COMMISSION EUROPENNE

Document de rfrence sur les meilleures techniques

disponibles

Raffineries de ptrole et de gaz

Fvrier 2003

Ce document est la traduction de la version anglaise publie par la Commission europenne

qui seule fait foi.

Traduction V 1
 Rsum

RSUM
Le BREF (document de rfrence sur les meilleures techniques disponibles) concernant les raffineries de
ptrole et de gaz reflte un change d'informations ralis en application de l'article 16, paragraphe 2 de la
directive 96/61/CE du Conseil. Le prsent rsum ( lire en relation avec les explications sur les objectifs
et la terminologie dusage et juridique donnes dans la prface) dcrit les principaux rsultats et
conclusions concernant les MTD, ainsi que les niveaux d'mission y affrent. Il s'agit d'un document
autonome, mais par nature moins dtaill et complexe que le texte intgral du BREF. Il ne remplace donc
pas ce texte intgral dans sa fonction d'aide la dcision en matire de MTD. Plus dune quarantaine de
personnes ont directement particip lchange dinformations. Les compagnies ptrolires tant le plus
souvent des multinationales, des ressortissants d'tats non europens ont galement particip l'change
d'informations.

Champ dapplication
La porte du prsent BREF pour le secteur du raffinage du ptrole et du gaz est fonde sur la section 2.1
de l'annexe I de la directive 96/61/CE, dite IPPC, laquelle elle emprunte galement son titre. Le prsent
document couvre la fois les raffineries de ptrole et les usines de traitement du gaz naturel. Les activits
connexes telles que lexploration, la production, le transport ou la commercialisation des produits ne sont
pas vises ici. Tous les types de raffineries de ptrole, quelle que soit la capacit et les types de procds
mis en uvre, sont couverts. Certaines activits que lon rencontre en raffinerie ne sont pas couvertes
parce qu'elles le sont par d'autres BREF (par ex. la production d'olfines lgres et de solvants, la
production d'lectricit partir du gaz naturel). D'autres activits ne sont pas entirement couvertes par le
prsent document parce qu'elles sont partiellement couvertes par d'autres BREF, (par ex. le froid
industriel, le stockage, les eaux et gaz rsiduaires). Il convient donc de prendre en considration d'autres
BREF aux fins de l'autorisation IPPC pour un site donn. La dpollution des sols n'est pas incluse dans le
BREF car il ne s'agit pas d'une technique de prvention ni de rduction de la pollution.

L'industrie europenne du raffinage

L'industrie du raffinage du ptrole et du gaz est un secteur important et stratgique. Les raffineries de
ptrole couvrent elles seules 42% des besoins nergtiques de l'UE, et 95% des carburants ncessaires
au secteur du transport. On compte une centaine de raffineries dans l'UE, en Suisse et en Norvge, qui
traitent un total denviron 700 millions de tonnes par an. Ces installations sont bien rparties sur tout le
territoire europen, en gnral proximit des ctes. On estime que ce secteur emploie directement 55
000 personnes, auxquelles s'ajoutent 35 000 emplois indirects. on dnombre galement 4 usines on-shore
de traitement du gaz naturel.

Les procds de raffinage et les principales questions environnementales

Le prsent document dresse un tableau actualis de la situation technique et environnementale de ces
deux secteurs industriels. Il contient une brve description technique des principaux processus/activits
rencontrs dans ces secteurs, accompagne des niveaux rels d'mission et de consommation relevs dans
les installations europennes.

Les raffineries sont typiquement des grandes installations totalement intgres. Ce sont des sites
industriels qui grent de gros volumes de matires premires et de produits, et ce sont galement de gros
consommateurs d'nergie et d'eau. Les raffineries sont la source, lors du stockage et de la mise en uvre
des procds, d'missions dans l'atmosphre, dans l'eau et dans le sol, dans des proportions telles que la
gestion environnementale est devenue un aspect majeur de leur exploitation. Le type et l'ampleur des
missions des raffineries dans l'environnement sont gnralement bien connus. Les oxydes de carbone,
d'azote et de soufre ainsi que les particules (provenant essentiellement des processus de combustion) et
les composs organiques volatils sont les principaux polluants manant des deux secteurs. L'eau est
utilise en quantits importantes dans une raffinerie, dans divers procds, ainsi que pour le
refroidissement. Cette eau est pollue par les produits ptroliers, notamment les hydrocarbures, les
sulfures, l'ammoniac et certains mtaux. Compte tenu des normes quantits de matires premires
qu'elles traitent, la production de dchets des raffineries reste modeste. Actuellement, les dchets des
raffineries se composent surtout de boues, de dchets non spcifiques (mnagers, de construction, etc.) et
de produits chimiques uss (acides, amines, catalyseurs).

Les missions atmosphriques sont les principaux polluants issus des raffineries de ptrole, et dans une
mesure nettement moindre, des usines de traitement du gaz naturel (nombre de points d'missions, tonnes
mises, nombre de MTD dveloppes). Pour chaque million de tonnes de ptrole brut trait (les capacits
de raffinage des installations europennes varient de 0,5 plus de 20 millions de tonnes), les raffineries
mettent de 20 000 820 000 tonnes de dioxyde de carbone, 60 700 tonnes d'oxydes d'azote, 10 300
tonnes de particules, 30 60 000 tonnes d'oxydes de soufre et 50 6000 tonnes de composs organiques

Raffineries de ptrole et de gaz ii

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volatils. Elles engendrent en outre, pour chaque million de tonnes de ptrole brut raffin, entre 0,1 et 5
millions de tonnes d'eaux uses et entre 10 et 2000 tonnes de dchets solides. Ces carts importants dans
les missions des raffineries europennes peuvent s'expliquer en partie par des diffrences dans le degr
d'intgration et le type des raffineries (des simples aux complexes). Toutefois les principales diffrences
tiennent surtout aux lgislations environnementales en vigueur en Europe. Les principales missions
atmosphriques issues des usines de traitement du gaz sont le CO2, les NOx et les COV. Les eaux uses et
les dchets sont en gnral moins importants que pour les raffineries de ptrole.

tant donns les progrs accomplis par les raffineries dans la rduction des missions de soufre,
l'attention se porte davantage sur les COV (y compris les odeurs), les particules (taille et composition)
et les NOx, comme c'est d'ailleurs le cas dans le dbat gnral en matire d'environnement. Lorsque le
dbat sur les missions de dioxyde de carbone s'amplifiera, les raffineries seront galement trs
concernes. Les techniques d'puration des eaux uses mises en uvre par les raffineries sont
parfaitement au point, et l'accent s'est dplac sur la prvention et la rduction. La rduction de la
consommation d'eau et/ou de la concentration des polluants dans l'eau peut contribuer rduire les
missions finales de polluants.

Techniques prendre en compte pour dterminer les MTD

Prs de 600 techniques ont t examines aux fins de la dtermination des MTD. Ces techniques ont t
analyses selon une dmarche cohrente. Cette analyse fait l'objet pour chaque technique d'un rapport
contenant une brve description, les bnfices environnementaux, les incidences croises sur
l'environnement, les donnes oprationnelles, l'applicabilit et les aspects conomiques. Dans certains
cas, on a examin l'ampleur de la mise en uvre, et on indique le nombre d'installations utilisant la
technique en cause. La description des techniques se termine par des rfrences bibliographiques l'appui
des donnes du chapitre 4. Ces techniques sont rparties en 25 sections, comme indiqu au tableau
suivant.

Domaines d'application des techniques

production et
Section Activit/procd prvention gaz et gaz eaux uses dchets TOTAL
uss solides
2 Alkylation 3 0 0 0 3
3 Production d'huile de base 14 4 2 1 21
4 Production de bitume 2 5 1 2 10
5 Craquage catalytique 17 13 2 5 37
6 Reformage catalytique 3 3 0 0 6
7 Procds de cokfaction 9 19 8 3 39
8 Refroidissement 3 - - - 3
9 Dessalage 13 0 4 1 18
10 Systme nergtique 56 22 2 0 80
11 thrification 1 0 1 1 3
12 Procds de sparation des 3 2 0 0 5
gaz
13 Procds consommant de 8 0 0 2 10
l'hydrogne
14 Production d'hydrogne 6 0 0 0 6
15 Gestion intgre des 33 0 24 6 63
raffineries
16 Isomrisation 3 0 0 0 3
17 Usines gaz naturel 0 12 5 3 20
18 Polymrisation 1 0 0 2 3
19 Units de distillation 3 2 3 3 11
primaire
20 Traitement des produits 5 2 4 0 11
21 Stockage et manutention 21 19 2 12 54
des produits de raffinerie
22 Viscorduction 3 1 1 1 6
23 Traitements des gaz uss - 76 - 1 77
24 Traitements des eaux uses - - 41 - 41
25 Gestion des dchets - - - 58 58
TOTAL 207 180 100 101 588

Comme on peut le calculer daprs ce tableau, 35% des techniques figurant dans le chapitre 4 concernent
la production et la prvention de la pollution, 31% concernent la rduction de la pollution de l'air et 17%
la rduction de la pollution de l'eau, la rduction des dchets ou la prvention de la pollution du sol. Il

Raffineries de ptrole et de gaz iii

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ressort encore une fois de ces chiffres que les missions atmosphriques sont le problme
environnemental majeur du raffinage.

Meilleures techniques disponibles pour les raffineries de ptrole et de gaz

Les conclusions concernant les meilleures techniques disponibles pour ces deux secteurs forment la partie
essentielle du prsent document; elles figurent au chapitre 5. Elles sont accompagnes dans la mesure du
possible des donnes relatives aux niveaux associs d'mission, de consommation et d'efficacit. L
encore, ce chapitre fait apparatre que les missions l'atmosphre sont le problme d'environnement
majeur des raffineries. Plus de 200 MTD sont indiques au chapitre 5, couvrant tous les problmes
environnementaux rencontrs dans les raffineries. En raison de la complexit de ce secteur, des
diffrentes matires premires utilises, du grand nombre de problmes multimilieux et des diffrentes
perceptions environnementales, il n'a pas t facile de dfinir le plan de ce chapitre. Ainsi par exemple, il
n'est pas tabli de priorits entre les objectifs environnementaux ni entre les tapes pour les atteindre, du
fait des vues divergentes sur ces questions au sein du groupe de travail technique et des possibilits
variables selon le site pour atteindre un mme objectif environnemental.

La prsente section du rsum met en lumire les problmes environnementaux les plus importants et les
principaux rsultats dcrits au chapitre 5. Au cours de l'examen des informations changes par le groupe
de travail technique, de nombreuses questions ont t souleves et discutes, dont seulement une partie est
voque ici.

Approche des MTD par unit et approche gnrique

Une des principales controverses apparue au cours de la prparation du BREF a t, du fait de son
importance pour les conclusions du chapitre 5, la question de l'intgration des processus au sein de la
raffinerie dans son ensemble, notamment sur la base de l'approche par enveloppe globale dite bulle
raffinerie , par opposition une approche intgre multimilieux pour chaque unit de procd, appele
approche unit par unit. On a notamment conclu qu'il convient de tenir compte dans la procdure
d'autorisation des mrites respectifs de ces deux approches, qui peuvent se complter plutt que s'exclure.
C'est pourquoi le chapitre 5 a t divis en deux sections (gnrique et par procd). Ainsi, les MTD pour
une raffinerie donne sont une combinaison d'lments non spcifiques un procd, applicables toutes
les raffineries (MTD gnrique) et de MTD particulires applicables dans ce cas prcis.

Application des permis IPPC fonds sur les MTD

tant donn qu'il est peu probable que des raffineries entirement nouvelles soient construites en Europe,
l'application du concept de MTD concerne essentiellement le cas de l'autorisation de nouvelles units
dans des raffineries existantes, ou de la mise jour et du renouvellement de permis pour des installations
existantes. L'application de certains concepts ou mthodes lis aux MTD peut s'avrer particulirement
difficile dans ces raffineries existantes, du fait de la complexit du secteur du raffinage, de sa diversit, de
son haut degr d'intgration des processus ou de sa haute technicit.

Les niveaux de consommation ou d'mission "associs aux meilleures techniques disponibles" sont
prsents le cas chant dans le chapitre consacr aux MTD. Les BREF ne fixent pas de normes
juridiquement contraignantes, mais donnent des informations l'intention des entreprises, des tats
membres et du public sur les niveaux d'mission et de consommation qu'il est possible d'atteindre en
utilisant les techniques prescrites. Ces niveaux ne constituent pas des valeurs limites d'mission ou de
consommation et ne doivent pas tre apprhends comme tels. Les valeurs limites appropries pour
chaque cas particulier devront tre dtermines en tenant compte des objectifs de la directive IPPC et de
considrations locales.

Il a t admis que la mise en uvre des MTD doit tre apprcie au cas par cas dans chaque raffinerie, et
que des solutions multiples sont possibles. C'est pourquoi les techniques de prvention ou de rduction
constituent un groupe particulier de possibilits au sein des MTD.

Parmi les nombreuses questions environnementales abordes dans le BREF, les cinq suivantes sont
probablement les plus importantes:
accrotre l'efficacit nergtique;
rduire les missions d'oxyde d'azote;
rduire les missions d'oxyde de soufre;
rduire les missions de composs organiques volatils;
rduire la pollution de l'eau.

MTD pour une meilleure efficacit nergtique des raffineries

Raffineries de ptrole et de gaz iv

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Il a t admis au cours de l'change d'informations qu'une des plus importantes MTD concerne
l'augmentation de l'efficacit nergtique, dont le principal bnfice sera une diminution de toutes les
missions polluantes dans l'air. On a dtermin les techniques permettant d'accrotre l'efficacit
nergtique des raffineries (~32) et des donnes accompagnent leur description, mais il n'a pas t
possible, par aucune des mthodes existantes, de quantifier ce qui constitue une raffinerie efficace en
termes d'nergie. Seuls les indices Solomon dune dizaine de raffineries europennes sont disponibles. On
admet, dans le chapitre consacr aux MTD, qu'une augmentation de l'efficacit nergtique doit tre
recherche sur deux fronts: accrotre le rendement nergtique des diffrents procds/activits et
amliorer l'intgration nergtique de l'ensemble de la raffinerie.

MTD pour la rduction des missions d'oxyde d'azote

Les missions de NOx des raffineries constituent galement un problme qu'il convient d'analyser de deux
points de vue; la raffinerie dans son ensemble et les activits/procds spcifiques, notamment le systme
nergtique (fours, chaudires, turbines gaz) et les rgnrateurs des craqueurs catalytiques, car ce sont
les deux sources principales de ce type d'missions. Le groupe de travail a donc essay de parvenir un
consensus, tant par l'utilisation du concept de "bulle" que par l'examen des diffrents processus metteurs
de NOx. Le groupe de travail n'est pas parvenu dterminer une gamme unique d'missions associes
l'application des MTD dans la "bulle". Cinq gammes diffrentes de valeurs ont t donnes par le groupe
de travail technique pour l'approche globale (bulle) de la concentration (trois fondes sur des scnarios
diffrents de mise en uvre des MTD) et deux pour l'approche globale de la charge de la bulle raffinerie
(une fonde sur un scnario de mise en uvre des MTD). Les MTD concernant les missions de NO x
(~17) sont en gnral accompagnes des valeurs d'missions associes.

MTD pour la rduction des missions d'oxyde de soufre

Le troisime domaine qu'il convient d'examiner de ces deux points de vue concerne les missions de SO x,
qui proviennent essentiellement du systme nergtique (du fait de combustibles contenant des composs
soufrs), des rgnrateurs de craqueur catalytique, de la production de bitume, des procds de
cokfaction, du traitement l'amine, des units de rcupration du soufre et des torches. Une difficult
supplmentaire tient au fait que le soufre est prsent dans des produits fabriqus par la raffinerie. Le bilan
soufre figure donc parmi les lments inclure dans le systme de gestion environnementale. Le groupe
de travail technique s'est donc efforc de parvenir un consensus l'aide du concept d'enveloppe globale
(bulle) et en examinant chaque processus metteur de SOx. Le groupe de travail technique n'a pas t en
mesure de dterminer une gamme unique d'missions associes la mise en uvre des MTD dans le
cadre du concept de "bulle". Cinq gammes diffrentes de valeurs sont indiques pour l'approche globale
de la concentration (trois fondes sur des scnarios diffrents de mise en uvre des MTD) et deux pour
l'approche globale de la charge de la bulle (une fonde sur un scnario de mise en uvre des MTD). Les
MTD concernant les missions de SOx (~38) sont en gnral accompagnes de valeurs d'missions
associes.

La Commission a pris acte des vues divergentes du groupe de travail technique concernant les niveaux
moyens d'missions de dioxyde de soufre lors de la combustion de combustibles liquides associs
l'utilisation des MTD. La Commission note galement que la directive 1999/32/CE relative la teneur en
soufre de certains combustibles liquides prescrit une valeur limite d'mission de 1700 mg/Nm, ce qui
quivaut 1% de soufre dans le fuel lourd, comme valeur moyenne mensuelle sur l'ensemble des
raffineries compter du 1er janvier 2003. En outre, la directive 2001/80/CE, plus rcemment adopte, sur
les grandes installations de combustion (GIC) prvoit des valeurs limites d'mission de 200 1700
mg/Nm en fonction des caractristiques des installations couvertes par la Directive.

Dans cette perspective, la Commission considre qu'une gamme de 50 850 mg/Nm pour les niveaux
moyens d'mission de dioxyde de soufre avec des combustibles liquides correspond aux MTD. Dans de
nombreux cas, atteindre le bas de cette fourchette entranerait des cots et des incidences
environnementales induites qui dpasseraient les bnfices environnementaux de la rduction des
missions de dioxyde de soufre (rfrence dans la section 4.10.2.3). Une incitation vers le bas de la
fourchette pourrait tre le plafond national d'missions de dioxyde de soufre prvu dans la directive
2001/81/CE fixant des plafonds d'mission nationaux pour certains polluants atmosphriques, ou le fait
que l'installation se situe dans une zone sensible en ce qui concerne le soufre.

MTD pour la rduction des missions de COV

Les missions de COV provenant des raffineries ont t considres comme un problme global non li
tel ou tel procd et/ou activit, car les missions de COV sont fugaces, le point d'mission tant
indtermin. Toutefois, les procds et/ou activits fort potentiel d'missions de COV sont indiqus
dans les MTD spcifiques. Du fait de la difficult de dterminer les points d'mission, le groupe de travail
technique a conclu qu'il importait d'tablir une MTD en ce qui concerne la quantification des missions de

Raffineries de ptrole et de gaz v

 Rsum

COV. Une mthode est mentionne au chapitre 5 titre d'exemple. La mise en uvre d'un programme
LDAR (dtection et rparation des fuites) ou d'un quivalent est galement considre trs importante. Le
groupe de travail technique n'a pas t en mesure de dterminer une fourchette d'missions associes
l'application des MTD, principalement en raison de l'insuffisance des donnes disponibles. De
nombreuses (~19) MTD lies aux COV ont t identifies.

MTD pour la rduction de la pollution de l'eau

Comme indiqu plusieurs reprises dans le prsent document, les missions atmosphriques constituent
le principal problme environnemental dans une raffinerie. Nanmoins, les raffineries tant de grandes
consommatrices d'eau, elles produisent galement de grandes quantits d'eaux uses pollues. Les MTD
(~37) pour l'eau se situent deux niveaux. Le premier concerne la gestion de l'eau et des eaux uses dans
l'ensemble de la raffinerie, et l'autre a trait des actions spcifiques visant rduire la contamination des
eaux uses et la consommation d'eau. Des valeurs repres sont indiques au chapitre 5 en ce qui concerne
la consommation d'eau douce et les volumes d'effluents, ainsi que des paramtres pour l'eau la sortie du
traitement des eaux rsiduaires. Le chapitre 5 contient galement de nombreuses (~21) MTD concernant
la possibilit de recycler les eaux uses d'un procd vers un autre procd.

Techniques venir
Ce court chapitre porte sur les techniques qui n'ont pas encore fait l'objet d'applications industrielles et
sont encore au stade de la recherche ou du dveloppement. Ces techniques sont mentionnes en raison des
consquences qu'elles pourraient avoir dans le secteur du raffinage, afin de sensibiliser leur gard en vue
d'une ventuelle rvision du document.

Conclusions
La situation environnementale des raffineries europennes variant considrablement d'un tat membre
l'autre, le point de dpart est dans chaque cas diffrent. On a galement mis en vidence que les
perceptions et les priorits en matire d'environnement ne sont pas non plus les mmes d'un pays l'autre.

Niveau de consensus
Le secteur du raffinage est vaste et complexe; il s'tend dans tous les tats membres sauf le Luxembourg.
Sa taille et sa complexit se refltent dans le nombre de procds et/ou d'activs abords dans le BREF,
ainsi que dans le nombre de MTD (plus de 200) qu'il contient. Le fait que l'on soit parvenu un accord
sur toutes ces MTD lexception de 27 dentre elles donne une ide de l'adhsion des membres du groupe
de travail technique aux conclusions formules. Les vues partages concernant ces 27 MTD peuvent tre
rsumes et classes selon les trois axes suivants:

Raffineries de ptrole et de gaz vi

 Rsum

une concerne l'introduction gnrale du chapitre 5;

onze concernent les MTD gnriques;
quinze concernent les MTD spcifiques.

dix-neuf concernent les chiffres des fourchettes indiques au chapitre 5, et reprsentent deux
opinions: la premire est que les techniques de rduction des missions sont presque toujours
applicables dans tous les cas, et la seconde est que ces techniques ne sont presque jamais
applicables;
quatre concernent la structure des parties du chapitre 5 consacres aux missions de SOx et de
NOx et reposent sur la notion d'enveloppe globale (bulle);
deux concernent le tableau des missions dans l'eau; l'une a trait la priode moyenne indique
dans la colonne de la concentration, et l'autre sur la faon d'exprimer la teneur en mtaux;
une concerne l'introduction du chapitre 5, et plus prcisment la mthode de slection de la valeur
suprieure des fourchettes indiques;
une seule concerne proprement parler une technique, savoir la production d'huile de base.

neuf concernent le tableau des missions dans l'eau;

huit concernent les missions de SOx;
huit concernent les missions de NOx;
deux concernent les missions de particules.

Recommandations pour les travaux futurs

En vue des futures rvisions du BREF, il convient que tous les membres du groupe de travail technique et
les parties intresses continuent collecter des donnes sur les niveaux d'missions et de consommation
ainsi que sur les performances des techniques examiner en vue de la dtermination des MTD. Il faut
galement recueillir des donnes sur les niveaux d'mission et de consommation qu'il est possible
d'atteindre, et sur l'conomie de tous les procds de production analyser. Il importe aussi de continuer
collecter des informations sur l'efficacit nergtique. Outre ces domaines d'intrt gnral, certaines
techniques voques au chapitre 4 doivent tre tayes par davantage d'informations. D'autres donnes
complmentaires qui manquent actuellement dans le document concernent les caractristiques des
particules, le bruit et les odeurs. Il est galement admis que d'autres organismes tels que les fournisseurs
de technologies peuvent amliorer la prsentation et la validation des donnes figurant dans le document.

Recommandations pour des travaux futurs de R & D

Le paragraphe prcdent met en vidence les nombreux domaines dignes d'attention dans le cadre de
travaux futurs. Une bonne part de ces travaux consiste recueillir des informations utiles la rvision du
prsent BREF. Les propositions de travaux futurs de R & D sont principalement axes sur les techniques
indiques dans le prsent BREF, mais qui sont pour le moment trop coteuses ou impossibles mettre en
uvre dans le secteur.

La CE lance et soutient, dans le cadre de ses programmes de RDT, une srie de projets concernant les
technologies propres, les technologies nouvelles pour le traitement et le recyclage des effluents, et les
stratgies de gestion. Ces projets reprsentent des contributions potentielles utiles aux futures rvisions du
prsent BREF. Les lecteurs sont donc invits informer l'EIPPCB des ventuels rsultats de recherche
entrant dans le champ du prsent document (voir galement la prface du prsent document).

Raffineries de ptrole et de gaz vii

 Prface

PREFACE
1. Statut de ce document

Sauf mention contraire, les rfrences la Directive dans ce document font rfrence la Directive du
Conseil 96/6 I/CE sur la prvention et la rduction intgres de la pollution. La Directive sappliquant sans
prjudice aux dispositions de la Communaut sur la sant et la scurit sur le lieu de travail, il en est de mme
pour ce document.

Ce document fait partie dune srie prsentant les rsultats dun change dinformations entre les Etats
membres de lUE et les industries concernes par les meilleures techniques disponibles (MTD), le
contrle associ, et leurs dveloppements. Il est publi par la Commission Europenne conformment
lArticle 16(2) de la Directive, et doit donc tre pris en compte comme stipul dans l'Annexe IV de la
Directive lors de la dtermination des meilleures techniques disponibles .

2. Obligations juridiques applicables la Directive de lIPPC et dfinition des MTD

Afin daider le lecteur comprendre le contexte lgal dans lequel sinscrit ce document, quelques-unes
des dispositions les plus pertinentes de la directive IPPC, y compris la dfinition du terme meilleures
techniques disponibles , sont dcrites dans cette prface. Cette description est invitablement incomplte
et est donne seulement titre dinformation. Elle ne prsente aucune valeur lgale et naltre ni ne porte
prjudice de quelque manire que ce soit aux dispositions relles de la Directive.

Lobjectif de la Directive est de raliser la prvention et la rduction intgres de la pollution provenant

des activits listes dans son Annexe I, menant un niveau important de protection de l'environnement
dans son ensemble. La base lgale de la Directive concerne la protection de lenvironnement. Sa mise en
uvre devrait galement tenir compte des autres objectifs de la Communaut, comme la comptitivit de
lindustrie de la Communaut, contribuant de la sorte au dveloppement durable.

Elle tablit plus spcifiquement un systme de dlivrance de permis pour certaines catgories
dinstallations industrielles ncessitant la fois des exploitants et des rgulateurs davoir une vue
densemble intgre du potentiel de pollution et de consommation dune usine. Le but gnral dune telle
approche intgre doit tre damliorer la gestion et le contrle des procds industriels afin dassurer un
haut niveau de protection pour lenvironnement dans son ensemble. Au cur de cette approche se trouve
le principe gnral fourni l'Article 3 qui stipule que les exploitants devraient appliquer toutes les
mesures de prvention appropries contre la pollution, en particulier via lapplication des meilleures
techniques disponibles leur permettant damliorer leur performance environnementale.

Le terme de meilleures techniques disponibles est dfini lArticle 2(11) de la Directive comme le
niveau de dveloppement des activits et de ses mthodes dexploitation le plus efficace et avanc, et
indiquent les techniques particulires appropries en pratique pour fournir en principe la base pour des
valeurs limites d'mission conues pour empcher et, lorsque cela nest pas possible, pour rduire de
manire gnrale les missions et leur impact sur lenvironnement dans son ensemble. LArticle 2(11)
continue en claircissant davantage cette dfinition de la manire suivante :

Le terme techniques inclue la fois la technique utilise et la manire dont linstallation a t conue,
construite, entretenue, exploite et dmantele en fin de vie ;

Les techniques disponibles sont celles qui sont dveloppes une chelle qui permet leur mise en
uvre dans le secteur industriel concern, dans des conditions techniques et conomiques viables, en
prenant en compte les cots et les avantages, que les techniques soient ou non utilises et produites dans
lEtat membre en question, tant quelles sont raisonnablement accessibles pour l'exploitant ;

Le terme meilleures dsigne les techniques les plus efficaces pour atteindre un haut niveau gnral de
protection de lenvironnement dans son ensemble.

De plus, lAnnexe IV de la Directive contient une liste de considrations prendre en compte de faon
gnrale ou dans des cas spcifiques lors de la dtermination des meilleures techniques disponibles, en
gardant lesprit les cots et bnfices vraisemblables dune mesure et les principes de prcaution et de
prvention . Ces considrations incluent les informations publies par la Commission conformment
l'Article 16(2).

Raffineries de ptrole et de gaz viii

 Prface

Les autorits comptentes responsables de la dlivrance des permis doivent prendre en compte les principes
gnraux stipuls dans lArticle 3 lors de la dtermination des conditions dobtention du permis. Ces conditions
doivent inclure les valeurs limites dmissions, compltes ou remplaces lorsque cela est appropri par des
paramtres quivalents ou des mesures techniques. Selon lArticle 9(4) de la Directive, ces valeurs limites
dmissions, ces paramtres quivalents et ces mesures techniques doivent, sans prjudice aux standards de
qualit environnementaux, tre bass sur les meilleures techniques disponibles, sans prescrire dutilisation
daucune technique ou technologie spcifique, mais en prenant en compte les caractristiques techniques de
linstallation concerne, sa position gographique et les conditions environnementales locales. En toutes
circonstances, les conditions de dlivrance du permis doivent inclure des dispositions sur la minimisation de la
pollution longue distance ou transfrontire et doivent assurer un haut niveau de protection de lenvironnement
dans son ensemble.

Les Etats membres ont lobligation, comme stipul dans lArticle 11 de la Directive, de sassurer que les
autorits comptentes suivent les dveloppements des meilleures techniques disponibles ou en sont
informes.

3. Objet du document

LArticle 16(2) de la Directive requiert que la Commission organise un change dinformations entre
les Etats membres et les industries concernes par les meilleures techniques disponibles, le contrle
associ et leurs dveloppements , et quelle publie les rsultats de lchange.

Lobjectif de lchange dinformations est fourni dans la Clause 25 de la Directive, qui tablit que le
dveloppement et lchange d'informations au niveau de la Communaut sur les meilleures techniques
disponibles aideront redresser les dsquilibres technologiques dans la Communaut, feront la
promotion d'une dissmination mondiale des valeurs limites et des techniques utilises dans la
Communaut et aideront les Etats membres mettre en uvre cette Directive de manire efficace .

La Commission (la DG Environnement) a tabli un forum dchange dinformations (FEI) pour assister le
travail conformment lArticle 16(2) et un certain nombre de groupes de travail techniques ont t
tablis sous la tutelle du FEI. Le FEI et les groupes de travail techniques incluent chacun une
reprsentation des Etats membres et de l'industrie comme requis par l'Article 16(2).

Lobjectif de cette srie de documents est de reflter prcisment lchange dinformations qui a eu lieu
tel que lexige lArticle 16(2) et de fournir des informations de rfrence pour permettre aux autorits de
les prendre en compte lors de la dtermination des conditions de dlivrance du permis. En fournissant des
informations adquates concernant les meilleures techniques disponibles, ces documents devront agir
comme des outils valables pour diriger la performance environnementale.

4. Sources dinformations

Ce document prsente un rsum des informations collectes auprs dun certain nombre de sources,
incluant en particulier lexpertise de groupes tablis pour assister la Commission dans son travail, et
vrifie par les services de la Commission. Toutes les contributions sont reconnues.

5. Comprhension et utilisation du prsent document

Les informations fournies dans ce document sont destines tre utilises comme des donnes dentre
pour la dtermination des MTD dans des cas spcifiques. Lors de la dtermination des MTD et de la mise
en place des conditions de dlivrance de permis sur la base des MTD, lobjectif global datteinte dun
haut niveau de protection de lenvironnement dans son ensemble devrait toujours tre pris en compte.

Ce document fournit des informations au sujet de deux secteurs industriels : les raffineries de ptrole et
les installations de gaz naturel. Le reste de cette section dcrit les types dinformations qui sont fournies
dans chaque section du document.

Le document a t divis en sept chapitres et compte galement des annexes. Les Chapitres 1 et 2
fournissent des informations gnrales sur le secteur du raffinage ptrolier et du gaz naturel ainsi que sur les
procds et les activits de production que lon rencontre dans le secteur. Le Chapitre 3 fournit des donnes
et des informations sur les niveaux actuels dmission et de consommation qui refltaient la situation dans
les installations existantes au moment de la rdaction. Le Chapitre 4 dcrit les techniques de prvention (y
compris les techniques de production) et de contrle juges comme tant les plus pertinentes pour
dterminer les MTD et les conditions de permis bases sur les MTD. Chaque technique prsente dans le

Raffineries de ptrole et de gaz ix

 Prface

Chapitre 4 inclut des informations sur les niveaux de consommation et d'mission jugs atteignables en
utilisant la technique, une ide des cots et des questions croises associes la technique et la mesure dans
laquelle la technique est applicable la gamme dinstallations ncessitant des permis IPPC, par exemple les
installations rcentes, existantes, de grande ou de petite dimension. Le Chapitre 5 prsente les techniques et
les niveaux dmission et de consommation qui sont juges compatibles avec les MTD au sens gnral pour
les raffineries de ptrole et les installations au gaz naturel dans leur ensemble. Le Chapitre 6 dcrit
brivement les techniques qui pourraient tre appliques chacun des secteurs lavenir. Le Chapitre 7
rsume les conclusions et les recommandations du document. Afin daider le lecteur, un Glossaire a
galement t inclus. Les Annexes, qui compltent le document, contiennent un rsum de la lgislation
applicable au secteur et synthtise le type de configurations de raffinerie et les descriptions des
produits/intermdiaires ptroliers produits dans les raffineries.

Lobjet du Chapitre 5 consiste donc fournir des indications gnrales sur les niveaux dmission et de
consommation pouvant servir de point de rfrence appropri pour aider dterminer les conditions de permis
bases sur les MTD ou pour la mise en place de rgles obligatoires selon lArticle 9(8). Il est cependant
ncessaire dindiquer que ce document ne propose pas de valeurs de limite dmission. La dtermination des
conditions de permis appropries ncessitera de prendre en compte les facteurs locaux et propres au site comme
les caractristiques de linstallation concerne, sa situation gographique et les conditions environnementales
locales. Dans le cas dinstallations existantes, la viabilit conomique et technique de leur modernisation doit
galement tre prise en compte. Mme le simple objectif consistant assurer un niveau lev de protection de
lenvironnement dans son ensemble impliquera souvent la ralisation dune analyse des compromis entre les
diffrents types dimpacts environnementaux, et ces analyses seront souvent influences par des considrations
locales. Bien quune tentative ait t faite pour rsoudre certaines des questions mentionnes ci-dessus,
certaines ne peuvent pas tre intgralement prises en compte dans ce document. Les techniques et les niveaux
prsents dans le Chapitre 5 ne seront donc pas ncessairement appropris toutes les installations. Dun autre
ct, lobligation dassurer un niveau lev de protection environnementale, y compris la minimisation de la
pollution de longue distance ou transfrontire, implique que les conditions de permis ne peuvent pas tre
dtermines sur la base de considrations purement locales. Par consquent, il est de la plus haute importance
que les informations contenues dans ce document soient totalement prises en compte par les autorits de
dlivrance de permis.

6. Structure des chapitres

Les Chapitres 2,3, 4 et 6 ainsi que la Section 5.2 disposent dune structure interne commune afin de faciliter
la lecture et la comprhension de ce document. Chacun de ces chapitres a t structur par type de procd
ou dactivit rencontr dans le secteur du raffinage et class par ordre alphabtique afin den faciliter la
recherche dans le document. Ces sections nont pas la prtention davoir une mme importance du point de
vue de limpact environnemental. Certaines sont plus pertinentes que dautres, mais cette structure est
considre comme un moyen clair et judicieux daborder lvaluation des MTD dans ces secteurs
industriels. De plus, il est peu probable quune nouvelle raffinerie de ptrole soit construite en Europe, mais
il est trs probable que de nouveaux procds soient mis en place dans les raffineries europennes existantes.

La premire section de chacun de ces chapitres se consacre la description gnrale de la question

tudie dans le chapitre dans les raffineries dans leur ensemble. Les 20 sections suivantes couvrent tous
les procds et toutes les activits du raffinage ptrolier et une section porte sur les installations de gaz
naturel.

Etant donn que les meilleures techniques disponibles changent au cours du temps, ce document sera
rvis et mis jour lorsque cela sera ncessaire. Tous les commentaires et les suggestions devront tre
adresss au bureau europen de lIPPC lInstitut des tudes technologiques prospectives ladresse
suivante :

Edificio Expo, c/Inca Garcilaso, s/n, E-41092 Sville, Espagne

Tlphone : +34 95 4488 284 Fax : +34 95 4488 426
e-mail : eippcb@jrc.es
Internet : http://eippcb.jrc.es

Raffineries de ptrole et de gaz x

 SOMMAIRE

RSUM.................................................................................................................................................... II
PREFACE ..............................................................................................................................................VIII
CHAMP DAPPLICATION .............................................................................................................. XXIII
1 INFORMATIONS GENERALES .................................................................................................... 1
1.1 Lobjet des raffineries .........................................................................................................................1
1.2 Le secteur de la raffinerie en Europe .................................................................................................1
1.3 Les raffineries europennes ................................................................................................................6
1.3.1 Caractristiques techniques des raffineries europennes .........................................................1
1.3.2 Emploi dans le secteur de la raffinerie en Europe ....................................................................6
1.4 Principaux problmes environnementaux du secteur du raffinage ..................................................7
1.4.1 Les missions dans latmosphre ..............................................................................................7
1.4.2 Emissions dans leau ..................................................................................................................9
1.4.3 Gnration de dchets ..............................................................................................................10
1.4.4 Contamination du sol et des eaux souterraines .......................................................................11
1.4.5 Autres problmes environnementaux ......................................................................................12
2 PROCEDES ET TECHNIQUES APPLIQUES .............................................................................. 1
2.1 Prsentation gnrale des procds de raffinerie ..............................................................................1
2.2 Alkylation ............................................................................................................................................5
2.3 Production dhuile de base .................................................................................................................7
2.4 Production de bitume ..........................................................................................................................9
2.5 Craquage catalytique ........................................................................................................................11
2.6 Reformage catalytique ......................................................................................................................13
2.7 Procds de cokfaction ...................................................................................................................15
2.8 Systmes de refroidissement ............................................................................................................18
2.9 Dessalage ...........................................................................................................................................20
2.10 Systme nergtique .........................................................................................................................21
2.11 Ethrification .....................................................................................................................................28
2.12 Procds de sparation des gaz ........................................................................................................31
2.13 Procds consommant de lhydrogne ............................................................................................33
2.14 Production dhydrogne ...................................................................................................................40
2.15 Gestion intgre de raffinerie ...........................................................................................................43
2.16 Isomrisation .....................................................................................................................................45
2.17 Usines gaz naturel ..........................................................................................................................47
2.18 Polymrisation ..................................................................................................................................49
2.19 Units de distillation principales ......................................................................................................50
2.20 Traitements du produit .....................................................................................................................53
2.21 Stockage et manipulation des matires de raffinerie ......................................................................55
2.22 Viscorduction ..................................................................................................................................57
2.23 Techniques de rduction des missions ...........................................................................................59
3 NIVEAUX DEMISSION ET DE CONSOMMATION ACTUELS ............................................ 60
3.1 Niveaux dmission et de consommation actuels dans les raffineries dans leur ensemble .........60
3.1.1 Niveaux de consommation actuels dans les raffineries..........................................................62
3.1.2 Emissions dans l'air ..................................................................................................................63
3.1.3 Emissions dans l'eau .................................................................................................................71
3.1.4 Gnration de dchets ..............................................................................................................73
3.2 Alkylation ..........................................................................................................................................75
3.3 Production d'huile de base ................................................................................................................77
3.4 Production de bitume ........................................................................................................................80
3.5 Craquage catalytique ........................................................................................................................81
3.6 Reformage catalytique ......................................................................................................................86
3.7 Procds de cokfaction ...................................................................................................................88
3.8 Systmes de refroidissement ............................................................................................................90
3.9 Dessalage ...........................................................................................................................................92
3.10 Systme nergtique .........................................................................................................................94
3.10.1 Gestion de l'nergie ..................................................................................................................94
3.10.2 Consommations et capacit nergtiques ...............................................................................95

Raffineries de ptrole et de gaz xi

 3.10.3 Emissions ..................................................................................................................................97
3.11 Ethrification ...................................................................................................................................103
3.12 Procds de sparation des gaz ......................................................................................................104
3.13 Procds consommant de l'hydrogne ...........................................................................................105
3.14 Production d'hydrogne ..................................................................................................................108
3.15 Gestion intgre de la raffinerie .....................................................................................................111
3.16 Isomrisation ...................................................................................................................................115
3.17 Installations au gaz naturel .............................................................................................................117
3.18 Polymrisation ................................................................................................................................119
3.19 Units de distillation primaire ........................................................................................................120
3.20 Traitements du produit ...................................................................................................................122
3.21 Stockage et manipulation des matriaux de raffinerie .................................................................124
3.22 Viscorduction ................................................................................................................................127
3.23 Emissions manant des techniques de traitement des gaz rsiduaires ........................................129
3.24 Emissions manant des techniques de traitement des eaux uses ...............................................130
3.25 Gnration de dchets .....................................................................................................................132
3.26 Surveillance .....................................................................................................................................134
4 TECHNIQUES PRENDRE EN CONSIDRATION POUR DTERMINER LES MTD .. 138
4.1 Gnralits sur les activits considres dans ce chapitre............................................................139
4.2 Alkylation ........................................................................................................................................140
4.2.1 Procd dalkylation de lacide fluorhydrique .....................................................................140
4.2.2 Procd dalkylation en prsence dacide sulfurique ...........................................................142
4.2.3 Valoriser lintermdiaire par hydrognation slective ou isomrisation ............................144
4.3 Production dhuile de base .............................................................................................................144
4.3.1 Procd dextraction effets multiples .................................................................................144
4.3.2 Types de solvants utiliss dans lunit dextraction aromatique .........................................145
4.3.3 Rcupration des solvants dans les units de dparaffinage................................................147
4.3.4 Unit de retraitement de la paraffine .....................................................................................148
4.3.5 Nettoyage de lhuile de graissage ..........................................................................................149
4.3.6 Stockage des produits et des intermdiaires dhuile de base ...............................................149
4.3.7 Stockage et valuation comparative des solvants .................................................................149
4.3.8 Traitement du soufre dans les units dhydrognation ........................................................150
4.3.9 Stripage des eaux uses provenant de lextraction aromatique ...........................................150
4.3.10 Systme ptrole lourd ..........................................................................................................151
4.4 Production de bitume ......................................................................................................................151
4.4.1 Stockage des produits asphalts ............................................................................................151
4.4.2 Techniques de contrle des missions dans lair ..................................................................152
4.4.3 Techniques de contrle des missions dans les eaux uses .................................................155
4.4.4 Techniques de prvention de la gnration de dchets ........................................................155
4.4.5 Systme ptrole lourd ..........................................................................................................156
4.5 Craquage catalytique ......................................................................................................................156
4.5.1 Mode de combustion totale dans un rgnrateur ................................................................156
4.5.2 Craquage catalytique de rsidus (RCC) ................................................................................158
4.5.3 Mode de combustion partielle dans le rgnrateur .............................................................159
4.5.4 Hydrotraitement des charges .................................................................................................160
4.5.5 Chaudire de rcupration de chaleur et dtendeur appliqus aux gaz de combustion du
rgnrateur FCC ....................................................................................................................................161
4.5.6 Slection du catalyseur ...........................................................................................................162
4.5.7 Gestion des eaux uses dans une unit de FCC ....................................................................163
4.5.8 Techniques de rduction des oxydes dazote ........................................................................164
4.5.9 Technique de rduction des particules ..................................................................................167
4.5.10 Techniques de rduction des oxydes de soufre ....................................................................171
4.5.11 Techniques de rduction combines .....................................................................................176
4.5.12 Techniques de gestion des dchets ........................................................................................176
4.6 Reformage catalytique ..........................................................................................................................177
4.6.1 Reformage catalytique continu .....................................................................................................177
4.6.2 Reformeur semi-rgnratif ...................................................................................................178
4.6.3 Type de promoteur de catalyseur ..........................................................................................178
4.6.4 Nettoyage des gaz de combustion de la rgnration ..........................................................179
4.6.5 Dpoussireur lectrostatique dans les gaz de combustion de rgnration ......................179
4.6.6 Formation de dioxines dans les units de reformage catalytique ........................................180
4.7 Procds de cokfaction .................................................................................................................180

Raffineries de ptrole et de gaz xii

 4.7.1 Cokfaction retarde ..............................................................................................................180
4.7.2 Cokfaction fluide ..................................................................................................................181
4.7.3 Procd de calcination............................................................................................................182
4.7.4 Flexicoking .............................................................................................................................183
4.7.5 Utilisation de boues et/ou de dchets huileux comme intermdiaires dans lunit de
cokfaction ..............................................................................................................................................184
4.7.6 Nettoyage des gaz de cokfaction .........................................................................................185
4.7.7 Utilisation de leau dans le procd de refroidissement/coupe ...........................................186
4.7.8 Manipulation et stockage du coke .........................................................................................186
4.7.9 Techniques de rduction des missions dans lair ................................................................187
4.7.10 Techniques de prvention des missions dans leau ............................................................189
4.7.11 Techniques de rduction de la contamination du sol ...........................................................190
4.8 Systmes de refroidissement ..........................................................................................................190
4.8.1 Sparation des eaux de refroidissement et des eaux du procd .........................................190
4.8.2 Refroidissement de lair .........................................................................................................191
4.8.3 Prvention des fuites dhuile dans leau de refroidissement................................................191
4.9 Dessalage .........................................................................................................................................192
4.9.1 Bonnes pratiques de dessalage ..............................................................................................192
4.9.2 Renforcement de la sparation hydrocarbures/eau avant le dversement dans la station
d'puration ...............................................................................................................................................192
4.9.3 Renforce la sparation de matire solide/deau-huile ..........................................................193
4.9.4 Rutilisation de l'eau dans le dessaleur .................................................................................194
4.9.5 Stripage de la saumure du dessaleur .....................................................................................195
4.10 Systme nergtique ...................................................................................................................195
4.10.1 Gestion de l'nergie ................................................................................................................196
4.10.2 Combustibles de raffinerie: types et nettoyage.....................................................................200
4.10.3 Technique de production dnergie .......................................................................................204
4.10.4 Techniques de rduction et de contrle des oxydes dazote ................................................212
4.10.5 Technique de rduction des particules ..................................................................................226
4.10.6 Techniques de rduction des oxydes de soufre ...................................................................227
4.11 Ethrification...............................................................................................................................230
4.11.1 Distillation catalytique ...........................................................................................................230
4.11.2 Prvenir les troubles dans l'unit de traitement biologique des eaux uses. .......................230
4.11.3 Prvenir les fuites des composs solubles dans leau ..........................................................231
4.12 Procds de sparation des gaz ..................................................................................................231
4.12.1 Augmentation de lintgration de chaleur dans les installations en amont .........................231
4.12.2 Amlioration du systme dlimination des condensats ......................................................231
4.12.3 Rduction maximale des missions fugaces .........................................................................232
4.12.4 Rutilisation des gaz combustibles utiliss dans la production de GPL .............................232
4.12.5 Prvention des missions de substances odorantes du GPL ................................................233
4.13 Procds consommant de l'hydrogne .......................................................................................233
4.13.1 Hydroraffinage ........................................................................................................................233
4.13.2 Procds dhydrodsulfuration ..............................................................................................234
4.13.3 Distillation catalytique ...........................................................................................................235
4.13.4 Technique de remplacement du catalyseur en service pour le traitement des charges forte
teneur en mtal ........................................................................................................................................236
4.13.5 Hydrognation des diolfines lgres ...................................................................................236
4.13.6 Hydrocraqueur ........................................................................................................................237
4.13.7 Hydrotraitement des rsidus ..................................................................................................237
4.14 Production d'hydrogne ..............................................................................................................239
4.14.1 Technique de reformeur vapeur chauffe au gaz ...............................................................239
4.14.2 Gazification des ptroles lourds et du coke ........................................................................240
4.14.3 Purification de lhydrogne ...................................................................................................241
4.15 Gestion intgre de la raffinerie ................................................................................................242
4.15.1 Outils de management environnemental ...............................................................................242
4.15.2 Le concept du droit polluer .................................................................................................243
4.15.3 Bonnes pratiques dentretien .................................................................................................248
4.15.4 Formation ................................................................................................................................250
4.15.5 Planification et contrle de la production .............................................................................250
4.15.6 Gestion de la scurit .............................................................................................................250
4.15.7 Gestion de l'eau .......................................................................................................................251
4.15.8 Gestion intgre des missions ..............................................................................................256
4.16 Isomrisation ...................................................................................................................................257

Raffineries de ptrole et de gaz xiii

 4.16.1 Procd disomrisation catalyseur promu par du chlorure actif .....................................257
4.16.2 Procd disomrisation zolitique .......................................................................................257
4.16.3 Augmentation des hexanes cycliques dans le flux de charge de lisomrisation ...............258
4.17 Installations au gaz naturel .............................................................................................................258
4.17.1 Adoucissement du gaz naturel lamine ..............................................................................258
4.17.2 Unit de rcupration de soufre .............................................................................................259
4.17.3 Rutilisation du dioxyde de carbone .....................................................................................259
4.17.4 Techniques de rduction des missions de COV .................................................................259
4.17.5 Techniques pour rduire les missions de NOx ...................................................................260
4.17.6 Techniques de rduction des missions dans leau ..............................................................260
4.17.7 Techniques de rduction de la production de dchets ..........................................................261
4.18 Polymrisation ................................................................................................................................261
4.18.1 Procd ....................................................................................................................................261
4.18.2 Gestion et rutilisation du catalyseur ....................................................................................262
4.19 Units de distillation primaire ........................................................................................................263
4.19.1 Unit de distillation progressive ............................................................................................263
4.19.2 Intgration de chaleur des units de distillation de ptrole brut ..........................................264
4.19.3 Intgration de la chaleur des units de distillation sous vide...............................................265
4.19.4 Utilisation de pompes vide et de condenseurs de surface .................................................266
4.19.5 Rduction de la pression sous vide dans lunit de distillation sous vide ..........................266
4.19.6 Traitement des non condensables provenant du condensateur de lensemble de ljecteur
sous vide 267
4.19.7 Epuration et rutilisation des eaux uses ..............................................................................268
4.19.8 Autres techniques prendre en considration dans les units atmosphriques ..................268
4.20 Traitements des produits ................................................................................................................268
4.20.1 Cascade des solutions caustiques ..........................................................................................269
4.20.2 Gestion de la substance caustique use .................................................................................270
4.20.3 Incinration de lair vici rejet lors de ladoucissement ....................................................271
4.20.4 Remplacer la filtration largile par lhydrotraitement .......................................................271
4.20.5 Traitement ...............................................................................................................................271
4.20.6 Dparaffinage catalytique ......................................................................................................272
4.21 Stockage et manipulation des matires..........................................................................................273
4.21.1 Rservoirs souterrains ............................................................................................................273
4.21.2 Rservoirs toit flottant internes ...........................................................................................273
4.21.3 Rservoirs toit fixe ..............................................................................................................274
4.21.4 Toits flottants externes ...........................................................................................................275
4.21.5 Cuves pressurises ..................................................................................................................276
4.21.6 Joints doubles et secondaires .................................................................................................276
4.21.7 Stratgie de stockage ..............................................................................................................277
4.21.8 Prvention des fuites au niveau des fonds des rservoirs ....................................................277
4.21.9 Confinement du mur de protection du parc de stockage ......................................................281
4.21.10 Rduire la gnration des rsidus de stockage .................................................................282
4.21.11 Procdures de nettoyage du rservoir ...............................................................................282
4.21.12 Couleur des rservoirs ........................................................................................................283
4.21.13 Autres bonnes pratiques de stockage ................................................................................283
4.21.14 Mlange en ligne ................................................................................................................285
4.21.15 Mlange par lots .................................................................................................................286
4.21.16 Rcupration de vapeur......................................................................................................286
4.21.17 Utilisation/destruction de vapeur.......................................................................................288
4.21.18 Equilibrage de vapeur pendant les procds de chargement ...........................................289
4.21.19 Mesures de chargement par le bas .....................................................................................290
4.21.20 Sols hermtiquement tanches ..........................................................................................290
4.21.21 Usine GPL malodorante .....................................................................................................290
4.21.22 Les conduites ariennes et les lignes de transfert .............................................................291
4.22 Viscorduction ................................................................................................................................291
4.22.1 Conversion thermique profonde ............................................................................................291
4.22.2 Hydroviscorduction ..............................................................................................................292
4.22.3 Viscorducteurs maturateurs ...............................................................................................292
4.22.4 Gestion de gaz acides et des eaux uses ...............................................................................293
4.22.5 Rduction de la formation de coke dans les viscorducteurs ..............................................293
4.23 Traitements des gaz rsiduaires .....................................................................................................293
4.23.1 Techniques de rduction de CO.............................................................................................294
4.23.2 Options de contrle des missions de CO2 ...........................................................................294

Raffineries de ptrole et de gaz xiv

 4.23.3 Techniques de rduction de NOx ...........................................................................................294
4.23.4 Particules .................................................................................................................................300
4.23.5 Systme de gestion de soufre .................................................................................................304
4.23.6 Techniques de rduction des COV ........................................................................................321
4.23.7 Torches ....................................................................................................................................331
4.23.8 Techniques combines pour rduire les polluants dans lair ...............................................333
4.23.9 Techniques de contrle et de prvention des odeurs ............................................................335
4.23.10 Techniques de contrle et de prvention du bruit ............................................................335
4.24 Traitements des eaux uses ............................................................................................................336
4.24.1 Gestion des eaux uses au sein dune raffinerie ...................................................................336
4.24.2 Dsulfuration des eaux acides (SEA) ....................................................................................338
4.24.3 Rduction et rcupration des hydrocarbures dans les eaux uses .....................................341
4.24.4 Traitements primaires .............................................................................................................342
4.24.5 Traitements secondaires .........................................................................................................344
4.24.6 Traitements tertiaires ..............................................................................................................345
4.24.7 Traitements finaux ..................................................................................................................346
4.24.8 Traitement des eaux uses de la raffinerie ............................................................................347
4.25 Gestion des dchets.........................................................................................................................349
4.25.1 Etablissement dun programme de gestion des dchets .......................................................349
4.25.2 Gestion et traitement des boues .............................................................................................350
4.25.3 Gestion des catalyseurs solides uss .....................................................................................353
4.25.4 Rcupration et recyclage des dchets ..................................................................................355
4.25.5 Biodgradation des dchets ...................................................................................................357
4.25.6 Stabilisation/solidification des dchets .................................................................................358
4.25.7 Stockage des dchets ..............................................................................................................359
5 MEILLEURES TECHNIQUES DISPONIBLES (MTD) ........................................................... 360
5.1 MTD gnriques (totalit de la raffinerie) ....................................................................................364
5.2 MTD pour le procd/lactivit .....................................................................................................370
6 TECHNIQUES EMERGEANTES ............................................................................................... 382
7 CONCLUSIONS ............................................................................................................................ 385
9. GLOSSAIRE .................................................................................................................................. 391
10 ANNEXES ................................................................................................................................... 391
10.1 Annexe I. Lgislation environnementale et valeurs limites dmission appliques aux
raffineries. ....................................................................................................................................................392
10.1.1 Lgislation de lUE et autres lgislations internationales ....................................................392
10.1.2 Lgislation nationale et valeurs limites dmission de lUE+ .............................................397
10.1.3 Lgislation et valeurs limites dmission des pays nappartenant pas lUE+ .................412
10.2 Annexe II. Configurations de la raffinerie ....................................................................................414
10.2.1 Configuration 1 : unit de distillation-reformage + isomration .........................................415
10.2.2 Configuration 2 : configuration du craquage catalytique ....................................................416
10.2.3 Configuration 3 : configuration de type hydrocraqueur .......................................................417
10.2.4 Configuration 4 : raffinerie complexe avec hydroconversion et CCGI ..............................418
10.3 Annexe III. Charge dalimentation, intermdiaires et produits de la raffinerie ..........................420
10.3.1 Ptrole brut ..............................................................................................................................420
10.3.2 Intermdiaires et produits de la raffinerie .............................................................................422
10.4 Annexe IV. Exemples fournis sur la rentabilit de la mise en uvre des techniques
environnementales. ......................................................................................................................................425
10.4.1 Calcul de la rentabilit de la mise en uvre dune technique dans une situation
hypothtique ............................................................................................................................................425
10.4.2 Donnes de rentabilit de la SRU ..........................................................................................426
10.4.3 Recueil des donnes de rentabilit des techniques de rduction du NO x............................427
10.4.4 Etude de faisabilit sur lapplicabilit des mesures environnementales relatives au NO x
dans deux sites de raffinerie diffrents ..................................................................................................429
10.5 Annexe V : Informations gnrales fournies par les membres du GTT pour les diffrentes
propositions des missions de SO2 et de NOx selon le droit polluer .....................................................430
10.5.1 Calculs bass sur des hypothses MTD fournies par les Pays-Bas .....................................431
10.5.2 Exemple de lAutriche ...............................................................................................................3
10.5.3 Deux exemples fournis par un membre du GTT ......................................................................3
10.5.4 Propositions et justification italienne pour les donnes fournies concernant la bulle .....4

Raffineries de ptrole et de gaz xv

 10.5.5 Propositions et justifications de la Concawe par rapport aux donnes fournies concernant
la bulle ...................................................................................................................................................5
10.6 Annexe VI. Propositions de deux Etats membres sur la mise en uvre des MTD dans le secteur
de la raffinerie ..................................................................................................................................................8
10.6.1 Propositions franaises sur la structure de certaines parties du Chapitre 5 ............................8
10.6.2 Propositions italiennes pour la structure de certaines parties du Chapitre 5 ........................12

Raffineries de ptrole et de gaz xvi

 LISTE DES FIGURES

Figure 1.1 : Pourcentage de soufre dans le brut utilis dans chaque pays europen .......................................3
Figure 1.2 : Distribution gographique des raffineries europennes ...............................................................8
Figure 1.3 : Indice Nelson de complexit des raffineries europennes par pays (moyenne de 6,1) ..............4
Figure 1.4 : Evolution de la complexit des raffineries europennes ..............................................................5
Figure 1.5 : Emploi dans les raffineries europennes en fonction de la complexit de la raffinerie .............6
Figure 1.6 : Emploi dans les raffineries europennes en fonction de la complexit de la capacit de brut ..7
Figure 2.1 : Plan gnral dune raffinerie de ptrole complexe .......................................................................3
Figure 2.2 : Schma simplifi du flux de procd de lunit dalkylation de fuel lourd ................................6
Figure 2.3 : Diagramme en btons dune usine de lubrifiants ..........................................................................8
Figure 2.4 : Schma simplifi du flux du procd dune unit de soufflage de bitume .................................9
Figure 2.5 : Schma simplifi du flux de procd du craqueur catalytique en lit fluidis............................12
Figure 2.6 : Schma simplifi du flux de procd du craqueur catalytique en continu ................................14
Figure 2.7 : Schma simplifi du flux du procd de lunit de cokfaction diffre ..................................16
Figure 2.8 : Schma simplifi du flux du procd dun flexicokeur ..............................................................17
Figure 2.9 : Diagrammes simplifis des systmes de refroidissement utiliss dans les raffineries .............18
Figure 2.10 : Diagramme simplifi de flux de procd dun dessaleur de brut ............................................20
Figure 2.11 : Diagramme simplifi du flux du procd dun systme de gaz combustible..........................22
Figure 2.12 : Diagramme simplifi du flux du procd dun systme de fioul lourd ...................................23
Figure 2.13 : Schma de flux en bloc du CCGI...............................................................................................24
Figure 2.14 : Plan classique dune unit de prparation deau de charge de chaudire et une chaudire
vapeur.........................................................................................................................................................26
Figure 2.15 : Schma simplifi de flux de procd dun procd de production de MTBE ........................29
Figure 2.16 : Schma simplifi de flux de procd de la production de TAME ...........................................29
Figure 2.17 : Schma simplifi de flux de procd pour une partie dune installation gaz .......................31
Figure 2.18 : Schma simplifi de flux de procd dune unit d'hydrodsulfuration de distillat ...............36
Figure 2.19 : Schma simplifi de flux de procd de lhydrocraqueur (tage unique recyclage) ...........38
Figure 2.20 : Echantillon d'un schma simplifi de flux du procd d'hydroconversion (en lit mobile) ....39
Figure 2.21 : Production dhydrogne par reformage vapeur et rcupration module en pression ........41
Figure 2.22 : Schma simplifi de flux de procd dune unit disomrisation ..........................................45
Figure 2.23 : Diagramme gnral de flux de lindustrie du gaz naturel ........................................................48
Figure 2.24 : Schma simplifi dune unit de polymrisation ......................................................................49
Figure 2.25 : Diagramme simplifi de flux de procd dune unit de distillation de brut ..........................51
Figure 2.26 : Schma simplifi de flux de procd dune unit de distillation sous vide lev ...................52
Figure 2.27 : Diagramme simplifi de flux du procd dextraction doxydation du mercaptan ................54
Figure 2.28 : Diagramme simplifi de flux de procd du systme caustique en cascade (extraction de
loxydation de mercaptan et adoucissement de loxydation du mercaptan)..........................................54
Figure 2.29 : Diffrents types de rservoirs de stockage ................................................................................56
Figure 2.30 : Schma simplifi de flux de procd dune unit de viscorduction ......................................57
Figure 3.1 : Exemple dmissions et de consommations spcifiques constates dans les raffineries
europennes ...............................................................................................................................................61
Figure 3.2 : Emissions spcifiques de CO2 manant de certaines raffineries europennes comme fonction
de lindex de complexit de Nelson .........................................................................................................63
Figure 3.3 : Emissions spcifiques de NOx manant de certaines raffineries europennes comme fonction
de lindex de complexit de Nelson .........................................................................................................64
Figure 3.4 : Emissions de SO2 manant de certaines raffineries europennes comme fonction de la
capacit en ptrole brut .............................................................................................................................67
Figure 3.5 : Emissions spcifiques de SO2 manant de certaines raffineries europennes comme fonction
de la capacit en ptrole brut ....................................................................................................................67
Figure 3.6 : Emissions spcifiques de SO2 manant de certaines raffineries europennes comme fonction
de lindex de complexit de Nelson .........................................................................................................68
Figure 3.7 : Index dintensit nergtique vs. index de complexit de Nelson dans certaines raffineries
europennes. ..............................................................................................................................................95
Figure 3.8 : Teneurs en azote et en soufre du fioul lourd (rsidus sous vide) en fonction de son origine
gographique. ............................................................................................................................................96
Figure 3.9 : Procd commercial de coke de ptrole ....................................................................................108
Figure 3.10 : Evolution historique et de la distribution de la bulle de combustion du SO 2 annuelle calcule
dans les raffineries de lUE ....................................................................................................................112
Figure 4.1 : Chaudire de rcupration applique un craqueur catalytique ..............................................162
Figure 4.2 : Traitement des gaz de cokfaction .............................................................................................185
Figure 4.3 : Prsentation schmatique du systme de catalyseur .................................................................223

Raffineries de ptrole et de gaz xvii

Figure 4.4 : Le concept du droit polluer ......................................................................................................243
Figure 4.5 : Exemple d'un schma dintgration de leau de procd pour une configuration de raffinerie
dun catalyseur catalytique (10 MT/an) .................................................................................................252
Figure 4.6 : Diagramme en bloc dun exemple dacheminement de leau/effluent optimis dans une
raffinerie. .................................................................................................................................................255
Figure 4.7 : Diagramme du flux du procd dune unit de distillation progressive ..................................263
Figure 4.8 : Plan simplifi dun systme de mlange en ligne pour les gasoils (diesel automobile et huile
de chauffage) ...........................................................................................................................................285
Figure 4.9 : Quelques exemples de situations de mise niveau RSC dans des raffineries (situations de gaz
propre) ......................................................................................................................................................298
Figure 4.10 : Ddiagramme simplifi du flux du procd d'une unit de traitement l'amine ....................305
Figure 4.11 : Diagramme simplifi du flux de procd dune unit de rcupration de soufre (CLAUS)308
Figure 4.12 : Diagramme simplifi du flux de procd dune unit Claus de gaz rsiduaires (SCOT) ....310
Figure 4.13 : Plan simplifi de flux de procd dune unit de rcupration de vapeur (de type
compression/absorption/membrane) ......................................................................................................326
Figure 4.14 : Applicabilit de diffrentes techniques pour le traitement des gaz au point de rejet pour la
suppresion des COV ...............................................................................................................................328
Figure 4.15 : Diagramme simplifi du flux du procd dun systme de torche ........................................332
Figure 4.16 : Diagramme simplifi de flux de procd dune unit de stripage des eaux acides (SEA) ...338
Figure 4.17 : Diagramme simplifi du flux de production dune usine de traitement des eaux uses de
raffinage typique, incluant lunit de traitement biologique par dnitrification/nitrification. ...........347
Figure 4.18 : Diagramme simplifi du flux du procd de la manipulation et de lincinration des boues
..................................................................................................................................................................351
Figure 10.1 : Plan 1 : unit de distillation-reformage + isomration ...........................................................415
Figure 10.2 : Plan 2 : configuration du craqueur catalytique .......................................................................417
Figure 10.3 : Plan 3 : Configuration de lhydrocraqueur ..............................................................................418
Figure 10.4 : Plan 4 : raffinerie complexe avec hydroconversion et CCGI.................................................419
Figure 10.5 : Valeurs sur le cot de la rduction du NOx dans diffrents secteurs industriels...................427
Figure 10.6 : Efficacit variable et cot de la mise en conformit rtroactive des units existantes
(FRF/tonne de NOx rduit) .....................................................................................................................430
Figure 10.7 : Variation quotidienne de la bulle de SO2 et dcomposition des combustibles - cas dune
raffinerie relle (moyenne annuelle globale de 1 200 mg/Nm3) ..............................................................6
Figure 10.8 : Bilan global du soufre dans une raffinerie ................................................................................12

Raffineries de ptrole et de gaz xviii

 LISTE DES TABLEAUX
Tableau 1.1 : Rserves de ptrole brut et consommation par rgion gographique ........................................2
Tableau 1.2 : Capacit de raffinage de lhuile minrale de lUE+ ...................................................................4
Tableau 1.3 : Dveloppement de la demande de produits en Europe Occidentale .........................................5
Tableau 1.4 : Spcifications de lhuile minrale ...............................................................................................6
Tableau 1.5 : Pourcentage de raffineries construites pendant diffrentes priodes de temps ........................7
Tableau 1.6 : Nombre de types de procds par pays .......................................................................................1
Tableau 1.7 : Pourcentage de raffineries de lUE+ qui ont un certain procd (par type de procd) ..........2
Tableau 1.8 : Capacit des diffrents procds dans les raffineries de lUE+. ...............................................3
Tableau 1.9 : Raffineries europennes par configuration .................................................................................5
Tableau 1.10 : Principaux polluants de lair mis par les raffineries et leurs sources principales .................8
Tableau 1.11 : Les principaux polluants de leau (paramtres) gnrs par les raffineries ..........................10
Tableau 1.12 : Principaux dchets solides gnrs par les raffineries ...........................................................11
Tableau 2.1 : Units de raffinerie et leurs produits principaux ........................................................................4
Tableau 2.2 : Teneur en mtal de lhuile rsiduelle ........................................................................................22
Tableau 2.3 : Charges dalimentation, produits dsirs et les objectifs du procd des hydrotraitements..34
Tableau 2.4 : Charges dalimentation et produits dsirs des procds dhydrocraquage ...........................35
Tableau 2.5 : Conditions de fonctionnement classiques de lhydrotraitement ..............................................37
Tableau 2.6 : Conditions de fonctionnement classiques de lhydrocraqueur ................................................38
Tableau 2.7 : Exemple de composition de coke de ptrole utilis ainsi que la composition du gaz de
synthse produit dans un procd de gazification en lit fluidis soufflage doxygne ....................41
Tableau 3.1 : Compte environnemental des procds de raffinerie ...............................................................62
Tableau 3.2 : Volume des gaz de combustion gnrs par les raffineries europennes ...............................65
Tableau 3.3 : Moyenne du SO2 dgag dans latmosphre par 70 raffineries et division des missions de
raffinerie totales titre dexemple pour les missions de SO2 ..............................................................66
Tableau 3.4 : Evolutions de la distribution de soufre dans les raffineries dEurope de lOuest (donnes en
kt/an) ..........................................................................................................................................................69
Tableau 3.5 : Evolution historique de la distribution de production de soufre dans lindustrie du raffinage
europenne .................................................................................................................................................69
Tableau 3.6 : Facteurs dmission selon la mthode de lagence de protection de lenvironnement des
Etats-Unis stratifie pour lvaluation des missions fugaces ...............................................................71
Tableau 3.7 : Emissions de COV manant dune raffinerie dune capacit de 10Mt/an ..............................71
Tableau 3.8 : Concentrations reprsentatives des polluants dans des effluents classiques de raffinerie
avant traitement .........................................................................................................................................72
Tableau 3.9 : Charge et composition annuelles moyennes classiques des effluents/affluents de raffinerie 73
Tableau 3.10 : Pourcentage de chaque type de dchets dans une raffinerie ..................................................74
Tableau 3.11 : Estimation de la consommation dutilits et de produits chimiques pour diverses
techniques dalkylation .............................................................................................................................75
Tableau 3.12 : Emissions dans lair gnres par les procds dalkylation .................................................75
Tableau 3.13 : Eaux uses gnres par les procds dalkylation ................................................................76
Tableau 3.14 : Dchets solides gnrs par les techniques d'alkylation ........................................................76
Tableau 3.15 : donnes de consommation des units de dsasphaltage ........................................................77
Tableau 3.16 : donnes de consommation des units dextraction aromatique.............................................77
Tableau 3.17 : Consommation dutilit classique dune unit dhydrognation sous haute pression .........78
Tableau 3.18 : Consommation dutilit classique des units de dparaffinage du solvant et dextraction
aromatique .................................................................................................................................................78
Tableau 3.19 : Consommation dutilit classique dune unit dhydrofinissage ..........................................79
Tableau 3.20 : Consommation dutilit classique des craqueurs catalytiques ..............................................81
Tableau 3.21 : Donnes et facteurs dmission constates dans les craqueurs catalytiques ........................81
Tableau 3.22 : Fourchette et exemples dmissions de CO2 manant de craqueurs catalytiques ...............82
Tableau 3.23 : Exemples de CO manant de craqueurs catalytiques en fonctionnement .............................82
Tableau 3.24 : Fourchette et exemples dmissions doxydes d'azote manant des craqueurs catalytiques
....................................................................................................................................................................83
Tableau 3.25 : Exemples dmissions de particules manant des craqueurs catalytiques (les valeurs
infrieures correspondent au FCC avec techniques de rduction) .........................................................83
Tableau 3.26 : Exemple de composition de particules gnres par les craqueurs catalytiques lorsque
lintermdiaire est hydrotrait ..................................................................................................................84
Tableau 3.27 : Emissions doxyde de soufre manant des craqueurs catalytiques (avec et sans techniques
de rduction) ..............................................................................................................................................84
Tableau 3.28 : Emissions deaux uses gnres par les craqueurs catalytiques ..........................................85
Tableau 3.29 : Dchets solides gnrs au cours du craquage catalytique ....................................................85

Raffineries de ptrole et de gaz xix

Tableau 3.30 : Exigences dutilits classiques du reformage catalytique ......................................................86
Tableau 3.31 : Exemples dmissions dans lair gnres par le reformage catalytique ..............................86
Tableau 3.32 : Exemple de composition de boues gnres dans un sparateur de lunit dultraformage 87
Tableau 3.33 : Exigences en utilit d'un procd de cokfaction retarde ....................................................88
Tableau 3.34 : Exigences en utilit du procd de flexicoking ......................................................................88
Tableau 3.35 : Exigences dutilit classiques dans une unit de calcination .................................................88
Tableau 3.36 : Caractrisation chimique classique de la boue gnre dans lunit de cokfaction ...........89
Tableau 3.37 : Besoins en refroidissement dune raffinerie ...........................................................................90
Tableau 3.38 : Besoin en refroidissement classique en fonction de la fourchette de tempratures .............90
Tableau 3.39 : Impact environnemental des diffrents systmes de refroidissement dans une raffinerie
classique .....................................................................................................................................................91
Tableau 3.40 : Conditions dexploitation classiques dun procd de dessalage ..........................................92
Tableau 3.41 : Composition des eaux uses gnres par le procd de dessalage ......................................92
Tableau 3.42 : Proprits des combustibles utiliss dans une raffinerie ........................................................96
Tableau 3.43 : Proprits chimiques de plusieurs huiles lourdes liquides .....................................................96
Tableau 3.44 : Emissions dans lair provenant dune installation nergtique fonctionnant au gaz
combustible de raffinerie ..........................................................................................................................98
Tableau 3.45 : Emissions dans lair provenant dune installation nergtique fonctionnant au fioul lourd
(principalement des rsidus de viscorduction, jusqu 7 % de S) ........................................................98
.Tableau 3.46 : Emissions dans lair manant de linstallation nergtique de la raffinerie Mider brlant
des rsidus liquides de raffinerie ..............................................................................................................98
Tableau 3.47 : Facteurs dmission de CO2 pour diffrents types de combustibles .....................................99
Tableau 3.48 : Fourchettes dmission de NOx pour les installations existantes ..........................................99
Tableau 3.49 : Fourchettes des missions de particules dans les installations existantes...........................101
Tableau 3.50 : Fourchettes des missions de dioxyde de soufre dans les raffineries europennes existantes
..................................................................................................................................................................101
Tableau 3.51 : Exigences dutilit dans le procd dthrification ............................................................103
Tableau 3.52 : Donnes de consommation dhydrogne ..............................................................................105
Tableau 3.53 : Besoins en utilits des diffrents hydrotraitements ..............................................................105
Tableau 3.54 : Catalyseurs utiliss dans les hydrotraitements .....................................................................106
Tableau 3.55 : Exemples dmissions dans lair gnres par les units dhydrotraitement .....................106
Tableau 3.56 : Consommation d'utilit d'une unit d'hydrocraquage ..........................................................107
Tableau 3.57 : Exigences classiques en utilits du reformage la vapeur ..................................................108
Tableau 3.58 : Composition de lhydrogne dans le reformage la vapeur ...............................................108
Tableau 3.59 : Caractristiques du bitume qui peuvent tre utilises comme intermdiaire doxydation
partielle ....................................................................................................................................................109
Tableau 3.60 : Exemple dmissions dans lair gnres par la gazification de combustible lourd ........109
Tableau 3.61 : Exigences en utilits du procd disomrisation ................................................................115
Tableau 3.62 : Exigences en utilits et en produits chimiques du procd dadsorption ...........................115
Tableau 3.63 : Exemple de consommation dutilits dans des installations au gaz naturel .......................117
Tableau 3.64 : Dgagements dans lenvironnement couramment associs aux procds au gaz naturel .117
Tableau 3.65 : Facteurs dmission des installations dadoucissement du gaz ...........................................118
Tableau 3.66 : Consommation dutilits du procd de polymrisation......................................................119
Tableau 3.67 : Exigences en utilits des units de distillation sous vide et atmosphrique .......................120
Tableau 3.68 : Exemples dmissions dans lair gnres par les units de distillation du ptrole brut et
sous vide ..................................................................................................................................................121
Tableau 3.69 : Consommation d'utilits classique des units de dparaffinage ..........................................122
Tableau 3.70 : Exemples deaux uses gnres par les rservoirs souterrains ..........................................125
Tableau 3.71 : Composition de la boue prise dans quatre systmes dgout diffrents proximit des
rservoirs de stockage .............................................................................................................................126
Tableau 3.72 : Consommations dutilits dune unit de viscorduction ....................................................127
Tableau 3.73 : Exemples dmissions dans lair gnres par les procds de viscorduction .................127
Tableau 3.74 : Composition des eaux uses produites au cours du procd de viscorduction .................128
Tableau 3.75 : Exemples dmissions dans lair gnres par les units de rcupration du soufre .........129
Tableau 3.76 : Exemples danalyse de boues de raffinerie ...........................................................................131
Tableau 3.77 : Gnration de dchets dune raffinerie europenne .............................................................132
Tableau 3.78 : Composition de catalyseurs uss provenant de sources diverses en % p/p ........................133
Tableau 4.1 : Informations contenues dans la description de chaque technique inclue dans le chapitre 4
..................................................................................................................................................................139
Tableau 4.2 : Aspect conomique de la rduction dnergie de lunit de dsasphaltage ..........................145
Tableau 4.3 : Facteurs dmissions du craquage (units en kg/1 000 litres de charges fraches) ..............159
Tableau 4.4 : Hydrotraitement dune charge catalytique (les charges tant normalement des rsidus
atmosphriques et du gasoil sous vide) .................................................................................................161

Raffineries de ptrole et de gaz xx

Tableau 4.5 : Aspect conomique dune RSC applique aux units de FCC ..............................................165
Tableau 4.6 : Principaux facteurs de cots dune installation (gaz brut) de rduction slective catalytique
(RSC) aprs linstallation de FCC .........................................................................................................165
Tableau 4.7 : Aspect conomique dune unit de RSNC applique aux FCC ............................................166
Tableau 4.8 : Donnes conomiques dun troisime cyclone appliqu aux FCC .......................................167
Tableau 4.9 : Donne conomique dun DE appliqu aux FCC ..................................................................169
Tableau 4.10 : Niveaux dmissions quil est possible datteindre avec les purateurs humides ..............172
Tableau 4.11 : Valeurs des missions des installations de production de coke de ptrole (calcination de
coke brut) .................................................................................................................................................183
Tableau 4.12 : Effet possible sur les principaux polluants des techniques prendre en considration pour
dterminer les MTD dans le systme nergtique ................................................................................196
Tableau 4.13 : Teneur en soufre, en azote et en mtal de fractions adaptes lutilisation comme
combustibles liquides de raffinerie ........................................................................................................203
Tableau 4.14 : Aspect conomique de la dsulfuration de combustible liquide de raffinerie ....................204
Tableau 4.15 : Emissions de CO attendues des fours et des chaudires avec un brleur et une conception
optimaux ..................................................................................................................................................205
Tableau 4.16 : Emissions de CO attendues des fours et des chaudires avec un brleur et une conception
optimaux ..................................................................................................................................................205
Tableau 4.17 : Emissions de NOx attendues des fours et des chaudires avec un brleur et une conception
optimaux ..................................................................................................................................................205
Tableau 4.18 : Emissions de particules attendues des fours et des chaudires avec un brleur et une
conception optimaux ...............................................................................................................................205
Tableau 4.19 : Emissions de mtaux attendues des fours et des chaudires avec un brleur et une
conception optimaux ...............................................................................................................................206
Tableau 4.20 : Emissions de SOx prvues des fours et des chaudires ........................................................206
Tableau 4.21 : Emissions dans lair attendues des turbines gaz avec une conception optimale .............208
Tableau 4.22 : Aspects conomiques de deux exemples de centrales CCGI dans des raffineries europennes211
Tableau 4.23 : Techniques de rduction et de contrle du NOx considres comme tant appliques dans
les systmes nergtiques .......................................................................................................................212
Tableau 4.24 : Emissions de NOx atteintes avec des brleurs bas et ultra bas NOx pour diffrents types
d'quipements ..........................................................................................................................................212
Tableau 4.25 : Emissions de NOx atteintes avec des chambres de combustion bas NOx par voie sche
pour diffrents types dquipements ......................................................................................................214
Tableau 4.26 : missions de NOx atteintes avec une recirculation des gaz de combustion pour diffrents
types dquipements ................................................................................................................................215
Tableau 4.27 : Emissions de NOx atteintes avec une injection de diluants pour diffrents types
dquipements .........................................................................................................................................215
Tableau 4.28 : missions de NOx atteintes avec une RSNC pour diffrents types dquipements ...........217
Tableau 4.29 : Exemples et principaux facteurs de cot pour une rduction slective non catalytique
(RSNC) ....................................................................................................................................................218
Tableau 4.30 : Centrale lectrique de la raffinerie Mider en Allemagne, concentration des gaz bruts et des
gaz propres ...............................................................................................................................................219
Tableau 4.31 : Principaux facteurs de cots dune installation de rduction slective catalytique (RSC) 220
Tableau 4.32 : Principaux facteurs de cots dune installation de rduction slective catalytique (RSC) 221
Tableau 4.33 : Consommation dnergie de la distillation progressive de brut lorsque la mme installation
est utilise pour traiter deux types de ptrole brut ................................................................................264
Tableau 4.34 : Contrles des COV lors du stockage.....................................................................................274
Tableau 4.35 : Valeurs des missions pour les installations de rcupration de vapeur pendant la charge
des essences automobiles ........................................................................................................................287
Tableau 4.36 : Rendements du procd Claus ...............................................................................................308
Tableau 4.37 : Rendement densemble attendu de rcupration du soufre, le soufre supplmentaire
rsultant rcupr et les missions de SO2 (base sche) aprs incinration .......................................312
Tableau 4.38 : Effets croiss associs certaines des UTGR ......................................................................312
Tableau 4.39 : Cots dexploitation de certaines units UTGR ...................................................................313
Tableau 4.40 : Aspects conomiques des units de traitement des gaz rsiduaires des units de
rcupration de soufre .............................................................................................................................314
Tableau 4.41 : Nombre approximatif dinstallations commerciales dans le monde ...................................315
Tableau 4.42 : Avantages pour lenvironnement des procds de dsulfuration ........................................317
Tableau 4.43 : Effets croiss des procds de dsulfuration ........................................................................318
Tableau 4.44 : Donnes dexploitation des procds de dsulfuration ........................................................319
Tableau 4.45 : Techniques de contrle des COV appliques dans une raffinerie .......................................325
Tableau 4.46 : Cots totaux de ldification dune unit de rcupration de vapeurs ................................329
Tableau 4.47 : Techniques de contrle des COV appliques dans une raffinerie .......................................331

Raffineries de ptrole et de gaz xxi

Tableau 4.48: Aspects conomiques et performance dun stripeur deau acide .........................................340
Tableau 4.49 : Contrles des COV dans les oprations des eaux huileuses ................................................343
Tableau 4.50 : Concentration des missions et charges trouves dans une STEP bien exploite ..............348
Tableau 10.1 : Principales lgislations de lUE affectant les raffineries .....................................................393
Tableau 10.2 : Lgislation principale affectant les missions dans lair .....................................................394
Tableau 10.3 : Polluants atmosphriques affects par la lgislation principale ..........................................395
Tableau 10.4 : Rsum de la lgislation environnementale en Autriche .....................................................397
Tableau 10.5 : Valeurs limites dmission appliques aux raffineries autrichiennes .................................398
Tableau 10.6 : Rsum des valeurs limites dmission appliques aux raffineries en Belgique ...............400
Tableau 10.7 : Rsum de la lgislation environnementale et des valeurs limites dmission appliques
aux raffineries en Finlande .....................................................................................................................401
Tableau 10.8 : Valeurs limites dmission appliques aux raffineries franaises .......................................402
Tableau 10.9 : Lois et rglementations relatives la chane de procd .....................................................404
Tableau 10.10 Exigences relatives au contrle des missions tablies dans les TA Luft (1986) ..............405
Tableau 10.11 : Valeurs limites des dversements dans leau pour les installations de raffinage du ptrole
..................................................................................................................................................................406
Tableau 10.12 : Exigences relatives aux dversements partir des circuits de refroidissement des
procds industriels .................................................................................................................................406
Tableau 10.13 : Seuils selon la loi relative aux charges de leau .................................................................407
Tableau 10.14 : Valeurs limites dmission appliques en Irlande pour les missions atmosphriques ...408
Tableau 10.15 : Valeurs limites dmission appliques en Irlande pour les dversements dans leau ......408
Tableau 10.16 : Lgislation, rglementations et objectifs nerlandais ........................................................410
Tableau 10.17 : Exemples de types de ptrole brut et compositions ...........................................................420
Tableau 10.18 : Teneur en certains mtaux du ptrole brut par rapport dautres donnes publies .......422
Tableau 10.19 : Exemple du cot de la technique de rduction pour une nouvelle installation, de la
rduction de lmission et des missions restantes aprs lapplication de la technique. ....................425
Tableau 10.20 : Rentabilit (kEUR/tonne rduite) en commenant partir des pourcentages de rduction
diffrents et en prenant en compte le fait que la technique prcdente devrait tre remplace 100 %.
..................................................................................................................................................................426
Tableau 10.21 : Rsum des droits polluer pour le SOx et le NOx calculs partir des cas dcrits dans
cette section et prsents dans les tableaux suivants ............................................................................432
Tableau 10.22 : Description de 6 cas de combustion de raffinerie et de traitement du gaz de combustion
diffrents ......................................................................................................................................................1
Tableau 10.23 : Emissions de SO2 et bulles estimes et calcules pour les diffrents cas dcrits dans le
Tableau 10.22 ..............................................................................................................................................2
Tableau 10.24 : Emissions de NOx et approches globales adoptes et calcules pour les diffrents cas
dcrits dans le Tableau 10.22 .....................................................................................................................2
Tableau 10.25 : Variation des rsultats de lintrieur de la bulle par lutilisation de combustibles
avec une teneur en soufre variable avec ou sans FGD .............................................................................5
Tableau 10.26 : Emissions relles et limites lgales dune raffinerie de lUE+..............................................7
Tableau 10.27 : Variation des rsultats lintrieur de la bulle par lutilisation de combustibles avec
une teneur en soufre variable avec ou sans FGD ......................................................................................7

Raffineries de ptrole et de gaz xxii

 Porte

CHAMP DAPPLICATION
Lobjectif de ce document, ainsi que des autres BREF de la srie, est de couvrir lactivit dcrite au point
1.2 prsente lAnnexe 1 de la Directive du Conseil 96/61/EC, soit les Raffineries de Ptrole et de Gaz.

Lindustrie du ptrole et du gaz est organise selon quatre grands secteurs : lexploration et la production
de ptrole brut et de gaz naturel ; le transport ; le raffinage ; le marketing et la distribution. Ce document
ne traite que de lindustrie du raffinage des deux secteurs (raffineries de ptrole et installations de gaz
naturel) ; et plus particulirement des activits et des procds prsents dans le tableau ci-dessous. Ce
tableau indique les autres documents de rfrence portant sur les questions qui sy rapportent, comme cela
est indiqu.

Numro de Nom de lactivit Sous activits ou sous procds inclus Rfrence des
section dans utilis dans ce dans chaque catgorie de procds informations
ce document document supplmentaires
2 Alkylation Procds dalkylation HF, H2SO4
3 Production dhuile de Dsasphaltage, extraction aromatique,
base unit d'hydrognation haute pression,
dparaffinage, hydrofinissage et
traitement de la paraffine.
4 Production de bitume
5 Craquage catalytique Tous types dunits de craquage
catalytique. Types selon les conditions
de lintermdiaire et du procd
6 Reformage catalytique Continu, cyclique et semi-rgnratif
7 Procds de cokfaction Cokfaction retarde, cokfaction fluide
et calcination du coke
8 Refroidissement BREF Systmes de
refroidissement
industriels
9 Dessalage
10 Systme nergtique Centrales nergtiques de la raffinerie, y BREF Grandes
compris tous les types de technologies Installations de
appliqus et tous les types de carburant Combustion
utiliss dans les raffineries de lUE
11 Ethrification Production de MTBE, dETBE et de
TAME
12 Procds de sparation Sparation des fractions lgres du
du gaz ptrole (par exemple gaz combustible de
raffinerie, GPL)
13 Procds consommant Procds dhydrocraquage,
de lhydrogne hydroraffinage, hydrotraitement,
hydroconversion et dhydrognation
14 Production dhydrogne Gazification (coke et huiles lourdes),
reformage de vapeur et purification
lhydrogne
15 Gestion intgre de la Activits de management
raffinerie environnemental, utilit, gestion et
gestion globale de la raffinerie (bruit,
odeur, scurit, maintenance)
16 Isomrisation Isomrisation de C4, C5 et C6
17 Installations au gaz Procds lis au traitement du gaz
naturel naturel
18 Polymrisation Polymrisation, dimrisation et
condensation
19 Units de distillation Units de distillation atmosphrique et
primaire sous vide
20 Traitements des Adoucissement et traitements du produit
produits final
21 Stockage et Stockage, mlange, chargement et BREF Stockage
manipulation des dchargement des matriaux de
matriaux de raffinerie raffinerie
22 Viscorduction
23 Techniques de Fusionne les lments lis aux gaz
rduction des missions rsiduaires, aux eaux uses et aux
(seulement au Chapitre dchets solides dans le Chapitre 2
2)

Raffineries de ptrole et de gaz xxiii

 Porte

23 Traitement des gaz BREF Gaz et eaux

rsiduaires rsiduaires
24 Traitement des eaux BREF Gaz et eaux
uses rsiduaires
25 Gestion des dchets Traitement des dchets, rejet et
incinration des dchets
26 Surveillance (seulement BREF Surveillance
au Chapitre 3)

Comme on peut le voir dans le tableau ci-dessus, la majeure partie des procds et des activits analyss
se rapporte spcialement aux raffineries de ptrole. La seule exception se trouve dans la Section 17, qui
porte sur les procds que lon peut rencontrer dans les installations au gaz naturel intrieures (nom utilis
dans ce document pour identifier ce secteur industriel). Ces installations utilisent galement des
techniques au point de rejet (dans les Sections 23 25) utilises dans les raffineries de ptrole, cest la
raison pour laquelle on ne fait pas de distinction entre les deux types dindustries.

Certains procds ou activits qui pourraient exister dans les raffineries ne sont pas inclus ou ne sont que
partiellement inclus dans ce document car ils sont couverts dans dautres BREF. En voici quelques
exemples :

le craquage la vapeur pour la production dolfines plus lgres, la production de composs

aromatiques (comme le BTX), de cyclohexane et de cumne, ou lalkylation des composs
aromatiques dans le BREF Chimie organique grand volume de production
les techniques de production dnergie lorsque du fioul commercial, du gaz naturel ou du gasoil sont
utiliss sont inclues dans le BREF Grandes installations de combustion
les BREF horizontaux, comme le refroidissement industriel, le contrle, le stockage et le traitement
des eaux uses et des gaz rsiduaires sappliquent galement aux raffineries.

Le GTT a considr que les techniques de correction du sol ne faisaient pas partie de ltude de ce BREF
car ces techniques ne sont pas des techniques visant viter ou contrler les missions. Il sagit de
techniques utilises pour nettoyer le sol une fois quil a dj t contamin.

Raffineries de ptrole et de gaz xxiv

Informations gnrales Chapitre 1

1 INFORMATIONS GENERALES

1.1 Lobjet des raffineries

Lobjet du raffinage est de convertir les matires premires naturelles comme le ptrole brut et le gaz
naturel en des produits utiles et commercialisables. Le ptrole brut et le gaz naturel sont des
hydrocarbures naturels que lon trouve dans beaucoup dendroits du globe en quantits et composition
varies. Dans les raffineries, ils sont transforms en diffrents produits dont :

des essences pour les voitures, les camions, les avions, les navires et les autres formes de transport,
des fuels de combustion pour la gnration de chaleur et dnergie pour lindustrie et lhabitat,
des matires brutes pour les industries ptrochimiques et chimiques,
des produits spcialiss comme les lubrifiants, les paraffines/cires et le bitume,
de lnergie en tant que sous-produit sous la forme de chaleur (vapeur deau) et dnergie
(lectricit).

Afin de fabriquer ces produits, ces matires brutes sont traites dans un certain nombre d'installations de
raffinage diffrentes. La combinaison de ces units de traitement pour convertir le ptrole brut et le gaz
naturel en produits, y compris les units et les infrastructures annexes, est appele une raffinerie. La
demande du march pour ce type de produits, la qualit du brut disponible et certaines exigences des
autorits influencent la taille, la configuration et la complexit dune raffinerie. Comme ces facteurs
varient dun endroit lautre, il nexiste pas deux raffineries identiques.

1.2 Le secteur de la raffinerie en Europe

Les aspects conomiques et politiques de lindustrie mondiale du raffinage ont subi des changements
considrables. Leffort toujours plus pouss en termes dexploration et de production de ptrole et de gaz
ainsi que les rductions de cots raliss dans ces activits ont entran un maintien des rserves
mondiales totales.

Le ptrole fournit 42 % des besoins nergtiques de lUnion europenne (UE), et 94 % des combustibles
ncessaires pour le transport. La sant et la viabilit de lindustrie du raffinage sont dune importance
stratgique pour lUnion europenne pour maintenir la position comptitive de lensemble de lindustrie
sur le plan international et pour fournir des produits prix comptitifs aux clients.

Lindustrie du raffinage a souffert dune surcapacit structurelle de distillation la majeure partie du temps
depuis le choc ptrolier de 1973/1974. Cest seulement au dbut des annes 80, au dbut des annes 90 et
ces dernires annes que des marges intressantes ont t ralises en raison du cot lev du ptrole au
cours de ces priodes. De plus, une concurrence acharne sur les cots, le respect environnemental de
lindustrie du raffinage et des incertitudes concernant la rgulation se sont additionns pour rduire la
profitabilit au cours de certaines priodes. Cette longue rcession a pouss les socits de ptrole et de
gaz raliser des ajustements significatifs dans l'exploitation en amont et en aval, comme des coupes des
cots de production, des innovations technologiques et des restructurations organisationnelles.

Cependant, la coopration sous forme de partenariat, dalliances, de joint-ventures ou de fusions entre les
socits, les gouvernements et les communauts locales, les prestataires et les fournisseurs, ont conduit
des rductions significatives des cots. Cette tendance est aussi alimente par la sensibilisation de plus en
plus importante lenvironnement dans la socit dans son ensemble, et est encourage par le procd
dharmonisation de la lgislation en cours, particulirement en Europe. Des exemples de nouvelles formes
de coopration sont les fusions rcentes (mi-98) en aval entre BP et Mobil, qui avaient commenc par le
biais dun partenariat dans le raffinage et le marketing en 1996 et qui a permis de raliser des conomies
significatives avant impts. Rcemment, des fusions entre Total, Fina et Elf et une autre entre Esso et
Mobil, ont t conclues. Un autre exemple rcent est lchange de capacit de raffinage entre Statoil
(Mongstad, en Norvge) et Shell (Sola/Pernis, aux Pays-Bas).

Certaines raffineries europennes ont ferm ces 20 dernires annes, mais la capacit de traitement du
ptrole brut a augment ces dernires annes, principalement par laugmentation latente de la capacit
(dblocage, amlioration de la fiabilit des quipements et des cycles de rotation plus longs) pour grer
laugmentation lente, mais rgulire, de la demande de produit, de 1 2 % par an en Europe.

Raffineries de ptrole et de gaz 1

Informations gnrales Chapitre 1

laugmentation latente de la capacit mondiale est estime comme tant quivalente six dix
raffineries supplmentaires de taille mondiale apparaissant chaque anne .

Lindustrie du raffinage du ptrole brut est complexe, avec les problmes suivants en Europe :

Charges dalimentation : une production rgulire et une tendance vers des bruts plus lgers (Mer du
Nord) surtout dans le Nord de lEurope. Les rserves mondiales de ptrole brut semblent garantir la
disponibilit de matires brutes pour une priode raisonnablement longue (~ 40 ans). Le Tableau 1.1
montre une synthse des rserves mondiales et la consommation de ptrole brut par zone gographique au
cours de la dernire dcennie.

CHARGES 1990 1993 1996 1999

DALIMENTATION (Mt)
Europe 2 400 2 200 2 500 2 800
Amrique du Nord 5 300 5 000 11 500 8 700
Amrique du Sud et Centrale 17 600 17 350 11 300 12 200
URSS (anciennement) 8 200 8 100 9 100 8 900
Chine 3 200 3 200 3 300 3 400
Moyen Orient 89 300 89 600 91 600 92 000
Afrique 7 800 8 430 9 000 10 200
Autres rgions 3 000 2 790 2 400 2 600
Total 136 800 13 670 140 700 140 800
CONSOMMATION
Europe 217,5 256,6 328,1 755,2
Amrique du Nord 656,5 653,8 660,7 1047,1
Amrique du Sud et centrale 229,8 257,0 313,9 218,8
URSS (anciennement) 570,7 402,3 352,6 182,0
Chine 138,3 144,0 158,5 200,0
Moyen Orient 861,9 945,8 983,3 215,0
Afrique 320,7 332,2 359,6 115,6
Autres rgions 184,7 190,8 204,9 728,7
Total 3180,1 3182,5 3361,6 3462,4
Tableau 1.1 : Rserves de ptrole brut et consommation par rgion gographique
Source : [247, UBA Austria, 1998], [246, BP-AMOCO, 2001]

L'apparition des ptroles brut de la Mer du Nord et laugmentation continue de production de ces bruts
lgers faible teneur en soufre sont les principaux responsables de la baisse de la teneur en soufre des
ptroles traits dans les raffineries europennes. Depuis 1985, la teneur moyenne en soufre a fluctu aux
alentours de 1,0 et 1,1 %. Cependant, la diffrence entre le type de brut trait dans chaque rgion
europenne devrait tre note, cest--dire une moyenne de 1,17 % de S dans les ptroles bruts traits
dans les raffineries dEurope du Nord-Ouest, une moyenne de 0,91 % dans la rgion atlantique, de 1,2 %
de S en mditerrane et de 0,64 % de S dans les autres . La disponibilit du type de ptrole brut n'est
pas la mme pour toutes les raffineries. Dans la Figure 1.1, les diffrences entre la teneur moyenne en
soufre des rserves de brut des raffineries dans diffrentes rgions/pays sont prsentes.

Raffineries de ptrole et de gaz 2

Informations gnrales Chapitre 1

Figure 1.1 : Pourcentage de soufre dans le brut utilis dans chaque pays europen
Source : [261, Canales, 2000]

Voici certains facteurs locaux concernant ces diffrences :

l'emplacement prs de champs de ptrole o des bruts faible teneur en soufre sont produits (le fret
du brut de la Mer du Nord vers la Mer Mditerrane slve plus de 1 $/baril, les bruts faible
teneur en soufre sont donc rarement traits dans la zone mditerrane) ;
une raffinerie insuffisamment quipe en termes de capacit de dsulfuration / d'amlioration pour
traiter les bruts (lourds) teneur leve en soufre ;
l'exclusion des marchs o les produits teneur leve en soufre peuvent tre vendus (par exemple,
le bitume, le mazout lourd) ;
certaines autres formes de spcialisation de lutilisation des bruts faible teneur en soufre (par
exemple, la production de lubrifiant).

Toute raffinerie qui nest pas influence par des facteurs locaux comme ceux mentionns ci-dessus
essaiera autant que possible de traiter les bruts teneur leve en soufre, leurs prix tant considrablement
infrieurs. (par exemple, en septembre 1999, Platt a tabli que lArabe lourd une teneur en soufre de 2,8
% tait de 1,1 $/baril plus conomique que lArabe lger une teneur en soufre de 1,8 %). Si la flexibilit
des raffineries tait leve en thorie, le slate du produit serait altr pour sadapter aux besoins du
march quel que soit le type de brut, et ce par l'inclusion d'units de conversion. En consquence de cela,
toutes les raffineries fonctionneraient en continu avec le brut le moins coteux disponible, qui serait
probablement trs lourd et teneur leve en soufre [253, MWV, 2000] [310, Swain, 2000].

Capacit de raffinage : l'excs de capacit de traitement principal, quelques inadaptations

(incompatibilit entre la production et la demande du march) et lexcs de capacit de conversion. Les
secteurs europens en aval prsentent trop de raffineries produisant trop dessence. Le Tableau 1.2 montre
la charge et la capacit de production des raffineries de ptrole europennes pour les pays de lUnion
Europenne et la Suisse et la Norvge (appels par la suite UE+ ou europen). Le tableau prsente aussi
les capacits par type de procd. La capacit de ptrole brut de lUE+ en 1999 slevait environ 700
millions de tonnes par an, lItalie et lAllemagne ayant les capacits les plus importantes.

Raffineries de ptrole et de gaz 3

 Informations gnrales Chapitre 1

Capacit de charge, en Mm3/an

Pays Nombre Brut Distillation Cokfaction Oprations Craquage Reformage Hydrocraquage Hydroraffinage Hydrotraitement
de sous vide thermiques catalytique catalytique catalytique catalytique catalytique
raffineries

Autriche 1 12, 2 3,8 1,0 1,6 1,3 3,0 2,9 2,3

Belgique 5 41,7 15,8 3,7 6,5 6,0 13,4 16,2
Danemark 2 7,8 1,3 3,1 1,2 0,6 2,5
Finlande 2 11,6 5,5 2,0 2,6 2,5 1,2 6,0 3,4
France 15 113,0 44,6 9,0 21,4 15,4 0,9 11,2 46,9
Allemagne 17 130,3 50,3 7,0 12,1 19,5 22,9 7,0 43,3 54,0
Grce 4 22,9 7,9 2,8 4,2 3,3 1,6 5,0 10,1
Irlande 1 3,9 0,6 0,8 0,6
Italie 17 141,9 44,6 2 ,6 24,2 17,4 16,4 11,4 20,3 42,6
Pays-Bas 6 69,0 25,0 2,1 7,0 6,1 10,0 6,2 5,0 32,5
Norvge 2 15,0 1,5 1,8 3,1 2,2 2,0 6,2
Portugal 2 17,7 4,5 1,4 1,8 2,9 0,5 1,8 8,4
Espagne 10 77,3 25,0 1,7 8,6 11,1 12,0 0,9 4,9 26,3
Sude 5 24,8 7,8 3,6 1,7 4,1 2,8 4,1 11,0
Suisse 2 7,7 1,4 1,2 1,6 0,4 1,6 4,3
RU 13 107,6 46,9 3,9 5,5 26,1 21,4 3,2 15,0 50,2
UE+ 104 804,3 284,4 18,9 86,7 123,2 123,8 39,1 137,9 317,5
La distillation sous vide a t inclue dans les sections concernant la distillation primaire dans ce document.
Les oprations thermiques incluent la viscorduction (dans ce document) et le craquage thermique (dans le BREF LLVOC).
Le craquage catalytique, lhydroraffinage et lhydrotraitement sont inclus dans les procds consommateurs dhydrogne.
Lhydroraffinage catalytique : Inclut les procds o 10 % de la charge ou moins est rduite taille molculaire. Cela inclut la dsulfuration des rsidus atmosphriques et du gasoil
lourd, les traitements de craqueur catalytique et les mi-distillats.
Hydrotraitement catalytique : Aucune rduction de taille molculaire ne se produit. Cela inclut le prtraitement de la charge du reformeur catalytique, la dsulfuration du naphta, la
saturation aromatique/olfine du naphta, le distillat direct, le prtraitement de la charge du craqueur catalytique, les prtraitements des autre distillats et la finition des huiles.

Capacit de production, en Mm3/an

Pays Alkylation Polymrisation Composs Isomrisation Production Etherification Hydrogne Coke Soufre Bitume
Dimerisation aromatiques dhuile de (MNm3/j) (t/j) (t/j)
base
Autriche 0,6 0,1 180 0,1
Belgique 0,8 0,1 0,3 4,4 1184 1,5
Danemark 0,3 0,5
Finlande 0,2 0,02 0,2 0,6 156 0,7
France 1,1 0,35 0,3 4,0 2,3 0,2 1,3 701 850 2,6
Allemagne 1,4 0,14 3,8 3,4 1,5 0,9 35,5 3570 1982 5,2
Grce 0,1 0,51 1,2 0,2 0,1 0,5 186 0,3
Irlande 2
Italie 2,1 0,18 1,3 5,2 1,6 0,3 6,5 2000 1410 1,3
Pays-Bas 0,7 1,5 0,8 0,7 0,2 4,1 823 0,8
Norvge 0,67 0,2 610 24
Portugal 0,3 1,0 180
Espagne 0,9 1,9 0,8 0,5 0,6 3,0 2150 703 2,8
Sude 0,20 1,6 0,1 1,3 312 1,7
Suisse 0,6 0,3
RU 5,4 0,97 0,9 5,6 1,4 0,2 2,7 2300 612 3,5
UE+ 13,1 3,04 10,7 24,6 8,3 3,2 59,9 8604 8604 21,0
La production daromatiques est incluse dans le BREF LVOC, bien que certaines raffineries en disposent.
Tableau 1.2 : Capacit de raffinage de lhuile minrale de lUE+
Source : Donnes provenant de [73, Radler, 1998] analyses par le groupe de travail

La capacit de distillation de raffinage a diminu de manire substantielle au dbut des annes 1980, la
suite du choc sur les prix du ptrole des annes 70. Au mme moment, lindustrie a d investir
massivement dans la capacit de conversion du fuel, et lquilibrage de la demande en faveur de fuels de
transport plus lgers. Les chiffres officiels, dsignant la capacit sur les plaques signaltiques, montrent
de faibles rductions de capacit la fin de 1995. Combines la faible augmentation de la demande
depuis 1986, cela a augment l'utilisation apparente de la capacit de distillation d'un point bas de 60 %
en 1981 une moyenne suprieure 90 % en 1997, plus importante au Nord de lEurope et moins
importante dans le Sud de lEurope.

Il y a des diffrences entre les quilibres de loffre et de la demande selon les pays, l'Allemagne en
particulier prsentant un dficit important de l'offre. La croissance de la demande de produits ptroliers
sur la pninsule ibrique a t bien suprieure la moyenne de l'UE, particulirement pour les fuels de
transport. Cependant, la croissance de la demande de ptrole dans les annes 1990 montre que la rgion
mditerranenne est cohrente par rapport au reste de lEurope. Mme dans le scnario le plus favorable,
la capacit de raffinage europenne excdera presque certainement la demande pour au moins la
prochaine dcennie. Les opportunits de ngoce sur le plan international auront seulement un impact
limit sur la surcapacit de lEurope. Il y a un surplus de capacit de raffinage de 70 100 millions de
tonnes par an (quivalent 9 13 raffineries) dans lUE.

Raffineries de ptrole et de gaz 4

Informations gnrales Chapitre 1

Aspects Economiques : les marges faibles des raffineries et le retour sur investissement lent pousse les
raffineurs soit regarder vers dautres produits comme llectricit, lhydrogne et les ptrochimiques
aux marges plus importantes, soit fermer (par exemple, Sola en Norvge).

Politique : les pressions politiques et la rcession conomique dans certaines rgions du monde auront un
impact significatif sur les conomies europennes et l'allure laquelle la mise niveau des raffineries ou
mme des projets de nouvelles raffineries seront raliss.

March du produit : laugmentation de la demande de krosne et de diesel ; la demande stable

dessence ; le dclin de la demande de ptrole de chauffage lger et de fuels lourds ; et laugmentation de
la demande de produits ptrochimiques. Une comptition est attendue entre les raffineries de la
Fdration de Russie et le Moyen Orient. Un schma de la demande en Europe occidentale est prsent
dans le Tableau 1.3.

Demande en 1995 Croissance annuelle

moyenne en %
Produits de la raffinerie Mt % du total 1995 - 2010
Stock de charge de chimique de naphta 40 7 1,5
Essence 125 20 0,7
Carburacteur (krosne) 40 7 2,7
Diesel 115 19 2,3
Fuel (national, lger) 110 18 -1,4
Fuel lourd pour llectricit 75 13 -2,6
Fuel lourd pour le mazout 30 5 0,7
Autres produits * 65 11 -
TOTAL 600 100 -
Remarques :
- Les valeurs dans le tableau correspondent aux valeurs rassembles de lAutriche, la Belgique, le
Danemark, la Finlande, la France, lAllemagne, la Grce, lIrlande, lItalie, les Pays-Bas, la Norvge, le
Portugal, lEspagne, la Sude, la Suisse, la Turquie, et le Royaume-Uni.
- * Les autres produits (en 1995 65 Mt) incluent les lubrifiants et le bitume et le fuel de raffinerie
(estim 38,7 Mt/an).

Tableau 1.3 : Dveloppement de la demande de produits en Europe Occidentale

Source : [118, VROM, 1999]

Qualit du produit : des fuels plus propres. Les nouvelles spcifications requirent de rduire la teneur
en soufre de tous les types de fuels de voiture, de rduire les teneurs en aromatiques, en particulier du
benzne dans lessence et des hydrocarbures polyaromatiques rduits et un indice de ctane plus lev
dans le diesel ; le retrait du plomb dans lessence va tre poursuivi plus avant. La tendance est que les
exigences de qualit environnementale deviendront plus contraignantes pour tous les produits de la
raffinerie. Ces exigences seront particulirement vraies pour les fuels automobiles (Auto-Oil I et II) (voir
le Tableau 1.4).

Raffineries de ptrole et de gaz 5

Informations gnrales Chapitre 1

Spcifications du produit
Produit de la raffinerie Unit
Avant 2000 Auto-Oil I 2000 Auto-Oil II
Essence
Soufre ppm 500 max. 150 max. 50 max.
Composs aromatiques % v/v Pas de spcification 42 max. 35 max.
Olfines % v/v Pas de spcification 18 max. ? max.
Benzne % v/v 5 max. 1,0 max. ? max.
Evaporation 100 C (t) % 65/70 max. 46 min. ? min.
Evaporation 150 C (hiver) % -- 75 min. ? min.
TVR, t kPa 80 60 max. ?
Oxygne % 2,5 max. 2,3 max. ? max.
Diesel
Soufre ppm 500 max. 350 max. 50 max.
Indice de ctane 49 min. 51 min. ? min.
Densit 15 C kg/m3 860 max. 845 max. ? max.
T95 % C 370 max. 360 max. ? max.
Aromatiques polycycliques % p/p aucune 11 max. ? max.
Gasoil de chauffage 2008
Soufre (% p/p) 0,1 max
Fuel lourd intrieur 2003
Soufre (% p/p) 1
Fuel de mazout en zones de contrle dmissions de SOx IMO-2003
Soufre (% p/p) 1,5
Tableau 1.4 : Spcifications de lhuile minrale
Sources : [118, VROM, 1999], [61, Decroocq, 1997] et dcision du Parlement europen du 29/06/98

De plus, la stratgie dacidification de lUnion europenne mettra une pression supplmentaire sur la
teneur en soufre des fuels liquides, et donc aussi sur la teneur en soufre des fuels utiliss dans les
raffineries. La satisfaction de ces nouvelles spcifications ncessitera des investissements
supplmentaires, en particulier en termes de capacit de dsulfuration, ajoutant plus de pression sur le
procd de restructuration du secteur mentionn ci-dessus.

Environnemental : la rduction des missions provenant des raffineries est un problme majeur. En ce qui
concerne le futur, la consommation de fuel de raffinerie sera plus importante en raison de la conversion
en augmentation (consommation de 49 Mt/an au rendement nergtique actuel). La composition du fuel
de raffinerie sera adapte et il ne pourra pas tre exclu que lutilisation du composant liquide du fuel de
raffinerie (estim 11 Mt/an en 1995) ne soit pas progressivement limine. Une telle rduction de
lutilisation de fuels liquide de raffinerie, dont certains sont des composants rsiduels, entrane de
nouveaux investissements pour la mise niveau de la distillation du rsidu (comme la cokfaction, la
thermocokfaction ou la gazification) (en plus de la demande rduite en gasoil lourd d'environ 25 Mt/an
en 2010) [118, VROM, 1999].

Automatisation : application de dispositifs techniques dinformations comme de meilleurs contrles de

procds et de meilleurs systmes de gestion. Ces investissements ont permis des conomies
considrables en termes de cots/main duvre et des amliorations de rendement.

1.3 Les raffineries europennes

Il y a actuellement environ une centaine de raffineries de ptrole brut dissmines travers les pays
europens. De ces raffineries, 10 sont des raffineries spcialises produisant principalement des huiles de
base de lubrifiant ou du bitume. Il est difficile dtre prcis quant au nombre exact, car existe plusieurs
situations o, en consquence des amalgames, des raffineries qui taient spares sont dsormais gres
comme une seule, partageant certain locaux, bien que les diffrentes parties puissent tre spares de
plusieurs kilomtres. LAllemagne et lItalie sont les pays qui compte le nombre le plus lev de
raffineries en Europe. Le Luxembourg nen a aucune. Quatre usines gaz naturel, implantes lintrieur
des terres, ont t identifies en Europe. Le Tableau 1.2 ci-dessus prsente aussi la distribution des
raffineries par pays. Comme on peut le voir sur le plan de la Figure 1.2, les raffineries sont principalement
places prs de la mer ou de rivires importantes, pour satisfaire leurs besoins importants en eau de
refroidissement et pour faciliter le transport maritime des matires brutes et des produits. Certains
endroits en Europe connaissent des concentrations importantes de raffinerie (par exemple, Rotterdam aux
Pays-Bas (5); Anvers en Belgique (5) et la Sicile en Italie (4).

Raffineries de ptrole et de gaz 6

Informations gnrales Chapitre 1

En raison de la sur-capacit du secteur de la raffinerie en Europe, trs peu de nouvelles raffineries ont t
construites ces vingt-cinq dernires annes. En fait, seuls neuf pour cent des raffineries existantes ont t
construites pendant cette priode et seulement deux pour cent ont t construites les dix dernires annes,
95 % ont t construites avant 1981 et 44 % avant 1961 (voir le Tableau 1.5). Bien que la plupart des
raffineries aient connu des mises niveau et que de nouvelles units aient t construites depuis leur mise
en service, leur structure d'ensemble, et en particulier les lments comme la disposition du systme
d'gouts, sont rests en grande partie inchangs.

Priode de Nombre de raffineries Pourcentage de raffineries Pourcentage cumul

temps construites pendant construites pendant cette
cette priode priode (%)
Avant 1900 1 1 1
1901 - 1910 2 2 3
1911 - 1920 1 1 4
1921 - 1930 9 9 13
1931 - 1940 7 7 19
1941 - 1950 8 8 27
1951 - 1960 17 17 44
1961 - 1970 41 40 83
1971 - 1980 12 12 95
1981 - 1990 3 2 98
1991 - 2000 2 2 100
Total 103*
* La raffinerie en Martinique na pas t incluse dans ce tableau. Certaines raffineries ont t dmolies
rcemment.
Tableau 1.5 : Pourcentage de raffineries construites pendant diffrentes priodes de temps
Source : CONCAWE

Quatre usines gaz naturel terre ont t identifies en Europe. Trois ont t identifies aux Pays-Bas et
une en Norvge.

Raffineries de ptrole et de gaz 7

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N Pays Site de la raffinerie N Pays Site de la raffinerie

1 Autriche Schwechat 56 Italie Frassino, Mantova
2-6 Belgique Antwerp 57 Gela, Ragusa
7 Danemark Fredericia 58 Syracuse
8 Kalundborg 59 Milazzo, Messina
9 Finlande Naantali 60 Rome
10 Porvoo 61 Sarroch
11, 12 France Dunkirk 62 S. Martino Di Trecate
X Martinique 63 Crmone
13 Petit Couronne 64 Pays-Bas Rotterdam
14 Reichstett-Vendenheim 65 Rotterdam
15 Donges 66 Europoort
16 Feyzin 67 Pernis
17 Grandpuits 68 Vlissingen
18 Gonfreville l'Orcher 69 Amsterdam
19 Port Jerome 69.a Den Helder/Emmen
20 Notre Dame Gravenchon 69.b Uithuizermeeden
21 La Mede 70 Norvge Slagen
22 Berre l'Etang 71 Krst
23 Fos sur Mer 72 Mongstad
24 Lavera 73 Portugal Leca da Palmeira-Porto
25 Allemagne HamburgGrasbrook 74 Sines
26 Hamburg-Neuhof 75 Espagne Tarragone
27 Hamburg-Harburg 76 Castelln de la Plana
27 Hamburg-Wilhelmsburg 77 Huelva
29 Godorf 78 Algeciras-Cdiz
30 Wesseling 79 Tenerife
31 Ingolstadt 80 Somorrostro-Vizcaya
32 Ingolstadt/Vohburg/Neus 81 Cartagena-Murcia
tadt
33 Karlsruhe 82 La Corua
34 Spergau/Leuna 83 Puertollano-Ciudad Real
35 Heide 84 Tarragone
36 Burghausen 85 Sude Gteborg
37 Schwedt 86 Gteborg
38 Salzbergen 87 Gteborg
39 Gelsenkirchen 88 Nynashamn
40 Wilhelmshaven 89 Brofjorden-Lysekil
41 Lingen 90 Suisse Cressier
42 Grce Thessalonique 91 Collombey
43 Asprogyrgos 92 U. K. South Killingholme
44 Elefsis 93 Killingholme S. Humberside
45 AghiiTheodori 94 Fawley
46 Irlande Whitegate 95 Milford Haven
47 Italie Livourne 96 Coryton Essex
48 Porto Marghera 97 Port Clarence
49 Pavia 98 Ellesmere Port
50 Taranto 99 Stanlow
51 Falconara Marittima 100 Grangemouth
52 La Spezia 101 Dundee
53 Augusta, Syracuse 102 Pembroke, Dyfed
54 Busalla 103 Llandarcy, Neath
55 Priolo Gargallo 104 Shell Haven

Figure 1.2 : Distribution gographique des raffineries europennes

( Raffineries de ptrole (en italique : les raffineries de lubrifiant et de bitume) les usines gaz naturel (soulignes))

Raffineries de ptrole et de gaz 8

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1.3.1 Caractristiques techniques des raffineries europennes

Le Tableau 1.6 prsente le nombre de procds actuellement en exploitation dans les raffineries dhuile
minrale dans chaque pays. Comme on peut le voir, les distillations de brut et sous vide, l'hydrotraitement
catalytique et le reformage catalytique sont les procds les plus courants, tant prsents dans les
raffineries les plus simples. Il peut tre surprenant que le nombre de procds dhydrotraitement
catalytique soit suprieur au nombre de raffineries, mais la raison est simplement quil y a en moyenne
plus dun hydrotraitement catalytique dans chaque raffinerie europenne. Les procds les moins courants
dans les raffineries europennes sont la cokfaction et la polymrisation/dimrisation.

Nombre de Distillation Oprations Craquage Reformage Hydrocraquage Hydroraffinage Hydrotraitement

Pays raffineries Brut sous vide Cokfaction thermiques catalytique catalytique catalytique catalytique catalytique
Autriche 1 2 2 1 1 2 2 3 2
Belgique 5 5 4 2 2 4 3 5
Danemark 2 2 1 2 2 1 3
Finlande 2 3 5 2 2 2 1 6 8
France 15 14 14 8 12 14 1 7 29
Allemagne 17 14 15 5 10 9 18 5 14 28
Grce 4 6 4 2 2 4 1 5 11
Irlande 1 1 1 1 1
Italie 17 17 15 1 15 7 18 6 13 26
Pays-Bas 6 6 6 1 4 2 5 3 1 15
Norvge 2 2 1 1 1 3 2 5
Portugal 2 2 2 1 1 3 1 1 6
Espagne 10 10 10 2 5 6 9 1 25 17
Sude 5 5 4 2 1 3 1 3 7
Suisse 2 2 1 2 2 1 1 4
RU 13 10 11 1 3 7 9 1 7 13
UE+ 104 101 94 11 60 53 99 24 93 180

Pays Nombre de Alkylation Polymrisation Composs Isomrisation Production Etherification Hydrogne Coke Soufre Bitume
raffineries Dimerisation aromatiques dhuile de base (MNm3/j) (t/j) (t/j)
Autriche 1 1 2 1 1
Belgique 5 2 1 1 1 2 4 3
Danemark 2 1 1
Finlande 2 1 1 1 1 2 1 3 4
France 15 4 2 2 7 5 4 4 3 6 6
Allemagne 17 3 2 13 6 5 5 4 10 9
Grce 4 1 2 3 1 2 5 3 2
Irlande 1 1
Italie 17 6 1 4 12 2 5 11 1 7 5
Pays-Bas 6 2 1 2 2 2 4 3 3
Norvge 2 1 1 1 1
Portugal 2 1 1 1
Espagne 10 3 5 2 4 5 7 2 18 7
Sude 5 1 3 1 3 4 2
Suisse 2 2 1
RU 13 6 3 3 4 4 2 2 1 4 7
UE+ 104 29 14 30 45 25 30 39 12 66 51
Pour les dfinitions de ces procds, voir le bas du Tableau 1.2.

Tableau 1.6 : Nombre de types de procds par pays

Source : Donnes provenant de [73, Radler, 1998] analyses par le groupe de travail.

Certains de ces procds de raffinage ont t analyss afin de dcouvrir le type de technique ou les
techniques utilises pour raliser certains procds. Par exemple, il existe actuellement deux technologies
pour raliser lalkylation, savoir de manire sulfurique et de manire hydrofluorique. Dans ce cas, ces
deux technologies sont en comptition, mais dans dautres cas, comme pour lhydrotraitement, une
technique nexclut pas lautre (ces cas sont marqus dune astrisque dans le Tableau 1.7). Le
pourcentage de techniques pour chaque procd est prsent dans le Tableau 1.7, sur la base des donnes
[73, Radler, 1998] analyses par les membres du groupe de travail. Comme on peut le constater dans le
tableau, certaines techniques sont rellement prdominantes dans des procds particuliers dans les
raffineries europennes. Cette catgorie inclut la cokfaction retarde, la viscorduction, le craquage
catalytique lit fluidis, lalkylation hydrofluorique, lisomrisation C5 et C6, la production de MTBE et
le reformage de vapeur deau pour la production dhydrogne. Les autres procds o une technique est
moins prdominante sont le reformage catalytique, lhydroraffinage catalytique, lhydrotraitement
catalytique et le procd de rcupration dhydrogne.

Raffineries de ptrole et de gaz 1

Informations gnrales Chapitre 1

Procd Technique utilise %

Cokfaction diffre 82%

Cokfaction Autres 18%
Cokfaction sur lit fluidis 0%
Oprations thermiques Viscorduction 82%
Craquage thermique 18%
Fluide 94%
Craquage catalytique
Autres 6%
Semi-rgnratif 55%
Rgnratif continu 27%
Reformage catalytique
Cyclique 14%
Autres 4%
Utilis pour La mise niveau du distillat 68%
Autres 27%
La mise niveau rsiduelle 5%
Hydrocraquage catalytique
La fabrication de lubrifiant 0%
Svrit Conventionnelle 64%
Hydrocraquage lger modr 36%
Distillat lger 46%
Dsulfuration du gasoil lourd 32%
Lhydrotraitement catalytique Craqueur catalytique et traitement du stock 13%
(*) de roulement
Dsulfuration des rsidus 6%
Autres 3%
Dsulfuration du naphta 28%
Distillat direct 24%
Prtraitement des charges des reformeurs 24%
catalytiques
Finition des lubrifiants 7%
Hydrotraitement catalytique (*) Saturation des olfines ou des composs 5%
aromatiques de naphta
Autre distillats 5%
Autres 5%
Prtraitement des charges du craqueur 3%
catalytique
Acide hydrofluorique 77%
Alkylation Acide sulfurique 20%
Autres 3%
Polymrisation Polymrisation 79%
Dimerisation Dimerisation 21%
BTX 59%
Hydrodsalkylation 28%
Composs aromatiques (*)
Cyclohxane 10%
Cumne 3%
Charge de C5 et C6 80%
Isomrisation Charge de C5 11%
Charge de C4 9%
MTBE 79%
TAME 11%
Etherification
ETBE 7%
Autres 4%
Production Reformage de mthane la vapeur deau 57%
Reformage de naphta la vapeur deau 32%
Oxydation partielle 11%
Hydrogne
Rcupration Adsorption module en pression 52%
Membrane 29%
Cryognique 19%
Pour les dfinitions de ces procds, voir le bas du Tableau 1.2.

Tableau 1.7 : Pourcentage de raffineries de lUE+ qui ont un certain procd (par type de procd)
Source : Donnes provenant de [73, Radler, 1998] analyses par le groupe de travail.
Remarque : Le nombre total de raffineries de lUE+ qui ont un certain procd est indiqu dans le tableau
prcdent

Suivant lanalyse du type de procds, le Tableau 1.8 montre les fourchettes de capacit pour les
diffrents procds trouvs dans les raffineries de lUE+. Comme on peut le voir, les fourchettes sont
assez larges, expliquant nouveau la diversit du type de raffineries rencontres dans lUE+. Par
exemple, il existe des diffrences importantes de capacit des units de brut ou dhydrotraitement
catalytique. Des diffrences moins importantes existent dans les procds de cokfaction et dalkylation.

Raffineries de ptrole et de gaz 2

Informations gnrales Chapitre 1

Procd Maximum Moyenne Minimum

Capacit de charge, en Mm3/an
Brut 23,21 7,96 0,46
Distillation sous vide 10,73 3,03 0,26
Cokfaction 3,95 1,72 0,78
Oprations thermiques 3,50 1,45 0,39
Craquage catalytique 5,22 2,33 0,52
Reformage catalytique 3,08 1,26 0,08
Hydrocraquage 3,77 1,63 0,05
catalytique
Hydroraffinage 6,96 1,48 1,48 0,23
catalytique
Hydrotraitement 8,01 1,78 0,02
catalytique
Capacit de production, en Mm3/an
Alkylation 1,89 0,45 0,14
Pol./Dim. 0,67 0,22 0,02
Composs aromatiques 1,49 0,36 0,04
Isomrisation 1,18 0,55 0,11
Production dhuile de 1,03 0,33 0,03
base
Etherification 0,50 0,11 0,01
Hydrogne (MNm3/jour) 3,23 1,54 0,003
Coke (t/j) 2300 869 173
Soufre (t/j) 650 130 2
Bitume 1,16 0,41 0,07
Pour les dfinitions de ces procds, voir le bas du Tableau 1.2 la page 4
Tableau 1.8 : Capacit des diffrents procds dans les raffineries de lUE+.
Source : [73, Radler, 1998] analys par les membres du groupe de travail.

Il existe diffrentes approches pour dfinir la complexit dune raffinerie [287, Johnston, 1996]. Lindice
Nelson de complexit de raffinerie a t utilis pour la construction de la Figure 1.3.Dans les
commentaires hollandais [118, VROM, 1999], les raffineries europennes sont groupes par
configuration, comme indiqu dans le Tableau 1.9.CONCAWE [115, CONCAWE, 1999] a group les
raffineries par types (dont la dfinition diffre des configurations du Tableau 1.9) la Figure 1.4 comme
ils existaient durant la priode 1969 - 1997. D'autres dfinitions sont utilises dans l'industrie, comme
l'quivalent du FCC (utilis par les rapports de la DG Transport de la CEC sur l'industrie du raffinage) ou
la Capacit de Distillation Equivalente utilise par Solomon Associates.

La Figure 1.3 essaie dillustrer les diffrences de complexits des raffineries en Europe. Laxe Y
reprsente la complexit de la raffinerie calcule selon lindice Nelson de complexit de raffinerie [287,
Johnson, 1996]1. Laxe X reprsente les diffrents pays de lUE+. Si lon divise le foss Y des raffineries
de lUE+ en quatre catgories (moins de 3,9, entre 3,9 et moins de 6,1, entre 6,1 et 8,4 et plus de 8,4 2),
nous constatons que 18 % des raffineries font partie de la catgorie la plus basse, 30 % la seconde
catgorie, 41 % la troisime et 11 % du groupe des raffineries les plus complexes. En consquence, 7
raffineries sur 10 dans lUE+ peuvent tre considres comme des raffineries complexit intermdiaire.

1
Nelson a dvelopp un systme pour quantifier le cot relatif des composants qui forment une raffinerie Cest un indice strictement de cot qui
fournit une mesure relative des cots de construction dune raffinerie particulire sur la base de sa capacit de brut et de mise niveau. Nelson a
assign un indice de 1 lunit de distillation. Toutes les autres units sont classes selon leur cot par rapport cette unit.
2
Limites des catgories calcules en moyenne l'cart standard

Raffineries de ptrole et de gaz 3

Informations gnrales Chapitre 1

Figure 1.3 : Indice Nelson de complexit des raffineries europennes par pays (moyenne de 6,1)

Dans certaines tudes, il est commun de distinguer les diffrents types de configuration de raffinerie selon
leur complexit (pour de plus amples informations, voir lAnnexe 10.2). Une classification des raffineries
consiste dfinir cinq diffrents types de configurations, comme indiqu dans le Tableau 1.9. Selon cette
classification, environ 26 distilleurs-reformeurs (avec ou sans craqueurs thermiques) sont encore en
fonctionnement en Europe. La configuration la plus courante dans les raffineries de lUE+ est la
configuration craquage catalytique.

Raffineries de ptrole et de gaz 4

 Informations gnrales Chapitre 1

PAYS Nombre Raffineries dhuile Configuration 1 : Configuration 2 Configuration 3 Configuration 4

de de base et de unit dhydrocrmage + configuration du Configuration de Raffinerie trs complexe avec
raffineries bitume isomrisation craqueur catalytique lhydrocraqueur craquage catalytique
Autriche 1 1
Belgique 5 1 2 1 1
Danemark 2 2
Finlande 2 1 1
France 15 4 10 1
Allemagne 17 3 2 8 3 1
Grce 4 2 1 1
Irlande 1 1
Italie 17 6 4 4 3
Pays-Bas 6 1 1 1 2 1
Norvge 2 1 1
Portugal 2 1 1
Espagne 10 1 2 6 1
Sude 5 2 2 1
Suisse 2 1 1
RU 13 3 7 1 2
TOTAL 104 10 26 42 14 12
Tableau 1.9 : Raffineries europennes par configuration
Source : [118, Radler, 1999] analys par les membres du groupe de travail.

La Figure 1.4 montre lvolution de la complexit des raffineries de lUE+.On peut remarquer que le
nombre de raffineries de type I a diminu au fil des ans. Pour utiliser le brut de manire plus efficace, de
plus en plus dunits de conversion plus approfondies ont t installes dans les raffineries europennes.

Figure 1.4 : Evolution de la complexit des raffineries europennes

Source : [115, CONCAWE, 1999]
Remarques :
Type I : Raffinerie simple ou sans conversion. Compose de distillation du ptrole brut, du reformage, du
traitement des produits de distillat, comprenant des procds de dsulfuration et/ou damlioration de la
qualit (par exemple, lisomrisation ou la fabrication spcialise).
Type II : Conversion moyenne (Type I plus craquage ou viscorduction thermique).
Type III : Complexe (Type II plus craquage catalytique et/ou hydrocraquage lit fluidis). Tous les types
ci-dessus peuvent comprendre une production de bitume ou dhuile, ce qui augmente clairement la
complexit relative. Aucune raffinerie de lubrification ou de bitume nest inclue dans cette figure.

Raffineries de ptrole et de gaz 5

Informations gnrales Chapitre 1

1.3.2 Emploi dans le secteur de la raffinerie en Europe

Il a t estim quen 1998, il y avait 55 000 employs directs chez les exploitants de raffinerie et 35 000
travailleurs sous contrat (chiffres bass sur le nombre dhommes heures travailles rapport
CONCAWE pour le rapport annuel de statistiques sur la scurit). Ces chiffres ont t calculs en divisant
le rapport hommes par heure par 1840, pour obtenir un rapport exprim en hommes par an. Concernant
les prestataires, certains dentre eux sont employs plein temps dans les raffineries, dautres seulement
pour la dure de leur contrat. Le nombre rel de personnes sera donc plus important.

Afin davoir une ide approximative de lemploi gnr par une seule raffinerie, le nombre demploys
(moyenne demplois par an) pour les diffrentes raffineries de lUE+ est prsent comme dpendant de la
complexit des raffineries (Figure 1.5) et comme une fonction de la capacit de brut des raffineries
(Figure 1.6). Lemploi direct ou indirect a aussi t reprsent dans les deux graphiques lorsque des
donnes existaient. Comme on peut le voir, lemploi gnr augmente lorsque la complexit ou la
capacit du brut augmente.

Figure 1.5 : Emploi dans les raffineries europennes en fonction de la complexit de la raffinerie

Raffineries de ptrole et de gaz 6

Informations gnrales Chapitre 1

Figure 1.6 : Emploi dans les raffineries europennes en fonction de la complexit de la capacit de
brut

Des diffrences importantes concernant lemploi sont trouves pour des raffineries prsentant la mme
capacit ou la mme complexit. Par exemple, lemploi dans des raffineries disposant dune capacit de 5
millions de tonnes par an est compris entre moins de 300 et plus de 900. Des diffrences plus importantes
peuvent tre observes dans le graphique avec lindice Nelson de complexit.

1.4 Principaux problmes environnementaux du secteur du raffinage

Les raffineries sont des sites industriels qui grent des quantits normes de matires brutes et de produits
et sont aussi des consommatrices intensives dnergie et deau utilises pour faire fonctionner le procd.
Dans leurs procds de stockage et de raffinage, les raffineries gnrent des missions dans l'atmosphre,
dans l'eau et dans le sol, au point que la gestion environnementale est devenue un facteur majeur pour les
raffineries. Lindustrie du raffinage est une industrie mature et des programmes de rduction de la
pollution ont t mis en place dans la plupart des raffineries depuis longtemps de manire plus ou moins
importante. Cela a entran une baisse des missions gnres par les raffineries par tonne de brut trait et
ces missions continuent diminuer.

Il est important de savoir, en ce qui concerne la qualit et les quantits des missions de raffinerie, qu
une chelle macro, les ptroles bruts ne varient que dans une certaine mesure au niveau de leur
composition. De plus, les raffineries sont souvent limites des gammes comparativement troites de
ptrole brut. Normalement, lors du changement dun ptrole brut lautre dans cette gamme, des
variations importantes des missions ne sont gnralement pas attendues. En consquence, le type et la
quantit dmissions de la raffinerie dans lenvironnement sont bien connus en fonctionnement normal.
Cependant, de temps autres, le traitement du ptrole brut inconnu prcdemment dans la raffinerie peut
avoir des impacts imprvus sur la performance des procds de la raffinerie, entranant une augmentation
des missions. Cela peut en particulier affecter les missions aquatiques et, dans une moindre mesure, les
missions dans lair.

1.4.1 Les missions dans latmosphre

Les centrales, les chaudires, les rchauffeurs et le craquage catalytique sont les sources principales
dmissions de monoxyde et de dioxyde de carbone, doxydes dazote (NO x), de particules et doxydes de
soufre (SOx) dans latmosphre. Les procds de raffinerie ncessitent beaucoup dnergie ; gnralement
plus de 60 % des missions dans lair de la raffinerie sont lies la production dnergie pour les
diffrents procds. Les units de rcupration de soufre et les torches contribuent aussi ces missions.
Les changements de catalyseur et les cokeurs rejetent des particules. Les composs organiques volatiles
(COV) manent du stockage, du chargement de produit et des dispositifs de manipulation, des systmes
de sparation de l'huile/eau et, en tant qu'missions fugaces, des raccords, des valves, des joints et des
drains. Les autres missions dans latmosphre sont le H2S, le NH3, le BTX, le CS2, le COS, lHF et les

Raffineries de ptrole et de gaz 7

Informations gnrales Chapitre 1

mtaux constituants des particules (V, Ni et autres). Le Tableau 1.10 prsente une trs brve synthse des
principaux polluants mis par une raffinerie, avec leurs principales sources.

Principaux polluants de lair Principales sources

Dioxyde de carbone Fours, chaudires, turbines gaz du procd
Rgnrateurs de craquage catalytique lit fluidis
Chaudires CO
Systmes de torche
Incinrateurs
Monoxyde de carbone Fours et chaudires de procd
Rgnrateurs de craquage catalytique lit fluidis
Chaudires CO
Units de rcupration de soufre
Systmes de torche
Incinrateurs
Oxydes dazote Fours, chaudires, turbines gaz du procd
(N2O, NO, NO2) Rgnrateurs de craquage catalytique lit fluidis
Chaudires CO
Fours de calcination de coke
Incinrateurs
Systmes de torche
Particules Fours, chaudires, turbines gaz du procd, particulirement lors
(mtaux compris) de la combustion du liquide
Fuels de raffinerie
Rgnrateurs de craquage catalytique lit fluidis
Chaudires CO
Installations de coke
Incinrateurs
Oxydes de soufre Fours, chaudires, turbines gaz du procd
Rgnrateurs de craquage catalytique lit fluidis
Chaudires CO
Fours de calcination de coke
Units de rcupration de soufre (URS)
Systme de torche
Incinrateurs
Composs Organiques Volatiles Infrastructures de stockage et de manipulation
(COV) Units de dgazage du brut
Systmes de sparation dhuile/eau
Emissions fugaces (valves, raccords, etc.)
Events
Systmes de torche
Tableau 1.10 : Principaux polluants de lair mis par les raffineries et leurs sources principales

Le dioxyde de carbone (CO2) est le gaz effet de serre qui reoit le plus dattention dans le dbat sur le
rchauffement climatique global. La source principale dmissions de CO 2 est la production dnergie.
Depuis la premire crise ptrolire en 1973, les raffineries ont ralis un effort concert pour amliorer le
rendement de lnergie. Malgr ces mesures de conservation de lnergie, la demande en nergie des
raffineries a augment en raison des spcifications de produit plus strictes et un mouvement au fils des
ans de la production des fuels lourds vers des fuels de transport.

Le monoxyde de carbone (CO) apparat toujours comme un produit intermdiaire des procds de
combustion et en particulier dans des conditions de combustion sous-stchiomtriques. Cependant, la
pertinence des rejets de CO provenant des raffineries nest pas trs importante par rapport au CO2.

Les oxydes dazote (NOx), lorsquils sont mis dans lair, peuvent se combiner avec de leau et former un
composant des pluies acides . De plus, le NOx combin avec des composs organiques volatiles et la
lumire du soleil peut entraner la formation dozone au niveau du sol. La source de NO x est
principalement les procds de combustion ; pendant la combustion du fuel, lazote (provenant
principalement de lair de combustion lui-mme) est transform en mlange de NO2 et de NO. Les
conditions de combustion jouent un rle important dans ce cas. Le N 2O (gaz hilarant) est un puissant gaz
effet de serre qui contribue la destruction de l'ozone stratosphrique.

Raffineries de ptrole et de gaz 8

Informations gnrales Chapitre 1

Les missions de particules sont devenues le centre de lattention en raison de leurs effets potentiellement
nocifs sur la sant. Les missions de particules sont causes par la combustion des fuels, en particulier
lors de la combustion sous-optimale. Une autre source est le craqueur catalytique.

Les oxydes de soufre (SOx), lorsquils sont mis dans lair, peuvent se combiner avec de leau et former
un composant des pluies acides . La principale source de SOx est la production dnergie ; pendant la
combustion, le soufre dans le fuel est transform en un mlange de SO 2 et de SO3. Une autre source,
traditionnellement plus faible, est le gaz de combustion manant des units de rcupration de soufre. Il y
a une relation directe entre le soufre dans la charge dun procd de combustion et les oxydes de soufre
dans ses gaz de combustion. En gnral, la teneur en soufre du pool essence de la raffinerie est un
quilibre fragile entre lnergie requise, le type de brut trait, les limites dmissions et les optimisations
conomiques.

Les carbones organiques volatiles (COV), comme mentionn ci-dessus, peuvent ragir avec du NOx en
prsence de lumire du soleil pour former de lozone atmosphrique de bas niveau. De plus, les missions
de COV peuvent augmenter les problmes olfactifs, qui peuvent entraner des plaintes de la part des
rsidents proches. La source des missions de COV est lvaporation et la fuite des fractions
dhydrocarbures pendant le stockage et la distribution. Des hydrocarbures peuvent aussi tre mis dans
des conditions de combustion non-optimales, mais celles-ci ne constituent quune faible contribution.

En raison des progrs que les raffineries ont raliss en ce qui concerne la rduction des missions de
soufre dans lair, le centre de lattention a commenc se dplacer vers les COV (y compris les odeurs),
les particules (taille et composition) et les NOx, comme cela est le cas dans le dbat environnemental en
gnral. Lorsque le dbat sur les missions de dioxyde de carbone prendra de lampleur, cela affectera
aussi fortement les raffineries.

1.4.2 Emissions dans leau

Leau est utilise de manire intensive dans une raffinerie comme eau de procd et pour le
refroidissement. Son utilisation contamine leau avec des produits huileux, augmentant principalement la
demande en oxygne de leffluent. Les raffineries rejettent des eaux uses qui proviennent de :

leau de procd, des vapeurs deau et de leau de nettoyage. Ces eaux ont t en contact avec les
fluides du procd, et part lhuile, ont aussi engrang des sulfures d'hydrogne (H 2S), de
lammoniaque (NH3) et des phnols. Plus les procds de conversion sont svres, plus la quantit
de H2S et de NH3 engrange par leau du procd est importante. Leau de procd est traite en
plusieurs tapes familires avant dtre rejete dans lenvironnement ;
l'eau de refroidissement, passage unique ou de systmes circulant. Ce flux ne contient
thoriquement pas dhuile. Cependant, des fuites dans les systmes passage unique, mme
faibles concentrations, peuvent entraner des pertes de masse significatives au vu des quantits
importantes deau impliques. Eaux de pluies des zones de procd. Ce type deau na pas t en
contact avec les fluides du procd, mais provient des eaux de pluies sur des surfaces qui ont pu tre
pollues par du ptrole. On y fait rfrence par le terme eau accidentellement contamine par
lhuile et est traditionnellement trait par rejet dans lenvironnement ;
eaux de pluies des zones de non-procd. Ce flux ne contient thoriquement pas dhuile.

L'huile et les hydrocarbures sont les principaux polluants rencontrs dans les eaux uses gnres par les
raffineries. Les autres polluants rencontrs dans les eaux uses gnres par les raffineries sont le sulfure
d'hydrogne, lammoniaque, les phnols, le benzne, les cyanides et les solides en suspension contenant
des mtaux et des composs inorganiques (par exemple, des halides, des sulfates, des phosphates, des
sulfides). Le Tableau 1.11 donne une synthse des principaux polluants de leau ainsi que leurs sources
principales.

Raffineries de ptrole et de gaz 9

Informations gnrales Chapitre 1

Polluant de leau Source

Hydrocarbures Units de distillation, hydrotraitement, viscorducteur, craquage catalytique,
hydrocraquage, lubrifiant, substance caustique use, eau de ballastage, utilits (pluie)
H2S (RSH) Units de distillation, hydrotraitement, viscorducteur, craquage catalytique,
hydrocraquage, lubrifiant, substance caustique use
NH3 (NH4+) Units de distillation, hydrotraitement, viscorducteur, craquage catalytique,
hydrocraquage, lubrifiant, substance caustique use, sanitaire/domestique
Phnols Units de distillation, viscorducteur, craquage catalytique, substance caustique use, eau
de ballastage
Produits chimiques Units de distillation, hydrotraitement, viscorducteur, craquage catalytique,
organiques hydrocraquage, lubrifiant, substance caustique use, eau de ballastage, utilits (pluie),
(DBO, DCO, COT) sanitaire/domestique
CN-, (CNS-) Viscorducteur, craquage catalytique, substance caustique use, eau de ballastage
SST Units de distillation, viscorducteur, craquage catalytique, substance caustique use, eau
de ballastage
Tableau 1.11 : Les principaux polluants de leau (paramtres) gnrs par les raffineries
Source : [115, CONCAWE, 1999]

Les techniques de traitement des eaux uses sont des techniques matures, et laccent est dsormais
dplac de la prvention la rduction. La rduction de lutilisation deau et/ou de la concentration des
polluants dans leau, peut avoir des effets sur la rduction des missions finales des polluants.

1.4.3 Gnration de dchets

La quantit de dchets gnrs par les raffineries est faible si elle est compare la quantit de matires
brutes et de produits quelles traitent. Les dchets huileux de raffinerie couvrent normalement ces trois
catgories de matires :
Les boues, la fois huileuses (par exemple les boues de rservoirs) et non-huileuses (par exemple
provenant des dispositifs de traitement des eaux uses),
les autres dchets de raffinerie, y compris les divers dchets liquides, semi-liquides ou solides (par
exemple le sol contamin, les catalyseurs uss provenant des procds de conversion, des dchets
huileux, des cendres de lincinrateur, de la substance caustique use, de largile use, des produits
chimiques uss, du goudron acide),
des dchets de non-raffinage, par exemple, domestiques, de dmolition ou de construction.

Le Tableau 1.12 prsente une synthse des principaux types de dchets solides gnrs dans une raffinerie
et leurs sources.

Raffineries de ptrole et de gaz 10

Informations gnrales Chapitre 1

Type de dchets Catgorie Source

Matires huiles
Matires non-huiles
Fts et conteneurs
Dchets radioactifs (si utiliss)
Ecailles
Dbris de construction/dmolition
Produits chimiques uss
Dchets pyrophoriques
Dchets mixtes
Huiles uses
Tableau 1.12 : Principaux dchets solides gnrs par les raffineries
Source : [108, USAEPA, 1995]
boues huileuses Rsidus de rservoir, boues de traitement biologique,
boues dintercepteur, boues de traitement des eaux uses,
sols contamins, boues du dessaleur
Matires solides Des sols contamins, des dbris de dversement dhuile,
de largile de filtre acide, des torchons de goudron, des
matires de filtre, de la garniture, du garnissage, du
charbon actif
Catalyseur us Catalyseur dunit de craquage catalytique lit fluidis,
( lexception des catalyseur dhydrodsulfuration/hydrotraitement,
mtaux prcieux) catalyseur dunit de polymrisation, catalyseur de
conversion de rsidu de matires non-huiles
Autres matires Rsines, boues d'eau de charge de chaudire, dessiccatifs
et absorbants, boues neutres provenant dinstallations
dalkylation, dchets de FGD
Mtal, verre, plastique, peinture
Catalyseurs, dchets de laboratoire
Ecailles en plomb/sans plomb, rouille
Dchets mtalliques, ciment, asphalte, sol, amiante,
fibres minrales, plastique/bois
De laboratoire, substance caustique, acide, additifs,
carbonate de sodium, solvants, MEA/DEA (mono/di-
thanolamine), TML/TEL (ttramthyl/thyl de plomb)
Ecailles provenant des rservoirs/units de procd
Ordures domestiques, vgtation
Lubrifiants, huile humide, huile de transformation, huiles
rcupres, huiles de moteur

Les hydrocarbures retenus dans les boues et les autres types de dchets reprsentent une perte de produit
et, lorsque cela est possible, des efforts sont faits pour les rcuprer. L'limination des dchets dpend
beaucoup de leurs compositions et de la situation locale de la raffinerie. En raison des cots dexploitation
importants de llimination des dchets, une priorit importante a t accorde aux plans de rduction des
dchets.

Les tendances de gnration de dchets pendant les dix dernires annes a montr que la production de
boue huileuse est en dclin, principalement via des mesures dentretien des locaux, alors que la gnration
de boues biologiques a augment suite l'effluent en augmentation du traitement biologique de la
raffinerie. La production de catalyseurs uss augmente aussi via linstallation de nouveaux
hydrocraqueurs, de dispositifs dhydrotraitement et de collecteurs de poussire de craqueur catalytique.
Pour toutes ces catgories de dchets, des prestataires tiers de dchets sont de plus en plus utiliss pour le
traitement et llimination hors site.

1.4.4 Contamination du sol et des eaux souterraines

La plupart des raffineries comprennent des zones contamines par des pertes de produit dans le pass. Les
pratiques actuelles des raffineries sont conues pour viter les coulements et les fuites dans le sol. Dans
le pass, la conscience des risques potentiels de ces zones contamines tait faible. Les deux principaux
sujets dsormais sont la prvention de nouveaux coulements et le nettoyage des contaminations passes.
Comme indiqu dans la porte du document, le nettoyage des sols nest pas inclus dans la porte de ce
document. La plupart des fractions huileuses sont biodgradables, si du temps leur est accord. La
rflexion concernant le nettoyage de ces zones contamines a chang au fil des ans. Une connaissance
amliore des sciences du sol et de la difficult du nettoyage du sol sur un site encore en exploitation, a
men une approche pragmatique de gestion des risques de ces sites contamins pour assurer leur valeur
dadaptation lutilisation pour assurer que la pollution ne stende pas au-del du site. Un certain
nombre d'initiatives de recherche sont en cours pour amliorer la performance des techniques de
nettoyage sur place.

Les principales sources de contamination du sol et de leau souterraine par de lhuile sont gnralement
les endroits le long du train de manipulation et de traitement des bruts en produits o des hydrocarbures
peuvent tre perdus dans le sol. Ils sont couramment associs au stockage, au transfert, et au transport des
hydrocarbures eux-mmes ou deaux contenant des hydrocarbures. Il existe aussi une possibilit de
contamination par dautres substances comme de leau contamine, des catalyseurs et des dchets.

Raffineries de ptrole et de gaz 11

Informations gnrales Chapitre 1

1.4.5 Autres problmes environnementaux

En dehors des problmes environnementaux mentionns dans les sections ci-dessus, particulirement
pour les raffineries proches des zones rsidentielles, la nuisance est devenue un problme discut avec
la fois les autorits locales et les reprsentants des populations locales dans des conseils dits de voisinage.
Des sujets comme les missions de bruit, de lumire et de fume (torchage) et d'odeurs qui ont un impact
direct sur les rsidents reoivent beaucoup plus d'attention dans ces voisinages que les missions
majeures auxquelles il est fait mention ci-dessus qui avaient tendance recevoir une plus grande
attention par le pass.

La nuisance par de la lumire peut tre cause par le torchage des raffineries et des usines ptrochimiques
la nuit lorsquelles sont situes prs de zones densment peuples.

Depuis les annes 70, les raffineries ont engag des ressources considrables pour amliorer la scurit du
procd, la fois dans la conception et lexploitation par de la formation, des procdures et des
quipements de protection du personnel. Une plus grande attention, une formation, une conception sre,
des outils adquats et des quipements de protection du personnel ont permis de rduire constamment le
nombre dactions non scuriss, daccidents et dincidents et de quasi-accidents [242, CONCAWE,
1998].

La scurit professionnelle est incluse dans les procdures de scurit dexploitation devant protger les
ouvriers de lexposition aux matires toxiques et leur fournissant toutes les installations ncessaires leur
bien-tre et leur sensation de scurit. Des instructions, des changes dinformations et la formation du
personnel, la disposition dquipements de protection du personnel ainsi que le suivi strict des procdures
dexploitation ont contribu rduire constamment les accidents et les incidents sanitaires. Des polluants
classiques de raffinerie et des produits qui prsentent des risques sanitaires sont le sulfure d'hydrogne, le
BTEX (dont le benzne est le principal composant), lammoniaque, le phnol, lHF, le NO x et le SOx,
pour lesquels des valeurs de concentrations maximales lgales prvalent.

La conception des installations de la raffinerie et des systmes de contrle du procd doit inclure des
dispositions pour un arrt en toute scurit avec un minimum dmissions provenant de lunit implique.
Pendant des refoulages oprationnels non planifis, ces dispositions devraient garantir que lalimentation
est stoppe, suivie par lactivation automatise et prprogramme par la suite de pompes, de systmes de
relche, de systmes de purges, de torches et dautres quipements. Des exemples de telles occurrences
sont des ruptures dutilits, des pannes dquipements, un incendie ou une explosion. Les situations
durgence entranant des coulements directs dans des parties de lusine qui ne sont ni compltement
contenues, ni compltement automatises, comme la rupture dun pipeline ou dun rservoir, doivent tre
traits selon les procdures durgence applicables. Celles-ci sont conues pour rduire et contenir les
coulements, puis pour nettoyer rapidement afin de minimiser limpact environnemental.

Raffineries de ptrole et de gaz 12

 Chapitre 2

2 PROCEDES ET TECHNIQUES APPLIQUES

Dans cette section, les activits et les procds principaux rencontrs dans le secteur des usines de gaz
naturel et dans lindustrie du raffinage de ptrole sont dcrits, y compris les matires et les quipements
utiliss et les procds employs. Ce chapitre est conu pour les personnes intresses par la
comprhension gnrale des procds et des activits rencontres dans ces deux secteurs industriels, et
pour les personnes intresses par les relations entre les procds industriels et les sujets dcrits dans les
chapitres suivants de ce document comme les missions, la consommation et les meilleures techniques
disponibles relatives aux diffrents procds. Cette section nessaie pas de rpliquer les informations
dingnierie disponibles publies pour cette industrie dans la littrature gnrale.

Ce chapitre dcrit brivement, par ordre alphabtique, le fonctionnement et les activits principales des
units de production traditionnellement impliques dans les raffineries de ptrole. Pour bon nombre de
ces oprations de production, un certain nombre de techniques et/ou doprations dunits diffrentes sont
utilises dans lindustrie. Alors que les techniques principales utilises pour chaque procd/industrie sont
dcrites, lobjectif nest pas de prsenter et de dcrire lintgralit des diffrents procds utiliss
actuellement. Ce chapitre prsente spcifiquement lobjectif et le principe du procd, les flux de charge
et de produit, une brve description de procd des processus/activits de production les plus courants et
de lefficacit oprationnelle. Ces informations, combines aux reprsentations schmatiques des
procds identifis, fournissent une description concise du procd/de l'activit.

La premire section est consacre une description technique gnrale des raffineries et les 22 sections
suivantes couvrent tous les procds et activits dans la porte du BREF. Les procds des usines de gaz
naturel sont inclus dans une section spare (Section 17). Ces sections ne prtendent pas tre dune
importance gale du point de vue de limpact environnemental. Certaines sections sont plus pertinentes
que dautres, mais cette structure est considre comme constituant un bon moyen dvaluer les MTD des
secteurs de la raffinerie du gaz et du ptrole. Ce chapitre ninclut aucune technique de rduction de la
pollution. Cependant, certains des procds (comme les hydrotraitements) comportent un aspect
environnemental. Les implications environnementales des techniques de production se trouvent dans le
Chapitre 3. Une prsentation des bonnes pratiques en matire denvironnement (techniques de prvention)
des techniques de production se trouve au Chapitre 4. En consquence, aucune information concernant les
missions ne sont prsentes dans le Chapitre 2. Les informations sur les torches, les units de
rcupration de soufre, les systmes de traitement des eaux uses et de gestion des dchets, par exemple,
ne sont pas inclues dans ce chapitre car elles ne sont pas considrs comme des activits de production. Il
sagit de techniques de scurit ou de techniques environnementales appliques aux deux secteurs.

2.1 Prsentation gnrale des procds de raffinerie

Le ptrole brut et le gaz naturel sont des mlanges de plusieurs hydrocarbures diffrents et de faibles
quantits dimpurets. La composition de ces matires brutes peut varier significativement selon leur
source (voir la Section 10.3 pour les types de ptroles bruts). Les raffineries de ptrole sont des
installations complexes, o la combinaison et la squence des procds sont gnralement trs spcifiques
aux caractristiques des matires brutes (ptrole brut) et des produits raliser. Dans une raffinerie, des
portions des produits issus de certains des procds alimentent de nouveau le mme procd, de nouveaux
procds, ou alimentent un procd antrieur ou sont mlanges d'autres produits sortant pour former
des produits finaliss. Un exemple en est prsent la Figure 2.1, qui montre aussi que toutes les
raffineries sont diffrentes par rapport leur configuration, la combinaison de leurs procds, leur
charge dalimentation, la flexibilit de leur charge dalimentation, leurs produits, au mlange de leurs
produits, la taille et la conception des units et leurs systmes de contrle. De plus, les diffrences de
stratgie de lexploitant, de situation du march, demplacement et dge de la raffinerie, dhistorique de
dveloppement, dinfrastructures disponibles et de rgulations environnementales font partie des raisons
pour lesquelles il existe une grande varit de concepts, de conceptions et de modes dexploitation des
raffineries. La performance environnementale peut aussi varier dune raffinerie lautre.

La production dun nombre important de fuels est de loin la fonction la plus importante des raffineries et
en dterminera en gnral la configuration densemble et le fonctionnement. Nanmoins, certaines
raffineries peuvent produire des produits de valeur qui ne sont pas des fuels, comme des charges
dalimentation pour les industries chimiques et ptrochimiques. Les charges de naphta mlanges pour un
craqueur vapeur, le propylne rcupr, les butylnes pour les applications de polymre et la fabrication

Raffineries de ptrole et de gaz 1

 Chapitre 2

de composs aromatiques couverts dans le BREF des composs organiques fabriqus en grand volume en
sont des exemples. Dautres produits spcialiss provenant dune raffinerie sont le bitume, les lubrifiants,
les cires et le coke. Ces dernires annes, les monopoles relatifs llectricit ont t libraliss dans
beaucoup de pays, permettant aux raffineries de fournir leur surplus dlectricit au secteur public.

Le raffinage du ptrole brut en produits ptroliers peut tre spar en deux phases et en un certain nombre
doprations de support. La premire phase est le dessalage du ptrole brut (Section 2.9) et la distillation
qui suit en diffrents composants ou fractions (Section 2.19). Une distillation plus pousse des
composants plus lgers et du naphta est ralise pour rcuprer le mthane et lthane pour utilisation
comme fuel de raffinerie, GPL (propane et butane), composants de mlange d'essence et de charges
dalimentation ptrochimiques. La sparation du produit lger est ralise dans toutes les raffineries.

La seconde phase est compose de trois types diffrents de procds en aval : la combinaison, la
rduction et le reformage des fractions. Ces procds modifient la structure molculaires des molcules
dhydrocarbure en les rduisant en des molcules plus petites, en les reliant pour former des molcules
plus grandes, ou en les reformant en des molcules de qualit plus leve. Lobjectif de ces procds est
de convertir certaines des fractions de la distillation en produits ptroliers commercialisables (voir la
Section 10.3) via toute combinaison de procds en aval. Ces procds dfinissent les diffrents types de
raffinerie, dont la plus simple est de type distillation-reformage , qui dsulfure peine (Section 2.13)
et reforme de manire catalytique (Section 2.6) des coupes slectionnes provenant de lunit de
distillation. Les quantits des diffrents produits obtenus sont dtermines presque entirement par la
composition du brut. Si le mlange du produit ne correspond plus aux besoins du march, des units de
conversion peuvent tre ajoutes pour restaurer lquilibre.

La demande du march a oblig pendant plusieurs annes les raffineries convertir les fractions les plus
lourdes en des fractions plus lgres aux valeurs suprieures. Ces raffineries sparent les rsidus
atmosphriques dans le gasoil sous vide et les fractions de rsidu sous vide par distillation sous vide
important (Section 2.19), et conduisent ensuite une ou plusieurs de ces coupes dans les units de
conversion appropries. Ainsi, par linclusion dunits de conversion, la slate du produit peut tre altre
pour tre adapte aux besoins du march quel que soit le type de brut. Le nombre et les combinaisons
possibles des units de conversion sont importants.

Le craqueur thermique (Section 2.22) est lunit de conversion la plus simple, o le rsidu est soumis
des tempratures tellement leves que les grandes molcules dhydrocarbures dans les rsidus se
convertissent en molcules plus petites. Les craqueurs thermiques peuvent traiter quasiment toute charge,
mais produisent des quantits relativement peu importantes de produits lgers. Un type de craqueur
thermique amlior est le cokeur (Section 2.7), dans lequel tous les rsidus sont convertis en distillats et
en produit de coke. Afin daugmenter le degr de conversion et damliorer la qualit du produit, un
certain nombre de procds de craquage catalytique diffrents ont volu, le craquage catalytique en lit
fluidis (Section 2.5) et lhydrocraquage (Section 2.13) tant les plus prominents. Rcemment, des
procds de gazification des rsidus (Section 2.14) ont t introduits dans les raffineries pour leur
permettre d'liminer compltement les rsidus lourds et de les convertir en gaz de synthse propres pour
une utilisation de captage et de production dhydrogne, de vapeur et dlectricit via des techniques de
cycles combins.

Les oprations de support sont celles qui ne sont pas directement impliques dans la production des
combustibles hydrocarbons, mais qui ont un rle de support. Il peut sagir de la production dnergie, du
traitement de leau, de la rcupration du soufre, de la production dadditifs, du traitement de gaz
rsiduaires, des rseaux de purge, du traitement et du mlange des produits et du stockage des produits.

Raffineries de ptrole et de gaz 2

 Chapitre 2

Figure 2.1 : Plan gnral dune raffinerie de ptrole complexe

Remarque : Les numros dans la figure sont les numros de section correspondant chaque type de procd dans ce chapitre.

Raffineries de ptrole et de gaz 3

 Chapitre 2

Comme il a t mentionn la Section 1.3.1, il existe diffrentes approches permettant de comparer les
raffineries en raison de leurs diffrences de complexit. Cela peut tre ralis en dfinissant des indices de
complexit des raffineries comme expliqu la Section 1.3.1. Lindice Nelson de complexit de raffinerie
a t utilis pour la construction de la Figure 1.3 [287, Johnston, 1996]. Dans les remarques des
Hollandais [118, VROM, 1999], les raffineries europennes sont groupes par configuration, comme
prsent dans le Tableau 1.9.CONCAWE [115, CONCAWE, 1999] a group les raffineries par types
(dont la dfinition diffre des configurations du Tableau 1.9) la Figure 1.4 comme elles existaient
pendant la priode 1969 1997. Dautres dfinitions sont utilises dans lindustrie, comme lquivalent
FCC (utilis par les rapports sur l'industrie du raffinage par la DG du Transport de la CEC) ou la Capacit
de distillation quivalente utilise par Solomon Associates. Certains de ces paramtres seront utiliss dans
ce document.

Le Tableau 2.1 fournit un rsum des principaux produits obtenus partir des diffrents procds de la
raffinerie. Comme on peut le voir, beaucoup de ces produits sont obtenus partir de diffrentes units et,
en consquence, cela donne une ide de la complexit technique et des modes opratoires que lon peut
rencontrer dans une raffinerie.

PRODUITS Section GPL Essence Krosne/ Chauffage Gasoil Huile Coke Spcifique
Naphta dhuile/diesel lourd de base bitume
UNITES DE LA
RAFFINERIE
Fourchette du n de
carbone C3-C4 C4-C12 C8-C17 C8-C25 >C8 >C15 >C30
Alkylation 2
Production dhuile de 3 Paraffine
base
Production de bitume 4
Craqueur catalytique 5
Craquage de rsidu 5
Reformage catalytique 6 H2
Cokfaction diffre 7
Flexicokeur 7 Gaz pauvre
Gazification 10 Gaz de
synthse
Ethrification 11 MTBE
Procds de sparation 12 Gaz
de gaz combustible
de raffinerie
Installation dhydrogne 14 H2
Hydroconversion de 14 H2
rsidu
Hydrocraqueur 15
Hydrodsulfuration 15
Isomrisation 17
Distillation 19
atmosphrique de brut
Distillation sous vide 19
Craquage 22
thermique/viscorduction
Unit de rcupration de 23 S
soufre
Tableau 2.1 : Units de raffinerie et leurs produits principaux

Raffineries de ptrole et de gaz 4

 Chapitre 2

2.2 Alkylation

OBJET ET PRINCIPE
Lobjet de lalkylation est dobtenir un mlange de carburants de grande qualit. Le terme alkylation est
utilis pour la raction des olfines avec lisobutane, pour former des isoparaffines poids molculaire
plus lev lindice doctane lev. Le procd implique des conditions de raction faibles
tempratures conduites en prsence de forts acides.

FLUX DE CHARGE ET DE PRODUIT

Les olfines faible poids molculaire (C3-C5) et lisobutane sont utilises comme charges dalimentation
des units dalkylation. Les principales sources d'olfines faibles sont les craqueurs catalytiques et les
cokeurs. Lisobutane est produit par les hydrocraqueurs, les craqueurs catalytiques, les reformeurs
catalytiques, la distillation de brut et le traitement du gaz naturel. Dans certains cas, du n-butane est
isomris (voir la Section 2.16) pour produire de lisobutane supplmentaire. Le produit est de lalkylat
(un composant de lessence indice doctane lev) avec quelques liquides de propane et de butane.
Grce un choix correct des conditions dexploitation, il est possible de faire en sorte que la majeure
partie du produit puisse tomber dans la fourchette dbullition de lessence. Les produits de
polymrisation dissous sont retirs de lacide sous forme d'huile noire et paisse.

DESCRIPTION DU PROCEDE
Dans lunit dalkylation, de lHF ou du H2SO4 sont utiliss comme catalyseurs. Lorsque la concentration
dacide diminue, une partie de lacide doit tre retire et remplace par de lacide frais.

Dans le procd acide fluorhydrique, lcoulement de lacide est nouveau distill. Lacide
fluorhydrique concentr est recycl et sa consommation nette est relativement faible. Dans ce procd
(Figure 2.2), la charge entre dans le racteur et est mlange lisobutane recycl et de lHF provenant
du dcanteur. Les charges dolfine et disobutane sont dabord dshydrates (napparat pas dans la
Figure 2.2), ce qui est essentiel pour minimiser le potentiel de corrosion. Le racteur, fonctionnant entre
25 et 45 C et entre 7 et 10 barg est refroidi pour retirer la chaleur gnre par la raction. Dans le
dcanteur, lalkylat et lexcdent disobutane sont spars de lHF. L'HF est recycl dans le racteur, o il
est rgnr, alors que la phase organique compose de lalkylat et du flux disobutane nayant pas ragi
est conduite dans lisostripeur. L, lisobutane et quelques autres composants lgers sont strips de
lalkylat. Cette phase est conduite en tant que produit vers le stockage aprs traitement lhydroxyde de
potassium. La dcomposition de tout fluoride organique form est rendue possible par les tempratures
leves des parois du tube. La charge de butane (n et iso) alimente normalement lisostripeur. Le distillat
de tte de lisostripeur, essentiellement de lisobutane, est renvoy au racteur. Un faible coulement de
distillat de tte est envoy au dpropaniseur, o le propane est retir. Les rsidus du dpropaniseurs,
disobutane, sont conduits vers le flux de circulation de l'isobutane, alors que le flux de distillat de tte du
dpropaniseur, le propane, passe travers un stripeur de HF pour retirer les traces de HF et est envoy au
stockage aprs un dernier traitement au KOH. Des n-butanes sont soutirs du flux de charge de lunit en
tant que soutirages en provenance de lisostripeur, traits avec du KOH et envoys au stockage.

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 Chapitre 2

Figure 2.2 : Schma simplifi du flux de procd de lunit dalkylation de fuel lourd

Dans les procds lacide sulfurique, les units fonctionnent entre 4 et 15 C, ncessitant un
refroidissement. La gnration dacide sulfurique us est substantielle et lacide sulfurique supprim doit
tre rgnr dans une installation d'acide sulfurique (considre comme faisant ne faisant pas partie de
lunit dalkylation). Dans ce procd, la charge dolfine et disobutane recycl sont introduits dans le
racteur auto rfrigr agitation automatique. Les mlangeurs permettent un contact intime entre les
ractifs et le catalyseur acide, et la chaleur de raction est supprime du racteur. Les hydrocarbures qui
sont vaporiss du racteur sont conduits vers le compresseur de rfrigration o ils sont compresss,
condenss et renvoys au racteur. Un dpropaniseur, qui est aliment par un coulement provenant de la
section de rfrigration, est conu pour retirer tout propane introduit dans linstallation avec les charges.
Le produit du racteur est envoy au dcanteur o les hydrocarbures sont spars de lacide qui est
recycl. Les hydrocarbures qui sont envoyes au disobutaniseur, avec un appoint en isobutane et en
distillat riche en isobutane, sont recycls dans le racteur. Les rsidus sont alors envoys vers un
dbutaniseur pour reproduire un produit dalkylat.

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 Chapitre 2

2.3 Production dhuile de base

Bien que seulement de 20 % des raffineries en UE+ produisent de lhuile de base, certaines se spcialisent
en fait sur ce crneau. La Figure 1.2 (Chapitre 1) identifie les raffineries spcialises dans la production
de lubrifiant et de bitume. De plus amples informations sur les procds se trouvent dans la littrature
gnrale [319, Sequeira, 1998]).

OBJET ET PRINCIPE
Les lubrifiants sont un mlange de diffrents grades d'huiles de base et d'additifs spciaux. Pour produire
un lubrifiant adapt, certaines proprits de lhuile de base sont trs importantes : la viscosit, lindice de
viscosit (un indice de viscosit lev signifie que la viscosit change trs peu lorsque la temprature
change, et vice-versa), la rsistance importante loxydation, un point dcoulement faible et une bonne
sensibilit ou compatibilit avec la graisse. Le principe de la production dhuile de base est de sparer les
composants dsirs des fourchettes dbullition du rsidu atmosphrique par distillation sous vide
(Section 2.19) ; les composants non dsirs sont par la suite retirs par diffrents procds et un
hydrofinissage optionnel. Lhuile de base est un produit spcialis et, en consquences, tous les bruts ne
sont pas adapts. Les bruts lourds sont souvent utiliss comme charge dalimentation des complexes
typiques dhuile de base.

FLUX DE CHARGE ET DE PRODUIT

Les charges dalimentation dun complexe typique dhuile de base sont des soutirages du distillat
paraffineux provenant des units de distillation sous vide (Section 2.19) et de l'extrait provenant des
units de dsasphaltage. La charge dalimentation de rsidu atmosphrique vers lunit de distillation sous
vide consiste en diffrents types de composs dhydrocarbure aux capacits dadaptations diffrentes pour
les huiles de base : a) composs aliphatiques ou paraffiniques : les (n-)paraffines et les iso (i-)
paraffines normales forment ce groupe. Les n-paraffines ont un indice de viscosit et des points de fusion
levs et forment des cristaux dans des conditions ambiantes, qui doivent tre retirs pour rduire le point
d'coulement de la lubrification. Les i-paraffines ont des points de fusion infrieurs, un indice de viscosit
trs lev mais une viscosit infrieure; b) composs naphtniques : les anneaux naphtniques
fournissent une viscosit leve, un point de fusion faible et un bon indice de viscosit (infrieur celui
des paraffines) pour les lubrifiants ; c) composs aromatiques : les anneaux aromatiques fournissent une
viscosit leve, un point de fusion faible aux composs mais un indice de viscosit faible pour les huiles.
Cest pourquoi ils sont considrs comme les composs de type le moins satisfaisant pour les lubrifiants.
Le rapport de prsence des trois groupes varie dun brut lautre.

Dans les diffrents procds de production dhuile de base, des quantits significatives de sous-produits
comme du bitume, des extraits et de la paraffine sont produits. Sur la base du flux de charge total de
lunit de distillation sous vide, en moyenne 20 25 % finit comme produit final dhuile de base.

DESCRIPTION DU PROCEDE
Un complexe dhuile de base se compose gnralement dune colonne de distillation sous vide (Section
2.19), dune unit de dsasphaltage, dune unit dextraction daromatiques, dune unit de dparaffinage,
dune unit optionnelle d'hydrognation haute pression et dune unit d'hydrofinissage pour amliorer la
couleur et la stabilit, et satisfaire les spcifications du produit et retirer les impurets. La Figure 2.3
prsente un diagramme simplifi en btons dune usine d'huile de base.

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 Chapitre 2

Figure 2.3 : Diagramme en btons dune usine de lubrifiants

Un complexe typique d'huile de base ncessite beaucoup de main-duvre en raison de son

fonctionnement discontinu, des nombreux grades d'huile de base normalement produits et des oprations
de manipulation intensives associes aux produits.

Dsasphaltage
Le dsasphaltage au solvant produit des stocks dhuile de base lubrifiantes en extrayant les hydrocarbures
paraffiniques et naphtniques haut point dbullition (les asphaltnes et les rsines) du rsidu sous vide
de lunit de distillation sous vide. Ce procd rend lextrait dhuile dsasphalte lgre et paraffinique et
le raffinat de bitume lourd et aromatique. Le propane ou les mlanges de propane-butane sont
gnralement utiliss comme des solvants. Dans des conditions de fonctionnement spcifiques, entre 37 et
40 bars et entre 40 et 70 C, les hydrocarbures faible point dbullition paraffiniques et naphtniques
sont trs solubles dans le propane. A des tempratures plus leves (100 C), tous les hydrocarbures sont
presque insolubles dans le propane. Le procd de dsasphaltage au solvant est un procd dextraction
classique consistant en un extracteur et des sections de rcupration, dvaporation et de stripage au point
flash, pour sparer le solvant de propane de la phase dhuile et de bitume. Le flux de produit dhuile
dsasphalt est conduit vers un stockage intermdiaire ; le flux de produit de bitume peut tre mlang
du fioul lourd, utilis comme charge dalimentation pour le cokeur ou utilis pour le produit de bitume.

Plus rcemment, le dsasphaltage au solvant a t adapt la prparation du craquage catalytique,

lhydrocraquage, les charges dhydrodsulfuration et le bitume dur (dsasphaltage profond). Pour cela, des
solvants plus lourds que le propane (des mlanges de butane et dhexane) sont utiliss des tempratures de
fonctionnement plus leves. Cela maximise le rendement de lhuile de valeur dsasphalte et minimise le
rendement du bitume dur avec un point dadoucissement gnralement suprieur 150 C.

Extraction aromatique
Lextraction aromatique utilise des solvants pour retirer les aromatiques des charges dalimentation
dhuile de base, amliorant ainsi la viscosit, la rsistance loxydation, la couleur et la formation de
caoutchouc. Un certain nombre de solvants diffrents peuvent tre utiliss (furfural, N-mthyle-2-
pyrrolidone (NMP), le phnol ou le dioxyde de soufre liquide). Ces procds sont des procds
dextraction classiques composs dun extracteur et de sections de rcupration, dvaporation et de
stripage au point flash, pour sparer le solvant du raffinat riche en huile et du flux dextrait riche en
aromatiques. Gnralement, les charges dalimentation de lubrifiant sont mises en contact avec le solvant
dans une colonne garnissage ou un contacteur disques rotatifs. Les solvants sont rcuprs du flux
dhuile par distillation et stripage vapeur dans une colonne de fractionnement. Le flux de raffinat est
conduit vers un stockage intermdiaire. Lextrait, aprs rcupration de solvant, est susceptible de
contenir des concentrations leves de soufre, daromatiques, de naphtnes et dautres hydrocarbures, et il
alimente souvent lunit d'hydrocraquage ou de craquage catalytique.

Unit d'hydrognation haute pression

Le procd dhydrognation est utilis pour rduire les composs aromatiques et olfiniques contenus
dans les flux d'huile de base.

Dparaffinage
Le dparaffinage des stocks dhuile de base lubrifiante est ncessaire pour sassurer que lhuile prsentera
une viscosit correcte des tempratures ambiantes infrieures. Ce procd est utilis lorsque les bruts
riches en paraffine sont traits. Le dparaffinage au solvant prvaut surtout. Dans ces units, les constituants
point dcoulement lev (principalement les paraffines) sont retirs des flux de raffinat. La charge de
lhuile est dilue avec du solvant de viscosit infrieure, refroidie jusqu ce que la paraffine soit cristallise,
et ensuite filtre pour retirer la paraffine. Les solvants utiliss pour le procd incluent du propane et des
mlanges de mthyle thyle ctone (MEC) avec du mthyle isobutyle ctone (MIBC), du tolune ou des
hydrocarbures chlors. Le solvant est rcupr de lhuile et de la paraffine cristallise par chauffage, du
flashage deux tages, suivi dun stripage vapeur. La paraffine est retire des filtres, mlange puis
conduite une unit de rcupration de solvant pour sparer le solvant de la paraffine. La paraffine est soit
utilise comme charge du craqueur catalytique ou est dshuile et vendue comme paraffine industrielle.

Hydrofinissage
Dans cette unit, la couleur et la stabilit de la couleur sont amliores et les composs acides organiques
sont retirs. Le besoin d'hydrofinissage dpend du ptrole brut trait et, dans une certaine mesure, du
concdant de licence et de la conception des units prcdentes. La conception et le fonctionnement de
cette unit sont similaires ceux dune unit dhydrotraitement normale (Section 2.13).

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 Chapitre 2

2.4 Production de bitume

Le bitume est un rsidu driv de certains ptroles (par exemple du Moyen-Orient, du Mexique ou de
lAmrique du Sud) une fois les distillats paraffineux retirs par distillation sous vide. Le bitume est
gnralement mlang avec dautres composants (par exemple du gravier) pour produire lasphalte qui est
utilis pour le pavage des routes, le revtement des toits et le scellement ou le revtement des tuyaux. La
production de bitume napparat que dans quelques raffineries (45 % des raffineries en UE+) Quelques
raffineries se spcialisent aussi dans la production de ces composants. La Figure 1.2 (Chapitre 1) identifie
les raffineries spcialises dans la production de lubrifiant et de bitume.

OBJET ET PRINCIPE
Les proprits souhaites du bitume peuvent tre obtenues soit en ajustant les conditions de distillation,
soit par soufflage . Dans ce dernier procd, de lair est souffl dans le bitume chaud, causant des
ractions de dshydrognation et de polymrisation qui permettent dobtenir un produit plus dur la
viscosit plus importante, un point dadoucissement plus lev et une pntrabilit rduite (la
pntrabilit, souvent utilise comme critre principal, fait rfrence la profondeur de pntration d'une
aiguille standard dans un chantillon de bitume dans des conditions standard). Les proprits du bitume
souffl sont dtermines par le temps de rsidence dans la cuve doxydation, le dbit de lair et la
temprature du liquide. Si lun de ces paramtres augmente, la pntrabilit diminue et la temprature
d'adoucissement augmente.

FLUX DE CHARGE ET DE PRODUIT

Dans la plupart des applications, le flux dalimentation en hydrocarbures dans une unit de soufflage de
bitume (USB) est le flux de rsidu de fond provenant dune unit sous vide (Section 2.19) et, dans
certains cas, le rsidu (extrait) provenant dune unit de dsasphaltage (Section 2.3).

Normalement, un certain nombre de grades diffrents de bitume sont produits par campagnes et sont par
la suite modifis par mlange dautres composants point dbullition lev comme des rsidus sous
vide, du gasoil lourd ou des polymres synthtiques. De cette manire, une unit individuelle de soufflage
est capable de traiter une large gamme de grades de bitume pour diverses applications.

DESCRIPTION DU PROCEDE
LUSB fonctionnera soit de manire continue, soit en mode discontinu selon la qualit de la charge de
rsidu sous vide et des spcifications requises du produit de bitume. Les procds continus sont les plus
courants dans les raffineries. Un diagramme simplifi du flux du procd de l'USB prsent la Figure
2.4 reprsente une USB classique exploite en continu qui reoit sa charge chaude directement de lunit
de distillation sous vide. Lorsque la charge de bitume provient du stockage, un rchauffeur
supplmentaire peut ncessiter de prchauffer la charge une temprature denviron 200 250 C, mais
peut atteindre 550 C. Avec une USB fonctionnant en discontinu, une cuve tampon de charge est
gnralement inclue pour stocker le flux de charge chaud provenant de lunit sous vide.

Figure 2.4 : Schma simplifi du flux du procd dune unit de soufflage de bitume

Raffineries de ptrole et de gaz 9

 Chapitre 2

Le flux de charge du rsidu est pomp vers le haut de la cuve doxydation. La pression de fonctionnement
en haut de la cuve doxydation se situe normalement aux alentours de 1 barg et en bas de la cuve aux
alentours de 2 barg, selon la hauteur de la cuve. Lorsque de lair est pulvris la base de la cuve,
loxydation du rsidu se produit, produisant de la chaleur. La temprature dans la cuve doxydation, qui
dtermine dans une certaine mesure le grade du bitume, est normalement maintenue entre 260 et 300 C.
Diffrentes options sont appliques, la conduite de la charge plus froide dans la cuve doxydation, la
recirculation du bitume refroidi provenant du refroidisseur du rservoir de recette de bitume, dans des
units plus anciennes, mme une trempe directe dans leau est applique. Le bitume souffl est retir du
fond de la cuve doxydation et est refroidi en augmentant la vapeur deau avant de le conduire au
stockage.

Le dbit dair est normalement bien suprieur aux exigences stchiomtriques, une quantit considrable
doxygne est donc prsente dans lespace de vapeur suprieur de la cuve doxydation. Pour viter une
explosion dans lespace de vapeur, de la vapeur deau est injecte dans la plupart des units un dbit
ncessaire pour conserver la concentration en oxygne sous la limite dinflammabilit infrieure (5 6 %
du volume). Dans certaines units, une faible quantit deau est aussi injecte dans la sortie de vapeur de
la cuve doxydation pour rduire la temprature de la vapeur. Cela est parfois considr comme
ncessaire pour viter la post-combustion dans le systme de distillat de tte qui pourrait entraner une
formation importante de coke.

Les vapeurs du distillat de tte sont dabord conduites dans un purateur de gaz de ventilation pour retirer
lhuile et les autres produits de loxydation. Dans la plupart des cas, le gasoil est utilis comme liquide de
sparation passage unique. Le gaz de ventilation manant de l'purateur est par la suite refroidi pour
condenser les hydrocarbures lgers et l'eau acide, parfois dans un condenseur de contact de pulvrisation
d'eau ou un purateur. Le gaz restant, constitu principalement d'hydrocarbures lgers, de N 2, dO2, de
CO2 et de SO2, est incinr temprature leve (~800 C) pour assurer une destruction complte des
composants mineurs comme lH2S, les aldhydes complexes, les acides organiques et les phnoliques,
dont lodeur est particulirement dsagrable.

La majorit des USB produisent des grades plus levs de bitume (revtements de toits et de tuyaux) et
fonctionnent normalement en continu toute lanne. Les USB qui sont utiliss pour produire des bitumes
de route fonctionnent seulement lorsque la demande en asphalte de route est importante.

Raffineries de ptrole et de gaz 10

 Chapitre 2

2.5 Craquage catalytique

OBJET ET PRINCIPE
Le craquage catalytique est le procd de conversion le plus couramment utilis pour mettre niveau les
hydrocarbures les plus lourds en des hydrocarbures point dbullition moins lev de valeur plus
importante. Ce procd utilise la chaleur et un catalyseur pour sparer les plus grandes molcules
dhydrocarbure en molcules plus petites et plus lgres. Contrairement au procd dhydrocraquage,
aucun hydrogne nest utilis et, par consquent, une dsulfuration limite se produit. Par rapport aux
autres procds de conversion catalytique de lhuile lourde, le procd FCC traite mieux les quantits
importantes de mtaux, de soufre et dasphaltnes. La flexibilit minimale de modification des
rendements du produit constitue un dsavantage de ce procd.

FLUX DE CHARGE ET DE PRODUIT

Normalement, le flux de charge principal vers une unit de craquage catalytique (le craqueur catalytique)
est un flux de distillat sous vide et lourd provenant de lunit de distillation sous vide. Les autres flux de
procd peuvent tres mlangs dans la charge du craqueur catalytique, comme le gasoil lourd provenant
de lunit de distillation atmosphrique, le gasoil du cokeur ou viscorduit, lhuile dsasphalte et les
extraits provenant des units de lubrifiants et, parfois, une petite quantit de rsidu atmosphrique. Ces
flux peuvent tre hydrotraits pour les rendre adapts au craqueur catalytique. Par rapport aux autres
procds de conversion, le procd de craquage catalytique se caractrise par un rendement relativement
important dessence de bonne qualit et de quantits de C3 et C4 relativement important. Les deux
produits sont trs olfiniques et constituent donc des flux de charges idaux pour lalkylation,
ltherification et les industries ptrochimiques. Un dsavantage du procd FCC est la trs faible qualit
des produits de mi-distillat en termes de soufre, dolfines, daromatiques et dindice de ctane. Lunit
de craquage catalytique de rsidu (RCC) est une unit utilise pour mettre niveau les fractions les plus
lourdes comme les rsidus atmosphriques. La majorit des produits ncessite un traitement
supplmentaire avant stockage.

DESCRIPTION DU PROCEDE
Un certain nombre de conceptions diffrentes du craquage catalytique sont actuellement utilises dans le
monde, y compris les racteurs en lit fixe, les racteurs en lit mobile, les racteurs en lit fluidis et les
units passage unique. Les racteurs en lit fluidis et en lit mobile prvalent largement dans les
raffineries travers le monde.

Les units de craquage catalytique en lit fluidis (FCC) sont de loin les units de craquage catalytique
les plus courantes. Lunit FCC se compose de trois sections distinctes : la section du racteur-
rgnrateur qui inclut la soufflante dair et la chaudire de rcupration, la section du fractionneur
principal qui inclut le compresseur gaz humide et la section de l'installation gaz insatur. Un schma
simplifi du flux est prsent la Figure 2.5. Dans le procd FCC, lhuile et la vapeur d'huile
prchauffe 250 425 C est mise en contact ave le catalyseur chaud (zolite) environ 680 730 C
dans le racteur du tube prolongateur. Pour amliorer la vaporisation et le craquage qui sensuit, la charge
est atomise avec de la vapeur deau. Le procd de craquage se droule des tempratures entre 500 et
540 C et une pression de 1,5 2,0 barg. La plupart des catalyseurs utiliss dans le craquage catalytique
sont des zolites (environ 15 % p/p) supports par des silices-alumines amorphes synthtiques avec des
mtaux. Le catalyseur est une forme fine, granulaire qui se mlange intimement avec la charge vaporise.
Le catalyseur en lit fluidis et la vapeur dhydrocarbure ayant ragie se sparent mcaniquement dans un
systme de cyclone ( deux tages) et toute huile restante dans le catalyseur est retire par stripage
vapeur. La quantit de catalyseur perdu sous forme de particules fines dans le systme de cyclone est
quilibre par ajout de catalyseur frais. Les procds de craquage catalytique produisent de la coke qui se
rassemble sur la surface du catalyseur et rduit ses proprits catalytiques. Le catalyseur doit alors tre
rgnr en continu ou priodiquement, essentiellement en brlant le coke en dehors du catalyseur des
tempratures leves. La mthode et la frquence auxquelles les catalyseurs sont rgnrs est un facteur
cl de la conception des units de craquage catalytique. Le catalyseur est entran dans une (des) cuve(s)
spare(s) pour une rgnration tage unique ou double en brlant les dpts de coke avec de lair.
Cependant, le catalyseur se dsactive graduellement avec le temps et de manire irrversible en raison des
tempratures dexposition leves et de lempoisonnement du mtal (principalement du vanadium). Le
catalyseur chaud rgnr est renvoy la base du tube prolongateur du racteur, o il est refroidi par
vaporisation de la charge et par la chaleur requise pour les ractions de craquage. Les vapeurs dhuile
craques alimentent ensuite une colonne de fractionnement o les diffrentes fractions dsires sont
spares et collectes. Les flux sont stripps la vapeur pour retirer les hydrocarbures volatiles avant le
refroidissement et lenvoi au stockage. La boue d'huile est retire du fond de la colonne et une partie est
refroidie avec le flux de charge du racteur et la gnration de vapeur deau et est renvoye dans la

Raffineries de ptrole et de gaz 11

 Chapitre 2

colonne. La boue dhuile recycle est utilise comme huile de nettoyage et comme trempe pour les
vapeurs chaudes du distillat de tte du racteur pour prvenir un post-craquage. Le reste de la boue
dhuile est filtr ou dcant pour retirer les particules fines du catalyseur, refroidie et envoye au
stockage. Le gaz du distillat de tte de la colonne de fractionnement est en partie condens et accumul
dans le cylindre du distillat de tte pour le sparer en trois phases : flux de gaz, de liquide et deau acide.
Les flux liquides et de gaz alimentent lusine gaz (Section 2.12) pour une sparation supplmentaire et
le flux deau acide est envoy au stripeur deau acide pour purification (Section 2.23).

Figure 2.5 : Schma simplifi du flux de procd du craqueur catalytique en lit fluidis

Le schma de flux dun craqueur catalytique de rsidu (RCC) est en majeure partie le mme que celui
dun FCC, il diffre sur le fait qu'il dispose souvent dune chaudire de CO et dun refroidisseur de
catalyseur. Parfois, les units de FCC sont quipes la fois d'une chaudire de CO et d'un refroidisseur
de catalyseur et peuvent en consquence tre utilises comme units de RCC. En raison du temps de
dpt plus important du coke sur le catalyseur, des charges plus lourdes, l'quilibre de chaleur autour du
rgnrateur peut ncessiter des mesures supplmentaires comme des refroidisseurs de catalyseur. La
charge la plus lourde prsentant normalement une teneur en mtal plus importante, particulirement en Ni
et en V, le taux de dsactivation du catalyseur est tellement rapide que le catalyseur doit tre retir en
continu, pour tre remplac par un catalyseur frais.

Dans le procd lit mobile, lhuile est chauffe entre 400 et 700 C et est conduite sous pression dans le
racteur, o elle entre en contact avec le flux de catalyseur sous forme de billes ou de granuls. Les
produits craqus circulent ensuite vers une colonne de fractionnement o les diffrents composs sont
spars. Le catalyseur est rgnr dans un procd en continu. Certaines units utilisent aussi de la
vapeur deau pour stripeur les hydrocarbures restant et loxygne provenant du catalyseur avant que le
catalyseur nalimente nouveau le flux dhuile. Ces dernires annes, les racteurs en lits mobiles ont
remplac en grande partie les racteurs en lits fluidiss.

Raffineries de ptrole et de gaz 12

 Chapitre 2

2.6 Reformage catalytique

OBJET ET PRINCIPE
Le naphta lourd qui quitte les units dhydrotraitement est un composant trs pauvre du mlange de
lessence. L'objet du reformeur catalytique est donc de mettre niveau ces flux pour les utiliser comme
stock de mlange d'essence. Les caractristiques de combustion (indice d'octane) du naphta lourd sont
significativement amliores par le reformage catalytique. L'indice d'octane est la caractristique du
reformat la plus importante. Les indices doctane sont trs bas pour les n-paraffines, un peu meilleurs
pour les naphtnes, assez levs pour les iso-paraffines et les plus levs pour les aromatiques. Il existe
quatre types principaux de ractions qui se prsentent pendant les procds de reformage : 1) la
dshydrognation des naphtnes en aromatiques ; 2) la dshydrocyclisation des paraffines en
aromatiques ; 3) lisomrisation ; 4) lhydrocraquage. Les spcifications de lessence reformules
rcemment ayant limites la quantit de benzne autorise dans lessence (par exemple pour lAuto-Oil I,
voir le Tableau 1.4), et peut-tre dans le futur la teneur en aromatiques, l'opration du reformage
catalytique pourrait tre motive par des besoins de production d'hydrogne plutt que de produire des
aromatiques supplmentaires, ce qui est gnralement le cas.

FLUX DE CHARGE ET DE PRODUIT

Les charges dalimentation classiques vers les units de reformage sont des flux de naphta lourds
directement hydrotraits depuis lunit de distillation de brut et, lorsque cela est applicable, le flux de
naphta lourd hydrotrait provenant de l'unit d'hydrocraquage et du flux de naphta intermdiaire
catcraqu. Un reformeur catalytique produit de lhydrogne qui est essentiel pour l'utilisation dans les
hydroraffineurs (Section 2.13) et qui peut tre utilis dans les procds dhydrocraquage. Les produits
provenant du reformeur incluent, en plus de lhydrogne, des combustibles de raffinerie, du GPL, de
lisobutane, du n-butane et du reformat. Le reformat peut tre mlang lessence ou tre spar en
composants supplmentaires, par exemple en charges dalimentations chimiques comme le benzne, le
tolune, le xylne, et en charges de craqueur de naphta.

