Universidad Francisco Marroqun

Facultad de Ciencias Econmicas

Operations Management
Los Chitos

Aplicacin Metdlgas a Cca Cla

Aplicacin Six Sigma
Es aplicable la metodologa?
La metodologa de Six Sigma, viene siendo una filosofa para la gestin de procesos usando mtricas
estadsticas. Esto porque se concentra en reducir la variabilidad de estos y as poder eliminar los
errores o defectos a la hora de entregar los productos finales. Los pasos de la implementacin de la
metodologa, son 5 pasos empezando con definir, medir, analizar, mejorar y por ltimo controlar.
Al mismo tiempo se tiene mtricas de eficiencia dadas en 6 niveles, los cuales representan un
porcentaje de errores aceptables para cada uno y entre ms arriba de nivel se encuentre la
operacin, menos es el porcentaje de errores en sus procesos. Por ejemplo todas las empresas
desean llegar a un nivel 6 que es 3,4 defectos por milln de eventos.

Esta metodologa si es aplicable en todas empresas. Es un procedimiento muy estndar no se

necesita que se tenga un tipo de operaciones o layout ya que se enfoca en el recurso ms importante
de las empresas que son las personas. Lo ms importante para poder aplicar la metodologa y que
se desarrolle bien, es poder tener acceso a los procedimientos y sobre todo los datos, es decir la
informacin que se recopila al final de la cadena. Por lo que se podra aplicar a la empresa de Coca
Cola fcilmente, siendo una empresa que depende mucho de sus colaboradores y tiene data muy
importante y muy bien almacenada.

Lo hemos aplicado antes?

The Cola-Cola Company is a leading manufacturer, retailer, and marketer of beverage concentrates and
syrups, selling beverage products in more than 200 countries. As the company continues to expand its supplier
base and portfolio, it is critical to ensure the highest standards and processes to guarantee quality. 1

En la historia de Coca Cola, siendo una empresa tan reconocida por su eficiencia hoy en da, ha
aplicado Six Sigma anteriormente en sus operaciones. Esto se debe a que como dice la referencia
por el gran portafolio y el alcance de la empresa como tal, necesitan tener procesos en donde la
merma o defectos en la produccin sean mnimas. De hecho podramos decir que uno de los mejores
ejemplos sobre la eficacia de esta metodologa son las operaciones de Coca cola, ya que hasta el
momento siguen estando certificadas en el uso de esta, por lo que la empresa de Six sigma lo utiliza
como referencia.

1
https://www.6sigma.us/company_logo/coca-cola-company/
http://www.leanmanufacturinghoy.com/coca-cola-se-transforma/
http://www.leansolutions.co/conceptos/que-es-six-sigma/
Beneficios de aplicarlo hoy en da
Una empresa dentro de la industria de alimentos y bebidas debe de tener un alto nivel de
estandarizacin y de eficiencia para poder entregar productos con la misma calidad y
mantenindose a la imagen y sabor de su marca. Esto hace que una empresa como Coca Cola debe
de plantearse aplicar esta metodologa

Beneficios:

Entregar cada bebida con el mismo sabor y presentacin.

Ahorrar desperdicios debido a que un lote de produccin tiene algn defecto y generar
ganancias debido a menos merma.
Crear una sinergia de todas las reas y trabajadores, en donde se formen lderes que estn
dispuestas a apropiarse de tareas donde desarrollen su potencial.
Crear rutas eficaces para toda la cadena de valor en donde desde el proveedor hasta el
producto final sea un proceso continuo sin obstculos en tiempo o materiales.
Buen uso de la informacin recopilada al final de la cadena

Lo aplicaramos?
Coca Cola ha aplicado la metodologa de Six sigma y lo ms seguro es que lo sigan aplicando. Por lo
tanto lo ms ideal sera que siempre lo estn verificando, es decir al menos una vez al ao hacer el
proceso para ir mejorando de nivel. Nunca se puede estar demasiado seguro y siendo una empresa
con el crecimiento que tiene y que sigue expandiendo su portafolio y reas de operaciones lo ideal
sera estar monitoreando y renovando los procesos. De esta manera si ya se encontraban en nivel 3
o ms alto, no dejar que una nueva incorporacin de bebida o planta dae la eficiencia de toda la
empresa. Por ltimo, debido que la metodologa se enfoca en el recurso ms importante de las
empresas que son las personas, y que la empresa cuenta con ms de 700 mil trabajadores en todo
el mundo aproximadamente, es necesario que se cree una ruta donde los defectos puedan ser
reducidos y ms si mejora est en las manos del personal. Por lo tanto, si valdra la pena aplicar esta
metodologa a la cadena.

