarga de los mismos. La presin de operacin del banco de acumuladores es
la presin a la cual son cargados con fluido hidrulico
Tiempo de respuesta: el banco de acumuladores deber accionar el sistema para que cada
preventor de arietes cierre en un tiempo no mayor de 30 (seg)
El tiempo de cierre de preventores anulares menores de 20 (pg) de dimetro no deber ser
mayor de 30 (seg). Si el preventor anular tiene ms de 20 (pg) de dimetro deber cerrarse
en 45 (seg)
Las prcticas recomendadas API RP-53 sealan que los sistemas acumuladores deben tener
una cantidad mnima de fluido igual a tres veces el volumen requerido para cerrar el
preventor anular ms un preventor de arietes. Esto ofrecer un margen de seguridad igual a
50 %. Una regla emprica aplicada en el campo petrolero sugiere tres veces el volumen
necesario para cerrar todos los preventores instalados.
Por su parte, el MMS establece que debe tomarse un cantidad mnima de fluido equivalente
a 1.5 veces la cantidad necesaria para cerrar todos los arreglos de preventores instalados,
dejando un margen de 14 (kg/ cm 2 por arriba de la presin de precarga de los
acumuladores
UNIDAD PARA OPERAR PREVENTORES (BOMBA KOOMEY)
La bomba koomey es un conjunto hidrulico, neumtico, mecnico y elctrico. Su funcin
es mantener una presin acumulada para operar en emergencias el cierre de los preventores.
FIG. 14: Bomba Koomey
Para efectuar el cierre de los preventores por medio de la bomba koomey, se puede hacer
con los acumuladores, con la bomba hidrulica triplex o con la bomba neumtica y con el
paquete de energa auxiliar. Las bombas son instaladas de tal manera que cuando la presin
de los acumuladores baje al 90 % de la presin de operacin, se active un interruptor
electromagntico y arranquen automticamente para reestablecer la presin
En las plataformas marinas deber tenerse un tablero de control remoto en la oficina de
superintendente y una consola adicional ubicada en el muelle que este situado a favor de los
vientos dominantes.
CABEZAL DE TUBERIA DE REVESTIMIENTO
El cabezal de la tubera de revestimiento forma parte de la instalacin permanente del pozo
y se usa para anclar y sellar alrededor de la siguiente sarta de la tubera de revestimiento.

FIG. 15: Cabezal de Tubera de Revestimiento
Por dselo puede ser roscable, soldable o bridado, adems se utiliza como base para instalar
el conjunto de preventores
Las salidas laterales del cabezal pueden utilizarse para instalar las lneas auxiliares de
control y su uso deber limitarse para casos de emergencia estrictamente. Cuando las lneas
no estn instaladas, es recomendable disponer de una vlvula y un manmetro en dichas
salidas.
La norma API -6A establece las siguientes especificaciones para el cabezal de tubera de
revestimiento.
La presin de trabajo deber ser igual o mayor que la presin superficial mxima
que se espera manejar
Resistencia mecnica y y capacidad de presin acordes a las bridas API y a la

tubera en la que se conecte
Resistencia ala flexin (pandeo) ser mayor o igual que la tubera de revestimiento
en que se conecta
Resistencia a la compresin para soportar las siguientes TRs que se van a colocar

CARRETE DE CONTROL
El carrete de control se instala para conectar las lneas primarias de matar y estrangular en
un conjunto de preventores el API RP 53 recomienda que estas lneas se conecten a un
preventor con salidas laterales, eliminando con esto el carrete de control, con la gran
ventaja de disminuir la altura del conjunto de preventores, as como el nmero de bridas
que, como se mencion, es el punto ms dbil.
FIG. 15: Carrete de Control

Sin embargo, en la mayora de los casos se prefieren usar un carrete, ya que, estn sujetas a
la erosin, resulta ms econmico eliminar un carrete que un preventor, tambin se dispone
de mayor espacio entre preventores, lo que facilita la introduccin de la tubera a presin.
A continuacin, mencionares las especificaciones de un carrete de control:
Para rangos de presin de 2000- 3000 (lb/ pg2 las salidas laterales deben tener
un dimetro interior mnimo de 2 (pg) y ser bridadas o de grampa
El dimetro interior debe ser por lo menos igual al del ultimo cabezal instalado en
el pozo
Es conveniente tener instalado un preventor de arietes en la parte inferior del carrete

de control.