Certains reformeurs catalytiques fonctionnent dans des conditions plus rigoureuses, permettant dobtenir
des teneurs en aromatiques plus leves dans le reformat. Certains reformeurs catalytiques fonctionnent
comme des produits (chimiques) pour la production daromatiques (voir le BREF Composs organiques
fabriqus en grand volume).

DESCRIPTION DU PROCEDE
Les charges dalimentation des procds de reformage catalytique sont gnralement hydrotraites pour
retirer en particulier le soufre, lazote et les impurets mtalliques. Les catalyseurs utiliss dans les
procds de reformage catalytique sont gnralement trs coteux (contenant du Pt) et des prcautions
supplmentaires sont prises pour sassurer que le catalyseur nest pas. Plusieurs procds de reformages
catalytiques sont utiliss de nos jours. En gnral, ils peuvent tre classifis en trois catgories : continus,
cycliques ou semi-rgnratifs, selon la frquence de rgnration du catalyseur. Les procds en lit fixe
ou en lit mobile sont utiliss dans des sries de trois six racteurs.

Reformeur catalytique continu (CCR)

Dans ce procd, le catalyseur peut tre rgnr en continu et maintenu en activit leve. Lavantage
principal de ce type d'unit est la capacit maintenir des activits et des slectivits leves du
catalyseur par une rgnration en continu du catalyseur. Un diagramme simplifi du flux du procd
dun reformeur catalytique en continu est prsent la Figure 2.6.

Raffineries de ptrole et de gaz 13

 Chapitre 2

Figure 2.6 : Schma simplifi du flux de procd du craqueur catalytique en continu

Des rchauffeurs intermdiaires sont ncessaires entre les racteurs pour fournir la chaleur requise pour la
raction endothermique de dshydrognation. Lorsque la charge de naphta traverse les racteurs, les taux
de raction diminuent et le rchauffage devient moins ncessaire. Du catalyseur frachement rgnr est
introduit en haut du premier racteur et tombe par gravit vers le bas. De l, il est conduit dans le
prochain racteur. Le catalyseur partiellement g est retir du fond du racteur le plus bas et est envoy
vers un rgnrateur externe o le carbone est brl partir du catalyseur. Le catalyseur est rduit et
acidifi avant dtre renvoy dans le racteur le plus haut. Le mlange de la raction provenant du dernier
racteur est utilis pour prchauffer la charge frache puis est refroidi avant dalimenter le sparateur
basse pression. L, le gaz riche en hydrogne est spar de la phase liquide. Le gaz est compress et
partiellement recycl dans la charge de naphta. La vapeur restante est ensuite encore compresse, mise
nouveau en contact avec le liquide provenant du sparateur basse pression, refroidie et conduite vers le
sparateur haute pression. La recompression et la remise en contact sont inclues pour maximiser la
rcupration des fractions de C3/C4 provenant du flux de gaz riche en hydrogne. Tout excdent de gaz
riche en hydrogne est soutir de la grille du gaz combustible de la raffinerie. La slection de la pression
de fonctionnement du reformeur et du rapport dhydrogne/charge est un compromis entre des
rendements maximaux et un fonctionnement stable.

Procd cyclique
Le procd cyclique se caractrise par la prsence dun racteur de rserve en plus de ceux en marche,
dans lequel le catalyseur peut tre rgnr sans arrter l'unit. Lorsque lactivit du catalyseur passe un
niveau infrieur au niveau dsir, ce racteur est isol du systme et est remplac par le racteur de
rserve. Le catalyseur du racteur remplac est alors rgnr en recevant de lair chaud dans le racteur
pour brler le carbone provenant du catalyseur. Gnralement, un racteur est toujours en cours de
rgnration.

Procd semi-rgnratif
Dans ce procd, la rgnration ncessite que lunit soit retire du flux. Selon limportance de
lopration, la rgnration est requise des intervalles de 3 24 mois. Les taux importants de recyclage
de lhydrogne et les pressions de fonctionnement sont utiliss pour minimiser le dpt de coke et les
pertes associes lactivit du catalyseur.

Raffineries de ptrole et de gaz 14

 Chapitre 2

2.7 Procds de cokfaction

OBJET ET PRINCIPE
La cokfaction est un procd de craquage thermique important utilis principalement pour rduire la
production par la raffinerie de combustibles rsiduels de faible valeur et pour les transformer en fiouls de
transport, comme de lessence et du diesel. La cokfaction produit aussi du coke de ptrole lors de ce
procd, qui est essentiellement du carbone solide aux quantits d'impurets variables.

FLUX DE CHARGE ET DE PRODUIT

Le procd de cokfaction tant un procd de destruction thermique, la qualit de la charge en termes de
teneur en mtal, dindice de carbone Conradson et dautres impurets nest pas critique. Ainsi, la
cokfaction est surtout utilise lorsque la charge prsente un indice de carbone Conradson lev et
contient des quantits leves dimpurets qui ne peuvent pas tre traites dans des procds de
conversion catalytiques. Tout cela permet une grande flexibilit de la charge dalimentation. La charge
vers une unit de cokfaction diffre peut se composer de rsidu atmosphrique, de rsidu sous vide,
d'huiles de schiste, de sables asphalts liquides et de goudron de houille, qui conduit le coke de ptrole
tre utilis pour les applications de combustible. Les huiles et les rsidus aromatiques comme les huiles
cycles lourdes provenant dune unit de craquage catalytique et les goudrons thermiques sont des
charges adaptes la production de coke en aiguilles et de coke danode. La charge dun cokeur fluide est
le rsidu sous vide, parfois mlang des boues de raffineries, des sables asphalts, du bitume et dautres
rsidus lourds.

Les produits provenant de la colonne de fractionnement de cokfaction sont des gaz combustibles de
raffinerie, du GPL, du naphta et des gasoils lgers et lourds. Le coke de ptrole est un autre produit, dont
le type dpend du procd utilis, des conditions de fonctionnement et de la charge utilise. Le coke
produit par le cokeur est appel du coke vert et contient encore quelques hydrocarbures lourds
provenant des ractions de carbonisation incompltes. De plus amples informations sur les proprits du
coke se trouvent la Section 10.3.2.

DESCRIPTION DU PROCEDE
Deux types de procds de cokfaction existent : le procd de cokfaction diffre et le procd de
cokfaction en lit fluidis, qui produisent du coke, et le procd de flexicoking qui gazifie le coke
produit dans le procd de cokfaction en lit fluidis pour produire du gaz de coke.

Cokfaction diffre et en lit fluidis

Le procd de base est le mme que le craquage thermique (Section 2.22), lexception du fait que les
flux de charge peuvent ragir plus longtemps sans tre refroidis. Un diagramme simplifi du flux du
procd dune unit de cokfaction diffre est prsent la Figure 2.7.

Raffineries de ptrole et de gaz 15

 Chapitre 2

Figure 2.7 : Schma simplifi du flux du procd de lunit de cokfaction diffre

Le flux de charge de la cokfaction diffre des huiles rsiduelles est dabord introduit dans une colonne
de fractionnement, o les matires rsiduelles plus lgres sont retires et les fractions lourdes sont
condenses (non reprsent la Figure 2.7). Les fractions lourdes sont retires, chauffes dans un four
puis conduites vers une cuve isole appele cuve de coke, o le craquage a lieu. Dans le cas de la
cokfaction en lit fluidis, un lit fluidis est utilis. La temprature (entre 440 et 450 C), la pression (1,5
7,0 barg) et le rapport de recyclage sont les variables principales du procd qui contribuent la qualit
et aux rendements des produits de la cokfaction diffre. Lorsque la cuve de coke est remplie de produit,
la charge est dirige vers une cuve parallle vide (cuve reprsente en pointills en Figure 2.7).

Lorsque la cuve de coke est pleine, de la vapeur deau est injecte pour retirer les vapeurs
dhydrocarbures. Le lit de coke est alors tremp dans de leau et les cokes sont dcoups avec de leau
sous haute pression. Leau de dcoupe passe dans les dpts rservs cet usage o les extraits secs de
coke se dposent et leau clarifie est recycle. Le coke vert humide est conduit vers les stocks de
rserves ouverts rservs cet usage, o l'eau est draine et recycle. Le coke vert peut dj tre vendu et
utilis pour la production d'nergie. Le rendement de la cokfaction diffre est habituellement suprieur
80 % de conversion des charges en produits. La production de coke de ptrole se ralise dans un rapport
de 0,13 tonnes de coke de ptrole produit par tonne de charge.

Les vapeurs chaudes provenant des cuves de coke, contenant des produits craqus dhydrocarbure lgers,
du sulfure d'hydrogne et de lammoniaque sont renvoys la colonne de fractionnement o ils peuvent
tre traits dans le systme de traitement de gaz acide ou retirs comme produits intermdiaires. Les
hydrocarbures condenss sont retraits et leau collecte est rutilise pour la trempe des cuves de coke
ou la dcoupe. Toute vapeur restante passe gnralement dans le systme de torches. Normalement, les
produits comme le naphta sont envoys en intgralit vers l'unit dhydrotraitement de naphta pour
traitement supplmentaire. Les produits les plus lourds sont des charges adaptes au reformage
catalytique aprs hydrotraitement appropri. Lhuile lgre ncessite un traitement supplmentaire avant
dtre envoye vers le pool de mlange de gasoil. Le gasoil lourd est envoy de prfrence vers une unit
dhydrocraquage (Section 2.13) pour une conversion supplmentaire en composants lgers. Lorsque
aucune unit de craquage nest disponible, il est mlang dans le pool de fuel lourd

Pour certaines applications, le coke vert devrait tre calcin avant dtre utilis ou vendu. Les tuves
dincinration chauffent directement avec du gaz combustible ou des particules fines de coke la sortie
du four et calcinent le coke jusqu 1380 C, retirant ainsi les matires volatiles et les brlant dans l'tuve.
Des rejets gazeux proviennent de la sortie de la charge et sont incinrs pour brler les rsidus et les
particules fines de coke. Les gaz de combustion chauds sont conduits dans une chaudire de rcupration
et un nettoyage de gaz par multi-cyclones. Les particules fines collectes dans les cyclones sont conduites
pneumatiquement vers un silo quip de filtres dair de sortie. Le coke calcin est rejet vers une injection
deau directe rotative. Les dgagements gazeux provenant du refroidisseur passent dans le nettoyage des
gaz par multi-cyclones et lpurateur d'eau. Les particules fines collectes dans le cyclone peuvent tre
recycles en un produit sur lequel on pulvrise de lhuile pour le dpoussirer, ou elles peuvent tre
incinres ou vendues comme combustible.

Flexicoking
Le procd de flexicoking convertit gnralement entre 84 et 88 % p/p de rsidu sous vide en produits
gazeux ou liquides. Quasiment tous les mtaux dans la charge sont concentrs dans les 2 % d'extraits secs
purgs du procd. Le flexicoking est un procd trs robuste dans lequel la cokfaction et la
gazification sont compltement combines. Le procd est technologiquement avanc par rapport au
cokeur diffr classique en termes de fonctionnement et de besoins en termes de main-duvre.

Le procd de flexicoking utilise trois cuves principales : le racteur, le rchauffeur et le gazifieur.

Le systme inclut des dispositifs auxiliaires comme un systme de refroidissement du distillat de tte du
rchauffeur et un systme de suppression des particules fines, une unit de rcupration du soufre de gaz
de coke et un purateur de distillat de tte de racteur (Figure 2.8). La charge de rsidu sous vide
prchauffe est pulvrise dans le racteur, o elle est craque thermiquement, gnralement entre 510 et
540 C. Le coke frachement form est dpos la surface des particules de coke recircules fluidises.
Dans le gazifieur, le coke ragit des tempratures leves, gnralement entre 850 et 1000 C, avec de
lair et de la vapeur deau pour former du gaz de coke, un mlange dhydrogne, du monoxyde et du
dioxyde de carbone et de lazote. Le soufre dans le coke est converti dans le gazifieur dabord en sulfure
d'hydrogne, et en traces doxysulfure de carbone (OSC). Lazote dans le coke est converti en
ammoniaque et en azote. Contrairement aux gazifieurs qui sont aliments par de loxygne pur, le

Raffineries de ptrole et de gaz 16

 Chapitre 2

gazifieur de flexicoking est aliment par de lair, ce qui conduit un gaz de coke dont la valeur
calorifique est relativement faible, car il contient une quantit importante d'azote inerte.

Figure 2.8 : Schma simplifi du flux du procd dun flexicokeur

Le produit craqu de vapeur dhydrocarbure provenant du racteur est pass dans des cyclones pour
retirer les particules de coke et est ensuite tremp dans une section dpuration situe en haut du racteur.
Les matires dont le point dbullition est suprieur 510 520 C sont condenses dans lpurateur et
recycles dans le racteur. Les matires plus lgres vont du distillat de tte vers le fractionnement
classique, la compression de gaz et les sections de rcuprations des fractions lgres. Les traitements et
lutilisation des produits sont trs similaires ceux dj dcrits dans le cokeur diffr. La dcharge de
pression provenant de la colonne de fractionnement des procds de cokfaction passe dans la torche et
des cylindres de coke vers le systme de colonne de trempe.

Raffineries de ptrole et de gaz 17

 Chapitre 2

2.8 Systmes de refroidissement

Selon le procd de lIPPC, un BREF horizontal concernant les systmes de refroidissement industriels a
t produit et couvre plusieurs sujets pertinents pour le secteur des raffineries. Cest pourquoi, afin
dviter une rptition, cette section sur le refroidissement traite seulement des sujets non couverts par le
BREF horizontal. De plus, certains problmes de pollution deau de refroidissement ont dj t tudi
dans les procds OSPAR (Mer du Nord) et HELCOM (Mer Baltique).

OBJET ET PRINCIPE
Dans une raffinerie, le refroidissement des flux de charge et de produit est ncessaire pour permettre aux
oprations des procds de la raffinerie de se produire aux tempratures adquates, et pour amener les
produits leur temprature de stockage approprie. Bien que lintgration de la chaleur des systmes du
procd assure quun refroidissement significatif puisse tre ralis en changeant la chaleur entre les flux
refroidir et les flux rchauffer, un refroidissement supplmentaire est encore requis. Ce
refroidissement supplmentaire devrait tre fourni par un moyen de refroidissement extrieur : de leau
et/ou de lair.

DESCRIPTION DU PROCEDE
De nombreuses techniques sont utilises pour le refroidissement dans les raffineries de ptrole. La plupart
des raffineries utilisent une combinaison des techniques disponibles. La slection dun systme de
refroidissement dpend de la temprature de refroidissement requise, de la capacit de refroidissement, du
risque de contamination (circuit de refroidissement principal ou secondaire) et des circonstances locales.
Un diagramme simplifi des techniques de refroidissement est prsent la Figure 2.9 et est dcrit
brivement ci-dessous.

Figure 2.9 : Diagrammes simplifis des systmes de refroidissement utiliss dans les raffineries
A : refroidissement passage unique, B : refroidissement direct avec refroidissement de leffluent
de refroidissement de leau, C : systme indirect/secondaire, D : recirculation, E, F : circuit ferm,
G, H : systme hybride

Refroidissement air
Dans un refroidisseur air (tirage forc ou induit), le flux du procd dans les tubes est refroidi par lair
souffl par les ventilateurs. Un refroidisseur air tirage induit est illustr la Figure 2.9E.

Raffineries de ptrole et de gaz 18

 Chapitre 2

Refroidissement eau
(1) Refroidissement direct (cest--dire, trempe)
En raison de la contamination leve gnre par ce type de refroidissement, la trempe est, de nos jours,
seulement utilise dans les cokeurs (Section 2.7), dans les gazifieurs et dans certains incinrateurs de
boues.

(2) Systme passage unique (eau de mer, eau de rivire, etc.)

Dans un systme de refroidissement passage unique classique, leau est extraite dun aquifre
superficiel, filtre si ncessaire et parfois traite avec du biocide pour inhiber lencrassement. Elle est
ensuite conduite dans la raffinerie pour permettre le refroidissement via les changeurs de chaleur. Leau
de refroidissement passe une seule fois dans une unit de procd et est ensuite rejete directement sans
traitement dans la station dpuration des eaux uses. Il existe plusieurs manires dutiliser leau du
refroidissement passage unique dans les raffineries, avec diffrents risques de contamination par les flux
de procd :
l'eau de refroidissement passage unique utilise pour le refroidissement des flux non polluants, par
exemple dans la production d'nergie. Un systme de colonne de refroidissement est gnralement
appliqu lorsque la charge thermique de leau de surface est trop forte. Voir la Figure 2.9A&B
l'eau de refroidissement passage unique utilise pour lchange thermique avec un systme de
recirculation de l'eau qui refroidit alors les flux du procd. Voir la Figure 2.9C.
l'eau de refroidissement passage unique est utilise pour refroidir les flux de procd directement
(via les changeurs de chaleur). Voir la Figure 2.9 A&B.

(3) Systme de circulation (eau tide, eau de refroidissement)

Dans ce systme, la majeure partie de leau de refroidissement est recycle de manire rptitive via des
colonnes de refroidissement utilisant de lair temprature ambiante. Afin de contrler la concentration
des impurets et la teneur en matire sche dans leau de refroidissement, un flux de purge de
dconcentration est utilis qui est envoy lunit de traitement des eaux uses et de leau dappoint
est ajoute. Une certaine quantit deau quitte aussi le systme par vaporation. Voir la Figure 2.9D

(4) Systme en circuit ferm par voie humide (normalement de leau)

De leau tide est utilise lorsque les flux du procd refroidir ne doivent pas tre exposs aux
tempratures (faibles) de leau de refroidissement (voir la Figure 2.9F).

(5) Systmes hybrides

Dans ces cas, lair et leau sont utiliss ensemble comme moyens de refroidissement. Ces systmes
maximisent normalement lutilisation de lair de refroidissement et le reste est ralis par refroidissement
leau. Deux types de systmes sont disponibles et sont prsents la Figure 2.9 G&H.

(6) Systmes de rfrigration

Dans des cas spcifiques, lorsque les flux de procd doivent tre refroidis temprature ambiante, des
systmes de rfrigration sont appliqus. Il peut sagir soit dun systme de rfrigration directe, cest--
dire utilisant le rfrigrant (du propane ou de lammoniaque) dans le procd, soit dun systme indirect
(Figure 2.9 F) utilisant un systme de circulation (par exemple de la saumure, du glycol) dans lequel le
rfrigrant refroidit le liquide circulant.

Raffineries de ptrole et de gaz 19

 Chapitre 2

2.9 Dessalage

OBJET ET PRINCIPE
Le ptrole brut et les rsidus lourds peuvent contenir diffrentes quantits de composs organiques comme
des sels solubles dans l'eau, du sable, de la rouille et d'autres extraits secs, l'ensemble est caractris comme
des dpts de fond. Le sel dans le brut se prsente principalement sous forme de cristaux de sels dissous en
suspension ou dissous dans l'mulsion deau avec le brut. Ces impurets, en particulier les sels, peuvent
entraner un encrassement et la corrosion des changeurs de chaleur (prchauffages de brut) et en particulier
du systme de distillat de tte de l'unit de distillation de brut (Section 2.19). Les sels sont prjudiciables
lactivit de plusieurs catalyseurs utiliss dans les procds de conversion en aval et les sels de sodium
stimulent la formation de coke (par exemple dans les fours). Certaines impurets inorganiques sont lies
chimiquement, comme le vanadium et le nickel, il y est souvent fait rfrence comme sels solubles dans
lhuile. Ceux-ci ne peuvent pas tre limins dans un dessaleur. De plus, l'eau devrait de prfrence tre
retire si la teneur en eau du brut est relativement leve. Le dessalage du ptrole brut est donc gnralement
appliqu avant la sparation en fractions ( la Section 2.19).

Le principe du dessalage est de nettoyer le ptrole brut ou les rsidus lourds avec de leau temprature
leve et sous haute pression pour dissoudre, sparer et retirer les sels et les solides.

FLUX DE CHARGE ET DE PRODUIT

Le ptrole brut et/ou les rsidus lourds (la charge dalimentation huileuse) et leau rutilise et douce sont
des flux de charge du dessaleur et les ptroles bruts nettoys ainsi que les eaux contamines sont les
produits de sortie des procds de dessalage. La phase deau provenant de lunit de distillation de brut
des distillats de tte ainsi que les autres flux d'eaux uses sont normalement conduits au dessaleur en tant
qu'eau de nettoyage. Des efforts sont faits dans lindustrie pour minimiser la teneur en eau du brut
moins de 0,3 % et la teneur en dpts de fond moins de 0,015 %. Les concentrations des impurets
inorganiques dans le flux propre dpendent beaucoup de la conception et du mode de fonctionnement du
dessaleur ainsi que de la source de brut.

DESCRIPTION DU PROCEDE
Aprs un prchauffage entre 115 et 150 C, la charge dalimentation huileuse est mlange avec de l'eau
(douce et pr-utilise) pour dissoudre et nettoyer les sels. Le mlange intime se produit en mettant en
contact l'eau de nettoyage dans un mlangeur soupapes boulet, un mlangeur statique ou une
combinaison des deux. Leau doit ensuite tre spare de la charge dhuile dans une cuve de sparation en
ajoutant des dsmulsifiants pour favoriser la rduction de lmulsion et/ou, plus couramment, en
appliquant un champ lectrique haute tension travers la cuve de dpt pour fondre les gouttes d'eau du
sel polaire. Le rendement de la sparation dpend du pH, de la densit et de la viscosit du ptrole brut,
ainsi que du volume deau de nettoyage utilis par volume de brut. Les champs AC ou DC peuvent tre
utiliss et des tensions entre 15 et 35 kV sont utilises pour amliorer la fonte. Beaucoup de raffineries
disposent de plus dun dessaleur. Des dessaleurs tages multiples existent aussi. Leau de nettoyage
contenant des hydrocarbures dissous, de lhuile libre, des sels dissous et des extraits secs en suspension
sont encore traits dans une installation de traitement deffluent (Section 4.24). Lorsque les dpts de
fond sont critiques dans les units de procds en aval, les dessaleurs sont quips de systmes de rinage
de dpt pour retirer les extraits secs dposs. La Figure 2.10 prsente un diagramme simplifi de flux de
procd dun dessaleur de brut de conception moderne.

Figure 2.10 : Diagramme simplifi de flux de procd dun dessaleur de brut

Raffineries de ptrole et de gaz 20

 Chapitre 2

2.10 Systme nergtique

Bien que les installations de production de chaleur constituent une part essentielle et intgrale de la
plupart des activits/procds de raffinage, les systmes ont tendance tre trs similaires et sont donc
traits dans cette section horizontale. En consquence, les problmes de gestion dnergie, de gestion de
combustible, de techniques de production dnergie (par exemple les chaudires, les fours, les turbines
gaz) et la gestion de la vapeur deau sont inclus dans cette section.

OBJET ET PRINCIPE
De la chaleur et de llectricit sont requis pour le fonctionnement dune raffinerie. Les besoins assez
importants en chaleur sont gnralement satisfaits par la combustion de combustible. De la chaleur peut
tre fournie pour le fonctionnement des units et des flux soit directement (par des rchauffeurs), soit
indirectement (par exemple par de la vapeur d'eau). De llectricit peut tre gnre dans la raffinerie
(par exemple dans lunit de cognration, les turbines vapeur/gaz, le CCGI) et peut tre achete sur le
rseau de distribution dlectricit. De plus, lnergie (vapeur et nergie) est reconnue par les raffineurs
comme un autre produit commercialisable pouvant tre produit sur place.

LES COMBUSTIBLES ET LES SYSTEMES DE COMBUSTIBLE

Le combustible requis pour la production de vapeur deau et dnergie ou pour la combustion des fours
provient soit des combustibles qui sont produits par la raffinerie elle-mme (fuels de raffinerie), soit du
gaz naturel achet l'extrieur, soit dune combinaison des deux. Normalement, la plupart des
combustibles gazeux ou liquides dune raffinerie utiliss, ou la totalit de ceux-ci, sont des sous-produits
des procds de la raffinerie. La composition et la qualit de ces combustibles dpendent des ptroles
bruts traits. En gnral, le pool-essence de la raffinerie constitue un quilibre fragile entre lnergie
requise, le type de brut trait, les limites dmission et les aspects conomiques.

Gaz combustible de raffinerie (GCR)

La majorit du combustible utilis dans une raffinerie est le gaz (du mthane, de lthane et de lthylne
en combinaison avec de lhydrogne en excs) gnr en interne dans les diffrents procds de la
raffinerie et collect dans le systme de gaz de la raffinerie, mais qui doit tre utilis rapidement et qui
normalement ne peut tre vendu comme produit de valeur. Le GCR, sil est trait correctement, est un
combustible peu polluant. La plupart des systmes de gaz combustible de raffinerie disposent de deux ou
trois sources alternatives dalimentation : le gaz de raffinerie, le gaz import (gnralement du gaz
naturel) et du gaz de ptrole liqufi (GPL). Ces gaz peuvent tre sans soufre la source (cest--dire en
provenance des procds de reformage catalytique et d'isomrisation) ou contenant du soufre la source
(la plupart des autres procds, c'est--dire en provenance de la distillation de brut, du craquage, de la
cokfaction et de tous les procds dhydrodsulfuration). Dans le dernier cas, les flux de gaz sont
normalement traits par purification aux amines pour liminer lH 2S avant dtre relchs dans le systme
de gaz combustible de la raffinerie et llimination de poussire et la conversion de COS si ncessaire
(Section 4.23). Le gaz de coke forme une source principale de gaz de raffinerie si la cokfaction se
droule dans la raffinerie. La teneur en soufre sous la forme d'H 2S est normalement infrieure 100
mg/Nm3, mais des niveaux de 20 30 mg/Nm3 sont possibles pour le gaz trait haute pression (20 bars).
La teneur en azote est ngligeable.

Systme de gaz combustible

La Figure 2.11 prsente un diagramme schmatique dun systme de gaz combustible classique. Le gaz
combustible provient des diffrentes units de la raffinerie. Dans ce diagramme, lalimentation de secours
provient du gaz naturel import et du GPL produit en interne, qui est vaporis et conduit dans le
chauffage du gaz combustible. La condensation des hydrocarbures les plus lourds et/ou de leau est
critique pour le systme de gaz combustible. Normalement toutes les units disposent de leur propre
cylindre dlimination de gaz combustibles, dans lequel le condensat form dans le systme de
distribution des gaz combustibles est spar. Les lignes du gaz combustible provenant de ce cylindre
doivent tre traces lectriquement pour viter la condensation dans les lignes d'alimentation des brleurs
individuels. Les liquides provenant des cylindres dlimination des gaz combustibles sont drains vers un
systme de dpts ferm.

Raffineries de ptrole et de gaz 21

 Chapitre 2

Figure 2.11 : Diagramme simplifi du flux du procd dun systme de gaz combustible

Le fuel de raffinerie liquide (le gasoil lourd, HFO) utilis dans la raffinerie est normalement un mlange
de rsidus provenant des procds de distillation atmosphrique et/ou sous vide et des procds de
conversion et de craquage. Les combustibles de raffinerie liquides sont disponibles en grades varis, la
viscosit tant le paramtre principal. Plus la viscosit est basse, plus le fuel est coteux. Les
combustibles grade plus lourds (plus visqueux) ncessitent du chauffage pour rduire leur viscosit
avant la combustion. Ils contiennent du soufre (teneur infrieure 0,1 7 %), des promoteurs de
particules (par exemple, V, Ni), et de lazote (0,1 0,8 %) menant, aprs combustion directe, des
missions leves de SO2, de particules et de NOx. Ils peuvent aussi tre gazifis dans linstallation de
CCGI o quasiment tous les rsidus de la raffinerie (viscorduits, ou les goudrons thermiques, etc.)
peuvent tre convertis en chaleur et en nergie.

Si le ptrole brut est correctement dessal, la teneur en cendres du ptrole sera lie directement au total
dextraits secs, la quantit tant proportionnelle la somme du nickel et du vanadium prsent (valeur de
Ni-V : 0,03 0,15 % p/p selon la source du rsidu et lorigine du brut). Pour connatre la teneur en mtal
du gasoil lourd, la teneur en mtal du brut est multiplie par un facteur de 4 5 (selon le rendement du
rsidu et la teneur en rsidu du brut). La teneur en mtal du gasoil lourd peut varier entre 40 et 600 ppm
pour le gasoil lourd de brut de la Mer du Nord et de brut Arabe lourd respectivement, gnrant des
concentrations de particules dans les gaz de combustion entre 150 et 500 mg/Nm3. Les mtaux indignes
au brut les plus prominents sont le vanadium et le nickel. Dautres mtaux comme le cadmium, le zinc,
le cuivre, larsenic et le chrome ont t dtects [43, Dekkers and Daane, 1999]. Le tableau suivant
prsente la teneur en mtaux du combustible rsiduel utilis gnralement dans les raffineries.

Mtal Fourchette de concentration Concentration moyenne

(ppm) (ppm)
V 7,23 540 160
Ni 12,5 86,13 42,2
Pb 2,49 4,55 3,52
Cu 0,28 13,42 2,82
Co 0,26 12,68 2,11
Cd 1,59 2,27 1,93
Cr 0,26 2,76 1,33
Mo 0,23 1,55 0,95
As 0,17 1,28 0,8
Se 0,4 1,98 0,75
Tableau 2.2 : Teneur en mtal de lhuile rsiduelle
Source : [322, HMIP UK, 1995]

Systme de combustible liquide de raffinerie

Comme cela a t tabli prcdemment, les combustibles liquides de raffinerie sont des rsidus lourds qui
devraient tre stocks dans un rservoir de stockage spar une temprature leve pour rduire la
viscosit leve. Un systme de combustible de raffinerie typique (voir le diagramme schmatique de la
Figure 2.12) inclut un rservoir de mlange rserv cet usage (normalement hors site), une pompe de
circulation et un rchauffeur (lorsque cela est ncessaire). Le systme rejette le combustible une
pression constante et des conditions requises de temprature et de viscosit, de manire ce que soient

Raffineries de ptrole et de gaz 22

 Chapitre 2

rendus possibles latomisation et une combustion efficaces. Si la consommation de combustible est faible,
le cot dinstallation dun stockage chauff, dun prchauffage, etc., peut ne pas tre justifi pour
lutilisation de fiouls lourds. Un fioul lger sera alors utilis. Les combustibles liquides de raffinerie sont
normalement utiliss pour les dmarrages de procd.

Figure 2.12 : Diagramme simplifi du flux du procd dun systme de fioul lourd

Les combustibles solides comme le coke de ptrole peuvent tre gazifis comme une source de gaz
combustible de raffinerie pour les raffineries ( flexicoking , Section 2.7). Le coke est brl dans le
rgnrateur de craquage catalytique (Section 2.5) et le procd de cokfaction (Section 2.7) et reprsente
une source de production de chaleur dans la raffinerie. Le charbon, comme le combustible import, nest
pas appliqu dans les raffineries europennes.

TECHNIQUES DE PRODUCTION DENERGIE

Cette section na pas pour but de faire une description dtaille des techniques de production dnergie
(vapeur deau et lectricit), celle-ci se trouvant dans le BREF sur les grandes installations de combustion
[317, EIPPCB, 2002].

Fours et chaudires
Beaucoup de procds individuels de raffinerie et de systmes dutilit brlent du combustible (gaz et/ou
liquide) dans des fours rservs cet usage et des chaudires pour fournir la chaleur ncessaire au
procd. Les rchauffeurs de combustion de procds et les chaudires sont les principaux producteurs de
chaleur. Le premier transfre la chaleur relche dans le procd de combustion directement dans le flux
de procd et le second produit de la vapeur deau qui sera utilise ailleurs dans la raffinerie. Le principe
de la gnration de vapeur deau est de chauffer l'eau de la charge de la chaudire, sous pression, dans une
chaudire rserve cet usage et alimente ou une chaudire de rcupration compose d'un ensemble
d'changeurs de chaleur (conomiseurs et surchauffeurs). Dans ce document, aucune distinction na t
faite entre les fours et les chaudires sauf lorsque cela est pertinent.

Diffrents types de fours et de brleurs sont utiliss dans les raffineries, cela est en grande partie
dtermin par les caractristiques de rejet de chaleur requises par un procd particulier. Beaucoup de
fours, mais pas tous, sont chauffs doublement (huile/gaz) pour permettre une flexibilit du systme de
combustible de la raffinerie. Les rchauffeurs du procd de la raffinerie constituent gnralement des
cloisonnements rectangulaires ou cylindriques avec des brleurs multiples la conception spcialise et
qui utilisent principalement une faible intensit de combustion. Les chaudires (fixes ou en lit fluidis)
sont gnralement des units de production de vapeur relativement standard intensit de combustion
intermdiaire ou leve. Des chaudires de rcupration peuvent aussi tre prsentes dans les fours des
chemines. Les rchauffeurs et les chaudires combustion directe permettent dobtenir des rendements
thermiques suprieurs 85 %. Si un prchauffage de lair est appliqu et que les produits de combustion
(gaz de combustion) sont refroidis une temprature proche de leur point de rose, le rendement
thermique peut atteindre 93 %. Les chaudires consomment environ 10 20 % des besoins nergtiques
dune raffinerie.

Turbines gaz et vapeur

Les turbines gaz fonctionnent ainsi : De lair frais est conduit dans des conditions ambiantes dans le
compresseur o sa temprature et sa pression sont augments. Lair haute pression est conduit dans la

Raffineries de ptrole et de gaz 23

 Chapitre 2

chambre de combustion, o le combustible est brl pression constante. Les gaz haute temprature qui
en rsultent entrent ensuite dans la turbine, o ils se dilatent la pression atmosphrique, produisant ainsi
de l'nergie. Les turbines vapeur sont utilises pour transformer la pression de la vapeur en nergie. Les
procds cycles combins combinent les procds de turbine gaz et vapeur pour produire de
lnergie un rendement suprieur celui obtenu avec des turbines cycle ouvert (vapeur deau et gaz).
De plus amples informations sur les turbines gaz et vapeur ainsi que sur les cycles combins se
trouvent dans le BREF LCP.

Centrales de cognration (CHP)

Ces systmes sont conus pour la co-production de chaleur et dnergie. Le combustible de ce type
dinfrastructure est gnralement du gaz naturel. Il est nanmoins possible de brler du gaz de raffinerie
comme part du slate de combustible en rduisant ainsi potentiellement la quantit de gaz de raffinerie
pour la combustion dans les chaudires et les fours. Le concept de cognration de vapeur et dnergie
peut aussi tre appliqu au chauffage des chaudires utilisant par exemple du combustible liquide de
raffinerie. Elles peuvent tre conues pour gnrer de la vapeur haute pression pour permettre la
pression de baisser dans un dtendeur/une turbognratrice. Les conomiseurs et loptimisation du
contrle de lair-combustible sont aussi des techniques applicables aux centrales de cognration.

Cycle combin gazification intgre (CCGI)

Le cycle combin gazification intgre est une technique de production de vapeur deau, dhydrogne
(optionnel) et dnergie lectrique partir de diffrents types de combustibles de faible grade avec le
rendement de conversion le plus important possible. Pendant la gazification de lhuile avec de loxygne
et/ou de lair, du gaz de synthse est produit, qui sera utilis plus tard dans un cycle combin pour la
production de chaleur et dlectricit. Lhydrogne peut aussi tre spar du gaz de synthse utilis dans
la raffinerie (Section 2.14).

Le principe est bas sur la raction temprature et pression leves des carbones organiques ou du coke
avec de la vapeur deau et dans des quantits sub-stchiomtrique doxygne (oxydation partielle) pour
produire des gaz de synthse (CO+H2). Aprs la chambre de combustion, le systme contient un certain
nombre de systmes de rcupration dnergie pour produire de la vapeur deau et de llectricit. La
Figure 2.13 prsente un diagramme de flux en btons dune installation CCGI. Lors de loxydation
partielle des hydrocarbures, le gaz produit contient une certaine quantit de carbone libre (suie). Les
particules de suie sont limines du gaz, de mme que les cendres, lors dun nettoyage leau deux
tages.

Figure 2.13 : Schma de flux en bloc du CCGI

Linstallation de gazification consiste en deux units complexes combines. Dans les premires, les
installations de procd de fabrication de gaz synthtique (SMPP), la gazification des fractions lourdes
se produit et le gaz de synthse est produit et purifi. Dans les secondes, les centrales cycle combin, le

Raffineries de ptrole et de gaz 24

 Chapitre 2

gaz synthtique alimente une unit thermolectrique cycle combin. La SMPP comprend les deux
sections suivantes :

la gazification et l'extraction du carbone : dans la section de gazification, la charge est gazifie

via une raction non stchiomtrique avec de loxygne pur et de leau ; la raction se produit dans
le gazifieur, une cuve non catalytique enduite l'intrieur avec du rfractaire, fonctionnant
temprature leve (environ 1 300 C) et pression leve (environ 65 bars).

le refroidissement et la purification du gaz : dans la section de refroidissement du gaz, la chaleur

rsiduelle provenant du gaz synthtique est rcupre par gnration de vapeur deau trois niveaux
de pression. Une faible quantit de carbone, forme dans les gazifieurs, est retire du gaz par
contact direct avec leau dans un purateur. Leau est alors traite dans le traitement des eaux grises
et ensuite envoye dans linstallation existante de traitement biologique de la raffinerie. Un effluent
solide sous la forme dun gteau de filtre est dcharg de cette unit et est envoy dans des usines
externes pour rcupration des mtaux. De plus, un racteur dhydrolyse de COS est fourni pour
convertir la faible quantit de COS produit dans le gazifieur en H 2S. Cette section inclut aussi un
dtendeur de gaz pour la rcupration de lnergie de pression du gaz synthtique (la pressions dans
les gazifieurs est d'environ 65 bars). Ce systme contient un systme d'limination du gaz acide.
Dans cette unit, un flux damines circulant est utilis pour absorber de manire slective le H 2S
form dans le gazifieur et dans lhydrolyse de COS. Elle contient aussi une unit de sparation de
lair. Cette unit produit loxygne requis pour la gazification et la centrale Claus, et lazote pour le
conditionnement du gaz synthtique. Elle est base sur un fractionnement cryognique classique de
lair. Et finalement, elle contient une unit de rcupration de soufre. Les units Claus rcuprent le
soufre lmentaire provenant de l H2S rcupr dans la section d'limination du gaz acide et une
section de traitement des gaz rsiduaires, qui maximise la rcupration densemble du soufre.

Aprs les sections de refroidissement et de purification, le gaz de synthse purifi est envoy vers la
centrale cycle combin pour production d'nergie. Elle est compose principalement dun cycle
classique avec une turbine gaz, dun gnrateur de vapeur rcupration de chaleur et dune turbine
vapeur.

PRODUITS PROVENANT DU SYSTEME ENERGETIQUE

Comme indiqu au dbut de cette section, le systme nergtique dune raffinerie (ou tout autre complexe
industriel) existe pour fournir la chaleur et lnergie ncessaire au fonctionnement du procd. Une brve
description des types de produit (vapeur deau et nergie) produits par le systme nergtique dune
raffinerie est fournie ci-dessous.

Vapeur d'eau
Les diffrentes qualits de vapeur deau gnres dans les chaudires de la raffinerie prsentent les
caractristiques gnrales suivantes (la teneur en chaleur est comprise entre 2 700 MJ/t pour la vapeur
deau faible pression et 3 200 MJ/t pour la vapeur d'eau surchauffe haute pression, 50 bar) :
la vapeur deau haute pression (HP) nette (plus de 30 bar, 350 500 C), gnre dans les
chaudires de rcupration (refroidissement des dgagements gazeux chauds et/ou des produits
chauds des procds catalytiques et des hydrocraqueurs) et dans les chaudires chauffes. La vapeur
deau sous haute pression est principalement utilise dans les turbines pour produire de lnergie
lectrique (et de la vapeur deau MP) ;
la vapeur deau moyenne pression (MP) nette (7 20 bars, 200 0 350 C), gnre par rduction de
la pression de la vapeur haute pression, est utilise dans la raffinerie pour stripage, atomisation,
gnration de vide et chauffage (par exemple des rebouilleurs, des rservoirs) ;
la vapeur deau basse pression (BP) nette (3.5 5 bars, 150 200 C), gnre dans les changeurs
de chaleur par refroidissement des produits chauds, et par rduction de la pression de la vapeur
deau MP. La vapeur deau BP est utilise pour le chauffage, le stripage et le traage.

La vapeur deau est produite par chauffage de leau dminralise, de leau appele eau dalimentation de
chaudire pour la production de vapeur (EAC), sous pression dans une chaudire vapeur. Les
installations de production de vapeur sont gnralement alimentes par du gaz combustible de raffinerie
ou du combustible liquide. La raffinerie est quipe de chaudires vapeur dans pratiquement toutes les
units du procd, contenant un rseau de distribution de vapeur deau HP, MP et BP et des rseaux de
collecte du condensat HP, MP et BP, qui sont connects l'unit de prparation EAC et au rservoir de
stockage du condensat. (Il est fait rfrence la Figure 2.14 et au BREF LCP [317, EIPPCB, 2002]).

La vapeur deau utilise dans les turbines et les chauffages aprs refroidissement est gnralement
rcupre comme condensat). LEAC est donc un mlange d'eau douce dappoint dminralise (la

Raffineries de ptrole et de gaz 25

 Chapitre 2

qualit dpendant de la pression de vapeur) et de condensat rcupr. Lappoint dEAC peut tre achet
mais peut aussi tre prpar dans la raffinerie en utilisant de leau potable, de leau du sol filtre, de la
distillation deau de mer, de leau de surface ou mme un effluent trait par une combinaison de
traitements, comme le filtrage sable ou le microfiltrage (pour retirer les solides en suspension) et la
dminralisation qui est ralise par un change de cations et danions par la suite (voir la zone
reprsente en pointills la Figure 2.14). Losmose inverse (pour retirer les ions, les collodes et les
molcules organiques de grande taille) est gnralement applique aux nouvelles usines et est suivie dans
certains cas par un change dion en lit mlang et une filtration par charbon actif pour la finition. Le
rservoir de condensat est gnralement quip dun systme de dtection dhuile et dun dispositif
dcrmage dhuile. Pour viter la corrosion dans les systmes de vapeur deau et de condensat, loxygne
et le dioxyde de carbone sont limins dans les dgazeurs, et des liminateurs d'oxygne et des inhibiteurs
doxygne sont ajouts. Aprs conditionnement, lEAC est pomp dans les chaudires. Dans les
chaudires, les gaz de combustion chauds et lEAC scoulent contre-courant ; lEAC est prchauff
dans lconomiseur et est encore chauff dans le premier et le second surchauffeur. Pour garder constante
la concentration des composs dissous et des solides en suspension dans le cylindre de vapeur, une purge
du condensat de 1 2 % est gnralement requise.

Figure 2.14 : Plan classique dune unit de prparation deau de charge de chaudire et une
chaudire vapeur

Lnergie lectrique est principalement gnre dans des turbines vapeur deau sous haute pression mais
elle peut aussi tre produite dans des turbines gaz. De llectricit est ncessaire pour faire fonctionner
les pompes, les compresseurs, les systmes de contrle, les valves, etc. Les systmes lectriques de
raffinerie sont donc vastes.

GESTION DE LENERGIE
Une bonne conception et une bonne gestion des systmes dnergie constituent des aspects importants de
la rduction de limpact environnemental dune raffinerie, en gardant lesprit la nature trs intgre et
interdpendante de la plupart des procds. L'objectif normal est de faire correspondre continuellement la
production variable et la consommation de combustibles dans les procds et les utilits au cot
conomique et environnemental le plus bas. Le problme est aussi analys dans ce document et la
combinaison de toutes les techniques pouvant tre utilises dans une raffinerie est examine la Section
2.15. Cette section est incluse ici car le rendement nergtique dune raffinerie peut tre augment non
seulement en amliorant le rendement nergtique des procds individuels (ce qui est trait dans chaque
section) ou le rendement nergtique du systme de production dnergie, mais aussi en amliorant la
gestion de lnergie, la conservation de lnergie et la rcupration/intgration de la chaleur dans la
raffinerie dans son ensemble.

Raffineries de ptrole et de gaz 26

 Chapitre 2

La gestion de lnergie a pendant longtemps t un problme important pour les raffineries. Par exemple,
les techniques de gestion comme les sries de systmes ISO 14000 ou EMAS peuvent fournir un cadre
appropri pour dvelopper un systme de gestion de lnergie adquat et peuvent augmenter le rendement
nergtique de la raffinerie dans son ensemble. Les techniques de conservation de lnergie comme le
rapport et la motivation des conomies dnergie, la ralisation des amlioration de la combustion ou
l'analyse de l'intgration de l'nergie de la raffinerie sont certaines techniques qui peuvent avoir un impact
important sur la rduction de la consommation dnergie et, en consquence, sur laugmentation du
rendement nergtique de la raffinerie. Dautres outils techniques pour augmenter ce rendement sont les
techniques dintgration/de rcupration de chaleur, dont voici quelques exemples : l'installation de
chaudires de rcupration, linstallation de dtendeurs pour rcuprer lnergie et lamlioration de
lisolation des btiments et des units du procd pour rduire les pertes de chaleur. La gestion de la
vapeur deau est un autre outil utile pour amliorer le rendement nergtique.

Raffineries de ptrole et de gaz 27

 Chapitre 2

2.11 Ethrification

OBJET ET PRINCIPE
Un certain nombre de produits chimiques (surtout des alcools et des thers) sont ajouts aux carburants
pour amliorer leur performance ou pour satisfaire les exigences environnementales. Depuis les annes
70, des alcools (mthanol et thanol) et des thers ont t ajouts lessence pour augmenter les niveaux
doctane, rduire la gnration de monoxyde de carbone et rduire lozone atmosphrique due la
ractivit infrieure des missions de COV qui en rsultent. Ces additifs ont remplac les additifs en
plomb qui ont t supprims progressivement comme requis par lAuto-Oil I. En consquence, un certain
nombre dthers diffrents sont ajouts de nos jours lessence et sont mieux capable de satisfaire la
fois les nouvelles exigences en matire doxygne et les limites de pression de vapeur. Les thers les plus
couramment utiliss comme additifs sont le mthyle tertiobutyl ther (MTBE), lthyl tertiobutyl ther
(ETBE), et le tertioamyl mthyle ther (TAME). Certaines raffineries (~30% des raffineries de lUE+)
fabriquent leurs propres rserves de ces thers.

FLUX DE CHARGE ET DE PRODUIT

Lisobutylne et/ou lisoamylne et le mthanol (ou lthanol) sont ncessaires pour produire le MTBE
(ou lETBE) et/ou le TAME. Lisobutylne provient dun certain nombre de sources dans la raffinerie : le
naphta lger provient des units FCC et de cokfaction ; le sous-produit provient du craquage vapeur du
naphta (les procds sont dcrits dans le BREF LVOC) ou des hydrocarbures lgers pendant la production
dthylne et de propylne (aussi dans le BREF LVOC) ; la dshydrognation catalytique de lisobutane
(aussi dans le BREF LVOC) et la conversion de lalcool butylique tertiaire rcupr comme sous-produit
lors de la fabrication doxydes de propylne (dans le BREF LVOC). Le mthanol (lthanol) est achet.

DESCRIPTION DU PROCEDE
Il existe de multiples variations des procds commerciaux. La plupart des procds peuvent tre
modifis pour faire ragir lisobutylne ou lisoamylne avec du mthanol ou de lthanol pour produire
lther correspondant. Chacune de ces ractions utilise un catalyseur acide de rsine d'change d'ion dans
des conditions de temprature et de pression contrles. Le contrle de la temprature de la raction
exothermique est important pour maximiser la conversion et minimiser les ractions parallles
indsirables et la dsactivation du catalyseur. La raction est gnralement ralise en deux tapes avec
un lger excs d'alcool pour obtenir des conversions d'isoolfines de plus de 99 % et la consommation de
mthanol est surtout stchiomtrique. La conception du racteur et la mthode de contrle de la
temprature sont les diffrences basiques entre les diffrents procds.

Procd de production de MTBE

La Figure 2.15 prsente un exemple de diagramme simplifi de flux de procd dune installation de
MTBE. Le flux de charge est refroidi avant dentrer par le sommet du racteur principal. Le catalyseur en
rsine dans le racteur primaire est un lit fixe de petits granuls. Les ractifs passent travers le lit de
catalyseur et sortent au pied du racteur. Leffluent provenant du racteur principal contient de lther, du
mthanol et des isoolfines n'ayant pas ragi et gnralement quelques paraffines provenant de la charge.
Une quantit significative de leffluent est refroidie et recycle pour contrler la temprature du racteur.
L'effluent net alimente une colonne de fractionnement avec une section contenant du catalyseur ou
alimente un second racteur. Lther est retir comme produit du fond de cuve, et les vapeurs d'alcool et
disoolfines n'ayant pas ragi passent dans la raction de catalyseur pour tre transformes en ther. Le
procd produit gnralement un flux dther et un flux relativement faible dhydrocarbures nayant pas
ragi ainsi que du mthanol. Le mthanol est extrait via un nettoyage leau et le mlange mthanol-eau
rsultant est distill pour rcuprer le mthanol pour recyclage. Le mthanol en excs et les hydrocarbures
nayant pas ragi sont retirs comme produit net de distillat de tte, et sont conduits dans une colonne de
rcupration de mthanol. Dans cette colonne, le mthanol en excs est extrait par contact avec de leau.
Le mlange mthanol-eau rsultant est distill pour rcuprer le mthanol, qui est ensuite recycl dans la
raction principale.

Raffineries de ptrole et de gaz 28

 Chapitre 2

Figure 2.15 : Schma simplifi de flux de procd dun procd de production de MTBE

Procd de production de TAME

Dans ce procd, les isoamylnes C5 sont spars du flux d'alcool lger du craquage catalytique (LCCS)
provenant de lunit de FCC et ils ragissent catalytiquement avec du mthanol en prsence d'hydrogne
pour produire le TAME. Les principales tapes de production du TAME sont la suppression, la
dissolution, la raction et la purification du pentane. La Figure 2.16 prsente un schma simplifi de la
production de TAME.

Figure 2.16 : Schma simplifi de flux de procd de la production de TAME

La suppression de C5 est ralise par distillation (le dpentaniseur) de la charge dalimentation de LCCS.
Les distillats de tte sont condenss et les hydrocarbures sont renvoys en tant que reflux alors que les gaz
vont dans le systme de gaz de combustion de la raffinerie. Un soutirage de C 5 est retir de la colonne

Raffineries de ptrole et de gaz 29

 Chapitre 2

pour alimenter l'unit de TAME. Les liquides du fond de la colonne (C6+) sont conduits vers le
remlangeage avec le produit ventuel provenant de lunit de TAME.

Le flux de C5 est alors dissous pour retirer les poisons du catalyseur en le passant dans une rsine
changeuse dions pour retirer les composs dazote basiques, par exemple lammoniaque, et toute
contamination mtallique. Une charge dhydrogne est aussi dissoute pour retirer les composants acides.
La charge dalimentation, contenant du mthanol et de lhydrogne inject, alimente la section du
racteur. Lhydrogne est utilis pour convertir les dines en monoolfines et prvenir la formation de
caoutchouc pendant la raction. Ce procd se droule dans une rsine changeuse dions imprgne de
palladium et les isoamylnes sont convertis en TAME.

Le flux de produit de TAME est purifi par distillation fractionne, lavage et sparation de phase. Les
distillats de tte de la colonne de fractionnement passent dans un ballon de reflux avec la phase de gaz
dhydrocarbures faible point dbullition (C1, C2, C4, etc.), lhydrogne nayant pas ragi tant ventil
vers les gaz combustibles de la raffinerie ou la torche. Le produit de fond de cuve de lessence de TAME
avec un peu de mthanol est refroidi et mlang avec de leau recycle provenant de linstallation de
rcupration de mthanol, puis conduit vers un dcanteur pour sparation de phase. La fraction dessence
de TAME provenant de ce procd est mlange avec le flux de C 6+ des fonds de cuve du dpentaniseur
et conduite vers le stockage. La fraction de mthanol/eau est recycle dans un ballon dalimentation dune
installation de rcupration de mthanol.

Le mthanol est rcupr par distillation dans un alambique commun, le mthanol des distillats de tte
tant condens et conduit vers un stockage tampon pour recyclage vers linstallation de TAME ou autre
utilisation. Les fonds de cuve sont essentiellement de leau avec quelques impurets et ils sont
essentiellement recycls, mais avec un traitement de purge vers leffluent pour viter la formation d'acide
formique.

Raffineries de ptrole et de gaz 30

 Chapitre 2

2.12 Procds de sparation des gaz

OBJET ET PRINCIPE
Les hydrocarbures point dbullition bas sont gnralement traits dans une installation de sparation
commune fonctionnant des pressions leves. Le but dune installation gaz est de rcuprer et de
sparer le C1 C5 et les composs suprieurs provenant des diffrents dgagements gazeux de la
raffinerie par distillation. Dans les raffineries de ptrole, une (ou plusieurs) installations gaz est prsente
pour traiter les diffrents flux de gaz provenant des diffrents procds. (par exemple, des reformeurs
catalytiques, des craqueurs catalytiques, des units de distillation). Ces systmes constituent le cur des
installations raffinant le gaz naturel (Section 2.17) o les diffrents composs sont spars. Selon
lapplication des produits, certaines raffineries retirent du mercure du GPL, des ttes de distillations et du
naphta.

FLUX DE CHARGE ET DE PRODUIT

La charge dune installation gaz se compose de flux gazeux et liquides provenant de la distillation de
brut, des craqueurs catalytiques, du reformeur catalytique, des units dalkylation, de dsulfuration et des
units similaires. Le prtraitement de certaines charges dalimentation peut tre ncessaire, gnralement
par hydrodsulfuration (Section 2.13) ou traitement aux amines (suppression de lH 2S, voir la Section
4.23.5.1). Les composs rcuprs dpendent de la composition de la charge et des exigences du march.
Les flux gazeux sont gnralement spars en fractions de C1 et de C3 pour la vente ou lutilisation
comme gaz combustibles de raffinerie, GPL (propane et butane) et un flux d'essence lgre (C 5 et au-
dessus). Les olfines, les isoparaffines et les n-paraffines peuvent aussi tre spars dans le procd.

DESCRIPTION DU PROCEDE
Linstallation gaz se compose dau moins deux colonnes, une colonne dabsorbage/stripage
(dthaniseur) pour striper tous les composants lgers de C 2-moins et maximiser la rcupration des
composants C3-plus provenant des flux de charge. La Figure 2.17 prsente un diagramme simplifi de
flux de procd dune installation gaz.

Figure 2.17 : Schma simplifi de flux de procd pour une partie dune installation gaz

Le flux dalimentation vers linstallation gaz est refroidi, la phase de vapeur rsiduelle provenant de
celle-ci tant conduite vers un absorbeur rfrigr, pour se mlanger avec labsorbant refroidi de lessence
lgre recycle. Le distillat de tte de labsorbeur est la fraction C 1, C2. Les fonds de cuve sont combins
avec le flux liquide provenant du refroidissement et passent dans la premire colonne de fractionnement
ou dans le dthaniseur. Les premiers distillats de tte de la colonne de fractionnement (surtout du C 2-
thane) sont combins avec les distillats de tte de labsorbeur alors que les fonds de cuve passent dans la
seconde colonne de fractionnement pour produire un flux de distillats de tte de C 3/C4 et des fonds de
cuve dbutaniss dessence. Une section de remise en contact, o les vapeurs provenant de diffrentes
units sont comprimes et remises en contact avec le distillat de tte du dthaniseurpeut tre installe
pour maximiser la rcupration de C3/C4. Les fonds de cuve de la colonne du dthaniseur,
principalement des composs de C3/C4, alimentent la colonne du dpropaniseur. Ce flux de distillats de

Raffineries de ptrole et de gaz 31

 Chapitre 2

ttes est conduit vers une troisime colonne de fractionnement pour sparer les flux de C 3 et de C4 en
distillats de tte (propane) et en fonds de cuve (butane) respectivement. Les produits passent dans un
stockage pressuris via tout adoucissement final par adsorption slective par tamis molculaire. Ensuite,
le chargement des conteneurs de transport est ralis par des systmes circuit ferm ou par ventilation et
rejet dans le systme de gaz combustible de la raffinerie.

Le flux de fonds de cuve de lessence passe dans une quatrime colonne de fractionnement pour produire
une fraction dpentanise pour utilisation comme essence refroidie de recyclage sur l'absorbeur. Le
produit de sortie net est mlang pour former le produit dessence. Une tape de schage avant denvoyer
au stockage est ncessaire (non prsente). De plus, une cuve contenant un lit de granuls caustiques (non
prsent) peut tre install dans le systme de butane comme dispositif de protection supplmentaire, bien
que leau et lH2S devraient tre retirs au sommet des colonnes du dthaniseur et du dpropaniseur.
Sinon (ou si cela est insuffisant), un traitement en amont est ralis, cela peut aussi tre ralis par lunit
elle-mme, avec par exemple un absorbeur dH2S aux amines suivi dune oxydation/extraction au
mercaptan des fonds de cuve du dthaniseur avec une absorption de lH 2S aux amines du gaz du distillat
de tte du dthaniseur.

Si des units de craquage thermique et/ou catalytique sont prsentes, la rcupration des composants
olfiniques peut aussi tre intressante. Il est aussi possible de sparer lisobutane du n-butane.
Lisobutane peut tre utilis comme charge dune unit dalkylation, alors que le n-butane (ou une partie
de celui-ci) peut tre utilis comme composant de mlange dans le pool-essence ou lisomrisation.

Raffineries de ptrole et de gaz 32

 Chapitre 2

2.13 Procds consommant de lhydrogne

Deux types de procds sont inclus dans cette section : lhydrocraquage et les hydrotraitements. Les deux
procds se droulent sur un catalyseur en mtal dans une atmosphre d'hydrogne. Plusieurs de ces
procds se trouvent dans une raffinerie, normalement nomms selon le type de charge traiter et des
conditions de raction. Le dnominateur commun de ces procds est que tous sont bass sur des
procds d'hydrognation et en consquence consomment de l'hydrogne. Les procds disomrisation
des alcanes ou des olfines consomment aussi un peu dhydrogne, mais ces procds sont inclus dans
une section spare (Section 2.16).

OBJET ET PRINCIPE
Hydrotraitement et hydrofaonnage
Ce sont des procds similaires utiliss pour retirer les impurets comme le soufre, lazote, loxygne, les
halognures et les impurets de mtaux en traces qui peuvent dsactiver les catalyseurs du procd.
Lhydrotraitement amliore aussi la qualit des fractions en transformant les olfines et les diolfines en
paraffines pour rduire la formation de caoutchouc dans les combustibles. Lhydrofaonnaget, qui utilise
gnralement des rsidus provenant des units de distillation de brut, craque aussi les molcules plus
lourdes en des produits plus lgers et mieux commercialisables. Les deux procds sont gnralement
placs en amont de ces procds dans lesquels le soufre et lazote peuvent avoir des effets adverses sur le
catalyseur, comme les units de reformage catalytique et dhydrocraquage. Les procds utilisent les
catalyseurs en prsence de quantits substantielles dhydrogne sous haute pression et temprature
leve pour faire ragir les charges dalimentation et les impurets avec lhydrogne.

Le procd dhydrotraitement peut tre divis en un certain nombre de catgories de ractions :

l'hydrodsulfuration, lhydrodnitrification, la saturation des olfines et la saturation des aromatiques.
Une unit dhydrotraitement utilise spcifiquement pour retirer le soufre est gnralement appele une
unit dhydrodsulfuration (HDS). Cette section aborde lhydrotraitement standard du naphta, du distillat
moyen et des flux dalimentation de type rsiduel :

une unit dhydrotraitement de naphta a gnralement trois objets : la dsulfuration, la

dnitrognation et la stabilisation du flux de charge de naphta vers les units disomrisation et de
reformage en aval. La stabilisation des flux de naphta ncessite gnralement la transformation des
hydrocarbures insaturs produits dans les procds de craquage thermique et catalytique en
paraffines. Lhydrognation slective des dines lgers qui sont des impurets de plusieurs flux
dolfine lgers peut aussi tre en partie hydrogne. Lhydrognation daromatiques est une
variante du traitement du naphta ou du distillat.
une unit dhydrotraitement de distillat moyen a deux objets, la dsulfuration et lhydrognation du
flux de distillat moyen. La stabilisation des flux de distillat moyen est ncessaire lorsque des
quantits importantes de composants craqus sont mlangs au pool de distillat moyen, et
ncessitent gnralement une saturation partielle des aromatiques et des olfines et la rduction de la
teneur en azote. La saturation des aromatiques peut tre ncessaire pour les charges dalimentation
de naphta, de krosne et de diesel. Parmi les applications de ce procd, il existe des amliorations
du point de fume des combustibles des turbines d'avions, de la rduction de la teneur en
aromatiques des stocks de solvant pour satisfaire les exigences de contrle de la pollution de l'air, de
la production de cyclohexane partir du benzne (COGV) et l'amlioration de l'indice de ctane
dans les carburants diesels.
la dsulfuration en profondeur des carburants diesels (hydrofinage) est gnralement ralise pour
satisfaire les spcifications en soufre du produit dans le chauffage et les carburants diesels. Il sagit
aussi damliorer la couleur et la stabilit des sdiments.
l'hydrotraitement des rsidus est principalement appliqu pour amliorer la qualit de la charge de
rsidu (gnralement du rsidu atmosphrique) vers lunit de craqueur catalytique de rsidu (RCC).
Les RCC sont restreints au traitement des flux de rsidu selon leur teneur en mtaux et leur indice
carbone Conradson.

Lhydrofaonnage peut aussi tre conu pour retirer les faibles concentrations de mtaux des charges. Les
mtaux retirer incluent le nickel et le vanadium, qui sont des lments natifs du ptrole brut, ainsi que
du silicium et des mtaux contenant du plomb qui peuvent tre ajouts dans d'autres parties de la
raffinerie.

Raffineries de ptrole et de gaz 33

 Chapitre 2

Hydrocraquage
Il sagit de lun des procds de raffinage les plus polyvalent, capable de convertir toute fraction
provenant des gasoils atmosphriques aux huiles rsiduelles (dsasphaltes) en produits au poids
molculaire infrieur celui de la charge. Les ractions dhydrocraquage se prsentent sous une pression
leve partielle de lhydrogne en prsence dun catalyseur deux fonctions, lhydrognation et le
craquage. Lhydrocraquage peut aussi tre utilis pour le craquage des combustibles suprieurs et pour la
production de lubrifiants (dparaffinage, Section 2.3). Le type de catalyseur maximise la production de
naphta, de distillats moyens ou de lubrifiant. La prsence dhydrogne supprime la formation des matires
lourdes rsiduelles et amliore le rendement de lessence en ragissant avec les produits craqus, donnant
ainsi des produits nets qui sont des mlanges de paraffines pures, de naphtnes purs et daromatiques
purs. Lhydrocraquage produit des distillats moyens aux proprits de brlage et de fluage froid
exceptionnelles :

du krosne au point de gel faible et au point de fume lev.

des carburants diesels aux points dcoulement faibles et aux indices levs de ctane.
des naphtas lourds teneur leve en hydrocarbures anneau unique.
des naphtas lgers la teneur leve en isoparaffine.
des produits lourds riches en hydrogne pour lalimentation des units FCC, des installations
dthylne (COGV), ou des infrastructures de dparaffinage et de finissage de lubrifiant (Section
2.3).

Lorsque lhydrocraquage est appliqu aux rsidus lourds, un prtraitement est ncessaire pour liminer la
teneur leve en mtaux avant que la raction dhydrocraquage ne se produise. Lhydroconversion de
rsidu est un type dhydrocraquage appliqu pour transformer les rsidus sous vides de faible valeur et
dautres flux de rsidus lourds en des hydrocarbures plus lgers faible point dbullition en les faisant
ragir avec de lhydrogne.

FLUX DE CHARGE ET DE PRODUIT

Hydrotraitement et hydrofaonnage
Ces procds sont appliqus une vaste gamme de charges dalimentation, du GPL jusquau rsidu et
leur mlange. Le Tableau 2.3 synthtise les charges, les produits et les objectifs de procd pour chaque
type dhydrotraitement.

Charges dalimentation Produits dsirs Objet du procd : Elimination

ou diminution de
GPL GPL propre S, olfines
Naphtas Charge catalytique du reformeur (S : S (< 0,5 ppm), N, olfines
0,05 0,5 % p/p)
GPL, naphtas Teneurs faibles en dine Dines (25 1 ppm) dans le
produit
Naphta catcraqu Composant de mlange dessence S
Gasoils atmosphriques Charge dalimentation dthylne S, aromatiques
(COGV)
Carburacteur S, aromatiques
Diesel S, aromatiques et n-paraffines
Gasoils sous vide Charge dalimentation dthylne aromatiques
Krosne/jet (S : 0,05 1,8 % p/p) S, aromatiques
Diesel (S : 0,05 1,8 % p/p) S, aromatiques
Charge de FCC S, N, mtaux
Combustible faible teneur en soufre S
Huile de base lubrifiante aromatiques
Rsidu atmosphrique Charge dalimentation de FCC S, N, RCC, et mtaux
Combustible faible teneur en soufre S
Charge dalimentation de cokeur S, RCC, et mtaux
Charge dalimentation de RCC RCC, et mtaux
RCC = Rsidu de carbone Conradson
Tableau 2.3 : Charges dalimentation, produits dsirs et les objectifs du procd des
hydrotraitements.

Raffineries de ptrole et de gaz 34

 Chapitre 2

Hydrocraquage
Lhydrogne est consomm en quantits substantielles dans ces procds, rendant obligatoire lunit de
fabrication dhydrogne (Section 2.14) dans ces raffineries qui contiennent de lhydrocraquage. En plus
des produits traits, ces procds produisent un flux de gaz combustible lger contenant du sulfure
d'hydrogne, de lammoniaque et de leau.

Comme prsent dans le Tableau 2.4, le principal flux dalimentation dun hydrocraqueur est le flux de
distillat lourd sous vide provenant de lunit vide lev. Ces charges dalimentation sont des fractions
trs difficiles craquer et ne peuvent tre craques efficacement dans les units de craquage catalytique.
Les autres flux de procd comme lhuile lourde de cycle provenant de lunit du craqueur catalytique, les
gasoils lourds provenant du cokeur ou du viscorducteur, des extraits provenant des units de lubrifiant,
des distillat moyens, des fiouls rsiduels et des bruts rduits peuvent tre mlangs dans le flux principal
de distillat lourd sous vide. Les produits principaux sont le GPL, lessence, le carburacteur et le
carburant diesel, tous pratiquement sans soufre. La production de mthane et dthane est trs faible,
normalement moins de 1 %.

Charges dalimentation Produits dsirs

Naphtas GPL
Gasoils atmosphriques Naphtha
Rsidu atmosphrique Diesel
Gasoils sous vide GPL
Naphtha
Charge dalimentation dthylne
(COGV)
Krosne/carburacteur
Diesel
Huile de base lubrifiante
Rsidus sous vide GPL
Naphtha
Krosne
Gasoil
Combustible
Goudrons et bitumes drivs (teneur en Diesel
mtal <500 ppm)
Tableau 2.4 : Charges dalimentation et produits dsirs des procds dhydrocraquage

DESCRIPTION DU PROCEDE

Types de technologies de racteur appliques lhydroconversion et lhydrotraitement

Plusieurs technologies dhydrotraitement et dhydroconversion de rsidu sont utilises de nos jours. Elles
peuvent tre classifies en quatre catgories : en lit fixe ; racteur de rserve ; en lit mobile et en lit en
bullition. Le choix du type de procd est surtout dtermin par la teneur en mtaux dans la charge.
Lhydroconversion de rsidu en lit fixe est applique aux charges faible teneur en mtaux (100 ppm)
et la transformation requise est relativement faible, la technologie en lit mobile ou en lit en bullition est
utilise pour les charges teneur leve en mtaux. Pour surmonter le problme de lempoisonnement
du catalyseur par le mtal dans les lits fixes et maintenir le concept, certains concdants de licence
proposent le concept de racteur de rserve : un racteur est en exploitation alors que lautre est hors
ligne pour le remplacement du catalyseur. Le concept et la conception de la technologie en lit fixe sont
identiques ceux de lhydrotraitement du rsidu atmosphrique. La technologie en lit mobile ou lit en
bullition est slectionne lorsque la teneur en mtal dans la charge de rsidu est gnralement suprieure
100 ppm mais infrieure 500 ppm. Gnralement, cette concentration en mtaux dans la charge se
trouve dans les flux de rsidu sous vide provenant des bruts les plus lourds, dans le flux de bitume
provenant des sables bitumeux et des flux de rsidus atmosphriques lourds. Les deux technologies
permettent lenlvement et le remplacement du catalyseur pendant lexploitation, la principale diffrence
portant sur la configuration du racteur.

Hydrotraitement et hydrofaonnage
Unit dhydrotraitement de naphta. La charge de naphta est mlange un flux de gaz riche en
hydrogne, elle est chauffe et vaporise dans lchangeur de leffluent/de la charge du racteur et dans le
four, et alimente le racteur de lhydrotraiteur catalyseur en lit fixe de cobalt/nickel/molybdne. Les
conditions du racteur peuvent varier, mais sont gnralement entre 30 et 40 bars et 320 et 380 C.

Raffineries de ptrole et de gaz 35

 Chapitre 2

Leffluent du racteur est refroidi dans lchangeur de charge/effluent et le refroidisseur du racteur et

flash dans le sparateur haute pression. Les vapeurs flashes, composes principalement dhydrogne
nayant pas ragi, sont compresses et recycles dans le racteur. La colonne de fractionnement est trs
similaire celle dtaille pour le procd d'hydroconversion.

Hydrodsulfuration de distillat. La Figure 2.18 prsente un diagramme simplifi dune unit classique
HDS de distillat. La charge de distillat peut varier du krosne jusquau gasoil sous vide atmosphrique
ou des mlanges des deux. Le systme de racteur est en principe le mme que pour lunit
dhydrotraitement de naphta. La diffrence principale est que la charge ne vaporise pas entirement, et les
conditions de fonctionnement du racteur sont plus dures, 30 70 barg et 330 390 C. Pour la suite, il
est normal d'injecter de l'eau de nettoyage dans le flux d'effluent du racteur lorsque les charges
d'alimentation riches en azote sont dsulfures. Des dpts solides comme le (NH 4)2S et le NH4Cl sont
forms dans les parties les plus froides de lunit et doivent tre retirs par nettoyage leau. Le liquide
provenant du sparateur basse pression alimente une colonne de stripage pour stabiliser et striper les
hydrocarbures lgers et lH2S. La vapeur du stripage et les hydrocarbures lgers sont conduits la tte, ils
sont condenss et spars en une phase deau use et une phase dhydrocarbure. La phase deau est
conduite au stripeur deaux uses, la phase dhydrocarbures lgers est gnralement stripe dans lunit
de brut ou la section de distillation de lunit dhydrotraitement de naphta pour un fractionnement
supplmentaire. Toute eau dissoute et disperse dans le distillat devrait tre retire pour viter la
formation de brouillard et de glace lorsquelle est stocke. Le distillat humide alimente donc une colonne
sous vide, o la teneur totale en eau est abaisse 50 ppm, ou parfois une combinaison de lits de
coalesceur et de tamis molculaire est utilise, lorsque leau est adsorbe de manire slective sur le lit.

Figure 2.18 : Schma simplifi de flux de procd dune unit d'hydrodsulfuration de distillat

Dsulfuration profonde de carburant diesel (hydrofinage). Cette technique fonctionnant basses

pressions, une utilisation efficace de l'hydrogne peut tre ralise dans un contexte de raffinerie
d'ensemble. Des teneurs de soufre trs faibles peuvent tre obtenues (8 ppm) dans le raffinat. Lunit
fonctionne gnralement 45 bars et consomme de trs faibles quantits dhydrogne. Des techniques de
dsulfuration profonde d'essence la consommation d'hydrogne relativement faible sont actuellement en
cours de dveloppement.

Le schma du principe du procd de lhydrotraitement des rsidus est le mme que celui dun distillat
normal. La diffrence principale se situe au niveau des systmes de racteur qui sont composs
gnralement de deux ou trois racteurs en srie. Llimination des mtaux de la charge de rsidu se fait
gnralement dans le(s) premier(s) racteur(s) et utilise un catalyseur Co/Mo brut faible activit.
Davantage dhydrotraitement et dhydrognation sont raliss dans le(s) racteur(s) de queue, aboutissant
un rapport plus important dhydrogne-en-carbone et un indice plus faible de carbone Conradson du
rsidu. Les catalyseurs fonctionnant dans un environnement riche en H 2S et NH3, les catalyseurs
nickel/molybdne ou nickel/tungstne sont gnralement appliqus dans les racteurs de queue.

Raffineries de ptrole et de gaz 36

 Chapitre 2

Le tableau suivant prsente des conditions de fonctionnement classiques de lhydrotraitement pour

diffrentes charges dalimentation :

Conditions de Naphta M- Gasoil Gasoil lourd Rsidu

fonctionnement distillat lger
Vitesse par heure du liquide 1,0 5,0 1,0 4,0 1,0 5,0 0,75 3,0 0,15 - 1
dans lespace
Rapport H2/HC, Nm3/m3 50 135 170 337 300
Pression partielle de lH2, 14 28 35 55 55
kg/cm2
Temprature du racteur, 260 - 380 300 - 400 300 - 400 350 - 425 350 - 425
C
Tableau 2.5 : Conditions de fonctionnement classiques de lhydrotraitement
Source : [166, Meyers, 1997]

Hydrognation des dines lgers. Ce procd est un procd catalytique trs slectif qui peut hydrogner
les actylnes et les dines en mono olfines correspondants sans affecter la teneur en olfine de valeur de
la charge d'alimentation. De plus, ces procds peuvent tre conus pour fournir lhydroisomrisation de
certains olfines. (par exemple, la conversion de 1-butne en 2-butne). Lhydrognation se droule dans
un racteur en lit fixe en phase liquide. A moins que la puret de lhydrogne soit faible, aucune tape de
sparation n'est requise pour la suppression des fractions du produit. Ainsi, leffluent du racteur peut tre
charg directement dans les units en aval.

Saturation des aromatiques. Lutilisation de catalyseurs en mtal noble trs actifs permet aux ractions de
se drouler dans des conditions douces. En raison des conditions douces et du catalyseur trs slectif, les
rendements sont levs, et la consommation dhydrogne est trs limite aux ractions dsires. Le
procd est ralis des tempratures modres (205 370 C) et des pressions (3500 8275 kPa) au-
dessus dun lit fixe de catalyseur dans lequel les aromatiques sont saturs et dans lequel se produit
lhydrognation des olfines, l'ouverture de l'anneau naphtnique et llimination du soufre et de lazote.

Hydrocraquage
Lhydrocraquage utilise normalement un racteur catalytique en lit fixe avec un craquage se droulant
sous pression substantielle (35 200 kg/cm2) en prsence d'azote des tempratures comprises entre 280
et 475 C. Ce procd rduit aussi le soufre, lazote et loxygne lourd portant des hydrocarbures et rejette
ces impurets l o elles pourraient potentiellement vicier le catalyseur. Pour cette raison, la charge
dalimentation est souvent hydrotraite et dshydrate pour retirer les impurets (H 2S, NH3, H2O) avant
dtre envoye lhydrocraqueur. Si les charges dalimentation dhydrocraquage sont dabord
hydrotraite pour retirer les impurets, les flux d'eaux uses et de gaz acides contiendront des niveaux
relativement faibles de sulfure d'hydrogne et dammoniaque dans la colonne de fractionnement.

Selon les produits dsirs et la taille de lunit, lhydrocraquage est ralis en procds de racteur tage
unique ou tages multiples. Les hydrocraqueurs peuvent tre classifis en trois catgories, passage
unique tage unique, recyclage tage unique et recyclage deux tages :

seule la charge douce est traite dans lhydrocraqueur passage unique tage unique. Les
conversions ralises sont autour de 80 90 % selon le catalyseur et les conditions du racteur. Le
rsidu lourd est soit envoy au pool de combustible, soit encore trait dans un craqueur catalytique
ou une unit de cokfaction.
Dans une configuration de recyclage tage unique, lhuile non convertie est recycle dans le
racteur pour une conversion supplmentaire, amliorant ainsi la conversion densemble aux
alentours de 97 - 98 %. Un faible flux de vidange de 2 3 % de charge douce est ncessaire pour
viter la formation dhydrocarbures polyaromatiques (HPA) dans le circuit de recyclage. La Figure
2.19 prsente un diagramme simplifi de flux de procd de lhydrocraqueur tage unique en
configuration de recyclage. La conversion des composs de N et S, la saturation des olfines et la
saturation partielle de lHPA se droulent dans les premiers lits du racteur. Le craquage rel se
droule dans les lits suivants. La vapeur provenant du sparateur basse pression (BP) est utilise
comme combustible de raffinerie aprs le traitement aux amines. Il existe plusieurs configurations
diffrentes de la section de fractionnement. Une section de fractionnement courante est illustre la
Figure 2.19. Le flux de produit alimente la colonne du dbutaniseur pour sparer le GPL. Le flux de
GPL est nettoy dans un nettoyage aux amines puis fractionn dans un flux de propane et de butane.
Le flux de fond de cuve provenant de la colonne du dbutaniseur alimente la premire colonne de
fractionnement. Dans cette colonne, un flux lger de naphta est pris comme produit du distillat de

Raffineries de ptrole et de gaz 37

 Chapitre 2

tte, du naphta lourd et du krosne sont pris comme soutirages et le flux de fond de cuve alimente
une seconde colonne de fractionnement. Dans la seconde colonne de fractionnement, fonctionnant
sous vide lger, le produit de diesel est pris comme le produit du distillat de tte et le flux de fond de
cuve, lhuile non convertie est recycle dans la section du racteur.

Figure 2.19 : Schma simplifi de flux de procd de lhydrocraqueur (tage unique recyclage)

Dans la configuration en recyclage deux tages, le premier racteur de lhydrocraqueur fonctionne

en mode de passage unique avec une conversion denviron 50 % gnralement. Lhuile non-
convertie provenant du premier racteur de lhydrocraqueur alimente un second racteur
dhydrocraqueur pour une conversion supplmentaire. Lhuile non convertie provenant de
lhydrocraqueur du second tage est recycle pour raliser une conversion densemble de 97 98 %
environ. Un faible flux de vidange de 2 3 % de charge frache est aussi ncessaire ici. Ce concept
est gnralement appliqu lorsqu un stock de charge rfractaire trs lourd comme lhuile
dsasphalte est trait.
Le tableau suivant prsente les conditions classiques de fonctionnement des hydrocraqueurs.

Hydrocraquage Hydrocraquage
pression leve pression modre
Conversion, % p/p 70 100 20 70
Pression, barg 100 200 70 100
Vitesse par heure du liquide dans lespace 0,5 2,0 0,5 2,0
Temprature moyenne du racteur, C 340 425 340 425
Circulation de lhydrogne, Nm3/m3 650 1700 350 - 1200
Tableau 2.6 : Conditions de fonctionnement classiques de lhydrocraqueur
Source : [166, Meyers, 1997]

Hydroconversion
En principe, trois ractions se produisent : l'hydrodmtallisation, lhydrotraitement / hydrognation et
lhydrocraquage. L'limination des mtaux de la charge de rsidu se droule surtout dans le premier
racteur(s) et utilise un catalyseur Co/Mo faible activit. Lhydrotraitement, lhydrognation et
lhydrocraquage se droulent dans le(s) racteur(s) suivant(s), o la qualit est principalement amliore
en augmentant le rapport dhydrogne-en-carbone. Les niveaux de conversion en produits dans le procd
d'hydroconversion sont gnralement compris entre 50 et 70 %, mais cela dpend significativement du
type de procd d'hydroconversion et de la qualit de la charge dalimentation.

La Figure 2.20 prsente un diagramme simplifi de flux de procd dun procd en lit mobile. Le
procd comprend cinq racteurs en srie, des dispositifs de traitement de catalyseur et une section de
finition. Les racteurs fonctionnent sous pression leve et des tempratures relativement leves. Les
trois premiers racteurs sont de racteurs dhydrodmtallisation (HDM) de soute. La conversion de

Raffineries de ptrole et de gaz 38

 Chapitre 2

Ni+V excde gnralement 60 % les soixante premiers jours de fonctionnement puis tend graduellement
vers le niveau prvu d'quilibre de conversion, 50 70 pourcent. De cette manire, les charges teneur
leve en mtaux peuvent tre traites. Les deux derniers racteurs sont des racteurs de dsulfuration et
de conversion en lit fixe. La technologie du lit entran utilise une technologie de flux de soute/lit entran
pour rgnrer le catalyseur HDM en continu. Les catalyseurs sont transports dans un systme de
transport de boue dans lequel le taux de rgnration du catalyseur est contrl selon le taux de dposition
de mtal. Le catalyseur dans les racteurs HDM scoule contre-courant des fluides du procd. Des
crans sparent les catalyseurs des fluides du procd avant de quitter le racteur. Des systmes de
vidange sont prsents au sommet et au pied des racteurs pour permettre lajout et le retrait de catalyseur.
La section de conversion suivante se compose de deux racteurs en lit fixe en srie, contenant des
catalyseurs qui sont trs actifs pour llimination et la conversion du soufre. Le racteur en lit en
bullition fonctionne comme un systme triphas de lit fluidis avec un rtromlange du liquide non-
converti et du catalyseur.

Figure 2.20 : Echantillon d'un schma simplifi de flux du procd d'hydroconversion (en lit
mobile)

Le concept de la section de fractionnement est aussi fortement dpendant du concdant de licence, car elle
dpend de la configuration du systme de sparation et des tempratures rsultantes. Gnralement, elle
se compose dune colonne principale de fractionnement, dune colonne de distillation sous vide et dune
sorte d'installation gaz pour fractionner et stabiliser les fractions les plus lgres. Les produits provenant
de la section de fractionnement sont gnralement des gaz combustibles de raffinerie, du GPL, du naphta,
du krosne, du gasoil lger, du distillat sous vide et un flux de rsidu (fond de cuve) sous vide faible
teneur en soufre/mtaux. Les flux de gaz combustible de raffinerie et de GPL sont nettoys aux amines
pour retirer lH2S. Le produit de naphta alimente gnralement une unit dhydrotraitement de naphta
pour traitement identique au produit naphta de premire distillation supplmentaire. Les produits de
krosne et de gasoil lger alimentent en gnral une unit dhydrotraitement pour davantage de
purification. Le distillat sous vide est encore converti dans un hydrocraqueur ou une unit de FCC. Les
flux de fond de cuve sont gnralement mlangs dans le pool de fioul lourd ou utiliss comme charge
dalimentation du cokeur diffr.

Raffineries de ptrole et de gaz 39

 Chapitre 2

2.14 Production dhydrogne

OBJET ET PRINCIPE
Lobjet dune installation dhydrogne est de produire de l'hydrogne pour utilisation dans une unit
dhydrocraquage et les autres units de procds de la raffinerie consommant de lhydrogne (Sections
2.13 et 2.16). Beaucoup de raffineries produisent des quantits suffisantes dhydrogne dans les
oprations de reformage (Section 2.6) pour lhydrotraitement. Des installations plus complexes aux
oprations d'hydrotraitement et d'hydrocraquage extensives ncessitent nanmoins une quantit plus
importante dhydrogne que celle produite par leurs units de reformage catalytique. Cet hydrogne
supplmentaire peut tre fourni par lun des procds suivants : oxydation partielle (gazification) des
fractions dhuile lourde (CCGI la Section 2.10) pour produire du gaz de synthse o lhydrogne peut
tre spar ; le reformage la vapeur deau des fractions lgres ou du gaz naturel. Le bon
fonctionnement de lunit dhydrogne est critique pour les procds consommant de lhydrogne. Dans
ces procds, les ractions suivantes ont lieu :

Procd de reformage la vapeur deau

CnHm + n H2O ===> n CO + (n+m)/2 H2 Reformage la vapeur deau (endothermique)
CO + H2O <===> CO2 + H2 Conversion (exothermique)
CO + 3 H2 <===> CH4 + H2O Mthanation (exothermique)
CO2 + 4 H2 <===> CH4 + 2 H2O
Oxydation partielle
CxHy + O2 CO + H2
CO + H2O CO2 + H2
Gazification
C + H2O CO + H2
CO + H2O CO2 + H2

FLUX DE CHARGE ET DE PRODUIT

La charge dune installation dhydrogne se compose dhydrocarbures dans la fourchette du gaz naturel
jusquau huiles lourdes de rsidu et au coke. Le procd classique de reformage la vapeur deau produit
un produit dhydrogne de puret maximale de 97 98 % v/v et plus si un procd de purification est
appliqu (99,9 99,999 % v/v). Le procd partiel doxydation ncessite de loxygne si de la
gazification soufflage doxygne est utilise la place de la gazification soufflage dair.

Pour le reformage de la vapeur deau, des hydrocarbures lgers ragissent avec de la vapeur deau pour
former de lhydrogne. En principe, tous les produits dune raffinerie peuvent tre utiliss pour la
production dhydrogne par oxydation partielle. Cependant, loption la plus intressante dun point de vue
conomique est dutiliser des produits faible valeur marchande. Dans certaines raffineries, les rsidus
dhuile lourde sont transforms en coke de ptrole puis gazifis (Section 2.7) pour produire du gaz de
synthse.

DESCRIPTION DU PROCEDE
Reformage la vapeur deau
Il sagit de la mthode de production dhydrogne la plus couramment utilise. Les meilleures charges
dalimentation pour le reformage la vapeur deau sont lgres, satures, et faible teneur en soufre ;
cela inclut le gaz naturel (le plus courant), le gaz de raffinerie, le GPL, et le naphta lger. Cela est
gnralement combin avec un procd de purification de lhydrogne pour produire de lhydrogne trs
pur (> 99 % v/v). Un schma simplifi dun procd de reformage la vapeur deau est prsent la
Figure 2.21. Le procd est ralis en prsence d'un catalyseur trs sensible l'empoisonnement. La
dsulfuration de la charge dalimentation est requise pour protger le catalyseur dans le four du reformeur
contre lempoisonnement et la dsactivation. La raction est gnralement ralise entre 760 et 840 C et
une pression de 20 20 barg sur un lit fixe de catalyseur. Cest une pratique courante que de fonctionner
des rapports dexcs de vapeur deau-hydrocarbures pour empcher la formation de carbone. La chaleur
ncessaire la raction de reformage endothermique est fournie par les brleurs du four. Le gaz reform,
un mlange dhydrogne, de dioxyde de carbone, de monoxyde de carbone, de mthane et de vapeur
deau, est refroidi environ 350 C par la vapeur deau montante. Aprs le reformage, le CO dans le gaz
ragit avec la vapeur d'eau pour former de l'hydrogne supplmentaire (conversion). Loxydation du CO
en CO2 est ralise dans un convertisseur deux tages, rduisant la teneur de CO moins de 0,4%. Le
gaz de produit passe dans un absorbeur de CO2 aprs tre refroidi, o la concentration de CO2 est rduite
0,1 % v/v par un absorbant liquide rgnrable adapt (par exemple, du MEA, du carbonate de
potassium ou du sulfinol). Le solvant, enrichi en CO 2, est strip dans un rgnrateur de solvant. Le CO et

Raffineries de ptrole et de gaz 40

 Chapitre 2

le CO2 rsiduel dans le gaz de distillat de tte de labsorbeur est mthan, rduisant ainsi la teneur en CO
et CO2 environ 5 10 ppm. Contrairement au CO, une faible quantit de CH 4 nest gnralement pas
gnante dans les units dhydrocraquage et autres hydrotraitements.

Figure 2.21 : Production dhydrogne par reformage vapeur et rcupration module en pression

Gazification du coke
Les procds utiliss pour la gazification du coke de ptrole sont les mmes que ceux utiliss dans la
gazification de charbon et sont intgrs dans le flexicokeur (Section 2.7). Dans un mode de
fonctionnement par soufflage loxygne, le gaz produit peut tre trait pour rcuprer lhydrogne ou le
gaz de synthse, ou peut tre utilis comme un combustible valeur calorifique moyenne. Le gaz de
produit du gazifieur (gaz de synthse, CO, H2, CO2, CH4 et H20) aprs tre pass dans les cyclones,
contient du sulfure d'hydrogne (H2S) et de loxysulfure de carbone (COS). Avec un adsorbant de soufre
comme de la chaux (CaCO3) ou de la dolomie (Mg, CaCO3) dans le gazifieur, la teneur en soufre du gaz
peut tre rduite de manire drastique. Si aucun adsorbant nest utilis, la teneur en soufre du gaz sera
proportionnelle au soufre dans la charge. Les particules dans le gaz de produit sont retires dans le filtre
barrire. Les mtaux et lalkali volatiles ont tendance saccumuler dans les particules lorsque le gaz est
refroidi. Les particules contiennent un pourcentage important de carbone et sont gnralement envoyes
avec les cendres dans une chambre de combustion, o le carbone restant est brl et le sulfure de calcium
est oxyd en sulfate. Dans un systme de nettoyage gaz chaud, aucun condensat aqueux nest produit,
bien que certains puissent tre produits dans le traitement subsquent du gaz.

Analyse du coke de ptrole utilis dans la Composition du gaz produit par gazification
gazification entre 980 et 1 135 C
Analyse finale % p/p % v/v
Carbone 87.1 90.3 CO 34,3 45,6
Hydrogne 3.8 4.0 CO2 27,3 36,4
Soufre 2,1 2,3 Hydrogne 13,5 16,8
Azote 1,6 2,5 Eau 8,7 13,9
Oxygne 1,5 2,0 Mthane 0,1 0,9
Analyse immdiate Azote 0,4 0,7
Carbone fixe 80,4 89,2 H2S 0,3 0,6
Volatiles 9,0 9,7
Humidit 0,9 10,2
Cendres 0,2 0,4
Tableau 2.7 : Exemple de composition de coke de ptrole utilis ainsi que la composition du gaz de
synthse produit dans un procd de gazification en lit fluidis soufflage doxygne
Source : [166, Meyers, 1997]

Raffineries de ptrole et de gaz 41

 Chapitre 2

Gazification des hydrocarbures (oxydation partielle)

Lors de loxydation partielle, la charge dhydrocarbures ragit avec loxygne des tempratures leves
pour produire un mlange dhydrogne et de monoxyde de carbone (aussi couvert dans CCGI la Section
2.10). La temprature leve remplaant le catalyseur, loxydation partielle nest pas limite la lumire,
des charges dalimentation propres sont requises pour le reformage la vapeur.

Le traitement de lhydrogne dans ce systme dpend de la quantit de gaz rcuprer en tant

quhydrogne, et de la quantit qui doit tre utilise comme combustible. Lorsque la production
dhydrogne est une part relativement faible du flux total de gaz, une membrane est gnralement utilise
pour retirer le flux riche en hydrogne. Ce flux est alors raffin dans une unit de purification.

Purification de lhydrogne
Une grande varit de procds sont utiliss pour purifier les flux d'hydrogne. Les flux tant disponibles
dans une large gamme de compositions, dcoulements et de pressions, la mthode de purification variera.
Il sagit du dpoussirage voie humide, des systmes de membrane, de la sparation cryognique et de
ladsorption module en pression (PSA). Cette dernire est la technique la plus couramment utilise. Dans
une installation PSA, la plupart des impurets peuvent tre retires au niveau dsir. Un adsorbant (tamis
molculaire) retire le mthane et lazote du flux sortant. Lazote est le plus difficile retirer des impurets
courantes, et le retirer compltement ncessite une quantit dadsorbant supplmentaire. Lazote agissant
principalement comme un diluant, il est gnralement laiss dans le produit si lhydrogne nest pas
utilis dans un systme trs haute pression, comme par exemple dans un hydrocraqueur. La puret de
lhydrogne est comprise entre 99,9 et 99.999 % v/v aprs lunit PSA. Les composants rsiduels du gaz
produit sont principalement du mthane et moins de 10 ppm de CO. Plusieurs lits adsorbants sont utiliss,
et le flux de gaz alterne priodiquement d'une cuve l'autre pour permettre la rgnration de l'adsorbant
par rduction de la pression et purge, rejetant ainsi les composant adsorbs. Le gaz dsorb est
gnralement accumul dans une cuve et utilis comme combustible dans un emplacement commode.

Raffineries de ptrole et de gaz 42

 Chapitre 2

2.15 Gestion intgre de raffinerie

Les raffineries contiennent des procds et des activits qui sont intgres de diffrentes manires. En
raison de cette intgration, cette section essaie danalyser les groupes dactivits suivants :
les procds/activits sont tellement courants dans chaque partie de la raffinerie quil ny a pas de
raison de les traiter dans chaque section de procd/activit. Certains de ces problmes sont dj
traits dans dautres sections, comme les problmes d'nergie (y compris la gestion), les systmes de
refroidissement, le stockage et la manipulation de matires et la gestion du soufre (Section 4.23.5).
Donc, aucune mention ces activits n'est faite dans cette section.
valuer les implications de lintgration du procd pour lenvironnement. Toutes les units de
procd de la raffinerie, les systmes et les activits fonctionnent gnralement de manire intgre,
de manire optimiser la production de manire conomique, durable et acceptable pour la socit.
Cela ncessite une approche concerte bien gre de lexcution et la planification de toutes les
activits. Cet aspect a de grandes implications sur l'impact de la raffinerie sur l'environnement.

Les techniques pour viter les missions dans lair, comme les missions fugitives, les odeurs et les bruits,
qui sont pertinentes lensemble de la raffinerie sont inclues la Section 23. Les techniques de
prvention de la contamination du sol sont aussi inclues dans les Sections 25.

Les Section 15 des Chapitres 2 4 ont t structures selon deux catgories :

1. Les activits de gestion de raffinerie, y compris les outils de management environnemental et les
techniques correctes d'entretien des locaux.
2. La gestion des utilits de raffinerie non couvertes dans dautres sections, comme la gestion de leau,
les systmes de purge de dconcentration, la gnration dair comprim et la distribution et les
systmes de distribution d'lectricit.

ACTIVITES DE GESTION DE RAFFINERIE

1. Les outils de gestion environnementale

Un systme de management environnemental est un systme de gestion de toutes les activits (y compris
de lnergie) dans une raffinerie qui pose le principe de la raffinerie dans son ensemble, les
responsabilits des employs/de l'encadrement et les procdures suivre. Lobjectif intrinsque de
nombreux systmes est dassurer une amlioration continue grce aux enseignements tirs de lexprience
dexploitation propre la raffinerie , mais galement de l'exprience dautres raffineries.

Le dveloppement des systmes de management environnemental (SME) a dbut sur la base de

l'exprience acquise au niveau des autres paramtres de l'exploitation. Assez souvent, la responsabilit de
lencadrement concernant la scurit est combine pour une mme personne avec la responsabilit pour
l'environnement (et la sant, et parfois la qualit). Le management environnemental est aussi appel
scurit environnementale. Dans cette section, limportance dun bon entretien des locaux et dune bonne
gestion est souligne. Il a t remarqu que des systmes existent pour l'amlioration de la performance
dans beaucoup de domaines comme la scurit, la maintenance, la qualit du produit. Des systmes de
management environnemental ont aussi t dvelopps pour amliorer la performance environnementale
de la raffinerie.

2. Bonnes activits dentretien des locaux

De bonnes techniques dentretien des locaux font rfrence la gestion correcte des aspects quotidiens de
l'exploitation d'une raffinerie. De nombreux exemples de cette nature peuvent tre fournis pour les
activits de raffinerie qui ont un impact sur sa performance. Dautres activits qui peuvent avoir un
impact sur la performance environnementale dune raffinerie peuvent tre la maintenance, le nettoyage,
une bonne conception, la planification de la production (y compris les dmarrages et les arrts), des
systmes de contrle/supervision de procd par systme dinformation, des systmes de formation et de
scurit. La Directive du Conseil sur le contrle des risques daccidents majeurs (Directive 96/82/EC)
joue un rle important dans la gestion de la scurit des raffineries.

Nettoyage de lchangeur de chaleur

Les changeurs de chaleur sont utiliss dans les raffineries de ptrole pour chauffer ou refroidir les flux de
procd de ptrole. Les changeurs de chaleur sont composs d'ensembles de tuyaux, de tubes,
dvaporateurs plaque tubes externes, ou de serpentins vapeur contenant de leau de chauffage ou de
refroidissement, de la vapeur deau, ou de lhuile pour transfrer la chaleur indirectement vers flux de

Raffineries de ptrole et de gaz 43

 Chapitre 2

procd dhuile ou depuis ce mme flux. Les ensembles sont nettoys priodiquement pour retirer les
accumulations d'cailles, de boues et de tout autre dchet huileux.

GESTION DES UTILITES

La gestion de lnergie, dont la gestion de la vapeur deau et le refroidissement, sont inclus dans dautres
Sections (8 et 10).

1.- Gestion de leau

De leau est utilise dans une raffinerie comme eau de procd et eau de refroidissement. Leau de pluie
(propre ou contamine) est un autre type deau qui devrait tre pris en compte. Les eaux uses sanitaires,
leau de ballastage et leau de purge de dconcentration sont dautres sources deaux uses. Des plans
directeurs sont gnralement appliqus aux raffineries pour optimiser la consommation deau. Les
inventaires deau constituent parfois une aide importante pour la gestion de leau, pour correspondre la
quantit et la qualit des effluents. Lintgration et la gestion de leau dpendent de la configuration de
la raffinerie, de la qualit du brut et du niveau de dessalage requis, du cot de l'eau potable, de la
disponibilit de l'eau de pluie et de la qualit de l'eau de refroidissement. Dans une raffinerie, un certain
nombre de dispositions standard de traitement d'eau/effluent intgres dans le procd sont disponibles
ainsi quun certain nombre de possibilits standard de rduction deau et de rutilisation. Dans la plupart
des raffineries, un certain nombre de ces options ont dj t mises en uvre dans une certaine mesure,
soit dans la conception originale soit via une mise niveau. La sparation des rejets deau de procd et
des autres types deau sont aussi des points prendre en compte dans le systme de gestion de leau. Les
rseaux d'assainissement jouent aussi un rle important dans le systme de gestion de leau dans les
raffineries.

Leau de ballastage est pertinente pour les raffineries qui disposent de dispositifs de rception du brut
provenant de navires ou de grands ptroliers ou de barges fluviales. Cette eau de ballastage peut disposer
dun volume et dune teneur en sels (eau de mer) importants, et tre trs pollue par lhuile. Cependant,
les volumes deau de ballastage traiter dclinent suite lintroduction graduelle de ptroliers ballast
spars.

Leau et le drainage sappliquent tout site industriel. Cela comprend le systme complet dalimentation
en eau, deau de pluie, deau de ballastage, deau de procd, deau de refroidissement et deau
souterraine ainsi que la collecte de leffluent, le stockage et les diffrents systmes (principal, secondaire
et tertiaire) de traitement des eaux uses. La conception est base sur des facteurs locaux (chute de pluie,
dispositifs de rception de leau, etc.), la sparation de leffluent, la rduction de la source, les
philosophies de premire purge, le routage flexible et les options de rutilisation.

Les flux deau de procd recirculs et les flux d'eau de refroidissement sont souvent purgs
manuellement pour empcher la formation en continu d'impurets dans le flux (systme purge de
dconcentration).

2.- Systmes de purge/ventilation

La plupart des units et des quipements de procd de raffinerie sont rassembls dans une unit, appele
le systme de purge/ventilation. Ces systmes permettent le traitement et le rejet scuriss des liquides et
des gaz, y compris dans des situations d'arrt, de nettoyage et d'urgence. Les systmes de
purge/ventilation sont soit ventils automatiquement des units du procd travers les soupapes de
surpression, soit tirs manuellement des units. Une partie ou la totalit du contenu des quipements peut
aussi tre purge avant larrt normal ou durgence. Les systmes de purge/ventilation utilisent une srie
de ballons de dtente et de condenseurs pour sparer la purge de dconcentration en ses composants de
vapeur et liquides.

3.- Gnration dair comprim

De lair comprim est une utilit ncessaire dans une raffinerie. Cet air est gnralement gnr par des
compresseurs lectriques et est distribu dans toute la raffinerie.

4.- Chauffage des tuyaux

Les pratiques actuelles consistent appliquer du chauffage la vapeur deau (vapeur deau basse
pression), du chauffage lectrique ou du chauffage lhuile chaude des lignes, si cela est requis. Le
chauffage lectrique gnre normalement moins de corrosion, il est donc plus facile entretenir par
rapport au chauffage la vapeur d'eau. Le chauffage lhuile chaude est utilis lorsque des tempratures
leves sont ncessaires.

Raffineries de ptrole et de gaz 44

 Chapitre 2

2.16 Isomrisation

OBJET ET PRINCIPE
Lisomrisation est utilise pour altrer la disposition d'une molcule sans rien ajouter ou retirer de la
molcule dorigine. Gnralement, les paraffines de faible poids molculaire (C 4 C6) sont converties en
isoparaffines avec un indice doctane bien plus important. Lisomrisation des olfines est aussi inclue
dans cette section.

FLUX DE CHARGE ET DE PRODUIT

Les charges dalimentation classiques des units disomrisation sont des flux de charge riches en butane,
ou en pentane et en hexane. Ces flux sont des naphtas hydrotraits, du naphta lger direct, du naphta lger
provenant des hydrocraqueurs, du reformat lger, du naphta lger de cokeur et le flux de raffinat lger
provenant dune unit dextraction daromatique. Le flux de charge vers lunit disomrisation de C5/C6
est gnralement fractionn de manire ce que cela inclue autant de C 5/C6 que possible, tout en
minimisant les heptanes et les composs les plus lourds.

DESCRIPTION DU PROCEDE

La Figure 2.22 prsente un diagramme simplifi de flux de procd dune unit faible temprature. Les
ractions disomrisation se produisent en prsence dhydrogne et de catalyseur. Latmosphre
dhydrogne est utilise pour minimiser les dpts de carbone sur le catalyseur, mais la consommation
dhydrogne est faible.

Figure 2.22 : Schma simplifi de flux de procd dune unit disomrisation

Les ractions se droulent gnralement dans deux racteurs en srie. Cela permet le remplacement du
catalyseur pendant le fonctionnement. Un autre avantage de la disposition deux racteurs est que le
premier racteur peut fonctionner des tempratures plus leves pour traiter de manire cintique les
ractions, alors que le racteur de queue peut fonctionner des tempratures moins leves pour pousser
les produits dsirs plus prs de leur quilibre de conversion. Plusieurs procds disomrisation sont
utiliss de nos jours. En gnral, ils peuvent tre classifis en deux catgories, passage unique ou
avec recyclage.
Lors de lisomrisation passage unique , seule la charge frache est traite dans lunit
disomrisation. Lindice doctane qui peut tre atteint varie gnralement aux alentours de 77 80
IOR lors de lutilisation de catalyseur bas sur du zolite et entre 82 et 85 IOR lors de lutilisation de
catalyseur promu au chlorure. Des taux de conversion de 80 % peuvent tre prvus.
Lors de lisomrisation avec recyclage, les paraffines non converties indice doctane faible sont
recycles pour davantage de conversion. Selon loption du recyclage, le recyclage peut tre des
paraffines normales ou des mthylhexanes et des n-hexanes. Lindice doctane obtenu peut atteindre

Raffineries de ptrole et de gaz 45

 Chapitre 2

92 IOR, selon la composition et la configuration de la charge dalimentation et du catalyseur utilis.

Le rendement dans lisomrat varie entre 95 e 98 % selon lindice doctane souhait dans le flux
final.

Il existe trois types clairement diffrents de catalyseurs utiliss de nos jours : les catalyseurs promus au
chlorure, zolitiques, et zircones sulfats. Le catalyseur zolites fonctionne des tempratures
significativement plus leves (250 275 C et 28 barg) et est plus tolrant aux impurets bien que
lamlioration rsultante de loctane soit infrieure. Le catalyseur zolites est principalement utilis
lorsque lisomrat produit indice doctane plus lev ne justifie pas un investissement supplmentaire
pour rduire les impurets de la charge pour le catalyseur alumine chlor ou quil correspond mieux
l'unit de mise niveau. Le catalyseur promu au chlorure trs actif fonctionne des tempratures
relativement faibles (190 210 C et 20 barg) et permet les meilleures amliorations doctane. Ce type de
catalyseur ncessite laddition de faibles quantits de chlorure organique converti en chlorure
dhydrogne dans le racteur pour maintenir la forte activit. Dans un tel racteur, la charge doit tre sans
sources doxygne, y compris d'eau, pour viter la dsactivation et les problmes de corrosion. De plus,
ce catalyseur est trs sensible au soufre, une dsulfuration profonde de la charge jusqu 0,5 ppm est donc
requise. Des tempratures de raction plus basses sont prfres aux tempratures plus leves car
lquilibre de conversion des isomres dsirs est amlior des tempratures plus faibles.

Aprs lisomrisation, les fractions lgres sont stripes du flux de produit quittant le racteur et sont
alors envoyes lunit de traitement du gaz acide. Dans une unit disomrisation passage unique, le
flux de fond de cuve provenant du stabilisateur est envoy au pool-essence aprs refroidissement du
produit. Dans un flux de recyclage, le flux de fond de cuve provenant du stabilisateur alimente une unit
de sparation, qui est soit une colonne de disohexaniseur, soit un systme dadsorption.

Dans la colonne de disohexaniseur, une sparation peut tre ralise entre les dimthylbutanes indice
doctane plus lev et les mthylpentanes indice doctane plus faible. Les dimthylbutanes et les
composants C5 faible point dbullition (lisomrat produit) sont pris de la tte de la colonne et sont
envoys au pool-essence. Les mthylpentanes et lhexane normal sont pris pour des soutirages proche du
fond de la cuve, et sont recycls dans le racteur. Le flux de fond de cuve provenant du disohexaniseur
est une faible quantit de sous-produit lourd qui est envoy avec lisomrat produit au pool-essence ou
un reformeur catalytique si la raffinerie rcupre le benzne comme charge chimique. Le principe de
ladsorption est que les paraffines normales non converties sont adsorbes sur le tamis molculaire alors
que les iso-paraffines passent dans ladsorbant. La dsorption se droule avec du gaz rchauff riche en
hydrogne provenant du sparateur ou avec un mlange de butane. Le dsorbant est spar du flux net de
recyclage riche en hydrogne dans une cuve de sparation.

Raffineries de ptrole et de gaz 46

 Chapitre 2

2.17 Usines gaz naturel

Le gaz est gnralement trouv en Europe en Mer du Nord. Le gaz naturel est aussi obtenu de quelques
champs ptrolifres terre, o il est co-produit avec le ptrole brut et spar dans des infrastructures
locales avant dtre trait, amen aux spcifications et export. La production de gaz off-shore se
compose dun certain nombre de plate-formes centrales avec des plate-formes satellites. Les plate-formes
satellites amnent du gaz la plate-forme centrale, o le gaz est sch (limination de leau). Les
condensats sont aussi en partie retirs, mais ceux-ci sont rinjects nouveau dans le gaz produit. Des
produits chimiques sont ajouts au flux de gaz soit au niveau de la tte du puits, soit avant la transmission
pour viter la formation dhydrate solide et pour limiter la corrosion dans le pipeline sous-marin. Les
plate-formes off-shore ne sont pas inclues dans la Porte de ce document. Ensuite, les plate-formes
centrales livrent via un pipeline principal de gaz vers des usines gaz naturel terre pour le traitement
final.

OBJET ET PRINCIPE
L'objectif densemble du traitement du gaz naturel est de retirer les produits chimiques de traitement et de
retirer toutes les impurets provenant du flux de la tte de puits afin de produire un gaz riche en mthane
qui puisse satisfaire les spcifications statutaires et contractuelles. Les principales impurets retirer
tombent dans les catgories suivantes :
solides : sables, argile, parfois des cailles comme le carbonate et le sulfate (y compris les mtaux
naturellement radioactifs (par exemple le plomb ou le radium)), le mercure
liquides : leau/le saumure, les hydrocarbures, les produits chimiques ajouts la tte de puits
gazeux : les gaz acides, le dioxyde de carbone, le sulfure d'hydrogne, lazote, le mercure et les
autres gaz (par exemple, les mercaptans).

FLUX DE CHARGE ET DE PRODUIT

La charge dalimentation est le gaz naturel et les produits qui peuvent tre spars dans les usines gaz
naturel sont le gaz riche en mthane, les fractions de C2, C3 et C4 et les condensats (C5+).

DESCRIPTION DU PROCEDE
Comme prsent la Figure 2.23, linstallation de purification se compose d'une installation
dadoucissement de gaz o les gaz acides comme le CO2, lH2S, le SO2 sont spars. Le gaz naturel est
considr comme acide lorsquil contient des quantits significativement plus importantes de sulfure
d'hydrogne que celles tablies pour la qualit du pipeline ou lorsquil contient de telles quantits de SO 2
et CO2 et que cela le rend impraticable lutilisation sans purification. Le H 2S doit tre retir (appel
adoucissement du gaz) avant que le gaz ne puisse tre utilis. Si de lH2S est prsent, le gaz est
gnralement adouci par adsorption de lH2S dans une solution aux amines. Les procds aux amines sont
les procds les plus couramment utiliss aux Etats-Unis et en Europe. Dautres mthodes, comme les
procds de carbonate, les absorbants en lit solide, et l'absorption physique, sont utiliss dans d'autres
installations d'adoucissement.

De lessence, du butane et du propane naturels sont gnralement prsents dans le gaz, et des installations
de traitement de gaz sont ncessaires la rcupration de ces composants liqufiables (voir la Figure
2.23). Les types de procds trouvs sont trs similaires ceux dcrits la Section 2.12. Pour rsumer, il
sagit de sparations physiques des tempratures trs faibles (gnralement de la distillation).

Raffineries de ptrole et de gaz 47

 Chapitre 2

Figure 2.23 : Diagramme gnral de flux de lindustrie du gaz naturel

Raffineries de ptrole et de gaz 48

 Chapitre 2

2.18 Polymrisation

Cette section couvre la polymrisation, la dimrisation et la condensation des olfines.

OBJET ET PRINCIPE
La polymrisation est occasionnellement utilise pour convertir le propne et le butne en composants de
mlange dessence indice doctane lev. Le procd est similaire lalkylation en qui concerne la
charge et les produits, mais il est souvent utilis comme une alternative moins coteuse lalkylation. Les
ractions chimiques prvalentes peuvent varier selon le type dolfine et la concentration, mais elles
peuvent tre dcrites dans les termes gnraux suivants :

2 C3H6 C6H12 Dimrisation

2 C4H8 C8H16 Dimrisation
C3H6 + C4H8 C7H14 Condensation
3 C3H6 C9H18 Polymrisation

FLUX DE CHARGE ET DE PRODUIT

Le propne et le butne contenus dans le flux de GPL provenant du FCC sont les flux de charge les plus
utiliss pour cette unit.

DESCRIPTION DU PROCEDE
Les ractions se droulent gnralement sous pression leve en prsence dun catalyseur acide
phosphorique adsorb sur de la silice naturelle et extrud sous forme de granuls et petits cylindres.
Toutes les ractions sont exothermiques, et donc le procd ncessite que la temprature soit contrle.
La charge doit tre dpourvue de: soufre, qui empoisonne le catalyseur ; matires basiques, qui
neutralisent le catalyseur et loxygne, ce qui affecte les ractions. La charge de propne et de butne est
nettoye avec de la substance caustique pour retirer les mercaptans, puis avec une solution aux amines
pour retirer le sulfure d'hydrogne, puis avec de leau pour retirer la substance caustique et les amines, et
enfin sche en passant dans un gel de silice ou un scheur tamis molculaire. Un schma simplifi
dune unit de polymrisation est prsent la Figure 2.24.

Figure 2.24 : Schma simplifi dune unit de polymrisation

Lorsque le rendement de la polymrisation diminue, les catalyseurs doivent tre remplacs. Aprs la
purge de lazote, lunit de polymrisation est ouverte et le catalyseur est retir au moyen dun jet deau
haute pression. Il peut aussi tre retir en utilisant de lazote (purge par compression). Lacide
phosphorique est conduit dans l'eau, alors que les granuls de silice naturelle se cassent pour former une
boue, qui est gnralement pompable.

Raffineries de ptrole et de gaz 49

 Chapitre 2

2.19 Units de distillation principales

Cette section inclut la distillation atmosphrique et sous vide. Ces deux distillations principales sont
prcdes du dessalage du brut et elles sont les premiers procds fondamentaux de sparation dans une
raffinerie.

OBJET ET PRINCIPE
Lunit de distillation atmosphrique de ptrole brut (CDU) est la premire tape importante de
traitement de la raffinerie. Le ptrole brut est chauff des tempratures leves puis est gnralement
distill sous pression atmosphrique (ou une pression lgrement plus leve) pour sparer les
diffrentes fractions selon leur fourchette dbullition. Les fractions les plus lourdes provenant du fond de
cuve de la CDU, qui ne se vaporisent pas dans cette colonne, peuvent tre encore spares par la suite par
une distillation sous vide.

Une demande en augmentation de produits lgers et une demande rduite de fiouls lourds ont conduit les
raffineurs mettre niveau les rsidus atmosphriques en fractions point dbullition moins lev de
plus grande valeur comme le naphta, le krosne et les distillats moyens. La distillation sous vide est
simplement la distillation de fractions de ptrole une pression trs faible pour augmenter la volatilisation
et la sparation tout en vitant le craquage thermique. Lunit vide pouss (UVP) alimente normalement
la premire tape de traitement de la mise niveau du rsidu atmosphrique, suivie par des units de
raffinage en aval. LUVP produit des charges dalimentation pour les units de craquage, la cokfaction,
le bitume et les units dhuile de base. Les impurets provenant du ptrole brut restent en majorit dans le
rsidu sous vide.

FLUX DE CHARGE ET DE PRODUIT

La charge de ptrole brut de lunit de distillation de brut provient des rservoirs de stockage de ptrole
brut aprs dessalage. Normalement, tous les ptroles bruts entrant dans une raffinerie passent dans une
unit de distillation de brut. En complment de cela, une pratique courante consiste retraiter les flux de
produits hors spcifications dans le CDU. Les produits provenant de lunit de distillation du brut, de la
coupe la plus lgre la plus lourde, sont ; le naphta et les composants lgers (bullition infrieure 180
C / C1-C12-lgers, naphta et essence), krosne (bullition comprise entre 180 et 240 C, C 8 C17), le
gasoil lger (bullition comprise entre approximativement 240 et 300 C / C8-C25), le gasoil lourd
(bullition comprise entre approximativement 300 et 360 C / C20 - C25) et le rsidu atmosphrique
(bullition suprieure 360 C / > C22). Le distillat de tte de cette colonne est la fraction lgre, le gaz
combustible non condensable de la raffinerie (principalement du mthane et de lthane). Gnralement
ce gaz contient aussi des gaz de sulfure d'hydrogne et dammoniaque. Le mlange de ces gaz est connu
sous le nom de gaz acide . Une certaine quantit de celui-ci passe via le condenseur dans un puits
chaud, et est rejete dans un systme de combustible acide de la raffinerie ou ventil vers un rchauffeur
de procd, une torche ou un autre dispositif de contrle pour dtruire le sulfure d'hydrogne.

Le flux de charge principal vers lUVP est le flux de fond de cuve de lunit de distillation du ptrole brut
appel rsidu atmosphrique. De plus, le flux de vidange provenant de lunit dhydrocraquage (si cela est
applicable) est gnralement envoy lUVP pour traitement supplmentaire. Les produits provenant de
lUVP sont le gasoil lger sous vide, le gasoil lourd sous vide et le rsidu sous vide. Le gasoil lger sous
vide est gnralement conduit vers le(s) unit(s) dhydrotraitement de gasoil, le gasoil lourd est
gnralement conduit vers un craqueur catalytique en lit fluidis et/ou une unit dhydrocraquage. Le
rsidu sous vide peut avoir plusieurs destinations comme la viscorduction, le flexicoking ou la
cokfaction diffre, lhydrotraitement de rsidu, la gazification de rsidu, le soufflage de bitume ou le
pool de fioul lourd.

DESCRIPTION DU PROCEDE
Distillation atmosphrique
La distillation implique le chauffage, la vaporisation, le fractionnement, la condensation et le
refroidissement des charges dalimentation. Le ptrole brut dessal est rchauff environ 300 400 C
et alimente une colonne verticale de distillation pression atmosphrique o la plupart de la charge est
vaporise et spare en diffrentes fractions par condensation sur 30 50 plateaux de fractionnement,
chacun correspondant une temprature de condensation diffrente. Les fractions les plus lgres se
condensent et sont collectes au sommet de la colonne. Les vapeurs dhydrocarbure du distillat de tte
sont condenss et accumuls dans le ballon de reflux du distillat de tte de la colonne de fractionnement
principale. Leau acide, les fractions lgres (environ 0,5 % de la charge de brut) et la vapeur deau de
stripage (1,5 % du brut) sont spares du liquide dhydrocarbures dans ce ballon. Le liquide

Raffineries de ptrole et de gaz 50

 Chapitre 2

dhydrocarbures du distillat de tte, appel flux de naphta minus, alimente couramment directement le
traiteur de naphta en aval. Dans chaque colonne de distillation atmosphrique, un certain nombre de
soutirages de composants faible point dbullition sont retirs des diffrents plateaux de la colonne. Les
mlanges faible point dbullition sont en quilibre avec les composants les plus lourds qui doivent tre
retirs. Les soutirages sont tous envoys vers diffrentes petites colonnes de stripage contenant quatre
dix plateaux avec de la vapeur deau injecte sous le plateau du fond de cuve. Les vapeurs d'eau stripent
les composants des fractions lgres des composants plus lourds et la vapeur deau comme les fractions
lgres alimentent nouveau la colonne de distillation atmosphrique au-dessus du plateau de retirage des
soutirages correspondants. La plupart de ces fractions gnres dans la colonne de distillation
atmosphrique peuvent tre vendues comme des produits finis aprs hydrotraitement, ou mlangs avec
des produits des procds en aval. Un diagramme simplifi de flux de procd dune unit de distillation
de brut est prsent la Figure 2.25. Plusieurs raffineries disposent de plus dune unit de distillation
atmosphrique.

Figure 2.25 : Diagramme simplifi de flux de procd dune unit de distillation de brut

Les conditions dexploitation de la colonne se basent sur les proprits du brut et du rendement et sur la
qualit des produits dsirs. Pour maximiser les rendements des distillats, la pression est minimise, mais
la temprature est augmente au maximum. Chaque raffinerie dispose dune unit de distillation de brut
conue pour un brut slectionn (mlange). Il existe donc plusieurs configurations diffrentes de
distillation de brut avec diffrentes coupes de produit et dintgration de chaleur.

Distillation sous vide

Un diagramme simplifi de flux de procd dune unit sous vide lev est prsent la Figure 2.26. Le
rsidu est chauff plus de 400 C, est en partie vaporis (30 70 % du poids) et flash la base de la
colonne sous vide une pression entre 40 et 100 mbar (0,04 0,1 kg/cm 2). Le vide dans la colonne de
fractionnement est maintenu laide djecteurs vapeur, de pompes vide, de condenseurs
baromtriques ou de condenseurs par surface. Linjection de vapeur deau surchauffe la base de la
colonne de fractionnement sous vide rduit davantage la pression partielle des hydrocarbures dans la
colonne, facilitant ainsi la vaporisation et la sparation. La part non vaporise de la charge forme le
produit de fond de cuve et sa temprature est contrle environ 355 C pour minimiser la cokfaction.
La vapeur flashe augmentant dans la colonne est mise en contact avec lhuile de lavage (le distillat sous
vide) pour nettoyer le liquide, le coke et les mtaux entrans. La vapeur nettoye est condense en deux
ou trois sections de pulvrisation principales. Dans les sections infrieures de la colonne, le distillat lourd
sous vide et le gasoil optionnel sous vide intermdiaire sont condenss. Dans la section suprieure de la
colonne sous vide, le distillat sous vide lger est condens. Les composants lgers (non condensables) et
la vapeur deau provenant du sommet de la colonne sont condenss et accumuls dans un cylindre de
distillat de tte pour sparer les non condensables lgers, le gasoil condens plus lourd et la phase deau.
Un diagramme simplifi de flux de procd dune unit de distillation de brut est prsent la Figure
2.26. Laspect oprationnel le plus important dune unit sous vide est la qualit du gasoil lourd sous
vide, en particulier lorsqu'il alimente une unit d'hydrocraquage. Le niveau de carbone Conradson et/ou la
teneur en mtaux est trs critique pour une unit dhydrocraquage et dpend surtout du fonctionnement et

Raffineries de ptrole et de gaz 51

 Chapitre 2

de la performance de la section de lhuile de lavage dans lunit de distillation sous vide ainsi que du
dessaleur dans lunit de distillation de brut.

Figure 2.26 : Schma simplifi de flux de procd dune unit de distillation sous vide lev

Raffineries de ptrole et de gaz 52

 Chapitre 2

2.20 Traitements du produit

Les traitements utiliss dans une raffinerie pour atteindre certaines spcifications de produit sont inclus
dans cette section, parmi lesquels deux types de procds peuvent tre identifis. Le premier groupe de
procds correspond aux techniques dextraction ou dlimination o le composant traiter est retir du
flux traiter. Dans cette catgorie, il peut tre fait mention de lextraction par tamis molculaire pour
llimination du dioxyde de carbone, de leau, du sulfure d'hydrogne ou des mercaptans (Section
4.23.5.3), de la purification aux amines pour llimination du sulfure d'hydrogne (inclue dans la Section
4.23.5.3), ou du nettoyage la substance caustique pour l'limination des acides ou des mercaptans. Le
second groupe est compos par ces systmes o le produit chimique trait est retir du flux traiter.

OBJET ET PRINCIPE
Dans le raffinage du ptrole, le traitement chimique est utilis pour retirer ou modifier les proprits
indsirables associes au soufre, lazote, ou aux impurets de composants de l'oxygne dans les produits
ptroliers. Certains de ces systmes (appels oxydation de mercaptan) sont conus pour rduire la teneur
en mercaptan (composs de soufre organique) des flux dhydrocarbure pour amliorer lodeur du produit
et pour rduire sa corrosivit. Ces traitements sont accomplis soit par extraction, soit par oxydation (aussi
connu sous le nom dadoucissement), selon le produit. Le procd dextraction retire les mercaptans par
extraction par substance caustique, rsultant en une teneur plus faible de soufre. La raction suivante se
produit basses tempratures :

R-SH + NaOH <=====> NaSR + H2O

Ladoucissement-oxydation du mercaptan est une autre version du procd doxydation du mercaptan au

cours duquel les mercaptans dans les produit dhydrocarbure sont convertis en bisulfure moins odorants et
moins corrosifs qui restent dans le produit. La raction est :

NaSR + O2 + H2O <======> NaOH + RSSR

Cela nentrane pas de rduction de la teneur totale en soufre pendant ladoucissement et par consquent,
n'est appliqu quaux flux o la teneur en soufre ne pose pas de problme.

FLUX DE CHARGE ET DE PRODUIT

Le procd dextraction-oxydation du mercaptan comprend llimination des mercaptans des flux de
GPL, de naphta, d'essence et de krosne. Loxydation ou l adoucissement est utilis sur les fractions
dessence et de distillat. Il devrait aussi tre not que les mercaptans sont aussi retirs par hydrotraitement
(section 2.13).

DESCRIPTION DU PROCEDE
Les mercaptans sont retirs des flux dhydrocarbure lgers par un nettoyage lalcalin concentr dans une
colonne dextraction des pressions leves (5 barg). Si de lH2S ou des acides sont prsents, un
prnettoyage la substance caustique est requis. Le flux dhydrocarbure trait et sans odeur quitte le
racteur en tant que flux de distillat de tte. La phase aqueuse de fond de cuve est chauffe 50 C,
mlange avec de lair et alimente le racteur doxydation. Le NaSR dissout est alors convertie en
bisulfures (qui sont insolubles dans une solution deau gazifie caustique) 4,5 barg. En utilisant un
excs dair et en ajoutant du catalyseur, un taux lev de raction est maintenu. La solution alcaline est
rgnre de cette manire. Le liquide provenant du racteur est conduit vers une cuve o lair us, la
fraction de bisulfure insoluble dans la solution caustique et la solution caustique sont spares. Lair us
est conduit vers un incinrateur ou un four du procd, les bisulfures sont gnralement recycls vers le
brut et la solution caustique rgnre circule vers la colonne dextraction. La Figure 2.27 prsente un
diagramme simplifi de flux de procd dun procd dextraction.

Un autre procd doxydation est aussi un procd doxydation du mercaptan qui utilise un lit de
catalyseur solide. De lair et une quantit minimale de substance caustique alcaline (procd mini-
alky ) sont injects dans le flux dhydrocarbures et la substance caustique ne peut pas tre rgnre.
Lorsque lhydrocarbure passe dans le lit de catalyseur doxydation du mercaptan, les mercaptans de
soufre sont oxyds en bisulfure.

Raffineries de ptrole et de gaz 53

 Chapitre 2

Figure 2.27 : Diagramme simplifi de flux du procd dextraction doxydation du mercaptan

Les deux procds peuvent tre combins dans un systme appel systme caustique en cascade pour
raliser les amliorations qualitatives dsires du produit avec un minimum dappoint de substance
caustique et un minimum de cot de rejet de substance caustique use. La Figure 2.28 prsente un
diagramme simplifi de flux de procd dextraction doxydation du mercaptan.

Figure 2.28 : Diagramme simplifi de flux de procd du systme caustique en cascade (extraction
de loxydation de mercaptan et adoucissement de loxydation du mercaptan)

Un autre procd qui peut tre rencontr dans les raffineries est lhydrocraquage slectif (hydrofineur), o
un ou deux catalyseurs zolitiques sont utiliss pour craquer de manire slective les paraffines de cire (n-
et proches de n-paraffines). Cette technique peut tre utilise pour le dparaffinage des composants du
distillat moyen qui peuvent tre mlangs dans des produits pour les conditions hivernales extrmes. Une
variation de cette technique est lutilisation de catalyseur disodparaffinage qui isomrise la cire de n-
paraffine en molcules de lubrifiant disoparaffine dsires, tout en co-produisant des carburants de
distillat moyen de faible qualit. La conception et le fonctionnement de cette unit sont similaires ceux
dune unit dhydrotraitement normale (Section 2.13).

Raffineries de ptrole et de gaz 54

 Chapitre 2

2.21 Stockage et manipulation des matires de raffinerie

Le stockage et la manipulation des matires de raffinerie ne sont pas couverts de manire exhaustive dans
ce document, car le stockage et la manipulation des produits ptroliers sont dans la Porte du BREF
horizontal sur le stockage, auquel il sera fait rfrence lorsque cela sera appropri. Cette section couvre
aussi les activits relatives la charge et au mlange de produit, au tuyautage et aux autres petites
techniques utilises pour la manipulation des matires. Le stockage des produits spcifiques, comme
lhuile de base, le bitume et le coke de ptrole, est inclus dans leurs sections de production respectives.

OBJET ET PRINCIPE
Le ptrole brut, les produits ptroliers intermdiaires et les produits finaux sont transfrs vers des
raffineries, dans des raffineries et en provenance des raffineries, via des terminaux marins, des pipelines
ou des vhicules ferroviaires/routiers. Entre ces mouvements, les produits sont stocks dans des
rservoirs. Des rservoirs de stockage ou des rservoirs souterrains sont utiliss le long du procd de
raffinage pour stocker le ptrole brut, les autres matires premires et les charges intermdiaires de
procd. Les produits ptroliers finaliss sont aussi conservs dans des rservoirs de stockage avant
transport hors du site. Des rservoirs sont aussi ncessaires pour accueillir les oprations spares des
units en fonctionnement, pour lier les procds continus de la raffinerie avec les procds discontinus.
En consquence, le stockage constitue une part essentielle de la raffinerie. Des systmes de mlange sont
aussi utiliss dans les raffineries pour prparer les flux de charge vers les units individuelles de raffinerie
et pour produire des produits finaliss commercialisables.

Le mlange de la charge peut tre appliqu pour prparer le flux de charge optimal dune unit de
raffinerie, assurant ainsi une performance optimale de l'unit de la raffinerie. Par exemple, un raffineur
traite un mlange de quatre bruts diffrents faible teneur en soufre dans son unit de distillation
atmosphrique. Le mlange de la charge est slectionn de manire ce que le produit de sortie de lunit
de distillation et que les units plus en aval soient optimiss/maximiss dans lobjectif de maximiser le
profit densemble. Alternativement, il peut aussi arriver que les diffrentes qualits de bruts soient traites
sparment pendant une courte priode (quelques jours) dans des oprations appeles spares .

Le mlange de produit est appliqu pour produire le mlange optimal de produits de raffinerie finaliss.
La majorit des flux de produit tels quils sont produits dans les diffrentes units de la raffinerie,
gnralement appels flux de produit intermdiaire, peuvent tre mlangs dans plus dun flux de produit
finalis. Par exemple le krosne (hydrotrait) est gnralement mlang dans du carburant diesel, de
lhuile de chauffage lgre et mme du fioul lourd, le reliquat tant mlang dans le combustible du
carburacteur. La quantit de krosne alloue aux diffrents produits est slectionne de manire ce
que la demande et les spcifications du produit soient satisfaites, de manire maximiser le profit
densemble. Les produits de mlange incluent le mlange des produits en diffrentes proportions pour
satisfaire les exigences comme la pression de la vapeur, la gravit spcifique, la teneur en soufre, la
viscosit, l'indice d'octane, l'indice de ctane, le point initial d'bullition et le point initial dcoulement et
ajouter des odeurs distinctes (GPL).

DESCRIPTION DU PROCEDE
Les systmes de stockage de ptrole brut peuvent tre situs dans un terminal de ptrole spar ou dans le
complexe de la raffinerie. Plus de 50 % du domaine de la raffinerie est occup par des dispositifs de
mouvement de ptrole. Les rservoirs de stockage peuvent tre diviss en quatre types : les cuves sous
pression, les rservoirs toit fixe, les rservoirs toit fixe couverture flottante et les rservoirs toit
flottant. La Figure 2.29 prsente un schma des diffrents types de systmes de stockage rencontrs dans
une raffinerie.

Raffineries de ptrole et de gaz 55

 Chapitre 2

Figure 2.29 : Diffrents types de rservoirs de stockage

Les cuves de pression sont normalement utilises pour stocker les gaz de fortes pressions (> 91 kPa, par
exemple le GPL). Les rservoirs toit fixe peuvent tre ouverts latmosphre, ou conus comme
rservoirs sous pression, avec diffrentes classes daccumulation de pression autorise, de 20 mbarg
(pression faible) 60 mbarg (pression leve). Les rservoirs de pression sont fournis avec des soupapes
de pression/sous vide pour empcher les explosions et les implosions, le paramtre du vide tant de -6
mbarg. Les rservoirs toit flottant sont construits de manire ce que le toit flotte sur le liquide, et se
dplace avec le niveau du liquide (> 14 kPa < 91 kPa).

Les rservoirs ariens (AST) sont utiliss dans les raffineries pour stocker la charge dalimentation
initiale (ptrole brut) ou les produits finaliss gnrs par les procds de la raffinerie (essence, diesel,
combustibles, etc.). Les rservoirs de stockage souterrains sont utiliss bien moins frquemment (si ce
nest jamais) dans les raffineries principalement pour stocker le combustible des chaudires et des
vhicules du site, ou pour capturer les liquides des points de drainage bas. Le stockage du ptrole brut et
des produits dans les rservoirs souterrains est aussi applicable dans certains pays europens.

Le mlange peut tre ralis en continu ou en lot dans les rservoirs de mlange. Un systme de mlange
en continu se compose de collecteurs o les flux individuels sont mlangs sur le contrle du flux, et le
rapport du mlange est normalement contrl et optimis par un ordinateur. Lorsquun certain volume
dun produit de qualit donn est spcifi, l'ordinateur utilise des modles linaires de programmation
pour optimiser les oprations de mlange, pour slectionner les composants du mlange et pour produire
le volume requis du produit spcifi au cot le plus faible. Pour assurer que les flux mlangs satisfont les
spcifications dsires, des analyseurs du flux en continu du point clair, de la TVR, du point d'bullition,
de la gravit spcifique, de la recherche et de lindice doctane (IOR et MON), du soufre, de la viscosit,
du point de trouble et autres, sont insrs pour fournir un retour lordinateur qui en retour corrige les
rapports de mlange lorsque cela est ncessaire.

Le mlange en lot implique de mlanger les flux de charge dans un rservoir de mlange, do les units
de procd pertinentes seront alimentes. La mme chose sapplique aux flux de produit intermdiaires,
qui sont dabord conduits aux rservoirs de stockage des produits intermdiaires, do ils sont mlangs
en lots dans les rservoirs de produits finaux.

Additifs et substance odorante. La substance odorante est stocke sous forme liquide, gnralement dans
des rservoirs fixes. Elle nest pas ajoute au flux de gaz avant la liqufaction, mais est gnralement
ajoute au GPL lorsque celui-ci est charg dans les rservoirs de livraison, bien que de lodorisation dans
le rservoir soit aussi ralise. Une marge de tolrance peut tre alloue tout mercaptan rsiduel dj
prsent dans le GPL. Le taux dajout de la pompe est contrl avec prcision. Dans le cas du propane
liquide, du mthanol peut tre ajout avec lagent odorisant afin dempcher le gel de lhydrate dans les
vaporateurs de propane.

Des tuyaux, des valves et des systmes auxiliaires, comme des units de rcupration sous vide sont
prsents dans la raffinerie. Les gaz, les liquides et mme les solides sont transfrs dune unit
dopration lautre par des tuyaux. Les tuyaux de procd sont gnralement ariens mais certains
tuyaux sont souterrains.

Raffineries de ptrole et de gaz 56

 Chapitre 2

2.22 Viscorduction

OBJET ET PRINCIPE
La viscorduction est un procd thermique non-catalytique bien tabli qui convertit les rsidus
atmosphriques ou sous vide en gaz, naphta, distillats et goudron. Il utilise la chaleur et la pression pour
casser les grandes molcules dhydrocarbure en molcules plus petites et plus lgres.

Lorsque le rsidu sous vide est mlang directement dans le pool de fioul lourd, des quantits
significatives de produit pour coupage (gnralement du gasoil valeur leve) doivent tre mlanges au
rsidu pour satisfaire les spcifications de viscosit du fioul lourd. En craquant thermiquement le rsidu
sous vide dans des conditions relativement douces, environ 10 15 % de la charge est craque en
fractions plus lgres et, plus important, la viscosit du rsidu sous vide est rduite de manire
significative. Cest pourquoi l'unit de craquage thermique est normalement appele lunit de
viscorduction du gasoil.

FLUX DE CHARGE ET DE PRODUIT

Le rsidu atmosphrique provenant de lunit de distillation du brut, le rsidu sous vide provenant de
lunit sous haute pression, les gasoils lourds ou les gasoils sous vide ou les mlanges sont gnralement
les charges dalimentation. Dans ce procd, seule une partie de la charge dalimentation est convertie et
une grande partie du rsidu reste non convertie. Comme aucun catalyseur nest impliqu dans le procd
de craquage thermique, la qualit de la charge dalimentation en termes de mtaux et de soufre nest pas
critique. Une quantit significative de gaz est produite et tous les produits du distillat ncessitent un
traitement supplmentaire et de mise niveau avant dtre conduits au stockage.

DESCRIPTION DU PROCEDE
Le craquage thermique est lun des procds de conversion les plus anciens pour mettre niveau les
fractions dhuile lourdes. Actuellement, il est principalement utilis pour mettre niveau le rsidu sous
vide. Un diagramme simplifi de flux de procd dune unit de viscorduction est prsent la Figure
2.30. Le facteur le plus important lors du contrle de la vivacit du craquage devrait toujours tre la
stabilit et la viscosit du rsidu viscorduit qui alimente le pool essence. En gnral, une augmentation
de la temprature ou du temps de rsidence entrane une augmentation de la vivacit. Une plus grande
vivacit produit des rendements plus importants de gaz-plus-essence et en mme temps un rsidu craqu
(combustible) de viscosit plus faible. Un craquage excessif entrane cependant un combustible instable,
entranant la formation de boues et de sdiments pendant le stockage. La conversion du craquage
thermique correspond au maximum 20 % de la charge. Les units de craquage thermique pour mettre
niveau le rsidu atmosphrique ont des niveaux de conversion significativement plus levs (35 45 %)
et la viscosit du rsidu atmosphrique est rduite.

Figure 2.30 : Schma simplifi de flux de procd dune unit de viscorduction

La charge dalimentation est chauffe au-dessus de 500 C puis alimente une chambre de raction qui est
maintenue une pression d'environ 9,65 barg. Aprs ltape du racteur, le flux du procd est mlang

Raffineries de ptrole et de gaz 57

 Chapitre 2

avec un flux de recyclage plus froid, qui stoppe les ractions de craquage. Le produit alimente alors une
chambre de repos, o la pression est rduite et les produits les plus lgers se vaporisent et sont retirs. Les
produits les plus lgers alimentent ensuite une colonne de fractionnement o les diffrentes fractions
dsires sont spares. Les fonds de cuve sont composs de rsidus lourds, dont une partie est
recycle pour refroidir le flux du procd quittant la chambre de raction ; les fonds de cuve restant sont
gnralement mlangs dans le fioul rsiduel.

Il y a deux types doprations de viscorduction, le craquage bobine ou four et le craquage

maturateur . Le craquage bobine utilise des tempratures de sortie de four plus importantes (470 500
C) et des temps de raction de une trois minutes, alors que le craquage maturateur utilise des
tempratures de sortie de four infrieures (430 440 C) et des temps de raction plus longs. Les
rendements et les proprits du produit sont similaires. Des temps de fonctionnement de 3 6 mois sont
courants pour les viscorducteurs four et de 6 18 mois pour les viscorducteurs maturateur.

Raffineries de ptrole et de gaz 58

 Chapitre 2

2.23 Techniques de rduction des missions

Il existe beaucoup de techniques de non production utilises dans la raffinerie. En particulier, les
techniques pertinentes pour ce document sont celles qui sont utilises pour contrler et rduire les
missions dans lair, leau et le sol. Des descriptions de plusieurs de ces techniques se trouvent dans le
BREF sur les gaz rsiduaires et les eaux uses dans lindustrie chimique et dans le Chapitre 4 (Section
4.23 4.25). Ces techniques ne sont pas dcrites dans ce chapitre car elle sont gnralement des
techniques qui peuvent tre prises en compte pour la dtermination des MTD et qui sont donc dcrites et
analyses dans le Chapitre 4, Sections 23 25.

Les polluants comme le NOx, les particules, lH2S, le SO2, les autres composs de soufre et le COV, entre
autres, sont gnralement rduits par des techniques au point de rejet. Lun des systmes les plus
importants dans une raffinerie est la rduction de l'H 2S produit dans la raffinerie. Ces systmes
contiennent gnralement un systme de purification aux amines et une unit de rcupration de soufre
pour convertir lH2S en soufre, un sous-produit produit dans les raffineries. Les torches sont aussi une
autre technique utilise dans la raffinerie pour des raisons de scurit et d'environnement. Les techniques
de rduction de lodeur et du bruit sont aussi pertinentes pour les raffineries.

Les raffineries contiennent aussi des stations dpuration avec diffrents fonctionnements d'units. Les
sparateurs dhuile, la flottation, la floculation et le traitement biologique sont classiques dans les
raffineries. Le traitement biologique est ncessaire lorsque la biodgradation de certains produits
chimiques organiques qui peuvent tre prsents dans le flux des eaux uses est ncessaire. Des systmes
finaux de nettoyage de leau peuvent aussi tre prsents.

Les raffineries gnrent aussi des dchets solides. Certains dentre eux sont recycls dans la raffinerie,
dautres sont recycls par des socits spcialises (par exemple, les catalyseurs) et dautres sont rejets.
Les techniques de prvention de la contamination du sol sont aussi pertinentes pour lensemble de la
raffinerie.

Raffineries de ptrole et de gaz 59

 Chapitre 3

3 NIVEAUX DEMISSION ET DE CONSOMMATION ACTUELS

Ce chapitre fournit des donnes et des informations sur les niveaux d'mission et de consommation
actuels dans les installations existantes au moment de la rdaction de ce document. Les donnes, qui
couvrent de nombreux types et tailles de raffinerie, sont comprises dans des fourchettes trs tendues.
Lobjectif de ce chapitre est de rassembler, autant que possible, les niveaux dmission et de
consommation de la raffinerie dans son ensemble et pour chaque procd spcifique. Les donnes cites
permettront, dans la majeure partie des cas, destimer la concentration et la charge des missions,
permettant ainsi lautorit comptente mettant une autorisation dexploiter de vrifier les informations
fournies dans la demande de permis.

La Section 3.1 prsente une vue gnrale des principales missions et consommations des raffineries
europennes dans leur ensemble. Il ne sagit pas dune simple agrgation des missions et des
consommations des autres sections : Il est impossible dagrger la majorit dentre elles du fait de
lintgration des procds dans les raffineries.

Les Sections 2 22 couvrent les missions et les consommations des divers procds/activits couverts
dans ce document. Les Sections 23 25 couvrent les missions engendres par les techniques utilises
pour rduire les missions, y compris les missions manant des units de rcupration du soufre. Ce
chapitre se termine par une section sur le contrle, qui couvre les systmes de contrle gnralement
appliqus dans les raffineries et prsente quelques discussions sur leur application.

3.1 Niveaux dmission et de consommation actuels dans les raffineries dans

leur ensemble

Les raffineries sont des sites industriels qui grent des quantits considrables de matires premires et de
produits et qui consomment galement de grandes quantits dnergie et deau. Au cours du stockage et
du procd de raffinage, elles engendrent des missions dans latmosphre, dans leau et dans le sol.

Ce chapitre traite de ces trois milieux successivement, et des polluants qui les affectent, et constitue un
rsum des missions manant de tous les procds de raffinerie. Les principaux problmes
environnementaux ont t mentionns dans le Chapitre 1 (Section 1.4), sans que les donnes chiffres y
soient fournis. Cette section vise quantifier les missions de raffinerie.

Bien que la ressource principale en matire premire des raffineries de ptrole soit le ptrole brut, elles
utilisent et engendrent un nombre important de produits chimiques, certains quittant les installations sous
forme dmissions atmosphriques, deaux uses ou de dchets solides. Les polluants habituellement mis
sont lammoniac (NH3), le dioxyde de carbone (CO 2), le monoxyde de carbone (CO), le sulfure
d'hydrogne (H2S), les mtaux, les oxydes d'azote (NOx), les particules, les acides uss (comme le HF, le
H2SO4), les oxydes de soufre (SOx), les composs organiques volatils (COV) et de nombreux composs
organiques (certains tant trs toxiques). La Figure 3.1 prsente un exemple simplifi de ce qui est
consomm et mis par une raffinerie.

Raffineries de ptrole et de gaz 60

 Chapitre 3

Figure 3.1 : Exemple dmissions et de consommations spcifiques constates dans les raffineries
europennes
Note : les raffineries europennes varient entre 20 et moins de 0,5 Mt de ptrole brut par an. Les
valeurs infrieures des fourchettes dmission correspondent aux raffineries utilisant des
techniques de rduction des missions et ralisant une bonne performance environnementale,
tandis que les valeurs suprieures se rapportent aux raffineries n'utilisant pas de techniques de
rduction.

La Figure 3.1 ne prsente que les principaux polluants engendrs par les raffineries, mais plus de 90
composs spcifiques ont t identifis [108, USAEPA, 1995]. La grande majorit correspond des
polluants atmosphriques. Le tableau suivant prsente le compte environnemental des procds de
raffinerie. Le tableau suivant fournit un rsum de limpact sur les diffrents milieux des diffrentes
activits des raffineries.

Raffineries de ptrole et de gaz 61

 Chapitre 3

Procd/unit fonctionnelle Domaine environnemental

Air Eaux Dchets Substances Chaleur Bruit Scurit
rsidu et nergie rsiduaire
aires
Procds fondamentaux
Livraison 0 x
Chargement X x x
Stockage X 0 x 0 0 x
Fours de procd X 0 x x 0 x
Procds de sparation
Unit de distillation atmosphrique X x 0 x x 0 x
du ptrole brut
Unit de distillation sous vide X x 0 x x 0 x
Unit de sparation des gaz X 0 0 0 0 0 x
Procds de conversion
Craquage thermique, viscorduction X x 0 x x 0 x
Cokfaction retarde X x x x x x x
Craquage catalytique X x x x x 0 x
Hydrotraitement X x x x x 0 x
Soufflage du bitume X x x x x 0 x
Reformage X x x x x 0 x
Isomrisation X x x x x 0 x
Production de MTBE X x x x 0 0 x
Alkylation X 0 x x 0 0 x
Procds de raffinage
Procds d'hydrodsulfuration X x x x x 0 x
Adoucissement X x x x 0 0 x
Lavage du gaz X 0 x x 0 0 x
Production d'huile lubrifiante X x x x 0 0 x
Extractions
- avec solvants X 0 0 x 0 x
- tamis molculaires X x x 0 x
Autres procds
Rcupration de soufre X x 0 0 0 0 x
Torche X x 0 0 0 x x
Tour de refroidissement X x 0 0 0 0 0
Traitement des eaux uses X x x x 0 0
Units de mlange X x 0 0 0 x
Purification des gaz rejets (unit de X x x 0 0 0 x
rcupration des rejets gazeux)
X : quantit leve 0 : quantit faible : quantit trs faible nulle
Tableau 3.1 : Bilan environnemental des procds de raffinerie
Source : [302, UBA Germany, 2000]

3.1.1 Niveaux de consommation actuels dans les raffineries

La capacit des installations de combustion dans une raffinerie varie largement, de moins de 10 200
mgawatts (MWth). La capacit installe totale varie de plusieurs centaines plus de 1 500 MW th dans les
plus grandes raffineries (ce qui quivaut 1,7 5,4 GJ par tonne de ptrole brut trait). Cette capacit
quivaut une centrale thermique de 20 1 000 MW. Ces fourchettes dpendent fortement du degr
dintgration nergtique de la raffinerie, de sa complexit et de lintgration des units comme les
installations de cognration, d'huile lubrifiante et de ptrochimie.

Leau et la vapeur sont utilises dans les divers procds de raffinerie pour assister, par exemple, le
procd de distillation ou le craquage des hydrocarbures et dans la purification, le refroidissement rapide
ou le strippage(vapeur). Les raffineries de ptrole utilisent des volumes relativement importants deau :
dans les procds ; au cours de la gnration de vapeur et en particulier dans les systmes de
refroidissement. Leau de lavage est utilise dans un certain nombre de procds, parmi lesquels le
dessaleur est le domaine dutilisation le plus important et est aussi par consquent le principal producteur
d'eaux uses dans les raffineries ptrolires ( lexception des raffineries dhuile de base). Leau de lavage
est aussi utilise dans les systmes de distillats de tte de nombreux procds. Les purges des joints
dtanchit de bac et de torche et leau de rinage influencent la quantit et la qualit des eaux de

Raffineries de ptrole et de gaz 62

 Chapitre 3

procd. La quantit deau utilise dpend du type de raffinerie et du systme de refroidissement utilis.
Elle varie de 0,01 5 tonnes par tonne de ptrole brut trait.

La quantit de produits chimiques dans une raffinerie s'lve environ 300 tonnes par million de tonnes
de ptrole brut trait.

3.1.2 Emissions atmosphriques

Les principales missions atmosphriques manant dune raffinerie sont composes de CO2, de SOx, de
NOx, de COV et de particules (poussire, suie et mtaux lourds associs (principalement du V et du Ni)).
Cependant, le bruit, les odeurs, le H2S, le NH3, le CO, le CS2, le benzne, le tolune, les dioxines, le HF et
le HCl contribuent aussi aux missions dans lair. Ils manent gnralement de sources comme les
chemines des fours et des chaudires de procd, les rgnrateurs (FCC), les lments individuels
comme les joints dtanchit des soupapes et des pompes et, dans une moindre mesure, des torches et
incinrateurs. Certains documents, dj publis, tablissent les facteurs dmission pour calculer des
missions atmosphriques manant des raffineries [208, USAEPA, 1996] [136, MRI, 1997].

Emissions de dioxyde de carbone

Tout le carbone prsent dans le ptrole brut, une fois produit partir du puits de ptrole, sera quasiment
converti en CO2 tt ou tard. Une faible portion (< 3 - 10 %) du CO2 sera convertie dans la raffinerie en
produits commercialisables au cours du traitement du ptrole brut. Le reste sera converti en CO2 une fois
que les produits ptroliers raffins seront vendus et ensuite consomms par divers secteurs de l'industrie
et consommateurs. Les principales sources dmissions du CO2 sont les fours et les chaudires de
procd, les turbines gaz, les rgnrateurs de FCC, le rseau-torche et les incinrateurs. La fourchette
dmission de CO2 est trs tendue (de 28 500 1 120 000 t/an pour une raffinerie individuelle) et les
missions spcifiques varient de 0,02 0,82 tonne de CO2 par tonne de ptrole brut trait. La figure
suivante reprsente les missions de CO2 spcifiques de certaines raffineries europennes en fonction de
lindice de complexit de Nelson. Comme on peut le constater, la figure montre que les missions
spcifiques de CO2 dpendent de la complexit de la raffinerie. Les raffineries plus complexes tendent
consommer plus dnergie et donc mettre plus de CO2.

Figure 3.2 : Emissions spcifiques de CO2 de certaines raffineries europennes en fonction de

lindice de complexit de Nelson
Source : [268, TWG, 2001]

Emissions doxydes d'azote

Le terme NOx ne se rfre, par convention, quau NO (oxyde nitrique) et NO 2 (dioxyde d'azote). Du N2O
est galement prsent dans les gaz de combustion manant des units de FCC et de certaines RSC. Dans
la majorit des procds de combustion, le NO contribue plus de 90 % du total de NOx. Il est
rapidement oxyd en NO2 dans latmosphre. Par consquent, les missions de NO sont exprimes en
quivalent NO2.

Les procds de combustion reprsentent la principale source de NO x. Les principales sources

dmissions de NOx sont les fours et les chaudires de procd, les turbines gaz, les rgnrateurs de
FCC et le rseau-torche. 60 70 % environ du NOx dune raffinerie proviennent de lutilisation de
combustibles dans les fours, les chaudires et les turbines gaz. 16 % proviennent de lunit de FCC,
11 % des moteurs et le reste des turbines gaz et des systmes cycle combin. Les missions de NOx

Raffineries de ptrole et de gaz 63

 Chapitre 3

des raffineries dpendent du type de combustible, de la teneur en azote ou en hydrogne du combustible,

de la conception des quipements de la chambre de combustion et des conditions dexploitation. Par
consquent, on peut sattendre de grandes diffrences de niveaux dmission de NO x entre les
raffineries et mme entre diffrentes installations de combustion dans la mme raffinerie diffrents
moments. La fourchette des missions de NOx dans les raffineries varie de 50 5 000 tonnes par an. Les
missions spcifiques de NOx varient de 60 500 tonnes de NOx par million de tonnes de ptrole brut
trait [101, World Bank, 1998]. La figure suivante prsente les missions de NOx de certaines raffineries
europennes en fonction de lindice de complexit de Nelson. Comme on peut le constater, la figure ne
montre pas que les missions spcifiques de NOx dpendent de la complexit de la raffinerie.

Figure 3.3 : Emissions spcifiques de NOx de certaines raffineries europennes en fonction de

lindice de complexit de Nelson
Source : [268, TWG, 2001]

Comme on le mentionne plus haut, les units de FCC engendrent des missions de NOx et reprsentent
environ 16 % des missions de NOx des raffineries. Par consquent, il est possible que les raffineries
quipes de FCC mettent plus de NOx que celles qui en sont dpourvues. Dans le graphique, les
raffineries quipes d'une unit de FCC ont t reprsentes par des points rouges. Comme on peut le
constater, la figure ne montre pas que les missions spcifiques de NO x dpendent de la prsence ou non
dunit de FCC.

On peut transformer les missions spcifiques en concentrations par le calcul dun facteur. Les donnes
provenant de certaines raffineries europennes ont t compiles afin danalyser le facteur entre valeurs
dmissions spcifiques et concentrations. Les donnes compiles sont rsumes dans le tableau suivant :

Raffineries de ptrole et de gaz 64

 Chapitre 3

Capacit de la Volume total des gaz Volume spcifique des gaz

raffinerie brls brls
(Mt) (109 Nm3/an) (109 Nm3/an par Mt)

15 22,173 1,48
12,4 10,171 0,82
10 11,9 0,84 Raffinerie
fonctionnant au
gaz
9,6* 6,2 1,55 Plus de
combustible
liquide
9,6* 6,6 1,46
9,6* 7,4 1,30
9,6* 9,9 0,97 Moins de
combustible
liquide
9 8,28 0,92
9,0 9,2 0,98
5 5,098 1,02
4,5 5,535 1,23
4,2 1,996 0,48
2,5 0,866 0,35
1,2 0,288 0,24
Fourchette dans un 1 1,5
pays de lUE+
* Valeurs qui correspondent la mme raffinerie, mais pour des annes diffrentes. La proportion de
recirculation des gaz de combustion augmente mesure quon descend dans le tableau.
Tableau 3.2 : Volume des gaz brls engendrs par les raffineries europennes
Source : [268, TWG, 2001]

Comme ce tableau le montre, le volume spcifique des gaz brls est trs variable. Cependant, il existe
une corrlation selon laquelle les raffineries spcialises (les deux dernires lignes du tableau) tendent
prsenter des valeurs infrieures. La moyenne pour les neuf autres raffineries est denviron 1 avec une
variation de 0,48 et 1,55. Ce facteur dpend de la distribution du combustible (rapport gaz/combustible
liquide comme le montre lexemple en astrisque dans le tableau), de la composition du combustible, de
la teneur en oxygne des gaz de combustion, etc., la fourchette est donc tendue. Cependant, on peut
calculer, en prenant en compte ces valeurs, qu'une raffinerie mettant 200 tonnes de NO x/Mt de ptrole
brut trait peut mettre des gaz brls avec une concentration en NOx de 130-420 mg/Nm3 (moyenne :
200 mg/Nm3).

Emissions de particules
Le problme majeur des missions de particules (y compris les mtaux lourds) rside dans leurs effets sur
la sant. Les principales sources dmission sont les fours/chaudires de procd (principalement ceux
fonctionnant avec du fioul lourd (liquide)), les rgnrateurs de craquage catalytique, les installations de
coke, les incinrateurs, le dcokage et le ramonage des fours et la torche. La fourchette d'missions
constate dans les raffineries europennes varie de 100 20 000 tonnes de particules mises par an. La
fourchette constate des missions spcifiques varie de 10 3 000 tonnes de particules par million de
tonnes de ptrole brut trait. On peut atteindre la borne infrieure dans les raffineries simples brlant des
quantits substantielles de gaz ou lorsque des dispositifs de dpoussirage efficaces (DE, filtres sacs)
sont installs.

Les mtaux lourds importants dans les ptroles bruts sont larsenic, le nickel et le vanadium (voir la
Section 10.3). Le nickel et le vanadium sont enrichis dans les rsidus au cours de la distillation et limins
avec les particules par un DE ou des filtres en tissu aprs la combustion dans des fours ou aprs la
rgnration des catalyseurs par combustion. Le tableau suivant prsente les donnes sur les missions
dans lair du nickel et du vanadium manant de deux raffineries de lUE :

Raffineries de ptrole et de gaz 65

 Chapitre 3

Nickel Vanadium
Capacit de la Charge spcifique Fourchette de Charge spcifique Fourchette de
raffinerie (Mt) (t/Mt) concentration (t/Mt) concentration
(mg/Nm) (mg/Nm)

15,3 0,196 0,2 1,2 0,327 0,3 2,1

12,3 0,772 0,02 2,35 1,666 0,05 5,1

Emissions doxydes de soufre

Lmission de soufre dans latmosphre a longtemps constitu un problme pour les raffineries. Tous les
ptroles bruts contiennent des composs soufrs. Par consquent, lors de la combustion de combustibles
de raffinerie, du SO2 et du SO3 seront mis. Une relation directe existe entre la teneur en soufre du
combustible et la quantit de SOx mis (par exemple, un combustible contenant 1 % de soufre engendre
un gaz de combustion avec 1700 mg SO2/Nm3). Le soufre, qui nest pas limin des produits dans la
raffinerie, restera dans les divers produits et sera consomm en SO x par les divers utilisateurs finaux. La
raffinerie en tant que consommateur de combustible pour satisfaire ses besoins en nergie, met
galement du SOx. Le gaz naturel ne contient normalement que des traces de composs soufrs.

Il existe des sources d'missions continues et non continues de SOx. Le nombre de sources peut varier
dune raffinerie lautre. Les principales sources dmissions de SO 2 sont les fours/chaudires de
procd, les turbines gaz, les units de rcupration du soufre, les rgnrateurs de FCC, le rseau-
torche, les incinrateurs, les oprations de dcokage et les units de traitement. Le CONCAWE [49,
CONCAWE, 1998] donne une distribution moyenne des missions de SO x de quelques 70 raffineries
tudies. Du fait, principalement, de lutilisation de combustibles de raffinerie liquides dans les
chaudires et les fours, 59,4 % des missions de raffinerie de SOx proviennent des procds de
combustion. Les units de FCC reprsentent 13,5 %, les units de rcupration du soufre 10,7 % et les
autres sources diverses 11,4 %. Le tableau suivant prsente les fourchettes constates dans ces raffineries.

SO2 dgag exprim en soufre Pourcentage des missions de

(kt/an) SO2 de raffinerie (%)

Combustible brl dans les 257 59 - 69

fours/chaudires
Units de FCC 58 7 - 14
Units de rcupration du soufre 46 10 - 11
Torches 22 5-9
Divers 49 5 - 12
TOTAL 432
Tableau 3.3 : Moyenne du SO2 dgag dans latmosphre par 70 raffineries et distribution des
missions totale de raffinerie s titre dexemple pour les missions de SO2
Sources : Corinair W-Europe et rapport 3/98 du CONCAWE

Le rapport mentionn ci-dessus montre quen 1995, la concentration moyenne de SO 2 dans les raffineries
europennes slevait 1 350 mg/Nm3 et que les concentrations variaient de 226 2 064 mg/Nm3 de gaz
brl. Certaines donnes sur les calculs moyens selon la mthode bulle raffinerie ont t incluses dans
la Section 3.15. La fourchette des missions annuelles varie de 49 10 000 tonnes par an et les missions
spcifiques varient de 30 6 000 tonnes de SO2 par million de tonnes de ptrole brut trait. Ce rapport
montre aussi que, malgr des niveaux de soufre similaires dans le ptrole brut, des diffrences majeures
existent entre les missions de SOx moyennes des raffineries. Pour complter ces informations, les trois
prochaines figures reprsentent les missions de SOx manant de raffineries de lUE sous forme de
graphique. La figure suivante prsente les missions de SO2 de certaines raffineries europennes en
fonction de la capacit de traitement de ptrole brut. La figure montre que les plus grandes raffineries
tendent mettre plus de SO2.

Raffineries de ptrole et de gaz 66

 Chapitre 3

Figure 3.4 : Emissions de SO2 de certaines raffineries europennes en fonction de la capacit de

traitement de ptrole brut
Sources : [268, TWG, 2001]

Cependant, si les missions de SO2 sont divises par la capacit de la raffinerie, la figure ne prouve pas
que les missions spcifiques de SO2 dpendent de la capacit en ptrole brut. La figure suivante prsente
les rsultats pour les raffineries de la figure ci-dessus.

Figure 3.5 : Emissions spcifiques de SO2 de certaines raffineries europennes en fonction de la

capacit en ptrole brut
Source : [268, TWG, 2001]

Aucune corrlation nest constate lorsque les missions spcifiques de SO 2 sont compares lindice de
complexit de Nelson. Comme on peut le constater, la figure ne montre pas que les missions spcifiques
de SO2 dpendent de la complexit de la raffinerie.

Raffineries de ptrole et de gaz 67

 Chapitre 3

Figure 3.6 : Emissions spcifiques de SO2 de certaines raffineries europennes en fonction de

lindice de complexit de Nelson
Source : [268, TWG, 2001]

Comme cela a t mentionn au dbut de cette section, le FCC contribue hauteur de 7 14 % aux
missions de SO2 dune raffinerie. Il est probable que les raffineries quipes dunits de FCC tendent
mettre plus de SO2 que les raffineries dpourvues dunits de FCC. Cependant, les points rouges du trac
ci-dessus nindiquent pas que les raffineries quipes dunits de FCC tendent mettre plus de SO 2. Une
autre variable avance pour expliquer le comportement des missions de SO 2 dans les raffineries est la
teneur en soufre du ptrole brut trait. Les chiffres de la figure ci-dessus montrent que les raffineries qui
traitent des bruts teneur similaire en soufre (par exemple 0,8 %) peuvent prsenter des diffrences
leves dmissions spcifiques. De plus, la figure ne prouve aucune corrlation. Cela renforce galement
la conclusion du rapport du Concawe qui montre que, malgr des niveaux de soufre similaires dans le
ptrole brut, des diffrences majeures existent entre les missions de SO x moyennes des raffineries.

Le Tableau 3.4 prsente le dveloppement historique de la distribution de production de soufre dans les
raffineries europennes. Il fournit galement le pourcentage de rcupration du soufre moyen dans les
raffineries dEurope de lOuest, qui est pass denviron 10 % la fin des annes 70 plus de 36 % de nos
jours. Ce tableau montre que les rductions de soufre ralises dans les produits ptroliers vendus aux
clients (appel S dans les carburants et combustibles) ne se refltent pas dans les missions de soufre
directes manant des raffineries, qui sont restes stables.

Raffineries de ptrole et de gaz 68

 Chapitre 3

Anne 1979 1982 1985 1989 1992 1995

Traitement de ptrole brut 680 000 494 000 479 000 527 000 624 000 637 000
S dans le ptrole brut, % p/p 1,45 1,28 0,98 1,10 1,06 1,03
S dans le ptrole brut 9 860 6 323 4 694 5 797 6 615 6 561
S rcupr 1 023 1 108 1 090 1 767 1 782 2 370
S rcupr, % p/p 10,4 17,5 23,2 30,5 26,9 36,1
SOx mis par les raffineries 884 772 526 525 523 563
comme S
S prsent dans les carburants et 8 945 4 786 3 439 3 380 3 364 2 625
combustibles
Tableau 3.4 : Evolutions de la distribution de soufre dans les raffineries dEurope de lOuest
(donnes en kt/an)
Source : [49, CONCAWE, 1998]

Le Tableau 3.5 montre que, depuis 1985, le soufre rcupr dans les raffineries a augment, ce qui traduit
la hausse constante de la capacit de rcupration du soufre des raffineries europennes. Cela se traduit
galement par la baisse de la teneur en soufre des produits ptroliers quittant les raffineries. Cependant, le
Tableau 3.5 indique aussi que, depuis 1985, les missions directes de SO x manant des raffineries
europennes ont t stables. Cela prouve quen moyenne, les rductions des missions de SO2 sont
clairement en retard par rapport aux rductions de soufre ralises dans les produits ptroliers vendus aux
clients des raffineries.

Catgorie de % % % % % %
production de soufre dentre dentre de dentre de dentre dentre dentre
de S S S de S de S de S
1979 1982 1985 1989 1992 1995

S mis par 9 1) 12,2 9,1 8,0 7,9 8,6

une raffinerie comme
SO2
S dans les distillats } } 9,9} 10,7} 14,2} 11,5}
S dans le fioul } 75 1) } 63,5 41,5} 60,0 30,3} 51,5 25,8} 51,1 16,8} 40,1
S dans les FS } } 8,6} 10,5} 11,1} 11,8}
S mis comme SO2 84 1) 75,7 69,1 59,5 59,0 48,7
S fix dans les produits 6 1) 10 1) 11,9 13,2 13,5 14,6
spciaux 2)
S rcupr 10 14,7 19,0 26,9 27,1 36,3
S retenu 16 24,7 30,9 40,1 40,6 50,9
TOTAL 100,0 100,0 100,0 99,6 99,6 99,6
Notes : (% p/p du total)
1)
: les chiffres pour lanne 1979 tirs du premier rapport du CONCAWE (1979) ne sont pas prcis.
2)
: Intermdiaire chimique (naphta), bitume, coke, huile lubrifiante.
Lapport en soufre total slevait 6,56 Mt en 1995.
Tableau 3.5 : Evolution historique de la distribution des sorties de soufre dans lindustrie du
raffinage europenne
Source : [115, CONCAWE, 1999]

Le Tableau 3.5 prsente lvolution du bilan de soufre dans les raffineries europennes de 1979 1995. Il
indique quen 1995, 36,3 % des 6,56 millions de tonnes dapport de soufre ont t rcuprs comme
soufre lmentaire et que 8,6 % ont t mis comme SO2 par la raffinerie. Environ 50 % p/p ont t mis
comme SO2 lors de la combustion des produits ptroliers, tandis que 14,6 % p/p ont t accumuls dans
des produits non combustibles, comme les intermdiaires de bitume, dhuiles lubrifiantes, de coke et de
charges ptrochimiques. Ces derniers composs peuvent, dans une certaine mesure, tre brls ou peuvent
finir leur vie sous forme de dchets solides ou liquides et, par consquent, pourraient contribuer aux
missions atmosphriques, dans leau et le sol. Lvolution historique est clairement celle dune baisse
constante des niveaux de soufre dans les produits ptroliers et dune hausse galement constante du soufre
rcupr dans la raffinerie. La baisse des niveaux de soufre dans les produits ptroliers est partiellement le

Raffineries de ptrole et de gaz 69

 Chapitre 3

rsultat d'une lgislation nationale et europenne plus stricte, en particulier en ce qui concerne les
distillats moyens. La majeure partie de la baisse est le rsultat de changements dans la demande en fioul.

Emissions de composs organiques volatils

Composs organiques volatils (COV) est le terme gnrique sappliquant tous les composs contenant
du carbone organique, qui svaporent temprature ambiante et contribuent la formation de
brouillard dt et de nuisances olfactives. On peut calculer ou mesurer directement les pertes de COV
(des divergences dans les chiffres dmission des deux mthodes sont constates dans de nombreux cas.
Certaines donnes sur ces missions sont fournies dans la Section 3.26 sur le Contrle). Les principales
sources de COV manant des raffineries sont les vents, les torches, le soufflage dair, les purges, les
missions fugitives manant des rseaux de lignes, les rseaux deaux uses, les bacs de stockage
(ventilation du bac), les systmes de chargement et de dchargement, le stockage et la manutention. Les
sources dmissions diffuses (fugitives) de COV comme les joints dtanchit (simples) des pompes, des
compresseurs, des soupapes et des brides et les fuites de canalisation et dquipements peuvent contribuer
hauteur de 20 50 % aux missions de COV totales. La fourchette des missions constates dans les
raffineries europennes (y compris les parcs de stockage) varie de 600 10 000 tonnes de COV mises
par an. La fourchette des missions spcifiques constates est de 50 6 000 tonnes de COV par million de
tonnes de ptrole brut trait.

Certains rejets accidentels peuvent tre de nature continue et provenir par exemple de fuites au niveau des
joints dtanchit des pompes ou des siges de soupapes. Les fuites de lignes ou autres, qui sont de
nature singulire, peuvent provenir de pannes dquipement, du dbordement de bacs et du dbordement
de camions et wagons citernes. Les missions fugitives manant des quipements de procd reprsentent
la source unique la plus importante de COV mis dans l'atmosphre par une raffinerie et peuvent
frquemment reprsenter 50 % des missions totales. Les missions fugitives incluent les missions qui se
produisent partir dlments comme les joints d'tanchit, les brides, les vents et les extrmits
ouvertes des soupapes, des pompes et des compresseurs. On considre que les vannes reprsentent
environ 50 60 % des missions fugitives. De plus, la majeure partie de ces missions fugitives ne
provient que d'une petite fraction des sources (par exemple, moins de 1 % des vannes des units
gaz/vapeur peut reprsenter plus de 70 % des missions fugitives dune raffinerie). Certaines vannes
auront une probabilit de fuir plus importante que dautres, par exemple :

les vannes qui sont frquemment actionnes, comme les vannes de contrle, peuvent suser plus
rapidement et permettront des fuites de se dvelopper. Cependant, les vannes de contrle plus
rcentes, faibles fuites, permettent une bonne performance de contrle des missions fugitives
les robinets tige montante (les vannes-portes, les vannes boisseau sphrique) sont susceptibles de
fuir plus frquemment que les vannes quart de tour.

Les facteurs influenant ces missions d'hydrocarbures sont la conception des quipements, la qualit du
systme d'tanchit, le programme de maintenance et les proprits des lignes. Des conceptions plus
mdiocres (avec des tolrances plus leves), de mauvais systmes dtanchit (comme des garnitures de
vanne susceptibles de fuir) et une maintenance limite entraneront des missions plus leves. On peut
estimer ces missions en utilisant les facteurs du Tableau 3.6.

On peut, par exemple, estimer, en utilisant la mthode de lagence de protection de lenvironnement des
Etats-Unis, quune pompe pour liquide lger qui prsente une mission mesure variant de 1 001 10 000
ppm, a un facteur dmission de 33,5 g/h. Dautres mthodes ont t appliques pour calculer les
missions fugitives des raffineries. Il sagit de la mthode dadsorption et de la mthode DIAL (voir la
Section 3.26). Le Tableau 3.7 prsente les facteurs dmissions mesurs en utilisant cette dernire
mthode.

Raffineries de ptrole et de gaz 70

 Chapitre 3

Source d'missions Facteur dmission en (g/(h.source)) pour des

valeurs mesures en ppm v/v dans les trois
fourchettes suivantes
Fourchette dmission (ppm v/v) 0 1 000 1 001 10 000 > 10 000
vannes pour gaz ou vapeur 0,14 1,65 45,1
vannes pour liquides avec Vp>0,3 kPa (liquide 0,28 9,63 85,2
lger)
vannes pour liquides avec Vp<0,3 kPa (liquide 0,23 0,23 0,23
lourd)
Pompes pour liquides lgers 1,98 33.5 437
Pompes pour liquides lourds 3,80 92,6 389
Compresseurs 11,32 264 1 608
Soupapes de sret pour gaz 11,4 279 1691
Brides 0,02 8,75 37,5
vannes extrmit ouverte 0,13 8,76 12,0
Tableau 3.6 : Facteurs dmission selon la mthode dtaille de lagence de protection de
lenvironnement des Etats-Unis pour lvaluation des missions fugitives

Procd Emissions de COV (t/an)

Port de ptrole brut 260
Station d'puration 400
Port de produits 815
Zone de procd 1 000
Zone de stockage 1 820
TOTAL 4 295
Tableau 3.7 : Emissions de COV dune raffinerie dune capacit de 10Mt/an
Source : [107, Janson, 1999]

Autres missions atmosphriques

Les autres polluants pris en compte sont le monoxyde de carbone (fours/chaudires de procd, turbines
gaz, rgnrateurs de craquage catalytique, rseau-torche, incinrateurs, vents froids), le mthane
(stockage et manutention (chargement), vents froids et fuites) et le halon des quipements de lutte contre
lincendie. LH2S , le NH3 le CS2 , les dioxines et leHF contribuent galement aux missions
atmosphriques dune raffinerie.

Le mercure et les composants de larsenic sont volatils et sont, dans une certaine mesure, mis avec les
gaz purs. Une partie de ces composs ragit avec les produits ou se dpose sur les catalyseurs dans les
racteurs des installations de conversion. Par consquent, des lits de protection sont utiliss pour piger
les poisons catalytiques.

Les torches, les compresseurs, les pompes, les turbines et les refroidisseurs dair requirent une attention
particulire en matire de sources de bruit.

Les odeurs de raffinerie sont principalement cres par des composs soufrs comme le H2S, les
mercaptans mais aussi par certains hydrocarbures (comme les composs aromatiques). Les principales
sources dodeur dans les raffineries sont le stockage (par exemple des ptroles bruts acides), la production
de bitume, leau du dessaleur, les gouts, la flottation lair dissous, le biotraitement et le brlage la
torche.

3.1.3 Emissions dans l'eau

Les eaux rsiduaires se composent deau de refroidissement, eau de procd, eau sanitaire use et eau de
pluie dorage. La quantit des eaux uses engendres et leurs caractristiques dpendent de la
configuration des procds. Les eaux uses sont traites dans des installations de traitement des eaux
uses sur place, puis rejetes. Les eaux de purge provenant des oprations de raffinerie peuvent tre
pollues par des gaz dissous, des matires solides et des hydrocarbures dissous et en suspension. Leau
peut aussi tre pollue par des gaz dissous dans le procd, des composs qui pourraient tre toxiques
et/ou donner leau une odeur dsagrable. Presque tous les procds de raffinerie sont quips
dinjection de vapeur pour renforcer les procds de distillation ou de sparation. Cela entrane une
production deaux acides (contenant de lammoniac, de lhydrogne sulfur et des hydrocarbures). Les

Raffineries de ptrole et de gaz 71

 Chapitre 3

eaux acides doivent tre strippes avant un traitement supplmentaire ou une rutilisation comme eau de
lavage.

En fonction du climat prvalant, les eaux de pluie et dorage peuvent aussi engendrer un flux deffluent
significatif dans les raffineries. Leau de pluie peut entrer en contact avec des surfaces potentiellement
pollues par des hydrocarbures ( ruissellement deau de surface ). Il faut prendre en compte les aspects
lis leffet de leau de pluie sur la quantit et la qualit de leau deffluent et aux problmes des rejets
deau dans les rivires ou dans la mer. Occasionnellement, leau de ballastage provenant des ptroliers et
dautres navires ou barges de mer transportant des produits ptroliers est aussi traite dans les raffineries.
De plus, les eaux sanitaires uses et l'eau de lutte contre lincendie sont des sources d'eaux uses qui
ncessitent toutes une attention et un contrle qualit avant de dcider du traitement, du rejet direct et/ou
d'une rutilisation potentielle.

Parmi les paramtres dmission dans leau, on peut citer le pH, les matires solides dissoutes, les
matires en suspension, le carbone organique total, lazote total, le phosphore total, la DCO, la DBO, le
H2S, le NH3, les hydrocarbures, les composs aromatiques (BTEX), les phnols, le sel, lAOX, les
mercaptans, les cyanures, le MTBE, le fluorure, les HAP, les mtaux lourds, la temprature, la
conductivit, les bactries et la toxicit pour les poissons. A titre de guide gnral, 0,1 5 m3 d'eaux uses
environ (eaux uses du procd, eau de refroidissement et eaux sanitaires uses) par tonne de ptrole brut
sont produits lorsque lon recycle l'eau de refroidissement.

Le rejet des substances mentionnes ci-dessus dpend des mesures prventives relatives au procd
(bon entretien, rutilisation) et de la prsence et des normes techniques des installations de traitement des
eaux uses. Le Tableau 3.8 prsente les principaux polluants des eaux de procd et/ou les paramtres
deaux uses classiques lis aux procds de raffinages dans leur ensemble et avant toute tape de
purification.

Hydrocarbures H2S NH3 Phnols DBO CN- Matires

(RSH) (NH4+) DCO (CNS-) en
COT suspension
Units de distillation XX XX XX X XX - XX
Hydrotraitement XX XX(X) XX(X) - X(X) - -
Viscorduction XX XX XX XX XX X X
Craquage XX XXX XXX XX XX X X
catalytique
Hydrotraitement XX XXX XXX - X - -
Units dHuiles XX X X - XX - -
lubrifiantes
Solution caustique XX XX - XXX XXX X X
use
Eau de ballastage -(x) - - X X X X
Utilits (pluie) - - - - X - -
Sanitaire/domestique - X - X - XX
Lgende : X = < 50 mg/l,, XX = 50 - 500 mg/l, XXX = > 500 mg/l
Tableau 3.8 : Concentrations reprsentatives des polluants dans des effluents type de raffinerie
avant traitement
Source : [115, CONCAWE, 1999]

Le Tableau 3.9 prsente la composition et les moyennes annuelles des effluents aqueux provenant des
raffineries europennes.

Raffineries de ptrole et de gaz 72

 Chapitre 3

Composition aprs pr-traitement Composition des Charge spcifique

par PAP, dshuileur lame effluents
ondule, SEA des installations
Paramtres (en mg/l) Moyenne Maximum deaux uses en (t/Mt
moyenne annuelle dintermdiaire)
Fourchette de pH 7 10 6-9
(unit pH)
Fourchette de 25 45 10 35
temprature (C)
Hydrocarbures 40 100 0,05 9,8 0,01 4,5
DCO 300 700 30 225 3 - 125
DBO5 150 400 2 -50 0,5 - 25
Matires en suspension 10 - 20 75 2 80 1 - 50
Phnols 12 40 0,03 1,0 0,01 0,25
Sulfures 5 15 0,01 1,0
Azote Kjeldahl 25 50 5 -35
N Total 25 50 1,5 - 100 1 100
Phosphates 5 20 0,1 1,5
MTBE 1) 0-3 15 <1
Fluorure 1) 2) 0 - 30 60 1 20
Cyanures 1) 0-3 5 0,03 1,0
HAP (Borneff) 0,1 0,5 0,005 0,05
Benzopyrne 0,01 0,1 < 0,05
BTEX 5 10 < 0,001 3
Benzne 10 < 0,001 1
Mtaux lourds 1 2 0,1 1,0
Chrome 100 0,1 0,5
Plomb 10 0,2 0,5
Notes :
1)
dpend de la prsence ou non dunits concernes dans la raffinerie
2)
rejet mesur dans une raffinerie
Tableau 3.9 : Charge et composition annuelles moyennes classiques des effluents/affluents de
raffinerie
Sources : [118, VROM, 1999], [261, Canales, 2000], [101, World Bank, 1998], [293, France, 2000]

La quantit dhydrocarbures rejete est gnralement exprime en grammes dhydrocarbures par tonne
de charge de raffinerie. La majorit des raffineries europennes respectent dj la norme de la
Commission Oslo/Paris de 3 grammes dhydrocarbures/tonne de charge.

3.1.4 Gnration de dchets

Les raffineries produisent aussi des dchets solides et des boues dans une fourchette de 0,01 2 kg par
tonne de ptrole brut trait (avant traitement des dchets). Selon la Banque Mondiale, 80 % de ces dchets
solides peuvent tre jugs dangereux du fait de la prsence de composs organiques toxiques et de mtaux
lourds [101, World Bank, 1998].

Un rapport [82, CONCAWE, 1995] a trait de la production de dchets de raffinerie, reprsentant la

situation des dchets de raffinerie europenne en 1993 (voir Tableau 3.10). Une dcomposition globale
des dchets produits dans une raffinerie est : 45 % de boues, 35 % de dchets hors raffinage et 20 %
dautres dchets de raffinerie. Dans le million de tonnes de dchets identifi en Europe en 1993, 39,9 %
furent placs dans des dcharges, 21,4 % furent recycls ou rutiliss, 14,9 % furent incinrs avec
rcupration dnergie, 8,4 % furent incinrs sans rcupration dnergie, 4,9 % furent soumis un
pandage contrl, 1,7 % furent utiliss comme combustible alternatif et le reste (0,6 %) fut envoy vers
des voies dlimination non identifies [82, CONCAWE, 1995].

Les boues proviennent de diverses sources comme les rsidus de bacs de produits et de ptrole brut, les
dessaleurs, les units dalkylation, la prparation de leau dalimentation de chaudire, les units de
traitement biologique, le nettoyage des faisceaux et quipements dchangeurs de chaleur, les rejets
dhuile et la rhabilitation du sol. En termes de volume, les boues huileuses reprsentent la catgorie la
plus importante de dchets de raffineries. Cela est en partie d la prsence d'eau et de sdiments dans le

Raffineries de ptrole et de gaz 73

 Chapitre 3

ptrole brut, qui peut varier dun ptrole brut lautre. La production de boues biologiques nest ralise
que si une raffinerie est quipe d'une unit de traitement biologique.

Les autres dchets sont produits par de nombreux procds de raffinerie, par les oprations de transport
du ptrole et par le traitement des eaux uses. Des dchets dangereux ainsi que des dchets non toxiques
sont produits. Les catalyseurs uss proviennent des reformeurs, des craqueurs catalytiques, des
hydrotraitements, de lhydrodmtallisation, de lhydrodsulfuration et des units dhydrotraitement. La
rgnration des catalyseurs est une technique bien tablie.

Le Tableau 3.10 prsente le pourcentage de dchets par groupe.

Type de dchets Pourcentage

(% p/p)
Boues
Boues de PAP/flottation lair/FIA 41,8
Boues biologiques de la station dpuration 30,2
Boues de la prparation deau frache bouillante 13,0
Boues des rsidus de bacs 7,1
Boues diverses 6,7
Bouse de dessaleur 0,8
Boues acides d'alkylation 0,3
Dchets hors raffinage (dchets de construction/dmolition et
domestiques)
Domestiques 43,8
Gravats 41,9
Ferrailles 14,3
Production dautres dchets de raffinerie
Sol pollu 26,3
Catalyseur dunit de FCC 19,4
Autres dchets 15,5
Dchets huileux divers 8,9
Cendres dincinrateur 6,0
Solution caustique use 6,0
Autres catalyseurs 4,7
Catalyseur de dsulfuration 3,2
Argile use 2,7
Ecailles de rouille de bacs 2,4
Sorbants 1,9
Dsulfuration des gaz brls 1,3
Produits chimiques uss 1,2
Catalyseur de reformeur 0,4
Goudrons acides 0,2
Tableau 3.10 : Pourcentage de chaque type de dchets dans une raffinerie
Source : CONCAWE

Raffineries de ptrole et de gaz 74

 Chapitre 3

3.2 Alkylation

Cette section contient des donnes sur la consommation et les missions engendres par les procds
dalkylation.

Consommations

Le Tableau 3.11 prsente un rsum des consommations dutilits et de produits chimiques de deux
techniques actuellement utilises dans les procds dalkylation.

Techniques dalkylation
Valeurs par tonne dalkylat produit Acide sulfurique Fluorhydrique
Utilits
Electricit (kWh) 4 20 - 65
Combustible (MJ) n.d. 1 000 3 000
Vapeur (kg) 830 100 1 000
Eau de refroidissement (m3) 72 62
(T = 11 C)
Eau industrielle (m3) 0,08
Produits chimiques
Acide frais (kg) 78 - 120 1,15
Solution caustique (comme 100 % du NaOH) (kg) 0,41 0,57
Chaux n.d. n.d.
Note : La consommation de AlCl3 et de CaCl2 anhydre dpend des conditions dexploitation (teneur en
eau des charges et ractions secondaires)
Tableau 3.11 : Estimation de la consommation dutilits et de produits chimiques pour diverses
techniques dalkylation
Sources : [166, Meyers, 1997], [118, VROM, 1999], [261, Canales, 2000]

Emissions

Les tableaux suivants rsument les missions engendres par les procds dalkylation. [108, USAEPA,
1995]

Polluant Acide sulfurique Fluorhydrique

atmosphrique
CO2, SO2, NOx et autres Provenant des fours de rchauffage Provenant des fours de rchauffage de la
polluants provenant des de la colonne colonne
fours *
Hydrocarbures Peut tre libr lors des oprations
Peut tre libr lors des oprations de
de dpressurisation, de stockage, de
dpressurisation, de stockage, de
manutention, lors des rejets et des
manutention, lors des rejets et des
manations dmissions fugitives et
manations dmissions fugitives et rejets
rejets deau et de dchets deau et de dchets
Halognes n.d. Des composs fluors peuvent tre librs
par les dpressurisations, les gaz de torche
et les rejets.
Odeurs n.d. Les hydrocarbures solubles dans lacide
peuvent tre librs par les bassins de
dcharge darrt du procd au cours des
travaux de maintenance, en particulier lors
du dtartrage des canalisations transportant
lacide fluorhydrique. Cette opration peut
tre odorante.
* Les missions de ces procds de combustion sont traites de faon intgre dans la Section 3.10.
Tableau 3.12 : Emissions atmosphriques engendres par les procds dalkylation

Raffineries de ptrole et de gaz 75

 Chapitre 3

Paramtre de leau Sulfurique Fluorhydrique

Eaux uses Les eaux uses produites dans les procds dalkylation ont un faible pH,
peu de matires en suspension, peu de matires dissoutes, une faible DCO,
peu dH2S et peu dacide us.
Hydrocarbures n.d. Les HC provenant des drains de sparateur (ballon-
tampon, accumulateur, scheur) et des rejets, et de
leffluent acide contenant des chlorures et fluorures
dissous et en suspension provenant du bac de
dcantation ou des bassins de dcharge darrt du
procd.
Acide Acide sulfurique Les effluents provenant des purateurs HF slvent
2 8 m3/h avec une composition min/max de 1 000
10 000 ppm de F ; et de 10 40 ppm de F aprs
traitement la chaux.
Tableau 3.13 : Eaux uses engendres par les procds dalkylation

Dchets solides Sulfurique Fluorhydrique

Boues n.d. 7 70 kg de boue par kg de HF us (teneur
en matires sches de 3 30 %)
Hydrocarbures La boue produite par le procd HC provenant des tamis molculaires uss,
de neutralisation contient des des lits de carbone et des hydrocarbures
hydrocarbures. solubles dans lacide.
Les produits de polymrisation Les boues produites par le procd de
dissous sont limins de lacide neutralisation contiennent des
sous forme dhuile paisse et hydrocarbures.
fonce. Les produits de polymrisation dissous sont
limins de lacide sous forme dhuile
paisse et fonce.
Produits acides dans les La boue produite par le procd Les fluorures non organiques (Na/KF) et les
boues de neutralisation contient de l chlorures provenant des tapes de
acide sulfurique. traitement.
Les boues produites par le procd de
neutralisation contiennent du CaF2.
Halognures n.d. La composition de la boue est de 10 40
ppm de F aprs traitement la chaux
Tableau 3.14 : Dchets solides engendrs par les techniques d'alkylation

Raffineries de ptrole et de gaz 76

 Chapitre 3

3.3 Production d'huile de base

Cette section donne les valeurs de consommation et dmission constates dans les raffineries
europennes. Ces valeurs sont fournies pour chaque procd de production dhuile de base identifi.

Dsasphaltage

Consommation
Un complexe dhuiles de base lubrifiantes base de solvant classique est intensif en nergie. La
principale raison est la grande quantit de chaleur requise pour vaporer les solvants et pour les sparer
des flux de raffinats et dextrait. Les pertes de solvant sont gnralement de l'ordre de 1 % malgr une
rcupration intensive de solvants. Dans la mthode sur colonne de dsasphaltage, par exemple, quatre
huit volumes de propane alimentent le fond de la colonne pour chaque volume de charge descendant du
haut de la colonne. Les figures ci-dessous fournissent un exemple des besoins en utilits d'une unit de
dsasphaltage au solvant (ADS).

Donnes correspondant 1 000 tonnes de charge

Combustible 136 - 150 MWh
Energie lectrique 12,2 - 21 MW
Vapeur 166 - 900 tonnes
Eau de refroidissement Nul (refroidissement de lair maximum)
Tableau 3.15 : donnes de consommation des units de dsasphaltage
Sources : [166, Meyers, 1997], [261, Canales, 2000]

Emissions
Air
Les missions atmosphriques
peuvent provenir des missions
fugitives de solvant et des
vents de procd.
Gaz de chemine du rchauffeur
(dans la Section 3.10).
Eaux uses Dchets solides
L'tape de rcupration du Production de peu ou aucun
solvant occasionne une eau dchet solide.
pollue par le solvant, qui est
gnralement achemine vers la
station d'puration.
Hydrocarbures

Extraction aromatique

Consommations

Utilits, classique par m de charge

Combustible absorb 862 MJ
Electricit 5 kWh
Vapeur 8 m3
Refroidissement de l'eau (T = 14 C) 12,5 m3
Tableau 3.16 : donnes de consommation des units dextraction des aromatiques
Source : [212, Hydrocarbon processing, 1998]

Raffineries de ptrole et de gaz 77

 Chapitre 3

Emissions
Air
Les missions fugitives de COV
de solvant peuvent provenir du
furfural et du NMP partir de
leurs bacs de stockage.
Eaux uses Dchets solides
La quantit totale deau de Production de peu ou aucun
procd se situe autour de 2 4 dchet solide.
m3 par tonne de produit,
contenant environ 15 25 ppm
de furfural et 10 15 ppm de
NMP.

Les gaz brls manant du Leau quittant la colonne de

rchauffeur (dans la Section fractionnement contiendra
3.10). probablement un peu d
hydrocarbures et solvants.
Source : [118, VROM, 1999]

Unit dhydrognation sous haute pression

Utilits, consommation type par kt de charge

Combustible 11,5 t
Electricit 26 kWh
Consommation de vapeur nette * 200 t
Refroidissement de l'eau (T = 14 C) 110 m3
* (50 % sont rcuprs sous forme de condensats)
Tableau 3.17 : Consommation type dutilits dune unit dhydrognation sous haute pression

Dparaffinage au solvant

Consommations
Les exigences en utilits dans ce procd et des extractions aromatiques sont :

Combustible Electricit Vapeur consomme Eau de refroidissement

(MJ/t) (kWh/t) (kg/t) (m3/t, T=10C)
1 000 1 300 60 - 160 300 - 800 10 - 20
Tableau 3.18 : Consommation type dutilits des units de dparaffinage au solvant et dextraction
daromatiques
Sources : [118, VROM, 1999], [261, Canales, 2000]

Emissions
Air
Les COV peuvent provenir de
l'extraction au solvant en phase
vapeur des filtres paraffine et
des missions fugitives. Les
missions fugitives de COV de
solvant peuvent provenir du
MEC/tolune partir de leurs
bacs de stockage.
Les gaz de combustion manant
du rchauffeur (dans la Section
3.10).
Eaux uses Dchets solides
L'tape de rcupration du solvant occasionne une Production de
eau pollue par le solvant, qui est gnralement peu ou aucun
achemine vers la station d'puration. Des dchet solide.
hydrocarbures, des composs soufrs et des
composs organiques provenant des rejets et des
fuites, et des composs organiques provenant des
eaux de procd des oprations de rcupration de
solvant peuvent potentiellement tre librs dans
leau. Les eaux uses contiennent 1 3 ppm
de MEC/tolune.

