EVALUACION DE ALTERNATIVAS DE DISPOSICION DE PLANTA

El anlisis de los factores de la disposicin y el estudio general y del detalle nos llevan a diferentes
alternativas de disposicin de planta, de las cuales se tiene que elegir una implementarla en la
empresa.

1. RELACION DE VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Esta metodologa se utiliza para determinar la mejor alternativa, tomando como base la informacin
sobre diferentes aspectos de la propuesta de distribucin.en cada caso particular, el analista podr
proponer diferentes cuestionamientos o enfoques para la evaluacin, dependiendo del tipo de
proceso y de las polticas empresariales definidas por la organizacin.

Ejemplo 1

Una empresa de productora de fierros de construccin utiliza gran cantidad de chatarra para
mezclarla con hierro esponja y luego llevarla al horno de fundicin.

La empresa a tenido problemas en el ltimo trimestre, en el que se ha implementado una lnea

adicional de produccin, pues al aumentar su capacidad, sus requerimientos de chatarra y hierro
esponja tambin se han incrementado. Sin embargo, estas reas de almacenamiento no haban sido
previamente ampliadas.

En el caso del hierro esponja, se han levantado tabiques de madera para delimitar su
almacenamiento y no se ha decidido la situacin de la chatarra.

Solucin

Hay tres alternativas que deben ser evaluadas:

Alternativa A

Siendo el rea actual de uso para el almacenamiento de aproximadamente 162 , se ha observado

que debido a las operaciones de descarga y carga se desborda el material hacia los diferentes lados,
utilizando mayor rea de la destinada para el almacenamiento y las actividades de acarreo. Esta
primera propuesta considera la ampliacin del rea utilizando un espacio aledao de 602 .

Alternativa B

Con la finalidad de evitar el desborde y crearle una limitacin e independencia al rea, se propone
levantar un cerco de concreto que delimita el rea de depsito.

Alternativa c

Se ha estudiado que haciendo una fosa de 1.5m de profundidad podra disponerse, en la misma rea
, de una mayor capacidad de almacenamiento. Se requerir reforzar las paredes con un vaciado de
concreto y la base de la fosa solo requerir un apisonado.

Conclusin

En los tres casos de acarreo se realizara con palas mecnicas, manejadas por un operador que
cargara y descargara de las unidades mviles destinadas para este fin.
Las alternativas se sometern a una serie de preguntas que permitir evaluarlas, para definir
ventajas y desventajas y as totalizar la calificacin. Seleccionaremos como la alternativa ms
adecuada aquella que nos d el mejor nivel de ranking de ventajas.

PREGUNTAS ALTERNATIVAS
A B C
Fabricara un producto mejor? -- -- --
Evitara accidentes?
Reducir costos?
Mejora del orden y la limpieza?
Aumentara la produccin?
Dejara espacio til libre?
Mejorara la produccin?
Reducir los desperdicios y prdidas?
Reducir los paros? - - -
Mejorara la integracin de conjunto?

mejorara otras condiciones de trabajo?

Proporcionara beneficios seguros?
Proporcionara benficos de impuestos? -- -- --
Disminuir el mantenimiento? -- -- --
Facilitara el transporte?
Mejorara el control?
Responder mejor a picos de produccin?
Permitir un mejor control de calidad?
Permitir cambios futuros?
Disminuir el tiempo de almacenamiento?
Facilitara las actividades de acarreo de materiales?
9/-16 2/-4 2/-4
4/8 12/24 1/2
4/16 3/12 14/56

8 32 54

CALIFICACION: VENTAJA TOTAL ( VALOR 4)

VENTAJA PARCIAL ( VALOR 2)

DESVENTAJA (VALOR -2)

------ NO SE PUEDE DEFINIR (VALOR 0)

2. EVALUACION DE AHORROS Y GASTOS

Mediante esta tcnica evaluaremos cada una de las alternativas plantear cuantitativamente
determinando los flujos de dinero que se generaran debido a la implementacin de la
distribucin de la propuesta.

Seria practico utilizar estos mtodos en la evaluacin de alternativas de distribucin

involucradas en una misma localizacin. As, las variaciones en el costo del terreno se limitara a
inversiones menores y variaciones en los costos de operacin.

EJEMPLO 2

En una planta de produccin de envases porttiles de GLP de 10 kg se han encontrado los

siguientes problemas:

-cruces o interrupciones en la lnea de produccin.

- falta de continuidad en la lnea de produccin de cilindros, que ahora estn en la lnea ms

importante.

-ingreso y salida de material por una misma puerta , dificultando el libre acceso.

-desorden y chatarra que impide el paso, sobre todo en la zona de acceso ala planta.

- no se utiliza el acceso lateral.

Solucin

Se plantean dos alternativas:

-alternativa I: recojo de chatarra.

-alternativa II: reubicacin del horno.

Aplicamos un cuadro donde observamos la distancia recorrida y sus mejoras luego de aplicar los
mtodos propuestos.

DISTANCIAS EN METROS
ANTES DESPUES REDUCCION %
De soldadura a horno de recocido 62 15 75,81%
De horno de recocido a prueba hidrulica 70 5 92,86%
De almacn a productos terminados 96 7 92,86%
total 230 27 88,26%
TABLA DE DISTANCIA RECORRIDA
Si analizados que se producen 370 unidades diarias yd entro del almacn el transporte se realiza
mediante carritos de 10 unidades de productos, significa que en promedio realizaran 37 viajes
de ida y vuelta , como se trabaja por pedidos y plazos de entrega coordinados previamente con
el cliente, podemos concluir que el tiempo ahorrado en produccin es un costo directo.

Distancia que no se recorre (230.279)m x 2(ida y vuelta)= 406m

Velocidad aproximada=0.5 m/seg

Tiempo de duracin de viajes =812 seg=0.226 h + 20%( cruces,curvas)= 0.2717h

CostoH-H=US$1.88
Capacidad de transporte =10 unidades

Costo de transporte de unidad=(0.2717 x 1.88)/10=US$,051/unidad

Produccion anual=US$2000.00 unidades

Ahorro anual =US$10.177,07

CONCLUSION:

Analizando las dos alternativas planteadas y comparndolas con la situacin actual , concluimos
que cualquiera de ellas , en forma independiente o aplicadas ambas generaran un ahorro con
respecto a la situacin actual.