Para los rangos de presin de trabajo 5000, 10000, 15000 (lb/ pg2 las salidas
deben ser de un dimetro interior mnimo de 2 (pg) para la lnea de matar y 3 (pg)
para la lnea de estrangular
El rango de presin de trabajo debe ser acorde al conjunto de preventores
Las salidas laterales de los cabezales no deben usarse para conectar las lneas
primarias de matar y estrangular, con el objeto de evitar un dao que por erosin se
puede provocar a la instalacin definitiva al pozo. Estas salidas puede ser utilizas
como lneas auxiliares (secundarias) de matar y estrangular, debiendo limitar su uso
al tiempo mnimo posible cuando ocurran fallas en ellas
PREVENTOR DE ARIETES
El preventor de arietes tiene como caracterstica principal del poder utilizar los diferentes
tipos y medidas de arietes, segn se requiera en los conjuntos de preventores y por su
diseo es considerado como el ms seguro
FIG. 16: Preventor de arietes anulares.

Otras caractersticas son:
El cuerpo del preventor se fabrica como unidad sencilla o doble.
Puede instalarse en pozos terrestres o costa afuera.
La presin del pozo ayuda a mantener cerrados los arietes.
Tiene un sistema de operacin secundario para cerrar manualmente los arietes.

Los elementos de los arietes tienen una reserva de hule auto-alimentable.
Los arietes de corte sirven para cortar la tubera y cerrar completamente el pozo.
6.6 ARIETES ANULARES

Los arietes de preventores constan de una pieza de acero fundido de baja aleacin y de un
conjunto sellante diseado para resistir la compresin y sellar eficazmente. Los tipos de
arietes usados en los arreglos de los conjuntos de preventores son los siguientes:
Ariete anular para preventor tipo U.
Arietes ajustables.
Arietes de corte.
Arietes ciegos.
6.6.1 ARIETE ANULAR PARA PREVENTOR TIPO U

Los arietes para tubera de perforacin o revestimiento estn constituidos por un sello
superior y por un empaque frontal. Ambos empaques son unidades separadas y pueden
cambiarse independientemente.
FIG. 17: Ariete anular para preventor tipo U.
En caso de emergencia permite el movimiento vertical de la tubera, para lo cual deber

regularse la presin de cierre del preventor, as como tambin permiten colgar la sarta
cerrando los candados del preventor. Cuando existe presin en el pozo, evitan la expulsin
de la tubera al detenerse la junta en la parte inferior del ariete.

6.6.2 ARIETES AJUSTABLES

Los arietes ajustables son similares a los descritos anteriormente. La caracterstica que los
distingue es cerrar sobre un rango de dimetro de tubera, as como de la flecha.
FIG. 18: Arietes ajustables.
6.6.3 ARIETES DE CORTE

Los arietes de corte estn constituidos por cuchillas de corte integrados al cuerpo del ariete,
empaques laterales, sello superior y empaques frontales de las cuchillas. La funcin de
estos arietes es cortar tubera y actuar como arietes ciegos para cerrar el pozo, cuando no se
dispone de los arietes ciegos. Durante la operacin normal de perforacin, estn instalados
en bonetes modificados, aumentando el rea del pitn y la carrera de operacin.
FIG. 19: Arietes de corte.
6.6.4 ARIETES CIEGOS