Raffineries de ptrole et de gaz 78

 Chapitre 3

Hydrofinissage

Consommations
Les besoins dutilit pour une unit dhydrofinissage sont :

Combustible Electricit Vapeur consomme Eau de refroidissement

(MJ/t) (kWh/t) (kg/t) (m3/t, T=10C)
300 550 25 - 40 100 - 150 5 -15
Tableau 3.19 : Consommation type dutilits dune unit dhydrofinissage
Sources : [118, VROM, 1999]

Emissions
Air Eaux uses Dchets solides
Les soupapes de surpressions de Les fuites provenant des brides, des n.d.
lunit dhydrofinissage, les garnitures et des joints dtanchit sur les
systmes de rcupration de pompes, les compresseurs et les vannes.
solvant et les systmes
rfrigrants ; les fuites
provenant des brides, des
garnitures et des joints sur les
pompes, les compresseurs et les
vannes.

Raffineries de ptrole et de gaz 79

 Chapitre 3

3.4 Production de bitumes

Consommations
Le soufflage de bitume consomme trs peu d'nergie. De llectricit est ncessaire pour le soufflage
dair, la pompe de transfert du produit et le systme de condensation des distillats de tte. Lutilisation
dlectricit dans ce procd varie entre 15 et 35 kWh/tonne et la vapeur produite dans le procd varie
entre 100 et 200 kg/tonne. On suppose que pour lutilisation de leau de refroidissement, un refroidisseur
dair est utilis comme condenseur. Si un refroidissement rapide leau est appliqu au lieu dun lavage,
une plus grande quantit deau est normalement utilise.

Emissions

Dans lair Les gaz brls manant du rchauffeur (dans la Section 3.10).
Les gaz brls manant de lincinrateur de vapeurs de distillats de tte. Les
vapeurs de distillats de tte provenant de la production de bitume, consistant
principalement en hydrocarbures lgers, N2, O2, CO2 et SO2 sont incinrs haute
temprature (~800 C) pour assurer une destruction complte des composants
comme le H2S, le CO, les aldhydes complexes, les acides organiques, les HAP et
les phnoliques, qui ont une odeur fortement dsagrable. Le dbit de distillats de
tte de lunit doxydation varie entre 0,07 et 0,30 Nm3 dair/kg de charge
environ.
Les principaux problmes de nuisance ds la production de bitume se rapportent
lhydrogne sulfur libr par les rsidus distills, aux condensats acides et au
gaz produits au cours du procd de soufflage.
Des hydrocarbures et des composs soufrs peuvent se dgager des fuites
(particulirement dans les systmes de distillats de tte) et des soupapes de
dcharge. Ils peuvent se dgager sous forme de gouttelettes liquides contenant des
arosols lors de la ventilation des oprations de chargement par le haut des
bateaux de bitumes
Eaux uses de De leau acide est produite dans les eaux uses de distillats de tte de lunit
procd doxydation. Son dbit peut atteindre 5 m3/tonne de charge et elle contient du
H2S, des hydrocarbures, des composs aromatiques, des HAP, de lacide
sulfurique, des produits doxydation odorants (ctones, aldhydes, acides gras) et
des particules.
Des hydrocarbures, des composs soufrs provenant des rejets et des fuites
peuvent potentiellement tre librs dans leau.
Dchets solides Des mulsions de produits de rcupration huileux se forment dans les produits de
rcupration huileux des distillats de tte de lunit doxydation. Il sagit dune
mulsion d'huile lgre, d'eau et de particules.

Raffineries de ptrole et de gaz 80

 Chapitre 3

3.5 Craquage catalytique

Consommations
Le tableau suivant prsente l'utilisation d'nergie et de produits chimiques dans les craqueurs catalytiques.

FCC RCC
Combustible (MJ/t) 120 2 000 120 2 000
Electricit (kWh/t) 8 - 50 2 60
Vapeur consomme (kg/t) 30 90 50 300
Vapeur produite (kg/t) 40 60 100 170
Eau de refroidissement (m/h, T=17C) 5 20 10 20
Appoint de catalyseur (kg/t) 0,4 2,5 2-4
Tableau 3.20 : Consommation type dutilits des craqueurs catalytiques
Sources : [261, Canales, 2000], [212, Hydrocarbon processing, 1998], [118, VROM, 1999], [166,
Meyers, 1997], [268, TWG, 2001]

Toute la chaleur requise dans une unit de FCC est virtuellement produite dans le rgnrateur. Le
catalyseur utilis dpend largement du type de produit demand et peut tre un substrat en silice-alumine
supportant des terres rares ou des mtaux prcieux ou peut tre base de zolithes.

Emissions

Emissions atmosphriques
Dans une raffinerie complexe, une des sources potentielles majeures d'missions atmosphriques est
l'unit de craquage catalytique. Les missions atmosphriques proviennent principalement du
rgnrateur et sont principalement du CO, du CO 2, du NOx, des particules (principalement des fines de
catalyseur) et du SO2. Les missions des units de craquage catalytiques sont trs variables. La large
variation traduit la fois les grandes variations de charges utilises dans les units de craquage
catalytique (teneur en azote, en soufre, en mtaux), et les conditions dexploitation du rgnrateur et de
la chaudire de rcupration. Les missions manant dune unit de FCC peuvent reprsenter entre 20 et
30 % des missions totales de raffinerie de SO2, de 15 30 % des missions de NOx et de 30 40 % des
missions de particules. Cependant, ces chiffres peuvent tre sujets une variation plus importante [112,
Foster Wheeler Energy, 1999]. Les missions atmosphriques engendres par la combustion de
combustibles dans les fours de FCC sont traites dans la Section 3.10.

Le tableau suivant prsente un rsum des facteurs dmission et des missions manant des units de
FCC.

Emissions Particules SOx CO HC NOx Aldhydes NH3

(en (en quivalent
quivalent NO2)
SO2)
Facteurs 0,0090,976 0,19 1,50 0,08 39,2 0,630 0,107 0,416 0,054 0,155
d'mission (kg/m3
de charge frache)
Donnes 10 1 000 10 4 000 <50 - 900 n.d. 30 2 000 n.d. n.d.
dmissions (mg/N
m3) 3% O2
Valeurs ralisables en opration continue. Valeurs d'missions comme valeurs moyennes semi-horaires.
Note : Les valeurs infrieures de la fourchette correspondent aux craqueurs catalytiques avec techniques de rduction
dmissions.
Tableau 3.21 : Donnes et facteurs dmission constats dans les craqueurs catalytiques
Sources : [136, MRI, 1997], [297, Italy, 2000], [261, Canales, 2000], [117, VDI, 2000], [250, Winter,
2000], [269, Confuorto, 2000]

Le craquage catalytique de rsidus (RCC) utilise principalement des rsidus atmosphriques comme
charges. Le carbone Conradson, la teneur en soufre et la teneur en azote sont donc plus levs. Par
consquent, le RCC est une source potentiellement plus importante de SO x et de NOx, et de catalyseur
contamin que le FCC normal. Du fait du type d'intermdiaire utilis dans le RCC, le RCC produit plus
de coke et donc une quantit de chaleur plus leve doit tre limine des rgnrateurs.

Raffineries de ptrole et de gaz 81

 Chapitre 3

Comme le craqueur catalytique est un metteur significatif de pollution dans une raffinerie, une analyse
plus dtaille par type de polluant est prsente ci-aprs.

Dioxyde de carbone
Le dioxyde de carbone est produit dans le train de rgnration du catalyseur et sa charge dpend de la
taille.

Traitement % de S Dbit des gaz de Emissions de CO2Emissions de CO2

(kt/an) dans la combustion (t/an) spcifiques
charge (Nm3/h 3 % de O2) (kg/t)
1 314 < 0,5 110 000 272 243 207
2 350 200 000 498 006 212
Fourchette des missions 130 000 600 000 160 - 220
Tableau 3.22 : Fourchette et exemples dmissions de CO2 de craqueurs catalytiques
Sources : [250, Winter, 2000], [136, MRI, 1997]

Monoxyde de carbone
Des concentrations relativement leves de monoxyde de carbone peuvent se produire au cours de la
rgnration du catalyseur et celui-ci est gnralement converti en dioxyde de carbone soit dans le
rgnrateur (combustion totale) soit plus en aval dans une chaudire au monoxyde de carbone
(combustion partielle). Une combustion incomplte peut entraner des dgagements de monoxyde de
carbone dans la combustion totale. Les anciennes units de combustion totale du CO varient gnralement
entre 50 et 1 200 mg/Nm3 (en fonction de la temprature, du niveau de promoteur du CO, de la taille de
lunit). En mode de combustion partielle, selon les conditions dexploitation du rgnrateur, les niveaux
de CO dans les rejets gazeux du rgnrateur alimentant la chaudire CO peuvent varier entre 5 et 10 %
environ. Les niveaux de CO dans leffluent de la chaudire CO peuvent tre maintenus moins de 100
mg/Nm3 en fonction du type de chaudire CO utilise [80, March Consulting Group, 1991].

Traiteme % de S en Dbit des gaz de Concentration de Charge Emissions

nt charge combustion CO d'missions spcifiques
(kt/an) (Nm3/h 3 % de O2) (mg/Nm) de CO (t/an) de CO
(kg/t)

1 314 0,5 110 000 215 - 814 558 0,43

2 350 0,5 200 000 125 194 0,08
Commentaires : Les donnes se rapportent une moyenne annuelle, 3 % de O2, dans des conditions
sches
Tableau 3.23 : Exemples de CO produit par des craqueurs catalytiques en fonctionnement
Source : [250, Winter, 2000]

Oxydes d'azote
La fourchette tendue dmission de NOx (niveaux) des rgnrateurs de craqueur catalytique (gaz) reflte
les principaux effets des diffrentes conditions de combustion des rgnrateurs de FCC ou de chaudires
CO de FCC, de la variation des capacits des units et des teneurs en azote du coke (charge) ; ces
dernires dpendent du type de ptrole brut et de la configuration du procd en amont. La limite basse en
valeurs dmission est ralise lorsque des traitements deNOx sont appliqus. Le tableau suivant prsente
certains exemples dmissions de NOx manant des craqueurs catalytiques ainsi que les fourchettes
constates.

Raffineries de ptrole et de gaz 82

 Chapitre 3

Traitemen % de S Dbit des gaz Concentration Charge des Emissions

t dans la brls en NOx missions de spcifiques de
(kt/an) charge (Nm3/h 3 % de (mg/Nm) NOx NOx
O2) (t/an) (kg/t)

1 314 0,5 110 000 409 280 0,21

2 350 0,5 200 000 500 775 0,33
1 750 45 0,03
Fourchette 30 2 000 56 1 000
22 100 mg/MJ
(contrle (se rapporte au
continu moyen) traitement)
Commentaires : Les donnes se rapportent une moyenne annuelle, 3 % de O2, dans des conditions
sches
Tableau 3.24 : Fourchette et exemples dmissions doxydes d'azote manant des craqueurs
catalytiques
Sources : [250, Winter, 2000], [136, MRI, 1997], [268, TWG, 2001]

Particules
En gnral, lunit de FCC est lmetteur unique le plus important de particules bien que le four de
calcination dune unit de cokfaction constitue galement un metteur significatif. Les particules
proviennent des fines de catalyseur prsentes dans les rejets gazeux de la rgnration du catalyseur et
lors de la manipulation et de llimination du catalyseur. Le catalyseur mis est sous forme de fines et est
produit dans le craqueur catalytique du fait du mouvement constant des grains de catalyseur. En labsence
dhumidit ou de condensation de lacide sulfurique, la cause normale de lopacit du panache de la
chemine est la prsence de particules fines de catalyseur. En pratique, les conditions dexploitation
peuvent avoir un effet important sur les missions de particules.

Traitement Dbit % de S Concentration

Charge Emissions
(kt/an) (Nm3/h 3 % de O2) dans la (mg/Nm)de spcifiques
charge particules (kg/t)
(t/an)
1 314 110 000 0,5 17 11,6 0,0009
2 350 200 000 0,5 50 44,5 0,033
1 750 47 33,8 0,019
Fourchettes constates dans les craqueurs europens 10 - 500 10 - 50 0,009 0,040
Tableau 3.25 : Exemples dmissions de particules des craqueurs catalytiques (les valeurs
infrieures correspondent au FCC avec techniques de rduction)
Sources : [250, Winter, 2000] [136, MRI, 1997], [268, TWG, 2001]

Les particules mises par le rgnrateur du craqueur catalytique consistent principalement en particules
de catalyseurs dune taille gnralement gale 10 m maximum. La granulomtrie des particules
indique que presque 90 % en poids sont infrieures 10 m. Une grande partie de ces poussires se
compose de silice/alumine, et de nickel et de vanadium (galement dautres mtaux) prsents dans
lintermdiaire. Le coke dpos (y compris les mtaux) sur le catalyseur varie entre 4 et 5 % p/p environ.
Lenrichissement en mtaux lourds des rsidus lourds se fait au cours de la distillation et ceux-ci sont, par
consquent, prsents dans la charge de FCC. Si des rsidus lourds hydrotraits sont utiliss comme charge
de FCC, les concentrations en mtaux lourds seront faibles, comme le montre le tableau suivant.

Raffineries de ptrole et de gaz 83

 Chapitre 3

Paramtre Valeur relle Dimension

Particules totales 23 mg/Nm3

Dbit massique 2,0 kg/h

Teneur totale en mtal <0,1 %
Nickel 0,05 % de Ni/MP
0,012 mg/Nm3
Vanadium 0,02 % de V/MP
0,005 mg/Nm3
Platine <0,004 % de Pt/MP
<0,001 mg/Nm3
Tableau 3.26 : Exemple de composition de particules produites par les craqueurs catalytiques
lorsque la charge est hydrotraite
Source : [250, Winter, 2000]

Oxydes de soufre
Le soufre prsent dans la charge du craqueur catalytique se rpartit en production de soufre liquide, en
H2S dans les produits gazeux et en missions de SO 2 du rgnrateur selon un rapport denviron 50/45/5.
La concentration en dioxyde de soufre des rejets gazeux du craqueur catalytique dpend de la teneur en
soufre de la charge utilise et de la technique utilise pour contrler ces missions. Les arosols SO 3
contribueront galement lopacit du panache de la chemine du craqueur catalytique.

Le tableau suivant prsente quelques exemples de moyennes annuelles dmissions de SO 2 manant de

craqueurs catalytiques.

Traitement Dbit % de S ConcentrationCharge de Emissions

(kt/an) (Nm3/h 3 % de dans la de SO2 SO2 spcifiques de SO2
O2) charge (mg/Nm) (t/an) (kg/t)
1 750 268 0,15
1 300 110 000 0,5 360 247 0,19
2 300 200 000 1,7 700 840 0,36
750 65 000 0,5 150 350 0,47
1 700 150 000 2,0 900 810 0,48
1 500 130 000 2,5 4 000 3 100 0,48
800 70 000 3,0 1 100 470 0,59
2 350 200 000 0,5 1 200 1 860 0,79
750 62 500 1 960 1 110 1,48
Tableau 3.27 : Emissions doxyde de soufre des craqueurs catalytiques (avec et sans techniques de
dpollution)
Sources : [261, Canales, 2000], [250, Winter, 2000], [107, Janson, 1999], [112, Foster Wheeler
Energy, 1999], [268, TWG, 2001]

Autres composs
De lhydrogne sulfur, des mercaptans et de lammoniac peuvent se dgager des eaux acides provenant
des condenseurs de reflux. Des hydrocarbures (gnralement 80 % dalcanes et 15 % dolfines) peuvent
se dgager au cours des oprations de surpression, de stockage et de manutention, lors des rejets
accidentels et des rejets deau. Les valeurs dmission de dioxines mesures dans deux units de FCC
europennes ont mis en vidence des niveaux < 0,016 ng TEQ/Nm3 aprs combustion du CO. [268,
TWG, 2001]

Emissions deaux uses

La quantit type deaux uses dans un procd de craquage catalytique est denviron 60 90 litres deaux
uses par tonne de charge traite. Les eaux uses proviennent gnralement des drains deaux acides et
des rejets provenant de la colonne de fractionnement contenant certains hydrocarbures (hauts niveaux de
DBO, DCO des hydrocarbures), des matires en suspension, des composs soufrs (H2S), des phnols,
des cyanures, de lammoniac et ont un pH lev. Le tableau suivant fournit les charges et la composition
des eaux uses produites par les craqueurs catalytiques.

Raffineries de ptrole et de gaz 84

 Chapitre 3

Source des eaux uses Paramtre Valeur Units

Vapeur utilise pour purger et Impurets mtalliques de lhuile n.d. ppm
rgnrer les catalyseurs dalimentation
Ballon de reflux des distillatsPourcentage de la charge 7 - 10 % v/v
de tte de la colonne de Dbit 20 40 m3/h
fractionnement H2S 10 200 ppm
HCN 1 - 300 ppm
DCO 500 2 000 ppm
N-Kj 15 - 50 ppm
Phnols 5 - 30 ppm
Huile libre 50 - 100 ppm
Lavage caustique des Dbit 128 m3/h
hydrocarbures Solution caustique phnolique n.d.
Crsols n.d.
Tableau 3.28 : Emissions deaux uses produites par les craqueurs catalytiques

Dchets solides
Des catalyseurs sous forme de fines provenant des quipements dlimination de particules et des rejets
intermittents de catalyseur us peuvent tre potentiellement rejets vers le sol. Ces rsidus solides sont
enrichis dans les fractions dhuiles aromatiques lourdes et dhuiles lgres (distillats de lunit de FCC).

Source Dbit Composition min/max

Remplacement de lancien
catalyseur au cours de
larrt de maintenance
Fines de catalyseur
Boues dcantes de bacs
Tableau 3.29 : Dchets solides produits au cours du craquage catalytique
Rgnrateur 50 tonnes/4 an Catalyseur us : poudre solide,
grise compose de Al2O3, de
SiO2, de carbone, de mtaux et
de matriaux rfractaires.
Cyclone/ DE des Poussire contenant des niveaux
distillats de tte du levs de V, de Ni, de Sb
rgnrateur
Dpends du systme de 10 30 % dhuile, en fonction du
filtration du rsidu drainage pour le nettoyage, HAP
(slurry)

Les taux dappoint de catalyseur pour la marche sur rsidu dpendent de la teneur en mtal de la charge .
Les taux dappoint prsents sont des valeurs classiques couvrant une fourchette de charge de mtal de 10
20 ppm de Ni+V+Na.

Raffineries de ptrole et de gaz 85

 Chapitre 3

3.6 Reformage catalytique

Consommations
Le Tableau 3.30 prsente un rsum des exigences en termes dutilits et de catalyseurs du reformage
catalytique.

Reformage Procd semi- Procd

rgnratif rgnration
continue
Puissance lectrique, kW - 246* 6 142*
Consommation spcifique (kWh/t) 25 - 50 55 -
Combustible brl, GJ - 185* 232*
Consommation de combustible spcifique 1 400 2 900 71,5 t/kt
(MJ/t)
Eau de refroidissement 1-3 0,12 - 3 5,5
(m3/t, T=10 C)
Vapeur haute pression, kg/t 50 - 90 64 - 90 97
Eau d'alimentation de la chaudire, kg/t 170 22
Retour de condensats, t/h 88 113
Valeur spcifique (t/kt) 20 -
Catalyseur (contenant du Pt) (Mt/an) 1,35
* Valeurs correspondant une capacit de 2 351 t/j. Valeurs spcifiques correspondant aux valeurs de
capacit
Note : La premire colonne donne les fourchettes pour tous les types de reformeurs
Tableau 3.30 : Exigences dutilits classiques du reformage catalytique
Sources : [118, VROM, 1999], [166, Meyers, 1997], [261, Canales, 2000]

Emissions

Emissions atmosphriques
Les missions atmosphriques du reformage catalytique proviennent du gaz des appareils de production
de chaleur industrielle (traites dans la Section 3.10), des missions fugitives (hydrocarbures schappant
des soupapes de surpression et des fuites) et de la rgnration. Les hydrocarbures et la poussire librs
peuvent provenir du torchage au cours des procdures de remplacement du catalyseur et des oprations de
nettoyage. Le tableau suivant fournit un exemple des missions atmosphriques produites par des
reformeurs dans deux raffineries europennes. Le tableau prsente galement les missions gnres par
les rchauffeurs.

Installation Consommation Traiteme SO2 NOx CO CO2 Particules

de combustible nt
(GWh/an) (t/an)
Installation de mg/m3 35 100 100 5
platformage
Mider (1) 753,4 1 000 000 t/an 24,1 68,7 68,7 146 152 3,4
Naphta kg/t de 0,024 0,069 0,069 146 0,003
charge
Installation de mg/m3 18 170 5 1
platformage
OMV 494,1 728 000 t/an 8,8 83 2,4 95 848 0,5
Naphta kg/t de 0,012 0,114 0,003 132 0,001
charge
Notes : Les donnes se rapportent une moyenne annuelle, 3 % de O2, dans des conditions sches
(1)
Emissions manant de la raffinerie Mider, seules les valeurs limites sont fournies. Les charges et les missions
spcifiques ont t calcules.
Tableau 3.31 : Exemples dmissions atmosphriques du reformage catalytique
Sources : [250, Winter, 2000]

Au cours du procd de rgnration du catalyseur dans une unit de reformage continu, on pratique un
prlvement de catalyseur en continu, le coke contenu (60 80 kg de coke/tonne de charge) est brl avec
de lair/de la vapeur surchauffs, et des traces dun promoteur, normalement une forme organique de
chlore (comme le tri ou ttrachlorothylne) sont ajoutes pour maintenir lactivit du catalyseur,

Raffineries de ptrole et de gaz 86

 Chapitre 3

l'humidit est limine et le catalyseur rgnr est renvoy au reformeur. Dans les units cycliques ou
semi-rgnratives, la rgnration du catalyseur et les missions en rsultant sont discontinues. Les
dgagements gazeux manant du rgnrateur contiennent de la vapeur, de lair, des hydrocarbures, du
CO2, du HCL, du H2S, une faible quantit de fines de catalyseur, des traces de Cl2, de CO (bien
infrieures 10 mg/Nm3 [117, VDI, 2000]), du SO2, des dioxines et des furannes (113 ng/Nm3 de
dioxine-eq EADON, 131 ng/Nm3 de dioxine-eq I-TEF [215, Jansson, 1999]). Une tude de l'agence
amricaine de protection de lenvironnement [315, USAEPA, 2000] indique que les facteurs dmissions
CDD/CDF des units de reformage catalytique sont de 0,196 ng/t pour les units semi-rgnratives et de
1 172 ng/t pour les units rgnration continue. Les missions de dioxines mesures dans quatre
raffineries belges sont < 0,1-0,13 ; 3,3-6,7 ; 0,01 et < 0,01 ng de TEQ/Nm3 (les valeurs les plus leves
proviennent dune installation avec un dbit de 2 000 Nm3/h (env. 1800 h/an) [268, TWG, 2001]. Le gaz
de rgnrateur est normalement trait dans un laveur eau pour liminer la poussire, les composs
chlors et le SO2 avant de le librer dans latmosphre. Le stockage et la manutention des chlorures
organiques utiliss lors de la rgnration peuvent aussi entraner des rejets.

Eaux uses
La quantit deaux uses produites par le reformage catalytique varie entre 1 et 3 litres environ par tonne
de charge. Les eaux uses contiennent des quantits importantes dhydrocarbures, de matires en
suspension, de DCO et des niveaux relativement faibles de H2S (sulfures), de chlorures, dammoniac et
de mercaptans. On peut aussi trouver ces composs dans la colonne de strippage utilise pour liminer les
fractions lgres prsentes dans l'effluent du racteur.
Des rejets et des fuites dhydrocarbures peuvent se produire. Une tude indique que les eaux uses non
traites et les solutions caustiques uses des reformeurs contiennent une large fourchette de
concentrations de CDD/CDF, allant de 0,1 pg de I-TEQDF/l 57,2 ng de I-TEQDF/l [315, USAEPA,
2000].

Dchets solides
Lutilisation de techniques de rduction des particules peut engendrer des fines de catalyseur us (silicate
d'aluminium et mtaux). Pour les units de procd utilisant des catalyseurs coteux, comme les
reformeurs catalytiques (Pt), il existe des contrats avec le fournisseur selon lesquels le fournisseur reprend
le catalyseur us pour rgnration et/ou recyclage. La quantit de catalyseur us varie entre 20 et 25
tonnes par an environ pour une raffinerie dune capacit de 5 Mtonnes par an. Le Tableau 3.32 fournit la
composition classique des boues produites dans les reformeurs catalytiques.

SUBSTANCES Concentration SUBSTANCES Concentration

(ppm) (ppm)
Hydrocarbures 2,4% Ethylbenzne 215,8
Solides 97,6 % Plomb 108,6
Carbone 7,7 % Benzne 92,5
Hydrogne 6,5 % Naphtalne 79,1
Azote 0,4 % Chrome 75,1
Carbonate 0,3 % Sulfate 72,4
Fer 38 070 Phenantrne 40,2
Soufre 18 901 Vanadium 19
Aluminium 6 836 Antimoine 19
Calcium 6 166 Fluor 17,1
Sulfure 4 658 Phnol 13,4
Magnsium 3 405 Pyrne 9,4
Sodium 1 059 Benzo(a)pyrne 6,7
Xylne 1 056,3 Arsenic 4,8
Nickel 898,1 Slnium 1,9
Nitrate 683 Cyanures 0,6
Tolune 667,6 Mercure 0,02
Note : Chiffres cits sur une base anhydre
Tableau 3.32 : Exemple de composition de boues dun sparateur de lunit dultraformage
Source : [80, March Consulting Group, 1991]

Raffineries de ptrole et de gaz 87

 Chapitre 3

3.7 Procds de cokfaction

Consommations

Cokfaction retarde
Le Tableau 3.33 prsente l'utilisation d'nergie et de produits chimiques dans la cokfaction retarde.

Combustible Electricit Vapeur consomme Vapeur produite Eau de refroidissement

(MJ/t) (kWh/t) (kg/t) (kg/t) (m3/t, T=17 C)
800 1 200 20 - 30 50 60 50 - 125 6 - 10
Note : Electricit incluant les entranements par moteur lectrique des pompes de dcokage
hydraulique
Tableau 3.33 : Besoins en utilits d'un procd de cokfaction retarde

La quantit d'eau d'appoint requise pour un procd de cokfaction dpend des pertes par vaporation et
de la vidange vers le dessaleur. Les effluents peuvent tre utiliss cette fin. Leau utilise pour la
dcoupe du coke au cours du dcokage des ballons coke est fortement pollue par des particules
(in)satures dhydrocarbures et de coke.

Flexicoking
Le tableau 3.34 prsente l'utilisation d'nergie et de produits chimiques dans le flexicoking.

Electricit Vapeur consomme Vapeur produite Eau de refroidissement

(kWh/t) (kg/t) (kg/t) (m3/t, T=10 C)
60 - 140 300 500 (MP) 500 600 (HP) 20 - 40
Tableau 3.34 : Besoins en utilits du procd de flexicoking

Procd de calcination
Les chiffres de consommation dnergie spcifique du four de calcination sont exprims par tonne de
coke calcin produit.

Electricit Gaz combustible de raffinerie Vapeur produite Vapeur consomme

(kWh/t) (kg/t) (kg/t) (kg/t)
13,2 0,03 0,1 2,4
Tableau 3.35 : Besoins type dutilits dune unit de calcination

Emissions
Laspect sant et scurit le plus important de ces procds est la manutention des fines de coke.

Emissions atmosphriques
Les missions atmosphriques produites par les oprations de cokfaction incluent les missions de gaz
brls des appareils de production de chaleur industrielle (voir Section 3.10, qui couvre les missions des
rchauffeurs) et les missions fugitives. De plus, llimination du coke des ballons coke (cokfaction
retarde) peut librer dans latmosphre des particules et tout hydrocarbure rsiduel. Les principaux
polluants et les sources sont dcrits ci-dessous :
De lhydrogne sulfur et des composs soufrs comme des mercaptans peuvent se dgager des eaux
acides provenant des condenseurs de reflux.
Des hydrocarbures peuvent se dgager des vannes sur les ballons de reflux, des missions de la
colonne de refroidissement rapide, des oprations de stockage et de manutention, des rejets deau et
de dchets.
Des particules peuvent se dgager du systme de nettoyage des gaz des fours, du systme de
nettoyage des gaz du four tournant, des oprations de manutention, de stockage et de chargement du
coke et du procd de calcination. Les contre-pressions des gaz provenant du four sont cruciales
pour maintenir le front de flamme dans le four. Cela peut signifier que les conditions de
fonctionnement du cyclone sont dictes plus par les exigences du four que par les conditions
optimales d'limination des poussires. On atteint actuellement des missions de particules globales
de 10 460 mg/Nm3 [80, March Consulting Group, 1991] [251, Krause, 2000]. Le stockage, le
broyage et la manutention du coke brut sont effectus l'tat humide sans dgagements dans l'air.

Raffineries de ptrole et de gaz 88

 Chapitre 3

Les profils type de granulomtrie des particules dans les rejets gazeux du four de calcination aprs
passage dans un cyclone sont de :

99 % p/p au-dessous de 100 microns

98 % p/p au-dessous de 45 microns
90 % p/p au-dessous de 8 microns
60 % p/p au-dessous de 5 microns
20 % p/p au-dessous de 2,5 microns
10 % p/p au-dessous de 1,5 microns

Eaux uses
Les eaux uses sont produites par llimination du coke, le drainage d'eau provenant de la manutention du
coke, les eaux acides des distillats de la colonne de fractionnement, les oprations de refroidissement et
linjection de vapeur et elles doivent tre traites. La quantit deaux uses produite par les procds de
cokfaction slve environ 25 litres par tonnes de charge. Elles contiennent du H2S, du NH3, des
matires en suspension (fines de coke teneurs en mtal leves), de la DCO, des particules, des
hydrocarbures, des composs soufrs, des cyanures et des phnols et leur pH est lev. Lanalyse dtaille
des polluants de ces eaux uses nest pas disponible car celles-ci sont directement transfres dans le
systme de canalisation des eaux uses de raffinerie pour traitement.

Dchets solides
Les dchets solides des procds de cokfaction sont de la poussire de coke (particules de carbone et
hydrocarbures) et des boues de dconcentration de ptrole lourd contenant des hydrocarbures. Le Tableau
3.36 prsente une analyse type de ces boues.

SUBSTANCES Concentration ESPECES Concentration

(ppm) (ppm)
Solides 91,4 % Slnium 53
Hydrocarbures 8,6 % Antimoine 40
Carbone 28,5 % Nitrate 35,8
Hydrogne 3,5 % Naphtaline 32,4
Azote 0,3 % Vanadium 32
Fer 80 537 Phenantrne 20,1
Soufre 27 462 Phnol 11,2
Calcium 8 166 Arsenic 10,5
Aluminium 3 098 Tolune 7,8
Magnsium 2 237 Fluor 6,7
Sulfure 613,0 Pyrne 6
Sodium 459 Benzo(a)pyrne 5,6
Plomb 272,9 Benzne 2,2
Nickel 230,4 Ethylbenzne 2,2
Chrome 166,7 Mercure 1,0
Xylne 145,4 Cyanure 1,0
Sulfate 115,0
Note : Chiffres cits sur une base anhydre
Tableau 3.36 : Caractrisation chimique type des boues de lunit de cokfaction
Source : [80, March Consulting Group, 1991]

Raffineries de ptrole et de gaz 89

 Chapitre 3

3.8 Systmes de refrigration

Selon le procd IPPC, un BREF horizontal a t labor sur les systmes de rfrigration. Les
informations fournies dans cette section se lisent avec ce BREF, en particulier la partie significative quil
consacre la consommation dadditifs.

Le besoin de rfrigration dans une raffinerie dpend des procds utiliss et de leur degr dintgration,
mais lorsque lon applique des systmes de rfrigration deau, ce besoin reprsente sans aucun doute la
majeure partie de lutilisation deau. Dans une raffinerie, il est important de maximiser l'intgration
thermique au niveau dune installation et au niveau du procd/de lactivit pour rduire au maximum les
besoins de rfrigration. Par consquent, les besoins en nergie pour le refroidissement dpendront du
systme de refroidissement utilis et de la stratgie de rfrigration applique. Le tableau suivant prsente
la rpartition habituelle des besoins de rfrigration dans une raffinerie (raffinerie dhydrotraitement avec
un dbit de 7 Mt/an).

Capacit de refroidissement
Domaine MW %
Procd 400 94
Pompes, compresseurs 10 2
Systmes sous vide 15 4
TOTAL 425 100
Tableau 3.37 : Besoins en rfrigration dune raffinerie
Source : [119, Bloemkolk and van der Schaaf, 1996]

Le tableau suivant prsente une rpartition de la capacit de refroidissement en fonction de la fourchette

de tempratures dans une raffinerie type. (Raffinerie dhydrotraitement avec un dbit de 7 Mt/an).

Besoin en rfrigration
Temprature finale (T) du fluide du procd (C) MW %
T> 43 380 95
43>T>38 15 4
38>T>30 0 0
30>T 5 1
Total 400 100
Tableau 3.38 : Besoin en rfrigration type en fonction de la fourchette de tempratures
Source : [119, Bloemkolk and van der Schaaf, 1996]

Consommations
Les pompes du systme rfrigrant eau et les ventilateurs du systme de refroidissement air
consomment de llectricit.
Le systme rfrigrant eau utilise de leau et ncessite des produits chimiques comme inhibiteurs de
corrosion et bactricide. Pour des informations et des donnes de consommation annuelle plus dtaills,
se rapporter au BREF IPPC sur la rfrigration qui peut tre considr comme un document la pointe de
la technique sur les systmes de refroidissement. Les systmes deau de refroidissement ouverts ou
circulation force ncessitent des additifs, pour prvenir les dpts et/ou la corrosion. Comme les
systmes ouverts utilisent gnralement de leau de surface (frache ou sale), les risques de dpts sont
plus levs qu'avec les systmes circulation force. Par consquent, ces systmes devraient utiliser une
plus grande quantit d'additifs limitant les dpts (cest--dire des biocides chlors). D'un autre cot, les
additifs anti-corrosion sont principalement appliqus dans les systmes circulation force et ne sont pas
utiliss dans les systmes ouverts.

Un systme circulation force utilise moins deau quun systme ouvert (jusqu 3 % seulement). Dans
le systme circulation force, une certaine quantit deau quitte le systme par vaporation, sous forme
de brouillard de gouttelettes et sous forme de purge vers le systme de traitement des eaux uses. Par
consquent, une eau d'appoint de lordre de cinq pour cent du taux de circulation est ncessaire, un chiffre
quivalent lutilisation de 0,23 m3 deau de refroidissement par tonne de ptrole brut trait.

Emissions

Raffineries de ptrole et de gaz 90

 Chapitre 3

La chaleur constitue la principale pollution produite par les systmes de rfrigration, augmentant la
temprature du fluide de refroidissement utilis. Dans la rfrigration eau de raffinerie, la hausse de la
temprature (delta T) varie entre 10 et 15 C environ.

La consommation deau (mentionne ci-dessus), la consommation dnergie (pompes, ventilateurs de

refroidisseurs air) et la pollution de leau constituent les principales proccupations environnementales
des systmes de rfrigration. Dautres effets sur lenvironnement sont la production de bruit (tour
rfrigrante, pompes, ventilateurs de refroidisseurs air (97 105 dB(A) la source) et la formation de
panache (tour rfrigrante).

Les principaux polluants prendre en compte dans les systmes de rfrigration eau sont les additifs
anti-dpt chlors et/ou broms, les additifs anti-corrosion contenant du zinc, du chlore, du molybdne,
etc. Une attention particulire doit tre porte lutilisation dadditifs dispersants dans les systmes
ferms derfrigration eau, en particulier lorsque la purge est achemine vers une unit de traitement
sparant les hydrocarbures de leau, car ils peuvent interfrer avec le procd de sparation
eau/hydrocarbures. Un systme ouvert coupl un faible taux de fuite et un volume lev deau signifie
que les rejets deau de refroidissement contiendront entre 0,1 et 1 mg/l dhydrocarbures. Des missions
dhydrocarbures dans lair en provenance des tours de refrigration (suite des fuites et au strippage)
peuvent se produire. Il a t rapport que les missions atmosphriques varient entre 0,5 et 85 g
dhydrocarbures par m3 deau de refroidissement recirculant dans une tour rfrigrante [119, Bloemkolk
and van der Schaaf, 1996]. Le refroidissement rapide (uniquement utilis dans les units de cokfaction
retarde dans les raffineries) entrane de fortes missions de vapeur, des pertes dnergie significatives,
une utilisation et une pollution de l'eau importantes.

Emissions ou effet A passage A passage Tour Tour Refroidisseurs Refroidis

unique unique rfrigrante rfrigranten air lair
(boucle (boucle ferme) (boucle
ferme) ferme)
Eau
Chaleur thermique (MW) 300 300 Ngligeable Ngligeable
Hydrocarbures (kg/h) 2,6 2,6
additifst chimiques a 2,6 2,6 3 - 25 3 - 25
(kg/h)
Rejets de purge 26 000 26 000 156 156
(m3/h)
Air
Panache visible +c +c
Vapeur deau (kg/h) 468 000 468 000
Hydrocarbures (kg/h) 13 (+)e
d
Consommation d'nergie 3 500 5 500 5 600 7 000 2 000 8 700
(kW)
Consommation d'eau frache En circuit 624 624
(m3/h) ferm
Bruit b + + + + + +
Autres Entranement Entranement
de poissons de poissons
dans leau dans leau
dappoint dappoint
a
Hypochlorite dans leau de refroidissement passage unique ; anticorrosifs, hypochlorite et antitartre dans leau d'appoint de la tour
rfrigrante
b
voir texte
c
Suppression possible du panache un cot additionnel
d
Pertes dnergie de procd non incluses
e
Effet possible : les fuites de refroidisseurs air ne constituent pas un phnomne bien dcrit. Labsence deau indiquerait que la corrosion
nest pas un facteur important par rapport aux systmes refroidis leau. Une tude supplmentaire serait ncessaire pour une valuation
prcise
+
Leffet se manifeste
Tableau 3.39 : Impact environnemental des diffrents systmes de rfrigration dans une raffinerie
type
Source : [119, Bloemkolk and van der Schaaf, 1996]

Raffineries de ptrole et de gaz 91

 Chapitre 3

3.9 Dessalage

La quantit dimpurets minrales prsentes dans le ptrole brut dpend en grande partie de lorigine du
ptrole brut et de son transport entre le puits de ptrole et la raffinerie.

Consommations
Leau utilise dans le dessalage du ptrole brut est souvent non traite ou est de leau partiellement traite
provenant des autres sources deau de procd de raffinerie. Le Tableau 3.40 prsente les conditions
dexploitation et les consommations type deau dans les dessaleurs, en fonction du type de ptrole brut
utilis.

Masse spcifique du ptrole Lavage leau, % v/v Temprature (C)

brut
kg/m3 ( 15 C)
< 825 3-4 115 - 125
825 - 875 4-7 125 - 140
> 875 7 - 10 140 - 150
Tableau 3.40 : Conditions type dexploitation dun procd de dessalage

Pour le dessalage des rsidus longs dUDB, 10 % p/p deau sur la charge est pratique courante. Une fois
que les phases aqueuse et huileuse ont bien t mlanges, leau doit tre spare de la charge ptrolire
dans un ballon distinct en ajoutant des produits chimiques dsmulsifiants (5 10 ppm) pour aider
casser lmulsion et/ou, plus couramment, en appliquant un champ lectrique haute tension dans la zone
de dcantation pour coalescer les gouttelettes deau sale caractre polaire. La consommation
dlectricit utilise dans les procds de dessalage varie gnralement de 0,075 0,15 kWh par tonne de
ptrole brut.

Emissions

Emissions atmosphriques
Aucune mission majeure dans lair ne se produit au cours des procds de dessalage. Des missions
atmosphriques produites par les procds de rchauffage sont prvoir (dans la Section 3.10), et des
missions fugitives (hydrocarbures) peuvent se produire.

Eaux uses
Le dessaleur contribue normment la production deaux uses de procd (30 100 litres par tonne
dintermdiaire dessal). Le procd de dessalage cre une boue de dessaleur huileuse et des eaux uses
sales temprature leve (probablement les plus pollues de la raffinerie) qui sajoutent gnralement
aux installations de traitement des eaux uses de la raffinerie. Les eaux rsiduaires produites sont
fortement pollues. Le Tableau 3.41 fournit les fourchettes prvoir concernant les eaux uses des
dessaleurs.

Polluants de l'eau Concentration type

(mg/l)
Temprature (C) 115 150
Solides en suspension 50 - 100
Hydrocarbures/mulsions Eleve
huileuses
Hydrocarbures dissous 50 300
Phnols 5 -30
Benzne 30 100
DBO Eleve
DCO 500 2 000
Ammoniac 50 100
Composs azots (N Kj) 15 20
Sulfures (en quivalent H2S) 10
Tableau 3.41 : Composition des eaux uses du procd de dessalage
Source : [181, HP, 1998], [101, World Bank, 1998]

Raffineries de ptrole et de gaz 92

 Chapitre 3

Dchets solides
Les quantits de boues de dessaleur dpendent de la teneur en matire sche du ptrole brut, du
rendement de la sparation et du mode et de la frquence de dballastage appliqus. Le nettoyage du
dessaleur est normalement effectu deux fois par an, avec un rendement de 60 1 500 t/an de boues
huileuses, en fonction du dbit et de lefficacit du procd de capture des matires solides. Les boues
peuvent contenir de la rouille, de largile, du sable, de leau (5 10 %), du ptrole et de la paraffine
mulsionns (20 50 % p/p) et des mtaux.

Raffineries de ptrole et de gaz 93

 Chapitre 3

3.10 Systme nergtique (dont la centrale et les utilits et lintgration

thermique des units)
Le systme nergtique est une activit importante du point de vue environnemental, si ce nest la plus
importante. Lnergie (chaleur et lectricit) ncessaire la transformation des matires premires en
produits est fournie par la combustion dhydrocarbures qui engendrent principalement des missions
atmosphriques. Comme on la mentionn dans la Section 2.10, cette section prsente les missions du
systme nergtique dans son ensemble. Par consquent, les missions spcifiques des fours ou des
chaudires des procds sont intgres ici et elles ne sont pas prises en compte dans chacune des autres
Sections.

3.10.1 Gestion de l'nergie

Rendement nergtique dans les raffineries

Comme son nom lindique, le rendement nergtique est un indice servant calculer le rendement
nergtique dune raffinerie. Les trois mthodologies actuellement utilises dans les raffineries sont
dcrites ci-dessous :

La consommation nergtique spcifique (CES). Il sagit de lindice le plus simple. Il est calcul
comme le rapport entre lnergie consomme par la raffinerie et les tonnes de charge traites. La
consommation nergtique spcifique des raffineries europennes varie de 1 plus de 4 GJ par
tonne de charge. Cet indice tant simple, ce rapport ne prend pas en compte la complexit de la
raffinerie (les raffineries les plus complexes tendent consommer plus d'nergie).

La mthode des produits [318, Phylipsen, Blok et al., 1998]. Cette mthode prend en compte les
produits et les produits nergtiques internes produits dans la raffinerie, donnant une valuation
comparative de la consommation nergtique spcifique par tonne de produit nergtique produite.
En multipliant ces consommations nergtiques spcifiques par la quantit produite dans la
raffinerie et en additionnant ces totaux, on obtient une valuation comparative de la consommation
nergtique de cette raffinerie. Certains calculs indiquent que les meilleurs niveaux de
consommation nergtique spcifique varient entre 2,4 et 2,9 GJ/tonne tandis que les valeurs relles
varient de 1 4,8. Cela signifie que certaines raffineries europennes ralisent des performances
suprieures celles juges comme rfrences.

L'indice dintensit nergtique (EII) est une mesure utilise pour comparer la consommation
nergtique dans les raffineries. Lutilisation standard dnergie est base sur la consommation
nergtique dans 300 raffineries environ dans le monde. LEII moyen obtenu dans une tude
comparative mondiale (Etude Solomon, 1994) slevait 92, avec une fourchette allant de 62 165.
[107, Janson, 1999]. Les raffineries aux rendements nergtiques les plus levs correspondent aux
valeurs les plus basses de lEII. Certaines raffineries sont donc presque trois fois plus efficaces que
dautres en termes dnergie. Lindice reflte les types de procds et le dbit de traitement de
chaque procd de raffinerie. Ces donnes ne sont pas disponibles pour toutes les raffineries et sont
gnralement juges confidentielles par les raffineries. 10 raffineries ont rapport leurs chiffres et les
donnes ont t compares lindice de complexit dans un graphique. Les valeurs les plus basses
de lEII sont gnralement ralisables dans les cas o la chaleur de basse nergie peut tre
commercialise en externe.

Raffineries de ptrole et de gaz 94

 Chapitre 3

Figure 3.7 : Indice dintensit nergtique en fonction de lindice de complexit de Nelson dans
quelques raffineries europennes.
Source : TWG

3.10.2 Consommations et capacit nergtiques

Capacit du systme nergtique de la raffinerie

La capacit des installations de combustion individuelles dans une raffinerie varie largement de moins de
10 200 mgawatts (MWth) ; et la capacit installe totale varie de plusieurs centaines de MW th plus de
1 500 MWth dans les plus grandes raffineries. Lnergie consomme dans les installations de combustion
des raffineries varie de 200 plus de 17 000 TJ par an. Les raffineries conversion profonde utilisent
gnralement plus de trois fois plus dnergie (10 % de lapport en ptrole brut) que les raffineries
simples (distillation-reformage) (3 %) [101, World Bank, 1998].

Installation de gazification
Un exemple dunits de CCGI produit 130 t/h de gaz de synthse principalement composs de CO et de
H2 dans un rapport de 1/1 (valeurs calorifiques de 9 600 - 10 000 kcal/kg), dmarrant 58 t/h de charge
(la valeur calorifique des rsidus lourds varie entre 8 800 et 9 200 kcal/kg, la teneur en soufre varie entre
3,5 et 7 % et la teneur en mtal entre 300 et 800 ppm). Un effluent solide sous la forme d'un gteau de
filtration (environ 160 400 kg/h dans des conditions sches) est rejet et achemin vers des installations
externes pour rcuprer les mtaux. Deux units Claus rcuprent 4 t/h de soufre lmentaire partir de
lH2S rcupr dans la section dlimination du gaz acide. Ces units sont suivies dune section de
traitement des gaz rsiduaires, qui permet une rcupration globale de soufre de 99,9 [297, Italy, 2000].

Combustibles de raffinerie
Le rapport de base entre le gaz et le combustible liquide de raffinerie utiliss dans une raffinerie est
fonction dun certain nombre de facteurs, parmi lesquels les facteurs importants sont la taille, le degr de
complexit, le rendement en rcupration du GPL et la mesure dans laquelle le gaz combustible de
raffinerie est transform en dautres produits (comme les olfines) ou export vers des installations
chimiques adjacentes (directement ou sous forme dnergie provenant dinfrastructures communes). Il
varie entre 80/20 ou 70/30 (gaz/liquide) dans une raffinerie modrment complexe et autonome et 40/60
dans un site trs complexe galement dot dun complexe chimique. Ces rapports peuvent, cependant,
augmenter lorsque des mesures dconomie dnergie sont appliques et lorsque la disponibilit en gaz
est suffisante pour approvisionner la raffinerie en nergie.

Le tableau suivant fournit la valeur calorifique et la teneur en soufre de diffrents combustibles ainsi que
leur valeur calorifique.

Raffineries de ptrole et de gaz 95

 Chapitre 3

Type de combustible Valeur calorifique (Mj/kg) Teneur en soufre

Gaz de raffinerie 29 49 20 1 700 mg H2S/Nm3
Hydrogne 15 20 1 200 mg H2S/Nm3
Coke catalytique provenant du FCC 0,11-0,3 % de S
Fioul lourd de raffinerie 40 <0,1 7 % de S
Tableau 3.42 : Proprits des combustibles utiliss dans une raffinerie

De grandes diffrences existent entre les caractristiques des fiouls de raffinerie utiliss dans les
raffineries europennes. Les donnes fournies dans un rapport du CONCAWE indiquent quen 1995, 20
% environ du fioul lourd de raffinerie total utilis dans les raffineries prsentaient une teneur en soufre
variant entre 3 et 4 %, 20 % avaient une teneur en soufre variant entre 2 et 3 %, 40 % avaient une teneur
en soufre variant entre 1 et 2 % et 20 % avaient une teneur en soufre infrieure 1 %. Il est cependant
utile de mentionner que certaines raffineries europennes utilisent des fiouls de raffinerie plus lourds
(jusqu 7 %). Le tableau suivant fournit les caractristiques chimiques de trois fiouls diffrents.

Proprit Forte teneur en soufre

Teneur en soufre Faible teneur en
moyenne soufre
% poids de soufre 2,2 0,96 0,50
% poids de carbone 86,25 87,11 87,94
% poids dhydrogne 11,03 10,23 11,85
% poids d'azote 0,41 0,26 0,16
% de cendre 0,08 0,04 0,02
Vanadium (ppm) 350 155 70
Nickel (ppm) 41 20 10
Sodium (ppm) 25 10 <5
Fer (ppm) 13 9 <5
Tableau 3.43 : Proprits chimiques de plusieurs fiouls lourds de raffinerie
Source : [345, Molero de Blas, 2000]

Les teneurs en azote et en soufre sont deux des paramtres chimiques les plus importants et responsables
parmi dautres des missions de NOx et de SOx. Le graphique suivant illustre la rpartition des teneurs en
azote et en soufre de divers types de rsidus sous vide en fonction de leur origine gographique.

Figure 3.8 : Teneurs en azote et en soufre du fioul lourd (rsidus sous vide) en fonction de son
origine gographique.
Source : [345, Molero de Blas, 2000]

Gnration de vapeur
La gnration de vapeur ncessite une ressource nergtique de 2 700 3 200 MJ par tonne de vapeur
produite. Les produits chimiques de conditionnement sont doss dans lEAC en faibles concentrations et
comprennent les groupes de produits chimiques suivants : agents anti-tartre, inhibiteurs de corrosion et

Raffineries de ptrole et de gaz 96

 Chapitre 3

agents anti-mousse. Un systme de gnration de vapeur de 100 t/h ncessite environ de 1,5 3 t/an
dinhibiteurs de corrosion et de 2 4 t/an dagents anti-tartre. Ces produits chimiques de conditionnement
sont :

des inhibiteurs de corrosion (principalement des piges oxygne et des composs alcalins). Le
sulfite (< 60 bar), les oximes, les hydroxylamines et lhydrazine (utilisation en baisse pour raisons
de scurit), etc., sont couramment appliqus comme piges oxygne dans leau dalimentation de
chaudire dgaze avant pompage dans la chaudire. Les composs alcalins couramment appliqus
sont les phosphates de sodium (qui sont aussi des liants de duret), les substances caustiques,
lammoniac et les amines de neutralisation.
des agents anti-tartre comme les polyacrylates et les phosphonates qui sont des agents dispersants.
des agents anti-mousse, gnralement injects par intermittence, pour lutter contre la mousse dans le
cas de condensats contenant des hydrocarbures ou des composs organiques.

3.10.3 Emissions

Emissions atmosphriques
Comme les missions dans leau sont minimes et qu'une trs petite quantit de dchets solides est
produite, les principales missions sont des missions atmosphriques, la fois du systme nergtique et
d'une raffinerie dans son ensemble. Les gaz de combustion gnrs des procds de combustion dans une
raffinerie varient entre 100 000 et plus de 700 000 Nm3/h 3 % de O2.

Les principaux dgagements atmosphriques des procds de combustion sont les gaz de chemines
contenant des oxydes de soufre, des oxydes dazote, des oxydes de carbone (monoxyde de carbone et
dioxyde de carbone) et - particulirement important lorsque du fioul de raffinerie ou du coke est brl
des particules (incluant du PM10 et des mtaux comme le V et le Ni)). Lorsque le fonctionnement est
correct et lorsque des combustibles plus propres sont brls comme du gaz de raffinerie (fuel gas), du
fioul faible teneur en soufre ou du gaz naturel, les missions sont relativement faibles. Cependant, si la
combustion nest pas totale, ou si les rchauffeurs fonctionnent avec des rsidus de raffinerie, les
missions peuvent tre significativement plus leves. Une combustion incomplte peut entraner des
dgagements de monoxyde de carbone, de fume et, si du fioul lourd est utilis, des particules. Par
consquent, les installations de combustion contribuent fortement aux dgagements d'missions
atmosphriques des raffineries. Le niveau de polluants mis dpendra de la qualit des combustibles
brls, qui peut considrablement varier. Des facteurs opposs contribuent aux niveaux dmission dun
procd de combustion. Par exemple, les conditions de combustion qui entranent des missions de
particules faibles avec un fioul de raffinerie, cest--dire un excs dair, une temprature leve, un bon
mlange air/combustible et une bonne pulvrisation du combustible ne sont pas favorables des
missions de NOx faibles.

Le gaz de raffinerie, sils est correctement traits, constitue un combustible faiblement polluant. Les
fiouls de raffinerie engendrent plus dmissions atmosphriques que le gaz de raffinerie. Les rchauffeurs
et les chaudires gaz produisent trs peu de poussire et des missions de SO2 plus faibles, car le gaz de
raffinerie est gnralement purifi aux amines. Les missions de NOx sont galement bien infrieures
celles des chaudires et des rchauffeurs fonctionnant au fioul. Les tableaux 3.44 et 3.46 prsentent,
titre dexemple, les missions atmosphriques des combustibles de raffinerie liquides et gazeux dans deux
installations nergtiques utilises dans des raffineries europennes.

Raffineries de ptrole et de gaz 97

 Chapitre 3

Consommation de Quantit Units CO2 CO NOx Particules SO2

combustible (t/an)
(GWh/an)
mg/m3 42 135 1 132
561,4 41 000 t/an 108 917 23,6 75,7 0,6 74
kg/t de 2 657 0,58 1,85 0,014 1,81
charge

Les donnes du tableau se rapportent une moyenne annuelle, 3 % de O 2, dans des conditions sches
Tableau 3.44 : Emissions atmosphriques provenant dune installation nergtique fonctionnant au
gaz de raffinerie
Source : [247, UBA Austria, 1998]

Consommation de Quantit Units CO2 CO NOx Particules SO2

combustible (t/an)
(GWh/an)
mg/m3 20 551 20 700 (1)
3741,4 323 841 t/an 1 036 439 76,2 2 099 76,2 742 666
Recirculation kg/t de 3 200 0,24 6,5 0,24 8,2
des gaz de charge
combustion
Rsidus

Les donnes du tableau se rapportent une moyenne annuelle, 3 % de O 2, dans des conditions sches
Tableau 3.45 : Emissions dans lair provenant dune installation nergtique fonctionnant au fioul
lourd (principalement des rsidus de viscorduction, jusqu 7 % de S)
Source : [247, UBA Austria, 1998]

Gaz brut Gaz propre

Volume, humide (m3/h, 7 % de O2) 171 690 188 249
Temprature du gaz (C) 180 200 Jusqu' 72
Particules (mg/m3, 3 % de O2) 220 <10
NO2 (mg/m3, 3 % de O2) 800 <150
SO2 (mg/m3, 3 % de O2) 6 500
SO3 (mg/m3, 3 % de O2) 650 <10
SOx en quivalent SO2 (mg/m, 3 % O2) <400
Note : Cela inclut le procd de FGD. Le fioul de raffinerie contient 7 % de soufre
.Tableau 3.46 : Emissions atmosphriques des installations nergtiques de la raffinerie Mider
brlant des rsidus liquides de raffinerie
Source : [247, UBA Austria, 1998]

Ceci est le rsultat dune analyse des missions atmosphriques du systme nergtique, polluant par
polluant.

CO2
Les procds de combustion des combustibles fossiles produisent du CO 2 suite la combustion des
hydrocarbures. La quantit de CO2 mise dans latmosphre par les raffineries europennes varie de
20 000 20 Mtonnes par an (la fourchette dpend du type de raffinerie et de lintgration nergtique).
Les missions spcifiques de CO2 varient de 0,02 0,82 tonnes de CO2 par tonne de ptrole brut trait.
Les missions de CO2 manant des installations nergtiques dans les raffineries correspondent 42 %
environ du CO2 mis par la raffinerie. Lutilisation de fioul lourd entrane des rendements thermiques
plus faibles et des missions de CO2 plus leves que lutilisation de combustibles gazeux.

Le Tableau 3.47 prsente les sources (types de combustibles) des missions de CO 2 de lindustrie du
raffinage. Le tableau indique galement les facteurs dmission calculs pour le CO 2 pour divers
combustibles de raffinerie.

Raffineries de ptrole et de gaz 98

 Chapitre 3

Type de combustible Composition type kg de CO2 / kg de kg de CO2/GJ

(% p/p) combustible
Gaz de raffinerie 30 H2/ 35 C1/ 35 C2 % v/v 2,83 43
Gaz naturel 100 % mthane 2,75 56
GPL 50 C3/ 50 C4 3,02 64
Fioul de distillats 60 P/ 10 O/ 30 A 3,22 74
Fioul lourd 50 P/ 50 A 3,26 79
Coke 90 C/10 cendre 3,30 117
(abrviations : Carbone, Hydrogne, Paraffines, Olfines, composs Aromatiques)
Tableau 3.47 : Facteurs dmission de CO2 pour diffrents types de combustibles
Sources : [115, CONCAWE, 1999] [259, Dekkers, 2000]

CO
Le monoxyde de carbone est lun des produits de la combustion partielle. Les missions de CO, qui
varient de 20 42 mg/nm3 3 % de O2, dpendent beaucoup du type de combustible utilis et du
caractre complet du procd de combustion. Les valeurs dmissions spcifiques de CO slvent 0,58
kg de CO par tonne de gaz combustible de raffinerie et 0,24 kg par tonne de combustible liquide. [247,
UBA Austria, 1998].

NOx
Les missions de NOx dun systme nergtique de raffinerie dpendent du type de combustible, de la
teneur en azote ou en hydrogne du combustible, de la conception des quipements de la chambre de
combustion, et des conditions dexploitation. La formation et le dgagement de NOx partir des procds
de combustion sont dus loxydation de l'azote prsent dans la source combustible et/ou de l'air utilis.
Par consquent, on peut sattendre de grandes diffrences de niveaux dmission de NOx entre les
raffineries et mme entre diffrentes installations de combustion dans une mme raffinerie des moments
diffrents. Des diffrences de tempratures, de temps de sjour et de concentration en oxygne entranent
des niveaux variables de NOx thermiquement form. Linfluence de la temprature est le facteur le plus
important, les missions de NOx augmentant de faon exponentielle avec la temprature.

Les combustibles gazeux dgagent gnralement moins de NO x par unit d'nergie que les combustibles
liquides, en particulier les fiouls lourds de raffinerie. La combustion de fioul lourd entrane normalement
des niveaux plus levs de dgagements de NOx pour plusieurs raisons, en particulier du fait du NOx d
la teneur en azote (0,03 1 %), du mode dexploitation de linstallation, afin d'quilibrer la formation de
NOx et de particules et des paramtres de conception de la combustion au gaz. Cependant, ce dernier
point nest vrai que pour les missions non sujettes la rduction, car lintroduction de mesures
secondaires peut rduire les missions de NOx et de particules. Une raffinerie a constat en 1996 que le
fioul pouvait engendrer trois fois plus de NOx que les combustibles gazeux. Les facteurs de NOx (NOx
produit par tonne de combustible brl), utiliss par quelques raffineries pour rendre compte des
missions de NOx, indiquent que la quantit de NOx provenant de la combustion de fioul lourd est 2 3
fois plus leve que celle provenant de la combustion au gaz. Cependant, des donnes provenant dautres
raffineries, en particulier de celles utilisant le contrle de gaz de chemine, indiquent que la quantit de
NOx provenant des fiouls peut tre 5 6 fois plus leve que celle provenant du gaz (voir Tableau 3.44 et
Tableau 3.45).

Gaz * Fioul lourd de raffinerie

Fours de procd 70 1 300 280 1 000

Chaudires 100 1 100 300 1 000
Turbines ( 15 % de O2) 15 1 050 200 450#
Tous les chiffres correspondent du NOx en quivalent NO2 ( 3 % de O2, mg/Nm3)
* La limite basse de la fourchette se rapporte la combustion au gaz naturel
#
Pour le gasoil/krosne
Tableau 3.48 : Fourchettes dmission de NOx pour les installations existantes
Source : [45, Sema and Sofres, 1991], [115, CONCAWE, 1999]

Les rchauffeurs, chaudires et turbines gaz fonctionnant avec du gaz de raffinerie en mlange
produisent moins dmissions de NOx que les units de FCC. Les missions spcifiques de NO x lies la
consommation dnergie varient de 15 200 mg/MJ pour les fours fonctionnant entirement aux
combustibles gazeux. Les missions spcifiques lies au dbit de traitement varient de 84 700 tonnes de
NOx par tonne de ptrole brut trait. La charge de NOx varie de 20 plus de 2 000 tonnes par an.

Raffineries de ptrole et de gaz 99

 Chapitre 3

Particules
Dans des conditions normales, les matires solides prsentes dans les gaz de combustion dun four ou
dune chaudire consistent principalement en particules de coke et en quelques cnosphres, en fonction
des conditions de combustion. Les missions de particules des quipements fonctionnant au fioul peuvent
varier considrablement car elles dpendent dun certain nombre de paramtres plus ou moins
indpendants comme : le type de combustible, la conception du brleur, la concentration en oxygne la
sortie de la zone de radiation, la temprature de sortie des gaz de combustion de la zone de radiation, et
du temps de sjour des gouttelettes de combustible. La taille des particules (MP) provenant des fours et
des chaudires au fioul lourd est de lordre de 1 m. Les MP dans les gaz de combustion peuvent prendre
lune des quatre formes suivantes :

de la suie : la taille des particules est infrieure 1 m la fume visible dune chemine est cause
par toutes les particules mais principalement par celles dont la taille varie entre 0,5 et 5 m
des cnosphres : elles proviennent des rsidus en phase liquide de la combustion temprature
relativement basse (< 700 C). de gouttelettes de fioul lourd La taille est gale ou suprieure celle
des gouttelettes du fioul dorigine
des particules de coke, formes au cours du craquage en phase liquide durant la combustion
temprature leve (>700 C). La taille des particules varie gnralement entre 1 et 10 m
des particules de fines (< 0.01 m) : leur contribution aux missions massiques totales est
ngligeable.

Les particules prsentes dans les gaz brls des fours et des chaudires fonctionnant au fioul lourd sont
composes dun mlange de composs mtalliques et de suie/coke. Les mtaux (principalement du V et
du Ni) sont des constituants naturels du ptrole brut. La formation de suie et de coke est due aux
imperfections du procd de combustion. Les polluants comme le sable, la rouille et autres mtaux, et les
particules de coke du combustible, peuvent aussi contribuer la formation de particules. La teneur en
mtal intrinsque des fiouls lourds (voir Section 2.10, que lon peut calculer partir de la teneur en mtal
du ptrole brut partir duquel on produit le fioul lourd) constitue la base du calcul de la teneur minimale
en cendre du fioul lourd et par consquent constitue galement la base des particules prsentes dans les
gaz brls. Les teneurs en cendre sont plus leves que la teneur en mtal (car les composs mtalliques
se retrouvent dans la cendre), et varient gnralement entre 500 et 1 500 ppm (0,05 0,15 % p/p). En
pratique, la teneur en particules est normalement 2 4 fois plus leve, car le combustible non brl
(suie) adhre aux particules mtalliques, et les arosols SO3 sont galement mesurs en tant que
particules.

La fourchette des particules non limines (150 500 mg/Nm3) est typique de celles des brleurs utiliss
de nos jours ( pulvrisation de vapeur et bas NOx), en supposant que toutes les mesures pour raliser une
bonne combustion sont prises et directement lies la teneur en cendre du combustible (teneur en
oxygne optimale et NOx le plus bas possible dans les gaz de combustion). Pour les fours les plus anciens,
les niveaux de gaz de combustion brls avec du fioul lourd de raffinerie peuvent varier de 500 1 000
mg/Nm3. Pour les chaudires, tous ces chiffres sont en moyenne infrieurs. Avec les nouvelles
conceptions optimales de brleurs avec pulvrisation de vapeur, on peut obtenir un niveau infrieur 200
mg/Nm3. La fourchette de 150 500 mg/Nm3 reprsente la fourchette type actuelle lorsque des fiouls
lourds de raffinerie sont utiliss (teneurs en cendre) et des brleurs installs (bas NO x avec pulvrisation
de vapeur). Le Tableau 3.45 fournit la fourchette des missions de particules constate dans les raffineries
europennes actuelles.

Raffineries de ptrole et de gaz 100

 Chapitre 3

Gaz de raffinerie (fuel gas) Fioul lourd de raffinerie

Fours de procd <5 5 1 000
Chaudires <5 5 500
Turbines ( 15 % de O2) n.d. n.d.
Donnes en mg/Nm3 3 % de O2
Tableau 3.49 : Fourchettes des missions de particules dans les installations existantes
Sources : [45, Sema and Sofres, 1991], [247, UBA Austria, 1998]

Le ramonage est une opration qui est effectue des intervalles de temps rguliers pour liminer la suie
des fours qui s'accumule sur les quipements du four et empche leur bon fonctionnement. Au cours de
cette opration, la teneur en particules des rejets gazeux peut atteindre des valeurs de 2 000 mg/Nm3. Les
techniques de rduction utilises pour les oprations normales seront efficaces pour rduire les missions
de particules de cette opration.

SOx
Le dgagement de dioxyde de soufre est directement li la teneur en soufre des gaz de raffinerie et des
fiouls utiliss. Les rsidus de fioul lourd contiennent normalement des proportions significatives de soufre
et dazote, en fonction principalement de leur source et de lorigine du ptrole brut. Les donnes fournies
par le CONCAWE indiquent que la teneur moyenne en SO2 des gaz de combustion de raffinerie
(combustion au fioul/au gaz) slve 1 350 mg/Nm3. 55 % des gaz brls provenant du fioul/gaz brl
se situent au-dessous de 1 000 mg/Nm3.

SOx (mg/Nm3) 3% de O2 Gaz de raffinerie (*) Fioul lourd de raffinerie (#)

Fours de procd 3 1 700 50 7 000
Chaudires 3 1 700 50 7 000
Turbines ( 15 % de O2) 3 1 700 n.d.
* La valeur la plus basse se rapporte la combustion au gaz naturel. La valeur la plus leve
correspond au gaz de raffinerie sans rduction de soufre.
#
La valeur la plus basse correspond au procd de combustion du fioul de raffinerie trs faible
teneur en soufre avec technique de rduction des missions. La valeur la plus leve correspond au
fioul lourd teneur en soufre de 4,1 % sans rduction.
Tableau 3.50 : Fourchettes des missions de dioxyde de soufre dans les raffineries europennes
existantes
Sources : [45, Sema and Sofres, 1991], [247, UBA Austria, 1998], [198, (Hellas), 1999; 197, Hellenic
Petroleum, 1999; 199, Petrola Hellas, 1999]

Dans la gazification air du coke, la teneur en soufre slvera 4000 mg/Nm3 environ par pour cent de
soufre prsent dans la charge.

COV
Des missions fugitives de COV peuvent provenir du stockage des combustibles et des combustibles non
brls. Aucune donne n'a t rendue disponible sur ce sujet.

Eaux uses
La vapeur utilise pour le strippage, la production de vide, la pulvrisation et le traage est gnralement
perdue dans les eaux uses ou dans l'atmosphre. Les eaux uses dcoulant de la production dnergie
proviennent principalement du systme d'eau d'alimentation des chaudires (EAC). Les principaux flux
sont les purges des chaudires (1 2 % de lapport de lEAC) et le lavage de rgnration de la
prparation de lEAC (2 6 % de lEAC produite). Les principaux polluants et la composition du premier
flux sont : 100 mg/l de DCO ; 0 30 mg/l de N-Kj ; 0 10 mg/l de PO4. La rgnration de la prparation
de lEAC est mlange du NaOH/HCL pour la neutralisation du pH. Aucun biotraitement nest
normalement ncessaire.

Dchets solides
Les rejets dans le sol peuvent rsulter de la rcupration de routine des impurets et de la poussire et se
produire au cours des procdures de nettoyage. La composition est de 0,5 1 % p/p de Ni et de 2 3 %
p/p de V dans les fours et de 1 3 % de Ni/V dans les chaudires. Leur quantit dpend de la conception
du four et de la qualit du fioul lourd, mais elle varie entre zro et 10 tonnes par an dans les chaudires.
De la boue de rsidus de fond de bacs de fioul lourd de raffinerie et de la boue de nettoyage des faisceaux
dchangeurs se produisent dans les bacs de stockage. Leur quantit dpend de la qualit du fioul lourd de

Raffineries de ptrole et de gaz 101

 Chapitre 3

raffinerie et de la prsence de mlangeurs dans les bacs de fioul lourd. En fonction du mode de drainage,
20 80 % du flux est compos dhydrocarbures.

Raffineries de ptrole et de gaz 102

 Chapitre 3

3.11 Ethrification
Consommations
La raction dthrification est exothermique et le refroidissement la temprature de raction correcte
est crucial pour obtenir un rendement de conversion optimal. Du mthanol est ncessaire la production
de ces thers. Les consommations dutilits dans le Tableau 3.51 sont spcifies par tonne de MTBE
trait dans une unit de composs oxygns.

Electricit Vapeur consomme Eau de refroidissement

(kWh/t) (kg/t) (m/t, T = 10C)
12- 20 1 000 2 000 2-8
Tableau 3.51 : Besoin en utilits dans le procd dthrification

Emissions
Emissions atmosphriques
Des hydrocarbures provenant des dpressurisations de bacs, du ballon de distillats de tte de la colonne de
dpentaniseur et du ballon de reflux de la colonne de distillation, de linstallation de mthanol, des purges
de vapeur sur les piges et du catalyseur du racteur constituent des rejets atmosphriques potentiels .
Eaux uses
Des hydrocarbures, du mthanol et des thers provenant des rejets et du drainage d'eau provenant de la
rcupration du mthanol peuvent potentiellement tre librs dans l'eau. Leau est draine raison dun
dbit de 1 2 m3/t et avec une composition de : 50 200 mg/l de DCO et 5 20 mg/l de N-Kj. Le
mthanol (thanol), les thers et lacide formique (acide actique) constituent certains composs que lon
peut trouver dans ces eaux uses.

Dchets solides
Les dchets produits sont le catalyseur/la rsine uss sans possibilit de rgnration. Il doit tre remplac
tous les deux ans et vaporis dans la torche avant recyclage. Le catalyseur est recycl pour rcuprer sa
teneur en palladium. Les efforts de recyclage de la rsine nont pas t couronns de succs.

Raffineries de ptrole et de gaz 103

 Chapitre 3

3.12 Procds de sparation des gaz

Consommations
La demande en lectricit dun procd de sparation des gaz varie de 15 20 kWh par tonne de charge
traite. Ces procds consomment galement entre 300 et 400 kg de vapeur par tonne de charge et entre 1
et 2 m3/t deau de refroidissement (T = 10 C).

Emissions
Emissions atmosphriques
Des hydrocarbures provenant des dpressurisations des ballons, des gaz de torche de rgnration des
tamis molculaires, des gaz de raffinerie C1/C2, des fuites du systme de rfrigration, des oprations de
stockage et de manutention peuvent potentiellement tre librs dans latmosphre.

Si du mercure est prsent dans la charge de la raffinerie, il se concentrera dans les sections des distillats
de tte, en particulier les refroidisseurs. Des refroidisseurs de GPL, de ttes de distillation et naphta seront
trs probablement utiliss. Le nettoyage la vapeur qui a pollu les quipements peut entraner des
missions de mercure dans latmosphre. On trouve parfois du mercure lors de louverture des
quipements pour inspection et maintenance.

Le procd final de la production de GPL est laddition de certaines substances odorantes. Les substances
odorantes utilises sont gnralement des composs organiques soufrs, cest--dire des mercaptans et des
sulfures. Les rejets atmosphriques potentiels sont des fuites ou des rejets de substances odorantes et de
vapeur dplace lors du remplissage du rservoir ou provenant de lexpansion thermique du gaz isolant.
Les produits de l'incinration ou du brlage la torche dplacent galement des vapeurs si ces techniques
sont utilises, y compris de petites quantits de dioxyde de soufre provenant de la combustion des
substances odorantes.

Eaux uses
Des dversements dhydrocarbures, de H2S, de NH3 et damines peuvent potentiellement tre librs dans
l'eau.

Dchets solides
Des hydrocarbures provenant des tamis molculaires uss pollus et de laddition de substances
odorantes, y compris les dchets solides comme les matriaux utiliss pour absorber les fuites de
substances odorantes, peuvent tre potentiellement rpandus sur le sol.

Raffineries de ptrole et de gaz 104

 Chapitre 3

3.13 Procds consommant de l'hydrogne

Consommations
Dans cette section, deux groupes de procds ont t inclus : lhydrocraquage et les hydrotraitements. Les
deux types de procds sont catalytiques et consomment de lhydrogne. Le Tableau 3.52 prsente la
consommation approximative dhydrogne de lhydrotraitement et de lhydrocraquage de diverses
charges.

Procd % de S p/p % de S p/p Nm3 de H2 par

(donnes de consommation de produits dans le ptrole dans la charge tonne de
chimiques) brut charge
Conversion profonde de rsidus 1-2 2 3,5 260 - 500
atmosphriques
Hydrocraquage du gasoil sous vide 0,5 0,8 2-3 260 - 400
Hydrognation dhuile aromatique 0,3 3 370
Hydrotraitement
Naphta de FCC/naphta d'unit de cokfaction 0,05 0,01 1 110
Krosne 0,1 0,02 0,1 11
Naphta de distillation directe 0,01 0,05 4
Hydrodsulfuration
Gasoil de FCC/gasoil dunit de cokfaction 0,1 1 130
Gasoil forte teneur en soufre 0,05 % de S 0,05 0,35 200
Gasoil forte teneur en soufre 0,2 % de S 0,04 0,3 44
Gasoil faible teneur en soufre 0,05 % de S 0,04 0,15 17
Gasoil faible teneur en soufre 0,2 % de S 0,03 0,1 13
Hydroconversion Teneur en mtal <
500 ppm
Tableau 3.52 : Donnes de consommation dhydrogne
Source : [166, Meyers, 1997], [118, VROM, 1999]

HYDROTRAITEMENTS
Consommations des units dhydrotraitement
La consommation de H2, et donc les besoins en nergie, augmentent de faon significative dans lordre
croissant : hydrotraitement du naphta (0,05 % du H2), du distillat (0,3 % du H2) et des rsidus (1,8 % du
H2). Le tableau suivant fournit les besoins en utilits de diffrents hydrotraitements.

Combustible Electricit Vapeur Eau de Eau de H2

(MJ/t) (kWh/t) consomme refroidissement lavage (kg/t)
(kg/t) (m3/t, T=10C) (kg/t)
Traitement de 200 350 5 10 10 - 60 23 40 50 1 15
naphta
Traitement de 300 500 10 20 60 - 150 23 30 40 1 15
distillat
Traitement de 300 800 10 30 60 - 150 23 30 40 10 100
rsidu
Hydroconversion 600 1000 50 110 200 300 2 - 10 - -
(vapeur produite)
Note : l'hydroconversion est une raction exothermique et la chaleur produite dans le racteur est partiellement rcupre
dans l'changeur de charge.
Tableau 3.53 : Besoins en utilits des diffrents hydrotraitements
Sources : [45, Sema and Sofres, 1991], [118, VROM, 1999]

Procd Composition Dures du cycle/consommation moyenne

(t/Mt de charge)
Hydrodsulfuration CoO/MoO3/Al2O3 1 an / 46
Dnitrification Catalyseur Ni/Mo 1 an /46
Dmtallisation n.d. < 1 an / n.d.
Saturation des olfines et des Catalyseur Ni/Mo 1 an / n.d.
composs aromatiques

Raffineries de ptrole et de gaz 105

 Chapitre 3

Hydrognation des diolfines lgres n.d. 2 ans / n.d.

Tableau 3.54 : Catalyseurs utiliss dans les hydrotraitements

Emissions des units dhydrotraitement

Emissions atmosphriques
Les missions atmosphriques de lhydrotraitement peuvent provenir des gaz de combustion des appareils
de production de chaleur industrielle (couvert dans la Section 3.10), des vents, des missions fugitives et
de la rgnration du catalyseur (CO2, CO, NOx, SOx). Le dgagement gazeux peut tre trs riche en
hydrogne sulfur et en gaz combustible lger. Le gaz combustible et lhydrogne sulfur sont
gnralement achemins vers les units de traitement du gaz acide et de rcupration de soufre. Des
hydrocarbures et des composs soufrs manant des soupapes de dpressurisation ; des fuites proviennent
des brides, des garnitures et des joints dtanchit sur les pompes, les compresseurs et les vannes, en
particulier sur les canalisation de gaz acide et deau acide ; la mise la torche au cours des procdures de
rgnration et de remplacement du catalyseur ou au cours des oprations de nettoyage. Les tableaux
suivants prsentent deux exemples dmissions provenant des procds dhydrotraitement. Les missions
atmosphriques incluent les missions des la combustion du combustible requis dans ces procds.

Installation Consommati Traitement Units SO2 NOx CO CO2 Particules

OMV on de (Mt/an)
Schwechat combustible
(GWh/an)
Unit 116 000 mg/m3 700(1) 74 10 20
dhydrotraitement 205,9 Naphta t/an 142 15 2 40 152 4,1
de naphta kg/t de charge 0,13 0,013 0,002 36 0,004

Distillats moyens 1 780 000 mg/m3 59 242 5 1

135,8 Krosne t/an 8,1 33 0,7 26 341 0,1
GO kg/t de charge 0,005 0,019 0 15 0
Distillats sous vide 1 820 000 mg/m3 700(1) 442 10 20
72,4 GSV t/an 51,6 32,6 0,7 19 466 1,5
kg/t de charge 0,028 0,018 0 10,7 0,001
(1)
Le gaz brut tait trait dans une unit de dsulfuration des gaz de combustion (Wellman Lord).
Les donnes se rapportent une moyenne annuelle, 3 % de O2, dans des conditions sches.

Consommati Traiteme Units SO2 NOx CO CO2 Particules

Installation on de nt
Mider combustible (Mt/an)
(GWh/an)
Unit 1 500 000 mg/m3 35 100 100 5
dhydrotraitement 205,9 Naphta t/an 7,1 20,3 20,3 39 937 1
de naphta kg/t de charge 0,005 0,014 0,014 27 0,001

Distillats moyens 3 000 000 mg/m3 35 100 100 5

205,9 GO t/an 7,1 20,3 20,3 39 937 1
kg/t de charge 0,002 0,007 0,007 13 0
Distillats sous 2 600 000 mg/m3 35 100 100 5
vide 578,2 GSV t/an 18,6 53,2 53,2 164 776 2,7
kg/t de charge 0,007 0,02 0,02 63 0,001
Les missions ne sont que des valeurs limites. Les charges et les missions spcifiques ont t calcules.
Les donnes se rapportent une moyenne annuelle, 3 % de O2, dans des conditions sches.
Tableau 3.55 : Exemples dmissions atmosphriques des units dhydrotraitement
Source : [250, Winter, 2000]

Eaux uses produites par les hydrotraitements

Lhydrotraitement engendre un flux deaux uses de 30 55 l/tonne. Il contient du H 2S, du NH3, prsente
un pH lev, contient des phnols, des hydrocarbures, des matires en suspension, de la DBO et de la
DCO. Cette eau acide de procd devrait tre achemine vers un strippeur/traitement deau acide. Des
rejets potentiels dans leau incluent des HC et des composs soufrs provenant des rejets et des fuites, en
particulier dans les lignes deau acide. Dans les hydrotraitements de distillats, des dpts de matires
solides comme du (NH4)2SO4 et du NH4Cl se forment sur les parties plus froides de lunit et doivent tre
limins par de leau de lavage.

Raffineries de ptrole et de gaz 106

 Chapitre 3

Dchets solides des hydrotraitements

Ces procds produisent des fines de catalyseur us (de silicate daluminium et de mtaux Co/Mo de 50
200 t/an pour une raffinerie de 5Mt/an). Pour les units de procds utilisant des catalyseurs coteux, il
existe des contrats avec le fournisseur selon lesquels le fournisseur reprend le catalyseur us pour
rgnration et/ou recyclage. Cette pratique est aussi adopte pour dautres types de catalyseurs. Au cours
des 20 dernires annes, lutilisation de procds catalytiques a considrablement augment tout comme
les services de rgnration et de recyclage, en particulier pour les catalyseurs dhydrotraitement Ni/Mo
et Co/Mo. Les lits de tamis molculaires sont parfois utiliss pour capturer leau de certains flux (comme
dans lhydrodsulfuration de distillats).

HYDROCRAQUAGE
Consommations des units dhydrocraquage
Lhydrocraquage est un procd exothermique. La chaleur produite dans les racteurs est partiellement
rcupre dans un changeur de chaleur charge/produit. Une quantit significative de chaleur est requise
dans la section de fractionnement. Les catalyseurs utiliss dans ce procd sont gnralement des oxydes
de cobalt, de molybdne, de nickel ou de tungstne imprgns sur de laluminium. De lalumine fluore,
de largile active, de la silice-alumine ou des zolithes sont galement prsents. La consommation
moyenne de catalyseurs slve 57,4 t/Mt de charge. Une petite quantit de matriau semblable du
coke se forme et saccumule dans le temps sur le catalyseur. Il dsactive le catalyseur, ce qui ncessite
alors une rgnration en dehors du site tous les un quatre ans en brlant le coke. Leau est limine en
passant la charge dans un scheur gel de silice ou tamis molculaire. Les besoins en utilits de
lhydrocraquage sont les suivants :

Combustible Electricit Vapeur Eau de refroidissement

(MJ/t) (kWh/t) produite (m3/t T=17 C
(kg/t) (*T=10C))
Hydrocraquage 400 1200 20 150 30 300 10 300
Hydroconversion 600 - 1000 50 110 200 300 2 10*
Tableau 3.56 : Consommation d'utilits d'une unit d'hydrocraquage
Source : [45, Sema and Sofres, 1991], [118, VROM, 1999]

Emissions des units dhydrocraquage

Emissions atmosphriques
Le gaz de chemine des rchauffeurs contient du CO, du SOx, du NOx, des hydrocarbures et des particules
qui produisent de la fume, des impurets et de la poussire dans les gaz de combustion (couvert dans la
Section 2.10), des missions fugitives (hydrocarbures) et une rgnration du catalyseur (CO2, CO, NOx,
SOx et poussire de catalyseur). Le flux de gaz combustibles et de vidange contient de l H2S et devra tre
trait. Les non-condensables provenant du condenseur de lensemble des jecteurs sous vide produisent
des COV.

Eaux uses
Lhydrocraquage engendre un dbit d'eaux uses de 50 110 l par tonne traite. Elles contiennent un
niveau lev de DCO, des matires en suspension, du H2S, du NH3 et des niveaux relativement faibles de
DBO. Leau acide provenant du sparateur sous haute pression de premire tape, du sparateur BP, et du
condenseur de tte est achemine vers un strippeur/traitement de leau acide. Les effluents provenant des
procds dhydroconversion peuvent occasionnellement contenir des mtaux (Ni/V).

Dchets solides
Lhydrocraquage produit galement des fines de catalyseur us (mtaux provenant du ptrole brut, et
hydrocarbures). Le catalyseur doit tre remplac une fois tous les 1 3 ans,produisant une moyenne de 50
200 t/an de dchets solides pour une raffinerie de 5 Mt/an. Lhydroconversion produit normalement
entre 100 et 300 t/an de catalyseurs uss qui contiennent plus de mtaux lourds que les catalyseurs
dhydrocraquage.

Raffineries de ptrole et de gaz 107

 Chapitre 3

3.14 Production d'hydrogne

Consommations
Reformage la vapeur (vaporeformage)
Le reformeur vapeur doit fournir une grande quantit de chaleur forte temprature pour la raction de
reformage la vapeur en brlant du combustible, entranant une grande quantit de chaleur perdue dans
les gaz brls. Les installations dhydrogne reprsentent lun des utilisateurs les plus importants de
catalyseurs dans une raffinerie. Les besoins types en utilits dune installation de reformage la vapeur
aliment au gaz naturel sont les suivants (pas de compression ncessaire) :

Combustible Electricit Vapeur produite Eau de refroidissement

(MJ/t de H2) (kWh/t) (kg/t) (m3/t, T=10 C)
35 000 80 000 200 800 2 000 8 000 50 300
Tableau 3.57 : Besoins types en utilits du reformage la vapeur
Source : [45, Sema and Sofres, 1991]

En moyenne, ces procds produisent 2 600 Nm3 d'hydrogne (210 kg) par tonne de charge. Le catalyseur
pour le reformage est compos de 25 40 % doxyde de nickel dpos sur une base rfractaire faible
teneur en silice. Le catalyseur utilis dans le four du reformeur nest pas rgnrable et est remplac tous
les quatre cinq ans. Une raffinerie dune capacit de cinq millions de tonnes de ptrole brut par an
consommera 50 tonnes par an.

La composition du produit dpend de la technique de purification, comme le montre le Tableau 3.58.

Paramtre Technique de purification par Adsorption/dsorption

voie humide pression cyclique
Puret de lhydrogne 95 97 99 99.99
Mthane 24 100 ppm v/v
CO+CO2 10 50 10 50
Azote 02 0,1 1,0
Tableau 3.58 : Composition de lhydrogne dans le reformage la vapeur
Source : [166, Meyers, 1997]

Gazification du coke
La gazification du coke produit entre 2 600 et 3 500 Nm3 dhydrogne (210 300 kg) par tonne de coke
gazifi. La Figure 3.9 prsente un schma de production dhydrogne par un gazificateur de coke et la
quantit dhydrogne produite par tonne de coke de ptrole.

Figure 3.9 : Procd commercial de fabrication de coke de ptrole

Source : [166, Meyers, 1997]

Raffineries de ptrole et de gaz 108

 Chapitre 3

Gazification des fiouls lourds

Le bitume et les fiouls lourds peuvent tre gazifis. Le tableau suivant prsente les caractristiques type
des bitumes qui sont utiliss dans la gazification.

Densit 15 C 1,169 kg/l

Carbone 85,05 % p/p
Hydrogne 8,10 % p/p
Azote 0,80 % p/p
Soufre 6,00 % p/p
Cendre 0,05 % p/p
V 600 ppm
Ni 200 ppm
Tableau 3.59 : Caractristiques du bitume qui peuvent tre utilises comme charge doxydation
partielle
Source : [166, Meyers, 1997]

Emissions
Emissions atmosphriques
Reformage la vapeur
Les missions de NOx sont les plus importantes prendre en compte. D'autres missions, comme celles
de SOx ou d'eau, sont minimes, car du combustible faible teneur en soufre est gnralement utilis et
une faible quantit d'missions autres que des gaz de combustion se dgage. Le choix d'un systme de
rcupration de chaleur peut avoir un effet majeur sur la production de NO x, car la quantit de
combustible chauff et la temprature de la flamme seront affectes. Les missions de NOx provenant
dune unit de reformage la vapeur utilisant du gaz ou de lessence lgre comme combustibles et avec
des brleurs bas NOx slvent 25 40 mg/MJ (100 140 mg/Nm3, 3 % de O2) [107, Janson, 1999].
Dautres missions, comme celles de CO2, proviennent du carbone prsent dans la charge.

Gazification du coke
Les adsorbants de composs soufrs, comme le calcaire (CaCO3) ou la dolomie (carbonate de Mg, de Ca)
sont normalement utiliss dans le gazificateur, rduisant ainsi de faon drastique la teneur en soufre. La
composition en composs soufrs dans les rejets gazeux varie entre 600 et 1 200 mg/Nm3 de H2S et de
COS. Si aucun adsorbant nest utilis, la teneur en soufre du gaz sera proportionnelle au soufre prsent
dans la charge. Dans la gazification oxygne, la teneur en soufre slvera 10 000 mg/Nm 3 environ
par pour cent de soufre prsent dans la charge. De lammoniac se forme dans le gazificateur partir de
lazote fix dans le combustible. Lammoniac prsent dans le gaz produit contient gnralement moins de
5 % de lazote fix dans le combustible lorsque du calcaire tait prsent dans le gazificateur.

Gazification des fiouls lourds

Les donnes de la raffinerie Mider sur les missions atmosphriques de l'unit d'oxydation partielle sont
disponibles :

Consommation Traitement Units SO2 NOx CO CO2 Particules

de combustible (t/an)
(GWh/an)
mg/m3 35 158 100 5
2 452,8 670 000 t/an 243,4 1 099 695,5 475 843 34,8
kg/t de 0,363 1,64 1,038 710 0,052
charge
.
Tableau 3.60 : Exemple dmissions atmosphriques de la gazification de fioul lourd
Source : [247, UBA Austria, 1998]

Dchets solides
Gazification du coke
Les dchets solides provenant du procd se composent principalement de calcaire us et de mtaux
provenant du coke de ptrole. Les particules prsentes dans le gaz produit sont limines dans le filtre
barrire un niveau infrieur 5 ppm. Les mtaux et les bases volatiles tendent saccumuler sur les
particules lorsque le gaz est refroidi. Les particules contiennent un pourcentage lev de carbone et sont

Raffineries de ptrole et de gaz 109

 Chapitre 3

gnralement achemines avec la cendre vers une chambre de combustion, o le carbone restant est brl
et le sulfure de calcium est oxyd en sulfate. Dans ce systme de purification des gaz chauds, aucun
condensat aqueux nest produit, bien que certains puissent tre produits au cours du traitement ultrieur
du gaz. Les dchets solides provenant du procd se composent principalement de calcaire us et de
mtaux provenant du coke de ptrole. Aprs traitement dans une unit de sulfatation par combustion, ces
substances sont limines. Du vanadium et du nickel sont prsents dans la majorit des cokes de ptrole
dans des concentrations beaucoup plus leves que dans les charbons et les lignites. Ils restent dans les
cendres.

Purification de l'hydrogne
Plusieurs lits adsorbeurs sont utiliss, et le gaz est priodiquement transfr dun ballon lautre pour
permettre une rgnration de l'adsorbant par dpressurisation et purge, librant ainsi les composants
adsorbs. Le gaz adsorb s'accumule normalement dans un ballon et est utilis comme combustible dans
un lieu adapt.

Raffineries de ptrole et de gaz 110

 Chapitre 3

3.15 Gestion intgre de la raffinerie

Emissions des raffineries europennes dans leur ensemble

Les calculs suivants sont bass sur les missions de SO 2 de 76 raffineries europennes (chiffres annuels)
en 1998 (CONCAWE). Les missions de raffineries de 387 ktonnes comprennent 7,4 % de lapport en
soufre global provenant de la charge (allant de 2 % 10 %).

La dcomposition de ces missions annuelles globales pour les sites d'Europe de lOuest est
approximativement la suivante :
65 % provenant de la combustion, reprsentant une consommation de 28,5 % de fioul lourd avec une
teneur en S de 1,7 % et 65 % de gaz combustible
13 % provenant des units de FCC
11 % provenant des units de rcupration du soufre
et les 11 % restants du brlage la torche et de sources diverses.

Les valeurs globales sont bases sur des moyennes annuelles calcules (*) pour toutes les raffineries
participantes : les missions totales divises par le gaz de combustion total mis (combustion
stchiomtrique calcule requise). Donc, (S unit1 +S unit 2 + S FCC + S SRU + S TORCHE) divise par
(volume de gaz de combustion rsultant de la combustion de diffrents types de combustibles). Le tableau
suivant prsente les rsultats :

Valeurs de bulle (mg/Nm3) Europen Zone ATL. Zone MED. Zone ENO Autres zones
Moyenne globale 1 600 > 2 000 > 2 200 < 700 < 400
Moyenne de combustion 1 000 1 290 1 540 570 310
pondre
Contribution gographique des 100 % 26 % 25 % 39 % 10 %
zones 3 (% dEF)
Exprim en terme de bulle moyenne globale , la masse de soufre mise par volume de gaz de combustion
calcule pour les sites inclus dans le rapport reprsente une concentration annuelle moyenne en Europe de
lOuest de 1 600 mg/Nm3, toutes units des raffineries incluses pour tous types de raffineries.

Exprim en termes de bulle de combustion - uniquement les combustibles brls dans la raffinerie,
excluant donc les units de FCC et SRU la distribution de la valeur annuelle calcule pour chaque site
individuel est prsente dans un graphique en fonction de sa contribution respective et cumule au
combustible total utilis en Europe.

La division gographique dans les trois zones majeures confirme des variations entre les zones, traduisant
les diffrentes conditions dexploitation en Europe.

La Figure 3.10 prsente les rsultats des trois dernires tudes des annes 1992, 1995 et 1998. Une
moyenne pondre de la bulle annuelle de 1 000 mg/Nm3 est calcule, traduisant des baisses
significatives par rapport des tudes antrieures selon lesquelles la bulle de combustion moyenne
tait de 1 350 mg/Nm3.

3
Les quatre zones sont :
- ENO Europe du Nord Ouest (France continentale, Royaume Uni, Belgique, Pays-Bas, Allemagne et Danemark)
-ATL Atlantique (Irlande, Portugal, ctes atlantiques de France et dEspagne)
- MED Mditerranenne (Espagne, cte mditerranenne de France, Italie, Grce)
- Autres (Norvge, Sude, Finlande, Autriche, Hongrie et Suisse)

Raffineries de ptrole et de gaz 111

 Chapitre 3

Figure 3.10 : Evolution historique et de la distribution de la bulle de combustion du SO 2 annuelle

calcule dans les raffineries de lUE
Source : Etudes du CONCAWE

La partie infrieure des courbes reprsente les sites :

qui brlent plus de gaz que de fioul lourd,
qui utilisent un fioul lourd basse teneur en soufre,
dont les produits commercialiss ont une teneur en soufre leve
et/ou qui utilisent des techniques de rduction des missions de SO2.

Il sagit, ensuite, de savoir quelle est la fentre dexploitation dans lesquelles elles ont fonctionn (ptrole
brut/charges intermdiaire, situation de loffre et de la demande, limites en termes de conception de
linstallation, etc.) et de la disponibilit locale des combustibles de raffinerie et de gaz naturel pour la
combustion dans la raffinerie. Ce nest que dans ce contexte complexe, que toute rfrence une
bonne performance doit tre juge.

ACTIVITES DE GESTION DE LA RAFFINERIE

Gestion intgre des missions

Certains des aspects lis aux missions atmosphriques se rapportent par nature de nombreux procds
ou activits, et doivent donc tre considrs dans une raffinerie comme une question globale. Les
missions de COV et de soufre en font partie.

Emissions dans des circonstances anormales

Des rejets accidentels d'importantes quantits de polluants peuvent se produire suite une opration
anormale dans une raffinerie et peuvent potentiellement entraner un risque environnemental local majeur.
Les situations durgence sont normalement rglementes dans le permis de la raffinerie. La quantification
de ces missions est difficile.

Dmarrages et arrts
Des conditions comme les oprations de dmarrage et darrt sont peu frquentes, et sont normalement de
courte dure. Les conceptions modernes incluent des systmes de dmarrage et darrt scurit intgre
entirement automatiss avec dispositifs de synchronisation pour maximiser la scurit et minimiser le
risque et les missions. Le dmarrage et larrt dune raffinerie complte ou dune partie des units
peuvent entraner des missions substantielles dans latmosphre, principalement de COV, de SO 2, de
CO2 et de particules. Le drainage des effluents et les units de traitement pourraient aussi tre
temporairement surchargs. La conception de la raffinerie et les contraintes oprationnelles ncessitent
une gestion acceptable du point de vue environnemental et une limination des missions, des rejets et des
dchets dans des conditions de de marche dgrade. Les procdures de dmarrage et darrt, et donc les
missions et les rejets, varient en fonction du type dunit et de la raison de larrt. Si une unit
individuelle doit tre dpressurise et les composants lourds vacus pour un arrt temporaire, les
missions seront bien infrieures celles rsultant dune situation dans laquelle tous les quipements sont
purgs, traits la vapeur et remplis dair pour permettre au personnel dy entrer. Des procdures de
scurit et de sant strictes sont des pratiques normales dans les raffineries de nos jours. Non seulement le

Raffineries de ptrole et de gaz 112

 Chapitre 3

personnel organique, mais aussi les entreprises extrieures intervenantes, doivent respecter ces
procdures. Nanmoins, des accidents occasionnels se produisent et des mesures de scurit doivent tre
rgulirement prises. Larrt ou la dpressurisation peuvent aussi avoir un impact sur les habitations
voisines (bruit et luminosit du brlage la torche).

Nettoyage des changeurs de chaleur

Les changeurs de chaleur sont nettoys priodiquement pour liminer les accumulations de paraffine
brute, de boues et de tout dchet ptrolier. Comme le chrome a t presque entirement limin en tant
quadditif deau de refroidissement, les dchets occasionns par le nettoyage des ensembles dchangeurs
de chaleur ne reprsentent plus une portion significative des dchets dangereux des raffineries. Les boues
(hydrocarbures, mtaux et matires en suspension) peuvent contenir du plomb ou du chrome, bien que
certaines raffineries qui ne produisent plus dessence plombe et qui utilisent des inhibiteurs de corrosion
sans chrome ne produisent gnralement pas de boues contenant ces constituants. Des eaux huileuses
uses sont aussi produites au cours du nettoyage des changeurs de chaleur. Des missions de COV
peuvent se produire au cours de ces oprations.

GESTION DES UTILITS

1.- Gestion de l'eau

Le ruissellement deau de surface est intermittent et contiendra des constituants provenant des rejets de
surface, des fuites dans les quipements et toute substance qui pourrait avoir t rcupre dans les drains.
Leau de ruissellement de surface inclut galement de l'eau provenant des drains des toits de bac de
stockage de produit et de ptrole brut.

La production quotidienne deau sanitaire use dun individu slve environ 120 litres, il est donc ais
de calculer la quantit totale deau sanitaire use de la raffinerie. Cet effluent domestique est
normalement rcupr dans une fosse septique puis trait dans une station d'puration.

Leau de ballastage est prsente dans le cas des raffineries qui sont dotes dinfrastructures de rception
de ptrole brut qui grent des gros ptroliers, des caboteurs ou des barges. Cette eau de ballastage peut
tre dun volume important et prsenter une teneur en sel (eau de mer) leve, et tre fortement pollue
par des hydrocarbures. Cela peut facilement provoquer un drglage des systmes de traitement des
effluents existants. Par consquent, l'utilisation de bassins d'eaux de ballastage est un instrument de
lissage important pour injecter l'eau de faon contrle dans le systme d'eau de procd ou dans le
systme d'eau continuellement pollue par des hydrocarbures, si la DCO est infrieure 100 ppm.
Comme de plus en plus de ptroliers sont quips de cuves deau de ballastage spares, le problme de
l'eau de ballastage disparat progressivement.

Leau utilise au cours des oprations de traitement reprsente galement une portion significative des
eaux uses totales. Les eaux uses de procd proviennent du dessalage de ptrole brut des oprations de
strippage la vapeur, du refroidissement des garnitures de pompe, des drains du ballon de reflux de la
colonne de fractionnement du produit et des purges de chaudire. Comme leau de procd entre souvent
en contact direct avec des hydrocarbures, elle est gnralement fortement pollue.

Lutilisation de leau dpend la fois de lobjectif et de la complexit de la raffinerie. Tandis quil existe
gnralement des opportunits permettant dconomiser l'utilisation de l'eau, la possibilit de rductions
majeure de consommation dans les raffineries existantes est parfois limite. Les donnes provenant de 63
raffineries europennes sur lutilisation de leau sont les suivantes (donnes en moyennes annuelles) :

Utilisation deau douce annuelle moyenne 4,2 millions de tonnes/an

Fourchette 0,7 28 millions de tonnes/an
Traitement moyen de raffinerie 6,9 millions de tonnes/an
Utilisation moyenne deau par tonne de dbit 0,62 tonne/tonne de dbit
Fourchette 0,01 2,2 tonne/tonne de dbit

La consommation deau douce enregistre est celle des :

eaux potables (canalisation)
eaux douces
eaux souterraines extraites de manire prive (y compris dans certains cas, de leau souterraine
pollue extraite des fins de traitement).

Elle ninclut pas :

leffluent final recycl

Raffineries de ptrole et de gaz 113

 Chapitre 3

les eaux de ruissellement

les eaux de ballastage des navires
les eaux uses provenant dinfrastructures attenantes
leau de mer

2.- Systmes de purge

Le composant gazeux du systme de purge de dpressurisation contient gnralement des hydrocarbures,
de lhydrogne sulfur, de lammoniac, des mercaptans, des solvants et autres constituants, et est soit
rejet directement latmosphre, soit brl dans une torche. Les missions atmosphriques majeures
provenant des systmes de purge de dpressurisation sont des hydrocarbures dans le cas de rejet direct
latmosphre et des oxydes de soufre dans le cas de brlage la torche. Le liquide se compose
gnralement d'un mlange d'eau et d'hydrocarbures contenant des sulfures, de l'ammoniac et d'autres
polluants, qui sont achemins vers la station d'puration.

La purge du ballon de dpressurisation produit un effluent de 1 2 m3/h et de 10 fois plus en cas

durgence, avec une composition de DCO de 500 2000 mg/l, de H2S de 10 100 mg/l, de phnol de 5
30 mg/l, de NH3, dhydrocarbures et de matires en suspension de 50 100 mg/l.

Raffineries de ptrole et de gaz 114

 Chapitre 3

3.16 Isomrisation

Les principaux problmes environnementaux de ce procd sont, hormis la consommation dnergie,

lactivation du catalyseur et la rduction des effets secondaires.

Consommations
Les exigences nergtiques totales dpendent principalement de la configuration (lopration avec
recyclage a des besoins de 2 2,5 fois plus levs que lopration passage unique), des installations de
sparation des n-paraffines et des isoparaffines, du procd dabsorption/dsorption ou de la colonne de
d-isohexaniseur. Les procds disomrisation requirent une atmosphre dhydrogne pour rduire au
maximum les dpts de coke mais la consommation dhydrogne est ngligeable. Les besoins en utilits
d'un procd d'isomrisation sont :

Electricit Vapeur consomme Eau de refroidissement

(kg/t) (kWh/t) (m3/t, T = 10 C)
20 - 30 300 - 600 10 15
Tableau 3.61 : Besoins en utilits du procd disomrisation

La dure de vie du catalyseur varie de 2 plus de 10 ans en fonction de lexploitation de lunit. Le

catalyseur tant promu au chlorure, de lalumine chlore contenant du platine, ncessite lajout dune trs
petite quantit de chlorures organiques pour maintenir une activit leve du catalyseur, pour viter sa
dsactivation et des problmes potentiels de corrosion. Voir la Section 2.16 pour de plus amples
informations sur le type de catalyseurs utiliss.

Le tableau suivant prsente les besoins en utilits et en produits chimiques du procd dadsorption pour
un dbit de charge de 600 tonnes par jour.

Exigences en utilits et en produits chimiques du procd dadsorption

Combustible consomm (rendement du four de 90 %) MW 9
Eau (T = 17 C), m3/jour 2 159
Electricit, kW 1 455
Vapeur 10,5 kg/cm2, sature, kg/h 2,8
Consommation dhydrogne, Nm3/jour 17,7
Consommation de sodium (kg) 8,4
Chlorure dhydrogne (kg) 6
Consommation de catalyseur (kg) 0,12
Tableau 3.62 : Exigences en utilits et en produits chimiques du procd dadsorption
Source : [166, Meyers, 1997], [337, Journal, 2000]

Emissions
Emissions atmosphriques
Les missions atmosphriques peuvent provenir du rchauffeur du procd, des purges et des missions
fugitives. Les missions des rchauffeurs sont analyses dans la Section 3.10. Dautres missions sont le
HCl (potentiellement prsent dans les fractions lgres provenant du chlorure organique ajout pour
accrotre lactivit du catalyseur), les purges et les missions fugitives, les dpressurisations du ballon-
tampon, les sparateurs et le ballon de reflux de la colonne, les gaz de torche de la rgnration provenant
des scheurs, les oprations de stockage et de manutention, les rejets (hydrocarbures). Des dgagements
dhydrogne peuvent se produire au cours de la dpressurisation du systme dhydrogne. La stabilisation
du produit entrane, cependant, de petites quantits de GPL (C3+C4, riche en i-C4) et des produits de purge
du stabilisateur (H2+C1+C2). Les produits de purge du stabilisateur sont gnralement utiliss comme
combustible. Les gaz combustibles sont normalement traits avec une substance caustique pour liminer
le HCl.

Eaux uses de procd

Des hydrocarbures provenant du drain du ballon de reflux, des rejets et de lhydroxyde de sodium us
provenant du systme dpurateur peuvent tre potentiellement librs dans leau. Les eaux uses de
procd contiennent des chlorures, une solution de lavage caustique, une quantit relativement faible de
H2S et de NH3 et prsentent un pH lev. La saumure provenant du scheur de charge (dessicatif, CaCl2

Raffineries de ptrole et de gaz 115

 Chapitre 3

anhydre) contient du CaCl2 et des hydrocarbures dissous. Son dbit dpend de la teneur en eau et est
gnralement vacu vers linstallation de traitement de leffluent.

Dchets rsiduaires
Des hydrocarbures provenant des rejets/des tamis molculaires pollus et du catalyseur peuvent
potentiellement tre librs dans le sol. La boue de chlorure de calcium (ou autres dessiccatifs) constitue
les dchets engendrs par ce procd. Le catalyseur utilis dans ce procd est normalement rgnr par
les fabricants de catalyseur. Le platine est alors rcupr dans le catalyseur us en dehors du site. Les
tamis molculaires peuvent tre utiliss comme agent de schage de la charge. Le flux et la composition
sont propres l'installation et les tamis molculaires uss sont limins comme dchets solides non
rgnrables.

Raffineries de ptrole et de gaz 116

 Chapitre 3

3.17 Installations de gaz naturel de champ

Consommations
Le tableau suivant prsente la consommation deau et dnergie dans une installation de gaz naturel :

Consommation deau et dnergie Installation existante Installation rcente

(installation Statpipe et (installation sgard)
Sleipner)
Capacit 22 MSm3/jour de gaz riche
39 MNm3/jour de gaz riche
Gaz de combustion 29 tonnes/h 14 tonnes/h (conception)
Electricit (au gaz) 30 MW 16 MW (conception)
Eau (production de vapeur) 30 m3/h 15 m3/h
Refroidissement leau de mer 22 400 m3/h (flux dnergie
14 000 m3/h (y compris lunit
moyen de 274 MW) dthane)
(flux dnergie de 200 MW)
Tableau 3.63 : Exemple de consommation dutilits dans des installations de gaz naturel
Source : [290, Statoil, 2000]

Emissions
Emissions atmosphriques
Les sources dmissions majeures dans lindustrie de traitement du gaz naturel sont les compresseurs, les
chaudires et les fours, les dchets de gaz acide, les missions fugitives provenant des quipements de
procds fuyards, et, le cas chant, des purges de dshydrateur au glycol. La rgnration des solutions
de glycol utilises pour dshydrater le gaz naturel peut librer des quantits significatives de benzne, de
tolune, dthylbenzne et de xylne, ainsi quune large gamme de composs organiques moins toxiques.

Le Tableau 3.64 prsente les sources potentielles de substances rglementes et dautres substances qui
peuvent tre dangereuses.

H2S SO2 NOx CO, composs Eaux N2 Catalyseurs Sable/ Acides/

CO2 organiques huileuse uss/ Produits de alcalis/sels,
s Adsorba corrosion etc.
nts
Rception terre A* AE E S
Procds de A* A A AE E S S
traitement des gaz
Procds pour gaz A* A* A A AE E S
acide
Elimination de A* A A
lazote
Elimination des AE E
hydrocarbures
Compression des A A A
gaz
Traitement des A A AE S E
condensats
Traitement des E E
eaux de champ
Torches/ purges A* A* A A A
Sites de stockage A A A A AE E S
des gaz
* Si du gaz acide est trait
Dgagements de source : A : air, E : eau, S : sol
Tableau 3.64 : Dgagements dans lenvironnement couramment associs aux procds au gaz
naturel de champ
Source : [144, HMIP UK, 1997]

Des missions de SO2 seront produites par des installations dadoucissement du gaz uniquement si des
gaz rsiduaires acides en provenance du procd aux amines sont brls la torche ou incinrs. Le plus
souvent, les gaz rsiduaires acides sont utiliss comme charge dans les installations voisines de
rcupration du soufre (voir Section 4.23.5.2) ou dacide sulfurique. Lorsque le brlage la torche ou
lincinration est pratiqu, le principal polluant posant problme est le SO 2. La majorit des installations
emploie des torches leves sans fumes ou des incinrateurs de gaz rsiduaires pour une combustion
complte de tous les constituants du gaz rsiduaire, y compris la conversion virtuellement 100% du H 2S

Raffineries de ptrole et de gaz 117

 Chapitre 3

en SO2. Trs peu dmission rsulte de ces dispositifs sous forme de fume de particules ou
dhydrocarbures et, comme les tempratures du gaz ne dpassent gnralement pas 650C, aucune
quantit significative doxydes d'azote ne se forme. Le Tableau 3.65 prsente les facteurs dmissions des
installations dadoucissement des gaz quipes de torches sans fumes ou dincinrateurs. Les facteurs
sont exprims en kilogrammes par millier de mtres cube. Les donnes sur les missions des procds
dadoucissement autres que les types de procds aux amines sont trs rares, mais un bilan massique du
soufre donnera des estimations prcises du dioxyde de soufre (SO 2).

Procd aux amines Procds au gaz kg/103 Nm3

Particules Ngligeable On suppose que 100 % de l H2S prsent dans les
gaz acides sont convertis en SO2 au cours du
brlage la torche ou de lincinration et que le
procd dadoucissement limine 100 % de l
H2S prsent dans la charge.
SOx (en quivalent 26,98
SO2)
CO Ngligeable
Hydrocarbures - Les gaz de chemine de lincinrateur ou des
torches entranent des missions
dhydrocarbures ngligeables.
NOx Ngligeable
Tableau 3.65 : Facteurs dmission des installations dadoucissement du gaz
Source : [136, MRI, 1997]

Emissions dans l'eau

Leffluent liquide provenant du procd de routine produit par des installations au gaz naturel trouve
normalement son origine principale dans la formation d'eau provenant du schage du gaz et du condensat
associ. Leffluent est produit principalement par vapeur condense provenant des installations de
rgnration du mthanol et du glycol et contient gnralement un certain nombre de polluants
organiques qui peuvent inclure le glycol, le mthanol, les hydrocarbures aliphatiques et aromatiques, les
amines et les mercaptans. La prsence de ces polluants entrane gnralement une demande en oxygne
chimique et biochimique trs leve dans leffluent. Le procd au gaz naturel contenant du mercure peut
conduire des eaux uses contenant ce mtal.

Dchets solides
Le raffinage du gaz naturel entrane des quantits relativement faibles de dchets de procd. Il sagit
gnralement de llimination occasionnelle des catalyseurs uss, des activateurs, des inhibiteurs de
corrosion, des absorbants, des adsorbants, des cartouches filtrantes, des poussires du sparateur, etc. : ces
dchets peuvent gnralement tre pollus par des traces dhydrocarbures. Certaines sources de gaz
naturel contiennent des traces de Hg qui pourraient tre rcuprs (conduisant un adsorbant us) et
limins en toute scurit. 12 kg de mercure mtallique sont produits pour 1 000 kg de boue traite. La
production totale de boue dans certaines installations au gaz nerlandaises slve en moyenne 250
tonnes/an avec un maximum de 400 tonnes/an. Cela correspond 3-5 tonnes de mercure par an.

Raffineries de ptrole et de gaz 118

 Chapitre 3

3.18 Polymrisation

Consommations
Les ractions se produisent gnralement sous haute pression en prsence d'un catalyseur acide
phosphorique. 0,2 g dacide phosphorique est gnralement consomm pour produire 1 tonne de
polymre ou 1,18 kg de catalyseur (acide phosphorique + support) par tonne de produit. La dure de vie
du catalyseur est normalement limite 3 6 mois, en fonction de la taille de lunit et des conditions
dexploitation. Une unit type, capable de produire 25 tonnes dessence polymrise par jour, est
habituellement remplie de 12 tonnes de catalyseur.

On utilise une solution caustique pour liminer les mercaptans prsents dans la charge de propne/butne,
puis une solution aux amines pour liminer lhydrogne sulfur, puis de leau pour liminer les
substances caustiques et les amines. Ce mlange est finalement sch en passant dans un scheur au gel
de silice ou tamis molculaire.

Le tableau suivant prsente la consommation classique dutilits d'un procd de polymrisation.

Puissance lectrique 20 28 kW/t de produit

Vapeur 0,7 1,1 0.7 1,1 t/t de produit
Eau de refroidissement 4,4 6,0 t/t de produit
Tableau 3.66 : Consommation dutilits du procd de polymrisation
Source : [166, Meyers, 1997]

Emissions
Emissions atmosphriques
Des hydrocarbures provenant des dpressurisations, des oprations de manutention et de stockage, des
rejets deau et de dchets, et des particules provenant des fines de catalyseur au cours de la manutention et
de llimination des catalyseurs uss constituent des rejets atmosphriques potentiels. Du dioxyde de
soufre et de l H2S peuvent se former au cours de lopration de lavage caustique.

Eaux uses de procd

Des hydrocarbures provenant de la purge deau acide de la tour de lavage, des drains de condenseurs et
des rejets et des particules provenant des rejets de fines de catalyseur reprsentent des rejets potentiels
dans leau. Les rejets deaux uses contiendront de leau de lavage caustique et de leau acide contenant
des amines et des mercaptans. Les paramtres les plus importants des eaux uses sont l H2S, le NH3, le
lavage caustique, les mercaptans et lammoniac ainsi quun faible pH (2 3) du fait de la prsence
dacide phosphorique.

Dchets solides
Le catalyseur us contenant de lacide phosphorique, qui nest gnralement pas rgnr, est
occasionnellement limin en tant que dchet solide. Des acides sous forme solide et des hydrocarbures
provenant du catalyseur us constituent des rejets potentiels dans le sol. 0,4 g de silice use est
gnralement limine par tonne d'essence de polymrisation produite.

Raffineries de ptrole et de gaz 119

 Chapitre 3

3.19 Units de distillation primaire

Consommations
Malgr le haut niveau dintgration de chaleur et de rcupration de chaleur normalement appliqu, les
units de distillation du ptrole brut sont parmi les units les plus intensives en nergie dans une
raffinerie, car le volume total de ptrole brut trait doit tre chauff une temprature de traitement
leve gale 350 C. La consommation globale d'nergie dune raffinerie est normalement domine par
quelques procds. La distillation sous vide et atmosphrique reprsente 35 40 % de la consommation
nergtique totale de la raffinerie suivie par lhydrotraitement hauteur de 18 20 % environ [195, The
world refining association, 1999]. Les divers procds en aval de la CDU utilisent les tempratures
leves des produits quittant la CDU. Le nombre de soutirages dans une unit sous vide lev est choisi
pour maximiser lintgration de chaleur de production des produits diffrentes tempratures, plutt que
pour correspondre au nombre de produits requis. Les exigences en utilits des units de distillation sous
vide et atmosphrique sont :

Combustible Electricit Vapeur consomme Eau de refroidissement

(MJ/t) (kWh/t) (kg/t) (m3/t, T = 17 C)
Atmosphrique 400 680 46 25 30 4.0
Sous vide 400 800 1,5 4,5 20 60 35
Note : le remplacement des jecteurs de vapeur par des pompes sous vide rduira la consommation de
vapeur et la production deaux uses, mais augmentera la consommation dlectricit.
Tableau 3.67 : Exigences en utilits des units de distillation sous vide et atmosphrique
Sources : [118, VROM, 1999], [261, Canales, 2000], [268, TWG, 2001]

Emissions
Emissions atmosphriques
Des dgagements atmosphriques potentiels proviennent :

des gaz de combustion provenant de la combustion de combustibles dans les fours pour chauffer le
ptrole brut. Ces missions sont documentes dans la Section 3.10 ;
des soupapes de dpressurisation sur les distillats de tte de la colonne. La dpressurisation
provenant du condenseur de tte est canalise vers la torche;
dun mauvais confinement dans les systmes de distillats de tte, incluant les cuvettes
dasschement baromtriques et les vents ;
des garnitures et des joints sur les pompes, les compresseurs et les vannes ;
des purges de dcokage des rchauffeurs de procds. Au cours du dcokage du four (une ou deux
fois par an), certaines missions de suie peuvent se produire si lopration nest pas correctement
contrle en termes de temprature ou dinjection dair/de vapeur ;
du torchage au cours des procdures de nettoyage ;
de certains gaz lgers quittant les condenseurs de la colonne de distillation sous vide. Une certaine
quantit dhydrocarbures lgers non condensables et dhydrogne sulfur passe par le condenseur, le
ballon de condensation, puis est rejete dans le systme de combustible acide de la raffinerie ou
achemine vers un rchauffeur de procd, une torche ou un autre dispositif de contrle pour
dtruire lhydrogne sulfur. La quantit de ces missions dpend de la taille de lunit, du type de
charge et de la temprature de leau de refroidissement. Si des condenseurs baromtriques sont
utiliss dans une distillation sous vide, des quantits significatives deaux uses huileuses peuvent
tre rgnres. De leau acide huileuse est aussi rgnre dans les colonnes de fractionnement. Les
missions de non-condensables provenant du condenseur de lensemble djecteur sous vide varient
entre 50 et 200 kg/h, en fonction de la conception du four et du type de ptrole brut et du niveau de
traitement. Il sagit dhydrocarbures et d H2S ;
des missions fugitives provenant des units de distillation sous vide et atmosphrique reprsentent
entre 5 et 190 t/an pour une raffinerie dune capacit de ptrole brut de 8,7 Mt/an [79, API, 1993].

Le tableau suivant fournit quelques exemples dmissions atmosphriques des units de distillation sous
vide et atmosphrique de deux raffineries europennes. Ces tableaux incluent les missions de la
combustion dans les fours.

Raffineries de ptrole et de gaz 120

 Chapitre 3

Installation Consommation Dbit Units SO2 NOx CO CO2 Particules

de combustible (Mt/an)
(GWh/an)
UDP 8 200 000 mg/m3 46 107 6 1
OMV 1 536,9 Ptrole brut t/an 71 165 9,3 298 149 1,5
Schwechat
kg/t de charge 0,009 0,02 0,001 36 0
UDP 8 500 000 mg/m3 35 100 100 5
Mider 1 138,8 Ptrole brut t/an 35,2 100,4 100,4 220 927 5
kg/t de charge 0,004 0,012 0,012 26 0,001
Distillation sous 2 485 000 mg/m3 700(1) 264 10 20
vide 289,9 Rs. atm. t/an 205 78 2,9 76 170 5,9
OMV kg/t de charge 0,083 0,031 0,001 31 0,002
Schwechat
Distillation sous 4 500 000 mg/m3 35 100 100 5
vide 639,5 Rs. atm. t/an 19,8 56,6 56,6 182 252 2,8
Mider kg/t de charge 0,004 0,013 0,013 41 0,001
(1) Le gaz brut tait trait dans une unit de dsulfuration des gaz de combustion (Wellman Lord).
Note : les donnes se rapportent une moyenne annuelle, 3 % de O 2, dans des conditions sches.
Pour les missions de la raffinerie Mider, seules les valeurs limites sont fournies. Les charges et les missions
spcifiques ont t calcules.

Tableau 3.68 : Exemples dmissions atmosphriques des units de distillation du ptrole brut et
sous vide
Source : [250, Winter, 2000]

Eaux uses de procd

Les eaux uses de procd produites dans les units de distillation atmosphrique varient entre 0,08 et
0,75 m3 par tonne de ptrole brut trait. Elles contiennent des hydrocarbures, de lH2S, des matires en
suspension, des chlorures, des mercaptans, du phnol, de lammoniac et de la soude caustique utilise
pour la protection anti-corrosion du distillat de tte de la colonne et prsentent un pH lev. Elles sont
produites dans les condenseurs de distillats de tte, dans les colonnes de fractionnement et peuvent aussi
tre pollues par les rejets et les fuites. Le ballon de reflux des distillats de tte (condensateur du scheur
de gasoil) produit 0,5 % deau sur le ptrole brut + 1,5 % de vapeur sur la charge avec une composition de
10 200 mg/l de H2S et de 10 300 mg/l de NH3. Leau acide est normalement achemine vers un
strippeur/traitement deau.

Des eaux uses (eau acide) sont produites dans les units de distillation sous vide par linjection de vapeur
de procd dans le four et la colonne sous vide. Elles contiennent du H2S, du NH3 et des hydrocarbures
dissous. Si des jecteurs de vapeur et des condenseurs baromtriques sont utiliss au cours de la
distillation sous vide, des quantits significatives deaux uses huileuses peuvent tre produites (+/-10
m3/h), contenant galement de l H2S et du NH3.

Dchets rsiduaires
Des boues peuvent tre produites au cours du nettoyage des colonnes. Leur quantit dpend du mode
dlimination de la boue et de la teneur de base en matires sches et en eau du ptrole brut trait. La
production de dchets solides dune unit de ptrole brut de 8,7 Mt/an varie de 6,3 20 t/jour.

Raffineries de ptrole et de gaz 121

 Chapitre 3

3.20 Traitements des produits

Consommations
Les exigences en utilits du procd dadoucissement de lessence sont :

Electricit Vapeur consomme Substances caustiques

(kWh/t) (kg/t) (kg/t)
1 10 10 25 0,02 0,15
Sources : [261, Canales, 2000], [118, VROM, 1999]

Dparaffinage catalytique
La dure de vie des catalyseurs de dparaffinage catalytique varie gnralement de 6 8 ans. Au cours de
cette priode de temps, ils sont rgnrs lorsque cela est ncessaire. Les cycles classiques durent de 2 4
ans entre les rgnrations. Le tableau suivant rsume les utilits ncessaires au procd de dparaffinage
catalytique.

Utilits pour une capacit de charge de 3 500 tonnes par jour

Electricit, kW 5 100
Vapeur (uniquement des traces) Minimum
Eau de refroidissement, m3/h 80
Condensats, m3/h 4
Combustible absorb, MW 23 084
Tableau 3.69 : Consommation d'utilits type des units de dparaffinage
Source : [166, Meyers, 1997]

Emissions
Emissions atmosphriques
Des hydrocarbures, des composs soufrs (comme des bisulfures) et des composs azots provenant des
drains deau acide, des soupapes de dpressurisation, des purges provenant des bacs de charge, des rejets
et des fuites provenant des brides, des garnitures et des joints sur les pompes et les vannes - provenant en
particulier des systmes de distillats de tte - et des missions fugitives reprsentent les rejets
atmosphriques potentiels. Des missions peuvent se produire partir de lair us du sparateur de
bisulfure, qui contient moins de 400 ppm de bisulfures et qui est normalement incinr.

Eaux uses de procd

Ces procds de traitement ne produisent pas beaucoup deaux uses. Des hydrocarbures provenant des
rejets et des fuites, des composs soufrs et dazote provenant dune performance de strippage inadapte
constituent les rejets potentiels dans leau.

Dchets rsiduaires
Un flux de bisulfure huileux rsiduaire quitte le sparateur du procd dextraction. La majorit des
raffineries sont capables de rgnrer leurs substances caustiques uses, mais elles doivent parfois
liminer certaines quantits en excs des substances caustiques uses, principalement au cours des
activits de pr-lavage caustique. Ces quantits sont gnralement faibles et peuvent tre gres dans le
systme de traitement de leffluent ou limines par des entreprises extrieures ou rutilises ailleurs. Le
bisulfure rcupr dans le procd dextraction peut tre vendu comme produit ou recycl dans une unit
dhydrotraitement ou dans un incinrateur. La quantit de substance caustique produite varie entre 0,05 et
1,0 kg/tonne de charge et contient des sulfures et des phnols. La concentration en composs organiques
des solutions caustiques uses est gnralement suprieure 50 g/l.

Raffineries de ptrole et de gaz 122


Procds de dparaffinage catalytique
Air
Les gaz de combustion du
rchauffeur (dans la Section 3.10).
Des COV peuvent provenir du
torchage au cours des procdures de
rgnration/remplacement du
catalyseur et des oprations de
nettoyage.
Raffineries de ptrole et de gaz
Chapitre 3
Eaux uses Dchets solides
Aucun Llimination du catalyseur de dparaffinage
catalytique us peut engendrer des pandages
potentiels au sol (50 t/an pour un procd
dhydrofinissage de 50 000 t/an).
Les catalyseurs Ni-W uss contenant du soufre et
du carbone sont envoys vers des socits de
rgnration spcialises l'extrieur du site.
Aprs 2 3 rgnrations, le catalyseur est limin
et soumis une rcupration du mtal.
123
 Chapitre 3

3.21 Stockage et manutention des produits de raffinerie

Consommations
Aucune nergie ni produits de procd ne sont ncessaires aux lignes dquilibrage, aux doubles joints,
aux toits flottants sur les bacs. Cependant, certains bacs ncessitent des mlangeurs (un utilisateur
important dnergie) et certains ncessitent galement un chauffage. La manutention des produits de
raffinerie ncessite galement de llectricit pour les pompes qui dplacent les produits dans les lignes.

Emissions
Emissions atmosphriques
Les missions atmosphriques, et plus particulirement les missions de COV, sont les principales
missions se produisant au cours des activits de stockage et de manutention des produits de raffinerie.
Des missions provenant dhydrocarbures liquides dans le stockage se produisent du fait de la perte par
vaporation du liquide au cours du stockage et des changements de niveau de liquide. Mme lorsquils
sont quips de toits flottants, les bacs de stockage reprsentent des missions de COV considrables dans
les raffineries ptrolires. De plus, les missions fugitives dans les systmes de stockage proviennent
principalement de joints dfectueux et des connections de bacs. Une tude portant sur les missions du
raffinage a constat que la majorit des pertes de bacs se produisait via les joints de bacs sur les bacsde
stockage dessence [108, USAEPA, 1995]. Cependant, il est gnralement vrai que la quantit
dmissions dpend beaucoup plus de la tension de vapeur du produit (une tension de vapeur plus leve
tend mettre davantage dee COV plus) que du type de bac.

Les missions de COV du stockage reprsentent plus de 40 % des missions de COV totales et
constituent normalement lmetteur le plus important dans une raffinerie. Les missions des bacs ont t
estimes en utilisant les estimations de lAPI [245, API, 1983/1989/1990]. Ces estimations indiquent une
mission annuelle de 320 tonnes par an manant des systmes de stockage, chiffre bien infrieur celui
calcul avec les mesures DIAL : 1 900 tonnes par an pour une raffinerie traitant 11 millions de tonnes par
an [107, Janson, 1999]. Cependant, les mthodes API ont t mises jour et les pertes de stockage
peuvent tre estimes avec une prcision acceptable [259, Dekkers, 2000]. Une tude du CONCAWE
[229, Smithers, 1995] qui a constitu le seul essai de DIAL dans laquelle les mesures furent prises sur une
priode de temps relativement longue a montr que la mthode DIAL et les dernires mthodes
destimations de lAPI taient en accord lorsque les dures de test taient suffisamment longues.

Lorsque lon transfert des liquides vers des bacs sous pression atmosphrique, la phase vapeur (souvent
de lair, mais aussi des gaz inertes) dans le bac rcepteur est souvent mise l'atmosphre. De telles
oprations de chargement sont reconnues comme ayant un impact sur lenvironnement du fait de la
prsence de COV. Les missions de COV du mlange proviennent des bacs de mlange, des vannes, des
pompes et des oprations de mlange. La quantit dpend de la conception et de la maintenance des
systmes. Bien que le chargement de barge ne soit pas un paramtre pour toutes les raffineries, il
constitue une source dmissions importante de nombreuses iinstallations. Les missions fugitives
provenant du chargement des barges ptrolires constituent lune des sources les plus importantes
dmissions de COV identifies dans ltude Amoco/agence de protection de lenvironnement
amricaine. On a estim quau cours du chargement de produits sous haute pression partielle, 0,05 % du
de la charge pouvait tre mise dans lair.

Les missions de COV du stockage en cavits souterraines dites cavernes des hydrocarbures peuvent tre
vites en connectant les espaces rservs aux gaz de plusieurs cavernes. Les gaz de ventilation qui
remplissent une caverne sont donc transfrs dans les autres cavernes. Dans le cas dune caverne unique,
les gaz de ventilation doivent tre librs lair. Cependant, les missions de COV sont, dans ce cas,
faibles car la temprature de stockage est faible (5 10 C).

Eaux uses
Les brides et les vannes fuyardes peuvent polluer leau de pluie. La quantit de pollution dpend de la
qualit de la maintenance. Les rsidus liquides de bacs (principalement des mulsions deau et
dhydrocarbures) sont priodiquement retirs pour prvenir leur accumulation continue. Ces eaux uses
sont pollues par le produit du bac. Jusqu 5 g/l dhydrocarbures dans les rsidus aqueux de bac ont t
constats [101, World Bank, 1998]. Cependant, si le taux de soutirage de leau est trop lev, les
hydrocarbures peuvent tre entrans avec leau, donnant alors une estimation leve errone de la
quantit dhydrocarbures dans leau.

Raffineries de ptrole et de gaz 124

 Chapitre 3

L'eau souterraine qui s'coule dans les systmes de stockage souterrain (cavernes) doit tre pompe et
achemine vers le systme de traitement des eaux uses de la raffinerie. La quantit deau dpend de la
solidit de la roche et de la faon dont les fractures dans la roche sont scelles par injection de ciment
[256, Lameranta, 2000]. La qualit des eaux uses dpend du produit (ou du ptrole brut) qui est stock
dans la caverne. Les eaux uses contiennent gnralement des hydrocarbures sous forme dmulsion et
des composants solubles dans leau du liquide stock. Le tableau suivant prsente certains exemples
deaux uses produites par le stockage en rservoir souterrain :

Cavit Volume de la Produit Eau Quantit dhydrocarbures

souterraine caverne (m3) dinfiltration rejete aprs sparation de
(caverne) limine lhuile (kg/an)
(m3/an)
A 40 000 Fioul lger 22 300 49
B 2x75 000 Fioul lourd 25 800 104
C 50 000 Fioul lger 36 900 40
D 105 000 Condensat lger 140 n.d.
E 52 000 Propane/butane 80 n.d.
F 150 000 Propane/butane 150 n.d.
G 430 000 Fioul lourd 50 000 76
H 100 000 carburant (diesel) 5 000 n.d.
I 100 000 carburant (essence) 3 000 n.d.
Tableau 3.70 : Exemples deaux uses produites par les cavernes
Source : [256, Lameranta, 2000]

Dchets et pollution du sol

Les menaces de pollution de la sous-surface primaire (sol et eau de surface) que posent les bacs de
stockage ariens sont llimination des boues des fonds des bacs au cours du nettoyage priodique des
bacs pour inspection, la perte de produit provenant des bacs au cours des oprations comme le drainage
de leau du bac, et lpandage de produit au sol cause par les fissures de bac ou de lignes ou lors
d'accidents de dbordement. Des pandages peuvent entraner une pollution du sol lors des oprations de
manutention, en particulier au cours des oprations de chargement, du fait principalement derreurs
humaines. La boue des rsidus de bacs de stockage contient de la rouille de fer, de largile, du sable, de
leau, des hydrocarbures et de la paraffine mulsifie, des phnols et des mtaux (plomb pour les bacs de
stockage dessence plombe). Le Tableau 3.71 prsente quelques analyses de boues prises dans le
systme dgouts autour des bacs des parcs de stockage. Les analyses sont propres ce site et sont
reproduites pour prsenter ce qui peut se produire.

Raffineries de ptrole et de gaz 125

 Chapitre 3

COLLECTEURS DES COLLECTEURS DES COLLECTEURS DES

PARCS DE STOCKAGE PARCS DE STOCKAGE PARCS DE STOCKAGE
(deux sources diffrentes) DESSENCE DE DISTILLAT
1 2
Solides 92,7 % 91,2 % 81 % 97,0 %
Hydrocarbures 7,3 % 8,8 % 19 % 3,0 %
Carbone 26,9 % 27,1 % 44,9 % 58 %
Hydrogne 10,2 % 15,1 % 7,8 % 7,3 %
Azote 1,2 % <0,6 % 0,4 % 0,6 %
Soufre 64 441 70 034 58 222 13 514
Fer 25 000,0 174 024,0 62 222,0 105 326,0
Magnsium 9 317,0 2 695,0 4 430,0 1 331,0
Sulfure 8 327,0 3 624,8 4 325,9 4 238,9
Aluminium 4 193,0 3 969,0 8 148,0 3 180,0
Nitrate 2 290,4 10,8 91,9 8,9
Sodium 1 180,0 772,0 770,0 445,0
Sulfate 1 037,3 165,5 19,3 39,7
Xylne 746,9 <4,2* 1 121,5 4,0
Tolune 478,3 <4,2* 794,1 4,0
Ethylbenzne 158,4 <4,2* 106,8 4,0
Naphtalne 130,4 27,6 - 25,8
Benzne 80,7 <4,2 35,6 4,0
Phenantrne 71,4 129,5 - 69,6
Nickel 68,3 106,1 500,7 190,8
Plomb 55,9 492,4 308,1 234,5
Chrome 35,4 70,5 154,1 81,5
Pyrne 30,0 <105,0* - 39,0
Carbonate 29 2,0 0,3 0,3
Vanadium 27,0 72,0 49,0 25,0
Antimoine 19,0 42,0 15,0 20,0
Phnol 18,6 <105,1* - 39,3
Fluor 15,5 <105,1 - 39,3
Benzo(a)pyrne <7,8** <105,1* - 39,3
Slnium 7,0 <4,0* 4,3 5,0
Arsenic 5,0 16,1 14,5 15,9
Mercure 4,0 1,6 9,5 0,2
Cyanure 0,6 1,0 0,5 0,7
Calcium <0,3* 39 261,0 13 185,0 11 725,0
* Infrieur la limite de dtection prsente
** Valeur estime infrieure la limite de dtection prsente
Note : les chiffres cits sont sur une base anhydre, toutes les units sont en mg/kg sauf indication contraire
La somme des nombres n'gale pas 100 % cause du double comptage.
Tableau 3.71 : Composition de la boue prise dans quatre systmes dgout diffrents proximit
des bacs de stockage
Source : [80, March Consulting Group, 1991]

Raffineries de ptrole et de gaz 126

 Chapitre 3

3.22 Viscorduction

Consommations
Le tableau suivant prsente les consommations dutilits type pour une unit de viscorduction :

Combustible (MJ/t) 400 800

Electricit (kWh/t) 10 15
Vapeur consomme (kg/t) 5 30
Eau de refroidissement (m/t, T = 10 C) 2 10
Note : la consommation dnergie fournie porte sur le craquage du four
Tableau 3.72 : Consommations dutilits dune unit de viscorduction
Sources : [118, VROM, 1999], [261, Canales, 2000]

La consommation de combustible, dans la viscorduction reprsente environ 80 % des cots

dexploitation avec une consommation nette de combustible de 1 1,5 % p/p sur charge. Les besoins en
combustibles dune viscorduction maturateur sont denviron 30 35 % infrieurs.

Emissions
Emissions atmosphriques
Les missions atmosphriques de la viscorduction incluent les missions de la combustion des
rchauffeurs de procds (documente dans la Section 3.10), les purges et les missions fugitives. De
leau acide est produite dans la colonne de fractionnement. Le gaz produit contient de l H2S et doit tre
encore trait.
DE lhydrogne sulfur et des mercaptans sont librs par les eaux acides provenant des condenseurs de
reflux. Des hydrocarbures sont librs par dpressurisation des ballons et accumulateurs de reflux, des
oprations de stockage et de manutention, des rejets deau et de dchets. Des missions de particules se
produisent au cours des oprations de dcokage du four et de nettoyage environ deux fois pas an.

Le tableau suivant prsente les missions atmosphriques des procds de viscorduction dans deux
raffineries europennes.

Installation Consommation de Traitement Units SO2 NOx CO CO2 Particules

combustible (Mt/an)
(GWh/an)
mg/m3 47 183 5 1
OMV 87,9 1,02 t/an 4,2 16,5 0,5 17 057 0,1
Schwechat Rs. atm.
kg/t de charge 0,004 0,016 00 16,7 00
mg/m3 35 100 100 5
Raffinerie 306,6 1,20 t/an 13 50,6 1,4 59 480 0,3
Mider
kg/t de charge 0,011 0,042 0,001 50 0
Pour les missions manant de la raffinerie Mider, seules les valeurs limites sont fournies. Les charges et les missions spcifiques
ont t calcules.
Les donnes se rapportent une moyenne annuelle, 3 % de O2, dans des conditions sches.
Tableau 3.73 : Exemples dmissions atmosphriques des procds de viscorduction
Source : [247, UBA Austria, 1998]

Eaux uses de procd

Le gaz de distillats de tte de la colonne de fractionnement est partiellement condens et accumul dans le
ballon de distillats de tte pour tre spar en trois phases, un flux gazeux dhydrocarbures, un flux
liquide dhydrocarbures et un flux deau acide. Le flux deau acide devrait tre achemin vers un
strippeur deau acide pour purification.

Le flux deaux uses produit par le procd de viscorduction partir du drain deau acide slve
environ 56 litres par tonnes de charge. Il reprsente entre 1 et 3 pour cent du volume de lapport en
charge. Le Tableau 3.74 prsente la fourchette de composition des eaux uses dune unit de
viscorduction.

Raffineries de ptrole et de gaz 127

 Chapitre 3

Substance ou paramtre Concentration (mg/l)

pH lev
Huile libre 50 100
DCO 500 2000
H 2S 10 200
NH3 (N-Kj) 15 50
Phnols 5 30
HCN 10 300
Tableau 3.74 : Composition des eaux uses produites au cours du procd de viscorduction

Dchets solides
Les dchets engendrs dans la viscorduction proviennent du nettoyage et du cycle de rotation du
procd. Ils sont produits en discontinu un dbit de 20 25 tonnes par an pour une raffinerie de 5
millions de tonnes par an. Ils contiennent entre 0 et 30 % dhuile/de boue.

Les sections suivantes couvrent les missions des procds de raffinerie qui sont utiliss pour le
traitement des gaz rsiduaires, des eaux uses et des dchets solides. Ces techniques sont dcrites dans le
Chapitre 4 (Section 4.23 4.25). Le principal objectif de ces procds est de rduire la concentration de
polluants dans les effluents. Les charges et les concentrations de polluants dans ces flux seront
videmment rduites par ces procds, mais certains polluants resteront dans les produits et d'autres
pourront tre engendrs. Ce sera le but des trois prochaines sections. Les missions dune raffinerie dans
son ensemble sont documentes dans la Section 3.1.

Raffineries de ptrole et de gaz 128

 Chapitre 3

3.23 Emissions des techniques de traitement des gaz rsiduaires

Cette section couvre les techniques au point de rejet ou de rduction du CO, du CO 2, du NOx, des
particules, des composs soufrs, des COV, et les techniques de rduction des polluants atmosphriques,
des odeurs et du bruit.

Traitement des gaz acides

Les gaz acides sont envoys vers le systme de traitement des gaz acides de la raffinerie qui spare les
gaz afin quils puissent tre utiliss comme combustible dans les fours de la raffinerie. La zone de lunit
de traitement aux amines pose des risques de sant du fait de la prsence d H2S, lors de fuites
accidentelles.

Units de rcupration du soufre (URS)

En 1995, le pourcentage moyen de soufre rcupr dans une URS reprsentait 42,6 % du soufre entrant
dans la raffinerie avec le ptrole brut. Toute cette quantit de soufre est rcupre dans des units
appeles units de rcupration du soufre, dcrites de manire dtaille dans la Section 4.23.5. Elle
reprsente environ 10 % des missions de SO2 des raffineries (voir Section 3.1.2). Les gaz de l URS
reprsentent environ 1,5 % des gaz de combustion totaux mis par la raffinerie. Le rendement de
rcupration du soufre des URS varie entre 95 et 99,99 %. Les missions de SO2 varient de 40 25 000
mg/Nm3. Les missions de ces units contiennent gnralement une certaine quantit d H2S, de SOx et de
NOx. Elles produisent galement des eaux uses de procd qui contiennent de l H2S, du NH3, des
amines et une solution Stretford. Les dchets solides sont constitus de catalyseurs uss. Le tableau
suivant prsente deux exemples d'missions manant de raffineries europennes.

Installation Consommation Traitement Units SO2 NOx CO CO2 Particules

de combustible (Mt/an)
(GWh/an)
URS mg/m3 700 1) 70 100 20
OMV 27,2 63 900 t/an 92,9 9,3 13,3 5 268 2,7
Schwechat Soufre kg/t de charge 1,5 0,15 0,21 82,4 0,042
URS mg/m3 4 322 200 100 50
Raffinerie 131,4 90 000 t/an 1 125,6 52,1 26,0 25 492 13
Mider kg/t de charge 12,5 0,58 0,29 283,2 0,15
(1)
Le gaz brut tait trait dans une unit de dsulfuration des gaz de combustion (Wellman Lord).
Les donnes se rapportent une moyenne annuelle, 3 % de O2, dans des conditions sches
Pour les missions de la raffinerie Mider, seules les valeurs limites sont fournies. Les charges et les missions
spcifiques ont t calcules.
Tableau 3.75 : Exemples dmissions atmosphriques des units de rcupration du soufre
Source : [247, UBA Austria, 1998]

Torches
Consommations
Les principales utilits que les rseaux-torches utiliseront sont du gaz combustible de raffinerie, de lazote
pour purger les ttes de torche, du gaz combustible pour les veilleuses et de la vapeur de rchauffage.
Cependant, la consommation de ces utilits est trs faible dans des conditions dexploitation normales.

Emissions
Elles mettent du CO, du CO2, du SO2 et du NOx. La composition dpend du systme utilis et du
rendement de combustion au nez de torche. Les torches sont une source ponctuelle trs importante
dmissions de raffinerie. Certaines installations utilisent des torches de gaz rsiduaire plus anciennes et
moins efficaces. Comme ces torches brlent gnralement des tempratures infrieures celles
ncessaires pour une combustion complte, des missions plus importantes dhydrocarbures et de
particules, ainsi que d H2S, se produisent. Aucune donne nest disponible pour estimer lampleur de ces
missions. Les missions de COV et de suie se produisent galement et elles dpendent du systme utilis
et du rendement de combustion au nez de torche.

Raffineries de ptrole et de gaz 129

 Chapitre 3

3.24 Emissions des units de traitement des eaux uses

Des volumes importants deaux uses sont produites par l'industrie du raffinage de ptrole. Les stations
d'puration constituent des systmes de protection environnementale avancs en termes de contrle de la
pollution des eaux de surface. Les stations d'puration reprsentent une source significative dmissions
atmosphriques, dmissions dans leau et de dchets solides de la raffinerie. Les sources de pollution de
leau par des hydrocarbures sont les dessaleurs (40 %), les bacs de stockage (20 %), les systmes de
rcupration de produits (15 %) et les autres procds (25 %).

Le volume des effluents de procd peut tre compar aux volumes des effluents de procd rejet (en
excluant leau de refroidissement passage unique). Bien quen rapport, les valeurs ne sont pas identiques
tant donn qu'il existe d'autres sources d'eau dans le systme d'effluent incluant l'eau de pluie sur les
surfaces des installations, l'eau spare du ptrole brut, leau de ballastage, etc. Dun autre ct, une
certaine quantit deau svaporera, sera utilise dans les ractions chimiques, etc. Les chiffres relatifs
aux effluents de 63 raffineries europennes sont les suivants (en moyennes annuelles) :

Volume deffluent annuel moyen 3,6 millions de m3/an

Fourchette 0,07 21 millions de m3/an
Effluent moyen par tonne de charge 0,53 m3/tonne de dbit
Fourchette 0,09 1,6 m3/tonne de dbit

Emissions
Emissions atmosphriques
Les missions atmosphriques des stations d'puration proviennent de lvaporation (hydrocarbures,
benzne, H2S, NH3, mercaptans) en provenance de de nombreux bacs, drains de bassins sparateurs et du
systme dgout dont les surfaces sont exposes lair libre. Le systme dgout et le traitement des eaux
uses dans une raffinerie peuvent constituer des sources de nuisances olfactives, en particulier les drains
ouverts et les sparateurs dhuile. Des COV sont galement mis au cours du strippage air dans les
units de flottation et dans lunit de biotraitement.
Les missions de HC manant des systmes deaux uses peuvent tre dtermines grce un calcul bas
sur l'aire de la surface expose du bassin d'eau non traite pollue (sparateur API) et sur un facteur
empirique dvaporation de lhuile [117, VDI, 2000]:

20 g/m2 par heure pour le sparateur dhuile ouvert

2 g/m2 par heure pour le sparateur dhuile couvert
2 g/m2 par heure pour la flottation
0,2 g/m2 par heure pour les traitements biologiques

Emissions dans l'eau

Des dgagements potentiels dans leau se composent des substances rsiduaires prsentes dans leffluent
aprs traitement. Selon la nature de la raffinerie et lefficacit du traitement, elles incluent des
hydrocarbures (dissous et en suspension), des composs organiques (notamment des phnols), des
composs soufrs (notamment des sulfures), de lammoniac/des composs ammoniacaux et leurs drivs
aprs traitement. Des traces de mtaux lourds sont galement susceptibles d'tre prsentes, provenant du
dessalage de la charge de ptrole brut et de la soude caustique si elle contient des traces de polluants,
notamment du mercure.
La Section 3.1.3 fournit de plus amples informations ce sujet.

Dchets solides
Des dchets solides sont produits sous forme de boue par un certain nombre dunits de traitement. Les
traitements primaires produisent de la boue de sparateur API (phnols, mtaux et jusqu 10 % dhuile),
une boue de prcipitation chimique (coagulants chimiques, huile), des substances flottantes de flottation
l'air (jusqu 30 % dhuile), des boues biologiques (mtaux, moins de 0,5 % dhuile, matires en
suspension) et de la chaux use. Le traitement secondaire engendre des dchets de biomasse qui sont
gnralement traits en anarobie puis dshydrats. Les units de flottation et les units de traitement
biologique produisent les quantits de boue les plus importantes des stations d'puration. Les units de
flottation l'air produisent des quantits significatives de boues. Les informations limites rapportes
dans ltude (pour trois units [115, CONCAWE, 1999]) ont indiqu une production de boue annuelle
denviron 2 400 tonnes par an pour un dbit de 600 m3/h. La flottation lair induite produit 600 tonnes
par an pour une unit exploitant 600 m3/h. Le Tableau 3.76 prsente la composition des diffrentes boues
gnres dans les stations d'puration.

Raffineries de ptrole et de gaz 130

 Chapitre 3

SUBSTANCES Sparateur API Boue active Installation du bassin

de dcantation
.
Solides 90,4 % 94,3 % 99,7 %
Hydrocarbures 9,6 % 5,7 % 0,3 %
Carbone 25,8 % 13,1 % 1,7 %
Hydrogne 13,1 % 51,8 % 6,3 %
Azote 0,6 %* 1,7 % 0,5 %
Soufre 40 733 9 479,0 4 214,0
Carbonate 0,3 % 0,2 % 0,1 %
Fer 48 269,0 10 900,0 7 131,0
Aluminium 43 177,0 2 322,0 4 878,0
Calcium 11 609,0 4 692,0 8 104,0
Sulfures 6 180,2 2 165,9 103,7
Magnsium 4 878,0 1 351,0 1 767,0
Sodium 1 711,0 3 981,0 3 971,0
Xylne 469,5 9,5 3,2
Naphtalne 288,2 46,9 16,0
Plomb 279,0 49,3 15,2
Phnantrne 265,0 46,9 16,0
Nickel 252,5 37,9 8,8
Nitrate 228,1 2 066,4 194,5
Tolune 138,5 9,5 32
Flyrene 134,4 47 16,0
Vanadium 99,0 18,0 24,0
Ethylbenzne 82,5 9,5 3,2
Chrome 80,0 8,1 11,2
Fluor 59,1 46,9 16,0
Antimoine 49,0 14,0 5,0
Benzo(a)pyrne 42,6 46,9 16,0
Phnol 40,3 46,9 16,0
Slnium 35,4 26,0 9,0
Benzne 13,2 9,5 3,2
Sulfate 12,2 2 767,8 285,3
Arsenic 6,5 15,2 5,2
Mercure 3,0 1,0 0,0
Cyanure 1,0 7,0 0,7
* Infrieur la limite de dtection prsente.
La somme des nombres n'gale pas 100 % cause du double comptage.
Les chiffres cits sont sur une base anhydre, toutes les units sont en mg/kg sauf indication contraire.
Tableau 3.76 : Exemples danalyse de boues de raffinerie
Source : [80, March Consulting Group, 1991]

Raffineries de ptrole et de gaz 131

 Chapitre 3

3.25 Gnration de dchets

Un aspect important lorsque lon aborde les dchets de raffinerie est lexistence de nombreuses
dfinitions diffrentes selon les pays, rendant les comparaisons de dchets difficiles.

La quantit de boue produite dpend des types de procds et de la disponibilit dune incinration. A
titre de donne type, le taux de gnration de dchets solides et de boue est normalement infrieur 0,5 %
du ptrole brut trait, mais dans certaines raffineries il est infrieur 0,3 %. La production annuelle de
boues slevait 1 250 kt par an (en 1993), environ 0,2 % du traitement de raffinerie.

En 1993, le CONCAWE a men une tude sur les dchets des raffineries dEurope de lOuest [82,
CONCAWE, 1995]. Dans cette tude, 89 raffineries ont rapport que leur production de boue provenant
de toutes les sources slevait un million de tonnes. Cela quivaut une moyenne de 11 000 t par an par
raffinerie. Ce chiffre reprsente 0,20 % du ptrole brut trait par ces raffineries. Cependant, une
fourchette de variation de 2,5 % moins de 0,02 % a t constate dans les raffineries europennes, la
valeur tant indpendante du type de raffinerie. Parmi ce million de tonnes de dchets, la boue
reprsentait 45 %, les autres dchets de raffinerie 20 % et le reste tait constitu de dchets ne provenant
pas du raffinage. Les boues proviennent des procds de stabilisation (4,7 % de la boue totale gnre
aprs traitement), des boues des eaux uses (39,8 %) et des boues sans traitement (55,5 %). La quantit
totale d'autres dchets de raffinerie identifis spcifiques aux procds de raffinerie (comme les
catalyseurs uss, les paraffines brutes de bac , les sols pollus, etc.) produite en 1993 par 89 raffineries
europennes slevait 201 983 tonnes (cest--dire 0,04 % p/p du traitement total de la raffinerie). Les
donnes fournies par 16 raffineries de lUE+ indiquent que la production spcifique de dchets varie entre
133 et 4 200 t/Mt de ptrole brut. Le tableau suivant prsente un exemple de production de dchets dune
raffinerie.

Dchets non dangereux Dchets dangereux Somme

1997 (t) 1997 (t) 1997 (t)
Dcharges 7 362 1 109 8 471
Recyclage de matriau et traitement 202 2 401 2 603
thermique
Traitement biologique 1 003 57 1 060
Traitement chimique/biologique 21 13 34
Total 8 588 3 580 12 168
Note : Les dchets incluent les dchets gnrs par les rservoirs de stockage
Tableau 3.77 : Gnration de dchets dune raffinerie europenne
Source : [250, Winter, 2000]

Catalyseur us
Lhydrotraitement requiert lutilisation de catalyseurs pour liminer les impurets et pour convertir la
charge en produits plus utiles. Les catalyseurs utiliss consistent principalement en oxydes de nickel,
cobalt et molybdne sur un support en alumine. Au cours des oprations dhydrotraitement, les
catalyseurs sont chargs de soufre, de vanadium et de coke. La porosit des catalyseurs dcrot et leur
activit est rduite, entranant finalement la ncessit de remplacer le catalyseur dans les racteurs. Par
consquent, les catalyseurs susent et doivent tre remplacs.

Catalyseurs Co/Mo de lhydrodsulfuration, de lhydrocraquage et de lhydrotraitement. Pour une

raffinerie de 5 Mt/an, la quantit de catalyseur us peut varier de 50 200 t/an.

Les catalyseurs Ni/Mo sont gnralement utiliss dans les units dhydrotraitement et dhydrocraquage.
Une raffinerie de 5 Mt/an gnre gnralement de 20 100 t/an de catalyseur Ni/Mo us.

Les catalyseurs Ni/W sont utiliss dans lhydrofinissage de lhuile lubrifiante. Cette catgorie connat des
limites en termes d'limination, tant donn la forte teneur en tungstne (24 % p/p). Une installation
dhuile de base de 50 000 t/an produit 50 t/an de dchets de catalyseurs.

Les catalyseurs uss de FCC, incluant galement les catalyseurs uss de craquage rsidus (RCC) et
dhuile aromatiques lourde, constituent la catgorie la plus importante de dchets de catalyseurs dans les
raffineries (la production mondiale slve 0,5 Mt/an environ). Une unit de FCC de 1 Mt/an produit
400 500 t/an, principalement sous forme de fines de FCC si un DE est install. Pour une unit de FCC,

Raffineries de ptrole et de gaz 132

 Chapitre 3

cette quantit peut tre 5 10 fois plus leve, en fonction de la charge, car le catalyseur est retir du
rgnrateur.

Les catalyseurs de reformeur et disomrisation sont exclusivement retraits par les fournisseurs de
catalyseurs frais. Les contrats de remplacement ont t conclus depuis lintroduction de ces procds du
fait du mtal noble Pt trs coteux utilis. Les quantits moyennes classiques sont de lordre de 20 25
t/an pour une raffinerie de 5 Mt/an. Si ncessaire, des lits de protection de catalyseurs HDS sont utiliss
pour la protection et lallongement de la dure de vie des catalyseurs coteux.

Les catalyseurs dhydrodmtallisation prsentent gnralement des teneurs en vanadium leves (10
20 %) et sont actuellement bass sur de lalumine (autrefois de la silice). La quantit annuelle pour la
rgnration est de lordre de 500 1 000 t/an pour Hycon (Shell Pernis NL), en fonction de la qualit de
la charge.

Les lits contenant du Zn dans les installations de H2 sont gnralement recycls dans lindustrie du Zn o
les minerais de ZnS sont transforms. Les quantits slvent environ 50 t/an.

Dans l'hydrodsulfuration, lhydrotraitement et lhydrocraquage, la production mondiale de catalyseur (et

donc la gnration de catalyseurs uss) a augment au cours des 10 dernires annes de faon
considrable et est estime 100 kt/an (1998). La capacit de rgnration actuelle est estime 125
kt/an. On estime que 5 10 % de cette catgorie de catalyseurs uss sont toujours limins en dcharges.

Procd S C Mo V Ni Co A Autres
FCC, RCC <1 <1 4 8 000* 2 3 000* 30
Reformage 30 0,5 Pt,
catalytique & Pa, Rh
isomrisation
Hydrotraitement 6 16 10 30 48 2 12 12 1 2 20 30
Installation Claus 5 5 48 23 20 30
Hydrofinissage 5 1 -2 24 30 W
Hydrogne 5 15 0 30 Zn
Hydromtal. 5 - 15 10 30 10 20 25 30
(*: ppm)
Tableau 3.78 : Composition de catalyseurs uss provenant de sources diverses en % p/p

Raffineries de ptrole et de gaz 133

 Chapitre 3

3.26 Surveillance et contrle

Il existe un BREF de lIPPC et une srie croissante douvrages (comme les HMIP Technical Guidance
Notes) sur la surveillance et le contrle, contenant des informations sur la thorie et la mthodologie, et
fournissant des informations techniques sur les techniques de surveillance et de contrle. Il faut
considrer que les exigences et la frquence dchantillonnage, l'analyse et le type dexigences de
surveillance sont propres au site et/ou au procd, influences par le volume et la composition des flux de
dchets anticips et sont normalement inclus dans les permis. Le BREF sur la surveillance et le contrle
inclut des conseils destins aux demandeurs de permis comme lvaluation de conformit et le rapport
environnemental. Ce document encourage galement la comparabilit et la fiabilit des donnes sur la
surveillance et le contrle travers lEurope.

Cette section vise formuler des recommandations sur la porte et la frquence (contrle continu ou
discontinu) en matire de de surveillance et de contrle d'une raffinerie. La surveillance et le contrle
doventt tre mens au cours de la mise en service, du dmarrage, de lexploitation normale et de des
arrts moins quil ne soit dcid que cela serait inappropri.

Le systme de surveillance et de contrle doit permettre un contrle adquat du traitement des missions.
Certains lments dun systme de surveillance sont :
la surveillance continue des polluants pour les flux de volumes importants avec une forte variabilit
des concentrations en polluants
la surveillance priodique ou lutilisation des paramtres dmission pertinents pour les flux faible
variabilit
ltalonnage rgulier des quipements de mesure
la vrification priodique des mesures par mesures comparatives simultanes.

Pour avoir une ide juste des missions d une installation (comme une raffinerie), les missions doivent
tre quantifies. Cela donnera la raffinerie et au demandeur de permis la possibilit de savoir quel
niveau les actions pour rduire un polluant donn peuvent tre les plus conomiques. Gnralement, les
missions leves avec des concentrations leves sont plus conomiques rduire que les missions
faibles avec des concentrations faibles. Par consquent, une quantification des missions pour chaque
raffinerie individuelle est le point de dpart de toute valuation environnementale. Cette quantification
peut contenir un bilan matire complet prenant galement en compte non seulement les missions mais
aussi les produits de la raffinerie

Surveillance des missions atmosphriques

Dans de nombreuses raffineries, le concept de bulle est appliqu certains polluants de l'air. Le
concept doit prendre en compte la raffinerie dans son ensemble et additionner les concentrations et les
volumes de toutes les sources dmissions. A partir de l, on calcule la concentration moyenne des
polluants sans considration de la source ou de la chemine. Ce type de concept est appliqu au dioxyde
de soufre et autres polluants de lair dans certains pays europens et dans la Directive europenne sur les
grandes installations de combustion (GIC). De plus amples informations sont fournies dans la Section
4.15.2.

Le SO2, le NOx, les particules et le CO sont surveills en continu (en ligne ou de faon prdictive) dans
les raffineries. Les enregistrements des quantits sont aussi requis pour le calcul de la charge (tonnes de
polluants par an) ou pour l'application du concept de bulle . Le tableau suivant prsente les endroits de
surveillance en continu des principaux polluants dans une raffinerie.

Raffineries de ptrole et de gaz 134

 Chapitre 3

Paramtre Lieu de mesure habituel

Procds de combustion brlant du fioul
Rgnrateurs dunit de FCC
Procds de cokfaction et fours de calcination du coke de ptrole et
Particules
rfrigrants
Installation de gazification
Rgnration de catalyseur (comme le reformage)
Rgnrateurs dunit de FCC
Units de rcupration du soufre (cest--dire des incinrateurs de gaz
rsiduaires)
Incinrateurs ou fours utiliss pour brler les gaz acides ou les combustibles
Oxydes de soufre
liquides
Units de production de bitume
Units de gazification
Procds de cokfaction
Procds de combustion
Rgnrateurs dunit de FCC
Oxydes d'azote
Units de gazification
Procds de cokfaction
Rgnrateurs dunit de FCC (pour les units combustion partielle si le
Monoxyde de carbone dgagement de CO est significatif).
Procds de combustion

Les informations suivantes donnent quelques bonnes pratiques de surveillance qui ont t constates dans
les raffineries europennes.

Surveillance du soufre
On peut attendre des oprateurs quils enregistrent les bilans de soufre du site sur des priodes de temps
appropries comme partie de la surveillance de leurs oprations ; la priode peut varier avec les
circonstances (comme la frquence du changement de charge) mais est typiquement trimestrielle. Dans le
cas du SOx, la quantit de SOx mise par les procds de combustion peut tre calcule grce lanalyse
du combustible brl.

Gaz provenant des procds de combustion

A chaque fois quun procd de combustion (autre que le brlage la torche) est utilis pour dtruire l
hydrogne sulfur ou les hydrocarbures, son efficacit peut tre indirectement prouve en surveillant
continuellement la temprature et la teneur en oxygne des rejets gazeux. Les valuations visuelles et
olfactives des dgagements manant des incinrateurs, des torches, des fours et autres sources
responsables dmissions nuisibles peuvent tre ralises lorsque cela est appropri, en particulier au
cours des conditions de drglage/dmarrage/arrt.

De plus, les rseaux-torches peuvent tre quips de systmes de surveillance et de contrle adquats
ncessaires pour oprer sans fume et devraient tre observs tout moment en labsence de conditions
durgence. Ces systmes incluent les mesures de dbit, pour lesquelles des systmes prouvs sans
intervention humaine sont disponibles la base de la torche, avec contrle automatique de vapeur, mesure
de la luminosit avec contrle automatique de vapeur, observation visuelle distance en utilisant des
crans TV en couleur dans des salles de contrle de lunit concerne avec accs au contrle du dbit de
vapeur, dtection de veilleuse, etc.

Les dgagements gazeux provenant des turbines gaz utilises pour la gnration dlectricit ou la
compression des gaz sont gnralement surveills. Afin de relier les concentrations aux masses des rejets,
il sera ncessaire de mesurer ou de dterminer autrement le dbit gazeux. De plus, afin de relier les
mesures des conditions de rfrence, il faudra dterminer la temprature. La dtermination de la teneur
en oxygne ou en vapeur deau peut aussi se rvler ncessaire.

Surveillance des COV

Les missions de COV proviennent principalement des missions fugitives. Le site peut tre quip pour
surveiller toutes les purges de procd et les sources possibles de pertes fugitives. Un programme de
dtection et de rparation des fuites (LDAR) peut tre mis en uvre (voir la Section 4.23.6.1) pour les

Raffineries de ptrole et de gaz 135

 Chapitre 3

prvenir. Une valuation rgulire des missions totales d'hydrocarbures du site peut tre ralise. Des
enregistrements des contributions individuelles de chaque source peuvent tre conservs.

On peut estimer les missions de COV avec la mthode 21 de lagence de protection environnementale
amricaine (facteurs dmission pour diffrents types dquipements) ou avec un bilan matire (charge
produits). On pourrait peut-tre ajouter quune autre faon de surveiller les missions de HC provenant de
toutes les sources est celle du bilan matire entre charge et produits. Dautres mthodes ont t
dveloppes et approuves ces dernires annes pour la surveillance des missions de COV et pour la
localisation des sources dmissions de COV, en utilisant gnralement des techniques dabsorption laser
(DIAL) dune grande sophistication. Des versions mobiles sont disponibles et peuvent tre utilises pour
dterminer les enveloppes de concentration de polluant et calculer les flux de polluants, incluant une
rsolution trois dimensions. Bien quelles prsentent des limites reconnues, elles ont t utilises avec
succs dans les industries du ptrole et du gaz. Dans la majorit des campagnes de surveillance, les
mesures ont t rparties sur quatre domaines : zone de procd, parcs de stockage des produits, parc de
stockage du ptrole brut et units de traitement de leau. La mthode DIAL a t utilise dans un certain
nombre de raffineries et dans de nombreux cas, les rsultats semblent tre suprieurs ceux tirs des
estimations de lAPI.
Cependant, dans ces essais, la priode dchantillonnage tait trs courte. Dans le seul essai o une tude
de long terme a t mene, les rsultats saccordaient raisonnablement avec les estimations de lAPI [229,
Smithers, 1995]. Le graphique suivant fournit un exemple de surveillance des COV dans une raffinerie et
les divergences constates en utilisant la mthode destimation et la mesure DIAL.

Avant les mesures, on estimait les missions de COV environ 200 tonnes par an dans une certaine
raffinerie europenne. Les mesures de la mthode DIAL et lannualisation des rsultats ont conduit une
mission annuelle dpassant 1 000 tonnes. Les missions des bacs, en particulier, taient plus leves que
prvu. Dans tous les cas, les estimations dmission en utilisant les mthodes API ont donn des
missions infrieures celles bases sur la surveillance DIAL. Dans certains cas, les divergences taient
trs importantes. En utilisant la mthode pour estimer les missions fugitives proposes par lagence de
protection de lenvironnement amricaine [244, USAEPA, 1992], les missions de la zone de procd
dune raffinerie dun million de tonnes par an ont t estimes 125 tonnes par an. Des extrapolations
des mesures DIAL en une mission annuelle donnent des missions de 500 600 tonnes par an [107,
Janson, 1999]. Pour les missions totales manant de la raffinerie, lutilisation des mthodes
destimation indique que les missions varient entre 600 et 1 100 tonnes par an. Les extrapolations des
mesures DIAL conduisent une mission annuelle variant entre 1 600 et 2 600 tonnes pour des
raffineries de taille moyenne. Au cours de la mme campagne de mesures, on a aussi constat que la
fraction dominante des missions fugitives tait compose d alcanes en C8 C10. Les composs
aromatiques ont contribu hauteur denviron 9 15 % aux missions totales [107, Janson, 1999].
Cependant, il est important de noter que la composition de la phase vapeur dpendra fortement de la
configuration de la raffinerie et de ce qui fuyait au moment de la mesure des COV.

Surveillance des rejets dans leau

Une surveillance continue et un chantillonnage dbit proportionnel pour les rejets dans leau sont
toujours prfrables mais lutilisation dun chantillonnage un intervalle fixe ou proportionnel au temps
pour les faibles dbits (moins de 1 litre par seconde) peut tre acceptable.

La surveillance des effluents de procd rejets dans les eaux et dans les gouts contrls sera
couramment ralise pour les lments suivants : le dbit, la temprature, le COT (substitut de la
DCO/DBO). Les chantillons sont galement surveills pour dautres paramtres appropris comme la
DCO, la DBO, les hydrocarbures, lazote ammoniacal et total, les matires en suspension, les phnols, les
sulfures, loxygne dissous, les phosphates, les nitrates, les nitrites, les mtaux (gnralement du Cd, Hg,
Cr, Ni, Zn, Cu et As). La priodicit peut tre gnralement quotidienne, hebdomadaire ou mensuelle en
fonction de lvaluation du risque et des circonstances locales.

Les rejets aqueux des raffineries posent le problme de lanalyse, et en particulier de lanalyse des
hydrocarbures. Diffrentes mthodes existent (comme le rayonnement infrarouge une longueur donde,
le rayonnement infrarouge deux longueurs donde, l'analyse gravimtrique) qui conduisent des
rsultats trs diffrents. Les substances toxiques utilises dans l'analyse DCO constituent un autre
problme.

Les pertes dhydrocarbures via des fuites peuvent aussi tre minimises grce une surveillance continue
du systme d'eau de refroidissement. Dans la version la plus simple, cela comprend la surveillance de
laccumulation dhuile dans les sparateurs deau de refroidissement . Si une accumulation est observe,
alors il sera ncessaire de suivre le systme pour identifier la source de la fuite pour qu'une mesure

Raffineries de ptrole et de gaz 136

 Chapitre 3

correctrice soit prise. Des plans dtaills du systme sont essentiels pour cette activit. Une analyse
dtaille de l'huile peut aussi acclrer l'identification de la fuite. Un raffinement supplmentaire consiste
installer des analyseurs dhydrocarbures dans leau divers points du systme d'eau de refroidissement.
Cela permet aux fuites d'tre dtectes rapidement et de prendre des mesures correctives. Pour que cette
procdure soit efficace, lisolement des changeurs de chaleur critiques sera ncessaire.

Dans le cas dun systme ouvert, le systme de sortie du fluide de refroidissement peut tre divis en un
systme suspect, o la pression du procd est plus leve que celle du systme de refroidissement et en
un systme propre, o la pression du systme de refroidissement est plus leve que la pression de
procd. La pollution du systme suspect doit tre surveille.

Surveillance des dchets solides

Un enregistrement de la quantit et de la composition (incluant les substances rglementes) des rsidus
produits est gnralement effectu. De plus, loprateur a gnralement rdig des procdures crites
approuves qui assurent que les pandages sont grs, traits et limins, et qui spcifient la faon dont
laccumulation et le stockage de dchets sont contrls. La frquence de lanalyse des dchets est propre
au site et/ou au procd.

Surveillance du sol
Les cots rapports de linstallation et de lexploitation de puits de surveillance sont trs variables, allant
de 25 000 euros pour 100 puits de forage (250 euros par puits) 140 000 euros pour 50 forages (2 800
euros par puits) mais avec un cot dexploitation minime. Les cots des systmes de surveillance de l'eau
souterraine ont t rapports 1 400 euros par an pour 18 puits (78 euros par puits) dans un cas et une
moyenne de 45 000 euros (incluant 7 000 euros pour lanalyse) pour trois tudes des intervalles de
quelques annes.

Raffineries de ptrole et de gaz 137

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

4 TECHNIQUES PRENDRE EN CONSIDRATION POUR

DTERMINER LES MTD
Ce chapitre dcrit en dtail les techniques considres comme tant les plus pertinentes pour dterminer
les MTD. Ce chapitre doit tre considr comme contenant les principales informations gnrales pour
dterminer les meilleures techniques disponibles dans le secteur de la raffinerie (Chapitre 5). Les
techniques gnralement considres comme tant obsoltes ne sont pas inclues. De plus, il ninclut pas
toutes les techniques utilises dans le secteur de la raffinerie et dcrites dans le Chapitre 2. Seules les
techniques relatives aux bonnes performances environnementales sont inclues ici.

Ce chapitre couvre les procdures/techniques de production, prvention, contrle, rduction maximale et

recyclage. Cela peut tre ralis de plusieurs faons, comme en utilisant des techniques de production
moins polluantes que dautres, en changeant les conditions de fonctionnement, en rduisant les ressources
en matriaux, en reconfigurant lingnierie des procds pour rutiliser les sous-produits, en amliorant
les pratiques de gestion ou en substituant les produits chimiques toxiques. Ce chapitre apporte des
informations sur certains progrs gnraux et spcifiques en termes de contrle et de prvention de la
pollution qui ont t mis en uvre dans lindustrie en gnral et dans lindustrie de la raffinerie en
particulier.

Comme dans les Chapitres 2 et 3 prcdents, chaque section de ce chapitre traite du procd ou de
lactivit de raffinerie et contient les techniques du procd et de rduction mritant dtre considres
dans la dtermination des MTD. Si diffrentes techniques peuvent sappliquer un procd/une activit,
elles sont abordes ici. Les sections allant de 4.2 4.22 de ce chapitre ont t structures de la mme
faon. Chacune de ces sections contient dabord les techniques de prvention de la pollution applicables
la section de procd/activit laquelle on se rfre, puis les techniques au point de rejet qui peuvent tre
applicables pour rduire les missions manant du procd/de lactivit. Ces techniques au point de rejet
sont groupes dans des bases milieu/polluant pour clarifier la squence des techniques applicables car,
dans certains cas, le nombre de techniques PDR pouvant tre utilis est assez important.

A la fin de ce chapitre, trois sections contiennent les techniques au point de rejet (PDR) appliques aux
gaz rsiduaires, aux eaux uses et la gestion de leau. Ces sections contiennent les descriptions des
techniques PDR qui peuvent sappliquer plus dun procd/une activit de raffinerie ainsi que dautres
procds PDR. Par consquent, les descriptions de ces techniques PDR qui peuvent apparatre dans ce
chapitre sont inclues dans les Sections 4.23, 4.24 et 4.25 et non dans les sections relatives aux
activits/procd.

Chaque technique ( la fois prventive (incluant les techniques de procd) et de contrle) est bien
documente et inclut des informations sur les niveaux de consommation et d'mission jugs atteignables
en utilisant la technique, une certaine ide des cots et des questions croises associes la technique et la
mesure dans laquelle la technique est applicable la gamme dinstallations ncessitant des permis IPPC,
par exemple les installations rcentes, existantes, de grande ou de petite dimension. Chaque technique de
ce chapitre est analyse de la mme faon afin de donner de bonnes gnralits pour dterminer les MTD
dans le secteur de la raffinerie. La dtermination est effectue dans le chapitre suivant. Le Tableau 4.1
prsente la structure des informations de chaque technique inclue dans ce chapitre.

Lorsque cela est possible, ce chapitre apporte des informations provenant dactivits relles qui peuvent
tre ou sont mises en uvre dans ce secteur, incluant les cots associs. Lorsque cela est possible, les
informations fournies donnent le contexte dans lequel la technique peut tre efficacement utilise.

Raffineries de ptrole et de gaz 138

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Nom du type dinformation Type d'informations inclues

Description
Avantages pour l'environnement
Effets croiss
Donnes d'exploitation
Applicabilit
Aspect conomique
Moteur de la mise en uvre
Installations de rfrence
Littrature de rfrence
Tableau 4.1 : Informations contenues dans la description de chaque technique inclue dans le
chapitre 4
Description technique de la technique
Principaux impacts sur lenvironnement que la technique doit
traiter (procd ou rduction), y compris les valeurs d'mission
(gnralement une fourchette) atteintes et le niveau d'efficacit.
Avantages de cette technique pour l'environnement par rapport
aux autres techniques.
Effets secondaires et inconvnients sur un autre milieu caus
par la mise en uvre de la technique. Problmes
environnementaux de lis cette technique par rapport
d'autres et la faon de les prvenir ou de les rsoudre.
Performances en termes dmissions/dchets et de
consommation (matires premires, eau, nergie). Toute autre
information utile sur le mode dexploitation, dentretien et de
contrle de la technique, y compris les aspects relatifs la
scurit et les contraintes oprationnelles de la technique.
Considration de lge de linstallation (rcente ou existante),
de la taille de linstallation (grande ou petite) et des facteurs
impliqus dans le remplacement (comme la disponibilit
despace).
Informations sur les cots (investissement et exploitation) et
toute conomie (par exemple, rduction de la consommation
de matires premires et des cots relatifs aux dchets) lis la
capacit de la technique. Les valeurs en monnaies autres que
leuro ont t converties en fonction des facteurs de conversion
en euros de lUE de 1999. LAnnexe IV fournit quelques
informations sur la rentabilit.
Conditions ou exigences locales qui mnent la mise en
oeuvre. Informations sur les raisons autres que
les raisons environnementales de la mise en uvre (comme
lamlioration de la qualit du produit, un rendement accru).
Rfrence du nombre dinstallations appliquant la technique en
Europe et dans le monde. Si cette technique na pas encore t
applique dans le secteur ou en Europe, brve explication de la
raison.
Documents permettant dobtenir de plus amples informations
sur la technique.

4.1 Gnralits sur les activits considres dans ce chapitre

Le tableau suivant fournit une vue gnrale du nombre de techniques considres dans ce document et
dans chaque activit, dcomposes en quatre catgories. Les chiffres inclus dans ce tableau ne sont
quindicatifs et ne reprsentent pas le simple dcompte des sous-sections apparaissant dans chaque
section. Comme nous le verrons, certaines sous-sections incluent plus dune technique. Ce tableau ne vise
qu donner une vue gnrale du nombre de techniques considres dans chaque section du document. Ce
nombre peut tre utilis comme un premier indicateur des activits/procds qui sont les plus importants
dun point de vue environnemental (comme le systme nergtique, le stockage et la manipulation, les
systmes de gestion intgrs, le craquage catalytique et la cokfaction). Suivant la mme logique, il est
galement ais de constater que les missions dans l'air sont celles avec le plus de techniques.

Raffineries de ptrole et de gaz 139

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Techniques appliques
Section Activit/Procd Production Gaz et gaz Eaux Dchets TOTAL
du et rsiduaires uses solides
Chapitre prvention
2 Alkylation 3 0 0 0 3
3 Production dhuile de 14 4 2 1 21
base
4 Production de bitume 2 5 1 2 10
5 Craquage catalytique 17 13 2 5 37
6 Reformage catalytique 3 3 0 0 6
7 Procds de cokfaction 9 19 8 3 39
8 Refroidissement 3 - - - 3
9 Dessalage 13 0 4 1 18
10 Systme nergtique 56 22 2 0 80
11 Ethrification 1 0 1 1 3
12 Procds de sparation du 3 2 0 0 5
gaz
13 Procds consommant de 8 0 0 2 10
lhydrogne
14 Production dhydrogne 6 0 0 0 6
15 Gestion intgre de la 33 0 24 6 63
raffinerie
16 Isomrisation 3 0 24 6 63
17 Installations de gaz 0 12 5 3 20
naturel
18 Polymrisation 1 0 0 2 3
19 Units de distillation 3 2 3 3 11
primaire
20 Traitements du produit 5 2 4 0 11
21 Stockage et manipulation 21 19 2 12 54
des matriaux de
raffinerie
22 Viscorduction 3 1 1 1 6
23 Traitement des gaz - 76 - 1 77
rsiduaires
24 Traitement des eaux uses - - 41 - 41
25 Gestion des dchets - - - 58 58
TOTAL 207 180 100 101 588

4.2 Alkylation

Les techniques considres pour dterminer les MTD pour le procd dalkylation sont les suivantes :

4.2.1 Procd dalkylation de lacide fluorhydrique

Description
Une brve description du procd se trouve la Section 2.2.

Avantages pour l'environnement

Les principaux avantages du procd dalkylation HF par rapport au procd avec de lacide sulfurique
sont la rgnration de lHF, qui rduit au maximum la formation et llimination de dchets, et la
consommation moindre de catalyseur acide ainsi quune consommation mineure dnergie et de
refroidissement.

Effets croiss
Gaz effluents : Un purateur utilisant une solution alcaline (NaOH ou KOH) est ncessaire llimination
de lHF dans le flux de gaz incondensables. Le neutralisateur de rejets acides est utilis pour rduire au

Raffineries de ptrole et de gaz 140

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

maximum la teneur en fluorure dhydrogne dans le flux de gaz incondensables. On peut obtenir des
niveaux dmission infrieurs 1 mg de HF/Nm3. Les gaz de ventilation doivent passer dans la torche et
non dans le systme de gaz combustible de la raffinerie ; une torche/chemine ddie est normalement
maintenue cette fin. Des missions fugaces sont aussi gnres par ce procd.

Le HF est un compos trs dangereux du fait de sa nature fortement corrosive et des effets brlants du
liquide et des manations pour la peau, les yeux et les muqueuses. Par consquent, son stockage et sa
manipulation doivent respecter toutes les rgles de scurit.

Du KF (ou NaF) se forme lors du procd de neutralisation. La solution use est stocke et requiert
ensuite une rgnration avec de la chaux (ou de lalumine). Le KOH (ou NaOH) rgnr est recycl. Le
CaF2 est rgulirement nettoy et limin, gnralement dans une dcharge. Si de lalumine est utilise
la place de la chaux comme agent de neutralisation, la rcupration de laluminium par lindustrie de
laluminium est alors possible. Des manations peuvent provenir du bassin de neutralisation de lunit.
Pour prvenir le dversement de ces gaz odorants dans les environs, les bassins de neutralisation sont
couverts hermtiquement et quips dun purateur gaz pour liminer lagent nuisible.

Eau : Les effluents dalkylation HF sont une cause potentielle de la prsence dacides dans les effluents
de la raffinerie et une norme leve de contrle doit tre exerce sur le systme de traitement par
neutralisation, grce, par exemple, un contrle en ligne du pH. Leffluent contenant de lacide HF peut
tre trait avec de la chaux (CaO-Ca(OH)2), du AlCl3 ou du CaCl2 ou il peut tre neutralis indirectement
dans un systme KOH pour produire le CaF2 ou lAlF3 (insolubles) voulus qui est spar dans un bassin
de dcantation. Le surnageant scoule vers un procd de traitement de leau. Le KOH peut tre rgnr
des fins de rutilisation. Aprs ce traitement, le surnageant contient encore de 10 40 ppm de F et
certains hydrocarbures et est dirig vers la station dpuration. Le KOH peut tre rgnr partir de la
solution aqueuse des fins de rutilisation.

Dchets : Le procd HF produit aussi des goudrons (polymres) mais ils ne contiennent gnralement
pas de HF. Les brais contenant du HF sont neutraliss (avec de la chaux ou de lalumine) et sont limins
par incinration ou mlangs comme composant de fioul en petites quantits cause de leur couleur
prononce. Cependant, la technologie et les techniques dexploitation spciales comme la rgnration
interne de lacide ont virtuellement limines ce flux de dchet liquide.

Un mauvais fonctionnement du systme (trop dacide froid, niveau de dcanteur dacide incorrect, faible
pression du racteur, taux de recyclage de lacide excessif, faible concentration en i-butane ou en acide,
temprature du racteur leve et mlange incorrect) accrot la quantit de dchets gnrs.

Donnes d'exploitation
Les proprits potentielles de corrosion et de toxicit du HF requirent une conception dingnierie
spciale et des matriaux de construction spciaux, des contrles du procd avancs et des normes
strictes de scurit, de protection personnelle et de maintenance. Ces prcautions sont :
a) des dispositifs dtanchit spciaux sur les quipements contenant de lacide comme les pompes et
les tiges de manuvre
b) des vtements de scurit spciaux que le personnel entrant dans une zone acide doit porter
c) une formation extensive de loprateur
d) des infrastructures spciales (comme des installations dextincteurs automatiques eau, une
rduction de linventaire dacide, des systmes de dtection HF, des soupapes disolation, des
systmes de transfert de lacide rapide) doivent tre intgres la conception de ce type de systme
pour attnuer les effets dune mission accidentelle de nuages de vapeur de HF. Pour la dtection
des fuites, des couleurs sensibles au HF sur les canalisations et les brides conviennent en tant
qualternative au contrle continu des analyseurs dair et vido. La rduction potentielle dacide HF
dans lair est aussi possible par lajout dadditifs. Une attention spciale doit tre porte lors de la
maintenance et du nettoyage de linstallation, pour que, par exemple, les arrts de production
majeurs ne librent pas dodeurs partir du dispositif de vidange et/ou des bassins daspersion

Des dveloppements identiques (comme les additifs) ont dj t tests afin dabaisser la tension de
vapeur et de rduire au maximum le HF libr dans latmosphre en cas daccident. Le ct ngatif est
que la manipulation et le recyclage de ladditif accrot la complexit du procd.

Applicabilit
Pleinement applicable.

Raffineries de ptrole et de gaz 141

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Aspect conomique
Le tableau suivant prsente un rsum des cots dinvestissement et de production de lalkylation HF. Les
cots dlimination ne sont pas inclus.

Cot de montage estim Installation HF

(troisime trimestre 1995) rcente
(1999)
Capacit (kt dalkylat/an) 348 160
Cot dinvestissement (en millions deuros) 25,6 35
Cots dexploitation (EUR/tonnes dalkylat)
Travail 0,016
Infrastructures 0,066
Consommation de produits chimiques, 0,056
allocation de laboratoire, maintenance,
impts et assurance
Cots dexploitation directs totaux 0,138

Moteur de la mise en uvre

Une installation dalkylation est un procd de raffinerie utilis pour augmenter lindice doctane de
lessence.

Installations de rfrence
Technique courante.

Littrature de rfrence
[166, Meyers, 1997], [113, Noyes, 1993], [261, Canales, 2000], [330, Hommeltoft, 2000], [268, TWG,
2001]

4.2.2 Procd dalkylation en prsence dacide sulfurique

Description
Une description du procd se trouve la Section 2.2.

Avantages pour l'environnement

Une installation dacide sulfurique constitue un procd alternatif pour lalkylation, mais prsente
linconvnient dune quantit plus importante dacide us liminer ou recycler lextrieur. Le
rendement du procd est infrieur celui de lalkylation HF et une quantit plus importante de
refroidissement est ncessaire dans ce procd.

Effets croiss
Les techniques utilisant de lacide sulfurique comme catalyseur produisent de trs grandes quantits
dacide us (acide sulfurique et acide sulfonique) qui doit tre rgnre. Le transport de lacide us et de
lacide frais depuis et vers lunit de rgnration de lacide sulfurique a soulev certaines inquitudes et
a accru la pression sur les raffineurs pour tablir des installations de rgnration de lacide sulfurique
proximit de lunit dalkylation. Dans certains cas, ce transport depuis/vers linfrastructure de
rgnration est effectu par canalisations. Cependant, aucune nouvelle amlioration majeure na t
introduite dans la technique dalkylation en prsence dacide sulfurique en ce qui concerne la question de
lacide us. Les missions fugaces manant de ce procd sont similaires celles de lalkylation HF.

Lhuile soluble dans lacide doit tre recycl dans le procd. Les brais provenant du procd H 2SO4
contiennent des acides sulfurique et sulfoniques divers, qui peuvent poser des problmes dlimination.
Ce procd gnre des eaux uses qui doivent tre neutralises avant dtre achemines vers une station
dpuration ainsi que de la gomme, de lacide us, des solutions caustiques provenant de la rgnration
et des missions fugaces.

Donnes d'exploitation
La qualit du produit partir des butylnes (intermdiaire primaire) est meilleure que celle obtenue avec
lalkylation HF. Pour produire une qualit de produit quivalente, lalkylation HF ncessiterait une
consommation dnergie similaire celle de lalkylation en prsence dacide sulfurique. Ce type
dalkylation est considr relativement plus sr que lalkylation catalytique HF.

Raffineries de ptrole et de gaz 142

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Infrastructures et consommation de produits chimiques (base : 716 m3/d dinstallation alkylat)

Puissance, kW 1 779
Compresseur 1 235
Pompes 303
Mlangeurs 240
Eau de refroidissement, m3/h (1) 835
Eau industrielle, t/d 39
Vapeur, kg/h
3,45 barg 13
10,3 barg 3
Produits chimiques
Acide frais, t/d (2) 40
NaOH (15 Baum), t/d 1,7
Notes :
(1)
La temprature dalimentation de leau de refroidissement est de 26 C et la temprature moyenne est de
15 C
(2)
Inclut lallocation pour les impurets de la charge

Lacide sulfurique limin doit tre rgnr dans une installation dacide sulfurique qui ne fait
gnralement pas partie de lunit dalkylation et qui est normalement situe en dehors du site.

Applicabilit
Pleinement applicable. Ce type de technique de procd est motiv par laspect conomique de la
proximit de linfrastructure de rgnration de lacide sulfurique.

Aspect conomique

Capacit Cots estims Units

290 kt/an Matriau 12,0 millions USD
Travail 1,7 millions USD
28 300 m3/d 14,49 millions de USD
1 590 m3/d 22 000 USD par m3/d
USA Gulf Coast, deuxime
trimestre 1993. Les Donnes
d'exploitation correspondent
cette installation.
USA Gulf Coast, 4me trimestre
1998

Moteur de la mise en uvre

Une installation dalkylation est un procd de raffinerie utilis pour augmenter lindice doctane de
lessence.

Installations de rfrence
Couramment applique.

Littrature de rfrence
[166, Meyers, 1997], [212, Hydrocarbon processing, 1998], [330, Hommeltoft, 2000], [268, TWG, 2001]

Raffineries de ptrole et de gaz 143

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

4.2.3 Valoriser lintermdiaire par hydrognation slective ou isomrisation

Description
De plus amples informations sur les procds sont fournies dans les Sections 2.13, 4.13.5, 2.16 et 4.16.

Avantages pour l'environnement

Lhydroraffinage du naphta ou lisomrisation (comme lhydrognation du butadine, lisomrisation du
1-butne en 2-butne) aide les units dalkylation rduire les pertes dacide et donc la gnration de
dchets. Par consquent, la consommation de substance caustique diminue. La rduction de la
consommation dacide et de substance caustique dpend de la teneur en charge diolfine, qui varie
largement dans les diffrentes raffineries.

Effets croiss
Les inconvnients de la mise en uvre de cette technique sont la consommation accrue de
combustible/dnergie, des missions fugaces accrues et la ncessit de manipuler le catalyseur us utilis
dans ce procd. De plus amples informations sur ces questions sont fournies dans les Sections 4.13 et
4.16.

Donnes d'exploitation
Elle requiert de lhydrogne et consomme de lnergie.

Applicabilit
Aucune restriction lapplication.

Aspect conomique
Voir Sections 4.13 et 4.16.

Moteur de la mise en uvre

Du fait de demandes accrues dessence indice doctane plus lev et de la conversion accrue des
ptroles bruts plus lourds en produits plus lgers, on constate une relative diminution de la qualit de la
charge dalkylation dans lindustrie.

Littrature de rfrence
[113, Noyes, 1993], [268, TWG, 2001]

4.3 Production dhuile de base

Comme cela est dcrit dans la Section 2.3, plusieurs types de procds se trouvent dans la production
dhuile de base. Ceux-ci sont lunit de dsasphaltage, lextraction aromatique, l'unit d'hydrognation
haute pression, le dparaffinage, lhydrofinissage et le traitement de la paraffine. Tous ces procds sont
couverts ici et les bonnes techniques dun point de vue environnemental sont abordes dans cette section.
Les techniques applicables au stockage des solvants utiliss dans la production dhuile de base (comme le
furfural, le NMP, le MEC, le MIBC) sont aussi inclues ici. Le stockage des produits et des intermdiaires
utiliss dans la production dhuile de base est aussi inclus ici.

4.3.1 Procd dextraction effets multiples

Description
Les procds base de solvant utiliss dans la fabrication dhuiles de base sont intensifs en nergie car
d'importants volumes de solvants doivent tre rcuprs par distillation par dtente pour tre recycls
dans le procd. Le nombre dtapes utilises pour lvaporation des solvants a un effet significatif sur le
cot nergtique de ces procds et jusqu' cinq tapes d'vaporation ont t utilises dans certaines des
premires units d'extraction du SO2 liquide en Europe.

Avantages pour l'environnement

Le rendement thermique peut tre amlior (moindre utilisation deau et de vapeur) en appliquant des
configurations dites double ou triple effet, particulirement dans les units de dsasphaltage et

Raffineries de ptrole et de gaz 144

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

dextraction aromatique. Les conomies dnergie dune vaporation triple effet s'lvent 30-33 % par
rapport lvaporation double effet.

Donnes d'exploitation
Les infrastructures ncessaires au procd sont listes dans la section Aspect conomique. Les conomies
dnergie des systmes triple effet portent uniquement sur le faible niveau de chaleur (dans la majorit
des cas, vapeur de ptrole liqufi) pour lequel les raffineries ont souvent dj un surplus. Cela signifie
que les conomies relles dpendent des circonstances locales et quune modification/un changement doit
tre valu pour chaque site individuel.

Applicabilit
Lvaporation multiples effets requiert une nergie motrice de pression et de temprature. Dans certains
cas, laugmentation de la pression et de la temprature requise pour passer du double au triple effet nest
pas faisable et pourrait entraner des missions et une consommation dnergie plus leves du fait de
quantits rsiduelles plus importantes de solvants laisses dans lhuile sortant de la section dvaporation
et entrant dans la section de stripage.

Les systmes triple effet sont gnralement utiliss uniquement pour les intermdiaires non salissant
(comme la paraffine) car ils sont connus pour tre plus vulnrables cet gard, leur application est donc
restreinte.

Aspect conomique
Investissements (base : 318 - 6 360 m3/d, 4me trimestre, 1998, US Gulf) : 5 000 18 900 USD par m3/d.

Effet unique Effet double Effet triple

Investissements de conversion (USD)1 0 1 300 000 1 900 000
Cot-utilit annuel (USD) 2
Vapeur sous pression moyenne, 8,1USD/t 91 100 91 100 91 100
Vapeur sous basse pression, 6,8 USD/t 931 600 465 200 377 500
Puissance, 0,04 USD/kWh 218 400 218 400 218 400
Eau de refroidissement, 0,018 USD/m3 87 200 47 600 39 200
Combustible, 1,92 USD/net GJ 44 100 44 100 44 100
Cots-utilit annuels totaux 1 372 400 866 400 770 300
Rduction de lutilit annuelle 0 506 000 602 100
Notes :
1.
Base estime : United States Gulf Coast, troisime trimestre 1995
2.
Bas sur le cot unitaire fourni par SRI International, Menlo Park, Calif. Dcembre 1994
Note : Des conomies importantes sont ralises pour la vapeur sous basse pression. Dans la majorit des raffineries,
la vapeur sous basse pression est considre comme tant gratuite car lexcdent est ventil dans latmosphre.

Tableau 4.2 : Aspect conomique de la rduction dnergie de lunit de dsasphaltage

Moteur de la mise en uvre

La conversion en une unit effets multiples rduit le cot-utilit.

Installations de rfrence
Une technique courante utilise dans les raffineries ayant une production dhuile lubrifiante. Les units
double effet reprsentent le type le plus prdominant des procds dextraction. Les units construites
entre 1950 et 1975 utilisaient un effet double et quelques-unes utilisaient un effet unique. Du fait de la
hausse rapide du cot de lnergie dans les annes 70, la majorit des nouvelles units construites depuis
1980 a t conue avec (et les anciennes units converties en) une vaporation triple effet pour rduire
le cot de lnergie consomme.

Littrature de rfrence
[166, Meyers, 1997], [212, Hydrocarbon processing, 1998], [319, Sequeira, 1998]

4.3.2 Types de solvants utiliss dans lunit dextraction aromatique

Description
La slection du type de solvants utiliss dans lextraction aromatique a un impact sur la consommation
dnergie du systme et sur lutilisation de solvants moins toxiques (le furfural et le n-mthyl-pyrrolidone
(NMP) peuvent tre prfrs aux solvants slectifs plus toxiques comme le phnol et le dioxyde de
soufre).

Raffineries de ptrole et de gaz 145

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Avantages pour l'environnement

Lutilisation dun solvant moins polluant (comme le NMP ou le furfural) est prfre. Par consquent, on
obtient une rduction des missions de phnols et de dioxyde de soufre dans les effluents de la raffinerie.

Lavantage du NMP par rapport au furfural est une slectivit plus leve menant un rendement du
raffinat plus lev et un rapport de solvant plus bas qui entranent tous les deux une consommation
dnergie rduite denviron 30 40 %.

Effets croiss
Il est ncessaire de faire attention pour viter une contamination des effluents aqueux par des solvants, en
appliquant des techniques de rcupration de solvant efficaces. Certaines contaminations deffluents
aqueux se produisent, il faut donc faire attention ne pas bouleverser lunit active de traitement des
dpts de la station dpuration. Il est plus facile de dgrader le NMP dans la station dpuration que le
furfural, cependant le NMP est plus corrosif que le furfural propre.

Donnes d'exploitation
Les performances des techniques au NMP et au furfural sont similaires. Les units dextraction du
furfural bien entretenues et bien exploites fonctionnent aussi bien que les installations au NMP. Des
quantits similaires de furfural, par rapport au NMP, sont requises lorsque les installations fonctionnent
de faon correcte.

Applicabilit
Certaines difficults techniques de lapplicabilit ou du changement de solvant sont les suivantes :
le phnol est plus facile rcuprer que le furfural. Le furfural forme un mlange azotropique
diffrent avec leau, donc un changement direct de solvant dans une unit de phnol peut ne pas tre
possible, de plus grandes quantits de furfural sont utilises par dbit unitaire
le remplacement du phnol par du NMP est galement difficile. Le NMP a un point dbullition plus
lev (de 22 C) et un point de fusion plus bas (de 64 C) et pas dazotrope. Par consquent, le
furfural est gnralement utilis dans la production dhuiles de base faible point dbullition
(comme les distillats dhuile isolante pour transformateur lectrique).

Des modifications majeures seraient ncessaires sur les units existantes pour passer du furfural au NMP
car les conditions de procd sont diffrentes (remplacement des changeurs de chaleur huile chaude
par un four pour atteindre la temprature requise dans la section de rcupration du solvant).

Aspect conomique
Dans certains cas, le changement de solvant utilis n'entrane pas de cots supplmentaires significatifs.
Dans dautres cas, comme pour le passage dune extraction aromatique de SO 2 un autre solvant, il
ncessite une unit compltement nouvelle. Une comparaison des cots des principaux procds de
raffinage de lhuile de base est prsente ci-dessous.

Furfural NMP Phnol

Solvants, relatif 1,0 2,3 0,60
Investissements moyens bas levs
Maintenance moyenne basse leve
Energie leve basse moyenne

Le passage du procd au furfural celui au NMP ncessite des calculs conomiques car une
modification majeure peut tre requise. Par consquent, la comparaison des conomies dnergie par
rapport au cot damlioration doit tre effectue individuellement. Le passage du furfural au NMP
ncessite un investissement significatif, incluant, mais ne se limitant pas , une tour dextraction, des
chaudires, de la mtallurgie, etc. Le cot de conversion dune unit de phnol (277 m3 par jour
dexploitation) en une unit NMP (563 m3 par jour dexploitation) est estim 0,9 millions EUR (cot
incluant la capacit de stockage des produits de rcupration et des solvants). Dautres estimations
indiquent que le cot dinvestissement dun passage dune unit de phnol une unit de NMP est
denviron 70 % dune unit entirement neuve.

Moteur de la mise en uvre

Rduction de la consommation dnergie et des missions de phnols et de SO 2 dans la raffinerie.

Installations de rfrence

Raffineries de ptrole et de gaz 146

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Techniques courantes.

Littrature de rfrence
[110, HMIP UK, 1993], [319, Sequeira, 1998], [268, TWG, 2001]

4.3.3 Rcupration des solvants dans les units de dparaffinage

Description
Des informations sur le procd sont fournies dans la Section 2.3. Diffrentes techniques de prvention
peuvent sappliquer au procd de dparaffinage du solvant :

des vapeurs manant des filtres paraffine sont contenus dans le systme de gaz inerte. Dans ce
procd, le gaz inerte circule et les vapeurs de solvant sont rcupres par rfrigration comme
partie du procd. Lincinration de solvants dans les chaudires devrait tre rduite au maximum.
Une alternative la rfrigration est labsorption sous pression des solvants dans lhuile (comme la
charge frache ou le produit fini)
les solvants utiliss dans ce procd sont le propane et des mlanges de mthyl thyl ctone (MEC)
et de mthyl isobutyl ctone (MIBC). Le tolune ou les hydrocarbures chlors doivent tre vits.
ltape de rcupration du solvant occasionne une eau contamine par le solvant, qui doit tre
achemine vers la station d'puration.
lutilisation de gaz inerte la place de la vapeur pour le stripage des dernires traces de solvants
dans lhuile dparaffine et dans les paraffines. Lorsque des solvants chlors sont utiliss, cette
procdure est gnralement applique.

Avantages pour l'environnement

Maximiser la rcupration des solvants utiliss dans les procds de dparaffinage du solvant et rduire la
contamination des eaux uses par du tolune ou par des hydrocarbures chlors. Les avantages du stripage
du gaz inerte dans le dparaffinage du solvant sont la rduction des besoins nergtiques dans les units
de raffinage du solvant, laugmentation des rendements dhuiles dparaffines, la rduction des rapports
de dilution, la rduction des pertes de solvants, la baisse du diffrentiel de dparaffinage et des cots de
maintenance rduits.

Effets croiss
De grands systmes de rfrigration sont utiliss et les pertes frigorignes doivent tre rduites au
maximum. Une consommation dnergie est ncessaire la rfrigration/pression et pour produire de la
chaleur. Il faut faire attention viter une contamination des effluents aqueux par des solvants car la
majorit des solvants utiliss dans le dparaffinage de solvants posent des problmes pour les micro-
organismes aquatiques et les stations d'puration. Des missions fugaces de COV peuvent tre gnres
lors de ce procd.

Donnes d'exploitation

Utilits, classique par m3 de charge Units

Combustible 1 856 MJ
Electricit 290 kW
Vapeur 171 kg
Eau de refroidissement (T = 25 C) 36 m3
Appoint en solvants 1,7 kg

Applicabilit
Pleinement applicable.

Aspect conomique
Une nouvelle unit de rcupration de solvant cote 66 000 USUSD par m3/jour (sur la base dune
capacit de dbit de charge de 44 000 m3/jour, 1998 US Gulf Coast). Les donnes sur la mise en uvre du
stripage de gaz inerte dans les raffineries indiquent des priodes de recouvrement de linvestissement
comprises entre 9 et 14 mois.

Moteur de la mise en uvre

Ces techniques peuvent tre utilises dans les raffineries disposant dunits de dparaffinage pour leur
production dhuiles lubrifiantes afin de favoriser la rduction des pertes de solvant.

Raffineries de ptrole et de gaz 147

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Installations de rfrence
De nombreuses raffineries produisant des lubrifiants disposent de ce type de procd.

Littrature de rfrence
[212, Hydrocarbon processing, 1998], [19, Irish EPA, 1993], [319, Sequeira, 1998], [268, TWG, 2001]

4.3.4 Unit de retraitement de la paraffine

Description
Lhydrofinissage ou le traitement largile peut tre utilis dans le traitement de la paraffine.

Avantages pour l'environnement

Lhydrofinissage de la paraffine offre plusieurs avantages par rapport au traitement largile qui sont des
cots dexploitation infrieurs et une rduction de la gnration de dchets.

Effets croiss
Lorsque lhydrotraitement est utilis, de lhydrogne est ncessaire. Les hydroraffinages consomment de
lnergie, de lhydrogne et du catalyseur au nickel, au tungstne ou mme au platine ncessaire ce
procd. Largile use pose un problme dlimination.

Donnes d'exploitation
Les rendements de lhydrofinissage approchent les 100 % tandis que le rendement du produit trait
l'argile varie entre 75 et 90 % pour les cires microcristallines et jusqu 97 % pour les cires de paraffine
lgres.
La consommation dhydrogne est denviron 15 Nm3 par m3 de paraffine produite. La consommation
dargile varie de 2 45 kg/t de produit.

Applicabilit
Lhydrofinissage est pleinement applicable en particulier lorsque lhydrogne est disponible. Cependant,
dans certains cas, les procds dhydrofinissage ne peuvent pas atteindre certaines spcifications de
qualit du produit trs spciales.

Aspect conomique
Le cot dinvestissement dun procd dhydrofinissage de la paraffine slve 1 million EUR pour une
capacit de charge de 20 000 t/an.

Moteur de la mise en uvre

Lhydrotraitement prsente des cots dexploitations infrieurs.

Installations de rfrence
De nombreuses rfrences existent.

Littrature de rfrence
[319, Sequeira, 1998], [268, TWG, 2001]

Raffineries de ptrole et de gaz 148

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

4.3.5 Nettoyage de lhuile de graissage

Description
Une courte description du procd se trouve dans la Section 2.3. Les traitements lhydroraffinage ou
lacide sulfurique et largile sont des traitements utiliss dans le nettoyage de lhuile de graissage.

Avantages pour l'environnement

Lutilisation de lhydrotraitement au lieu dautres techniques de nettoyage rduit la gnration de dchets.

Effets croiss
Les hydrotraitements consomment de lnergie, de lhydrogne et du catalyseur au nickel, au tungstne
ou mme au platine ncessaire ce procd.

Donnes d'exploitation
Dans des raffineries dhuile de graissage autonomes, les petites quantits de H 2S gnres par
lhydrotraitement sont normalement incinres car la construction dune unit Claus ne se justifie pas
conomiquement.

Applicabilit
Pleinement applicable. Cependant, dans certains cas, les procds dhydrofinissage ne peuvent pas
atteindre certaines spcifications de qualit du produit trs spciales.

Moteur de la mise en uvre

Technique pouvant tre utilise dans les raffineries produisant de lhuile lubrifiante pour la production de
lubrifiants nettoyants.

Installations de rfrence
Les traitements lacide sulfurique et l'argile sont gnralement utiliss dans les anciennes installations.

Littrature de rfrence
[19, Irish EPA, 1993], [268, TWG, 2001]

4.3.6 Stockage des produits et des intermdiaires dhuile de base

Description
Le stockage des intermdiaires et des produits provenant de la production dhuile de base a gnralement
lieu dans les units de production d'huile de base.

Avantages pour l'environnement

Rduction des risques de fuite et des missions de COV.

4.3.7 Stockage et valuation comparative des solvants

Description
Les solvants utiliss dans lextraction de solvants des composs aromatiques doivent tre stocks dans des
rservoirs couverts pour rduire au maximum les missions fugaces de furfural, de NMP et de
MEC/tolune. La pratique de lvaluation comparative interne et/ou externe peut rduire la consommation
de solvants.

Avantages pour l'environnement

Rduction des missions de COV, prvention des fuites et rduction de la consommation de solvants. La
prvention des fuites de solvants solubles dans leau rduit la contamination du sol et des nappes
phratiques.

Applicabilit
Ces techniques peuvent tre considres comme faisant partie du programme de rduction des COV
(Section 4.23.6) ou du programme de prvention de la contamination du sol (Section 4.25.1).

Moteur de la mise en uvre

Raffineries de ptrole et de gaz 149

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Le tolune et le MEC doivent tre mis sous azote de faon routinire, principalement pour rduire les
risques dincendie plutt que pour prvenir les missions de COV ; les solvants dont les points
dbullition sont plus levs, comme le furfural et le NMP sont moins susceptibles de dgager des COV
et peuvent tre mis sous azote principalement pour prvenir la dcomposition par oxydation (furfural) ou
pour rduire les odeurs dsagrables.

Installations de rfrence
Lvaluation comparative des solvants et la prvention des fuites sont largement appliques dans les
raffineries.

Littrature de rfrence
[297, Italy, 2000], [268, TWG, 2001]

4.3.8 Traitement du soufre dans les units dhydrognation

Description
Les procds dhydrognation gnre du H2S. Par consquent, les dgagements gazeux contenant du H 2S
sont rcuprs dans une installation de rcupration du soufre (voir Section 4.23.5) ou incinrs.

Avantages pour l'environnement

Rduction des missions de soufre et de H2S.

Effets croiss
La rcupration par amines du H2S consomme de lnergie et des produits chimiques. Les units de
rcupration du soufre consomment de lnergie (voir Section 4.23.5). Lincinration ncessite du
combustible.

Donnes d'exploitation
Voir Section 4.23.5

Applicabilit
Dans les raffineries d'huile de graissage autonomes, les petites quantits de H 2S gnres dans le procd
sont gnralement incinres. La rcupration du soufre est moins couramment applique dans les
raffineries spcialises.

Aspect conomique
Voir Section 4.23.5. Les donnes provenant des raffineries de l'UE ont indiqu que la mise en oeuvre
d'une unit de rcupration du soufre dans les raffineries de lubrifiants autonomes produisant plus de 2
tonnes de soufre par jour tait rentable.

Moteur de la mise en uvre

Rduction des missions doxyde de soufre et de H 2S.

Installations de rfrence
Au moins une raffinerie europenne spcialise dispose dune unit de rcupration du soufre qui
rcupre 99,1 % du soufre prsent dans le gaz acide.

Littrature de rfrence
[147, HMIP UK, 1995], [268, TWG, 2001]

4.3.9 Stripage des eaux uses provenant de lextraction aromatique

Description
Le stripage des eaux uses de lextraction aromatique avant lenvoi vers la station d'puration. Dautres
techniques prendre en compte sont la dshydratation/la dcantation.

Avantages pour l'environnement

Rduit la teneur en composs de soufre et organiques des eaux uses produites lors de lextraction
aromatique. Dautres avantages sont des besoins nergtiques rduits, un rendement de lhuile
dparaffine accru, un diffrentiel de dparaffinage diminu, des rapports de dilution rduits, des pertes
de solvants rduites et des cots de maintenance rduits.

Raffineries de ptrole et de gaz 150

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Effets croiss
Le stripage consomme de lnergie.

Donnes d'exploitation
Le stripage consomme de lnergie.

Applicabilit
Pleinement applicable.

Moteur de la mise en uvre

Rduction de la consommation dnergie et rduction des pertes de solvants.

Installations de rfrence
Applique dans certaines raffineries.

Littrature de rfrence
[147, HMIP UK, 1995], [319, Sequeira, 1998], [268, TWG, 2001]

4.3.10 Systme ptrole lourd

Description
Lorsque les units de production dhuile de base disposent dun seul systme nergtique, lintroduction
dinfrastructures de dcontamination des gaz de combustion est plus rentable.

Avantages pour l'environnement

Rduction des missions de SOx, de NOx et des particules manant du systme nergtique.

Effets croiss
Voir les diffrents effets croiss de la rduction du SOx, NOx et des particules dans la Section 4.23.

Donnes d'exploitation
Voir Section 4.23.

Applicabilit
Cette technique peut se rvler trs difficile appliquer dans les raffineries existantes.

Aspect conomique
Voir Section 4.23.

Moteur de la mise en uvre

Rduction des missions de SOx, NOx et de particules manant du systme nergtique.

Installations de rfrence
Certaines raffineries de lubrifiants autonomes ont dj appliqu ce concept pour rduire les missions
manant du brlage des combustibles liquides.

Littrature de rfrence
[268, TWG, 2001]

4.4 Production de bitume

4.4.1 Stockage des produits asphalts

Description
Le bitume doit tre stock dans des rservoirs de stockage corrects, normalement dans des conditions de
chauffage et disolation. Le bitume nest pas manipul comme un solide car cela serait trop difficile et
trs intensif en main-duvre. Le chargement et le dchargement du rservoir est gnralement effectu
comme suit : lorsque le rservoir est plein, lazote ne coule pas dans le rservoir, et la pression est
abaisse en laissant une partie du gaz schapper dans latmosphre. Lorsque le rservoir est vid faible
vitesse, une petite quantit dazote entre dans le rservoir. Cependant, lorsque la vitesse du dchargement

Raffineries de ptrole et de gaz 151

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

est plus rapide, des quantits plus importantes dazote doivent tre utilises. Si le rservoir tait quip
dune sorte de systme de nettoyage, il serait mcaniquement trs simple et facile nettoyer.

Avantages pour l'environnement

Pour des raisons de scurit, les rservoirs de bitume sont quips de ciel dazote et de soupape de sret
sous vide/sous pression. Ces soupapes ncessitent une maintenance cause de la boue.

Effets croiss
Des composs hydrocarbures et de soufre peuvent se dgager des fuites (particulirement dans les
systmes de distillats de tte) et des clapets de dcharge de la pression et peuvent se dgager sous forme
de gouttes liquides contenant des arosols lors de la ventilation des oprations de chargement par le haut
du ptrolier.

Donnes d'exploitation
On peut utiliser de llectricit, du ptrole lourd et de la vapeur basse pression pour le chauffage.
Lchangeur de chaleur peut se trouver lintrieur du rservoir ou lextrieur du rservoir, auquel cas
le bitume le traverse. La diffrence de temprature ne doit pas tre trop leve du fait de la temprature de
surface et de la cokfaction.

Applicabilit
Le stockage des produits en bitume est ralis dans les raffineries qui produisent du bitume. Les
techniques de prvention mentionnes sont gnralement appliques.

Moteur de la mise en uvre

Pour des raisons de scurit, les rservoirs de bitume sont quips de ciel dazote et de soupape de sret
sous vide/sous pression.

Installations de rfrence
Certaines raffineries en Europe utilisent les techniques mentionnes ici.

Littrature de rfrence
[268, TWG, 2001]

4.4.2 Techniques de contrle des missions dans lair

4.4.2.1 Traitement des distillats de tte gazeux

Description
Le distillat de tte oxydant peut tre achemin vers un purateur plutt que de subir une trempe deau
directe pour liminer les contaminants avant lincinration.

Avantages pour l'environnement

Rduction des missions de H2S, SO2, SO3, CO, COV, particules, fumes et odeurs.

Effets croiss
Eaux contamines supplmentaires. Leau de lpurateur est sale et ncessite une sparation de lhuile et
des matires solides avant dtre rutilise comme eau de lavage du dessaleur et/ou pour un biotraitement.
Leau acide provenant de lpurateur est achemine vers un stripeur deau acide dans lequel elle est
spare avant dtre rutilise et/ou purifie.

Applicabilit
Gnralement applique aux distillats de tte provenant des systmes de soufflage du bitume.

Littrature de rfrence
[147, HMIP UK, 1995]

4.4.2.2 Utilisation de la chaleur provenant des produits incondensables et des condensats

Description
Les produits incondensables et les condensats provenant du sparateur, hydrocarbures et aqueux,
peuvent tre brls dans un incinrateur spcialis, en utilisant un support combustible si ncessaire
ou dans des appareils de production de chaleur industrielle.

Raffineries de ptrole et de gaz 152

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Les rejets retraiter du distillat de tte oxydant peuvent aussi tre traits lors du traitement des
dpts ou tre recycls dans le systme de rejets retraiter de la raffinerie.

Avantages pour l'environnement

Rduction de lmulsion dhuile lgre, deau et de particules. Un autre avantage environnemental est
llimination des incondensables odorants toxiques difficiles traiter ailleurs.

Effets croiss
Lors de la purification, les arosols peuvent entraner un colmatage. Des flux deaux contamines
supplmentaires. Dans une unit bien gre, le SO2 ou les odeurs manant de lincinration des
incondensables de soufflage du bitume ne posent aucun problme.

Donnes d'exploitation
Lincinrateur doit fonctionner une temprature d'au moins 800 C et les chambres de combustion
doivent disposer dun temps de sjour d'au moins 0,5 seconde. La concentration en oxygne dans
lvacuation de la chambre de combustion doit tre suprieure 3 % v/v. Des brleurs faibles missions
de NOx peuvent tre installs dans ces incinrateurs.

Applicabilit
Largement utilise pour se dbarrasser des manations de bitume. Les incondensables et/ou les
condensats peuvent tre brls dans des appareils de production de chaleur industrielle. Cependant, ils
doivent tre traits ou purs pour liminer les composs de soufre ou les produits de combustion qui
peuvent causer des odeurs et dautres problmes environnementaux.

Moteur de la mise en uvre

Rduction des odeurs, des dpts et des dchets huileux.

Installations de rfrence
De nombreuses units doxydation du bitume disposent dinfrastructures associes pour manipuler les
dchets gazeux et liquides.

Littrature de rfrence
[147, HMIP UK, 1995]

Raffineries de ptrole et de gaz 153

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

4.4.2.3 Traitement des flux de purge manant du stockage et de la manipulation des matriaux en
bitume

Description
Les techniques qui peuvent sappliquer pour prvenir les missions de COV et les odeurs sont :
les gaz odorants ventils durant le stockage des bitumes et lopration demplissage/de mlange du
rservoir peuvent tre ventils vers un incinrateur.
lutilisation de dpoussireurs lectrostatiques de type humide et compact sest rvle capable
dliminer avec succs llment liquide de larosol gnr lors du chargement par le haut des
ptroliers.

Avantages pour l'environnement

Rduction des missions de composs de soufre, de COV, de particules, de fumes et dodeurs.

Effets croiss
Consommation nergtique et dans le cas des DE par voie humide une gnration de dchets.

Donnes d'exploitation
Dans les gaz rsiduaires dune unit de nettoyage, une concentration en masse de COV dun total de 150
mg/Nm3 peut tre respecte. Dans les gaz rsiduaires dune installation dincinration, une concentration
en masse de COV, donns comme un total C, d'un total de 20 mg/Nm3 peut tre respecte (Valeurs
moyennes semi horaires quil est possible dobtenir en opration continue).

Applicabilit
Pleinement applicable.

Moteur de la mise en uvre

Rduction des missions et des nuisances.

Littrature de rfrence
[147, HMIP UK, 1995], [117, VDI, 2000]

4.4.2.4 Units de rduction du dioxyde de soufre et de rcupration du soufre

Description
Les techniques de rduction du SOx et les units de rcupration du soufre sont des techniques visant
rduire les missions de soufre. Elles sont documentes en dtail dans la Section 4.23.5.

Avantages pour l'environnement

Rduction des missions de soufre.

Effets croiss
Voir Section 4.23.5 pour les diffrentes techniques applicables.

Donnes d'exploitation
Voir Section 4.23.5 pour les diffrentes techniques applicables.

Applicabilit
La mise en uvre de ces techniques est extrmement lie au reste de la raffinerie. Dans les raffineries de
bitume autonomes, son application est plus restreinte.

Aspect conomique
Voir Section 4.23.5 pour les diffrentes techniques applicables.

Moteur de la mise en uvre

Rduction des missions de soufre.

Installations de rfrence
Ces techniques sont appliques dans de nombreuses raffineries. On constate cependant un nombre moins
important dapplications dans les raffineries de production de bitume autonomes.

Raffineries de ptrole et de gaz 154

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Littrature de rfrence
[268, TWG, 2001]

4.4.3 Techniques de contrle des missions dans les eaux uses

Description
Les eaux uses du distillat de tte de lunit doxydation accumules dans le tonneau de rcupration des
condensats du distillat de tte peuvent tre envoyes vers un stripeur deau acide avant dtre envoyes
vers une station de traitement des eaux deffluents.

Avantages pour l'environnement

Le stripage rduit le H2S, l'huile, les composs aromatiques, les HAP volatiles, lacide sulfurique et les
produits doxydation odorants (ctones, aldhydes, acides gras) dans les eaux uses acides, rduisant ainsi
la charge du systme central des eaux uses de la raffinerie.

Effets croiss
Augmentation de la charge dhuile et de particule pour le stripeur deaux acides.

Applicabilit
Gnralement appliqu aux eaux uses gnres lors du soufflage du bitume.

Moteur de la mise en uvre

Rduction de la charge polluante dans le traitement des eaux uses de la raffinerie.

Littrature de rfrence
[147, HMIP UK, 1995], [268, TWG, 2001]

4.4.4 Techniques de prvention de la gnration de dchets

Description
Dans les infrastructures de production de bitume, incluant le parc de stockage, des fuites peuvent se
produire. Ces fuites gnrent gnralement des dchets lorsquelles se mlangent d'autres composants
comme le sable.

Avantages pour l'environnement

Rduction de la production de dchets.

Donnes d'exploitation
Cela peut tre considr comme faisant partie du programme de gestion des dchets dcrit dans la Section
4.25.1.

Applicabilit
Pleinement applicable.

Moteur de la mise en uvre

Rduction des dchets et du nettoyage.

Installations de rfrence
De nombreuses raffineries appliquent ce type de systmes.

Littrature de rfrence
[268, TWG, 2001]

Raffineries de ptrole et de gaz 155

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

4.4.5 Systme ptrole lourd

Description
Lorsque les units de production de bitume disposent dun seul systme nergtique, lintroduction
dinfrastructures de dcontamination des gaz de combustion est plus rentable.

Avantages pour l'environnement

Rduction des missions de SOx, de NOx, de particules manant du systme nergtique.

Effets croiss
Voir les diffrents effets croiss de la rduction du SO x, de NOx et des particules dans la Section 4.23.

Donnes d'exploitation
Voir Section 4.23.

Applicabilit
Cette technique peut se rvler trs difficile appliquer dans les raffineries existantes.

Aspect conomique
Voir Section 4.23.

Moteur de la mise en uvre

Rduction des missions de SOx, de NOx, de particules manant du systme nergtique.

Installations de rfrence
Certaines raffineries de bitume autonomes ont dj appliqu ce concept pour rduire les missions
manant du brlage des combustibles liquides.

Littrature de rfrence
[268, TWG, 2001]

4.5 Craquage catalytique

Plusieurs types de techniques sont considrs dans cette section. Le premier groupe de techniques
(Sections 4.5.1 4.5.3) correspond aux types de procds de craquage catalytique. Ces sections donnent
les valeurs dmission qui peuvent tre obtenues sans utilisation de techniques de rduction (lorsque les
donnes sont disponibles). Les sections restantes correspondent aux techniques au point de rejet
applicables aux craqueurs catalytiques.

4.5.1 Mode de combustion totale dans un rgnrateur

Description
Cette section fournit des informations sur les missions manant du craquage catalytique en lit fluidis
(FCC) lorsquil est ralis dans des conditions favorables et du rgnrateur en mode de combustion total.
Les techniques oprationnelles qui affectent les missions manant du FCC sont aussi couvertes. Une
description du procd se trouve la Section 2.5.

Avantages pour l'environnement

Certains modes de fonctionnement qui peuvent rduire les missions de polluants manant du FCC sont
les suivants :
Lorsqu'un FCC opre en mode de combustion totale, et avec un excdent d'oxygne suprieur 2 %,
la quantit de CO produite peut varier entre 35 et 250 mg/Nm3 (valeur quil est possible datteindre
en opration continue. Valeurs dmissions comme valeurs moyennes semi-horaires).
En mode de combustion totale, un promoteur doxydation du CO peut tre ajout au rgnrateur
pour catalyser loxydation du CO. Cependant, ce promoteur catalyse aussi loxydation de lazote
combustible dans le coke, augmentant les niveaux de NO x (en particulier de NO). Le catalyseur au
platine favorise aussi la gnration de N2O. Par consquent, la quantit de promoteur de CO fait
varier la relation entre les missions de NOx et les missions de CO. Cependant, on peut obtenir des
valeurs comprises entre 300 et 700 mg/Nm3 ( 3 % de O2).
La rduction maximale de lutilisation daration et de vapeur de purge peut entraner une baisse des
missions de particules de manire significative. Les dbits daration/de vapeur sont bass sur

Raffineries de ptrole et de gaz 156

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

latteinte dune circulation stable du catalyseur dans les lignes de transfert du catalyseur entre le
racteur et le rgnrateur
Des procdures correctes de chargement et de pr-sulfuration, un bon contrle de la temprature du
racteur et une bonne distribution du dbit peuvent rduire les pertes de catalyseur.
Le stripage du catalyseur avant la raction ou avant la rgnration aide rduire la formation de
coke
Lajustement de la temprature dans la colonne de monte par injection dun flux recycl au-dessus
de la zone dinjection de la charge frache.
La modification de la conception et de lexploitation du rgnrateur, pour viter en particulier des
pics de forte temprature qui ont tendance accrotre la formation de NO X.

Effets croiss
Le craqueur catalytique est la source des missions de SO2, de NOX, de CO2, de CO, de poussires
(particules), de N2O, de SO3, de mtaux, dhydrocarbures (aldhydes par exemple), et dammoniac,
comme cela est dcrit dans la Section 3.5. Par exemple, la conception lmentaire dune unit de FCC
inclut des cyclones deux tapes dans le rgnrateur, qui empche le gros des fines du catalyseur utilis
de schapper du systme. Cependant, des particules du catalyseur plus petites, certaines tant introduites
avec le catalyseur frais et certaines tant cres par attrition dans le systme de circulation, ne sont pas
facilement retenues par le systme de cyclone deux tapes. Par consquent, dans de nombreux cas,
dautres techniques de rduction peuvent tre inclues pour complter les techniques de rduction du
procd couvertes ici. Le tableau suivant prsente un rsum des missions les plus faibles de polluants
dans latmosphre dues un craqueur catalytique incontrl (aucune technique au point de rejet nest
utilise pour rduire les missions dans lair).

MP SOx CO HC NOx Aldhydes NH3

(comme SO2) (comme NO2)
0,267 0,976 0,286 1,505 39,2 0,630 0,107 0,416 0,054 0,155

Facteurs dmission en kg/1 000 litres dintermdiaires frais

Une rduction des tempratures de rgnration dans des conditions habituelles (700-750 C) naura pas
un impact significatif sur les missions de NO x mais pourrait ncessiter une chaudire CO et accrotre la
formation de coke. Un changement de la conception ou de lexploitation de la rgnration peut
augmenter la concentration de CO.

Donnes d'exploitation
Les Donnes d'exploitation du procd FCC sont fournies dans les Sections 2.5 et 3.5. Des Donnes
d'exploitation supplmentaires relatives aux FCC sont fournies dans [325, Gary and Handwerk, ; 326,
Nelson, ]. Un procd FCC dune svrit leve permet des rendements plus levs dolfines lgres
(C3, C4) qui peuvent tre utilises pour lalkylation, pour oxygner la production ou pour la vente directe
sur le march. Cela est ralis en augmentant la temprature laquelle le procd de craquage est effectu
et en rduisant le temps de contact.

Applicabilit
Le mode de combustion totale est gnralement appliqu aux intermdiaires de distillats sous vide. Seules
les charges de carbones Conradson lgres sont gnralement traites dans les units de FCC.

Raffineries de ptrole et de gaz 157

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Aspect conomique
Cot de linvestissement des Base du calcul
units de FCC en EUR/(t/an)
48 64 1,5 Mt/an de charges fraches incluant le systme de
raction/rgnration et la rcupration du produit. Excluant les
installations extrieures, la rcupration de lnergie et la
purification des gaz de combustion. (1998)
45 50 2,4 Mt/an de charges fraches incluant le convertisseur, la
colonne de fractionnement, la rcupration de vapeur et le
traitement aux amines mais pas linstallation de rcupration de
lnergie ; le primtre des installations, les matriaux directs et
le travail, (1994)
Maintenance 2 - 3 % de linvestissement par an

Le cot dexploitation de lajout dun promoteur de CO une unit de FCC de 1,5 Mt/an (gnration de
gaz de combustion denviron 10 Nm3/an) fournissant un rendement denviron 30 % (700 mg/Nm3) est de
0,5 million EUR/an. Une amlioration majeure dune unit de FCC pour changer la conception et/ou
l'exploitation cote trs chre et ne se justifie gnralement pas uniquement sur des bases
environnementales.

Moteur de la mise en uvre

Il sagit dun procd de production.

Installation(s) de rfrence
Technique courante. Environ 50 units de FCC sont installes en Europe. Le craquage catalytique a
largement remplac le craquage thermique car il est capable de produire une quantit plus importante
dessence avec un indice doctane plus lev et moins de fioul lourd et de gaz lgers. Le FCC est une
opration classique dans les raffineries complexit moyenne mais les units de RCC deviennent de plus
en plus prvalentes.

Littrature de rfrence
[212, Hydrocarbon processing, 1998], [113, Noyes, 1993], [117, VDI, 2000], [297, Italy, 2000] [136,
MRI, 1997], [247, UBA Austria, 1998], [45, Sema and Sofres, 1991], [268, TWG, 2001]

4.5.2 Craquage catalytique de rsidus (RCC)

Description
Cette section fournit des informations sur les missions manant du craquage catalytique de rsidus
(RCC) lorsquil est ralis dans des conditions favorables et du rgnrateur en mode de combustion
partielle. Les techniques oprationnelles qui affectent les missions manant du RCC sont aussi
couvertes. Une description du procd est fournit la Section 2.5.

Avantages pour l'environnement

Possibilit de valoriser des rsidus plus lourds quavec le FCC (comme le rsidu sous vide ou les rsidus
faible valeur ajoute). Par consquent, le RCC peut apporter un avantage environnemental positif en
rduisant la gnration de rsidus dans la raffinerie qui autrement peuvent tre dirigs vers le combustible
de soute et autres combustibles lourds. Ces combustibles peuvent finalement tre utiliss dans les
procds de combustion gnrant du SO2, du NOx et des mtaux. Dautres avantages oprationnels du
RCC sur le FCC aux consquences environnementales sont :
lutilisation de rgnration catalytique deux tapes comme alternative un refroidisseur
catalytique afin de contrler la chaleur libre par la combustion de coke et la possibilit de traiter
des charges jusqu 10 % w/w de carbone Conradson.
le stripage du catalyseur avant la raction ou avant la rgnration aide rduire la formation de
coke
lajustement de la temprature dans la colonne de monte par injection dun flux recycl au-dessus
de la zone dinjection de charge frache.
les avantages de la chaudire CO et du dtendeur utiliss dans le RCC sont analyss dans la
Section 4.5.5.

Effets croiss
Certains intermdiaires peuvent ncessiter un hydrotraitement.

Raffineries de ptrole et de gaz 158

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Applicabilit
Pleinement applicable. Le FCC peut tre modifi en RCC. Les charges de carbones Conradson moyennes
ncessiteraient une chaudire CO et les charges plus lourdes un refroidisseur catalytique. La teneur en
mtal (Ni, V) doit tre limite ; la d-mtallisation/lhydrotraitement des rsidus peut tendre la gamme
dintermdiaires rsiduaires. Il peut fonctionner avec un indice de carbone Conradson infrieur 6 8 %
et une teneur en mtal totale infrieure 20 ppm.

Installations de rfrence
Plusieurs exemples en Europe.

Littrature de rfrence
[212, Hydrocarbon processing, 1998]

4.5.3 Mode de combustion partielle dans le rgnrateur

Description
Les rgnrateurs de FCC fonctionnent en mode de combustion complte (considr dans ce document
comme le mode de fonctionnement de base) ou partielle. Dans le mode de combustion partielle, du CO
est prsent dans les gaz de combustion et il est consomm en aval du rgnrateur dans la chaudire
CO, la fois pour rcuprer lnergie produite dans la chaudire CO et pour respecter les exigences
environnementales. Ce systme peut tre considr comme une rgnration deux tapes par rapport au
mode de combustion totale, o une seule tape de rgnration est prsente. Une autre technique
prendre en compte est la modification de la conception et de lexploitation du rgnrateur, en particulier,
pour viter, des pics de forte temprature qui ont tendance accrotre la formation de NO x.

Avantages pour l'environnement

Lutilisation du mode de combustion partielle avec une chaudire CO gnre moins d'missions de CO
et de NOx par rapport la combustion totale. Lutilisation dune technique de chaudire CO ou de
rgnration temprature leve peut rduire de faon significative les missions de CO. Les missions
de CO obtenues varient de moins de 50 400 mg/Nm3 ( 3 % de O2, moyenne quotidienne). Dans la
chaudire CO, lajout de gaz combustible dans la raffinerie est requis pour incinrer le CO (~900 C).
Lavantage dune combustion partielle couple une chaudire CO est des missions de NOx
infrieures (100 500 mg/Nm3 ( 3 % de O2, conditions normales), ainsi que dammoniac et
dhydrocarbures. Les missions de SOx et de particules ne sont pas affectes par ce mode dopration.

Les facteurs dmissions dune unit de craquage avec un dpoussireur lectrostatique et une chaudire
CO sont prsents ci-dessous.

Procds MP SOx CO HC NOx Aldhydes NH3

(comme SO2) (comme NO2)
FCC avec DE 0,020 0,428 0,286 1,505 Ng. Ng. 0,107 0,416 Ng. Ng.
et chaudire
CO

Ng. : Ngligeable
Tableau 4.3 : Facteurs dmissions du craquage (units en kg/1 000 litres de charges fraches)

Effets croiss
Le gaz combustible est ncessaire lincinration du CO. Si le combustible contient du soufre, des
missions de SO2 peuvent se dgager. Dautres avantages sont des dbits plus importants et une
rcupration de la chaleur/de lnergie.

Donnes d'exploitation
Lorsquune chaudire CO est installe, elle doit tre soigneusement conue et opre pour rduire au
maximum les dgagements de CO et de NOx.

Applicabilit
Ce mode de combustion est entirement applicable. En gnral, on peut dire que la charge ayant un
niveau de carbone Conradson allant jusqu 2 3 % peut tre traite dans une unit de FCC standard
sans chaudire CO ainsi que dans une unit de FCC combustion partielle. Un niveau Conradson de 2
5 % ncessiterait une chaudire CO et, de 5 10 % un refroidisseur catalytique serait ncessaire. Il est

Raffineries de ptrole et de gaz 159

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

noter que les niveaux ci-dessus ne sont donns qu titre indicatif et dpendent galement de la svrit
du craquage.

Aspect conomique
Le cot de l'investissement ncessaire pour convertir une unit de FCC au mode de combustion totale en
un mode de combustion partielle est d'environ 2,5 4 millions EUR. Une amlioration majeure dune
unit de FCC pour changer la conception et/ou l'exploitation cote trs cher et ne se justifie gnralement
pas uniquement sur des bases environnementales.

Moteur de la mise en uvre

Procd de production.

Installations de rfrence
Une chaudire monoxyde de carbone est normalement une pratique standard dans les units de craquage
catalytique fluidis aux Etats-Unis. De nombreux exemples aussi en Europe et dans le reste du monde.

Littrature de rfrence
[297, Italy, 2000], [316, TWG, 2000], [268, TWG, 2001]

4.5.4 Hydrotraitement des charges

Description
Lhydrotraitement des charges fonctionne dans des conditions similaires celles utilises pour
l'hydrotraitement des rsidus de gasoil et atmosphriques (voir Sections 2.13 et 4.13).

Avantages pour l'environnement

Lhydrocraquage des charges peut rduire la teneur en soufre un niveau infrieur 0,1 - 0,5 % w/w (en
fonction de lintermdiaire). Suite lhydrotraitement, les missions de SO 2 manant du rgnrateur
peuvent tre rduites jusqu 90 % (concentration des gaz de combustion de 200 600 mg/Nm3 ( 3 % de
O2) en fonction de lintermdiaire) et les composs azots peuvent tre rduits jusqu 75 85 %
(pourcentage infrieur pour le mode de combustion partielle). Il est noter quun pourcentage de
rduction des composs azots nentrane pas de rduction quivalente du NO x. Ce procd rduit
galement les missions de mtaux (comme le Ni, V) dans lair et prolonge la dure de vie du catalyseur
du craqueur catalytique. Un autre avantage de cette technique est que loxydation des mercaptans
hydrotraits nest pas ncessaire. Cela rduit la quantit de substances caustiques utilises et des
missions dans leau.

Effets croiss
Les effets croiss sont une augmentation de la consommation dnergie et la hausse conscutive des
missions de CO2, due principalement lhydrogne, comme cela est abord dans la Section 3.14.
Comme cela est trait dans la Section 4.13, les procds dhydroraffinage gnrent un catalyseur
liminer et augmentent la production de H2S avec des consquences directes sur les units de stripage de
leau acide et de rcupration du soufre (qui peuvent ncessiter un agrandissement ou un remplacement).

Donnes d'exploitation
Linstallation dun hydrocraqueur rduira la teneur en soufre des produits du craqueur catalytique et
amliorera leur qualit, ils ncessiteront donc moins de traitement final. De lhydrogne et de lnergie
sont ncessaires ce procd. Leau utilise dans les diffrentes sections catalytiques prsente un
rendement de 20 40 m3/h deau acide. Le rendement dlimination du soufre obtenu par hydroraffinage
dpend de la plage dbullition de la charge du craqueur catalytique. Plus la charge est lourde, plus la
quantit dnergie ncessaire est leve pour atteindre le mme rendement d'limination du soufre.

Applicabilit
Pleinement applicable. Ce procd est plus rentable lorsque des capacits dhydrogne, de SEA et de
SRU sont disponibles dans la raffinerie.

Raffineries de ptrole et de gaz 160

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Aspect conomique

Taille/capacit Cot dinstallation / dinvestissement classique Cot dexploitation

Ktonnes/an (millions EUR) millions EUR /an
Les cots incluent les interconnexions ncessaires
linstallation existante des fins dintgration.
1 250 65 n.d.
2 500 106 18
3 750 150 n.d.
Note : Le cot suppose quil y a un espace adquat et une SRU (installations de rcupration du soufre) et une
capacit de stripage de leau acide. Si une production dhydrogne supplmentaire tait ncessaire, une nouvelle
installation dhydrogne pour un hydrotraiteur ou un hydrocraqueur dune unit de FCC de 2 500 kt/an de charge
coterait gnralement entre 60 et 75 millions deuros.
Tableau 4.4 : Hydrotraitement dune charge catalytique (les charges tant normalement des rsidus
atmosphriques et du gasoil sous vide)
Sources : [112, Foster Wheeler Energy, 1999]

Dsulfuration de la Dsulfuration de Hydroraffinage des

charge de distillats la charge de intermdiaires pour rduire le
rsidus NOx

Capacit du procd 1,5 Mt/an 1,5 Mt/an 1,5 Unit de FCC de 1,5 Mt/an
avec chaudire CO
Dpenses 80 - 100 200 - 300 2,3 80 - 100
dinvestissements 45 501,
(millions EUR)
Dpenses 4-9 15 - 25 3 4-9
dexploitation 30 - 50 2
(million EUR /an)
1
excluant les infrastructures de production du H2 et de manipulation du H 2S
2
[45, Sema and Sofres, 1991]
3
[115, CONCAWE, 1999]

Moteur de la mise en uvre

La mise en oeuvre de cette technique est gnralement motive par la spcification du produit car des
conversions plus leves sont obtenues avec des intermdiaires hydrotraits. La majorit des produits par
le craqueur catalytique sans hydroraffinage pralable ncessite un traitement supplmentaire pour
respecter les spcifications du produit. De plus, le gaz de combustion du rgnrateur contribue de faon
significative aux missions de SOx / NOx gnrales de la raffinerie. La dsulfuration ou lhydrocraquage
doux de la charge est une option pour rduire ces missions.

Installations de rfrence
Nombreux exemples.

Littrature de rfrence
[296, IFP, 2000], [115, CONCAWE, 1999], [112, Foster Wheeler Energy, 1999], [45, Sema and Sofres,
1991], [247, UBA Austria, 1998], [297, Italy, 2000], [268, TWG, 2001]

4.5.5 Chaudire de rcupration de chaleur et dtendeur appliqus aux gaz de

combustion du rgnrateur FCC

Description
La rcupration de la chaleur des gaz de combustion du rgnrateur est dirige vers une chaudire de
rcupration ou vers une chaudire CO. La rcupration de la chaleur de la vapeur du racteur est
dirige vers la principale colonne de fractionnement par intgration de chaleur avec linstallation de gaz
insaturs et par gnration de vapeur avec la chaleur rsiduaire provenant des flux de transfert du produit
et des flux de tour de fractionnement. La vapeur produite dans la chaudire CO quilibre normalement
la vapeur consomme. Linstallation dun dtendeur dans le flux de gaz de combustion provenant du
gnrateur peut davantage augmenter le rendement nergtique. La Figure 4.1 prsente un schma
simplifi de lapplication dune chaudire de rcupration.

Raffineries de ptrole et de gaz 161

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Figure 4.1 : Chaudire de rcupration applique un craqueur catalytique

Note : La chaudire CO et le DE ne sont pas inclus dans cette section.

Avantages pour l'environnement

La chaudire de rcupration rcupre la chaleur manant des gaz de combustion et le dtendeur peut
rcuprer une partie de la pression utiliser dans la compression de lair ncessaire au gnrateur. Un
exemple dapplication dun dtendeur a conomis 15 MWe pour le gaz de combustion gnr par une
unit de FCC dune capacit de 5 Mt/an.

Effets croiss
Des quantits significatives de fines de catalyseur sont rcupres dans la chaudire de rcupration (CR).
Les CR les plus rcentes ont des infrastructures qui liminent en permanence les fines rcupres, mais
les CR plus anciennes subissent normalement un soufflage de suie une fois par conversion catalytique.
Lors de cette opration, les missions de fines de catalyseur sont particulirement leves si l'unit nest
pas quipe d'une technique de rduction des particules.

Donnes d'exploitation
La rcupration dnergie sur le gaz de rgnration rduit la charge de la chaudire CO.

Applicabilit
Le remplacement de cet quipement peut tre trs difficile cause des limites despace dans la raffinerie.
Dans les units de petite taille ou faible pression, les dtendeurs ne se justifient pas conomiquement.

Aspect conomique
Lapplication dun dtendeur au gaz du rgnrateur peut coter cher cause des systmes de particules
supplmentaires sous les tempratures leves quil ncessite. Les turbodtendeurs reprsentent un
lment au cot lev, tout comme les units de rcupration de chaleur.

Moteur de la mise en uvre

Rcupration d'nergie

Installation(s) de rfrence
La rcupration dnergie en utilisant un dtendeur dans les gaz de combustion du rgnrateur nest
applique que dans les units les plus grandes, construites plus rcemment.

Littrature de rfrence
[136, MRI, 1997], [268, TWG, 2001]

4.5.6 Slection du catalyseur

Description
Les techniques prendre en compte sont :
Lutilisation dun catalyseur FCC de plus grande qualit, les rendements du procd peuvent augmenter
tandis que le catalyseur rsiduaire peut tre rduit et la frquence de remplacement rduite.

Raffineries de ptrole et de gaz 162

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Lutilisation dun catalyseur rsistant lattrition pour rduire la frquence de remplacement du

catalyseur et rduire les missions de particules manant du rgnrateur.

Avantages pour l'environnement

Une bonne slection du catalyseur utilis dans le procd FCC peut :
augmenter jusqu 20 % le rendement du FCC, la production de coke peut diminuer et le catalyseur
rsiduaire peut tre rduit.
augmenter la recyclabilit du catalyseur
rduire la teneur en particules des gaz de combustion avant traitement 300 mg/Nm3.

Applicabilit
Un changement de catalyseur peut avoir un effet ngatif sur la performance du FCC.

Aspect conomique
Dpenses dinvestissement : aucun.
Dpenses dexploitation : ngligeables.

Moteur de la mise en uvre

Exigences du procd.

Littrature de rfrence
[80, March Consulting Group, 1991], [115, CONCAWE, 1999]

4.5.7 Gestion des eaux uses dans une unit de FCC

Description
Certaines techniques prendre en considration sont :
a) Certaines conceptions de craqueur catalytique contiennent une section de lavage de distillats de tte
en cascade conue pour rduire au maximum l'utilisation d'eau.
b) La rutilisation deaux uses gnres dans lunit de FCC de la raffinerie (par exemple les
dessaleurs) ou finalement achemines vers une station dpuration.

Avantages pour l'environnement

Rduction de lutilisation deau et rutilisation de leau dans la raffinerie.

Applicabilit
Les deux techniques sont pleinement applicables aux craqueurs catalytiques.

Moteur de la mise en uvre

Rduction de la consommation d'eau.

Installations de rfrence
Utilise dans certains craqueurs catalytiques

Littrature de rfrence
[80, March Consulting Group, 1991]

Raffineries de ptrole et de gaz 163

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

4.5.8 Techniques de rduction des oxydes dazote

Cette section inclut les techniques de rduction du NOx qui peuvent tre appliques aux FCC.

4.5.8.1 Rduction slective catalytique (RSC)

Description
Voir Section 4.23.3.

Avantages pour l'environnement

La concentration dentre du NOx dans la RSC peut varier de 200 2 000 mg/Nm3 @ 3 % de O2. Les
concentrations dentre du NOx dans la RSC varient avec le type de FCC utilis (combustion partielle ou
totale avec une chaudire CO) avec le type de charge utilise (les charges plus lourdes tendent
produire des misions plus leves). Une rduction de 85 90 % des missions de NOx avec la
concentration de sortie du NOx rduite 30 250 mg/Nm3 3 % de O2, en fonction de la concentration
dentre. Ces rendements de rduction entranent une rduction de 300 tonnes de NOx par an pour un
craqueur catalytique dune capacit de 1,65 Mt/an. Un autre avantage est quune certaine oxydation du
CO se produit galement dans le procd de RSC (environ 40 %).

Effets croiss
Utilisation de NH3 (stockage/manipulation), risque dmissions de NH3 lors des oprations en dehors de
la proportion stoechiomtrique et en fonction de lge du catalyseur (infrieur 2 10 mg/Nm3) et
rgnration et limination du catalyseur de la RSC. Lammoniac ncessaire cette technique peut tre
fourni par des stripeurs deaux acides deux tapes (voir Section 4.24.2). Un autre inconvnient de la
RSC est quun petit pourcentage de SO2 est oxyd en SO3 sur le catalyseur deNOx et en consquence, il
peut potentiellement crer des problmes dopacit du panache.

Donnes d'exploitation
La performance du catalyseur devrait se dtriorer avec le temps, principalement du fait de la poussire et
du SOx. Cependant, les exemples actuels ont montr des dures de vie bien suprieures celles prvues (6
ans). Des informations fournies par les oprateurs indiquent que toutes les RSC appliques au FCC nont
pas fonctionn avec les charges de la conception menant lallongement des dures de vie du catalyseur.
Une autre inquitude des oprateurs est que le catalyseur de la RSC pourrait potentiellement tre sali par
des particules prsentes dans le flux des gaz de combustion. Des Donnes d'exploitation plus gnrales
sur les RSC sont fournies dans la Section 4.23.3.

Applicabilit
Comme la fentre de temprature est tendue (300 400 C), elle est trs flexible aux applications de
remplacement. Cependant, un trs grand espace est ncessaire linstallation. Les applications de RSC
requirent souvent une nouvelle chaudire de rcupration (combustion totale) ou une chaudire CO
(combustion partielle) si elles ne sont pas prsentes. Lunit de deNO x est de prfrence intgre la
chaudire de rcupration. Comme la RSC fonctionne dans des conditions doxydation, elle ne peut pas
tre installe en amont d'une chaudire CO (combustion partielle).

Raffineries de ptrole et de gaz 164

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Aspect conomique
Le Tableau 4.5 prsente quelques exemples des Aspects conomiques de lapplication dune RSC aux
FCC.

Taille de Rendement Concentration Cot de Cot Cot

lunit (%) de sortie de NOx linstallation dexploitation dlimination
de FCC (mg/Nm3) (millions EUR) et de spcifique (4)
(Mt/an) maintenance (EUR/t de NOx
(millions limin)
EUR/an)
1,65 90 40 3,8 (1) 0,24 (SEK 2 2 103
millions) (2)
1,5 85 120 6,3 - 13 (3) 0,4 0,8 2 023
1,5 85 37,5 1,2 3,6 (5) 0,12 0,48 2 042
1. Cot dans la monnaie dorigine entre parenthses.
2. Incluant le racteur de RSC, les infrastructures de stockage et dinjection de lammoniac et le remplissage initial
du catalyseur
3. Le cot d'exploitation et de maintenance incluant l'ammoniac, la vapeur et le remplacement du catalyseur
4. Incluant la chaudire CO
5. Utilisant lanalyse conomique prsente dans les tableaux suivants
Cot dune nouvelle installation
Tableau 4.5 : Aspect conomique dune RSC applique aux units de FCC

Une valuation conomique plus dtaille dune RSC dans une unit de FCC est prsente dans le
Tableau 4.6.

EUR/unit EUR/an
Heures dexploitation (h/an) 8 000
Cot dinvestissement (en millions deuros) 1,45
Facteurs de ressources pour les dpenses annuelles :
Nombre dannes 15
Taux dintrt (%) 6
Remboursement annuel incluant les intrts (EUR/an) 150 000
Cot dinvestissement proportionnel incluant les intrts 150 000
Volume de catalyseur (m3) 20
Endurance (an) 8
Renouvellement du catalyseur (m3/an) 2,5 15 000 /m3
Renouvellement moyen du catalyseur (EUR/an) 36 300
Catalytiseurs 36 300
Maintenance + usure 2
(% des cots d'investissement)
Maintenance + usure (EUR/an) 29 000
Maintenance + usure 29 000
Chute de pression (mbar) 8
Energie ncessaire au rchauffement (MJ/h) 0 3,6 /GJ 0
Energie lectrique (kWh/h) 88 0,065 /kWh 46 000
NH3 liquide (kg/h) 36,96 0,25 /kg 75 200
Cots totaux 336 269
Notes : Dans une raffinerie avec un volume de rejet gazeux de 100 000 Nm3/h atteignant une rduction des
missions de NOx de 1 000 mg/Nm3 par rapport une teneur en oxygne relle et pour une concentration de gaz
propre infrieure 200 mg de NOx/Nm3.
La concentration dentre peut varier entre 200 et 2000 mg/Nm3 3 % de O2. La concentration de sortie du NOx
est rduite entre 80 et 120 mg/Nm3 par la RSC.
Tableau 4.6 : Principaux facteurs de cots dune installation (gaz brut) de rduction slective
catalytique (RSC) aprs linstallation de FCC

Moteur de la mise en uvre

Rduction des missions de NOx. Une rduction de NOx de 300 tonnes par an est obtenue dans une unit
de FCC de 1,65 Mt/an lorsque 90 % de rduction de NOx sont obtenus.

Raffineries de ptrole et de gaz 165

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Installations de rfrence :
Au moins six units de RSC sont en service dans les installations de FCC dans le monde et deux en
Europe (Scanraff-Sude et Pernis-Pay-Bas).

Littrature de rfrence
[107, Janson, 1999], [45, Sema and Sofres, 1991], [254, UKPIA, 2000] [247, UBA Austria, 1998], [115,
CONCAWE, 1999], [316, TWG, 2000], [136, MRI, 1997], [348, Ashworth Leininger Group, 2001]

4.5.8.2 Rduction slective non catalytique (RSNC)

Description
Voir Section 4.23.3.

Avantages pour l'environnement

Ces systmes rduisent les missions de NOx de 40 80 %. Les concentrations la sortie peuvent tre
abaisses de moins de 200 400 mg/Nm3 3 % de O2 en fonction de la teneur en azote de lintermdiaire.
De lure peut tre utilise la place de lammoniac. Lutilisation de lure prsente lavantage dtre
plus soluble dans leau et rduit donc le risque de manipulation/stockage du NH 3.

Effets croiss
Utilisation de NH3 (stockage/manipulation), risque dmissions de NH3 lors des oprations en dehors de
la proportion stchiomtrique. Lammoniac ncessaire cette technique peut tre fourni par des stripeurs
deaux acides deux tapes (voir Section 4.24.2). Lutilisation dure gnre plus de dgagement
dammoniac ( partir de lure) et une certaine formation de N2O.

Donnes d'exploitation
Des tempratures leves (800 900 C) des gaz de combustion est ncessaire.

Applicabilit
Elle est applicable dans les FCC combustion partielle avec chaudire CO ; la modification des
chaudires CO existantes est relativement simple. Elle est aussi applicable aux units de combustion
totale. Les exigences en terme despace sont principalement lies au stockage du NH 3.

Aspect conomique
Taille de Rendement Concentratio Investissem Cot Cot
lunit de FCC (%) n dentre/de ents dexploitation dlimination
(Mt/an) sortie de NOx (million (million EUR spcifique (4)
(mg/Nm3 EUR) /an) (EUR/t de NOx
3 % de O2 limin)
1,5 60 800 / >320 5,4 0,1 0,4 1 300
0,6 (1)
1,5 60 - 80 200 / 40-80 0.35 - 1.5(1) 0,05 0,4 1 700
1. Les donnes de cot n'incluent pas le cot de la chaudire CO
Tableau 4.7 : Aspect conomique dune unit de RSNC applique aux FCC

Moteur de la mise en uvre

Rduction des missions de NOx.

Exemples :
Elle a t applique au Japon dans une unit de FCC o une chaudire CO dispose dune fentre de
temprature suffisante.

Littrature de rfrence
[115, CONCAWE, 1999], [45, Sema and Sofres, 1991], [316, TWG, 2000]

Raffineries de ptrole et de gaz 166

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

4.5.9 Technique de rduction des particules

La slection dun catalyseur peut tre vue comme une technique de rduction des particules. Cette
technique a t inclue dans la Section 4.5.6 avec dautres effets possibles de remplacement du catalyseur.

4.5.9.1 Cyclones supplmentaires

Description
Des cyclones hautement spcialiss sont utiliss (cyclones trois tapes et multi-cyclones), ils sont
conus pour convenir larrangement, aux dimensions, aux contours, aux vitesses, aux pressions et aux
densits des particules liminer. Il sagit du premier choix naturel de dispositif de dcontamination des
particules : ce sont des cyclones classiques, installs lextrieur du gnrateur mais fonctionnant sur le
mme principe que les premiers et seconds cyclones internes. Il sagit de dispositifs vitesse leve et le
catalyseur rcupr est renvoy une trmie poussire.

Avantages pour l'environnement

En rduisant la teneur en particules dans lair, les missions de mtal sont rduites. En fonction des
facteurs ci-dessus, les cyclones sont gnralement efficaces pour liminer les particules comprises entre
10 et 40 microns et plus. Les rendements se situent entre 30 et 90 %. Un niveau de performance moyen
pour la sparation dans le cyclone uniquement se situe autour de 100 400 mg/Nm 3. (La concentration
lentre varie entre 400 et 1000 mg/Nm3). Il nest pas possible datteindre des concentrations plus faibles
car les vitesses lentre des cyclones se situent un niveau qui entrane une attrition, produisant des
fines supplmentaires qui passent le cyclone. Llimination des fines du catalyseur varie de 300 400
tonnes/an par unit. Les cyclones sont plus efficaces pour les particules plus grosses et ils ont t conus
essentiellement pour empcher toute particule dont la taille est suprieure 10 microns dentrer dans les
infrastructures en aval.

Effets croiss
Les fines de catalyseur rcupres sont considres comme des dchets (300 400 tonnes/an par unit).
Par consquent, la pollution est transfre de lair dans le sol.

Donnes d'exploitation
Elle gnre une chute de pression dans les gaz de combustion. Bonnes performance et fiabilit dans de
nombreuses units de FCC.

Applicabilit
Applicable nimporte quelle unit de FCC.

Aspect conomique
Taille de lunit Rendement Concentration de Investissements Cot
de FCC (%) particules en (millions EUR) dexploitation
(Mt/an) aval (million EUR/an)
(mg/Nm3)
1,5 30 - 40 40 - 250 1 2,5 0,7
1,5 30 - 90 60 - 150 * 0,5 1,5 0,1
1,2 75 50 - 100 # 1,5 2,5
Note : Les cots dexploitation nincluent que les dpenses dexploitation de trsorerie directes, c'est--dire quils
nincluent pas la dprciation de linvestissement, ni les frais financiers. Les cots dinvestissement se rapportent
la mise en place dune nouvelle installation. Laspect conomique ninclut pas le cot d'limination des dchets
gnrs.
* Concentration lentre : 450 mg/Nm3 (fourchette de 300 600 mg/Nm3)
# Concentration initiale : de 200 1000 mg/Nm3
Tableau 4.8 : Donnes conomiques dun troisime cyclone appliqu aux FCC

Laspect conomique de llimination des fines du catalyseur est denviron 120 300 EUR par tonne,
incluant le transport.

Moteur de la mise en uvre

Pour amliorer le contrle des missions de particules. Les cyclones tertiaires peuvent aussi tre utiliss
pour protger les quipements en aval comme les units de rcupration de chaleur ou dnergie (par
exemple les lames de dtendeur).

Raffineries de ptrole et de gaz 167

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Installations de rfrence
De nombreuses units de FCC fonctionnent avec ces systmes.

Littrature de rfrence
[45, Sema and Sofres, 1991], [80, March Consulting Group, 1991], [297, Italy, 2000], [115, CONCAWE,
1999]

4.5.9.2 Dpoussireurs lectrostatiques

Description
Une brve description du dpoussireur lectrostatique se trouve la Section 4.23.4.

Avantages pour l'environnement

Les niveaux classiques dmissions de particules obtenus avec des dpoussireurs lectrostatiques varient
de 10 moins de 50 mg/Nm3 de particules dans les gaz de combustion du rgnrateur du FCC. Ce
niveau se base sur le contrle continu moyen, excluant le soufflage de suie. La fourchette dpend du type
de catalyseurs, du mode de fonctionnement du FCC et si dautres techniques de pr-traitement sont mises
en uvre avant le DE. Des mesures de rduction des particules dans le FCC avec dpoussireurs
lectrostatiques avec un rendement suprieur 99,8 %. Le rendement ne dpend pas de la taille des
particules ni de la vitesse des gaz de combustion et la chute de pression est trs marginale. Suite la
rduction des particules, les mtaux (Ni, Sb, V et leurs composants) peuvent tre rduits moins de 1
mg/Nm3 (donn comme Ni, Sb et V totaux) et, dans cela, le Ni et ses composants peuvent tre rduits
moins de 0,3 mg/Nm3 (donn comme Ni). (Moyennes semi-horaires qui peuvent tre atteintes en
opration continue et avec soufflage de suie dans la chaudire CO). Les missions de particules manant
du FCC peuvent donc tre rduites 1,1 2,3 kg/h.

Effets croiss
Comme ces systmes rcuprent les particules fines (principalement le catalyseur) provenant du FCC, la
raffinerie peut ncessiter des infrastructures supplmentaires pour grer les particules fines rcupres.
Les DE consomment galement de llectricit.

Donnes d'exploitation
Les dpoussireurs lectrostatiques entranent une trs lgre chute de pression. La consommation
dnergie supplmentaire est relativement faible, mais ils consomment de l'lectricit. Ils ncessitent aussi
une maintenance importante pour maintenir un haut rendement de capture. Le contrle continu des
particules ne fait pas partie des systmes de contrle continu les plus fiables. Des informations fournies
par une raffinerie de lUE indiquent que lutilisation de dsulfuration profonde de lintermdiaire a un
impact important sur les proprits lectrostatiques des particules (car la teneur en soufre et en mtaux est
plus petite) rduisant la disponibilit du DE pour capturer ces particules. Dans ces cas-l, il a t rapport
que les meilleures valeurs quil est possible datteindre sont de 30 35 mg/Nm3.

Applicabilit
Comme les dbits de FCC traiter sont importants (un FCC de 1,5Mt/an gnre 2,8 millions Nm 3/jour) et
comme les vitesses dcoulement des gaz doivent tre basses pour augmenter la capture des particules,
ces systmes requirent beaucoup despace. Le DE peut tre difficile appliquer si des particules forte
rsistivit lectrique doivent tre captures.

Raffineries de ptrole et de gaz 168

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Aspect conomique
Taille de lunit Rendement Concentration Investissements Cot
de FCC (Mt/an) (%) MP en aval (million EUR) dexploitation
(mg/Nm3) (million EUR/an)
*
1,5 90 30 4-6 0,25 0,5
1,5 85 - 95 <50 3-5 0,25 0,5
1 95 10 - 20 * 5,5 Faible @
#
1,5 90 - 95 <50 4-6 0,25 - 0.5
Note : Les cots dexploitation nincluent que les dpenses dexploitation de trsorerie directes, c'est--
dire quils nincluent pas la dprciation de linvestissement, ni les frais financiers. Les cots
dinvestissement se rapportent l'installation dune nouvelle installation.
* Concentration initiale : Fourchette de 250 300 mg/Nm3
# Concentration initiale de 4000 mg/Nm3
@ limination des fines non inclues
Tableau 4.9 : Donne conomique dun DE appliqu aux FCC

Moteur de la mise en uvre

Rduction des missions de particules.

Installations de rfrence
Plus de 10 raffineries europennes utilisent un DE dans leurs units de FCC. Ils sont galement utiliss
dans de nombreuses raffineries aux Etats-Unis et au Japon.

Littrature de rfrence
[45, Sema and Sofres, 1991], [297, Italy, 2000], [117, VDI, 2000], [247, UBA Austria, 1998], [222, Shell
Pernis, 1999], [115, CONCAWE, 1999], [268, TWG, 2001]

4.5.9.3 Filtres

Description
Une autre option pour les rejets gazeux du rgnrateur sont les filtres (filtres sac, cramiques ou en
acier inoxydable).

Avantages pour l'environnement

Ils sont capables dobtenir des niveaux de performance plus levs (<1 - 10 mg/Nm3) que les cyclones et
les dpoussireurs lectrostatiques.

Donnes d'exploitation
Les filtres sac sont sensibles aux tempratures (<200 C), leur utilisation est donc limite. Ils entranent
une forte chute de pression.

Applicabilit
Les filtres sac ou en tissu peuvent tre adapts au flux de fond des cyclones trois tapes. Cependant
lutilisation des filtres sac nest pas une option prfre dans les units de FCC cause de la chute de
pression, du potentiel de colmatage des sacs, du grand espace requis et de leur incapacit supporter
des conditions de bouleversement.

Moteur de la mise en uvre

Rduction des missions de particules.

Installations de rfrence
Au moins une application russie dans le FCC europen.

Littrature de rfrence
[80, March Consulting Group, 1991]

4.5.9.4 Contrle et rutilisation des fines du catalyseur

Description
Des quantits significatives de fines du catalyseur sont souvent prsentes autour des zones des trmies du
catalyseur, du racteur et de rgnration de lunit de FCC plus celles rcupres par les techniques de

Raffineries de ptrole et de gaz 169

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

rduction mentionnes ci-dessus. Les fines peuvent tre rcupres et recycles avant dtre laves vers
les gouts ou tre emportes lextrieur des installations par le vent. Ces techniques peuvent tre
considres comme des mesures dentretien, inclues dans la Section 4.15. Certaines techniques prendre
en compte sont :
le balayage par voie sche des fines du catalyseur et envoi des solides pour tre recycls et limins
comme dchets non toxiques.
lutilisation de conduites sous vide dans les zones poussireuses (et de flexibles dinjection vide
pour la rcupration manuelle) qui vont vers une petite installation de filtres sac pour rcupration.
les opportunits de recyclage des fines (production de ciment).

Avantages pour l'environnement

Rduit les missions de particules.

Applicabilit
Pleinement applicable en particulier lors des procds de chargement/dchargement du catalyseur.

Moteur de la mise en uvre

Rduction de la contamination du sol par les particules.

Installations de rfrence
Techniques dj utilise dans des raffineries aux Etats-Unis.

Littrature de rfrence
[80, March Consulting Group, 1991]

4.5.9.5 Elimination du catalyseur de lhuile de dcantation de la boue

Description
Deux types de techniques ont t appliques pour amliorer la sparation du catalyseur de lhuile de
dcantation de la boue dans le dcanteur de boue utilis dans le craqueur catalytique : a) un systme
incorpore des champs lectriques sous haute tension pour polariser et capturer les particules du catalyseur
contenu dans lhuile de dcantation. b) La quantit de fines de catalyseur atteignant lhuile de dcantation
peut aussi tre rduite au maximum en installant des cyclones haut rendement dans le racteur pour
dplacer les pertes de fines du catalyseur de lhuile de dcantation vers le rgnrateur, o elles peuvent
tre rcupres par nimporte quelle technique de rduction des particules.

Avantages pour l'environnement

Le dpt dhuile de dcantation provenant du FCC peut contenir des concentrations significatives de fines
de catalyseur. Ces fines empchent souvent lutilisation de lhuile de dcantation comme intermdiaire et
ncessitent un traitement qui gnre un dpt de catalyseur huileux. Les catalyseurs contenus dans lhuile
de dcantation peuvent tre rduits au maximum en utilisant un systme dlimination du catalyseur
dhuile.

Donnes d'exploitation
Les fines de catalyseur suspendues dans le flux de fond du sparateur sont recycls et renvoys au
racteur.

Applicabilit
Les hydrocyclones sont appliqus dans de nombreuses units FCC.

Moteur de la mise en uvre

Rduction de la consommation de catalyseur et rduction du dpt dhuile de dcantation.

Installations de rfrence
Les hydrocyclones, utiliss pour llimination des fines de catalyseur, sont appliqus avec succs dans de
nombreuses units de FCC.

Littrature de rfrence
[316, TWG, 2000]

Raffineries de ptrole et de gaz 170

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

4.5.10 Techniques de rduction des oxydes de soufre

Cette section inclut les techniques de rduction des oxydes de soufre qui peuvent tre appliques aux
FCC.

4.5.10.1 Additif de catalyseur DeSOx

Description
Le dioxyde de soufre dans les dgagements gazeux du rgnrateur dune unit de FCC peut tre rduit
en utilisant un catalyseur (un oxyde mtallique (par exemple Al/Mg, Ce)) qui transfert une portion
significative du soufre associ au coke sur le catalyseur vers le racteur, o elle est libre sous forme de
sulfure d'hydrogne. Le racteur reste alors avec le produit de vapeur craqu capturer dans le systme
dpuration aux amines de la raffinerie et donc une conversion du soufre dans le SRU. Le deSO x est un
procd 3 tapes : a) loxydation du SO2 en SO3 catalyse par crium, b) ladsorption du SO3 produit
dans le rgnrateur pour donner un sulfate qui, en retournant au racteur, c) retour loxyde et
dgagement de sulfure d'hydrogne dans lcoulement de gaz produit rcuprer.

Avantages pour l'environnement

La quantit de SOx limine dpend de la quantit dadditif deSOx ajoute lunit, mais le rendement de
llimination est gnralement compris entre 20 et 60 % en mode de combustion totale. Cette technique
peut liminer jusqu 30 % du SOx lorsquelle est utilise en mode de combustion partielle. Leffluent
classique en aval a une concentration en SO2 de 1300 3000 mg/Nm3 3 % de O2 (concentration initiale
de 4 250 mg/Nm3 3 % de O2, soufre intermdiaire denviron 2,5 %).

Effets croiss
Les inconvnients du procd sont :
ladditif deSOx est plus efficace en mode de combustion totale. Cependant, une combustion totale
implique une quantit de SOx et une formation de NOx plus importante quen mode de combustion
partielle.
un rendement plus faible possible des produits provenant de l'unit de FCC
la flexibilit d'exploitation de lunit de FCC est rduite
dautres impacts sont une consommation dnergie accrue et la possibilit de goulots d'tranglement
dans les infrastructures manipulant le H2S.

Applicabilit
Cette technique est sensible la conception de lunit, en particulier aux conditions du rgnrateur. Elle
opre plus efficacement dans des conditions d'oxydation totale, lorsque jusqu 50 % du soufre contenu
dans les gaz de combustion peuvent tre limins. La performance de lunit, peut, cependant, tre
affecte et la frquence de remplacement du catalyseur de transfert peut tre significative.

Aspect conomique
Il ny a pas de cots dinvestissement majeurs requis pour cette option, sauf pour les quipements de
dosage pour introduire ladditif dans le systme catalyseur. Les dpenses dexploitation se situent autour
de 0,34 0,7 EUR/t (1 million EUR/an pour une unit de FCC de 1,5 Mt/an). Une autre rfrence donne
un cot classique de 3 millions EUR/an (1997) pour le catalyseur pour un dbit de gaz de 200 000 Nm3/h
(FCC de 2,3 Mt/an). Le cot dpend largement de lunit, des missions initiales de SO 2 et de la cible de
SO2.

Moteur de la mise en uvre

Rduction des missions doxyde de soufre manant du FCC.

Installation(s) de rfrence :
De nombreuses raffineries ont appliqu les additifs deSO x au catalyseur. La mthode est bien tablie
commercialement.

Littrature de rfrence
[115, CONCAWE, 1999], [45, Sema and Sofres, 1991], [112, Foster Wheeler Energy, 1999], [297, Italy,
2000], [316, TWG, 2000]

Raffineries de ptrole et de gaz 171

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

4.5.10.2 Purification par voie humide

Description
Plusieurs procds de purification par voie humide existent. Une brve description est inclue dans la
Section 4.23.5.4.

Avantages pour l'environnement

Un procd de purification par voie humide convenablement conu fournira normalement un rendement
dlimination efficace des SO2/SO3 et des particules. Avec linclusion dune tour de traitement
supplmentaire, pour oxyder le NO en NO2, le NOx peut tre partiellement limin. Le Tableau 4.10
prsente les niveaux dmissions quil est possible datteindre et qui peuvent tre attendus dun purateur
par voie humide.

Rendement (%) Entre (mg/Nm3) 3 % de Sortie (mg/Nm3) 3 % de

O2 O2
SOx 95 99,9 600 10 000 10 400
Particules 85 - 95 350 - 800 <10 35
NOx 70 600 180
Hydrocarbures 50
Note : Llimination des particules est troitement lie la conception et la chute de pression du systme est une
grande variable.
Les purateurs sont moins efficaces pour rduire les particules submicroniques.

Tableau 4.10 : Niveaux dmissions quil est possible datteindre avec les purateurs humides

Technique Rduction du Entre (mg/Nm3) 3 % de Concentration de sortie de SO2

rendement O2 (mg/Nm3) 3 % de O2
(%) 160 - 180 C 120 C
Wellmann Lord 98 2 000 7 000 100 - 700

Effets croiss
Le systme de purification par voie humide cre des problmes secondaires d'limination des dchets de
pte aqueuse et augmente la consommation nergtique de la raffinerie. La purge de leau deffluent
contient du Na2SO4. Dautres inconvnients sont le cot lev des matires premires, comme la soude
caustique, si le soufre et dautres chargements sont levs, ils peuvent ncessiter un rchauffement du gaz
de combustion pour prvenir la brume de panache. Ces systmes sont gnralement sensibles dautres
contaminants comme les particules, les sels et le trioxyde de soufre. Dautres impacts sont un possible
goulot dtranglement des infractructures manipulant du H 2S (par exemple le SRU, les purateurs aux
amines), la production de sous-produit ainsi que lapprovisionnement et la manipulation des matires
premires.
Systme Wellmann Lord : consommation dnergie accrue, sous-produit, approvisionnement et
manipulation des matires premires, goulot dtranglement des infrastructures de manipulation du H 2S
possible.

Donnes d'exploitation
Ils sont flexibles et fiables. Les changements de fonctionnement au quotidien peuvent tre facilement
effectus. Ils gnrent une faible chute de pression, fonctionnent basse temprature et ne crent pas de
problmes de dpt de solides. Certains CO2 seront aussi limins par les purateurs par voie humide,
rduisant la capacit du milieu dissoudre le SO2. De plus amples informations sont fournies dans la
Section 4.23.5.4.

Applicabilit
Ce sont des systmes compacts et pleinement applicables. La capacit du systme varie de 93 465 m 2
pour des units de FCC aux dbits de charge variant de 55,2 276 dm3/s (1,5 7,5 Mt/an). Les tendances
rcentes incluent une oxydation force pour traiter le SO 2 dans le SRU, une raction avec de la chaux
pour produire du gypse, produit commercial pour lequel un march existe. Une application induite de la
centrale nergtique, quipe d'un FGD Wellmann-Lord. De plus amples informations sont fournies dans
la Section 4.23.5.4.

Raffineries de ptrole et de gaz 172

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Aspect conomique
Objectif du procd Capacit de Dpenses Dpenses
lunit de dinvestissement dexploitation
FCC (million EUR) (million EUR/an)
(Mt/an)
Rduction du SO2 1,5 10 2-5
Rduction des particules 1,5 4-6 2-5
2-5
Rduction du SO2 3 15 - 20 2-3
Rduction du SO2 (rgnrative) 3 24 - 28 1,5

Rduction du SO2 5 13 * Aucune donne

Rduction du SO2 et de particules 0,5 - 4 3 - 15 Aucune donne
* Les dpenses dinvestissement incluent lunit de traitement de la purge deau.

De plus amples informations sont fournies dans la Section 4.23.5.4.

Moteur de la mise en uvre

Rduction des oxydes de soufre et des particules dans les gaz de combustion.

Installations de rfrence
Une grande exprience dexploitation existe. Cette technique est largement utilise dans les installations
d'unit de FCC aux Etats-Unis. Le systme Wellman Lord a t appliqu avec succs aux centrales
nergtiques. De plus amples informations sont fournies dans la Section 4.23.5.4.

Littrature de rfrence
[181, HP, 1998], [269, Confuorto, 2000], [45, Sema and Sofres, 1991], [247, UBA Austria, 1998]

4.5.10.3 Purification Venturi

Description
Deux variantes existent, le venturi jet et le venturi haute nergie.

Avantages pour l'environnement

Rduction des missions de particules. De plus, il peut aussi liminer la majorit du dioxyde de soufre
prsent dans les gaz de combustion. Les cyclones tertiaires avec purateur venturi dans le rgnrateur de
lunit de FCC ont atteint des rendements de 93 % dans la rduction des missions de SO2 et de
particules.

Effets croiss
Ils produisent des dchets solides et liquides et un panache de gaz humide.

Donnes d'exploitation
Ces systmes sont gnralement sensibles dautres contaminants comme les particules, les sels, le
trioxyde de soufre, etc.

Applicabilit
Le venturi haute nergie est la conception gnralement favorite des installations rcentes. Largement
appliqu pour le traitement des faibles flux dmissions.

Moteur de la mise en uvre

Rduction des missions de soufre et de particules.

Installations de rfrence
La purification venturi, en utilisant un liquide alcalin, a t utilise avec succs une moindre chelle.

Littrature de rfrence
[112, Foster Wheeler Energy, 1999].

Raffineries de ptrole et de gaz 173

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

4.5.10.4 Epurateurs par voies sche et semi-sche

Description
Deux types de techniques existent : par voies sche et semi-sche. Le composant cl du procd par voie
semi-sche est un scheur par pulvrisation dans lequel le gaz de combustion chaud est en contact avec
une pulvrisation de fines gouttes de lait de chaux. Le SO2 est absorb dans les gouttelettes, formant des
produits de raction qui sont schs en une poudre fine par le gaz de combustion chaud. Les procds par
voies sche et semi-sche requirent tous les deux des systmes dlimination de poussire, comme un
dpoussireur lectrostatique ou une filtration sac. De plus amples informations sont fournies dans la
Section 4.23.5.4.

Avantages pour l'environnement

Rduction du SO2 dans les gaz de combustion. Rendement du procd : Elimination du soufre 90 %
avec un procd par voie semi-sche et denviron 50 % avec un procd par voie sche. Un rendement du
procd par voie sche de 50 % est obtenu avec de la chaux une temprature relativement leve
(environ 400 C) lorsque Ca/S=1 ou 130 140 C lorsque Ca/S=2. Le ratio Ca/S a une influence
majeure. Avec un ractif comme le NaHCO3, le taux de rduction serait beaucoup plus lev. Avec de la
chaux, il est galement possible davoir un traitement 900 C dans un racteur suffisamment grand pour
disposer dun temps de sjour raisonnable. La rduction, dans ce cas, slve 80 % lorsque CaS=2,1 et
90 % lorsque Ca/S=3.

Effets croiss
Un dpt de dchets solides se produit dans le cas o les produits de raction ne peuvent pas satisfaire la
qualit demande par les consommateurs. Dautres inconvnients sont :
de forte chutes de pression dans les filtres sacs sils sont utiliss
une charge de poussire accrue dans lcoulement des gaz ; ncessit dune capture de la poussire
des difficults oprationnelles au niveau de l'quilibre eau/chaleur (scheurs par pulvrisation
seulement)
une chute de pression significative possible dans linstallation dlimination de la poussire, par
exemple les filtres sacs
une gnration de dchets solides : 1 tonne de rduction du SO2 signifie environ 2,5 tonnes de
dchets solides gnrs
avec les purateurs par voies sche et semi-sche, un mlange de CaSO3, CaSO4, cendres volantes
et de chaux se produit.

Donnes d'exploitation
Ces systmes sont gnralement sensibles dautres contaminants comme les particules, les sels, le
trioxyde de soufre, etc.

Applicabilit
Opre en fin de systme faible temprature. Les dchets gnrs peuvent tre difficiles rutiliser (pas
de march pour le gypse), et difficiles liminer dans une dcharge (lenfouissement souterrain sera
svrement restreint dans un avenir proche)

Aspect conomique
Le procd par voie sche est une solution relativement peu coteuse. Les matires premires de ces
procds sont bon march.
Le cot de linvestissement et les cots dexploitation sont gnralement infrieurs ceux dune
purification par voie humide. Le cot dinvestissement slve environ 15 20 millions EUR, et le cot
dexploitation environ 2 3 millions EUR/an (cot de la chaux + limination des dchets par
enfouissement souterrain).

Littrature de rfrence
[112, Foster Wheeler Energy, 1999], [257, Gilbert, 2000], [45, Sema and Sofres, 1991], [297, Italy, 2000]

Raffineries de ptrole et de gaz 174

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

4.5.10.5 Purification leau de mer

Description
Cette purification utilise la salinit naturelle de leau de mer pour liminer le SO2. De plus amples
informations sont fournies dans la Section 4.23.5.4.

Avantages pour l'environnement

Le taux de rcupration du SO2 peut atteindre jusqu 99 %. Dans le but de rduire les missions de
particules dans leau de mer, une technique de rduction des particules doit tre inclue avant que les gaz
de combustion ne soient traits dans lpurateur leau de mer. De cette faon, la purification leau de
mer peut tre considre comme un transfert de la pollution restante de lair dans leau.

Effets croiss
Les particules contenant des mtaux (comme le V, Ni, Sb) et autres polluants provenant des gaz de
combustion sont transfrs dans leau de mer. La teneur en soufre de leau de mer de leffluent provenant
du procd lui-mme naugmente que d'environ 3 %.

Donnes d'exploitation
Le systme ncessite une nergie lectrique (pompes deau de mer, ventilateurs daration et ventilateur
de gaz de combustion) et de leau de mer. Il est possible dutiliser de leau de refroidissement use, par
exemple, lorsque leau de mer est utilise comme eau de refroidissement. Le besoin en eau de mer est
denviron 15 000 20 000 m3/h par tonne de soufre limin. Une attention spciale doit tre apporte
pour rduire au maximum la corrosion et la maintenance en dcoulant.

Applicabilit
La faisabilit de lapplication dune purification leau de mer dpend du site. Le procd ncessite un
accs leau de mer en grandes quantits un cot comptitif. Pleinement appliqu pour les combustibles
contenant jusqu 1,5 % de soufre. Ce systme est normalement appliqu aprs une technique de
rduction des particules pour viter une contamination de lenvironnement marin par des particules
(contenant des mtaux).

Aspect conomique
Les cots annuels dun purateur leau de mer dpendent de la taille et de lentre/sortie de SO x. Le cot
est comparable celui des purateurs par voie humide. Un cot dinvestissement classique est de lordre
de 60 EUR/production de kWe nette de la centrale nergtique. Le principal cot dexploitation se situe
au niveau de lnergie lectrique ncessaire au fonctionnement de la technique.

Moteur de la mise en uvre

Rduction des missions de SO2.

Installations de rfrence
Systme appliqu certaines centrales nergtiques dans le monde et une application commercialement
prouve dans le FCC, Norvge.

Littrature de rfrence
[278, Alstom Power, 2000]

4.5.10.6 Procd dacide sulfurique sur gaz humide (WSA)

Description
Voir Section 4.23.5.4.

Avantages pour l'environnement

99 % de rduction du SO2 et une certaine rduction de NOx. Avec une RSC, une rduction simultane de
95 % de NOx.

Littrature de rfrence
[247, UBA Austria, 1998]

Raffineries de ptrole et de gaz 175

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

4.5.11 Techniques de rduction combines

Description
Des procds existent sur le march qui incluent un DE, une RSC du NO x, une oxydation catalytique du
SO2 et une production dacide sulfurique. De plus amples informations sur cette technique sont fournies
dans la Section 4.23.3.

Avantages pour l'environnement

Polluant Rendement dlimination Concentrantion de sortie

(mg/Nm3)
SO2 >94 %
NOx 90 %
Particules < 10

Le systme intgr produit aussi de lacide sulfurique de 95 % w/w.

Effets croiss
Voir chacune des techniques particulires inclues dans ce procd.

Donnes d'exploitation
Voir chacune des techniques particulires inclues dans ce procd.

Applicabilit
Procd qualifi pour traiter des concentrations trs leves de SO 2 dans les gaz de combustion.

Aspect conomique
Capacit de conception de 1 000 000 Nm3/h.
Cot dinvestissement de 100 millions EUR.

Moteur de la mise en uvre

Rduction des missions de SO2, de NOx et de particules.

Installations de rfrence
Appliqu au FCC et la cokfaction des gaz de combustion.

Littrature de rfrence
[297, Italy, 2000]

4.5.12 Techniques de gestion des dchets

Description
Les dchets sont gnrs lors des procds de FCC. La slection du catalyseur utilis dans le FCC, le
contrle des missions de particules et une gestion correcte du produit et des rsidus boueux des
rservoirs peuvent rduire la gnration de dchets. La mise en uvre dune performance dvaluation
comparative sur la gnration de dchets peut aussi tre une incitation savoir comment et dans quelle
mesure la quantit de dchets peut tre rduite.

Avantages pour l'environnement

Rduction de la gnration de dchets.

Donnes d'exploitation
Ces techniques peuvent tre considres comme faisant partie du programme de gestion des dchets
dune raffinerie.

Applicabilit
Voir Section 4.5.6 pour la restriction lapplicabilit de la slection du catalyseur.

Moteur de la mise en uvre

Rduction du cot de gestion des dchets et des pertes de catalyseur.

Installations de rfrence

Raffineries de ptrole et de gaz 176

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Applique dans de nombreuses raffineries.

Littrature de rfrence
[268, TWG, 2001]

4.6 Reformage catalytique

Les deux premires techniques considres sont des techniques de procd et les autres sont des
techniques de prvention ou de contrle des missions manant des procds de reformage catalytique.

4.6.1 Reformage catalytique continu

Description
Dans le procd en continu, le catalyseur est gnr continuellement et maintenu en activit leve. Le
catalyseur est rgnr dans un racteur externe. De plus amples informations sont fournies dans la
Section 3.6.

Avantages pour l'environnement

Ce procd prsente un rendement nergtique plus lev que le procd semi-rgnratif du fait de la
rcupration de la chaleur des produits, des tours de fractionnement et de lintgration la distillation
atmosphrique et sous vide.

Effets croiss
Il gnre moins de dioxines que le procd semi-rgnratif au cours de la rgnration du catalyseur.
Pour de plus amples informations, voir Section 3.6.

Donnes d'exploitation
Il opre des pressions infrieures (6 14 bars) et la mme temprature que les procds semi-
rgnratifs. Il utilise des catalyseurs bimtalliques (Pt-Re, Pt-Sn). De lhydrogne est galement produit
dans ces procds. Le reformeur de rgnration continue produit environ 350 Nm3 dhydrogne par
tonne dintermdiaires. Comme le dpt de coke et les rendements dquilibre thermodynamique accrus
du reformage sont tous les deux favoriss par un fonctionnement basse pression, la capacit maintenir
des activits et des slectivits de catalyseur leves par une rgnration continue du catalyseur constitue
un avantage majeur de lunit de type continu.

Applicabilit
Pleinement applicable.

Aspect conomique
Le cot dinvestissement bas sur une unit doctanisation continue de 3 975 m/d, les primtres des
installations, le cot de montage, 1998 Gulf Coast slve : 10 000 USD par m/d. Le cot de montage
bas sur 3 180 m3/d tait de USD48,3 millions USD (15 200 USD par m/d). Il faut, en outre, ajouter les
cots du catalyseur quivalents 2,6 millions USD. Les cots correspondent au 4 me trimestre, 1995,
Etats-Unis, Gulf Coast.

Moteur de la mise en uvre

Procd de production. A lavenir, le plus grand inconvnient sera la forte teneur en composs
aromatiques (70 75 %) du produit du reformage catalytique continu. De nombreuses raffineries auront
beaucoup de mal obtenir les spcifications de lessence de 35 % v/v pour les composs aromatiques
partir de 2005.

Installation(s) de rfrence
De nos jours, on ne construit plus que des units de reformage catalytique continu.

Littrature de rfrence
[212, Hydrocarbon processing, 1998], [166, Meyers, 1997], [268, TWG, 2001]

Raffineries de ptrole et de gaz 177

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4.6.2 Reformeur semi-rgnratif

Description
Une brve description se trouve la Section 2.6.

Avantages pour l'environnement

Lintgration de la chaleur est infrieure celle des reformeurs continus. Cependant, de nombreuses
units semi-rgnratives ont appliqu un meilleur change deffluent dalimentation pour rduire au
maximum la consommation dnergie.

Effets croiss
Dans le reformage semi-rgnratif, le catalyseur de lunit est rgnr des intervalles de 3 24 mois,
en fonction de lintensit du procd. Le facteur dmission de dioxines par tonne d'intermdiaires est
beaucoup plus faible que celui de la rgnration continue. Pour de plus amples informations, voir
Section 3.6.

Donnes d'exploitation
Le racteur fonctionne une temprature variant entre 400 et 560 C et les pressions sont de lordre de 20
50 bars. Ce type de procd produit entre 130 et 200 Nm dhydrogne par tonne dintermdiaires.

Applicabilit
Pleinement applicable.

Aspect conomique
Le cot de montage dune unit semi-rgnrative de 3 180 m3/d slve 33 millions USD (10 400 USD
par m3/d). Il faut, par ailleurs, ajouter les cots du catalyseur de 3,4 millions USD. Les cots
correspondent au 4me trimeste, 1995, Etats-Unis, Gulf Coast.

Moteur de la mise en uvre

Procd de production.

Installations de rfrence
De nombreuses applications existent en Europe et dans le reste du monde.

Littrature de rfrence
[261, Canales, 2000], [166, Meyers, 1997]

4.6.3 Type de promoteur de catalyseur

Description
Des substances de destruction de l'ozone (comme le ttrachlorure de carbone) sont parfois utilises au
cours de la rgnration du catalyseur du reformeur. Les missions de ces substances doivent tre vites
ou du moins rduites au maximum en utilisant des substituts moins toxiques ou en les utilisant dans des
compartiments confins.

Avantages pour l'environnement

Optimisation et rduction de lutilisation des promoteurs de catalyseur et des substances de destruction de
lozone.

Effets croiss
Du fait de lutilisation de composs chlors, la possibilit dmissions de dioxines et de furannes durant la
gnration a t dtecte. Se rapporter la Section 3.6.

Donnes d'exploitation
Les promoteurs doivent tre manipuls dans des systmes ferms.

Installations de rfrence
La majorit des raffineries utilisent maintenant des substances moins destructrices pour lozone comme le
ttrachlorothylne lors de la rgnration du catalyseur de reformage.

Littrature de rfrence
[80, March Consulting Group, 1991]

Raffineries de ptrole et de gaz 178

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

4.6.4 Nettoyage des gaz de combustion de la rgnration

Description
Les gaz de combustion du rgnrateur contenant du HCl, du H2S, et de petites quantits de fines de
catalyseur, des traces de Cl2, de SO2 et de dioxines peuvent tre envoys vers lpurateur avant dtre
librs dans latmosphre. Le stockage et la manipulation des chlorures organiques utiliss lors de la
rgnration peuvent aussi entraner des dgagements. Dans certains reformeurs, un purateur filtre
supplmentaire de Cl2 (ZnO/NaCO3 ou NaOH sur de lalumine) est install.

Avantages pour l'environnement

Rduction des particules et des acides volatiles (HCL, H2S). Il a t rapport que le filtre Cl2 pigeait
galement les dioxines.

Effets croiss
Les coulements recirculs et de vidange provenant du lavage des gaz de combustion de rgnration
doivent tre envoys vers une station d'puration. Du fait du faible pH des coulements des eaux uses,
une neutralisation peut tre ncessaire avant le traitement biologique. Lutilisation d'un purateur peut
transfrer quelques dioxines des missions dans lair aux missions dans leau.

Applicabilit
Pleinement applicable. Lpurateur de Cl2 a t utilis dans les reformeurs continus.

Moteur de la mise en uvre

Rduction des polluants de lair.

Littrature de rfrence
[112, Foster Wheeler Energy, 1999], [268, TWG, 2001]

4.6.5 Dpoussireur lectrostatique dans les gaz de combustion de rgnration

Description
Les gaz de combustion du rgnrateur contenant du HCl, du H 2S, et de petites quantits de fines de
catalyseur, des traces de Cl2, de SO2 et de dioxines, peuvent tre envoys vers un dpoussireur
lectrostatique avant dtre librs dans latmosphre. Pour dautres activits, comme la ventilation au
cours de la rgnration ou le remplacement du catalyseur et le nettoyage de linstallation, ils peuvent tre
envoyes au DE.

Avantages pour l'environnement

Rduction de la teneur en particules dans les gaz de combustion provenant du rgnrateur.

Effets croiss
Voir Section 4.23.4.2.

Applicabilit
Les missions manant des sections de rgnration continue requirent une attention spciale.
Lutilisation de ce type de systmes dans les units semi-rgnratives est moins tendue car presque
aucun mcanisme nexiste pour la gnration de fines de catalyseurs.

Moteur de la mise en uvre

Rduction des missions de particules durant la rgnration du catalyseur.

Littrature de rfrence
[112, Foster Wheeler Energy, 1999], [268, TWG, 2001]

Raffineries de ptrole et de gaz 179

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

4.6.6 Formation de dioxines dans les units de reformage catalytique

Description
En se rapportant aux Sections 3.6 et 4.6 sur le reformage catalytique, les dioxines se forment
gnralement dans les trois types de reformage catalytique (continu, cyclique et semi-rgnratif) au
cours de la rgnration du catalyseur.

Lorsque les gaz de combustion du rgnrateur sont traits dans un purateur eau (voir Section 4.6.4),
les dioxines se sont rvles dtectables dans les eaux uses provenant de lpurateur, mais nont pas t
dtectes aprs la station dpuration, probablement cause des effets de dilution.

Dans dautres cas, lutilisation dautres techniques, comme les filtres lit fixe, a abouti une rduction
combine de chlore et de dioxines. Dans certains cas, le charbon actif a t utilis pour liminer les
dioxines. Dautres techniques qui ont t utilises sont la recirculation des gaz de ventilation de la
rgnration. Cependant, pour cette dernire, la faon de rduire les missions de dioxines nest pas
claire.

Ltude des missions de dioxines manant des reformeurs et de la faon dont les conditions de
rgnration peuvent affecter ces missions peut tre une bonne technique pour commencer comprendre
et rsoudre le problme.

Avantages pour l'environnement

Connaissance du problme et contrle des missions de dioxines.

Effets croiss
Certaines dioxines manant des gaz du rgnrateur peuvent tre transfres dans leau au moyen dune
purification.

Moteur de la mise en uvre

Connaissances sur la formation des dioxines dans la rgnration des catalyseurs.

Installations de rfrence
Certaines raffineries de lUE ont dj appliqu et contrl les missions de dioxines manant des
reformeurs catalytiques. Les techniques comme lpurateur de chlore et la recirculation des vents nont
pas t rapportes comme ayant t appliques aux reformeurs semi-rgnratifs.

Littrature de rfrence
[268, TWG, 2001]

4.7 Procds de cokfaction

Les quatre premires techniques considres dans cette section concernent les procds de cokfaction.
Les informations fournies visent faciliter lvaluation de la faon dont les procds de cokfaction
peuvent fonctionner correctement dun point de vue environnemental. Les autres techniques concernent le
nettoyage du gaz de coke, lutilisation du procd de cokfaction pour dtruire les rsidus/dpts solides
et, finalement, la rduction de la pollution gnre par les procds de cokfaction.

4.7.1 Cokfaction retarde

Description
Une description de ce procd se trouve la Section 2.7. Les techniques qui peuvent s'appliquer la
cokfaction retarde pour prvenir les missions sont les suivantes :
1. les vapeurs incondensables gnres dans les procds de cokfaction ne doivent pas passer dans le
rseau-torche
2. les surpressions provenant des fts de coke doivent passer dans la tour de trempe
3. les techniques permettant au train dimmobilisation de la tour de trempe du ft de coke de prendre
en compte la ventilation des missions finales vers un collecteur de torche avec une limination
possible de la seconde tour et du bassin d'aspersion de purge de dconcentration
4. lutilisation de leau dans une unit de cokfaction retarde est traite dans la Section 4.7.7
5. la vapeur gnre dans ce procd peut tre utilise pour chauffer les autres procds de la raffinerie

Raffineries de ptrole et de gaz 180

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

6. le procd de cokfaction retarde a en lui-mme un faible niveau dintgration de la chaleur. La

chaleur ncessaire au maintien des fts de coke la temprature de cokfaction est fournie en
chauffant la charge et le flux recycl dans un four. Cependant, les rsidus atmosphrique et/ou les
rsidus sous vide peuvent alimenter directement lunit de cokfaction retarde sans refroidissement
intermdiaire, ce qui aboutit un niveau dintgration de la chaleur lev entre les diffrentes units
et conomise un volume de capital considrable sur les changeurs de chaleur
7. lutilisation de gaz de cokfaction. Le rendement nergtique de lunit de cokfaction peut tre
encore augment si le gaz de coke est brl dans une turbine gaz dune unit cycle combin. Des
informations supplmentaires sur lapplication des gaz combustibles de raffinerie dans des units
cycle combin sont fournies la Section 4.10.

Avantages pour l'environnement

Des rductions des missions de COV, une rcupration des produits et une rduction des missions de
H2S sont obtenues en appliquant certaines des techniques mentionnes ci-dessus. La rutilisation de leau
est aussi favorise par l'application de ces techniques.

Donnes d'exploitation
Certaines Donnes d'exploitation sur les units de cokfaction retarde sont fournies la Section 3.7.

Applicabilit
La cokfaction retarde est pleinement applicable. Elle est normalement applique lorsque la production
de coke de ptrole dispose dun march ou lorsquun coke de grande qualit est requis pour produire des
anodes destines lindustrie des mtaux non ferreux.

Aspect conomique
Un investissement classique pour une unit complte de cokfaction retarde (sur la base de 1 Mt/an de
charge de rsidus sous vide de distillation directe, Etats-Unis, Gulf Coast 1998, coke de grade de
combustible, incluant la rcupration de chaleur) slve : 136 250 218 000 USD par t/an.

Moteur de la mise en uvre

Procd de production.

Installations de rfrence
De nombreux procds de cokfaction retarde existent en Europe et dans le reste du monde. La
cokfaction retarde est la technique la plus couramment utilise dans le secteur de la raffinerie.

Littrature de rfrence
[112, Foster Wheeler Energy, 1999], [19, Irish EPA, 1993], [118, VROM, 1999]

4.7.2 Cokfaction fluide

Description
Une description de ce procd est fournie la Section 2.7. Une autre technique qui peut tre utilise pour
prvenir les missions ou augmenter l'intgration d'nergie dans la cokfaction fluide est lutilisation de
gaz de cokerie dans une turbine gaz d'une unit cycle combin. Des informations supplmentaires sur
lapplication des gaz combustibles de raffinerie dans des units cycle combin sont fournies la Section
4.10.

Raffineries de ptrole et de gaz 181

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Avantages pour l'environnement

Facteurs dmissions pour la cokfaction (units en kg/1 000 litres de charges fraches)

Procds MP SOx CO HC NOx Aldhydes NH3

(comme SO2) (comme NO2)
Units de 1,5 n.d. n.d. n.d. n.d. n.d. n.d.
cokfaction fluide
non contrle
Cokfaction fluide 0,0196 n.d. Ng. Ng. n.d. Ng. Ng.
avec DE et
chaudire CO
Ng. : Ngligeable

Donnes d'exploitation
Ce systme fonctionne dans des conditions de lit fluidis.

Applicabilit
Pleinement applicable. Bien que le coke provenant de la cokfaction fluide soit dun grade plus lev que
le coke provenant de la cokfaction retarde, il ne convient pas aux applications spcialises (comme les
lectrodes de carbone et de graphite).

Aspect conomique
Investissements (Etats-Unis, Gulf Coast, 1996): 10 000 13 200 USD par m3/d.

Moteur de la mise en uvre

Procd de production.

Installations de rfrence
Certains exemples existent dans le monde.

Littrature de rfrence
[136, MRI, 1997]

4.7.3 Procd de calcination

Description
Une brve description de ce procd se trouve la Section 2.7. Certaines techniques peuvent s'appliquer
au procd de calcination pour prvenir les missions. Certaines dentre elles juges bnfiques sont les
suivantes :
1. Les fours peuvent tre directement aliments par du gaz de coke ou des fines de coke, vacuant les
matires volatiles et les brlant dans le four.
2. Le flux chaud de gaz rsiduaires provenant de la calcination du coke de ptrole dans des fours
rotatifs contient de grandes quantits de particules, qui probablement aprs la rcupration de
chaleur des gaz rsiduaires sont spares grce des dispositifs de filtres adapts, comme des
multi-cyclones rendement lev, des filtres sac et des dpoussireurs lectrostatiques (voir aussi
Chapitre 4.7.8.2). Lors de la calcination dans des fours soles tages, les techniques de rduction
des particules ne sont gnralement pas utilises cause des missions comparativement faibles des
gaz rsiduaires.
3. Les gaz non brls dans lunit de calcination sont brls dans un incinrateur, puis passent dans
une chaudire de rcupration avant dtre librs dans latmosphre via le systme de rcupration
de poussire.
4. Le coke calcin se dverse dans le refroidisseur rotatif o il est refroidi par injection directe deau.
Les dgagements gazeux provenant du refroidisseur subissent un nettoyage des gaz par multi-
cyclones et par purateur leau.
5. Les fines rcupres par les techniques de rduction de la poussire doivent tre achemines vers un
silo quip de filtres dair vacu. Les fines rcupres par le cyclone peuvent tre recycles dans le
produit, tre utilises dans la raffinerie ou tre vendues comme produit.

Avantages pour l'environnement

Certaines des techniques mentionnes ci-dessus augmentent l'intgration de la chaleur de l'unit de
calcination, rduisant la consommation de combustible dans la raffinerie. Dautres abaissent simplement
la quantit de particules mises dans latmosphre, rutilisant les fines de coke gnres au cours du

Raffineries de ptrole et de gaz 182

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

procd de calcination. Les valeurs dmission des installations de production de coke de ptrole quil est
possible dobtenir en opration continue sont prsentes dans le Tableau 4.13. Ces valeurs peuvent tre
obtenues en appliquant les techniques mentionnes ci-dessus.

Composant dmission Valeurs atteignables en opration continue

Valeurs dmissions comme valeurs moyennes
semi-horaires
mg/Nm 3 % de O2
Emissions de particules (poussire) 20 - 100
Composants des particules (poussire) : Ni, V et 3 - 15
leurs composants (donn comme Ni et V total)
NOx (comme NO2) 450 - 875
SOx (comme SO2) 1 000 3 000 (aucune technique de rduction du
SO2 inclue)
CO 100
Hydrocarbure (donn comme carbone total) 20
Tableau 4.11 : Valeurs des missions des installations de production de coke de ptrole (calcination
de coke brut)

Donnes d'exploitation
Certaines Donnes d'exploitation des units de calcinations du coke de ptrole sont fournies dans les
Sections 2.7 et 3.7.

Applicabilit
Applique au coke produit par des units de cokfaction retarde et des units de cokfaction fluide.

Moteur de la mise en uvre

Procd de production. Pour certaines applications, le coke brut produit par lunit de cokfaction
retarde doit tre calcin avant dtre utilis ou vendu.

Installations de rfrence
De nombreux exemples existent en Europe et dans le monde. Les fours soles tages ont t largement
appliqus lincinration de dchets. Une majorit dinfrastructures qui calcine le coke utilise un four
rotatif. Les deux dernires infrastructures de calcination construites dans le monde sont quipes de fours
rotatifs.

Littrature de rfrence
[117, VDI, 2000], [147, HMIP UK, 1995], [268, TWG, 2001], [347, Services, 2001]

4.7.4 Flexicoking

Description
Une brve description de ce procd de production se trouve la Section 2.7. Certaines techniques qui
peuvent tre appliques pour prvenir les missions manant de l'unit de flexicoking sont :
1. Le procd de flexicoking prsente un niveau lev dintgration de la chaleur. La seule source de
chaleur dans un procd de flexicoking est le gazogne, o le coke est partiellement oxyd. Le
reste de chaleur du gaz de lunit de cokfaction est rcupr en gnrant de la vapeur. Le
rendement nergtique peut tre encore augment si le gaz de coke est brl dans une turbine gaz
dune unit de cycle combin. Voir Section 4.10.
2. Comme la coupe de coke partir des fts nest pas ncessaire, les missions et la gnration
deffluents sales sont vites, par rapport la cokfaction retarde. De plus, les composants de
soufre du gaz de coke sont faciles liminer. 84 88 % w/w de la charge dhydrocarbure sont
rcuprs sous forme de produit hydrocarbure, le reste est converti en CO, CO 2 et H2O.
3. Le gaz de coke du rchauffeur passe par un cyclone rgl pour liminer les particules de coke les
plus grosses et est ensuite refroidi par gnration de vapeur sous haute pression et en prchauffant
leau dalimentation de la chaudire. Environ 75 % des fines de coke qui passent travers les
cyclones du rchauffeur deux tapes sont rcuprs dans les cyclones tertiaires. La majorit des
fines de coke qui chappent aux cyclones tertiaires est purifie dans lpurateur venturi. Les boues
aqueuses provenant de lpurateur venturi subissent un stripping vapeur pour liminer le sulfure
d'hydrogne et lammoniac absorb.

Avantages pour l'environnement

1. Augmente le rendement nergtique du procd de flexicoking.

Raffineries de ptrole et de gaz 183

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

2. Gnre moins deau que la cokfaction retarde

3. Prvient les missions de sulfure d'hydrogne et dammoniac.

Donnes d'exploitation
Des Donnes d'exploitation sur les units de flexicoking sont fournies dans la Section 2.7 et 3.7.

Applicabilit
Pleinement applicable. Cependant, comme les produits issus du flexicoking sont diffrents de ceux issus
des autres procds de cokfaction (par exemple il ny a pas de production de coke), la mise en uvre de
cette option doit gnralement prendre en compte les exigences du produit.

Aspect conomique
Investissements (base Etats-Unis, Gulf Coast, 1996) : USD15 100 19 500 par m3/d (gnralement).

Moteur de la mise en uvre

Procd de production.

Installations de rfrence
De nombreux exemples existent en Europe, aux Etats-Unis et dans le reste du monde.

Littrature de rfrence
[212, Hydrocarbon processing, 1998], [271, Martinez del Pozo, 2000]

4.7.5 Utilisation de boues et/ou de dchets huileux comme intermdiaires dans lunit
de cokfaction

Description
Dans les raffineries quipes dune unit de cokfaction, les dpts huileux, les dpts provenant du
traitement des eaux uses et les dchets peuvent tre dtruits dans lunit de cokfaction (retarde, fluide
ou flexicoking). Dans le cas o du coke serait produit, la qualit du coke produit doit rester acceptable
(acceptable en terme dutilisation supplmentaire comme combustible dans/en dehors de la raffinerie ou
comme matriau dautres fins). De nombreux dpts huileux peuvent tre envoys dans une unit de
cokfaction o ils deviennent partie des produits de raffinerie. Dans le cas dune unit de cokfaction
retarde, le dpt peut tre inject dans le ft de coke avec leau de trempe, ou inject dans le contacteur
de la purge de dconcentration de lunit de cokfaction.

Avantages pour l'environnement

Rduction de la quantit de dpts et/ou dchets produits dans la raffinerie. En principe, toute raffinerie
quipe dune unit de cokfaction est capable de rduire sa production de dpts huileux zro sauf
en cas dexigences de coke de haute qualit qui limitent son utilisation.

Effets croiss
Gnralement, une rduction de la qualit du coke produit.

Applicabilit
La quantit de dpts ou de dchets qui peut tre envoye dans lunit de cokfaction est limite par les
spcifications de qualit du coke qui peuvent limiter la quantit de matires solides dans le coke.
Cependant, les oprations de cokfaction peuvent tre modernises pour augmenter la quantit de dpts
quelles peuvent grer.

La quantit de matires solides injecte dpend de la teneur en extrait sec de la boue, variant
gnralement entre 10 et 15 %. Des charges volumiques dpassant 82 kg de matires sches sans huile
par tonne de coke ont t tablis. On peut obtenir des charges volumiques plus leves. A ce niveau de
charge volumique, le coke est au-dessous des spcifications de grade de lanode mais dans les
spcifications de grade du combustible. Les units de cokfaction sont gnralement un systme de
retraitement intgr au procd attractif pour les dpts huileux, condition que le rapport dpt sur
charge reste infrieur 1 2 %, selon la qualit de coke requise. Si ce rapport nest pas atteint, ni
loprabilit ni la qualit du coke ne sont affectes.

Si les dpts provenant du traitement des eaux uses sont inclus comme intermdiaires de lunit de
cokfaction, une partie de leau doit tre limine (par exemple par vaporation sous vide ou dans le
systme de purge de dconcentration) pour maximiser la quantit de rsidus.

Raffineries de ptrole et de gaz 184

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Aspect conomique
Des applications classiques recyclent de 2 16 t/d de matires sches sans huile pour un cot total du
programme de 0,6 2,5 millions EUR/an.

Moteur de la mise en uvre

Rduction de la gnration de dchets dans la raffinerie.

Installations de rfrence
Lutilisation de dpts comme intermdiaires a augment de manire significative ces dernires annes et
est actuellement ralise par la majorit des raffineries.

Littrature de rfrence
[147, HMIP UK, 1995]

4.7.6 Nettoyage des gaz de cokfaction

Description
Une fois que les gaz de cokerie ont t nettoys pour liminer les particules et rcuprer une partie de sa
chaleur, il est chauff et passe sur un lit catalytique dans le convertisseur de COS, o le COS est converti
en H2S. Le gaz est alors refroidi et la majorit de leau est condense. Le H 2S contenu dans le gaz de coke
est rcupr grce une unit de traitement aux amines pour une rcupration finale du soufre (voir
traitement aux amines des gaz combustible de la raffinerie dans la Section 4.23.5.1). Les gaz de cokerie
propres faible teneur en soufre peuvent tre brls dans des chaudires ou des fours ou tre vendus
comme gaz faible valeur calorifique. La figure suivante prsente un schma de ce procd.

Figure 4.2 : Traitement des gaz de cokfaction

Avantages pour l'environnement

Rduction des missions de H2S (moins de 100 ppm v/v) et de COS.

Effets croiss
Utilisation accrue du systme de purification aux amines et consommation dnergie accrue du
convertisseur de COS.

Donnes d'exploitation
Pour la purification aux amines, voir Section 4.23.5.1.

Applicabilit
La purification aux amines est applique tous les types dunits de cokfaction et aux convertisseurs de
CO dans les units de flexicoking.

Aspect conomique
L'aspect conomique de labsorption aux amines du H 2S se trouve dans la Section 4.23.5.1.

Moteur de la mise en uvre

Nettoyage des gaz de cokerie. Le gaz de coke constitue une source principale de gaz de la raffinerie
(aprs llimination de la poussire, la conversion du COS et le traitement aux amines pour llimination
du H2S).

Installations de rfrence

Raffineries de ptrole et de gaz 185

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Ces systmes se trouvent dans de nombreuses units de cokfaction.

Littrature de rfrence
[118, VROM, 1999]

4.7.7 Utilisation de leau dans le procd de refroidissement/coupe

Description
Leau utilise dans les oprations de coupe/refroidissement est continuellement recircule avec un
soutirage vers le traitement des eaux uses de la raffinerie. La dcantation et la filtration par un filtre sous
vide permettent la rutilisation de cette eau, aboutissant une boucle d'eau ferme . Pour leau
dappoint de la boucle de trempe et de coupe, divers flux deffluents peuvent tre utiliss. A cette fin, les
effluents traits pourraient tre utiliss. Leau rcupre dans nimporte quel condenseur, et utilise pour
le drainage du coke brut humide, doit tre rutilise pour la trempe ou la perforation du ft de coke. Ce
type de refroidissement nest utilis dans aucun autre procd de la raffinerie cause des proccupations
environnementales. De plus amples informations sur le refroidissement direct (trempe) sont fournies dans
la Section 2.8.

Avantages pour l'environnement

Rduit la consommation deau dans la raffinerie.

Effets croiss
Le procd de coupe et de refroidissement aboutit des missions de vapeur (partiellement recycles dans
la principale colonne de fractionnement), des pertes dnergie significative, une utilisation deau
importante et une pollution de leau importante. Le soutirage de leau de coupe dans le dessaleur peut
potentiellement ajouter des matires solides aux effluents, il est donc prfrable de conserver les eaux de
lunit de cokfaction spares.

Donnes d'exploitation
La quantit deau d'appoint requise dpend des pertes par vaporation et de la vidange vers dautres
procds ou vers la station d'puration et slve environ 10 20 m3/h pour une unit de cokfaction
retarde de 106 t/an.

Applicabilit
Applicable lorsque la cokfaction retarde est utilise. La rutilisation de leau est sujette aux restrictions
de qualit du coke.

Moteur de la mise en uvre

Technique gnralement utilise dans le procd de cokfaction retarde.

Installations de rfrence
De nombreux exemples dapplication existent dans le monde.

Littrature de rfrence
[268, TWG, 2001]

4.7.8 Manipulation et stockage du coke

Description
Plusieurs techniques sont adaptes la rduction des missions de particules qui peut se produire lors de
la manipulation du coke (brut et calcin) :
1. A condition que le coke brut soit conserv humide, la manipulation entre le dversement et la
trmie dalimentation de lunit de calcination ne pose pas de problme. Il est possible que des
parties de la cuvette rceptrice schent, bien que cette possibilit soit limite car le coke est trs
humide et est couvert par des hydrocarbures rsiduaires qui tendent maintenir lensemble coll. La
construction de brise-vents autour de la cuvette peut tre envisage. Une conception soigne est
essentielle, car une mauvaise conception peut aggraver la situation. Une fermeture complte de la
cuvette et des infrastructures de manipulation associes est une autre possibilit. Les cuvettes sont
trs grandes et une telle fermeture coterait cher. Un programme de surveillance doit tre adopt
pour valuer si cette option est en fait ncessaire ou souhaitable.
2. Couper le coke dans un concasseur double cylindres, par exemple, et le convoyer vers un silo de
stockage intermdiaire. Les wagons sur rails sont alors chargs partir du silo de stockage. Cette
approche rcuprerait, filtrerait et liminerait leau du coke avant le stockage

Raffineries de ptrole et de gaz 186

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

3. Pulvriser sur le coke une trs fine couche dhuile, qui fait adhrer les fines de poussire au coke.
Lutilisation dhuile est limite par son acceptabilit par un traitement ultrieur. Loption de l'huile
a l'avantage ajout de rduire les problmes de dchargement
4. Courroies de convoyage couvertes et dpressurises
5. Systmes daspiration pour extraire ou rcuprer la poussire
6. Utilisation dun systme de purge de dconcentration chaud ferm
7. Les zones de chargement pourraient tre fermes et une pression positive/ngative maintenue,
svacuant travers les filtres sac. Comme alternative, les systmes dextraction de la poussire
peuvent tre incorpors aux quipements de chargement.
8. Les fines rcupres dans les cyclones sont achemines par air comprim vers un silo quip de filtres
dair vacu. Des systmes de rcupration de la poussire sont fournis pour la manipulation, le
stockage et le chargement, au moyen de filtres sac. Les fines rcupres sont recycles pour
stockage par le biais de moyens ferms.

Avantages pour l'environnement

Elimine les dgagements de particules dans lair (contenant des mtaux) manant de cette partie du
procd au cours des oprations de routine et manant du stockage du coke. Le niveau de dgagement de
particules quil est possible datteindre lors de la manipulation de matires solides est de 25 mg/Nm
(valeur base sur une surveillance continue moyenne).

Donnes d'exploitation
Par ailleurs, le silo de stockage fournit une capacit tampon pour les fluctuations du procd et permet un
chargement contrl des wagons sur rails.

Applicabilit
3. Le dshuilage du coke est parfois pratiqu dans les units de cokfaction fluide et de calcination,
mais est rarement appliqu dans les units de cokfaction retarde.
8. Cette technique est principalement applicable aux units de calcination, de cokfaction fluide et de
flexicoking.

Aspect conomique
Le cot dinvestissement dun systme de stockage est estim environ 30 millions EUR pour une unit
de cokfaction classique d'une capacit de 1,5 Mt/an.

Moteur de la mise en uvre

Rduction de la quantit dverse de coke. Si le coke de ptrole est coup directement des units de
cokfaction aux wagons de trmie sur rail, cela peut causer un dbordement des wagons, dgradant la
qualit du coke dvers et augmentant la quantit de matires solides entrant dans le systme de
traitement des eaux uses. Rduction des missions de particules provenant du systme de stockage de
lunit de cokfaction.

Installations de rfrence
De nombreux exemples disponibles dans les raffineries europennes.

Littrature de rfrence
[261, Canales, 2000], [80, March Consulting Group, 1991], [117, VDI, 2000], [268, TWG, 2001]

4.7.9 Techniques de rduction des missions dans lair

Ce chapitre dfinit les units dutilisation possible des techniques de rduction et dcrit les techniques
utilises pour la rduction des polluants dans l'air.

4.7.9.1 Rduction des particules dans les procds de cokfaction

Description
Les gaz de combustion et le gaz de coke provenant des procds de cokfaction contiennent normalement
des particules de coke (incluant des mtaux). Des systmes de rcupration de la poussire sont alors
utiliss dans certaines parties des procds de cokfaction.
1. Nettoyage des gaz de coke.
2. Nettoyage du gaz produit lors du refroidissement du coke

Raffineries de ptrole et de gaz 187

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

3. Les rejets gazeux incinrs provenant de lunit de calcination produisent aussi des fines de coke. Les
gaz de combustion chauds passent dans une chaudire de rcupration et subissent un nettoyage du gaz
par un systme de rcupration de la poussire.

Outre la technique de rduction des particules utilise dans le FCC (cyclones ou DE de la Section 4.5.9)
qui peut galement tre utilise ici, des filtres sacs peuvent aussi tre utiliss dans ces procds.

Avantages pour l'environnement

Les niveaux de dgagement de particules quil est possible datteindre (valeurs bases sur une
surveillance continue en moyenne) manant des units de calcinations et des refroidisseurs varient entre
10 et 100 mg/Nm.

Effets croiss
Voir Section 4.5.9.

Donnes d'exploitation
Voir Section 4.5.9. Lapplication dun DE pour le contrle des missions de particules manant de l'unit
de calcination du coke de ptrole a connu quelques difficults atteindre la partie infrieure de la
fourchette. La principale raison est que le coke est un trs bon conducteur dlectricit, et quen
consquence, sa surface est trs difficile charger lectriquement, il est donc difficile attraper par un
DE.

Applicabilit
Voir Section 4.5.9. Les cyclones rendement lev sont plus faciles appliquer que les DE.

Aspect conomique
Des filtres sacs peuvent tre utiliss un cot denviron 5 millions EUR. Les cyclones des chaudires
des units de calcination cotent 225 000 EUR (1999). Les Aspects conomiques des autres types de
systmes ne sont pas disponibles. Une tude conomique mene dans une raffinerie de lUE en 1992 a
indiqu que le cot dun DE pour une unit de calcination tait lev.

Moteur de la mise en uvre

Rduit les missions de particules manant de lunit de calcination.

Installations de rfrence
De nombreux exemples sont disponibles dans les raffineries europennes quipes de procds de
cokfaction.

Littrature de rfrence
[147, HMIP UK, 1995] [60, Balik and Koraido, 1991], [297, Italy, 2000], [272, Shawcross, 2000], [117,
VDI, 2000], [268, TWG, 2001]

4.7.9.2 Technique de rduction du SO2

Description
Des oxydes de soufre sont mis lors des procds de cokfaction, en particulier lors des procds de
calcination. La principale option de rduction des dgagements de dioxyde de soufre manant du procd
est lutilisation dintermdiaires dont la teneur en soufre est la plus faible possible. En pratique, des
charges faible teneur en soufre sont gnralement utilises pour des raisons de qualit du produit, car
une partie substantielle du soufre reste dans le produit. Cependant, cette option nest pas toujours possible
et les missions de SO2 peuvent tre significatives, en particulier au cours du procd de calcination. Pour
contrler les missions doxyde de soufre, les techniques de rduction qui peuvent tre utilises dans un
FCC peuvent aussi tre utilises dans ce procd (Sections 4.5.10 et 4.23.5.4) lexception de ladditif de
catalyseur de DeSOx.

Avantages pour l'environnement

On obtient une concentration de SO2 de 25 300 mg/Nm3 lorsque les techniques mentionnes dans la
Section 4.5.10 sont utilises.

Effets croiss

Raffineries de ptrole et de gaz 188

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Section 4.5.10

Donnes d'exploitation
Section 4.5.10

Applicabilit
Normalement applique aux gaz de combustion de lunit de calcination.

Aspect conomique
Section 4.5.10

Moteur de la mise en uvre

Rduction des missions de SO2.

Installations de rfrence
Certains exemples de ces techniques peuvent tre vus dans certaines raffineries europennes et dans le
monde.

Littrature de rfrence
[297, Italy, 2000] and references in Section 4.5.10

4.7.9.3 Techniques de rduction combines

Les types de techniques utilises dans le FCC peuvent tre utilises dans lunit de cokfaction. De plus
amples informations sont fournies dans la Section 4.5.11.

4.7.10 Techniques de prvention des missions dans leau

Ce chapitre analyse les moyens de prvenir les missions dans les effluents. Les techniques utilises dans
le nettoyage final des eaux gnres par les procds de cokfaction sont fournies dans la Section 4.24.

4.7.10.1 Traitement des eaux uses

Dans les procds de cokfaction, de leau acide est gnre (condensats de vapeur). Ensuite, toute leau
provenant du procd de cokfaction est envoye au stripeur deau acide (Section 4.24.2) avant dtre
envoye la station d'puration.

4.7.10.2 Sparation des fines de ptrole/de coke provenant de leau de la coupe de coke

Description
Lalternative de prvention de pollution propose tait dquiper la cuvette dasschement, o les fines de
ptrole/de coke sont rcupres, dun sparateur plateau inclin pour augmenter le rendement de
sparation.

Avantages pour l'environnement

Les fines de coke et leau gnres par lopration de coupe de coke scoulent dans une cuvette
d'asschement creuse dans le sol o les matires solides et leau sont spares par gravit. Une tude de
raffinerie a indiqu que plus de vingt-cinq tonnes par an de fines de coke provenant du sparateur
staient introduites dans le systme dgout.

Aspect conomique
Les conomies de cot annuel associes une rcupration du produit (coke) accrue et une rduction de
la sparation huile/eau taient denviron 300 000 EUR (raffinerie de 7,5 Mt/an)

Moteur de la mise en uvre

Rduit les fines de cokes qui pntrent dans le systme dgout.

Littrature de rfrence
[60, Balik and Koraido, 1991]

Raffineries de ptrole et de gaz 189

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

4.7.11 Techniques de rduction de la contamination du sol

4.7.11.1 Contrle et rutilisation des fines de coke

Description
Les fines de coke sont souvent prsentes autour de lunit de cokfaction et des zones de stockage du
coke. Les fines de coke peuvent tre rcupres et recycles avant dtre envoyes vers les gouts ou
dtre emportes lextrieur des installations par le vent. Les techniques de rcupration sont le
balayage par voie sche des fines de coke et lenvoi des matires solides pour tre recycles et limines
comme dchets non toxiques. Une autre technique de rcupration implique lutilisation de conduites
sous vide dans les zones poussireuses (et de flexibles dinjection vide pour la rcupration manuelle)
qui sont diriges vers une petite installation de filtres sac pour rcupration.

Avantages pour l'environnement

Contamination du sol par des particules de coke (incluant des mtaux) rduite. Les fines de coke peuvent
tre recycles pour utilisation en combustible ou tre vendues (par exemple pour la production de
ciment).

Effets croiss
Consommation dlectricit par les conduites/flexibles dinjection vide.

Applicabilit
Pleinement applicable.

Moteur de la mise en uvre

Rduction de la contamination du sol.

Installation(s) de rfrence :
Techniques dj utilise dans des raffineries aux Etats-Unis.

Littrature de rfrence
[60, Balik and Koraido, 1991]

4.8 Systmes de refroidissement

Selon le processus IPPC, un BREF horizontal sur les systmes de refroidissement industriel a t produit.
Les sujets suivants qui prsentent une certaine pertinence pour les raffineries sont dj dcrits et analyss
dans ce BREF.

1. Rduction de la consommation dnergie directe

2. Rduction des besoins en eau
3. Rduction des entranements
4. Rduction des missions dans leau
5. Rduction des missions dans l'air
6. Rduction des missions de bruit
7. Rduction du risque de fuite
8. Rduction du risque biologique

La description et lanalyse incluent une discussion extensive sur les avantages environnementaux des
systmes, les effets croiss, les donnes d'exploitation, lapplicabilit et laspect conomique. Pour viter
une rptition, cette section sur le refroidissement ne traite, par consquent, que des sujets non couverts
par le BREF horizontal.

4.8.1 Sparation des eaux de refroidissement et des eaux du procd

Description
Comme les eaux du procd sont normalement plus contamines que les eaux de refroidissement, il est
important de maintenir la sparation des deux. Elles ne peuvent tre mlanges que dans les cas o les
eaux de refroidissement ncessitent un traitement (systmes de recirculation), et alors seulement au point
correct (aprs le traitement primaire des eaux du procd).

Raffineries de ptrole et de gaz 190

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Avantages pour l'environnement

Elle rduit la contamination de leau de refroidissement par les huiles provenant des autres eaux. Elle
augmente la rcupration de lhuile par linstallation des eaux uses.

Effets croiss
Aucun effet crois na t trouv.

Applicabilit
La station d'puration doit tre de taille grer le flux deau de procd et le flux deau de
refroidissement. La sparation peut coter trs cher dans certaines parties des installations existantes.

Moteur de la mise en uvre

Eviter la contamination de leau de refroidissement par les eaux de procd, qui sont gnralement plus
contamines. Certains des sujets traitant de pollution de leau provenant des systmes de refroidissement
ont dj t tudis dans les procds OSPAR et HELCOM (rgion de la mer du Nord et de la mer
baltique).

Littrature de rfrence
[107, Janson, 1999], OSPAR, HELCOM recommandations.

4.8.2 Refroidissement de lair

Description
Voir Sections 2.8 et BREF sur le refroidissement.

Avantages pour l'environnement

L'avantage majeur de l'utilisation des refroidisseurs d'air est qu'aucun milieu supplmentaire n'est requis.

Effets croiss
Tend produire plus de bruit que leau de refroidissement. La production de bruit due au ventilateur du
refroidisseur dair est de 97 105 dB (A) la source.

Donnes d'exploitation
Un inconvnient majeur est quun espace important est normalement requis par rapport aux refroidisseurs
d'eau (5 30 m2/MWth). Il requiert de llectricit mais un cot de maintenance minimale.

Applicabilit
Le refroidissement de lair peut tre suffisant pour les besoins de refroidissement de certaines parties des
procds de raffinerie. Les conditions ambiantes limitent les niveaux de temprature qui peuvent tre
atteints. Les conditions climatiques (climats chauds ou tempratures infrieures 0 C) limitent
gnralement son utilisation. Cependant, le lieu de l'installation est indpendant de la disponibilit deau.
Ils ne peuvent pas se situer prs de btiments car un court-circuitage de lair peut se produire.

Aspect conomique
Les refroidisseurs dair peuvent coter cher. Cot de maintenance minimal.

Installations de rfrence
De nombreux exemples existent dans les raffineries europennes.

Littrature de rfrence
[316, TWG, 2000], [119, Bloemkolk and van der Schaaf, 1996]

4.8.3 Prvention des fuites dhuile dans leau de refroidissement

Description
Les pertes dhuiles par fuites peuvent tre rduites au maximum via une surveillance continue et une sorte
de systme de Dtection de fuite et de Rparation (similaire la rfrence aux VOC dans la Section
4.23.6.1). Au plus simple, il comprend une surveillance de laccumulation dhuile au niveau des
sparateurs deau de refroidissement. Si une accumulation est observe, alors il sera ncessaire de suivre
le systme pour identifier la source de la fuite pour quune mesure correctrice soit prise. Des plans
dtaills du systme sont essentiels pour cette activit. Une identification de lhuile peut aussi acclrer
lidentification de la fuite. Un affinage supplmentaire consiste installer de lhuile dans les appareils de
surveillance de leau divers points du systme deau de refroidissement. Cela permet aux fuites dtre

Raffineries de ptrole et de gaz 191

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

dtectes rapidement et de prendre des mesures. Pour que cette procdure soit efficace, un videment des
changeurs de chaleur sera ncessaire. De plus amples informations sont fournies dans le BREF sur les
systmes de refroidissement.

Avantages pour l'environnement

Prvention des fuites dhuile dans leau de refroidissement

Moteur de la mise en uvre

Dtecte et rpare les fuites dhuile dans leau de refroidissement.

Littrature de rfrence
[316, TWG, 2000], [119, Bloemkolk and van der Schaaf, 1996]

4.9 Dessalage

4.9.1 Bonnes pratiques de dessalage

Description
Une brve description des dessaleurs est fournie dans la Section 2.9. Plusieurs bonnes conceptions de
dessalage ont t inclues dans cette section :
1. Les dessaleurs tapes multiples et lutilisation combine de champs CA et CD entranent des
rendements de dessalage levs et des conomies dnergie.
2. Recycler, dans les dessaleurs tapes multiples, une partie de leau deffluent de saumure des
seconds dessaleurs dans le prcdent dessaleur rduit au maximum la quantit deau de lavage
3. Utiliser un dispositif de mlange faible cisaillement pour mlanger leau de lavage du dessaleur
et le ptrole brut.
4. Eviter les turbulences dans les zones de dessaleur en utilisant une pression deau plus faible.

Avantages pour l'environnement

Une efficacit des dessaleurs accrue peut rduire lutilisation deau de lavage. Dautres avantages
environnementaux seraient limits des conomies dnergie, sil y en a, lies un champ lectrique plus
efficace.

Donnes d'exploitation
Les procds deux tapes atteignent un rendement de 99 % ou plus (plus de 99 % des sels/matires
solides sont limines du ptrole brut). Ce haut niveau de rendement apporte des avantages au procd car
il permet une moindre corrosion des units de distillation atmosphrique.

Applicabilit
Le dessalage deux tapes ou mme trois tapes est utilis si la teneur en sel du ptrole brut est
suprieure 0,02 % w/w ou si des rsidus lourds subissent un traitement catalytique supplmentaire.

Moteur de la mise en uvre

Augmente l'efficacit du procd de dessalage.

Littrature de rfrence
[113, Noyes, 1993], [297, Italy, 2000], [268, TWG, 2001]

4.9.2 Renforcement de la sparation hydrocarbures/eau avant le dversement dans la

station d'puration

Description
Les techniques qui peuvent sappliquer sont :
1. Transfert de leffluent deau des units de dessalage vers le ft de dcantation o une sparation
supplmentaire entre lhuile et leau peut tre obtenue. Lhuile peut tre directement rcupre
dans le systme de produits de rcupration.
2. Choix de contrleurs de niveau dinterface optimum. En tant que fonction de la gravit et de la
gamme spcifiques des ptroles bruts traits, il est possible de prendre en compte les dtecteurs de
niveau les plus prcis parmi les pistons auxiliaires, les capteurs capacitatifs ou les dtecteurs
donde radio. La prcision du contrle du niveau dinterface est fondamentale pour le bon
fonctionnement du dessaleur.

Raffineries de ptrole et de gaz 192

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

3. Une bonne amlioration de la sparation eau-huile peut tre atteinte en utilisant des agents de
mouillage , dont le but est de dshuiler les contaminants solides qui sont gnralement
responsables dun entranement significatif dhuile dans leau.
4. Lutilisation de produits chimiques dsmulsifiants spcifiques, non inflammables, sans risque
dutilisation, biodgradables et non toxiques pour favoriser la coalescence des gouttelettes deau.

Avantages pour l'environnement

Les systmes dcrits ci-dessus renforcent la sparation huile/eau, rduisant la charge dhuile dans le
traitement des eaux uses et la recyclant dans le procd et accentuent les rductions de gnration de
dpts huileux (voir Section 4.9.3). Avec lapplication de la technique mentionne ci-dessus, 10 20 %
dhuile en moins est envoye dans les sparateurs API. La seconde peut sparer de 5 10 % de lhuile de
la phase deau.

Effets croiss
Certaines des techniques proposes ncessitent lutilisation de produits chimiques.

Applicabilit
Pleinement applicable.

Moteur de la mise en uvre

Renforce la sparation dhuile/deau.

Littrature de rfrence
[297, Italy, 2000]

4.9.3 Renforce la sparation de matire solide/deau-huile

Description
Les matires solides entrant dans lunit de distillation du ptrole brut ont des chances dattirer finalement
plus dhuile et de produire des mulsions supplmentaires et des dpts. La quantit de matires solides
limines de lunit de dessalage doit, par consquent, tre maximise. Lobjectif est donc de rduire au
maximum les matires solides quittant le dessaleur avec le ptrole brut. Un certain nombre de techniques
peuvent tre utilises :
1. Utiliser un dispositif de mlange faible cisaillement pour mlanger leau de lavage du dessaleur
et le ptrole brut.
2. Utiliser de leau sous faible pression dans le dessaleur pour viter les turbulences
3. Remplacer les jets deau par des racleurs de boue. Ils entranent moins de turbulences lors de
llimination des matires solides dposes
4. La phase aqueuse (suspension) peut tre spare dans un sparateur plateau pressuris.
Alternativement, la combinaison dun dessaleur hydrocyclones et dun dshuileur
hydrocyclones peut tre utilise.
5. Evaluer lefficacit d'un systme de lavage des dpts. Le lavage des dpts est une opration en
lot visant remuer la phase aqueuse dans le dessaleur pour suspendre et liminer les matires
solides accumules dans le fond de la cuve. Cette opration de nettoyage augmente le rendement
des dessaleurs lors dun fonctionnement normal, en particulier pour les cycles de fonctionnement
longs.

Avantages pour l'environnement

Avec lapplication des techniques mentionnes ci-dessus, la teneur en huile dans les dpts gnrs peut
tre diminue et la sparation des dpts et de la phase aqueuse peut tre renforce.

Effets croiss
Lapplication de ces techniques augmente la gnration de dpts dans la raffinerie. Pour une teneur en
dpts de fond du ptrole brut de 0,015 % w/w, 1 500 t/an de dpts peuvent thoriquement tre
rcuprs dans une raffinerie de 10 Mt/an.

Applicabilit
Lorsque les rsidus, les sdiments et leau sont cruciaux dans les units de procd en aval, les dessaleurs
sont quips dune chasse deau pour liminer les matires solides dposes.

Moteur de la mise en uvre

Renforce la sparation des matires solides et de l'huile et de la phase aqueuse.

Raffineries de ptrole et de gaz 193

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Installation(s) de rfrence :
Les dessaleurs quips de capacit de dballastage sont rares. Les dessaleurs de rsidus atmosphriques
sont galement peu nombreux, mais ce nombre est en augmentation du fait de la complexit croissante
des raffineries en matire de conversion des rsidus. Dans quelques raffineries, les dessaleurs sont
quips de chasse deau (voir conception de la Figure 2.10).

Littrature de rfrence
[297, Italy, 2000]

4.9.4 Rutilisation de l'eau dans le dessaleur

Description
Le procd de dessalage joue un rle important dans la gestion des eaux uses dune raffinerie (voir
Section 4.15.7). Leau utilise dans dautres procds peut tre rutilise dans le dessaleur. Par exemple,
si de leau acide strippe est utilise comme eau de lavage du dessaleur, lammoniac, les sulfures et les
phnols quelle contient peuvent tre, dans une certaine mesure, rabsorbs par le ptrole brut.

Les flux deau de procd suivants peuvent convenir une utilisation comme eau de lavage de dessaleur :
1. Leau accumule dans le ft des distillats de tte de lunit de distillation de ptrole brut,
gnralement 1 2 % w/w sur la charge de ptrole brut provenant de linjection de vapeur
2. Les condensats de vapeur (non stripps) provenant des scheurs de gasoil lourd et lger et des
distillats de tte de l'unit de distillation sous vide (environ 3,5 % w/w de la charge)
3. Leau acide strippe et aussi dautres flux deau de procd sans matires solides. Leau de
lpurateur ou de la trempe est sale et ncessite une sparation de lhuile et des matires solides
avant biotraitement et/ou avant dtre rutilise comme eau de lavage du dessaleur. Leau acide est
achemine vers s un stripeur deau acide o elle est strippe avant dtre rutilise et/ou purifie
dans les infrastructures de traitement des eaux deffluent.
4. Des flux ralentis provenant de leau de refroidissement et des chaudires.

Avantages pour l'environnement

En utilisant de leau de cette faon, la raffinerie pourrait rduire la charge hydraulique des units de
traitement des eaux uses et rduire la consommation deau.

Effets croiss
Le recyclage des flux deau qui peuvent former des mulsions doit tre vit, car il entrane une
dtrioration de la sparation huile/phase aqueuse dans le dessaleur, qui son tour mne un
entranement d'huile excessif dans l'eau.

Donnes d'exploitation
Dans la majorit des cas, leau de lpurateur sera transporte par canalisation non flexible jusquau
rservoir de stockage de leau de dessaleur sans avoir t pralablement strippe.

Applicabilit
Des exemples deffluents qui peuvent former des mulsions dans le dessaleur sont : les units de
soufflage du bitume, les hydrocraqueurs, les units de cokfaction (les fines stabilisent les mulsions),
dautres infrastructures de conversion profonde (des sulfures des mtaux insolubles qui peuvent stabiliser
les mulsions) et des units dalkylation HF (dpts de fluorure corrosifs). Cette option est pleinement
applicable aux nouvelles raffineries et est plus difficile appliquer aux raffineries existantes. Lutilisation
de cette option est galement limite lorsque la salinit des eaux uses atteint des valeurs qui auraient un
impact ngatif sur lunit de traitement biologique.

Aspect conomique
Les cots de rcupration, de traitement, de pompage et de canalisation de ces eaux doivent tre pris en
compte.

Moteur de la mise en uvre

La raffinerie pourrait rduire la charge hydraulique des units de traitement des eaux uses et rduire la
consommation deau.

Littrature de rfrence
[79, API, 1993], [268, TWG, 2001]

Raffineries de ptrole et de gaz 194

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

4.9.5 Stripage de la saumure du dessaleur

Description
Stripage de la saumure du dessaleur pour liminer les hydrocarbures, les composants acides et
lammoniac avant denvoyer la saumure au traitement des eaux uses. Les hydrocarbures rcuprs
peuvent tre mlangs plusieurs flux de raffinerie. Une injection dacide peut aussi tre employe pour
renforcer le stripage de lhuile contenue dans les mulsions.

Avantages pour l'environnement

Rduction de la teneur en hydrocarbures, en soufre et en ammoniac des eaux uses gnres dans le
dessaleur. Par exemple, les missions de phnol peuvent tre rduites de 90 % et les missions de benzne
de 95 %.

Applicabilit
Le pr-traitement de la saumure du dessaleur est normalement appliqu lors du traitement dun ptrole
brut trs lourd. Une raffinerie dune capacit de 8,7 Mt/an produit un flux d'eaux uses dans l'unit de
ptrole brut de 1,3 m par minute contenant 90 kg/jour de phnols. Le dversement deau provenant des
dessaleurs contient un maximum de 20 ppm de benzne, et la quantit deau de lavage du dessaleur est
quivalente 4 8 % v/v de la charge de ptrole brut. Ce dversement provenant des fonds du stripeur,
avec des niveaux de benzne denviron 20 ppb, est alors achemin vers le systme de traitement des eaux
uses. Une cuve de dshuilage de la saumure est installe avant la colonne de stripage pour dcanter tout
entranement d'huile libre provenant du dessaleur. Pour la raffinerie mentionne ci-dessus, les phnols
peuvent, avec ce systme, tre rduits une mission annuelle de 3,29 kg.

Littrature de rfrence
[113, Noyes, 1993], [79, API, 1993]

4.10 Systme nergtique

Comme cela est mentionn dans la Porte , ce document nanalyse par les techniques de production
dnergie qui utilisent des combustibles traditionnels. En dautres termes, les missions, la
consommation, les effets croiss, etc., lis aux combustibles commerciaux (gaz naturel, fioul, etc.) sont
fournis dans le BREF sur les installations de combustion de grande taille (>50MWth)

Le systme nergtique est une activit importante dun point de vue environnemental. Bien que les
installations produisant de la chaleur constituent une partie essentielle et intgrale de la majorit des
procds de raffinage, les systmes tendent tre trs similaires et sont par consquant traits dans la
section horizontale. Cette section inclut donc une analyse dtaille des systmes nergtiques qui sont
spcifiques aux raffineries, c'est--dire uniquement les techniques nergtiques qui sappliquent
(partiellement ou totalement) aux combustibles de raffinerie. Lorsquune raffinerie utilise un combustible
commercial qui peut tre achet sur le march libre (comme le gaz naturel, le fioul), les niveaux
dmission qui peuvent tre atteints par une certaine technique nergtique (comme les turbines gaz, les
chaudires) sont fournis dans le BREF sur les installations de combustion de grande taille. Les techniques
de rduction de la consommation nergtique dun procd ou dune activit sont traites dans chacune
des autres sections de ce document car la rduction de la consommation nergtique est considre
comme tant un avantage environnemental. Cependant, des questions, comme la faon dont le systme
nergtique peut tre intgr dans une raffinerie et la faon dont les diffrents procds/activits peuvent
partager l'nergie, sont traites dans cette section.

Les campagnes damlioration de la combustion, linstallation de concepts alternatifs (turbines gaz,

cognration, dtendeurs, intgration de la chaleur amliore) et un passage des combustibles de
combustion plus propres sont quelques exemples des techniques prendre en considration pour
dterminer les MTD. Par exemple, un passage du combustible liquide de raffinerie au gaz naturel comme
combustible de raffinerie rduira non seulement les missions de SO2 mais aussi les particules (incluant
des mtaux) et le NOx. Toutes les mesures de rduction de la consommation nergtique aboutiront une
rduction de toutes les missions dans lair, y compris celles de CO 2. Cette section a par consquent t
structure en quatre catgories de techniques. La premire inclut les systmes de gestion de lnergie, y
compris les techniques gnrales de rduction de la consommation nergtique. La seconde inclut les
techniques prendre en compte lors du choix et du nettoyage des combustibles pouvant tre utiliss dans
la raffinerie. La troisime contient les techniques de production dnergie qui peuvent entraner une bonne
performance environnementale en utilisant le type de combustible diffrent et les infrastructures

Raffineries de ptrole et de gaz 195

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

ncessaires lapplication de ces techniques. La dernire inclut les techniques de rduction visant
contrler les missions dans lair qui sont applicables aux systmes nergtiques.

Le Tableau 4.12 rsume et prsente la faon dont les principaux polluants peuvent tre affects par les
techniques qui ont t considres dans cette section.

Section Techniques prendre en CO2 NOx MP SO2 Eaux Rsidus Energie

considration dans le systme uses
nergtique
1 Gestion de l'nergie
2 Combustibles de raffinerie : types
et nettoyage
3 Techniques de production
dnergie
4 Techniques de rduction des
oxydes dazote
5 Technique de rduction des
particules
6 Techniques de rduction des
oxydes de soufre
Rduction Hausse

Tableau 4.12 : Effet possible sur les principaux polluants des techniques prendre en considration
pour dterminer les MTD dans le systme nergtique

4.10.1 Gestion de l'nergie

Une conception et une gestion des systmes nergtiques correctes constituent des aspects importants de
la rduction de l'impact environnemental d'une raffinerie, en gardant l'esprit la nature hautement
intgre et interdpendante de la majorit des procds. Lobjectif habituel est dquilibrer
continuellement les variables de production et de consommation de combustibles dans les procds et les
infrastructures au cot conomique et environnemental le plus bas possible. Cette section doit tre
considre comme une intgration de toutes les techniques proposes ci-dessous, car une hausse du
rendement nergtique dune raffinerie peut tre obtenue grce une technique de conservation de
lnergie et des techniques dintgration/de rcupration de la chaleur.

4.10.1.1 Augmenter le rendement nergtique

Description
Certaines techniques damlioration et de calcul du rendement nergtique dune raffinerie sont
mentionnes ci-dessous.

a) La correspondance continue de la consommation au plus bas cot doit tre accomplie tous les
niveaux de lorganisation et doit tre assure lchelon le plus lev de la direction. En adoptant un
systme de gestion correct, cela peut tre ralis de la mme faon que dans un certain nombre dautres
domaines, en particulier le domaine de la scurit. En principe, la srie du systme ISO 14000 ou le
SMEA [285, Demuynck, 1999] fournit un cadre de travail adquat pour dvelopper un systme de gestion
de lnergie adquat. Afin dassurer une amlioration continue, un compte-rendu formel des donnes
relatives la consommation dnergie peut tre labor pour les autorits. Les audits nergtiques font
partie dun tel systme et il est, de plus, recommand, des fins damlioration continue, que les
raffineries tirent des leons des meilleures pratiques en participant aux activits de
classement/dvaluation comparative. Un plan dinvestissement annuel sur la rduction de la
consommation nergtique est aussi inclure comme technique prendre en compte dans la
dtermination des MTD.

b) Une autre faon dquilibrer la production et la consommation est dessayer damliorer le rendement
nergtique de la raffinerie. Les raffineries plus efficaces utilisent mieux lnergie produite dans la
raffinerie. Pour valuer cela, plusieurs mthodologies existent, y compris lindex de rendement
nergtique de Salomon (le plus dtaill), la consommation nergtique spcifique et (moins prcis et
plus simple) l'index liant la consommation nergtique la quantit d'intermdiaires traits (mthodes
dcrites brivement dans la Section 3.10.1). Les donnes Salomon sont aussi disponibles dans cette

Raffineries de ptrole et de gaz 196

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

section sous une forme qui na de sens que dans son contexte, et il est ncessaire de comprendre certains
concepts de base (valuation comparative) propres au systme Salomon.

Les techniques daugmentation du rendement nergtique sont fournies dans les sections suivantes de ce
chapitre.

Avantages pour l'environnement

Une hausse du rendement nergtique dune raffinerie a un impact direct sur la rduction des missions
dans lair et indirect sur la gnration deaux uses et de dchets. Une consommation moindre de
combustibles ou une conservation accrue dnergie, augmentant ainsi la probabilit que lalimentation en
gaz de la raffinerie sera suffisante pour lensemble de la raffinerie.

Effets croiss
Certaines difficults ont t identifies dans la collecte des donnes sur le rendement nergtique de
Salomon auprs des raffineries. La principale raison est que ces donnes sont juges confidentielles par
les raffineries et par le prestataire de l'tude de march (Solomon Associates). De plus, Solomon
Associates na pas fourni de donnes au GTT sur la mthodologie utilise pour calculer ces chiffres. Par
ailleurs, toutes les raffineries n'ont pas particip cet exercice dvaluation comparative pour diffrentes
raisons (comme le cot, la confiance en leurs donnes ntait pas leve). En outre, toutes les raffineries
ne participent pas tous les ans.

Applicabilit
Pleinement applicable. La large fourchette de consommation nergtique dans les raffineries signifie que,
dans certaines raffineries, une rduction considrable de la consommation nergtique peut tre ralise.
Un effort concert et bien gr bas sur une approche intgre de la rduction de lutilisation dnergie,
des oprations amliores, dun bon entretien, dune gestion adquate et dun investissement slectif, est
une bonne pratique qui mrite dtre mise en avant dans ce contexte.

Aspect conomique
La consommation nergtique peut reprsenter 50 % des cots dexploitation totaux des raffineries. Par
consquent, une rduction de la consommation nergtique ou une augmentation de lefficacit de la
raffinerie, rduit le cot total dexploitation.

Moteur de la mise en uvre

Une hausse de la performance nergtique de la raffinerie est gnralement mise en oeuvre dans les
raffineries car cela rduit leur cot dexploitation.

Installations de rfrence
De nombreuses raffineries ont mis en place un systme de gestion de lnergie, et ces raffineries publient
des rapports annuels sur la performance de la consommation nergtique et participent une valuation
comparative de la consommation nergtique. Les tudes de march dans le monde sur la grande diversit
de raffineries (configuration/capacits) sur la base des capacits de distillation quivalentes, se sont
rvles utiles pour aider les raffineries comparer leurs performances.

Littrature de rfrence
[118, VROM, 1999], [316, TWG, 2000]

4.10.1.2 Techniques de conservation de lnergie

Description
Un effort concert et bien gr, bas sur une approche intgre de la rduction de lutilisation dnergie,
des oprations amliores, dun bon entretien, dune gestion adquate et dinvestissements slectifs, est
une bonne pratique qui mrite dtre mise en avant dans ce document. La liste des techniques prendre
en compte dans la dtermination des MTD dans le secteur de la raffinerie est la suivante. Comme on peut
le constater, certaines sont, dune manire ou dune autre, lies.

Raffineries de ptrole et de gaz 197

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Description de la technique Performance et remarques

Se concentrer sur la gestion de lnergie
Promouvoir un systme de compte-rendu de la
consommation nergtique
Promouvoir un schma dincitations aux
conomies dnergie
Mener rgulirement des audits nergtiques
Elaborer un plan formel de rduction de la
consommation nergtique
Mener des campagnes damlioration de la
combustion
Participer des activits de
classement/dvaluation comparative dans le
domaine de la consommation nergtique
Revoir lintgration entre les units et les systmes
et au sein des units et des systmes
Sassurer que les dcisions sont prises sur la base
dun processus intgr
Mesurer les progrs et sassurer que les objectifs
sont atteints
Favoriser lidentification des zones damlioration
Sassurer que les activits sont conformes aux
instructions
Dfinir des objectifs et une stratgie damlioration
Identifier les lments quil est possible
damliorer (comme le rapport air/combustible, la
temprature de la chemine, la configuration du
brleur, la conception du four)
Vrification par un organisme indpendant
Lintgration de la chaleur entre les units de la
raffinerie peut ne pas tre optimale. Etudes
Pinch

Avantages pour l'environnement

Toutes les mesures de rduction de la consommation nergtique aboutiront une rduction de toutes les
missions dans lair, y compris celles de CO 2. Toute mesure de conservation de lnergie a un impact sur
la pollution du fait de la consommation marginale de combustible.

Applicabilit
Particulirement applicable aux raffineries ayant une consommation nergtique spcifique leve. La
large fourchette de consommation nergtique propres aux raffineries (par un facteur 4, voir Section 3.10)
signifie que dans certaines raffineries, une rduction considrable de la consommation nergtique peut
tre ralise.

Littrature de rfrence
[297, Italy, 2000], [118, VROM, 1999]

4.10.1.3 Intgration/rcupration de la chaleur

Description
Des mesures damlioration de lintgration et de la rcupration de chaleur dans la raffinerie mettre en
uvre pour augmenter lefficacit peuvent tre (cette liste nest pas exhaustive) :
adopter des mesures gnrales de rduction des missions de CO 2 de la raffinerie, comme une
intgration de la chaleur optimise et une amlioration de lefficacit du four avec une combustion
contrle par ordinateur. Cela mnera une rduction de la consommation de combustible par tonne
de ptrole brut trait.
installer une chaudire de rcupration dans les rchauffeurs
installer des dtendeurs/rcupration dnergie
des zones dchangeur de chaleur tendues dans les changeurs de chaleur o des flux froids sont
prchauffs par des flux de produits chauds directement partir des procds
une alimentation directe de demi-produits dans les procds sans refroidissement ni stockage. Il
est toujours utile, du point de vue de la conservation nergtique, de rcuprer la chaleur rsiduaire
des produits chauds de l'unit de distillation de brut, par exemple en les injectant ensuite directement
dans les units en aval, plutt que de les refroidir pour les stocker et de les injecter ensuite dans les
units en aval partir des capacits de stockage
quilibrer les systmes de vapeur et de gaz combustible de raffinerie
utiliser des pompes et des compresseurs efficacit leve
utiliser des pompes chaleur
temprature du film abaisse et turbulence accrue sur les surfaces de transfert de chaleur
livraison de chaleur rsiduaire aux btiments adjacents Lidentification et lutilisation ou les
opportunits de synergie en dehors de la raffinerie (comme le chauffage municipal/industriel, la
gnration dnergie) peuvent rduire les besoins de refroidissement de la raffinerie et rduiront la
consommation de combustibles dans dautres endroits

Raffineries de ptrole et de gaz 198

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

appliquer un contrle du procd avanc pour optimiser lutilisation dnergie

isoler les btiments et les units du procd (rduction maximale des pertes de chaleur par radiation
thermique)
optimiser la production nergtique (dans 4.10.3)
optimiser les taux de recyclage du gaz, les tempratures dexploitation et les niveaux de pression et
de tension de vapeur
minimiser ou mme viter la production de produits de rcupration et la ncessit de les retraiter
maintenir les surfaces dchange de chaleur propres ou les nettoyer rgulirement (bon entretien)
rparer les fuites et les purgeurs de vapeur fuyants
augmenter les zones de surface dchangeur de chaleur des nouvelles sections des installations
existantes (ou units complmentaires ). Dans le cas o plusieurs units complmentaires ont t
ajoutes aux installations existantes : racheminer les flux du procd intermdiaire et redfinir le
nombre des niveaux de tension de vapeur et les besoins en vapeur.

Avantages pour l'environnement

Lintgration de la chaleur des systmes de procd assure quune proportion substantielle de la chaleur
ncessaire divers procds est fournie par change de chaleur entre les flux chauffer et les flux
refroidir. Dans une raffinerie, il est important de maximiser lintgration de chaleur dans une installation
pour rduire au maximum les besoins de rchauffement et de refroidissement. De cette faon, des
quantits substantielles de produits peuvent tre vendues au lieu dtre brles. Les techniques
dintgration/de rcupration de chaleur entranent une rduction des missions de CO 2, de NOx, de
particules et de SO2 (voir Section 3.10.3 pour les missions dans lair manant du systme nergtique).

Effets croiss
Lchange de chaleur entre les procds implique un transfert des troubles dun procd un autre. Cela
peut affecter la scurit, des systmes de contrle de la stabilit peuvent donc tre ncessaires.

Applicabilit
La chaleur rsiduaire est abondante dans les raffineries, tout comme la vapeur de tension basse/moyenne
et de basse temprature. Tout effort pour rcuprer la chaleur rsiduaire comme vapeur de tension
basse/de basse temprature est inutile sil ny a pas dutilisation supplmentaire de la vapeur additionnelle
produite. Les options pour utiliser cette chaleur doivent tre soigneusement quantifies et qualifies. Les
changeurs de chaleur ncessitent de lespace. Lidentification et lutilisation ou les opportunits de
synergie en dehors de la raffinerie sont parfois difficiles et ncessitent un engagement non seulement de
la part de la raffinerie mais aussi de lautre partie.

Aspect conomique
Il est conomiquement logique de maximiser lintgration de la chaleur dans une installation et, en
consquence, de minimiser les besoins de rchauffement et la charge du systme de refroidissement.
Lintgration/la rcupration de chaleur offre une occasion dconomiser sur les cots nergtiques (50 %
du cot dexploitation total des raffineries), mais le cot des changeurs de chaleur et des canalisations
doit tre pris en compte lors de l'analyse de l'intgration de chaleur.

Moteur de la mise en uvre

Laspect conomique car elle rduit la consommation de combustible.

Installations de rfrence
Techniques largement appliques dans les raffineries.

Littrature de rfrence
[107, Janson, 1999], [118, VROM, 1999], [268, TWG, 2001]

Raffineries de ptrole et de gaz 199

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

4.10.1.4 Gestion de la vapeur

Description
Plusieurs techniques ont t envisages :
la vapeur utilise pour le stripage, la gnration de vide, la pulvrisation et le traage est
gnralement perdue dans les eaux uses ou dans latmosphre. La vapeur utilise pour la gnration
dnergie lectrique et/ou mcanique et pour le rchauffement est gnralement rcupre sous
forme de condensat dans les systmes HP, MP et BP et rcupre dans le rservoir de stockage des
condensats. La rduction de la quantit de stripping vapeur est une option permettant de rduire la
gnration des eaux uses. Le stripage de la vapeur est normalement utilis pour respecter les
spcifications de point dclair et pour amliorer le fractionnement initial et la distribution des
rendements. Afin de rduire les charges deaux uses dans les stripeurs deau acide et les traitements
chimiques dans les systmes de distillats de tte, on pourrait envisager une coupe latrale des
produits bruts, en particulier les coupes plus lgres, en utilisant des puiseurs de coupe latrale
rebouillie au lieu strippeurs de vapeur. Cependant, la majorit de la vapeur est utilise pour stripper
le fond de la colonne, qui ne pourrait pas tre rebouilli autrement, la rduction de vapeur condense
serait donc de toutes faons limite ; par ailleurs, le stripage fonctionne beaucoup mieux dans des
conditions de flux de vapeur que dans des conditions de rebouillage, car la fraction la plus volatile
est distille
lorsque du gaz inerte comme du N2 est disponible un prix conomique, il peut reprsenter une
alternative la vapeur pour les oprations de stripage, en particulier pour les extrmits plus lgres
optimiser la production de chaleur par rcupration de la chaleur rsiduaire dans les chaudires de
rcupration (CR ou cognration) manant des gaz de combustion chauds (comme des chemines)
et des flux de produits chauds (se rapporte aux techniques prsentes dans la Section 4.10.1.3).

Avantages pour l'environnement

La rduction du stripping vapeur rduit la gnration deaux uses. La rduction de lutilisation dnergie
dans la production de vapeur entranera une rduction des besoins nergtiques et par consquent une
rduction des missions dans lair.

Moteur de la mise en uvre

Moteur environnemental.

Installations de rfrence
Des applications existent dans certaines raffineries.

Littrature de rfrence
[297, Italy, 2000]

4.10.2 Combustibles de raffinerie: types et nettoyage

Comme mentionn ci-dessus, ce document prsente une analyse dtaille uniquement des combustibles
de raffinerie produits dans la raffinerie. Tandis que lutilisation de combustibles commercialisables
comme le GPL, le fioul commercial et le gasoil dans les raffineries est une technique prendre en compte
et qui peut tre inclue dans ce chapitre du BREF, une telle utilisation est analyse en dtail dans le BREF
LCP [317, BEPRIP, 2002], qui donne aussi les niveaux dmission quil est possible datteindre en
utilisant ces combustibles.

4.10.2.1 Augmentation de lutilisation de gaz

Description
Une alternative permettant de rduire les missions de SO2, de NOx, de CO2 et de mtaux manant dune
raffinerie serait de remplacer ou de diminuer lutilisation de combustible liquide de raffinerie par du GPL
- souvent produit sur place -, par des gaz combustibles de raffinerie (produits par certaines techniques de
conversion) ou par du gaz naturel. Cette hausse de lutilisation de gaz est gnralement accompagne
dun systme dquilibre et de contrle de la recirculation des gaz de combustion entre les limites de
pression adaptes pour donner la flexibilit du systme, avec des appoints disponibles grce aux
combustibles propres comme le GPL ou le gaz import. Dans ces cas, des contrles de pointe pour
optimiser la performance de la recirculation des gaz de combustion sont ncessaires.

Avantages pour l'environnement

Un passage complet une raffinerie 100 % au gaz rduirait les missions de SO2 jusqu 99 %, les
missions de CO2 de 30 38 % et les missions de NOx de 30 moins de 50 %. Les dgagements de

Raffineries de ptrole et de gaz 200

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

mtaux lourds seraient aussi diminus. De plus, lutilisation de gaz gnre trs peu de poussire et de trs
faibles missions de SO2, car les gaz de raffinerie sont gnralement nettoys dans les purateurs aux
amines (voir section suivante). Les missions de soufre sont significativement infrieures lorsque du gaz
combustible de raffinerie propre est utilis la place dun distillat comme le gasoil automobile, cest--
dire de 10 20 fois mieux que les fiouls classiques faible teneur en soufre (1 %). Du fait des faibles
concentrations en SO2 dans les gaz de combustion des chaudires au gaz, les tempratures dmission la
chemine peuvent tre abaisses 150 C (la corrosion du point de rose est moins une contrainte, voire
plus du tout). Une temprature des gaz de combustion infrieure reprsente une diffrence en terme de
rendement nergtique et une rduction inhrente des missions de CO2. Les combustibles gazeux
dgagent gnralement moins de NOx par unit dnergie par rapport aux combustibles liquides, en
particulier les combustibles liquides de raffinerie. Pour les combustibles gazeux, gnralement seul le
NOx thermique est adapt. Le brlage dhuile entrane normalement des niveaux plus levs de
dgagements de NOx pour plusieurs raisons, en particulier du fait du NO x combustible provenant de la
teneur en azote, de la ncessit dquilibrer les dgagements de NO x et de particules et des exigences
frquentes de conception de combustion au gaz. Des informations plus dtailles sur les valeurs
dmission quil est possible datteindre sont fournies dans le Tableau 4.15 et le Tableau 4.21.

En rsum, les avantages dun passage une raffinerie alimente 100 % au gaz sont :
les missions de SO2 seront rduites zro dans lunit unique et, pour la raffinerie globale, elles
seront donnes par les missions manant dautres sources (celles manant du gaz de raffinerie, de la
SRU, de lunit de FCC, de la torche, etc. sont trs faibles).
les missions de particules y compris les mtaux lourds seront rduites
le NOx sera rduit des niveaux classiques de la combustion au gaz naturel avec des techniques de
production dnergie et, par consquent, les autres sources comme les craqueurs catalytiques
deviendront des metteurs prdominants dans la raffinerie
on atteint une rduction des missions de CO2 principalement du fait de la faible teneur en carbone
du gaz, de sa valeur calorifique plus leve et de lefficacit plus leve quil est possible datteindre
(les gaz de chemine peuvent tre encore refroidis davantage).

Effets croiss
Il est reconnu que le remplacement du combustible rsiduaire par du gaz entranera un surplus
supplmentaire de rsidus, qui doit tre pris en compte pour toute solution intgre dans un systme de
combustible d'une raffinerie. Il est possible que ces combustibles rsiduaires soient mal brls hors de la
raffinerie, les missions alors produites peuvent donc tre considres comme un transfert des missions
vers lextrieur de la raffinerie. De plus, la conversion des fractions lourdes en produits lgers et les
objectifs des spcifications de teneur en soufre plus faible des combustibles ncessitent une nergie
supplmentaire considrable. Cela entranera une hausse invitable des missions de CO 2. En premire
approximation, les missions de NOx peuvent tre amplifies par lutilisation dhydrogne et de
combustibles rsiduaires contenant de lazote fix dans le combustible. Les combustibles forte teneur en
hydrogne entranent des tempratures de flamme plus leves, qui provoquent gnralement des niveaux
de NOx plus levs. Bien que tout lazote combustible ne finisse pas sous forme dmissions de NOx, les
contributions du NOx combustible peuvent varier de non existantes, comme dans le cas dquipements
aliments au gaz naturel, plusieurs fois la contribution de NO x thermique des quipements pour les
combustibles de raffinerie. Le gaz combustible de raffinerie peut contenir des amines (composs azots)
et dautres composs. De plus amples informations sur les techniques de conversion des fractions lourdes
en gaz combustible de raffinerie sont fournies dans la Section 4.10.3.5, les sections sur la cokfaction et
les procds dhydroconversion.

Donnes d'exploitation
Le passage du combustible liquide au combustible gazeux ncessiterait des modernisations du procd et
des connexions au rseau dapprovisionnement en gaz.

Applicabilit
Certains gaz sont utiliss localement, cest--dire dans le procd dorigine ou dans un procd adjacent,
mais la majorit des raffineries utilisent une canalisation de distribution du gaz de combustion recircul
courante dans laquelle la majorit du gaz de combustion recircul est injecte et transfre aux utilisateurs
de gaz. Dans une raffinerie moderne, la canalisation de distribution du gaz de combustion recircul est
soigneusement quilibre en termes d'offre et de demande ; la flexibilit ncessaire est obtenue par
contrle de la production (c'est dire dbit du reformeur, vaporation du GPL). Le lien au rseau-torche
de la raffinerie est important et le gaz de combustion recircul inclura normalement du gaz reu de la
rcupration de gaz de torchre. Il peut aussi librer les excdents de gaz dans la torche si la pression
limite suprieure est dpasse. Lapplication des concepts de conservation de lnergie (voir Section
4.10.1) peut aider les raffineries satisfaire leurs besoins grce du gaz de raffinerie produit en interne.

Raffineries de ptrole et de gaz 201

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Aspect conomique
Le cot du passage au gaz peut atteindre 30 millions EUR par an pour une raffinerie de 10Mt/an.
Utilisation du GPL au lieu du fioul : Linvestissement approximatif est faible (quelques units de
reburning) et le cot d'exploitation approximatif est de 120 EUR par an par tonne de combustible (cot
diffrentiel entre le GPL et le fioul). Cependant, les cots dexploitation peuvent varier de manire
significative, en fonction de la saison, de lanne et du prix du GPL sur le march.
Utilisation du gaz naturel au lieu du fioul : Linvestissement approximatif dune installation est denviron
GBP 4 millions. Le cot dexploitation approximatif peut varier de moins de 50 EUR par an par tonne
plus de 100 EUR par tonne (cot diffrentiel entre le gaz naturel et le fioul). De mme, le cot
dexploitation peut varier de manire significative, en fonction de la saison, de lanne et du march.

Moteur de la mise en uvre

Rduction des missions de CO2, de NOx, de SO2 et de particules (y compris les mtaux).

Installations de rfrence
La quantit de gaz de raffinerie et de gaz naturel brle par les raffineries europennes reprsente
gnralement 60 100 % (en termes de mgawatts bruls). Cependant, les donnes provenant des
raffineries europennes uniques montrent que la quantit de fioul lourd brl peut approcher les 60 %.

Littrature de rfrence
[118, VROM, 1999], [292, HMIP UK, 2000], [317, BEPRIP, 2002], [249, BMUJF, 1999], [268, TWG,
2001]

4.10.2.2 Dcontamination des gaz combustibles de raffinerie

Description
Certains gaz combustibles de raffinerie peuvent ne pas contenir de soufre la source (cest--dire
manant des procds de reformage catalytique et disomrisation) ou peuvent contenir du soufre la
source (la plupart des autres procds, cest--dire manant des procds de distillation de brut, de
craquage et de tous les procds dhydrodsulfuration). Dans ce dernier cas, les coulements de gaz sont
normalement traits par une purification aux amines pour liminer le H2S avant dtre libr dans le
systme de gaz combustibles de raffinerie. De plus amples informations sur les purateurs aux amines
sont fournies dans la Section 4.23.5.1.

Avantages pour l'environnement

Les gaz combustibles de raffinerie traits aux amines peuvent tre contrls des niveaux de 20 200 mg
de H2S/Nm3, ce qui permettra datteindre un niveau de dgagement compris entre 5 et 25 mg/Nm 3 de SO2
3 % de O2 dans les gaz de combustion.

Effets croiss
Possibilit de goulot dtranglement dans le systme de purification aux amines. De plus amples
informations sont fournies dans la Section 4.23.5.1.

Donnes d'exploitation
Voir Section 4.23.5.1.

Applicabilit
Pleinement applicable.

Aspect conomique
Voir Section 4.23.5.1.

Moteur de la mise en uvre

Rduit la teneur en soufre des gaz de combustion de raffinerie.

Installations de rfrence
Le traitement des gaz combustibles de raffinerie dans les purateurs aux amines est couramment utilis
dans toutes les raffineries.

Littrature de rfrence
[297, Italy, 2000]

Raffineries de ptrole et de gaz 202

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

4.10.2.3 Hydroraffinage des combustibles liquides de raffinerie

Description
La teneur en azote, en soufre, en particules et en mtaux du combustible utilis dans les raffineries est
dtermine par le ptrole brut qui est utilis la raffinerie et par les units de procd quil traverse. Les
flux de combustible liquide de raffinerie proviennent des divers procds comme les units de distillation
du ptrole brut, la distillation sous vide, le craquage thermique, le craquage catalytique et lhydrocraquage
des rsidus. A lexception de ce dernier, la teneur en soufre de ces rsidus peut uniquement tre contrle
par le choix de lintermdiaire. En gnral, le combustible liquide de raffinerie peut tre compos de lune
ou de plusieurs des fractions mentionnes ci-dessus et la teneur en soufre peut largement varier. Le
Tableau 4.13 prsente la teneur en soufre de diffrentes fractions adaptes lutilisation comme
combustible liquide de raffinerie.

Fraction adapte lutilisation comme Origine du S N Teneur en

combustible liquide de raffinerie ptrole brut (%) (%) mtal (%)
Rsidus atmosphriques Mer du Nord 0,6 1,1 0,03 0,32 0,03 0,06
Rsidus atmosphriques Moyen-Orient 2,3 4,4 0,04 0,06
Rsidus sous vide Mer du Nord 1,1 1,8 0,18 0,58
Rsidus sous vide Moyen-Orient 3,6 6,1 0,07 0,13
Rsidus craqus Moyen-Orient 3,5 6,5
Tableau 4.13 : Teneur en soufre, en azote et en mtal de fractions adaptes lutilisation comme
combustibles liquides de raffinerie

Lhydroraffinage des combustibles peut rduire la teneur en soufre, en azote et en mtal des fractions de
raffinerie. Lhydroraffinage des combustibles liquides peut rduire la teneur en soufre 0,03 1 %. Pour
de plus amples informations sur les hydroraffinages, voir la Section 2.13. Cette technique constitue un
changement oprationnel de pr-combustion, traitant la charge avant quelle ne soit utilise.

Avantages pour l'environnement

Lhydroraffinage de charge des combustibles rduit la teneur en azote, en soufre et en mtal de la charge,
qui son tour rduit les missions de SO2, de NOx et de particules. Il a t calcul que, en passant un
fioul teneur en soufre de 1 % ou moins, les raffineries du RU peuvent rduire les missions de SO2 de
19 64 %. Un autre avantage du passage au combustible faible teneur en soufre est quil rduit la perte
de chaleur dans la chemine de gaz de combustion (investissement dans des changeurs de chaleur
supplmentaires ou en surface dchangeur de chaleur entreprendre) car la corrosion du point de rose
est rduite au maximum ou nest plus une contrainte.

Effets croiss
Lhydroraffinage des combustibles est un procd trs intensif en nergie. De plus, des eaux deffluent et
des dchets (catalyseur us) sont gnrs (voir Section 3.13).

Donnes d'exploitation
Des informations sur la performance et la consommation des hydroraffinages sont fournies dans les
Sections 2.13 et 3.13.

Applicabilit
Pleinement applicable.

Raffineries de ptrole et de gaz 203

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Aspect conomique
Un hydroraffinage svre est trs coteux, augmentant le cot du combustible liquide de raffinerie. Le
Tableau 4.14 prsente un exemple de cot de procd de dsulfuration du combustible liquide de
raffinerie.

Capacit de la raffinerie 5 Mt/an

Combustibles utiliss dans la
raffinerie
Volume des gaz de combustion
mis
Emissions de soufre
Rendement de la dsulfuration
Investissement (EUR)
Cots dexploitation (EUR/an)
Tableau 4.14 : Aspect conomique de la dsulfuration de combustible liquide de raffinerie
120 000 t/an de combustibles liquides de raffinerie
180 000 t/an de combustibles liquides de raffinerie
1,68x109 Nm3/an
5 000 mg/Nm3 (pour les combustibles liquides de raffinerie
avec 3 % de S) reprsentant 8 400 t/an
750 mg/Nm3 avec hydroraffinage
Jusqu' 85 %
100 300 millions
20 50 millions

Moteur de la mise en uvre

Rduction des missions de soufre et doxyde d'azote.

Installations de rfrence
La quantit de gaz de raffinerie brl par des raffineries par rapport au combustible liquide, en termes de
mgawatts brls, est gnralement de 60 % de gaz de raffinerie pour 40 % de combustible liquide de
raffinerie. Cependant, les donnes provenant des registres publics en 1996 au RU montrent que, dans
certaines raffineries, la quantit de fioul lourd brl peut approcher les 60 %.

Littrature de rfrence
[45, Sema and Sofres, 1991], [292, HMIP UK, 2000], [118, VROM, 1999], [248, Ademe, 2001]

4.10.3 Technique de production dnergie

Tous les types de techniques de production dnergie existant dans les raffineries sont inclus ici.
Cependant, les niveaux dmission associs chaque technique sont diffrents de ceux inclus dans le
Chapitre 3 de ce document, car seuls de bons niveaux de performance sont inclus dans cette section. Les
techniques de prvention des missions qui dcoulent de ces techniques de production dnergie sont
galement inclues.

4.10.3.1 Fours et chaudires

Description
Les mesures primaires prises en compte dans cette section pour les fours et les chaudires sont (voir aussi
BREF LCP) :
linstallation de prchauffeurs dair de combustion, qui augmenteraient lefficacit du four de
manire significative (plus de 5 %)
loptimisation du fonctionnement du four, et donc de lefficacit de combustion, par un contrle
avanc des oprations variables (rapport air/combustible pour le mlange de combustibles,
vitement des pertes sensibles de chaleur en optimisant lexcdent dair).
une conception du rchauffeur/de la chaudire rendement thermique lev avec de bons systmes
de contrle (comme le rejet doxygne)
une rduction maximale des pertes de chaleur par radiation ou dans les rejet gazeux (comme une
rduction maximale des pertes de chaleur dans les gaz non brls (H 2, CO)) ou dans les rsidus non
brls (perte au feu)
un contrle continu de la temprature et de la concentration dO2 dans les gaz de combustion pour
une optimisation de la combustion. Le contrle du CO peut aussi tre envisag
une pression leve de la chaudire
un prchauffage du combustible alimentant les chaudires
un prchauffage de leau dalimentation de la chaudire par de la vapeur (voir aussi la Section
4.10.3.2)
une prvention de la condensation des rejet gazeux sur les surfaces
une rduction maximale des besoins propres grce des pompes efficacit leve, des vents et
dautres quipements
une optimisation des conditions de combustion (dans la Section 4.15.2)

Raffineries de ptrole et de gaz 204

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Les techniques de contrle des missions de CO sont :

une exploitation et un contrle corrects
une livraison constante de combustibles liquides dans le systme de chauffage secondaire
un bon mlange des rejet gazeux
une post-combustion catalytique.

Avantages pour l'environnement

Les chaudires et les fours chauffs gnrent des missions substantielles de CO 2, de SO2, de NOx et de
particules, en particulier lorsque du fioul lourd est utilis. Les chaudires gaz gnrent trs peu de
poussire et de trs faibles missions de SO2, lorsque les gaz de raffinerie sont nettoys dans les
purateurs aux amines. Les missions de NOx sont galement bien infrieures celles des chaudires au
mazout. Du fait des faibles concentrations en SO2 dans les gaz de combustion des chaudires au gaz, les
tempratures dmission la chemine peuvent tre abaisses 150 C. Une temprature des gaz de
combustion infrieure reprsente une diffrence en termes de rendement nergtique et une rduction
inhrente des missions de CO2.

Le Tableau 4.15 et le Tableau 4.20 prsentent les niveaux dmission quil est possible datteindre lorsque
des mesures primaires sont mises en uvre dans les fours et les chaudires pour chacun des polluants de
lair. Dautres mesures, comme une faible teneur en NO x, une dsulfuration des gaz de combustion et
autres sont couvertes plus loin dans ce chapitre. Les valeurs dans les tableaux sont donnes en mg/Nm3 en
opration continue (valeurs semi-horaires) et bases sur un volume de 3 % doxygne dans les gaz
rsiduaires, sauf indication contraire. Gaz : les valeurs infrieures de la fourchette fournie ci-dessous se
rapportent la combustion au gaz naturel. Combustible liquide de raffinerie : rsidus thermiques craqus,
rsidus sous vide, etc.

Gaz Combustible liquide de

raffinerie
Fours de procd 5 80 20 - 100
Chaudires 5 80 20 - 100
Moteurs 10 150
Tableau 4.15 : Emissions de CO attendues des fours et des chaudires avec un brleur et une
conception optimaux

Gaz Combustible liquide de

raffinerie
Fours de procd 2,75 3 3,2 3,3
Chaudires 2,75 3 3,2 3,3
Valeurs en kg de CO2 par kg de combustible
Voir le Tableau 3.47.
Tableau 4.16 : Emissions de CO attendues des fours et des chaudires avec un brleur et une
conception optimaux

Gaz Combustible liquide de

raffinerie
0,3 % de N 0,8 % de N
Fours de procd 70 - 150 280 - 450 280 - 450
Chaudires 100 - 300 300 - 450 350 - 600
Moteurs 250 - 400
Tableau 4.17 : Emissions de NOx attendues des fours et des chaudires avec un brleur et une
conception optimaux

Gaz Combustible liquide de

raffinerie
Fours de procd <5 20 - 250
Chaudires <5 20 - 250
Tableau 4.18 : Emissions de particules attendues des fours et des chaudires avec un brleur et une
conception optimaux

Raffineries de ptrole et de gaz 205

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Mtaux (As, Pb, Cd, Cr, Co, Ni, V et leurs composants) Gaz
Combustible
(donn comme la somme des lments) liquide de
raffinerie
Fours de procd 0 5 - 10
Chaudires 0 5 - 10
Tableau 4.19 : Emissions de mtaux attendues des fours et des chaudires avec un brleur et une
conception optimaux

Gaz Combustible liquide de raffinerie

0,2 % de S 1 % de S 3 % de S
Fours de procd 5 - 100 350 1 700 5 000
Chaudires 5 - 100 350 1 700 5 000
Tableau 4.20 : Emissions de SOx prvues des fours et des chaudires

Effets croiss
Les prchauffeurs dair augmentent gnralement la production de NO x.

Donnes d'exploitation
Les rchauffeurs et les chaudires au gaz atteignent normalement des rendements thermiques de plus de
85 %. Si le prchauffeur dair est appliqu et que les produits de combustion (gaz de combustion) sont
refroidis proximit de leur point de rose, le rendement thermique peut atteindre 90 93 %.

Applicabilit
Pleinement applicable.

Moteur de la mise en uvre

Besoins du procd en chaleur et en vapeur.

Installations de rfrence
Chaque raffinerie contient plusieurs fours et chaudires de diffrentes tailles.

Littrature de rfrence
[117, VDI, 2000]], [195, The world refining association, 1999], [45, Sema and Sofres, 1991], [317,
BEPRIP, 2002], [249, BMUJF, 1999], [297, Italy, 2000], [118, VROM, 1999], [268, TWG, 2001]

4.10.3.2 Production et rutilisation de leau dalimentation de chaudire (EAC)

Description
Les techniques prendre en considration pour la production et la rutilisation de lEAC sont :
1) le rservoir de condensats est gnralement quip dun systme de dtection d'huile et d'un dispositif
dcrmage de lhuile
2) pour viter la corrosion dans les systmes de condensats et de vapeur, les dioxydes doxygne et de
carbone sont limins dans des dsarateurs, et des liminateurs doxygne et des inhibiteurs de
corrosion sont ajouts. Pour un conditionnement supplmentaire de lEAC, des agents de dispersion,
alcalins et parfois anti-moussant sont doss
3) une rduction maximale des pertes de chaleur par les gaz de combustion (gaz non brls, comme le
H2, le CO), par les rsidus (perte au feu), par les cendres et les mchefers, par radiation thermique
4) un prchauffage de leau dalimentation de la chaudire (dans le dsarateur) grce la chaleur
rsiduaire
5) une rduction des besoins propres en nergie dans la production de lEAC
6) une production de leau dalimentation de chaudire : les techniques courantes sont lchange dions,
la microfiltration et losmose inverse. Contrairement aux techniques dchange dions, les procds de
membrane ne gnrent pas deaux uses contenant de grandes quantits de sels. Les techniques qui
gnrent des rsidus recyclables devraient tre prfres (comme les dpts contenant du fer).
Lutilisation prfre de produits chimiques non toxiques pour la prparation de leau, qui sont
facilement dgrads par les microorganismes. Lutilisation dagents de floculation sans huile
minrale. Lutilisation de produits chimiques sans composs organiques chlors ou avec une faible
teneur en composs organiques chlors. Rejet des composs suivants : lEDTA (et composs
homologues) et leurs sels : les acides amino-poly-carboniques et leurs sels ; les composs
organomtallique ; les chromates, les nitrites, les polylectrolytes organiques avec une teneur en
monomre suprieure 0,1 % w/w. Le traitement des eaux uses provenant de la prparation de leau
dalimentation de la chaudire dans une station dpuration bien conue, en particulier dans le cas de

Raffineries de ptrole et de gaz 206

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

rgnrats qui contiennent de grandes quantits de NH3 driv de la rcupration de condensat en

appliquant lchange dions. [317, BEPRIP, 2002]
7) un conditionnement de leau dalimentation de la chaudire : une bonne exploitation est une opration
combine avec dosage doxygne : le pH est ajust dans un milieu alcalin par addition dammoniac et
une petite quantit doxygne est ajoute. Avec cette mesure, laddition dhydracine (qui est
considre comme une substance carcinogne), peut tre vite et la demande en ammoniac diminue.
De plus, une couche protectrice de magntite et dhmatite se forme sur la surface interne des
canalisations, qui devient moins dure, et fait alors baisser la chute de pression dans les canalisations et
augmente la demande nergtique des pompes. Les eaux uses provenant du conditionnement de leau
doivent tre neutralises et traites dans une station dpuration bien conue [317, BEPRIP, 2002].
8) un rchauffement rpt de la vapeur

Avantages pour l'environnement

Le condensat de lEAC une teneur en polluant trs faible. La rduction de lutilisation relle de leau du
fait dune rutilisation constitue lavantage environnemental le plus significatif.

Effets croiss
Un biotraitement peut tre ncessaire si des inhibiteurs anti-moussants sont utiliss. Les inhibiteurs de
corrosion ne sont pas biodgradables dans la station dpuration.

Donnes d'exploitation
LEAC ne doit pas tre recycle, ni achemine vers le dessaleur.

Applicabilit
Lorsque la rutilisation de leau du condensat comme eau dalimentation du dsarateur ou pour
prchauffer l'EAC est applique, dans certains cas, lorsque le condensat et le dsarateur sont situs loin
l'un de l'autre, son intgration n'est pas toujours possible pour des raisons conomiques.

Aspect conomique
La disponibilit spcifique au site et laspect conomique dterminent le choix de la source de l'EAC.

Moteur de la mise en uvre

La production dEAC est ncessaire la production de vapeur dans les chaudires.

Installations de rfrence
La production dEAC est, dans une certaine mesure, ralise dans les raffineries.

Littrature de rfrence
[327, Broughson, ], [317, BEPRIP, 2002], [316, TWG, 2000], [268, TWG, 2001]

4.10.3.3 Turbines gaz

Description
Une description des turbines gaz est fournie dans le BREF LCP [317, BEPRIP, 2002]. Une brve
description est aussi fournie dans la Section 2.10. Certaines techniques qui peuvent sappliquer aux
turbines gaz afin de rduire les missions dans lair sont listes ci-dessous :
injection de vapeur
turbines gaz avec rejet gazeux comme air de combustion
transformation optimise de la vapeur en nergie lectrique (diffrence de pression la plus leve
possible dans la turbine vapeur, gnration de vapeur sous temprature et pression leves,
rchauffement multiple de la vapeur)
dautres techniques primaires comme les brleurs bas NOx par voie sche sont inclues dans les
sections suivantes (voir la Section 4.10.4 4.10.6).
utilisation de turbines efficacit leve, en optimisant, par exemple, la conception des turbines, et
rduction de la tension de vapeur de sortie dans la turbine contre-pression autant que possible dun
point de vue technique.

Avantages pour l'environnement

Le Tableau 4.21 rsume les niveaux dmission qui peuvent tre obtenus avec lapplication des
techniques ci-dessus dans des turbines gaz.

Polluant Gas1 en g/GJ Combustible liquide de

Raffineries de ptrole et de gaz 207

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

(mg/Nm) raffinerie (mg/Nm3)

CO (< 30) < 50
CO2 n.d. n.d.
NOx (comme NO2) 15 % de 15 130 3 (30 - 200) 250 450
O2 240 700 3 sans mesure 200 avec injection deau
primaire
Particules ( 15 % de O2) (<2) <10 - 100 sans rduction
<5 - 30 sans rduction
SOx (comme SO2) n.d. n.d.
1 la fourchette la plus basse se rapporte la combustion au gaz naturel
2 Gasoil/jet oil
3 La fourchette dpend du type de turbine gaz
Tableau 4.21 : Emissions dans lair attendues des turbines gaz avec une conception optimale

Effets croiss
Linjection de vapeur produit gnralement des missions de CO et dhydrocarbures plus leves. De la
vapeur devrait tre produite si elle nest pas disponible dans la raffinerie.

Applicabilit
Pleinement applicable.

Aspect conomique
Injection de vapeur applique une turbine de 85 MW e de production. Des missions incontrles de
NOx de 500 mg/Nm3 15 % de O2. Abaisses 50 80 mg/Nm3 15 % de O2. Cot d'investissement
(1998) de 3,4 millions EUR (incluant le cot de production de la vapeur). Cot dexploitation : 0,8
million EUR (exclut les charges de capital).

Moteur de la mise en uvre

Technique de procd utilise pour la production dlectricit.

Installations de rfrence
De nombreux exemples existent dans les raffineries. Un certain nombre de raffineries ont install, ou
installent actuellement, des turbines gaz cycle mixte, conues pour produire de la vapeur et de
lnergie pour la raffinerie. Cela est gnralement ralis pour remplacer tout ou une partie de
linstallation de chaudires au fioul, pour rduire les cots dexploitation et pour diminuer la dpendance
en dautres gnrateurs d'nergie.

Littrature de rfrence
[45, Sema et Sofres, 1991], [118, VROM, 1999], [115, CONCAWE, 1999].

4.10.3.4 Centrales de cognration (CHP)

Description
Une brve description est fournie la Section 2.10.

Avantages pour l'environnement

Pour la combinaison de raffinerie/gnrateurs d'autres nergies, la consommation d'nergie et les
missions de CO2 seront rduites par lapplication dun concept de cognration. Au niveau des
gnrateurs dautres nergies, la consommation de combustibles et toutes les missions associes seront
rduites mais, la raffinerie, la consommation de combustible et les missions peuvent augmenter. Une
raffinerie qui gnre ses propres vapeur et lectricit (pas dimport depuis le gnrateur dautres nergies)
peut tirer avantage de la cognration (renforce). Dans ces cas, leffet environnemental de la rduction
de l'utilisation de combustible et de ses missions associes revient compltement la raffinerie.

Effets croiss
Aucun effet crois na t identifi.

Donnes d'exploitation
La majorit des turbines ncessite un mlange de combustibles particulirement stable afin de sassurer
de la stabilit de la flamme et ces turbines sont lmentairement conues pour brler du gaz naturel. Les
composants de gaz combustibles de raffinerie peuvent varier considrablement, en particulier lorsquun
surplus dhydrogne est produit, comme lorsqu'une unit d'hydroraffinage est temporairement hors
service, entranant un excs d'hydrogne envoy au systme de gaz combustible. Cependant, ces

Raffineries de ptrole et de gaz 208

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

problmes peuvent gnralement tre rsolus, jusqu une limite denviron 70 % dhydrogne dans le
combustible.

Applicabilit
Gnralement applicable. Le concept de cognration de vapeur et dnergie peut aussi sappliquer aux
chaudires chauffant par exemple des combustibles liquides de raffinerie. Il peut tre conu pour gnrer
de la vapeur sous haute pression et pour laisser la pression chuter dans un dtendeur/turbognrateur. Les
conomiseurs et l'optimisation du contrle de l'air dans le combustible sont aussi des techniques
applicables aux centrales de cognration.