Constan de un empaque frontal plano, construido a base de hule vulcanizado en una placa
metlica y de un sello superior. Su funcin es cerrar totalmente el pozo cuando no se tiene
tubera en su interior y que por la manifestacin del brote no sea posible introducirla. Se
instalan en bonetes normales y modificados para arietes de corte.
FIG. 19:Preventor doble de arietes ciegos.
6.6.5 PREVENTOR ESFRICO

Este preventor esfrico, tambin se conoce como anular, es instalado en la parte superior de
los preventores de arietes. Es el primero en cerrarse cuando se presenta un influjo. El
tamao y su capacidad debern ser iguales que los preventores de arietes.
FIG. 20: Preventor esfrico.
El preventor consta en su parte inferior de un elemento empacador de hule sinttico (dona),

que al operarlo se deforma concntricamente hacia su parte interior efectuando el cierre
alrededor de la tubera. Al abrir la dona se contrae y queda en posicin de abierto al
mismo dimetro de paso de los otros preventores.

6.6.6 CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL

Al seleccionar las conexiones superficiales de control del pozo, se deben considerar
factores tales como las presiones de la formacin y en la superficie, mtodos de control de
pozos que sern empleados, situacin ambiental del pozo, corrosividad, volmenes,
toxicidad y abrasividad de los fluidos esperados, como lo especifican las prcticas
recomendadas API-RP53.
6.6.6.1 LNEAS DE MATAR

La lnea de matar es una de las partes integrales del sistema de control superficial,
requerido para llevar a cabo las operaciones de control de pozos, cuando el mtodo normal
de control (a travs de la flecha o directamente por la tubera) no puede ser empleado.
La lnea de matar conecta las bombas de Iodo del equipo, con una de las salidas laterales
del carrete de control o de los preventores. La conexin de la lnea de matar al arreglo de
preventores, depender de la configuracin parcial que tengan, pero debe localizarse de tal
manera que se pueda bombear fluido debajo de un preventor de arietes, que posiblemente
sea el que se cierre.
Slo en caso de extrema urgencia, la lnea de matar podr conectarse a las salidas laterales
del cabezal o carrete de TR o debajo de un preventor de arietes para tubera que se
encuentre ms abajo en el arreglo. Para rangos de presin de trabajo mayores de 5000
[Ib/pg2], se instalar una lnea de matar remota (a una distancia considerable) para permitir
el uso de una bomba de alta presin, si las bombas del equipo se vuelven inaccesibles o
inoperantes.
6.6.6.2 MLTIPLE Y LNEAS DE ESTRANGULACIN

El mltiple de estrangulacin est formado por vlvulas, cruces y T's de flujo,
estranguladores y lneas. Se disean para controlar el flujo de Iodo y los fluidos invasores
durante el proceso de control de un pozo.

FIG. 21: Mltiple de estrangulacin tpico.
En un sistema de control superficial est conectado al arreglo de preventores a travs de

lneas metlicas que proporcionan alternativas a la direccin del flujo o permiten que ste
(por medio de las vlvulas) sea confinado totalmente.
La estandarizacin y aceptacin de los mltiples de estrangulacin estn reglamentados por
la Norma API 16C y por las prcticas recomendadas API RP-53. El diseo del mltiple de
estrangulacin debe considerar varios factores que debern tenerse en cuenta, siendo estos:
Primero se debe establecer la presin de trabajo que al igual que el arreglo de
preventores, estar en funcin de la presin mxima superficial que se espera
manejar, as como de las presiones anticipadas de la formacin.
El o los mtodos de control del pozo a usar para incluir el equipo necesario.
El entorno ecolgico que rodea al pozo.
Tambin es importante tomar en cuenta la composicin, abrasividad y toxicidad de los

fluidos congnitos y el volumen por manejar.
6.7 ESTRANGULADORES AJUSTABLES

Los estranguladores ajustables son accesorios diseados para restringir el paso de fluidos en
las operaciones de control, generando con esto una contra presin en la tubera de

revestimiento, con el fin de mantener la presin de fondo igual o ligeramente mayor a la del
yacimiento, lo que facilita la correcta aplicacin de los mtodos de control.
FIG. 22: Estranguladores ajustables.
La norma API-16C recomienda que se debe disponer de dos estranguladores ajustables

manuales y uno hidrulico en pozos terrestres. En los pozos marinos se recomienda utilizar
un estrangulador hidrulico adicional. Los mtodos vigentes de control de pozos se basan
en mantener una presin de fondo constante que equilibre la presin de formacin, y estn
en funcin de las variables siguientes:
Gasto y presin de bombeo.
Columna hidrosttica en el espacio anular.
Contra presin ejercida en el sistema.
Por lo que para cumplir con la condicin de equilibrio de presin se recurre a las variables
sealadas siendo la ms sencilla y prctica la contrapresin ejercida, la cual se controla con
el estrangulador ajustable. Es decir, que, en vez de variar el gasto, la presin de bombeo o
la densidad del fluido de perforacin, resulta ms fcil estar variando el dimetro del
estrangulador para mantener la presin de fondo constante durante la operacin de control.
6.8 ESTRANGULADOR HIDRULICO

Su diseo consta de entrada y salida bridadas. En funcin a su rango de trabajo, es instalado
en el mltiple de estrangulacin y se opera por medio de una consola de control remoto.
FIG. 23: Estranguladores hidrulicos variables.
Algunas ventajas adicionales en comparacin con un estrangulador ajustable manual son:

1. La velocidad de cierre y apertura, as como las opciones del dimetro del orificio.
2. Cuando se obstruye por pedaceras de hule, formacin y/o fierro, se facilita su apertura
hasta el dimetro mximo rpidamente, puede cerrarse posteriormente sin suspender la
operacin de control.
6.9 CONSOLAS DE CONTROL REMOTO

Son unidades auxiliares cuya funcin es accionar el estrangulador hidrulico por medio de
una palanca que regula el cierre y apertura del mismo, siendo registrada en la cartula que
muestra la posicin del estrangulador.
FIG. 24: Consola de control remoto.

Cuenta adems con manmetros que sealan las presiones en TP y TR as como un

contador de emboladas por minuto que indica la velocidad de la bomba. Las seales son
enviadas por un transmisor a travs de mangueras y los valores se registran en los
manmetros de la consola. Son instaladas en el lugar donde se observe totalmente el
escenario durante el control del pozo.
6.10 VLVULAS DE CONTROL

Las normas API y reglamentos internacionales establecen que los equipos de perforacin
deben estar dotados de las siguientes vlvulas:
Vlvulas de las flechas.
Vlvulas del piso de perforacin.
Preventor interior.
Vlvulas de compuerta.
6.10.1 VLVULAS DE LAS FLECHAS

VLVULA MACHO SUPERIOR: Se instalar entre el extremo superior de esta y la unin
giratoria. Debe ser de una presin de trabajo igual a la del conjunto de preventores.
VLVULA INFERIOR DE LA FLECHA: Se instalar en el extremo inferior de la flecha y
el sustituto de enlace debe ser de igual presin de trabajo que la superior y pasar libremente
a travs de los preventores.
6.10.2 VLVULAS EN EL PISO DE PERFORACIN

Se debe disponer de una vlvula de seguridad en posicin abierta en cada tipo y medida de
rosca que se tenga en la sarta de perforacin, de una presin de trabajo similar a la del
conjunto de preventores instalado. Estas vlvulas deben ubicarse en un sitio exclusivo y de
fcil acceso para la cuadrilla en el piso de perforacin. Para el caso de los lastra barrenas se
pueden utilizar combinaciones en la parte inferior de las vlvulas. Se debe tener cuidado de
no utilizar tapones de levante u otros accesorios en la parte superior de la vlvula, ya que

restringe el paso del fluido, dificultando ampliamente su instalacin cuando se tiene flujo
por la tubera de perforacin.
FIG. 25: Vlvula en el piso de perforacin.
6.10.3 PREVENTOR INTERIOR O VLVULA DE CONTRAPRESIN