Moteur de la mise en uvre

Production de vapeur et dnergie utiliser dans la raffinerie ou en dehors de cette dernire.

Installations de rfrence
Certaines raffineries ont install, ou installent actuellement, des turbines gaz cycle mixte ou de chaleur
et dlectricit combine (cognration), conues pour produire de la vapeur et de lnergie pour la
raffinerie. Cela sert gnralement ralis pour remplacer tout ou une partie de linstallation des chaudires
au fioul, pour rduire les cots dexploitation et pour diminuer la dpendance en dautres gnrateurs
d'nergie.

Littrature de rfrence
[118, VROM, 1999]

4.10.3.5 Gazification des huiles lourdes ou du coke (CCGI)

Description
Le cycle combin gazification intgre (CCGI) est une autre technique et son but est de produire de la
vapeur, de lhydrogne (optionnel) (voir Section 2.14) et de lnergie lectrique partir dune diversit de
types de combustibles de faible grade avec une efficacit de conversion la plus leve possible. De plus
amples informations sont fournies dans la Section 2.10.

Avantages pour l'environnement

Les gaz de synthse produits dans ce procd ont une teneur en soufre variant de 0,01 0,05 % et
pourraient tre utiliss comme gaz combustibles de raffinerie pour la production dhydrogne, de
combustible et de produits chimiques. Leau contenant des particules de suie est filtre et le gteau de
filtration est soumis un procd de brlage contrl. Le procd est en principe autothermique, la
chaleur de combustion tant suffisante pour vaporer la teneur en humidit du gteau de filtration.

Le CCGI est un procd hautement intgr et efficace qui peut fournir de l'nergie, de l'hydrogne et de la
vapeur. De plus, il offre en principe une vacuation acceptable pour les rsidus lourds et les
intermdiaires ou mme les dpts de raffinerie, condition que ces derniers correspondent moins de
1 % de la charge. Les systmes de dcontamination des gaz chauds prsentent un potentiel
daugmentation de lefficacit du systme et des cots du systme plus bas. Les missions atteintes dans
latmosphre partir de ce systme sont : 50 mg/Nm3 de SO2, 65 mg/Nm3 de NOx 3 % de O2, 5 mg/Nm3
de particules et de 10 30 mg/Nm3 de monoxyde de carbone.

Les missions manant du CCGI indiquent une baisse significative par rapport aux centrales classiques de
vapeur/nergie. La concentration en SO2 dans les dgagements de la raffinerie est rduite de 80 % mais
les missions de CO2 augmentent.

Lutilisation de flux de sous-produit et de rsidus pour satisfaire les besoins en combustibles des
raffineries ne peut pas tre uniquement rentable, mais est aussi bnfique lenvironnement grce
lutilisation de ce qui autrement serait un flux de dchets de raffinerie et qui serait brl sans rcupration
de la teneur nergtique.

Effets croiss
Dans certains cas, des difficults peuvent se prsenter dans le brlage du gaz faible valeur calorifique
produit. Leffluent deau est normalement achemin vers une station d'puration de la raffinerie. Il peut
contenir des quantits significatives de mtaux comme du V, du Cr ou du Ni et des HAP.

Donnes d'exploitation
Les besoins de linfrastructure pour les procds de gazification varient entre 1 800 et 4 900 kWh/t
dnergie et 1 140 kg/t de consommation de vapeur. Le produit de suie est denviron 50 75 % w/w de

Raffineries de ptrole et de gaz 209

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

rsidus de V2O5, qui peuvent tre vendus aux rcuprateurs de mtal. Le complexe CCGI est aussi quip
de tous les systmes auxiliaires ncessaires, incluant leau de refroidissement (systme mixte avec un
circuit ouvert deau de mer pour les utilisateurs importants et avec un circuit ferm deau propre pour les
autres utilisateurs), la demie-eau, lair, lazote, les rseaux de gaz combustibles et deau, les extincteurs
dincendie, une torche, une capacit de stockage, une distribution lectrique, des btiments, etc.

Le CCGI est une technique forte flexibilit lors des oprations de dmarrage, dinterruption et de charge
partielle, en fonction du niveau d'intgration des diffrentes sections. Gnralement, les systmes qui
utilisent des quipements dchangeur de chaleur sont plus efficaces que ceux utilisant un refroidissement
par trempe ; cependant, linvestissement ncessaire au systme avec changeur de chaleur est plus lev
et un risque de salissure existe. La manipulation de la suie et du gteau de filtration doit tre effectue
avec soin pour viter la poussire (mme 80 % dhumidit) cause des proprits toxiques des rsidus.

Applicabilit
Cette technique peut tre considre comme une approche alternative llimination du soufre en
utilisant un hydroraffinage de charge (voir Section 4.10.2.3). Au cours des oprations habituelles de
raffinerie, les gazognes de la centrale de CCGI peuvent convertir presque tous les rsidus de raffinerie
(rsidus atmosphriques, rsidus sous vide, brais viscorduits ou thermiques, etc.) en chaleur et en
nergie. Ces intermdiaires peuvent avoir une teneur en soufre leve.

Aspect conomique
Le Tableau 4.22 prsente les aspects conomiques de deux exemples de CCGI appliqus dans des
raffineries europennes.

Capacit de la raffinerie 5 Mt/an

Certaines caractristiques de la raffinerie sont :
Combustibles utiliss dans la raffinerie 120 000 de combustibles liquides t/an
180 000 de combustibles gazeux
Volume des gaz de combustion gnrs dans la 1,68x109 Nm3/an
raffinerie
Emissions de SOx (comme SO2) avant 5 000 (pour les combustibles liquides mg/Nm3
application du CCGI de raffinerie avec 3 % de S)
Quantit dmission de SOx mise 8 400 t/an
Efficacit du procd mesure en teneur en soufre 0,01 %
du combustible gazeux
Investissement 200 - 400 (millions
EUR)
Cot dexploitation 20 - 40 millions
EUR/an

Raffineries de ptrole et de gaz 210

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Taille de la centrale de CCGI 280 MW

Rendement net de cognration 47,2 %
Investissement 648 (millions EUR)
Caractristiques des Densit : 1,05 1,1 kg/dm3
intermdiaires utiliss Viscosit : 100 - 3500 cts 150 C
Soufre : 3,5 - 7 %
Mtaux : 300 - 800 ppm
Pouvoir calorifique : 8 800 9 200 kcal/kg
Tableau 4.22 : Aspects conomiques de deux exemples de centrales CCGI dans des raffineries
europennes

Installation(s) de rfrence :
Le concept de CCGI en tant que tel est une application technique assez rcente dans les centrales
nergtiques. Les principales sections dune centrale CCGI, cest--dire la gazification, la sparation de
lair, le nettoyage du gaz et le cycle combin sont des techniques bien connues qui ont dj t utilises
pour des applications diffrentes et avec des intermdiaires diffrents. Lintgration (le I de CCGI)
est, cependant, une ide plus rcente. La gazification du ptrole est un procd qui a t appliqu
pendant de nombreuses annes. La gazification des rsidus lourds, selon les principes de le CCGI, est
plutt rcente. Au moins quatre centrales de CCGI sont dj en service dans les raffineries europennes et
quelques autres sont en phase de conception/construction. La gazification du charbon, en appliquant
galement le concept de CCGI, est aussi rcente et quelques centrales sont en service.

Littrature de rfrence
[45, Sema and Sofres, 1991], [297, Italy, 2000], [320, Italy, 1996]

4.10.3.6 Chaudire lit fluidis

Description
Une mthode alternative dlimination des huiles rsiduaires lourdes ou du coke de ptrole est la
combustion dans une chaudire lit fluidis avec injection de calcaire pour la capture du soufre.

Avantages pour l'environnement

Environ 90 % de la teneur en soufre du combustible sont capturs et environ 50% du calcium du calcaire
sont utiliss dans labsorption du soufre.

Effets croiss
Le sulfate de calcium en rsultant, loxyde de calcium non converti, le nickel et le vanadium prsents
dans le combustible sont librs par la chaudire sous forme de rsidus solides qui peuvent tre utiliss
comme granulats pour routes ou limins dans une dcharge.

Cependant, de tels schmas ont une performance de capture du soufre infrieure celle de la gazification
et ils ne proposent pas loption de production dhydrogne. Il pourrait aussi y avoir des objections
environnementales lexploitation minire, au transport du calcaire et llimination des rsidus. C'est
pour cela que la gazification peut tre en gnral plus attirante long terme.

Applicabilit
Une combinaison de chaudires lit fluidis et de dsasphaltage du solvant en amont ou dune
cokfaction retarde peut tre une solution rentable pour les raffineries ayant une capacit dunit de FCC
existante et des manques en vapeur/nergie.

Aspect conomique
Gnralement moins cher que la gazification.

Moteur de la mise en uvre

Rduction de la gnration de dchets solides.

Littrature de rfrence
[118, VROM, 1999]

Raffineries de ptrole et de gaz 211

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

4.10.4 Techniques de rduction et de contrle des oxydes dazote

Les techniques de rduction des missions de NOx entrent dans deux grandes catgories. Les techniques
primaires incluent des techniques de contrle du NO x, comme les changements oprationnels de
prcombustion et les modifications de combustion. Les techniques secondaires incluent les traitements
des gaz de post-combustion ou les techniques de rduction du NOx. De plus amples informations sur les
techniques de rduction du NOx sont fournies dans la Section 4.23.3. Les techniques primaires et
secondaires sont traites dans cette section. Les types de techniques de rduction et de contrle du NO x
prendre en compte dans les systmes nergtiques sont rsums dans le Tableau 4.23.

Types de Rchauffeurs en Chaudires Turbines gaz

techniques fonctionnement
Mesures primaires brleurs bas NOx Recirculation des gaz de Chambres de combustion bas
(techniques de Brleurs ultra bas NOx combustion NOx par voie sche
contrle) Reburning Brleurs ultra bas NOx Injection de vapeur
Brleurs bas NOx Injection d'eau
Reburning Chambres de combustion bas
NOx

Mesures secondaires RSC RSC RSC

(techniques de RSNC RSNC
rduction)
Tableau 4.23 : Techniques de rduction et de contrle du NOx considres comme tant appliques
dans les systmes nergtiques

4.10.4.1 Brleurs bas NOx

Description
Les brleurs bas NOx, quils soient air tage ou combustible tage, visent rduire le pic de
temprature, la concentration en oxygne dans la zone de combustion primaire et le temps temprature
leve, diminuant ainsi le Nox form thermiquement. Ltagement de laddition de combustible peut aussi
fournir un effet de reburning , rduisant encore plus le NOx. Les brleurs bas NOx ajoutent une
recirculation interne des gaz de combustion aux fonctionnalits des brleurs bas NO x, entranant des
rductions de NOx supplmentaires.

Avantages pour l'environnement

Les brleurs bas NOx atteignent des performances de rduction du NO x de 40 60 % pour les
combustibles gazeux et de 30 50 % pour les combustibles liquides. Les brleurs bas NO x appliqus aux
appareils de production de chaleur industrielle et aux chaudires peuvent atteindre une rduction de
l'ordre de 60 75 % des missions de NOx. Le Tableau 4.24 prsente un rsum des niveaux dmission
quil est possible datteindre et qui sont constates lorsque diffrents types de combustibles sont chauffs
avec diffrents types de techniques de combustion et lorsque des brleurs bas NO x sont appliqus.

Type de combustible Rchauffeurs tirage Chaudires Turbines gaz

naturel et forc
Gaz combustibles de raffinerie 30 - 150 (15 - 50) 30 - 150 (15 - 50) n.d.
Combustibles liquides de 100 - 250 (25 70) 100 - 250 (25 - 70) n.d.
raffinerie
(0,3 % de N)
Combustibles liquides de 150 400 150 - 400 n.d.
raffinerie
(lourd)
Note : Les units sont en mg/Nm3 3 % de O2 (entre parenthses en mg/MJ)
Tableau 4.24 : Emissions de NOx atteintes avec des brleurs bas et ultra bas NO x pour diffrents
types d'quipements

Effets croiss
Pour la combustion de lhuile, il y a un lien direct entre le NOx et les particules, cest--dire que la
rduction de NOx quand la temprature de la flamme diminue entranera une augmentation des particules.
Pour les brleurs fioul bas NOx, comme pour les brleurs fioul traditionnels, une rduction
supplmentaire du NOx thermique entrane une augmentation des particules de carbone. Les missions de
CO augmentent aussi.

Raffineries de ptrole et de gaz 212

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Donnes d'exploitation
Le brlage du gaz de raffinerie avec des brleurs ultra bas NO x dans des conditions de tirage normal et
forc peut prsenter des signes d'instabilit certains points, en particulier lorsque le dbit moyen et
lexcdent dair sont faibles. Il faut faire attention au cours de linstallation de ces brleurs. Il est
fortement recommand de tester le brleur pour tudier les limites de combustion avant linstallation sur
le site pour une opration fiable et pour sassurer que cette technique est applicable ce cas particulier.

Applicabilit
Lapplication est directe pour les nouvelles installations de rchauffeurs et de chaudires. Certains
combustibles liquides ne conviennent pas la dernire gnration de brleurs bas NO x et certains
rchauffeurs plus anciens sont quips de grands brleurs intensit leve qui ne peuvent pas tre
remplacs par de nouveaux brleurs bas NOx. La mise en conformit des brleurs bas NO x dpend de la
conception du four et peut tre simple, difficile ou, du fait du volume accru de flamme, impossible sans
changer de four. Par exemple, la longueur accrue des brleurs bas NO x peut restreindre lapplicabilit
dans les fours construits au-dessus du sol. La rduction de NOx dans les fours et les chaudires plus
anciens peut aussi tre moins efficace, principalement du fait de la ncessit dviter limpact de la
flamme sur les tubes de four.

Aspect conomique
Les tableaux suivants prsentent les aspects conomiques de plusieurs applications de brleurs bas et ultra
bas NOx dans diffrentes raffineries.

Contrle du NOx dans les Chaudires brlant Rchauffeurs

rchauffeurs et les du fioul rsiduaire brlant du fioul
chaudires en dans les brleurs rsiduaire dans les
fonctionnement, brlant bas NOx brleurs bas NOx
du gaz de raffinerie
mlang dans les
brleurs bas NOx
Rduction ppm 3 % de 30 150 150
O2
Investissement (1998) 0,2 0,6 0,3 0,9 0,3 0,9
(million EUR)
Cot dexploitation par an Nul Nul 0,02 Nul 0,02
(sans les charges de capital)
(million EUR)

Capacit de la raffinerie 5 Mt/an

Consommation de combustibles 120 000 (combustibles liquides de raffinerie) t/an
180 000 (gaz combustibles de raffinerie)
Volume des gaz de combustion 3x109 Nm3/an
Efficacit des brleurs bas NO x 10 - 50 %

Emissions de NOx (comme 100 - 250 mg/Nm3

NO2)
Investissement 0,5 1,0 (million EUR)

Raffineries de ptrole et de gaz 213

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Appliqu Investissements Informations supplmentaires

Reburning dun four de ptrole
brut classique consistant en 40
brleurs tirage forc
Remplacement de brleurs
classiques par des brleurs bas
NOx
Remplacement des brleurs
dans les deux rchauffeurs de
ptrole brut
Mise en conformit
3,3 millions EUR
(2 millions GBP)
de combustibles de combustion
0,3 0,9 million EUR pour
chaque brleur
4,2 millions EUR
(35 millions SEK) (1998)
Incluant la modernisation
gnrale des systmes dair et
et des systmes de contrle qui
seront probablement effectus
en mme temps par un raffineur
Requiert normalement des
changements majeurs de la
structure du sol du four et des
contrles qui augmentent
considrablement le niveau
d'investissement

Moteur de la mise en uvre

Rduction des missions de NOx.

Installations de rfrence
De nombreux exemples dapplication existent dans les raffineries.

Littrature de rfrence
[115, CONCAWE, 1999], [45, Sema et Sofres, 1991], [112, Foster Wheeler Energy, 1999], [107, Janson,
1999], [348, Ashworth Leininger Group, 2001]

4.10.4.2 Chambres de combustion bas NOx par voie sche

Description
De plus amples informations sont fournies dans le BREF LCP.

Avantages pour l'environnement

90 % de rduction des missions de NOx dans les applications de turbine au gaz naturel.

Type de combustible Rchauffeurs en Chaudires Turbines gaz

fonctionnement
Gaz combustibles de n/a n/a 50 - 100 (40 - 60)
raffinerie
Fioul lger n/a n/a n/a
Fioul lourd n/a n/a n/a
Note : Donnes en mg/Nm3 15 % de O2 (g/GJ). n/a : non applicable.
Tableau 4.25 : Emissions de NOx atteintes avec des chambres de combustion bas NOx par voie
sche pour diffrents types dquipements

Applicabilit
Applicable aux turbines gaz. Les chambres de combustion bas NO x par voie sche ne sont pas
disponibles pour les turbines gaz alimentes par du gaz mlang de raffinerie qui contient plus de 5
10 % v/v dhydrogne.

Aspect conomique
Linvestissement slve 2,2 millions EUR (1998) et le cot d'exploitation est nul pour une turbine
produisant 85 MWe.

Moteur de la mise en uvre

Rduction des missions de NOx.

Raffineries de ptrole et de gaz 214

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Littrature de rfrence
[115, CONCAWE, 1999], [316, GTT, 2000]

4.10.4.3 Recirculation des gaz de combustion

Description
La recirculation des gaz de combustion externes est applique aux chaudires et aux rchauffeurs pour
augmenter leffet du diluant, et donc rduire la temprature de combustion. Gnralement, 20 % des gaz
de combustion disponibles manant de la chemine de la chaudire sont canaliss pour tre mlangs de
lair de combustion frais.

Avantages pour l'environnement

Lutilisation de gaz de combustion recircul comme partie de lair de combustion peut rduire encore plus
la formation de NOx.

Type de combustible Rchauffeurs en Chaudires Turbines gaz

fonctionnement
Gaz combustibles de n/a n/a n/a
raffinerie
Fioul lger (LCP) n/a n/a n/a
Fioul lourd n/a n/a n/a
Tableau 4.26 : missions de NOx atteintes avec une recirculation des gaz de combustion pour
diffrents types dquipements

Donnes d'exploitation
Le procd est difficile contrler en particulier pour des dbits moyens.

Applicabilit
Il est appliqu aux chaudires et aux rchauffeurs. Dans une mise conformit de chaudire, la
reciruclation du gaz de combustion augmente les charges hydrauliques, et transfre la charge calorifique
vers la/les section(s) convective(s) et peut ne pas tre pratique.

Aspect conomique
Cot plus lev par rapport aux autres mesures primaires.

Moteur de la mise en uvre

Rduit les missions de NOx manant des chaudires et des rchauffeurs.

Littrature de rfrence
[115, CONCAWE, 1999], [316, TWG, 2000]

4.10.4.4 Injection de diluant

Description
Les diluants inertes, comme les gaz de combustion, la vapeur, leau et lazote, ajouts aux quipements de
combustion, rduit la temprature de la flamme et donc la concentration en NO x des gaz de combustion.

Avantages pour l'environnement

Le contrle du NOx dans les chambres de combustion de la turbine gaz peut tre ralis en utilisant une
injection de vapeur/deau, qui peut atteindre des performances de rduction de 80 90 %.

Type de combustible Rchauffeurs en Chaudires Turbines gaz

fonctionnement
Gaz combustibles de n/a n/a 50 - 80
raffinerie
Fioul lger n/a n/a n/a
Fioul lourd n/a n/a n/a
Note : Donnes en mg/Nm 15 % de O2
Tableau 4.27 : Emissions de NOx atteintes avec une injection de diluants pour diffrents types
dquipements

Effets croiss
Energie ncessaire la production de vapeur, missions de CO et dhydrocarbures plus leves.

Raffineries de ptrole et de gaz 215

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Donnes d'exploitation
Lutilisation de la vapeur entrane une corrosion plus leve dans le systme que lutilisation dazote.

Applicabilit
Linjection de vapeur et deau est largement applique aux turbines gaz la fois dans les nouvelles
installations et les mises en conformit et est aussi applicable aux rchauffeurs et aux chaudires (voir
aussi la Section 4.10.5.2). Des difficults techniques se posent dans lapplication de linjection deau dans
les chaudires et les fours. La dilution de lazote nest applique que quand de lazote est dj disponible
dans la raffinerie.

Aspect conomique
L'investissement ncessaire linjection de vapeur et deau est infrieur celui ncessaire pour une RSC,
faisant de la technique un bon premier choix pour les niveaux substantiels de rduction du NO x, avec une
RSC souvent ajoute si une rduction de NOx plus leve est requise. Cependant, des cots dexploitation
rcurrents substantiels existent, pour la production de vapeur de grande puret, et les cots de
maintenance pour le changement daubes peuvent tre levs.

Cot li une turbine produisant 85 MW Contrle du NOx pour les turbines gaz
chauffant du gaz mlang de raffinerie
Investissement (1998) (millions EUR) 3,4
Cot dexploitation par an (exclut les charge de 0,8
capital) (million EUR)
Rentabilit 1 500
EUR par tonne de NOx limin
(incl. les charges de capital 15 %)

Dautres sources indiquent que les cots d'exploitation dans une turbine gaz utilisant 80 t/h dinjection
de vapeur slveraient 0,9 millions EUR par an.

Moteur de la mise en uvre

Rduction des missions de NOx.

Installations de rfrence
Lazote sous-produit manant de linstallation de sparation de lair dans les projets de gazification des
rsidus de raffinerie a rcemment fait ses preuves commercialement comme diluant de la rduction du
NOx dune turbine gaz. Dans lindustrie de la raffinerie, linjection de vapeur prdomine.

Littrature de rfrence
[112, Foster Wheeler Energy, 1999], [115, CONCAWE, 1999], [268, TWG, 2001]

4.10.4.5 Reburning

Description
Ltagement du combustible, appel aussi reburning, se base sur la cration de diffrentes zones dans le
four par injection tage de combustible et dair. Le but est de rduire les missions de NOx, qui se sont
dj reconstitues en azote. Cette technique ajoute au refroidissement de la flamme une raction qui
permet aux radicaux organiques daider la dcomposition du NO x.

Avantages pour l'environnement

Les niveaux pouvant tre atteints sont infrieurs 100 ppm.

Applicabilit
Il est appliqu au niveau du brleur.

Moteur de la mise en uvre

Rduction des missions de NOx.

Littrature de rfrence
[112, Foster Wheeler Energy, 1999]

Raffineries de ptrole et de gaz 216

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4.10.4.6 Rduction slective non catalytique (RSNC)

Description
Cette technique, aussi appele deNOx thermique, rduit le NO x qui a t form lors du procd de
combustion. Ce procd est un procd non catalytique qui utilise de lammoniac ou de lure pour
rduire le NOx dans lazote et leau. De plus amples informations sont fournies dans la Section 4.23.3.

Avantages pour l'environnement

Une rduction du NOx variant de 40 70 % a t dmontre dans une installation de combustion
complte.

Type de combustible Rchauffeurs en Chaudires Turbines gaz

fonctionnement
Gaz combustibles de raffinerie 150 200 150 - 200 n/a
Fioul lger (0,3 % de N) 150 300 150 - 300 n/a
Fioul lourd (0,8 % de N) 200 400 200 - 400 n/a
Note : Donnes en mg/Nm 3 % de O2
Tableau 4.28 : missions de NOx atteintes avec une RSNC pour diffrents types dquipements

Effets croiss
Risque dmissions de NH3 ou dure (stockage et non-ragi). Le dbit moyen pose problme. Les
missions de N2O peuvent augmenter avec cette technique. Une raction secondaire particulirement
proccupante est la formation de sulfates dammonium lors de la combustion de combustibles contenant
du soufre comme le combustible liquide de raffinerie. Les sulfates entranent une salissure et une
corrosion des quipements en aval. Le stockage dammoniac gazeux prsente un potentiel de toxicit
lev. Par consquent, une solution liquide dammoniac (25 %) est prfre. Lutilisation dure entrane
des missions de CO et de N2O plus leves et peut causer une corrosion haute temprature.

Donnes d'exploitation
De plus amples informations sont fournies dans la Section 4.23.3.2.

Applicabilit
La RSNC requiert des tempratures suprieures 650 C. Lapplication se complique lorsque les gaz de
combustion traiter proviennent de la combustion de fioul lourd. Les exigences en terme despace sont
principalement lies au stockage de lammoniac.

Aspect conomique
Le Tableau 4.29 prsente les aspects conomiques de lapplication dune RSNC pour le traitement des
gaz de combustion provenant des procds de combustion partir de diffrentes sources.

Raffineries de ptrole et de gaz 217

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Valeurs correspondant une Rchauffeurs en Chaudires brlant du fioul

installation de 100 GJ/h mise fonctionnement et chaudires rsiduaire
en conformit de linstallation brlant du gaz mlang de
existante. raffinerie

Rduction ppm 3 % de O2 50 100

Investissement (1998) (million 0,4 0,5 0,4 0,9
EUR)
Cot dexploitation par an 0,025 0,05 0,07
(exclut les charges du capital)
(million EUR)

Capacit de la raffinerie 5 Mt/an

Consommation de combustible 120 000 (combustibles liquides de raffinerie) t/an
18 0000 (gaz combustibles de raffinerie)
Volume des gaz de combustion 3x109 Nm3/an
Rendement de la RSNC 60 - 80 %
Emissions de NOx (comme 200 mg/Nm3
NO2)
Investissements 35 (millions EUR)
Cot dexploitation 0,2 - 1 million EUR/an

EUR/unit EUR/an
Heures dexploitation (h/an) 8 000
Investissement () 1 090 093
Facteurs de ressources pour les dpenses
annuelles :
Nombre dannes 15
Taux dintrt (%) 6
Remboursement annuel incluant les intrts 112 239
(/an)
Investissement proportionnel incluant les 112 239
intrts
Maintenance + usure 2
(% de linvestissement)
Maintenance + usure (/an) 21802
Maintenance + usure 21 802
Energie lectrique (kWh/h) 40 0,07 EUR/kWh 20 930
Air (Nm3/h) 1 200 0,01 EUR/Nm3 118 602
NH3 liquide (kg/h) 83,15 0,25 EUR/kg 169 201
Cots totaux 442 774
Note : installation avec un volume de rejet gazeux de 250 000 Nm/h aprs une centrale nergtique dans une
raffinerie obtenant une rduction des missions de NOx de 500 mg/Nm en relation avec une teneur en oxygne
relle et pour une concentration de gaz propre infrieure 200 mg de NOx/Nm.
Tableau 4.29 : Exemples et principaux facteurs de cot pour une rduction slective non
catalytique (RSNC)

Linvestissement ncessaire une RSNC applique une chaudire existante tait de 0,56 million EUR
en incluant les quipements de stockage de lure. Le stockage dammoniac gazeux cote encore plus
cher que le stockage de lure.

Moteur de la mise en uvre

Rduction des missions de NOx.

Installations de rfrence
Ce procd a t appliqu dans les rchauffeurs et les chaudires des installations de raffinerie.
Lexprience relative lapplication dune RSNC sur des rchauffeurs fonctionnant au fioul est plus
limite. Une tude aux Etats-Unis rapporte quune RSNC est moins utilise quune RSC pour le contrle
du NOx et que seulement 12 des 150 installations de chaudires/rchauffeurs des 8 raffineries utilisent ce
type de technique.

Raffineries de ptrole et de gaz 218

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Littrature de rfrence
[107, Janson, 1999], [115, CONCAWE, 1999], [45, Sema and Sofres, 1991], [250, Winter, 2000], [348,
Ashworth Leininger Group, 2001]

4.10.4.7 Rduction slective catalytique (RSC)

Description
Une autre technique secondaire est connue sous le nom de deNOx catalytique. Comme dans la deNOx
thermique, de lammoniac est utilis pour rduire le NOx dans lazote et la vapeur deau. La vapeur
dammoniac est mlange avec les gaz de combustion et le mlange passe par un catalyseur pour
complter la raction. De plus amples informations sont fournies dans la Section 4.23.3.

Avantages pour l'environnement

La RSC peut rduire le NOx de 90 94 % dans les applications de chaudires et de rchauffeurs. Dans
une raffinerie en Sude, une unit de RSC a t installe dans une chaudire. Lunit a t mise en service
en octobre 1998. Du fioul est utilis et les missions de NO x slvent 16 mg/MJ (55 mg/Nm3 3 % de
O2). La rduction de NOx est denviron 94 % et le dgagement dammoniac bien infrieur 5 ppm. (68
MW). Dans la centrale nergtique de STEAG (raffinerie Mider en Allemagne), les trois rchauffeurs
fonctionnant au fioul (chacun produisant 160 t/h de vapeur (100 bars, 505 C) et consommant 12 t/h de
fioul lourd (3,7 % de S)) sont quips dune installation de RCS (niveau de poussire lev) ; ils ont
atteint des missions de NOx infrieures 150 mg/m3. Les donnes concernant la centrale nergtique de
la raffinerie Mider sont :

Gaz brut Gaz propre

Volume de gaz de combustion, humide 171 690 188 249
(m3/h, 7 % de O2)
Temprature (C) 180 - 200 bis 72
Poussire (mg/m3, 3 % de O2) 220 <10
NOx comme NO2 (mg/m3, 3 %O2) 800 <150
SO2 (mg/m3, 3 % de O2) 6 500
SO3 (mg/m3, 3 % de O2) 650 <10
SOx comme SO2 (mg/m3, 3 % de O2) <400
Tableau 4.30 : Centrale lectrique de la raffinerie Mider en Allemagne, concentration des gaz bruts
et des gaz propres

Effets croiss
Risque dmissions de NH3 lors dun fonctionnement en dehors des conditions stchiomtriques et
limination du catalyseur. Le risque dmission dammoniac au cours du stockage de lammoniac gazeux
peut tre rduit au maximum si lammoniac est stock et utilis sous forme de solution aqueuse (25 %).
Elle peut accrotre les missions de N2O. Le dgagement oprationnel de NH3 est denviron 5 ppm, une
valeur qui augmente normalement au cours de la dure de vie du catalyseur. Une raction proccupante
est la formation de sulfates dammonium lors de la combustion de combustibles contenant du soufre
comme le combustible liquide de raffinerie. Les sulfates entranent une dsactivation du catalyseur, une
salissure et une corrosion des quipements en aval.

Donnes d'exploitation
De plus amples informations sont fournies dans la Section 4.23.3.2.

Applicabilit
Lapplication de cette technique aux fours de procd existants peut tre limite par des problmes
despace, de pression et de temprature. Cependant, en Californie, une RSC est considre techniquement
ralisable dans des chaudires et des rchauffeurs. Les cendres huileuses contiennent des oxydes
mtalliques, de la suie et du coke. Les concentrations de cendres volantes non rduites pour la combustion
de lhuile varient de 100 600 mg/Nm3 (la valeur la plus leve correspond aux rsidus sous vide). Une
RSC applique dans ces conditions peut souffrir dengorgement par les cendres volantes et les sulfates
(dans la combustion du charbon, leffet de dcapage des cendres volantes gardent le catalyseur propre).
Le potentiel de prcipitation de sulfate est gnralement plus lev avec des rsidus sous vide, du fait de
leur teneur en soufre leve (2,5 4 %).

Aspect conomique
Les cots dune RSC varie, en fonction des combustibles, du volume vacu et de la rduction requise. La
fourchette peut tre de 25 EUR 110/kW pour les nouvelles installations de gnration dnergie. Les
cots de maintenance sont minimes, la majorit de ces cots provient de la consommation de NH 3.

Raffineries de ptrole et de gaz 219

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Quelques exemples dapplication dune RSC dans des centrales nergtiques de raffinerie sont prsents
dans les Tableaux 4.31 et 4.32. Lutilisation dune unit de RSC aprs la centrale nergtique a t
estime selon un mode de fonctionnement au gaz brut et au gaz propre. Les deux tableaux de cots sont
prsents ci-dessous.

EUR/unit EUR/an
Heures dexploitation (h/an) 8 000
Investissement (EUR) 3 270 278
Facteurs de ressources pour les dpenses
annuelles : 15
Nombre dannes 6
Taux dintrt (%)
Remboursement annuel incluant les intrts 336 717
(EUR/an)
Cot dinvestissement proportionnel 336 717
incluant les intrts
Volume de catalyseur (m) 20
Endurance (annes) 15
Renouvellement du catalyseur (m/an) 1,33 14 535 EUR/m3
Renouvellement moyen du catalyseur (EUR/an) 19 379
Catalyseurs 19 379
Maintenance + usure 2
(% de linvestissement)
Maintenance + usure (EUR/an) 65 406
Maintenance + usure 65 406
Chute de pression (mbar) 35
Energie pour le rchauffement (MJ/h) 11 806,67 3,63 EUR/GJ 343 210
Energie lectrique (kWh/h) 610 0,07 EUR/kWh 319 187
NH3 liquide (kg/h) 46,20 0,25 EUR/kg 94 001
Cots totaux 1 177 900
Note : installation avec un volume de rejet gazeux de 250 000 Nm/h dans les dgagements gazeux dpoussirs
aprs une centrale nergtique dans une raffinerie obtenant une rduction des missions de NOx de 500 mg/Nm
en relation avec une teneur en oxygne relle et pour une concentration de gaz propre infrieure 100 mg de
NOx/Nm.
Tableau 4.31 : Principaux facteurs de cots dune installation de rduction slective catalytique
(RSC)

Raffineries de ptrole et de gaz 220

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

EUR/unit EUR/an
Heures dexploitation (h/an) 8 000
Investissement (EUR) 2 180 185
Facteurs de ressources pour les dpenses
annuelles : 15
Nombre dannes 6
Taux dintrt (%)
Remboursement annuel incluant les intrts 224 478
(EUR/an)
Cot dinvestissement proportionnel 224 478
incluant les intrts
Volume de catalyseur (m) 35
Endurance (an) 8
Renouvellement du catalyseur (m/an) 4,38 14 535 EUR/m3
Renouvellement moyen du catalyseur (EUR/an) 63 589
Catalyseurs 63 589
Maintenance + usure 2
(% de linvestissement)
Maintenance + usure (EUR/an) 43 604
Maintenance + usure 43 604
Chute de pression (mbar) 8
Energie pour le rchauffement (MJ/h) 0 3,63 EUR/GJ 0
Energie lectrique (kWh/h) 160,07 0.07 EUR/kWh 83 753
NH3 liquide (kg/h) 46,20 0,25 EUR/kg 94 001
Cots totaux 509 425
Note : installation (au gaz brut) avec un volume de rejet gazeux de 250 000 Nm/h aprs une centrale nergtique
dans une raffinerie obtenant une rduction des missions de NOx de 500 mg/Nm en relation avec une teneur en
oxygne relle et pour une concentration de gaz propre infrieure 100 mg de NOx/Nm.
Tableau 4.32 : Principaux facteurs de cots dune installation de rduction slective catalytique
(RSC)

Rchauffeurs et Chaudires Turbines gaz

chaudires en chauffant du fioul chauffant du gaz
fonctionnement, rsiduaire naturel ou du gaz
chauffant du gaz mlang de
mlang de raffinerie
raffinerie
Performance de rduction du NOx 90 75 90
Rduction (%)
Rduction mg/Nm3 3 % de O2 30 130 50
(15 % de O2 pour les turbines gaz)
Investissement (1998) (millions 2,8 3,2 2,4 3,4 4,9 5,4
EUR)
Cot dexploitation par an (exclut 0,15 0,1 0,2 1,3
les charges de capital) (millions
EUR)

Capacit 68 MW Four de reformeur de la Nm3/h

raffinerie sudoise Preem)
Rendement 94 91 %
Baisse 3 % de O2 55 (14 - 15) 55 mg/Nm3 (mg/MJ)
Investissement (1998) 0,9 3,2 millions EUR
(1998)

Raffineries de ptrole et de gaz 221

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Capacit de la raffinerie 5 Mt/an

Consommation de combustible 120 000 (combustibles liquides de raffinerie) t/an
18 0000 (gaz combustible de raffinerie)
Volume des gaz de combustion 3x109 Nm3/an
Rendement de la RSC 85 %
Emissions de NOx (comme NO2) 150 mg/Nm3
Investissements 15 - 20 million EUR
Cot dexploitation 2 millions
EUR/an

Moteur de la mise en uvre

Rduction des missions de NOx.

Installation(s) de rfrence :
Elles ont t appliques aux dgagements gazeux dunits de FCC, aux turbines gaz, aux chaudires de
procd, aux appareils de production de chaleur industrielle comme les reformeurs naphta, aux
reformeurs vapeur, aux units de distillation sous vide et de brut, au craquage thermique et aux units
dhydrotraitement. La RSC a aussi t applique avec succs aux coulements de gaz teneur leve en
particules dans lindustrie des infrastructures fonctionnant au charbon forte teneur en soufre et dans les
units de FCC combines llimination des particules en amont. Un rapport sur les raffineries des Etats-
Unis indique que 20,7 % (ou 31 chaudires/rchauffeurs) des 150 installations de chaudires/rchauffeurs
des 8 raffineries emploient une RSC comme technique de contrle. La mme tude indique que 3
installations de RSC ont t appliques dans 4 turbines des 8 raffineries analyses.

Littrature de rfrence
[181, HP, 1998], [107, Janson, 1999], [45, Sema and Sofres, 1991], [250, Winter, 2000], [115,
CONCAWE, 1999], [348, Ashworth Leininger Group, 2001]

4.10.4.8 Purification deNOx

Description
Un laveur pulvrisateur est gnralement ncessaire avant le laveur pulvrisateur dabsorption du SO 2
principal. Un additif appliqu cette tour supplmentaire oxyde le NO en NO2, qui est alors absorb avec
le SO2. La raction pour labsorption du NO2 est 3NO2 + H2O 2HNO3 + NO

Avantages pour l'environnement

Rduction des missions de NOx.

Effets croiss
Si lon utilise une purification du gaz par voie humide, des boues sont prvoir en tant que dchets
solides provenant de ce procd. Les nitrates gnrs doivent tre traits dans une station dpuration.
Comme les effluents de gaz provenant de ce procd gnrent du NO, une rduction supplmentaire des
missions de NOx peut tre ncessaire.

Aspect conomique
La purification deNOx par voie humide prsente des avantages dont un investissement moindre, si elle est
installe avec une purification des gaz par voie humide du SO 2.

Moteur de la mise en uvre

Rduction des missions doxyde d'azote.

Exemples :
Elle est normalement utilise dans la production dacide nitrique.

Littrature de rfrence
[108, USAEPA, 1995]

4.10.4.9 Rduction catalytique du CO et du NOx

Description
La technique utilise un catalyseur unique qui opre en deux cycles : oxydation/absorption et rgnration.
Le catalyseur fonctionne en oxydant simultanment le CO en CO2, le NO en NO2 et puis en absorbant le

Raffineries de ptrole et de gaz 222

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

NO2 sur sa surface grce l'utilisation dune couche absorbante de carbonate de potassium. La
rgnration du catalyseur saccomplit en passant un mlange contrl de gaz de rgnration travers la
surface du catalyseur en labsence doxygne. Les gaz de rgnration sont de la vapeur, de lhydrogne
et du dioxyde de carbone. Par consquent, les nitrates sont rduits en azote. Une couche de catalyseur
supplmentaire est ncessaire pour rduire les missions de SO2 et prserver le catalyseur de rduction du
CO et NOx lorsque du soufre est prsent dans le combustible.

Comme le cycle de rgnration doit se drouler dans un environnement sans oxygne, une section du
catalyseur subissant la rgnration doit tre isole des rejets gazeux. Cela est ralis en utilisant un
ensemble de persiennes, une en amont de la section en cours de rgnration et une en aval ; Au cours du
cycle de rgnration, ces persiennes se ferment et une vanne souvre, permettant au gaz de rgnration
de pntrer dans la section.

Figure 4.3 : Prsentation schmatique du systme de catalyseur

Avantages pour l'environnement

En utilisant cette technique, les turbines gaz cycle mixte peuvent oprer des niveaux dmissions de
NOx trs bas. En mme temps, le systme rduit les missions de CO et les composs organiques volatiles
insaturs. Il nutilise pas dammoniac. Avec une technique dlimination du soufre, ce systme peut aussi
tre utilis pour rduire les composs de soufre dans les gaz dvacuation si ncessaire. Il est possible
dobtenir les niveaux dmissions suivants :
missions de NOx infrieures 2 ppm (4 mg/Nm3 comme NO2 aux conditions normales de 0 C et
1 013 mbars)
le taux de conversion du CO en CO2 est de 90 %
la destruction des composs organiques volatiles non-mthaniques (COVNM) est suprieure 90 %
315 C
la destruction du formaldhyde et de lactaldhyde a t mesure respectivement 97 et 94 %
150 C.

Effets croiss
Le systme met du CO2, du H2O, du N2 et des traces de SO2 dans la chemine. Du fait du masquage et
de lempoisonnement du catalyseur, un nettoyage du catalyseur annuel est requis avec de leau dsionise
et une solution de carbonate de potassium (K2CO3). Les fluides de nettoyage uss peuvent tre neutraliss
et limins via le systme dgout et ne sont pas toxiques pour l'eau et le sol. Les mtaux prcieux sur le
catalyseur us ont une valeur rsiduaire et peuvent tre rcuprs. Le catalyseur us ne soulve aucun
problme dlimination de dchets.

Raffineries de ptrole et de gaz 223

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Donnes d'exploitation
Le systme ncessite de llectricit pour les systmes de contrle, les vannes et les organes de
commande, du gaz naturel pour la production de gaz de rgnration et de la vapeur la fois pour la
production de gaz de rgnration et comme support de dilution. La chute de pression classique varie
entre 8,5 mbars et 15 mbars. Le systme peut fonctionner efficacement des tempratures allant de 150
370 C. Les besoins en infrastructure pour une turbine gaz de 25 MW sont de la vapeur (333 389 C) :
1590 kg/h et du gaz naturel : 14 kg/h.

Applicabilit
Applicable aux applications nouvelles et mises en conformit, le systme peut fonctionner efficacement
des tempratures allant de 150 370 C et ne limite pas la performance de la turbine gaz. Une telle unit
peut tre installe larrire dune chaudire ou dans un gnrateur vapeur de rcupration de chaleur
dans le mme botier rserv au systme de RSC classique.

Aspect conomique
Les chiffres du cot estim prsents se rapportent une centrale nergtique au gaz cycle mixte de 400
MW. Les chiffres destimation du cot ci-dessous sont bass sur un fonctionnement de 8 000 h/an et sur
une rduction du NOx variant de 25 ppm 5 ppm (50 10 mg/Nm3 comme NO2 aux conditions normales
de 0 C et 1013 mbars), qui quivaut environ 666 tonnes de NO x limines annuellement. Ces chiffres
comprennent linvestissement, le cot dexploitation et de maintenance et les cots annuels indirects.

Cots million EUR Incluant

Investissements 19,2 Livraison, construction et mise en
service/dmarrage
Cot dexploitation et de 1,6 Maintenance gnrale
maintenance Consommation de vapeur et de gaz naturel dans le
cycle de rgnration
Chute de pression dans lunit (environ 10
mbars) (convertie en consommation dnergie)
Cot moyen/an du remplacement du catalyseur
(dure de vie du catalyseur de 7 ans pour les
catalyseur du premier rang)
Elimination du catalyseur/remboursement

Les cots additionnels annuels indirects lis au sous-traitant ne sont pas inclus.

Une rduction du NOx de 25 ppm 2 ppm (50 4 mg/Nm3 sous forme de NO2 aux conditions normales
de 0 C et 1 013 mbars) contribuera augmenter linvestissement du fait de la ncessit dun catalyseur
additionnel. Elle augmentera aussi dune certaine manire les cots dexploitation et de maintenance du
fait dune consommation accrue de gaz naturel et de vapeur et dune chute de pression accrue.

Un second exemple indique un cot dinstallation de 6,2 millions EUR pour lapplication de cette
technique dans une turbine gaz de 25 MW. Les cots dexploitation sont estims environ 0,42
millions EUR/an, incluant la maintenance, la vapeur et le gaz naturel, la chute de pression dans le systme
et le cot de remplacement du catalyseur.

Moteur de la mise en uvre

Des exigences dmissions de NOx trs basses et de limitations des quipements de contrle de la
pollution utilisant de l'ammoniac, en particulier pour les installations situes dans des zones o la densit
de population est leve.

Installations de rfrence
Des exemples dapplication existent aux Etats-Unis dans de petites centrales nergtiques au gaz.

Littrature de rfrence
[276, Alstom Power, 2000], [268, TWG, 2001]

4.10.4.10 Combinaison des techniques de rduction et de contrle du NOx

Le tableau suivant fournit quelques exemples de combinaison de techniques de rduction et de contrle

du NOx qui peuvent s'appliquer aux raffineries

Raffineries de ptrole et de gaz 224

 Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

TECHNIQUES DE Rchauffeurs et chaudires en Turbines gaz chauffant Turbines gaz chauffant

PRODUCTION fonctionnement, chauffant du gaz du gaz mlang de du gaz naturel
DENERGIE mlang de raffinerie raffinerie

Techniques deNOx Recirculation Brleur ultra bas NOx et Injection de vapeur et Chambres de
des gaz de RSC RSC combustion bas NOx par
combustion voie sche et RSC
et brleurs
bas NOx
Performance de 70 90+ 98 - 99 98
rduction du NOx
(%)
Rduction ppm 45 10 3-6 5
3 % de O2
Investissement 0,9 2,1 3,5 8,3 7,2
(1998)
(million EUR)
Cot dexploitation 0,08 0,15 0,26 2,1 1,2
par an
(sans les charges de
capital)
(millions EUR)
Rentabilit 2 000 4 9 100-10 500 9 100 10 500
EUR/tonne de NOx 300 9 000 9 000
limin
(incl. les charges de
capital 15 %)
Autres impacts Ajouter de Risque dmission de Risque dmission de Energie pour produire
lnergie NH3, NH3, de la vapeur, risque
ncessaire limination/rgnaration limination/rgnration dmissions de NH3 et
aux du catalyseur, rduction du catalyseur dmissions plus
ventilateurs potentielle du besoin en leves de CO,
chaleur limination/rgnration
du catalyseur

Littrature de rfrence
[115, CONCAWE, 1999], [268, TWG, 2001]

Raffineries de ptrole et de gaz 225

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

4.10.5 Technique de rduction des particules

Les charges de particules (contenant des mtaux) provenant de linstallation de combustion de la

raffinerie sont normalement assez faibles moins que des rsidus lourds ne soient brls. Ces particules
peuvent tre rduites en utilisant un certain nombre de mthodes incluant les dpoussireurs
lectrostatiques (DE), les filtres sacs et la purification par voie humide, comme cela est dj dcrit dans
la Section 4.23.4.

4.10.5.1 Passage aux combustibles faible teneur en cendre

Description
Les gaz combustibles de raffinerie et les combustibles liquides de raffinerie hydrotraits contiennent
moins de charges de particules que les combustibles liquides lourds de raffinerie. Le passage ces
combustibles a un impact positif sur la rduction des missions de particules. Les niveaux dmissions de
particules atteints et les effets croiss, les donnes d'exploitation, lapplicabilit et laspect conomique
ont dj t dcrits dans la Section 4.10.2.

4.10.5.2 Injection de vapeur

Description
Injection de vapeur dans le combustible liquide de raffinerie pour diminuer la concentration en particules.

Avantages pour l'environnement

Dans les gaz de combustion des anciens fours chauffant du combustible liquide de raffinerie, la teneur en
MP peut varier de 500 1000 mg/Nm3. Pour les nouvelles conceptions optimales de brleurs avec
pulvrisation de vapeur, ce niveau peut tre bien infrieure 200 mg/Nm3. Pour les chaudires, toutes ces
donnes sont en moyenne infrieures. La fourchette de 150 500 mg/Nm3 reprsente la fourchette
actuelle classique lorsque des combustibles liquides sont utiliss (teneurs en cendre) et des brleurs
installs (bas NOx avec pulvrisation de vapeur).

Applicabilit
Linjection de vapeur dans les fours/les chaudires est largement pratique avec du combustible liquide.

Moteur de la mise en uvre

Rduction des missions de particules.

Littrature de rfrence
[118, VROM, 1999]

4.10.5.3 Filtres

Description
Voir Section la 4.23.4.

Avantages pour l'environnement

Voir la Section 4.23.4. On obtient des valeurs de MP de moins de 5 mg/Nm3.

Effets croiss
Chute de pression. La dure de vie du matriau du filtre est limite et peut sajouter au problme
dlimination.

Donnes d'exploitation
Des infrastructures limites (comme de lair comprim) sont ncessaires. Pour de plus amples
informations, voir la Section 4.23.4.

Applicabilit
Le colmatage de sac peut se produire cause des particules de suie collantes provenant des chaudires
lors de la combustion de fioul. Les filtres sont normalement utiliss pour le nettoyage des gaz de
combustion avec des dbits infrieurs 50 000 Nm3/h.

Aspect conomique
La dcomposition de linvestissement dpend de linstallation. Les cots dexploitation sont faibles, mais
les filtres doivent normalement tre changs tous les 1 2 ans.

Raffineries de ptrole et de gaz 226

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Installations de rfrence
De nombreuses centrales nergtiques en Europe fonctionnent avec des filtres sacs.

Littrature de rfrence
[250, Winter, 2000], [118, VROM, 1999]

4.10.5.4 Dpoussireur lectrostatique (DE)

Description
Pour de plus amples informations, voir la Section 4.23.4.

Avantages pour l'environnement

Ils peuvent atteindre des niveaux de poussire de 5 50 mg/Nm3 et jusqu 95 % de rduction. Le
soufflage de suie est une opration qui est effectue des intervalles rguliers pour liminer la suie qui
saccumule sur les quipements du four et gne le fonctionnement correct. Au cours de cette opration, la
teneur en MP des rejets gazeux peut atteindre des valeurs de 2 000 mg/Nm3. Les DE et les techniques
dlimination de poussire similaires pour les oprations normales seront efficaces pour rduire les
missions de MP jusqu un niveau acceptable. Les DE fonctionnant sur des fours de procd atteignent
donc normalement des concentrations moyennes plus leves du fait du soufflage de suie.

Effets croiss
Consommation dlectricit. De plus amples informations sont fournies dans la Section 4.23.4.

Donnes d'exploitation
Les DE consomment de llectricit. De plus amples informations sont fournies dans la Section 4.23.4.

Applicabilit
Les DE sont largement appliqus dans les units de FCC, dans les centrales nergtiques thermiques et
dans les incinrateurs. Ils peuvent tre installs sur les installations rcentes et existantes. Leur application
ncessite de lespace.

Aspect conomique
L'investissement que reprsente linstallation classique de DE varie de 1 3,8 millions EUR.

Moteur de la mise en uvre

Rduit les missions de particules et de mtaux.

Exemples :
Les DE par voie humide sont le type le plus couramment utilis pour la rduction des particules dans les
procds de combustion du fioul lourd.

Littrature de rfrence
[247, UBA Austria, 1998], [45, Sema and Sofres, 1991]

4.10.6 Techniques de rduction des oxydes de soufre

Le dgagement de dioxyde de soufre est directement li la teneur en soufre des gaz combustibles de
raffinerie et des fiouls utiliss. Les techniques de rduction des missions doxyde de soufre reprsentent
une optimisation du combustible (dcrit dans la Section 4.10.1), une dsulfuration du combustible
(hydroraffinages dcrits dans la Section 4.10.2.3) ou une dsulfuration des gaz de combustion. Plus la
teneur en soufre du combustible est faible, plus les missions de dioxyde de soufre sont basses. Cette
section traite des techniques de capture du SO2 manant des gaz de combustion aprs les techniques de
combustion ou de dsulfuration des gaz de combustion et lutilisation dadditifs. Des informations plus
gnrales sur ces techniques sont fournies dans la Section 4.23.5.4.

4.10.6.1 Additifs aux combustibles

Description
Lutilisation de chaux ou de calcaire comme additifs aux combustibles pour capturer les oxydes de soufre.

Avantages pour l'environnement

Raffineries de ptrole et de gaz 227

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Cette technique rduirait le dgagement de SO2 denviron 90 %. Du calcaire dpassant de 100 % la

quantit stchiomtrique serait ncessaire.

Effets croiss
Le mlange de calcaire/gypse doit tre limin.

Applicabilit
Pour les chaudires et les fours de raffinerie classiques, linjection de chaux ou de calcaire dans le four
pour capturer le soufre ne peut pas tre applique. Si les rchauffeurs et les chaudires sont lit fluidis
ou des chaudires fluide circulant pour brler le coke de ptrole ou les bitumes lourds rsultant du
dsasphaltage de solvants, alors la chaux/le calcaire inject dans le four serait praticable comme technique
de rduction.

Moteur de la mise en uvre

Rduction des missions doxyde de soufre.

Littrature de rfrence
[45, Sema et Sofres, 1991]

4.10.6.2 Procds de dsulfuration des gaz de combustion

Description
Les techniques qui peuvent tre prises en compte dans lapplication la dsulfuration des gaz de
combustion sont : des purateurs au calcaire par voie humide, le procd Walther, le procd Wellman
Lord, le procd SD, le procd AI, le procd SNOx et la purification leau de mer. De plus amples
informations sur ces procds sont fournies dans les Sections 4.23.5.4.

Avantages pour l'environnement

Nom de la technique Dsulfuration des gaz de Dsulfuration catalytique
combustion rgnrative des gaz de
combustion
Rendement 90 % (500 mg/Nm3) 95 - 98 % (250 - 100 mg/Nm3)
Exemple : capacit du procd : 5Mt/an, 120 000t/an de combustibles liquides de raffinerie, 180 000
t/an de gaz combustibles de raffinerie.
Volume des gaz de combustion de 1,68x109 Nm3/an
Polluant : concentration initiale : 5 000 mg/Nm3 (pour les combustibles liquides de raffinerie avec 3 %
de S). Quantit totale de 8400 t/an

Les purateurs la soude caustique peuvent rduire les missions de NOx, de SO2 et de particules de
manire significative, et liminer le CO2 sous forme de carbonate. Un rapport suggre que le SO 2 pourrait
tre rduit jusqu 67 % et le NOx jusqu 47 %.

Procd SNOx
Taux dlimination des particules Moins de 10 mg/Nm3 une sortie de DE
Taux dlimination du NOx 90 94,7 %
Taux dlimination du SO2 94 - >96 % avec 5 % v/v de O2 et une temprature de
410C lentre du convertisseur de SO2.

Raffineries de ptrole et de gaz 228

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Effets croiss
Nom de la technique Dsulfuration des gaz de
combustion
Autres impacts Consommation nergtique accrue,
sous-produits, manipulation des
matires premires
Dsulfuration rgnrative des gaz
de combustion
Consommation dnergie accrue,
goulot dtranglement possible des
infrastructures de manipulation du
H2S.

Donnes d'exploitation
De plus amples informations sont fournies dans la Section 4.23.5.4.

Applicabilit
De plus amples informations sont fournies dans la Section 4.23.5.4. Il peut s'appliquer aux installations
rcentes et existantes.

Aspect conomique
Les cots annuels dun purateur la soude caustique varieraient de 1,1 million GBP prs de 7 millions
GBP par raffinerie.

Nom de la technique Dsulfuration des gaz de Dsulfuration rgnrative des

combustion gaz de combustion
Rendement 90 % (500 mg/Nm3) 95 - 98 % (250 - 100 mg/Nm3)
Investissement (millions EUR) 30 - 50 50 - 80
(2 - 4 chemines) (2 - 4 chemines)
Cot dexploitation (millions 5 3
EUR/an)
Exemple de capacit du procd : 5Mt/an, 120 000t/an de combustibles liquides de raffinerie, 180 000
t/an de gaz combustibles de raffinerie.
Volume des gaz de combustion de 1,68x109 Nm3/an
Polluant : concentration initiale : 5 000 mg/Nm3 (pour les combustibles liquides de raffinerie avec 3 %
de S). Quantit totale de 8400 t/an

Linstallation SNOx est conue pour une charge de gaz de combustion de 1 million de Nm3/h la sortie
des ventilateurs aspirants existants. Investissement de 100 millions EUR.

Moteur de la mise en uvre

Rduction des missions de soufre.

Installations de rfrence
Le systme Wellman Lord aprs trois rchauffeurs fonctionnant lhuile de la centrale nergtique est
utilis en Autriche. Linstallation SNOx de la raffinerie Gela a t conue pour le nettoyage des gaz de
combustion produits par les chaudires dune centrale nergtique brlant un mlange de fioul forte
teneur en soufre et de coke de ptrole forte teneur en soufre. La raffinerie Mider en Allemagne utilise un
procd de dsulfuration par voie humide avec de la chaux aprs trois rchauffeurs fonctionnant lhuile
de la centrale nergtique. Les combustibles utiliss dans cette centrale sont des rsidus sous vide, des
rsidus viscorduits et des boues de FCC.

Littrature de rfrence
[112, Foster Wheeler Energy, 1999], [45, Sema and Sofres, 1991], [292, HMIP UK, 2000], [258,
Manduzio, 2000], [297, Italy, 2000]

4.10.6.3 Purification leau de mer

Cette purification utilise la salinit naturelle de leau de mer pour liminer le SO 2. De plus amples
informations sur ces techniques sont fournies dans la Section 4.23.5.4.

Raffineries de ptrole et de gaz 229

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

4.11 Ethrification

4.11.1 Distillation catalytique

Description
De plus amples informations sont fournies dans la Section 2.11.

Avantages pour l'environnement

Une efficacit du procd de conversion accrue diminue la consommation dnergie dans le systme par
tonne de produit fabriqu.

Donnes d'exploitation
Les avantages de ce procd qui inclut le catalyseur de raction dans la colonne de distillation sont des
conversions disoolfines compltes. Elle peut sappliquer la production de MTBE, dETBE et de
TAME. Des conversions de 98 % de lisobutylne sont classiques pour les intermdiaires de raffinerie. Le
taux de conversion est lgrement infrieur pour lETBE et le MTBE. Pour le TAME, on obtient des taux
de conversion de lisoamylne de plus de 95 %. Il ncessite un racteur supplmentaire.

Exigences classiques de Fourchette dpendant du Units

lutilit, par m3 de produit concdant de licence de la
technique
Electricit 1,3 3,1 kWh
Vapeur (10,3 barg) 600 - 1150 kg
Vapeur (3,4 barg) 100 1 150 kg
Refroidissement de leau 1,5 - 4 m3
(T=17 C)

La manipulation du catalyseur dans des lieux surlevs au cours de l'installation et du changement de

catalyseur peut entraner des risques de scurit.

Aspect conomique
Investissement, 25 000 EUR par m3/d de produit MTBE.

Littrature de rfrence
[212, Hydrocarbon processing, 1998]

4.11.2 Prvenir les troubles dans l'unit de traitement biologique des eaux uses.

Description
Les effluents deaux provenant de la production de MTBE et de TAME contiennent des dgagements de
mthanol, dacide formique et dthers. Ces composs ou leurs produits de dgradation peuvent tre
toxiques pour la faune de lunit de traitement biologique. Il faut donc prvenir lintroduction de
concentrations leves de ces composs. Cela peut tre facilement contrl en utilisant un rservoir de
stockage ou en planifiant la production afin de doser le bon flux dans le traitement des eaux uses.

Avantages pour l'environnement

La teneur en mthanol, en acide formique et en thers des eaux uses gnres par les procds
d'thrification ncessite un contrle pour prvenir les troubles dans lunit de traitement biologique des
eaux uses.

Applicabilit
Pleinement applicable.

Aspect conomique
La mise en uvre de cette technique nest pas coteuse.

Moteur de la mise en uvre

Eviter les troubles dans l'unit de traitement biologique.

Raffineries de ptrole et de gaz 230

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Littrature de rfrence
[272, Shawcross, 2000]

4.11.3 Prvenir les fuites des composs solubles dans leau

Description
Les thers produits par les procds dthrification sont trs solubles dans leau. Sils fuient, ils peuvent
contaminer le sol, les eaux de pluies et les nappes phratiques. Cela peut tre considr comme une partie
du programme de prvention, de dtection et de contrle du sol et des eaux souterraines (voir la Section
4.25.1).

Avantages pour l'environnement

Rduit le risque de contamination de leau par des thers et des alcools utiliss dans ces procds.

Moteur de la mise en uvre

Evite la contamination des eaux souterraines et des eaux de surface par les thers.

Littrature de rfrence
[349, Finnish Environmental Institute, 2001]

4.12 Procds de sparation des gaz

4.12.1 Augmentation de lintgration de chaleur dans les installations en amont

Description
Linstallation au gaz est un procd relativement simple et les niveaux de temprature ne sont pas assez
levs pour permettre de gnrer de la vapeur. Aucune amlioration importante de lefficacit nest
prvoir dans une installation au gaz, mais lintgration de chaleur dans les installations en amont utilisera
normalement, par exemple, de la chaleur rebouillie provenant des flux de linstallation en amont,
conomisant une partie de la capacit thermique directe dans linstallation de sparation des gaz.

Avantages pour l'environnement

Rduit la consommation dnergie dans linstallation au gaz et, par consquent, dans la raffinerie dans son
ensemble.

Effets croiss
Aucun effet crois.

Moteur de la mise en uvre

Rduit la consommation dnergie dans la raffinerie.

Installations de rfrence
Technique largement applique.

Littrature de rfrence
[282, Conoco, 2000]

4.12.2 Amlioration du systme dlimination des condensats

Description
Redfinir la taille/amliorer le systme dlimination des condensats sur les coulements des gaz et le
recyclage sur place.

Avantages pour l'environnement

Rduction maximale des dchets apprciable.

Applicabilit
Modifications relativement mineures.

Raffineries de ptrole et de gaz 231

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Moteur de la mise en uvre

Rduction de la gnration de dchets.

Littrature de rfrence
[115, CONCAWE, 1999]

4.12.3 Rduction maximale des missions fugaces

Description
Les composs lgers dans les procds des installations au gaz sont par consquent plus susceptibles de
produire des missions fugaces. Lutilisation de joints dtanchit mcaniques doubles sur les pompes,
les compresseurs et les agitateurs peut rduire les missions de COV. Lutilisation de vannes faibles
fuites peut aussi contribuer rduire les missions de COV. Ce sujet est dcrit en tant que mesure
intgre dans la Section 4.23.6.1 car les missions fugaces se produisent dans tous les procds de
raffinerie, mais il est mentionn ici explicitement car les composs lgers utiliss entranent un niveau
lev dmissions fugaces.

Avantages pour l'environnement

En appliquant ces techniques, les missions fugaces comme celles de COV, de H 2S et autres composs
de soufre peuvent tre considrablement rduites.

Effets croiss
Voir Section 4.23.6.1.

Donnes d'exploitation
Voir Section 4.23.6.1.

Applicabilit
Voir Section 4.23.6.1.

Aspect conomique
Voir Section 4.23.6.1.

Moteur de la mise en uvre

Rduction de la perte de produits.

Installations de rfrence
Des programmes de rduction maximale des missions de COV existent dans de nombreuses raffineries
europennes et non europennes.

Littrature de rfrence
Voir Section 4.23.6.1.

4.12.4 Rutilisation des gaz combustibles utiliss dans la production de GPL

Description
Les scheurs tamis molculaire utiliss dans la production de GPL sont rgnrs en utilisant des gaz
combustibles chauds.

Avantages pour l'environnement

Les gaz combustibles peuvent tre ventils dans les fts de gaz combustibles pour tre rutiliss au lieu
d'tre brls dans la torche.

Applicabilit
Facilement applicable.

Moteur de la mise en uvre

Torchage rduit.

Installations de rfrence
De nombreux exemples existent.

Raffineries de ptrole et de gaz 232

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Littrature de rfrence
[18, Irish EPA, 1992]

4.12.5 Prvention des missions de substances odorantes du GPL

Le stockage et la manipulation des substances odorantes utilises dans la production de GPL seront
couverts dans le BREF horizontal sur le stockage. Cependant, le dosage des substances odorantes dans le
produit GPL doit tre effectu correctement pour prvenir les missions dans lenvironnement. Cette
technique est inclue dans la Section 4.21.21.

4.13 Procds consommant de l'hydrogne

4.13.1 Hydroraffinage

Description
Voir la Section 2.13. Une autre technique qui peut tre utilise est lutilisation de rcupration de chaleur
manant des flux de procd temprature leve dans la chaudire de rcupration et la rcupration
dnergie dans les units sous haute pression (liquide descendant) pour augmenter lintgration de
chaleur.

Avantages pour l'environnement

Rduction des missions de soufre, dazote, de composs aromatiques et de particules. Lhydroraffinage,
en plus de llimination des composs de soufre, rduira les composs azots denviron 15 40 %
(lhydroraffinage trs svre peut atteindre des taux dlimination plus levs).

Effets croiss
Voir la technique suivante de ce chapitre.

Donnes d'exploitation
Voir Section 2.13.

Applicabilit
Pleinement applicable.

Aspect conomique
Linvestissement associ linstallation dune unit dhydroraffinage dpend des caractristiques de la
charge et des spcifications du produit. De manire gnrale, plus la charge est lourde ou plus les
spcifications individuelles du produit sont rduites, plus les exigences du procd augmentent. Ces
conditions de traitement plus svres peuvent entraner des besoins en quipements plus importants, des
quipements plus grands, une pression dexploitation plus leve, qui augmenteront le cot de lunit.
Linvestissement ncessaire une unit dhydroraffinage peut varier de 12 48 EUR par tonne par anne
de capacit.

Raffineries de ptrole et de gaz 233

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Type dunit dhydrotraitement Capacit Cot classique Cot d'exploitation

(Mt/an) dinstallation/de capital classique
1997 millions EUR millions EUR par an
Hydroraffinage du naphta 1,3 50
1,7 58
2,2 68
Hydroraffinage d'une charge 1,1 70
catalytique (les charges tant 2,2 113 20
normalement des rsidus 3,2 160
atmosphriques et du gasoil sous
vide)
Rsidus sous vide 1,1 90 16
2,2 150

Moteur de la mise en uvre

Rduction de la teneur en soufre et en composs aromatiques de lintermdiaire.

Installations de rfrence
De nombreux exemples existent dans les raffineries.

Littrature de rfrence
[166, Meyers, 1997], [112, Foster Wheeler Energy, 1999], [212, Hydrocarbon processing, 1998]

4.13.2 Procds dhydrodsulfuration

Description
Voir Section 2.13. Une autre technique qui peut tre utilise est lutilisation de rcupration de chaleur
manant des flux de procd temprature leve dans la chaudire de rcupration et la rcupration
dnergie dans les units sous haute pression (liquide descendant) pour augmenter lintgration de
chaleur.

Avantages pour l'environnement

Rduction de la teneur en soufre des diffrentes fractions. Des techniques modernes peuvent rduire la
teneur en soufre des distillats moins de 10 ppm. Par exemple, lapplication dune hydratation une
tape au moyen dun catalyseur Co/Mo (30 40 bars) des distillats moyens rduit la teneur en soufre de
plus de 90 % (rduite quelques 100 ppm) en fonction du produit, de la teneur en S de la charge et des
conditions de raction. Si la demande en carburant diesel augmente, des composs supplmentaires
(comme du LCO provenant du FCC) doivent tre utiliss pour la production de celui-ci. Cependant, ces
charges contiennent une diversit de composs aromatiques, qui doivent tre hydrats dans des conditions
svres (forte temprature, pression leve, catalyseurs hautement actifs, procds deux tapes).

Les nouvelles spcifications du diesel peuvent tre respectes dans les units classiques dhydroraffinage
tape unique en rduisant la vitesse spatiale du liquide par heure (LHSV)de 3,7 dans les units
classiques 0,8 1,1 en implmentant un racteur en srie ceux existants et en appliquant la dernire
gnration de catalyseur disponible dans les units d'hydroraffinage du gasoil. Pour le traitement du
mlange dexportation russe avec 1,3 % w/w de S et une teneur en soufre intermdiaire avant lunit de
dsulfuration finale de 0,12 % de S, une teneur en soufre finale de 8 ppm de S dans le raffinat peut tre
atteinte en fonctionnement normal.

Effets croiss
Consommation dnergie, gnration de dchets, missions deffluent dans leau et missions dans lair.

Donnes d'exploitation
Les units dhydroraffinage du gasoil ncessitent une mesure supplmentaire de lavage aux amines sous
haute pression dans le flux de recyclage de l'hydrogne pour viter une recombinaison du H 2S provenant
du flux dhydrogne recycl et des hydrocarbures provenant de la charge frache. Lunit fonctionnera
45 bars, utilisant 40 Nm3 dhydrogne/t de charge de gasoil et anticipant une dure de fonctionnement de
30 mois.

Applicabilit
Applicable aux distillats du naphta aux rsidus lourds.

Raffineries de ptrole et de gaz 234

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Aspect conomique
Le cot de construction estim pour une unit de procd de dsulfuration de brut rduit (bas sur une
unit de 132 m3/h) slve 47 millions EUR. Un autre rsum de l'investissement estim pour lunit
dhydrotraitement du systme de dsulfuration des rsidus pour prparer la charge de craquage
catalytique fluide des rsidus est prsent ci-dessous.

Dbit de charge, Mt/an 3,8

Dure de fonctionnement, jours 335
Facteur dexploitation 0,92
Investissement sur site, millions EUR 272
Cot hors site total (30 % des investissements sur site), millions 82
EUR
Cot du catalyseur par charge, millions EUR 10
Base : second trimestre, 1995, Etats-Unis, Gulf Coast.

Moteur de la mise en uvre

Rduit la teneur en soufre de lintermdiaire. Une dsulfuration profonde est une technique importante
applique pour respecter le Programme Auto-Oil II. Des units dhydroraffinage deux tapes coteuses
appliquant un catalyseur en mtal noble dans la seconde tape de hydrodsulfuration ne sont pas
ncessaires pour respecter les spcifications du Programme Auto-Oil II ou du diesel allemand. Mais, en
fonction des spcifications finales sur le ctane du diesel nonces par le Parlement Europen, des units
deux tapes peuvent devenir obligatoires pour les raffineurs prsentant un indice de ctane trop faible
dans leur gisement de diesel. Normalement, ces raffineurs n'utilisent pas d'unit d'hydrocraquage. Les
units deux tapes sont aussi obligatoires pour les raffineurs qui doivent rduire leur teneur en
composs aromatiques et/ou la CFPP dans leur gisement de gasoil.

Installations de rfrence
De nombreux procds de dsulfuration existent dans les raffineries.

Littrature de rfrence
[166, Meyers, 1997].

4.13.3 Distillation catalytique

Description
La distillation catalytique pour la dsulfuration de lessence est un procd deux tapes.

Avantages pour l'environnement

Une rduction de 95 % de la teneur en solvant de lessence de FCC contenant 1 800 ppm de soufre a t
obtenue. Ce type de techniques consomme moins dnergie que les procds de dsulfuration classiques.

Effets croiss
Consommation dnergie, gnration de dchets, missions deffluent dans leau et missions dans lair.

Applicabilit
Pleinement applicable. Cette technique peut aussi tre utilise pour la rduction du benzne dans le
reformat.

Aspect conomique
Un procd deux tapes est conu pour traiter 7 950 m3/d dessence de FCC contenant 1 800 ppm de
soufre. Son rendement tait de 95 % et linvestissement slve 20 millions EUR.

Moteur de la mise en uvre

Comme la loi exigera de rduire la teneur en soufre de lessence 50 ppm, les techniques de rduction de
la teneur en soufre seront davantage utilises.

Installations de rfrence
Au moins une installation de distillation catalytique de dsulfuration de 7 950 m3/d dessence de FCC est
disponible en Europe.

Littrature de rfrence
[247, UBA Austria, 1998]

Raffineries de ptrole et de gaz 235

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4.13.4 Technique de remplacement du catalyseur en service pour le traitement des

charges forte teneur en mtal

Description
Tandis que le principal objectif de ce procd est de prolonger la dure de vie du catalyseur dans un
racteur lit fixe en aval en maintenant une performance dhydrodmtalisation leve, le catalyseur
atteint aussi des ratios levs dactivit dhydrodsulfuration/hydrodmtalisation et dlimination du
carbone Conradson par hydrodsulfuration/hydrodmtalisation.

Avantages pour l'environnement

La technique de remplacement du catalyseur en service amliore la dsulfuration rsiduaire dans la
raffinerie, rduisant ainsi la gnration de dchets.

Donnes d'exploitation
Le racteur fonctionne gnralement 390 C et 2 000 psia.

Applicabilit
Pleinement applicable.

Moteur de la mise en uvre

Prolongation de la dure de vie du catalyseur des procds dhydroraffinage.

Installations de rfrence
Jusqu 1997, il y avait 15 units en service dans le monde.

Littrature de rfrence
[166, Meyers, 1997]

4.13.5 Hydrognation des diolfines lgres

Description
Lhydrognation des diolfines lgres a pour but de produire un flux de raffinerie plus stable rduisant la
formation de gomme en amont. Ce procd convertit les diolfines en olfines utiles. De plus amples
informations sont fournies dans la Section 2.13.

Avantages pour l'environnement

Le procd aide rduire les pertes acides dans les procds en aval (comme lalkylation). Les niveaux
classiques de diolfine provenant de lunit de procd dhydrognation slective varient de 25 1 ppm.

Effets croiss
Faible consommation d'nergie.

Donnes d'exploitation
Une opration en phase liquide faible temprature signifie quaucune utilit nest ncessaire dans la
majorit des cas si la charge et lhydrogne sont tous les deux disponibles dans des conditions adaptes.
Les besoins en rchauffement et en refroidissement sont limits aux cas o les concentrations en diolfine
dans la charge sont relativement leves. Une exploitation commerciale pendant une priode de plus de
deux ans sans quil soit ncessaire de rgnrer ou de remplacer le catalyseur est courante.

Applicabilit
La conception des units est simple. La majorit des units est conue pour une rduction des diolfines
moins de 5 ppm dans le produit.

Aspect conomique
La conception des units est simple et entrane de faibles cots dinvestissement et dexploitation
nominaux. Le cot du catalyseur est faible par rapport au cot dinstallation. Linvestissement pour
lunit, incluant le catalyseur, est bas, gnralement compris entre 0,6 et 1,2 million EUR. La base de
linvestissement sur des projets rcents slve environ 3 millions EUR pour une installation dune
capacit de 100 000 t/an.

Raffineries de ptrole et de gaz 236

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Moteur de la mise en uvre

Rduit la formation de gomme dans les oprations en aval. La flexibilit et le cot minimal de cette
technique font de lunit un instrument de traitement prcieux.

Littrature de rfrence
[166, Canales, 1997], [261, Meyers, 2000]

4.13.6 Hydrocraqueur

Description
Lhydrocraquage est un procd exothermique et des techniques dintgration de la chaleur peuvent tre
appliques. Pour de plus amples informations sur les hydrocraqueurs, voir la Section 2.13. Certaines
techniques prendre en compte sont :
a) La chaleur gnre dans les racteurs peut tre partiellement rcupre dans un changeur de chaleur
charge/produit. Un four chauffe la charge la temprature requise. La temprature du racteur est
contrle par linjection dhydrogne froid entre les lits catalytiques.
b) Une quantit significative de chaleur est requise dans la section de fractionnement. Lintgration de
chaleur est applique pour rduire au maximum la consommation de chaleur.
c) Le rendement nergtique peut tre davantage accru en appliquant un systme de sparateur quatre
tapes. La charge de la section de fractionnement est dans ce cas rendue notablement plus chaude et,
en consquence, une quantit moindre de chaleur est ncessaire dans la section de fractionnement.
d) Lutilisation de la rcupration de chaleur manant des flux de procd temprature leve dans la
chaudire de rcupration et la rcupration dnergie dans les units sous haute pression (liquide
descendant).

Avantages pour l'environnement

Rduction de la consommation nergtique de lhydrocraqueur.

Effets croiss
Aucun effet crois connu.

Donnes d'exploitation
Le systme de contrle doit tre renforc.

Applicabilit
Dans certains cas, lintgration de chaleur peut tre difficile appliquer. Le remplacement des
hydrocraqueurs existants par de nouveaux hydrocraqueurs chaleur hautement intgrs ne se justifie,
dans de nombreux cas, ni dun point de vue environnemental, ni dun point de vue conomique.

Aspect conomique
Le cot dun hydrocraqueur intgration de chaleur varie de 36 84 EUR/ (t/an). Le cot dexploitation annuel
varie entre 0,6 et 1 % de linvestissement. Dans de nombreux cas, laspect conomique du procd ne justifie pas
le remplacement dun hydrocraqueur existant, car la priode de recouvrement de l'investissement peut tre trs
longue.

Moteur de la mise en uvre

Rduction de la consommation d'nergie.

Littrature de rfrence
[166, Meyers, 1997], [212, Hydrocarbon processing, 1998], [112, Foster Wheeler Energy, 1999], [268, TWG,
2001]

4.13.7 Hydrotraitement des rsidus

Description
Voir la Section 2.13. Une autre technique qui peut tre utilise est lutilisation de rcupration de chaleur
manant des flux de procd temprature leve dans la chaudire de rcupration et la rcupration
dnergie dans les units sous haute pression (liquide descendant) pour augmenter lintgration de
chaleur.

Avantages pour l'environnement

La valorisation du fioul en produits plus lgers, et la rduction des teneurs en soufre, en azote et en mtal
du fioul et dautres produits.

Raffineries de ptrole et de gaz 237

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Effets croiss
Les effets croiss sont une consommation nergtique accrue et une hausse conscutive des missions de
CO2, principalement du fait de lhydrogne. Comme dcrit dans la Section 3.14, la production
dhydrogne est trs intensive en nergie, gnrant des quantits importantes de CO2. Comme dcrit dans
la Section 4.13, les procds dhydroraffinage gnrent un catalyseur liminer et augmentent la
production de H2S avec des consquences directes sur le stripeur d'eau acide et les units de rcupration
du soufre (agrandissement ou nouvelle installation).
Dautres effets croiss sont laugmentation de la gnration de dchets (catalyseurs) et des eaux uses
deffluent (contenant du H2S).

Donnes d'exploitation
Lhydroconversion est une raction exothermique, la chaleur gnre dans le systme du racteur tant
partiellement rcupre dans lchangeur de produit de charge. Normalement, un niveau lev
dintgration de chaleur et de rcupration de chaleur est appliqu dans la section de fractionnement. La
quantit dhydrogne requise dpend de la charge (les charges plus lourdes tendent augmenter la
consommation d'hydrogne) et des objectifs du procd (teneur plus faible en soufre, en azote, en
composs aromatiques des produits, consommation d'hydrogne plus leve). Dans la majorit des cas, de
lnergie supplmentaire est requise.

Applicabilit
Les expriences commerciales vont des rsidus atmosphriques faible teneur en soufre aux rsidus sous
vide forte teneur en soufre, et en mtal, avec plus de 300 ppm de mtaux.

Aspect conomique
Linvestissement que reprsentent les diverses options dpend fortement des proprits de la charge et des
objectifs du procd de lunit dhydrotraitement des rsidus. Linvestissement que reprsente une
nouvelle unit chane simple de 5 000 t/jour varie de USD 200 300 millions, le chiffre le plus lev
incluant un hydrocraqueur intgr.

Moteur de la mise en uvre

Lhydrotraitement des rsidus est utilis pour la valorisation des fiouls en produits plus lgers.

Installation(s) de rfrence :
Un grand nombre de concepts de procds dhydroconversion des rsidus est autoris. La slection du
type de procd dpend de la qualit de lintermdiaire (teneur en mtal et nombre de carbone
Conradson) et de la qualit requise de la conversion et du produit.

Littrature de rfrence
[115, CONCAWE, 1999], [212, Hydrocarbon processing, 1998]

Raffineries de ptrole et de gaz 238

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4.14 Production d'hydrogne

Comme indiqu dans la Section 2.14, la production dhydrogne nest pas exclusive au secteur de la
raffinerie. Par consquent, ce chapitre doit aussi tre considr comme tant applicable aux autres
secteurs industriels o une production dhydrogne est ncessaire (comme la production dammoniac,
lindustrie des produits chimiques, etc.).

4.14.1 Technique de reformeur vapeur chauffe au gaz

Description
Le reformage la vapeur chauffe au gaz remplace le four du reformeur : la charge calorifique du
reformage est fournie en refroidissant le gaz sortant dun reformeur secondaire qui utilise de
loxygne. La charge consiste en gaz naturel et en naphta lger.
Le reformeur vapeur doit fournir une grande quantit de chaleur forte temprature pour la
raction de reformage la vapeur en brlant du combustible, rsultant sur une grande quantit de
chaleur perdue dans les gaz de combustion. Afin de rduire au maximum la quantit de chaleur
perdue dans la chemine, un systme de rcupration de chaleur de grande taille est utilis. Une
proportion importante de la chaleur est rcupre en levant et en surchauffant la vapeur. Une
certaine intgration de chaleur est possible autour de labsorbeur de solvants et du racteur de
mthanisation.

Avantages pour l'environnement

Le reformage la vapeur chauffe au gaz rduit la consommation nergtique du procd de
reformage.
La rcupration de chaleur manant des gaz de combustion peut tre utilise ailleurs dans la
raffinerie, rduisant la consommation ailleurs.

Effets croiss
Les rgulations environnementales ayant le plus dimpact sur la conception de linstallation se rapportent
gnralement aux limites de NOx. Dautres impacts, comme les missions de SOx ou deau, sont minimes,
car du combustible faible teneur en soufre est gnralement utilis et peu dmissions autres que les gaz
de combustion se dgagent. Le choix dun systme de rcupration de chaleur peut avoir un effet majeur
sur la production de NOx, car la quantit de combustible chauff et la temprature de la flamme seront
affectes. Le prchauffage de l'air de combustion rduira la combustion, mais comme la formation de
NOx est fortement influence par la temprature de la flamme, une hausse gnrale de la formation de
NOx se produira. Dautres mthodes de rduction de la combustion, comme le pr-reformage ou le
reformage dchange de chaleur, naffectent pas la temprature de la flamme et rduiront, par consquent,
la production de NOx. La production de CO2 est aussi importante. Chaque tonne de H2 produite gnre
aussi un minimum de 12 tonnes de CO2 (7,5 tonnes dans le cas dune gnration de vapeur)

Donnes d'exploitation
La combinaison de temprature et de pression leves impose de srieuses exigences aux tubes de
reformeur vapeur, qui doivent avoir des parois paisses pour rsister aux pressions et tre fabriqus
partir dalliages coteux. Le botier du four doit tre assez grand pour obtenir des taux levs de transfert
de chaleur des gaz de combustion vers les tubes. Ces facteurs combins font du reformeur vapeur
llment unique le plus important et le plus cher des quipements dune installation dhydrogne. La
grande taille des units signifie que le rchauffement et le refroidissement prennent du temps, cette unit
est donc celle prenant le plus de temps lors des procdures de dmarrage et dinterruption. Limportante
inertie thermique le rend responsable de dommages au cours des troubles de l'installation.

Applicabilit
Pleinement applicable.

Aspect conomique
Les cots de production dhydrogne relatifs des deux procds sont principalement fonction du cot de
lintermdiaire. Une nouvelle installation d'hydrogne pour un hydrotraiteur ou un hydrocraqueur de
charge d'une unit de FCC de 7 950 m3/an coterait gnralement entre 60 et 75 millions d'euros (1997).

Moteur de la mise en uvre

Procd de production. De lhydrogne est ncessaire pour les hydroraffinages dans la raffinerie.

Raffineries de ptrole et de gaz 239

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Installations de rfrence
Une nouvelle alternative, dj prouve commercialement pour la production dammoniac et de mthanol,
est la technique de reformeur vapeur chauffe au gaz.

Littrature de rfrence
[112, Foster Wheeler Energy, 1999]

4.14.2 Gazification des ptroles lourds et du coke

Description
La centrale de CCGI fonctionne aussi comme un fournisseur dhydrogne, o lhydrogne est limin des
gaz de synthse (aprs llimination du soufre). Pour de plus amples informations, voir les Sections 2.14,
2.10 et 4.10.3.5.

Avantages pour l'environnement

Gazification du coke
Un systme de dsulfuration lit fixe utilisant de la ferrite de zinc comme sorbant a t test comme une
suite du traitement des gaz rejets lors de la gazification. Des niveaux de soufre de 10 20 ppm dans le
gaz trait ont t obtenus dans ce systme. Le gaz produit contient galement des traces dammoniac
(moins de 5 %) et de lacide cyanhydrique, drivs de lazote dans la charge. Lutilisation de calcaire
dans le gazogne tend rduire le niveau de ces composants. Lammoniac nest pas limin par la ferrite
de zinc dans le procd de dsulfuration externe. Si des alcali sont prsents dans la charge, une partie peut
se vaporiser dans le gazogne et doit tre limine par un sorbant alcali ou en refroidissant le gaz entrant
dans le filtre. Les particules prsentes dans le gaz produit sont limines dans le filtre barrire un niveau
infrieur 5 ppm.
Gazification des ptroles bruts lourds
Un autre avantage environnemental de la gazification est la rduction des ptroles bruts lourds, qui,
utiliss dune autre faon, pourraient davantage polluer lenvironnement. Voir aussi la Section 4.10.3.5.

Effets croiss
Loxydation partielle requiert une installation oxygne (puret de 95 99 %), ce qui augmente les cots.

Donnes d'exploitation
Normalement, une centrale CCGI inclut une section de purification de leau, compose des units
suivantes :
une rcupration de la suie par lavage avec du naphta et en recyclant le mlange de naphta/mlange
de suie dans la section de gazification et/ou par filtration
un pr-traitement de leau pour liminer les matires sches (carbone, mtaux, sels) par filtration
avant traitement final dans une installation biologique.

Le traitement des eaux grises est conu pour traiter la purge de dconcentration de leau provenant d'une
unit d'extraction du carbone avec un condensat de gaz de synthse et probablement avec un systme de
distillats de tte de rgnration aux amines ; leau provenant du traitement des eaux grises est finalement
envoye vers un traitement biologique. Le traitement des eaux grises peut employer un traitement
physique ou chimique pour la destruction et llimination des mtaux lourds, suivi dun stripeur deau
acide, qui limine les sulfures, lammoniac et le dioxyde de carbone prsents dans leau.

Les flux gazeux sont totalement lavs pour liminer tout contaminant et le procd inclut normalement les
units auxiliaires suivantes pour purifier le gaz :
lavage leau et parfois lhuile pour liminer la suie et les particules
racteur pour le COS ou les cyanures par hydrolyse
absorption du gaz acide avec des amines ou un systme quivalent et production de soufre
lmentaire partir du H2S dans lunit Claus.

Applicabilit
Les cots de production dhydrogne relatifs sont principalement fonction du cot de lintermdiaire. Le
principal problme en termes dinvestissement dans une centrale de gazification est son niveau de capital
et son cot dexploitation. Pour tre commercialement attractif, elle ncessite gnralement dtre
applique grande chelle. Les conditions classiques de la production de produits chimiques sont la
gnration de plus de 200 MWe dnergie lectrique par le CCGI ou lutilisation grande chelle
dhydrogne, de monoxyde de carbone et de vapeur.

Raffineries de ptrole et de gaz 240

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Aspect conomique
Linvestissement gnralement accept pour une centrale cycle combin base sur une gazification du
ptrole dans une fourchette de 200 + MWe est de lordre de 1 300 1 700 EUR par kW install, avec un
rendement thermique denviron 40 % et une rduction des missions de soufre proche de 99 %. Comme
la demande en lectricit moyenne dune raffinerie est gnralement infrieure 80 MW e,
linvestissement dans un CCGI dpend souvent de lopportunit dexporter le surplus dnergie lectrique
gnr. Cependant, la vapeur sous haute pression peut aussi tre un produit de gazification prcieux et
des exemples dunits de gazification plus petites qui sadaptent bien dans une raffinerie existent.

Les cots de production dhydrogne relatifs du procd sont principalement fonction du cot de
lintermdiaire. Le reformage la vapeur du mthane produit gnralement de l'hydrogne un cot
infrieur l'oxydation partielle du fioul, si le cot du mthane est infrieur denviron 65 % au cot du
fioul sur une base nergtique.

Moteur de la mise en uvre

Production dhydrogne, rduction de la production de ptroles lourds, exportation dnergie et
production de gaz de synthse comme charge de la ptrochimie.

Installations de rfrence
Au moins cinq procds de gazification sont actuellement en fonctionnement dans des raffineries
europennes.

Littrature de rfrence
[166, Meyers, 1997], [297, Italy, 2000]

4.14.3 Purification de lhydrogne

Description
Des informations sur le procd sont fournies dans la Section 2.14. Certaines des techniques qui peuvent
s'appliquer aux units de purification de lhydrogne pour atteindre une meilleure performance
environnementale sont :
plusieurs lits adsorbants sont utiliss, et le flux de gaz est priodiquement transfr dun contenant
un autre pour permettre une rgnration de ladsorbant par rduction de la pression et par purge,
librant ainsi les composants adsorbs. Le gaz adsorb s'accumule normalement dans un contenant
et est utilis comme combustible dans un lieu adapt
une technique de rduction des missions dair consiste utiliser des systmes de PSA uniquement
pour la purification dhydrogne
lutilisation du gaz de purge PSA comme gaz combustible de raffinerie dans un four de reformage
au lieu de combustibles aux rapports C/H plus levs.

Avantages pour l'environnement

Rutilisation des gaz combustibles rsiduaires comme combustibles dans le procd.

Effets croiss
Du fait dune perte dhydrogne dans le gaz rsiduaire de PSA, le reformeur et lavant dune installation
de la PSA sont plus importants que dans une installation de purification par voie humide. Cependant, une
installation de PSA utilise moins de vapeur de procd et ne ncessite pas de chaleur pour le rebouilleur.
LaPSA est une grande consommatrice dnergie du fait des systmes de pression/sous vide levs quelle
utilise.

Donnes d'exploitation
Le systme de PSA est compltement automatique et permet dobtenir un produit dune plus grande
puret. Lunit de PSA est plus simple oprer quun systme de purification par voie humide, car elle ne
dispose daucun quipement rotatif ni de solutions circulant. Le procd classique gnre un produit
hydrogne dune puret maximum de 97 98 % v/v, tandis que le procd dadsorption module en
pression produit de lhydrogne trs pur compris entre 99,9 % vv et 99,999 % v/v. Les constituants
rsiduaires du gaz sont principalement du mthane et moins de 10 ppm de CO. Certaines donnes sur la
consommation de lutilit du systme PSA sont : 3 700 Nm3/h avec une teneur en H2 dau moins 85 % et
une pression variant entre 37 et 47 bars. Flux de produits : 2 400 Nm3/h de H2 purifi avec une
concentration dau moins 99,5 %, une temprature de 45C, une pression de 35 bars ; gaz rsiduaires :
1300 Nm3/h, P : 3 bars, T : 30 C, contiennent 60 % de H2, 1,4 % de H2S et 40 % de composs C1 - C6
avec des points dbullition plus levs.

Raffineries de ptrole et de gaz 241

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Moteur de la mise en uvre

Procd de production pour purifier lhydrogne. Le choix entre le systme PSA et le systme de
purification dpend de la puret du produit requise, de la fiabilit et des aspects conomiques du procd.
Linvestissement supplmentaire que ncessite un systme PSA pour les capacits de grandes
installations peut normalement tre compens par un moindre cot dexploitation. Un systme PSA
produira aussi du H2 dune plus grande puret.

Installations de rfrence
De nombreuses rfrences existent.

Littrature de rfrence
[166, Meyers, 1997], [297, Italy, 2000], [211, Ecker, 1999]

4.15 Gestion intgre de la raffinerie

Cette section, structure de la mme faon que les Chapitres 2 et 3, contient les activits de gestion
intgre de la raffinerie qui ne sont pas inclues dans dautres sections. Les premires techniques prendre
en compte sont des activits de gestion environnementale et autres techniques de gestion de lutilit.

4.15.1 Outils de management environnemental

Description
Un systme de management environnemental (SME) peut contenir les lments suivants :
la mise en uvre et ladhsion un systme internationalement accept comme ceux des sries ISO
14000 ou du SMEA. Ces systmes assurent des amliorations continues, une formation sur la
gestion des plaintes, un compte-rendu de la performance, un contrle du procd, une planification
des amliorations, etc.
la preuve peut tre renforce par exemple par un audit interne et/ou externe, par une certification
le SME nest pas isol des autres systmes (scurit, maintenance, finances, etc.) mais doit tre
intgr aux autres systmes lorsque cela est pertinent et prsente un avantage. Les systmes de
gestion en matire dnergie et denvironnement peuvent, plus particulirement, tre combins, ce
qui est conforme au fait quune rduction de la consommation nergtique va de pair avec une
amlioration de la performance environnementale
la prparation et la publication dun rapport annuel de performance environnementale, vrifi en
externe. Un tel rapport permettra galement la diffusion des amliorations aux autres parties, et sera
un vhicule dchange dinformation (avec les environnements voisins, les autorits, etc.)
la livraison, une fois par an, dun plan d'amlioration de la performance environnementale aux
parties prenantes. Un tel plan assure une amlioration continue
il est courant dans la recherche d'amlioration continue de comparer sa propre performance avec
celle des autres dans le domaine, et d'identifier les meilleures pratiques . Prendre les meilleures
pratiques des autres cur et les appliquer entranera des amliorations de la performance
environnementale. Des systmes sont disponibles pour comparer sa propre performance celle des
autres en termes dnergie, defficacit, de maintenance, dans lesquels les performances des
raffineries aux capacits et aux complexits diffrentes sont normalises (par exemple la capacit de
distillation quivalente). Cette technique de mesure de la performance, de comparaison avec dautres
et didentification des meilleures pratiques et dadoption sur son propre lieu de travail est aussi
appele valuation comparative . Cette technique dispose aussi dun champ dapplication dans
un certain nombre de domaines lis aux amliorations de la performance environnementale
la pratique d'une telle valuation comparative sur une base continue, incluant les activits de
rendement nergtique et de conservation de lnergie, les missions dans lair (de SO 2, de NOx, de
COV et de particules), les dversements dans leau et la gnration de dchets. Lvaluation
comparative concernant le rendement nergtique implique gnralement un systme
damliorations du rendement nergtique interne, ou des exercices dvaluation comparative du
rendement nergtique au sein dune compagnie ou entre des compagnies
raliser une tude dimpact environnemental (EIA) portant sur les nouvelles activits majeures
les donnes sur les bilans massiques de la ressource et de la production de soufre via les missions et
les produits (incluant les produits de faible teneur et hors spcifications, l'utilisation supplmentaire
et la destine), publier tous les ans.

Raffineries de ptrole et de gaz 242

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Avantages pour l'environnement

Ces systmes assurent gnralement des amliorations continues, une formation sur la gestion des
plaintes, un compte-rendu de la performance, un contrle du procd et une planification des
amliorations.

Applicabilit
Ces techniques peuvent gnralement sappliquer toutes les raffineries.

Installations de rfrence
Bon nombre de ces techniques sont appliques dans de nombreuses raffineries.

Littrature de rfrence
[118, VROM, 1999], [285, Demuynck, 1999]

4.15.2 Le concept du droit polluer

Description
Le droit polluer fait gnralement rfrence aux missions de SO2 dans lair, mais peut aussi sappliquer
au NOx, la poussire, au CO et aux mtaux (Ni, V). Le droit polluer est un instrument de rgulation
appliqu dans plusieurs pays de lUE. Comme lillustre l'image ci-dessous, lapproche globale des
missions dans lair intgre une chemine unique virtuelle pour lensemble de la raffinerie. Le
traitement de leau de procd dans la raffinerie est gnralement ralis dans une station d'puration
unique (pour des raisons techniques et conomiques) et peut conceptuellement tre considr comme une
approche similaire au droit polluer 4 pour lair.

Figure 4.4 : Le concept du droit polluer

4
Les exigences dune raffinerie en terme de rduction des ses dversements dans leau peuvent aussi tre conues
comme une approche globale. Leau provenant de diverses units du procd est rcupre dans un systme de
traitement de leau. La charge en g/tonne de ptrole brut trait dans la raffinerie peut tre dfinie en terme de bulle
, visant rduire au maximum la consommation deau, rutiliser leau dans les diffrents procds et utiliser les
MTD dans lunit de traitement des eaux uses de faon intgre et pour tous les procds avec pour objectif
datteindre une charge aussi basse que techniquement et conomiquement possible pour lensemble de la raffinerie.

Raffineries de ptrole et de gaz 243

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Pourquoi est-il appliqu aux raffineries ?

Le droit polluer est utilis dans les raffineries car il est reconnu quil satisfait certains des besoins
nergtiques ou leur totalit avec une diversit de combustibles liquides et gazeux qui sont des sous-
produits des divers procds. A cet gard, les raffineries diffrent des autres industries qui achtent
gnralement tous leurs combustibles spcifis en externe.

La justification technique du droit polluer dans les raffineries est la complexit de linstallation.
Plusieurs aspects de cette complexit incluent un certain nombre de points dmission et les interrelations
conomiques et techniques dans une raffinerie moderne entre lintermdiaire, les types de procds et les
variations des diffrentes conditions dexploitation en relation avec les exigences de slate et la qualit du
produit.

La justification conomique est que la raffinerie devrait pouvoir utiliser, dans diffrentes installations et
diffrents moments, les divers combustibles quelle produit en interne. En mme temps, il permet
loprateur de :
choisir le lieu le plus rentable pour rduire les missions
rpondre aux opportunits du march du ptrole brut et la situation de loffre et de la demande des
produits ptroliers
oprer efficacement dans un environnement comptitif.

La justification environnementale est que lautorit devrait pouvoir dfinir les conditions dmissions
conformment ces objectifs environnementaux tout en autorisant le raffineur avoir une flexibilit dans
l'exploitation de ses units de traitement et dans la slection des diverses options techniques et
conomiques permettant de satisfaire les exigences nergtiques de la raffinerie dans des conditions de
march comptitif. De plus, ce concept permet une comparaison facile de la performance en termes des
missions dune raffinerie et entre les raffineries.

Dfinition et applicabilit
Pour lapplication du concept global, les niveaux dmissions associs doivent tre fournis de faon
transparente. Cela inclut :
1. les polluants impliqus
2. lapproche utilise pour dfinir la bulle (concentration globale et charge globale) (voir ci-dessous)
3. une liste dtaille des installations inclue dans le droit polluer (voir ci-dessous)
4. les volumes de gaz de combustion correspondant et leurs conditions de mesure (par exemple dans des
conditions normales, sches)
5. les donnes de rfrence (teneur en oxygne et temps moyen (quotidien, mensuel, annuel, tous les 3
ans)) (voir ci-dessous)

Les explications des points ci-dessus sont :

1. vidents (voir Description dans cette Section)

2. diffrentes approches (point 2 ci-dessus) peuvent tre utilises pour dfinir la bulle, cest--dire :
dans des units de concentration des gaz de combustion mis par la raffinerie, qui traduisent la
complexit de la raffinerie en termes de consommation nergtique de la raffinerie, ou
en charge annuelle par tonne de ptrole brut trait qui peut tre combine avec le facteur de
complexit (index Nelson) de la raffinerie

Lapproche globale de la charge inclut le rendement nergtique d'une raffinerie tandis que l'approche par
la concentration ne l'inclut pas. Cela reprsente un avantage majeur de lapproche globale de la charge.
Des facteurs simplifis (voir Tableau 3.2) existent pour passer dune approche lautre. Il faut noter
quun tel facteur calcul sur une valeur de consommation nergtique europenne moyenne pourrait,
cependant, tre trompeur car les rendements nergtiques des raffineries europennes varient
considrablement (voir Section 3.10.1). La conversion entre les deux approches dans chaque raffinerie
spcifique est plus prcise.

Dautres mthodes peuvent tre utilises. La faon de dfinir lapproche globale et ses units de mesure
se rapporte plus une question de commodit et d'habitude que de principe, tant que l'approche utilise, la
mthodologie utilise pour dfinir lunit de mesure et les units sont clairement indiques.

3. Des interprtations diffrentes existent dans divers pays sur les units prendre en compte (par
exemple, la combustion uniquement, incluant ou excluant lunit de FCC et/ou la SRU et/ou les torches).
Par exemple, un Etat membre a rapport que dans une raffinerie existante de lUE, la concentration

Raffineries de ptrole et de gaz 244

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

globale augmentait de 20 % lorsque les torches taient inclues dans lapproche globale. Un autre exemple
fourni par la Concawe indiquait que la moyenne calcule sur lapproche globale du combustible SO 2 tait
de 1 000 tandis que la moyenne tait de 1 600 si toutes les installations taient inclues.

4. Evident

5. Lorsque le court temps moyen est dfini (par exemple quotidien, mensuel), la flexibilit
supplmentaire ncessaire aux temps dindisponibilit, aux changements dintermdiaires et autres
problmes techniques peut tre obtenue en permettant aux valeurs leves de la priode actuelle dtre
corriges par des valeurs infrieures au cours de la priode suivante, une fois les problmes techniques
rgls. La limite globale de masse (g/tonne de ptrole brut trait) est gnralement dfinie sur une longue
priode de temps (par exemple sur un an). Dans une raffinerie de lUE, une priode de trois ans est
applique. Aussi, il a t reconnu par le GTT que le temps moyen pouvait dpendre du polluant (par
exemple les effets NOx et du SOx sur lenvironnement et sur la sant sont diffrents). La priode moyenne
est aussi lie au caractre stric du niveau dmission global (plus les niveaux sont astreignants, plus la
priode moyenne est longue, pour permettre une flexibilit).

Les paragraphes ci-dessus impliquent quune grande quantit de donnes est ncessaire pour calculer
continuellement la valeur globale. Par exemple, pour le SO2 :
les teneurs en soufre de la recirculation des gaz de combustion doivent continuellement tre
mesures (par exemple par un spectromtre de masse) et des valeurs horaires doivent tre produites ;
le SO2 est alors calcul en enregistrant les dbits horaires de combustible dans les fours et les
chaudires
la teneur en S du fioul est mesure tous les jours
les donnes de l'unit de FCC sont estimes sur la base dun pourcentage de la charge de S dans
lunit (le dbit quotidien de charge dans lunit, la teneur en S est mesure aprs tout changement
de slate de ptrole brut). Il faut des mois de collecte de donnes pour tablir une relation
les SRU, les fours de calcination, etc. ont tous des algorithmes diffrents pour estimer
continuellement les dgagements sur la base de la collecte de donnes
les donnes sont aussi ncessaires lestimation continue de lhumidit et de la teneur en O2 des
gaz de combustion pour corriger les conditions de rfrence.

Le dernier paragraphe indique le champ pour une diversit considrable dans la faon dont les raffineurs
calculent leur bulle et donc dans la prcision et la fiabilit des donnes lors de la comparaison des valeurs
globales. Cependant, lorsquun bon programme dchantillonnage est tabli avec une mthode de calcul
approuve, le suivi des missions devient trs facile.

Proccupations environnementales
Comme dans certaines situations les raffineries sont physiquement ou logistiquement connectes une
installation chimique voisine, il peut tre tentant dtendre l'approche globale aux procds extrieurs
la raffinerie , ce qui peut alors engendrer une mauvaise utilisation du bubble concept cause des
effets de dilution. Ces effets de dilution peuvent se produire du fait dimportants volumes de gaz de
combustion gnrs par certains procds extrieurs la raffinerie qui contiennent gnralement de
faibles niveaux de SO2 et de NOx. Un exemple dune telle dilution a t soumis par un Etat membre et
dans cet exemple, lapproche globale de la raffinerie a bnfici d'une grande installation chimique et la
concentration globale a t rduite de 50 % (inclus dans le BREF LVOC). Les effets de dilution
naffectent pas lapproche de charge.

Une autre proccupation pourrait tre que la concentration globale est dfinie comme une norme relative,
directement lie lutilisation de combustible dans la raffinerie. Cela peut tre rgl en dfinissant
l'approche globale en fonction d'une charge par tonne de ptrole brut trait ou en dfinissant un plafond
absolu (en tonnes/an), en plus des valeurs dmission en mg/Nm3 de gaz de combustion dans lapproche
globale. Cependant, un compromis est possible entre le caractre strict des exigences environnementales
et le besoin de flexibilit dans lexploitation dune raffinerie. Il faut faire attention ne pas introduire une
complexit supplmentaire dans le systme de rgulation, perdant alors une partie de l'intrt du concept
global. Par exemple, dans un EM, une moyenne de 3 ans est choisie pour lapproche globale du SO2
(charge) de la raffinerie. Cependant, dans le cas du NO x, il faut garder lesprit les diffrences en termes
deffets long terme du SO2 et du NOx sur lenvironnement et sur la sant.

Une autre proccupation environnementale lie ce concept est la possibilit d'missions leves dans les
chemines les plus basses (par exemple une SRU). Cela peut facilement tre rgl en exigeant que les gaz
de combustion des combustibles plus propres soient dverss dans les chemines plus basses et que les
chemines hautes soient utilises pour viter des concentrations leves de polluants au niveau du sol,

Raffineries de ptrole et de gaz 245

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

affectant les employs et le voisinage. Bien sr, lautorit de rgulation doit tre consciente que les
mesures classiques utilises pour assurer que les concentrations au niveau du sol des polluants toxiques
sont conformes aux normes de qualit de lair qui restent en vigueur lorsquon utilise le concept global.
Ce commentaire peut sappliquer toute la lgislation, car lutilisation du droit polluer comme
instrument de rgulation n'empche pas d'autres valeurs limites existantes/rcentes d'tre appliques pour
des units/infrastructures spcifiques dans une raffinerie.

Etablir les valeurs dmission associes dans le concept global

Si le droit polluer est utilis comme instrument dexcution de l'application des MTD dans la raffinerie,
alors les valeurs d'mission dfinies dans l'approche globale de la raffinerie doivent tre telles quelles
traduisent vraiment la performance de la MTD pour la raffinerie dans son ensemble. La notion la plus
importante est alors de :
identifier lutilisation totale de combustible de la raffinerie ;
valuer la contribution de chacun des combustibles la consommation totale de combustible de la
raffinerie ;
quantifier les missions manant des units de procd impliques dans de telles missions (par
exemple unit de FCC, SRU) ;
revoir lapplicabilit des MTD pour chacun de ces combustibles et/ou des units du procd
combiner cette information avec les contraintes techniques et conomiques en utilisant ces
techniques.

Cela peut impliquer diffrentes valeurs dmission associes lutilisation des MTD, en fonction du type
de combustibles utilis et de leur contribution lutilisation totale de combustibles de raffinerie, et des
missions manant des units de procd comme lunit de FCC et la SRU et leur contribution aux
missions totales de raffinerie.

Les valeurs dmission associes dans le cas dune raffinerie au gaz seront intrinsquement infrieures
aux missions produites dans une situation o la majeure partie de lutilisation du combustible de la
raffinerie est fournie par des combustibles liquides. Dans ce cas, les MTD peuvent tre dfinies en
valuant les missions associes aux combustibles gazeux utiliss et les missions associes lutilisation
de combustibles liquides rsiduaires et au traitement des gaz de combustion, ou en utilisant des
combustibles liquides propres, cest--dire avec une teneur en soufre limite. Si ncessaire, ces valeurs
dmission dans une approche globale base sur des concentrations peuvent facilement tre traduites en
charge globale annuelle ou mensuelle, cest--dire en tonne de SO2 et/ou de NOx par million de tonne de
ptrole brut trait.

Dans lAnnexe V, plusieurs exemples montrent comment les valeurs dmission dans le droit polluer
peuvent tre dfinies pour traduire la performance techniquement faisable en termes de SO 2 et de NOx
dans la raffinerie dans son ensemble. Lvaluation des valeurs dmission associes aux MTD implique
aussi cependant une valuation conomique et environnementale de ces valeurs. La dcision dinvestir
pour convertir une raffinerie existante en une raffinerie au gaz conversion complte implique dautres
considrations techniques, conomiques et environnementales que les seules missions de SO 2 et de NOx
manant de la raffinerie elle-mme. De mme, la dcision dinvestir dans une dsulfuration des gaz de
combustion et/ou dans une rduction du NOx grce une RSC peut aussi impliquer la concentration de la
combustion du combustible liquide de la raffinerie dans une ou deux grandes installations de combustion,
qui aura des implications majeures sur la faon dont la raffinerie sera capable de rpondre aux pressions
commerciales. La mme chose reste vraie pour les autres options techniques auxquelles une raffinerie
sera confronte. Cependant, une flexibilit maximale sera trs importante dans le programme pour valuer
les diverses considrations techniques possibles pour la raffinerie. En dfinissant les valeurs dmission
dans une approche globale qui respecte ce besoin de flexibilit oprationnelle, lorganisme dautorisation
peut soutenir une conclusion environnementale correcte du processus de dcision dinvestissement de la
raffinerie.

Le droit polluer est un instrument de rgulation environnementale qui peut tre utilis pour excuter
l'application des MTD dans une raffinerie sans se perdre dans les interrelations technico-conomiques qui
existent dans la raffinerie. Comme indiqu plus haut, un lien existe avec le concept de MTD condition
que l'approche globale soit rgle un niveau qui traduise la performance des MTD de la raffinerie dans
son ensemble.

Exemples :
Le GTT a fourni quelques chiffres de rfrence dapplication du droit polluer dans des raffineries. Les
donnes ont t divises en deux groupes. Un groupe reprsente la performance relle des raffineries et le
second reprsente les propositions fournies par diffrents membres du GTT.

Raffineries de ptrole et de gaz 246

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Donne provenant de Niveau d'mission de Niveau d'mission de Particules

SO2 (mg/Nm3 3 % NOx (mg/Nm3 3 % (mg/Nm3 3 % de
de O2 sauf indication de O2 sauf indication O2)
contraire) contraire)
Calcul global rel dans les raffineries
Etude de raffineries 200 1 000 35 - 250
europennes (76 (moyenne 311)
raffineries)
Moyennes annuelles
Intervalle quartile
suprieur
Moyenne pondre 1 600
annuelle europenne (incluant toutes les
installations)
Tableaux 3.3 et 3.6 dans 50 210 t de SO2 / Mt 20 150 t de NOx / Mt
la Section 3.1.2. de ptroles bruts traits de ptroles bruts traits
Intervalle quartile 80 350 (moyenne 35 250 (moyenne
suprieur de 40 annuelle) annuelle)
raffineries de lUE
Fourchette constate 470 1 250 (moyenne 100 350 (moyenne
dans un pays de lUE quotidienne) quotidienne)
Installations au gaz 30
naturel
Raffinerie dans lUE 1 000 1 400 250 300
(moyenne mensuelle) (peu de variations entre
(valeur dpendant de la les moyennes
quantit de ptrole quotidiennes et
liquide brl) mensuelles)
Raffinerie dans lUE (pas 600 (moyenne 300 350
de ptrole brl) mensuelle) (peu de variations entre
1 000 (moyenne les moyennes
quotidienne) quotidiennes et
mensuelles)
Raffinerie de lUE 680
(moyennes semi-
horaires par an)
Raffinerie hors de lUE 20 - 30
2
(100% au gaz)
Raffinerie hors de lUE 60
(10 % de combustibles
liquides)3
Une raffinerie de lUE 53 t de SO2 / Mt de 78 t de NOx / Mt de
ptroles bruts traits ptroles bruts

Un pays de lUE 60 120 t de SO2 / Mt 20 100 t de NOx / Mt

de ptroles bruts traits de ptroles bruts
Propositions du GTT (valuations comparatives)
Un membre du GTT 60 200 70 150
soutenu par une
raffinerie 50 230 t/Mt 80 170 t/Mt
(nincluant pas le
torchage)
Un membre du GTT 100 600 (moyenne 100 200 (moyenne
soutenu par les calculs de mensuelle) mensuelle)
lAnnexe V
Un membre du GTT 600 (moyenne 150 (moyenne
mensuelle) mensuelle)
850 (moyenne 200 (moyenne
quotidienne) quotidienne)
Deux membres du GTT1 800 1 200 (moyenne 250 450 (moyenne 30 50 (moyenne
bass sur les pratiques mensuelle) mensuelle) mensuelle)

Raffineries de ptrole et de gaz 247

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

actuelles
Un membre du GTT1 sur 1 000 1 400 300 - 500 (moyenne 15 50 (moyenne
la base des pratiques (moyenne annuelle) annuelle) 4 annuelle)
actuelles europennes
1
Dans la rvision de la Directive sur les grandes installations de combustion, les valeurs limites dmission du SO 2
dans les raffineries rcentes et existantes sont respectivement de 600 et de 1 000. Considrant que les valeurs
limites dmission augmentent lgrement pour inclure les missions de SO 2 manant aussi des installations Claus,
de craquage catalytique et de la torche. Les valeurs limites dmission du NO x, dans la rvision de la Directive sur
les grandes installations de combustion sont dfinies dans la fourchette que nous avons propose pour l'approche
globale de raffinerie et cela semble suffisant pour justifier notre proposition.
2
Atteint sur une priode de long terme en utilisant des combustibles gazeux et des mesures secondaires sur les
units au gaz et en convertissant les rsidus lourds grce des units de cokfaction.
3
Atteint sur une priode de long terme en hydrotraitant les combustibles liquides (0,03 % de S) et en mettant en
uvre une RSC sur 73 % du dbit de gaz (15 racteurs de RSC sur les principaux metteurs des 25 fours, 7
chaudires, une unit de FCC)
4
Une raffinerie rcente (au gaz) peut probablement atteindre 200.

Les donnes sur la lgislation appliquant le droit polluer dans certains pays sont fournies en Annexe I.

Littrature de rfrence
Autriche, Belgique, Concawe, France, Grce, Italie, Pays-Bas, Norvge, Espagne, Sude, RU.
[248, Ademe, 2001]

4.15.3 Bonnes pratiques dentretien

Description
Cette section inclut les bonnes pratiques appliques la maintenance, au nettoyage et autres questions
horizontales dans les raffineries. Ce qui, par le pass, tait considr comme un bon entretien peut, de
nos jours, sembler vident, car cela est inscrit dans la pratique des raffineries au quotidien. De nouvelles
mesures, bases sur lexprience acquise, ont cependant t ajoutes au fil du temps. Le bon entretien
est souvent utilis dans un contexte plus large de bonne gestion et de bonne conduite de lentreprise. Un
certain nombre de paramtres de performance de lentreprise, comme la scurit, la maintenance,
lefficacit (de lnergie et de la main-duvre), la qualit du produit, la fiabilit des units/quipements,
les ressources humaines et les finances requirent des approches qui se basent sur le concept de bon
entretien . Pour les raffineries, la scurit fournit de nombreux exemples de cette approche, souvent
groups sous l'intitul gestion de la scurit. De mme, la gestion de la qualit produit est une approche
bien dveloppe pour assurer la satisfaction du client et la gestion de la maintenance pour une
fiabilit/dure de service de lunit et une efficacit de la maintenance accrues. Des systmes existent
aussi pour les autres paramtres de lentreprise. Tous ces systmes sont en place pour assurer que des
pratiques adquates sont adoptes, et que les leons apprises sont traduites dans ces systmes (par
exemple la srie ISO 9000).

Les aspects les plus classiques dun bon entretien sont inclus dans cette section. Ces systmes peuvent
aussi tre considrs comme des instruments pour assurer que les procdures adquates sont respectes
afin de sauvegarder le fonctionnement correct du matriel informatique de la raffinerie. Les techniques
suivantes sont considres comme tant de bonnes pratiques environnementales dans les secteurs
industriels.

Une planification et un accomplissement de la maintenance en :

soumettant toutes les installations et tous les quipements des programmes de maintenance
prventive rguliers, conformes aux exigences oprationnelles, pour assurer une performance
optimale continue.
procdant un nettoyage des dversements mineurs avec des adsorbants.

Un nettoyage rgulier des quipements et des locaux de la raffinerie. Le nettoyage, par nature,
gnre des dchets. En choisissant les procdures et les technique adquates, ces dchets peuvent
tre rduits au maximum ou leur nature peut tre altre afin de pouvoir les liminer plus facilement
:
drainer les quipements au maximum
recycler leau de rinage use
utiliser un systme de nettoyage leau sous haute pression plutt que des dtergents ou des
produits chimiques
utiliser un pr-traitement sur place chaque fois que cela est possible, par exemple un matriau
de filtre vapeur/de lavage (comme les filtres largile) avant dversement

Raffineries de ptrole et de gaz 248

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

rduire au maximum les dpts du rservoir avant le nettoyage (solvants et mlangeurs)

au cours du nettoyage, vaporisage des vents et des contenants qui seront achemins vers la
torche. Cette technique peut soulever de srieuses questions de scurit si de loxygne est
prsent. En outre, lorsque du Hg est prsent en particulier lorsque des refroidisseurs de
distillats de tte vaporisage sont utiliss des missions de mercure peuvent se produire.
dans de nombreuses raffineries, lutilisation deau sous haute pression pour nettoyer les
ensembles dchangeur de chaleur gnre et dgage de leau et des matires sches entranes
vers le systme de traitement des eaux uses de la raffinerie. Les matires sches de
lchangeur peuvent alors attirer des huiles car elles se dplacent dans le systme dgout et
peuvent alors gnrer des matires sches plus fines et des mulsions stabilises plus difficiles
liminer. Les matires sches peuvent tre limines dans le tampon nettoyeur de lchangeur
de chaleur en installant des dversoirs en bton autour des drains en surface ou en couvrant les
drains dun cran. Dautres moyens de rduire la gnration de matires sches est lutilisation
danti-salissants sur les ensembles dchangeur de chaleur pour prvenir lentartrage et le
nettoyage avec des produits chimiques de nettoyage rutilisables qui permettent aussi une
limination aise des huiles
le nettoyage dans des endroits rservs cet usage afin de garder le contrle sur les matriaux
dcoulement et sur leau contamine
procder un nettoyage des dversements mineurs avec des adsorbants.
installer des dversoirs sur les lieux de nettoyage, afin de retenir les matires sches qui, sinon,
pourraient attirer les huiles dans les sparateurs de dshuileur lame ondule.
rduire au maximum et rutiliser les produits chimiques de nettoyage

Utiliser les techniques dans les quipements industriels courants (pompes, compresseurs, etc.) qui
peuvent rduire l'impact environnemental comme :
la mise en oeuvre des amliorations oprationnelles des nouvelles conceptions
lamlioration de la fiabilit des quipements
lutilisation dune technique de lubrification base sur la lubrification par brouillard dhuile. La
technique consiste en un gnrateur de tourbillons qui gnre, laide dair sous pression par
voie sche, un mlange dair et dhuile lubrifiante. Ce mlange est appel brouillard d'huile, et
lubrifie les quipements dynamiques. Une fois lubrifi, lair est recircul vers le tourbillon.

Certaines techniques qui peuvent tre considres comme des techniques de bon entretien sont dj
inclues dans dautres Sections. Il sagit par exemple de :
lapplication dun contrle de procd avanc (voir Section 4.15.5) qui peut inclure la mesure de la
performance (des quipements et du procd) continue en ligne, la mesure de la performance et la
comparaison avec les objectifs.
la prvention de la contamination du sol (voir Section 4.25.1)
la dtection et la rparation de fuite (LDAR) (voir Section 4.23.6)
la rduction maximale et la prvention des dversements dhydrocarbures (voir Section 4.23.6)
la rduction maximale de la gnration de dchets (inclue dans chacune des sections du procd).

Avantages pour l'environnement

La technique de lubrification peut rduire lutilisation et les dchets conscutifs dhuile lubrifiante jusqu
75 % et rduire la consommation lectrique des moteurs lectriques.

Donnes d'exploitation
Ces systmes sont dynamiques ; ils restent dynamiques grce lincorporation dopportunits
damliorations continues.

Applicabilit
La technique lubrifiante peut aussi sappliquer la lubrification des quipements dynamiques avec des
portes darbre lubrifies, comme les pompes centrifuges, les moteurs lectriques, les assemblages
dengrenages, les supports intermdiaires.

Aspect conomique
Un fournisseur de la technique lubrifiante revendique une priode de moins de deux ans de
remboursement.

Installations de rfrence
La technique de lubrification a dj t utilise par les principales compagnies ptrochimiques.

Raffineries de ptrole et de gaz 249

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Littrature de rfrence
[118, VROM, 1999], [285, Demuynck, 1999], [19, Irish EPA, 1993], [316, TWG, 2000], [324, Sicelub,
2001]

4.15.4 Formation

La formation du personnel joue un rle important dans la prvention de la contamination dans la

raffinerie.
Certains aspects importants sont :
inclure les proccupations et les aspects environnementaux dans la formation du personnel de la
raffinerie
former le personnel rduire les quantits de matires sches dans les gouts. Un programme de
formation sur linfrastructure qui souligne limportance de prvenir la pntration des matires
sches dans le rseau dgout aidera rduire la quantit de dpts dans la station d'puration
provenant des activits quotidiennes du personnel de la raffinerie
former le personnel prvenir la contamination du sol. La contamination du sol peut tre rduite en
duquant le personnel sur les moyens dviter les fuites et les dversements.

Littrature de rfrence
[118, VROM, 1999], [256, Lameranta, 2000]

4.15.5 Planification et contrle de la production

Description
Certaines techniques prendre en compte cet gard sont :
les quipements de contrle de la pollution doivent, gnralement, rester en service lors du
dmarrage et des interruptions, aussi longtemps que ncessaire, pour garantir la conformit avec les
autorisations, condition quaucune autre considration de scurit ou dexploitation ne lempche
rduire au minimum les dmarrages et les interruptions. Une planification correcte de la production
peut rduire la frquence et la dure dune interruption du procd.
la mise en uvre dun contrle du procd avanc pour la planification et le contrle de la
production
un contrle du procd avanc pour optimiser lutilisation dnergie dans la raffinerie (se rapporte
la Section 4.10.1.2).

Littrature de rfrence
[118, VROM, 1999]

4.15.6 Gestion de la scurit

La scurit est un effet crois important des mesures environnementales. Nimporte quelle relation directe
dinfluence existe. Les mesures qui peuvent affecter la scurit sont :
dune manire positive, les chantillonnages en boucles fermes rduisent au maximum les
dgagements de matriaux
daucune manire, le recyclage de leau de procd dans les dessaleurs na aucun impact significatif
sur la scurit
de manire ngative, les systmes de rcupration du gaz doivent souvent faire face des
atmosphres explosives, o les dgagements gazeux non traits dpassent les limites dexplosivit.
Les impacts ngatifs sur la scurit dune installation peuvent atteindre de telles proportions que les
dangers supplmentaires dpassent ce quune installation est prte grer. Pour dautres raisons
galement, les techniques prometteuses peuvent perdre leur applicabilit cause de ce critre du
moins jusqu ce que des amliorations significatives des proprits de scurit de ces techniques
soient dveloppes.

Certaines techniques prendre en compte sont :

la prparation dun rapport sur la scurit et dune gestion du risque oprationnel
lutilisation les rsultats obtenus dans les analyses du risque
les risques identifis sont valus par rapport au critre dacceptation du risque dans les activits
afin didentifier l'ampleur des vnements accidentels
dfinir lampleur des vnements accidentels forme la base dune slection systmatique des
mesures de rduction du risque technique, oprationnel et/ou organisationnel mettre en oeuvre. Les
mesures de rduction du risque consistent en des mesures de rduction de la probabilit et de
rduction des consquences, incluant les mesures d'urgence

Raffineries de ptrole et de gaz 250

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

les effets des mesures de rduction du risque mettre en uvre sont documents, valus au niveau
individuel et dans une perspective plus large
la mise en uvre des mesures de rduction du risque et des hypothses lmentaires faites dans
lanalyse du risque fait lobjet dun suivi systmatique afin dassurer que la scurit des activits est
conserve dans le cadre du critre dacceptation du risque dfini
les rsultats des analyses du risque sont communiqus aux employs et doivent tre activement
utiliss dans les efforts de scurit prventive.

Littrature de rfrence
[118, VROM, 1999], [285, Demuynck, 1999], [302, UBA Germany, 2000], [260, Sandgrind,
2000]

4.15.7 Gestion de l'eau

4.15.7.1 Intgration du flux deau

Les tudes portant sur loptimisation de leau, de leffluent et de la vidange sont souvent pertinentes.
Comme pour lidentification des opportunits dconomie dnergie, des tudes Pinch sur leau peuvent
tre ralises pour identifier les options dintgration de leau du procd et les opportunits de rduction
et de rutilisation de leau. Dans la majorit des raffineries, certains flux deau internes sont dj utiliss
comme eau de lavage du dessaleur, comme leau de condensat et leau acide strippe la vapeur. Un
champ pour une rduction et une rutilisation de leau accrues existe dans les raffineries, ce qui entranera
une taille et des cots infrieurs des infrastructures dappoint deau et de traitement au point de rejet.

Objectif et principe
Lobjectif de lintgration du flux deau (WSI) est la rduction de leau du procd produite dans le
traitement final avant le dversement afin de rduire les cots dexploitation. Elle permet dconomiser de
leau potable et dminralise de qualit, qui peut coter cher dans certains endroits ; elle rduit la taille,
linvestissement et les cots de fonctionnement des infrastructures dapprovisionnement en eau et de
traitement des effluents. De plus, elle rduit la taille et limpact environnemental des dversements
deffluents.

Le principe de la WSI est la maximisation de la prvention, de la rduction, du recyclage et de la

rutilisation de leau de procd, de leau de pluie, de leau de refroidissement et parfois de leau
souterraine contamine avec pour but la rduction maximale de la quantit deau de procd dans le
traitement au point de rejet. La WSI doit tre ralise dans le cadre dun plan directeur de leau de la
raffinerie. Ce plan vise optimiser lutilisation et la rutilisation de tous les flux deau dans la raffinerie.
Pour les raffineries rcentes et existantes, lorsque de nouvelles installations de traitement sont installes,
une situation gagnant-gagnant se produit lorsque la quantit deau importe, la taille des infrastructures de
traitement des effluents et les dversements sont tous rduits au maximum. Dans lidal, il est alors
possible d'utiliser les effluents traits comme source d'appoint de l'eau de procd, de l'eau de
refroidissement et/ou de l'eau d'alimentation de la chaudire. Chaque raffinerie a son schma de WSI
optimum spcifique.

La rduction de lutilisation de leau frache est un objectif pour la majorit des raffineries pour deux
raisons principales. Premirement, leau frache, en particulier leau de grande qualit, est une ressource
prcieuse qui, dans de nombreuses rgions dEurope, devient de plus en plus rare. Lorsque de leau de
qualit infrieure est utilise, un traitement des normes acceptables requiert aussi lutilisation dnergie
et de produits chimiques. Deuximement, leau utilise doit tre dverse. Rduire au maximum le
volume deau dvers rduit la taille de linstallation de traitement des effluents ncessaire, la quantit
dnergie et de produits chimiques utiliss, et la quantit de polluants dverss dans l'environnement. Les
donnes sur lutilisation de leau frache relle sont inclues dans la Section 3.15. A titre de guide gnral,
environ 0,1 5 m3 deaux uses (eaux uses du procd, eau de refroidissement et eaux-vannes) par tonne
de ptrole brut sont gnrs lorsque leau de refroidissement est recycle. Leau de procd gnre dans
une raffinerie varie entre 0,1 et 0,2 m3 par tonne de ressource en ptrole brut. Certaines techniques
prendre en compte pour la rduction maximale de la consommation de leau frache peuvent tre :
une substitution des procds de refroidissement par voie humide par des procds par voie sche
une recirculation de leau de refroidissement
lutilisation de leau de procd traite comme eau de refroidissement
lutilisation des condensats comme eau de procd
lutilisation de leau de pluie comme eau de procd
dautres mesures sont : lutilisation de techniques de production qui permettent une rcupration et
une rutilisation des matires premires, des aides au procd et aux produits (comme l'utilisation

Raffineries de ptrole et de gaz 251

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

d'agents d'extraction rgnrables, la dsulfuration par hydroraffinage). Lutilisation daides au

procd et aux produits avec un potentiel toxique bas et la substitution de produits chimiques
toxiques par des produits chimiques moins toxiques.

Description du concept
Le concept ou la mthodologie pour concevoir un systme dintgration de leffluent/de leau dans une
raffinerie consiste inventorier la demande en eau et la production deffluent de chaque opration dunit
de raffinerie et dvaluer les pertes en eau. Cet inventaire fournit un bilan hydrique dans toute la
raffinerie. Il est recommand pour visualiser le bilan hydrique sous forme de schma en bloc comme
lillustre la Figure 4.5. La prochaine tape est didentifier toutes les possibilits de rduction de la
quantit deau requise et de rutilisation en quilibrant les effluents (quantit et qualit) au moyen dun
schma doptimisation de leau. La mthodologie Pinch pour leau inclut une prise en compte de la
rutilisation de leffluent trait. Le concept WSI vise fermer la boucle d'eau .

Figure 4.5 : Exemple d'un schma dintgration de leau de procd pour une configuration de
raffinerie dun catalyseur catalytique (10 MT/an)
Notes : les lignes en pointill n'indiquent qu'une boucle ferme hypothtique. Les chiffres dans le
graphique sont les dbits deau en tonne par heure.

La WSI dpend de la configuration de la raffinerie, de la qualit du ptrole brut et du niveau de dessalage

requis, du cot de leau potable, de la disponibilit en eau de pluie et de la qualit de leau de
refroidissement. Dans une raffinerie, un certain nombre de dispositions des traitements de leau/effluent
intgres aux procds est disponible ainsi que des possibilits standards de rduction et de rutilisation.
Dans la majorit des raffineries, certaines de ces options ont dj t mises en oeuvre dans une certaine
mesure, selon la conception dorigine ou par mise en conformit rtroactive :

(1) dans une raffinerie, des flux de condensat propres gnrs par la vapeur condense ne sont pas
entrs en contact avec le produit. Ces flux de condensat sont adapts une rutilisation directe
comme eau dalimentation de la chaudire (EAC), entranant des conomies de cots
(2) les alimentations standards du traitement de leau de procd sont les stripeurs deau acide (SEA,
pour traiter l'eau acide produite dans les diverses units du procd) et le dessaleur, qui est un

Raffineries de ptrole et de gaz 252

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

consommateur majeur deau tandis que les exigences en terme de qualit de leau dans le dessaleur
ne limitent pas l'utilisation des effluents du SEA. De leau acide est produite si de leau de lavage
et/ou de la vapeur entre en contact avec des produits hydrocarbures qui contiennent du H 2S et du
NH3. Dans le SEA, le H2S et le NH3 sont largement limins. Cela fait de leffluent trait une eau
de lavage de qualit adapte pour le dessaleur
(3) la rutilisation deau acide strippe comme eau de lavage pour le dessalage du ptrole brut est une
premire tape de nimporte quelle WSI. Un dessaleur de ptrole brut utilise 5 10 % deau sur le
ptrole brut, en fonction de la qualit du ptrole brut et du niveau de dessalage requis
(4) les units du procd qui produisent des quantits significatives deaux uses sont lunit de
distillation du ptrole brut (CDU) et lunit de craquage catalytique fluide (FCC). Dans le distillat
de tte de la CDU, 2 3 % deaux uses sur lapport de ptrole brut sont produits sous forme de
condensat de vapeur. Cette eau ne ncessite pas de traitement par un SEA, mais peut tre
directement utilise comme eau de lavage du dessaleur. Une unit de FCC, si elle est prsente dans
la raffinerie, produit aussi des quantits significatives deaux uses, dans une fourchette de 5
10 % de la charge. Cette quantit peut tre rduite 2 4 % si une cascade de leau de lavage est
ralise. Leau acide strippe peut, en principe, tre utilise comme eau de lavage et, dun autre
ct, leau de lavage de lunit de FCC peut tre recycle dans le SEA ou utilise comme eau de
lavage du dessaleur. En fonction des quantits deffluents gnres, loptimisation de lintgration
de leau est possible
(5) les purges de dconcentration de chaudire, les purges de dconcentration de leau de
refroidissement et lcoulement des eaux de pluie traites sont des flux deau qui peuvent
galement servir d'eau de lavage du dessaleur, en fonction de la concentration en sel
(6) un plan directeur de leau spcifique au site peut tre conu, en appliquant le concept de WSI. Il
dpendra du lieu et des lments propres au site comme le climat/les prcipitations, les fleuves/la
mer, la sparation existante, la disponibilit de deux dessaleurs/SEA, les units de raffinerie
spcifiques, les cots de leau frache, la situation des eaux souterraines, etc. et les prendra en
compte.
(7) lutilisation de la solution caustique phnolique use pour la neutralisation de leau strippe et le
lavage conscutif du dessaleur pour permettre une rsorption des phnols dans le ptrole brut
(8) si le flux gnr dans la production d'eau d'alimentation de la chaudire n'est pas recycl dans le
dessaleur, un traitement biologique est ncessaire cause des agents anti-moussants et des
inhibiteurs de corrosion
(9) les eaux uses de la raffinerie doivent tre correctement spares pour assurer un traitement ou une
rutilisation les plus efficaces possibles. Un schma de sparation classique pour une raffinerie
ptrolire fournira un systme dgout pour leau propre , un systme dgout pour leau
huileuse et un systme dgout pour leau fortement contamine
(10) des tudes Pinch de leau ou doptimisation de leau
(11) les refroidisseurs/condensateurs peuvent tre remplacs par des refroidisseurs dair (systmes
deau de refroidissement ferms) (rfrence la section de refroidissement)
(12) le refroidissement de lair, la purge de dconcentration de leau de refroidissement rduite,
lutilisation de procds dhydrocraquage et dhydroraffinage qui produisent une quantit moins
importante deaux uses que les procds plus anciens ; et lutilisation dun schage amlior, les
procdures d'adoucissement et de finition pour rduire au maximum la gnration de solutions
caustiques et dacides uss, les rideaux deau et les matires sches du filtre ; le recyclage et la
rutilisation des eaux uses ailleurs dans la raffinerie
(13) les eaux uses traites qui peuvent tre rutilises comme appoint du procd et dans les systmes
de refroidissement pompe, les eaux de lavage grande eau et les eaux provenant des systmes de
contrle des incendies
(14) lutilisation de compression anneau liquide vide au lieu djecteurs vapeur pour rduire au
maximum la consommation deau ; lutilisation dune technique sous vide sans eaux uses
(recirculation de leau) si dautres substances toxiques sont autrement transfres dans
lenvironnement

Utilisation de lnergie et des matriaux du procd

Les chaudires vapeur et le systme vapeur ncessitent des inhibiteurs de corrosion et des
dsactivateurs doxygne et le dsarateur utilise de la vapeur BP. Lunit de flottation l'air et la
fabrication de dpts requirent des polylectrolytes. Lunit de traitement biologique ncessite des
nutriments (phosphure) si aucune eau-vanne ou purge de dconcentration de leau de refroidissement (qui
pourrait contenir des phosphates comme inhibiteur de corrosion) nest co-traite. Une WSI dtaille
entranera une rduction maximale de ces produits chimiques coteux et des niveaux minimum de
pollution et de dversement.

Raffineries de ptrole et de gaz 253

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Aspects environnementaux
Les implications environnementales de lapproche conceptuelle dun schma dintgration de leau du
procd sont positives. Les systmes ferms et les boucles deau fermes limitent les missions
dhydrocarbures dans lair et les dversements dans les eaux de surface, et entranent galement une
gnration moindre de dchets sous forme de dpts.

La quantification des rductions deau utilise (et de perte de produit) varie dun lieu un autre mais peut
tre substantielle (suprieure 50 %). Une raffinerie rcemment construite en Thalande ne gnre que 40
t/h deau de procd un dbit de ptrole brut de 8 Mt/an grce cette approche. Des valeurs de 0,5 m3
par tonne de ptrole brut ont aussi t obtenues en Europe.

Littrature de rfrence
[118, VROM, 1999], [113, Noyes, 1993], [268, TWG, 2001], [117, VDI, 2000]

4.15.7.2 Systme deau et dvacuation

Objectif et principe
Lidal dun systme deau et dvacuation est de crer la flexibilit pour grer les circonstances
changeantes comme des prcipitations soudaines, des troubles du procd, des modifications du procd,
des installations supplmentaires, des extensions de la capacit et une nouvelle lgislation. Il fournirait
galement une base la gestion de leau intgre, incluant la prvention de dversements et la
rutilisation potentielle de flux deau sans ou aprs traitement. Le principe est bas sur une analyse
qualitative et quantitative minutieuses des divers flux deau et deffluent, lvaluation du potentiel de
rutilisation avec une fiabilit et une protection de l'environnement maximales. Une conception flexible
de leau et de la vidange permet une intgration de leau et des changements court terme et long terme
un cot optimis. Les systmes dgout ferms pour le transfert de leau contamine des rservoirs et
des procds vers les infrastructures de sparation sont aussi une technique prendre en compte.

Description du systme
Un systme de vidange et deau optimis et moderne dun site industriel est le rsultat de la conception de
nombreuses units doprations agences de telle faon que la gestion de leau peut tre optimise. La
base du concept est la sparation des diffrents flux deau en flux deau sans huile, flux accidentellement
pollus par hydrocarbures (PAH) et flux continuellement pollus par des hydrocarbures (PHC). Ces
derniers doivent tre subdiviss en flux forte et faible DBO avec la possibilit dun traitement
biologique, dun polissage et d'une rutilisation des effluents.

Lapplication du concept de sparation prend en compte un certain niveau de discipline en termes

d'entretien et oprationnels. La dcision de choisir une route diffrente pour un certain type deffluent
sera base sur le contrle des qualits de leau, dans les flux internes et dans les dversements collectifs.
La performance environnementale et la gestion des effluents de la raffinerie requirent un niveau constant
de vigilance et dimplication, des instructions de formation et de motivation suffisantes et un schma de
contrle extensif (chantillonnage et analyse). Le principe de premier lavage est la rcupration, la
sparation et le traitement de la premire charge deau de pluie provenant de la surface de la raffinerie
potentiellement contamine. Aprs le premier lavage, leau de pluie restante est rcupre, analyse et
dverse sans traitement, si cela est acceptable.

Utilisation de lnergie et des matriaux du procd

Les exigences en terme dnergie sont principalement le pompage des eaux uses et elles sont fonction du
systme et du site.

Application
Un certain nombre dlments de la philosophie de conception actuelle pour un nouveau dispositif de
vidange et deau peut tre pris en considrationpour la mise en uvre dans les raffineries existantes, et
plus particulirement dans les cas o lancien systme de vidange et deffluent est devenu obsolte.

Aspects environnementaux
Un nouveau problme dans la majorit des raffineries est la gestion des eaux souterraines contamines.
Des possibilits existent pour grer et rutiliser ce flux lintrieur de la raffinerie (aprs limination du
fer) ou pour accueillir et acheminer ce flux directement dans des infrastructures de station dpuration. La
rduction la source et la prvention des dversements par un bon entretien sont aussi des lments
essentiels de rduction des missions de COV et d'odeurs dans les units de dshuileur lame ondule, de
PAP, de flottation l'air et de traitement biologique. Certaines raffineries emploient un rservoir

Raffineries de ptrole et de gaz 254

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

doxydation du H2S pour prvenir les missions toxiques et odorantes manant de leau du procd avant
la flottation l'air et le traitement biologique.

Statuts
Peu de raffineries disposent dcoulements deau de pluie et deau du procd spars. Lorsquelles en
ont, ces flux sont achemins vers des systmes de sparation et de traitement ddis. Lampleur de la
sparation varie dune raffinerie lautre (selon la conception ou la mise en conformit rtroactive). La
majorit des raffineries utilise de leau acide et certains flux de condensat comme eau de lavage du
dessaleur (voir la Section 4.9). Dautres flux deffluent sont aussi adapts leau de lavage du dessaleur
comme les purges de dconcentration de leau de refroidissement et de la chaudire. La rutilisation des
effluents traits (traitement biologique, filtration au sable suivie dune osmose inverse) comme source de
leau dalimentation de la chaudire est techniquement faisable. La rutilisation des effluents traits
comme appoint pour leau de refroidissement est ralise dans plusieurs sites. Les principes de premier
lavage sont suivis dans plusieurs raffineries. La Figure 4.6 prsente un diagramme en bloc dun exemple
dacheminement de leau/effluent optimis dans une raffinerie.

Figure 4.6 : Diagramme en bloc dun exemple dacheminement de leau/effluent optimis dans une
raffinerie.
Les lignes en pointills indiquent une boucle ferme hypothtique

Littrature de rfrence
[308, Bakker et Bloemkolk, 1994], [118, VROM, 1999], [19, Irish EPA, 1993]

4.15.7.3 Eau de pluie

Certaines techniques qui peuvent s'appliquer aux eaux de pluie sont :

lcoulement des eaux de surface ou leau de pluie peut tre spare en effluents accidentellement
contamins par lhuile et en effluents continuellement contamins par lhuile. Ces effluents peuvent
ncessiter un traitement. Leau de pluie sur les surfaces contamines peut entraner la ncessit de
traiter les effluents dans un dshuileur lame ondule/PAP
dans des situations particulires, leau de pluie peut tre une source utile deau brute pour la
prparation de lappoint de leau de procd, de leau dalimentation de la chaudire et de leau de
refroidissement
certaines raffineries ont spar les effluents et les dispositifs de vidange. Dans les raffineries
modernes, le systme deau et de vidange inclut une sparation de leau de procd, des purges de
dconcentration du condensat, de leau de pluie et de leau de refroidissement afin de rduire au

Raffineries de ptrole et de gaz 255

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

maximum limpact environnemental des dversements deffluent un cot minimal. De plus, les
mesures adquates d'intgration de l'eau de procd et de gestion de l'eau incluront une rvision de
toutes les options de recyclage des flux deau visant atteindre une rduction significative du
traitement au point de rejet. La sparation des dversements deau de procd, des coulements
deau de surface, des purges de dconcentration de leau de refroidissement et de leau
dalimentation de la chaudire et dautres effluents peut tre envisage. La sparation de leau de
ruissellement et dautres effluents d'origines diffrentes afin de permettre des options de traitement
appropries. Dans certains cas, le cot de la mise en conformit rtroactive peut tre trs lev.

Littrature de rfrence
[118, VROM, 1999], [113, Noyes, 1993]

4.15.7.4 Utilisation des eaux-vannes

Leffluent deaux-vannes est collect dans une fosse septique. Comme ce flux est peu important par
rapport la totalit des eaux uses dune raffinerie, et contient suffisamment de nutriments
(micronutriments et phosphore) ncessaires une unit de traitement biologique industrielle, cet effluent
peut tre utilement combin leau de procd dans une unit de flottation lair prcdant une unit de
traitement biologique.

4.15.7.5 Eau de ballastage

Leau de ballastage est gnralement dverse un dbit trs lev provoquant la gnration de pics
levs de volume deaux uses. Ces eaux uses contiennent des concentrations leves de sel (eau de
mer), et sont fortement pollues par des hydrocarbures. Cela peut facilement provoquer un trouble des
systmes de traitement des effluents existants. Par consquent, lutilisation de rservoirs deaux de
ballastage est un instrument dgalisation important pour injecter leau de faon contrle dans le systme
deau de procd ou dans le systme deau continuellement contamine par les hydrocarbures, si la DCO
est infrieure 100 ppm. A cause de cela, (et parce que les quais damarrage sont souvent loigns du
reste de la raffinerie), leau de ballastage est souvent traite dans une installation ddie spare. Comme
de plus en plus de ptroliers de brut sont quips de doubles coques, le problme de leau de ballastage
disparat progressivement.

4.15.7.6 Eaux dincendie

Certaines techniques prendre en compte sont :

le systme deau dincendie peut parfois tre un puits de rutilisation de leau dans la raffinerie
des dispositions doivent tre prises pour rcuprer leau d'incendie dans un tang. Une srieuse
pollution a t cause par le dgagement deau dincendie dans un cas durgence. La conception des
systmes de confinement pour la prvention de la pollution de leau par des accidents industriels est
fournie dans le Construction Industry Research and Information Association Report 164, 1996 .

4.15.7.7 Systmes de purge de dconcentration

Le systme liquide de purge de dconcentration se compose gnralement dun mlange deau et

dhydrocarbures contenant des sulfures, de lammoniac et dautres contaminants, qui sont envoys la
station d'puration.

4.15.8 Gestion intgre des missions

Certains des aspects lis aux missions dans lair se rapportent par nature de nombreux procds ou
activits, et doivent alors tre pris en comptedans une raffinerie comme une question globale. Les
missions de COV et de soufre en font partie. Lapplication dune bonne performance environnementale
doit considrer la raffinerie comme un ensemble et, dans le cas du soufre, la quantit de soufre contenue
dans les produits. Une bonne planification environnementale pour la rduction de ces missions doit
prendre en compte ces aspects. Afin de clarifier ces aspects, le tableau suivant fournit les numros des
sections de ce document o les sujets qui peuvent contenir des aspects lis intgrs sont traits.

Aspect environnemental intgr Section du Chapitre 4 ou ils sont analyss

Emissions de soufre des raffineries 4.23.5
Emissions fugaces et de COV 4.23.6.1
Protection de la contamination du sol et de la 4.25
nappe phratique

Raffineries de ptrole et de gaz 256

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Gnration de dchets 4.25

Energie 4.10
Utilits lies lnergie (comme la vapeur) 4.10
Odeur et bruit 4.23.9 et 10

Littrature de rfrence
[316, TWG, 2000]

4.16 Isomrisation

4.16.1 Procd disomrisation catalyseur promu par du chlorure actif

Description
De plus amples informations sont fournies la Section 2.16.

Avantages pour lenvironnement

Des rendements plus importants des procds par rapport aux catalyseurs zolitiques et des tempratures
de raction infrieures (moins dnergie consomme).

Effets croiss
Le catalyseur alumine chlore promu par du chlorure (contenant du platine) ncessite lajout de trs
faibles quantits de chlorures organiques pour maintenir des activits de catalyseur leves. Celles-ci sont
transformes en chlorure dhydrogne dans le racteur. Le catalyseur promu par du chlorure ne peut pas
tre rgnr.

Donnes dexploitation
Le catalyseur promu par du chlorure trs actif, le catalyseur alumine chlore (contenant du platine),
fonctionne des tempratures relativement faibles (190 210 C et 20 barg) et fournit la meilleure
amlioration de l'octane. Dans un tel racteur, la charge doit tre sans aucune source doxygne, y
compris leau, pour empcher les problmes de dsactivation et de corrosion. Le procd de dsorption
consomme des utilits et de lnergie.

Applicabilit
Ce catalyseur est trs sensible au soufre, une dsulfuration profonde de la charge jusqu 0,5 ppm est
donc requise.

Aspects conomiques
Investissement estim 4 150 10 400 EUR par m3/d (sur la base de ISBL, USA Gulf Coast 1998). Les
cots dimplantation (sur la base de 2Q98 USA Gulf Coast) ont t valus pour 1590 m3/d de capacit de
charge frache 8,8 millions EUR (50 %).

Moteur de la mise en uvre

Le procd de production.

Littrature de rfrence
[212, Hydrocarbon processing, 1998], [316, TWG, 2000]

4.16.2 Procd disomrisation zolitique

Description
De plus amples informations sont fournies la Section 2.16.Certains raffineurs ncessitent un plus grand
indice doctane provenant de la fraction lgre de naptha de premire distillation quil nest possible
partir du procd disomrisation zolitique O-T. La technologie dadsorption peut alors tre utilise pour
supprimer les paraffines normales non converties. Les utilits ncessaires pour ce procd sont assez
faibles.

Avantages pour lenvironnement

Aucun compos de chlorure nest utilis dans ce type de procd. Le catalyseur en zolite et en zircone
sulfate peut tre rgnr plusieurs fois avant denvoyer le catalyseur un repreneur pour rcuprer le
platine.

Raffineries de ptrole et de gaz 257

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Effets croiss
Des tempratures plus leves du procd, ncessitant un chauffage plus important.

Donnes dexploitation
Le catalyseur en zolite fonctionne des tempratures significativement plus importantes (250 275C et
28 barg) et est bien plus tolrant aux impurets, bien que lamlioration rsultante de lindice doctane
soit infrieure.

Applicabilit
Le catalyseur en zolite est principalement utilis pour des flux de charge non hydroraffins. Des
tempratures de raction infrieures sont prfres aux tempratures plus leves car l'quilibre de
conversion en isomres est amlior des tempratures plus faibles.

Les raffineurs dont les quipements dhydrotraitement sont larrt, comme les anciens reformeurs
catalytiques ou les units d'hydrodsulfuration, peuvent envisager la conversion de ces quipements pour
le procd en circuit ouvert disomrisation zolitique. Avec lisomrisation, une augmentation de 10 12
de lindice doctane pour le naphta lger C5 71C peut tre atteinte.

Aspects conomiques
Le cot estim du procd de raction slve 4 654 EUR par m3/d. Pour le procd dabsorption,
linvestissement slve 18 900 25 160 EUR par m3/d. Les cots du catalyseur et de ladsorbant
slvent environ 1 700 EUR par m3/d.

Moteur de la mise en uvre

Procd de production. La slection dune conception passage unique ou d'un plan de recyclage dpend
de facteurs comme la quantit de naphta lger mlanger dans le pool-essence, de lindice d'octane requis
par le pool-essence et la disponibilit d'autres composants de mlange de carburant indice doctane
lev. Si le produit isomre prsente un indice doctane suprieur 87, un plan de recyclage est la seule
option. La slection dun plan sur la base de la fraction ou de labsorption dpend de la composition de la
charge et, dans une certaine mesure, des exigences du produit. En gnral, il est entendu que le plan bas
sur la fraction a un cot d'investissement plus faible, mais des cots dexploitation significativement plus
importants, en raison des besoins importants dnergie.

Littrature de rfrence
[166, Meyers, 1997], [212, Hydrocarbon processing, 1998], [316, TWG, 2000]

4.16.3 Augmentation des hexanes cycliques dans le flux de charge de lisomrisation

Description
La teneur en benzne dans le pool-essence tant rduite par les nouvelles spcifications, la pratique sera
de dhexaniser totalement la charge du reformeur, en laissant les hexanes cycliques passer dans lunit
disomrisation (prvenant leur conversion en benzne dans le reformeur).

Avantages pour lenvironnement

La teneur rduite en benzne dans lessence la sortie du reformeur.

Littrature de rfrence
[247, UBA Austria, 1998]

4.17 Installations au gaz naturel

Comme indiqu dans la Section Porte du document et dans la Section 2.17, les procds traits dans
cette section sont ceux utiliss dans le raffinage du gaz naturel. Comme pour les raffineries de ptrole, les
procds utiliss sur les plateformes de production ne sont pas inclus dans ce BREF.

4.17.1 Adoucissement du gaz naturel lamine

Description
La raction ayant lieu dans ce procd est fournie ci-dessous et le procd est illustr la Figure 4.10 de
la Section 4.23.5.1

Raffineries de ptrole et de gaz 258

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

2 R-NH2 +H2S -> (R-NH3)2S R = mono, di, ou tri-thanol

Si le flux de gaz H2S rcupr nest pas utilis comme charge pour des applications commerciales, le gaz
est gnralement pass dans un incinrateur de gaz rsiduaire dans lequel le H 2S est oxyd en SO2 et est
ensuite rejet dans latmosphre par une chemine. De plus amples informations sont fournies la
Section 4.23.5.1.

Avantages pour lenvironnement

Rduction de la concentration de H2S dans le gaz naturel.

Effets croiss
Section 4.23.5.1.

Donnes dexploitation
Le flux gazeux de sulfure d'hydrogne rcupr peut tre : (1) ventil, (2) brl dans les torches de gaz
rsiduaires ou des torches sans fume modernes, (3) incinr, ou (4) utilis pour la production de sulfure
lmentaire ou dacide sulfurique.

Applicabilit
Pleinement applicable.

Aspects conomiques
Section 4.23.5.1.

Moteur de la mise en uvre

Le respect des spcifications du soufre du gaz naturel.

Installations de rfrence
Actuellement, le procd lamine (aussi connu sous le nom de procd de Girdler) est la mthode la plus
couramment utilise pour la suppression du H2S.

Littrature de rfrence
[136, MRI, 1997], [144, HMIP UK, 1997]

4.17.2 Unit de rcupration de soufre

De plus amples informations sont fournies la Section 4.23.5.2.

4.17.3 Rutilisation du dioxyde de carbone

Description
Les flux gazeux acides contenant du dioxyde de carbone sans composs de soufre et dhydrocarbures
peuvent tre rejets directement dans lair, bien que cela puisse ncessiter un chauffage du flux pour la
dispersion dans lair. Cependant, le dioxyde de carbone peut tre utilis dautres fins. Si le flux de CO 2
prsente une teneur significative en hydrocarbures, il peut tre utilis dans les procds de combustion,
par exemple tre mlang dans le gaz combustible du site ou utilis dans une utilit conue pour brler du
gaz faible stabilit de flamme.

Littrature de rfrence
[144, HMIP UK, 1997]

4.17.4 Techniques de rduction des missions de COV

Pendant le fonctionnement de routine des terminaux de gaz naturel et des autres procds, le but doit tre
dempcher les missions de gaz naturel dans l'air. Les techniques envisager pour rduire ces missions
incluent :
la minimisation de la frquence dutilisation de racleur/sphre en faisant fonctionner les lignes en
mer grande vitesse, cest--dire en conditions de flux de brouillard .
la minimisation de la rcupration des sphres en utilisant des rcepteurs portant plusieurs
dispositifs
la ventilation des rcepteurs de gaz haute pression dans une partie du procd basse pression
pour rcupration du gaz par recompression, avant douvrir laccs aux racleurs/sphres

Raffineries de ptrole et de gaz 259

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

l'arrt occasionnel et la ventilation de installation de procd est ncessaire, par exemple pour des
oprations de maintenance, de bouleversement et de changement. Cela doit tre minimis par une
slection et une conception approprie de linstallation
dviter lutilisation de rfrigrants pour le contrle du point de rose des gaz qui posent des
problmes significatifs pour l'environnement (les CFC)
les distillats de ttes et tout gaz ventil partir du stockage et des units de rgnration du glycol et
du mthanol devraient tre condenss et incinrs
un programme de dtection et de rparation des fuites. De plus amples informations sont fournies
la Section 4.23.6.1.
les missions de COV, y compris les missions fugaces, peuvent tre maintenues dans une
fourchette comprise entre 200 et 250 kg/h (300 350 kg/MNm3)

Littrature de rfrence
[144, HMIP UK, 1997], [268, TWG, 2001]

4.17.5 Techniques pour rduire les missions de NOx

Les missions de NOx proviennent des procds de combustion appliqus dans linstallation au gaz
naturel. Les techniques qui peuvent tre appliques pour le contrle et la rduction du NO x sont les
mmes que celles appliques au gaz combustible de raffinerie. Voir les Sections 4.10.4 et 4.23.3 pour des
explications dtailles.

4.17.6 Techniques de rduction des missions dans leau

Description
Les techniques de prvention qui peuvent tre appliques pour rduire les missions dans leau peuvent
tre :
si possible, la minimisation et le contrle la source de la quantit et le niveau de contamination
des eaux uses traiter sur place , cest--dire les eaux uses provenant des activits off-shore
un sparateur trois phases peut tre utilis sur les liquides provenant du pige condensat pour
contrler et minimiser la teneur en hydrocarbures de la phase aqueuse
le traitement de l'eau acide dans une unit de stripage. Voir la Section 4.24.2
l'effluent du procd provenant des installations de rgnration du glycol ou du mthanol et tout
autre effluent DBO/DCO lev devraient tre gards spars des autres flux, par exemple de leau
de surface, et traits avant dtre rejets dans le systme deffluent du systme
des techniques de gestion de leau. Voir la Section 4.15.7.

Les techniques qui peuvent tre utilises pour lpuration des eaux uses sont celles dcrites la Section
4.24.

Avantages pour lenvironnement

Les niveaux dmission ralisables, qui peuvent tre atteints avec un traitement des eaux uses efficace
dans une installation au gaz naturel, sont prsents ci-dessous : (Les valeurs dans ce tableau sont des
moyennes quotidiennes).

Paramtre aqueux/compos Concentration Charge

(ppm) (kg/MNm3 charge)
Eaux uses 160 m3/MNm3
Teneur totale en ptrole 0,9 5 0,4 0,6
COT 60 100 3,5 12
DCO 400
Matires en suspension 25
Phnol 0,1 0,5

Littrature de rfrence
[144, HMIP UK, 1997], [268, TWG, 2001]

Raffineries de ptrole et de gaz 260

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

4.17.7 Techniques de rduction de la production de dchets

Description
Les techniques qui peuvent tre appliques pour rduire la production de dchets sont :
les catalyseurs, les absorbants, les adsorbants, etc. peuvent tre renvoys aux fabricants pour
recyclage
lorsquil est pratiqu, le dessalement du flux de purge du glycol augmente les matires solides
rejeter et tout glycol rsiduel prsent dans ces matires devrait dabord tre rduit un niveau faible.
Certains champs de gaz contiennent des vapeurs de mercure des concentrations trs faibles. Ce
mercure est retir du gaz dans un pige froid (par exemple, par expansion du gaz) et rcupr en
tant que dpt contenant du mercure. Une socit spcialise traite ce dpt par traitement dans une
unit de distillation sous vide.

Littrature de rfrence
[144, HMIP UK, 1997], [268, TWG, 2001]

4.18 Polymrisation
4.18.1 Procd

Description
De plus amples informations sont fournies la Section 2.18.

Avantages pour lenvironnement

Rduction des missions du procd et rduction de la consommation dacide et donc des dchets. De
bonnes units de polymrisation peuvent rduire la consommation d'acide phosphorique des niveaux de
0,1 0,2 g/t de polymre produit. Une autre source rapporte que la consommation classique dun
catalyseur (H3PO4 + support) est denviron 1,18 kg de catalyseur par tonne de polymres produits.

Effets croiss
Aucun effet crois

Donnes dexploitation

Utilits
Energie lectrique (kW/tonne de C5 + produit) 20 28
Vapeur d'eau (t/tonne de C5 + produit) 0,7 1,1
Refroidissement (m3/tonne de C5 + produit) 4,4 6,0

Applicabilit
Le procd de production.

Aspect conomique
Le procd de condensation catalytique est relativement simple exploiter et ncessite peu de personnel.
Sa simplicit se reflte dans les exigences de fonctionnement synthtises dans le tableau suivant.

Cot de catalyseur et de produits chimiques (EUR/tonne de C5 + produit) 5,00 8,20

Cot de main duvre et dexploitation 1 aide oprateur
Cots dexploitation classiques (EUR/tonne de C5 + produit) 20 30
Investissement (1995 EUR/(t/an) de C5 + produit) 50 95

Un seul oprateur est ncessaire. Dans lensemble, le cot de fonctionnement dune unit de condensation
catalytique se situe dans une fourchette de 16 22,6 EUR par m3 de C5 + essence de polymrisation. Ce
cot inclut les utilits, le personnel, le catalyseur, les produits chimiques, et une indemnit pour la
redevance du procd, mais ninclut aucun cot directement ou indirectement relatif au capital.

Moteur de la mise en uvre

Le procd de production.

Raffineries de ptrole et de gaz 261

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Installations de rfrence
Quelques procds de polymrisation fonctionnent actuellement dans les raffineries europennes. De nos
jours, les units dalkylation prdominent davantage que les units de polymrisation, mme si les units
de polymrisation sont moins coteuses.

Littrature de rfrence
[166, Meyers, 1997], [212, Hydrocarbon processing, 1998], [268, TWG, 2001]

4.18.2 Gestion et rutilisation du catalyseur

Description
Deux techniques peuvent tre appliques pour minimiser limpact du rejet du catalyseur :
le catalyseur rejeter provenant du procd est potentiellement pyrophorique et ncessite un
traitement spcial. Cependant, le rejet par vapeur deau/eau vite tout risque dincendie. Le
catalyseur se solidifie sur place, et le rejet est ralis manuellement par une purge lazote, ou plus
rcemment par une dcompression explosive la vapeur deau, avec suppression de la vapeur
deau dans un systme de captage. Le catalyseur peut alors tre envoy soit dans un rejet hors site en
tant que dchet spcial, soit dans un traitement sur place. Le traitement sur place implique la
neutralisation et la fixation avec du ciment. Le matriau ne devrait alors pas tre catgoris comme
dchet spcial.
Le catalyseur us peut tre rutilis comme fertilisant ou comme charge phosphore dans le
purificateur biologique.

Avantages pour lenvironnement

Rduction du risque dincendie en raison des caractristiques pyrophoriques des catalyseurs et rduction
de la production de dchets.

Effets croiss
Aucun effet crois.

Donnes dexploitation
Des frquences de rejet jusqu 12 fois par an peuvent tre attendues.

Applicabilit
Pleinement applicable.

Moteur de la mise en uvre

Le traitement du catalyseur et la rutilisation des composs phosphors dans la raffinerie.

Littrature de rfrence
[34, Italy, 1999]

Raffineries de ptrole et de gaz 262

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

4.19 Units de distillation primaire

Comme mentionn la Section 3.19, les units de distillation atmosphrique ou sous vide sont
d'importantes consommatrices de chaleur. Les techniques prendre en compte pour lapplication de fours
de ptrole brut sont celles dcrites dans la section 4.10 traitant du systme dnergie.

4.19.1 Unit de distillation progressive

Description
Une unit de distillation progressive avec une CDU/UVP intgre, qui conomise jusqu 30 % de la
consommation totale dnergie pour ces units. La technologie inclut la distillation atmosphrique
(topping), la distillation sous vide, le fractionnement de lessence, le stabilisateur de naphtha si ncessaire
et linstallation au gaz.

Figure 4.7 : Diagramme du flux du procd dune unit de distillation progressive

Avantages pour lenvironnement

Le besoin du procd de chauffage (MW/100 tonnes de brut) dune capacit de distillation de 10 millions
de tonnes par an est denviron 17,3 pour un brut lger arabe. Cela est rduit 10,1 lorsquune distillation
progressive du brut est utilise. La consommation spcifique dnergie (la consommation dnergie
gnrale en tonnes de combustible quivalent par 100 tonnes de brut) pour une capacit de distillation de
10 millions de tonnes par an est de 1,7 2,0 pour un brut arabe lger, alors que l'utilisation de l'unit de
distillation progressive ne ncessite den consommer que 1,15. Les conomies dnergie pour une
raffinerie de 9,7 millions de tonnes/an varient aux alentours de 50 000 tonnes de combustible lourd par
rapport la technologie conventionnelle.

Consommation totale dnergie primaire

Pour de larabe lger ou du mlange russe pour lexport : 1,25 tonnes de combustible pour 100 tonnes de
brut
Pour de larabe lourd : 1,15 tonnes de combustible pour 100 tonnes de brut.

La distillation progressive est lextrme de lintgration de chaleur entre la distillation atmosphrique et la

distillation sous vide. Elle empche aussi le surchauffage des coupes lgres des tempratures
suprieures ce qui est strictement ncessaire pour leur sparation et vite de dgrader les niveaux
thermiques associs ltirage des coupes lourdes.

Effets croiss
Aucun effet crois identifi.

Raffineries de ptrole et de gaz 263

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Donnes dexploitation

Ptrole lourd arabe (887 kg/m3) EKOFISK (810 kg/m3)

6,5 Mt/an 5 Mt/an
Consommation TEP/h TEP/100 Consommation TEP/h TEP/100
t t
Combustible(MWh/h) 67,5 5,81 0,75 67,5 5,81 1,04
Vapeur 15,95 0,8 0,11 21,0 1,05 0,19
deau(tonnes/h)
Electricit(MWh/h) 6,4 1,41 0,18 6,14 1,41 0,25
TOTAL 8,02 1,04 0,27 1,48
Remarque : La consommation dnergie est dfinie selon lhypothse suivante :
1 TEP (tonne quivalent ptrole) = 11,6 MWh
1 kg de vapeur deau basse pression = 0,581 kWh
Rendement de linstallation lectrique = 39 %
Les produits sont envoys au stockage (temprature froide)
Tableau 4.33 : Consommation dnergie de la distillation progressive de brut lorsque la mme
installation est utilise pour traiter deux types de ptrole brut

Exigences en utilits, typiquement par tonne de charge brute Units

Alimentation combustible 1100 1400 kWh
Puissance 6,6 8,8 kWh
Vapeur deau 4,5 barg 0 - 17 Kg
Refroidissement de leau (T = 15 C) 1,4 2,8 M3

Applicabilit
Le procd est applicable toutes les units ou quelques unes des units lors de la construction et peut
aussi tre utilis pour la modernisation de dblocage.

Aspects conomiques
Rduit la consommation de combustible et donc rduit les cots dexploitation des units de distillation.
Investissement (sur la base de 11,45 Mt/an comprenant la distillation atmosphrique et sous vide,
linstallation de gaz et la tour de rectification) : 41 000 55 000 EUR par t/an (US Gulf Coast 1998).

Moteur de la mise en uvre

Rduction de la consommation de combustible dans les raffineries.

Installations de rfrence
Quelques raffineries europennes utilisent une unit de distillation progressive avec un CDU/UVE
intgr.

Littrature de rfrence
[195, The world refining association, 1999], [212, Hydrocarbon processing, 1998], [247, UBA Austria,
1998]

4.19.2 Intgration de chaleur des units de distillation de ptrole brut

Description
Comme tabli la Section 4.10.1, on observe une tendance vers une intgration amliore de la chaleur
dans les units de ptrole brut et les autres units. La consommation dnergie leve de la rend
l'intgration de la chaleur trs pertinente. Pour optimiser la rcupration de chaleur provenant de la
colonne de distillation atmosphrique, deux ou trois coulements de reflux sont normalement gards en
circulation continue en plusieurs points des tours de fractionnement suprieures et intermdiaires.

Dans les conceptions modernes, lintgration avec lunit sous vide lev, et parfois avec le craqueur
thermique, est ralise. Certaines des techniques appliques sont :optimiser la rcupration de chaleur,
ltude et la mise en uvre dune intgration optimale de lnergie. Dans ce contexte, des progrs
importants ont t raliss ces dernires annes dans la comprhension de la conception de rseaux
de rcupration de chaleur efficaces. Lanalyse de pincement a merg comme outil dvaluation
des conceptions de systmes complets, aidant quilibrer les investissements par rapport aux
conomies d'nergie. Voir aussi la Section 4.10.1

Raffineries de ptrole et de gaz 264

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

appliquer lanalyse de pincement lintgration de chaleur du train de prchauffage du brut.

Augmenter la temprature de prchauffage du brut et minimiser les pertes de chaleur dans lair et
dans leau de refroidissement
augmenter le nombre de tours de fractionnement de la colonne de distillation de brut de deux
quatre. Rebouillir les stripeurs de ct avec une huile de transfert de chaleur plutt quavec du
stripage la vapeur.
le transfert de chaleur dans le prchauffage de brut peut tre amlior en utilisant des traitements
antisalissures spcifiques dans le train dchangeurs thermique de brut. Les antisalissures sont
disponibles chez nimporte quelle socit de produits chimiques et, dans plusieurs applications, sont
efficaces pour augmenter la longueur du cycle de fonctionnement des changeurs ; lantisalissure
peut aider prvenir l'engorgement des tubes changeurs, amliorant ainsi la rcupration de chaleur
et prvenant les pertes hydrauliques, selon la nature de la salissure. Les facteurs de maintenance des
diffrentes units/trains, ainsi quune augmentation de la rcupration de chaleur (rendement
nergtique) en mme temps.
l'application de contrles avancs du procd pour optimiser lutilisation dnergie dans lunit de
brut.

Avantages pour lenvironnement

Rduit la consommation de combustible dans les colonnes de distillation.

Effets croiss
Le contrle des installations est dtrior, les perturbations sont transfres entre elles, ayant un impact
sur la scurit de linstallation.

Applicabilit
Lintgration dans lapplication de la mise niveau dpendra normalement de lespace disponible. A part
dans quelques cas cette technique est couramment applicable.

Moteur de la mise en uvre

Rduit la consommation dnergie dans la raffinerie.

Installations de rfrence
Les procdures dintgration de chaleur sont largement appliques dans les units de brut. La distillation
progressive est le flux de lintgration de chaleur entre la distillation atmosphrique et la distillation sous
vide.

Littrature de rfrence
[147, HMIP UK, 1995], [79, API, 1993], [297, Italy, 2000]

4.19.3 Intgration de la chaleur des units de distillation sous vide

Description
Le nombre de flux en drivation dans une unit vide pouss est choisi pour maximiser lintgration de
chaleur des flux de production diffrentes tempratures, plutt que de correspondre au nombre de
produits requis, lexception des units de distillation sous vide d'huile de lubrification. L'intgration de
la chaleur avec les units de brut peut tre ralise. Le rsidu atmosphrique est alors pris directement de
lunit de distillation de brut et dirig vers le calorifre sous vide, et les flux de produit et les reflux
circulant de lunit vide pouss sont refroidis par rapport au ptrole brut.

Le flux principal de charge de linstallation vide lev est la vapeur de fond de linstallation de
distillation de ptrole brut, auquel il est fait rfrence sous les noms de rsidu atmosphrique ou long, qui
est soit fourni directement chaud ou (relativement) froid depuis des rservoirs de stockage. La dernire
option ncessite une consommation dnergie plus leve.

L'application de contrles de procd avancs pour optimiser lutilisation dnergie dans lunit de brut.

Avantages pour lenvironnement

Rduit la consommation de combustible dans la raffinerie.

Effets croiss
Le contrle des installations est dtrior, les perturbations sont transfres entre elles, ayant un impact
sur la scurit de linstallation.

Raffineries de ptrole et de gaz 265

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Applicabilit
Lintgration dans lapplication de la mise niveau dpendra normalement de lespace disponible. A part
quelques rares cas, on peut gnralement appliquer cette technique.

Moteur de la mise en uvre

Rduit la consommation de combustible dans la raffinerie.

Installations de rfrence
Les procdures dintgration de la chaleur sont largement appliques dans les installations sous vide. La
distillation progressive est le flux de lintgration de chaleur entre la distillation atmosphrique et la
distillation sous vide.

Littrature de rfrence
[147, HMIP UK, 1995], [79, API, 1993], [297, Italy, 2000]

4.19.4 Utilisation de pompes vide et de condenseurs de surface

Description
Des colliers segment liquide sous vide la place d'jecteurs de vapeur.

Avantages pour lenvironnement

Les pompes vide et les condenseurs de surface ont en grande partie remplac les condenseurs
baromtriques dans plusieurs raffineries pour liminer cet coulement huileux deaux uses. Le
remplacement des jecteurs de vapeur par des pompes vide rduira le flux deau acide de 10 2 m3/h.
Le vide peut tre gnr par une combinaison de pompes vide et djecteurs pour optimiser le
rendement nergtique. Dautres avantages sont lis aux effets croiss.

Effets croiss
Le remplacement des jecteurs de vapeur par des pompes vide augmentera la consommation
dlectricit pour la production de vide, mais rduira la consommation de chaleur, la consommation deau
de refroidissement, llectricit consomme pour les pompes de refroidissement et la consommation
dagents utiliss pour le conditionnement de leau de refroidissement. Dans la raffinerie, il existe de
nombreux procds o la vapeur en surplus peut tre rcupre et utilise pour la production de vide.
Cependant, une analyse de la gestion de lnergie aidera dcider si lutilisation du surplus de vapeur
pour ljection de vapeur au lieu de lapplication des pompes vide est plus efficace que lutilisation du
surplus de vapeur pour dautres objectifs.

Donnes dexploitation
Lutilisation de pompes vide consomme de llectricit.

Applicabilit
Pleinement applicable.

Moteur de la mise en uvre

Rduction de la production deaux uses.

Installations de rfrence
A prsent, les pompes vide sont utilises plus frquemment que les ensembles jecteurs.

Littrature de rfrence
[79, API, 1993], [268, TWG, 2001]

4.19.5 Rduction de la pression sous vide dans lunit de distillation sous vide

Description
Rduire la pression du vide, par exemple la baisser 20 25 mm Hg, permettra une rduction de la
temprature de sortie du calorifre, tout en maintenant le mme point de coupe recherch du rsidu sous
vide.

Avantages pour lenvironnement

Cette technique permettra certains avantages, la fois en termes de conservation dnergie et de pollution.
Les avantages pour lenvironnement sont :
un potentiel rduit pour le craquage et la cokfaction dans les tubes de calorifre

Raffineries de ptrole et de gaz 266

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

un craquage rduit de la charge des produits plus lgers

une tche d'allumage de calorifre diminue et donc une consommation de combustible diminue.

Effets croiss
De lnergie (lectricit ou vapeur deau) est ncessaire pour gnrer le vide.

Applicabilit
Elle est limite par la capacit de la tour, la temprature du fluide se condensant ou des restrictions des
matriaux.

Moteur de la mise en uvre

Rduire le besoin du procd de chauffage de distillation sous vide.

Littrature de rfrence
[297, Italy, 2000], [79, API, 1993]

4.19.6 Traitement des non condensables provenant du condensateur de lensemble de

ljecteur sous vide

Description
Les techniques pour contrler les rejets provenant des units sous vide incluent la purification, la
compression dans le gaz combustible de la raffinerie et le brlage dans des fours adjacents du procd, ou
une combinaison de ceux-ci. Les gaz provenant de quelques units contiennent des quantits
significatives dair et ces gaz sont gnralement mieux brls localement. Les techniques de purification
l'amine doivent tre appliques avec prcaution, la contamination des hydrocarbures pouvant causer des
problmes de moussage dans les units de rgnration de lamine.

Les incondensables provenant des condenseurs du distillat de tte peuvent tre conduits dans des
traitements de fraction lgres, des systmes de rcupration ou des systmes de gaz combustible de
raffinerie ; les gaz incondensables acides ventils provenant des pompes baromtriques scelles des units
de distillation sous vide devraient tre extraits et traits de manire approprie selon la nature du gaz
acide.

Une technique de contrle applicable aux missions non condensables ventiles provenant des jecteurs
sous vide ou des pompes consistant en des ventilations dans des systmes de purge de dconcentration ou
des systmes de gaz combustible de raffinerie, et lincinration dans des fours ou des chaudires de
rcupration de chaleur.

Avantages pour lenvironnement

Les condenseurs de colonne de distillation sous vide peuvent mettre 0,14 kg/m3 de charge sous vide et
peuvent tre rduits des niveaux ngligeables sils sont ventils vers le chauffage ou lincinrateur. La
rduction de pollution est atteinte si les flux gazeux sous vide (les gaz de ventilation) sont conduits vers
une unit de purification l'amine approprie au lieu dtre directement brls dans le chauffage du
procd. La conduite vers la purification sous vide des gaz de ventilation ncessite un investissement
significatif en raison des cots de compresseur.
Le rendement des techniques de contrle de lincinration est gnralement suprieur 99 % en ce qui
concerne les missions de COVNM.

Effets croiss
Pour la technique de lincinration, les produits de combustion doivent tre pris en compte.

Applicabilit
Pleinement applicable.

Moteur de la mise en uvre

Rduit les missions de polluants.

Installations de rfrence
Applique dans certaines raffineries europennes.

Littrature de rfrence
[136, MRI, 1997], [127, UN/ECE, 1998]

Raffineries de ptrole et de gaz 267

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

4.19.7 Epuration et rutilisation des eaux uses

Description
Ce sujet est aussi trait la Section 4.15.7. Deux techniques sont aborbes dans cette section :
le cylindre de reflux du distillat de tte gnre des eaux uses. Cette eau peut tre rutilise comme
eau de nettoyage de dessaleur
l'eau acide provenant des condensats des units sous vide ou atmosphriques devrait passer dans un
stripeur deau acide dans des systmes clos
optimiser la rutilisation de leau par lapplication dun assouplissement du flux adjacent vers les
flux de purge de dconcentration.

Avantages pour lenvironnement

Rduire la consommation deau et rabsorber les polluants.

Applicabilit
Pleinement applicable.

Moteur de la mise en uvre

Rduire la consommation deau.

Littrature de rfrence
[79, API, 1993]

4.19.8 Autres techniques prendre en considration dans les units atmosphriques

Description
Quelques autres techniques envisager :
(1) lorsquelle est applique, linjection dammoniaque devrait tre ralise dans des systmes clos.
Des techniques alternatives de neutralisation sont disponibles et peuvent rduire la charge
dammoniaque/ammonium sur les systmes de rcupration deau acide et de soufre.
(2) les ventilations de dcokfaction doivent tre fournies avec des dispositifs adquats de suppression
et de neutralisation de poussire ; des mthodes adquates de prvention des missions pendant les
procdures de nettoyage doivent tre utilises
(3) une grande partie des dpts huileux peuvent tre envoys la distillation de brut (ou
alternativement lunit de cokfaction. Voir la Section 4.75) lorsquils sont intgrs aux produits
de raffinerie. Cette technique implique gnralement denvoyer les rejets lgers traiter vers les
rservoirs toit flottant ( double scellage), et les rejets traiter lourds gnralement vers le
rservoir toit fixe. Gnralement, les rejets lourds traiter aprs le rglage sont mlangs avec du
combustible liquide. Les rejets lgers traiter mlangs aprs des rglages suffisants peuvent aussi
se mlanger avec du combustible liquide ou tre envoys la distillation de brut un dbit de
mlange pour empcher lencrassement.
(4) les soupapes de surpression sur les distillats de tte de colonne ; la dcharge provenant de
laccumulateur des distillats de tte devrait tre conduite vers les torches ainsi quaux poins de
ventilation.
(5) Utiliser une substance caustique use la place dune substance caustique frache pour le contrle
de la corrosion sur lunit de distillation. (De plus amples informations sont fournies la Section
4.20.2.

Donnes dexploitation
Le procd des dpts huileux dans la distillation de brut peut gnrer des problmes dans le dessaleur ou
peut encrasser lchangeur thermique de la colonne de distillation.

Littrature de rfrence
[79, API, 1993], [268, TWG, 2001]

4.20 Traitements des produits

Une brve explication concernant les procds qui sont inclus dans cette section est fournie les Sections
2.20 et Porte du document.

Raffineries de ptrole et de gaz 268

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

4.20.1 Cascade des solutions caustiques

Description
Une rduction densemble de la consommation de substance caustique des units de traitement humides
peut tre obtenu si la substance caustique semi-use provenant dune unit de traitement peut tre
rutilise dans une autre. Un exemple classique de cette procdure est lutilisation de la vidange de la
substance caustique rgnre (par exemple dans les traiteurs de mercaptan pour lessence craque
catalytiquement ou pour la suppression du H2S ou des thiophenols) dans une tape de prlavage des
procds dadoucissement de lessence non catalyse craque catalytiquement. Un exemple de plan
dintgration de substance caustique est fourni la Figure 2.28.

Avantages pour lenvironnement

Rduire lutilisation des solutions caustiques.

Donnes dexploitation
Les systmes de manipulation de substance caustique use ncessite des prcautions particulires en ce
qui concerne les composs de soufre.

Aspects conomiques

Produit Types de procd Cot en capital estim, Cots dexploitation

dadoucissement de lessence en millions EUR estims, en EUR/m3
GPL Extraction * 2,2 0,05
Naphta lger Minalk 1,1 0,04
Sans substance caustique 1,1 0,15
Naphta lourd et Conventionnel lit fixe 2,6 0,18
krosne
Sans substance caustique 2,6 0,40
* Inclut les dispositifs de prtraitement et de post-traitement
Aspects conomiques pour exemple du procd MEROX sur la base de 1590 m3 par capacit quotidienne de flux
pour diverses applications. Les cots en capital concernent la conception modulaire, la fabrication et ldification des
installations MEROX. Le cot modulaire estim est compris dans le primtre des installations, U.S. Gulf coast, point
FOB du fabricant. Les cots dexploitation estims incluent les catalyseurs, les produits chimiques, les utilits et la
main-duvre.

Le traitement dadoucissement est bien plus conomique que l'hydrotraitement, la fois en termes de
capital et de cots dexploitation. La substance caustique est gnralement presque entirement rgnre
et seule une faible purge en rsulte.

Littrature de rfrence
[115, CONCAWE, 1999], [166, Meyers, 1997], [83, CONCAWE, 1990]

Raffineries de ptrole et de gaz 269

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

4.20.2 Gestion de la substance caustique use

Description
Les substances caustiques sont utilises pour absorber et supprimer les impurets de sulfure d'hydrogne
et de phnol des intermdiaires et les flux de produit finaux peuvent souvent tre recycls. Les solutions
caustiques uses provenant de quelques units dadoucissement sont odorantes et doivent tre manipules
dans des systmes clos et traites comme il se doit avant dtre rejetes un dbit contrl dans le
systme effluent. Plusieurs techniques existent pour maximiser lutilisation de substances caustiques dans
une raffinerie. Elles incluent le recyclage dans la raffinerie, lextrieur de la raffinerie ou la destruction
dans les incinrateurs. Les techniques prises en compte sont :
Le traitement de la substance caustique peut inclure la neutralisation et le stripage
En raison des concentrations trs leves de composs organiques dans les solutions caustiques
uses (DCO >>> 50 g/l), lincinration peut tre une alternative approprie lpuration des eaux
uses.
Le catalyseur/la substance caustique us doit tre manipul et rejet de manire viter la
gnration de poussire. Ils ne devraient pas tre rejets dans le sol.
Quelques techniques sont disponibles pour rutiliser la substance caustique use dans la raffinerie :
(1) le contrle de la corrosion des units de distillation de brut utilisant de la substance
caustique use plutt que de la substance caustique frache. Les sels chlors (magnsium)
instables qui ne sont pas extraits du ptrole brut dans le dessaleur se dcomposeront lors du
chauffage dans le distillateur de brut et causeront de la corrosion chlore. Pour prvenir la
corrosion des quipements exposs, de faibles quantits de substance caustique (soude) sont
injectes dans le ptrole brut par laquelle les composants chlors sont neutraliss en raison
de la formation de chlorure de sodium stable. Dans ce but de neutralisation des produits de
dcomposition chlore, de la substance caustique use peut souvent tre utilise, ce qui est
aussi recommand pour minimiser la production de dchets.
(2) le recyclage dans les dessaleurs de brut ou les stripeurs deau acide
(3) lajout dans les traiteurs biologiques pour le contrle du pH.
(4) Les substances caustiques contenant des phnols peuvent aussi tre recycles sur place en
rduisant le pH de la substance caustique jusqu ce que les phnols deviennent insolubles,
permettant ainsi une sparation physique. La substance caustique peut alors tre traite dans
le systme des eaux uses de la raffinerie.
Rutiliser la substance caustique use en dehors de la raffinerie :
(1) dans les installations de papeterie (seulement la substance caustique sulfurique)
(2) en tant que matire brute pour le Na2SO3, les crsols et le Na2CO3 (peut ncessiter la
sparation des substances caustiques sulfuriques, crsoliques et napthniques).
(3) Les substances caustiques uses peuvent tre vendues des socits de rcupration de
produits chimiques si les concentrations de phnol ou de sulfure d'hydrogne sont assez
importantes. Des modifications de procd dans la raffinerie peuvent tre ncessaires pour
augmenter la concentration des phnols dans la substance caustique pour permettre la
viabilit conomique de la rcupration des impurets.
Les mesures pour rgnrer ou oxyder la substance caustique use sont :
(1) Le proxyde dhydrogne
(2) Le catalyseur lit fixe
(3) Lair sous pression : 120 320C ; 1,4 20,4 MPa
(4) Le systme biologique

Avantages pour lenvironnement

Rduire les missions odorantes et lutilisation de substance caustique.

Effets croiss
Les effets croiss observs dans les diffrentes mthodes mentionnes ci-dessus sont :
(2) l'ajout de substance caustique dans le dessaleur ou dans lunit de brut peut augmenter la
formation de coke dans les units suivantes.
(3) cela ajoute des phnols et du BTX dans lpuration des eaux uses. Par consquent, le
rendement de dgradation du traitement biologique peut tre affect de manire ngative ou
les missions de ces composants provenant de la station d'puration des eaux uses peuvent
augmenter.

Donnes dexploitation
Les systmes de manipulation de substance caustique use ncessitent des prcautions particulires en ce
qui concerne les composs de soufre.

Raffineries de ptrole et de gaz 270

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Moteur de la mise en uvre

Rduire l'utilisation de substance caustique.

Installations de rfrence
La plupart des raffineries sont capables de rgnrer leur substance caustique use, mais elles doivent
parfois rejeter une partie des quantits en excs, principalement en depuis leurs activits de prlavage de
caustique. Gnralement, ces quantits sont faibles et peuvent tre gres dans leurs diffrents systmes
de traitement deffluent et, si ce nest pas le cas, elles sont limines par lintermdiaire de sous-traitants
pour tre utilises en tant quagent de blanchiment dans lindustrie du papier et de la pulpe. Certaines
raffineries vendent leur substance caustique phnolique concentre pour la rcupration des acides
crsyliques. Certaines raffineries traitent elles-mmes les substances caustiques phnoliques. Le bisulfure
rcupr du procd dextraction peut tre vendu en tant que produit, ou tre recycl dans un hydromtre
ou un incinrateur.

Littrature de rfrence
[115, CONCAWE, 1999], [259, Dekkers, 2000], [268, TWG, 2001]

4.20.3 Incinration de lair vici rejet lors de ladoucissement

Description
Lair vici rejet par le procd dadoucissement contient des composs de soufre qui prsentent
gnralement une odeur forte. La fourchette de quantit de soufre dans lair vici provenant des procds
dadoucissement est comprise en 0,7 et 7 kg/jour (la concentration de bisulfure peut atteindre 400 ppm)
pour une unit de brut de 10000 t/j et le pourcentage pour lequel elle contribue aux gaz des hauts
fourneaux o elles sont mises a t estim 0,16 2,48 %. Pour cette raison, la rduction avant
lincinration nest pas justifie et lair vici rejet par les procds dadoucissement est incinr dans les
fours locaux.

Littrature de rfrence
[268, TWG, 2001]

4.20.4 Remplacer la filtration largile par lhydrotraitement

Description
Lorsquil est ncessaire de retirer les corps de couleurs et les olfines, lhydrotraitement est en train de
remplacer la filtration argile comme mthode de choix. Lhydrotraitement permet de mieux amliorer la
couleur et la stabilit contre loxydation, et nentrane pas de perte de rendement (le ptrole mesur dans
le filtre argile us reprsente une perte de certains des produits ayant le plus de valeur dans une
raffinerie). Il limine aussi le problme du rejet de largile us.

Avantages pour lenvironnement

Rduction de la production de dchets.

Effets croiss
Besoin dhydrogne et consommation dnergie. Voir la Section 4.13.1.

Donnes dexploitation
Voir la Section 4.13.1.

Aspects conomiques
Voir la Section 4.13.1.

Moteur de la mise en uvre

Exigences du produit.

Littrature de rfrence
[113, Noyes, 1993]

4.20.5 Traitement

Raffineries de ptrole et de gaz 271

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Description
Le traitement du gaz, des GPL, des butanes, des essences, des krosnes et des diesels avec de la
substance caustique, des amines, de leau et de lacide pour supprimer les amines, les impurets
caustiques, lH2S, le COS et les mercaptans. Les adsorbants secs comme les tamis molculaires, le
charbon actif, lponge de fer et loxyde de zinc peuvent aussi tre utiliss pour atteindre les
spcifications (GPL) et prvenir les problmes dodeur. (Voir aussi la Section 4.23.9)

Littrature de rfrence
[212, Hydrocarbon processing, 1998]

4.20.6 Dparaffinage catalytique

Description
Le procd de dparaffinage catalytique produit un produit coulement infrieur par rapport celui
provenant du dparaffinage au solvant. Ce systme produit des composants de fuel au lieu de paraffines.
Une brve description de la technique peut tre trouve la Section 2.20.

Avantages pour lenvironnement

Les teneurs en aromatiques et en soufre des produits raliss avec cette technique sont infrieures celles
du dparaffinage au solvant. Les produits gnrs par le craquage de la paraffine restent comme partie du
produit.

Effets croiss
Consommation dhydrogne.

Applicabilit
Pleinement applicable aux nouvelles units. Il est peut probable quil soit possible de procder une mise
niveau sur un autre type de procd de dparaffinage, car ce procd est compltement diffrent. Le
dparaffinage catalytique prsente un avantage concernant le point dcoulement, mais prsente un
dsavantage concernant lindice de viscosit par rapport au dparaffinage au solvant.

Aspects conomiques
Le tableau suivant compare les cots relatifs du dblocage dun complexe dextraction de solvant de 300
kt/an un complexe de 500 kt/an avec les cot impliqus dans la construction dun nouveau complexe
dextraction de solvant de 200 kt/an et un dblocage hybride avec un dparaffinage catalytique.

Investissement (base : 795 m3/jour d'huiles lubrifiante de base l'exception des hydrocraqueurs de fuel,
1998 USA Gulf Coast) 80 millions USD.
Extraction de solvant Dblocage hybride
(200 kt/an de couches (de 300 500 kt/an)
superficielles) (% du cot de lextraction de
(% du cot total) solvant)
Modification de capital 36 24 36
Cots fixes 20 79
Cots variables 8 8
Cots en hydrocarbures 35 11
Total 100 50 - 64

Moteur de la mise en uvre

Produire du distillat faible teneur en paraffine.

Installations de rfrence
Une raffinerie de lUE+ a t identifie comme disposant de ce procd pour produire des distillats
teneur faible en paraffine.

Littrature de rfrence
[212, Hydrocarbon processing, 1998], [247, UBA Austria, 1998], [268, TWG, 2001]

Raffineries de ptrole et de gaz 272

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

4.21 Stockage et manipulation des matires

Comme mentionn, de plus amples informations sont fournies dans le BREF Horizontal sur le Stockage.
[264, BEPRIP, 2001].

4.21.1 Rservoirs souterrains

Description
De plus amples informations sont fournies la Section 2.21.

Avantages pour lenvironnement

les missions de COV provenant des rservoirs souterrains de stockage sont faibles ou non existantes.
Les raisons principales sont : la temprature du rservoir est faible et stable, le produit est sous
pression, les gaz respirant provenant du rservoir ne sont pas dirigs vers latmosphre mais vers un
autre rservoir
l'espace au-dessus des rservoirs est libre pour dautres applications
amliore la scurit.

Effets croiss
Les fuites deau souterraine dans le rservoir doivent tre retires et traites avec d'autres eaux huileuses.

Applicabilit
La gologie du site devrait tre adquate pour installer un rservoir : une roche non poreuse.

Aspects conomiques
Les cots de construction des rservoirs de stockage sont significativement infrieurs ceux des parcs de
rservoirs ariens. En Finlande, la profitabilit dbute 50 000 m3 dans des conditions favorables
(dpends fortement du type de roche). Les cots de maintenance ont t calculs comme correspondant
un sixime de ceux des rservoirs ariens.

Moteur de la mise en uvre

Evitement de lintrusion visuelle, rduction de la consommation dnergie, conomie d'espace au sol et
aspects conomiques pour les systmes de stockage importants.