Se establece que se debe disponer de un preventor interior (vlvula de contrapresin) para
tubera de perforacin por cada tipo de rosca que se tenga en la sarta y del mismo rango de
presin de trabajo del conjunto de preventores.
Para este caso, ser suficiente con una vlvula de este tipo por cada rosca de la tubera de
perforacin en uso, siempre y cuando todas las vlvulas de seguridad tengan en la parte
superior, una conexin similar a la de la tubera; ya que al presentarse un brote pueda
instalarse en la tubera de perforacin, ya sea la vlvula de seguridad o el preventor interior.

FIG. 26: Preventor interior.

El preventor interior o vlvula de contrapresin de cada o anclaje, bsicamente est
constituido por la vlvula de retencin y sustituto de fijacin, el cual se puede instalar en el
extremo inferior o superior de la herramienta (aparejo de fondo).
FIG. 27: Preventor de cada.
La vlvula de retencin se lanza por el interior de la tubera de perforacin y se hace

descender bombeando el fluido de perforacin. Hasta llegar al dispositivo de fijacin
instalado; la vlvula ancla y empaca cuando se ejerce la presin del pozo, evitando flujo de
fluido por el interior de la tubera de perforacin.
Otro tipo de preventores interiores son los conocidos como vlvulas de contrapresin tipo
charnela y pistn; su utilizacin es recomendable en la sarta de perforacin porque permite
el manejo de obturantes e inclusive la colocacin de tapones.
FIG. 28: Vlvulas tipo charnela.

6.10.4 VLVULAS DE COMPUERTA

Las vlvulas de compuerta son parte esencial del equipo de control superficial y se
localizan en los mltiples del tubo vertical y de estrangulacin; en las lneas de matar y
estrangular principalmente. Tambin se localizan en los diferentes cabezales de tuberas de
revestimiento conforme avance la perforacin del pozo.
Deben considerarse factores tales como: presiones anticipadas de la formacin y en la
superficie, mtodo de control a usarse, situacin ambiental del pozo; corrosividad,
volumen, toxicidad y abrasividad de los fluidos.
FIG. 29: Vlvulas de compuerta.
Existen tres tipos de vlvulas de compuerta:

De sellos flotantes.
De equilibrio de presiones.
De acuamiento.
6.11 SISTEMA DESVIADOR DE FLUJO (DIVERTERS)

El sistema desviador de flujo se utiliza como un medio de control del pozo, ya que
proporciona un determinado grado de proteccin antes de que se corra y cemente la tubera
de revestimiento superficial sobre la que se instalarn los preventores.

FIG. 30: Sistema desviador de flujo.
Las prcticas recomendadas API RP-53 establecen los criterios para seleccionar, instalar y
operar los equipos de sistemas desviadores de flujo (diverters).
Un desviador de flujo puede cerrar sobre la flecha, tubera de perforacin, tubera de
revestimiento o lastra barrenas, y no est diseado para hacer un cierre completo del pozo o
parar el flujo, sino ms bien desviarlo abriendo simultneamente las vlvulas de las lneas
de desfogue, derivando el flujo de formaciones someras hacia sitios alejados del equipo de
perforacin y del personal, evitando as el fracturamiento de las formaciones, con el
consecuente riesgo de comunicarse a la superficie por fuera de la tubera conductora,
poniendo en peligro a la cuadrilla y a las instalaciones de perforacin.
Cuando se inicia la perforacin de un pozo terrestre, se introduce y cementa una TR
conductora a poca profundidad. En el caso de pozos en plataformas costa afuera, por lo
general se instala una TR conductora de gran dimetro por debajo del fondo (lecho) marino.
FIG. 31: Esquema de instalacin del desviador de flujo.

El sistema desviador de flujo se instala sobre la tubera conductora o estructural.
Bsicamente, consiste de un preventor anular (esfrico) o cabeza giratoria con el dimetro
interior suficiente que permita pasar la barrena para perforar la siguiente etapa. Debajo del
desviador debern instalarse lneas de desfogue de dimetro adecuado y de una longitud
suficiente para dirigir los flujos provenientes del pozo lejos de la unidad de perforacin.
FIG. 32: Desviador de flujo en una unidad flotante
Las vlvulas instaladas en las lneas de ventea debern ser de paso completo y abrir
automticamente en cuanto se cierre el desviador de flujo.
6.12 EQUIPOS PARA LA DETECCIN TEMPRANA DE INFLUJOS

Existen equipos mnimos requeridos para la deteccin temprana de influjos (detectores
primarios):
Medidor de nivel de fluido en las presas (totalizador de volumen, PVT).
Indicador del flujo del espacio anular (medidor de flujo diferencial).
Tanque de viajes.
Detectores de gas.

Equipo complementario (detector secundario), para confirmacin del brote o

deteccin tarda.
6.12.1 SISTEMA PVT

Monitoriza y registra el volumen total de fluido en las presas y su variacin.
COMPONENTES
FIG. 33: Componentes del sistema PVT.
Flotadores y potencimetros que miden el nivel de fluido en las presas y envan

seal elctrica proporcional.
Totalizador electrnico que registra y muestra el volumen total y los cambios de

volumen.
Sistema de alarmas audio visuales.
6.12.2 INDICADORES DE FLUJO EN EL ESPACIO ANULAR (LNEA DE

FLOTE)
Tiene la funcin de detectar los cambios en el flujo que retorna del pozo. COMPONENTES
Sensor electromecnico.

Registrador electrnico.
Grabadora (opcional).
FIG. 34: Sistema PVT con indicador de flujo
6.12.3 TANQUE DE VIAJES

Es un dispositivo que mide el desplazamiento de los tubulares entrando y saliendo del pozo
para la deteccin temprana de flujos imprevistos en el pozo.
COMPONENTES
Tanque de volumen conocido y calibrado (comnmente de 30 a 50 [Bls]).
Sistema de medicin o calibracin sensible.
Bomba de centrifuga con motor elctrico para llenar el pozo.
Lneas de llenado y de descarga.
Lnea de sobre flujo saliendo de la lnea de retorno del anular (lnea de flote).

FIG. 35: Esquema de los componentes del tanque de viajes
6.12.4 DETECTOR DE GAS
FIG. 36: Principales sensores detectores de gas.
COMPONENTES
Trampa de gas. Se ubica por lo general en las cajas de la temblorinas.
Analizador de gas. Reporta el contenido de gas en unidades de gas o en porcentaje.
Lneas de conduccin. Transportan el gas desde la trampa hasta el analizador.
Registrador. Muestra el valor del gas reportado por el analizador.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:
El control del pozo implica vigilar los sntomas de situaciones inminentes de desequilibrio
de presin y los procedimientos para operar los equipos en el sitio del pozo, entender la
situacin y tomar acciones correctivas.
El fracaso del manejo y control de estos efectos de la presin puede causar daos graves a
los equipos, lesiones y muertes.
Por lo general se usa algn tipo de fluido de perforacin para ayudar en el control del pozo.
Los yacimientos comerciales de petrleo y gas, cada vez ms raros y remotos, han llevado
la exploracin y produccin de pozos a zonas costa afuera en aguas profundas, que
requieren que los BOP permanezcan sumergidos en condiciones extremas por largo tiempo.
Como resultado, los BOP se han tornado ms grandes y pesados (una unidad de BOP de un
solo ariete puede pesar ms de 30.000 libras), en tanto que el espacio asignado a los
conjuntos de BOP en las plataformas marinas no ha aumentado proporcionalmente. Por
tanto, un punto clave en el desarrollo tecnolgico de pre-ventores de reventn en las dos
ltimas dcadas ha sido limitar su huella y peso, pero aumentar su seguridad y capacidad de
operacin.