Installations de rfrence
Utilis dans certains pays europens.

Littrature de rfrence
[256, Lameranta, 2000]

4.21.2 Rservoirs toit flottant internes

Description
Rservoirs toit flottants internes (RTFI). Les missions apparaissent principalement pendant le stockage
permanent, avec une contribution supplmentaire provenant des missions lors du soutirage. En plus des
pntrations dans les zones de jointure et de raccord du toit, des sources de pertes de stockage en
provenance des rservoirs toit flottant interne incluent les joints boulonns du toit flottant. De plus
amples informations sont fournies la Section 2.21. Quelques techniques qui peuvent tre appliqus aux
RTFI sont :
le remplacement des joints primaires/secondaires par des joints plus tanches, qui peuvent aussi
rduire les missions de COV
la conception dun drainage sur les rservoirs toit flottant pour viter la contamination de leau de
pluie par des hydrocarbures.

Avantages pour lenvironnement

Rduction des missions de COV. La conversion des rservoirs toit fixe en toit flottant interne et des
joints pour minimiser lvaporation du produit stock. Le rendement de contrle de cette mthode est
compris entre 60 et 99 % selon le type de toit et de joint installs et de la pression de vapeur relle du
liquide stock.

Effets croiss
La capacit de stockage nette dun rservoir toit fixe est rduite denviron 10 %.

Raffineries de ptrole et de gaz 273

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Donnes dexploitation
Les donnes concernant les performances des missions et dautres informations utiles concernant les
RTFI sont fournies dans [323, API, 1997].

Applicabilit
Une alternative acceptable un RTFE est une mise niveau du rservoir toit fixe avec une couverture
flottante interne (RTFI).

Aspects conomiques
Les cots des mises niveau sont fournis dans le Tableau 4.34 ci-dessous. Les cots dpendent du
diamtre du rservoir.

Source dmission Stockage de Raffinerie

Technologie de contrle Toits flottants internes Joints Autres techniques de
dans les rservoirs toit secondaires/doubles sur contrle des missions
fixe les rservoirs toit du raccord du toit
flottant (pieds de toit, puits
calmes) et options
(peinture de rservoir)
Rendement 90 95 % 95 % Plus de 95 % lorsque
cela est associ des
joints secondaires
Cots dinvestissement 0,20 - > 0,40 pour des 0,05 0,10 pour des 0,006 pour des
en millions EUR rservoirs de 20 60 rservoirs de 20 50 rservoirs de 50 mtres
mtres de diamtre (1) mtres de diamtre (2) de diamtre (1)
Cots dexploitation Mineurs Remplacement tous les Mineurs
10 ans
Autres impacts, Ncessite que le Peut rduire la capacit Non adapt des
Commentaires rservoir soit mis hors de stockage du rservoir ptroles bruts teneur
service leve en soufre en
Rduit le stockage net raison de la possibilit
de 5 10 % dchelle pyrophorique
Rfrences : (Installs et mis niveau)
(1) UN-ECE/IFARE, et Industry Propriety Information
(2) UN-ECE/IFARE et Industry Propriety Information (UN-ECE EC AIR/WG6/1998/5)
Tableau 4.34 : Contrles des COV lors du stockage

Moteur de la mise en uvre

La Directive Europenne 94/63/CE (Stade 1) prescrit que les rservoirs de stockage dessence toit fixe
soient mis niveau avec des toits internes flottants (avec un joint primaire dans les rservoirs existants et
avec des joints secondaires dans les nouveaux rservoirs) ou soient connects une unit de rcupration
de vapeur. La destruction de vapeur est aussi une option techniquement viable qui peut tre applique,
condition que la rcupration dnergie soit inclue.

Littrature de rfrence
[45, Sema and Sofres, 1991], [127, UN/ECE, 1998], [323, API, 1997], [268, TWG, 2001]

4.21.3 Rservoirs toit fixe

Description
Le rservoir toit fixe peut tre lorigine dune augmentation des missions des manires suivantes :
les pertes de remplissage ; lors du remplissage du rservoir, lespace de la vapeur du rservoir qui
est plus ou moins satur en vapeur est expuls dans latmosphre, alors que lorsquun rservoir est
vid, lair entrant est lentement satur de vapeurs, qui sont ensuite expulses par le remplissage et/ou
la respiration suivante. Gnralement, ces missions sont plus importantes que les missions au
repos. Une technique pour rduire les COV provenant de ces rservoirs est daugmenter la pression
de stockage par couverture.
les pertes de respiration ; lors du stockage du liquide, on observera des missions de vapeur
provenant de la respiration du rservoir en raison de la diffrence entre les tempratures du jour et
de la nuit et des changements de pression atmosphrique. Dans une certaine mesure, les contrleurs
de pression et lisolement peuvent empcher les pertes dues la respiration
les vapeurs rejetes lors de lvacuation de leau.

Raffineries de ptrole et de gaz 274

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Les techniques qui sont prises en compte pour rduire les missions provenant des rservoirs toit fixe
sont :
une technique pour rduire les COV provenant de ces rservoirs est de les couvrir
installation dun toit flottant interne.

Avantages pour lenvironnement

Linstallation dun toit flottant interne dans des rservoirs toit fixe peut rduire les missions de COV
jusqu 90 %.

Effets croiss
Linstallation dun toit flottant interne dans un rservoir toit fixe ncessite que le rservoir soit mis hors
service, ce qui rduit l'espace net de stockage de 5 10 %.

Donnes dexploitation
Les donnes concernant les performances des missions et dautres informations utiles concernant les
RTFE sont fournies dans [323, API, 1997]

Applicabilit
Les rservoirs toit fixe sont gnralement utiliss pour les produits faible volatilit ou non-volatiles,
comme le krosne, lhuile de chauffage, la TVP infrieure 14 kPa. Ces rservoirs peuvent tre mis
niveau en rservoirs toit flottant interne. Mais ceux-ci ne sont pas adapts tous les produits, par
exemple un rservoir de bitume avec un toit flottant interne ne pourrait pas fonctionner car le bitume se
solidifierait entre la paroi et le toit flottant interne.

Aspects conomiques
Les cots dinvestissement de linstallation de toits flottants internes dans des rservoirs toit fixe
peuvent slever 0,2 0,3 millions EUR pour des rservoirs de 20 60 mtres de diamtre.

Moteur de la mise en uvre

Rduction des missions de COV.

Littrature de rfrence
[107, Janson, 1999], [115, CONCAWE, 1999], [323, API, 1997], [268, TWG, 2001]

4.21.4 Toits flottants externes

Description
Rservoirs toit flottant externe (RTFE). Les pertes de remplissage et de respiration sont
considrablement diminues par rapport aux rservoirs toit fixe, mais les pertes de vapeurs suivantes
sont inhrentes ce type de rservoir :
les missions de stockage persistantes provenant des rservoirs toit flottant incluent les missions
des jointures et des raccords du toit, qui rsultent en des modifications de pression de la vapeur du
stock dues la temprature, et aux variations de pression mais aussi surtout des effets du vents ainsi
que des ouvertures dans le toit. Linfluence des effets du vent nest pas un facteur qui influe sur les
rservoirs toit flottant interne. Les missions au repos sur les rservoirs toit flottant externe sont
gnralement bien plus significatives que les missions de prlvement
les pertes dhumidification ; par vaporation du liquide de la paroi humide lorsque le niveau du
liquide est diminu par rejet
les vapeurs rejetes lors de lvacuation de leau
dans plusieurs cas, pour un rservoir toit flottant externe, les missions via les raccords peuvent
excder les pertes au niveau des jointures, et ce en particulier sur des rservoirs avec des joints
secondaires. En termes de pertes de raccords, la source majeure provient du puits calme rainur
(puits dchantillon ou puits de jaugeage).

Les rservoirs toit flottant externe sont utiliss pour stocker les bruts, les produits lgers et les stocks
intermdiaires ayant une pression de vapeur suprieure 14 kPa mais infrieure 86 kPa une
temprature de stockage normale. De plus amples informations sont fournies la Section 2.21. Les
techniques pour minimiser les missions dans ce cas incluent :
l'installation dessuyeurs sur le pont flottant
des manchons autour des tuyaux, incorporant les essuyeurs des puits calmes.
des flotteurs avec des essuyeurs dans le tuyau rainur

Raffineries de ptrole et de gaz 275

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

redescendre au sol les rservoirs toit flottant aussi peu frquemment que possible pour viter les
rejets de vapeur non ncessaires.

Avantages pour lenvironnement

Pour la mme substance, par exemple lessence, les RTFE prsentent lavantage de diminuer de manire
significative les missions de COV dans latmosphre par rapport aux rservoirs toit fixe. Un RTFE
peut viter 95 % des pertes provenant dun toit fixe. Les conomies de produit donnent des avantages de
fonctionnement.

Effets croiss
Ils prsentent potentiellement une quantit plus importante dmissions dans leau que les rservoirs toit
fixe, car il est impossible leau de pluie de pntrer dans le rservoir au-del de la jointure du toit. Cette
eau doit tre vacue avant le transport du produit au client, la qualit du produit pouvant tre
srieusement compromise.

Donnes dexploitation
Les donnes concernant les performances des missions et dautres informations utiles propos des
RTFE sont fournies dans [323, API, 1997]

Applicabilit
Dans les situations de mise niveau o une modification du service du rservoir est souhaite, une
alternative acceptable au RTFE est de mettre niveau un rservoir toit fixe avec une couverture
flottante interne.

Aspects conomiques
Le cot dinvestissement pour la mise niveau dun rservoir toit fixe en RTFE est de 0,26 millions
EUR pour un rservoir de 20 mtres de diamtre. Un oprateur est ncessaire pour le drainage du
rservoir, augmentant ainsi le cot de fonctionnement.

Moteur de la mise en uvre

La Directive 94/63/CE (Annexe 1) dfinit un rservoir toit flottant appropri comme prsentant un
rendement de rejet de COV d'au moins 95 % par rapport un rservoir toit fixe.

Littrature de rfrence
[45, Sema and Sofres, 1991], [252, CONCAWE, 2000], [258, Manduzio, 2000], [323, API, 1997], [268,
TWG, 2001]

4.21.5 Cuves pressurises

Les cuves pressurises comme les bullets et les sphres sont souvent quipes de soupapes de surpression,
qui ventilent vers l'atmosphre ou la torche. Des missions de COV peuvent apparatre si ces valves ou
ces drivations prsentent des fuites internes.

4.21.6 Joints doubles et secondaires

Description
Deux joints la bordure du toit flottant fournissent une double barrire pour contrler les missions de
COV provenant des rservoirs de stockage. Ladaptation de joints secondaires de bordure de toit est une
technologie accepte pour la rduction des missions. Les joints monts sur la bordure (par opposition
aux joints monts sur la base) sont favoriss, le premier permettant de contrler les missions si les joints
primaires chouent.

Avantages pour lenvironnement

Les missions de COV peuvent tre significativement rduites en installant des joints secondaires sur les
rservoirs de stockage. Ltude Amoco/USAEPA sur les joints a estim que les pertes de COV provenant
des rservoirs de stockage pouvaient tre rduites de 75 95 %. Lorsquils sont appliqus dans des RTFE,
les joints secondaires rduisent aussi la probabilit que la pluie pntre dans le rservoir. Des joints
secondaires pour le stockage de lessence peuvent rduire les missions de COV de plus de 95 %.

Effets croiss
Les joints de mise niveau rsultent gnralement en des pertes de capacit de fonctionnement denviron
5 %.

Raffineries de ptrole et de gaz 276

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Donnes dexploitation
Les donnes concernant les performances des missions et dautres informations utiles propos des joints
de bordure sont fournies dans [323, API, 1997].

Applicabilit
Ils peuvent facilement tre installs dans de nouvelles units (appeles joints doubles) et gnralement
tre mis niveau (joints secondaires).

Aspects conomiques
Lquipement dun rservoir moyen avec un systme de joint secondaire a t estim environ 20 000
USD (1991) : 0,05 0,10 millions EUR pour des rservoirs de 20 50 mtres de diamtre.
Cots dexploitation : Remplacement probable tous les 10 ans.

Moteur de la mise en uvre

La Directive Europenne 94/63/CE (Stade 1) prescrit des joints secondaires pour les rservoirs toit
flottant externe et pour les nouveaux rservoirs toit flottant interne pour le stockage dans les raffineries
et les terminaux.

Installations de rfrence
Couramment utilis travers le monde.

Littrature de rfrence
[45, Sema and Sofres, 1991], [252, CONCAWE, 2000], [323, API, 1997], [268, TWG, 2001]

4.21.7 Stratgie de stockage

Description
Le besoin en certains rservoirs peut souvent tre limin grce un calendrier de production amlior et
une exploitation plus continue. Cette technique est proche de celle dcrite la Section 4.15.5. Un exemple
est la mise en place dun systme de mlange en ligne. Voir la Section 4.21.14.

Avantages pour lenvironnement

Les rservoirs de stockage tant lune des sources les plus importantes dmissions de COV, une
rduction de leur nombre contribue la rduction des missions de COV. En minimisant le nombre de
rservoirs de stockage, les rsidus solides de rservoirs et les eaux uses dcantes peuvent aussi tre
rduits.

Applicabilit
La rduction du nombre de rservoirs ncessite gnralement une modification complte de la gestion du
produit et des produits intermdiaires. Par consquent, cette technique est plus facilement applique aux
nouvelles units.

Moteur de la mise en uvre

Lusage de lespace peut tre amlior en rduisant le nombre de rservoirs de stockage en
fonctionnement.

Littrature de rfrence
[268, TWG, 2001]

4.21.8 Prvention des fuites au niveau des fonds des rservoirs

Les techniques suivantes sont prendre en compte dans la dtermination des MTD de prvention des
fuites au niveau des fonds de rservoir. Ce sujet est bien document dans EEMUA pub 183 Guide de
prvention des fuites de fond dans les rservoirs de stockage en acier verticaux et cylindriques .

4.21.8.1 Rservoirs double fond

Description
Les double fonds peuvent, soit tre ajouts des rservoirs existants, soit incorpors dans la conception
de nouveaux rservoirs. Sils sont ajouts, le fond existant du rservoir est normalement utilis comme
second fond, et du sable, des graviers ou du ciment peuvent tre installs entre les nouveaux fonds

Raffineries de ptrole et de gaz 277

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

primaires et secondaires. Dans ce cas, cest une pratique gnrale que de conserver lespace interstitiel au
minimum et donc le fond secondaire devrait avoir la mme pente que le fond primaire. Les pentes la
base des rservoirs peuvent soit tre droites, en cne montant (la pente descend du centre jusqu'au
primtre du rservoir) ou en cne descendant (la pente descend partir du primtre du rservoir).
Presque tous les fonds des rservoirs sont en acier au carbone. Si un double fond doit tre install (soit
comme mise nouveau, soit comme nouvelle construction), un choix existe pour la slection de
matriaux du nouvel tage. Un second fond en carbone dacier peut tre utilis ou un fond en acier
inoxydable plus rsistant la corrosion peut tre install. Un troisime choix consiste utiliser un
revtement poxy renforc en fibre de verre au-dessus de l'acier.

Lutilisation de rservoirs double fond permet dinstaller un systme sous vide et, dans ce cas, lespace
entre le fond du dessus et celui de dessous nest pas rempli, mais retenu comme espace dair utilisant des
espaceurs en acier (qui peuvent gnralement tre une maille de renforcement en acier). Dans ce systme
plus rcent, lespace entre les fonds est maintenu sous vide et contrl en continu. Toute fuite dans le
fond primaire ou secondaire dissipera le vide et dclenchera l'alarme. Un test complmentaire de lair
extrait indiquera un dfaut dans le fond suprieur si des vapeurs de produit sont prsentes, ou un dfaut du
fond infrieur si ni du produit, ni des vapeurs ne sont prsents (sous rserve de toute autre contamination
prcdente du fond infrieur).

Avantages pour lenvironnement

Linstallation dun second fond tanche un rservoir fournit une mesure de protection contre les rejets
non catastrophiques dus la corrosion, aux joints de soudure dfectueux, ou aux dfauts dans le matriau
du fond ou des dtails de la construction. En plus du confinement, le second fond fournit un moyen de
dtection des fuites du fond qui ne sont pas visibles de manire vidente pour un oprateur, comme ce
serait le cas pour un caisson similaire.

Effets croiss
Dans le cas dune mise niveau, lapplication de cette technique peut prolonger le temps
d'immobilisation des rservoirs pendant linstallation du second fond. Son application peut rduire la
capacit du rservoir.

Donnes dexploitation
En installant des double fonds, la priode entre les inspections de lintrieur et le nombre de procdures
annuelles de nettoyage ont diminu.

Applicabilit
Soit une mise niveau, soit de nouveaux rservoirs.

Aspects conomiques
Les cots classiques de mise niveau des double fonds, tel quils ont t tablis par des fournisseurs
allemands et suisses, sont les suivants et incluent la fourniture dun systme de dtection de fuite sous
vide :
acier en carbone : 110 EUR/m2
acier inoxydable : 190 EUR/ m2
poxy renforc en fibre de verre : 175 EUR/ m2

Une raffinerie britannique a rapport que le cot rel de linstallation dun double fond sur un rservoir de
10 340 m3 tait de 600 000 EUR.

Moteur de la mise en uvre

Prvention des fuites provenant des rservoirs de stockage.

Littrature de rfrence
[253, MWV, 2000], [112, Foster Wheeler Energy, 1999]

4.21.8.2 Revtements avec membrane tanches

Description
Le revtement avec membrane tanche est une barrire continue contre les fuites sous lensemble de la
surface infrieure des rservoirs. Il peut constituer une alternative au double fond ou peut tre ajout
comme mesure de scurit supplmentaire sous le double fond. Comme le double fond, elle a pour but
principal d'arrter les petites mais persistantes fuites plutt que de traiter une dfaillance catastrophique
de l'ensemble du rservoir. La cl dune doublure efficace est que les joints doivent tre tanches contre

Raffineries de ptrole et de gaz 278

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soit le caisson en acier du rservoir soit la paroi en ciment qui supporte et entoure le rservoir.
Lpaisseur minimale de la membrane flexible est de 1 mm, bien que des couches de 1,5 2 mm
dpaisseur soient couramment utilises. La membrane doit tre rsistante chimiquement au produit
stock dans le rservoir.

Avantages pour lenvironnement

Prvention des fuites provenant des rservoirs de stockage.

Effets croiss
Une interruption prolonge du rservoir si la membrane doit tre installe sur un rservoir existant.

Applicabilit
Elles peuvent tre installes soit sur des rservoirs conus rcemment ou en tant que mise niveau qui en
gnral inclut un systme de dtection des fuites.

Aspects conomiques
Les cots de mise niveau dune membrane sont lgrement plus importants que linstallation dun
double fond, car elle implique le levage dun rservoir existant pour installer la membrane et le systme
de dtection de fuites. Un cot indicatif est de lordre de 200 EUR par m 2. Pour une nouvelle
construction, une membrane tanche peut tre plus conomique quun double fond, mais aura un cot de
cycle de vie plus important. Cela est du au fait que tout dfaut futur de la membrane ncessitera un
nouveau levage du rservoir ou une nouvelle solution de type double fond.

Ci-dessous sont fournis les cots par unit pour la mise en place des matriaux suivants sur le sol :
ciment : 30 EUR/m2
asphalte : 24 EUR/ m2
polythylne HD : 23 EUR/ m2
bentonite : 18 EUR/ m2
argile : 11-17 EUR/ m2

Ces cots excluent les cots de levage du rservoir pour linstallation. Cependant, les cots de mise en
place de ces matriaux sur les sols des murs de protection seraient de cet ordre. Des cots
supplmentaires sont gnrs par le dplacement de tout tuyau dans les murs de protection.

Pour la comparaison des cots dinstallation dune telle membrane, une raffinerie a rapport que depuis
1994, elle avait install une membrane de fond en argile sous chaque rservoir lev pendant la
maintenance. Un systme de dtection de fuites avait t install au mme moment. Le cot de celui-ci
stait lev environ 20 000 30 000 EUR par rservoir, le cot de la membrane d'argile tant de 11
17 EUR par m2. Le cot total pour 14 rservoirs quips slevait 350 000 EUR. Un cot similaire (350
000 EUR) a t tabli pour une autre installation d'une membrane tanche (plus la dtection des fuites)
pour un rservoir de 12 000 m3 en ciment.

Moteur de la mise en uvre

La prvention de la contamination des sols.

Installations de rfrence
Des membranes tanches sont utilises la place de double fonds dans un certain nombre de pays
europens.

Littrature de rfrence
[45, Sema and Sofres, 1991], [268, TWG, 2001]

4.21.8.3 Dtection des fuites

Description
Comme pour les gouts, une manire de protger le sol et la nappe phratique de la contamination est de
dtecter les fuites rapidement. Les fuites travers le fond du rservoir peuvent tre dtectes par un
systme de dtection des fuites. Les systmes conventionnels incluent des ports dinspection, le contrle
de linventaire et linspection des soudures. Des systmes plus avancs incluent des sondes de dtection
lectroniques ou des cbles impulsion dnergie o le produit qui rentre en contact avec la sonde ou le
cble altrent son impdance et dclenchent une alarme. De plus, cest une pratique courante que
dutiliser un certain nombre de procdures dinspection sur les rservoirs des intervalles dtermins

Raffineries de ptrole et de gaz 279

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pour prouver leur intgrit. Voir aussi le programme LDAR la Section 4.23.6.1. Les quelques
techniques prendre en considration sont :
Lquipement des rservoirs de stockage avec des alarmes de dbordement et des pompes darrt
automatique.
Linstallation de doubles fonds avec des systmes intgrs de dtection des fuites sur les rservoirs
lorsque cela est possible dans la pratique.

Les soupapes sur les stockages pressuriss devraient subir des vrifications priodiques des fuites
internes. Cela peut tre ralis en utilisant des dispositifs portables acoustiques de surveillance ou, si la
ventilation est conduite dans latmosphre avec un bout ouvert accessible, cela peut tre test avec un
analyseur dhydrocarbures en tant que partie du programme LDAR.

Avantages pour lenvironnement

Eviter la contamination du sol et de la nappe phratique.

Applicabilit
Les sondes et les cbles doivent tre disposs de manire assez dense si la fuite dtecter est peu
importante. Par consquent, linspection peut dans certains cas tre, lorsque cela est possible, plus sre
que les sondes.

Aspects conomiques
Une raffinerie a rapport que linstallation dun systme de dtection de fuites sur un groupe de quatre
rservoirs de 12 m de diamtre a cot 55 000 EUR avec un cot dexploitation de 4 000 EUR par an.
Linspection de routine des rservoirs dune autre raffinerie a t tablie 2 000 EUR par rservoir par
an.

Moteur de la mise en uvre

Eviter la contamination du sol et de la nappe phratique.

Littrature de rfrence
[253, MWV, 2000]

Raffineries de ptrole et de gaz 280

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4.21.8.4 Protection cathodique

Description
Pour viter la corrosion sur la face infrieure du fond du rservoir, les rservoirs peuvent tre quips
dune protection cathodique contre la corrosion.

Avantages pour lenvironnement

Eviter la contamination des sols et de la nappe phratique et les missions dans lair dues la prvention
de la corrosion.

Effets croiss
De llectricit est ncessaire.

Moteur de la mise en uvre

Eviter la corrosion du rservoir et des tuyaux, rduisant ainsi les cots de maintenance.

Littrature de rfrence
[253, MWV, 2000]

4.21.9 Confinement du mur de protection du parc de stockage

Description
Alors que les double fonds ou les membranes tanches protgent contre les fuites petites mais incessantes,
un mur de protection impermable du parc de stockage est conu pour confiner les dversements
importants (pour des raisons de scurit comme environnementales), comme ceux causs par la rupture
dun caisson ou dun dversement important d un surremplissage. Le mur de protection consiste en un
mur ou une digue lextrieur du rservoir pour contenir tout ou une partie du contenu du rservoir en cas
de dversement, et (dans certains cas) en une barrire au sol impermable entre le rservoir et la digue
pour empcher l'infiltration du produit dans le sol. La digue est gnralement construite partir de terre
bien compacte ou de bton arm. La hauteur est normalement calibre pour contenir la quantit
maximale du rservoir le plus important dans l'espace contenu par la digue. Cependant, cette philosophie
de captage total est prise dfaut si le sol entre le rservoir et la digue est permable. Le ptrole peut,
dans de telles situations, sinfiltrer vers le bas et sous la digue. Lasphalte, la surface de ciment ou la
membrane en polythylne densit leve (PDE) constituent quelques unes des possibilits.

Avantages pour lenvironnement

Le confinement des dversements importants provenant des rservoirs de stockage de liquide.

Effets croiss
Cette technique peut ncessiter de compacter le sol, ce qui peut avoir un impact ngatif. Une tude mene
aux Etats-Unis a conclu que lefficacit des membranes pour protger lenvironnement tait limite
cause de leur manque de fiabilit et de la difficult inspecter ou tester leur intgrit. De plus, seuls peu
de rejets qui pourraient tre contenus par de telles membranes, et surtout, elles sont coteuses installer.
Il a donc t conclu que dautres mesures de prvention taient plus efficaces pour protger
lenvironnement et plus rentables sur le long terme.

Applicabilit
Dans certains cas, la mise niveau peut tre impossible.

Aspects conomiques
Certaines raffineries ont tabli le cot total de linstallation du pavage en ciment sous 6 grands rservoirs
1,3 millions EUR (0,22 par rservoir), le cot de la jointure des murs de la digue de protection avec
lasphalte (environ 10 rservoirs) 0,8 millions EUR, et le cot des murs de protection du pavage en
ciment 70 140 EUR par m2. Une raffinerie a tabli le cot de linstallation de 200 m de barrire
impermable en HPDE le long des limites du site 150 000 EUR (750 EUR par m).

Moteur de la mise en uvre

Le confinement des dversements importants qui peuvent se prsenter depuis des rservoirs de stockage
de liquide est normalement rglement par les lois internationales. En Italie, la lgislation actuelle prvoit
un volume du mur de protection pour certains liquides infrieur 100 % du volume du rservoir.

Littrature de rfrence
[147, HMIP UK, 1995]

Raffineries de ptrole et de gaz 281

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4.21.10 Rduire la gnration des rsidus de stockage

Description
La minimisation des rsidus de stockage peut tre ralise grce une sparation consciencieuse du
ptrole et de leau restant dans les rsidus du rservoir. Des filtres et des centrifuges peuvent aussi tre
utiliss pour rcuprer le ptrole pour le recyclage. Dautres techniques prendre en compte sont
linstallation dune entre latrale ou de mlangeurs jet sur les rservoirs ou lutilisation de produits
chimiques. Cela signifie que les sdiments de base et leau sont conduits vers les raffineries de rception.

Avantages pour lenvironnement

Les rsidus de stockage provenant des rservoirs de stockage du ptrole brut constituent un important
pourcentage des dchets solides de la raffinerie et posent un problme de rejet particulirement difficile
en raison de la prsence de mtaux lourds. Les rsidus de stockage sont composs d'hydrocarbures lourds,
de matires solides, deau, de rouille et de calamine.

Effets croiss
La conduite des sdiments et de leau provenant des rservoirs de ptrole brut vers la raffinerie signifie
quils n'apparatront probablement pas dans le dessaleur.

Littrature de rfrence
[147, HMIP UK, 1995]

4.21.11 Procdures de nettoyage du rservoir

Description
Pour les inspections de routine du rservoir interne et dans un but de rparation, les rservoirs de ptrole
brut et de produit doivent tre vids, nettoys et dgazs. Une technique permettant de nettoyer les rsidus
de stockage consiste en dissoudre la majorit (>90%) avec une fraction de diesel chaude des
tempratures aux alentours de 50 C o elle dissout la plupart des rsidus de stockage et ils peuvent tre
mlangs aprs filtration des rservoirs de brut.

Avantages pour lenvironnement

Des missions pendant le nettoyage des rservoirs se dgagent pendant la ventilation naturelle ou
mcanique. Diffrentes mthodes de nettoyage ont t dveloppes pour le nettoyage des rservoirs de
ptrole brut. La connaissance de la technologie de nettoyage des rservoirs de ptrole brut sest amliore,
de sorte que, avec des mesures primaires, il est possible dobtenir une zone de stockage qui prsente des
missions de COV de moins de 0,5 kg/m2 . Avec des mesures secondaires, par exemple linstallation de
torches mobiles, qui sont actuellement en dveloppement pour le nettoyage des rservoirs de ptrole brut
et de produit, des rductions supplmentaires des missions de plus de 90 % peuvent tre attendues.

Effets croiss
Si la raffinerie exploite sa propre installation d'incinration de dpt, les rsidus du nettoyage peuvent y
tre conduits.

Donnes dexploitation
Les missions apparaissant pendant le nettoyage des rservoirs de ptrole brut et la rduction de ces
missions sont dcrites de manire exhaustive dans [302, UBA Germany, 2000]. L'utilisation de diesel
chaud pour nettoyer les rsidus du rservoir ncessite du chauffage.

Applicabilit
Pleinement applicable.

Moteur de la mise en uvre

Rduire les missions de COV et les rsidus de rservoir.

Installations de rfrence
Des exemples d'applications existent dans plusieurs raffineries et parcs de rservoirs dans l UE+.

Littrature de rfrence
[117, VDI, 2000], [316, TWG, 2000], [302, UBA Germany, 2000], [122, REPSOL, 2001]

Raffineries de ptrole et de gaz 282

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4.21.12 Couleur des rservoirs

Description
Il est prfrable de peindre les rservoirs contenant des matires volatiles dans des couleurs ples pour
prvenir a) l'augmentation de l'vaporation due l'augmentation de la temprature du produit et b)
l'augmentation du dbit de respiration des rservoirs toit fixe.

Avantages pour lenvironnement

Rduction des missions de COV.

Effets croiss
La peinture en couleurs ples peut rendre les rservoirs plus visibles , ce qui peut avoir un effet visuel
ngatif.

Applicabilit
La peinture du toit et des parties suprieures du caisson du rservoir au milieu dun parc de rservoir peut
tre aussi efficace que la peinture du rservoir entier.

Moteur de la mise en uvre

Egalement une exigences de la Directive 94/63/CE pour les rservoirs d'essence, l'exception des
drogations pour les zones visuellement sensibles.

Littrature de rfrence
[262, Jansson, 2000], [268, TWG, 2001], [302, UBA Germany, 2000]

4.21.13 Autres bonnes pratiques de stockage

Description
Une manipulation adquate des matires et du stockage minimise lventualit de dversements, de fuites
et autres pertes qui rsultent en des dchets, des missions dans lair et des missions dans leau.
Quelques bonnes pratiques de stockage consistent :
utiliser des conteneurs plus grands la place de fts. Les conteneurs plus grands sont rutilisables
lorsquils sont quips pour un rejet par le haut et le bas, alors que les fts doivent tre recycls ou
rejets comme dchets. Le stockage en vrac peut minimiser les risques de fuites et de dversements
par rapport aux fts. Applicabilit : Le rejet en scurit des grands conteneurs non rechargeables
peut tre un problme.
rduire la gnration de fts de ptrole vides. Lachat en vrac (via des camions-citernes) de huiles
frquemment utilises et de bacs citernes comme stockage intermdiaire. Le personnel pourra alors
transfrer les ptroles du bac citerne vers les fts, les bennes et les autres conteneurs rutilisables.
Cela rduira la gnration de fts vides et leurs cots de manipulation associs
le stockage des fts hors sol pour viter la corrosion via les dversements ou la transpiration du
bton
garder les conteneurs ferms sauf lors de lenlvement des matires
pratiquer le contrle de la corrosion, la prvention et le contrle des canalisations souterraines et des
rsidus de stockage (trait dans les Sections 4.21.8 et 4.21.8)
les rservoirs de stockage de leau de ballastage peuvent tre la cause d'missions importantes de
COV. Ils peuvent donc tre quips de toit flottant. Ces rservoirs sont aussi pertinents comme
rservoirs dquilibrage pour le systme dpuration des eaux uses
conduire les vents provenant des rservoirs de stockage de soufre aux systmes de traitement des
gaz acides ou dautres systmes
la collecte des vents et leur conduite depuis les parcs de rservoirs vers les systmes centraux de
rduction.
installer des connections flexibles auto obturantes ou mettre en place des procdures de drainage en
ligne
installer des barrires et/ou des systmes de verrouillage pour prvenir les dgradations des
quipements provenant de mouvements accidentels ou de dmarrage des vhicules (camions-
citernes ou wagons-citernes) pendant les oprations de chargement.
mettre en place des procdures pour assurer que les bras ne soient pas actionns tant quils ne sont
pas compltement insrs dans le conteneur pour viter les projections lorsque des bras de
chargement par le haut sont utiliss
appliquer des outils ou des procdures pour prvenir le dbordement des rservoirs
installer des alarmes de niveau indpendantes du systme normal de jaugeage du rservoir
Avantages pour lenvironnement et aspects conomiques

Raffineries de ptrole et de gaz 283

 Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Facteur dmission pour les Rendement de Taille Cot

COVNM (g/Mg de dbit) rduction (%) (diamtre, m) (EUR)
Rservoirs de stockage toit 7 80
fixe
RTF
RTFE 7 80
RTFI 2 90
Finition de peinture externe 1 3 RTF 12 3 900
dans une teinte plus ple 40 25 400
Linstallation dun toit interne 97 99 RTF 12 195 000
flottant dans un rservoir toit 40 195 000
fixe existant
Remplacement dun joint 30 70 RTFE 12 4 600
primaire mont par vapeur par 43 45 RTFI
un joint primaire mont par 40 15 100
liquide
La mise niveau des joints 90 94 RTFE 38 12 3 400
secondaires sur un rservoir 41 RTFI
existant 40 11 300
Amlioration du joint primaire, 98 EFRT 12 200
plus un joint secondaire et un 48 51 RTFI
contrle de ladaptation du toit 40 200
(ponton & plancher amovible)
Installation dun toit fixe sur un 96 RTFE 12 18 000
rservoir existant toit flottant 40 200 000
externe
Remarque : Les colonnes de rendement de rduction, de taille et de cots sont relatifs la technique et non entre eux.
Les cots sont des cots moyens pour les deux diamtres et les rendements de rduction sont des fourchettes pour la technique
applique aux diffrents types de rservoirs.

Littrature de rfrence
[127, UN/ECE, 1998], [268, TWG, 2001], [252, CONCAWE, 2000], [19, Irish EPA, 1993], [262,
Jansson, 2000]

Raffineries de ptrole et de gaz 284

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4.21.14 Mlange en ligne

Description
La Figure 4.8 prsente un plan d'un systme de mlange en ligne pour les gasoils.

Figure 4.8 : Plan simplifi dun systme de mlange en ligne pour les gasoils (diesel automobile et
huile de chauffage)

Avantages pour lenvironnement

Les conomies dnergie ralises par le mlange en ligne par rapport au mlange par lot peuvent tre
substantielles, particulirement en ce qui concerne la consommation lectrique. Lutilisation de mlange
en ligne rduit le nombre total d'oprations de manipulation en ce qui concerne les flux de charge et de
produits - un nombre moins important de remplissages et de vidanges des rservoirs et donc moins
d'missions totales dans l'atmosphre. Les nombreuses valves et pompes peuvent tre fournies avec des
joints mcaniques doubles et tre rgulirement maintenues afin de minimiser les missions fugaces de
COV. Le mlange en ligne permet gnralement une plus grande flexibilit en ce qui concerne les
spcifications et les quantits des produits, et reprsente des conomies importantes en vitant le stockage
intermdiaire.

Effets croiss
Les systmes de mlange en ligne contiennent beaucoup de joints brides et de valves qui peuvent tre
des sources de fuites, particulirement pendant la maintenance.

Donnes dexploitation
Une attention particulire doit tre porte aux analyseurs de qualit en ligne pour assurer la qualit des
produits mlangs.

Applicabilit
Loptimisation des rapports de mlange pour atteindre les spcifications critiques est dans une certaine
mesure une procdure empirique qui est accomplie le plus conomiquement l'aide d'un ordinateur. Le
nombre important de variables permet gnralement un certain nombre de solutions comparables qui
donnent approximativement le cot ou le profit total quivalent. Les programmes doptimisation
permettent lordinateur de fournir le mlange optimal pour minimiser les cots et maximiser les profits.

Installations de rfrence
Les systmes de mlange en ligne sont gnralement appliqus une charge grand volume et/ou des
flux de produits.

Littrature de rfrence
[118, VROM, 1999]

Raffineries de ptrole et de gaz 285

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4.21.15 Mlange par lots

Description
Voir la Section 2.21

Applicabilit
Les raisons dutiliser le mlange par lots sont les exigences de stockage minimal pour des raisons
stratgiques, de contrle fiscales et des taxes, de flexibilit dexploitation et de dimensions des rservoirs.

Installations de rfrence
Pour un certain nombre de raisons fournies dans lapplicabilit, le mlange par lots de la charge et du
produit est encore ralis dans une certaine mesure.

4.21.16 Rcupration de vapeur

Les systmes de rcupration/destruction de vapeurs et de retour de vapeurs pendant la charge applique

au stockage sont inclus dans la Section 4.23.6.2.

Description
Les systmes de rcupration de vapeurs, utiliss pour la rduction des missions dhydrocarbures
provenant des quipements de stockage et de charge et des autres produits volatilit leve. Les vapeurs
dplaces contenant de lair/du gaz provenant de la charge de produits volatiles (comme lessence ou les
produits de pression de vapeur similaire) dans les navires et les barges devraient dans lidal tre
recycles ou conduites dans une unit de rcupration de vapeur. La technique dadsorption module en
pression est lune d'un certain nombre de techniques pour rcuprer les composs chimiques des flux de
vapeur. Des exemples de ces flux de vapeurs sont les vents de procd, le gaz combustible de raffinerie,
les flux de torchre ou de charge de l'incinrateur. Les units peuvent rcuprer les composs organiques
des flux gazeux. De plus amples informations sont fournies la Section 4.23.6.

Avantages pour lenvironnement

Il a t estim que les missions de COV provenant du chargement de barge pouvaient tre rduites de
98 % en installant un systme de contrle de perte de vapeur marine. Une unit de rcupration de vapeur
utilise dans les rservoirs fixes peut rduire les missions de COV de 93 99 % (rduites jusqu 10
g/Nm3). Le Tableau 4.35 fournit des donnes sur lefficacit et la performance environnementale des
units de rcupration de vapeur.

Technique de rcupration des COV Rduction des missions (%) Rduites (g/Nm3)
Etage unique 93 99 10
Absorption de lhuile pauvre 90 95
Charbon actif en tant quadsorbant 95 99
Condensation avec de lhydrogne liquide 90
Membrane 99
Etage double Prs de 100 % 0,10 0,15

Raffineries de ptrole et de gaz 286

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Type dinstallation Taux de rcupration Valeurs moyennes semi horaires ralisables

(%) en fonctionnement continu. Hydrocarbures
totaux
COVNM1 (g/Nm3) Benzne (mg/Nm3)
Installation de 80 95 50 1
condensation tage
unique
Installations absorption 90 99,5 52 1
tage unique, adsorption
et sparation de membrane
Installations adsorption 99,98 0,15 1
tage unique avec
soufflante supplmentaire 2
Installations deux tages 99,98 0,15 1
La somme des hydrocarbures et du mthane est comprise dans une fourchette de 100 2 500 mg/Nm 3 ou plus. La
teneur en mthane est seulement significative lorsque rduite par des procds absorbants ou adsorbants.
Si des installations tage unique sont utilises comme tage prliminaire pour les moteurs gaz, une concentration
denviron 60 g/m3 est ncessaire pour le fonctionnement du moteur gaz.
(La concentration dhydrocarbures dans les gaz non nettoys est d'environ 1 000 g/Nm3)
Tableau 4.35 : Valeurs des missions pour les installations de rcupration de vapeur pendant la
charge des essences automobiles

Effets croiss
Lorsque des mlanges explosifs peuvent se produire, il est important que des dispositifs de protection
soient implments pour limiter le risque dignition et de propagation dignition. Ncessit de mettre en
place des dispositifs de protection des mlanges explosifs, particulirement pour ceux provenant de flux
de vapeur chimique mlangs. Les units deux tages sont de fortes consommatrices dnergie. La
consommation dnergie de ces installations est environ deux fois plus importante que celle dune
installation aux missions rsiduelles de 5 g/m3, ce qui est corrl par des missions de CO2 plus
importantes.

Donnes dexploitation
Consommation dnergie (pour le refroidissement, le pompage, le chauffage, le vide), dchets (adsorbent
/ remplacement de membrane), effluent deau (cest--dire qui se condense partir de la rgnration de
la vapeur deau de ladsorbant, leau dcongele provenant des units de condensation).

Applicabilit
Cela peut tre appliqu au chargement du brut ( lexception de ladsorption si un prtraitement comme le
stripeur de soufre nest pas utilis, en raison de lencrassement de ladsorbant) prsentant une efficacit
infrieure celle mentionne ci-dessus car le mthane et lthane sont rcuprs dans le flux de vapeur,
les stations de produit de transport et le chargement des produits dans les navires. Ces systmes ne sont
pas applicables aux procds de dcharge lorsque le rservoir receveur est quip dun toit flottant
externe. Les units de rcupration de vapeur ne sont pas considres comme tant applicables lorsque la
rcupration de faibles quantits de produits chimiques est en cours de discussion.

Technique de rcupration de COV Restriction de lapplicabilit de la technique

Charbon actif en tant quadsorbant
Condensation avec de lazote liquide
Membrane
La manipulation de composs non-compatibles prsents dans
le flux de vapeur peut soit empoisonner, soit dtruire le
charbon actif
Peut ncessiter un double ensemble dchangeur thermique
pour permettre la dconglation de lunit pendant les
exigences de fonctionnement continu.
Le SO2 peut rsulter en un dpt de soufre lmentaire.
Jusqu 5000 ppm. Technologie applicable jusqu la
saturation complte en HC dans le flux de vapeur.

Raffineries de ptrole et de gaz 287

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Aspects conomiques
Le tableau suivant prsente quelques exemples de cot des units de rcupration de vapeur

Equipement Cot dinstallation Cots dexploitation

(millions EUR) (millions EUR/an)1
Unit de rcupration de vapeur pour 4 rservoirs 1 0,05
fixes de 20 m de diamtre (chargeant des produits
volatiles vers la route, le rail ou une barge sans
inclure les quipements pour les camions et les
wagons)
Unit de rcupration de vapeur pour la charge de Etage unique 1,3 0,05 0,12
produits volatiles vers la route, le rail ou une barge Etage double 1,8
(sans inclure les quipements pour les camions et les
wagons). Cots faisant rfrence 4 rservoirs de 20
m de diamtre
Systmes de rcupration de vide. Taux du flux de 0,28 1,7
conception de 14 142 m3/h Le systme fournira une
rcupration densemble jusqu 99,9 % du flux de
charge avec une concentration en hydrocarbure de
40 % et une teneur en humidit de 8,7 % v/v (point
de rose = 38 C)
1
sans tenir compte de la valeur des produits rcuprs

Moteur de la mise en uvre

La Directive du Conseil Europen 94/63/CE (Stade 1) prescrit linstallation de lignes dquilibrage de
vapeur et dunits de rcupration de vapeur (URV) ou de systmes de rcupration de vapeur (SRV)
pendant les activits de chargement/dchargement dessence dans les raffineries et les terminaux.

Installations de rfrence
Beaucoup dexemples sont trouvs dans les raffineries europennes. Le port de ptrole de Gothenburg va
installer une URV pour le chargement des navires.

Littrature de rfrence
[107, Janson, 1999], [181, HP, 1998], [211, Ecker, 1999], [45, Sema et Sofres, 1991], [117, VDI, 2000],
[316, TWG, 2000], [247, UBA Austria, 1998], [268, TWG, 2001]

4.21.17 Utilisation/destruction de vapeur

Description
La destruction de vapeur est aussi une option techniquement viable, qui peut inclure de la rcupration
dnergie. Elle inclut aussi la destruction des produits rejets dans les rchauffeurs du procd, les
incinrateurs spciaux et les torches.

Avantages pour lenvironnement

Rendement jusqu 99,2 %. Des combustions catalytiques peuvent atteindre des rendements suprieurs
99,9 %. Le rendement de loxydation thermique sans flamme peut atteindre des rendements de
suppression de 99,99 % ou plus. En labsence de tempratures leves, le NO x thermique est
gnralement infrieur 2 ppm v/v.

La chaleur gnre lors de la combustion peut tre utilise pour produire de la vapeur d'eau basse
pression ou pour chauffer l'eau ou l'air.

Effets croiss
Du CO2 est produit dans le procd de combustion. Du CO et du NO x peuvent aussi tre produits. Du
combustible supplmentaire est consomm dans la combustion des flux basses concentrations et pour le
prchauffage des catalyseurs. Une exprience avec des units existantes a prsent des taux de 19 82
kg/h de gasoil. Une source dallumage continue lintrieur du systme de vapeur est une source de
proccupations majeure en ce qui concerne la scurit et qui ncessite la mise en place de systmes pour
prvenir la propagation de linflammation.

Raffineries de ptrole et de gaz 288

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Applicabilit
Applicable aux vents de racteur et de procd, aux vents de rservoir, aux quipements de chargement,
aux fours et scheurs, aux systmes de correction et aux autres oprations de fabrication. Lapplicabilit
est limite aux hydrocarbures trs lgers, le mthane, lthane et le propylne.

Aspects conomiques
Cots dinvestissement de 2 25 et 3,2 16 (millions EUR) pour le chargement marin (0,1 0,22
millions EUR / navire pour la conversion).
Cots dexploitation : 0,02 1,1 millions EUR
Les cots de mise niveau sont trs spcifiques chaque site.

Moteur de la mise en uvre

Rduire les missions de COV.

Installations de rfrence
Les procds de combustion catalytique ont t appliqus dans lindustrie chimique.

Littrature de rfrence
[181, HP, 1998], [118, VROM, 1999], [268, TWG, 2001]

4.21.18 Equilibrage de vapeur pendant les procds de chargement

Description
Afin de prvenir les missions dans latmosphre provenant des oprations de chargement, plusieurs
options sont disponibles. Lorsque le chargement provient de rservoirs toit fixe, une canalisation
dquilibrage peut tre utilise. Le mlange expuls est alors renvoy dans le rservoir fournisseur de
liquide et remplace ainsi le volume pomp. Les vapeurs expulses pendant les oprations de chargement
peuvent tre renvoyes au rservoir de chargement, sil est de type toit fixe, o elles peuvent tre
stockes avant la rcupration ou la destruction de la vapeur. Ce systme peut aussi tre utilis pour des
navires et des barges.

Avantages pour lenvironnement

Cela rduit significativement les volumes de vapeurs expulss dans latmosphre. Cela peut aussi rduire
plus de 80 % les missions de COV.

Effets croiss
En raison de lvaporation dans le navire rcepteur pendant le transfert (volution de la vapeur par
projection), il y a gnralement un volume de vapeurs en surplus par rapport au volume de liquide
dplac. La canalisation dquilibrage nest pas considre comme un moyen efficace de rduction des
COV pour les liquides les plus volatiles.

Donnes dexploitation
Lorsque des mlanges explosifs ont lieu, il est important que des dispositifs de protection soient
implments pour limiter le risque dignition et de propagation dignition. Les rservoirs devraient rester
ferms pour empcher les missions, de manire ce quils fonctionnent basse pression et la vidange et
lchantillonnage ne devraient pas tre raliss via des rpartiteurs ouverts. Les inhibiteurs de dtonation
ncessitent un nettoyage rgulier lorsque les vapeurs contiennent des particules (par exemple de la suie
provenant de systmes dinertie de rservoirs de cargaison mal exploits).

Applicabilit
Toutes les vapeurs ne peuvent pas tre rcupres. Cela peut affecter les dbits de chargement et la
flexibilit de lexploitation. Les rservoirs qui contiennent des vapeurs incompatibles ne peuvent pas tre
lis.

Aspects conomiques
Les cots dinvestissement slvent 0,08 millions EUR par rservoir et les cots de fonctionnement
sont faibles.

Moteur de la mise en uvre

Rduit les missions de COV.

Raffineries de ptrole et de gaz 289

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Installations de rfrence
Le chargement de GPL. Le chargement suivant des conteneurs de transport est ralis par des moyens
comme les systmes boucle ferme ou par ventilation et rejet vers le systme de gaz combustible de
raffinerie.

Littrature de rfrence
[115, CONCAWE, 1999], [268, TWG, 2001]

4.21.19 Mesures de chargement par le bas

Description
Le tuyau de chargement/dchargement est raccord une busette situe au point le plus bas du rservoir.
Un vent sur le rservoir peut tre connect une canalisation dquilibrage de gaz, une URV ou une
ventilation. Dans ce dernier cas, des missions de COV peuvent se prsenter. Le raccord de la ligne de
remplissage est conu spcialement ( connexion sche ), ce qui permet de dconnecter avec des
dversements/missions minimaux.

Avantages pour lenvironnement

Cela rduit les missions de COV.

Moteur de la mise en uvre

La Directive europenne 94/63/CE (Stade 1) prescrit cette technique pour le chargement des camions-
citernes.

Littrature de rfrence
[80, March Consulting Group, 1991], [268, TWG, 2001]

4.21.20 Sols hermtiquement tanches

Description
La manipulation des matires utilises dans la raffinerie peut rsulter en des dversements qui
contaminent le sol et leau de pluie. Cette technique pave et dlimite la zone o les matires sont
manipules, pour la rcupration des matires susceptibles de se dverser.

Avantages pour lenvironnement

Eviter la pollution des sols et tout dversement de produit dans les rejets retraiter.
Cela minimisera le volume de dchets gnrs et permettra la collecte et la rcupration des matires.

Moteur de la mise en uvre

Eviter la contamination des sols et de leau de pluie.

Installations de rfrence
Plusieurs exemples peuvent tre trouvs dans les raffineries europennes.

Littrature de rfrence
[80, March Consulting Group, 1991]

4.21.21 Usine GPL malodorante

Description
La conception et lexploitation d'installations malodorantes devraient appliquer des normes trs leves,
ce qui minimisera le risque de fuites malodorantes et de dversements. Dans une certaine mesure, les
aspects oprationnels de celles-ci sont facilits par la facilit de dtection de la moindre fuite
malodorante, mais cela doit tre utilis comme une assistance la vigilance, et ne doit pas tre une raison
pour un contrle laxiste.

Les usines malodorantes devraient tre conues pour minimiser le potentiel de fuites, par exemple en
ayant le nombre minimal de pompes/valves/filtres/connexions de rservoir, etc., en utilisant des
connexions soudes et non embouties chaque fois que cela est possible et en protgeant lusine de
limpact des dgradations possibles. Tous ces items utiliss doivent tre conus selon une norme trs
leve quant lefficacit des joints. Des dispositifs comme les coupleurs auto scellement pour les
lignes de chargement sont prfrs.

Raffineries de ptrole et de gaz 290

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Les usines devraient tre conues pour pouvoir grer la pression importante de la vapeur des odorants et
devrait utiliser une couverture de gaz combustible contrle de manire inerte ou par pression des espaces
de vapeur surplombant les produits odorants stocks. Pendant les livraisons aux rservoirs, toute vapeur
dplace doit tre renvoye au vhicule de livraison, adsorbe sur du charbon actif ou incinre.
Lutilisation de conteneurs en lots de colis dmontables vite la gnration dodeurs dplaces et est
prfre lorsque cela est appropri.

Avantages pour lenvironnement

Au regard de la nature et de la puissance des produits odorants utiliss, il devrait ny avoir aucun rejet
dodeurs vers aucun mdium environnemental.

Littrature de rfrence
[18, Irish EPA, 1992]

4.21.22 Les conduites ariennes et les lignes de transfert

Description
Il est plus ais de dtecter des fuites dans les pipelines ariens

Avantages pour lenvironnement

Diminuer la contamination des sols

Applicabilit
Leur implmentation est plus aise dans les nouvelles installations.

Aspects conomiques
Le remplacement des conduites souterraines existantes est gnralement trs coteux.

Littrature de rfrence
[19, Irish EPA, 1993]

4.22 Viscorduction
4.22.1 Conversion thermique profonde

Description
La conversion thermique profonde remplit le vide entre la viscorduction et la cokfaction. Elle maximise
les rendements des distillats stables et produit un rsidu stable, appel coke liquide.

Avantages pour lenvironnement

Amliore la performance de la viscorduction.

Effets croiss
Une consommation dnergie augmente.

Aspects conomiques
Les montants de linvestissement slvent entre 9 120 et 11 300 EUR par m3 install, en excluant les
facilits de traitement et selon la capacit et la configuration (base : 1998)

Littrature de rfrence
[212, Hydrocarbon processing, 1998], [316, TWG, 2000]

Raffineries de ptrole et de gaz 291

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4.22.2 Hydroviscorduction

Avantages pour lenvironnement

Une technologie moderne, qui amliore le taux de conversion de la charge par lajout de donneurs
d'hydrognes et deau sans rduire la stabilit du procd.

Aspects conomiques
Investissement (base : 750 kt/an de brut tt lourd canadien ; le primtre des installations incluant le
dessalage, l'ttage et lingnierie ; 1994 USD Gulf Coast)

Alternative de procd Viscorducteur normal Hydro viscorducteur

EUR par t/an 85 000 115 000
Utilits, classiques par m3
Fuel brl (rendement de 80 %) kg 15,1 15,1
Electricit, kWh 1,9 12,0
Vapeur deau consomme (produite), kg (15,1) 30,2
Eau, procd, m3 mil mil
Consommation dhydrogne, Nm3 - 30,2

Installations de rfrence
Cette technologie a t teste dans un viscorducteur dans une raffinerie de Curaao.

Littrature de rfrence
[212, Hydrocarbon processing, 1998], [250, Winter, 2000]

4.22.3 Viscorducteurs maturateurs

Description
Dans ce procd, un ballon maturateur est ajout aprs le four. Le craquage a donc lieu des tempratures
de sortie de four infrieures, et le temps de rsidence est plus long.

Avantages pour lenvironnement

Les rendements et les proprits du produit sont similaires mais l'opration du maturateur avec ses
tempratures de sortie des fours infrieures est avantageux en ce qui concerne la consommation d'nergie
(30 35%) et les priodes de fonctionnement plus longues avant l'arrt pour retirer le coke des tubes des
fours (priodes de fonctionnement de 6 8 mois contre 3 6 mois pour le craquage bobines)

Effets croiss
Lavantage apparent qui est de rduire le nombre de nettoyages des viscorducteurs maturateurs est
compens en partie par la plus grande difficult nettoyer le ballon de maturation.

Donnes dexploitation
Des priodes de fonctionnement de 3 6 mois sont communs pour les viscorducteurs fours et 6 18
mois pour les viscorducteurs maturateurs. La consommation de combustible est denviron 11 kg de
EF/t. La consommation de puissance et de vapeur deau est similaire la consommation de la technique
bobines. Les tempratures dexploitation sont de 400 420 C.

Installations de rfrence
Quelques viscorducteurs maturateur existent dans des raffineries europennes.

Littrature de rfrence
[297, Italy, 2000], [268, TWG, 2001]

Raffineries de ptrole et de gaz 292

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

4.22.4 Gestion de gaz acides et des eaux uses

Description
Le gaz gnr dans la viscorduction peut tre acide et contenir des composs de soufre, dans ce cas, une
opration dadoucissement du gaz, gnralement par lavage aux amines, devrait tre applique avant que
le gaz ne soit rcupr dans les produits ou utilis en tant que gaz combustible de raffinerie. Le gaz de
viscorduction, part le fait quil ait t lav aux amines pour retirer lH 2S, est encore trait pour retirer
environ 400 600 mg/Nm3 de soufre de mercaptan (selon la charge) afin de satisfaire les spcifications en
teneur de soufre du gaz combustible de la raffinerie. Le condensat aqueux est gnralement acide, et
devrait tre conduit dans le stripeur deau acide dans un systme clos.

Avantages pour lenvironnement

Rduire la teneur en soufre des produits.

Effets croiss
Besoin de produits chimiques et dutilits pour faire fonctionner le procd.

Moteur de la mise en uvre

Les spcifications concernant le soufre dans les produits.

Installations de rfrence
Ces techniques sont appliques dans beaucoup de raffineries.

Littrature de rfrence
[316, TWG, 2000]

4.22.5 Rduction de la formation de coke dans les viscorducteurs

Description
Pendant le craquage thermique, une certaine formation de coke est produite et dpose dans les tubes des
fours. Le coke devrait tre nettoy lorsque cela est ncessaire. Il existe sur le march des additifs pour
contrler la teneur en sodium dans la charge. De plus, le contrle de lajout de substances caustiques dans
le flux montant de charge peut aussi tre utilis.

Avantages pour lenvironnement

Rduction de la formation de coke et, en consquence, rduction des dchets de nettoyage.

Moteur de la mise en uvre

Cette technique est gnralement applique pour prvenir le nettoyage.

Littrature de rfrence
[268, TWG, 2001]

4.23 Traitements des gaz rsiduaires

Cette section, ainsi que les deux prochaines (les Sections 4.24 et 4.25), traitent des procds au point de
rejet qui apparaissent dans une raffinerie. Des informations plus approfondies propos des techniques
inclues dans cette section et la prochaine sont fournies dans le BREF sur les traitements des eaux uses et
des gaz rsiduaires. Ces techniques apparaissent ici pour fournir une description densemble des
techniques et viter des rptitions. La description des techniques au point de rejet napparat pas dans les
sections prcdentes. Dans ces Sections (23 et 24), des informations gnrales sur les avantages
environnementaux, les effets croiss, les donnes dexploitation, lapplicabilit sont prsentes ici.
Cependant, lapplication de ces techniques une activit particulire de la raffinerie peut faire varier ses
donnes dexploitation, ses cots, ses performances, etc. Par consquent, les donnes inclues dans ces
sections sont plus larges et plus gnrales que celles apparaissant dans les activits. En complment de
ces activits qui peuvent apparatre dans les activits de production, cette section et la prochaine
contiennent aussi des procds au point de rejet appliqus et qui sont des techniques prendre en compte
pour la dtermination des MTD des raffineries. Dans cette catgorie on trouve les units de rcupration
de soufre, les torchres, le traitement aux amines ou les traitements des eaux uses. Ces techniques sont
prsentes seulement ici.

Raffineries de ptrole et de gaz 293

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

4.23.1 Techniques de rduction de CO

Description
Les chaudires de CO et la rduction catalytique du CO (et du NO x). De bonnes mesures principales de
rduction du CO sont :
un bon contrle de lexploitation
une livraison constante de combustible liquide dans le chauffage secondaire
un bon mlange des rejets gazeux
une post-combustion catalytique
des catalyseurs avec des promoteurs doxydation.

Avantages pour lenvironnement

Rduction des missions de CO. Emissions aprs la chaudire de CO : infrieures 100 mg/Nm3. Dans le
cas de chauffage traditionnel, une concentration de CO infrieure 50 mg/Nm3 est ralisable des
tempratures suprieures 800 C, avec une fourniture suffisante dair et une priode de rtention
suffisante.

Applicabilit
Des FCC et dans les rsidus lourds chauffs. (Sections 4.10.4.9 et 4.5.5)

Littrature de rfrence
[316, TWG, 2000]

4.23.2 Options de contrle des missions de CO2

Description
Contrairement aux traitements du SO2, du NOx ou des particules des gaz de combustion, il ny a pas de
technologie de rduction de CO2. Des techniques de sparation de CO2 sont disponibles, mais le problme
est le stockage et le recyclage du CO2. Les options du raffineur pour rduire les missions de CO 2 sont :
I. une gestion efficace de lnergie (sujet discut la Section 4.10.1) y compris :
l'amlioration des changes de chaleur entre les flux de la raffinerie
l'intgration des procds de la raffinerie pour viter le refroidissement intermdiaire des
composants (par ex. 4.19.1 Lunit de distillation progressive)
la rcupration des gaz rsiduaires et leur utilisation en tant que combustibles (par ex. la
rcupration des gaz de torchre)
l'utilisation de la chaleur des gaz de combustion.
II. l'utilisation des combustibles teneur leve en hydrogne (sujet trait la Section 4.10.2)
III. des techniques efficaces de production dnergie (voir la Section 4.10.3). Cela signifie la
rcupration la plus importante de lnergie provenant de la combustion du combustible.

Avantages pour lenvironnement

Rduction des missions de CO2.

Effets croiss
Lutilisation de combustibles teneur leve en hydrogne rduit les missions de CO 2 provenant des
raffineries, mais, dans lensemble, ne rduira pas le CO 2, ces combustibles ntant alors plus disponibles
pour dautres utilisations.

Donnes dexploitation
Une utilisation rationnelle de lnergie ncessite une bonne exploitation pour maximiser la rcupration
de chaleur et le contrle du procd (par ex : lexcs de O2, les quilibres de chaleur entre les reflux, la
temprature de stockage du produit, le contrle et le nettoyage des quipements). Pour obtenir des
rsultats optimaux de manire rpte, la formation des oprateurs et des instructions claires sont
ncessaires.

Littrature de rfrence
[252, CONCAWE, 2000], [268, TWG, 2001]

4.23.3 Techniques de rduction de NOx

Le niveau de rduction des missions de NO x dune raffinerie de ptrole ou dune usine gaz naturel est
influenc par le plan de raffinage, le type de fuels utilis et les techniques de rduction mises en uvre.
Le nombre de sources dmissions et leurs contributions au niveau densemble des missions pouvant

Raffineries de ptrole et de gaz 294

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

varier normment, lune des premires techniques prendre en compte est la quantification prcise et la
caractrisation des sources d'missions dans chaque cas spcifique. De plus amples informations sont
fournies la Section 3.26.

4.23.3.1 Oxydation du NOx basse temprature

Description
Le procd doxydation basse temprature injecte de lozone dans le flux de gaz de combustion des
tempratures optimales infrieures 200 C, pour oxyder le NO et le NO 2 insolubles en N2O5 trs soluble.
Le N2O5 est supprim dans un dpoussireur voie humide en formant des eaux uses dacide nitrique
dilu qui peuvent tre utilises dans les procds de lusine ou neutralises pour rejet. Des informations
gnrales sur cette technique sont fournies dans le BREF sur les Eaux Uses et les Gaz Rsiduaires [312,
BEPRIP, 2001]

Avantages pour lenvironnement

Cela peut liminer 90 95 % du NOX, avec des niveaux consistants de NOX aussi faibles que 5 ppm. Des
avantages supplmentaires sont les conomies de combustible par rcupration de chaleur. Le procd
complet est contrl pour ne produire aucune mission gazeuse secondaire. Lozone tant utilis comme
agent oxydant, les missions de CO, de COV et dammoniaque sont aussi rduites.

Effets croiss
Lozone devrait tre produit sur site, la demande, partir de lO 2 stock. Risque de dgagement d'ozone.
Le systme peut augmenter la concentration en nitrate dans les eaux uses.

Donnes dexploitation
Lutilisation de lozone et les tempratures optimales faibles du procd fournissent des conditions de
traitement stables. La consommation dnergie pour la production dozone est comprise entre 7 et 10
MJ/kg (2 2,8 kWh/kg) dozone produit une concentration de 1 3 % p/p avec une charge doxygne
sec. La temprature devrait tre infrieure 160 C pour minimiser la dcomposition de lozone. Les
fuels chargs de particules lourdes peuvent ncessiter des quipements supplmentaires.

Applicabilit
Cette technique peut tre utilise comme un systme de traitement autonome ou peut suivre les autres
systmes de traitement de modifications de combustion et de traitement de post-combustion, comme les
brleurs faible teneur en NOx, la suppression de SCR ou de SOx, en tant qutape de finalisation. Le
procd peut tre utilis en tant que systme de traitement autonome ou en tant que mise niveau sur
une usine existante. Il peut aussi tre utilis comme systme de finalisation pour les autres technologies
de suppression de NOx et pour le traitement des dgagements dammoniaque.

Aspects conomiques
Cela requiert peu de maintenance et peu dinterface avec loprateur. Les fournisseurs de la technologie
affirment que les cots relatifs en capital et de fonctionnement sont gaux, ou infrieurs, ceux des
systmes de type SCR.

Installations de rfrence
Le procd est utilis aux Etats-Unis sur des usines commerciales pour les secteurs du dcapage
chimique, des chaudires vapeur deau et des chaudires charbon. Une dmonstration est actuellement
planifie dans une raffinerie UFCC.

Moteur de la mise en uvre

Rduire les missions de NOX.

Littrature de rfrence
[181, HP, 1998], [344, Crowther, 2001], [268, TWG, 2001]

4.23.3.2 Rduction slective non catalytique (RSNC)

Description
La RSNC est un procd non catalytique pour supprimer les oxydes de lazote en provenance des gaz de
combustion par raction en phase gazeuse de lammoniaque ou de lure des tempratures leves. Des
informations gnrales sur cette technique sont fournies dans le BREF sur les Eaux Uses et les Gaz
Rsiduaires [312, BEPRIP, 2001]

Raffineries de ptrole et de gaz 295

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Avantages pour lenvironnement

Des rductions de 40 70 % peuvent tre atteintes en utilisant cette technique, donnant des valeurs de
moins de 200 mg/Nm3. Les chiffres de rduction les plus importants (plus de 80 %) peuvent seulement
tre atteints dans des conditions optimales.

Effets croiss
Linjection dammoniaque produit significativement moins dmissions de N2O et de CO que les autres
ractifs. Lorsque la temprature diminue, il est ncessaire de rchauffer le gaz de combustion avec en
consquence une utilisation dnergie. Les systmes ont aussi besoin des quipements ncessaires pour le
stockage de lammoniaque ou de lure. Les dsavantages tant aussi le dgagement de NH3 (5 40
mg/Nm3) et les ractions connexes possibles (N2O). LEPA amricain a identifi lammoniaque comme le
prcurseur le plus important de particules fines (de taille de 2,5 microns et moins) de la pollution de lair
dans le pays.

Donnes dexploitation
Le procd de RSNC doit atteindre des tempratures de 800 C 1200 C pour une conversion efficiente.
Avec linjection dhydrogne avec le NH3 et le support, les tempratures optimales peuvent tre
augmentes seulement 700 C. Pour arriver un bon mlange, la faible quantit de ractif est injecte
ainsi quun gaz de support, gnralement de lair ou de la vapeur deau. Lammoniaque produite dans le
stripage de leau acide (voir la Section 4.24.2) peut tre utilise en tant quagent de dNOx. Le rendement
de ce procd dpend beaucoup de la temprature.

Applicabilit
Cela est typiquement appliqu aux gaz de combustion provenant des chauffages et des chaudires. Aucun
ou trs peu de contraintes en termes despace. Les contraintes en termes se restreignent principalement au
stockage de NH3.

Aspects conomiques
Les considrations de cot incluent les cots en capital initial pour la modification du four ou de la
chaudire, la tuyauterie pour injecter le ractif, le systme de fourniture du ractif et un cot rcurrent
pour lammoniaque ou lure pour ragir avec le NO x. Des estimations de cot pour lutilisation dun
RSNC daprs une centrale sont rapportes la Section 4.10.4.6. Le tableau suivant fournit la rentabilit
de lutilisation dun RSNC dans diffrentes conditions.

RSNC sur Rentabilit en EUR/tonne de NOx retire (inclut

la charge de capital de 15 %)
Les rchauffages et les chaudires en 2000 2500
fonctionnement, chauffant les gaz mlangs de la 1800 4300
raffinerie
Les chaudires chauffant le fuel rsiduel 1500 2800
1500 4300
Les units de craquage catalytique en lit fluidis 1900
Les dtails sur les conditions sont fournis lAnnexe IV

Moteur de la mise en uvre

Rduction des missions doxyde dazote

Installations de rfrence
Appliqu aux FCC et aux chaudires

Littrature de rfrence
[211, Ecker, 1999], [302, UBA Germany, 2000], [115, CONCAWE, 1999], [181, HP, 1998], [247, UBA
Austria, 1998], [268, TWG, 2001]

4.23.3.3 Rduction slective catalytique (RSC)

Description
Une technique plus avance de dNOx est connue sous le nom de DeNOx catalytique. La vapeur
dammoniaque est mlange avec les gaz de combustion via une grille dinjection avant dtre conduite
dans un catalyseur pour complter la raction. Diffrentes formes de catalyseurs sont disponibles pour
diffrentes fourchettes de temprature : des zolites entre 300 et 500 C, des mtaux de base traditionnels
sont employs entre 200 et 400 C, pour les applications basse temprature, 150 300 C, des mtaux et

Raffineries de ptrole et de gaz 296

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

du charbon actif sont utiliss. Des informations complmentaires sur cette technique sont fournies dans le
BREF sur les gaz rsiduaires [312, BEPRIP, 2001]

Avantages pour lenvironnement

Cela est particulirement adapt aux situations o les normes dmissions sont strictes. Avec le RSC, des
rendements de suppression de 80 95 % peuvent tre obtenus. Dans la chemine, des niveaux dans la
chemine de NOX rsiduel de 10 20 mg/Nm3 peuvent tre obtenus par applications du RSC dans les
chaudires fonctionnant au gaz et les fours. Lors du chauffage des rsidus lourds, des missions
infrieures 100 mg/Nm3 (3% dO2, valeur moyenne semi horaire, rendements de plus de 90 %) peuvent
tre atteintes.

Effets croiss
Le RSC a quelques effets croiss, le dgagement de NH3 de moins de 2 20 mg/Nm3 selon lapplication
et les spcifications ou les arosols sulfats sont contrlables des niveaux trs faibles. Le
fonctionnement de la RSC la fin de sa vie de catalyseur peut aussi entraner un dgagement plus
important du NH3. Cela signifie une contrainte sur le rendement de conversion. LEPA amricain a
identifi que lammoniaque tait le prcurseur le plus important de particules fines (de taille de 2,5
microns et moins) de la pollution de lair dans le pays. De la gnration de N 2O peut se produire avec
certains catalyseurs. A la fin de leur vie, certains composants du catalyseur peuvent tre recycls et les
autres sont rejets.

Donnes dexploitation
Lammoniaque produit dans le stripage de leau acide (voir la Section 4.24.2) peut tre utilis en tant
quagent de DeNOx. Les procds de DeNOx catalytique fonctionnent faible temprature (de 250 C
450 C). Les exigences en matire doprateurs et de maintenance sont faibles pour les applications de
gaz propre. Une attention plus importante est requise pour les applications o des substances salissantes
comme le SO3 et la suie ou la poussire sont prsentes dans le dgagement gazeux. La prsence de SO3
entranera la formation de sulfates dammonium, qui ont un effet prjudiciable sur lactivit du catalyseur
et entranent lencrassement des changeurs thermiques en aval. Cependant, la dsactivation du sulfate
peut tre vite avec un contrle adquat de la temprature. La ractivation du catalyseur peut tre
ralise en chauffant 400 C, une tape de nettoyage leau est en gnral applique pour contrecarrer
le encrassement. La suie doit tre retire en purgeant le catalyseur avec de la vapeur deau ou du gaz
inerte (par ex. de l'azote), pendant quune couche factice peut optionnellement tre applique pour une
protection supplmentaire du catalyseur. Si les gaz de combustion contiennent des particules contenant
des mtaux, une dsactivation du mtal peut se produire. La consommation de NH 3 est directement
associe la concentration de NOX dans le gaz de combustion et slve environ 0,4 tonne de NH 3 par
tonne de NOX retir. La quantit d'ammoniaque est gnralement dose 10 % de plus que les besoins
stchiomtriques. Le catalyseur a une dure de vie de 4 7 ans pour le chauffage au ptrole, de 7 10
ans pour le chauffage au gaz. La chute de pression du lit catalyseur entranera une augmentation mineure
supplmentaire de la consommation dnergie provenant des ventilateurs dans le systme ou une perte
de rendement dans le cas dune application de turbine gaz (quivalente 0,5 1 % de lentre de
chaleur). Du combustible supplmentaire est ncessaire dans lvent du rchauffage des gaz de
combustion, correspondant une perte de rendement dnergie de 1 2 %. Des prcautions courantes
doivent tre prises lors de lutilisation de NH3 pur. Pour viter des mesures de scurit labores (requises
pour de plus grands volumes de NH3), la tendance est lutilisation de NH 3 aqueux ou dure. Le
stockage de NH3 varie aussi en taille, permettant 1 3 semaines de rtention oprationnelle.

Lorsquune configuration appele cule est prfre (par exemple lorsque la RSC est projete aprs un
dpoussirage voie humide, ou la fin dune unit de chauffage gaz o les gaz de combustion ont
atteint une temprature de moins de 150 C), il peut tre ncessaire de rchauffer les gaz de combustion
pour obtenir une temprature adquate pour la raction de rduction. Des brleurs en ligne sont requis
pour ces applications. Si laugmentation de temprature requise est suprieure 70 100 C, la
rcupration de chaleur au moyen d'un changeur thermique de gaz gaz peut tre rentable.

Applicabilit
La rduction slective catalytique (RSC) a t applique la combustion des gaz de combustion ou des
dgagements de gaz de procd (par exemple, le FCC). Lintroduction dun systme RSC dans une
installation existante constitue un dfi en raison des problmes d'espace, de pression et de temprature.
Des solutions cratives peuvent souvent tre trouves pour rduire les cots de la mise niveau. Des
tempratures de fonctionnement plus importantes rduisent la taille et les cots du catalyseur, mais
introduisent une complexit en ce qui concerne la mise niveau. Des tempratures dexploitation
infrieures augmentent le volume et les cots du catalyseur requis mais permettent souvent une mise
niveau simple.

Raffineries de ptrole et de gaz 297

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Jusqu prsent, ce sont surtout des tempratures de fonctionnement entre 200 et 450 C qui ont prvalu. Ces
tempratures sont normalement disponibles avant la section de lconomiseur ou le prchauffage de lair de la
chaudire. Les fours de raffinerie fonctionnant au gaz ont gnralement une temprature de chemine de 150
300 C. Selon la teneur en soufre du gaz de combustion, une temprature moyenne (TM) ou faible (FT) des
catalyseurs peut tre applique dans une configuration cule. Des catalyseurs de type zolite sont arrivs sur le
march. Aux Etats-Unis un certain nombre de turbines gaz ont t adaptes ces catalyseurs, quelques autres
applications existent aussi (le procd DESONOX, une technique de suppression combine de SO2 et de NOX,
a un tel catalyseur). Comme pour le chauffage au ptrole, seuls des catalyseurs TM peuvent tre appliqus, en
raison de la prsence de soufre et de particules. Les catalyseurs TM ont t largement appliqus dans les
centrales charbon surtout dans des conditions o les gaz de combustion contenaient encore toutes les cendres
volantes et le SO2 provenant des chaudires. Deux autres configurations sont de niveau de poussire faible /
SO2 lev et niveau de poussire faible / SO2 faible (configuration cule). On dispose de peu dexprience
concernant lutilisation de RSC pour des units appliquant les rsidus sous vide comme combustibles.
Cependant, la centrale de la raffinerie Mider en Allemagne utilise des rsidus sous vide, des rsidus de
viscorduction et des ptes de FCC comme combustible dans ses trois chauffages ptrole. Une usine RSC en
configuration poussire leve est installe aprs les chauffages, nettoyant le NOX des gaz des
concentrations infrieures 150 m/Nm3. La diffrence que reprsente le chauffage au ptrole rside dans la
nature de ses cendres volantes. Contrairement au charbon, les cendres volantes sont extrmement fines (plus de
90 % tombent dans la catgorie du PM2.5), bien que la quantit soit bien infrieure. La composition est aussi
trs diffrente. Les cendres volantes de charbon consistent surtout en des composs de silice, avec un minimum
de HC non brl. Les cendres volantes du ptrole contiennent des oxydes, de la suie et de la coke. Les
concentrations de cendre volante non rduites pour le chauffage au ptrole sont comprises entre 100 et 600
mg/Nm3 (avec les valeurs les plus importantes pour les rsidus sous vide). La RSC applique dans ces
conditions peut souffrir dengorgement par les cendres volantes et les sulfates (au chauffage au charbon, les
cendres volantes gardent le catalyseur propre grce leur effet de dcapage). Le potentiel de prcipitation du
sulfate est gnralement suprieur avec des rsidus sous vide, en raison de la teneur leve en sulfure (2,5
4 %).

La baisse de pression peut tre une considration importante pour savoir si la RSC peut tre applique
un systme de gaz de combustion. Pour cette raison, les fours tirage naturel peuvent probablement ne
pas tre adapts ceci.

Voir la Section 4.23.8 pour la dsulfuration combine au dnoxification des gaz de combustion.

Figure 4.9 : Quelques exemples de situations de mise niveau RSC dans des raffineries (situations
de gaz propre)

Raffineries de ptrole et de gaz 298

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Aspects conomiques
Voir les applications dans chaque Section (nergie, craqueur catalytique et cokeur). Les cots
dinvestissement du nouveau systme RSC dpendent en grande partie du volume de gaz de combustion,
de sa teneur en soufre et en poussire et de la complexit de sa mise niveau. Les cots totaux
d'dification dun systme RSC (y compris tous les cots matriels cest--dire le systme de racteur +
le premier changement de catalyseur, le dosage et le stockage du NH 3, la tuyauterie et linstrumentation -,
les cots dingnierie et de construction) pour un flux de gaz de combustion de 100 000 Nm3 slvent
1 3 millions EUR pour le chauffage au gaz et entre 3 et 6 millions pour le chauffage au combustible
liquide. Pour les installations existantes, l'emplacement possible du lit catalyseur est souvent contraint par
des limitations en termes d'espace, qui entraneront des cots de mise niveau supplmentaires.

Les cots de fonctionnement comprennent les cots dnergie, de NH 3 et de remplacement du catalyseur.

Les cots spcifiques de la charge de NH3 et de catalyseur sont de lordre de 250 EUR par tonne de NH 3
et de respectivement 1 EUR par Nm3 de gaz combustible pour le chauffage au gaz et de 1,5 EUR par
Nm3 pour le chauffage au ptrole.

Rduction Fourchette de la taille de Cot en capital Cot de fonctionnement

lusine approximatif approximatif par an
(million EUR install) (million EUR)
RSC Flux de gaz de combustion 0,87 (les cots concernent
150 000 Nm3/h 58 principalement lammoniaque)
650 000 Nm3/h 13 23
Il y a des cots de primtre des installations bass sur les prix de 1998 qui incluent les quipements, les
taxes de licence, les fondations, la construction et la mise en service. Ils ne sont quun ordre de grandeur.
Des facteurs spcifiques au site comme le plan, lespace disponible et les modifications ncessaires de
l'usine existante peuvent avoir un impact significatif. Dans certains cas, ces facteurs peuvent augment les
cots de 50 %.

Le tableau suivant prsente la rentabilit de lutilisation du RSC dans diffrentes conditions

RSC Rentabilit en EUR/tonne de NOx retir (inclut

la charge de capital de 15 %)
Les chauffages dclenchs et les chaudires 8 300 9 800
chauffant les gaz mlangs de raffinerie 12 000
4 200 9 000
Les chaudires chauffant le fuel rsiduel 5 000 8 000
4 500 10 200
Les turbines gaz chauffant du gaz naturel ou du 1 700 8 000
gaz de raffinerie mlang
Les units de craquage catalytique lit fluidis 2 800 3 300
Les dtails sur les conditions sont fournis lAnnexe IV

Moteur de la mise en uvre

La rduction des missions de NOX

Installations de rfrence
Cela a t appliqu aux dgagements gazeux du FCC, aux turbines gaz, aux chaudires de procd, aux
chauffages de procd. La RSC a t applique avec succs sur une grande varit dapplications : les
centrales charbon ou ptrole, les usines dincinration de dchets, les moteurs diesel et gaz, les
usines turbines gaz, les chaudires vapeur d'eau et les fours de raffinerie (comme les reformeurs
naphta, les reformeurs vapeur d'eau, les units de distillation de brut et sous vide, le craquage thermique
et les units d'hydrotraitement) et les usines FCC. Quelques exemples sont prsents la Figure 4.9. On
dispose de moins dexprience pour les gaz de combustion provenant du chauffage de ptrole rsiduel
teneur leve en soufre. La RSC est utilise de manire extensive dans les centrales au Japon, en
Allemagne, en Autriche et sur les usines turbines gaz aux Pays Bas, en Californie aux Etats-Unis la
RSC est aussi beaucoup utilise dans les usines dincinration de dchets. Actuellement, la RSC a t
appliqu avec succs dans le monde entier dans des procds de raffinerie comme dans des centrales et
des FCC. Par exemple, dans des raffineries au Japon, les applications de la RSC sont courantes. Dans les
raffineries europennes, plus de 6 applications ont t trouves (Autriche, Pays-Bas et Sude).

Raffineries de ptrole et de gaz 299

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Littrature de rfrence
[302, UBA Germany, 2000], [211, Ecker, 1999], [118, VROM, 1999], [257, Gilbert, 2000], [175,
Constructors, 1998], [181, HP, 1998], [115, CONCAWE, 1999], [268, TWG, 2001]

4.23.4 Particules

Les missions de MP provenant des units de raffinerie entranent les particules prsentes dans les gaz de
combustion provenant des fours, en particulier la suie, les particules fines des catalyseurs en provenance
des units de rgnration de FCC et des autres procds base de catalyseur, de la manipulation du coke
et des particules fines de coke et les cendres gnres pendant lincinration des dpts. Les particules
gnres dans la raffinerie contiennent des mtaux. Alors, une rduction de la teneur en particules rduit
les missions de mtal en provenance de la raffinerie. Les particules peuvent schelonner en terme de
tailles, des grandes particules mesurant quelques diximes de nanomtres aux grains provenant de
lattrition du catalyseur. La distinction est en gnral ralise entre les arosols, infrieurs 1 3 m et
les particules de poussires plus grandes. Lvitement des particules fines infrieures 10 m (MP 10) est
particulirement important pour des raisons de sant.

Les techniques de suppression de poussire disponibles peuvent tre subdivises entre les techniques
sec et voie humide ou la combinaison des deux. Les techniques gnralement appliques dans les
raffineries pour la rduction des missions de poussire sont prsentes brivement ci-dessous. Les
techniques sec sont les sparateurs vent, les lectrofiltres et la filtration et les techniques voie
humide sont les purateurs voie humides et les nettoyeurs. Des informations complmentaires sont
fournies dans le BREF sur les gaz rsiduaires [312, BEPRIP, 2001].

4.23.4.1 Sparateurs cyclone

Description
Le principe de la sparation cyclone est bas sur la force centrifuge, o les particules sont spares du
gaz porteur. Des informations complmentaires sont fournies dans le BREF sur les gaz rsiduaires [312,
BEPRIP, 2001].

Avantages pour lenvironnement

Les sparateurs cyclone sont utiliss pour rduire les concentrations de poussire dans une fourchette de
100 500 mg/Nm3. Une nouvelle conception de sparateur cyclone, nomme sparateur rotatif de
particules (SRP), est capable de supprimer efficacement les particules suprieures 1 m. Cette
technique, nanmoins, a une capacit limite par rapport au sparateur cyclone conventionnel. Un
troisime sparateur cyclone ralise une rduction de 90% des missions de particules (100 400
mg/Nm3). Des multisparateurs cyclone modernes utiliss comme troisime tape permettent de raliser
une rduction de 80 % des missions de particules environ 50 mg/m3. Des concentrations de particules
infrieures 50 mg/Nm3 sont ralisables seulement avec des catalyseurs spcifiques.

Effets croiss
Une meilleure rduction de limpact environnemental est ralise si une sortie utile est trouve pour les
matires poussireuses solides rcupres. La rcupration de poussire revient essentiellement la
transformation dun problme dmission en problme de dchet.

Donnes dexploitation
Les sparateurs cyclone peuvent tre conus pour des fonctionnements temprature et pression
leves. Les quipements de rcupration de poussire sont gnralement simples utiliser et entirement
automatiss. Pour la sparation sec, aucune utilit n'est ncessaire. Pour la suppression de poussire,
normalement, aucun additif nest utilis. Parfois la poussire rcupre doit tre rhumidifie pour viter
ltalement de la poussire pendant la manipulation.

Applicabilit
Des multisparateurs cyclone sont utiliss dans les units FCC, les cokeurs n'tant pas capables de
supprimer les particules fines (PM10 = poussire infrieure 10 m) et ils sont donc utiliss
principalement comme tape de pr sparation.

Moteur de la mise en uvre

Les flux de gaz de procd doivent souvent tre nettoys pour prvenir la contamination des catalyseurs
ou des produits, et pour viter la dgradation des quipements, comme par exemple des compresseurs.
Les substances toxiques et les autres substances dangereuses (par exemples les particules fines de coke et

Raffineries de ptrole et de gaz 300

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

le mtal lourd contiennent des particules fines de catalyseur) doivent tre supprimes pour satisfaire les
rgulations concernant la pollution de lair et pour des raisons dhygine.

Installations de rfrence
Dans les raffineries, les multisparateurs cyclone et les DE sont utiliss dans les units de FCC, de
ptrole lourd et de craquage de rsidu.

Littrature de rfrence
[250, Winter, 2000], [118, VROM, 1999]

4.23.4.2 Electrofiltres (DE)

Description
Le principe de base du fonctionnement des lectrofiltres (dpoussireurs lectrostatiques, DE) est simple.
Le gaz est ionis en passant entre une lectrode haut voltage et une lectrode mise la masse ( la
terre) ; les particules de poussire sont charges et sont attires par llectrode la masse. La poussire
prcipite est retire mcaniquement des lectrodes, gnralement par vibration, ou par nettoyage dans les
filtres appels lectrofiltres voie humide.

Avantages pour lenvironnement

Les DE sont capables de collecter des quantits en vrac de poussires y compris les particules trs fines
infrieures 2 m des rendements trs importants. Le DE peut atteindre des valeurs de 5 50 mg/Nm 3
(95 % de la rduction ou plus avec des concentrations suprieures en entre seulement).

Effets croiss
Le haut voltage dans un DE introduit un nouveau danger dans les raffineries. Une meilleure rduction de
limpact environnemental est ralise si une sortie utile est trouve pour les matires poussireuses
solides rcupres. La rcupration de poussire est surtout un dplacement dun problme dmission en
problme de dchet.

Donnes dexploitation
Un DE utilise de l'lectricit. Pour la suppression de poussire, aucun additif nest normalement utilis.
Parfois la poussire rcupre doit tre rhumidifie pour viter ltalement de la poussire pendant la
manipulation.

Applicabilit
Lapplication des ESP peut tre trouve dans des units de FCC, des procds DGC, des centrales et des
incinrateurs. Cette technique peut ne pas tre applicable pour certaines particules rsistance lectrique
leve. Ils peuvent typiquement tre installs dans les nouvelles usines et les usines existantes.

Aspects conomiques

Rduction Fourchette de la taille de Cot en capital Cot de fonctionnement

lusine approximatif approximatif par an
(million EUR install) (million EUR)
Dpoussireur Flux de gaz de combustion 0,16
lectrostatique 150 000 Nm3/h 1,9
650 000 Nm3/h 4,4
Il y a des cots de primtre des installations bass sur les prix de 1998 qui incluent les quipements, les taxes
de licence, les fondations, la construction et la mise en service. Il sagit uniquement dun ordre de grandeur.
Des facteurs spcifiques au site comme le plan, lespace disponible et les modifications ncessaires de l'usine
existante peuvent avoir un impact significatif. Dans certains cas, ces facteurs peuvent augmenter les cots de
50 %.

Les cots de fonctionnement sont de lordre de 0,5 10 EUR par 1 000 Nm3 de gaz de combustion trait.
Linclusion dun systme de suppression des particules fines donne des chiffres de 2,5 3 fois plus
importants que ceux spcifis dans le tableau ci-dessus et 10 fois suprieurs en ce qui concerne les cots
de fonctionnement.

Raffineries de ptrole et de gaz 301

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Moteur de la mise en uvre

Les flux de gaz de procd doivent souvent tre nettoys pour prvenir la contamination des catalyseurs
ou des produits, et pour viter la dgradation des quipements, comme par exemple des compresseurs.
Les substances toxiques et les autres substances dangereuses (par exemples les particules fines de coke et
le mtal lourd contiennent des particules fines de catalyseur) doivent tre supprimes pour satisfaire les
rgulations concernant la pollution de lair et pour des raisons dhygine.

Installations de rfrence
Dans les raffineries, les multisparateurs cyclone et les DE sont utiliss dans les units de FCC, de
ptrole lourd et de craquage de rsidu.

Littrature de rfrence
[250, Winter, 2000], [118, VROM, 1999]

4.23.4.3 Filtration

Description
Filtres en tissu

Avantages pour lenvironnement

Les filtres en tissu peuvent atteindre des valeurs infrieures 5 mg/Nm3

Effets croiss
Une meilleure rduction de limpact environnemental est ralise si une sortie utile est trouve pour les
matires poussireuses solides collectes. La collecte de poussire est surtout un dplacement dun
problme dmission en problme de dchet. La dure de vie des matires du filtre est limite (1 2 ans)
et peut devenir un problme lors du rejet.

Donnes dexploitation
Les quipements de rcupration de poussire sont gnralement simples utiliser et entirement
automatiss. Pour la sparation sec, seules des utilits limites sont ncessaires.

Applicabilit
Les filtres en tissu sont efficaces, sauf pour dans les applications aux poussires collantes ou des
tempratures suprieures 240 C. Les filtres sont typiquement utiliss pour le nettoyage des gaz de
combustion avec un volume infrieur 50 000 Nm3/h.

Moteur de la mise en uvre

Les flux de gaz du procd doivent souvent tre nettoys pour empcher la contamination des catalyseurs
ou des produits, et pour viter la dgradation des quipements, par exemple des compresseurs. Les
substances toxiques et les autres substances dangereuses (par exemples les particules fines de coke et le
mtal lourd contenant des particules fines de catalyseur) doivent tre supprimes pour satisfaire les
rgulations concernant la pollution de lair et pour des raisons dhygine.

Littrature de rfrence
[250, Winter, 2000], [118, VROM, 1999]

4.23.4.4 Epurateur par voie humide

Description
Dans lpuration par voie humide, la poussire est supprime par un contre-courant de nettoyage avec un
liquide, gnralement de leau, et les solides sont retirs sous forme de pte. Les purateurs venturi et
orifice sont des formes simples de purateurs par voie humide. Le nettoyeur lectrodynamique venturi
(EDV) est un dveloppement rcent qui rduit les missions de poussire 5 mg/Nm 3. La technique
combine la sparation venturi et la sparation lectrostatique de la poussire. LEDV est parfois utilise
pour le traitement des gaz de combustion des installations de combustion et des incinrateurs.

Avantages pour lenvironnement

Des particules pouvant atteindre une taille de 0,5 m peuvent tre retires dans des purateurs bien
conus. Les purateurs par voie humide rduisent entre 85 et 95 % des particules et peuvent atteindre des
valeurs de concentration de particules infrieures 30 50 mg/Nm3. En plus de la suppression des
matires solides, les purateurs par voie humide peuvent tre utiliss en simultan pour refroidir les gaz et

Raffineries de ptrole et de gaz 302

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

neutraliser tout constituant corrosif. Le rendement de rcupration peut tre amlior en utilisant des
plaques ou des garnitures au dtriment d'une chute plus leve de la pression.

Effets croiss
Une meilleure rduction de limpact environnemental est ralise si une sortie utile est trouve pour les
matires poussireuses solides rcupres. La rcupration de poussire est surtout un dplacement dun
problme dmission en un problme de dchet (cf formulation ci-dessus). Les purateurs peuvent aussi
tre efficaces pour rduire le SO2.

Donnes dexploitation
Les quipements de rcupration de poussire sont gnralement simples utiliser et entirement
automatiss. Lpuration par voie humide ncessite de lnergie pour le pompage ainsi que de leau et de
lalcali.

Applicabilit
Les tours de pulvrisation ont une chute de basse pression, mais ne sont pas adaptes la suppression de
particules infrieures 10 m. Des nettoyeurs venturi et lit tass ont t installs pour les incinrateurs de
dpt.

Aspects conomiques
Les cots dexploitation sont de lordre de 0,5 10 EUR par 1 000 Nm3 de gaz de combustion trait.

Moteur de la mise en uvre

Les flux de gaz du procd doivent souvent tre nettoys pour empcher la contamination des catalyseurs
ou des produits, et pour viter la dgradation des quipements, par exemple des compresseurs. Les
substances toxiques et les autres substances dangereuses (par exemples les particules fines de coke et le
mtal lourd contenant des particules fines de catalyseur) doivent tre supprimes pour satisfaire les
rgulations concernant la pollution de lair et pour des raisons dhygine.

Installations de rfrence
Quelques units de FCC sont quipes dpurateurs.

Littrature de rfrence
[250, Winter, 2000], [118, VROM, 1999]

4.23.4.5 Nettoyeurs

Description
Nettoyeurs venturi.
Les nettoyeurs centrifuges combinent le principe du sparateur cyclone et un contact intensif avec leau,
comme le nettoyeur venturi.

Avantages pour lenvironnement

Les missions de poussire peuvent tre rduites 50 mg/Nm3 et moins si des quantits trs importantes
deau sont utilises comme dans un absorbeur utilis dans un systme dpuration deux tages.
Selon la pression de fonctionnement et la construction, les missions de poussire peuvent tre rduites
moins de 10 mg/Nm3 avec les nettoyeurs centrifuges ou les nettoyeurs venturi.

Donnes dexploitation
Les quipements de rcupration de poussire sont gnralement simples utiliser et entirement
automatiss.
Les nettoyeurs venturi doivent tre oprs une pression suffisante et saturation complte de leau de la
phase gazeuse pour rduire les missions de poussire.

Applicabilit
Les colonnes de nettoyage, ou les adsorbants avec des garnitures sont appliques dans diffrents
procds.

Moteur de la mise en uvre

Les flux de gaz du procd doivent souvent tre nettoys pour empcher la contamination des catalyseurs
ou des produits, et pour viter la dgradation des quipements, comme par exemple des compresseurs.

Raffineries de ptrole et de gaz 303

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Les substances toxiques et les autres substances dangereuses (par exemples les particules fines de coke et
le mtal lourd contenant des particules fines de catalyseur) doivent tre supprimes pour satisfaire les
rgulations concernant la pollution de lair et pour des raisons dhygine.

Installations de rfrence
Nettoyeurs venturi : ils sont surtout utiliss pour la suppression dune combinaison de poussire, de
composants acides (HCl et HF), dans les cokeurs et les incinrateurs par exemple. Pour la suppression du
SO2, lpuration un pH 6 avec une substance caustique ou de la chaux est ncessaire.

Littrature de rfrence
[118, VROM, 1999]

4.23.4.6 Combinaison des techniques de rduction de particules

On applique souvent une combinaison de techniques, comme les combinaisons sparateur cyclone/DE,
DE/venturi/colonne de nettoyage ou sparateur cyclone/venturi/absorbeur menant plus de 99 %
dlimination de la poussire.

4.23.5 Systme de gestion de soufre

Le soufre est un composant inhrent au ptrole brut. Une partie de ce soufre quitte la raffinerie dans ses
produits, une partie est mise dans latmosphre (dj dcrite dans tous les procds) et une partie est
rcupre par quelques procds localiss dans la raffinerie dans ce but (des informations
complmentaires concernant le partage du soufre dans une raffinerie se trouvent la Section 1.4.1). Le
soufre est un problme environnemental qui ne peut tre trait de manire intgre si le soufre sortant
avec les produits n'est pas pris en compte. En dautres termes, des missions en diminution provenant
dune raffinerie peuvent rsulter en la production de fuels (produits) qui peuvent par la suite tre brls de
manire non efficace en ce qui concerne lenvironnement, compromettant ainsi leffort environnemental
ralis dans les raffineries.

Ce problme tant tellement intgr, une gestion approprie du soufre (voir lAnnexe VI) devrait aussi
tenir compte dautres sujets ne faisant pas partie des objectifs de ce document. Par exemple, une
valuation globale de limpact environnemental des missions de dioxyde de soufre devrait contenir :

1. Les missions atmosphriques provenant des procds gnrant du SO x (fours, chaudires, FCC,
etc.). Ces problmes sont en fait inclus dans ce document dans chacune des sections du procd.

2. Les missions atmosphriques provenant des units de rcupration de soufre ou de gaz contenant
du soufre sous forme de H2S avant incinration. Cette catgorie de soufre est gnralement
rcupre, comme indiqu la Section 4.23.5.2.

3. Les missions atmosphriques gnres par le soufre contenu dans les produits pour lesquels des
spcifications plus astreignantes existent dj, comme pour les essences, les gasoils, etc. Ces
missions ne peuvent pas tre prises en compte ici car elles ne font pas partie de la Porte de la
lgislation IPPC, mais elles devraient tre considres comme faisant partie dune approche
intgre.

4. Les missions atmosphriques gnres par les produits aux spcifications moins astreignantes
(mazout, coke, ptrole lourd). Gnralement, ces produits (les rsidus lourds) contiennent des
quantits importantes de soufre. Sils ne sont pas utiliss de manire correcte dun point de vue
environnemental, les missions peuvent compromettre l'approche intgre pour rduire les
missions de soufre provenant du secteur de la raffinerie. Une autre menace cette approche
intgre est l'exportation de ces produits dans des pays au contrle environnemental moins strict.

5. Le soufre contenu dans les produits non fuels comme le bitume et les lubrifiants nest
gnralement pas identifi comme un problme.

En principe, les raffineurs disposent des options et combinaisons suivantes pour rduire les missions de
SO2 de la raffinerie :
augmenter lutilisation de gaz sans soufre (GPL, gaz naturel, etc.), prsent la Section 4.10,
Systme dnergie

Raffineries de ptrole et de gaz 304

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

diminuer la teneur en soufre des combustibles utiliss (rduire la teneur en H2S dans le gaz de
combustion de la raffinerie avec un traitement aux amines, Section 4.23.5.1, gazification des
ptroles lourds, Section 4.10, hydrotraitement des fuels la Section 4.13.2)
utiliser des bruts faible teneur en soufre, technique prsente la Section 4.10, Systme dnergie
augmenter lefficacit de la SRU, technique prsente la Section 4.23.5.2, unit de rcupration de
soufre (SRU)
appliquer des techniques au point de rejet pour capturer le SO2 provenant des manations (nomme
Dsulfuration des Gaz de Combustion (DGC)) (ces techniques sont celles prsentes la Section
4.23.5.4 et qui ont t traites dans les Sections 4.5 Craquage catalytique et 4.10 Systme dnergie)
rduire les missions de SO 2 provenant de contributeurs gnralement petits lorsquils deviennent
une part significative des missions totales. Par exemple dans le cas des raffineries de gaz, limage
densemble des missions de soufre change car les petits contributeurs dans les raffineries
chauffage liquide deviennent significatifs.

Dans cette section, seuls ces procds traitant de la rcupration de soufre vont tre traits. Entre 17 et
52 % (en moyenne 36 %) du soufre est rcupr dans les raffineries europennes. Le H 2S form pendant
les diffrents procds comme lhydrotraitement, le craquage et la cokfaction dans la raffinerie, finit
finalement comme impuret dans le gaz de combustion de la raffinerie et les flux de gaz vicis. En plus
de lH2S, ces gaz contiennent aussi du NH3 et dans une moindre mesure du CO2 et des traces de
COS/CS2. La suppression de lH2S de ces gaz est ralise par extraction avec un solvant aux amines.
Aprs rgnration du solvant, de lH 2S est relch et envoy lunit de rcupration de soufre (SRU).

4.23.5.1 Traitement aux amines

Description
Avant que le soufre lmentaire ne soit rcupr dans la SRU, les gaz combustibles (principalement le
mthane et lthane) doivent tre spars du sulfure d'hydrogne. Cela est en gnral accompli par la
dissolution du sulfure dhydrogne dans un solvant chimique (absorption). Les solvants les plus
couramment utiliss sont les amines. Les adsorbants secs comme les tamis molculaires, le charbon actif,
lponge de fer et loxyde de zinc peuvent aussi tre utiliss. Dans les procds solvant amine, le
solvant amine est pomp vers une tour dabsorption o les gaz sont contracts et le sulfure d'hydrogne
est dissous dans la solution. Les gaz combustibles sont supprims pour utilisation en tant que combustible
dans les fours du procd dans dautres oprations de la raffinerie. La solution de sulfure d'hydrogne-
amine est alors chauffe et strippe par de la vapeur pour retirer le gaz de sulfure dhydrogne. Un
diagramme de flux du procd simplifi d'une unit de traitement l'amine est prsent la Figure 4.10.

Figure 4.10 : Ddiagramme simplifi du flux du procd d'une unit de traitement l'amine

Les solvants principaux utiliss sont la MEA (monothanolamine), la DEA (dithanolamine), le DGA
(diglycol amine), la DIPA (diisopropanolamine), la MDEA (mthyldithanolamine) et un certain nombre
de formules propritaires comprenant des mlanges damines avec divers additifs. Un problme important
concernant la slection du type damine est la slectivit concernant lH 2S et le CO2.

Raffineries de ptrole et de gaz 305

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

1. La MEA a t trs utilise, tant peu coteuse et trs ractive. Cependant, elle est dgrade de
manire irrversible par les impurets comme le COS, le CS2 et lO2, et il nest donc pas
recommand de lutiliser lorsque des gaz provenant des units de craquage sont prsents.
2. La DEA est plus coteuse que la MEA, mais rsiste la dgradation par le COS et le CS 2 et est
largement utilise.
3. Le DGA est aussi rsistant la dgradation par le COS et le CS2, mais est plus coteux que la
DEA et a le dsavantage dabsorber aussi les hydrocarbures.
4. La DIPA, qui est utilise dans le procd ADIP, est brevet par Shell. Elle peut tre utilise pour
la suppression slective de H2S en la prsence de CO2 et est aussi efficace pour la suppression de
COS et de CS2.
5. La MDEA est aujourdhui la plus utilise, elle prsente des caractristiques similaires la DIPA,
cest--dire quelle a une slectivit importante envers lH2S, mais pas au CO2. Comme la MDEA
est utilise comme solution 40 50 % (MDEA active) dans leau, elle peut aussi conomiser de
l'nergie. En raison de la faible slectivit concernant labsorption de CO 2, la DIPA et la MDEA
sont trs adaptes lutilisation dans les absorbeurs Claus lamine des gaz rsiduaires, ceux-ci
nayant pas tendance recycler le CO2 sur lunit Claus. La MDEA est applique comme solvant
unique ou comme formule propritaire comprenant des mlanges.

Avantages pour lenvironnement

Le solvant est retir dun certain nombre de flux de dgagements gazeux du procd de la raffinerie (gaz
sulfureux et gaz acides) afin de satisfaire les limites dmissions de SO X de la rgulation applicable et
pour rcuprer le soufre lmentaire revendable. Lunit de traitement aux amines produit deux flux pour
utilisation/traitement plus approfondi dans les units en aval :
le flux de gaz trait peut gnralement contenir entre 20 et 200 mg/Nm3 de H2S (la teneur en H2S
dpend de la pression de fonctionnement de labsorbeur ; seulement 3,5 bars, le niveau de H2S est
de 80 140. A des pressions plus leves, 20 bars par exemple, le niveau de H2S est aux alentours
de 20).
Le flux de gaz acide/H2S concentr est conduit vers la SRU pour rcupration du soufre (prsent
dans la Section 4.23.5.2).

Effets croiss

Source Flux Composition Commentaires

Effluent : Rgnrateur 10 50 t/an Amine dcompose Afin de ne pas dranger
Purge aux damine pour une jusqu 50 % dans lopration de traitement
amines raffinerie de 5 leau biologique et de satisfaire
Mt/an les spcifications de rejet
des effluents concernant
les N-Kj, un rservoir de
stockage ou un calendrier
de production peuvent
tre utiliss pour contrler
les flux trs faibles vers la
STEP
Dchet 1 : Rsidu de Spcifique FeS et dpts de sel Supprim par une unit
nettoyage de filtre lusine monte sur pattes dirige
aux amines par un prestataire
spcialis (gnralement
le fournisseur de filtre)
Dchet 2 : Charbon actif Spcifique Produits de Le dpt de charbon actif
satur en lusine dcomposition, satur doit tre remplac
provenance de extrmits lourdes et occasionnellement pour
lunit monte sur mulsions aux rejet ou rgnration
pattes amines

Donnes dexploitation
Lutilisation d'amines slectives devrait tre envisage, par exemple pour un flux contenant du dioxyde de
carbone. Des mesures devraient tre prises pour minimiser les hydrocarbures entrant dans le systme de
rcupration de soufre ; le fonctionnement des cylindres de charge du rgnrateur devrait tre contrl
pour empcher laccumulation dhydrocarbures lintrieur, et un rejet soudain du rgnrateur damines,
ceci pouvant entraner un arrt en urgence de la SRU.

Raffineries de ptrole et de gaz 306

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

La consommation dutilit par tonne de H2S retir dans une unit de traitement aux amines est denviron :

Electricit (kWh/t) Vapeur deau consomme (kg/t) Eau de refroidissement (m3/t, T

=10C)
70 80 1500 3000 25 - 35

Gnralement, un dbit de blocage de solvant frais de 10 50 t/an est ncessaire pour maintenir une
rsistance de solvant pour une raffinerie de 5 Mt/an.

Les solutions aux amines devraient tre rutilises chaque fois que cela est possible et lorsque cela est
ncessaire, et traites de manires adquates avant d'tre rejetes, de prfrence ailleurs que dans la
nature. Le recyclage des solutions de monothanolamine : Les sels corrosifs, qui se concentrent pendant
le recyclage, peuvent tre retirs via des techniques dchange ionique. Quelques solutions propritaires
peuvent tre biodgradables dans certaines conditions adquates.

Il est important galement que les procds aux amines disposent de suffisamment de capacit pour
permettre les activits de maintenance et les refoulements. Cette capacit suffisante peut tre ralise en
ayant des quipements redondants, en appliquant du dlestage, des purateurs aux amines durgence ou
des systmes dpuration multiples.

Applicabilit
Les flux de dgagement gazeux du procd provenant du cokeur, de lunit de craquage catalytique, des
units dhydroraffinage et dhydrotraitement peuvent contenir des concentrations leves de sulfure
dhydrogne mlanges des gaz combustibles lgers de raffinerie. Les purateurs de H2S durgence sont
aussi importants.

Aspects conomiques
Les cots de la mise niveau du systme de traitement aux amines de la raffinerie (2 %) pour satisfaire
0,01 0,02 % v/v de H2S dans les gaz combustibles sont denvirons 3,75 4,5 millions EUR. Ces cots
sont les cots de primtre des installations bass sur les prix de 1998 qui incluent les quipements, les
taxes de licence, les fondations, ldification, les raccordements lusine existante et la mise en service. Il
sagit uniquement dun ordre de grandeur seulement. Des facteurs spcifiques au site comme le plan,
lespace disponible et les modifications ncessaires de l'usine existante peuvent avoir un impact
significatif. Dans certains cas, ces facteurs peuvent augmenter les cots de 50 %.

Moteur de la mise en uvre

Rduire la teneur en soufre des gaz de combustion.

Installations de rfrence
Technologie couramment utilise travers le monde.

Littrature de rfrence
[118, VROM, 1999], [211, Ecker, 1999], [19, Irish EPA, 1993], [268, TWG, 2001]

4.23.5.2 Units de rcupration de soufre (SRU)

Les flux de gaz riches en H2S provenant des units de traitement aux amines (voir la Section ci-dessus) et
des stripeurs deau acide (voir la Section 4.24.2) sont traits dans une unit de rcupration de soufre
(SRU), normalement un procd Claus pour la suppression en vrac du soufre et ensuite une unit de
nettoyage des gaz rsiduaires (UNGR, voir la Section suivante) pour suivre la suppression de lH2S. Les
autres composants entrant dans la SRU incluent le NH 3, le CO2 et dans une moindre mesure les diffrents
hydrocarbures.

4.23.5.2.1 Procd Claus

Description
Le procd Claus consiste en une combustion partielle du flux de gaz riche en sulfure d'hydrogne (avec
un tiers de la quantit stchiomtrique dair) et ensuite en une raction du dioxyde de soufre rsultant et
du sulfure d'hydrogne non brl en prsence dun catalyseur en alumine actif pour produire du soufre
lmentaire.

Raffineries de ptrole et de gaz 307

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Figure 4.11 : Diagramme simplifi du flux de procd dune unit de rcupration de soufre
(CLAUS)

La capacit des installations Claus peut tre amliore avec lutilisation doxygne la place de lair
(procd OxyClaus). Cependant, cela na pas deffet bnfique sur le rendement de linstallation Claus.
Lutilisation de ce procd augmente la capacit de plus de 200 % dans les units Claus existantes de
rcupration de soufre, ou pour une conception plus conomique des units Claus de soufre.

Avantages pour lenvironnement

Nombre de racteurs Claus Rendement (% de H2S converti)

1 90
2 94 96
3 97 98
Tableau 4.36 : Rendements du procd Claus

Effets croiss

missions bases sur une SRU de 20 000 t/an

Source Flux Composition min/max Commentaires
Emissions : Dgagement 0,2 % de la SO2 : 1500 mg/Nm3. La quantit de SO2
CO2, SO2, NOx gazeux de charge totale Via la prsence de rejete dpend de la
lincinrateur de H2S dans la NH3, une production totale de
SRU dnoxification soufre et de la
catalytique a lieu rcupration
densemble du
soufre.
Effluent : Cylindre de 0,02 m3/h H2S : 50 mg/l ; A traiter dans le SEA
dcochage pour Phenol : 100 mg/l;
leau dans le NH3 : 2000 mg/l
dgagement
gazeux du SEA
Dchets Catalyseur us de Spcifique Principalement de
la SRU linstallation lAl2O3

La rduction du SO2 mne une augmentation des missions de CO2. Par exemple, pour une installation
Claus de 100 t/j de soufre, lapplication des trois racteurs entrane des missions de 4,8 tonnes de soufre
par jour au prix de 8,5 tonnes de CO2 par jour.

Donnes dexploitation
le contrle de la proportion de charge/air, le contrle de la temprature du four, des racteurs et des
condenseurs et une bonne dshumidification du soufre liquide, sont des paramtres importants pour
obtenir une rcupration de soufre maximale en particulier en provenance du flux final de gaz de
sortie du condenseur. Un bon contrle et une bonne disponibilit sont cruciaux en tant que
technique, pour raliser tout objectif de conception. De la mme manire, lutilisation de systmes
de contrle et de surveillance de pointe peut tre considr comme une technique importante.
Lutilisation d'analyseurs de gaz rsiduaires du systme de contrle du procd (contrle de retour)
aidera la conversion optimale en conditions dexploitation de linstallation, y compris pendant les
changements de dbit du soufre
Il est important que la configuration de la SRU dispose de suffisamment de capacit pour la charge
de H2S vers lunit, y compris pour le ptrole brut le plus acide. La duplication de la capacit de la
SRU est une considration importante pour obtenir de faibles missions de soufre. La capacit

Raffineries de ptrole et de gaz 308

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

suffisante devrait aussi prendre en compte le fait de permettre lactivit de maintenance de

seffectuer tous les deux ans, sans augmentation significative des missions de soufre.
Avoir des facteurs dutilisation proches de 100 % amliore lefficacit des units utilises. Ces
facteurs de capacit devraient aussi planifier des oprations majeures de maintenance.
utiliser une bonne conception de la zone de brlage du four et des systmes efficaces de contrle de
loxygne et de la temprature o les dgagements gazeux des stripeurs deau acide sont un flux de
charge, car le procd doit aussi tre conu et exploit pour dtruire compltement lammoniaque.
La conversion de lammoniaque peut mener un dpt et des blocages des lits de catalyseurs par
les sels dammoniaque (par exemple le carbonate/sulfate) et ces SRU doivent tre surveills pour
pouvoir mettre en vidence ces problmes.

Les utilits ncessaires dans la SRU sont rsumes dans le tableau suivant

Fuel (MJ/t) Electricit Vapeur deau produite Eau de Refroidissement

(kWh/t) (kg/t) (m3/t, T=10 C)
1000 1600 60 75 1500 2000 0 - 20

Dans certains cas, la SRU a besoin dune veilleuse dallumage lorsque la concentration de H 2S est
tellement faible quil ne peut pas y avoir une flamme stable.

Applicabilit
Pleinement applicable.

Aspects conomiques

Rduction Fourchette de la Cot approximatif en Cot dexploitation

taille de capital (million EUR approximatif par an
linstallation install) (million EUR)
Mise niveau de la SRU 100 t/j 2,1 5,3 1,6 (les cots
avec de l'enrichissement en concernent loxygne)
O2 pour augmenter le dbit
de 100 t/j 170 t/j
Ces cots sont les cots de primtre des installations bass sur les prix de 1998 qui incluent les
quipements, les frais de licence, les fondations, ldification, les raccordements linstallation existante
et la mise en service. Ils sont seulement un ordre de grandeur. Des facteurs spcifiques au site comme le
plan, lespace disponible et les modifications ncessaires de l'installation existante peuvent avoir un
impact significatif. Dans certains cas, ces facteurs peuvent augmenter les cots de 50 %.

Un autre exemple de mise jour dune SRU avec enrichissement doxygne (Oxyclaus)
Aspects conomiques : Pour une unit de rcupration de soufre de 200 t/j (unit Claus et de gaz
rsiduaires) ncessitant 99,9 % de rcupration densemble du soufre, des conomies en cot de capital de
2 3 millions USD sont ralisables avec lenrichissement de loxygne par rapport une conception air
seulement. Sur la base de cots de 35USD par tonne dun pipeline classique doxygne, mme si
lenrichissement doxygne tait utilis 100 % du temps, cela prendrait plus de 8 ans pour que les cots
en oxygne soient gaux aux conomies incrmentes du capital.

Exemple des aspects conomiques de linstallation dun troisime racteur Claus.

Capacit du procd : Production de 30 000 t/an de souffre (rendement de la rcupration de soufre de 94
96 % pour une unit deux tages) ; volume de gaz : 60 million de m3/an ; concentration initiale du
polluant : 34 000 mg de SO2/m3 (1,2 % molaire ou 2,3 % du poids, le reste tant considr comme de
lair). Le cot de linvestissement pour construire un troisime nouveau racteur est compris entre 2 et 3
millions EUR et les cots dexploitation slvent environ 0,1 million EUR par an.

Moteur de la mise en uvre

Rduction des missions de soufre.

Installations de rfrence
Il existe plus de 5 concdants de licence de ce procd sur le march. Le procd Claus fait partie du
domaine public et est utilis dans pratiquement toutes les raffineries. Le procd Claus deux tages est
le plus commun en Europe. Plus de 30 systmes Oxyclaus sont exploits dans le monde.

Raffineries de ptrole et de gaz 309

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Littrature de rfrence
[250, Winter, 2000], [258, Manduzio, 2000], [115, CONCAWE, 1999], [45, Sema and Sofres, 1991],
[181, HP, 1998], [114, Ademe, 1999]

4.23.5.2.2 Unit de traitement des gaz rsiduaires (UTGR)

Description
Les mthodes actuelles pour retirer le soufre des flux de gaz de sulfure d'hydrogne sont gnralement
une combinaison de deux procds : le procd Claus (voir la section ci-dessus) suivi dune unit de
nettoyage ou de traitement des gaz rsiduaires. Le procd Claus ( 2 tages) supprimant lui-mme prs
de 96 % du sulfure d'hydrogne dans le flux de gaz, les procds de lUTGR sont souvent utiliss pour
rcuprer une plus grande quantit de soufre.

Plus de 20 procds pour l'UTGR ont t dvelopps afin damliorer la rcupration des composs de
soufre manant des sources de gaz naturel ou de raffinerie. Les procds de lUTGR peuvent
gnralement tre diviss selon les principes appliqus :

- Les procds lit sec, o ltape du procd principal est ralise sur un catalyseur solide. Deux
voies ont t suivies dans ce groupe : a) tendre la raction Claus sur un lit solide b) oxyder les
composs de soufre en SO2 avant labsorption, ou la raction.

- Les procds de sous-point de rose de la phase liquide, consistant en lextension de la raction

Claus dans des conditions de sous-point de rose pendant la phase liquide.
-
- Les procds dpuration liquide. Il y a deux catgories principales, les procds dpuration de
lH2S et les procds dpuration du SO2. Dans les configurations les plus couramment appliques,
l H2S ou le SO2sont recycls dans lunit Claus en amont.
-
- Le procd doxydo-rduction liquide. Les procds doxydation de la phase liquide pour absorber
lH2S.

La premire et la troisime catgorie peuvent tre divises en sous-catgories selon la mthode de

rcupration de soufre utilise. Il devrait tre not quune distinction nette entre les procds lits secs et
les procds dpuration liquide peut devenir mal aise, certaines dispositions combinant les capacits des
deux types de procd. Certains procds appartenant aux quatre groupes mentionns ci-dessus sont
expliqus plus en dtails ci-dessous ; cette liste na pas pour but dtre exhaustive :

Le procd dpuration de lH2S est de loin le plus couramment appliqu. Les concepts sous-jacents de
lpuration de H2S sont :
- Lhydrognation et lhydrolyse de tous les composs de sulfure en H 2S en les passant dans un
catalyseur de cobalt-molybdne avec ajout de gaz de rduction
- l'absorption de l H2S par une solution damine (amine gnrique ou amine spcialise)
- la rgnration de la solution damine et le recyclage de l H 2S dans le four de raction Claus en
amont.

Plusieurs concdants de licence proposent actuellement des variations du procd de purification de

lH2S, en utilisant des solvants disponibles sur le march, ou dans certains cas des solvants propritaires.

Figure 4.12 : Diagramme simplifi du flux de procd dune unit Claus de gaz rsiduaires (SCOT)

Raffineries de ptrole et de gaz 310

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Le procd Sulfreen est un procd lit sec, dabsorption sous-point de rose bas sur lextension de la
raction Claus, cest--dire loxydation catalytique de lH2S en S. Elle consiste en deux (quelques fois
trois pour les capacits importantes) racteurs Sulfreen en srie avec des racteurs Claus. Lalumine
active est utilise comme un catalyseur. La rgnration est ncessaire car le soufre saccumule sur le
catalyseur, diminuant ainsi son activit. Le soufre provenant du flux de rgnration chaud est condens
dans un condenseur ddi. Deux variations sont utilises : l'Hydrosulfreen et le Doxosulfreen.

L'Hydrosulfreen ajoute une tape de conversion en amont du premier racteur Sulfreen, pour raliser
lhydrolyse du COS et du CS2 en H2S laide dun catalyseur Claus loxyde de titane activ.

La raction Claus prend place dans le racteur Hydrosulfreen et le soufre produit est condens dans un
condenseur ddi.

Le concept de DoxoSulfreen est bas sur deux ides : les units en amont sont utilises pour obtenir un
lger excdent de H2S par rapport la quantit ncessaire pour maintenir le rapport Claus, une conversion
quasiment totale a alors lieu sur le catalyseur Sulfreen traditionnel ; lH2S restant est alors directement
oxyd en soufre lmentaire

Dans le procd Beaven, le sulfure d'hydrogne dans le flux de gaz concentration relativement faible
en provenance du procd Claus peut tre quasiment entirement supprim par absorption dans une
solution de quinone. Le sulfure d'hydrogne dissous est oxyd pour former un mlange de soufre
lmentaire et dhydroquinone. La solution est injecte avec de lair ou de loxygne pour roxyder
lhydroquinone en quinone. La solution est alors filtre ou centrifuge pour retirer le soufre et la quinone
est alors rutilise. Le procd Beaven est aussi efficace pour retirer de faibles quantits de dioxyde de
soufre, d'oxysulfure de carbone, et le dioxysulfure de carbone qui ne sont pas affects par le procd
Claus. Ces composs sont dabord convertis en sulfure d'hydrogne des tempratures leves dans un
catalyseur de cobalt molybdique avant de charger lunit Beaven.

Le procd CBA (absorption en lit froid) est trs similaire au procd Sulfreen en dehors du fait que le
procd CBA utilise un flux de procd chaud indigne au procd Claus pour raliser la rgnration du
lit de catalyse charg de soufre. Le procd de flux chaud fait partie de leffluent du premier racteur
Claus. Plusieurs configurations sont disponibles selon le nombre de convertisseurs Claus.

Le Clauspol est un procd o les gaz rsiduaires sont mis en contact avec un solvant (le polythylne
glycol) et la raction de lH2S et du SO2 est catalyse par des catalyseurs dissous (Sel de sodium dun
acide inorganique) qui est un solvant pour lH 2S et le SO2, mais pas pour le soufre liquide. La raction
Claus peut donc seffectuer basse temprature (120 C) et est dplace vers la droite alors que le soufre
produit est retir du milieu de raction, ntant pas soluble et se sparant.

Le procd Superclaus est bas sur deux principes :

- lexploitation de linstallation Claus avec de lH2S en excs pour minimiser la teneur en SO2dans les
gaz rsiduaires de Claus. Cette caractristique simplifie et rend plus flexible le contrle de la
proportion dair.
- loxydation slective de lH2S restant dans les gaz rsiduaires Claus au moyen de catalyseurs
spcifiques qui convertissent de manire efficace lH2S restant en prsence de vapeur deau et
doxygne en excs en soufre lmentaire seulement.
Cette raction a lieu dans un convertisseur spcifique (le racteur doxydation), en aval dune unit Claus
classique deux ou trois racteurs. Le catalyseur utilis est un catalyseur base dalumine enduit de
couches doxyde de fer et doxyde de chrome.

Le procd LO-CAT. Labsorption et la rgnration sont ralises dans une mme cuve divise en deux
sections : le puits central et lespace extrieur o laration avec de lair est ralise. Le but du puits
central est de sparer les ions sulfite de lair afin de minimiser la formation de sous-produit (par exemple,
de thiosulfate). La diffrence en aration (et donc en densit) entre le puit central et lespace extrieur
fournit suffisamment de force de propulsion pour la circulation de lair entre les zones dabsorption et de
rgnration sans quune pompe spcifique soit ncessaire. Le dernier type de plan de traitement est
appel l unit arobie et est utilis pour traiter lair contamin avec de lH2S. Toutes les ractions ont
lieu dans la mme cuve, au dtriment dune formation plus importante de sous-produits, mais avec
lavantage dun cot en capital rduit.

Raffineries de ptrole et de gaz 311

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

La rduction du SO2 provenant de linstallation Claus est un procd qui utilise un systme de
purification physique pour retirer le SO2 des gaz rsiduaires incinrs dune installation Claus. Le SO 2
rcupr est recycl lentre de lunit de linstallation Claus.

Avantages pour lenvironnement

Les units de traitement des gaz rsiduaires augmentent la rcupration densemble de lH 2S en
diminuant les missions de soufre en provenance de la raffinerie. Par exemple, si une raffinerie a une
SRU de 100 t/j, avec un racteur Claus deux tages, elle met 5 t/j de soufre. Si un procd de nettoyage
des gaz rsiduaires est inclus dans une telle raffinerie, les missions de soufre peuvent tre rduites 0,5
t/j, reprsentant ainsi une rduction de 90 % des missions de soufre manant des units de rcupration
de soufre. Le prochain tableau prsente les rendements de rcupration du soufre, le soufre
supplmentaire rcupr rsultant et les missions sches de soufre de base (sous la forme de SO 2) aprs
incinration, des traitements des gaz rsiduaires pris en comptes dans cette section.

Rendement de Soufre supplmentaire Emissions de SO2

rcupration de soufre rcupr prvu prvues
prvu (base sche)
Procd (%) T/j Mg / Nm3
Claus 96,01 - 13652
Superclaus 98,66 2,77 4631
Sulfreen 99,42 3,56 2010
Beavon 99 99,9 - -
CBA 99 99-50 3,65 1726
Claupsol 99,5 99,9
Claupsol II 99,60 3,75 1382
Rduction SO2 99,9
Hydrosulfreen (1) 99,67 3,82 1066
DoxoSulfreen (2) 99,88 4,04 414
RAR 99,94 4,10 242
LO-CAT II (3) 99,99 4,16 18
SCOT 99,95 99,99
(1) Racteurs Sulfreen et section dhydrolyse
(2) Racteurs Sulfreen, section dhydrolyse et racteurs Doxosulfreen
(3) Comme les gaz rsiduaires LO-CAT II ne peuvent pas tre incinrs, le soufre est sous sa forme H 2S.
Tableau 4.37 : Rendement densemble attendu de rcupration du soufre, le soufre supplmentaire
rsultant rcupr et les missions de SO2 (base sche) aprs incinration

Effets croiss
La rduction du SO2 entrane une augmentation des missions de CO2. Par exemple lapplication de
traitement des gaz rsiduaires entranerait une rduction de 96 % du SO2 (sil est compar loption
trois racteurs), mais cependant une augmentation de 110 % de CO2. Par exemple, pour une installation
Claus de 100 t/j de soufre avec trois racteurs, lapplication dune UTGR rduirait les missions de SO2
0,1 t/j mais au prix de l'augmentation des missions de CO 2 18 t/j.

Emissions bases sur une SRU/TGCU de 20 000 t/an

Source Flux Composition Commentaires
min/max
Effluents Eau acide 1 m3 / tonne de S H2S: 50 mg/l; A traiter dans le
provenant de la produite (2 m3/h) Phenol: 100 mg/l; SEA
colonne de trempe NH3: 2000 mg/l
pour les
dgagements de
gaz de la SRU
Dchets : SCOT Catalyseur us de Rgnration et 2 8 % de Ni/mO; Le catalyseur
TGCU rejet de 20 100 Al2O3, S: 5 - Claus us est
t/an 15 %; Coke : 10 - pyrophorique et
30 % ncessite une
purge avec du N2
Tableau 4.38 : Effets croiss associs certaines des UTGR

Donnes dexploitation

Raffineries de ptrole et de gaz 312

 Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Un bon contrle et une bonne disponibilit sont cruciaux en tant que technique, pour raliser tout objectif
de conception. Les cots dexploitation, y compris le soufre produit, les utilits et les produits chimiques
ainsi que les cots de main duvre supplmentaires sont fournis dans le tableau suivant :

ESTIMATION DU COUT DEXPLOITATION

Consommation ProductionConsommation Consommation Cots Soufre TOTAL
dutilits dutilitsde catalyseur de produits dexploitation rcupr
chimiques
Procd KUSD/an KUSD/an KUSD/an KUSD/an KUSD/an KUSD/an KUSD/an
Sulfreen 52 -6 37 s/o 20 -24 79
Hydrosulfreen 82 -22 74 s/o 20 -26 128
DoxoSulfreen 125 -29 264 s/o 30 -27 363
CBA 36 s/o 13 s/o 10 -25 34
Superclaus 106 -32 44 s/o 10 -19 109
Clauspol II 52 s/o 26 26 20 -25 99
RAR 133 s/o 16 10 30 -28 161
LO-CAT II 138 s/o 15 148 30 - 28 303
Tableau 4.39 : Cots dexploitation de certaines units UTGR

Applicabilit
Applicable aux nouvelles installations comme aux installations existantes. Les capacits sont comprises
entre 2 et plus de 200 tonnes de soufre par jour manant des units de traitement combines de gaz
rsiduaires/Claus.

Aspects conomiques
Les cots de la SRU dpendent en grande partie du type de traitement des gaz rsiduaires. Plusieurs
tableaux ci-dessous prsentent quelques exemples des aspects conomiques des UTGR.

Rduction Fourchette de la Cot en capital Cot dexploitation

taille de approximatif approximatif par an
linstallation (million EUR install)
SRU incluant une unit de 50 t/j 12 Les cots dexploitation
traitement des gaz rsiduaires 100 t/j 19 de la nouvelle SRU sont
(UTGR) pour rcuprer plus 250 t/j 35 environ quivalents aux
de 99 % du S cots existants.
Unit de traitement des gaz 50 t/j 1,6 Cots dexploitation
rsiduaires pour amliorer la 100 t/j 2, 1 relativement faibles
rcupration de la SRU 99 % 250 t/j 2,9
Unit de traitement des gaz 50 t/j 3,5 Cots dexploitation
rsiduaires pour amliorer la 100 t/j 4, 4 relativement faibles
rcupration de la SRU 250 t/j 6,3
99.8 %
Ces cots sont les cots de primtre des installations bass sur les prix de 1998 qui incluent les quipements, les frais de
licence, les fondations, ldification, les raccordements linstallation existante et la mise en service. Ils sont seulement un
ordre de grandeur. Des facteurs spcifiques au site comme le plan, lespace disponible et les modifications ncessaires de
l'installation existante peuvent avoir un impact significatif. Dans certains cas, ces facteurs peuvent augmenter les cots de
50 %.

Une pratique courante est de lier le cot en capital de la TGCU ceux de lunit Claus frontale. Le
tableau suivant fournit une estimation de ce rapport, pour une unit Claus de 100 t/j (catalyseur compris)
dans un environnement de raffinerie.

Raffineries de ptrole et de gaz 313

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Sans licence, catalyseurs et Licence, catalyseur et produits

produits chimiques chimiques inclus
Procd (%) (%)
Sulfreen 29,2 30,9
Hydrosulfreen (1) 44,7 47,6
DoxoSulfreen (2) 67,0 76,0
CBA 35,4 36,1
Superclaus 12,3 15,3
Clauspol II 33,7 37,3
RAR 67,2 67,5
LO-CAT II 46,8 49,0
(1) Racteurs Sulfreen et section dhydrolyse
(2) Racteurs Sulfreen, section dhydrolyse et racteurs Doxosulfreen

La rfrence lunit de soufre en amont est indicative et correspond la manire dont cette comparaison
est gnralement prsente dans la littrature. Cette comparaison devrait tre considre avec prcaution
lorsquon la compare dautres tudes, les cots en capital dune unit de soufre pouvant varier
considrablement.

Le tableau suivant prsente un exemple particulier des cots dune installation Claus trois tages avec
un procd UGCR Superclaus :

3me tage Claus plus super-Claus (1997)

DESCRIPTION k EUR %
COUTS INDIRECTS
Ingnierie dtaille 8,0 27
Supervision sur le terrain 1,6 5
Propritaire 2,4 8
Sous total 12,0 40
COUTS DIRECTS - EQUIPEMENTS
Matires 7,3 25
Catalyseur et produits chimiques 0,6 2
Sous total 7.9 27
COUTS DIRECTS NON EQUIPEMENT
Contrats de sous traitance 8,6 29
Construction temporaire & Consommables 0,4 1

Sous total 9,0 30

Capital total 28,9 97

DEPENSE
Frais de licence 0,5 2
Sous total 0,5 2
Total final 29,4 99
Tableau 4.40 : Aspects conomiques des units de traitement des gaz rsiduaires des units de
rcupration de soufre

Un autre exemple de cot dune unit UGCR montre que, pour une unit Clauspol traitant un gaz
rsiduaire classique dunit Claus, combin la production de 100 tonnes de soufre par jour (ISBL 1998
Gulf Coast Location), linvestissement (en dehors des cots dingnierie et de licence) atteint 3 millions
USD.

Raffineries de ptrole et de gaz 314

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Le tableau suivant prsente des donnes sur les cots spcifiques pour la rduction de SO2 selon les
hypothses soulignes dans lAnnexe IV.

Nom de la technique EUR/tonne de SO2 rduit (1) EUR/tonne de SO2 rduit (2)
3me racteur 32
Scot autonome 321 538
Rgnrateur commun Scot en 32
cascade
Super Claus 155 228 32 161
Super Claus + Etage Claus 32 160
Sulfreen 174 288 32 160
Hydro-sulfreen 253 417 32 160
Absorption relle froide de 169 300 -
CBA/AMOCO
(1) [346, France, 2001]. Bases de calcul de lAnnexe IV
(2) [115, CONCAWE, 1999] Bases de calcul de lAnnexe IV

Moteur de la mise en uvre

Rduction des missions de soufre et rcupration du soufre.

Installations de rfrence

Technique Nombre dinstallations dans le monde

Beavon Plus de 150 installations
Clauspol Plus de 50 units
Sulfreen/Hydrosulfreen Plus de 150 units en exploitation
Superclaus Plus de 70 installations commerciales
Tableau 4.41 : Nombre approximatif dinstallations commerciales dans le monde

Littrature de rfrence
[195, The world refining association, 1999], [112, Foster Wheeler Energy, 1999], [309, Kerkhof, 2000],
[257, Gilbert, 2000], [115, CONCAWE, 1999], [107, Janson, 1999], [181, HP, 1998], [114, Ademe,
1999], [45, Sema et Sofres, 1991], [346, France, 2001]

4.23.5.2.3 Stockage du soufre

Description
Afin de rduire les missions de H2S en provenance du stockage et du transport du soufre liquide, les
quantits de H2S et de polysulphides dans le soufre peuvent tre rduites moins de 10 ppm par
oxydation ou traitement avec un additif adquat.

Littrature de rfrence
[268, TWG, 2001]

4.23.5.3 Suppression de sulfure d'hydrogne et de mercaptan lger

Description
Le systme fonctionne avec un ractif granulaire lit fixe ou en lot.

Avantages pour lenvironnement

Les procds des caractristiques de contrle des odeurs et des missions faibles.

Applicabilit
Des applications aux systmes des eaux uses, aux ventilations de camions-citernes, au stockage et au
transport du ptrole, aux installations de bitume.

Moteur de la mise en uvre

Les procds des caractristiques de contrle des odeurs et des missions.

Installations de rfrence
Plus de 1000 applications travers le monde.

Raffineries de ptrole et de gaz 315

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Littrature de rfrence
[181, HP, 1998]

4.23.5.4 Techniques de rduction du dioxyde de soufre

La dsulfuration du gaz de combustion est une technique par laquelle le SO 2 est retir des gaz de
combustion et des autres gaz rsiduaires. Le procd implique souvent un sorbant alcali qui capture le
SO2 et le transforme en produit solide. Le SO2 dans les gaz rsiduaires de raffinerie peuvent avoir des
niveaux de concentration non rduits de 1 500 7 500 mg/m3. Diffrentes mthodes FGD existent avec
diffrents rendements de suppression de SO2. Le march de la FGD est domin par le procd connu sous
le nom de lavage la chaux suivi dpurateurs schage par atomisation, et lapplication dinjection de
sorbant et des procds rgnratifs. De plus amples informations sont fournies dans le BREF sur les gaz
rsiduaires et les eaux uses [312, BEPRIP, 2001].

Des systmes de type rgnratif ou non rgnratif existent pour la suppression de SO X seulement, mais
aussi pour la suppression simultane de poussire et de NO X. La plupart de ces procds combins sont
encore en phase de dveloppement, mais certains sont dj disponibles dans le commerce. Ils sont ou
peuvent devenir des concurrents des systmes consistant en des units spares d'limination de SO 2
(cest--dire les dpoussireurs voie humide) et de suppression de NO x (cest--dire RCS).

Description
Linjection additive (IA) et lasorbeur schage par atomisation (SA) sont des procds de purification
qui retirent le SO2 selon le mme principe que la PCH (ragissant avec un sorbant base de Ca), mais
sans les exigences compliques pour produire un sous-produit teneur leve en gypse (cest--dire la pr
purification et loxydation). Le sous-produit est un mlange de sulfites, de sulfates et de cendres volantes
pour lesquels il y a peu ou aucune application utile.

Le procd IA fournit une suppression de SO2 modre pour des charges relativement faibles de soufre.
Un sorbant sec est inject dans le four. Le sorbant utilis est de la chaux ou de la chaux hydrate (pour les
petites chaudires, du bicarbonate de soude plus actif (NaHCO3) est inject dans la conduite des gaz
rsiduaires).

Le procd SNOX combine une suppression importante du SO2, du NOx et des particules. Pour de plus
amples informations, voir la Section 4.23.8.

Le procd de purification leau de mer utilise lalcali naturel les bicarbonates de leau de mer pour
retirer le SO2. Cela implique un potentiel pour les rendements importants de suppression. Le rejet
contiendra du sulfate et des ions de chlore qui sont des composants naturels de leau de mer.

Dans le procd Walther (WA), le SO2 est absorb par injection au pulvrisateur dammoniaque aqueux,
produisant du sulfite dammoniaque. Le sulfite est par la suite oxyd en sulfate. La solution de sel
dammoniaque provenant de la section de purification est concentre dans une unit dvaporation et
rduite en poudre. Le produit final est un fertilisant commercialisable.

Le procd Wellman Lord (WL) est le procd rgnratif le plus couramment utilis. Le procd est bas
sur lquilibre du sulfite de sodium et du bisulfite.

Les systmes actuels de purification la chaux humide (PCH) se sont beaucoup amliors et sont moins
complexes que les systmes prcdents. Gnralement, un dpt de chaux/deau est utilis comme
sorbant. Le gypse est produit par oxydation (aration) dans le siphon de labsorbeur.

Raffineries de ptrole et de gaz 316

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Avantages pour lenvironnement

Technique de Rduction de SO2 (%) Autres avantages

dsulfuration
Injection additive (IA) et
Absorbeur schage par
atomisation (SA)
Procd IA
Purification leau de mer
> 92 Comme avec la PCH, le systme SA
combine une bonne suppression de SO2, de
SO3, de chlore et de fluor (plus de 90 % des
composs de soufre, 70 90 % des
halognures).
50 70
99 Leffluent acide provenant de labsorbeur est
conduit par gravit une station dpuration
des eaux uses. L, lair est souffl dans
l'eau pour convertir le SO2 absorb en
sulfate dissous et pour saturer leau de mer
avec de loxygne (traitement DCO). Le pH
est ajust en neutre partiellement par leau
de mer et partiellement par laration.
Leffluent provenant de linstallation de
traitement est dcharg directement dans la
mer.

SNOX 99 Jusqu' 95 % pour les oxydes dazote. Les

particules sont compltement retires.
Walther > 88 Produit qui peut tre vendu comme
fertilisant. Ce produit doit satisfaire certains
critres (particulirement en ce qui concerne
la teneur en mtaux lourds)
Wellman Lord 98 Le soufre est rcupr comme un produit.
(100 mg/Nm3) Pour la suppression du SO3, de
lammoniaque est inject, ce qui entrane
la formation de sulfate dammonium. Le
sulfate dammonium peut tre utilis comme
fertilisant dans certaines circonstances
(particulirement la teneur en mtaux
lourds).
Purification la chaux 90 98 Si la teneur en chlore est faible, ce systme
humide ne produit pas deaux uses.
Tableau 4.42 : Avantages pour lenvironnement des procds de dsulfuration

Raffineries de ptrole et de gaz 317

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD
Effets croiss
Technique de dsulfuration
Injection additive (IA) et Absorbeur
schage par atomisation (SA)
Procd IA
Purification leau de mer
SNOX
Walther
Wellman Lord
Purification la chaux humide
Chlatage de fer, extraction de solvant,
adsorption de NaOH ou adsorption
molculaire.
Tableau 4.43 : Effets croiss des procds de dsulfuration
Raffineries de ptrole et de gaz
Chapitre 4
Effets croiss
Comme le sous-produit gnr par ces techniques contient de
la chaux inaltre, il requiert un conditionnement avant son
rejet.
Le rejet des sous-produits ncessite une attention similaire
celle du SA.
Certaines cendres volantes avec des mtaux lourds et des
substances organiques sont transfres dans leau de mer.
Le procd ne gnre pas de sous-produits solides ou de
dchets liquides. Si des particules teneur possible en mtaux
sont prsentes dans les gaz rsiduaires, elles apparatront avec
le produit.
Poussire : Du NH3 est inject pour prvenir la formation de
SO3. Plus de 80 % de la cendre consiste en du (NH4)2SO4, qui
peut tre utilis comme fertilisant ou comme matire de base
pour la production de NH3.
Les eaux uses provenant de la pr purification ont une qualit
deau acide au pH de 2 environ et doivent tre neutralises et
stripes. Leau purifie peut encore contenir jusqu 100 mg/l
dammoniaque, mais la plupart du temps, les valeurs sont
comprises entre 10 et 50 mg/l.
Les eaux uses gnres par le procd de dshydratation du
gypse contiennent des solides en suspension et des oligo-
lments (mtaux, chlorures) et doivent tre traites par
sdimentation, floculation et filtre-presse. Le gteau de
filtration est rejet par dcharge contrle et leau purifie est
conduite vers les gouts.
Ces techniques produisent gnralement beaucoup de dchets.
318
Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD
Donnes dexploitation
Technique de dsulfuration
Injection additive (IA) et Absorbeur Etant un procd sec, les conditions de corrosion sont moins
schage par atomisation (SA)
Procd IA
Purification leau de mer
Walther
Wellman Lord
Purification la chaux humide
Tableau 4.44 : Donnes dexploitation des procds de dsulfuration
Raffineries de ptrole et de gaz
Chapitre 4
Donnes dexploitation
importantes que dans le cas du WS. En effet, lpurateur est
gnralement form d'acier au carbone (non enduit). Les
chlorures de calcium peuvent dj entraner une corrosion
acide car ils se prcipitent sur les parois de labsorbeur et
attirent la moisissure. Le recyclage de sous-produit avec des
gaz de combustion humides vers le rservoir de blocage de
sorbant peut tre gn par une obturation ; un nettoyage
rgulier est ncessaire.
Le systme est moins efficace en ce qui concerne la
suppression de HCl, le fuel ne devant pas avoir une teneur en
Cl suprieure environ 0,3 % pour la prvention de la
corrosion.
Le procd est simple, do sa grande disponibilit.
Des arosols de chlorure et un panache visible de gaz
rsiduaires peuvent se prsenter lorsque les fuels sont utiliss
avec une teneur importante en chlore. La formation darosols
peut tre limite par une augmentation de la proportion de
liquide dans le gaz dans labsorbeur et lutilisation de plusieurs
tubes de gaine. Les dpts de sulfate peuvent tre retirs par
soufflage de gaz rsiduaire chaud ou par nettoyage leau. Le
NOx na pas dinfluence sur le procd FGD car il ne ragit
pas avec lammoniaque.
Les aspects oprationnels incluent les problmes concernant
lencrassement, la corrosion et lrosion. Dans le pr
purateur, des dpts de sulfate dammoniaque peuvent se
prsenter. Lvaporateur est sensible lusure par la pte de
sel abrasive, la corrosion pendant les arrts et les tensions
mcaniques dues la vitesse centrifuge importante.
Malgr les bonnes pratiques dingnierie (calibrage des
systmes de pulvrisation et des mlangeurs, nettoyage des
dvsiculeurs, etc.), des dpts et des obturations des
diffrents composants peuvent largement tre vits.
Pour la production de gypse teneur leve, le contrle de
l'oxydation et du pH correct est ncessaire. De plus, une chaux
de bonne qualit (plus de 93 % de puret du CaC03) doit tre
utilise et la poussire et les oligo-lments, en particulier le
chlore, devraient tre retirs par pr purification du gaz brut et
dshydratation et nettoyage optionnel du produit. Des tampons
organiques (comme les esters adipiques et lacide dibasique)
peuvent tre utiliss pour le contrle du pH, amliorant ainsi
de manire substantielle le rendement de suppression du SO 2
de 4 % gnralement. Des problmes de corrosion prcoces
ont t surmonts ; un revtement de caoutchouc est souvent
utilis dans ladsorbeur, ncessitant quelques prcautions en ce
qui concerne les dgradations abrasives.
319
Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD
Applicabilit
Technique de dsulfuration
Purification leau de mer
SNOX
Walther
Wellman Lord
Chlatage de fer, extraction de solvant,
adsorption de NaOH ou adsorption
molculaire.
Aspects conomiques
Technique de dsulfuration
Procd IA
Purification leau de mer
Wellman Lord
Purification la chaux humide
Chlatage de fer, extraction de solvant,
adsorption de NaOH ou adsorption
molculaire.
Raffineries de ptrole et de gaz
Chapitre 4
Applicabilit
Les particules (pouvant contenir des mtaux lourds) tant
transfres vers leau de mer, une technique de rduction des
particules est ncessaire avant la purification de leau de mer.
Les trois domaines principaux de traitement dans les
raffineries des applications de ce systme sont les gaz H 2S, la
rgnration sur site de lH2SO4 utilis dans lunit
dalkylation et les dgagements gazeux du rgnrateur de
lFCCUFCC.
Le systme nest pas adapt aux fuels la teneur leve en
soufre, ces rsultats dans lammoniaque augment dgagement
en raison de la formation de sulfates dammoniaque. Les
sulfates sont gnants en raison de la corrosion et des missions
darosol.
En dpit de son excellent profil, la complexit du procd a t
un obstacle son application grande diffusion.
Ces techniques sont classiquement utilises lorsque les
quantits de SO2 rcuprer sont faibles car elles produisent
des dchets. Par exemple, dans de petites raffineries
spcialises ou dans de petites installations gaz naturel.
Aspects conomiques
35 55 EUR kWth (taille de lunit : 75 - 300 MWth). Les
cots dexploitation annuels sont peu prs gaux aux cots
en capital.
Faibles cots en capital et dexploitation (aucun produit
chimique ncessaire, bien que parfois de lhydroxyde de
magnsium soit utilis pour augmenter lalcalinit)
Les cots en investissement sont estims 50 millions USD
pour une unit traitant un dbit de gaz de combustion de 500
000 Nm3/h et une concentration de SO2 de 0,8 %. Les cots
incluent les frais de licence, lingnierie, la livraison des
quipements, la construction, la mise en service et les services
de dmarrage.
75 180 EUR kWth (taille de lunit : 75 - 300 MWth). Les
cots dexploitation annuels sont peu prs gaux aux cots
en capital.
Cots en capital : 10 20 millions EUR. Cots
dexploitation : 1,6 4 millions EUR par an (les cots
concernent principalement la soude caustique). Flux de gaz de
combustion de 200 000 650 000 Nm3/h
Il y a des cots de primtre des installations bass sur les prix
de 1998 qui incluent les quipements, les frais de licence, les
fondations, la constuction et la mise en service. Il sagit
seulement dun ordre de grandeur. Des facteurs spcifiques au
site comme le plan, lespace disponible et les modifications
ncessaires de l'installation existante peuvent avoir un impact
significatif. Dans certains cas ces facteurs peuvent augmenter
les cots de 50 %.
Ils sont gnralement trs peu coteux par rapport aux autres
techniques FGD.
320
Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Moteur de la mise en uvre

Technique de dsulfuration Moteur de la mise en uvre

Wellman Lord
Chlatage de fer, extraction de solvant,
adsorption de NaOH ou adsorption
molculaire.
Les caractristiques du procd peuvent satisfaire les besoins
de sites industriels particuliers utilisant des fuels teneur
leve en soufre (aux Etats-Unis, au Japon et en Autriche le
procd a t utilis dans des raffineries).
Rduction de petites quantits de SO2.

Installations de rfrence

Technique de dsulfuration Installations de rfrence

Purification leau de mer
SNOX
Wellman Lord
Purification la chaux humide
Chlatage de fer, extraction de solvant,
adsorption de NaOH ou adsorption
molculaire.
Le procd a t appliqu dans une certaine mesure (en 1994 :
2500 MWe / 47 units), il a aussi t utilis dans des
fonderies, des raffineries et pour le chauffage au ptrole ( 3 %
de S).
Plus de 25 units ont t installes avec succs dans le monde.
Appliqu en Italie dans une grande raffinerie de ptrole qui
produit et brle du coke de ptrle teneur leve en soufre
Plus de 40 systmes ont t appliqus travers le monde.
Lexprience en exploitation du PCH est particulirement
satisfaisante, car faisant preuve d'une grande disponibilit. Ce
systme est couramment appliqu dans les centrales.
Appliqu dans quelques petites raffineries et installations gaz
naturel.

Littrature de rfrence
[250, Winter, 2000], [257, Gilbert, 2000], [181, HP, 1998], [258, Manduzio, 2000]

4.23.6 Techniques de rduction des COV

Lors du transfert des liquides vers les navires pression atmosphrique, le mlange existant de vapeur et
de gaz (souvent de lair, mais aussi des inertes) dans le navire rcepteur est souvent mis dans
latmosphre. Ces oprations de chargement sont reconnues comme ayant un impact sur lenvironnement
en raison de la prsence de COV, un prcurseur de lozone. Le stade 1 de la Directive 94/63/CE de l'UE
qui requiert que les Etats Membres prescrivent des mesures de rduction des missions spcifiques se
trouve dans les annexes de la Directive. Lapplication des URV pour empcher la fuite de ces vapeurs
dans latmosphre est spcifie dans la directive. Les URV consistent rcuprer les hydrocarbures pour
rutilisation. Dans certain cas la rcupration nest pas viable conomiquement, et la prfrence sera
donne aux units de destruction de vapeurs (UDV). Un terme plus gnral couvrant les deux options est
systmes de manipulation de vapeurs (SMV).

4.23.6.1 Etablissement dun programme de prvention, de dtection et de contrles des missions

fugaces

Description
Le contrle des missions fugaces implique de minimiser les fuites et les dversements via des
modifications dquipements, de procdures, et damliorer la surveillance, lentretien des locaux et les
pratiques de maintenance. Le but dans tous les procds de la raffinerie devrait tre de prvenir ou de
minimiser les rejets de COV. En raison de la taille, de la porte et de la nature du traitement des
hydrocarbures dans les raffineries, cela reprsente un dfi majeur, qui ncessite une stratgie densemble
qui se concrtise en des actions individuelles au niveau des units de procds et des dispositifs de
linstallation. La plupart des COV sont relchs via des pertes fugaces en provenance de sources comme
les valves, les flasques, les joints de pompes et les ventilations des quipements. Mme une petite
raffinerie peut compter plus de 10 000 sources potentielles et le problme est amplifi de manire
proportionnelle dans les raffineries complexes.

Raffineries de ptrole et de gaz 321

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Dans le cas des rejets fugaces des composants de procd, la seule option relle est de mettre en place un
programme de dtection et de rparation des fuites (LDAR). Celui-ci devrait tre dvelopp et calibr
pour sadapter la situation concerne, en utilisant les techniques, les frquences et les priorits
appropries. Il devrait fournir des estimations sur les rejets fugaces de COV pour les relevs de
surveillance et permettre dagir pour minimiser les rejets. Un LDAR contient les lments suivants :
type de mesure (par exemple limite de dtection de 500 ppm pour les valves et les raccords, sur
linterface des raccords)
frquence (par exemple deux fois par an)
type de composant vrifier (par exemple des pompes, des valves de contrle, des changeurs
thermiques, des connecteurs, des raccords)
types de lignes de composant (par exemple exclure les lignes qui contiennent des liquides la
pression de vapeur suprieure 13 kPa)
ce qui fuit devrait tre rpar et quelle vitesse la mesure devrait tre entreprise

Les zones principales de pertes fugaces sont bien connues et leur rduction a t lobjet de beaucoup de
recherche et dactions dans les raffineries travers le monde, menes principalement par les exploitants
soumis des rgulations extrmement svres. Quelques techniques envisager peuvent tre :
une premire tape essentielle de tout programme doit tre dtablir un inventaire des rejets fugaces
dans la raffinerie. Cela implique normalement une combinaison dchantillonnage, de mesures, de
surveillance environnementale, de modlisation de la dispersion et destimations bases sur les
facteurs dmission
identifier toutes les sources potentielles de rejets de COV, en tablissant un inventaire des
composants des quipements ainsi que des plans jour des tuyauteries et des instrumentations des
procds. Cet inventaire devrait couvrir les besoins en gaz, en vapeur et en liquide lger
la quantification des rejets de COV, au dpart en tant qu'estimations de base , et par la suite des
niveaux plus prcis. Les protocoles pertinents concernant cela incluent le 1995 Protocol for
Equipment leak Emission Estimates (USAEPA-453/R-95-017) pour les pertes de composant des
procds et des mthodes API (9) concernant les pertes des rservoirs. Quelques socits majeures
ont dveloppes leurs propres techniques et protocoles. La mthode USAEPA dfinit une estimation
dmission de 10 000 ppm et est plus correcte pour une installation qui a ce jour na pas
implmente de programme LDAR. Un rapport rcent montre que pour 1000 valves analyses par
type, la fuite moyenne trouve sur les vannes de rgulation tait de 70 000 ppm. Certains membres
du groupe de travail remettent en question cette limite leve dmission de fuite et proposent de
dfinir la limite entre 500 et 1000 ppm, en particulier lorsque de petits produits chimiques sont
manipuls.
l'utilisation de techniques de modlisation de dispersion appropries, la prdiction des flux de masse
atmosphrique et les concentrations
l'utilisation de techniques de surveillance environnementale, en comparaison de la situation prdite
avec celle mesure
l'identification des procds qui ont des rejets fugaces plus importants
les rejets de COV provenant des utilits de la raffinerie et des systmes annexes doivent aussi tre
rduits, ainsi que pendant les oprations de maintenance et de nettoyage de l'installation. Les
hydrocarbures devraient tre rduits dans leau de refroidissement et des dispositifs de sparation
adquats devraient tre fournis pour traiter les incidents de contamination. Aprs la dpressurisation
des cuves du procd hors ligne en GCR/torche, ils ont normalement besoin dtre vaporiss vers la
torche et les liquides rsiduels retourns dans les installations de dpt visqueux, et ils ne doivent
pas tre drains avant d'tre rejets dans l'air, lorsquune entre du personnel est ncessaire
rcupration/incinration/utilisation des vapeurs
une stratgie pour rduire les missions de COV peut inclure un inventaire complet et une
quantification par une technique DIAL LIDAR (absorption diffrentielle, dtection et tlmtrie de
produit lger) (voir la Section 3.26 pour de plus amples informations)
les missions qui se prsentent au niveau des soupapes doivent tre conduites vers les torches ou des
systmes dincinration ddis et, dans des cas exceptionnels, dans un lieu sr
les missions fugaces de COV (contenant parfois de lH2S) peuvent tre rduites via des joints
mcaniques doubles sur les pompes, les compresseurs ou les agitateurs. Par exemple des systmes
pressuriss double jointure sur les pompes liminent pratiquement toute fuite du fluide de procd
dans lenvironnement et ont gnralement des missions proches de zro, gnralement dcrites
comme non mesurables avec la technologie dinstrumentation existante
l'utilisation de garnitures dtanchits des tiges de soupape mission faible (500 ppm) sur les
valves critiques, par exemple les valves de contrle tige montante en exploitation continue, en
particulier pour les gaz/liquides lgers utilisation haute pression/haute temprature. Les valves
sont le type dquipement l'origine de la plupart des fuites (40 65 %). Les valves tige montante
et en particulier les valves de contrle sont une source importante de fuites et peuvent compter pour

Raffineries de ptrole et de gaz 322

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

64 % des pertes de fuites dans une installation. Il est donc recommand quune garniture dmission
faible de grande intgrit soit installe sur ces valves qui peuvent fournir des performances
d'missions infrieures 550 ppm et constituer en mme temps une scurit incendie. Pour s'assurer
d'avoir des valves avec peu de fuites, des blocs de ressort de compression permanente de garnitures
monts sur les boulons de fouloir assureront que la garniture des faibles missions est charge en
permanence mme si le matriau se dtend dans le temps. Les solutions de valve de contrle avec
une compression permanente de garniture de valve existent comme technologie de contrle
ralisable maximal (TCRM) et des missions infrieures 500 ppm pendant 3 5 ans sont
ralisables. Une garniture faible mission devrait tre spcifie, et devrait tre certifie par un test
indpendant par une socit de certification rpute. La garniture est aussi une scurit incendie. Les
valves tige montante, mme avec des garnitures faible mission, peuvent fuir de manire
excessive une fois que la garniture s'est relche dans la bote garniture. Des tudes ralises par
un institut de recherche franais ont rapport des concentrations de fuites moyennes sur les valves de
contrle de 70 000 ppm. (Prsentation Power Point jointe) Dans lindustrie chimique, ptrochimique
et de la raffinerie, lutilisation de valves emballes incorporant des blocs de ressort de compression
permanente de garniture monts sur des boulons de fouloir compensent la dtente normale de la
garniture ou les effet du cyclage thermique et les vibrations. Les systmes de compression
permanente de garniture de valve offrent des amliorations considrables sur la jointure long terme
des robinets-vannes tige montante, des soupapes boulet et des vannes de rgulation. Sur les
valves tige montante souvent utilises (les plus problmatiques), la compression permanente de la
garniture permet une amlioration considrable sur la performance en termes dmissions sur le long
terme (infrieures 500 ppm pendant 3 5 ans). Les valves ont t identifies comme tant la
source la plus importante d'missions fugaces dans les raffineries et les valves tige montante
utilises particulirement frquemment reprsentent la source la plus importante dmissions
fugaces.
l'utilisation de valves faibles rejets alternatives lorsque les robinets-vannes ne sont pas essentiels,
par exemple les valves quart de tour ou les soupapes manchon, les deux tant des joints
indpendants
l'utilisation de soupapes soufflet quilibres pour rduire les fuites de valve en dehors du domaine
de conception et de la conduite des excdents vers les GCR ou les gaz de torches, normalement via
une phase de sparation, sans contre pression den-tte
la rduction du nombre de raccordements bride sur les tuyauteries et l'utilisation de matriaux de
jointure spcification leve. Les raccords devraient tre minimiss et des matriaux de jointure de
grande intgrit devraient tre utiliss et devraient tre des matriaux de scurit incendie. Dans
certains services critiques, en particulier lorsquun cyclage thermique ou des vibrations possibles
peuvent exister, des ressorts de disque de raccordement peuvent tre monts sous les boulons de
raccord pour compenser les effets du cyclage thermique et de la dtente du joint de culasse. De telles
solutions combines des matriaux de jointure haute performance peuvent permettre des
performances d'mission infrieures 500 ppm pendant des priodes de 3 5 ans. Une considration
spare nest souvent pas accorde aux changeurs thermiques lors des discussions sur les missions
fugaces. Dans une raffinerie classique, il peut y avoir plusieurs centaines d'changeurs thermiques.
En raison de la taille de ces raccordements bride, du nombre important de boulons impliqus, de la
temprature non uniforme sur les raccords et des conditions de cyclage thermique dans lesquelles
plusieurs fonctionnent, il est recommand que les ressorts de disque de raccord soient ajusts sous
les crous des boulons pour maintenir une charge constante du presse-toupe sur le matriau de
jointure. Les changeurs thermiques ont une bien plus grande tendance fuir que les raccords de
tuyaux normaux en raison de leurs dimensions et ce particulirement en conditions de cyclage
thermique. Des matriaux de jointure grande intgrit sont recommands et non les joints de
culasse standards en mtal comme cela est indiqu dans les codes de conception.
l'utilisation de pompes scelles ou garniture mcanique double sur les pompes traditionnelles.
Etudier lutilisation de pompes non fuyantes comme les pompes diaphragme, les pompes
soufflet, les pompes scelles rotor, ou les pompes embrayages magntiques. Les pompes
magntiques ne peuvent pas tre utilises pour les liquides propres basse temprature. Les
missions provenant des pompes centrifuges peuvent tr rduites de 33 % en remplaant les joints
garnissage par des joints mcaniques. Les turbo-compresseurs peuvent tre scells avec des joints de
fouloir labyrinthe, avec des bagues collectrices ou des anneaux dansants dans des joints liquides.
Une fuite du milieu transport via les joints devrait tre vite, par exemple par un gaz inerte ou un
mdium de jointure liquide pression leve. De plus, les pompes entranement magntique et les
lectropompes stator chemis ont une applicabilit limite et des prcautions doivent tre prises
lors de l'utilisation de telles pompes dans des flux de procd contamins, des flux de procd
contenant des particules et des pressions plus importantes. Il devrait aussi tre not que les pompes
magntiques ont gnralement un rendement infrieur celui des pompes traditionnelles, ncessitant
plus de puissance pour le mme effet. En effet de bout, cela transfre les missions provenant de la

Raffineries de ptrole et de gaz 323

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

pompe (comme les missions de COV) vers la chemine (comme les missions de CO2, de SO2, de
NO2)
la tuyauterie des joints de compresseur, des lignes de ventilation et de purge vers les systmes RFG
et de torches
l'utilisation d'embouts ou de bouchons sur les lignes bout ouvert et de rinage en boucle ferme sur
des points dchantillonnage de liquide (non applicable avec un fluide circulant (rejet de pompe) ou
dans les rservoirs). La rduction des rejets dans l'air en provenance des analyseurs d'hydrocarbures
du procd, en optimisant le volume/la frquence de l'chantillonnage et la ventilation vers les
systmes RFG ou de torches.
installer un systme de drainage de maintenance pour liminer les rejets ouverts des drains
l'utilisation de circuits totalement ferms pour tous les chantillonnages de routine. Pour suivre la
qualit du produit, les exigences en termes dinspection, les normes environnementales, etc., un plan
dchantillonnage est gnralement dfini. L'chantillonnage de routine comprend les
chantillonnages frquemment utiliss ou ncessaires. Par exemple, les chantillons de routine
peuvent tre des chantillons de la qualit de l'eau de l'effluent, des chantillons quotidiens du
ptrole brut trait brl, des gaz combustibles, de certaines charges (cest--dire de lFCCUFCC),
qui sont prlevs pour analyser la concentration de soufre. et des chantillons provenant des produits
intermdiaires, des produits finaux, des rservoirs, etc.

Avantages pour lenvironnement

Les missions fugaces sont lune des sources les plus importantes dmissions dhydrocarbures dune
raffinerie. Un programme de dtection et de rparation des fuites (LDAR) consiste utiliser des outils
portables de dtection des COV pour dtecter les fuites lors des inspections rgulirement planifies des
valves, des raccords, et des joints de pompe. Les fuites sont alors rpares immdiatement ou aussi
rapidement que possible. Un programme LDAR pourrait rduire les missions fugaces de 40 64 %,
selon la frquence des inspections.

Les techniques pour rduire les missions de COV sont : des joints et des valves efficaces, de bons
programmes de maintenance et de surveillance des missions. Les missions fugaces peuvent tre
rduites 0,01 % du poids lorsque les missions fugaces normales ont t calcules comme
correspondant 0,03 % du dbit. Les cots dinvestissement pour ces techniques sont ngligeables et les
cots dexploitation sont denviron 0,1 million EUR par an (en comptant 190 EUR par tonne de COV
rcupre).

Environ 93 % des sources dmissions fugaces sont accessibles. La rduction ralisable des missions
dpend des conditions actuelles des composants, avec des taux de rduction classiques dau moins 50
75 % des facteurs dmissions moyens. Le rendement estim pour une inspection et une maintenance
trimestrielle est de 80 90 %. Des rendements plus importants peuvent tre raliss, lorsque des
programmes de maintenance et dinspection plus intensifs sont implments.

Un bon programme dinspection et de maintenance des valves et des raccords est un moyen trs rentable
de rduire les missions de COVNM dans une raffinerie. Les conomies peuvent atteindre 0,19 EUR par
kg dhydrocarbure rduit.

Applicabilit
Pleinement applicable. Voir les descriptions concernant lapplicabilit de chacune des techniques.

Aspects conomiques
Un systme de surveillance de 3 000 composants de raffinerie environ (principalement des joints de
pompe, des valves dans des pressions de vapeur liquide importantes ou des services de gaz, et des
chargements routiers/ferroviaires) est estim comme cotant environ 87 500 EUR, en excluant les
modifications des quipements peu efficaces et le cot de la main d'oeuvre. Pour un rendement de
rduction de 50 % des missions fugaces par inspection annuelle, lOCDE na estim aucun cot
supplmentaire, mais un bnfice en raison des conomies d'hydrocarbures. Une rduction de 80 % des
inspections et de la maintenance bitrimestriels coteront environ 193 EUR par tonne de COVNM rduit.
Un programme dinspection et de maintenance simple dans une petite installation peut rsulter en des
cots annuels de 44 000 EUR, alors que dans une grande installation aux exigences plus astreignantes,
quelques 875 000 EUR peuvent tre compts.

Le cot du programme de dtection et de rparation des fuites pour les pompes et les compresseurs
slve 1,75 2,5 EUR par kg dmission dhydrocarbure rduite.

Raffineries de ptrole et de gaz 324

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Source dmission Units de procd de raffinerie et quipements (installs et mis

niveau)
Technologie de contrle Programmes de Dtection et de Rparation des Fuites
Rendement 50 90 %
Cots dinvestissement Modrs
Cots dexploitation 0,1 0,15 EUR million pour une raffinerie de 15 Mt/an (1)
0,06 million EUR pour une raffinerie de 5 Mt/an (2)
0,04 0,08 million EUR par an pour un programme de 10 000 ppm
0,8 millions EUR pour un programme de 100 500 ppm (3)
Autres impacts Cots des rparations non inclus ci-dessus
Tableau 4.45 : Techniques de contrle des COV appliques dans une raffinerie
(1)
Source Industry Propriety Information
(2)
UN-ECE EC AIR/WG6/1998/5
(3)
Hydrocarbon Processing, Septembre 1996, p 121

Moteur de la mise en uvre

Rduction des missions de COV.

Installations de rfrence
Les programmes LDAR ont t utiliss avec succs travers le monde pour rduire les rejets de COV.
Les rsultats classiques des tudes montrent que les fuites manant des fouloirs des valves et des pompes
sont responsables de 90 % ou plus des rejets fugaces estims et quune petite proportion de valves,
quasiment toutes sur des flux de gaz ou de matires lgres haute temprature, contribuent quasiment au
total des fuites.

Littrature de rfrence
[107, Janson, 1999], [45, Sema and Sofres, 1991], [112, Foster Wheeler Energy, 1999], [79, API, 1993],
[127, UN/ECE, 1998], [19, Irish EPA, 1993], [260, Sandgrind, 2000], [350, European Sealing
Association, 2001]

4.23.6.2 Units de rcupration des vapeurs (URV)

Description
Les units de rcupration des vapeurs (URV) sont des installations conues pour rduire les missions de
composs organiques volatiles (COV) qui sont mis pendant les oprations de chargement et de
dchargement des produits lgers. La rductions des missions de COV par les URV est seulement lun
des aspects du contrle total des COV dans une raffinerie, et cette section devrait donc tre aborde avec
celle du stockage, de la manipulation et de la gestion intgre de la raffinerie. Plusieurs techniques
commerciales sont disponibles pour la rcupration des COV. Ces techniques peuvent tre divises en
deux grands groupes selon le type de sparation. Un groupe inclut des techniques o la sparation des
COV de lair en raison de la pression seffectue par adsorption sur un charbon actif, absorption par
nettoyage de lhuile rgnre (krosne), membrane de filtration slective ou de condensation par
refroidissement ou compression (ceci est un cas particulier car la sparation et la recondensation sont
ralises dans un mme procd). Lautre groupe intgre ces techniques o les COV sont spars par
condensation en tat liquide. Cela inclut la rabsorption en essence ou ptrole brut, la condensation et la
compression. Voici une brve description de ces techniques.

absorption : les molcules de vapeur se dissolvent dans un liquide dabsorption appropri (eau,
lessives, fractions de glycol ou dhuile minrale comme le reformat)
adsorption : les vapeurs de molcule adhrent physiquement aux sites actifs sur la surface des
extraits secs, comme le charbon actif (CA) ou le zolite
les systmes hybrides. De nos jours, des combinaisons des URV sur le march permettent de
satisfaire des normes dmissions trs faibles. Des exemples sont le refroidissement/absorption et la
compression/absorption/sparation de membrane.

Raffineries de ptrole et de gaz 325

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Figure 4.13 : Plan simplifi de flux de procd dune unit de rcupration de vapeur (de type
compression/absorption/membrane)

sparation de gaz par membrane : Les molcules de vapeur se dissolvent dans la membrane, se
dplacent par diffusion de lautre ct et se dsorbent dans le matriau de support, conduits par la
diffrence de pression. La concentration est plus importante du ct dsorption de la membrane, les
molcules de vapeur tant de prfrence absorbes dans la membrane par rapport aux molcules de
gaz.
rfrigration/condensation : Par refroidissement du mlange de vapeur/gaz, les molcules de vapeur
se condensent et sont spares comme un liquide.

Avantages pour lenvironnement

Technique URV Rendement de suppression des COV (%)

Absorption 99 99,95
Adsorption 99,95 99,99
Sparation de gaz par membrane 99 99,99
Rfrigration/condensation 99,8 - 99,95
Cette mthode peut atteindre de faibles concentrations en sortie si
la temprature de rfrigration applique est assez basse. Un
avantage important de la condensation est que les vapeurs sont
rcupres en tant que liquides purs (aucun dchet), qui peuvent
tre facilement renvoys dans le rservoir de stockage. La
fourchette dpend de l'utilisation de 1 ou 2 tages. Les rendements
de suppression les plus importants sont atteints seulement avec les
charges les plus leves en entre.
Les missions des diffrents systmes se rapportent directement au rendement de rduction tel que
rapport ci-dessus et peuvent atteindre 10 mg/Nm3 (sans mthane). Un rendement de 99,9 % de
concentrations de 150 mg/Nm3 (sans mthane) ou de 2 500 mg/Nm3 (avec du mthane) peuvent tre
atteints.

Raffineries de ptrole et de gaz 326

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Effets croiss
Leffluent est gnralement seulement un condensat et est gnralement ngligeable.

Technique URV

Absorption Si de leau est utilise, la rgnration du liquide dabsorption

nest pas ncessaire, leau pouvant tre traite dans une station de
traitement des eaux uses. La rgnration double (voire plus) les
cots d'investissement et d'nergie. Le seul dchet gnr est le
liquide rejet qui doit tre remplac aprs plusieurs annes.
Adsorption Les dchets ne sont pertinents que dans le cas d'un lit d'adsorption.

Donnes dexploitation
La manipulation des COV implique toujours des mesures de scurit en raison des risques d'explosion
(des pare-feu) et la prsence de composs toxiques comme le benzne. Les URV sont compacts et
ncessitent trs peu dnergie et de matriaux de procd pour fonctionner. Les priodes dexploitation
sont gnralement de plus de deux ans.

Technique URV
Absorption Si le reformat est utilis, le recyclage vers les rservoirs de
mlange est ralis.
Systmes hybrides En raison de la complexit de lopration, il est difficile de
maintenir une performance leve

Applicabilit
Les units de rcupration des vapeurs (URV) sont des installations conues pour la rduction des
missions de composs organiques volatiles (COV) qui sont mis pendant les oprations de chargement et
de dchargement des produits lgers. Pour une raffinerie, cela est particulirement pertinent en ce qui
concerne le stockage et le chargement de l'essence ainsi que pour les produits la volatilit quivalente
comme le naptha et le BTEX.

Technique URV
Adsorption En raison de la chaleur dadsorption, cette mthode ne peut pas grer des
concentrations leves en entre (auto ignition). A des concentrations plus
leves en entre, le CA est rapidement satur, de la rgnration est donc
ncessaire. Normalement, les URV par adsorption appliquent donc un systme
deux tages. Le seul dchet gnr est le charbon actif us qui doit tre
remplac une fois toutes les quelques annes.

Les URV occupent un espace limit. Ils sont gnralement pr assembls et livrs monts sur pattes. Les
capacits des URV commerciales varient entre 500 et 2000 Nm3/h.

Les performances des URV dans les installations de (d)chargement dessence pour la rduction des
missions de COV ont t construite en Europe de lOuest selon le stade 1 de la lgislation. Les systmes
hybrides sont populaires en raison de leur simplicit, de leur bonne exploitabilit et de leur performance
leve.

Raffineries de ptrole et de gaz 327

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Figure 4.14 : Applicabilit de diffrentes techniques pour le traitement des gaz au point de rejet
pour la suppresion des COV

Aspects conomiques
Une URV classique avec une capacit de 1 000 Nm3/h implique un cot en capital de 2 millions EUR
avec un facteur dinstallation de 1,5 (en tant quensemble) 5 (dans des cas exceptionnels).
Linvestissement en capital est fortement dpendant de facteurs spcifiques au site, comme le nombre de
postes de chargement connects au systme, la distance entre les postes et les amnagements de contrle
des missions (cot des conduites), la ncessit de soufflantes, de systmes de scurit (pare explosion et
pare-feu). Les cots en capital peuvent schelonner de 4 20 millions EUR pour une URV de 2 000
Nm3/h de capacit. Les cots dinvestissement peuvent schelonner de 2 25 millions EUR pour un
rendement de 99,2 % impliquant des cots dexploitation de 0,02 1 million EUR appliqus aux
oprations de chargement (circulation des boues, routire, ferroviaire et interne la raffinerie). Le cot
dune unit URV de 2 000 Nm3/h de capacit et les amnagements ncessaires sont prsents ci-dessous :

Raffineries de ptrole et de gaz 328

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

DESCRIPTION kEUR %
COUTS INDIRECTS
230 Ingnierie dtaille 275 7
213 Supervision sur le terrain 137 3
213 Inspection 83 2
260 PMT - NPQC - Propritaire 424 10
Sous total 919 22
COUTS DIRECTS EQUIPEMENTS
311 changeurs thermiques 0 0
314 Tours 0 0
315 Fts 0 0
316 Racteurs 943 22
324 Pompes et mcanismes dentranement 13 <1
326 Rservoirs et rservoirs sphriques 0 0
347 Tours de refroidissement 0 0
Sous total 956 22
COUTS DIRECTS NON EQUIPEMENT
208 Echaffaudage 25 <1
209 Nettoyage de la construction 8 <1
216 Equipements de construction 16 <1
307 Excavation & tranches de cbles 142 3
308 Construction en bton et pavage 216 5
309 Clapage 33 1
313 Tuyauterie 1179 28
318 Acier de construction 77 2
322 Instrumentation 285 7
328 Routes, chemins, barrires 15 <1
337 Energie lectrique et lumire 107 3
345 Equipements de communication 0 0
348 Isolation 3 <1
349 Peinture 167 4
380 Equipement de rserve (pices de rechange principales) 0 0
Sous total 2273 54
Total 4148 98
DEPENSE
101 Dmontage 17 <1
102 Dgagement du site 0 0
103 Dplacement 7 <1
104 Reconditionnement 0 0
105 Drivations temporaires 0 0
111 Dgazage & nettoyage 8 41
165 Frais du propritaire 81 2
Sous total 113 2

Total final 4261 100

Tableau 4.46 : Cots totaux de ldification dune unit de rcupration de vapeurs

Moteur de la mise en uvre

Dans certains pays europens, certains programmes sappliquent au stockage et aux oprations de
chargement des hydrocarbures liquides la pression de vapeur suprieure 1 kPa (10 mbar)
temprature ambiante. De plus, des exigences spcifiques concernant le stockage et le chargement de
lessence sont dcrites dans la lgislation nationale suivant la Directive de Stade 1. Pour les raffineries,
les missions de COV de lessence et leur rduction sont de loin les plus importantes en raison de leur
pression de vapeur leve (> 27,6 kPa), le dbit important et le nombre important de transbordements par
camion, train ou barge.

Raffineries de ptrole et de gaz 329

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Installations de rfrence

Technique URV
Sparation de gaz par membrane Cette nouvelle technologie est dsormais utilise dans un certain
nombre de raffineries.

Littrature de rfrence
[258, Manduzio, 2000], [181, HP, 1998], [115, CONCAWE, 1999]

4.23.6.3 Destruction de vapeurs (DV)

En plus de la rcupration des vapeurs, de la destruction de vapeur est aussi applique.

Description
Deux systmes sont pertinents :
oxydation: les molcules de vapeur sont converties en CO2 et H2O soit par oxydation thermique
tempratures leves, soit par oxydation catalytique basses tempratures. La directive de stade 1 ne
permet loxydation que dans des situations particulires, par exemple lorsque lnergie est rcupre
par un moteur gaz
biofiltration : la dcomposition en CO2 et H2O est ralise des tempratures lgrement
suprieures la temprature ambiante par des micro-organismes localiss dans une masse
humidifie solide.

Collecte et destruction de COV

Une autre technique de contrle est de rcuprer les COV provenant des ventilations, des pompes et des
compresseurs et de les acheminer vers un systme de torches.

Avantages pour lenvironnement

Oxidation thermique : 99 99,9 %, oxydation catalytique 95 99 %, filtres biologiques 95 99 %. Le
rendement des filtres biologiques est normalement une controverse. Les rendements de suppression
importants ntant atteints quavec des charges importantes en entre, des concentrations d'missions bien
infrieures 50 mg/Nm3 de COVNM sont rarement atteintes.
Traitement biologique : les units sont robustes, silencieuses, et ncessitent une maintenance minimale et
aucune alimentation. Aucun combustible ou produit chimique nest requis. Les filtres biologiques retirent
et dtruisent les hydrocarbures aliphatiques et aromatiques, les autres COV, lH 2S et les odeurs dans les
dgagements gazeux en provenance des flux des procds, des ventilations des rservoirs, des soupapes,
de lextraction de vapeurs du sol, des traitements des eaux uses, etc.

Effets croiss
Loxydation thermique peut gnrer des produits de combustion non dsirs comme le NO x, ncessitant
un traitement supplmentaire. Loxydation catalytique ncessite moins dnergie pour atteindre les
tempratures de combustion, et peut tre comptitive par rapport l'oxydation thermique des
concentrations faibles en entre. Loxydation thermique ncessite de bonnes mesures de scurit
principales et/ou secondaires pour empcher les explosions, alors que le rendement de l'oxydation
catalytique peut tre rduit par l'empoisonnement ou le vieillissement du catalyseur. Lincinration de
COV gnre aussi du CO2. Du combustible supplmentaire est consomm pour la combustion de flux
faibles concentrations et pour le prchauffage des catalyseurs.

Les dchets ne sont pertinents que dans le cas o les filtres biologiques sont uss. Aucun polluant ou
dchet secondaire nest cr.

Donnes dexploitation
Les priodes dexploitation sont gnralement de plus de deux ans. Filtres biologiques : lair en entre
devrait varier entre 5 et 55 C et humide.

Applicabilit
Filtres biologiques : Tout gaz qui peut brler dans lair soxydera dans les filtres biologiques. Des
ouvrages rapportent des installations de traitement de flux de 17 m3/h jusqu 135 000 m3/h.
Biooxydation : La mthode est particulirement adapte au traitement des flux dair continus
composition constante aux concentration faibles en polluants organiques. La mthode nest pas adapte
au traitement direct des mlanges de vapeurs/air souvent rencontrs dans les transbordements, ces
mlanges ayant pour la plupart des concentrations plus importantes en vapeur (>1 % v/v) et apparaissant
en flux sous forme de pics soudain pendant les oprations de dchargement relativement rares. Les

Raffineries de ptrole et de gaz 330

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

amnagements de traitement biologique sont certainement sensibles lempoisonnement par la prsence

de composs inattendus dans le flux de vapeurs entrant. Par consquent, la plupart de ces systmes
ncessitent une surveillance continue pour empcher lentre de composs non dsirs.

Aspects conomiques
Oxydation thermique des COV. Les aspects conomiques dun systme doxydation thermique
rcupration de chaleur dpendront de plusieurs facteurs, dont la valeur calorifique du flux de dchets. Si
un oxydant thermique est fourni avec un changeur thermique gaz gaz qui prsente un rendement de
60 % et un flux de gaz de 4720 l/s, le retour en investissement en ce qui concerne la rcupration de
chaleur est impressionnant. Choisir le gaz naturel, utilis comme combustible supplmentaire, cote 20
USD par million de kcal et lnergie lectrique cote 0,08 USD par kWh. Si un systme fonctionne
24h/24, 350 jours par an, la priode de rcupration des 200 000 USD du capital supplmentaire investi
pour un changeur thermique de type installation serait de moins de cinq mois.

Filtres biologiques : La filtration biologique cote significativement moins que les autres techniques de
contrle de pollution de lair. Les cots en capital varient avec le dbit et le rendement de
destruction/suppression. Les cots en capital commencent environ 15USD/m 3/h. Les cots
dexploitation et de maintenance sont extrmement faibles car aucun combustible ou produit chimique
nest requis.

Source dmission Units de procd de raffinerie et quipements (installs et mis niveau)

Technologie de contrle Rcupration des COV atmosphriques et des soupapes vers les torches/le
systme dincinration
Rendement Jusqu 99,5 % de rendement de destruction pour lincinration
Cots dinvestissement 1,3 millions EUR pour une raffinerie de 5 Mt/an
Cots dexploitation 3,0 millions EUR
Autres impacts Augmente les missions de CO2 en raison de la combustion
Tableau 4.47 : Techniques de contrle des COV appliques dans une raffinerie
Source : UN-ECE EC AIR/WG6/1998/5

Moteur de la mise en uvre

Rduction des COV

Installations de rfrence
Incinration thermique : plus de 107 units en fonctionnement dans le monde et plus de 76 versions
portables.

Littrature de rfrence
[118, VROM, 1999], [181, HP, 1998]

4.23.7 Torches

Description
Les torches sont utilises pour la scurit et le contrle environnemental des rejets de combustibles non-
dsirs ou en excs et pour les purges de gaz dans les situations durgence ou de refoulement. La torche
doit gnralement tre non fumigne pour les flux de gaz attendus de lexploitation quotidienne. Ce flux
de gaz slve gnralement 15 20 % du flux maximal de conception. Les torches peuvent devenir
dimportants metteurs de SO2 lorsque des fuels propres sont utiliss dans la raffinerie.

Les systmes de torche peuvent normalement tre diviss en deux sections principales, cest--dire le
systme de rcupration de la torche avec un cylindre de dcochage et la chemine de la torche elle-
mme. Lorsque lon traite de raffineries importantes et complexes, des cylindres de dcochage spars
peuvent tre installs dans diffrentes zones du procd avec des dispositifs de blocage intrieur pour
permettre la maintenance pendant les arrts de ces zones.

Un diagramme simplifi du flux du procd dun systme de torche est prsent la Figure 4.15.

Raffineries de ptrole et de gaz 331

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Figure 4.15 : Diagramme simplifi du flux du procd dun systme de torche

Les techniques appliquer aux torches qui peuvent rduire les missions sont :
les veilleuses permettent une ignition plus fiable des gaz des vents car elles ne sont pas affectes
par le vent
l'injection de vapeur deau dans les chemines de torche peut rduire les missions de particules
la formation de coke dans les pointes de la torche devrait tre vits
le gaz de raffinerie en surplus devrait tre envoy la torche et non rejet dans lair. Des pots de
dcochage devraient tre fournis pour rduire les liquides, ainsi que des joints et des systmes de
rejet de liquide pour empcher l'entranement des liquides dans la zone de combustion. Les flux
deau provenant des rservoirs dtanchit devraient tre dirigs vers le systme d'eau acide
des systmes de rcupration des gaz de torche ont t dvelopps pour des raisons
environnementales et conomiques. Le gaz de torche est captur et comprim pour dautres
utilisations. Gnralement le gaz rcupr est trait et dirig vers le systme de gaz combustible de
la raffinerie. Selon la composition des gaz de la torche, les gaz rcuprs peuvent avoir dautres
utilisations. Des rductions de torchage des proportions de 0,08 0,12 % de la production ont t
rapports dans une usine gaz naturel en Norvge.
avec les exigences de plus en plus contraignantes concernant la visibilit de la flamme, les missions
et les bruit, les torches enfermes au sol prsentent lavantage de cacher les flammes, de pouvoir
surveiller les missions et de diminuer le bruit. Cependant, le cot initial les rend souvent
indsirables pour les rejets importants lorsquils sont compars aux systmes en hauteur. Un
dsavantage significatif dune torche au sol est laccumulation potentielle d'un nuage de vapeur dans
lventualit dun dfaut de la torche ; des systmes de dispersion de scurit spciaux sont
gnralement inclus dans le systme de torche au sol. Pour cette raison, linstrumentation pour la
surveillance et le contrle des torches au sol est gnralement plus astreignante que celle dun
systme en hauteur.

Avantages pour lenvironnement

Des torches bien exploites obtiennent gnralement une conversion de 98 % en CO2, 1,5 % en produits
de combustion partiels (presque tous du CO) et 0,5 % non convertis. Le bruit et la fume gnrs par les
torches sont rduits par rapport aux torches en hauteur.

Effets croiss
Leau de jointure des torches doit gnralement tre traite avant d'tre rejete.

Donnes dexploitation
Lair prsent dans la chemine pouvant crer un mlange potentiellement explosif avec le gaz de torche
pendant les charges faibles des gaz de torche, un flux continu de gaz de purge est requis. Dans plusieurs
cas, un joint hydraulique molculaire est aussi utilis, lequel permet dutiliser un dbit de purge infrieur.

Raffineries de ptrole et de gaz 332

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Applicabilit
Le torchage des gaz toxiques (jamais via une torche au sol) ncessite des considrations particulires.
Pour assurer une exploitation en toute scurit pendant les priodes o la torche peut ne pas avoir de
flamme prsente, des calculs au niveau du sol de la concentration des composants dangereux devraient
tre raliss en considrant la torche seulement comme une ventilation. Dautres mesures de scurit
peuvent tre ncessaires pour limiter les dangers dexposition au niveau du sol. Une surveillance fiable
pilote en continu est considre comme critique lors du torchage de gaz toxiques.

Il y a fondamentalement deux types de torches, les torches en hauteur et les torches au sol. Les torches au
sol sont utilises lorsquil est ncessaire de dissimuler la torche (pour diverses raisons), sans quoi la
torche en hauteur est la plus couramment choisie, car elle permet de grer des flux de rejets plus
importants de manire plus conomique. Parfois, une raffinerie dispose la fois dune torche au sol et
dune torche en hauteur. Dans ce cas, la torche au sol est utilise pour brler de faibles quantits dvents
en continu et de petites charges de dcharge.

La torche en hauteur est toujours une partie vitale du complexe de la raffinerie, son but principal tant la
scurit. Le systme de torche est conu pour conduire facilement les vapeurs inflammables et toxiques
de la zone de procd vers un emplacement loign en hauteur. Le systme de torche en hauteur inclut un
rservoir dtanchit pour empcher tout retour de flamme dans les units du procd, et une chemine
leve ignition pilote et des busettes vapeur d'eau la pointe. En raison des caractristiques diffrentes
de combustion des gaz, une torche spare pour les gaz acides est gnralement fournie ; cette torche peut
tre quipe de brleurs diffrents de la torche dhydrocarbure pour permettre une combustion plus
efficace des gaz acides (H2S).

Moteur de la mise en uvre

L'objectif du systme de torche est de collecter et de traiter les gaz ventils (par ex. la dcharge de
pression provenant de la tour de fractionnement devrait passer dans la torche) et les quantits
(importantes) de fluides pendant les situations durgence ou de refoulements : lorsque les soupapes de
scurit sont ouvertes, pendant les oprations de dpressurisation et de purge des units du procd en cas
de situation d'urgence, pendant le dmarrage de certaines units du procd ou avant un arrt planifi. Des
dispositions existent pour sparer les liquides des gaz et pour incinrer les vapeurs libres. Les liquides
sont gnralement renvoys dans les units du procd ou les rservoirs. Des veilleuses sont normalement
installes pour maintenir une ignition constante des vapeurs rejetes. De plus, des systmes dinjection de
vapeur deau bien contrls ont t appliqus pour permettre une combustion non-fumigne.

Des systmes de rcupration des gaz de torche sont souvent installs pour satisfaire les limites des
rgulations locales concernant lexploitation des torches, et ils doivent donc tre calibrs pour se
conformer ces limites.

Installations de rfrence
Les torches sont courantes dans les raffineries.

Littrature de rfrence
[101, World Bank, 1998], [19, Irish EPA, 1993], [117, VDI, 2000], [118, VROM, 1999]

4.23.8 Techniques combines pour rduire les polluants dans lair

Description
L'installation SNOX retire le SO2, le NOx et les particules provenant des gaz de combustion produits par
les chaudires charbon dans la centrale de raffinerie Gela.

Linstallation SNOX est base sur des procds catalytiques o la seule matire supplmentaire
ncessaire est lammoniaque utilis pour la suppression du NO x. Du gaz naturel et de l'eau sont aussi
ncessaires, en plus des faibles quantits d'huile de silicone pour l'unit de contrle de la brume acide.

Le procd produit 94 95 % dacide sulfurique pur (H2SO4) pour la vente. Le systme emploie un
convertisseur catalytique pour oxyder le SO2 en SO3 une temprature de 400 420 C. Ce niveau de
temprature permet un dnoxification, fonctionnant 380 C, dtre bien adapt dans le procd. Une
suppression importante du NO x un dgagement lev de NH3 est possible sans risque de prcipitation de
sulfates dammonium, les tempratures de racteur tant suprieures la temprature de dcomposition
(350 C) et tout dgagement de NH3 est dtruit dans loxydant de SO2 / SO3. Le procd ne produit pas
d'eaux uses ni de dchets, et ne consomme pas de produits chimiques en dehors de l'ammoniaque pour le

Raffineries de ptrole et de gaz 333

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

contrle du NOx. La suppression importante de poussire est requise par ltape de production de H 2SO4.
Le dpoussirage avec un rendement de 99,9 % est requis pour viter le nettoyage frquent du
convertisseur de SO2 / SO3 et pour maintenir une bonne qualit de produit. Le convoi de gaz de
combustion comprends un prchauffage de lair, un ESP temprature leve, le ct froid de
lchangeur thermique, le racteur de DeNOx, lalimentation de chaleur, le convertisseur de SO 2 / SO3,
lchangeur thermique de rgnration du ct chaud, le condenseur acide (fonctionnant entre 240 et 100
C, hydratant le SO3 et condensant le produit acide rsultant) dont la chaleur est utilise comme premire
tape de prchauffage de lair de combustion. La chaleur rcupre, produite par le procd de
conversion, est substantielle et adapte la demande nergtique lorsque la teneur en soufre dans le
combustible (ptrole ou charbon) slve 2 3 %. Les zones prsentant de la poussire qui ncessitent
de lattention lors de lexploitation sont le HTEP, le convertisseur de SO 2 / SO3 et le condenseur couche
acide simple (compos de tubes de verre borat).

Le procd SNOX est divis en quatre tapes principales :

la suppression de poussire (DE). De plus amples informations sont fournies la Section 4.23.4
la rduction slective catalytique (RSC) du NOx. De plus amples informations sont fournies la
Section 4.23.3.3
l'oxydation catalytique de SO2
la condensation de H2SO4

La suppression de poussire (DE)

Une suppression extensive de la poussire provenant des gaz de combustion est ncessaire pour obtenir :
une longue vie du catalyseur DeNOx
une longue priode de fonctionnement entre deux filtrations du catalyseur doxydation du SO 2
une grande puret de lacide sulfurique produit.

L'oxydation catalytique du SO2

Le gaz de combustion provenant du racteur RSC est distribu uniformment sur le catalyseur acide
sulfurique dans le convertisseur de SO2. L, le SO2 prsent au dpart dans le gaz de combustion est oxyd
en SO3 selon le plan de raction suivant :
1) 2 SO2 + O2 ----> 2 SO3 + 23,6 kcal/gmol SO2

Condensation du H2SO4
Le gaz de combustion riche en SO3 provenant du convertisseur de SO2 est refroidi de 422 C environ
260 C dans l'changeur gaz/gaz, par change thermique avec le gaz de combustion froid non converti.
Le gaz SO3 est alors condens dans lchangeur thermique WSA.
Lorsque le gaz riche en SO3 est refroidi, le SO3 est hydrat en vapeurs dacide sulfurique selon le plan de
raction suivant :
1) SO3 + H2O ----> H2SO4 + 24,1 kcal/gmol SO3
Le gaz nettoy est rejet dans latmosphre via la chemine 106 C.