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Escuela Militar de Ingeniera

Mcal. Antonio Jose de Sucre

ING. RICARDO CALLICONDE GUAMAN 1

6.1.5.7 Perdidas de presin en el sistema. -

6.3 INDICADORES QUE ANTICIPAN UN BROTE

b) Disminucin de la presin de bombeo y aumento de emboladas.

c) Lodo contaminado por gas, cloruros, cambios en propiedades geolgicas

d) Hidrosttica Que Puede Causar En Brote

6.3.2 Indicadores al sacar o meter tubera.

6.6.6.2 MLTIPLE Y LNEAS DE ESTRANGULACIN

6.7 ESTRANGULADORES AJUSTABLES

ING. RICARDO CALLICONDE GUAMAN 3

DESCRIBCION DEL SISTEMA DE SEGURIDAD

En el presente trabajo se especificar los distintos componentes y elementos que

ING. RICARDO CALLICONDE GUAMAN 4

Deposito almacenador de fluido

Acumuladores fuentes de energa

Unidad para operar preventores (bomba Koomey)

Consolas de control remoto

Vlvula de control para operar los preventores

A menudo los reventones originan daos severos a las tuberas de revestimientos y el

ING. RICARDO CALLICONDE GUAMAN 5

ING. RICARDO CALLICONDE GUAMAN 6

3.2. PROBLEMTICA PRINCIPAL

Falta de conocimientos convencionales y no convencionales para controlar el pozo

No saber los clculos apropiados para la deteccin de arremetidas

Falta de conocimiento de los equipos

Asignacin de responsabilidades en todos los sectores necesarios

Organizacin apropiada en el lugar

Manejar el control de una arremetida mediante los mtodos convencionales y no

Conocer los equipos de control de pozos: Impide reventones, estrangulador y

ING. RICARDO CALLICONDE GUAMAN 7

Mantener y conocer los productos qumicos, aditivos y equipo que deben

ING. RICARDO CALLICONDE GUAMAN 8

FIG. 1: Reventon (Blow Out) En Equipo De Tierra

FIG. 2: Reventn (Blow Out) En Equipo De Mar

ING. RICARDO CALLICONDE GUAMAN 9

6.1.5 TIPOS DE PRESIN. -

Ph= prof . ( pies )densidad ( gallb )0.052

6.1.5.2 Presin de formacin. -

ING. RICARDO CALLICONDE GUAMAN 10

Para metros de perforacin

6.1.5.3 Presin de sobre carga. -

6.1.5.4 Presin de fractura. -

ING. RICARDO CALLICONDE GUAMAN 11

ING. RICARDO CALLICONDE GUAMAN 12

6.1.5.7 Perdidas de presin en el sistema. -

Interior de tuberas (TP y herramientas)

A travs de las turberas de la barrena.

ING. RICARDO CALLICONDE GUAMAN 13

6.1.3 SISTEMA DE PREVENCIN DE REVENTONES

Mantener suficiente contrapresin en el hoyo.

Impedir que contine la entrada de fluidos desde la formacin.

Confinar los fluidos del pozo al recinto del pozo.

Suministrar el medio para incorporar fluidos al pozo.

Permitir retirar volmenes controlados de fluidos de recinto al pozo.

Sellar el cabezal del pozo.

Recortar la tubera de revestimiento o de perforacin en casos de emergencias.

INSTALACIN DEL CONJUNTO DEL BOP:

ING. RICARDO CALLICONDE GUAMAN 15

FIG. 4: BOP para equipos de perforacin terrestre

FIG. 5: BOP para Equipos Semisumergibles y Barcos de Perforacin

ING. RICARDO CALLICONDE GUAMAN 16

FIG. 6: Procesos para la instalacin de BOP en lechos marinos