Avantages pour lenvironnement

le procd est qualifi pour le traitement des gaz de combustion teneur leve en SO 2 (comme dans
la raffinerie Gela)
suppression importante de SO2, ainsi que deNOx et de particules
peu dimpacts environnementaux: aucune matire premire requise (seulement une consommation
dammoniaque pour le contrle du NOx), aucune production d'eaux uses ou de dchets
aucune consommation deau de refroidissement
production, comme sous-produit du procd, de H2SO4 de qualit commerciale pour la vente
rcupration importante de chaleur.

Taux de suppression des particules : moins de 10 mg/Nm3 la sortie de lDE

Taux de suppression du NOx : 90 94,7 %
Taux de suppression du SO2 : 94 96 % avec 5 % v/v de O2 et une temprature de 410 C en
entre du convertisseur de SO2.

Effets croiss
La production de H2SO4 (95 % p/p de la concentration de H2SO4) 13 tonnes/h avec 5,5 % p/p de
coke de ptrole de soufre

Raffineries de ptrole et de gaz 334

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Applicabilit
Linstallation SNOX de la raffinerie Gela a t conue pour le nettoyage des gaz de combustion produits
dans les chaudires de la centrale brlant un mlange de fuel teneur leve en soufre et du coke de
ptrole teneur leve en soufre.

Aspects conomiques
Une installation SNOX conue pour une charge de gaz de combustion de 1million de Nm 3/h la sortie
des ventilateurs de tirage cotait 100 millions EUR.

Moteur de la mise en uvre

Les rgulations environnementales italiennes (D.P.R. 203/88) ont impos des limites d'missions trs
svres (particulirement de SO2), AgipPetroli a donc du trouver une nouvelle manire de continuer
brler le coke de ptrole teneur leve en soufre dans ses centrales de la raffinerie Gela.

Installations de rfrence
Raffinerie GELA AgipPetroli, dmarrage en septembre 1999

Littrature de rfrence
[297, Italy, 2000]

4.23.9 Techniques de contrle et de prvention des odeurs

Description
Les purateurs ion hypochlorite sont utiliss pour la rduction des odeurs/des faibles niveaux de COV.

4.23.10 Techniques de contrle et de prvention du bruit

Description
Les torches, les compresseurs, les pompes, les turbines et les refroidisseurs dair ncessitent des
prcautions particulires en ce qui concerne les sources de bruit. Les mesures de rduction dans les
raffineries se concentrent gnralement sur ces types dquipements.

Raffineries de ptrole et de gaz 335

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

4.24 Traitements des eaux uses

Cette section, ainsi que la prcdente et la prochaine section, traitent des procds au point de rejet qui
apparaissent dans une raffinerie. Des informations plus approfondies propos des techniques inclues dans
cette section sont fournies dans le BREF sur les traitements des eaux uses et des gaz rsiduaires. Ces
techniques apparaissent ici pour fournir une description densemble des techniques et viter des
rptitions. La description des techniques au point de rejet napparat pas dans les sections prcdentes.
Dans cette Section, des informations gnrales sur les avantages environnementaux, les effets croiss, les
donnes dexploitation, lapplicabilit sont prsentes. Des techniques de prvention et de rduction
appliques aux diffrentes activits du procd sont fournies dans chaque section traitant de ces procds
de production. En complment du systme de gestion de leau qui peut tre trouv tout au long de ce
document, cette section inclut les traitements des eaux uses. Ces techniques sont traites uniquement
dans cette section de ce document.

Les flux d'eaux uses provenant des raffineries ncessitants une purification avant rejet se composent de
deux flux principaux. Le premier effluent consiste en de leau de procd gnr dans diverses units de
raffinage suite aux injections de vapeur et/ou du nettoyage des fractions d'hydrocarbure leau. Le
contact direct avec les fractions dhydrocarbure a pour rsultat une concentration leve en produits
organiques dissous. Les eaux du procd sont traites dans un stripeur deau acide (SEA) quand elles
contiennent du sulfure d'hydrogne et de lammoniaque, et sont rutilises par la suite comme eau de
lavage pour le dessaleur. Leffluent produit est trs concentr en huiles et en solides, a une consommation
leve d'oxygne chimique (DCO 300->600 mg/l) et peut contenir galement des contaminants
spcifiques pour lesquels une limite lgale sapplique. Le second flux d'effluent significatif qui ncessite
un traitement est compos des eaux de pluies contamines, et est appel ruissellement deau de surface,
qui requiert normalement uniquement la suppression des huiles et solides libres tant donn que la DCO
est gnralement infrieure 100 mg/l. Avant le traitement de leffluent, un stripage correct et une
intgration de leau de procd devraient tre envisags. Les autres flux deaux uses qui apparaissent
dans une raffinerie sont les purges de dconcentration des eaux de refroidissement, les eaux rsiduelles
des rservoirs et les eaux de ballastages. Cette section ninclut que les procds au point de rejet qui
apparaissent dans le traitement des eaux uses dans les raffineries. Des informations plus approfondies
concernant les techniques inclues dans ce chapitre sont fournies dans le BREF sur les traitements des
eaux uses et des gaz rsiduaires.

Les installations de traitement des eaux uses sont des systmes de protection environnementale avancs
de contrle de la pollution des eaux de surfaces. Lobjectif du traitement des eaux uses est de supprimer
les huiles flottantes et disperses, les solides en suspension, les huiles dissoutes, notamment les BTEX, les
phnols et les autres composants spcifiques comme les sulfures, le cyanure, les mtaux lourds, les
phosphates (quand une polymrisation est prsente), les composs azots, et autres DCO. De plus, les
effluents traits peuvent tre transforms pour tre adapts une rutilisation dans le processus de
raffinage. Le principe de traitement des eaux uses est bas sur (1) des techniques de sparation ddies
pour les huiles flottantes et disperses et les solides en suspension dans les eaux uses et (2) sur la
suppression des composants dissous par des traitements biologiques ou dautres traitements .

4.24.1 Gestion des eaux uses au sein dune raffinerie

Cette section tente de donner quelques indications sur ce qui peut tre ralis dans une raffinerie
concernant la gestion des eaux uses. En dautres termes, mieux vaut combiner les eaux uses de
diffrents procds ou les traiter indpendamment les unes des autres dans des installations indpendantes
Les sujets relatifs au stockage des eaux uses sont aussi inclus ici. Cette section traite des eaux uses de
procds, des eaux de refroidissements et des eaux uses sanitaires, des eaux de ballastage, des eaux de
nettoyage, des eaux contamines accidentellement par du ptrole, des eaux continuellement contamines
par le ptrole, etc.

Lintgration des eaux du procd peut tre applique tous les sites industriels, que ce soit une raffinerie
ou une raffinerie combine un complexe ptrochimique. Dans ce document les concepts et les outils
pratiques pour prparer le schma dintgration des eaux de procd pour une raffinerie sont prsents
la Section 4.15.7.1. Rfrence est faite au document BREF de lUE sur le traitement des eaux uses.

Description
Quelques techniques prendre en compte cet gard sont :

Raffineries de ptrole et de gaz 336

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

1. les eaux acides peuvent tre utilises autant que possible comme eau de nettoyage de dessaleur ou
comme eau de nettoyage de la colonne principale du distillat de tte FCC.
2. les eaux de procd provenant du processus de dimrisation doivent tre traites correctement
cause de la concentration leve classique en phosphate de ces eaux.
3. lutilisation de bassins de compensation pour le stockage des eaux uses.
4. les rservoirs de stockage de leau de ballastage peuvent tre la cause d'missions importantes de
COV. Une manire de prvenir ces missions est de couvrir les bassins de compensation du
systme de traitement des eaux uses avec des toits flottants. La technique prendre en compte est
aussi inclue dans la Section 4.21.13
5. la temprature des eaux uses est contrle afin de rduire la volatilisation et pour scuriser les
performances du traitement biologique.
6. les eaux de pluies provenant des zones industrielles pollues (eaux pluviales dorages) doivent tre
rcupres et achemines jusqu' une installation de traitement. Pour la rcupration, un schma de
type premier affleurant peut tre utilis. Selon le degr initial de pollution (principalement par
les huiles), leau contamine doit tre traite dans un systme de sparation de lhuile/eau/solides
(API, units de flottation, filtres sable) et/ou des units de traitement biologique. Les eaux non
contamines peuvent tre rejetes directement ou rutilises pour rduire les cots. Il est
ncessaire que la STEP soit capable de contenir de grande quantit deau de pluie. Pour cela, une
capacit tampon suffisante doit tre installe (rservoir deau pluviale de pluie). Dans les zones
faible pluviosit, le stripage des flux est moins pertinent.
7. le contrle des agents tensioactifs dans les eaux uses les agents tensioactifs entrant dans les flux
deaux uses des raffineries augmenteront les volumes des mulsions et des dpts gnrs. Les
agents tensioactifs peuvent intgrer le systme par de nombreuses sources y compris : le nettoyage
des tampons des units laide de dtergents ; le traitement de lessence avec un point final de
distillation suprieur 400 degrs (F) produisant ainsi des substances caustiques uses ; le lavage
de lintrieur des citernes des camions-citernes ; et lutilisation de savons et de nettoyants pour
diverse tches. De plus, la surutilisation et le mlange de polymres organiques utilis pour
sparer les huiles, leau et les solides dans le traitement des eaux uses peut rellement stabiliser
les mulsions. Lutilisation dagents tensioactifs ncessite dtre minimise en formant les
oprateurs, en acheminant les sources dagents tensioactifs un point en aval des units de FAD et
en utilisant un nettoyage sec, leau haute pression ou la vapeur pour nettoyer les surfaces
huileuses ou sales.
8. installer des nettoyeurs pression leve - des dshuileurs la vapeur solvant chlor peuvent tre
remplacs par des nettoyeurs pression leve, ce qui ne gnre pas de dchets de solvants uss
dangereux.
9. utiliser des dshuileurs non dangereux les solvants uss des dshuileurs classiques peuvent tre
rduits ou limins en les substituant par des produits moins toxiques et/ou biodgradables.

Avantages pour lenvironnement

1. Rutilisation de leau au sein de la raffinerie
Le volume d'effluent de procd peut tre compar au volume d'effluent de procd rejet (en
excluant les eaux de refroidissement). Bien quen relation, les valeurs ne sont pas identiques
sachant quil y a dautres sources d'eau pour le systme d'effluent y compris les eaux de pluie sur
les surfaces de linstallation, les eaux spares du brut, les eaux de ballastage, etc. Dun autre ct,
certaines eaux vont svaporer, tre utilises dans des ractions chimiques, etc. Les chiffres
correspondants pour les effluents de 63 raffineries europennes sont (toutes en moyennes
annuelles) :

Volume moyen annuel deffluent : 3,6 million m3/an

Fourchette : 0,07 21 millions de m3 par an
Dbit moyen de leffluent par tonne : dbit de 0,53 m3/tonne
Fouchette : dbit de 0,09 1, millions de m3/tonne

Dautre donnes provenant dun pays de lUE+ ayant plusieurs raffineries donnent les fourchettes
suivantes selon le type de raffinerie :

0,1 - 0,3 m3/tonne de dbit pour les raffineries pures

0,3 - 0,5 m3/tonne de dbit pour les raffineries de lubrifiant
0,5 - 0,8 m3/tonne de dbit pour les raffineries de bitume

Dautres donnes provenant dautres pays de lUE+ donnaient une fourchette comprise entre 0,18 et 0,21
m3/tonne de dbit pour trois raffineries dans ce pays.
2. Traitement correct des phosphates

Raffineries de ptrole et de gaz 337

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

3. une action a t entreprise dans le but de rduire le volume dhuile atteignant les sparateurs API
4. rduire les missions de COV provenant des eaux uses
5. rduire les missions de COV et scuriser les performances du traitement biologique.

Moteur de la mise en oeuvre

Rutiliser leau, rduire la charge dhydrocarbure pour le traitement des eaux uses et rduire les
missions de COV.

Ouvrages de refrence
[118, VROM, 1999], [197, Hellenic Petroleum, 1999], [107, Janson, 1999], [262, Jansson, 2000], [268,
TWG, 2001]

4.24.2 Dsulfuration des eaux acides (SEA)

Les eaux acides provenant des diverses units de raffinage sont pour la plupart spares dans le SEA et
peuvent normalement tre rutilises avec leau de nettoyage du distillat de tte de lunit de distillation
de brut comme eau de nettoyage du dessaleur. Il sagit de la principale source deau de procd dans les
raffineries.

Description
La plupart des stripeurs deau acide ont un seul tage, ncessitant une seule colonne de stripage. La figure
4.16 montre un stripeur deau acide classique un tage. Les flux deaux acides provenant des units de
procd sont rcuprs dans un rservoir ddi la rcupration de leau acide Cela fournit un support
pour la charge et agit comme un dcanteur au moment de la sparation des huiles. Les eaux acides sont
pompes depuis ce rservoir via un changeur charge/effluent, jusquen haut de la colonne de stripage.
Leau acide est stripe contre courant dans la colonne par de la vapeur deau, soit injecte directement,
soit gnre dans un rebouilleur. Cette colonne est gnralement reflux pour rduire la teneur en eau des
gaz acides. La pression de fonctionnement dans la colonne varie entre 0,5 et 1,2 barg selon la destination
du dgagement gazeux. Souvent, un contrle du pH est appliqu pour maximiser llimination du H 2S ou
du NH3.

Les dgagements de gaz acides provenant de lunit de stripage peuvent tre dirig soit vers une unit de
rcupration du souffre (SRU), soit vers un incinrateur, soit vers la torche acide. Comme
lacheminement des dgagements gazeux vers un incinrateur o une torche contribue au rejet de SO 2 et
de NOx, lacheminement vers une installation SRU est prfr et maintenant communment utilis.
Normallement les dgagements gazeux provenant du stripeur d'eau acide, quittant le ballon de reflux,
contiennent approximativement 30 mol % deau.

Stripage deux tages : Le stripeur deau acide deux tages diffre du stripeur un tage en faisant
fonctionner la premire colonne une faible pH (6), en liminant le H 2S au sommet et en rcuprant le
NH3/eau par le bas, et le second tage un pH lev (10), liminant le NH 3 au sommet, et stripant le flux
deau par le bas. Il en rsulte une concentration bien plus faible en H 2S et en NH3 dans leau stripe
rejeter dans linstallation de traitement de leffluent.

Figure 4.16 : Diagramme simplifi de flux de procd dune unit de stripage des eaux acides (SEA)

Raffineries de ptrole et de gaz 338

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Remarque : La section dans le cadre en pointilll correspond au second tage dun SEA deux tages

Quelques autres procds prendre en compte :

des infrastructure de stripage de secours ou des rservoirs supplmentaires doivent tre mis
disposition pour leau acide. duplication du SEA
les flux deffluents riches en sulfure devraient tre strips avant dtre rejets dans le traitement des
effluents. La plupart des SEA ont un rservoir tampon pour liminer les hydrocarbures entrans qui
peuvent causer un refoulement dans la SRU en aval.

Avantages pour lenvironnement

Le SEA produit des dgagements gazeux acides et stripe les effluents qui sont redirigs vers les units de
flux en aval. Le tableau ci-dessous prsente les stades ralisables pour un SEA un tage.

Source Flux Composition min/max Commentaires

Emissions : Dgagements Spcifique Principalement de lH2S SRU
gaz acide gazeux du SEA linstallation et du NH3. La teneur
achemins vers la dpend de la qualit du
SRU brut et de la
configuration de la
raffinerie
Effluent : Leffluent du SEA 20 50 m3/h pour DCO : 500mg/l La SEA peut tre
eau acide utiliser comme une raffinerie H2S : 10 mg/l rduite par la
stripe eau de lavage du produisant 5Mt/an Phnol : 30 - 100 mg/l limitation de
(EAS) dessaleur ou dirige NH3: 75 - 150 mg/l linjection de vapeur
vers la STEP deau dans les units
de procd et en
augmentant
lutilisation dun
rebouilleur

Les eaux acides spares peuvent tre achemines vers les units de procd pour une rutilisation ou
vers la station de traitement des eaux uses, aprs refroidissement si ncessaire. Normalement, les eaux
acides stripes peuvent tre utilises comme eau de nettoyage du dessaleur, si leurs niveaux dimpurets
sont adquats (NH3 infrieur 150 ppm et H2S infrieur 20 ppm). Ces limites sont ncessaires pour
viter la corrosion des units en aval (cest--dire : le systme CDU du distillat de tte).

Stripage deux tages : Dans le premier, le H2S est spar, tandis que dans le second, le NH3 est limin
de leau et concentr dans une solution contenant 10 % de NH3, qui peuvent tre rutilis pour rduire les
missions de NOx. Des exemples de donnes de ce stripeur deux tages sont fournis dans le tableau ci-
dessous.

Valeurs (mg/l) Alimentation H2S- Ecoulement NH3- Ecoulement

stripeur-colonne 1 stripeur-colonne 2 provenant de la STEP
DCO 14 400 599 37
Hydrocarbures 98 4 1,1
Total de N inorganique 1 373 6 7
NH4-N 1 372 5 5
Phnol 182 141 0,1
Sulfure 1 323 5 0,5

Les deux tapes du procd du SEA peuvent atteindre au final un taux de rcupration en H 2S et en NH3
de 98 % et 95 % respectivement. Sulfure d'hydrogne : 0,1 - 1,0 mg/l; ammoniaque : 1 - 10 mg/l.
Lammoniaque gnre dans les deux tapes du procd SEA peut tre utilis au sein de la raffinerie.

Les autres avantages sont une rduction de lammoniaque et du souffre contenus dans les eaux use par le
SEA. La rduction de lammoniaque entrant dans le systme deaux uses rduit la ncessit dun
processus de nitrification/dnitrification.

Lajout dun rservoir deau acide homognise les diffrents flux deaux, il retire une plus grande
quantit dhuile qui peut causer une obturation dans le stripeur et aide produire des gaz acides
composition constante pour la SRU. Comme moins dhydrocarbures entrent dans la SRU, moins de
cokfaction de catalyseur en rsulte.

Raffineries de ptrole et de gaz 339

 Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Effets croiss
Lacheminement des dgagements gazeux de lunit de stripage peut influencer ngativement le
rendement et les conditions de fonctionnement de la SRU, principalement cause de la teneur en NH 3
dans le gaz.

La combinaison dun stripeur deau acide 2 tages et de la rutilisation des effluents riches en NH 3 pour
la rduction du NOx du bouilleur CO amliore la rduction de NO x de 180 t/an 250 t/an et les dchets
solides de la STEP de 10 % la raffinerie dHolborn.

Donnes dexploitation

lectricit Vapeur deau consume Consommation de substance acide et caustique

(kWh/t) (kg/t)

n.d

La plupart des SEA courants sont quips dun rservoir tampon pour liminer les hydrocarbures
entrans qui peuvent entraner un refoulement dans la SRU en aval. La charge du SEA est normalement
prchauffe par les changeurs de charge/effluent dans une tour ayant une temprature dentre de 100C
pour conomiser les vapeurs de stripage. Une temprature de charge suprieure 100C nest pas
recommande puisque la vaporisation de la charge lentre de la tour de stripage est viter.

La diminution de la teneur en eau dans le dgagement gazeux sous 30 % mol nest pas pratique car des
problmes dus des dpts salins provenant de la phase de vapeur peuvent survenir. Ces dpts salins
surviennent particulirement quand du CO2 est prsent dans le gaz acide, et le niveau de bisulfide
dammonium corrosif (NH 4HS) dans le reflux condens de la colonne de stripage augmente au-del du
seuil acceptable dun point de vue des matires et de la corrosion.

Lutilisation dune seconde colonne de stripage consomme un surplus de produits chimiques pour le
contrle du pH (acide, caustique) et un surplus dnergie.

Applicabilit
Sparation 2 tages : Dans le cas o les rsidus du SEA ne sont pas rutiliss, mais envoys au
traitement biologique, il peuvent contenir encore trop de NH 3. Afin de rsoudre cela dans lunit SEA, la
colonne du stripeur deau acide peut tre soit quipe dun grand nombre dtages, soit un stripeur deux
tages peut tre install (Section encadre dans le cadre en pointill de la Figure 4.16). Le flux
dammoniaque plus ou moins pur provenant du haut du second stripeur peut tre dirig la chaudire de
CO de lUFCC pour dnoxification ou vers les gaz de combustion chauds dun four.

Aspects conomiques
Le cot dun nouveau stripeur de vapeur deau dpend du dbit et slve entre 0,525 0,711 millions EUR.

Les cots dinvestissement pour lextension d'un stripage existant deaux acides dans le stripeur de NH 3
slvent environ 3,3 millions EUR. Les cots annuel dexploitation (vapeur deau, nergie, eau de
refroidissement, acide sulfurique, solution caustique, gaz combustible) pour l'installation complte
avoisine les 0,45 millions EUR. En comparaison des cots annuels dexploitation des seuls stripeurs de
H2S (0,35 million), le cot annuel dexploitation slve environ 75 000 EUR en raison de lextension
du stripeur de NH3.

Dautres donnes montrent les cots suivants pour les diffrents stripeurs deau acide :

Anne de Conception Performance Dbit de flux de Cots en capital Cots

construction concentration en NH3 relle (mg/l de la conception (millions EUR) dexploitation/an
de leffluent (mg/l) NH3) (m/h) (103 EUR)
1996 18 22 2,7
1996 10 30 4,0 21
max 150
1993 50 25 5,4 43
1995 50 35 32 5,3 175
1992 100 50 10,9
Tableau 4.48: Aspects conomiques et performance dun stripeur deau acide

Raffineries de ptrole et de gaz 340

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Moteur de la mise en oeuvre

A peu prs tous les procds de raffinerie disposent dune injection de vapeur deau pour amliorer les
procds de distillation ou de sparation. Cela conduit une production deau acide (contenant de
lammoniaque ou des sulfures dhydrogne) et/ou des condensats de vapeur deau qui seront contamins
par des hydrocarbures. Les eaux acides ncessitent un stripage avant des traitements supplmentaires ou
une rutilisation comme eau de nettoyage. La composition classique des eaux acides est de 900 mg/l de
sulfure dhydrogne, 2 000 mg/l dammoniaque, 200 mg/l de phnols et 15 mg/l de cyanure dhydrogne.

Installations de rfrence
Le stripage 2 tages est rarement appliqu dans les raffineries. Dans la raffinerie de Holborn en
Allemagne, une SEA 2 tages a t intgre comme une alternative un tage de dnitrification
d'effluent dans la STEP. De mme dans la nouvelle raffinerie Mider, une unit SEA 2 tages a t
installe.

Littrature de rfrence
[19, Irish EPA, 1993], [257, Gilbert, 2000], [118, VROM, 1999], [211, Ecker, 1999], [127, UN/ECE,
1998], [302, UBA Germany, 2000], [181, HP, 1998], [316, TWG, 2000], [115, CONCAWE, 1999]

4.24.3 Rduction et rcupration des hydrocarbures dans les eaux uses

Description
Les benznes, phnols et les hydrocarbures en gnral dans les eaux uses peuvent souvent tre traits
plus facilement et efficacement au point o ils sont gnrs plutt que dans la station de traitement des
eaux uses aprs avoir t mlangs dautres eaux uses. Par consquent, lidentification des
hydrocarbures est la premire mesure envisager.

1. Le stripage lazote ou lair pour la rcupration du benzne dans les eaux uses. Le stripage
lazote peut tre utilis pour striper le benzne et les autres composants faiblement aromatiques
provenant des eaux uses. Le mlange est trait par des lits de charbon actif qui capturent les
produits organiques permettant l'azote nettoy de se recycler dans le stripeur d'eaux uses. Le lit
de charbon est priodiquement rgnr in situ au contact de la vapeur deau : des vapeurs
organiques dsorbes sont portes par la vapeur deau jusqu' un condenseur, puis dcantes en
une phase aqueuse et une phase organique. Les produits organiques sont renvoys la raffinerie en
tant que charge de valeur
2. Lextraction liquide - liquide en provenance des eaux uses pour l'extraction du phnol provenant
des eaux uses
3. La rduction des hydrocarbures et des composs aromatiques
4. Loxydation de lair humide haute pression. Leau est mlange intensivement avec de lair et
des composants organiques sont oxyds grce la prsence dun catalyseur temprature et
pression leves (250C, 7 MPa) Les sulfures contenant des substances sont oxyds en sulfates ;
les amines et les nitriles sont convertis en azote molculaire
5. Loxydation basse pression. Les composs organiques persistants sont traits avec de loxygne
et sont minraliss dans une installation de traitement biologique. (Gaz CBO)
7. Le procd doxydation de leau supercritique. De leau supercritique (373C, 221 bar) est utilise
pour dissoudre les composs organiques qui sont oxyds dans un racteur par injection doxygne.
8. La technologie dabsorption dnergie. Les sources de contamination des hydrocarbures sont les
dessaleurs (40%), les rservoirs de stockage (20 %), les systmes de dpts visqueux (15 %) et les
autres procds (25 %). Il est possible de reconnatre le type et lampleur de la contamination de
leau directement la source en utilisant de hautes frquences lectromagntiques (AE -
Technologie dAbsorption dEnergie).

Avantages pour lenvironnement

1. Une raffinerie doit utiliser ce systme pour rduire 1895 l/j deaux uses contenant 50 ppm de
benzne, 100 ppm de tolune/xylnes et 100 ppm dautres hydrocarbures liquides. Lunit de
rcupration rduit de manire consistante le benzne un niveau infrieur 500 ppb. Environ 35
000 kg dhydrocarbure liquide sont renvoys annuellement aux charges de la raffinerie. Cette
technique peut aussi tre applique pour liminer le MTBE
2. Un taux de rcupration suprieur 99 % ou des concentrations en produits raffins bien
infrieures 1 ppm peuvent tre atteints. Avec cette technique, les eaux uses contenant plus de
1 % de phnol sont traites pour obtenir de leau purifie prsentant une teneur de phnol
infrieure 1 ppm (rendements : suprieur 99 % ; Technologie de procd Koch, Inc.). Les eaux
uses contenant du phnol peuvent galement subir un traitement microbiologique.

Raffineries de ptrole et de gaz 341

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

3. Le rendement de ce procd est tabli 99 % pour une DCO de 30 000mg/l. Les sulfures de
sodium des solutions caustiques uses peuvent tre rduits de 3 % moins de 1 mg/l (160 C; 0,9
MPa)
4. Le rendement est suprieur 99,9 %
5. Avec ce systme, les missions dhydrocarbures dans leau peuvent tre rduites (par exemple la
contamination du benzne : moins 80 %).

Donnes dexploitation
1. Le stripage lazote prsente de nombreux avantages par rapport au stripage lair. Labsence
doxygne rduit lencrassement biologique du stripeur et rduit le risque de refoulements de la
raffinerie crant des mlanges explosifs dans lunit de rcupration.
2. Utilits : classique par m3 de charge deau
Electricit 159 kWh
Vapeur d'eau, 20,7 barg, 15,6 kg
Vapeur d'eau, 2,07 barg, 103 kg
Eau tempre 45 C, (T = 19 C) 5,6 m3
Refroidissement 29 C, (T = 11 C) 2,5 m3

Applicabilit
1. Cette technologie est utilise pour le traitement de leau de dessalage et des eaux uses des usines
BTEX (Texaco Development Co ; AMCEC, Inc.).
2. Elles peuvent tre conues pour traiter des flux deaux uses ayant des niveaux de phnol allant de
plusieurs centaines de ppm jusqu la saturation (approx. 7 %) et plus.
3. Cette mthode nest pas applique pour les flux importants.

Aspects Economiques
1. Les cots de conception et dentretien de lquipement slvent environ 1,25 millions USD.
Les cots annuels des utilits slvent environ 85 000 USD.
2. Aspects Economiques : Rentable pour des niveaux de phnols suprieurs 1 %. Un exemple de
cas de base pour un flux deaux uses de 27,2 m3/h contenant 6 % de phnol a t trait avec un
solvant 4,3 m3/h dans un systme quatre colonne. La rcupration globale a t de 99,3 %.
Investissement, seulement pour lextracteur, 1,32 USD/m3
pour le systme complet, 3,43 USD/m3
Valeur rcupre 3,96 USD/m3
3. Mthode trs coteuse

Moteur de la mise en oeuvre

Rduction et rcupration des hydrocarbures

Installations de rfrence
1. Plus de 15 systmes allant de 800 12 000 l/min fonctionnent actuellement dans diverses
raffineries aux Etats-Unis. Le stripage de lair pour llimination de MTBE a t utilis avec
succs dans au moins une raffinerie europenne.
2. Ce systme est gnralement appliqu quand les concentrations en phnol sont leves.

Littrature de rfrence
[181, HP, 1998], [211, Ecker, 1999], [316, TWG, 2000], [321, Helm, Spencer et al., 1998]

4.24.4 Traitements primaires

Leau de procd provenant du SEA est la principale source deau de procd dans les raffineries. De
plus, certains effluents et coulements de procd incompatibles provenant de sites hors usine (torches et
rservoirs) sajoutent au flux total des eaux du procd. Cet effluent doit tout dabord passer par un
sparateur huile/eau (DLO, SLP ou API) pour liminer les huiles et les solides et par un rservoir
dgalisation o lcrmage des autres huiles peut parfois tre accompli.

Description
Des missions de COV dans lair (y compris le benzne) et des composants odorants (sulfures
dhydrogne et mercaptans), cependant, elles ne sont pas rares et ne peuvent pas toujours tre totalement
contrles par des mesures en amont. Toutefois, les APIs et les DLOs peuvent tre fournis avec des toits
comme mesure de rduction des missions, parfois avec un traitement des dgagements gazeux (filtre
biologique ou rinjects dans le bassin daration). Des mesures de scurit (explosivit des mlanges
COV-air) doivent tre mises en place.

Raffineries de ptrole et de gaz 342

 Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Le niveau de contrle suivant consiste installer des joints tanches (piges) sur les gouts, les tuyaux
dcoulements et les couvertures tanches aux gaz aux jonctions des conteneurs dans le systme.
Lutilisation de toits couvrants dans les sparateurs huile/eau avec de bonnes infrastructures dlimination
de lhuile empcheront ou rduiront lvaporation des hydrocarbures liquides provenant des surfaces
exposes. Alternativement, lincinration des vapeurs provenant de lAPI peut tre ralise partir dun
sparateur API couvert.

Avantages pour lenvironnement

La performance des DLO et des API du point de vue de llimination des huiles suggre 50 100 ppm
dhuile en sortie. Les missions de COVNM provenant des sparateurs dhuile peuvent tre rduites 3
g/m3 en couvrant le DLO et l'API.

Source dmissions Eau huileuse des gouts/cuvettes dasschement/sparation et des oprations de

drainage.
Technologie de Infrastructures de Toits fixes/flottants sur Incinration Systme de
contrle drainage automatique les API/cuvettes rcupration des
dasschement huiles sches
Rendement 80 80 - 90 % 98 % 90%
Cots 0,002 0,03 million 0,001 million EUR /m2 1 million EUR (1) n.d.
(1)
dinvestissement EUR /tank
Cots faible modr 0,1 million EUR n.d.
dexploitation /an (1)
Commentaire sur Peut ne pas tre adapt Limitation daccs aux On considre que n.d.
les autres impacts tous les rservoirs de API.Les couvertures lAPI est couvert
stockage fixes peuvent ncessiter
des systmes de purge
Tableau 4.49 : Contrles des COV dans les oprations des eaux huileuses
(Install et mis niveau)
(1) source : Informations sur la proprit industrielle

Les missions de HC provenant du systme des eaux uses peuvent tre dtermines par le calcul de la
surface exposes du rservoir dhuiles contamines non-traites (sparateur API) et un facteur
dvaporation de lhuile empirique de [117, VDI, 2000]:
20 g/m2 par heure pour le sparateur dhuile ouvert
2 g/m2 par heure pour le sparateur dhuile couvert

Effets croiss
Quand les sparateurs API ou DLP sont couverts, les limites dinflammabilit/dexplosion peuvent
facilement tre atteintes. Par consquent, des protections environnementales et de scurit devraient tre
envisages.

Donne dexploitation
Les toits prsentent des problmes avec lcrmage des huiles libres.

Applicabilit
Ces systmes sont pleinement applicables. Les DLO sont plus faciles couvrir que les API.

Aspects Economiques
Les cots sont estims environ 460 EUR par kt dmissions de HC rduites par la disposition de toits
flottants pour les bassins de sparation des eaux uses. Linvestissement pour linstallation de deux
plaque de toitures flottantes de 200 m3 slve environ 75 000 EUR et le total annuel des cots
dexploitation slve environ 42 800 EUR par an.

Moteur de la mise en oeuvre

Rduction des missions de COV et optimisation maximale de la rcupration dhuile. Il a t estim
quentre 0,5 et 4% du ptrole brut transform dans une raffinerie se retrouvait dans les eaux uses avant
tout traitement, selon la complexit de la raffinerie. Par consquent, lhuile est toujours couverte partir
du systme de drainage avant que les eaux uses ne passent au traitement final.

Usines de rfrence
Technologie qui a fait ses preuves.
Dans certaines raffineries europennes, les sparateurs API et DLH ont t couverts.

Raffineries de ptrole et de gaz 343

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Littrature de rfrence
[107, Janson, 1999], [115, CONCAWE, 1999], [258, Manduzio, 2000], [127, UN/ECE, 1998], [247,
UBA Austria, 1998]

4.24.5 Traitements secondaires

Ltape suivante aprs les traitements primaires des eaux uses est de procder llimination des huiles
disperses et des solides par flottation dair o ils sont transforms en flocons l'aide de polylectrolytes
qui capturent les huiles et les solides suspendus (parfois, un filtre sable est utilis pour cette tche). Le
dpt form de cette faon est ramen la surface de leau par flottation dair o de minuscules bulles
dair sont aussi captures par les flocons de dpts. Le dpt est crm et leau est achemine vers le
traiteur biologique.

Description
Emissions de COV dans lair (benzne compris) et de composants odorants (sulfures dhydrogne et
mercaptans), cependant elles ne sont pas rares et ne peuvent pas toujours tre totalement contrles par
des mesures en amont. Toutefois, les units de FAD peuvent tre munies de toits comme mesure de
rduction des missions, parfois avec un traitement des dgagements gazeux (filtre biologique ou
rinjection dans le bassin daration). Des mesures de scurit (explosivit des mlanges COV-air)
doivent tre mises en place.

Quelques autres techniques prendre en compte sont :

le traitement des flotteurs FAD sparment, plutt que de les envoyer vers le systme de dpt
visqueux dhuile
utiliser continuellement le dgagement-filtration des flux pour liminer les produits de dgradation
des amines.

Avantages pour lenvironnement

Les units de flottation atteignent 10 20 ppm dhuile.

Donnes dexploitation
Lutilisation de produits chimiques inclut des acides et/ou des alcalis pour la correction du pH, des
besoins en floculants polylectrolytes, FeSO4 ou FeCl2 des units de floculation. Dans la pratique, la
correction du pH et le dosage des polymres de lunit de flottation de floculation ncessite une attention
quotidienne et un rglage prcis si ncessaire. Les besoins en nergie de la STEP sont relativement
faibles, le compresseur de laration tant le plus gros consommateur.

Applicabilit
Pleinement applicable

Aspects conomiques

Anne de Type Dbit de Cot en capital Cot

construction conception (m3/h) (EUR x 106) d'exploitation/an
(EUR x 103)
1995 FAD 80 0,2 18
1994 FAD 300 1,4 20
1989 IAF 400 2,4 47
1993 FAD 350 8,0 683
1996 IAF 818 0,4 112
1996 FAD 50 3,1
1996 FAD 800 1,5

Moteur de la mise en oeuvre

Rduire la teneur en hydrocarbures des eaux uses.

Installations de rfrenceTechnologies qui ont fait leurs preuves.

Littrature de rfrence
[113, Noyes, 1993], [115, CONCAWE, 1999]

Raffineries de ptrole et de gaz 344

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4.24.6 Traitements tertiaires

Description
Une fois les dpts crms dans le processus de flottation, leau est achemine vers le traiteur
biologique, gnralement une unit de dpt actif, ou vers un filtre ruissellement. Au moyen de
bactries, presque tous les hydrocarbures dissous et les autres produits organiques sont limins. Dans le
cas o une limination approfondie de lazote est requise, la dnitrification dans un traiteur biologique est
une option. Les bactries (arobie) utilisant de loxygne sont capables de convertir lammoniaque en
nitrate et dans une tape dite anoxique (sans aration) dans le traiteur biologique, dautres bactries sont
capables de convertir le nitrate en azote atmosphrique, qui schappe sous forme de bulles. La biomasse
ou les biodpts gnrs peuvent se sdimenter dans un clarificateur et, pour la majeur partie, se recycler
dans traiteur biologique. Les dpts primaires issus de lunit de floculation et lexcs de biodpt sont
gnralement envoys vers un paississeur avant dtre dshydrats et rejets (Figure 4.17). Les procds
de flottation floculation dair peuvent fonctionner avec de lair dissous ou de lair forc (FAD ou IAF
respectivement).

Dautres techniques prendre en compte sont :

la dnitrification htrotrophe combine loxydation de sulfure autotrophique (le potentiel
rducteur du sulfure est utilis pour liminer lazote via une dnitrification, simultanment les
sulfures soxydent, donc la prcipitation des sulfures dans lune unit de traitement biologique
suivante nest plus ncessaire)
charbon actif en granuls (CAG). Les polluants sont adsorbs et traits biologiquement dans une
atmosphre riche en oxygne. (DCO ralisable : <100 mg/l)
charbon actif en poudre (CAP) Similaire au CAG
couverture de la station de traitement des eaux uses. Les toitures fixes sont viter pour des raisons
de prvention des pertes (formation de vapeurs explosives)
Emissions de COV dans lair (benzne compris) et de composants odorants (sulfures dhydrogne et
mercaptans), cependant, elles ne sont pas rares et ne peuvent pas toujours tre totalement contrles
par des mesures en amont.
Les bassins daration des traiteurs biologiques peuvent donc parfois tre munis de toits comme
mesure de rduction des missions, parfois avec un traitement des dgagements gazeux (filtre
biologique ou rinjection dans le bassin daration). Des mesures de scurits (potentiel explosif du
mlange COV-air) doivent tre mises en places, mme si elles sont moins dangereuses que dans les
units en amont.

Avantages pour lenvironnement

Un bio traiteur peut liminer 80 90 % des huiles dissoutes et du DCO et 90 98 % du DBO dans des
conditions dexploitation normales. L'limination naturelle de lazote est normalement denviron 10 %
dans une unit de traitement des dpts actifs (UBA), de 70 80 % dans un traiteur biologique par
nitrification/dnitrification (ITDN) et jusqu' 90 % dans une unit de dnitrification tertiaire (ajoute).
Pour les HMA/phnols, une limination de plus de 95 % peut tre ralise dans un systme biologique
bien adapt. Laration loxygne dans les usines de dpts actifs peut tre 50 % plus efficace que les
techniques daration lair.

Effets croiss
Consommation dnergie, les dchets de charbon actif quand les CAG ou les CAP sont appliqus et la
consommation de mthanol quand la dnitrification est applique. Le traitement des eaux uses gnre
des dpts. Si le traitement des eaux uses nest pas correctement exploit, le volume de dpt peut
augmenter.

Donnes dexploitation
Si une unit de traitement par dnitrification est mise en uvre, lnergie utilise pour le pompage est
relativement importante. Si une unit de traitement tertiaire est utilise pour llimination de
lammoniaque par nitrification biologique, du mthanol peut tre utilis comme une tape suivante de
dnitrification comme rcepteur doxygne pour les bactries dnitrifiantes. Dans certaines raffineries, la
poudre de charbon actif des units de traitement biologique est dose pour satisfaire les spcifications des
rejets. La sensibilit de lunit de traitement biologique contre les chocs de la charge (pic de rejet) des
composants toxiques (par example, le sulfolane, le MTBE, le phnol, le cyanure, le sulfure) est
relativement importante et ils devraient tre vits par des mesures de prvention des dversement, une
bonne surveillance et une galisation dans un bac tampon.

Applicabilit

Raffineries de ptrole et de gaz 345

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Pleinement applicable. Les flux toxiques ne devraient pas entrer dans une unit de traitement biologique.

Aspects conomiques
Un train complet compose dun API, dun rservoir dgalisation, dun FAD, dune ITDN, dun
clarificateur conu pour 125 m3/h ncessite un cot dinvestissement denviron 15 millions EUR, en
considrant que les infrastructures de drainage en amont existent. Les cots dexploitation sont de lordre
de 1,5 EUR /m3.

Toits flottants : Une capacit de procd de 800 m3/h deau huileuse peut mettre jusqu 1 000 t/an
Rendement : Rcupration de 90 % des COV
Cots dinvestissement de 0,6 million EUR
Cots dexploitation : 0,03 million EUR par an

Moteur de la mise en oeuvre

Les units de traitement biologique par dnitrification sont gnralement utilises dans des
environnements sensibles aux nitrates.

Installations de rfrenceTechnologies qui ont fait leurs preuves.

Des installations de traitement biologique par nitrification/dnitrification sont oprationnelles dans les
raffineries de Harburg, Godorf et Gothenbrug.

Littrature de rfrence
[181, HP, 1998], [45, Sema and Sofres, 1991]

4.24.7 Traitements finaux

Dans les pays o leau est une ressource rare, il est parfois plus intressant dun point de vue conomique
damliorer la qualit de leffluent pour rutiliser leau comme eau de nettoyage ou mme comme source
pour la prparation de leau dalimentation de la chaudire (EAC). Dans ce cas, la filtration sable (FS),
suivie dune combinaison dultrafiltration (UF) ou dune filtration charbon actif (CA) et dune osmose
inverse (OI) pour llimination des sels gnre une eau suffisamment pure pour entrer dans lunit de
dminralisation de lunit de prparation de lEAC. Les autres techniques sont lozonation/oxydation,
lchange dions et lincinration.

Description
Des techniques de rduction de la teneur en sel des eaux uses : Echange dion, procd de membrane ou
osmose.
Les mtaux peuvent tre spars par prcipitation, flottation, extraction, change dion ou distillation sous
vide.

Avantages pour lenvironnement

Voir la Section 4.24.8

Effets croiss
Consommation dnergie, dchets provenant des charbons actifs, membranes et dpts mtalliques
puiss.

Donnes dexploitation
Du charbon actif est ncessaire si une filtration CA apparat dans le systme.

Aspects conomiques
Quand la STEP est combine un FS et des CA, les cots dexploitation de la STEP rsultant sont
doubls par rapport une STEP sans ce systme (cas de base). Avec une UF ou une OI, lensemble des
cots dinvestissements et des cots dexploitation tripleront approximativement par rapport au cas de
base.

Moteur de la mise en oeuvre

Ces systmes ont t installs dans quelques lieux uniquement, en prparation de lEAC. Appliqu dans
les raffineries o des coupures deau peuvent se produire.

Installations de rfrence
Les filtres sables, lultrafiltration, le charbon actif et losmose inverse sont des technologies qui ont fait

Raffineries de ptrole et de gaz 346

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

leurs preuves.

Littrature de rfrence
[181, HP, 1998].

4.24.8 Traitement des eaux uses de la raffinerie

Cette section contient les valeurs dmission qui peuvent tre atteintes par un traitement densemble des
eaux uses des raffineries. Le systme deaux uses abord ici traite des traitements primaire, secondaire
et tertiaire.

Figure 4.17 : Diagramme simplifi du flux de production dune usine de traitement des eaux uses
de raffinage typique, incluant lunit de traitement biologique par dnitrification/nitrification.

Niveaux ralisables
Les fourchettes suivantes de niveaux de rejet sont considres comme tant ralisables pour les
paramtres essentiels de leau gnralement utiliss pour caractriser les rejets dans leau dune raffinerie
utilisant une bonne combinaison des techniques dcrites dans cette section.

Raffineries de ptrole et de gaz 347

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Paramtre Concentration Charge (g/tonne de ptrole brut ou de

(mg/l) charges traits)
(moyenne annuelle)
Temprature 30 - 35 C 0,01 - 3
pH 6,5 8,5 0,5 - 25
Teneur totale en hydrocarbure liquide 0,05 - 5 3 - 125
Consommation doxygne biologique (5 jours TU 2 - 30 0,1 - 20
20 C)
Consommation d'oxygne chimique (2 heures) 30 - 160 0,5 - 60
Azote ammoniacal (en tant que N) 0,25 - 15 1 - 50
Azote total (en tant que N) 1 - 100 0,06
Solides en suspension (schs @ 105 C) 2 - 80
Cyanures 0,03 0,1
Fluor (raffineries utilisant lalkylation dHF) 1 10
Nitrates 2 35
Nitrites 2 20
Phosphates (en tant que P) 0,1 1,5
Total de P en tant que P 1-2 0,6 1,2
Sulfures 0,01 0,6 0,3
Sulfite <2
AOX en tant que Cl < 0,1 < 0,06
Benzne <0,001 0,05
Benzo(a)pyrne <0,05
BTEX <0,001 0,1 0,001 0,005
MTBE (niveaux infrieurs pour les raffineries ne <0,001 0,1
produisant par de MTBE)
Phnols 0,03 0,4 0,01 0,25
Tensioactifs (ioniques et anioniques) <2
As 0,00055 0,1
Cd 0,0009 0,05
Cr total < 0,5
Cr (VI) en tant que Cr <0,01
Co <0,5
Zn <0,5 1
Pb 0,024 0,5
Fe <3 5
Cu 0,003 0,5
Ni 0,006 0,5
Hg < 0,0001 0,05
V <1
Les niveaux donns dans ce tableau sont des fourchettes de niveaux quil est possible datteindre et provenant dune
installation de traitement deffluent. Certaines des valeurs de concentration ont t rapportes pour diffrentes priodes
moyennes. Aucune distinction na t ralise ici. Elles sont donnes sur la base que 95 % des valeurs ne dpassent pas
les niveaux pertinents. Le flux deau est calcul pour leau de procd et leau de purge du systme de refroidissement en
circuit ferm.
Rfrences : [101, World Bank, 1998], [181, HP, 1998], [262, Jansson, 2000], [257, Gilbert, 2000], [118, VROM, 1999],
HELCOM and OSPAR recommendation, [268, TWG, 2001]
Tableau 4.50 : Concentration des missions et charges trouves dans une STEP bien exploite

Les units de traitement des effluents sont conues de manire ce que les paramtres essentiels (les
solides en suspension, DCO, COT, et DBO) puissent tre surveills automatiquement pour limiter
lattention de loprateur et encore moins si des mesures suffisantes de gestion des courants deaux en
amont ont t prises pour assurer une qualit constante, un flux deau et un amortissement adquat. Les
COT et DCO peuvent surveills en continu tandis que la DBO ncessite plusieurs jour pour lanalyse.

Applicabilit
La STEP occupe gnralement un espace significatif dans les raffineries, en particulier lunit de
traitement biologique en raison de la relative lenteur du procd de dgradation biologique. Afin de
gagner de lespace, il est conseill dintgrer les principes de gestion de leau dans la conception pour
avoir un ensemble plus compact. La chane entire dune STEP occupe un espace d1 ha, sans inclure le
bassin d'observation que beaucoup de raffineries ont install comme dernire ligne de dfense. Le volume
deau de pluie dpend videmment des conditions climatiques locales et de la taille et de lamnagement
de la raffinerie.

Raffineries de ptrole et de gaz 348

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

4.25 Gestion des dchets

Cette section, ainsi que les deux prcdentes, traitent des procds au point de rejet qui apparaissent dans
une raffinerie. Ces techniques apparaissent ici pour fournir une description densemble des techniques et
viter des rptitions. La description des techniques au point de rejet napparat pas dans les sections
prcdentes. Dans cette Section, des informations gnrales sur les avantages environnementaux, les
effets croiss, les donnes dexploitation et lapplicabilit sont prsentes. Des techniques de prvention
et de rduction appliques aux diffrentes activits du procd sont fournies dans chaque section traitant
de ces procds de production. Pour complter les informations relatives la rduction des dchets et la
prvention de la gnration des dchets qui sont fournis dans ce chapitre, cette section contient les
systmes de gestion des dchets qui peuvent tre rencontrs dans les raffineries. Ces techniques ne sont
prsentes que dans cette section dans ce document.

Les dchets rsiduaires des raffineries sont gnralement prsents sous la forme de dpts, de catalyseurs
de procd uss, d'argile de filtre et de cendres dincinrateur. Les autres fractions de dchets sont, entre
autres, les dchets provenant de la dsulfuration des gaz de combustion, des cendres volantes, des cendres
de fond de rservoir, du charbon actif us, de la poussire de filtre, des sels inorganiques comme le sulfate
dammonium et de la chaux provenant du prtraitement de leau, de la terre contamine par le ptrole, du
bitume, les balayages, des solutions acides et caustiques uses, des produits chimiques. Le traitement de
ces eaux inclut lincinration, le traitement du sol hors site, le remblaiement du sol sur site, le
remblaiement de sol hors site, la fixation chimique, la neutralisation, et les autres mthodes de traitement.

4.25.1 Etablissement dun programme de gestion des dchets

Description
Ltablissement dun systme de gestion de lenvironnement (Section 4.15.1) devrait contenir des
lments pour prvenir la gnration de dchets et quelques techniques de prvention de la pollution qui
permettent de prvenir la pollution des sols et des eaux souterraines. Certaines techniques qui peuvent
tre inclues sont :
la mise en uvre dun plan directeur des dpts ayant pour but de rduire les dpts gnrs.
la fourniture de circuits dchantillonnage clos
le nettoyage et lassemblage restreint des zones spcialement construites et rserves cet usage
fournir des systmes de drainage rservs cet usage
des barrires physiques comme des parois en argile ou des membranes en plastique peuvent tre
installes autour du site. Pour contenir efficacement la pollution par le ptrole, celles-ci doivent tre
tendues jusque sous la nappe phratique. La surveillance des puits sera aussi requise pour sassurer
que si le ptrole saccumule contre une barrire, il peut tre retir avant quil nait une chance de fuir
sous cette barrire. Une seconde forme de barrire est un foss stendant aussi sous le niveau de la
nappe phratique. Tout ptrole quittant le site peut tre observ flottant sur leau dans le foss et
rcupr. La face extrieure du foss peut tre scelle laide dune couche tanche comme du
ciment, du plastique, de largile, de la palplanche en acier, etc.
la nappe phratique, comme les eaux de surface, circule en fait vers le bas. On peut donc viter que
les eaux souterraines ne quittent le site en abaissant le niveau l'intrieur du site par pompage de
manire ce que le niveau y soit infrieur celui de l'extrieur. Leau s'coulera alors en direction
du site plutt que vers l'extrieur. Leau pompe devra videmment tre rejete. Il peut tre possible
dutiliser cette eau pour lalimentation du site. Si elle doit tre rejete, alors de la surveillance est
ncessaire pour assurer quelle ne soit pas contamine. Si cest le cas, elle devra alors tre traite, et
dans ce cas, cette mthode sera limite par la capacit du systme de traitement de leffluent
rduction de la tuyauterie souterraine. La tuyauterie souterraine peut tre une source de rejets non
dtects dans le sol et les eaux souterraines. Linspection, la rparation ou le remplacement de la
tuyauterie souterraine avec de la tuyauterie de surface peut rduire ou liminer ces sources
potentielles. La mise niveau peut tre trs coteuse
raliser une analyse de risque pour classer par ordre dimportance les cas de fuites accidentelles (les
lments prendre en compte sont le produit dans le rservoir/les tuyaux, lge des quipements, la
nature du sol et les eaux souterraines qui pourrait tre affectes). Classer par ordre de priorit les
zones o les sols impermables sont les plus importants. Produire un plan directeur pluriannuel pour
programmer les tapes ncessaires
vrifier priodiquement les fuites dans les gouts et les tuyaux.
conditionner correctement le catalyseur pendant son fonctionnement rallonge sa vie catalytique
le contrle de la teneur en sodium dans la charge du viscorducteur rduit la formation de coke
l'optimisation du procd entrane moins de produits hors spcifications et donc moins de recyclage

Raffineries de ptrole et de gaz 349

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

recycler suffisamment les substances caustiques peut permettre d'assurer quelles soient
compltement uses
Le classement des mlanges de dchets, par exemple du ciment et des dchets mtalliques, pourrait
tre rentable (une manire plus conomique de rejeter certains composants) et limine le risque de
composant indsirables
revtement en amiante : des quipements spciaux pour le compactage & lemballage
chelle et dpts de TEL/PTM : le traitement au permanganate limine les traces de TEL/PTM
extraits secs huileux (sol) : dshuilage dans un extracteur d'huile
neutralisation : mlange du catalyseur de polymrisation (H3PO4) avec de la chaux
Traitement du procd par injection de vapeur, rinage ou rgnration avant rejet : filtres en argile
ou sable ; catalyseurs
Les extraits secs rejets dans le systme dgouts des eaux uses peut compter pour une grande
partie des dpts huileux de la raffinerie. Les extraits secs entrant dans le systme d'gouts
(principalement les particules du sol) senduisent d'huile et sont dposs dans des dpts huileux
dans le sparateur dhuile/eau de lAPI. Un dpt classique ayant une teneur en extraits secs de 5
30 % du poids, empchant un kg dextraits secs dentrer dans le systme dgouts peut donc
liminer 3 20 kg de dpt huileux. Ltude Amoco/USAEPA a estim que dans les installations de
Yorktown, 1 000 tonnes par an dextraits secs entraient dans le systme dgouts de la raffinerie. Les
mthodes utilises pour contrler les extraits secs sont : utiliser une balayeuse dans les zones paves,
paver les zones non paves, ajouter une couverture de sol sur les zones non paves, nettoyer les
extraits secs provenant des fosss et des bassins de capture, et rduire les extraits secs du nettoyage
en vrac des changeurs thermiques en utilisant des antisalissures dans leau de refroidissement.
Une portion significative des dchets de la raffinerie provient des dpts huileux trouvs dans les
gouts combins de procd/eaux de pluie. La sparation du ruissellement relativement propre de la
pluie des flux de procds peut permettre de rduire la quantit de dpts huileux gnrs. De plus,
il y a un bien plus grand potentiel de rcupration de lhuile provenant des flux de procds plus
faibles et concentrs.

Avantages pour lenvironnement

Le but dun tel programme est de prvenir la contamination du sol et de leau souterraine ainsi que de
rduire la quantit de dchets gnrs.

Littrature de rfrence
[195, The world refining association, 1999], [316, TWG, 2000], [115, CONCAWE, 1999]

4.25.2 Gestion et traitement des boues

Description
Les boues sont dfinies comme des mulsions dhuile dans leau, stabilises par la prsence dextraits
secs. Dans les raffineries, un certain nombre de boues diffrentes sont gnres par les sources suivantes :
les rservoirs de brut et de produits (rsidus de fond de rservoir), les units de sparation API, les units
de floculation et de flottation, les FAD, la terre contamine. Les boues biologiques reprsentent une
catgorie importante des boues en termes de teneur en ptrole et de dshydratation. Selon le CONCAWE,
en 1993, 44 % des boues des raffineries europennes ont t incinres, 9 % ont t utilises dans le cadre
dun pandage contrl et 30 % ont t enfouies. Il est prvu que lpandage contrl et lenfouissement
des boues soient de petit petit interdits par les lgislations europennes venir, ce qui signifie que la
porte de la rduction de prvention des boues, mais aussi l'incinration chez de tierces parties,
augmentera dans le futur.

Le but du traitement des boues par dshydratation, schage et/ou incinration est den rduire le volume
et la teneur en hydrocarbures rsiduels afin dconomiser sur le traitement et le rejet ultrieur. Le principe
de la dshydratation mcanique par des dcanteurs est bas sur les forces centrifuges et sur la diffrence
de densit entre leau, lhuile et les extraits secs. Le principe des tapes de traitement thermique est bas
sur une combinaison de lvaporation par chauffage indirect et/ou destruction des constituants organiques
par oxydation thermique (incinration).

Les centrifuges des dcanteurs sont les plus couramment utilises pour la dshydratation la fois des
boues huileuses et biologiques. Les schoirs sont presque exclusivement appliqus aux boues biologiques
et fonctionnent souvent comme une tape de prtraitement de lincinration. Lpandage contrl des
gteaux de boues est encore pratiqu, mais il est de plus en plus restreint au vu des risques dmissions et
de contamination des sols.

Raffineries de ptrole et de gaz 350

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Des centrifuges de dcanteur sont couramment utilises pour la dshydratation des boues et les
applications de dshuilage dans lindustrie (de la raffinerie), soit comme dispositif fixe soit comme
service mobile fourni par des prestataires. Les boues biologiques et huileuses dshydrates peuvent tre
traites plus en profondeur en utilisant des techniques de schage et/ou d'incinration rsultant en des
rsidus sans huile pour lesquels des applications utiles peuvent tre trouves.

La dshydratation de boue huileuse est applique seulement dans des raffineries qui rejettent leurs
gteaux de boues en dehors de leurs locaux afin de rduire le volume et les cots de rejet associs. Les
rejets sont pratiqus dans des fours ciment, des centrales charbon, des incinrateurs ddis aux boues,
des incinrateurs municipaux et de dchets dangereux. Le schage est peine utilis par les raffineries en
raison des risques en termes de scurit. Le dshuilage/la dshydratation des boues donne de faibles
volumes d'extraits secs, peu de dchets de solvant (par centrifugation ou filtration).

Un diagramme simplifi du flux du procd dun dcanteur combin avec un incinrateur lit fluidis
(ILF) est prsent la Figure 4.18, cette technique tant la plus approprie pour lincinration de boues.
La charge du gteau de boue dans le lit de sable de lILF peut tre accomplie grce une pompe
volumtrique positive. Loxygne pour lincinration est fourni par injection dair dans le lit via une bote
vent et un plancher en treillis. Un ventilateur air permet au sable de se fluidiser dans le lit. Les
particules de cendres brles quittent le lit et sont retires par traitement au gaz de combustion. Cela peut
consister en des chaudires de rcupration (CR), un dpoussireur lectrostatique (DE), une section
dpuration, un chauffage de gaz de combustion (pour viter un panache visible de vapeur deau), un
ventilateur de gaz de combustion et une chemine. Les cendres sont transportes par un convoyeur
chane/ godets ou par pneumatique une trmie, et ncessitent gnralement un dpoussirage par
pulvrisation deau et agglomration dans un mlangeur palette double. Dans les incinrateurs plus
petits, une trempe deau est utilise pour refroidir les gaz de combustion de 850 C environ 150 C
avant la filtration en tissu ( sac).

Figure 4.18 : Diagramme simplifi du flux du procd de la manipulation et de lincinration des

boues

Les tempratures de fonctionnement du lit peuvent tre contrles 800 850 C et 850 - 950 C
respectivement. La CR fonctionne entre 250 et 450 C, le DE 220 C et lpurateur entre 200 et 50 C.
Dans un ILF, toutes les cendres sont transportes vers le haut avec les gaz de combustion, ce qui fournit
une charge importante de poussire (gnralement 50 000 mg/Nm3) vers la CR et le DE. Environ 50 % de
la poussire est collecte dans la CR, qui peut tre considre comme une chambre de dpt. Le

Raffineries de ptrole et de gaz 351

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

rendement de captage dun DE est gnralement de 99%, laissant le systme dpuration (venturi)
liminer 500 mg/Nm3 pour atteindre la limite rigoureuse de la CEC de 5 mg/Nm3. Les cendres peuvent
trouver une application utile dans le ciment ou lasphalte selon leur qualit.

Il devrait tre mentionn que les missions de SO2, NOx, CO, de composs organiques, de HPA, de
mtaux lourds gnrs par ces systmes devraient tre contrles correctement par des techniques de
rduction adaptes.

Avantages pour lenvironnement

La gnration de boues peut tre minimise et peut tre maintenue des valeurs entre 0,1 et 0,5 kg par
tonne de charge traite dans la raffinerie.

Effets croiss
Lpuration peut ncessiter de la substance caustique si des composants acides (SO 2 et NOx) sont prsents
dans les gaz de combustion des concentrations qui ncessiteraient de les retirer pour atteindre les limites
lgales. LILF au traitement de gaz de combustion et gestion des cendres est un systme clos, contrl
entirement automatiquement. Le systme est maintenu une pression lgrement ngative. Le systme
dcrit est considr comme tant de pointe pour lincinration de boue et est capable de satisfaire toutes
les exigences lgales dmissions de chemine. Les dioxines (PCDD/F) pourraient tre un problme lors
de charges importantes de chlore combines des conditions dexploitation sous optimales. Dans les
systmes de traitement des gaz rsiduaires des boues domestiques, des incinrateurs de filtres imprgns
de charbon actif (ACF) ou de zolites sont installs pour le contrle du mercure/de la dioxine. Leffluent
provenant du systme dpuration peut tre substantiel. La recirculation de leau dpuration est une
proposition rentable seulement si un traitement est requis avant la dcharge.

Donnes dexploitation
Des problmes de scurit sont associs au dmarrage et larrt (planifis ou durgence), pour lesquels
un verrouillage du contrle de la flamme et un systme de purge lazote est requis. Des boues
anarobiques et pyrophoriques (rsidus de fond de rservoir) peuvent causer des problmes de scurit
pendant le stockage et le schage. Les besoins en nergie pour le schage et lincinration des boues
dpend beaucoup des caractristiques du gteau de boues (teneurs en eau et huile rsiduelle).
Lintgration de lnergie lILF est divise en deux parties : le prchauffage de lair de fluidisation
principal est la norme, et la gnration de vapeur deau peut tre accomplie de manire conomique avec
des systmes capables de gnrer plus de 8 tonnes de vapeur deau de particules par heure. Un
dsavantage intrinsque de lILF est lexcdent dair relativement important utilis pour garder le lit
fluidis.

Applicabilit
En raison de son cot important, des options comme la rduction/le recyclage des dchets sont des
options classiques de rduction des dchets appliquer avant lincinration des dchets. Les incinrateurs
lit fluidis peuvent tre une option pour une industrie de dchets tierce recevant des flux de dchets.

Aspects conomiques
Pour un ILF la capacit de 4 t/h de gteau de boue (20 % dextraits secs), une empreinte denviron
50x100 m est requise ainsi que le stockage et la manipulation complte des gaz de combustion et des
cendres. Linstallation est normalement 12 15 m de hauteur (rservoirs, incinrateur, CR, DE, trmie
de cendres) et la hauteur de la chemine est gnralement dau moins 40 m, selon les installations
connexes. Le systme dcrit ci-dessus serait adapt une raffinerie de 20 Mt/an et ncessiterait un
investissement en capital denviron 37,5 millions (installation comprise). Les cots dexploitation
pourraient slever 500 700 EUR/tonne dextraits secs. Si des incinrateurs de boues domestiques de
grande chelle capables de grer des boues industrielles existent, linstallation d'un systme d'incinration
de boues spcialis n'est pas viable conomiquement. Cela serait certainement le cas pour les raffineries
plus petites, indiquant que la dshydratation, le schage et lincinration contractuels sont comptitifs lors
du traitement par la raffinerie.

Une combinaison de dcanteurs avec un systme de schage de pointe pour les boues huileuses occupe
seulement 10 15 % de l'espace indiqu ci-dessus, et cela impliquerait un investissement en capital de 5
millions EUR en raison du fait que le traitement coteux des gaz de combustion est vit.

Moteur de la mise en uvre

Dans certains emplacements, il est devenu courant ces 5 10 dernires annes de rduire les boues, de les
rcuprer dans des rservoirs ou des bassins et de rcuprer autant que possible les phases dhuile et deau
aprs dcantation par gravit.

Raffineries de ptrole et de gaz 352

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Installations de rfrence
Les dcanteurs centrifuges sont des technologies fiables, de pointe et ayant fait leurs preuves, qui
entranent des missions minimales. Des dcanteurs centrifuges ont t installs de manire permanente
dans des raffineries Godorf, Gothenburg et Stanlow. Plusieurs fois par an, des prestataires sont
embauchs soit pour le traitement sur site des boues, soit pour les rcuprer et les traiter hors du site
(dcantage, schage, incinration dans des fours ciment, des centrales ou dans des incinrateurs
industriels/domestiques de dchets ou ddis aux boues).

Les installations dincinration des boues utilisant des systmes lit fluidis sont la pointe de la
technologie mais ncessitent une conception pointue et un contrle du procd. Dans plusieurs raffineries
(Mobil Wilhemshafen, Shell Pernis et Godorf, Esso Botlek), ces systmes taient dj construits dans les
annes 70. Certains dentre eux ont t dmonts en raison de l'apparition d'options plus conomiques de
nos jours en ce qui concerne l'investissement ncessaire et l'exploitation des quipements supplmentaires
de nettoyage des gaz de combustion. Le mlange des boues huileuses avec dautres dchets et lutilisation
dun combustible secondaire dans les fours ciment et/ou les centrales reprsente une voie de rejet
attractive si ces usines utilisent des techniques de rejet appropries. Au niveau international, les
industriels chargs de traiter les boues utilisent soit des dcanteurs mobiles et des systmes de schage
pour la rcupration de lhuile (Impex, EPMS, rcupration de terre A/S), soit des systmes fixes de
traitement des boues huileuses (ATM).

4.25.3 Gestion des catalyseurs solides uss

Un BREF sur les mtaux non ferreux a dj t publi. Dans ce BREF, les techniques utilises pour la
rcupration des mtaux provenant des matriaux secondaires (comme les catalyseurs de raffinerie) sont
traites de manire approfondie.

Lutilisation de procds catalytiques dans les raffineries a augment de manire significative ces 20
dernires annes. Laugmentation est due principalement lintroduction de procds de conversion des
rsidus catalytiques comme le craquage des rsidus de ptrole lourds, lhydrocraquage et
lhydroconversion des rsidus, lhydromtallisation et lhydrofinissage ainsi que la production
dhydrogne. Depuis 1980, une augmentation significative des capacits dhydroraffinage et
dhydrodsulfurisation ainsi que des units de rcupration du soufre et de traitement des gaz rsiduaires
ont t dveloppes, et leurs procds utilisent aussi des catalyseurs. Les procds catalytiques classiques
comme le craquage catalytique lit fluidis, le reformage catalytique et lisomrisation sont aussi
gnrateurs de catalyseurs uss.

Description
La gestion des catalyseurs uss a pour but de rduire leur impact sur l'environnement et la sant humaine.
cette fin, les catalyseurs uss sont manipuls avec prcaution, limins dans des conditions sres,
soigneusement emballs et expdis pour ractivation ou rcupration du mtal. Cette dernire opration
a pour but de convertir les catalyseurs uss et produits utiles pouvant tre recycls et rutiliss avec un
impact minime sur l'environnement.

Le principe qui est la base de la gestion des catalyseurs uss repose sur une manutention programme,
rigoureusement rglemente et prudente des matriaux en question, gnralement par des entreprises
spcialises qui oprent pendant l'arrt des procds. Des arrangements avec les fournisseurs de
catalyseur frais peuvent parfois tre raliss pour quils reprennent le catalyseur us.

La rgnration des catalyseurs de raffinage est gnralement possible 3 ou 4 fois. Les catalyseurs uss
finaux sont presque exclusivement retravaills par des tierces parties dans des solutions commerciales
d'oxyde mtallique ou de sel de mtal. Bien que le procd de rgnration ait t dvelopp pour les
catalyseurs FCC uss, ce procd est peine utilis en raison de lexistence d'alternatives meilleur
march. Le support de catalyseur (alumine et/ou silice) peut parfois tre converti en produits, ou il est
rejet. Certaines raffineries pratiquent le stockage des catalyseurs uss sur le site mme de la raffinerie
avec la permission des autorits. Les catalyseurs uss se distinguent par leur type, leur procd, leur
composition et leur possibilit de recyclage. Une synthse est fournie dans le Tableau 3.78.

Les catalyseurs Co/Mo sont habituellement utiliss pour l'hydrodsulfuration, l'hydrocraquage et

l'hydrotraitement. Il existe de nombreuses possibilits de rgnration et de rcupration.
Les catalyseurs Ni/Mo sont habituellement utiliss dans les units d'hydrotraitement et d'hydrocraquage.
Il existe des moyens de rgnration et de rcupration.

Raffineries de ptrole et de gaz 353

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Les catalyseurs Ni/W sont utiliss pour l'hydrofinissage des huiles lubrifiantes. Ils sont difficiles
liminer en raison de leur forte teneur en tungstne (24% p/p).

Les catalyseurs uss FCC, qui comprennent galement des catalyseurs provenant du craquage du ptrole
brut et des rsidus, constituent la principale catgorie de dchets de catalyse des raffineries. Il apparat
peu peu des utilisations dans la construction de routes.

Les catalyseurs provenant des units de reformage et d'isomrisation sont exclusivement retraits par les
fournisseurs de catalyseurs neufs. Des contrats de remplacement ont t conclus depuis l'apparition de ces
procds en raison de la prsence de Pt, mtal noble trs onreux.

Les catalyseurs provenant des procds d'hydrodmtallisation ont habituellement une forte teneur en
vanadium (de 10 20%) et sont actuellement fabriqus base d'alumine (jadis base de silice).
L'limination directe dans l'industrie sidrurgique est probablement l'option la plus rentable.

Les lits contenant du zinc provenant des installations de production de H 2 sont habituellement recycls
dans l'industrie du zinc, qui retraite les minerais de ZnS. Les quantits atteignent environ 50 tonnes par
an.

Les procds de rgnration appliqus sont fonds sur les techniques de pyromtallurgie (fours de
calcination, fusion et rduction) en vue d'une destruction thermique de la matrice inorganique ainsi que
sur des mthodes hydromtallurgiques (extraction de solutions aqueuses et acides, cristallisation,
prcipitation, sparation et schage) en vue de la rcupration et de la purification des sels mtalliques,
soit sous forme sche, soit sous forme de concentrs mtalliques liquides.

Ces installations de rcupration (de plus amples informations sont fournies dans le BREF sur les Non-
Ferreux) sont gnralement exploites en lot et contiennent plusieurs oprations dunits diffrentes.
Seulement 5 % de produits purs sont produits sur le total des catalyseurs uss. Le reste est utilis soit
comme matriau de charge pour la fabrication d'alliages ferreux soit comme matires premires pour la
fabrication de cramiques. Gnralement, les installations traitent ces dchets en lots relativement rduits.
Comme la composition des catalyseurs provenant des oprations d'hydrotraitement peut varier beaucoup,
l'automatisation des procds est limite.

Avantages pour lenvironnement

La rcupration des mtaux des catalyseurs

Effets croiss
La gestion des catalyseurs uss est un sujet de proccupation environnementale, le stockage prolong
non-contrl pouvant contaminer le sol et leau souterraine avec des mtaux lourds.

Si la raffinerie a pris des mesures appropries de gestion des catalyseurs, les inquitudes en matire
denvironnement se concentrent gnralement sur les dispositifs de rgnration des catalyseurs uss. La
plupart de ces usines fonctionnent actuellement avec des dispositifs de traitement adquats des gaz de
combustion et des effluents aux normes dmissions actuelles. Ceci est une exigence importante afin quil
soit acceptable pour les compagnies ptrolires dutiliser ces prestataires de rcupration de catalyseurs.
Le revtement des dispositifs de rception de catalyseur us est oprationnel ou en train dtre tudi.

Donnes dexploitation
La manipulation en toute scurit des produits chimiques est un problme important pour les repreneurs
de mtaux de catalyseur uss, des matires pyrophoriques tant manipules. Pour la raffinerie,
lutilisation dnergie et de matriaux de procd pendant la manipulation de catalyseur us nest pas
particulirement pertinente.

Aspects conomiques
Le cot du traitement et de la rcupration des mtaux dpend directement de la composition du
catalyseur dont il s'agit. Lorsque les dchets ont une forte teneur en mtal, il est mme pay un droit de

Raffineries de ptrole et de gaz 354

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

rcupration au producteur de dchets. l'heure actuelle, les cots de traitement d'un catalyseur type
d'hydrodsulfuration peuvent tre de l'ordre de 500 euros/tonne. Les procdures rigoureuses qui ont
rcemment t adoptes au plan international, notamment en ce qui concerne l'utilisation d'un emballage
spcial (la location d'un conteneur de 2 m3 cote 5 euros/jour), l'tiquetage et l'acceptation et les frais de
transport peuvent beaucoup renchrir l'opration. Aussi le traitement sur place de catalyseurs uss est-il
une opration chre pour une raffinerie.

Les catalyseurs FCC uss, la teneur limite en V/Ni, sont accepts avec l'assentiment des autorits par
les fournisseurs de matires premires du secteur de la construction routire. Ces matriaux sont parfois
utiliss pour la fabrication de ciment et d'asphalte.

Installations de rfrence
La rgnration des catalyseurs uss a dbut au dbut des annes 1980. Tous les traiteurs utilisent des
procds pyro- ou hydromtallurgique diffrents degrs de sophistication, de capacits de rcupration
et de performance environnementale. Les procds pyro- et hydromtallurgique actuellement appliqus
sont considrs comme tant des technologies acceptables et ayant fait leurs preuves.

Littrature de rfrence
[118, VROM, 1999; 122, REPSOL, 2001]

4.25.4 Rcupration et recyclage des dchets

Le recyclage et la rutilisation des dchets rduit la quantit de rejets.

4.25.4.1 Traitement des rsidus lourds

Les rsidus lourds gnrs par les raffineries sont les fractions les plus lourdes provenant des diffrentes
units (distillation, conversion), n'ont aucune application pour la fabrication d'autres produits et sont
habituellement rutiliss dans la raffinerie. Ces rsidus ont en effet une valeur calorique qui peut tre
exploite. On trouvera ci-aprs une liste des traitements qui peuvent tre utiliss pour rduire les quantits
de ces rsidus :

1. Mthodes consistant accrotre la teneur en hydrogne (hydrognation)

Hydrognation catalytique (inclue dans la Section 4.13) : Resid Fining, RCD UNIBON,
Unicracking, hydrotraitement HYVAHL-ASVAHL, AUROBAN, H-Oil, LCFining, HYCON.

Hydrognation non catalytique: Hydrovisbreaking, Dynacracking, Donor Solvent Visbreaking.

2. Mthodes consistant accrotre la teneur en carbone

Craquage catalytique (inclus dans la Section 4.5) : Reduced Crude Cracking (RCC), Heavy Oil
Cracking, VEBA combi cracking (VCC), Deep catalytic cracking (DCC).

Craquage non catalytique (inclus dans la Section 4.7 et 4.22) : cokage retard, cokage fluide,
Flexicoking, LR-Coking, Dasphaltage: DEMEX, Rose-Technology, Visbreaking, craquage
thermique, oxydation partielle.

4.25.4.2 Amliorer la rcupration des huiles provenant des boues huileuses

Comme les boues huileuses reprsentent une forte proportion des dchets solides de raffinage, toute
amlioration de la rcupration des huiles que contiennent les boues peut considrablement rduire le
volume de dchets. Un certain nombre de technologies sont actuellement utilises pour sparer
mcaniquement lhuile, leau et les solides, y compris : les presses filtre, les filtres de pression, les
filtres rotatifs vide, les centrifugeuses, les centrifugeuses disque, les schoirs thermiques et des
combinaisons de centrifugeuses et de schoirs.

Raffineries de ptrole et de gaz 355

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

4.25.4.3 Rgnrer ou liminer l'argile de filtrage

L'argile utilise dans les filtres de raffinage doit tre remplace priodiquement. L'argile use contient
souvent d'importantes quantits d'hydrocarbures et doit par consquent tre considre comme un dchet
dangereux. Les techniques qui peuvent tre utilises sont les suivantes :
Lavage de l'argile use l'eau ou la vapeur pour ramener sa teneur en hydrocarbures un niveau
tel qu'elle puisse tre rutilise ou manipule comme dchet non dangereux.
Une autre mthode utilise pour rgnrer l'argile consiste la laver au naphte, la scher la
vapeur et la rgnrer ensuite dans un four.
Dans certains cas, le filtrage l'argile peut tre totalement remplac par l'hydrotraitement (voir la
Section 4.20.4).

4.25.4.4 Retraiter les produits hors spcifications

Il est courant dans les raffineries davoir des citernes spciales (appels produits hors spcifications )
pour la rcupration des flux dhydrocarbures/de produits intermdiaires qui ne peuvent pas tre mlangs
dans les produits finaux pour le march. Ces produits sont gnralement retraits, souvent par injection
dans la charge de ptrole brut conduite vers lunit de distillation de brut ou de cokage. Souvent, les
produits liquides et secs sont spars. Le rservoir de substances liquides est quip pour sparer (drainer)
l'eau de l'huile. (pour empcher que de l'eau ne s'introduise dans l'unit de distillation du ptrole brut).
Certaines raffineries disposent dinstallations spares de traitement (distillation) de ces substance [259,
Dekkers, 2000].

Les flux provenant des units de traitement de leau (par exemple les mlanges hydrocarbures/eau
provenant des intercepteurs) peuvent tre conduits vers le rservoir de produits hors spcifications
liquides. Les hydrocarbures provenant des paississeurs de boues (centrifugeuses/dcanteurs) peuvent tre
conduits vers les rservoirs de produits hors spcifications. De cette manire, on peut rcuprer les
hydrocarbures que contiennent les boues provenant des units de FAD[259, Dekkers, 2000].

4.25.4.5 Recyclage / Rutilisation en dehors de linstallation

Quelques options pour rduire la gnration de dchets est de les recycler ou de les rutiliser. Voici
quelques exemples qui peuvent tre considrs comme de bonnes pratiques environnementales :
certains catalyseurs pour la rcupration de mtal (reformage, dsulfuration) (voir la Section 4.25.3)
lubrifiants usags : r-raffinage (voir la Section 4.25.4.6)
fts/conteneurs : reconditionnement
la solution caustique use peut tre utilise : (voir la Section 4.20.2)
procd dalkylation : CaF2
pour la production de fioul lourd
comme fondant (industrie de lacier)
revente du catalyseur de linstallation de polymrisation comme fertiliseur (4.18.2)
la vent du gypse ou de lacide sulfurique provenant des units de dsulfuration
poussire : dans le procd rgnratif du gaz de combustion, selon Wellmann Lord, du NH 3 est
inject pour prvenir la formation de SO3. Plus de 80 % de la cendre consiste en du (NH4)2SO4, et
peut tre utilis comme fertilisant ou comme matire de base pour la production de NH 3 [250,
Winter, 2000].
papier, bois, verre, dchets de mtaux
dbris de construction/dmolition :
ciment conduit vers un broyeur, pour utilisation pour la construction de routes, etc.
les dchets dasphalt sont rutiliss, par ex. pour la construction de routes

Il faut signaler que la rutilisation des fractions/rsidus de dchets en dehors de la socit est seulement
une option, si ces fractions de dchets satisfont certains critres (comme la concentration de polluants
dans le fertiliseur) et naltrent pas les caractristiques du produit dorigine (par ex. lors de lutilisation de
gypse dans lindustrie du ciment).

4.25.4.6 Rutilisation des huiles lubrifiantes usages

Description
Les huiles lubrifiantes uses peuvent tre rutilises dans les raffineries comme combustible ou comme
matriau de charge pour re-raffinage. Lincinration contrle des lubrifiants est une autre alternative.

Raffineries de ptrole et de gaz 356

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

Avantages pour lenvironnement

Rduire la quantit de lubrifiants produits dans la raffinerie et agir comme un receveur de lubrifiants
usags.

Effets croiss
Les lubrifiants usags sont gnralement non dfinis et peuvent contenir toutes sortes dadditifs et
dimpurets (mme des PCB). Linclusion des lubrifiants contamins dans le fioul commercial exposerait
le client des risques importants. Linclusion de ce dchet dans le fioul de la raffinerie pose un risque de
scurit.

Applicabilit
Quelques problmes dapplicabilit ont t dtects. Par exemple, les lubrifiants provenant des garages
peuvent contenir des chlorures organiques utiliss comme dgraissants ; dans les hydrotraiteurs ils seront
convertis en HCl et entraneront une corrosion importante dans cette unit sous haute pression remplie
dhydrogne. Le dchet de lubrifiant trait peut devenir un composant du fioul seulement aprs
lapplication de techniques de prtraitement bien contrles. Une telle activit de prtraitement nest
normalement pas compatible avec le fonctionnement de la raffinerie et est ralise en dehors de la
raffinerie par des socits spcialises, qui sont aussi charges de la rcupration des huiles usages. La
seule exception lutilisation des lubrifiants usags comme composant du fioul concerne les lubrifiants
usags qui sont gnrs dans la raffinerie elle-mme et dont la composition est connue avec certitude.

Moteur de la mise en uvre

Rduire la quantit de lubrifiants

Littrature de rfrence
[259, Dekkers, 2000].

4.25.4.7 Recyclage des chantillons de laboratoire

Les chantillons de laboratoire peuvent tre recycls dans le systme de rcupration des hydrocarbures.

4.25.5 Biodgradation des dchets

Cette section prsente les mthodes de biodgradation des dchets de la raffinerie qui peuvent tre utiliss
spcifiquement dans les locaux de la raffinerie. Cette section ne fournit pas de mthode pour remdier aux
sols contamins. Comme il a t tabli dans la porte de ce document, les techniques pour remdier la
contamination des sols sont considres comme dpassant la porte de ce document.

Description
Beaucoup de produits chimiques prsents dans les dchets de la raffinerie peuvent tre convertis par des
mthodes microbiologiques en composs inoffensifs comme de leau et du dioxyde de carbone. En
gnral, la dgradation microbiologique des impurets dans le sol est trs lente dans la nature, car les
conditions du procd d'une telle dgradation sont rarement favorables. Pour acclrer la dgradation, un
certain nombre de conditions doivent tre remplies.

Les techniques actuelles de dcontamination biologique sont bases sur loptimisation des conditions du
procd de la dgradation microbiologique. Les micro-organismes appropris pour la dgradation
microbiologique peuvent dj tre prsents dans les dchets traiter ou peuvent tre ajouts. Cette
dernire mthode est ncessaire si des micro-organismes spciaux sont requis. Ces micro-organismes
spciaux peuvent tre obtenus par slection et adaptation.

Donnes dexploitation
Les facteurs les plus importants sont la disponibilit du contrle de la temprature, suffisamment
doxygne, les nutriments et les micro-organismes appropris. Le niveau de concentration des impurets
est aussi important, ainsi que la variation de concentration. La prsence de composs toxiques peut
perturber le procd de dgradation. Parfois, la prsence de composs organiques naturels a une influence
positive sur le procd de biodgradation.

En rsum, les conditions suivantes doivent tre satisfaites pour optimiser le dbit de dgradation des
dchets gnrs par une raffinerie :

Raffineries de ptrole et de gaz 357

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

un nombre suffisant de micro-organismes de souches adquates

des concentrations non-toxiques des impurets et dautres composants
un ajustement adquat de la teneur en eau
la prsence de nutriments en quantits suffisantes (principalement du P et du N dans un rapport de
1:10)
la prsence doxygne en quantit suffisante pour les procds arobie et un appauvrissement
complet en oxygne pour les procds en anarobie
des tempratures favorables (20 30 C)
un pH de 6 8
un contrle de la temprature
des mesures doivent tre appliques pour empcher les missions dimpurets volatiles ou de
produits de dgradation (en couvrant la zone et en traitant lair rejet) dans lair et pour prvenir les
missions dans leau et le sol (en scellant le sol et en rutilisant leau en excs).
des impurets en quantit suffisante (de prfrence sans pics de concentration importante) pour les
micro-organismes, incluant suffisamment de nutriments, de dchets, de produits inertes (par
exemple, de la terre) et d'impurets.

Littrature de rfrence
[115, CONCAWE, 1999]

4.25.6 Stabilisation/solidification des dchets

Description
Les procds suivants sont couramment utiliss :

La solidification Un procd dans lequel des matires sont ajoutes aux dchets pour produire une
matire solide. Cela peut impliquer un agent solidifiant qui entoure physiquement limpuret (par ex. du
ciment ou de la chaux), ou un procd de fixation chimique peut tre utilis (cest--dire des sorbants). Le
dchet rsultant est gnralement une matire solide facilement manipulable solubilit faible. Plusieurs
procds existent :

Les procds base de ciment. Dans ce procd, le dchet boueux est mlang avec du ciment et
pendant le procd de solidification est incorpor dans les matrices de ciment rigides. De la mme
manire, les catalyseurs uss des units de craquage catalytique peuvent tre utiliss comme additifs
pour la fabrication de ciment. Lorsque le ciment est utilis, le composant du catalyseur forme des
hydrates insolubles avec la chaux prsente dans le mlange du ciment, qui permet aussi une
meilleure fixation des mtaux lourds.
Techniques thermoplastiques. En gnral lutilisation de techniques de solidification
thermoplastiques se limite aux matires solides sches.
Mlange avec du bitume. Le traitement des dchets avec du bitume est appliqu dans lindustrie du
ptrole comme une mthode de rejet. Ce procd permet les traitements des terres des niveaux
levs (jusqu 10 %) des hydrocarbures point dbullition leve.

La stabilisation la solidification des dchets dans une forme chimiquement stable qui rsiste la
dissolution. Cela peut tre accompli par un ajustement du pH. La stabilisation rsulte aussi en gnral en
une certaine forme de solidification (monolithe ou extrait sec granulaire).

Stabilisation chimique. Ces procds sont bass sur la raction de la chaux avec les matires des
dchets et leau pour former un produit chimiquement stable. Lorsquil est compact, la porosit
dans leau est trs faible. Cela rduit le risque de dissolution.

Lencapsulation le revtement ou lenfermement complet des dchets avec une nouvelle substance non-
permable. Deux types de techniques dencapsulation existent : la micro-encapsulation et la
macroencapsulation.

Les techniques de micro-encapsulation sont bases sur la rduction du rapport de la surface au volume
des dchets par la formation d'un monolithe de masse leve la permabilit trs faible.
La macro-encapsulation est le cloisonnement dune quantit relativement importante de dchets, comme
celle dun conteneur entier de dchets. Les dchets sont macro-encapsules en les entourant dune matrice
rigide capable de supporter du poids, et dune enveloppe sans jointure.

Avantages pour lenvironnement

Raffineries de ptrole et de gaz 358

Techniques prendre enconsidration pour dterminer les MTD Chapitre 4

La stabilisation et la solidification sont des procds de traitement conus pour amliorer la gestion des
dchets et les caractristiques physiques, diminuer la zone travers laquelle les polluants peuvent se
dissoudre, ou limiter la solubilit des composants dangereux.

Applicabilit
Les procds base de ciment : Le procd est particulirement efficace lorsque les dchets contiennent
des mtaux car le pH important du mlange de ciment, la plupart des composs en mtal sont convertis en
hydroxydes de mtaux insolubles. Dans le cas dun catalyseur us, la plupart des composs en mtal sont
prsents comme les hydroxydes qui, en tant que tel, peuvent aussi augmenter la rsistance et la stabilit
du ciment contenant des dchets. Dun autre ct, la prsence dimpurets organiques peut agir comme
des agents interfrents dans le durcissement du ciment et cela limite lapplication de ce type de rejet.

Techniques thermoplastiques. En gnral lutilisation de techniques de solidification thermoplastiques se

limite aux matires solides sches. Cette technique nest pas adapte aux dchets contenant :
des produits chimiques organiques (ceux-ci peuvent agir comme des solvants)
des sels oxydant (ceux-ci peuvent ragir avec la matire organique en causant des dtriorations de
la matire de la matrice ; des tempratures leves, ces mlanges sont extrmement inflammables)
les sels dshydrats (par ex. le sulfate de sodium se dshydrate facilement des tempratures
requises pour plastifier le bitume ; lorsque la matrice du bitume est trempe dans leau, la
rhydratation du sulfate de sodium peut avoir lieu, et cela peut faire gonfler le bitume et le fissurer).

Mlange avec du bitume. Cette mthode est applique comme mthode de rejet pour le catalyseur us de
lUFCC et utilise pour la production dun composant de remplissage de lasphalte de route o le
catalyseur est un composant mineur. Les particules de catalyseur sont compltement encapsules, ce qui
rend lextraction aqueuse improbable. Ce procd permet de traiter les sols des niveaux levs (jusqu
10 %) des hydrocarbures point dbullition leve. Le sol est mlang avec du bitume pour produire un
produit final stable adapt lutilisation pour la construction de route.

Stabilisation chimique. Cette technique est adapte pour immobiliser les dpts aqueux pour produire un
produit hydrophobe en poudre qui peut tre compact. Le produit immobilis est hydrofuge et se durcit
avec le temps et a souvent de trs bonnes proprits pour des applications en ingnierie civile comme
pour les fondations, les bases de rservoirs, la construction de murs de protections et de routes.

Lencapsulation est adapte au traitement sur site des sites des rejets de goudrons acides uss et des
dpts accumuls qui sont difficiles transporter et rejeter par dautres moyens. Un dsavantage est que
le produit trait occupe un volume plus important que le dpt dorigine. Comme il peut tre appliqu sur
place, le procd dencapsulation peut tre envisager pour les applications uniques comme pour la
rhabilitation de sites de raffinerie aprs leur mise hors service ou le nettoyage dun site pollu par du
ptrole aprs un dversement. La dcision dappliquer le procd dpend de lutilisation future du site et
de la lgislation locale. Le procd est moins attractif pour le traitement de boues rgulirement produites,
en raison de masse en augmentation gnre pour le rejet.

Littrature de rfrence
[115, CONCAWE, 1999]

4.25.7 Stockage des dchets

Les dchets attendant leur rejet devraient tre stocks de manire acceptable dun point de vue
environnemental, approuv par les autorits de contrle locales. Le stockage ne devrait pas augmenter des
problmes environnementaux secondaires comme les odeurs ou la pollution de leau souterraine due la
percolation des eaux de pluie travers le site ou en provenance du site. Le stockage idal serait dans des
cuves, des conteneurs ou des sacs ferms, sur un site entour dun mur de protection ou de pied, avec un
drainage vers un systme prpar. Des prcautions spciales sont videmment requises pour les matires
pyrophoriques pour liminer les risques dincendie; elles doivent tre conserves humidifies, scelles ou
couvertes de gaz inertes.

Raffineries de ptrole et de gaz 359

 Chapitre 5

5 MEILLEURES TECHNIQUES DISPONIBLES (MTD)

Pour comprendre ce chapitre et son contenu, nous attirons lattention du lecteur sur la prface de ce
document, et plus particulirement sur la cinquime section de la prface : Comment comprendre et
utiliser ce document . Les techniques et les niveaux dmission et/ou de consommation associs ou les
fourchettes de niveaux prsents dans ce chapitre ont t tudis par le biais dun processus itratif qui
suit les tapes suivantes :

lidentification des questions environnementales cls pour les secteurs du raffinage de ptrole et des
installations de gaz naturel de champ
ltude des techniques les plus pertinentes pour traiter ces questions cls
lidentification des meilleurs niveaux de performance environnementale, sur la base des donnes
disponibles dans lUnion europenne et au niveau mondial
ltude des conditions dans lesquelles ces niveaux de performance sont atteints comme les cots, les
effets croiss et les principaux moteurs impliqus dans la mise en uvre de ces techniques
le choix des meilleures techniques disponibles (MTD) et les niveaux dmissions et/ou de
consommation associs pour ce secteur dans un sens gnral, selon lArticle 2(11) et lAnnexe IV de
la Directive.

Lexpertise du Bureau europen de lIPPC et les groupes de travail technique (TWG) pertinents ont jou
un rle cl dans chacune de ces tapes et dans la manire dont les informations sont prsentes dans ce
document.

Sur la base de cette tude, les techniques et, dans la mesure du possible, les niveaux dmissions et de
consommation jugs appropris au secteur dans son ensemble, et dans bon nombre de cas qui refltent la
performance actuelle de certaines installations du secteur, sont prsents dans ce chapitre. Lorsque les
niveaux dmission et de consommation associs aux meilleures techniques disponibles sont
prsents, il faut entendre que ces niveaux reprsentent la performance environnementale que lon
pourrait anticiper suite lapplication, dans ce secteur, des techniques dcrites, en gardant lesprit
lquilibre des cots et les avantages inhrents dans la dfinition des MTD. Il ne sagit cependant ni de
valeurs limites dmissions, ni de valeurs limites de consommation, et elles ne devraient pas tre
considres comme telles. Dans certains cas, il pourrait tre techniquement possible datteindre de
meilleurs niveaux dmission ou de consommation, mais, en raison des cots impliqus et des
considrations croises, ces techniques ne sont pas considres comme des MTD appropries au secteur
dans son ensemble. Ces niveaux pourraient cependant tre considrs comme justifis dans certains cas
dans lesquels des moteurs/motivations spcifiques existent.

Les niveaux dmission et de consommation associs lutilisation des MTD doivent tre considrs dans
toutes les conditions de rfrence spcifies (comme les priodes de rfrence pour les moyennes).

Le concept de niveaux associs aux MTD dcrits ci-dessus doit tre distingu du terme de niveau
quil est possible datteindre utilis ailleurs dans ce document. Lorsquun niveau est dcrit comme
ralisable en utilisant une technique ou une combinaison de techniques particulires, cela signifie que
le niveau pourrait tre atteint aprs un certain temps dans une installation ou un procd bien entretenu et
exploit en utilisant ces techniques.

Lorsquelles sont disponibles, les donnes relatives aux cots ont t fournies avec la description des
techniques prsentes dans les chapitres prcdents. Celles-ci donnent une indication sur limportance des
cots impliqus. Cependant, le cot rel dapplication dune technique sera fortement dpendant de la
situation spcifique, comme par exemple les droits, les taxes et les caractristiques techniques de
linstallation concerne. Il est impossible dvaluer compltement dans ce document ces facteurs propres
au site. En labsence de donnes sur les cots, les conclusions sur la viabilit conomique des techniques
sont tires des observations ralises sur les installations existantes.

Lobjectif est que les MTD gnrales prsentes dans ce chapitre constituent un point de rfrence par
rapport auquel il sera possible dvaluer la performance actuelle dune installation existante, ou dvaluer
une proposition de nouvelle installation.

Elles permettront ainsi daider dterminer les conditions appropries bases sur les MTD pour
linstallation ou pour la cration de rgles gnrales de nature contraignante selon lArticle 9(8). Il est
prvu que les nouvelles installations puissent tre conues pour fonctionner au niveau ou mme des
niveaux meilleurs que ceux des MTD prsents ici. Il est galement considr que les installations

Raffineries de ptrole et de gaz 360

 Chapitre 5

existantes puissent voluer vers les niveaux des MTD ou faire mieux, en fonction de lapplicabilit
technique et conomique des techniques dans chacun des cas.

Si les BREF ne mettent pas en place des normes ayant force de loi, ils sont destins donner des
informations devant servir de guide lindustrie, aux Etats membres et au public sur les niveaux
dmission et de consommation atteignables lors de lutilisation des techniques spcifies. Les valeurs
limites adaptes chaque cas spcifique devront tre dtermines en prenant en compte les objectifs de la
Directive IPPC et les considrations locales.

Pour complter ce qui vient dtre dit, lapproche suivie pour ltude des MTD dans ce document peut
tre rsume par les tapes suivantes :

1) La performance environnementale quilibre avec les effets croiss sur lenvironnement

est le principal critre utilis pour dterminer les MTD. De plus, une technique considre
comme MTD devrait disposer dune applicabilit prouve dans les secteurs du raffinage ou
tout autre secteur industriel. Dans ce dernier cas, lexpertise des membres du TWG devrait
conclure labsence de limites techniques sa mise en uvre dans le secteur du raffinage.
2) Une technique considre comme MTD doit tre conomiquement viable dans le secteur.
Pour cette tude, une technique est considre conomiquement viable dans le secteur du
raffinage si elle a dj t applique un certain nombre de fois (plus la technique est
complexe et coteuse, plus le nombre dexpriences dexploitation ncessaires est
important) dans le secteur du raffinage ou dautre secteurs industriels similaires.
3) Les donnes dexploitation et lapplicabilit sont des critres considrs comme des limites
la mise en uvre des MTD dans certains cas. Certaines de ces limites sont indiques avec
la MTD (comme nouvelle installation par opposition installation existante). Les
problmes dapplicabilit gnrale dans la mise en uvre des techniques dans les
installations existantes (comme les problmes despace, dexploitation) ne sont pas
mentionns dans ce chapitre moins quils ne soient considrs comme tant trs
spcifiques (mais ils sont mentionns dans le Chapitre 4).

Comme on lindique dans les paragraphes ci-dessus et dans la Prface, le Chapitre 5 contient, dans la
mesure du possible, la plage des niveaux dmission ou de performance associs lutilisation dune
technique ou dun groupe de techniques considres comme faisant partie des MTD. Tous les niveaux
dmission associs aux MTD fournis dans ce chapitre sont des moyennes quotidiennes, sauf indication
contraire. Les concentrations gazeuses sont donnes corriges 3% de O2 et dans des conditions sches
sauf indication contraire. Lorsque les MTD sont actuellement reprsentes par une seule technique, les
niveaux dmission et de performance ne peuvent tre dfinis en tant que nombre unique en raison des
diffrences dans les situations pratiques relatives aux charges de lunit, au degr dintgration, aux
variations du procd ou autres circonstances. Lorsque les MTD sont constitues par un groupe ou par
une combinaison de techniques, chaque technique unique au sein de ce groupe dispose de sa propre plage
de niveaux associs. Les plages appropries chaque technique sont cependant combines en une seule
plage, gnralement plus tendue que celles lies une technique unique. Dans certains cas, certaines
valeurs extrmes de la plage nont t indiques comme ayant t atteintes que par une combinaison dau
moins deux techniques.

Les plages fournies incluent le niveau dmission le plus bas rencontr au Chapitre 4, moins que le
niveau le plus bas ait t atteint dans des circonstances locales particulires. Lextrmit suprieure de la
plage ne correspond gnralement pas la valeur la plus leve rencontre dans le Chapitre 4. Cette
valeur suprieure est dtermine partir des meilleurs niveaux de performance environnementale
rapports mais prend galement en compte le cot de rduction des missions et les contraintes prsentes
par les exigences du procd. A cet gard, la plage propose est conforme la dfinition des MTD. Pour
certaines techniques, des pourcentages de rduction sont fournis ainsi que les niveaux dmission
associs. Le pourcentage de rduction (bas sur les donnes fournies dans les chapitres prcdents) se
rapporte au potentiel de cette technique : il est reconnu que si une charge plus contamine est traite, un
pourcentage de rduction plus lev doit tre appliqu pour atteindre les valeurs dmission associes des
MTD. Chaque plage dispose dun objectif et dune importance propre et peut tre utile au cours du
processus dautorisation.

Dans la dtermination de la valeur suprieure de la plage dmission associe dans ce chapitre, lindustrie
et deux Etats membres ont exprim des vues divergentes . Ceux-ci considraient que la valeur suprieure
dans le Chapitre 5 devrait correspondre la valeur suprieure rencontre dans le Chapitre 4. Daprs eux,
si une technique considre comme MTD est dj applique dans une installation et atteint une certaine
valeur, cette valeur devrait tre prise en compte dans la plage des valeurs dmission associes.

Raffineries de ptrole et de gaz 361

 Chapitre 5

Quelques constatations cls pour aider les utilisateurs/lecteurs de ce document

Au cours de la prparation de ce document, plusieurs questions importantes ont t souleves et tudies
par le TWG, qui pourraient aider les futurs utilisateurs/lecteurs de ce document.

En raison de la nature complexe des raffineries, de la diversit de leurs configurations et du degr

lev dintgration des procds, il est fortement recommand de lire le Chapitre 5 conjointement
avec le Chapitre 4 lorsque lon dtermine la solution la plus approprie une raffinerie particulire.
Pour aider le lecteur sur cette question, des rfrences au Chapitre 4 ont t intgres au Chapitre 5.

Etant donn que la probabilit de construction de nouvelles installations en Europe est faible,
lamlioration au niveau environnemental dans le secteur est normalement obtenue en appliquant les
MTD aux installations existantes. Il est souvent fait rfrence cette mise en conformit rtroactive
par le terme de modernisation . Ce document prend en compte les diffrences entre les
installations nouvelles et existantes, lorsque cela est pertinent et quantifiable.

Pour une approche intgre dans les raffineries, il est important de noter que lintgration inclut la
fois lintgration des aspects environnementaux lchelle dune unit individuelle et lintgration
des aspects environnementaux la raffinerie dans son ensemble. Ceci peut tre illustr par le fait
que si une raffinerie envisage de construire une nouvelle unit ou de remplacer une unit existante,
la nouvelle unit est susceptible dinfluencer le fonctionnement de la majeure partie (si ce nest la
totalit) des autres units de la raffinerie, et dinfluencer ainsi la performance environnementale de
la raffinerie dans son ensemble.

Certaines techniques de prvention (comme le remplacement du procd dalkylation par un autre)

qui figurent dans les sections suivantes pourraient tre trs difficiles mettre en uvre dans des
installations existantes. La raison en est que le passage de la pratique actuelle une technique plus
favorable lenvironnement prsente certains cots environnementaux et conomiques (comme le
dmantlement) qui pourraient tre suprieurs aux avantages environnementaux et conomiques de
lapplication de cette technique. Ainsi, une telle application nest justifie quen cas de
reconstruction ou de modifications majeures et de nouvelles installations. Certains facteurs des
installations existantes, comme des limites en termes despace ou de hauteur, pourraient empcher
ladoption totale de certaines de ces techniques. Une valuation correcte ne peut tre ralise quau
niveau local/du site.

Sans rserve relative au paragraphe prcdent, les techniques de contrle et de rduction figurant
dans ce chapitre sont largement applicables aux installations nouvelles et existantes du secteur du
raffinage

Un grand nombre de facteurs influence les dcisions pour dterminer si une raffinerie devrait
disposer dune certaine technique de procd ou dune certaine technique de rduction de la
pollution. Des facteurs tels que les produits de la raffinerie, le type de ptrole brut et le type de
raffinerie devront tre pris en compte lors de lutilisation de ce document au niveau local. De la
mme manire, les cots rels dune technique dans un lieu/site peuvent diffrer des cots dans un
lieu/site diffrent : mme dans un mme lieu, le cot dune technique identique peut largement
diffrer en fonction des situations particulires. (comme les diffrences dans lagencement des fours,
de disponibilit despace). Des tudes indpendantes, comme celles menes par des entreprises de
gnie civil, pourraient rsoudre les problmes mesure quils se prsentent, ce qui ne peut tre fait
correctement quau niveau local.

Pour une installation existante dans laquelle la performance environnementale relle est proche de la
performance des MTD, on pourrait considrer la rentabilit marginale de la mise en uvre dune
nouvelle mesure afin datteindre le niveau des MTD. (Voir ci-dessous pour des informations
supplmentaires sur lanalyse de la rentabilit.)

En plus des MTD rfrences dans ce chapitre, les MTD relatives une raffinerie contiennent des
lments dautres documents de lIPPC et des rglementations internationales. Dans ce contexte, une
attention particulire est attire sur le BREF sur le stockage et la manutention, le BREF sur le
refroidissement industriel, le BREF sur la surveillance et le BREF sur les grandes installations de
combustion lorsque des combustibles commerciaux (comme le gaz naturel, le fioul commercial, le
gasoil) sont utiliss dans la raffinerie.

Questions lies aux MTD

Raffineries de ptrole et de gaz 362

 Chapitre 5

Au cours de la rdaction de ce document, plusieurs constats cls ont t tirs, qui sont pertinents pour la
comprhension gnrale de ce chapitre.

Base pour comparer les raffineries

Toutes les raffineries prsentent des diffrences dans leur configuration, lintgration de leur procd,
leurs produits intermdiaires semi-raffins, la flexibilit de leurs charges, leurs produits chimiques utiliss
par les procds et leur gamme de produits finis, la taille et la conception de leurs units, leur systme de
contrle et leurs infrastructures environnementales. De plus, les diffrences dans la stratgie du
propritaire, ltat du march, le lieu et lge de la raffinerie, son dveloppement au fil des ans,
linfrastructure disponible et les rglementations environnementales constituent entre autres les raisons de
la grande varit observe au niveau des modles, des conceptions et des modes dexploitation des
raffineries. Certaines approches cherchent cependant normaliser les raffineries en attribuant par exemple
ce que lon appelle des indices de complexit (Voir Section 1.3.1) une raffinerie, fournissant un outil
permettant de comparer la performance des raffineries de complexit diffrente (voir application dans les
Sections 3.1.2 et 3.10.1).

Rentabilit (rapport cot/efficacit)

Lorsque lon value si lune des techniques prsentes dans le Chapitre 4 et 5 est disponible en
gnral, le concept de rentabilit prenant en compte linvestissement et les frais dexploitation est un
outil utile pour valuer les MTD de la technique en question par rapport aux techniques alternatives qui
peuvent atteindre des niveaux de prvention ou de contrle de la pollution comparables. Les niveaux de
rentabilit (comme le cot li la rduction de lmission de SO 2 dune tonne par an) peuvent tre utiles
pour mettre en place ce que lon appelle les valeurs de rfrence de la rentabilit . Ces indicateurs de
rentabilit sont parfois utiliss dans dautres industries. Des donnes fournies par le TWG cet gard sont
cites pour certaines techniques dans le Chapitre 4 et en Annexe IV.

MTD et approches environnementales

Une question particulirement importante au cours de la prparation de ce document a t de savoir
comment traiter la question de lintgration des procds dans une raffinerie. Cette question peut tre
aborde de deux manires diffrentes :
a) Lapproche que lon appelle ascendante, qui correspond lapproche analytique de dtail suivie
dans ce document. Dans ce cas, chaque procd/activit du secteur industriel est analys du point
de vue environnemental. Cette approche reconnat dentre de jeu que certaines questions sont
communes ou intgres dans toute linstallation (les activits que lon appelle horizontales, comme
le systme nergtique, le stockage, le refroidissement et la gestion intgre de la raffinerie) et
doivent tre analyses sur la totalit de linstallation.
b) Lapproche que lon appelle descendante ou approche globale, dans laquelle un certain objectif
environnemental est attribu la totalit de linstallation. Lapproche globale est actuellement
applique dans la rglementation environnementale des raffineries, en particulier pour les
missions dans lair. De plus amples informations sont fournies dans la Section 4.15.2.

La discussion entre les experts du TWG a reflt les diffrences dopinion qui dpassent les
considrations purement technico-conomiques. En fait, elles pourraient tre prises en compte pour
reflter les diffrences entre les procdures lgislatives et administratives dans les Etats membres, qui
sont en fait leur tour le rsultat des diffrences entre les cultures administratives et lgislatives. Les
diffrences dapproche ne devraient donc pas tre classes comme bonnes ou mauvaises dans le cadre de
la structure lgale de lIPPC. Chacune des approches devrait tre respecte comme prsentant ses propres
mrites dans la procdure dautorisation et peut tre utilise de manire complmentaire plutt que de
manire contradictoire. Cependant, plusieurs conclusions importantes ont t tires de la discussion sur
chacune des approches :

Lapproche ascendante prsente lavantage que lvaluation des valeurs dmission associes
lapplication de techniques individuelles sur une unit de procd spare est plus directe et plus
conforme lapproche utilise dans dautres BREF. Elle procure lautorit de tutelle une image
claire de ce qui est considr comme tant la meilleure performance environnementale dun
procd/dune activit unique dune raffinerie et de la manire dont lobjectif peut tre atteint. Cette
approche ncessite que les aspects lis lintgration de la raffinerie dans son ensemble soient
ensuite dvelopps partir des procds/activits individuels. Si cela nest pas ralis correctement,
la solution obtenue pourrait ne pas tre optimale. Cette approche reconnat que cet aspect
dintgration et le calcul du niveau global de la bulle raffinerie ne peuvent tre correctement valus
quau niveau du site.

Raffineries de ptrole et de gaz 363

 Chapitre 5

Lapproche descendante peut tre utilise titre doutil de gestion efficace pour hirarchiser
lapplication des techniques environnementales dans les installations sans se perdre dans les
relations technico-conomiques complexes de la raffinerie. Elle napporte cependant pas de guide
lautorit de tutelle quant aux objectifs environnementaux qui peuvent tre atteints dans certains
procds/activits ni quant la manire dont un objectif environnemental particulier peut tre
atteint. Avec cette approche, la flexibilit quant la manire datteindre un objectif est largement
laisse loprateur.

Chacune des approches reconnat que la rduction gnrale des missions est gnralement atteinte
dans la pratique par un effort combin concentr sur la performance des procds/activits
(comme lamlioration de lefficacit des URS (Units de Rcupration de Soufre), lapplication de
techniques faible missions de NOx) et sur la performance de linstallation intgre/complte
(comme lefficacit nergtique, la gestion des combustibles, le bilan soufre). En consquence des
variations importantes entre les raffineries, la srie de mesures aboutissant aux missions gnrales
les plus faibles des cots acceptables peut galement varier significativement dune raffinerie
lautre.

Une certaine relation directe a t reconnue entre les approches. Plus le nombre de mesures
environnementales appliques est important, plus le niveau global (bulle) peut tre bas. LAnnexe V
donne des exemples de calcul du chiffre global (bulle) en considrant les valeurs dmission
associes aux MTD pour des procds/activits individuels.

Quelques conseils pour la comprhension du reste de ce chapitre

Dans les sections suivantes de ce chapitre, les conclusions sur les MTD pour le secteur du raffinage
ptrolier et des installations de gaz naturel sont fournies deux niveaux. La Section 5.1 porte sur les
conclusions concernant les MTD gnriques qui sappliquent gnralement chacun des secteurs dans
leur ensemble et la Section 5.2 prsente les conclusions pour les MTD plus spcifiques pour les diffrents
procds et activits analyss. Les MTD pour une raffinerie particulire sont donc la combinaison des
lments non spcifiques lunit applicables aux raffineries dans leur ensemble (MTD gnriques) et
des MTD spcifiques lunit applicables au cas particulier. Ces deux approches se compltent plutt
quelles ne se contredisent dans la pratique.

5.1 MTD gnriques (totalit de la raffinerie)

Une raffinerie se compose d un certain nombre dunits de procds individuelles. La manire dont ces
units individuelles sont connectes dans une raffinerie intgre peut avoir un effet considrable sur les
missions. Une raffinerie bien intgre se caractrisera par un niveau gnral dmissions de polluants
comparativement peu lev. En dterminant la MTD, il est ncessaire de considrer les effets
environnementaux des units individuelles et de la raffinerie dans son ensemble. Cette section fournit les
lments pour les MTD dtermines pour les raffineries dans leur ensemble. Elle comprend les MTD
dtermines applicables aux Raffineries de Ptrole et aux Installations de Gaz Naturel de champ pour la
gestion environnementale et la rduction, au sens gnral, des missions atmosphriques, des missions
dans leau et des dchets solides. Ce chapitre reflte le fait que les missions atmosphriques constituent
la proccupation environnementale la plus importante des raffineries.

MTD pour un bon entretien et un bon management environnemental :

En rfrence aux sous-sections de la Section 4.15, un certain nombre de techniques de management
environnemental sont dtermines comme tant des MTD. Il sagit de techniques permettant
lamlioration continue de la performance environnementale. Elles fournissent le cadre pour assurer
lidentification, ladoption et le respect des options de MTD qui, bien que souvent triviales, sont
importantes. Ces bonnes techniques/bons outils dentretien/de gestion limitent souvent les missions.

La MTD consiste :
mettre en uvre le Systme de Management Environnemental (SME) et le respecter (Voir Section
4.15.1). Un bon SME pourrait comprendre :
la prparation et la publication dun rapport annuel de performance environnementale. Ce
rapport permettra galement de diffuser les amliorations de performance dautres, et
constituera un vhicule pour lchange dinformations (Art. 16 de la Directive). Les
vrifications/validations externes pourraient amliorer la crdibilit du rapport.
la mise disposition dun plan damlioration de la performance environnementale aux parties
prenantes une fois par an. Un tel plan assure une amlioration continue.

Raffineries de ptrole et de gaz 364

 Chapitre 5

la pratique dvaluation comparative continue, y compris pour les activits defficacit

nergtique et dconomies dnergie, les missions dans lair (SO2, NOx, COV et particules),
les rejets dans leau et la production de dchets. Lvaluation comparative de lefficacit
nergtique devrait faire intervenir un systme interne damliorations de lefficacit
nergtique, ou des exercices dvaluation comparative de lefficacit nergtique au sein de la
socit ou entre des socits, dans un objectif damlioration continue, de mise en commun et
dapprentissage.
un rapport annuel des donnes du bilan matire sur les entres et les sorties de soufre sous
forme dmissions et dans les produits (y compris les produits secondaires et hors
spcifications et leur rutilisation et leur destination finale). (Voir Section 4.23.5)
amliorer la stabilit de lexploitation de lunit en appliquant un contrle avanc du procd et en
limitant les drglages de linstallation, permettant ainsi de rduire au maximum les priodes de
fortes missions (comme les arrts et les dmarrages) (voir Section 4.15.5)
appliquer de bonnes pratiques dentretien et de nettoyage (de plus amples informations en 4.15.3).
mettre en uvre un programme de sensibilisation environnementale et lintgrer aux programmes de
formation (de plus amples informations en Section 4.15.4).
mettre en uvre un systme de contrle permettant un traitement adquat et une matrise des
missions. Pour de plus amples informations sur le contrle, rfrez-vous la Section 3.26 et au
BREF sur la surveillance. Les lments dun systme de surveillance pourraient tre les suivants :
la surveillance continue des polluants pour les dbits importants avec forte variabilit dans les
concentrations de polluants
la surveillance priodique ou lutilisation de paramtres appropris par rapport aux missions
pour des flux prsentant une faible variabilit
ltalonnage rgulier des instruments de mesure
la vrification priodique des mesures par mesures comparatives simultanes.

Rduction des missions atmosphriques

La rduction globale des missions atmosphriques est typiquement atteinte dans la pratique par un effort
combin concentr sur la performance des procds/activits (comme lamlioration de lefficacit
des SRU (Units de Rcupration de Soufre), lapplication de techniques faible missions de NOx) et
sur la performance de linstallation intgre/complte (comme lefficacit nergtique, la gestion du
combustible, le bilan soufre). Aucun consensus na cependant t atteint sur une plage de valeurs
dmission selon le concept de la bulle qui pourrait tre associe aux MTD. Les raisons en sont les
suivantes : a) les diffrentes perceptions des plages dmission pour les procds individuels, b) les
diffrentes perceptions des paramtres globaux (comme concentrations contre charges, annuel contre
quotidien, intgration ou exclusion de certains procds), c) la manire dont la question de la flexibilit
est rsolue, d) les proccupations environnementales (comment les paramtres de la bulle devraient-ils
tre dfinis), e) la diversit des raffineries en Europe (comme simple contre complexe, raffineries de
ptrole contre raffineries spcialises, utilisation de gaz 100 % contre pourcentage lev de combustible
liquide, types de charge, etc.). Plusieurs exemples de ces raisons sont fournis en Annexe V. Cependant, le
Chapitre 5 contient les diffrentes propositions ou valuations comparatives fournies par le TWG. Ces
plages de rfrence sont donnes avec la qualification de lespace de temps (trs important, comme cela
est dcrit au paragraphe 4.15.2).

La MTD consiste :
amliorer lefficacit nergtique (rduction de tous les polluants atmosphriques produits par la
combustion) en amliorant lintgration et la rcupration de chaleur dans toute la raffinerie, en
appliquant des techniques dconomie dnergie et en optimisant la production/consommation
nergtique (des informations plus prcises quant la manire dont cela est possible sont fournies
dans la Section 5.2.10). Trois mthodes ont t identifies pour la quantification de lefficacit
nergtique (voir Section 3.10.1 et 4.10.1). Une utilisation approprie de ces donnes conduirait
une valuation comparative entre les installations afin de dterminer les lments quil est possible
damliorer en prenant en compte les diffrences locales au niveau de lexploitation. Le TWG a
fourni des donnes sur lEII pour seulement dix raffineries de lUE+ (Voir la Figure 3.7). Les
donnes sur cet indice montrent que lindice pour les raffineries dans le monde varie entre 55 et 165.
Les valeurs les plus faibles correspondent aux raffineries les plus conomes en nergie. Les donnes
fournies par ces dix raffineries de lUE+ varient entre 58 et 94, toutes lexception dune seule tant
infrieures la moyenne mondiale(92). Les valeurs les plus basses peuvent gnralement tre
atteintes dans des circonstances locales lorsque la chaleur de basse nergie peut tre change
lextrieur. Le TWG reconnat quune mthode de calcul de lefficacit nergtique transparente et
standardise est ncessaire pour comparer la performance nergtique dans le secteur (voir le
chapitre Remarques de Conclusion).

Raffineries de ptrole et de gaz 365

 Chapitre 5

utiliser des Gaz de Raffinerie propres et, si ncessaire, des combustibles liquides combins avec des
techniques de contrle et de rduction (voir Section 5.2.10) ou dautres gaz combustibles comme le
gaz naturel ou le GPL pour fournir le reste de la demande nergtique de la raffinerie. Lorsque les
combustibles gazeux remplacent les combustibles liquides, la rduction des missions de SO 2 et de
NOx entrane par lchange de combustible nest pas complique calculer pour des units de
traitement individuelles, ni pour la raffinerie dans son ensemble. Les informations relatives aux
effets conjugus et aux restrictions dapplicabilit dun changement total au gaz sont fournies dans
la Section 4.10.2.1

rduire les missions de dioxyde de soufre par :

la quantification des missions de soufre provenant de diverses sources de raffinerie pour
identifier les principaux metteurs dans chaque cas particulier (Voir Section 3.26). Cette
quantification est un lment du bilan soufre. De plus amples informations sur le bilan soufre
sont fournies en 4.23.5.
lutilisation des MTD applicables la rduction des missions de SO 2 dans le systme
nergtique, les craqueurs catalytiques et les units de cokfaction (voir Sections en 5.2)
le fonctionnement efficace de lunit de rcupration du soufre selon 5.2.23.
la rduction des missions de SO2 mises par des contributeurs gnralement de petite taille une
fois quelles commencent constituer une part significative des missions totales et si cela est
rentable (comme le torchage, les gaz de ljecteur sous vide brls dans les fours) (Voir Section
4.23.5.7)

Le TWG na pas t capable didentifier une plage unique dmissions associe lapplication des MTD
selon le concept de la bulle (voir les raisons dans lintroduction aux MTD sur la rduction des missions
atmosphriques). Un certain nombre dvaluations comparatives ont cependant t identifies (Voir
Section 4.15.2) :
Pour lapproche globale de la concentration bulle raffinerie (toutes en mg/Nm3 et 3 % dO2) :
un Etat membre a propos que la mise en uvre totale des MTD rsulte en une valeur globale
de 60 200 (en moyenne quotidienne).
deux Etats membres ont propos que la mise en uvre des MTD mne un niveau global de
100 600 (en moyenne mensuelle) sur la base des calculs en Annexe V.
un Etat membre a propos une valeur globale de 850 (en moyenne quotidienne)
deux Etats membres ont propos une gamme globale 800 1200 (en moyenne mensuelle) sur la
base des pratiques actuelles.
lindustrie a propos une plage de valeurs globales de 1000 1400 (en moyenne annuelle) sur
la base de la performance actuelle des raffineries europennes.
Pour lapproche globale de bulle par rapport la charge traite (toutes en t de SO2/Mt de charge) :
un Etat membre a propos que la mise en uvre totale des MTD mne une plage globale 50
230 (en moyenne annuelle)
un Etat membre a propos une plage globale de 50 -210 (en moyenne annuelle) sur la base du
quartile suprieur des missions spcifiques de 40 raffineries existantes de lUE.

Les donnes ci-dessus dmontrent la grande varit de plages proposes et le manque de cohrence
lorsque les valeurs quotidiennes/mensuelles/annuelles sont compares (les valeurs annuelles devraient
correspondre aux valeurs les plus basses).

Un Etat membre nest pas daccord avec lapproche de traitement des missions de dioxyde de soufre
prsente ci-dessus dans la raffinerie dans son ensemble. Il propose de suivre sa mthode nationale de
dtermination et de mise en uvre des MTD.

rduire les missions doxyde dazote en :

quantifiant les sources dmissions de NOx afin didentifier les principaux metteurs (comme
les fours et les chaudires, les rgnrateurs de FCC et les turbines gaz) dans chaque cas
spcifique (Voir Section 3.26)
utilisant des MTD applicables la rduction des missions de NO x dans le systme nergtique
et le craqueur catalytique (voir les sections correspondantes en 5.2)

Le TWG na pas t capable didentifier une plage unique dmissions associe lapplication des MTD
selon le concept de bulle (voir les raisons dans lintroduction aux MTD sur la rduction des missions
atmosphriques). Un certain nombre dvaluations comparatives ont cependant t identifies (voir
Section 4.15.2) :
pour lapproche de concentration globale (bulle) (toutes en mg/Nm3 et 3 % dO2) :

Raffineries de ptrole et de gaz 366

 Chapitre 5

un Etat membre a propos que la mise en uvre totale des MTD rsulte en une plage globale de
70 150 (en moyenne quotidienne).
un Etat membre a propos que la mise en uvre des MTD rsulte en une valeur globale de 100
200 (en moyenne mensuelle) sur la base des calculs en Annexe V.
un Etat membre a propos que la mise en uvre des MTD rsulte en une valeur globale de 150
(en moyenne mensuelle) et de 200 quotidiennement.
deux Etats membres ont propos une plage globale 250 450 (en moyenne mensuelle) sur la
base des pratiques actuelles.
lindustrie a propos une plage globale de 200 500 (en moyenne annuelle) sur la base de la
performance actuelle des raffineries europennes.
Pour lapproche globale de bulle par rapport la charge traite (toutes en t de NOx/Mt de dbit) :
un Etat membre a propos une plage de valeurs globales de 20 -150 (en moyenne annuelle) sur
la base du quartile suprieur des missions spcifiques de 40 raffineries existantes de lUE.
un Etat membre a propos que la mise en uvre totale des MTD mne des valeurs globales de
80 170 (en moyenne quotidienne).

Les donnes ci-dessus dmontrent la grande varit de plages proposes et le manque de cohrence
lorsque les valeurs quotidiennes/mensuelles/annuelles sont compares (les valeurs annuelles devraient
correspondre aux valeurs les plus basses).

Un Etat membre nest pas daccord avec lapproche de traitement des missions doxydes dazote
prsente ci-dessus dans la raffinerie dans son ensemble. Il propose de suivre sa mthode nationale de
dtermination et de mise en uvre des MTD.

rduire les missions de particules en :

quantifiant les sources dmissions de particules (en particulier les fours et les chaudires, les
rgnrateurs de FCC et les unit de cokfaction) dans chaque cas spcifique (Voir Section
3.26)
minimisant les missions de particules produites par la manipulation de solides
(chargement/dchargement du catalyseur, manipulation du coke, transport des boues) en appliquant
de bonnes techniques dentretien et de contrle (voir Sections 4.5.9.4, 4.7.8, 4.7.11, 4.25.1&3)
utilisant les MTD applicables la rduction des missions de particules dans le systme
nergtique, les craqueurs catalytiques et les units de cokfaction (voir Sections 5.2)

Le TWG na pas partag beaucoup dinformations sur les valeurs des missions de particules selon le
concept de bulle. La raison en est que le concept de bulle est moins appliqu aux missions de particules
que ce nest le cas pour les missions de SO2 et de NOx. Cest pourquoi aucune donne napparat ici. Un
certain nombre dvaluations comparatives ont cependant t incluses dans la Section 4.15.2.

rduire les missions de carbone organique volatil en :

quantifiant les sources dmission de COV (par exemple par DIAL) afin didentifier les
principaux metteurs dans chaque cas particulier (Informations supplmentaires en Section
3.26)
organisant des campagnes LDAR ou quivalentes. Une bonne LDAR consiste dterminer le type
de mesures, de frquence, le type dlments vrifier, le type de lignes interconnectes, les fuites
qui devraient tre rpares et quelle vitesse la mesure devrait tre prise (de plus amples
informations en 4.23.6.1)
utilisant un systme dentretien prventif par drainage (voir Section 4.23.6.1)
slectionnant et en utilisant des vannes faibles fuites comme des vannes garniture de
graphite ou quivalent (surtout important pour les vannes de contrle) pour les lignes contenant
du produit prsentant une tension de vapeur leve (voir Section 4.23.6.1).
utilisant des pompes faibles fuites (comme des pompes tanches, double joint dtanchit,
avec des joints tanches aux gaz ou de bonnes garnitures mcaniques dtanchit) sur les
lignes de produit qui transportent des fluides prsentant une tension de vapeur leve (Voir
Section 4.23.6.1)
minimisant les brides (plus simple appliquer ltape de la conception), en mettant en place
des joints dtanchit sur les brides qui prsentent des fuites et en utilisant des produits
dtanchit (scurit feu) dans les brides (trs important pour les changeurs de chaleur) (voir
Section 4.23.6.1)
isolant, bouchant ou encapsulant les vents et les vannes de vidange ouvertes (Voir Section 4.23.6.1)
acheminant les soupapes de dcharge contenant des missions de COV potentiellement leves
vers la torche (Voir Section 4.23.6.1)

Raffineries de ptrole et de gaz 367

 Chapitre 5

racheminant les vents de compresseur contenant des missions de COV potentiellement

leves dans le procd, et lorsque cela nest pas possible (comme entretoise du
compresseur/ventilateur) dans la torche de la raffinerie pour les dtruire (voir Section 4.23.6.1)
utilisant un circuit totalement ferm dans tous les appareils danalyse de routine (voir la Section
4.23.6.1 pour voir ce que lon entend par appareil danalyse de routine) qui pourraient
potentiellement engendrer des missions de COV
minimisant le torchage (voir torchage en 5.2.23), comme en couvrant les sparateurs, les
cuvettes et les bassins dentre et en acheminant les dgagements gazeux dans la station
dpuration. La mise en uvre de certaines de ces techniques pourrait compromettre le bon
fonctionnement de la station dpuration ou entraner des problmes de scurit dans le cas o
elles seraient mal conues et mal gres. Cest pour cela que cette technique pourrait entraner
des problmes techniques lors de la mise en conformit rtroactive. A considrer comme
faisant partie dun programme de rduction des odeurs. (Section 4.24.4)
utilisant les MTD applicables la rduction des COV lors du stockage et de la manipulation (voir
5.2.21)

La MTD pour la rduction des rejets dans leau consiste :

appliquer un programme de gestion de leau (dans le cadre du SME) visant rduire
le volume deau utilis dans la raffinerie par :

Type deau Evaluation comparative de la consommation et des missions de

volumes deau (moyennes annuelles) (m3/t de dbit)
Utilisation deau frache 1 0,01 0,622
Volume deffluent de procd 1 0,09 0,532
Notes :
1 La dfinition de ce que chaque type deau comprend et ne comprend pas est fournie en Section 3.15. Comme
indiqu en 4.15.7.1 et en 4.24.1, ces valeurs sont fortement dpendantes du type de raffinerie et ne peuvent tre lies
lutilisation des MTD. Elles devraient tre considres comme des rfrences.
2 La valeur suprieure de ces plages correspond la moyenne des 63 raffineries europennes. Voir Section 4.24.1.

les options dintgration du flux deau, y compris les tudes doptimisation de leau (voir
Section 4.15.7.1).
la rutilisation dautant deau use purifie que possible (voir Section 4.15.8.1)
lapplication de techniques pour rduire leau use produite au cours de chaque
procd/activit particulier (voir Section 5.2)
la pollution de leau par
la sparation des flux deau contamins, peu contamins ou non contamins et, dans la
mesure du possible, des dispositifs de vidange (Sections 4.15.6, 4.24.1). Ceci comprend le
systme complet dalimentation en eau frache, leau de pluie, leau de ballastage, les eaux
sanitaires, leau de procd, leau dalimentation des chaudires, leau de refroidissement,
leau souterraine ainsi que la collecte deffluent, le stockage et les divers systmes de
traitement des eaux uses (primaire, secondaire et tertiaire). Une grande partie de ces eaux
finit dans un systme de traitement des eaux uses unique dans lequel elle est mlange
aprs avoir t (pr)traite de manire approprie. Dans les installations existantes, cette
sparation peut tre trs coteuse et ncessiter de lespace pour sa mise en uvre.
la sparation de leau de refroidissement passage unique depuis leffluent de procd
jusqu ce que celui-ci ait t trait (Section 4.8.1)
un bon entretien lors du fonctionnement et de la maintenance des infrastructures existantes
(dans le cadre du SME. Rfrence la Section 4.15.3)
la prvention et la matrise des rejets (4.25.1, 4.15.3)
lapplication de techniques pour rduire la pollution de leau use dans chaque
procd/activit particulire (voir Section 5.2).

atteindre les paramtres deau suivants dans leffluent de la station dpuration (voir Tableau 4.50 en
Section 4.24.8)

Paramtres Concentration Charge

(mg/l) (g/tonne de ptrole brut ou
(en moyenne de charges traites)*
mensuelle)2 (moyennes annuelles)
Teneur totale en hydrocarbures 0,05 1,51 0,01 0,751
Demande en oxygne biochimique (ATU 2 20 0,5 11
pendant 5 jours 20 C)

Raffineries de ptrole et de gaz 368

 Chapitre 5

Demande chimique en oxygne (2 heures) 30 1253 3 703

Azote ammoniacal (en tant que N) 0,25 104 0,1 6
Azote total 1,5 255 0,5 156
Matires solides en suspension (sches 2 507 1 25
105 C)
Mtaux totaux (As, Cd, Co, Cr, Cu, Hg, Ni, <0,1 4
Pb, V, Zn)#
# On ne doit pas comprendre partir de cette plage que la quantit de mtaux trs toxiques (comme As, Cd, Hg,
Pb) puisse atteindre des concentration de cet ordre de grandeur. De plus amples informations sur les niveaux
atteignables pour ces mtaux sont fournies dans le Tableau 4.50 en Section 4.24.8. Deux Etats membres ont
dclar que ce groupe de mtaux devrait tre spar en deux groupes en fonction de leur toxicit. Un Etat
membre a dclar que les plages devraient tre fournies pour les mtaux individuels. Ces deux dernires
demandes ont t reues aprs accord sur les mtaux totaux de la runion du TWG.
* Les valeurs de charge infrieure sont les charges de raffinerie relles fournies par le TWG. Les valeurs de la charge
suprieures ont t calcules selon les valuations comparatives du volume deffluent de procd de 0,53 m3/t
(moyenne de 63 raffineries). Les donnes de charge dune raffinerie particulire peuvent facilement tre calcules
partir de la valeur de concentration et du taux deffluent rel. Un Etat membre nest pas daccord avec les valeurs
suprieures de cette colonne parce quelles devraient reprsenter les chiffres rels de la raffinerie qui sont infrieurs
aux chiffres prsents ici. Dun autre ct, lindustrie pense que les valeurs de charge prsentes ici ne devraient pas
avoir des niveaux dmission associs, mais des valeurs dvaluation comparative tant donn quelles dpendent de
lutilisation deau de la raffinerie et quelles sont calcules partir dune slection arbitraire de lutilisation moyenne
de leau dans 63 raffineries (qui nest elle-mme prsente que comme une valeur dvaluation comparative la
page 399 du BREF). Comme indiqu dans la note * de ce tableau, les charges actuelles dune raffinerie peuvent
facilement tre calcules avec la valeur de la concentration et le taux deffluent rel , et peuvent ensuite tre
compares aux valeurs de rfrence quelles devraient tre.
1 Il y a des dsaccords sur les mthodes analytiques permettant dvaluer les hydrocarbures. Un Etat membre et
lIndustrie affirment quune valeur suprieure de 3 mg/l est reprsentative des donnes dexploitation
actuelles des raffineries existantes en Europe pour une station dpuration 3 tapes actuellement en place.
Un Etat membre a propos une valeur suprieure de 5 sur la base de performances actuelles observes dans les
installations existantes de son pays.
2 Un Etat membre a dclar que ces valeurs devraient tre des moyennes quotidiennes car ces chiffres peuvent
facilement tre atteints avec une station dpuration bien conue et fonctionnant correctement. LIndustrie a dclar
quil devrait sagir dune moyenne annuelle car toutes leurs donnes taient bases sur des moyennes annuelles.
3 Un Etat membre affirme que le niveau suprieur de la concentration devrait tre de 75 et que la valeur
suprieure de la charge devrait tre de 45 parce quun traitement biologique standard rduit la teneur de la
DCO de 90-97 %. Par consquent, un niveau de 75 est facile atteindre dans une unit de traitement
biologique bien conue et fonctionnant correctement.
4 Un Etat membre affirme que le niveau suprieur devrait tre de 5. Ces niveaux peuvent tre atteints laide de
strippeurs et dtapes de nitrification/dnitrification.
5 LIndustrie pense que lorsque lazote nest pas un polluant posant problme dans les eaux rceptrices, la
dnitrification ne peut pas tre une MTD tant donn que lavantage pour lenvironnement est peu important,
alors que le cot en Euros (dpenses en capital) et les missions de CO2 sont levs.
6 Un Etat membre affirme que le niveau suprieur de la plage devrait tre de 8. Il a dmontr (en se fondant sur
des donnes relles) quun chiffre infrieur 8 pouvait facilement tre atteint laide dun strippeur ou dune
tape de nitrification/ dnitrification.
7 Un Etat membre affirme que le niveau suprieur devrait tre de 30. Et ceci parce que lutilisation dune
technique de sdimentation, de flottation, de filtration ou une combinaison de ces techniques peut rduire les
solides en suspension de 60 99,99 %.

par une combinaison adapte de :

une station dpuration trois tages consistant en une sparation par gravit, une sparation
physique avance (comme UFF) et unit de traitement biologique (voir Section 4.24.4-6)
un procd de nitrification/dnitrification (voir Section 4.24.6)
assurer que la conception de la station dpuration prsente une capacit suffisante pour viter
les charges accidentelles toxiques dans lunit de traitement biologique, comme par lutilisation
dun rservoir tampon, dun rservoir de drivation, dun racteur surdimensionn, etc. (Voir
Section 4.24.1).
de bonnes pratiques dexploitation et un bon entretien pour viter la pollution de leau use
(voir le tableau MTD ci-dessus)
une combinaison deau use provenant de divers procds aux qualits comparables pour le
prtraitement (comme le traitement de leau acide provenant de lunit primaire de distillation,
le craqueur catalytique, la cokfaction et dautres sources deau acide par strippage ; voir
Section 4.24.1).

La MTD pour la Gestion des Dchets Solides consiste

mettre en uvre un bon systme de gestion des dchets (dans le cadre du SME) (voir Sections
4.25.1-2 et 4.15.1-3). Ceci comprend :

Raffineries de ptrole et de gaz 369

 Chapitre 5

un rapport annuel des quantits de dchets

la mise en uvre dun plan avec des mesures de rduction des dchets, dont le recyclage et/ou
la rcupration
lexploitation de la station dpuration de manire en maximiser la performance, avec une
production minimum de boues (Section 4.24.6)
la mise en uvre de bonnes pratiques dentretien
lapplication des MTD dtermines dans le BREF sur les dchets paratre
la minimisation des rejets de produits ptroliers et lexclusion des fuites de produits qui contaminent
le sol (dans le cadre des bonnes activits dentretien (voir 4.25.1)). Il sagit, entre autres, de :
mettre en uvre un plan pour exclure les fuites des canalisations et des bacs (dans le cadre du
SME). Ce plan pourrait inclure une inspection, un contrle de la corrosion, des appareils de
dtection des fuites, des double fonds, etc. (voir Section 4.25.1)
raliser une analyse de risque pour classer par ordre dimportance les cas dans lesquels une
fuite accidentelle pourrait se produire (les lments prendre en considration sont le produit
dans les bacs/les canalisations, lge de lquipement, la nature du sol et des eaux souterraines
qui seraient affectes). Hirarchiser les zones dans lesquelles des sols impermables sont les
plus ncessaires. Produire un plan directeur pluriannuel pour programmer les tapes ncessaires
(Section 4.25.1 et 4.15.6)
concevoir les nouvelles installations avec le minimum de canalisations souterraines possibles.
Dans les installations existantes, inclure les canalisations souterraines dans le processus dtude
du risque auquel il est fait rfrence ci-dessus (Section 4.25.1, 4.21.22)
appliquer des techniques pour rduire les dchets solides produits au cours de chaque
procd/activit particulire (voir Section 5.2).

5.2 MTD pour les procds/les activits

Cette section prsente les lments des MTD pour chaque procd/activit trait dans ce document. Les
numros dans les titres des sections des MTD suivantes correspondent aux numros utiliss dans les
Chapitres prcdents.

Lanalyse des techniques de production partir dune perspective environnementale est une tche requise
pour ce BREF ainsi que les comparaisons entre les techniques de production alternatives, lorsquelles
existent. Ces dernires nont t possibles que dans une certaine mesure en raison du manque
dinformations.

2. Les MTD pour lalkylation consistent utiliser soit :

une alkylation HF. En raison de lutilisation du HF, cette technique pourrait reprsenter un risque
lev pour les oprateurs et le voisinage. La rduction des missions de HF des niveaux infrieurs
1 mg/Nm3 par purification, des niveaux de 20 40 ppm F dans les rejets dans leau aprs
prcipitation dAlF3 ou de CaF2 est associe la MTD. A partir des informations fournies par le
TWG, il est difficile de dterminer les niveaux de fluorure qui pourront tre atteints dans les dchets
produits par cette technique. (Section 4.2.1)
une alkylation en prsence dacide sulfurique. Cette technique comprend comme MTD la
minimisation et la rgnration de lacide sulfurique utilis. La rgnration peut impliquer le
transport et le stockage dacide sulfurique us. Leau use produite par ce procd doit tre
neutralise avant dtre achemine dans la station dpuration. (Section 4.2.2)

3. MTD pour la production dhuile de base :

Note : Les MTD relatives aux units de distillation sous vide et aux units dhydrotraitement sont
dtermines selon leurs activits respectives (techniques de distillation primaire et consommatrices
dhydrogne).

La MTD consiste :
utiliser des systmes dvaporation triple effet dans les sections de rcupration du solvant des
units de dsasphaltage, dextraction et de dparaffinage. Dans certains cas, il est impossible de
passer dun effet double un effet triple pour des raisons techniques (augmentation de temprature
et de pression). Les systmes triple effet sont gnralement utiliss pour les intermdiaires non
salissants (comme la paraffine). (voir 4.3.1)
utiliser la n-mthyl-pyrrolidone (NMP) comme solvant dans lextraction aromatique. Dans certains
cas, le passage du procd au furfural au procd au NMP peut ne pas se justifier dun point de vue
environnemental ou technique, en particulier lors de la production dhuiles de base bas point

Raffineries de ptrole et de gaz 370

 Chapitre 5

dbullition (comme les distillats servant la fabrication dhuile isolante pour les transformateurs
lectriques). Parce quun changement de solvant ncessite gnralement une temprature, une
pression et des volumes de solvant diffrents, ces techniques sont gnralement trs coteuses (Voir
Section 4.3.2). Lindustrie affirme quen considrant les informations contenues dans ce document,
le NMP et le furfural sont des solvants aussi viables lun que lautre. Du point de vue de lindustrie,
aucun argument clair na t apport dans le BREF pour pouvoir conclure une prfrence.
utiliser lhydrotraitement pour purifier les huiles de base et le finissage de la paraffine si une
purification finale est ncessaire. Le traitement largile peut se justifier dans certains cas car la
qualit du produit ne peut tre atteinte par hydrotraitement, mais il produit des dchets solides. (voir
4.3.4,5)
considrer lapplication dun systme commun huile rchauffe pour les systmes de rcupration
de solvant afin de rduire le nombre de fours (voir 4.3.10). Dans les raffineries dhuiles lubrifiantes
autonomes, ceci facilitera lapplication dun traitement des gaz de combustion si du combustible
liquide est utilis (Voir 5.2.10)
appliquer des techniques de prvention pour les missions de COV provenant des systmes
contenant du solvant (comme le stockage). Pratiquer une valuation comparative de la
consommation de solvant (Voir 4.3.6-7)
appliquer les MTD sur les units de rcupration du soufre dans les raffineries dhuile de base
autonomes (voir 5.2.23)
rviser la possibilit de strippage de leau use provenant de lextraction daromatiques avant
rutilisation (voir 4.3.9)
prendre en considration leffet des solvants lors de la conception et du fonctionnement de la station
dpuration. Cette MTD peut tre vue comme une partie du plan de gestion de leau (voir Section
sur les MTD gnriques et 4.3.2)
appliquer des mesures de prvention des fuites pour les systmes contenant du solvant, pour viter la
contamination du sol et des eaux souterraines avec les solvants solubles dans leau utiliss. Ceci peut
tre considr comme faisant partie du systme de gestion des dchets (voir Section sur les MTD
gnriques et la Section 4.3.7)

4. La MTD pour la production de bitumes consiste :

rduire les missions darosols et de COV (considr comme faisant partie du programme de
rduction des odeurs) en choisissant entre :
rcupration de llment liquide de larosol qui est dirig dans les vents partir du stockage
et au cours des oprations de mlange/demplissage du bitume (comme dpoussireurs
lectrostatiques humides, purification de lhuile). Cette technique est simple appliquer lorsque
les oprations de stockage et de mlange/emplissage du bitume sont suffisamment rapproches.
(De plus amples informations dans la Section 4.4.2.3)
incinration une temprature suprieure 800 C ou dans des appareils de production de
chaleur industrielle. (De plus amples informations dans la Section 4.4.2.2-3). La mise en place
dun tel systme dans une srie dincinrateurs pourrait tre difficile dun point de vue
technique.
appliquer des mesures de prvention des fuites (dans le cadre de la gestion des dchets) pour viter
la production de dchets (voir 4.4.4)
appliquer les MTD sur les units de rcupration du soufre dans les raffineries de bitume autonomes
(voir 5.2.23)
appliquer les techniques suivantes si un soufflage du bitume est appliqu :
traiter les distillats de tte provenant de lunit doxydation pour liminer les polluants
atmosphriques (comme lhuile, les solides, les COV) (dans le cadre du programme de
rduction des odeurs). Si une purification de leau est utilise, leau utilise dans lpurateur par
voie humide doit tre nettoye avant dtre rutilise. Si une incinration est utilise, le gaz
souffl peut tre utilis dans les appareils de production de chaleur industrielle (voir 4.4.2.1).
envoyer le condensat deau accumule dans un strippeur deau acide. Dans certains cas, en
raison de la qualit et de la quantit deau produite et dun dimensionnement possible du SEA
(Systme deaux acides), ceci pourrait ne pas tre justifi dun point de vue conomique (voir
4.4.3).
acheminer les hydrocarbures condenss dans le systme de produits de rcupration ou
mthode de rcupration alternative (comme la rcupration des dpts) (voir 4.4.22).

5. Craquage catalytique
Une unit de craquage catalytique fait gnralement partie dun complexe de traitement compos dune
installation de gaz, de traitement aux amines des gaz lgers (y compris C 3/C4) et de traitement des flux de
produit. Les dterminations des MTD pour ces activits associes sont traites dans les parties respectives
(procds de sparation du gaz, procds consommateurs dhydrogne et traitement des gaz rsiduaires)

Raffineries de ptrole et de gaz 371

 Chapitre 5

de cette section. Pour le craqueur catalytique en lui-mme (racteur, rgnrateur, colonne de

fractionnement, rcepteur du catalyseur, stockage/chargement, compresseur de gaz humide, absorbeur et
dbutaniseur), les principales dterminations des MTD spcifiques sont fournies ci-dessous. Les solutions
et les mesures devraient tre prises en tenant compte de lintgration avec les mesures et les solutions des
autres units.

Par rapport ceci, la MTD consiste :

intgrer un four/une chaudire CO pour des conditions doxydation partielle. Dans ces conditions
et sans rduction, les mesures associes aux niveaux dmission de CO varient entre 50 100
mg/Nm3 et entre 100 -300 mg/Nm3 pour les missions de NOx (voir 4.5.3). Les valeurs infrieures
pour le CO et les NOx ne sont gnralement pas atteintes en mme temps. Un Etat membre affirme
que la plage dmission associe devrait tre de 300 450 mg/Nm3 si ces faibles niveaux de CO
doivent tre atteints. Lindustrie garde le point de vue selon lequel la plage devrait varier entre 100
500 mg/Nm3 pour couvrir la plage totale rapporte en Section 4.5.3.
suivre et contrler lO2 (gnralement 2 %) pour les installations de combustion complte,
aboutissant un niveau dmission de CO de 50 100 mg/Nm3 et 300 600 mg de NOx/Nm3 en
labsence dune chaudire CO en aval. Les valeurs faibles pour le CO et les NOx ne sont
gnralement pas atteintes simultanment (voir 4.5.1).
augmenter les conomies dnergie par :
lapplication dune rcupration dnergie (dtendeur) au gaz du rgnrateur. Cette technique
pourrait ne pas tre justifie dun point de vue conomique ou environnemental pour les
dtendeurs des petites units ou des units basse pression (voir 4.5.5)
lutilisation dune chaudire de rcupration pour rcuprer une partie du contenu nergtique
du gaz de combustion du craqueur catalytique (voir 4.5.5)
rduire les missions de NOx 40 150 mg/Nm3 (la valeur infrieure nest applicable que
lorsquune Rduction Catalytique Slective SCR et une charge faible teneur en soufre sont utiliss)
par une combinaison adapte de :
la modification de la conception et du fonctionnement du rgnrateur, en particulier pour
viter les pics de temprature leve. Cette technique pourrait entraner une augmentation des
missions de CO et ne pas tre justifie dun point de vue environnemental si une
modernisation majeure ou complte savre ncessaire.
lhydrotraitement de la charge si cela est viable dun point de vue conomique et technique
(voir 4.5.4). Cette technique est plus simple mettre en uvre lorsquune puration aux amines
et des units Claus et de lhydrogne sont disponibles (voir 4.5.4)
lutilisation de la Rduction Slective Non Catalytique SNCR sur les gaz de combustion du
rgnrateur, atteignant une rduction des missions de NOx de 60 70 % (voir 4.5.8.2)
lutilisation dune SCR sur les gaz de combustion du rgnrateur, atteignant une rduction des
missions de NOx de 85 90 %. Les missions associes dammoniac nayant pas ragi
slvent 2 5 mg/Nm3. Les concentrations dammoniac peuvent augmenter la fin de la vie
du catalyseur (voir 4.5.8.1).

Trois vues divergentes des Etats membres sont mises sur la plage des missions de NOx. Un Etat
membre affirme que lapplication dune SCR est toujours possible et que la valeur suprieure devrait par
consquent tre 100. Un Etat membre affirme que la fourchette devrait tre de 300 450 mg/Nm3 parce
que la technique FCC est choisie selon le ptrole brut trait, la configuration de la raffinerie et la demande
de produit. Les missions de NOx ne peuvent donc pas commander les oprations de production. Un Etat
membre prcise que la plage devrait tre 10 450 parce que la SCR et la SNCR ne sappliquent pas
toutes les units existantes.

rduire les missions de particules 10 40 mg/Nm3 (extrmit suprieure de la fourchette

applicable aux charges prsentant une teneur en soufre/mtal trs faible. En raison du manque de
fiabilit du systme de surveillance des particules et des difficults techniques relatives la
rnovation des lectrofiltres existants, la fourchette suprieure peut tre difficile atteindre. Dans
ces cas, 50 est considr comme un niveau atteindre plus raisonnable par une combinaison adapte
de :
cyclones tertiaires et tages multiples (4.5.9.1)
application dun DE (Dpoussireur lectrostatique) ou dun laveur des gaz du rgnrateur de
lunit de FCC. Les efficacits associes la plage de la MTD sont de lordre de 95 99 %. La
plage suprieure na pas t rapporte comme ayant t atteinte par lavage (4.5.9.2, 4.5.10.2)
confinement des pertes du catalyseur dans latmosphre au cours du chargement/dchargement
(4.5.9.4)
hydrotraitement de la charge si cela est viable dun point de vue conomique et technique (voir
4.5.4). Cette technique est plus simple mettre en uvre lorsquune puration aux amines et

Raffineries de ptrole et de gaz 372

 Chapitre 5

des units Claus et de lhydrogne sont disponibles (voir 4.5.4). Elle a un impact sur la teneur
en mtal des particules
choix dun catalyseur rsistant lattrition pour rduire la frquence de remplacement et rduire
les missions de particules (voir 4.5.6). Ceci pourrait avoir un impact ngatif sur la
performance de lunit FCC.
rduire les missions de SO2 10 350 (la valeur infrieure nest applicable que lorsquune charge
faible teneur en soufre et une dsulfuration des fumes de chemine (Flue Gas Desulphurisation
FGD sont utiliss) par une combinaison adapt de :
lhydrotraitement de la charge si cela est viable dun point de vue conomique et technique
(voir 4.5.4). Cette technique est plus simple mettre en uvre lorsquune puration aux amines
et des units Claus et de lhydrogne sont disponibles (voir 4.5.4)
lutilisation dun additif de catalyseur DeSOx (voir 4.5.10.1)
lutilisation dune FGD (techniques mentionnes dans les Sections 4.5.10.2-6) des gaz du
rgnrateur avec une efficacit de 95 99 % (la cible dmission dpend du niveau non
contrl) en particulier si lhydrotraitement de la charge nest pas disponible.

Un Etat membre soutient que la FGD est toujours applicable et que la plage devrait par consquent tre
change pour 10 100.

rduire les rejets dans leau par :

hydrotraitement de la charge si cela est viable dun point de vue conomique et technique (voir
4.5.4). Cette technique est plus simple mettre en uvre lorsquune puration aux amines et
des units Claus et de lhydrogne sont disponibles (voir 4.5.4)
minimisation de lutilisation deau par recyclage et application dun systme en cascade, en
respectant les contraintes de corrosion (voir 4.5.7)
rutilisation de leau use dans les dessaleurs ou acheminement final dans la station dpuration
(voir 4.5.7)
rduire la production de dchets par
rduction des pertes incontrles du catalyseur (dans lair, depuis lunit de dpoussirage
lectrostatique, le fond des bacs de produit et de boue) par une gestion du catalyseur utilis.
application de la performance de lvaluation comparative (voir 4.5.12)
choix dun catalyseur rsistant lattrition pour rduire la frquence de remplacement et rduire
les missions de particules. Ceci pourrait avoir un impact ngatif sur la performance de lunit
FCC (voir 4.5.6)

Un Etat membre nest pas daccord avec lapproche suivie dans cette section pour les missions de SO x et
de NOx. Il propose de suivre sa mthode nationale de dtermination et de mise en uvre des MTD.

6. La MTD pour le reformage catalytique consiste :

acheminer les gaz du rgnrateur produits au cours de la rgnration du catalyseur dans un
systme dpuration. Envoyer le courant de vidange provenant du systme dpuration dans la
station dpuration. (Section 4.6.4)
optimiser la quantit de promoteurs chlors dans la rgnration du catalyseur (Voir 4.6.3)
quantifier les missions de dioxine manant du rgnrateur du catalyseur. De plus amples
informations sur llimination de la dioxine sont fournies en Section 4.6.6. Etant donn que toutes
ces techniques sont relativement rcentes et ne sont pas encore largement utilises, il est ncessaire
de rassembler davantage de donnes sur les techniques de destruction des dioxines (voir Remarques
de Conclusion)

7. La MTD pour les procds de cokfaction consiste :

utiliser les chaudires de rcupration pour rcuprer une partie de la chaleur produite au cours du
procd de cokfaction/calcination (voir 4.7.1, 4.7.3-4)
considrer lutilisation du Flexicoking (cokfaction fluide + gazification) pour maximiser la
production de gaz combustible et augmenter lintgration de la chaleur dans la raffinerie. Pour
lapplicabilit, cette option doit satisfaire les demandes des produits de raffinerie (voir 4.7.4)
utiliser les units de cokfaction comme alternative (les autres sont par exemple unit de cokfaction
retarde en Section 5.2.19) pour dtruire les produits de rcupration et les dpts huileux (voir
restrictions de lapplicabilit en 4.7.5)
convertir le COS manant du gaz de coke des units de Flexicoking en H2S (voir 4.7.6)
acheminer le gaz acide produit par les units de cokfaction lunit de traitement du soufre (voir
4.7.6)
rduire les missions de particules (qui contiennent des mtaux) :

Raffineries de ptrole et de gaz 373

 Chapitre 5

en collectant et en recyclant, dans la mesure du possible, les fines de coke produites par les
procds de cokfaction dans la raffinerie (voir 4.7.8 et 4.7.11.1)
en manipulant et en stockant correctement le coke, y compris la construction de coupe-vent
autour de la cuvette de coke brut ou en le stockant dans des infrastructures totalement fermes
(voir 4.7.8)
en couvrant les bandes de convoyage et en les dpressurisant au moyen de filtres (voir 4.7.8)
en fermant les zones de chargement, en y conservant des pressions ngatives et en vacuant
lair collect par des filtres manches ou en utilisant un systme dextraction de la poussire
incorpor lquipement de chargement (voir 4.7.8)
10 50 mg/Nm3 en appliquant un lectrofiltre et/ou des cyclones et/ou des filtres aux
diffrents gaz de combustion contenant des particules (voir Section 4.7.9.1). Lindustrie affirme
que llectrofiltre nest pas applicable car la conductivit des particules de coke est leve et
par consquent, la valeur la plus leve de la plage devrait tre 100.
rduire les missions de SO2 provenant du gaz de combustion de la calcination 25 -300 mg/Nm3 en
appliquant des techniques FGD (efficacit suprieure 90 %) (voir 4.7.9.2). Lindustrie affirme
quavec lapplication de FGD et une limination de 90 %, il nest pas possible datteindre la limite
suprieure parce que la teneur en soufre contenu dans la charge peut tre trs leve. Sa proposition
est daugmenter la valeur 500.
rduire les missions dans leau par :
lutilisation deau traite provenant du traitement des eaux uses comme eau de
refroidissement/coupe de coke dans les procds de cokfaction retarde /calcination (voir
4.7.7)
le strippage de leau use produite dans les procds de cokfaction avant de lenvoyer dans la
station dpuration (voir 4.7.10.1)
rduire la production de dchets par une meilleure sparation des fines huileuses de coke (de plus
amples informations en 4.7.10.2).

8. La MTD pour les systmes de refroidissement consiste :

appliquer les MTD du BREF sur le refroidissement
rduire la demande en refroidissement dans la raffinerie en appliquant une approche intgre et une
analyse de loptimisation de la chaleur (lie la MTD en Section 5.2.10, deuxime puce. Voir
4.10.1.3)
maximiser la rcupration de chaleur en appliquant des programmes dutilisation de chaleur bas
niveau (comme le chauffage distance, le chauffage industriel) o la demande locale est identifie
et les rsultats conomiques sont favorables (voir 4.10.1.3)
au cours de la conception, considrer lutilisation dun refroidissement air. Les limites
dapplicabilit sont le bruit, lespace et les conditions climatiques (voir 4.8.2)
liminer dans la mesure du possible les fuites dhuile dans les rejets deau de refroidissement (
passage unique ou partir des systmes de recirculation) (voir 4.8.3)
sparer leau de refroidissement passage unique et les eaux de procd jusquau traitement de ces
dernires (voir 4.8.1)

9. La MTD pour le dessalage consiste :

utiliser des dessaleurs tages multiples pour les nouvelles infrastructures. Le passage des
dessaleurs existants aux dessaleurs tages multiples pourrait ne pas se justifier dun point de vue
environnemental ou conomique (Voir Section 4.9.1)
appliquer de bonnes pratiques de dessalage (dcrites en Section 4.9.1-3) qui rsultent en un
traitement aval optimal (corrosion minimum, satisfaction des spcifications des produits et rduction
de la contamination des catalyseurs) et une qualit optimale des eaux uses (hydrocarbures et teneur
en azote)
maximiser lutilisation de leau dj utilise dans la raffinerie comme eau de dessalage (voir 4.9.4).

10. MTD pour le systme nergtique :

Comme indiqu dans les chapitres prcdents, cette section inclut toutes les units dans lesquelles de
lnergie est produite (quil sagisse dlectricit ou de chaleur). Par consquent, cette section devrait tre
lue en parallle avec toute section sur le procd/lactivit ou mme lorsque des questions relatives
lnergie sont analyses au sein dune raffinerie dans son ensemble.
La MTD consiste :
adopter un systme de gestion de lnergie dans le cadre du systme de management
environnemental (dcrit dans la section sur les MTD gnriques) (voir 4.10.1.2). Lobjectif est
daugmenter lefficacit nergtique de la raffinerie (voir ci-dessous). Comme les lments indiqus
dans la section relative au SME, un bon systme de gestion de lnergie devrait comprendre :

Raffineries de ptrole et de gaz 374

 Chapitre 5

des comptes-rendus sur lefficacit nergtique de la raffinerie et le plan pour laugmenter

(dans le cadre du rapport de performance environnementale dcrit dans le SME)
un plan de rduction de la consommation nergtique (dans le cadre du rapport de performance
environnementale dcrit dans le SME)
une participation aux activits de classement/dvaluations comparatives de la consommation
nergtique (dans le cadre de lvaluation comparative dcrite dans le SME)
amliorer lefficacit nergtique de la raffinerie (voir MTD Gnriques). Les techniques qui
favorisent lamlioration de lefficacit gnrale sont :
lapplication de techniques de production peu consommatrices dnergie comme lutilisation de
turbines gaz, les installations de production dnergie cycle combin/ cognration (CHP),
IGCC, fours et chaudires conues de manire efficace et remplacement des chaudires et des
appareils de production de chaleur. Au cours de la phase de mise en uvre du remplacement
des chaudires et des appareils de production de chaleur inefficaces, il faudrait tudier la
possibilit de mise en conformit rtroactive, la taille, la quantit relle dmissions, lge et la
dure de vie restant afin dvaluer la rentabilit et le calendrier de laction. (voir 4.10.3)
lapplication de campagnes damlioration de la combustion (voir 4.10.1.2)
harmoniser production et consommation grce des systmes de contrle informatiss (voir
4.10.1.3)
optimiser lutilisation de la vapeur au cours des procds de strippage et lutilisation de
purgeurs de vapeur (voir 4.10.1.4)
amliorer lintgration de chaleur dans les procds/activits par une analyse de loptimisation
nergtique (voir 4.10.1.3)
amliorer la rcupration de chaleur et dnergie dans la raffinerie (voir 4.10.1.3)
utiliser les chaudires de rcupration pour rduire lutilisation de combustible pour la
production de vapeur (voir 4.10.1.3)
identifier et utiliser si possible les opportunits de synergie hors du primtre de la raffinerie
(comme le chauffage urbain, le chauffage industriel, la production dnergie) (Voir 4.10.1.3)
utiliser des gaz de raffinerie propres et, si ncessaire pour assurer le reste de la demande
nergtique de la raffinerie, des combustibles liquides combins avec des techniques de
contrle et de rduction (voir Section 5.2.10) ou dautres gaz combustibles comme le gaz
naturel ou le GPL. Lorsque les combustibles gazeux remplacent les combustibles liquides, la
rduction des missions de SO2 et de NOx entrane par lchange de combustible nest pas
complique calculer pour des units de traitement uniques, ni pour la raffinerie dans son
ensemble (voir Section 4.15.2). Les informations relatives aux effets conjugus et aux
restrictions dapplicabilit dun changement total de gaz sont fournies dans la Section 4.10.2.1
augmenter la proportion de combustibles propres utiliss. Cela peut tre ralis par une combinaison
adapte de :
maximisation de lutilisation du gaz combustible de raffinerie (GCR) avec une faible teneur en
H2S (20 150 mg/Nm3 par traitement aux amines (voir 4.10.2.1-2 et 4.23.5.1). Un Etat membre
affirme que la fourchette devrait tre < 500 1000 ppm dans les raffineries existantes car la
teneur en H2S du GCR est ngligeable si la limite de la bulle est respecte.
quilibrage et contrle du systme GCR entre des limites de pression adaptes pour apporter de
la flexibilit au systme, avec un appoint disponible de sources sans soufre comme le GPL ou
le gaz import (voir 4.10.2.1)
utilisation de techniques de pointe en matire de procds pour optimiser la performance du
systme GCR (voir 4.10.11.3 et 4.10.12.1)
utilisation du torchage du GCR uniquement au cours des dmarrages/des arrts/des
drglages/des urgences. Au cours dun fonctionnement normal, utiliser les GCR de manire
constructive, y compris la vente externe (lie la section relative la torche la fin de ce
chapitre) (voir 4.23.7)
valorisation et purification du fioul lourd utilis dans la raffinerie en combustible liquide
faible teneur en soufre. Comme indiqu dans la section relative aux missions de SO 2 ci-
dessous, la rduction des missions aprs combustion des combustibles liquides est galement
considre comme tant une MTD (voir 4.10.2.3).
rduire les missions de CO2 en :
augmentant lefficacit nergtique de la raffinerie (voir ci-dessus la section MTD Gnriques)
augmenter lutilisation des combustibles gazeux prsentant des rapports hydrogne/carbone
plus levs (voir 4.10.2.1)
rduire les missions de CO par lapplication de techniques de combustion efficaces
rduire les missions de NOx :
en rduisant la consommation de combustible (augmentation de lefficacit nergtique, voir
ci-dessus)

Raffineries de ptrole et de gaz 375

 Chapitre 5

en remplaant les brleurs existants par des brleurs bas NOx lors des grands arrts. Des
brleurs bas NOx adapts aux applications individuelles devraient tre utiliss (4.10.4.1.2)
dans les chaudires et les appareils de production de chaleur industrielle 20 150 mg/Nm3
(niveaux moins levs pour le gaz naturel et plus levs pour les petits appareils de production
de chaleur industrielle avec des mesures primaires. Deux Etats membres affirment que la limite
suprieure devrait tre 100 parce quelle peut tre atteinte par la mise en uvre de mesures
primaires et de la SCR) en appliquant une combinaison adapte de :
appareils de production de chaleur industrielle/de chaudires conus pour une efficacit
thermique importante et de bons systmes de contrle (comme les sondes oxygne) (voir
4.10.3.1)
techniques de brleur bas NOx (voir 4.10.4.1-2)
circulation du gaz de combustion dans les chaudires (voir 4.10.4.3)
technique de recombustion (voir 4.10.4.5)
SCR/SNCR. La fuite en ammoniac considre comme associe lutilisation de la SCR
correspond 2 5 mg/Nm3. La valeur infrieure peut tre atteinte avec de nouveaux
catalyseurs et la fuite en ammoniac augmente gnralement avec la dure de vie du
catalyseur. (voir 4.10.4.6-7)
partir des chaudires et des appareils de production de chaleur industrielle utilisant du
combustible liquide 55 300 mg/Nm3 (les niveaux les moins levs ne se rapportent quaux
chaudires avec SCR et les niveaux les plus levs quaux petits appareils de production de
chaleur industrielle avec des mesures primaires). Un Etat membre affirme que les petits
appareils de production de chaleur industrielle (infrieurs 50 MW) peuvent atteindre 200 et
quavec les grands appareils de production de chaleur industrielle et les grandes chaudires
(suprieurs 500 MW), linstallation dune SCR est justifie et par consquent, des valeurs
infrieures 100 peuvent tre atteintes. Un Etat membre revendique un niveau de 200 400 en
raison de la teneur en azote dans le combustible en appliquant une combinaison adapte de :
combustibles avec une faible teneur en azote (lie une faible teneur en soufre) (voir
4.10.2.3)
techniques de brleur bas NOx (voir 4.10.4.1-2)
recirculation du gaz de combustion dans les chaudires (voir 4.10.4.3)
technique de recombustion (voir 4.10.4.5)
SCR/SNCR pour des combustibles liquides plus lourds que ceux de type gasoil. La fuite
en ammoniac considre comme associe la MTD correspond 2 5 mg/Nm3. La
valeur infrieure peut tre atteinte avec de nouveaux catalyseurs et la fuite en ammoniac
augmente gnralement avec la dure de vie du catalyseur. (voir 4.10.4.6-7)
partir de turbines gaz 20 75 mg/Nm3 15 % dO2 (niveaux moins levs pour le gaz
naturel et plus levs pour les petites turbines gaz et les gaz de raffinerie. Un Etat membre
affirme que la valeur suprieure devrait tre 35 sur la base des mesures primaires et de la SCR)
en appliquant une combinaison adapte de :
injection de diluant (voir 4.10.4.4)
chambres de combustion sche faibles missions de NOx (voir 4.10.4.2)
SCR. Fuite dammoniac considre comme associe la MTD correspondant 2 5
mg/Nm3. La valeur infrieure peut tre atteinte avec de nouveaux catalyseurs et la fuite
dammoniac augmente gnralement avec la dure de vie du catalyseur. (voir 4.10.4.6-7)
rduire les missions de particules (les particules provenant de la combustion de liquide contiennent
du Ni,V) 5 20 mg/Nm3 en appliquant une combinaison adapte de :
rduction de la consommation de combustible (augmentation de lefficacit nergtique.
Voir ci-dessus)
maximisation de lutilisation de gaz et de combustibles liquides faible teneur en cendres
(voir 4.10.5.1)
combustion assiste de pulvrisation de vapeur sur les combustibles liquides (voir
4.10.5.2)
Electrofiltres ou filtres pour les gaz de combustion des fours et des chaudires lors de
lutilisation de fioul lourd (voir 4.10.5.3-4)
Un Etat membre affirme que la plage relative aux particules devrait tre 30 50 car ces valeurs sont
compatibles avec une rduction de 95 %. La justification de lindustrie pour la plage de 5 50 mg/Nm3
est quelle est compatible avec la plage entire dont il est question au Chapitre 4.
rduire les missions de dioxyde de soufre :
en rduisant la consommation de combustible (augmentation de lefficacit nergtique)
manant des procds de combustion (chaudires, appareils de production de chaleur
industrielle et turbines gaz) :

Raffineries de ptrole et de gaz 376

 Chapitre 5

en augmentant la proportion de combustibles propres utiliss (rsidu faible teneur en

soufre, gasoil, passage ultime au gaz) (voir MTD sur les combustibles propres au dbut
de la Section 5.2.10)
5 20 mg de SO2/Nm3 lors de lutilisation de gaz combustible (fuel gas) en purifiant le
gaz combustible de la raffinerie (20 150 mg de H 2S/Nm3), y compris le contrle de la
teneur en soufre du gaz combustible de la raffinerie. Se rfrer aux points de vue
divergents fournis sur les concentrations de H2S dans la MTD relative aux gaz
combustibles de la raffinerie.
pour atteindre une valeur dmissions moyenne de 50 850 mg de SO2/Nm3 (lextrmit
infrieure de la plage correspond la mise en uvre dune FGD et lhydrodsulfuration
profonde de tous les combustibles liquides) de la rserve totale de combustible liquide de
la raffinerie en appliquant une combinaison adapte de :
hydrodsulfuration de la quantit ncessaire de combustible liquide (Voir Section
4.10.2.3)
application dune dsulfuration du gaz combustible (Voir Section 4.5.10 et 4.23.5.4).
Cette technique est plus rentable dans les grands fours et les grandes chaudires.
Un Etat membre dclare que lutilisation dune FGD est toujours possible et que la valeur suprieure
devrait par consquent tre 200. Un Etat membre et lindustrie dclarent que la limite ne devrait pas tre
infrieure 1700 mg de SO2/Nm3, ce qui quivaut une teneur en soufre de 1% dans le fioul

La Commission a not les points de vue divergents du TWG par rapport aux niveaux dmission moyens
de dioxyde de soufre lors de la combustion de combustibles liquides, associs lutilisation des MTD. La
Commission a galement not que la Directive du Conseil 1999/32/EC sur la teneur en soufre de certains
combustibles liquides recommandait une valeur limite dmission maximum de 1700 mg/Nm3, ce qui
correspond 1 % de soufre dans les fiouls lourds, comme valeur moyenne mensuelle sur toutes les
installations dans la raffinerie compter du 1 er janvier 2003. De plus, la Directive 2001/80/EC relative
aux grandes installations de combustion adopte plus rcemment propose des valeurs limites dmissions
comprises entre 200 et 1700 mg/Nm3 en fonction des caractristiques des installations concernes par
cette directive.
Dans cette perspective, la Commission estime que la fourchette de 50 850 mg/Nm3 comme niveaux
dmission moyens de dioxyde de soufre lors de la combustion de combustibles liquides est compatible
avec les MTD. Dans de nombreux cas, latteinte de la borne infrieure de cette fourchette entranerait des
cots et dautres effets sur lenvironnement suprieurs lavantage prsent par lmission infrieure de
dioxyde de soufre (rfrence en Section 4.10.2.3). Un lment moteur en faveur de la borne infrieure
pourrait tre le plafond national dmissions de dioxyde de soufre tel que fix par la Directive
2001/81/EC sur les plafonds nationaux dmissions pour certains polluants atmosphriques ou si
linstallation se trouve dans une zone sensible au soufre.
rduire lutilisation deau en :
rutilisant leau de condensats comme eau dalimentation de dgazeur. Lorsque les condensats
et le dgazeur se trouvent loigns lun de lautre, leur intgration nest pas toujours rentable.
(voir 4.10.3.2)
prchauffant leau dalimentation de la chaudire grce la chaleur rsiduelle. Lorsque lEAC
(Eau d Alimentation de la Chaudire) et la chaleur rsiduelle disponible sont loignes lune
de lautre, leur intgration est parfois trop coteuse par rapport lavantage pour
lenvironnement (voir 4.10.3.2)
Un Etat membre nest pas daccord avec lapproche suivie dans cette section pour les missions de SOx et
de NOx. Il propose de suivre sa mthode nationale de dtermination et de mise en uvre des MTD. Un
autre Etat membre nest pas daccord avec lapproche adopte dans cette Section car il affirme que
lapproche bulle raffinerie devrait commander la Section sur les MTD relatives lnergie.

11. La MTD pour lthrification consiste :

appliquer une intgration de chaleur soit sur lunit elle-mme, soit dans la raffinerie (Voir 4.10.1.3)
utiliser un bac de stockage ou une planification de la production pour contrler les eaux uses
produites, pour viter tout drglage de lunit de traitement biologique.

12. La MTD pour les procds de sparation des gaz consiste :

amliorer lintgration de la chaleur avec les flux en amont de linstallation en utilisant des flux de
chaleur niveau bas (voir 4.12.1)
rutiliser le gaz combustible utilis pour la rgnration des scheurs molculaires (Voir 4.12.4)
viter tout dgagement de substance odorante dans un milieu environnemental au cours du stockage
et de la manipulation (comme le stockage sous ciel dazote) (voir 4.12.5, 4.21.21)
rduire les missions fugitives de COV (Voir 4.12.3 et les MTD Gnriques)

Raffineries de ptrole et de gaz 377

 Chapitre 5

13. La MTD pour les procds consommant de lhydrogne consiste :

dvelopper et mettre rtroactivement en conformit (dans la mesure du possible) les units
dhydrocraquage (racteurs et section de fractionnement) en quipements forte intgration de
chaleur, en appliquant une analyse doptimisation de lnergie et un systme de sparateur quatre
tages (voir 4.13.6)
utiliser la rcupration de chaleur provenant des flux de procd haute temprature dans la
chaudire de rcupration et la rcupration dnergie dans les units haute pression (liquide
descendant) (4.13.1-2,6-7)
acheminer les gaz rsiduaires contenant de lH2S dans les systmes aux amines et les SRU (Units
de Rcupration de Soufre) (voir 4.23.5.1)
acheminer les eaux uses contenant du H2S et des composs azots dans le traitement des eaux uses
appropri (voir 4.24.1 et 4.15.6)
utiliser un remplacement en ligne de catalyseur pour des charges forte teneur en mtal (voir
4.13.4)
promouvoir les options de rgnration du catalyseur en coopration avec les fournisseurs/fabricants
de catalyseur dans la mesure du possible (voir 4.25.3).

14. La MTD pour la production dhydrogne consiste :

considrer lutilisation dune technique de reformage vapeur chauffe au gaz pour les nouvelles
installations, y compris la rcupration de chaleur provenant du gaz de combustion de
vaporeformage et lintgration de chaleur autour de labsorbeur de solvant et le racteur de
mthanisation (voir 4.14.1)
rcuprer lhydrogne dans les procds de gazification du fioul lourd et du coke si la technologie
est utilise dans la raffinerie (voir 4.14.2)
appliquer des plans dintgration de la chaleur dans linstallation de production dhydrogne (voir
4.14.1)
utiliser un gaz de purge de PSA comme gaz combustible dans la raffinerie (voir 4.14.3)

15. MTD pour la gestion intgre de la raffinerie

Les MTD dtermines dans la Section 4.15 apparaissent en Section 5.1 (MTD gnriques).

16. La MTD pour lisomrisation consiste :

utiliser une technique au catalyseur au chlorure activ si des garanties suffisantes sont fournies sur la
qualit de la charge et les niveaux de contamination (voir 4.16.1)
utiliser dautres systmes catalytiques (comme la zolite) (voir 4.16.2)
optimiser lutilisation de composs organiques chlors utiliss dans le maintien de lactivit du
catalyseur (voir 4.16.1)

17. La MTD pour les installations de gaz naturel de champ consiste :

appliquer les MTD gnriques (Section 5.1), y compris un bon entretien et une bonne gestion
environnementale, et les MTD relatives la rduction des missions atmosphriques, dans leau et
de dchets solides.
appliquer les MTD lies au systme nergtique (voir Section 5.2.10)
appliquer les MTD pour les traitements des gaz rsiduaires (voir Section 5.2.23)
utiliser de prfrence comme combustible un gaz de qualit commerciale (gnralement moins de 5
mg de H2S/Nm3) (voir 4.17.1)
considrer, en particulier pour les flux importants de dioxyde de carbone, des alternatives aux
dgagements directs de CO2. (Voir Section 4.17.3)
liminer le mercure rcupr dans le gaz naturel brut (si la substance est prsente) de manire
acceptable dun point de vue environnemental (se rfrer la Section 4.17.7)

18. La MTD pour la polymrisation consiste :

optimiser la consommation de catalyseur (Section 4.18.1)
rutiliser lacide phosphorique (catalyseur) dans la raffinerie dans la mesure du possible, comme
dans lunit de traitement biologique (voir 4.18.2)
grer correctement le catalyseur non utilis sur le site pour rejet ou rutilisation hors du site (voir
4.18.2).

19. MTD pour les units de distillation primaires

Le principal procd de raffinerie est la distillation atmosphrique de ptrole brut. Il sagit en fait dun
procd complexe, qui comprend normalement un dessaleur, une usine gaz, des hydrotraitements, des
traitements aux amines, un strippeur deaux acides et parfois une unit sous vide lev intgre. Les MTD

Raffineries de ptrole et de gaz 378

 Chapitre 5

respectives telles que dtermines pour les units de traitement spcifiques (usine gaz, hydrotraitements,
etc.) doivent donc tre respectes.

La MTD consiste :
maximiser lintgration de chaleur en slectionnant entre :
des units de conception fortement intgres (comme la distillation progressive) (voir 4.19.1)
augmenter lintgration de chaleur entre la distillation atmosphrique de brut et lunit sous
vide ou avec dautres units de la raffinerie (4.19.2-3). Certaines techniques qui pourraient tre
utilises sont :
lapplication dune analyse de loptimisation nergtique au train de prchauffage du brut
laugmentation des plateaux de fractionnement des colonnes de distillation du brut.
Rebouillir au moyen dun puisement de coupe latrale avec un fluide de transfert de
chaleur plutt que par strippage la vapeur.
maximiser lutilisation de la pompe vide anneau liquide et des condenseurs de surface la place
de certains jecteurs jet de vapeur plusieurs tages dans le distillat de tte de la colonne sous
vide. Sapplique tout particulirement la dernire tape sous vide qui apporte le plus davantages
environnementaux en vitant la contamination de leau. Minimiser le flux deau use/le transfert de
substances dangereuses provenant des pompes sous vide en appliquant une technique de recyclage
de leau/sans eau use. Voir les restrictions dapplicabilit et les informations supplmentaires en
Section 4.19.4.
appliquer un contrle avanc de procd pour optimiser lutilisation dnergie (voir 4.19.2-3)
utiliser des units de distillation de brut comme alternative (lautre se trouve dans le troisime point
de 5.2.7) pour retraiter les produits hors spcifications. Cette technique pourrait entraner des
problmes dans le dessaleur ou pourrait encrasser les changeurs thermiques (voir 4.19.8).

20. La MTD pour le traitement des produits consiste :

hydrotraiter les produits dans lesquels les olfines et les substances colores doivent tre limines
pour les nouvelles installations (voir 4.20.4)
considrer lutilisation de dparaffinage catalytique pour les nouvelles installations (voir 4.20.6)
mettre en uvre un bon systme de gestion des solutions caustiques afin de rduire au maximum
lutilisation de substances caustiques fraches et de maximiser lutilisation de substances caustiques
uses. (voir 4.20.1-2). Les techniques qui pourraient tre utilises :
pour le recyclage, sont la cascade de solution caustique et la rutilisation des solutions
caustiques uses par strippage.
pour la destruction, sont linjection dans les dessaleurs (cette option pourrait renforcer la
formation de coke, comme dans les units de viscorduction comme on peut le voir au
quatrime point en Section 5.2.22) ou lincinration des restes des solutions caustiques uses
lorsque la DCO est leve (par exemple suprieure 100 g/l).
incinrer lair utilis dans les procds dadoucissement (dans le cadre dun programme de rduction
des odeurs) (voir 4.20.3).

21. MTD pour le stockage et la manipulation des produits de raffinerie :

Note : Dans cette section, les produits de raffinerie se rapportent essentiellement aux hydrocarbures. Le
stockage des autres produits dans une raffinerie, comme leau, les substances caustiques, les acides, etc.
nest pas couvert ici.

La MTD consiste :
appliquer les MTD dtermines dans le BREF sur le stockage
sassurer que les liquides et les gaz stocks se trouvent dans des bacs ou des cuves appropris selon
la tension de vapeur relle du matriau stock (voir BREF Stockage).
mettre en uvre la MTD sur le confinement (voir BREF Stockage)
utiliser des joints haute efficacit sur les bacs toit flottant (voir BREF Stockage)
confiner tous les produits chimiques stocks, avec un confinement spar pour les produits
incompatibles (voir BREF Stockage)
appliquer des mesures de rduction des missions pendant le nettoyage du bac (Voir 4.21.10-11)
appliquer des concepts de bon entretien et de bon management environnemental (voir Section 5.1 et
4.15.3)
minimiser le nombre de bacs et le volume par une combinaison adapte de : application de mlange
en ligne, intgration des units de traitement, coopration avec des partenaires dans lindustrie. Cette
technique est beaucoup plus simple appliquer sur les nouvelles installations. (voir 4.21.7, 4.21.14,
4.15.5)
amliorer le bilan vapeur et la contrepression au cours des procds de chargement/dchargement,
comme par des lignes dquilibrage de vapeur qui transfrent la vapeur dplace du conteneur en

Raffineries de ptrole et de gaz 379

 Chapitre 5

cours de remplissage vers celui en cours de vidange. Des exemples de restrictions de lapplication
sont entre autres lincompatibilit des vapeurs du bac et lapplicabilit aux bacs toits flottants
Besoins en termes dapplicabilit pour reflter lconomie, le type et la taille de rservoir utiliser
(par exemple bac, camion, wagon-citerne, bateau), le type de fraction dhydrocarbure et la frquence
dutilisation du rservoir. Parce que cette technique est lie la suivante, elles devraient tre
values ensemble lors dune mise en uvre sur un site particulier. (voir 4.21.18)
appliquer une rcupration de vapeur (ne sapplique pas aux produits non volatils) sur les bacs, les
vhicules, les bateaux, etc. en utilisation statique et au cours du chargement/dchargement. Les
niveaux dmission atteints sont fortement dpendants de lapplication, mais des rcuprations de 95
plus de 99 % sont considres comme tant des MTD. Si les URV ne sont pas considres comme
tant appropries pour certains flux, les units de destruction de vapeur sont considres comme
tant des MTD. Les proprits des flux, comme le type de substance, la compatibilit des substances
ou la quantit doivent tre prises en compte dans lapplicabilit de cette MTD. Lapplicabilit de la
mesure pour reflter lconomie, le type et la taille de rservoir utiliser (par exemple bac, camion,
wagon-citerne, bateau), le type de fraction dhydrocarbure et la frquence dutilisation du rservoir.
Parce que cette technique est lie la technique ci-dessus, elles devraient tre values ensemble
lors dune mise en uvre sur un site particulier (voir 4.21.16 et 4.23.6.2)
rduire (le risque de) la contamination du sol par la mise en uvre dun programme dinspection et
de maintenance qui pourrait inclure la mise en uvre de bonnes mesures dentretien, des bacs
double enveloppe, des revtements tanches, de bonnes pratiques dentretien (vidange,
chantillonnage, fonds des rservoirs) (dans le cadre du SME) (voir 4.21.8 et 4.21.13)
installer des connexions flexibles auto-bloquantes ou mettre en uvre des procdures de vidange en
ligne (voir 4.21.13)
installer des barrires et/ou des systmes de verrouillage pour viter les dgradations de
lquipement produites par le mouvement accidentel ou le dmarrage des vhicules (camions-
citernes ou wagons-citernes (voir 4.21.13))
mettre en uvre des procdures pour sassurer que les bras ne sont pas actionns tant quils ne sont
pas compltement insrs dans le conteneur pour viter les claboussures lorsque des bras de
chargement par le haut sont utiliss
appliquer des outils ou des procdures pour viter le dbordement (voir 4.21.13)
installer des alarmes de niveau indpendantes du systme de jauge normal du rservoir (voir
4.21.13).

22. La MTD pour la viscorduction consiste :

appliquer une conversion thermique profonde, des hydroviscorducteurs ou des units de
viscorduction maturateur (voir 4.22.1-3)
adoucir le gaz provenant de la viscorduction (Voir 4.22.4)
traiter le gaz et leau de leffluent en raison de la prsence de composs soufrs (voir 4.22.4)
rduire la formation de coke. Elle peut tre rduite en contrlant la teneur en sodium dans la charge
de lunit de viscorduction ou en utilisant des additifs qui ralentissent la formation du coke. (Voir
4.22.5)

23. MTD pour les traitements des gaz rsiduaires :

Les techniques de rduction des polluants atmosphriques ne sont pas intgres cette section. Elles se
trouvent dans la section sur les MTD Gnriques et dans les MTD relatives chacun des
procds/activits mentionns ci-dessus. Le tableau ci-dessous constitue un rsum des endroits o lon
peut trouver les principaux polluants atmosphriques de ce Chapitre :

Polluant atmosphrique Section de ce chapitre dans laquelle les polluants atmosphriques lis
aux MTD sont mentionns
CO Craqueur catalytique, systme nergtique
CO2 Systme nergtique
NOx MTD gnriques, craqueur catalytique, systme nergtique
Particules MTD gnriques, craqueur catalytique, reformeur, unit de cokfaction,
systme nergtique
SOx MTD gnriques, craqueur catalytique, unit de cokfaction, systme
nergtique, traitements des produits, unit de viscorduction
COV MTD Gnriques, bitume, procds de sparation des gaz, installations
au gaz naturel, stockage

Les MTD pour le traitement aux amines consiste (voir 4.23.5.1) :

utiliser un processus aux amines rgnratif
rutiliser les solutions damines dans la mesure du possible

Raffineries de ptrole et de gaz 380

 Chapitre 5

rduire les concentrations de H2S dans les gaz de la raffinerie des niveaux de 20 150 mg/Nm3
(voir le troisime point en Section 5.2.10 pour les points de vue divergents sur la borne suprieure)
disposer dune capacit suffisante pour permettre les activits de maintenance et les drglages
(disposer par exemple dun quipement en redondance, dune application dun dlestage,
dpurateurs durgence aux amines, de systmes purateurs multiples) (li la seconde MTD sur
les SRU)
utiliser un bac de stockage ou une planification de la production pour contrler les eaux uses
produites, pour viter tout drglage dans lunit de traitement biologique. (voir la MTD sur la
rduction des rejets dans leau).

La MTD pour les units de rcupration du soufre (SRU en 4.23.5.2) consiste :

appliquer une SRU par tapes, incluant le traitement des gaz rsiduaires avec une efficacit de
rcupration de 99,5 % - 99,9 % (base sur la charge de gaz acide dans lSRU). La fourchette
dpend des considrations de rentabilit. Ces efficacit assurent une fourchette de concentration du
SO2 dans le gaz de combustion aprs incinration de 2000 400 mg/Nm3. (Voir Section 4.23.5). Un
EM affirme que la FGD peut tre utilise lorsque les concentrations provenant du SRU sont
suprieures 200 mg/Nm3 et quelles reprsentent une quantit significative des missions de SO2
dans la raffinerie. Un Etat membre affirme que les efficacits de rcupration indiques comme
tant des MTD sont valides pour les installations rcentes. Ils affirment que la MTD pour les units
existantes correspond une rcupration de 98,5 99,5 %.
disposer dune configuration du SRU permettant une capacit suffisante pour la charge d H2S dans
lunit. Ceci peut tre atteint en ayant par exemple au moins deux SRU parallles dune capacit
totale suffisante et satisfaisante pour couvrir tous les scnarii dexploitation normale, y compris de
charge de brut les plus soufrs qui pourraient tre traits sur le site.
disposer dune capacit de SRU suffisante pour permettre lactivit de maintenance planifie
dtre ralise tous les deux ans, sans augmentation significative des missions de soufre
disposer dun facteur dutilisation dau moins 96 %, incluant le grand arrt de maintenance planifie
utiliser des systmes de pointe en matire de contrle et de suivi. Lutilisation danalyseurs de gaz
rsiduaire relis au systme de contrle de procds (contrle par rtroaction) permettra de favoriser
une conversion optimale au cours de toutes les conditions dexploitation de linstallation, y compris
les changements apports la concentration en soufre
utiliser une bonne conception de la zone de combustion du four et des systmes de contrle de la
temprature et de loxygne dans le four efficaces, o les dgagements gazeux produits par le
strippage des eaux acides sont un flux de charge, parce que le procd doit galement tre conu et
opr pour procder la destruction complte de lammoniac. Le rejet dammoniac pourrait
entraner dpts et bouchages des lits catalytiques par des sels dammonium (comme les
carbonates/sulfates) et ces SRU doivent tre contrles pour mettre ceci en vidence.
appliquer des techniques de rcupration/dlimination du H2S/SO2 alternatives (comme le
traitement au chlate de fer, lextraction au solvant, ladsorption par NaOH, ladsorption
molculaire) dans les installations o la production de H 2S est peu importante (infrieure 2 t de
soufre par jour si lincinration est acceptable). Ces options prsentent des effets croiss importants
comme la production de dchets et la consommation nergtique. Cette MTD est particulirement
pertinente pour les raffineries autonomes dhuiles lubrifiantes, les raffineries de bitumes et certaines
installations au gaz naturel (voir 4.3.5 et 4.3.8).

La MTD pour le torchage consiste (voir 4.23.7) :

utiliser le torchage comme systme de scurit (dmarrage, arrts et urgences).
assurer un fonctionnement sans dgagement de fumes et fiable
minimiser le torchage par une combinaison adapte de :
quilibrage du systme de gaz de combustion de la raffinerie
mise en place un systme de rcupration des gaz
utilisation des soupapes de dcharge haute fiabilit
application dun contrle avanc de procd
rduire les gaz de dcharge la torche par des bonnes pratiques de gestion/dentretien

24. La MTD pour les traitements des eaux uses consiste :

Voir Section MTD Gnriques

25. La MTD pour la gestion des dchets solides consiste :

Voir Section MTD Gnriques

Raffineries de ptrole et de gaz 381

 Chapitre 6

6 TECHNIQUES EMERGEANTES
Le terme technique mergeante est compris dans ce document comme tant une nouvelle technique
nayant jamais t applique dans aucun secteur industriel sur une base commerciale. Ce chapitre prsente
les techniques qui pourraient apparatre dans un futur proche et sappliquer au secteur de la raffinerie.

Vue densemble des activits de la raffinerie

Au cours de son histoire, lindustrie du raffinage a continuellement dvelopp de nouveaux procds
amliors en rponse aux modifications de la qualit de la charge, des spcifications du produit, des slates
du produit, des nouveaux dbouchs des produits et des exigences conomiques et environnementales.
Ces dveloppements ont ralenti ces dernires annes pour les raisons suivantes :

10. les grandes socits ptrolires coupent leur budget de R&D, et font de plus en plus confiance
de tierces parties en ce qui concerne les nouveaux dveloppements sur les technologies des
raffineries et les procds catalytiques. Ces tierces parties dveloppent des techniques en tirant des
bnfices des brevets ou de la vente de catalyseurs. Les dveloppements sont rapports dans la
littrature technique (Hydrocarbon Processing, Chemical Engineering Progress, Oil and Gas Journal,
Erdl, Gas und Kohle, Petroleum Technology Review) et pendant les sminaires et les confrences
(World Petroleum Congress, WEFA, Harts Fuel Conference, European Refining Technology
Conference, NPRA et les runions spcialises de lAPI) pour la dissmination de ces techniques ;
11. les dveloppements technologiques se concentrent sur loptimisation des systmes actuels pour
les rendre plus performants (par exemple, des catalyseurs et des solvants plus slectifs), obtenir des
rendements nergtiques plus importants (par exemple, une conception amliore du racteur et une
meilleure intgration de la chaleur) et des priodes dimmobilisation plus courtes (par exemple, la
vidange des impurets, les systmes de nettoyage automatique) plutt que de nouveaux procds ;
12. lensemble des technologies actuelles de conversion, de sparation, de traitement et de
technologies environnementales semble adquat et suffisant pour satisfaire tous les slate et
spcifications dsirs de produit pour la dcennie venir, ainsi que pour satisfaire les exigences
lgales.

Le processus de mise niveau du secteur de la raffinerie continue pour mettre en place les techniques
existantes permettant de satisfaire de nouvelles spcifications de produit. Le procd de rationalisation de
lindustrie du raffinage continue aussi et les faibles marges obligeront les raffineries envisager des
conomies de cots.

Alkylation
La plupart des inquitudes concernant la scurit et lenvironnement sont lies aux rejets potentiels de
fuel lourd ou de H2SO4. Un catalyseur solide acide permettrait de contourner la plupart des dsavantages
lis aux systmes de catalyseur acide liquides et douvrir un nouveau march pour lalkylation. De
nombreuses socits ralisent dimportants efforts de R&D pour dvelopper de nouveaux catalyseurs
solides pour le procd de l'alkylation.

Catalyseur Technologie
BF3/Al2O3 Grignard
SbF5/SiO2 Lit circulant + lavage
Zolite H-b Grignard
CF3SO3H fix dans un support poreux (silice) Haldor Topsoe A/S
[61, Decroocq, 1997], [330, Hommeltoft, 2000]

Les fournisseurs de technologies annoncent que ces techniques seront disponibles sur le march dans un
ou deux ans.

Production dhuile de base

Une nouvelle technologie rcemment publie est lapplication de membranes pour la rcupration de
solvant lors des procds dextraction/dparaffinage. Le moteur de la mise en uvre est la rduction de la
consommation dnergie. [259, Dekkers, 2000]

Craquage catalytique
Quelques pistes dinvestigation prometteuses concernant l'amlioration de la performance
environnementale des craqueurs catalytiques sont :

Raffineries de ptrole et de gaz 382

 Chapitre 6

la capacit de traiter des charges dalimentation plus lourdes, contenant une quantit plus importante
dimpurets (dsactivateurs de catalyseur) comme le vanadium et le nickel et ayant une teneur plus
leve en rsidu de carbone Conradson (RCC). Les solutions qui sont en train dtre dveloppes
consistent continuer le dveloppement de catalyseurs plus actifs et de rgnration de catalyseurs
plus efficaces (par exemple, deux tages). Les motivations sont la rduction du rsidu (c'est--dire,
une mise niveau amliore) et un rendement plus important de l'ensemble de la raffinerie (par
exemple, llimination de lexploitation de lunit sous vide pouss) [259, Dekkers, 2000] ;
des additifs de dnoxification dans les rgnrateurs du craqueur catalytique. Des additifs faible
teneur en NOx. Les additifs d'limination de NOX sont une technologie mergeante qui pourrait
avoir des applications dans le futur pour le contrle des rgnrateurs de FCC. Les additifs sont
ajouts au rgnrateur de FCC pour amliorer la destruction du NOx par raction des oxydes
dazote avec le monoxyde de carbone ou le coke. Ce sont souvent des additifs spcialiss
dlimination par du SOX promu, permettant de rduire simultanment les missions de NOx et de
SOx du rgnrateur FCC. Ils ont t dvelopps en laboratoire mais n'ont pas encore t prsents
de manire commerciale. Ces additifs sont intressants car ils ne ncessitent pas dinvestissement en
capital, bien que le cot dexploitation du remplacement de ladditif soit probablement lev.
Certains essais aux Etats-Unis ont permis de rduire de 50 % les missions de NOx ;
les filtres cramiques chauds peuvent tre mis au niveau de sous-coulement des cyclones du
troisime tage. Les filtres cramiques sont utiliss seulement dans des applications de niche ;
lamlioration de la sparation du catalyseur par utilisation dun aimant (Kellogg Tech company)
[247, UBA Austria, 1998] ;
une autre dsulfuration des gaz de combustion est le systme CanSolv de purification aux amines
pour llimination du SO2. Il ne sagit pas dune application prouve commercialement dans le FCC,
mais ce procd semble tre prometteur et rentable, particulirement pour des teneurs leves en
soufre.

Reformage catalytique
Il est prvu de continuer dappliquer des catalyseurs amliors en continu (fournis par les fabricants de
catalyseur) comme lheure actuelle. [259, Dekkers, 2000]

Systme nergtique
Certaines pistes de recherche prometteuses quant l'amlioration de la performance environnementale
des systmes nergtiques reposent sur les techniques de rduction de CO 2 (de plus amples informations
se trouvent dans les traitements des gaz rsiduaires). Dautres pistes concernent lintgration de la
chaleur. La recherche damliorations plus pousses de lnergie continue et elle se concentre
actuellement sur des possibilits intressantes de cognration et d'intgration plus complexe de la
chaleur.

Production dhydrogne
Certaines pistes prometteuses de recherche pour les technologies de production dhydrogne sont :
le procd Hydrocarb , dans lequel lhuile rsiduelle est craque essentiellement en carbone et en
hydrogne. Ce procd peut tre vu comme une source interne de gaz naturel pour une raffinerie. Le
procd produit du carbone, de lhydrogne et du mthanol. Il a t calcul que dans une raffinerie
de 4,98 t/an, ce procd pouvait augmenter de 40 % la production totale d'essence, de 1150 m3/j de
mthanol et de 795 m3/j de boue de C/H2O [12, Steinberg and Tung, 1992] ;
la pyrolyse du mthane, qui profite de la dcomposition thermique du gaz naturel et de la production
directe d'hydrogne tout en gardant le carbone ou en l'utilisant pour d'autres applications. En
consquence, la gnration de CO2 est compltement limine [12, Steinberg and Tung, 1992], [281,
Steinberg, 2000].

Procds consommant de lhydrogne

Certaines pistes prometteuses de recherche d'amlioration de la performance environnementale sont :
les procds dhydrotraitement et dhydroconversion de rsidu (par exemple, la technologie en lit de
boue). Ce procd a t prsent une chelle semi commerciale et aucune installation commerciale
ne fonctionne pour linstant.
des techniques de dsulfuration profonde de l'essence consommation d'hydrogne relativement
plus faible sont actuellement en cours de dveloppement. Les paramtres ne sont pas encore
disponibles.

Raffineries de ptrole et de gaz 383

 Chapitre 6

Gestion intgre de raffinerie

Technologie de dtection de fuites.

LDAR intelligent. Ce dispositif est capable de dtecter (en utilisant une technologie laser) des missions
fugaces d'hydrocarbures par une surveillance imagerie vido en temps rel des quipements. Cela
permet lutilisateur didentifier dans une raffinerie les zones dans lesquelles sont situes les missions
les plus importantes, de manire ce quun LDAR utilisant des techniques de reniflard puisse se focaliser
sur les lments fortes missions. Une tude de lAPI indique que 90 % des missions fugaces
proviennent de 0,13 % des composants de tuyauterie (analyse API des donnes de surveillance dune
raffinerie. Publication 310, Novembre 1997). Cette technologie est en cours de dveloppement et un
certain nombre de problmes techniques ncessitent dtre rsolus avant quelle ne soit utilise
couramment. Lapproche peut rduire considrablement le cot / bnfice dun programme LDAR en
identifiant rapidement les fuites importantes. Nanmoins, ces dveloppements concernant les programmes
LDAR classiques sont susceptibles d'arriver maturit dans le futur et les progrs devront tre contrls
pour valuer s'ils pourront tre accepts comme une technique correcte [115, CONCAWE, 1999].

Traitements du produit
Un dveloppement mentionner est la biodsulfuration du gasoil et mme du ptrole brut [259, Dekkers,
2000].

Traitements des gaz rsiduaires

Certains dveloppements mentionner sont :
llimination du dioxyde de soufre par captage du SO2 provenant des gaz de combustion et la
conversion en soufre liquide.
l'limination biologique de lH2S [181, HP, 1998]
des techniques de rduction de particules par de nouveaux dveloppements incluant les filtres cramiques
(par exemple, NGK au Japon) et le sparateur rotatif de particules (Lebon & Gimbrair, Pays-Bas)
des techniques de rduction de CO2.

En considrant que lutilisation de la raffinerie augmente graduellement et que les spcifications des
produits et les exigences de rduction continuent tre plus contraignantes, les rejets de CO 2, sils ne sont
pas rduits, sont susceptibles de continuer augmenter, les mesures pour satisfaire ces exigences
ncessitant de lnergie. En principe, les missions de CO 2 peuvent tre rduites par sparation, collecte
et dtermination dune application utile. Linjection du CO 2 pour la rcupration secondaire et tertiaire de
lhuile est une possibilit potentielle. Linjection dans les formations de sous huile pour stocker ou fournir
les serres comme fertilisant gazeux a aussi t suggr. Cependant, au vu des quantits importantes de
CO2 impliques, ces projets seront en effet trs coteux. De plus, ces types de solutions peuvent attnuer
seulement en partie le problme des missions de CO 2.

Elimination du CO2 provenant des flux de gaz de combustion

Le dpoussirage voie humide utilisant de la soude caustique pour llimination de SO 2 / NOX liminera
de manire efficace le CO2 en tant que carbonate. Il devra tre not cependant que lapplication du
dpoussirage voie humide du gaz dans le seul but dliminer le CO 2 chouerait en grande partie car le
procd de dpoussirage lui-mme ainsi que la production dagents de dpoussirage requirent tous
deux de lnergie. Un certain nombre de procds brevets sont disponibles, qui permettent dliminer le
CO2 provenant des gaz de combustion en utilisant un solvant qui peut tre recycl, gnralement du
mthyle thyle amine (MEA). Aprs labsorption du CO 2 dans un systme de dpoussirage, le solvant
est rgnr thermiquement, relchant alors du CO2. Celui-ci peut alors tre compress, liqufi et envoy
dans une dcharge souterraine. Les indications actuelles montrent que les besoins nergtiques importants
de ce type de plan dcouragent la gnralisation de son utilisation.

Rejet du CO2
Contrairement la rduction des autres polluants, aucune technologie nexiste pour llimination du
dioxyde de carbone provenant des gaz de combustion. Cependant, un certain nombre doptions de rejet
existent et sont actuellement tudies par les scientifiques. Pour des raisons techniques, cologiques et
conomiques, aucune solution viable nest encore disponible, mais ceci fait lobjet de recherches par
certains oprateurs majeurs et par lagence internationale de lnergie (AIE).

Les technologies mergeantes actuellement envisages sont :

le rejet grande profondeur dans locan
le rejet dans des champs aquifres profonds
le rejet dans des rservoirs dhuile et de gaz uss
le rejet sous forme solide dans un dpt isol.

Raffineries de ptrole et de gaz 384

 Chapitre 7

7 CONCLUSIONS
Quelques conclusions gnrales
La situation environnementale des raffineries europennes varie largement travers la Communaut
europenne, le point de dpart pour chaque cas est donc trs diffrent. Des perceptions et des priorits
environnementales diffrentes sont aussi videntes.

Historique des travaux

Le travail sur ce Document de Rfrence sur les MTD a commenc avec une runion de lancement les 10
et 11 juin 1999. Plusieurs consultations du groupe de travail technique (GTT) furent organises pour
laborer la version prliminaire du BREF ou des parties du BREF. La premire version prliminaire des
Chapitres 1 4 et partir du Chapitre 6 fut envoye pour consultation en fvrier 2000. Une runion
plnire fut organise en juin 2000 durant laquelle il fut dcid quune autre version du chapitre 4 et de
lintroduction du chapitre 5 serait diffuse pour consultation. Cette version partielle fut envoye pour
consultation en octobre 2000. La seconde version complte fut publie en janvier 2001 et le travail achev
aprs une autre runion du GTT les 6 8 juin 2001. Aprs cette runion, une autre consultation fut
ralise sur le Chapitre 5, le Rsum et les Conclusions.

Sources dinformations
Plus de 350 lments dinformations ont t utiliss pour la prparation de ce document. Huit rapports
fournis par les autorits et lindustrie ont t utiliss comme principales sources dinformations.
Compltant ces informations, 17 visites de site et des runions de sous-groupe ont t organises et de
nombreuses autres informations fournies par les fournisseurs et tires de la littrature gnrale ont t
rassembles. Lors des dernires tapes, des commentaires sur les documents prliminaires ont constitu
les principales sources d'informations, compltant, qualifiant ou ajoutant des informations ce BREF.

La majorit des informations sur les techniques fournies par le GTT tait centre sur les techniques de
rduction en gnral. Trs peu dinformations taient disponibles sur la performance des techniques de
production prendre en compte dans la dtermination des MTD, et en particulier sur les niveaux
dmission et de consommation atteints que ces techniques de production peuvent raliser. Plus
couramment, ce type de donnes provenait des fournisseurs de technique et de la littrature gnrale.

Niveau de consensus
Le secteur des raffineries est un secteur important et complexe, rparti dans tous les Etats membres
lexception du Luxembourg. Cette taille et cette complexit se traduisent par le nombre de
procds/activits traits dans le BREF et le nombre (plus de 200) de MTD quil contient. Le fait quun
accord ait t obtenu sur toutes les 200+ MTD, l'exception de 27, reflte ltendue de ladhsion des
membres du GTT aux conclusions tires. Une divergence se rapporte lintroduction gnrale au
Chapitre 5, onze aux MTD gnrales et quinze aux MTD spcifiques. Toutes sont listes ci-dessous.

MTD o la Divergence Divergence de point de vue

divergence de de point de
point de vue est vue
traite
1 Introduction au Ind. + Dans la dtermination de la valeur suprieure de la fourchette
Chapitre 5 2 EM dmission associe dans ce chapitre, l'industrie et deux Etats
membres ont exprim une divergence. La divergence est quils
considrent que la valeur suprieure du Chapitre 5 devrait
correspondre la valeur suprieure du Chapitre 4. Leur raison
est que si une technique juge MTD est dj applique dans une
installation et ralise une certaine valeur, cette valeur devrait
tre prise en compte dans la fourchette des valeurs dmission
associe.
MTD GNRALE
2 Rduction des 1 EM Un Etat membre nest pas daccord avec lapproche traitant des
missions de missions de dioxyde de soufre dans une raffinerie dans son
SO2. ensemble. Sa proposition est de suivre sa mthodologie
nationale dans la dtermination et la mise en oeuvre des MTD.
3 Rduction 1 EM Un Etat membre nest pas daccord avec lapproche traitant des
gnrale du NOx missions de dioxyde dazote dans une raffinerie dans son
ensemble. Sa proposition est de suivre sa mthodologie
nationale dans la dtermination et la mise en oeuvre des MTD.

Raffineries de ptrole et de gaz 385

 Chapitre 7

4 Tableau des 3 EM Deux Etats membres affirment que le groupe de mtaux devrait
missions dans tre divis en deux groupes en fonction de leur toxicit. Un Etat
l'eau. Mtaux membre a affirm que les fourchettes devaient tre fournies
totaux pour chaque mtal individuel. Ces deux dernires demandes ont
t exprimes aprs la runion du GTT sur les mtaux totaux.
5 Tableau des 1 EM + Un Etat membre affirme que ces valeurs devraient tre des
missions dans Ind. moyennes quotidiennes car ces niveaux peuvent facilement tre
l'eau. raliss avec une station dpuration bien conue et bien gre.
Mensuellement : Lindustrie a affirm que la moyenne devrait tre annuelle car
ses donnes sont bases sur des moyennes annuelles.
6 Tableau des 1 EM + Un Etat membre conteste les valeurs suprieures de cette
missions dans Ind. colonne car elles devraient reprsenter les chiffres rels de
l'eau. Calcul de raffinerie qui sont infrieurs ceux reprsents ici. Dun autre
la valeur ct, lindustrie pense que les valeurs de charge fixes ici ne
suprieure de la devraient pas du tout tre des niveaux d'missions associes,
fourchette de mais plutt des valeurs dvaluation comparative car elles
charge. dpendent de lutilisation de leau de raffinerie et sont calcules
sur une slection arbitraire de lutilisation de leau moyenne
dans 63 raffineries (qui elle seule est prsente comme une
valeur dvaluation comparative la page 401 du BREF).
Comme cela est nonc dans la note de bas de page * dans le
BREF, les charges relles dune raffinerie peuvent tre
facilement calcules partir de la valeur de concentration et
du dbit rel deffluent , et peuvent alors tre compares aux
valeurs dvaluation comparative que celles-ci devraient
atteindre.
7 Tableau des 2 EM + Un Etat membre et lindustrie affirment quune valeur
missions dans Ind. suprieure de 3 mg/l est reprsentative des donnes
l'eau. Teneur dexploitation relles des infrastructures de raffinerie existantes
totale en en Europe dotes dune station d'puration 3 tapes
hydrocarbure: actuellement en service. Un Etat membre a propos une valeur
suprieure de 5 base sur les performances actuelles observes
dans les infrastructures existantes de son pays.
8 Tableau des 1 EM Un Etat membre affirme que le niveau suprieur de la
missions dans concentration devrait slever 75 et le niveau suprieur de
l'eau. DCO : charge 45 car une unit de traitement biologique standard
rduit la teneur en DCO de 90 97%. Par consquent, 75 est
une valeur aise raliser dans une unit de traitement
biologique bien conue et bien gre.
9 Tableau des 1 EM Un Etat membre affirme que le niveau suprieur devrait tre
missions dans gal 5. Ces niveaux peuvent tre raliss grce lutilisation
l'eau. NH3. de stripeurs et une tape de nitrification/dnitrification
biologique.
10 Tableau des Ind. Lindustrie pense que, lorsque lazote ne constitue pas un
missions dans polluant proccupant dans les eaux rceptrices, la
l'eau. Total N. dnitrification ne peut pas tre une MTD car lavantage
environnemental pour les eaux rceptrices est trs faible, alors
que le cot en euros (dpenses dinvestissement) et les
missions de CO2 sont leves.
11 Tableau des 1 EM Un Etat membre affirme que le niveau suprieur de la
missions dans fourchette devrait tre gal 8. Il a montr (sur la base de
l'eau. Charge donnes relles) quun chiffre infrieur 8 pouvait facilement
totale de N : tre ralis avec un stripeur ou une tape de
nitrification/dnitrification.
12 Tableau des 1 EM Un Etat membre affirme que le niveau suprieur devrait tre
missions dans gal 30. La raison est que lutilisation de sdimentation, de
l'eau. matires en flottation, de filtration ou dune combinaison de ces techniques
suspension : peut rduire les matires en suspension de 60 99,99 %.

MTD SPCIFIQUES
13 Production Ind. Lindustrie affirme qutant donn les informations contenues
d'huile de base. dans ce document, le NMP et le furfural constituent des

Raffineries de ptrole et de gaz 386

 Chapitre 7

Utilisation de candidats de solvants galement viables. Selon lindustrie, le

NMP BREF ne donne aucune preuve permettant d'en prfrer un.
14 Craqueurs 1 EM + Un Etat membre affirme que la fourchette dmission associe
catalytiques dans Ind. devrait tre de 300 450 mg/Nm3 si l'on veut raliser ces
des conditions faibles niveaux de CO. Lindustrie pense toujours que la
doxydation fourchette doit tre de 100 500 mg/Nm3 pour couvrir la
partielle fourchette totale rapporte dans la Section 4.5.3.
15 Craqueurs 3 EM Il existe trois divergences de point de vue dEtats membres sur
catalytiques. la fourchette des missions de NOx. Un Etat membre affirme
Emissions de que lapplication dune RSC est toujours possible et que la
NOx valeur suprieure devrait donc tre gale 100. Un Etat
membre affirme que la fourchette devrait tre de 300 - 450
mg/Nm3 car la technique de FCC est choisie en fonction du
ptrole brut trait, de la configuration de la raffinerie et de la
demande du produit. Les missions de NOx ne peuvent donc
pas motiver les oprations de production. Un Etat membre
affirme que la fourchette devrait tre de 10 450 car la RSC et
la RSNC ne sont pas applicables toutes les units existantes.
16 Craqueurs 1 EM Un Etat membre maintient que la FGD est toujours applicable
catalytiques. et que la fourchette devrait donc tre de 10 100.
Emissions de
SOx
17 Craqueurs 1 EM Un Etat membre nest pas daccord avec lapproche suivie dans
catalytiques. cette section pour les missions de SOx et de NOx. Sa
Emissions de proposition est de suivre sa mthodologie nationale dans la
SOx et de NOx dtermination et la mise en oeuvre des MTD.
18 Unit de Ind. Lindustrie affirme que le DE nest pas applicable car la
cokfaction. conductivit des particules de coke est leve et donc la valeur
Particules suprieure de la fourchette devrait tre gale 100.
19 Unit de Ind. Lindustrie affirme quavec lapplication de la FGD et avec 90
cokfaction. % dlimination, il nest pas possible datteindre la valeur
Fours de suprieure car la quantit de soufre prsente dans la charge peut
calcination. SOx tre trs leve. Sa proposition est daugmenter la valeur 500.
20 Systme 1 EM Un Etat membre affirme que pour les raffineries existantes, la
nergtique. fourchette devrait tre de <500 1000 ppm car la teneur en H2S
Teneur en soufre dans la recirculation des gaz de combustion est ngligeable si la
de la limite de bulle est respecte. MTD rpte dans deux autres
recirculation des endroits du Chapitre 5.
gaz de
combustion
21 Systmes 2 EM Deux Etats membres affirment que la valeur suprieure devrait
nergtiques. tre gale 100 car elle peut tre ralise grce la mise en
NOx manant des uvre de mesure primaires et dune RSC.
chaudires et des
rchauffeurs
fonctionnant au
gaz
22 Systmes 2 EM Un Etat membre affirme que les petits rchauffeurs (<50MW)
nergtiques. peuvent raliser une valeur de 200 et quavec les rchauffeurs
NOx manant des et chaudires de grande dimension (>50MW), linstallation
chaudires et des dune RSC est justifie et donc des valeurs infrieures 100
rchauffeurs peuvent tre atteintes. Un Etat membre avance un niveau de
fonctionnant au 200 400 du fait de la teneur en azote dans le combustible
combustible
liquide
23 Systmes 1 EM Un Etat membre affirme que la valeur suprieure devrait tre
nergtiques. gale 35 sur la base des mesures primaires et de la RSC.
NOx manant des
turbines gaz
24 Systmes 1 EM + Un Etat membre affirme que la fourchette pour les particules
nergtiques. Ind. devrait tre de 30 50 car ces valeurs sont compatibles avec
Emissions de une rduction de 95 %. L'argument de lindustrie pour la

Raffineries de ptrole et de gaz 387

 Chapitre 7

particules fourchette de 5 50 mg/Nm3 est quelle est compatible avec la

fourchette globale rapporte dans le Chapitre 4.
25 Systmes 2 EM + Un Etat membre affirme que lutilisation dune FGD est
nergtiques. Ind. toujours possible et que la valeur suprieure devrait donc tre
Emissions de gale 200. Un Etat membre et lindustrie affirment que la
SO2 manant du limite ne devrait pas tre infrieure 1700 mg/Nm3 de
pool de SO2/Nm3, ce qui quivaut un niveau de soufre de 1 % dans le
combustible fioul sans rduction.
liquide

26 Systmes 2 EM Un Etat membre nest pas daccord avec lapproche suivie dans
nergtiques. cette section pour les missions de SOx et de NOx. Sa
proposition est de suivre sa mthodologie nationale dans la
dtermination et la mise en oeuvre des MTD. Un autre Etat
membre nest pas daccord avec lapproche suivie dans cette
Section car il affirme que lapproche de bulle devrait
motiver la Section sur les MTD nergtiques.
27 SRU 2 EM Un Etat membre affirme que la FGD peut tre utilise lorsque
les concentrations provenant de la SRU sont suprieures
2 000 mg/Nm3 et quelles reprsentent une quantit
significative des missions de SO2 dans la raffinerie. Un Etat
membre affirme que les rendements de rcupration mentionns
comme MTD sont valables pour les nouvelles installations. Il
affirme que la MTD pour les units existantes est une
rcupration de 98,5 99,5 %.
Ind. : Industrie ; EM : Etat membre

Recommandations pour les travaux futurs

Le GTT a reconnu les interrelations qui existent entre les missions manant de la raffinerie elle-mme et
celles manant de lutilisation de produits de raffinerie. Il semblerait quil soit important que les
rgulateurs soient informs de cet impact environnemental indirect. Par exemple, une rduction de la
teneur en soufre dans un combustible signifie que les raffineries doivent grer une plus grande quantit de
soufre. Par consquent, le GTT conseille aux organismes europens et internationaux pertinents de
prendre en compte cet aspect important pour rduire l'impact environnemental gnral de l'industrie dans
son ensemble. De plus, il conseille aux organismes europens de prendre en compte limpact sur les
missions gnres par les raffineries lorsquils envisagent de nouvelles spcifications produits.

Trs peu de donnes ont t changes sur les techniques de production et les bonnes pratiques
environnementales associes (comme les niveaux de consommation et d'mission actuels, les valuations
comparatives de consommation ou les aspects conomiques amliorer). Cest la principale raison pour
laquelle le Chapitre 5 ne traite que dun nombre peu important de techniques de production. Pour les
rvisions futures du BREF, tous les membres du GTT et les parties intresses devraient commencer ou
continuer rassembler ces donnes sur tous les procds de production. Les donnes devraient tre
exprimes en concentrations et en charges et, lorsque cela est appropri, en rapport avec la quantit de
matriaux de ressources et/ou de production.

Le GTT reconnat que les fournisseurs de techniques ou les associations de fournisseurs de techniques
europennes (comme la European Sealing Association) peuvent apporter dexcellentes contributions au
BREF, en particulier leur expertise dans les nouvelles applications dans le secteur de la raffinerie. Par
consquent, leur implication officielle dans la rvision prochaine du BREF est recommande. Le GTT
conseille de commencer la rvision de ce document en 2006.

Pour les missions fugaces de COV, un guide au niveau europen couvrant les performances des
quipements et les bonnes pratiques serait utile. Il peut tre labor comme tape prparatoire la
prochaine rvision du BREF en partenariat entre les Etats membres, les organismes environnementaux
europens, les fournisseurs et les reprsentants de l'industrie.

Les informations sur les installations et les donnes sur les performances relles sont rares ; pour la
rvision de ce document, les informations manquantes devraient tre fournies. Outre les donnes
manquant en gnral, comme cela est mentionn ci-dessus, les commentaires suivants concernent des
domaines spcifiques pour lesquels des donnes et des informations manquaient :

Raffineries de ptrole et de gaz 388

 Chapitre 7

a) collecter et analyser plus de donnes sur les divergences de point de vue avec pour but leur rsolution
b) essayer dobtenir un consensus sur la dfinition de bulle et essayer de runir un soutien technique
pour les valeurs de MTD associes selon le concept de bulle pour les principaux polluants de lair
c) le rendement nergtique a t reconnu comme l'un des aspects les plus importants de ce BREF. La
raison est que les procds de raffinerie sont trs intensifs en nergie. Dans la prochaine version, une
analyse supplmentaire des mthodes et de la quantification du rendement nergtique devra tre ralise.
Le dveloppement et la promotion d'une mthodologie transparente pour le calcul du rendement
nergtique devraient tre soutenus
d) fournir des informations sur le dclassement des procds
e) fournir des donnes sur le bilan matire des mtaux prsents dans le ptrole brut. Le bilan matire du
soufre est gnralement ralis dans les raffineries, mais aucune information sur le bilan matire des
mtaux na t rapporte. Les mtaux volatiles comme le mercure, prsents dans le ptrole brut,
constituent un aspect explorer. O vont-ils et comment peuvent-ils tre rduits ?
f) les donnes sur les caractristiques des particules comme les hydrocarbures non brls, les mtaux
(comme le Ni, le V) et le PM10 doivent tre homologues
g) trs peu dinformations ont t fournies sur les niveaux de bruit ou sur les techniques pour les rduire
h) aucune information na t fournie sur la rduction des odeurs. Il est reconnu que la rduction des
odeurs est lie la rduction des COV (gnralement des composs de soufre), mais il nexiste aucune
identification des composs et de leur provenance. En dautres termes, une analyse des COV doit tre
ralise
i) collecter les donnes sur les missions de dioxines et sur leffet des procds de rgnration du
catalyseur et de certaines infrastructures de nettoyage
j) un aspect important des dchets de raffinerie est l'existence de nombreuses dfinitions diffrentes selon
les pays, rendant les comparaisons de dchets difficiles. Rdiger un catalogue des types de dchets
produits par les raffineries pour rendre la comparaison plus facile et plus prcise
k) rassembler des informations sur les missions de NO x et de SOx manant du systme de brlage la
torche
l) collecter des informations sur les missions de NOx manant des procds de cokfaction
m) trs peu dinformations ont t changes sur les installations au gaz naturel. Cela peut partiellement
s'expliquer par le nombre trs infrieur de ces installations par rapport aux raffineries de ptrole.
Cependant, certaines donnes concrtes sur la faon damliorer ces installations au niveau
environnemental doivent tre changes.

Sujets suggrs pour les futurs projets de R&D

Les sujets suivants pourraient tre envisags pour les futurs projets de Recherche et Dveloppement :

Il t reconnu que les questions croises qui peuvent tre engendres par certaines techniques de procd
sont trs difficiles valuer. Par exemple, les productions dalkylation posent la question difficile de
lidentification du meilleur procd : Lalkylation HF (nergtiquement plus efficace mais catalyseur trs
toxique) ou l'alkylation sulfurique (nergtiquement moins efficace et les dchets gnrs doivent tre
recycls, mais moins toxique). Il peut tre utile de dvelopper une mthodologie pour comparer deux
techniques ou plus.

Une tude de comparaison du rendement nergtique dans le secteur de raffinerie dans le monde. Elle doit
prend en compte les diffrents types de raffinerie. Au cours de cette tude, une mthodologie transparente
doit tre dfinie. Ltude devrait aussi inclure une analyse des techniques dj utilises dans le secteur de
la raffinerie pour amliorer le rendement nergtique et la faon dont elles affectent lefficacit, le cot et
lavantage environnemental.

Peu dinformations sur les caractristiques chimiques et physiques de la poussire (comme la teneur en
hydrocarbures non brls, la teneur en mtaux et la teneur en PM 10) ont t collectes durant le travail.
Parce que ces analyses sont difficiles raliser, elles peuvent tre soutenues par un projet de R&D pour
les normaliser.

Une tude des missions fugaces des raffineries. Elle devrait inclure la collecte des donnes sur les
missions fugaces de COV manant du secteur de la raffinerie. Elle peut se fonder sur les informations
fournies par la Commission selon lArticle 15 (European Pollutant Emission Register, EPER). Elle
devrait aussi inclure une analyse des mthodes de surveillance et une analyse des techniques de rduction
des missions de COV afin de quantifier les capacits et le cot de rduction des missions. Ce
programme peut aussi se concentrer sur les diffrents types dquipements qui pourraient tre utiliss,
leurs performances et leurs cots, sur la ncessit de dvelopper de nouveaux quipements prsentant un
meilleur compromis entre la performance et le cot ou permettant lidentification et la caractrisation des
missions fugaces de COV un cot infrieur celui des programmes LDAR.

Raffineries de ptrole et de gaz 389

 Chapitre 7

Les raffineries manipulent des produits dangereux comme les composs aromatiques (benzine, etc.).
Certaines tudes devraient tre encourages pour mieux valuer les missions de ces produits, leur impact
sur lenvironnement et les diffrentes faons de rsoudre ces problmes. Cela est, dans une certaine
mesure, li aux missions fugaces de COV, sauf quil est, ici, ncessaire de caractriser ces missions.

Selon les autorits dlivrant les permis, il est ncessaire dobtenir des informations techniques plus
prcises dans ce domaine. De nombreuses recommandations sont apportes sur les joints dtanchit des
diffrents quipements. Il pourrait tre particulirement utile d'tudier plus prcisment leur efficacit et
leurs conditions de mise en oeuvre et d'tablir les bonnes pratiques et mthodologies concernant le type
de joints dtanchit recommander, la faon de vrifier leur efficacit, leurs conditions dutilisation et
lintervalle de remplacement pertinent.

Le mode doxydation sans flamme commence tre plus largement utilis dans les secteurs comme ceux
du fer, de lacier et de la cramique. Les tudes et les expriences devraient tre favorises pour
encourager un travail similaire dans le secteur de la raffinerie. Cette technique semble prsenter un
rendement nergtique plus lev et de faibles missions de NOx.

Il a t trs difficile dexprimer des performances environnementales de ce secteur concernant le dbit

massique ou le dbit massique spcifique qui soient hautement reprsentatives de limpact
environnemental. Cela est d au fait que la consommation nergtique dune raffinerie augmente avec sa
complexit et le degr de conversion des produits. En parallle, le taux de soufre rcupr augmente avec
la complexit et la consommation nergtique. Une mthodologie visant faciliter une valuation
comparative du dbit massique spcifique, en prenant par exemple en compte diffrentes sortes de
raffineries, serait utile.

La CE lance et soutient, travers ses programmes de RDT, une srie de projets traitant des techniques
propres, des techniques mergentes de recyclage et de traitement des effluents et des stratgies de gestion.
Ces projets pourraient potentiellement apporter une contribution utile aux rvisions futures du BREF. Les
lecteurs sont par consquent invits informer lEIPPCB de tous les rsultats de recherche sont pertinents
pour la porte de ce document (voir aussi la prface de ce document).

Raffineries de ptrole et de gaz 390

Annexes Chapitre 10

9. GLOSSAIRE

10 ANNEXES
Six annexes ont t prpares pour complter les informations fournies dans ce document. Les
informations fournies sont les suivantes :
Annexe I Lgislation environnementale et valeurs limites dmission appliques aux raffineries.
Annexe II Configurations des raffineries.
Annexe III Charge dalimentation, intermdiaires et produits de la raffinerie.
Annexe IV Exemples de rentabilit fournis et mise en uvre de technologies environnementales.
Annexe V Informations gnrales relatives aux membres du GTT pour les diffrentes propositions
des missions de SO2 et de NOx selon le droit polluer.
Annexe VI Propositions de certains Etats Membres sur la mise en uvre des MTD dans le secteur
de la raffinerie

Raffinerie de ptrole et de gaz 391

Annexes Chapitre 10

10.1 Annexe I. Lgislation environnementale et valeurs limites dmission

appliques aux raffineries.

Les raffineries rejettent des missions dans lair, des dversements dans leau ainsi que des dchets. La
majorit des polluants est mise dans les cours deau qui, par nature, sont transfrontaliers. Par consquent,
un grand nombre de politiques et de rglementations en matire denvironnement relatives au raffinage du
ptrole sont, dans une large mesure, influences par les dveloppements internationaux (directives de
lUE et autres rgulations internationales). Ces rgulations portent sur la qualit du produit, les missions
de raffinerie et, depuis plus rcemment, les rapports environnementaux. La question des procdures
durgence est normalement inclue dans le rapport de scurit externe et dans le permis relatif au lieu.

10.1.1 Lgislation de lUE et autres lgislations internationales

Le Tableau 10.1 prsente un rsum de certaines des principales lgislations de lUE applicables aux
raffineries.
Nom Concernant Emplacement Valeurs limites
dmission
Directive 96/61/EC la prvention et le contrle intgrs Journal Officiel L 257, Aucune
de la pollution 10/10/1996 p. 26
BGBl. I, 1997, S. 542

Directive 88/609/EEC
et le dernier
amendement par la
Directive 94/66/EC
Directive 75/442/EEC
telle quelle a t
amende par la
Directive 91/156/EEC
Directive 91/689/EEC
Directive du Conseil
84/360/EEC
Directive 67/548/EEC
94/904/EC : Dcision
du Conseil
Directive 94/63/EC
Directive 96/82/EC
Directive du Conseil
1999/13/EC
Rgulation du Conseil
la limitation des missions dans Journal Officiel L 336, Oui
lair de certains polluants en 07/12/1988 p. 1
provenance des grandes
installations de combustion
les dchets Journal Officiel L 194,
25/07/1975 p. 39
les dchets dangereux Journal Officiel L 377,
31/12/1991 p. 20
la lutte contre la pollution de lair Journal Officiel L 188,
en provenance des installations 16/07/1984 p. 20
industrielles
l'approximation des lois, des Journal Officiel L 196,
rgulations et des dispositions 16/08/1967 p. 1
administratives concernant la
classification, le conditionnement
et ltiquetage des substances
dangereuses
l'tablissement dune liste de Journal Officiel L 356,
dchets dangereux selon les termes 31/12/1994 p. 14
de lArticle 1 (4) de la Directive du
Conseil 91/689/EEC sur les
dchets dangereux
le contrle des missions de Journal Officiel L 365,
composs organiques volatiles 31/12/1994 p. 24
(COV) provenant du stockage du
ptrole et de sa distribution partir
des terminaux vers les stations de
service
le contrle des principaux dangers Journal Officiel L 10,
accidentels impliquant des 14/01/1997 p. 13
substances dangereuses
la limitation des missions de Journal Officiel L 085,
composs organiques volatiles dues 29/03/1999 p. 000 1 -
lutilisation de solvants 0022
organiques dans certaines activits
et installations
l'autorisation participer Journal Officiel L 168,

Raffinerie de ptrole et de gaz 392

Annexes Chapitre 10

Nom Concernant Emplacement Valeurs limites

(EEC) No 1836/93
Directive 94/9/EC du
Parlement europen et
du Conseil
Directive 94/63/EC
dmission
volontairement pour des socits 10/07/1993 p. 1
du secteur industriel un plan
communautaire daudit et de
gestion de lcologie
l'approximation des lois des Etats Journal Officiel NO. L
membres en ce qui concerne les 100, 19/04/1994 P.
quipements et les systmes de 0001 - 0029
protection quil est prvu dutiliser
dans des atmosphres
potentiellement explosives
la peinture des rservoirs de ptrole

Tableau 10.1 : Principales lgislations de lUE affectant les raffineries

Lgislation affectant les spcifications du produit

Spcifications du produit (Programme Auto-Oil et OMI)

Les proccupations relatives limpact de la combustion du combustible sur lenvironnement et sur la
sant ont entran des changements de rglementations en matire denvironnement, en particulier au
niveau de la composition de lessence et du gasoil, qui constituent les produits les plus importants
(spcifications Auto-Oil dans le Tableau 1.4). Les principales restrictions relatives au diesel imposent des
limites sur la teneur en soufre et en aromatiques polynuclaires. Les spcifications de lessence
concernent non seulement la teneur en soufre et en aromatiques totaux, mais aussi les limites de
composants spcifiques, comme le benzne, les olfines, le TVR maximum et, aux Etats-Unis, loxygne
minimum pour les zones qui prsentent des problmes relatifs aux missions de CO.

Les spcifications relatives aux fiouls lourds sont rgules par la Directive du Conseil 1999/32/EC
relative la rduction de la teneur en soufre de certains combustibles liquides et amendant la rgulation
93/12/EC. OJ L121/13, 11 mai 1999 UE B. Pour lhuile de chauffage, la Directive impose une rduction
0,1 % de la teneur en soufre en 2008 et une limite de la teneur en soufre 1 % partir de 2003 pour les
combustibles landtrade. Pour les navires de haute mer, les rgulations de lAnnexe VI de la convention
MARPOL, une fois ratifie, implique qu compter de 2003, dans les zones considres comme des zones
de contrle des missions de SOx, lutilisation de combustibles pourrait se limiter aux combustibles
prsentant une teneur maximum en soufre de 1,5 %.

Raffinerie de ptrole et de gaz 393

Annexes Chapitre 10

Lgislation affectant les missions dans lair

Loi Concernant
Directive nationale sur les plafonds d'missions Directive importante pour la rduction du CO2, du
SO2, du NOX et des COV
Protocole sur la Pollution de lAir (Protocole de Directive importante pour la rduction du SO2, du
Gteborg, 1er dcembre 1999). NOX et des COV
Prvention des COV pendant les transferts de Lors des transferts de liquides dans des cuves
liquides pression atmosphrique, la phase vapeur (souvent
de lair, mais aussi des gaz inertes) dans la cuve de
rception est souvent mise dans latmosphre. Ces
oprations de chargement sont connues comme
ayant un impact sur lenvironnement en raison de
la prsence de COV. Le Stade 1 de la Directive de
lUnion Europenne 94/63/EC prescrit des mesures
de rduction des missions et lapplication dunits
de rcupration de vapeur (URV) ou de systmes
de rcupration de vapeur (SRV) pour empcher la
fuite des vapeurs dans l'atmosphre.
Directive sur la qualit de lair (DQA) La Directive sur la qualit de lair fournit des
valeurs limites. Un accord sut les missions de MP
par le Conseil des Ministres a t obtenu la
seconde lecture et sera publi dans peu de temps.
Directive de la Communaut europenne sur les Les nouvelles units (cest--dire les units
Installations de Combustion de Grande Envergure construites le ou aprs le 1 juillet 1987) ayant des
fours individuels de plus de 50 MWth ou de
nombreux rchauffeurs o lentre thermique
agrge est suprieure 50 MW entrent dans la
Porte de la Directive europenne sur les
Installations de Combustion de Grande Envergure,
et doivent se plier ses exigences. Cependant, la
Directive ne couvre pas les procds directs de
raffinerie, par exemple les rgnrateurs de UFCC,
les procds de cokfaction ou les SRUS, ni les
turbines gaz. La Directive requiert que les Etats
Membres introduisent des programmes pour
rduire de manire successive les missions de
dioxyde de soufre et doxydes d'azote provenant
des installations de combustion fonctionnant, ou
ayant eu un permis, avant le 1 juillet 1987.
Tableau 10.2 : Lgislation principale affectant les missions dans lair

Le Tableau 10.3 dresse la liste, par compos, de la lgislation affectant les missions dans lair

Compos Loi
Dioxyde de carbone International Protocole de lONU Post-Kyoto/Convention sur les gaz
effet de serre
Directives de la 93/76/EEC
CE 93/389/EEC
Particules International UE/ONU-ECE
Directives de la Directive sur les installations de combustion de large
CE envergure (LCPD)
Directive sur la prvention et la rduction intgres de la
pollution (IPPC)
Directives sur la qualit de lair (AQFD)
Autre : ONU-OMS
USAEPA
Oxydes de soufre International UE/ONU-ECE

Raffinerie de ptrole et de gaz 394

Annexes Chapitre 10

Compos Loi
Directives de la Directive sur les installations de combustion de large
CE envergure (LCPD)
Directive sur le soufre dans les combustibles liquides
(SLFD)
Directive sur la prvention et la rduction intgres de la
pollution (IPPC)
Directives sur la Protocole sur le Soufre (Bunkers compris)
qualit de lair Directives sur le cadre de la qualit de lair (AQFD)
Directives sur les plafonds nationaux
Autres ONU-ECE/- Organisation Mondiale de la Sant (OMS)
USAEPA/ 1990 Clean Air Act
Oxydes dazote International UE/ONU-ECE
Stratgie dacidification
Directives de la LCPD
CE IPPC
Directives sur la qualit de lair : AQFD
Protocole sur lazote (93/361/EEC)
Directives sur les plafonds nationaux
Autres ONU-ECE/-OMS
USAEPA/ 1990 Clean Air Act
Composs organiques International UE/ONU-ECE
volatiles Stade I (Marine VR) du protocole sur les COV/ONU6ECE,
Stade II
Annexe VI de la convention MARPOL
IMO-MARPOL 73/78
Directives de la Directives sur la qualit de lair AQFD
CE 94/63/EC
Directives sur les plafonds nationaux
Stratgie dozone
Autres ONU-OMS
USAEPA/1990
Clean Air Act
Proposition de la CE- pollution de lair transfrontires
longue porte
Monoxyde de International Convention de lONU/sur les gaz effet de serre
carbone Directive de la CE IPPC
Autres ONU-OMS
Mthane International Protocole de lONU Post-Kyoto/Convention sur les gaz
effet de serre
Directives de la (93/389/EEC)
CE
Halon et CFC InternationalProtocole de l'ONU de Montral (94/84/EC)
Nickel InternationalProtocoles de lONU-ECE sur les mtaux lourds
Directives sur la qualit de lair,
Directives de la
CE AQFD
IPPC
Benzne Directives de la Directives sur la qualit de lair
CE AQFD
IPPC
HPA Directives de la Directives sur la qualit de lair
CE AQFD
IPPC
Autres Protocole POP de lONU-ECE
Tableau 10.3 : Polluants atmosphriques affects par la lgislation principale

Lgislation affectant les missions dans leau

Une dcision OSPARCOM (89/5) tablit une limite sur le ptrole pour les dversements de raffinerie.

Raffinerie de ptrole et de gaz 395

Annexes Chapitre 10

Lgislation affectant dautres aspects

Etude dimpact environnemental (EIE)

Un outil important dun management environnemental proactif tel quimpos par les autorits
internationales (en Europe par la directive EC) est ltude dimpact environnemental. Avant chaque projet
dinvestissement, les missions, les eaux uses et les dchets prvus, ainsi que les mesures de rduction
ncessaires seront dfinies, et les effets et les impacts des activits projetes sur lenvironnement seront
valus et rapports. Un rapport dEIE approuv est une composante obligatoire de la procdure de
permission des nouvelles installations.

Scurit externe
Sur la base de la recommandation post-Seveso de lUE (82/501, les raffineries sont aujourdhui dans
lobligation de prparer un rapport de scurit externe. La recommandation Seveso-1 a t mise en uvre
en 1999, et implique des exigences supplmentaires par rapport au rapport sur la scurit. Elle sapplique
la raffinerie dans son ensemble.

Quelques valeurs limites internationales dmission

Compos
SO2 La Directive de la CE sur les installations de combustion de grande envergure
rgulant la teneur en soufre dans les combustibles liquides dfinit une limite
densemble de 1 700 mg/Nm3 ( lintrieur de la bulle ) pour les installations
existantes dans la raffinerie. Pour les nouvelles installations de raffinerie, la
Directive sur la rduction des missions provenant d'installations de combustion
de grande envergure limite les missions de SO2 1000 mg/Nm3 de gaz de
combustion. De plus, la rvision propose de cette directive inclut une
proposition pour diminuer la limite des missions de SO 2 pour les nouvelles
installations de raffinerie 450 mg/Nm3.
Particules La Directive de la CE sur les installations de grande envergure applique une
limite aux missions totales de particules (MP) de 50 mg/Nm3.

Raffinerie de ptrole et de gaz 396

Annexes Chapitre 10

10.1.2 Lgislation nationale et valeurs limites dmission de lUE+

Les tableaux suivants de cette section constituent un bref rsum de la lgislation environnementale et/ou
des valeurs limites dmission affectant les raffineries dans certains pays de lUE+.

Autriche
Milieu Loi Porte
Air Feuerungsanlagenverordnung (BGBl. II 1997/331) Rglement sur les installations de
combustion
Luftreinhaltegesetz fr Kesselanlage (LRG-K, BGBl. Clean Air Act pour les chaudires
1988/380 i.d.F. BGBl. I 1998/158) vapeur deau
Luftreinhalteverordnung fr Kesselanlagen (LRV-K, BGBl. (Clean Air Ordinance pour les
1989/19 i.d.F. BGBl. II 1997/324) chaudires vapeur d'eau)
Eau Allgemeine Abwasseremissionsverordnung (BGBl. Le rejet des eaux uses dans l'eau
1996/186) courant ou le rseau
d'assainissement public est rgul
par ce rglement en Autriche
Dautres rglements bass sur le Wasserrechtsgesetz Dautres rglements spciaux pour
autrichien i.d.F. BGBl. I 155/1999 (loi sur les droits de les diffrents secteurs industriels.
leau).
Dchets Les principes de la gestion des dchets en Autriche sont
rguls par la loi de gestion des dchets (BGBl.
325/1990 i.d.F. I 151/1998).
Tableau 10.4 : Rsum de la lgislation environnementale en Autriche

Milieu Polluant Valeurs limites Units Commentaires

dmission
Sol Boues - Limite dpendante de la rglementation pour
le dchargement
Dchets - Limite dpendante de la rglementation pour
le dchargement
Eau Eau 0,6 m/t m/t de dbit de ptrole brut
pH 6,5 8,5
(Ordonnance Temprature 30C
concernant le Solides -
raffinage du Dissous
ptrole brut) Matires en 30 mg/l
suspension
DCO 75 mg/l
DBO 20 mg/l
COT 5 mg/l
H2S 0,5 mg/l En tant que soufre
NH4+ 5 mg/l En tant quazote
Huile 2,0/3,0 mg/l 2,0 aprs traitement biologique en 2005,
aujourdhui 10 mg/l
Phnol 0,2 mg/l
Mtaux 0,5/3,0/0,5/0,5/0 mg/l
,02/1,0
SO3 2,0 mg/l
Agents 2,0 mg/l
tensioactifs
Toxicit Bactries : 8 Gl
Poisson : 2 Gf
Autres 0,1/40/2,0/0,1/0, mg/l
5
Air Comme Toutes
rgul pour les
la raffinerie valeurs
dans le en
Schwechat mg/Nm
H2S 10 Pour l'unit Claus

Raffinerie de ptrole et de gaz 397

Annexes Chapitre 10

Milieu Polluant Valeurs limites Units Commentaires

dmission
NH3 10 Pour le RSNC et le SCR
CO 100 gaz 3% dO2, sec
combustible
175
combustibles de
raffinerie
liquides
2000 FCC
CO2 -
SO2 1700 FCC < 50/50 - 300/>300 MW 3 % de O2 sec, 1) 2)
800 Centrale II,
HDS de naphta,
HDS de distillat
sous vide, SRU,
UDV 4)
200 Centrale I
COV -
NOx 200-300 gaz Pour lentre respective de chaleur 3% dO2
combustible sec 1) 3)
100-150
Centrale I
900 centrale II
(brlant des
rsidus lourds)
300
Rgnrateur
dUFCC
Particules 50/35 Pour les installations existantes/nouvelles
10 combustibles suprieures 5 MW de fioul lourd
gazeux
50 UFCC
110 centrale II
(brlant des
rsidus lourds)
Mtaux Ni: 1 Pour lUFCC
lourds Pt: 5
V: 5
Commentaires du tableau :
1. pour les installations existantes
2. 800 mg/Nm3 pour les centrales de raffinerie
3. 900 mg/Nm3 pour les centrales de raffinerie
4. 700 Mg/Nm3 pour une nouvelle chaudire dans la centrale (rcemment installe)
Tableau 10.5 : Valeurs limites dmission appliques aux raffineries autrichiennes

Belgique

Air (Vlarem), eau et eau souterraine (Vlarem), dchets et sol (Vlarem, Vlarebo et Vlaria) et bruit
(Vlarem).

Milieu Polluant Valeurs limites Units Commentaires

dmission
Sol Mesures contre la pollution du Non spcifique aux raffineries
sol lies , par exemple,
lutilisation et le stockage de
produits chimiques, y compris
les conditions de construction
Test priodique de Les raffineries sont sur la liste des activits
pollution du sol qui encourent des risques de pollution du sol
Bruit Les niveaux de nuisance sont Non spcifique aux raffineries

Raffinerie de ptrole et de gaz 398

Annexes Chapitre 10

Milieu Polluant Valeurs limites Units Commentaires

dmission
compars aux objectifs de
qualit (par exemple dans le
secteur de lindustrie, 55 dB
(A))
Dchets Rejet et traitement Non spcifique aux raffineries
appropri
Rapport annuel Liste de 30 flux de dchets spcifiques aux
lAgence des raffineries, rapport annuel lAgence des
Dchets Dchets
Eau 3 Eau 0,5 m/t m/t de dbit de ptrole brut pour les
raffineries simples 1
0,6 1,2 m/t m/t de dbit de ptrole brut pour les
raffineries complexes 2 (0,1 m/t de ptrole
brut par traitement supplmentaire jusqu un
maximum de 0,7 m3)
pH 6,5 9,0 Srensen 6,0 9,5 si rejet dans les gouts
Temprature 90 C 45 C si rejet dans les gouts
Solides 60 mg/l 1000 mg/l si rejet dans les gouts
Dissous
Sdiment 0,5 mg/l
Hydrocarbures 20 mg/l CCl4 extractable, si rejet dans les gouts, de
500 mg/l (ther de ptrole extractable)
Dtergent 3 mg/l
Couches Non visible
dhuile et de
graisse
DBO 35 mg/l Pas de limite si rejet dans les gouts
Cr VI 0,05 mg de
Cr/l
DCO 200 mg/l 250 pour les raffineries complexes 2
Phnol 0,5 mg/l 1 pour les raffineries complexes 2
Azote 10 mg N/l Kjeldahl, 30 mg de N/l pour les raffineries
complexes 2, aucune limite si dcharg dans
les gouts
Sulfide 1 mg de S/l
Carbone 200 mg de C/l 250 mg de C/l pour les raffineries complexes
2
Organique , aucune limite si dcharg dans les gouts
Total
Cr 0,5 mg de
Cr/l
P 2 mg de P/l
Pb 0,05 mg de
Pb/l
Air SO2 1300 mg/Nm Emissions lintrieur de la bulle pour
(VLE l'ensemble des missions de combustible et de
3% dO2) procd, y compris les missions provenant
des centrales de cognration.
La VLE et la porte sont examines lheure
actuelle

1700 mg/Nm Nouvelles grandes installations de

combustion, fioul, 50 300 MWth
1700 400 mg/Nm Nouvelles grandes installations de
combustion, fioul, 300 500 MWth
400 mg/Nm Nouvelles grandes installations de
combustion, fioul, >= 500 MWth
35 mg/Nm Nouvelles grandes installations de
combustion, gaz combustible

Raffinerie de ptrole et de gaz 399

Annexes Chapitre 10

Milieu Polluant Valeurs limites Units Commentaires

dmission
NOx 450 mg/Nm Emissions lintrieur de la bulle pour
l'ensemble des missions de combustible et de
procd, y compris les missions provenant
des centrales de cognration.
La VLE et la porte sont examines lheure
actuelle
450 mg/Nm Nouvelles grandes installations de
combustion, fioul
350 mg/Nm Nouvelles grandes installations de
combustion, gaz combustible
Poussire 150 mg/Nm Emissions lintrieur de la bulle pour
l'ensemble des missions de combustible et de
procd, y compris les missions provenant
des centrales de cognration.
50 mg/Nm Nouvelles grandes installations de
combustion, fioul
5 mg/Nm Nouvelles grandes installations de
combustion, gaz combustible
50 mg/Nm Rgnration catalytique lit fluidis (avant le
01/01/2005 : 300 mg/Nm3)
CO 150 mg/Nm Emissions lintrieur de la bulle pour
l'ensemble des missions de combustible et de
procd, y compris les missions provenant
des centrales de cognration.
Ni 2 mg/Nm Emissions lintrieur de la bulle pour
l'ensemble des missions de combustible et de
procd, y compris les missions provenant
des centrales de cognration.
Air V 7 mg/Nm Emissions lintrieur de la bulle pour
l'ensemble des missions de combustible et de
procd, y compris les missions provenant
des centrales de cognration.
H2S 10 mg/Nm
Dioxines 0,5 ng Nouvelles raffineries, 0,1 ng TEQ/Nm3
TEQ/Nm dobjectif dmission
2,5 ng Raffineries existantes, 0,1 ng TEQ/Nm3
TEQ/Nm dobjectif dmission
C 1 % de gaz Rendement de la torche des gaz rsiduaires
rsiduaires relchs au dmarrage et larrt des
installations
Commentaires du tableau :
1. Activits suivantes : stockage, mlangeage, distillation atmosphrique, distillation sous vide, dessalage,
dsulfuration, reformage et/ou production dacide sulfurique
2. Lorsquune ou plusieurs des activits suivantes a lieu : craquage catalytique, hydrocraquage,
viscorduction, production dhydrogne, raffinage du gasoil, cokfaction, alkylation, adoucissement,
production de bitume et dasphalte, traitement acide, production dacide naphtnique, amlioration de la
qualit de lhuile de base, production de mthyl-tert-butylther et dautres procds ptrochimiques,
production de lubrifiants de base, isomrisation, polymrisation, production de solvants et/ou mlange
dhuiles, de graisses et dadditifs.
3. Les valeurs limites pour leau sont des limites de rejet sectorielles. Des niveaux infrieurs de permis
peuvent tre imposs, par exemple comme rsultat des objectifs de qualits locaux de leau de surface,
pour les composants pour lesquels il ny a pas de limite de dcharge sectorielle et souvent en rgle
gnrale une valeur limite de 10 fois les objectifs de qualit de leau de surface est prise.
4. Les raffineries belges se situent toutes dans la rgion des Flandres, la rglementation est le Vlaren II
nerlandais
Tableau 10.6 : Rsum des valeurs limites dmission appliques aux raffineries en Belgique
Source : [268, TWG, 2001]

Raffinerie de ptrole et de gaz 400

Annexes Chapitre 10

Danemark

Le Danemark a tabli des valeurs limites dmission de SO 2 de 1 000 mg/Nm3 pour les combustibles
rsiduels, avec un maximum de 1% de S dans le combustible. Les limites de SO2 pour les combustibles
gazeux et le GPL ont t fixes des niveaux bien infrieurs (de 35 mg/Nm3 5 mg/Nm3). Les niveaux
de NOx ont t tablis 225 mg/Nm3 pour les combustibles liquides et gazeux.

Finlande

Milieu Rglementation Polluant Porte Valeur Unit

limite

Air Raffineries <3*10 6 t de but/a 12 % de la teneur en S

dans la charge
dalimentation
VNp 889/1987 Emissions de S Raffineries <3*10 6 t de but/a 8 % de la teneur en S
dans la charge
dalimentation
Chaudire gaz naturel P > 50 mg NO2/MJ
50 MW
Chaudire gaz naturel P > 60 mg NO2/MJ
50 MW
Chaudire huile 50<P< 120 mg NO2/MJ
150 MW
Chaudire huile 150<P< 80 mg NO2/MJ
VNp 527/1991 NOX
300 MW
Chaudire huile P > 300 50 mg NO2/MJ
MW
Turbine gaz huile 150 mg NO2/MJ
50<P<300 MW
Chaudire huile P > 300 60 mg NO2/MJ
MW
Fioul lourd pour chaudires 1 %
VNp 453/1992 Teneur en S
sans limination du S
Chaudires P>300MW 30 mg/m3
Chaudires 50<P<300 MW 50 mg/m3
VNp 368/1994 Particules
Chaudires pour combustible 5 mg/m3
gazeux
VNp 468/1996 COV Stockages de ptrole 0,01 % du dbit
Diesel pour utilisation 0,05 %
domestique
VNp 142/1997 Teneur en S Fioul lger pour utilisation 0,2 %
domestique
Cd 0,2 mg/m3
Ni 1 mg/m3
Cr+Cu+V+Pb 5 mg/m3
VNp 101/1997 HCl Combustion de lhuile use 100 mg/m3
HF 5 mg/m3
SO2 1700 mg/m3
Particules 100 mg/m3
CO 50 mg/m3
Particules 10 mg/m3
Substance 10 mg/m3
organique Combustion des dchets
VNp 842/1997
dangereux
HCl 10 mg/m3
HF 1 mg/m3
SO2 50 mg/m3
Tableau 10.7 : Rsum de la lgislation environnementale et des valeurs limites dmission
appliques aux raffineries en Finlande
Remarque : VNp = Dcision du Conseil dEtat

Raffinerie de ptrole et de gaz 401

Annexes Chapitre 10

France

Air
La concentration dmission de raffinerie de SO 2 (procd global) maximum autorise depuis 2000
slve 1 700 mg/Nm3.

Emissions dans leau.

En fonction des diffrentes catgories de raffineries, les limites de dbit massique par tonne de produit
trait (brut, rsidus, etc.) sont les suivantes :

Type de raffinerie 1 2 3
Limite de dbit massique (moyenne
mensuelle)
Dbit de leau (en m3/t) 0,25 0,65 1
Total des matires en suspension (en g/t) 6 15 25
DCO (en g/t) 25 65 100
DCO5 (en g/t) 6 15 25
Azote total (en g/t) 5 12,5 20
Hydrocarbures (en g/t) 1,2 3 4
Phnols (en g/t) 0,06 0,15 0,25

Type de raffinerie (1) (2) (3)

Limite de dbit massique (moyenne
annuelle)
Dbit de leau (en m3/t) 0,2 0,5 0,8
Total des matires en suspension (en g/t) 5 12,5 20
DCO (en g/t) 20 50 80
DCO5 (en g/t) 5 12,5 20
Azote total (en g/t) 4 10 16
Hydrocarbures (en g/t) 1 2,5 3
Phnols (en g/t) 0,05 0,125 0,2
Commentaires du tableau : Ces limites dmission sappliqueront dans les 3 prochaines annes suivant le 2 fvrier
1998.
Le flux deau est calcul pour leau de procd et leau de purge du systme de refroidissement en circuit ferm.
(1) : raffinerie avec distillations, reformage catalytique et hydrotraitements
(2) : (1) + craquage catalytique et/ou craquage thermique et/ou hydrocraquage
(3) : (1) ou (2) + craquage vapeur et/ou lubrifiants
Tableau 10.8 : Valeurs limites dmission appliques aux raffineries franaises

Cadre de rglementation franaise sur le bruit.

Approche franaise : arrt du 23 janvier 1997
Domaine : installations rcentes ou modifies aprs le 01/07/1997

Le niveau de bruit ne pas dpasser par rapport la limite de linstallation est :

- la journe 70 dBA
- la nuit 60 dBA

Prendre en compte le bruit supplmentaire dans les zones rglementes :

Niveau de bruit dans les zones Limite de bruit supplmentaire

rglementes, y compris le
bruit gnr par linstallation
Entre 7 h et 22 h sauf les Entre 22 h et 7 h, les dimanches
dimanches et les jours fris et les jours fris
De 35 dBA 45 dBA 6 dBA 4 dBA
Plus de 45 dBA 5 dBA 3 dBA

Distance de 200 m autour de la limite de linstallation lorsque cela ne peut tre appliqu.
Mthode de contrle : AFNOR NF S 31010
puce 6 mthode dexpertise

Raffinerie de ptrole et de gaz 402

Annexes Chapitre 10

Puce 5 mthode de contrle qui ncessite une diffrence suprieure 2 dBA par rapport la valeur
de rfrence pour valider la diffrence.

Ancien arrt du 20 aot 1985

Limite relative au bruit supplmentaire 3 dBA (raffineries 5 dBA)

Formule de lexigence du niveau de bruit la limite de linstallation : 45 dBA + ct (prend en compte les
diffrentes priodes de la journe) + cz (prend en compte le type de zone)

Diffrentes priodes de la journe (ct) :

- jour : (+ 0dBA): 7 22 h,
- priode intermdiaire : 6 -7 h et 20 - 22 h (- 5 dBA),
- nuit : 22 6 h (- 10 dBA)
cz de 0 + 25 dBA selon le type de zone.
Autres cas spcifiques lis aux bruits impulsifs et purs

Allemagne

Les rglementations importantes pertinentes pour les installations industrielles en Allemagne sont
prsentes dans la loi fdrale sur le contrle des missions [Bundes-Immissionsschutzgesetz -
BImSchG], la loi fdrale sur leau [Wasserhaushaltsgesetz - WHG] et la loi fdrale sur le recyclage et
la gestion des dchets [Kreislaufwirtschafts- und Abfallgesetz - KrW-/AbfG]. LAllemagne utilise un
systme dautorisation milieu spar pour diffrents milieux environnementaux, mais la dcision finale
de lapplication est dtermine par lvaluation des impacts environnementaux sur tous les milieux par les
autorits locales. Les exigences relatives au bruit sont galement prises en compte dans la procdure
dattribution de permis, par laquelle lAllemagne cherche favoriser la prvention de la pollution. Le
principe de prcaution dispose dun statut lgal permettant la mise en place de normes. Les normes
lgales ne sont sujettes aucune ngociation au cours du processus dattribution de permis en Allemagne.
Les rglementations cites sont actuellement amendes selon la Directive IPPC.

Conformment la structure fdrale de lAllemagne, la responsabilit de la mise en uvre des lois et des
dcrets environnementaux incombe aux Etats fdraux (Bundeslnder), qui peuvent mettre en uvre la
procdure administrative de manire diffrente. Pour les nouvelles installations, qui sont juges
pertinentes du point de vue des missions et des dversements dans lenvironnement, une tude dimpact
environnemental est galement requise au cours de la procdure dattribution de permis (cf. Gesetz ber
die Umweltvertrglichkeitsprfung [UVPG]).

Le Tableau 10.9 donne un aperu de la lgislation et des rglementations allemandes actuelles relatives
la protection de lenvironnement dans lindustrie allemande aux cts de la chane de procd. Les lois et
rglementations les plus importantes sont prsentes dans le tableau suivant.

Zone Base lgale Rglementations et rglements

Transport
Sant et scurit sur le lieu
de travail
Emissions dans lair
Emissions dans leau
Verkehrsrecht - Gefahrgutverordnung Strae
- Gefahrgutverordnung Schiene
- Gefahrgutverordnung Binnenschifffahrt
Chemikaliengesetz (ChemG) - Chemikalienverbotsordnung
- Gefahrstoffverordnung
Gewerbeordnung - TA Lrm
- Arbeitsstttenverordung und -richtlinien
Bundes- - Bundes-Immissionsschutzverordnungen
Immissionsschutzgesetz - Bundes-
(BImSchG) Immissionsschutzverwaltungsvorschriften
- TA Luft
- TA Lrm
Wasserhaushaltsgesetz - Abwasserverordnung (AbwV)
(WHG) - Abwassergesetze der Lnder or
Abwasserabgabengesetz Indirekteinleiterverordnungen
(AbwAG) - Anlagenverordnungen der Lnder
- Katalog wassergefhrdender Stoffe
- Klrschlammverordnung

Raffinerie de ptrole et de gaz 403

Annexes Chapitre 10

Traitement de leau Abfallgesetz (AbfG) - Abfall- und

Reststoffberwachungsverordnung
- Abfallbestimmungsverordnung
- Reststoffbestimmungsverordnung
- TA Abfall
- TA Siedlungsabfall

Kreislaufwirtschafts- und Abfallgesetz

(KrW.-/AbfG)
Tableau 10.9 : Lois et rglementations relatives la chane de procd

Rglementations allemandes relatives la qualit de lair

La loi de base pour le contrle de la pollution atmosphrique est la loi fdrale sur le contrle des
missions [Bundes- Immissionsschutzgesetz BImSchG]. La BImSchG est spcifie par les arrts et les
instructions techniques sur la qualit de lair [TA Luft]. La loi fdrale sur le contrle des missions et les
instructions techniques sur la qualit de lair sont actuellement amendes selon la Directive IPPC.

Instructions techniques sur le contrle de la qualit de lair (TA Luft) :

Les instructions techniques sur le contrle de la qualit de lair (TA Luft) ont t tablies au titre de
rglementations administratives gnrales avec le 48 de la BImSchG. Les TA Luft prcisent encore les
exigences devant tre satisfaites par les installations sujettes lattribution du permis. Elles prescrivent
par consquent les valeurs limites virtuellement pour tous les polluants atmosphriques, ainsi que les
exigences structurelles et oprationnelles conues pour limiter les missions fugaces. Pour les nouveaux
Etats fdraux, les exigences devaient tre satisfaites avant 1996 et, dans des cas exceptionnels, avant
1999. Le Tableau 10.10 prsente les limites relatives aux principales exigences de contrle des missions
ou, si des rglementations spcifiques pour les raffineries de ptrole existent, elles fournissent les
exigences plus spcifiques correspondantes tablies dans les TA Luft, dont lobjectif est dviter et de
minimiser la pollution atmosphrique.

Les substances mises sont rparties en 3 catgories (substances inorganiques, vaporeuses ou gazeuses : 4
catgories), o les substances de catgorie I sont les plus dangereuses et celles des catgories III ou IV
sont les moins dangereuses. Les valeurs limites dmission prsentes dans les TA Luft reprsentent les
techniques de pointe des mesures permettant de rduire les missions (dernire mise jour en 1986, en
cours damendement). Ces valeurs de qualit ont t dveloppes en se rfrant des conclusions et des
tudes scientifiques en prenant en compte les aspects toxicologiques, de bioconcentration et
pidmiologiques. Les limites de concentration exiges sont donnes en masse de substances mises par
rapport au volume de gaz mis dans des conditions normales (0 C, 1013 mbar) aprs soustraction du
contenu en vapeur deau.

Substance mise Classe Substances Seuil de dbit Limite de

(section TA Luft) massique concentration
[g/h] [mg/m]
Poussire totale - <500 150
>500 50
Particules de I Somme des 1 0,2
poussire substances
inorganiques II -"- 5 1
(3.1.4) III (Par exemple Sb, Pb, Cr, F, Cu, -"- 25 5
Mn, Pt, Pd, Rn, V, Sn, des
substances qui sont fortement
suspectes dtre lorigine de
cancers)
I+II -"- 1
I+III,II+ -"- 5
III
Substances I (par exemple, AsH3) >10 1
inorganiques II (par exemple, HF, CL2, H2S) >50 5
vaporeuses ou III (par exemple, les composs de >300 30
gazeuses Cl comme lHCl)
(3.1.6) IV (par exemple, SO2 + SO3 >5000 500
comme le SO2,
NO + NO2 comme le NO2) FCC : 700
(NO2)

Raffinerie de ptrole et de gaz 404

Annexes Chapitre 10

Substance mise Classe Substances Seuil de dbit Limite de

(section TA Luft) massique concentration
[g/h] [mg/m]
FCC : 1700
(SO2)
Substances I (par exemple, le Classification >100 20
organiques chloromthane)
(3.1.7) II (par exemple, le chlorobenzne) selon >2000 100
III (par exemple, les Alkyalcools) Annexe E du >3000 150
TA Luft
Carcinognes I (par exemple, le CD 1), lAs 1), 0,5 0.1
(2.3) lasbestos, le benzo(a)pyrne)
- la somme des substances -
II (par exemple. Le Ni, le chrome 5 1
VI) - " -
III (par exemple, lacrylonitrite, le -"- 25 5
benzne
1) Bas sur la dcision adopte par la confrence du gouvernement fdral/des tats fdraux les 21 et 22 novembre 1991,
une limite dmission de 0,1 mg/m3 a t stipule pour le Cd et ses composants, en tant que Cd, ainsi que pour lAs et ses
composants, en tant que As.
Tableau 10.10 Exigences relatives au contrle des missions tablies dans les TA Luft (1986)

Si des particules de poussire inorganique de catgories diffrentes sont prsentes, la concentration

massique dans le gaz mis ne devrait pas dpasser un total de 1 mg/m3 pour les substances de catgorie I
et II correspondantes, et un total de 5 mg/m3 pour les substances de catgorie I et III ou de catgorie II et
III.

Si des particules de poussire inorganique de catgories diffrentes sont prsentes, la concentration

massique dans le gaz mis ne devrait pas dpasser un total de 0,15 g/m3 avec un dbit massique de 3 kg/h
ou plus.

En cas de dbits massiques dmission levs, les missions doivent tre continuellement contrles.

Aucune valeur moyenne quotidienne des substances mises respectives ne devrait dpasser les limites
dmission requises, 97 % de toutes les moyennes semi-horaires ne devraient pas dpasser six cinquimes
des limites dmission requises, et toutes les moyennes semi-horaires ne devraient pas dpasser plus de
deux fois les limites dmission.

En raison de la progression de la technique de pointe depuis 1986, les autorits locales exigent dans
certains cas des valeurs limites dmission plus strictes que celles indiques dans les TA Luft.

Instructions techniques sur la rduction du bruit :

Les instructions techniques sur la rduction du bruit [TA Lrm] fixent les limites des missions de bruit
pour lexploitation dune installation autorise dans diverses zones. Lautorisation de construire,
dexploiter ou de modifier une installation nest accorde que si les limites dmission autorises pour une
zone spcifique ne sont pas franchies et si des mesures de protection de pointe contre le bruit sont
utilises.

Rglementations allemandes relatives la qualit de leau

Le cadre lgal pour la gestion de leau est la loi fdrale sur leau [Wasserhaushaltsgesetz - WHG]. La
WHG sapplique aux eaux uses gnres par divers procds industriels. Lutilisation des eaux de
surface, ctires et souterraines ncessite lapprobation de ladministration comptente. Les dversements
dans leau sont rguls par larrt sur les eaux uses et ses annexes [Abwasserverordnung, AbwV], qui
se basent sur larticle 7(a) de la loi fdrale sur leau. Ici, les exigences minimum relatives au traitement
des eaux uses, les exigences relatives aux techniques danalyse et de contrle ainsi que les limites
relatives la teneur en substances spcifiques sont tablies pour diffrents secteurs industriels.

Publies par le gouvernement fdral avec lapprobation des Etats fdraux (Lnder), ces exigences
minimum constituent des obligations pour les autorits en charge de la dlivrance de permis et du
contrle gouvernemental des dversements. En fonction des conditions locales, des exigences encore plus
strictes peuvent tre tablies. Les exigences minimum sont fondes sur le principe dmission et sur le
principe de prcaution, cest--dire lapplication de normes dmissions strictes, techniquement
dtermines, quelles que soient les rserves de charge des ressources en eau rceptrice ou les effets

Raffinerie de ptrole et de gaz 405

Annexes Chapitre 10

potentiels des substances diverses dverses. De plus, le ministre fdral de lenvironnement publie des
explications et des commentaires sur larrt relatif aux eaux uses. Le raffinage du ptrole est trait en
Annexe 45 de cette rglementation. Le Tableau 10.11 prsente les principales restrictions tablies dans
lAnnexe 45 de lAbwV.

Paramtre Valeur limite*)

[mg/l]
Indice de phnol aprs distillation et extraction de colorant 0,15**)
Total dhydrocarbures 2
Total de phosphore 1,5
Cyanure, facilement rejet 0,1**)
Sulfure de sulfide et sulfure de mercaptan 0,6**)
AOX 0,1**)
Consommation doxygne biochimique sur 5 jours 25
DCO 80
Total dazote, somme de lammoniaque, du nitrite et de lazote de nitrate 40
*) Echantillon qualifi au hasard ou chantillon composite de 2 heures
**) Les exigences sappliquent aux eaux uses avant le mlange avec d'autres eaux uses
Source : AbwV, Annex 45 Petroleum Refining
Tableau 10.11 : Valeurs limites des dversements dans leau pour les installations de raffinage du
ptrole

Les charges requises seront des charges spcifiques la production par rapport la capacit de production
sur laquelle se base le permis de dversement dans leau. Ceci devrait tre dtermin par un chantillon
alatoire qualifi ou un chantillon composite 2 heures.

Un chantillon alatoire qualifi devrait faire rfrence un chantillon composite dau moins cinq
chantillons alatoires prlevs sur une dure maximum de deux heures des intervalles de deux minutes
minimum, qui sont ensuite mlangs. Un chantillon composite devrait faire rfrence un chantillon
qui est prlev en continu au cours dune certaine dure, ou un chantillon consistant en diffrents
chantillons prlevs soit en continu, soit continuellement sur une priode donne, puis mlangs. Un
chantillon alatoire devrait faire rfrence un chantillon unique prlev dans un flux deaux uses.

Les eaux uses provenant des systmes de refroidissement pour le refroidissement indirect des procds
industriels sont exclues de cette rglementation. Leau de refroidissement indirecte est sujette aux
dispositions fixes dans lAnnexe 31 de lAbwV. Le Tableau 10.12 prsente les exigences pertinentes
relatives aux dversements provenant des circuits de refroidissement en Annexe 31. Si les valeurs
indiques ne sont pas atteintes, lautorisation de dversement des eaux uses ne sera pas donne.

Paramtre Besoins minimaux *)

DCO 40 mg/l
Composs de phosphure, en tant que P 3 mg/l
Zinc 4 mg/l
AOX 0,15 mg/l
Chlore rsiduel disponible 0,3 mg/l
Composs de chrome Aucun
Composs de mercure Aucun
Nitrites Aucun
Composs organiques de mtal (compos de mtal-carbone) Aucun
*) Echantillon qualifi au hasard ou chantillon composite de 2 heures Source : Annex 31, Abwasserverordnung
Tableau 10.12 : Exigences relatives aux dversements partir des circuits de refroidissement des
procds industriels

La WHG est complte par la loi sur les charges des eaux uses [Abwasserabgabengesetz - AbwAG]. Les
charges sont lies la masse et la toxicit possible des eaux uses dverses selon le Tableau 10.13.
Pour ce qui est du dversement des eaux dgout, qui dpassent les valeurs seuils mentionnes en termes
de concentrations ou de charges annuelles, lentit responsable du dversement doit payer une somme
relative aux units de mesure donnes.

Raffinerie de ptrole et de gaz 406

Annexes Chapitre 10

Substances dangereuses Units de mesure Valeurs de seuil

(lies lunit de Concentration Fret annuel
dangerosit)
Consommation d'oxygne chimique (fournie 50 kg doxygne 20 mg/l 250 kg
en DCO)
Phosphore 3 kg 0,1 mg/l 15 kg
Azote 25 kg 5 mg/l 125 kg
Compos organohalogn fournis en AOX 2 kg dhalogne 100 g/l 10 kg
Calcul en tant que Cl
Mercure et composs 20 g 1 g/l 0,1 kg
Cadmium et composs 100 g 5 g/l 0,5 kg
Chrome et composs 500 g 50 g/l 2,5 kg
Nickel et composs 500 g 50 g/l 2,5 kg
Plomb & composs 500 g 50 g/l 2,5 kg
Cuivre et composs 1000 g 100 g/l 5 kg
Toxicit pour le poisson 3 000 m3 de dcharges TF =2 (facteur de dilution pour une
divises en TF quantit de rejet non mortel pour le
poisson)
Source : Abwasserabgabengesetz
Tableau 10.13 : Seuils selon la loi relative aux charges de leau

Rglementations allemandes concernant la gestion des dchets et le rejet de matires dangereuses

Les rglementations relatives la gestion des dchets et au rejet de matires dangereuses sont tablies par
la loi fdrale sur le recyclage et la gestion des dchets [Kreislaufwirtschafts- und Abfallgesetz - KrW-
/AbfG] et la loi fdrale sur le contrle des missions [BImSchG]. Selon la BImSchG, loprateur dune
installation productrice de dchets qui est sujette un permis est oblig dviter de produire des dchets
ou de sassurer que les dchets sont rcuprs correctement par rapport lenvironnement. Si cela nest
pas raisonnable dun point de vue technique ou conomique, les dchets doivent tre rejets sans entraner
deffets nocifs. Le groupe de travail des Etats fdraux sur le contrle des missions (Lnderausschuss fr
Immissionsschutz, LAI) a publi des rglementations administratives modles pour des secteurs
industriels particuliers, intgrant des mesures permettant dviter et de rcuprer les dchets dans la
mesure o cela est jug raisonnable dun point de vue technique et conomique.

La KrW/AbfG indique que les installations qui produisent plus de 2 tonnes de dchets dangereux ou plus
de 2 000 tonnes de dchets non dangereux (par dchet cl) doivent laborer un concept de gestion des
dchets et un bilan annuel des dchets.

Rfrences la lgislation allemande

Abwasserabgabengesetz -AbwAG: Gesetz ber Abgaben fr das Einleiten von Abwasser in
Gewsser, 3.11.1994
Abwasserverordnung - AbwV: Verordnung ber Anforderungen an das Einleiten von Abwasser in
Gewsser und zur Anpassung der Anlage des Abwasserabgabengesetzes, 09.02.1999; dernire
rvision 20.02.2001
Bundes-Immissionsschutzgesetz (BImSchG): Gesetz zum Schutz vor schdlichen
Umwelteinwirkungen durch Luftverunreinigungen, Gerusche, Erschtterungen und hnliche
Vorgnge, 14.05.1990, dernier amendement 19.07.1995
Kreislaufwirtschafts- und Abfallgesetz - KrW-/AbfG: Gesetz zur Frderung der Kreislaufwirtschaft
und Sicherung der umweltvertrglichen Beseitigung von Abfllen, 27.09.1994
TA Luft: 1. Allgemeine Verwaltungsvorschrift zum Bundesimmissionsschutzgesetz (Technische
Anleitung zur Reinhaltung der Luft - TA Luft), 27.2.1986
TA Lrm: 6. Allgemeine Verwaltungsvorschrift zum Bundesimmissionsschutzgesetz (Technische
Anleitung zum Schutz gegen Lrm - TA Lrm), 26.08.1998
UVPG : Gesetz ber die Umweltvertrglichkeitsprfung - UVPG, 12.2.1990, dernier amendement
23.11.1994
Wasserhaushaltsgesetz - WHG: Gesetz zur Ordnung des Wasserhaushalts - WHG, 12.11.1996

Raffinerie de ptrole et de gaz 407

Annexes Chapitre 10

Irlande

Substance Concentration (mg/m3)

Raffinage du ptrole Raffinage du gaz
Sulfure d'hydrogne 5 5
Fluorure dhydrogne 5 -
Particules -
- traitement 100
- manipulation de matires 50
COV (en tant que total de Contrle par minimisation de la Contrle par minimisation de la
carbone) charge charge
( lexception des particules)
NOX Contrle par minimisation de la 350
charge
SO2
- combustible liquide de
raffinerie
- GPL vaporis
- autre combustible
gazeux
REMARQUE 1 : Il est interdit datteindre les concentrations VLE par lintroduction dair de dilution
Remarques du tableau :
1. La toxicit de leffluent devra tre dtermine par rapport une espce aquatique approprie. Le
nombre dunits de toxicit (UT) = 100/96 hr LC50 en % v/v de sorte que les plus fortes valeurs
dUT reprsentent les plus forts taux de toxicit. Pour chaque UT, au moins 20 dilutions du
volume deffluents devront tre disponibles dans le systme de rception.
2. Aucune substance ne doit tre rejete de sorte que, ou une concentration telle que cette substance,
suite la dilution initiale, entrane une altration des poissons ou des crustacs, interfre avec les
schmas normaux de migration des poissons ou quelle saccumule en sdiments ou en problmes
biologiques au dtriment des poissons, de la faune et de leurs prdateurs.
3. Il est possible dtablir, avec les autorits dagrment, des conditions dagrment relatives ces
paramtres pour le rejet vers des stations dpuration municipales. Diffrentes valeurs peuvent
sappliquer.
Tableau 10.14 : Valeurs limites dmission appliques en Irlande pour les missions
atmosphriques

Groupe constituant ou paramtre Valeur limite

pH 69
Matires en suspension (mg/l) 30
DCO (mg/l) 100
Nombre dunits de toxicit 5
Liste 1 de la CE selon la directive 76/464/EC et ses
amendements
Altration de poisson Aucune altration
DBO (mg/l) 20
Total dazote (mg/l en tant que N)* 10
Total phosphoreux (mg/l en tant que P)** 3
Hydrocarbures 5
Commentaires du tableau :
Ces valeurs sappliquent avant toute dilution avec par exemple, des eaux de pluie
non contamines ou des eaux de refroidissement.
Lorsque cela est appropri, des eaux salines rejeter dans la mer/lestuaire en
contrebas dans le respect des normes ci-dessus.
* Toutes les valeurs font rfrence des moyennes quotidiennes, moins que
cela ne soit prcis autrement, et lexception du pH qui fait rfrence des
valeurs continues.
** Applicable leau soumise leutrophisation. Un des paramtres, ou les deux,
peut tre un facteur de limitation, selon le systme de rception.
Tableau 10.15 : Valeurs limites dmission appliques en Irlande pour les dversements dans leau

Raffinerie de ptrole et de gaz 408

Annexes Chapitre 10

Italie
La concentration dmission de raffinerie de SO2 (procd global) maximum autorise en 2000 slvera
1 700 mg/Nm3.

Norvge
Les normes dmission ne sont gnralement pas appliques en Norvge. Les limites dmission pour les
raffineries sont dfinies selon chaque cas/au cas par cas ?. La Norvge a introduit une taxe spciale pour
minimiser les missions de CO2 et de SO2. Le fioul lourd qui contient plus de 1,0 % de soufre est interdit
dans les douze comts du Sud et du Sud-ouest de la Norvge. Dans les rgions du Nord de la Norvge, le
fioul lourd est autoris avec un maximum de 2,5 % de soufre. Mais en raison des impts levs sur le
soufre, un fioul lourd avec une teneur en soufre de 2,5 % est plus cher quun fioul avec une teneur de 1,0
% et est donc peu utilis. Le bruit est rgul une limite de 46 dB(A).

Milieu Polluant Valeurs limites Units Commentaires

dmission
SOL Boues - Limite dpendante de la
rglementation pour la dcharge,
les dchets dangereux et leau
souterraine
Dchets - Limite dpendante de la
rglementation pour la dcharge,
les dchets dangereux et leau
souterraine
EAU pH 69
H2S 0,5 1 mg/l
Huile 5 mg/l
Phnol 1 mg/l
NH4+ 10 15 mg/l
CN (total) 1 mg/l
1)
Matires en - tonnes/an Non rgul mais rapport dans
suspension le rapport annuel
DCO 1) - tonnes/an 1)

COT 1) - tonnes/an 1)

Mtaux 1) - Kg/jour 1)
1)
P (total) - tonnes/an
AIR H2S 15 mg/l
CO2 tonnes/an 1) Non rgul mais rapport dans
le rapport annuel
SO2 650 1350 kg/h
SO2 1 000 2 000 tonnes/an
NOX 2 150 tonnes/an
(CN) (total) 5 mg/Nm3
(catacraqueur)
Particules 50 mg/Nm3
(catcraqueur)
Particules 25 kg/h
(catcraqueur)
Particules (unit de 30 mg/Nm3
four de calcination)
N2O 1) - tonnes/an
COVNM 1) - tonnes/an
Mthane - tonnes/an

Les valeurs autorises varient dune raffinerie lautre en fonction de la conception, de lge et des
facteurs locaux. Les permis devraient tre rviss en 2001 et en 2002.

Raffinerie de ptrole et de gaz 409

Annexes Chapitre 10

Sude
Air
Les concentrations maximum dmission de raffinerie pour le SO 2 (selon le droit polluer) autorises en
2000 taient de 800 mg/Nm3. Lutilisation de combustibles forte teneur en soufre (> 0,5 %) est interdite
dans tout le pays. La rcupration de soufre doit dpasser 99 %, y compris le torchage des gaz rsiduels.
Le NOx et les particules doivent tre rduits au niveau le plus faible possible.

Le niveau total de rejets autoriss pour la raffinerie Scanraff slve 2 000 t/an de SO 2 et 1 000 t/an de
NOx. La limite absolue de particules provenant de lUFCC est fixe 75 mg/Nm3 (la capacit de brut de
la raffinerie slve 10 Mt/an)

Les Pays-Bas
Lune des caractristiques des rglementations et des autorisations nerlandaise est lauto-
rglementation dans les frontires . Cette caractristique est issue dun support important pour atteindre
un consensus, et inclut galement la politique environnementale, la fois dans la manire dont elle a t
produite et dans la manire dont elle a t mise en uvre.

Emissions atmosphriques
Rglementation Affectant
Dcret sur les limites dmission des installations de SO2, NOX, particules
combustion (BEES)
Instructions concernant les missions dans lair (NeR) Installation de rcupration de soufre
Programme hydrocarbures 2000 (KWS2000) COV

Le plan national sur la politique environnementale (NEPP, 2997) indique comme objectif de sa politique que,
dici 2010, les raffineries fonctionneront au gaz, ou que les installations qui fonctionnent toujours au ptrole
seront quipes de FGD, de SCR et de dpoussireurs lectrostatiques. Les mesures KWS2000 comprennent la
maintenance prventive et la rduction des coulements et des fuites. De plus, la rcupration de vapeur au
cours des oprations de chargement de barge au sol de lessence et des joints mcaniques doubles sur les
rservoirs toit flottant est spcifie ainsi quune meilleure tanchit des pompes, des compresseurs, des
valves et des brides, et une meilleure couverture des bassins ouverts. Les mesures relatives la rcupration de
vapeur sappliquent galement au chargement et au dchargement du brut.

Le tableau 10.16 rsume les valeurs limites dmission appliques aux diffrents polluants atmosphriques.

Charge par an Valeur limite Valeur limite

(an, lorsque la valeur d'mission ou d'mission ou
est applicable) performance performance
(nouvelles (installations
installations) existantes)
SO2 53 ktonnes 1 500 mg de SO2/Nm3
36 ktonnes (2000) 1000 mg de SO2/Nm3
18 ktonnes (2010) (2000)
Installations de Rcupration de 99,8 % Rcupration de 99 %
rcupration de soufre
NOx (1) 15 ktonnes (1997) GN : 80 mg/Nm3 GN : 150 500 mg/Nm3
12 ktonnes (2000) CL : 400 700 mg/Nm3
5 - 7 ktonnes (2010)
Particules 5 ktonnes (1997) Installations de Catcraqueurs avec un
0,5 1 ktonnes (2010) combustion 50 mg/Nm3 ESP : 50 mg/Nm3
COV 8,8 ktonnes en 2000
4,2 ktonnes en 2010
CO2 11 000 ktonnes (2)
GN : Gaz naturel
CL : Combustible liquide
(1) les facteurs de correction sont utiliss pour dterminer le niveau dmission autoris selon la qualit
du combustible, la quantit de prchauffage de lair et les tempratures rgnantes du barrage fixe.
(2) Objectif de rduction des missions pour lensemble de lconomie hollandaise pour lanne 2010,
sans spcifier les secteurs individuels
Tableau 10.16 : Lgislation, rglementations et objectifs nerlandais

Raffinerie de ptrole et de gaz 410

Annexes Chapitre 10

Effluents (missions dans leau)

Les lois qui touchent les missions dans leau sont : la loi sur la protection de leau de surface (Wvo), les
plans nationaux nerlandais de politique environnementale (NEPP, NEPP-3), le troisime et le quatrime
document sur la gestion de leau, le plan daction du Rhin/le plan daction de la mer du Nord (RAP/NAP)
et la rglementation en matire denvironnement sur les mtaux lourds et les composs interdits (benzne,
tolune, thylbenzne, xylnes, HAP et mtaux lourds comme le Hg et le Cd). Des limites seront
galement tablies pour dautres composs, comme lazote (azote total), le phnol, le cyanure, les sulfures
et les paramtres gnraux tels que la DCO, la DBO et le COT. Les recommandations PARCOM,
ratifies par les Pays-Bas, fournissent des directives sur le dversement de ptrole des raffineries :
Les permis imposent normalement aux raffineries les obligations suivantes :
les eaux de refroidissement devraient tre spares des autres eaux et prserves de toute pollution
par du ptrole
les eaux de pluie provenant des zones pollues de linstallation devraient tre rcupres et
achemines vers des installations de traitement
les eaux uses devraient tre soumises un traitement biologique ou un traitement tout aussi
efficace.

Les valeurs autorises varient dun lieu lautre en fonction des diffrences au niveau de la conception,
de lge et dautres facteurs locaux. Lautorit cherche atteindre une certaine uniformit pour les
rvisions futures des permis. Voici certains des paramtres autoriss et des valeurs de conformit
classiques pour les raffineries nerlandaises (1997) : ptrole 140 t/an ; benzne 9 t/an, phnol 5 t/an et N-
total 540 t/an. Les paramtres et les valeurs de conformit font rfrence la composition classique de
leffluent de raffinerie (fourchettes), ayant circul dans les installations de traitement primaire de
leffluent, mais avant les traitements secondaires et/ou tertiaires.

Dchets
Les dchets dangereux dans les raffineries concernent principalement la gestion des boues huileuses, les
catalyseurs uss et les agents corrosifs uss. Pour ces catgories de dchets, on fait de plus en plus appel
aux entrepreneurs extrieurs spcialiss dans la gestion des dchets pour la rcupration ou le rejet hors
du site. La loi sur la gestion environnementale (Wm) rgit le rejet lgal et deux Directives de lUE
couvrent la classification, lemballage et ltiquetage des substances dangereuses. Concernant
lexportation des dchets dangereux, une procdure similaire existe et est tablie dans la Convention de
Ble sur le contrle des mouvements transfrontaliers de dchets dangereux et de leur limination.

Sol et eau souterraine

Le sol contamin et leau souterraine pollue sont des questions environnementales pertinentes pour les
raffineries. La loi nerlandaise sur la protection du sol (Wbb) stipule labsence de risque pour les hommes
et lenvironnement, la multi-fonctionnalit du sol, le devoir de prcaution, la prvention de la migration
de polluants au-del des limites de la location (isoler, grer et contrler) en cas de pollution historique du
sol. Le nettoyage du sol et de leau souterraine est obligatoire si ce que lon appelle des valeurs
dintervention, telles que dfinies par composant et par type de sol, sont dpasses et si lampleur de la
pollution indique la gravit de la pollution. Le taux de migration et le risque pour les objets menacs dans
la situation relle dterminent lurgence du nettoyage. Le sol pollu constitue un problme croissant pour
les raffineries. Dans toutes les raffineries, des mesures ont t prises pour raliser au moins un inventaire
de la pollution du sol et de leau souterraine et des mesures sont prises pour viter la migration si
ncessaire. Dans une raffinerie, les mesures de prvention de la pollution du sol ont t inclues ds ltape
de conception.

Bruit
Les Pays-Bas disposent dune politique intgre pour le bruit, dont lobjectif est de procder un bon
inventaire des sources de bruit et un programme de rduction planifi. LAllemagne, la Suisse,
lAutriche, la France et la Scandinavie dveloppent des politiques similaires sur le bruit.

De nos jours, les exigences dautorisation des raffineries incluent les valeurs par niveau de bruit et les
obligations de contrle. Des limites maximum autorises variant entre 55 et 73 dB(A) la journe et entre
45 et 66 dB(A) la nuit sont les limites classiques des exigences relatives au bruit industriel en zone
urbaine dans la plupart des pays.

Raffinerie de ptrole et de gaz 411

Annexes Chapitre 10

Royaume-Uni
Le RU ne dispose pas de valeurs limites dmission standards pour les raffineries, mais leurs
recommandations fournissent les niveaux des MTD prvus pour les nouvelles installations. Les
exploitations existantes devraient satisfaire les normes BATNEEC (meilleures techniques disponibles
nentranant pas de cots excessifs).

10.1.3 Lgislation et valeurs limites dmission des pays nappartenant pas lUE+

Japon
Il y a trois niveaux de rglementation : lEtat, la prfecture rgionale et la municipalit. Les raffineries
japonaises sont obliges dutiliser comme combustible liquide un gasoil industriel (appel fioul-A)
contenant moins de 0,1 % de S. gasoil

Les rglementations nationales sur le NOx sont : fours de raffinerie, 100 ppm ; chaudires, 15 ppm ; unit
de production dhydrogne, 150 ppm ; et FCC, 250 ppm. La valeur limite dmission de la municipalit
pour le NOx est de 85 Nm3/h (gal 1 396 t/an) [248, Ademe, 2001]

Etats-Unis
Air
Lagence de protection environnementale amricaine a fix une limite des particules dans les gaz
dchappement du gnrateur de FCC de 1,0 kg/1 000 kg de coke brl dans le rgnrateur de catalyseur
(quivaut environ 75 mg/Nm3). Le taux de combustion du coke est dtermin partir du dbit
volumtrique du gaz dchappement du rgnrateur et de la teneur en CO2, en CO et en O2. La limite
dmission du SO2 pour les normes de performance de nouvelle source est fixe 700 mg/Nm3.

Eau
Des limites strictes sappliquent aux polluants toxiques et traditionnels pour les eaux uses, la DBO, la
DCO, le COT, lammoniac, les sulfures et les phnoliques.

Banque Mondiale
Les directives suivantes prsentent les niveaux dmission normalement acceptables pour le Groupe
Banque Mondiale pour la prise de dcision concernant lapport dassistance par le Groupe Banque
Mondiale ; tout cart par rapport ces niveaux doit tre dcrit dans les documents de projet du Groupe
Banque Mondiale. Les directives sont exprimes sous forme de concentrations pour faciliter le contrle.
La dilution des missions atmosphrique ou des effluents pour atteindre ces recommandations est
inacceptable. Tous les niveaux maximum devraient tre atteints au moins 95 % du temps lors du
fonctionnement de linstallation ou de lunit, devant tre calculs comme proportion dheures de
fonctionnement annuel. [101, World Bank, 1998]

Emissions atmosphriques
Paramtre Valeur maximale (mg/Nm3)
Matire particulaire (MP) 50
Oxyde dazote (NOx)* (en tant que NO2) 460
Oxyde de soufre (SOx)* (en tant que SO2) 150 pour les units de rcupration de soufre et 500 pour
les autres units
Nickel et vanadium (combins) 2
Sulfure d'hydrogne 15
* A lexception des missions de NOx provenant des units catalytiques

Raffinerie de ptrole et de gaz 412

Annexes Chapitre 10

Effluents liquides
Paramtre Valeur maximale en milligrammes par litre (mg/l)
pH 69
BOD5 30
DCO 150
Totale de matires en suspension 30
Huile et graisse 10
Chrome (hexavalent) 0,1
Chrome (total) 0,5
Plomb 0,1
Phnol 0,5
Benzne 0,05
Benzo(a)pyrne 0,05
Sulfide 1
Azote (total) (1) 10
T (C) Infrieur ou gal 3 (2)
(1) La concentration maximale de leffluent de lazote (total) peut atteindre 40 mg/l dans les
procds qui comprennent de lhydrognation
(2) Leffluent ne devrait pas entraner une augmentation de temprature de plus de 3 C au
sommet de la zone o le mlange et la dilution initiaux ont lieu. Lorsque la zone nest pas
dfinie, utiliser les 100 mtres partir du point de dcharge fourni, il ny a pas
dcosystme sensible dans cette fourchette.
Remarque : Les exigences concernant leffluent concernent les rejets directs dans les eaux de
surface. Les rejets dans une station dpuration des eaux hors-site devraient satisfaire les
exigences applicables de prtraitement.

Boues et dchets solides

La gnration de boues devrait, dans la mesure du possible, tre rduite 0,3 kg/tonne de ptrole brut
trait avec un maximum de 0,5 kg/tonne de ptrole brut trait. Les boues doivent tre traites et stabilises
pour rduire les concentrations de produits toxiques (comme le benzne et le plomb) en lixiviat des
niveaux acceptables (comme des niveaux infrieurs 0,05 mg/kg).

Bruit ambiant
Les mesures de rduction du bruit devraient permettre datteindre les niveaux suivants ou une
augmentation maximum des niveaux de fond de 3 dB(A). Les mesures doivent tre ralises partir de
rcepteurs sonores situs lextrieur des limites de la proprit du projet.

Rcepteur dB (A) maximal

Rsidentiel ; institutionnel ; ducatif Ldn 55
Industriel ; commercial Leq (24) 70

Les exigences dmission donnes ici peuvent tre atteintes de manire rgulire grce des systmes de
contrle de la pollution bien exploits et bien entretenus.

Raffinerie de ptrole et de gaz 413

Annexes Chapitre 10

10.2 Annexe II. Configurations de la raffinerie

On compte environ 700 raffineries dans le monde entier. Tous les ans, entre quatre et six raffineries
totalement neuves sont, en moyenne, mises en service, essentiellement hors de lEurope (Chine, Inde).
Dun autre ct, lorigine de certaines des raffineries les plus anciennes qui sont toujours en
fonctionnement remonte au sicle dernier. Bon nombre de ces raffineries ont depuis t agrandies et
modernises. Environ 25 procds de raffinerie classiques ( lexclusion du traitement) sont utiliss dans
lindustrie de la raffinerie. Le type le plus simple, appel raffinerie de distillation-reformage, se compose
de cinq units de traitement minimum. Certaines raffineries, de taille importante et complexe, peuvent
compter jusqu quinze units de traitement diffrentes ou plus.

Dans cette section, quatre des plans ou des configurations de raffinerie les plus courants seront abords en
dtail. La classification des raffineries selon ces configurations est relativement arbitraire. Il existe
dautres approches, mais le principal objectif est dillustrer limportante diversit des types de raffinerie
qui existent.

Configuration Units incluses

1 Unit de distillation-reformage (plan de base) + disomrisation
2 Plan de base + unit sous vide lev + unit de craquage lit fluidis + unit MTBE
+ unit d'alkylation + viscorducteur
3 Plan de base + unit sous vide lev + unit dhydrocraquage + unit disomrisation
(+ unit de cokfaction diffre)
4 Grande raffinerie complexe comprenant le plan 2 + hydrocraqueur (+ unit de
craquage de rsidu dhydrogne + CCGI + production de charge dalimentation
ptrochimique + flexicokeur)

Les diagrammes de flux de procd en blocs gnraux des quatre configurations ci-dessus sont prsents
dans les Figures 10.1 10.4.

Le premier diagramme correspond la raffinerie de type distillation-reformage dont il est question

plus haut, comprenant une unit disomrisation. Une telle raffinerie produit uniquement des
combustibles comme le gasoil, le krosne (carburacteur), les distillats moyens (le diesel et le
combustible de chauffage lger) et le combustible, selon un rapport dtermin par la composition du
ptrole brut. En ajoutant une unit de distillation sous vide et des units de conversion, le rsidu
atmosphrique provenant de lunit de distillation du ptrole brut peut tre converti en combustibles
point dbullition rduit avec des valeurs de produit plus importantes. Deux plans seront discuts, pour
couvrir les procds de conversion les plus couramment utiliss, soit le craquage catalytique lit fluidis
et lhydrocraquage. La configuration du craquage catalytique lit fluidis (FCC) (n 2) peut comprendre
une unit MTBE et une unit dalkylation pour augmenter la production et amliorer la qualit de
lessence. Une unit de craquage thermique ou de viscorduction est souvent aussi intgre ce plan pour
rduire la quantit de fioul lourd. La configuration de type hydrocraqueur (n 3) peut comprendre une
unit de cokfaction diffre pour rduire la production de fioul lourd et maximiser la production de
fiouls lgers. La dernire configuration inclue dans cette prsentation est une raffinerie de grande
dimension et trs complexe. Hormis une unit dhydrocraqueur et de FCC, ce plan de raffinerie inclut des
units de conversion du rsidu sous vide, une unit dhydroconversion du rsidu et une unit de cycle
combin gazification.

La complexit des 4 configurations ci-dessus (simple, craquage catalytique complexe, hydrocraquage

complexe et trs complexe) peut tre quantifie et diverses approches prvalent dans lindustrie. Une
approche consiste exprimer chaque unit de traitement selon ce que lon appelle sa capacit de
distillation quivalente (CDE), et calculer la somme de ces CDE comme CDE totale de raffinerie
(lunit de distillation du ptrole brut dispose, par dfinition, dune CDE de 1). La complexit est alors la
somme des CDE.

Une autre approche consiste exprimer la conversion (du rsidu en distillats) de chaque unit de
conversion en son quivalence de craquage catalytique , puis dfinir la complexit de la raffinerie
comme la somme de toutes les quivalences de craquage catalytique. En comparant les raffineries,
chacune des configurations (quelles units sy trouvent) et la complexit (quelle est la capacit de ces
units) sont des lments importants prendre en compte.

Raffinerie de ptrole et de gaz 414

Annexes Chapitre 10

Les besoins en nergie augmentent gnralement de la configuration 1 la configuration 4 et avec la

complexit. Des gnralisations similaires peuvent tre faites par exemple par rapport aux besoins en eau
de traitement, la production de soufre ( apport de soufre identique), etc., mais il est souvent ncessaire
de procder des qualifications. Dans les plans qui reprsentent les configurations aux pages suivantes,
les units de traitement sont simplifies ; pour de plus amples informations sur ces units de procd, voir
le Glossaire.

10.2.1 Configuration 1 : unit de distillation-reformage + isomration

Il sagit du type de raffinerie le plus simple, produisant des combustibles grce des oprations directes
(voir Figure 10.1). Ce type de raffinerie dispose dun schma de distribution du produit trs strict ; les
combustibles produits sont quasiment entirement fixs par le type de ptrole brut trait. La production ne
peut pas tre fortement influence par le changement des modes dopration des diverses units de
traitement.

Un grand nombre de raffineries de distillation-reformage a t construit dans les annes cinquante et dans
les annes soixante lorsque la demande pour tous les combustibles ont augment de manire significative,
le cot du ptrole brut tait relativement faible et la demande en fioul lourd tait relativement leve.
Dans les annes soixante-dix et quatre-vingt, la majorit des raffineries de distillation-reformage ont t
agrandies pour intgrer un complexe de craquage, mais un certain nombre de raffineries de type
distillation-reformage datant de cette priode sont toujours en fonctionnement. Dans lunit de distillation
du ptrole brut, le ptrole brut est fractionn en distillat de tte de naphta lourd de premire distillation, en
krosne, en produits de soutirage de gasoil et en produit de rsidu atmosphrique depuis le bas de la
colonne. Le naphta de premire distillation non stabilis est envoy dans lunit dhydrotraitement du
naphta pour en permettre le reformage catalytique. Le flux de naphta hydrotrait est spar en une
fraction lgre et en une fraction lourde de naphta.

Figure 10.1 : Plan 1 : unit de distillation-reformage + isomration

Par le pass, la fraction lgre du naphta tait utilise comme mlange de benzine (essence automobile),
et le complment tait vendu comme charge aux craqueurs de naphta. Plus rcemment, suite au
programme dlimination progressive du plomb (ttrathyl), un grand nombre dunits disomrisation
sont inclues dans les raffineries de distillation reformage pour isomriser le flux de naphta lger.
Lisomre produit dispose dun indice doctane de 20 25 fois plus lev que sa charge et compense la
perte doctane rsultant de la rduction progressive du plomb. Ceci vite de vendre la totalit du flux de
naphta lger comme charge dalimentation de faible valeur aux craqueurs de naphta. La fraction lourde de
naphta provenant de lhydrotraitement du naphta est mise niveau dans le reformeur catalytique sous
forme de mlange dessence indice doctane lev. Lhydrogne provenant du reformeur catalytique est
utilis pour dsulfurer le gasoil et le naphta. Normalement, deux grades dessence sont produits dans une
raffinerie, lessence classique et les supercarburants. Ces grades dessence sont produits en mlangeant
diffrents rapports disomre, de reformat et de butane. Les hydrocarbures lgers saturs provenant de
lunit de traitement du naphta CDU, lunit disomrisation et lunit de reformage catalytique sont

Raffinerie de ptrole et de gaz 415

Annexes Chapitre 10

envoys vers linstallation au gaz. Le propane provenant de linstallation au gaz est soit vendu
directement comme produit de propane, soit mlang du butane pour tre vendu sous forme de GPL.
Une proportion des butanes produits dans linstallation au gaz est utilise comme stock de mlange pour
le pool de benzine, le reste des butanes est soit mlang avec du propane pour tre vendu sous forme de
GPL, soit directement vendu comme produit de butane. Les composants plus lgers que le propane sont
envoys dans le systme de gaz combustible de la raffinerie. Le krosne de premire distillation est
souvent hydrotrait dans lunit dhydrotraitement du krosne (ou HDS kro) et dcharg comme
carburacteur. Normalement, une portion du krosne hydrotrait est utilise comme mlange pour le
pool de diesel automobile.

Le gasoil de premire distillation est hydrotrait dans lunit dhydrotraitement du gasoil pour en rduire
la teneur en soufre. Le diesel automobile est produit en mlangeant du krosne dsulfur avec du gasoil
dsulfur. Le combustible de chauffage et le diesel marin (MDO) sont produits en mlangeant du gasoil
dsulfur avec du gasoil de premire distillation. Chacun des produits a des teneurs en soufre maximum
autorises suprieures celle du diesel. Le fioul lourd est produit partir du rsidu atmosphrique avec
un ajustement de la viscosit et de la teneur en soufre par addition de gasoil dsulfur. Dans certains cas,
le rsidu atmosphrique subit un craquage thermique. Ceci nest pas indiqu dans le plan de
configuration. Les dgagements gazeux acides provenant de lunit dhydrotraitement du naphta et de
lunit dhydrotraitement du gasoil (ou HDS du gasoil) sont traits dans lunit de traitement aux amines
pour retirer le H2S et les autres composants acides prsents avant de les envoyer dans le systme de gaz
combustible de raffinerie. Le flux de GPL acide provenant de lhydrotraitement du naphta est galement
trait dans lunit aux amines pour rduire la teneur en soufre avant de le combiner au flux de GPL doux
provenant des reformeurs catalytiques. Les eaux uses acides provenant de toutes les units de traitement
sont strippes, avant leur utilisation comme eau de rinage dans le dessaleur et purification finale dans les
infrastructures de traitement de leau deffluent. Le dgagement gazeux acide provenant du strippeur
deau acide est combin au dgagement gazeux riche en H2S provenant de lunit aux amines et est
envoy dans une unit de rcupration du soufre (SRU), o le H 2S est converti en soufre lmentaire, et
un dgagement gazeux quasiment dpourvu de soufre est relch dans latmosphre.

10.2.2 Configuration 2 : configuration du craquage catalytique

Le plan 2 est une configuration dans laquelle la raffinerie de distillation-reformage est agrandie avec une
unit vide pouss (UVP), une unit de craquage catalytique lit fluidis (UFCC) et une unit de
viscorduction (UVR) Dans cette configuration de raffinerie, une partie considrable du rsidu
atmosphrique est convertie en composants de combustible plus lgers (voir Figure 10.2). Par consquent,
la production de fioul rsiduel et/ou lexportation de rsidu atmosphrique est considrablement rduite.
Les units de FCC sont spcifiquement conues pour augmenter la production dessence. En fonction du
march et de la stratgie de la raffinerie, une quantit significative de krosne peut galement tre
produite, o la fraction la plus lourde du naphta qui a subi un craquage catalytique est spare et
hydrotraite avec le produit de krosne de premire distillation. Le rendement gnral des distillats
moyens augmente galement grce la production dhuile de cycle lgre .
(insert figure)

Raffinerie de ptrole et de gaz 416

Annexes Chapitre 10

Figure 10.2 : Plan 2 : configuration du craqueur catalytique

Un grand nombre de raffineries craquage catalytique en Europe comprennent une unit de

viscorduction pour rduire la production de fioul lourd. Si aucune UVR nest applique, des quantits
significatives de composants de gasoil de grande valeur devront tre mlanges au produit de rsidu sous
vide, essentiellement pour satisfaire les spcifications en matire de viscosit du fioul lourd. LUVR
convertit le rsidu sous vide en un rsidu disposant dune viscosit bien moindre et produit galement du
naphta et du gaz. Ce type de raffinerie dispose dun schma de distribution du produit flexible. Le slate du
combustible peut tre significativement influenc en changeant les modes dopration des diverses units
de traitement et en mlangeant les produits. Ce type de configuration de raffinerie est celui qui prdomine
en Europe. La majeure partie de ces raffineries FCC ont t construites dans les annes cinquante et
soixante comme simple raffinerie de distillation-reformage. Dans les annes soixante-dix et quatre-vingt,
un complexe de craquage catalytique a t ajout ces raffineries.

10.2.3 Configuration 3 : configuration de type hydrocraqueur

Le plan 3 est une raffinerie de distillation-reformage agrandie avec une UVP, une unit hydrocraqueur
(UHC) et par exemple une unit de cokfaction diffre (UCD, voir Figure 10.3). Dans cette
configuration, une partie encore plus importante de rsidu atmosphrique est convertie en composants de
combustible plus lger avec une production rduite de combustible rsiduaire. Lajout dune unit de
cokfaction permet cette raffinerie dliminer totalement la production de combustible rsiduaire. Les
units UVP sont spcifiquement utilises pour maximiser la production dessence et de distillats moyens.
Un nombre limit de raffineries de type hydrocraqueur en Europe comprend une unit de cokfaction
diffre (UCD) pour rduire la production de fioul lourd et maximiser la production de fiouls lgers.
LUCD convertit les rsidus lourds en fractions dhydrocarbures plus lgres et en coke de ptrole. En
fonction de la qualit, le coke est utilis dans lindustrie du ciment et de lacier ou dans lindustrie de
laluminium. Lhydrogne ncessaire lUVP est fournie par une installation de production dhydrogne.
Un reformeur catalytique ne produit normalement pas suffisamment dhydrogne pour lUVP.
Alternativement, le besoin supplmentaire en hydrogne peut tre fourni par oxydation partielle des
hydrocarbures lourds suivie dune sparation de lhydrogne.

Raffinerie de ptrole et de gaz 417

Annexes Chapitre 10

Figure 10.3 : Plan 3 : Configuration de lhydrocraqueur

Ce type de raffinerie dispose dun degr de flexibilit plus lev par rapport la production maximum
dessence ou de distillat moyen, alors quune configuration FCC se concentre essentiellement sur
laugmentation de la production dessence. 15 % environ des complexes des raffineries existantes en
Europe ont dj t agrandis avec un Hydrocraqueur. Il faudrait noter que de telles extensions exigent un
investissement en capital relativement lev et une consommation importante dnergie par rapport
linstallation dun craqueur catalytique.

10.2.4 Configuration 4 : raffinerie complexe avec hydroconversion et CCGI

Le plan 4 correspond une raffinerie avec un hydrocraqueur et une conversion en profondeur

supplmentaire. Avec un hydrocraqueur de rsidu et/ou une unit de gazification (CCGI), de sorte
introduire une capacit de conversion encore plus importante des intermdiaires plus lourds (voir Figure
10.4). Il sagit dun exemple dune grande raffinerie complexe, et qui intgre des options pour produire
des intermdiaires ptrochimiques de valeur leve. Cette gamme tendue de techniques de conversion du
rsidu lourd peut en principe liminer la ncessit de mlanger le rsidu lourd au pool combustible ou
permettre de traiter davantage de ptroles bruts lourds. Lhydrocraqueur de rsidu, par exemple Hycon,
Unit ptrole-H ou dautres types dhydrocraqueurs de rsidu, convertissent les rsidus sous vide en
combustibles de transport de grande valeur, comme les essences, le krosne et le diesel. Lajout dun
hydrocraqueur de rsidu une raffinerie apporte une flexibilit considrable et augmente la production
dessence et de combustibles de distillat moyen au dtriment du fioul. Le CCGI convertit le rsidu de
viscorduction en nergie, en vapeur, en hydrogne et en flux de dchets. Le principal avantage que
constitue cet arrangement est la production dhydrogne par utilisation du rsidu sous vide faible valeur,
au lieu de naphta lger ou dautres flux dhydrocarbures lgers ou de gaz naturels de plus grande valeur.
De plus, cela permet de rduire la production de combustible et daugmenter la production de GPL et de
diesel.

Raffinerie de ptrole et de gaz 418

Annexes Chapitre 10

Figure 10.4 : Plan 4 : raffinerie complexe avec hydroconversion et CCGI

Le rsidu viscorduit est envoy dans le CCGI o il est converti en gaz de synthse (H2/CO) Lhydrogne
produit peut tre partiellement utilis dans lhydrocraqueur et dans lhydrocraqueur de rsidu. Le gaz de
synthse restant peut tre brl dans une turbine gaz puis envoy dans une turbine vapeur pour
produire de llectricit et dans une chaudire pour produire de la vapeur. Il peut sagir dune alternative
permettant dconomiser de lnergie par rapport aux chaudires classiques fonctionnant au combustible
lourd. Les flux de dchets provenant du CCGI sont du mchefer et de la suie rcupre partir de lunit
de prparation de la suie. La quantit et la qualit de la suie dpendent de la qualit de la charge du rsidu
viscorduit et bien entendu du ptrole brut trait.

Raffinerie de ptrole et de gaz 419

Annexes Chapitre 10

10.3 Annexe III. Charge dalimentation, intermdiaires et produits de la

raffinerie

Cette section contient une brve explication des proprits chimiques et physiques de la charge
dalimentation, des intermdiaires et des produits disponibles dans une raffinerie. Etant donn que
certains termes peuvent varier dun pays lautre, cette annexe donne une rapide description de la
manire dont ces noms sont utiliss dans ce document. Cette annexe donne galement une prsentation
rapide pour les lecteurs qui ne sont pas experts en la matire.

10.3.1 Ptrole brut

Le ptrole brut est un mlange de composs dhydrocarbures (95 99 % p/p) de compositions chimiques
et de structures molculaires diffrentes, contenant des impurets. La majeure partie de ces impurets,
comme le soufre, lazote, le vanadium et le nickel sont chimiquement fixes dans les structures de
lhydrocarbure. Dautres, comme le sable/largile, leau et les sels de zinc, de chrome et de sodium
solubles dans leau sont prsents sous forme de matriaux inorganiques.

Les hydrocarbures du ptrole brut sont un mlange de trois groupes chimiques : les paraffines (les chanes
droites et ramifies sont appeles paraffines normales et iso-paraffines), les naphtnes (anneaux saturs
ou cycloparaffines) et les aromatiques (un anneau insatur ou plus). La distinction grossire la plus
utilise entre les types de ptrole bruts est douce ou acide. Le ptrole brut doux prsente gnralement
une faible teneur en soufre et est lgrement paraffinique. Le ptrole brut acide prsente gnralement
une teneur leve en soufre et est fortement naphtnique.

La composition du ptrole brut est le paramtre le plus important dans le dveloppement de la gamme et
de la qualit de produits pouvant tre produits par une raffinerie. Les impurets du ptrole brut, qui
reprsentent gnralement 1 5 % du total, sont galement trs importantes pour tablir la valeur du
ptrole brut et les difficults relatives sa conversion en produits commercialisables. Limpuret la plus
importante du ptrole brut est le soufre, qui est essentiellement prsent sous forme de composs
organiques comme les mercaptans et les sulfures. Du soufre lmentaire, sous forme de H 2S et de FeS,
peut galement tre prsent, mais uniquement en petites quantits. La teneur totale en soufre peut tre
aussi faible que 0,04 % p/p ou aussi leve que 5 % p/p. Les ptroles bruts qui contiennent plus de 0,5 %
p/p de S sont gnralement qualifis d acides , les autres sont qualifis de doux . La teneur en
soufre augmente gnralement dans les fractions aux points dbullition plus levs.

Le Tableau 10.17 contient des exemples de types de ptrole brut traits dans les raffineries europennes.
Un changement distinct dans les ptroles bruts traits dans les raffineries europennes est survenu entre
1993 et 1997, passant des ptroles bruts du Moyen-Orient au ptroles brut de la Mer du Nord . Les
forces du march en sont les principales responsables, et cette tendance pourrait par consquent
facilement sinverser. La CONCAWE a indiqu que la teneur moyenne en soufre traite dans les
raffineries europennes a diminu, pour passer de 1,45 % en 1979 environ moins de 1.0 1,1 % partir
de 1985. La disponibilit et la commercialisation des ptroles bruts faible teneur en soufre a aid les
raffineries europennes rduire les missions de SO2 ainsi que, dans une certaine mesure, les missions
de NOx.

Origine du Ptrole Densit Viscosit Soufre Vanadium Nickel

brut brut kg/m3 cintique % p/p mg/kg
mm2/s
Moyen Arabe lger 864 5,18 1,91 23,7 4,6
Orient Iranien 870 7,85 1,67 68,2 21,4
lourd
Arabe lourd 889 14,54 2,92 69,8 22,3
Iranien lger 860 5,11 1,46 55,2 17,0
Koweit 870 6,90 2,47 32,9 9,6
Mer du Statfjord 830 2,70 0,26 1,5 0,7
Nord Oseberg 845 3,47 0,24 1,6 0,8
Russie Oural 864 5,41 1,55 37,1 12,2
Tableau 10.17 : Exemples de types de ptrole brut et compositions

Raffinerie de ptrole et de gaz 420

Annexes Chapitre 10

Les deux tableaux suivants prsentent la teneur en mtal du ptrole brut. Le nickel et le vanadium sont
prsents sous forme de systmes porphyrines dans le ptrole brut. Afin de dterminer les mtaux lourds
dans le brut, lchantillonnage prsente une importance cruciale. Des informations supplmentaires se
trouvent dans [43, Dekkers and Daane, 1999].

Teneur en mtal de diffrents ptroles bruts

Mtaux, ppm
Source Fe Ni V Cu
Est du Texas 3,2 1,7 12 0,4
Ouest du Texas 5,1 4,8 7,9 0,4
Mirando 7,6 1,9 1,4 0,5
Jackson 4,4 1,8 0,9 0,1
Scurry County 3,4 1,0 0,8 0,2
Wilmington 28 46,0 41,0 0,6
Santa Maria 17 97,0 223,0 0,3
Kettleman 24 35,0 34,0 0,4
Ventura 31 33,0 49,0 1,1
Tibu-Petrolea 1,6 9,0 60,0 0,9
Koweit 0,7 6,0 77,5 0,1
Avec paraffine et asphalte 3,8 4,2 7,9 0,3
Kansas 5,8 5,8 20,8 0,4
Maroc 0,8 0,6 0,1
Redwater 3,4 10,6 4,5 0,1
Source : Speight, J 0 - The Chemistry and Technology of Petroleum, Marcel Dekker Inc. 1980

Fourchettes de teneur en mtaux rencontres dans les ptroles bruts

Elment Concentration (ppm)
V 5,0 1 500
Ni 3,0 120
Fe 0,04 120
Cu 0,2 12,0
Co 0,001 12
Si 01 5,0
Ca 1,0 2,5
Mg 1,0 2,5
Zn 0,5 1,0
Al 0,5 1,0
Ce 0,001 0,6
Zr 0,001 0,4
Ti 0,001 0,4
Sn 0,1 0,3
Pb 0,001 0,2
Hg 0,03 - 0,1
B 0,001 0,1
Ga 0,001 0,1
Ba 0,001 0,1
Sr 0,001 0,1

Un rapport rcent [43, Dekkers and Daane, 1999] a indiqu que la quantit de cadmium, de zinc, de
chrome, de cuivre et darsenic dans les ptroles bruts est en fait bien moins importante que ce que lon
pensait par le pass. Les raisons en sont, entre autres, les mauvaises techniques danalyse et la
contamination au cours de lchantillonnage. Le tableau suivant prsente les rsultats obtenus dans le
rapport mentionn ci-dessus.

Raffinerie de ptrole et de gaz 421

Annexes Chapitre 10

Mtal Concentration (g/kg)

[43, Dekkers and Daane, 1999] Donnes publies *
Arsenic 4 37 0,2 26 200
Cadmium 0,40 4,9 0,10 29,1
Chrome 12 240 1,5 3 170
Cuivre 10 195 30 7 180
Zinc 59 1 090 25 19 500
* Donnes publies dans plusieurs sources prsentes dans le rapport [43, Dekkers and Dane, 1999]
Tableau 10.18 : Teneur en certains mtaux du ptrole brut par rapport dautres donnes publies

Proprits et caractristiques physiques du ptrole brut

Le ptrole brut est un mlange dun grand nombre de composs et, hormis les composants les plus lgers,
il est quasiment impossible de procder une caractrisation par analyse chimique complte. Par
consquent, les proprits physiques gnrales sont exprimes en termes de paramtres simples, qui
peuvent rapidement tre estims. La nature sous-jacente du ptrole brut est ensuite dduite de cette
information par comparaison avec les paramtres correspondants pour les intermdiaires connus. La
majorit de ces paramtres ne se limite pas aux ptroles bruts, mais peut aussi tre utilise pour la plupart
des produits ptroliers. Lune des proprits du ptrole brut les plus simples mesurer est la gravit
spcifique, gnralement exprime en API. Les ptroles bruts sont souvent classs comme lourds
ou lgers selon leur API, le lourd correspondant moins de 28 32 API et le lger plus de 32 35
API.

10.3.2 Intermdiaires et produits de la raffinerie

Il existe plus de cent produits de raffinerie, y compris les combustibles de raffinerie gazeux et liquides
destins une utilisation domestique et industrielle, le combustible destin la majeure partie des formes
de transport, les huiles lubrifiantes pour tous les types de machines et les matriaux bruts de base dans
lindustrie ptrochimique. Les raffineries individuelles ne fournissent gnralement pas la gamme
complte de produits possibles, mais essayent de slectionner ceux qui sont les plus adapts la qualit
de la charge du ptrole brut, des quipements de traitement disponibles et des exigences du march local.
La composition dun produit variera entre les raffineries, tant une fonction du type de ptrole brut et des
procds de raffinage utiliss, mais la qualit gnrale sera conforme aux spcifications du produit
prvalant sur un march donn. Les principaux groupes de produits de raffinerie sont prsents dans le
Tableau 2.1 par unit de traitement de raffinerie. Une courte description des groupes de produit suit.

Gaz combustible de raffinerie (GCR)

Les raffineries utilisent la fraction de C1/C2 comme gaz de raffinerie pour couvrir une partie ou la totalit
de leurs besoins en combustible. Le gaz de raffinerie peut galement conteneur de lH 2. On utilise
gnralement un rinage aux amines pour extraire le H 2S.

GPL
Les composants C3 et C4 sont parfois aussi utiliss comme combustible de raffinerie, mais la majeure
partie des composants C3 et C4 sera vendue comme gaz de ptrole liqufi (GPL), qui est utilis comme
combustible dans un grand nombre dapplications. Le GPL est vendu soit comme fraction de GPL
mlange, soit comme fractions C3 et C4 spares. Le propane liquide contient normalement un minimum
de 95 % p/p de composs de C3, les 5 % restants tant constitus de C2 et de C4. Les butanes et les
butnes sont galement utiliss comme charge dintermdiaire ptrochimique pour la fabrication de
MTBE, dacide actique, de solvants, de polybutylnes et de caoutchouc.

Naphta et naphta chimique

Le naphta correspond la fraction de la fourchette dessence brute de la distillation du ptrole brut. De
mme que pour la production dessence, le naphta est dans certains cas utilis comme charge
dintermdiaire dans la production ptrochimique.

Essence
Lessence, qui correspond au combustible pour les voitures et les aronefs lgers, reprsente le volume le
plus lev et lun des produits de raffinerie prsentant le plus de valeur. Lessence automobile, qui est de
loin le type dessence le plus important, consiste en un mlange complexe dhydrocarbures allant de C 4
C10, et dont les points dbullition varient de 38 C 205 C. La plupart des raffineurs produisent de

Raffinerie de ptrole et de gaz 422

Annexes Chapitre 10

lessence avec un indice doctane de trois ou quatre, la diffrence principale tant la performance
antidtonante. Benzine est un terme normalement utilis pour dsigner lessence moteur.

Carburacteur (krosne, carburant pour moteur raction)

Carburacteur est le nom donn au krosne ou aux mlanges de krosne utiliss comme combustible
dans les turbines daviation par laviation commerciale comme pour les appareils militaires. Pour la
plupart des raffineries, la source primaire de stocks de mlange de carburacteur est la fraction de
krosne de premire distillation (C8 C12) provenant de lunit de brut atmosphrique. Pour une
raffinerie quipe dun hydrocraqueur, les hydrocarbures dans les fourchettes de distillation du krosne
provenant de cette unit peuvent aussi respecter les spcifications du carburacteur, et constituent un
contributeur majeur de la production de carburacteur. Du gasoil lger hydrotrait de lunit de
cokfaction et du gasoil de craquage thermique peuvent aussi tre utiliss comme stock de mlange. Dans
certains pays en dveloppement, le krosne est toujours le principal combustible utilis pour la cuisine et
le chauffage domestique.

Diesel / huile de chauffe / gasoil

Les carburants diesel sont produits en mlangeant des fractions krosne et gasoil provenant de lunit de
distillation du ptrole brut et des fractions de gasoil de lunit vide pouss et provenant des units de
conversion. Un plan de traitement amlior et flexible pour la dsulfuration des composants de mlange
est ncessaire dans la plupart des raffineries pour respecter les spcifications actuellement requises et
futures concernant le soufre (500 ppm lheure actuelle, 350 ppm partir de 2000 et 50 ppm partir de
2005). Les huiles de chauffe lgres (krosne /fraction diesel) sont gnralement utilises pour de petites
applications domestiques.

Distillats moyens / distillats

Noms alternatifs des combustibles dans les fourchettes dbullition du krosne et du gasoil.

Combustibles
Les combustibles couvrent une trs large gamme dapplications et sont produits dans une diversit de
teneurs. Le terme combustibles fait parfois rfrence aux gasoils, mais, en Europe, ce terme est
gnralement utilis pour dcrire les fiouls lourds (rsidu atmosphrique) qui sont utiliss pour
llectricit, etc. Les fiouls lourds sont utiliss pour la production dlectricit et dnergie par les socits
dlectricit ou vendus comme mazout lourd aux navires de haute mer. Les raffineries utilisent des
fractions plus lourdes provenant de la distillation du ptrole brut, provenant de la distillation sous vide ou
de la viscorduction pour la rgnration de chaleur, dlectricit et de vapeur dans leurs fours et leurs
chaudires.

Les fiouls lourds se composent pour lessentiel du rsidu restant de la distillation des ptroles bruts. Ces
rsidus se composent de grandes structures dhydrocarbure contenant des composants qui requirent un
traitement supplmentaire pour les convertir en des produits prsentant une plus grande valeur et plus
lgers pour les utiliser dans les moteurs essence et diesel. Ces rsidus disposent gnralement dune
teneur en soufre et en cendres leve, sont pour lessentiel trs visqueux et seront par consquent
mlangs des gasoils plus lgers afin de les vendre comme combustible commercial pour les bateaux et
les utilits.

Huiles lubrifiantes, paraffine et graisses

Les intermdiaires dhuile lubrifiante sont produits partir du rsidu atmosphrique par fractionnement
sous vide. Les coupes dhuile produites partir de la colonne de distillation sous vide sont encore traites
pour en retirer les impurets dont on veut se dbarrasser (par extraction par solvant et dparaffinage) et
sont mlanges avec divers additifs (de nature la fois organique et non organique) pour produire des
huiles lubrifiantes de divers grades. Les huiles lubrifiantes peuvent tre modifies en les mlangeant des
agents paississants comme du savon, de largile ou du gel de silice pour produire des graisses
lubrifiantes. Le dparaffinage produit une cire paraffinique ou microcristalline qui est gnralement
soumise un hydrofinissage pour en retirer les couleurs, les odeurs, et les hydrocarbures potentiellement
carcinognes pour des applications domestiques.

Bitume
Le bitume (auquel on fait rfrence par le terme dasphalte aux Etats-Unis) est principalement utilis pour
revtir les routes, mais aussi pour un certain nombre dautres applications, comme les matriaux de
toiture. La source de base du bitume est le rsidu qui subsiste aprs distillation sous vide du brut. Le
rsidu peut galement tre trait en soufflant de lair haute temprature (procd de soufflage du
bitume) pour augmenter la teneur en asphaltne.

Raffinerie de ptrole et de gaz 423

Annexes Chapitre 10

Coke de ptrole
Le coke de ptrole est le rsidu qui subsiste aprs distillation destructive du rsidu de ptrole dans une
unit de cokfaction diffre. Il est largement utilis comme combustible dans lindustrie du ciment et de
lacier. Il peut galement tre utilis comme combustible dans les centrales si la teneur en soufre est
suffisamment faible. Le coke a galement des applications non combustibles comme matriau brut pour
un grand nombre de produits carbone et graphite.

Analyse du coke de ptrole utilis dans la gazification par soufflage doxygne [166, Meyers, 1997]
Analyse finale % p/p
Carbone 87,1 90,3
Hydrogne 3,8 4,0
Oxygne 1,5 2,0
Azote 1,6 2,5
Soufre 2,1 2,3
Analyse immdiate % p/p
Volatiles 9,0 9,7
C fix 80,4 89,2
Humidit 0,9 10,2
Cendres 0,2 0,4

Soufre
Le soufre est un driv du raffinage, rsultant de llimination des composs de soufre des principaux flux
de produit dhydrocarbure. La quantit de soufre produite par une raffinerie dpend de la quantit
prsente dans le ptrole brut et de la dsulfuration et de la capacit de rcupration du soufre installe. Il
sagit dun produit de grande valeur qui est principalement utilis comme matriau brut dans la
fabrication dacide sulfurique.

Relations entre la charge (gnralement du ptrole brut) et les produits

Pour gnraliser, on peut dire juste titre que tout ptrole brut peut tre trait en toute slection
raisonnable de produits par un choix adapt doprations dunit de raffinerie. Le cot de production
dpendra des units de raffinage requises, qui dpendront leur tour du ptrole brut slectionn. En
thorie, le cot de production peut tre rduit par slection soigne du brut. Cependant, dans la pratique,
les conceptions de raffinerie sont souvent compromises par des facteurs tels que : la disponibilit, le prix
et la composition changeantes des ptroles bruts et les demandes du march pour le slate de produit et les
spcifications changeantes. Quelques proprits relativement simples du ptrole peuvent indiquer la
faisabilit du traitement dun ptrole brut (mlange) particulier dans un complexe de raffinerie donn.

En gnral, on saperoit que plus le ptrole brut est lourd, plus les quantits de soufre, de carbone
Conradson et de mtaux lourds sont leves, et plus la teneur en hydrogne est faible. Les ptroles bruts
lourds sont aussi plus difficiles traiter. Le ptrole brut lourd entrane habituellement une production de
combustible teneur leve alors que le brut lger est davantage appropri la production de gasoil et de
distillat moyen teneur leve. Dautres indicateurs de proprit simples sont la teneur en soufre et le
point dcoulement.

Afin dvaluer les proprits des divers produits ventuels comme lindice doctane du gasoil, la teneur
en aromatiques du krosne, etc., il est ncessaire de distiller le ptrole brut et danalyser les fractions en
bullition dans les diffrentes fourchettes dbullition. Ceci donnera des informations sur les units de
traitement qui pourraient tre requises pour amliorer la qualit, comme les infrastructures de
dsulfuration, une unit de reformage ou une installation dextraction des aromatiques. Les fractions de
rsidu peuvent tre analyses de manire similaire pour donner des informations plus dtailles sur les
units de conversions qui pourraient tre appropries.

Raffinerie de ptrole et de gaz 424

Annexes Chapitre 10

10.4 Annexe IV. Exemples fournis sur la rentabilit de la mise en uvre des
techniques environnementales.

Rfrences : [115, CONCAWE, 1999], [268, Sema and Sofres, 2001], [248, Foster Wheeler Energy,
2001], [348, Janson, 2001], [ , Ashworth Leininger Group, ]

Cette partie suit certains exemples fournis par le GTT sur le calcul de la rentabilit de la mise en uvre
des techniques environnementales dans le secteur de la raffinerie. Une tude de faisabilit (Section
10.4.4) fournie par un membre du GTT a indiqu que le cot et la solution technique pour atteindre le
mme objectif environnemental (par exemple le concept du droit polluer) dpendait de la situation
locale.

10.4.1 Calcul de la rentabilit de la mise en uvre dune technique dans une situation
hypothtique

Un aspect important prendre en compte dans le cot des techniques environnementales concerne la
rentabilit changeante qui en rsulte pour une technique donne, en fonction du point de contrle partir
duquel on commence le calcul de la rentabilit. La plupart des tudes sur les techniques
environnementales prsente le cot et le rendement (pourcentage de rduction des missions ou tonnes
dmissions rduites) lis la mise en place dune technique ou la mise en uvre dune technique par
rapport une opration de base non contrle. Dans ce cas, le calcul de la rentabilit dune technique
environnementale est simple par rapport une infrastructure autrement contrle en divisant simplement
le cot de la technique par la rduction des missions obtenue. Le Tableau 10.19 prsente une srie de
plusieurs contrles hypothtiques capables datteindre diffrentes rductions du pourcentage dmissions.
Par exemple, la technique C permettrait dobtenir une rduction de 50 % pour un cot de 2 000 000 EUR
alors que la technique G permettrait dobtenir une rduction de 99 % pour une rduction de
12 000 000 EUR.

Technologie Pourcentage de Emissions restantesCot de la technologie pour

rduction (%) (tonnes) une nouvelle installation
(kEUR)
A 0 10 000 0
B 20 8 000 1 000
C 50 5 000 2 000
D 60 4 000 3 000
E 90 1 000 4 500
F 95 500 7 000
G 99 100 12 000
Tableau 10.19 : Exemple du cot de la technique de rduction pour une nouvelle installation, de la
rduction de lmission et des missions restantes aprs lapplication de la technique.

En raison des rglementations locales et/ou des politiques dentreprise, il existe un grand nombre de
situations dans lesquelles certains niveaux de contrle existent dj sur des sites spcifiques. Dans ces
cas, le cot datteinte dune cible de pourcentage donn de rduction de lmission augmente
significativement en comparaison des aux valeurs de rentabilit initiales. Ceci doit tre pris en compte
pour dterminer la rentabilit dune technique. Comme on peut le voir partir du Tableau 10.19, si la
technique C est dj en place dans un lieu, la rduction supplmentaire des missions pour passer la
technique G ne serait que de 49 %. Le cot de la mise en uvre de la technique G passe par consquent
2,45 kEUR/tonne pour les rductions dmissions supplmentaires, au lieu de 1,21 kEUR/tonne lors du
passage dun contrle de 99 % 0 %. Si lon devait passer la technique G dans un lieu o la technique E
est en place, le cot marginal slverait 13,3 kEUR/tonne. Dans tous ces cas, la situation finale est
dobtenir un contrle des missions hauteur de 99 %. Le cot rel pour atteindre le niveau des 99 %
dans ces situations, si cela est fait progressivement, correspondrait effectivement au cot de la mise en
uvre des techniques C plus E plus G, pour obtenir une rduction de 99 %. Le Tableau 10.20 prsente le
cot rsultant de lapplication de diverses techniques, en commenant partir des diffrents niveaux du
contrle existant.

Raffinerie de ptrole et de gaz 425

 Annexes Chapitre 10

Niveau de contrle 0% 20 % 50 % 60 % 90 % 95 %
actuel
Niveau de contrle
vis
20 % 0,5 - - - - -
50 % 0,4 0,67 - - - -
60 % 0,5 0,75 3 - - -
90 % 0,5 0,64 1,12 1,5 - -
95 % 0,74 0,93 1,55 2 14 -
99 % 1,21 1,52 2,45 3,07 13,3 30
Tableau 10.20 : Rentabilit (kEUR/tonne rduite) en commenant partir des pourcentages de
rduction diffrents et en prenant en compte le fait que la technique prcdente devrait tre
remplace 100 %.

10.4.2 Donnes de rentabilit de la SRU

Le tableau suivant fournit les donnes sur la rentabilit de lapplication de plusieurs techniques propres
lunit de rcupration du soufre.

Nom de la technique Cot spcifique (1) Cot spcifique (2)

EUR/tonne SO2 EUR/tonne SO2
3me racteur 32
Scot autonome 321 -538 32
Rgnrateur commun Scot en cascade 32
Super Claus 155 228 32 161
Super Claus + Etage Claus 32 160
Clauspol 198 330 32
Sulfreen 174 288 32 160
Hydro-sulfreen 253 417 32 160
Absorption relle froide de CBA/AMOCO 169 300 -
(1) [268, TWG, 2001]

Les calculs pour cette colonne ont t raliss sur la base des hypothses suivantes :
- les cots de vente du TGCU incluent les frais de licence, les premires charges de catalyseur et de
produits chimiques. Ces investissements sont financs par un prt totalement remboursable. Ce prt est
bas sur 10 ans, avec un taux dintrt de 6 % par an.
- la dure de vie du catalyseur est de 3 ans (cela fait partie des cots de fonctionnement)/ Linvestissement
associ tous les 3 ans est financ par un prt totalement remboursable. Ce prt est bas sur 3 ans, avec
un taux dintrt de 6 % par an.
- lappoint de solvants et de produits chimiques (cela fait partie des cots de fonctionnement) a t calcul
sur une base annuelle comme charge dpense comptante.
- la consommation et l production des utilits ainsi que les cots du personnel de supervision ont t
considrs comme constants dans le temps.
- le prix de vente du soufre a aussi t considr comme constant dans le temps.

(2) [115, CONCAWE, 1999]

Une installation Claus la capacit de production de soufre de 30 000 t/an (rendement de la rcupration du
soufre de 94 96 % pour une unit deux tages), un volume de gaz trait de 60 millions de m3/an, et une
concentration initiale de polluant de 34 000 mg de SO2/m3

Raffinerie de ptrole et de gaz 426

Annexes Chapitre 10

10.4.3 Recueil des donnes de rentabilit des techniques de rduction du NO x

Le graphique suivant prsente le cot de la rduction dune tonne de NOx dans des secteurs de lindustrie
ainsi que des valeurs de rfrence utilises dans certains pays [248, Ademe, 2001].

Figure 10.5 : Valeurs sur le cot de la rduction du NOx dans diffrents secteurs industriels

Les tableaux suivants prsentent des donnes relatives la rentabilit des techniques de rduction du
NOx.

Recirculation du Brleurs de RSNC SCR Brleur de

gaz de combustion concentrations concentrations
plus le brleur de trs faibles de trs faibles de
NOx faible NOx NOx plus un
concentration (4) SCR
Rentabilit 2 000 4 300 (3) 650 (1) 8 300 9 800 (2)
EUR/tonne de NOx 600 700 (2) 2 000 2 500 (2)
12 000 (3) 9 100 10 500 (2)
limin 1 700 5 000 (4) 1 800 4 300 (4) 4 200 9 000 (4) 9 000 (3)
(y compris la
charge de capital
15 %)

(1) La liste du centre dinformation RBLC de l'agence amricaine de protection de l'environnement et la liste BACT du
comit californien de ressources de lair. Ces listes fournissent les niveaux dmission permis pour les permis dlivrs
aux Etats-Unis et dans ltat de Californie pour que les technologies alternatives de contrle satisfassent le RACT, le
BACT (meilleure technologie disponible de contrle de mise niveau) et le LAER (exigences dmissions ralisables
les plus basses). Les listes couvrent la priode de 1996.
(2) Document de techniques alternatives de contrle contrle des missions de NOx provenant des rchauffeurs de
procd, aux Etats-Unis. Agence de protection de lenvironnement, EPA-453/R-93-015, fvrier, 1993
(3) Etudes industrielles propritaires
(4) informations sur la socit membre de CONCAWE
Taux de change de 1 EUR = 1,25 dollar US, et une augmentation de cots de fonctionnement et de capital de 4%/an ont t
utiliss dans cette analyse.

Contrle du NOx pour les rchauffeurs et les chaudires fonctionnant avec un mlange de gaz de
raffinerie
Base : Installation de 100 giga joules/h
Mise en conformit rtroactive de lunit existante
Chauffage du mlange de gaz de raffinerie
Emissions de NOx non contrles de 150 ppm 3 % doxygne (300 mg/Nm3)

Raffinerie de ptrole et de gaz 427

Annexes Chapitre 10

Chaudires Rchauffeurs
Brleurs de bas RSNC SCR Brleurs de bas
NOx (3) NOx (1)
Rentabilit 1 500 2800 5 000 8 000
Rentabilit en 500 1 800 1 500 4 300 4 500 10 200 (2) 500 1 800
EUR/tonne de NOx
retir (inclut la
charge de capital
de 15 %)
Taux de change de 1 EUR = 1,25 dollar US, et une augmentation de cots de fonctionnement et de capital
de 4%/an ont t utiliss dans cette analyse.
(1) ULNB ne sont pas disponibles pour les rchauffeurs et les chaudires huile.
(2) Recommandation du Clean Air Act de Californie, dtermination du RACT et du BARCT
(meilleures technologie disponible de contrle de mise niveau), comit californien des ressources
de lair, juillet 1991
(3) ULNB ne sont pas disponibles pour les rchauffeurs et les chaudires huile.

Contrle des NOx pour les turbines gaz brlant du gaz naturel ou des mlanges de gaz de raffinerie
Base : turbine de sortie de 85 MW (reprsentative dune unit de cadre GE de taille 7) (intrant
lectrique) Chauffage au gaz naturel ou au mlange de raffinerie missions de NOx non
contrles de 250 ppm 15 % doxygne (350 g/GJ)

Chambres de Injection de SCR Injection de Chambres de

combustion de vapeur deau vapeur deau combustion de
NOx sec en plus un SCR NOx sec en
faible faible
concentration concentration
plus un SCR
Rentabilit en 350 (1) 1 500 (1) 1 700 8 000 (2) 3800 (3) 7 600 (4)
EUR/tonne de 3 600 (2)
NOx retir
(inclut la charge
de capital de 15
%)
(1)
Document de techniques alternatives de contrle - contrle des missions de NOx provenant des turbines gaz
de Statio-ry, aux Etats-Unis. Agence de protection de lenvironnement, EPA-453/R-93-007, janvier, 1993
(2)
Etudes industrielles propritaires
(3)
Cots de la rfrence (1) ci-dessus pour lajout du SCR seulement, avec une entre de NO x dans le SCR suivant
la chambre de combustion de NOx en faible concentration, de 25 ppm.
(4)
Les chambres de combustion de NOx sec en faible concentration pour le mlange de gaz de raffinerie contenant
plus de 5 10 % dhydrogne
Taux de change de 1 EUR = 1,25 dollar US, et une augmentation de cots de fonctionnement et de capital de 4%/an
ont t utiliss dans cette analyse.

Raffinerie de ptrole et de gaz 428

Annexes Chapitre 10

Contrle du NOx pour les units de craquage catalytique lit fluidis

Base : UFCC de 30 k bbl/jour avec chaudire au CO
Emissions de NOx non contrles 800 mg/Nm3 (1)

RSNC SCR Hydrotraitement de la

charge dalimentation
Rentabilit en 1 900 2 800 3 300 28 000 (2)
EUR/tonne de NOx
retir (inclut la charge
de capital de 15 %)
(1) Elimination du NOx provenant des gaz de ventilation du rgnrateur de lUFCC, raffinage, PTQ
printemps 1997.
(2) Assigne tous les cots dhydrotraitement de la charge dalimentation au contrle du NO x.
Taux de chage de 1 EUR = 1,25 dollar US, et une augmentation de cots de fonctionnement et de capital
de 4%/an ont t utiliss dans cette analyse.

Rentabilit des techniques de rduction du NOx dj appliques dans des raffineries amricaines.

Brleurs de NOx en Raction slective Rduction slective

faible concentration catalytique (SCR) non catalytique
(RSNC)
Rentabilit en 1 260 4 500 6 300 21 600 2 070 6 030
EUR/tonne de NOx (pour les rchauffeurs (pour les rchauffeurs
retir du procd et les du procd)
chaudires)
Environ 5 940 pour
lUFCC dcrite dans le
rapport

10.4.4 Etude de faisabilit sur lapplicabilit des mesures environnementales relatives

au NOx dans deux sites de raffinerie diffrents

Une tude franaise, ralise par un ingnieur-conseil et commandite par lADME / le ministre de
lEnvironnement et linstitut franais du ptrole a valu le cot avant ingnierie de la mise en uvre
des MTD par mise en conformit rtroactive pour la rduction du NO x dans deux sites de raffinerie
existants. Ltude portait sur le mcanisme de choix pour mettre en uvre la directive IPPC.

Pour chacun des sites, toutes les units majeures existantes qui contribuent pour plus de 80 % des
missions de NOx sur le site ont t prises en compte : les fours, les chaudires, les rgnrateurs, etc. Les
candidats aux MTD lists dans le [115, CONCAWE, 1999] ont t pris en compte pour chaque lment
aux niveaux technique, conomique et de la maintenance.

Des graphiques de conclusion sont prsents, illustrant lefficacit variable des techniques envisages et
valides sur diffrentes units : les brleurs bas NOx, la recirculation du gaz de combustion, la RNSC, la
RSC, la recombustion, etc. Un cot estim (environ 30 %) est exprim pour la mise en uvre de chaque
candidat aux MTD en termes de cot par tonne de NO x rduite par an. On observe une variation
importante du cot sur diffrentes units, pour diverses techniques et avec des impacts diffrents sur les
rductions des missions globales de NOx sur les deux sites respectivement.

Raffinerie de ptrole et de gaz 429

Annexes Chapitre 10

Figure 10.6 : Efficacit variable et cot de la mise en conformit rtroactive des units existantes
(FRF/tonne de NOx rduit)
Note : En utilisant la faisabilit de ltude sur les candidats au MTD relatives au NO x sur deux sites
de raffinerie (1 Euro = 6,56 FRF)

Enfin, des scnarios combins de lapplicabilit potentielle de ces MTD sont prsents pour les deux sites
et pour des objectifs environnementaux similaires sur la base dune concentration globale de NO x
lintrieur de la bulle . Limpact sur le cot est diffrent pour chaque site existant devant subir une
mise en conformit rtroactive et est trs coteux selon les objectifs environnementaux atteindre.

Il faut garder lesprit cette tude de faisabilit technique et ces considrations conomiques dans le
contexte des niveaux dmissions associs aux MTD proposer, en prenant en compte la complexit de la
mise en conformit rtroactive en raison de la diffrence dans les sites de raffinerie existants en Europe.

Objectifs 400 mg/Nm3 300 mg/Nm3 200 mg/Nm3

Site A
Investissement kEuro 3 000 6 800 13 000
Cot annuel kEuro 1 070 2 150 4 150
Cot/t de NOx Euro 1 170 1 680 1 860
rduit/an
Techniques LNB - RSNC LNB 1 SCR LNB 3 SCR

Objectifs 400 mg/Nm3 300 mg/Nm3 200 mg/Nm3

Site B
Investissement kEuro 3 800 8 620 17 900
Cot annuel kEuro 930 2 600 5 350
Cot/t de NOx Euro 1 100 1 770 2 350
rduit/an
Techniques LNB recirc Recombustion - SCR avec
SCR changeur

10.5 Annexe V : Informations gnrales fournies par les membres du GTT pour
les diffrentes propositions des missions de SO2 et de NOx selon le droit
polluer

Le calcul des niveaux dmission pour le droit polluer qui peut tre associ lapplication des MTD
intgre les divers aspects prsents dans la Section 4.15.2 (description du droit polluer) et les lments

Raffinerie de ptrole et de gaz 430

Annexes Chapitre 10

dcrits dans le Chapitre 5. Les lments suivants doivent tre pris en compte, en considrant
lapplicabilit de chacun des lments ou des options dans une situation spcifique :

rendement nergtique accru des divers procds intgrs au systme de gestion du combustible de
raffinerie ;
utilisation rduite de combustibles liquides grce une utilisation plus importante de combustibles
gazeux provenant de la raffinerie ou, lorsque cela sapplique, un traitement et une conversion
supplmentaire dans la raffinerie, la FCC, le CCGI, lunit de cokfaction, etc. ;
diminuer la teneur en soufre des combustibles liquides (par exemple par hydrotraitement) utiliss
dans la raffinerie ;
utilisation de combustibles gazeux propres (gaz naturel ou gaz de raffinerie nettoy) ;
utilisation de combustibles liquides avec des techniques de contrle pour nettoyer les gaz de
combustion, rduisant ainsi les missions de SO2 et de NOx ;
appliquer les MTD des installations uniques, en particulier lunit de rcupration du soufre
(SRU).

Ceci dcoule de calculs et de justifications pour les propositions fournies par des membres du GTT.

10.5.1 Calculs bass sur des hypothses MTD fournies par les Pays-Bas

Pour illustrer lutilisation du droit polluer dans une raffinerie, un certain nombre de cas et leurs
missions pertinentes sont calcules selon les lignes indiques ci-dessous. On utilise les hypothses
suivantes.

Raffinerie fonctionnant au gaz :

Il existe quelques raffineries ayant subi une conversion complte en Europe et qui fonctionnent
intgralement au gaz. La principale source dnergie est, dans ces cas prcis, du gaz de raffinerie nettoy.
Dans certains cas, du gaz naturel est galement utilis comme combustible supplmentaire.

Hypothses pour le calcul du droit polluer: Conversion complte, raffinerie fonctionnant intgralement
au gaz, traitement de 10 millions de tonnes de ptrole brut avec une consommation annuelle de
combustible de 700 000 tonnes (7 % de lapport). La SRU applique la MTD avec une efficacit de 99,8 %
et dispose dune production annuelle de 100 000 tonnes de soufre lmentaire. Lunit de FCC prsente
un dbit annuel de 1,5 millions de tonnes (consommant quelques 12 % de la consommation totale en
combustible de raffinerie). Le cas o linstallation fonctionne intgralement au gaz est prsent dans les
Tableaux 10.21 24 .

Raffineries fonctionnant au gaz et au combustible liquide utilisant du ptrole faible teneur en

soufre (0,5 % de S)
La majeure partie des raffineries europennes utilise une combinaison de combustibles gazeux et liquides
provenant de la raffinerie. Le calcul des valeurs dmissions quil est techniquement possible datteindre
dans une telle raffinerie se base a) sur lexistence dun systme de gestion combin du combustible dans
la raffinerie et b) sur les valeurs dmission du systme combin du combustible avec des combustibles
qui sont soit intrinsquement propres (certains gaz de raffineries ou du gaz naturel), soit des combustibles
de raffinerie gazeux ou liquides qui peuvent tre nettoys relativement facilement. Ceci peut galement
couvrir la situation du nettoyage des gaz de combustion provenant des combustibles qui entraneront une
pollution dans lair sils ne sont pas traits.

Hypothses pour le calcul : Conversion moyenne, raffinerie fonctionnant partiellement au gaz, traitement
de 10 millions de tonnes de ptrole brut avec une consommation annuelle de combustible de 400 000
tonnes (4 % de lapport). La SRU applique la MTD avec une efficacit de 99,8 % et dispose dune
production annuelle de 50 000 tonnes de soufre lmentaire. Lunit de FCC prsente dun dbit annuel
de 1,5 millions de tonnes (consommant quelques 20 % de la consommation totale en combustible de
raffinerie). Plusieurs cas sont prsents (70% de gaz, 50% de gaz et 30% de gaz).

Raffineries fonctionnant au gaz et au combustible liquide utilisant une dsulfuration du gaz de

combustion
Les calculs suivants sont bass sur des donnes relles provenant dune raffinerie complexe brlant des
rsidus lourds dans la centrale, par laquelle toute la combustion de combustible liquide de la raffinerie est
concentre et linstallation est quipe dune dsulfuration du gaz de combustion. Les installations
restantes fonctionnent au gaz.

Raffinerie de ptrole et de gaz 431

Annexes Chapitre 10

Hypothses pour le calcul : Conversion moyenne, raffinerie fonctionnant partiellement au gaz, traitement
de 10 millions de tonnes de ptrole brut avec une consommation annuelle de combustible de 400 000
tonnes (4 % de lapport). La SRU applique la MTD avec une efficacit de 99,8 % et dispose dune
production annuelle de 50 000 tonnes de soufre lmentaire. La FCC dispose dun dbit annuel de 1,5
millions de tonnes (consommant quelques 20 % de la consommation totale en combustible de raffinerie).
Le rsidu lourd (3,5 wt % de S) est brl dans la centrale qui est quipe duns dsulfuration du gaz de
combustion. Deux cas defficacit de dsulfurisation sont prsents, DeSO x de 90 % et DeSOx de 95 %.

Les rsultats des calculs sont rsums dans le Tableau 10.21. Les cas sont prsents plus en dtail dans les
Tableaux 10.22 24. Il faudrait explicitement noter que ces droit polluer sont calculs partir dune
base technique et en adoptant lapproche ascendante . Ceci ne prend pas en compte les
bouleversements ou les indisponibilits du procd.

Cas SOx SOx NOX NOX

Bulle de Bulle de Bulle de Bulle de
concentration charge concentration charge
mg/Nm3 Tonne/Mtonne de mg/Nm3 Tonne/Mtonne de
brut brut
100 % de gaz 58 109 49 91 100 150 84 126
70 % de gaz 258 334 124 160 105 162 50 78
50 % de gaz 394 468 189 224 108 170 52 82
30 % de gaz 529 601 254 289 111 178 53 85
DeSox-90 353 426 169 204 110 175 53 84
DeSox-95 203 276 97 133 110 175 53 84
Tableau 10.21 : Rsum des droits polluer pour le SOx et le NOx calculs partir des cas dcrits
dans cette section et prsents dans les tableaux suivants

Il faut noter que le cas 100 % au gaz est le seul cas qui constitue une conversion totale de raffinerie. Les
autres cas font rfrence aux raffineries conversion moyenne, qui a un effet considrable sur la
consommation de combustible et ainsi sur les bulles de charge galement.

Raffinerie de ptrole et de gaz 432

Annexes Chapitre 10

Description Unit 100 % de 70 % de gaz 50 % de gaz 30 % de gaz DeSOx-90 DeSOx-95

gaz
Type de raffinerie Conversion totale intermdiaire intermdiaire intermdiaire intermdiaire intermdiaire
Dbit de brut Million de 10 10 10 10 10 10
tonnes/an
Consommation de combustible % dentre de 7 4 4 4 4 4
charge
dalimentation
Consommation de combustible Tonnes par an 700 000 400 000 400 000 400 000 400 000 400 000
Consommation de combustible FCC % 12 20 20 20 20 20
Autre rservoir de combustible % 88 80 80 80 80 80
Gaz dans le rservoir de combustible % 100 70 50 30 37 37
Huile dans le rservoir de combustible % 0 30 50 70 63 63

Gaz de combustion provenant du FCC * 103m3, ISO, sec, 1 008 000 960 000 960 000 960 000 960 000 960 000
3% de O2
Gaz de combustion provenant de la 103m3, ISO, sec, 7 392 000 2 688 000 1 920 000 1 152 000 1 420 800 1 420 800
combustion de gaz* 3% O2
Gaz de combustion provenant de la 103m3, ISO, sec, 0 1 152 000 1 920 000 2 688 000 2 419 200 2 419 200
combustion de lhuile* 3% O2
Teneur en S du fioul Wt. % 0,5 0,5 0,5 0,5 3,5 3,5
Dsulfuration des Gaz de Combustion % 0 0 0 0 90 95
Rf. Dsulfuration du produit % 80 50 50 50 50 50
Delta S retir du produit Wt.% 1,25 1 1 1 1 1
Rendement de la SRU % 99,8 99,8 99,8 99,8 99,8 99,8
Rcupration du soufre Tonnes par an 100 000 50 000 50 000 50 000 50 000 50 000
Tableau 10.22 : Description de 6 cas de combustion de raffinerie et de traitement du gaz de combustion diffrents
* Le flux de gaz de combustion est calcul partir de lhypothse selon laquelle la combustion dune tonne de ptrole ou de 1 000 m3 de gaz gnre un flux de gaz de combustion de 12
000 Nm3 ( 3 % dO2)

Raffinerie de ptrole et de gaz 1

Annexes Chapitre 10

SOx* FCC Chauffage Chauffage FCC Chauffage Chauffage SRU Total Bulle de Bulle de charge,
Description mg/Nm3 au gaz lhuile tonne/an au gaz lhuile tonne/an tonne/an concentration tonne/Mtonne de brut
mg/Nm3 mg/Nm3 tonne/an tonne/an mg/Nm3
100 % de gaz 50 - 400 5 15 - 50 403 37 - 111 0 400 487 914 58 109 49 91
70 % de gaz 50 400 5 15 850 48 384 13 40 979 200 1241 1604 258 334 124 160
50 % de gaz 50 400 5 15 850 48 384 10 29 1632 200 1890 2245 394 468 189 224
30 % de gaz 50 400 5 15 850 48 384 6 17 2285 200 2539 2886 529 601 254 289
DeSox-90 50 400 5 15 595 48 384 7 21 1439 200 1695 2045 353 426 169 204
DeSox-95 50 - 400 5 15 298 48 384 7 - 21 720 200 975 1325 203 276 97 133
* Ces concentrations sont dduites lapplication de la MTD. Les charges et bulles sont calcules en fonction de cela.
Tableau 10.23 : Emissions de SO2 et bulles estimes et calcules pour les diffrents cas dcrits dans le Tableau 10.22

SOx* FCC Chauffage Chauffage FCC Chauffage Chauffage Total Bulle de Bulle de charge,
Description mg/Nm3 au gaz lhuile tonne/an au gaz lhuile tonne/an concentration tonne/Mtonne
mg/Nm3 mg/Nm3 tonne/an tonne/an mg/Nm3 de brut
100 % de gaz 100 150 100 150 - 101-151 739-1101 0 840 1262 100 150 84 126
70 % de gaz 100 150 100 150 120 - 200 96 - 144 269 403 138 230 503 778 105 162 50 78
50 % de gaz 100 150 100 150 120 - 200 96 - 144 192 288 230 384 518 816 108 170 52 82
30 % de gaz 100 150 100 150 120 - 200 96 - 144 115 173 323 538 534 854 111 178 53 85
DeSox-90 100 150 100 150 120 - 200 96 - 144 142 213 290 484 528 841 110 175 53 85
DeSox-95 100 150 100 150 120 - 200 96 - 144 142 - 213 290 - 484 528 - 841 110 - 175 53 84

* Les concentrations sont dduites partir de lapplication de la MTD. Les charges et les bulles sont calcules en consquence.
Tableau 10.24 : Emissions de NOx et approches globales adoptes et calcules pour les diffrents cas dcrits dans le Tableau 10.22

Raffinerie de ptrole et de gaz 2

Annexes Chapitre 10

10.5.2 Exemple de lAutriche

Hypothse
Les calculs suivants sont bass sur une raffinerie complexe brlant des rsidus lourds dans la centrale, qui
est quipe dune dsulfuration du gaz de combustion. Pour permettre une certaine flexibilit, on part de
lhypothse dun rapport de combustible gazeux/liquide entre 1 et 2, ce qui signifie quentre 50 % et 33 %
de lnergie totale utilise par la raffinerie provient de la combustion des combustibles liquides (il existe
des raffineries fonctionnant 100 % au gaz). On suppose que la teneur moyenne en S des combustibles
liquides est adopte comme variant entre 2,8 et 3,5 %. Les mesures permettant daugmenter lefficacit
nergtique ne sont pas inclues dans ces calculs.

Fourchette dapport en combustibles liquides :

a) 303 000 t avec une teneur en S de 2,8 % ; apport en soufre dans la centrale : 8 484 t
b) 500 000 t avec une teneur en S de 3,5 % ; apport de S dans la centrale : 17 500 t
Fourchette defficacit de la FGD : 90 95 %
Concentration en SO2 la plus leve dans le dgagement gazeux de linstallation Claus : 1 350
mg/m3

Calculs
En adoptant les paramtres fournis ci-dessus, les concentrations mesures lintrieur de la bulle
(comprenant toutes les installations, lexception des torchres) pour le SO 2 sont de lordre de
109 mg/Nm3 (cas a : efficacit de 95 % de la FGD) et de 338 mg/Nm3 (cas b : efficacit de 90 % de la
FGD). Le cas b, associ un rendement de la FGD de 95 %, entrane une concentration lintrieur de la
bulle de 175 mg/Nm3 (correspondant un dbit de 235 t/Mt de brut).

Les charges correspondantes varient entre 126 t de SO2/Mt 455 t de SO2/Mt de dbit de brut.

10.5.3 Deux exemples fournis par un membre du GTT

CAS A : Scnario de rduction dvelopp dans une raffinerie existante

Caractristiques de la raffinerie
Une raffinerie complexe traitant 15 Mt/an de ptrole brut. 15 % de combustible une teneur en soufre
moyenne de 1,3 %. 160 000 tonnes de combustible et 840 000 tonnes de gaz (GCR + gaz naturel)

Hypothses MTD
Rduction de 50 % des missions de combustible en remplaant le combustible par un combustible
faible teneur en soufre ou en installant une FGD sur des chemines avec des missions de combustible
la teneur la plus leve en SO2.
Rduction de 50 % des missions de craquage catalytique par rduction de lapport en soufre dans le
craqueur catalytique et/ou en installant un FGD sur les chemines du craqueur catalytique
SRU de grande efficacit > 99,5 % de rcupration de soufre

Conclusions
Concentration lintrieur de la bulle de 200 mg de SO2/Nm3

CAS B : Scnario de rduction dvelopp dans une raffinerie existante

Caractristiques de la raffinerie
Une raffinerie complexe traitant environ 12 Mt/an de ptrole brut.
Consommation de combustible : 156 000 t/an de combustible liquide 3 % de S
400 000 t/an de combustibles de raffinerie + gaz naturel
SRU une concentration de 99 % de SO2 20 000 mg/Nm3

Hypothses MTD
Amliorer la SRU aux niveaux MTD
Dnoxification dans les principales chemines

Conclusions
Concentration de SOx lintrieur de la bulle de 50 mg/Nm3
Concentration de NOx lintrieur de la bulle suprieure 100 mg/Nm3.

Raffinerie de ptrole et de gaz 3

Annexes Chapitre 10

10.5.4 Propositions et justification italienne pour les donnes fournies concernant la

bulle

Par rapport aux avantages environnementaux, lItalie ainsi que dautres pays mditerranens se
caractrisent par une conformit quasi totale aux objectifs relatifs lacidification et une pollution
transfrontalire trs marginale. En dautres termes, nous navons pas besoin de fourchettes dmission trs
strictes pour le SO2 et le NOx.

Dun point de vue technique et conomique, il faut prendre en compte que le secteur du raffinage dans la
rgion mditerranenne se caractrise ainsi :

70 % de la demande du march du combustible europen se trouve dans la rgion mditerranenne ;

la configuration actuelle des raffineries existantes dans cette rgion drive de la demande relle en
produits ptroliers qui diffre beaucoup de la demande de Europe du Nord ;
le slate de ptrole brut trait est le principal driv des ptroles bruts du Moyen-Orient qui
reprsente le meilleur choix pour sadapter la fois la demande du march et la configuration des
raffineries. Le fioul lourd produit dans ces conditions doit tre utilis en interne car les autres
options (conversion en profondeur, dsulfuration, gazification, etc) ne sont pas viables dun point
de vue conomique

En conclusion, nous pensons que le niveau associ aux MTD devrait prendre en compte le cot et les
avantages associs aux diffrentes fourchettes dmission et, de plus, les MTD devraient tre des
techniques gnralement applicables, sans quoi la concurrence dans le secteur du raffinage en Europe sera
dforme.

En se basant sur ces considrations, les fourchettes dmission lintrieur de la bulle suivantes sont
proposes :

SO2 : 800 1 200 mg/Nm3 (moyenne mensuelle, toutes installations comprises)

NOx : 250 - 450 mg/Nm3 (moyenne mensuelle, toutes installations comprises)
Poussire : 30 - 50 mg/Nm3 (moyenne mensuelle, toutes installations comprises)

Les fourchettes proposes ici pour le SO2 et le NOx sont tires des valeurs dmission associes aux MTD
prises en compte pour la rvision de la Directive sur les Grandes Installations de Combustion, rcemment
approuve au niveau europen. Les MTD adoptes pour cette rvision constituent les techniques les plus
strictes applicables aux grandes installations de combustion rcentes et existantes.

Dans la rvision de la Directive sur les Grandes Installations de Combustion, les valeurs limites
dmission de SO2 pour les raffineries rcentes existantes sont respectivement de 600 et de 1 000
mg/Nm3. Ayant pris en compte le fait que les niveaux dmission lintrieur de la bulle dans le
BREF font rfrence toutes les installations, ces valeurs limites dmission sont lgrement augmentes
pour inclure les missions de SO2 provenant des installations Claus et de craquage catalytique.

Les valeurs limites dmission du NOx dans la rvision de la Directive sur les grandes installations de
combustion sont dfinies dans la mme fourchette que celle propose pour la bulle autour de la
raffinerie et ceci semble suffire pour justifier cette proposition.

Les fourchettes de valeur dmission ci-dessus sont cohrentes par rapport la dfinition gnrale des
MTD, des exigences de fourchettes plus strictes ne se justifient donc pas.

Dailleurs, les techniques qui doivent tre adoptes pour respecter des fourchettes les plus strictes,
augmenteront la consommation nergtique de la raffinerie et les missions de CO2 associes.

Raffinerie de ptrole et de gaz 4

Annexes Chapitre 10

10.5.5 Propositions et justifications de la Concawe par rapport aux donnes fournies

concernant la bulle

Calculs de de la concentration de SO2 dans la bulle et scnarios

Paramtres Rapport Teneur en S Bulle de Bulle

dutilisation dOL dOL combustion globale
Cas de base 30 % 1,7 % 1000 1200
Scnario 1 30 % 1% 590 880
Scnario 2 30 % 0,5 % 295 650
Scnario 3 100 % 1% 1960 1950
Scnario 4 100 % 0,5 % 980 1190
Scnario 5 FGD sur toutes les 100 % 3% 294 650
unit
Scnario 6 + FGD sur 75 % des 100 % 2% 1130 1300
missions ou des metteurs
principaux
Scnario 7 + FGD sur 75 % des 100 % 1,7 % 960 1170
missions ou des metteurs
principaux
Scnario 8 + FGD sur 50 % des 100 % 1% 1030 1225
missions ou des metteurs
principaux
Tableau 10.25 : Variation des rsultats de lintrieur de la bulle par lutilisation de
combustibles avec une teneur en soufre variable avec ou sans FGD

CAS DUNE RAFFINERIE DE SO2 donnes journalires

Du point de vue de la rglementation ou des conditions dexploitation dun site unique, la limite impose
ou atteignable dans la bulle doit prendre en compte les conditions fortement variables de
lexploitation dun site de raffinerie au quotidien, en particulier pour ce qui est des ations relatives au
temps dintgration.

La Figure 2 prsente la variation journalire rapporte dune bulle globale de SO2 calcule dune
raffinerie reprsentative, toutes units comprises, et lutilisation quotidienne correspondante de
combustibles potentiels sur le site. La bulle moyenne globale annuelle est de 1200 mg/Nm3, variant
entre 500 et 2 000 mg/Nm3, la variation quotidienne est fournie pour chaque type de combustibles utiliss
(combustible faible teneur en soufre, combustible teneur leve en soufre, rsidu sous vide, gaz
combustible de raffinerie).

Pour viter que le graphique ne devienne trop complexe, il ne reflte pas la teneur en soufre du
combustible qui varie galement en fonction de la teneur en soufre initiale dans la charge dalimentation
de ptrole brut, nous observons respectivement :
pour lOL LS, pourcentage moyen de soufre de 0,7 %, variant de 0,4 1 % par mois
pour HS FO, pourcentage moyen de soufre de 1,87 %, variant de 1,1 2,3 % par mois
RSV, pourcentage moyen de soufre de 1,94 %, variant de 0,9 2,7 % par mois
combustible (pourcentage moyen de soufre de 0,05 %)

Raffinerie de ptrole et de gaz 5

Annexes Chapitre 10

Figure 10.7 : Variation quotidienne de la bulle de SO2 et dcomposition des combustibles - cas
dune raffinerie relle (moyenne annuelle globale de 1 200 mg/Nm3)

Chiffres recommands par la Concawe pour le SO2

Il est recommand de tenir compte de la valeur moyenne annuelle de la bulle de SO2 afin de conserver
la flexibilit du procd.

Nous pensons que les bulles globales et annuelles pour le SO2 dans le futur pourraient, sur la base des
conditions locales et en prenant en compte les missions de SO 2 manant de toutes les units, varier de 1
000 1 400 mg/Nm3. Ceci permet une certaine la flexibilit pour pouvoir continuer ragir face aux
contraintes et aux opportunits du march relatives au ptrole brut, la situation de loffre/la demande en
produits ptroliers et continuer fonctionner de manire efficace dans un environnement trs comptitif.
Les raffineries individuelles qui ont la possibilit localement de brler uniquement du gaz tout en restant
comptitives peuvent atteindre des valeurs infrieures celles-ci.

Pour viter tout impact local ngatif sur les communauts voisines, cette variation quotidienne peut tre
contrle localement par des procdures dalerte bases sur des conditions de prvisions mtorologiques
dfavorables, rsultant sur des contraintes dexploitation spcifiques temporaires pour les sites.

Niveaux dmission de NOx atteints

La CONCAWE ne dispose pas de donnes de sondage disponibles sur les missions de NO x. Ces valeurs
dpendent non seulement de la gestion des combustibles mais aussi des conditions dexploitation
(excdent dair, temprature, etc.) et des procds.

a) CAS REL DUNE NOUVELLE RAFFINERIE Variation journalire de VLE avec chemine
unique

Comme cela est observ pour une bulle de SO2, des variations importantes similaires sont observes
sur le court terme pour une chemine unique : la variation est trs sensible, mme sur une raffinerie
nouvellement construite, dans laquelle la charge dalimentation ne varie cependant pas normment.

Raffinerie de ptrole et de gaz 6

Annexes Chapitre 10

Chemine Unit Equipement Performance Emissions de NOx par an (mg/m3) Fourchette dmissions de
No maximale de en tant que NO2 NOx en tant que NO2
chaleur Limite (moyenne (moyenne Fourchette de Fourchette de
(MW) quotidienne en 1999) en 2000) valeurs valeurs semi-
quotidiennes horaires
(mg/Nm3)
1A Distillation Chemine 130 100 56 44 35,5 98,7 10 130
(atm.)
1B (Distillation Chemine 73 100 6 61 13,6 91,1 20 180
(sous vide)
3A Reformeur Chemine 86 100 85 66 47,1 152,5 20 220
5 VGO Chemine 66,5 100 72 52 18,0 198,2 20 220
6 FCC Rgnrateur - 500 89 53 20,3-250,2 70 - 420
Tableau 10.26 : Emissions relles et limites lgales dune raffinerie de lUE+
Source : [248, Ademe, 2001]

Chiffres recommands pour le NOx

Nous penson que la bulle annuelle de NOx pour une raffinerie existante fonctionnant correctement
(fonctionnant avec un mlange de gaz/combustible liquide) pourrait varier entre 350 et 500 (selon les
brleurs bas Nox) du combustible responsable du prchauffage de lair de combustion). Les missions
de NOx pour une nouvelle raffinerie (fonctionnant au gaz) peuvent atteindre 200.

Paramtres Rapport Teneur en S de Bulle de Bulle globale

dutilisation dOL lOL combustion
Cas de base 30 % 1,7 % 1000 1200
Scnario1 30 % 1% 590 880
Scnario2 30 % 0,5 % 295 650
Scnario3 100 % 1% 1960 1950
Scnario4 100 % 0,5 % 980 1190
Scnario5 FGD sur 100 % 3% 294 650
toutes les unit
Scnario6 + FGD sur 100 % 2% 1130 1300
75 % des missions
ou des metteurs
principaux
Scnario7 + FGD sur 100 % 1,7 % 960 1170
75 % des missions
ou des metteurs
principaux
Scnario8 + FGD sur 100 % 1% 1030 1225
50 % des missions
ou des metteurs
principaux
Tableau 10.27 : Variation des rsultats lintrieur de la bulle par lutilisation de combustibles
avec une teneur en soufre variable avec ou sans FGD

Raffinerie de ptrole et de gaz 7

Annexes Chapitre 10

10.6 Annexe VI. Propositions de deux Etats membres sur la mise en uvre des
MTD dans le secteur de la raffinerie

Il sagit de propositions alternatives fournies par la dlgation franaise et par la dlgation italienne pour
certaines parties du chapitre 5 relatives aux missions de SO2 et de NOx. La conclusion principale,
comme on peut le voir, est que les sections des MTD sur ces deux polluants devraient tre motives par le
droit polluer. Et par consquent, les MTD lies ces polluants ne devraient tre que des propositions
permettant datteindre ces objectifs environnementaux.

10.6.1 Propositions franaises sur la structure de certaines parties du Chapitre 5

MTD GNRALE DE RDUCTION DES MISSIONS DE SO2

La dlgation franaise propose de rduire les missions doxyde de soufre en suivant les tapes
suivantes :
13. le bilan massique du souffre, dans la raffinerie complte, pour identifier les principaux flux de
soufre (indiqus dans le graphique de la Figure 10.9 (voir la fin de cette Section)) et le pourcentage
gnral de soufre rcupr (PGSR) sous forme inerte ou pig dans les produits sous forme inerte
(PGSR : outil mthodologique utilis pour apprcier limpact dune mesure technique sur le bilan du
soufre)

14. la quantification des missions de soufre des diffrentes sources de raffinerie faisant partie de S2
et de S4 afin dclaircir le droit polluer et didentifier les principaux metteurs dans chaque cas
particulier

15. la slection, parmi les diffrentes options techniques indiques ci-dessous (dcrites plus en dtail
dans la MTD spcifique), des mesures techniques permettant datteindre les valeurs de rfrence
indicatives globales suivantes (valuation comparative des droits polluer)
600 mg/Nm3 (moyenne mensuelle) ;
850 mg/Nm3 (moyenne journalire) ;
en prenant en compte les effets croiss possibles (consommation dnergie
supplmentaire, production de dchets et deffluents deau, missions atmosphriques
hors de la raffinerie, augmentation de la production de rsidus, etc.) et la rentabilit.
Les mesures techniques possibles qui pourraient tre mises en uvre pour atteindre
lobjectif environnemental global sont :

le passage des combustibles gazeux si aucune autre option raisonnable ne peut

garantir une meilleure volution du PGSR
lamlioration des combustibles gazeux et liquides et caractristiques de la charge
dalimentation,
lutilisation de la dsulfuration du gaz de combustion en faisant la promotion des
techniques rgnratives ou des techniques permettant dobtenir des produits qui
peuvent tre valoriss et de piger le soufre sous une forme inerte (cette quantit
de soufre doit tre prise en compte dans lvaluation PGSR)
lutilisation dun catalyseur DeSOx pour la FCC
la maximisation du flux de soufre S6
loptimisation du torchage
le traitement de gaz non condensables provenant des jecteurs sous vide

En raison des caractristiques spcifiques des units de rcupration du soufre par rapport aux gaz de
combustion, il est galement dtermin que la MTD consiste aussi appliquer la MTD spcifique dfinie
pour ce type dunit (voir la Section 5.2.23).

La stratgie gnrale pour le soufre devrait galement conduire minimiser le S7 en augmentant la

conversion des produits sans spcifications avec des procds comme les units de cokfaction,
lhydrocraquage, la gazification, etc., en amliorant les caractristiques de ces produits ou en disposant
dune utilisation extrieure, garantissant que limpact environnemental est minimis (installations de
ciment, conversion en une autre raffinerie par exemple). Ce type dutilisation extrieure doit galement
tre pris en compte dans le calcul du PGSR.

Raffinerie de ptrole et de gaz 8

Annexes Chapitre 10

MTD GNRALE DE RDUCTION DES MISSIONS DE NO x

Le processus de mise en uvre des MTD se rapportant au NO x ncessite tout dabord de quantifier et de
caractriser les sources dmission. Ceci en dcoule, en gardant lesprit un objectif environnemental
pour la raffinerie entire (150 mg/Nm3 (moyenne mensuelle), 200 mg/Nm3 (moyenne journalire)), une
dfinition des priorits pour rduire le niveau dmission global en prenant en compte les avantages
environnementaux, la rentabilit et les effets croiss.

Les mesures primaires sont gnralement celles qui prsentent la rentabilit la plus leve, mais aussi des
performances limites, en particulier pour les combustibles liquides. Ces mesures peuvent facilement tre
mises en uvre dans les nouvelles units mais pourraient donner naissance des problmes dintgration
importants pour les units existantes. Etant donn le cot limit de ce type de mesure, sa promotion
devrait tre encourage lorsque cela est possible.

La performance limite des mesures primaires fait quil est ncessaire de prendre en compte des mesures
secondaires, dont les considrations de rentabilit prsentent une grande importance. Sa mise en uvre
devrait se limiter aux sources principales, cest--dire celles qui reprsentent environ80 % des missions
de la raffinerie entire. Les mesures secondaires consistent en trois techniques de rduction principales :
la recombustion, la RNSC (rduction non catalytique slective) et la RSC (rduction catalytique slective)
avec une fourchette de rendement (50 60%, 50 70 % et 80 90 %) et des cots par tonne de polluant
rduite.

La MTD peut tre juge comme correspondant un taux de rduction moyen de 70 % pour les sources
qui reprsentent 80 % des missions totales de la raffinerie. Selon les principes dcrits ci-dessus, la
combinaison des mesures primaires et secondaires permet de rduire le niveau dmission global dune
raffinerie de 60 80 % et datteindre des niveaux dmissions moyens de lordre de 100 150 mg/Nm3
sur le long terme.

Dautres techniques, comme la combustion catalytique ou la combustion loxygne pur, peuvent

galement devoir tre prises en compte et pourraient reprsenter des mesures techniques pertinentes pour
atteindre le niveau dmission de MTD global mentionn ci-dessus.

Dautres options techniques ont t mises en uvre dans certaines parties du monde pour atteindre des
niveaux dmission plus faibles. Dans une raffinerie californienne, on est pass de combustibles liquides
des combustibles gazeux et des mesures secondaires ont t mises en uvre sur les units fonctionnant au
gaz, permettant datteindre 20 30 mg/Nm3. Au Japon, lhydrotraitement de combustibles et de charges
liquides a t appliqu, et cette technique a t mise en uvre sur un grand nombre dunits RSC,
atteignant 60 65 mg/Nm3.

Cependant, bien que ce type dobjectif environnemental soit localement justifi, il nest pas estim que
ces expriences reprsentent, au moment de la rdaction de ce document, un niveau gnral de MTD dans
le cadre de lUE en raison du cot direct de ces mesures et des autres investissements requis pour grer la
quantit importante de rsidus produits ou pour en amliorer les caractristiques.

NOUVELLE STRUCTURE DU CRAQUAGE CATALYTIQUE

Dans la plupart des cas, le craquage catalytique est une source qui contribue dans une large mesure aux
missions de SOx, de NOx, de poussire, de mtaux, de CO et de SO2 dans une raffinerie. Certaines
mesures sur cette unit spcifique pourraient tre juges comme tant totalement justifies dun point de
vue environnemental dans tous les cas, mais dautres doivent tre values dans le cadre global de la
raffinerie. Cest pour cette raison que cette section a t rpartie en MTD spcifiques et en options
techniques prendre en compte dans le cadre global de la raffinerie.

Les MTD spcifiques sont :

1. un four/une chaudire CO pour des conditions doxydation partielle. Les niveaux dmission
associs sont infrieurs 50 mg/Nm3 pour le CO et varient entre 100 et 300 mg/Nm3 pour le NOx
(voir Section 4.5.3)

2. un suivi et un contrle de lexcdent doxygne (environ 2 %) pour le mode de combustion complet.

Les niveaux dmission associs varient entre 50 et 100 mg/Nm3 pour le CO et entre 300 et 600
mg/Nm3 pour le NOx (voir Section 4.5.1)

Raffinerie de ptrole et de gaz 9

Annexes Chapitre 10

3. une rduction de lmission de particules entre 10 et 30 mg/Nm3 (mtaux (Ni, V, etc.) moins de 5
mg/Nm3) par une combinaison convenable des techniques suivantes :

MTD sur les missions de particules

MTD sur la conservation dnergie
MTD sur la rduction des dversements dans leau
MTD sur la rduction de la production de dchets
un contrle annuel des missions de N2O du rgnrateur.

De plus, lunit de FCC pourrait constituer une source majeure de NOx et de SOx. Dans ce cas, plusieurs
options techniques envisages ci-dessus doivent tre prises en compte et values seules ou en
combinaison :

lhydrotraitement de la charge (les viabilits conomique et technique sont dcrites dans la Section
4.5.4). Le principal objet de cette technique est de rduire la teneur en soufre de la charge mais cette
option a galement une influence positive sur le NOx, les mtaux et la qualit du produit. La plupart
des units dhydrotraitement dans le monde (en Californie par exemple) est conue pour atteindre
300 500 ppm dans intermdiaire.
la dsulfuration du gaz de combustion ; en fonction du procd pris en compte et des conditions de
fonctionnement, le taux de rduction peut varier entre 50 et 90 %. Ces techniques peuvent produire
de grandes quantits de rsidus et deffluents deau,
catalyseur de dnoxification. Cette technique peut prsenter une efficacit limite et implique une
consommation importante de catalyseur. Cette option est probablement plus adapte pour rsoudre
les problmes de pollution importants.
des mesures de dnoxification comme la RSC (taux de rduction de 80 90 %) et la RNSC (taux de
rduction de 50 70 %) (ces techniques ont t associes lmission dammoniac qui peut tre
limite 10 mg/Nm3 et il faut noter que la RSC est bien plus courante pour les units de FCC que la
RNSC) ou les modifications concernant la conception de lunit qui peuvent induire un compromis
entre les missions de NOx et de CO.

Ces options techniques permettent ainsi datteindre des fourchettes aussi basses que 50 200 mg/Nm3
pour le SOx sous forme de SO2 et que 50 100 mg/Nm3 pour le NOx sous forme de NO2. Leur
combinaison doit tre optimise concernant les performances au regard des diffrents paramtres, de la
consommation dnergie, des dchets, des effluents deau et de la rentabilit. Elles pourraient ne pas tre
justifies dans tous les cadres de raffinerie, mais doivent tre prises en compte pour satisfaire lobjectif
environnemental total dune raffinerie.

PROCD MTD PAR SYSTME DNERGIE DE PROCD

Le systme nergtique constitue la principale source de pollution atmosphrique dune raffinerie,

cependant, en raison de la diversit des units utilises (chaudires, fours, turbines), de leurs
caractristiques (dimension, ge, type de brleurs, objet) et de leurs conditions de fonctionnement
(prchauffage de lair, combustibles utiliss, excdent doxygne et type de contrle), la stratgie pour
rduire limpact environnemental de ces units ne peut tre donne que par les directives gnrales
dcrites ci-dessous.

Tout dabord, il est ncessaire de disposer dune vue densemble des combustibles utiliss par la
raffinerie, des types dunits de combustion, et des caractristiques et des missions atmosphriques
(concentration et dbit massique) pour les principaux polluants (SO x, NOx, poussire, mtaux, oxydes de
carbone).

Sur ces bases, la premire tape consiste prendre en compte les options techniques qui semblent
totalement justifies dun point de vue conomique. Cette catgorie inclut des MTD spcifiques telles
que :

lutilisation de combustibles gazeux de raffinerie propres (teneur en H2S entre 20 et 100 mg/Nm3),
la rduction des missions de CO au-dessous de 50 mg/Nm3 avec des techniques de combustion
efficaces, la rduction des missions de poussire entre 10 20 mg/Nm3 (teneur en mtal (Ni, V,
etc. moins de 5 mg/Nm3) en appliquant la combinaison de techniques suivante adapte
(amlioration des caractristiques du combustible, pulvrisation de la vapeur, DE ou filtres sac),
lutilisation de mesures de dnoxification primaires pour les nouvelles units, des mesures existantes
lorsque ces mesures peuvent tre mises en uvre relativement facilement et, dans les autres cas,
pendant la reconstruction majeure de ces units. Les niveaux dmission quil est possible

Raffinerie de ptrole et de gaz 10

Annexes Chapitre 10

datteindre avec les techniques de dnoxification sont les suivantes : les combustibles gazeux (30
100 mg/Nm3 pour les chaudires et les rchauffeurs, 50 100 mg/Nm3 15 % de O2 pour les
turbines gaz les valeurs les plus basses sont plus susceptibles dtre atteintes avec du gaz naturel
et les plus leves avec du gaz de combustible de raffinerie, mais de nombreux autres paramtres
pourraient influencer le niveau de performance), les combustibles liquides (200 400 mg/Nm3 pour
les chaudires et les fours le niveau de performance est principalement influenc par la teneur en
azote du combustible, mme si dautres paramtres doivent aussi tre pris en compte.
cette tape est galement aborde dans cette catgorie (ajouter Section 101).

La seconde tape consiste en lanalyse de la pertinence du panier de techniques suivant dans le cadre
global dune raffinerie par rapport au NOx et au SOx pour les sources principales (voir les sections
consacres au SOx et au NOx dans la MTD gnrale) :

amlioration des combustibles liquides et caractristiques de la charge,

utilisation de la dsulfuration du gaz de combustion en faisant la promotion des techniques
rgnratives ou des techniques permettant dobtenir des produits qui peuvent tre valoriss et de
piger le soufre sous une forme inerte.
passage des combustibles gazeux si aucune autre option raisonnable ne peut garantir une meilleure
volution du pourcentage gnral de la rcupration du soufre (PGRS), de la quantit de rsidu
produite et des taux de rduction du SOx, du NOx et de la poussire. Il faut garder lesprit que les
combustibles gazeux qui ont un rapport H/C plus lev contribuent rduire les missions de SO2,
la recombustion (pour les chaudires et les fours), la RNSC (rduction non catalytique slective) et
la RSC (rduction catalytique slective) avec diverses fourchettes de rendement (50 60%, 50 70
% et 80 90 %) et les cots par tonne de polluant vite,

Ces deux dernires techniques incluent les missions de NH 3 qui peuvent tre conserves au-dessous de
10 mg/Nm3. Lapplication de ces techniques ou dune combinaison de ces techniques pourrait permettre
datteindre des niveaux dmission infrieurs 50 mg/Nm3 pour le NOx (sous forme deNO2) et 100
mg/Nm3 pour le SOx (sous forme de SO2) pour tout type de sources de systme nergtique, mais la mise
en uvre partielle ou complte de ces options sur une unit spcifique doit tre tudie dans le cadre
global de la raffinerie.

Lanalyse technico-conomique peut mener slectionner une option moins ambitieuse concernant les
performances, permettant nanmoins datteindre la cible environnementale globale au niveau de la
raffinerie. Au contraire, de meilleures performances peuvent tre autorises par des options techniques
comme la combustion catalytique pour les turbines (niveau de NO x infrieur 2,5 ppm).

MTD POUR LE STOCKAGE

La premire proposition consiste dfinir une limite suprieure (volume et pression) pour stocker un
liquide dune autre manire que dans un rservoir sous pression pour viter toute perte de vapeur
organique directe dans latmosphre (connexion une unit de rcupration de la vapeur avec une
efficacit de plus de 95 %). Cette limite pourrait tre fixe 70 kPa pour la pression dans des conditions
de stockage et 150 m3 pour le volume.

Puis une seconde limite (volume : 150 m3 et pression dans des conditions de stockage : 3,5 kPa) pourrait
tre indique pour les choix techniques suivants : rservoir sous pression conu pour viter toute perte de
vapeur organique directe dans latmosphre (connexion une unit de rcupration de la vapeur avec un
rendement suprieur 95 %) ou toit flottant externe avec deux joints (lun au-dessus de lautre) ou, pour
les nouveaux stockages toit fixe, une connexion une unit de rcupration de la vapeur avec un
rendement suprieur 95 %, et pour les stockages toit fixe existants, linstallation dune couverture
interne de type flottante avec deux joints ou une connexion une unit de rcupration de la vapeur avec
un rendement suprieur 95 %.

Pour les stockages non connects une unit de rcupration de la vapeur, la MTD consiste galement
peindre les parois extrieures et le toit avec un matriau disposant dun indice de rflexion de la chaleur
radiante dau moins 70 %. Cette MTD pourrait sappliquer aux infrastructures qui chargent les liquides
organiques avec une pression de vapeur suprieure 10 500 Pa dans des conditions de chargement. Il
faudrait galement prendre en compte un contrle continu des missions de lunit de rcupration de la
vapeur.

Raffinerie de ptrole et de gaz 11

Annexes Chapitre 10

Figure 10.8 : Bilan global du soufre dans une raffinerie

10.6.2 Propositions italiennes pour la structure de certaines parties du Chapitre 5

MTD pour le systme nergtique :

La dsulfuration du gaz de combustion, la RSC, la RNSC, les dpoussireurs lectrostatiques

devraient tre considrs comme les seules options pouvant tre utilises pour respecter les limites
de la bulle , et non les techniques qui doivent en tout tat de cause tre utilises en conjonction
avec le combustible forte teneur en soufre.
Dans la mesure o les limites de la bulle sont respectes, un combustible forte teneur en soufre
(3 % de teneur en soufre maximum) peut tre utilis sans autre limite (FGD). Les missions teneur
leve provenant dune chemine, peuvent tre quilibres par des missions faible teneur
provenant dautres fourneaux. Il faudrait se pencher sur la question des proccupations de sant
possibles pour les ouvriers de la raffinerie au niveau local.

Raffinerie de ptrole et de gaz 12