Aplicacin S&OP
Es aplicable la metodologa?
S&OP el proceso integral de gestin y toma de decisiones de negocio para balancear la demanda y
suministro, alinear los planes comerciales, operativos y financieros con la estrategia del negocio en
un horizonte de tiempo adecuado. Por lo tanto consideramos que si es aplicable la metodologa
de S&OP a Coca Cola, debido a la variedad de SKUs que manejan la planificacin para producir y
distribuir eficazmente debe ser muy precisa.

Implementacin
Pasos Objetivo Responsables
Generar una visin comercial - Responsables
Plan de demanda de lo que se espera sea la regionales de ventas
demanda. Utilizando modelos - Director comercial

Plan de suministro
Generacin de Escenarios
Pre junta S&OP
Junta S&OP
Plan de produccin
estadsticos y tendencias de - Coordinador de S&OP
mercado revisan y ajustan el
pronstico de la demanda del
mercado.
Generar una visin comercial
de lo que se espera sea la - Responsables de
demanda. Utilizando modelos logstica
estadsticos y tendencias de - Director de
mercado revisan y ajustan el Operaciones
pronstico de la demanda del - Coordinador de S&OP
mercado.
Generar alternativas a los
cursos de accin. Este lo que - Responsables
busca es mitigar riesgos en finanzas, comerciales
funcin de las restricciones y operativas
generales tomando en cuenta - Coordinador S&OP
las finanzas.
- Director de
Generar recomendaciones operaciones
sobre los escenarios creados - Director comercial
en base a la demanda. - Director de finanzas
- Coordinador S&OP
- Director General
- Director Comercial
Toma de decisiones y acordar - Director de
el plan de negocio a ejecutar. Operaciones
- Director de finanzas
- Coordinador S&OP
- Lder del grupo de
produccin
Generar una visin de - Lder del grupo de
produccin ms amplia, que le planificacin
permita jugar con los tiempos - Lder del grupo de
para ser ms eficientes y almacenamiento
alcanzar la meta. - Lder del grupo de
compras
- Coordinador S&OP

La implementacin de esta metodologa se divide en alta, media y baja. Cada una con las siguientes
caractersticas:

- Alta: es la planificacin por parte de la alta gerencia de la compaa, que ayuda a que todo
est alineado a los objetivos globales del negocio
- Media: es la planificacin por parte de los directores de rea y lderes medios, la cual aplica
los direccionamiento por parte de la alta gerencia pero tiene su propia planificacin
 - Baja: es la planificacin por parte de los operativos, que si bien su scoope de planificacin
es menor, tambin requieren hacerla para poder entender ellos bien qu, cundo, cmo
deberan estar realizando sus tareas.

Lo hemos aplicado antes?

Si, lo han aplicado. Y es la forma en la han logrado sincronizar la demanda, las operaciones y la
planeacin sobre el inventario para permitirles producir y satisfacer a la escala que ellos necesitan.

Beneficios de aplicarlo hoy en da

Los principales beneficios que traera hoy en da seran, tanto a encontrar principales gaps en lo que
ya vienen haciendo, cmo enfocarse en lo que realmente importa para seguir compitiendo por el
liderazgo de la categora.

Lo aplicaramos?
Si, lo aplicaramos. Esperaramos tener un mejor resultado en cunto poder responder an mejor a
la demanda de nuestros consumidores, ms que todo por los cambios que est sufriendo la industria
de bebidas carbonatadas. Para ello tendramos que sacrificar algunos SKUs que no representen gran
valor para nuestra empresa ni para los consumidores, permitindonos enfocarnos ms. Por lo tanto,
si valdra la pena aplicar esta metodologa.

Aplicacin Lean Manufacturing

Es aplicable la metodologa?
Lean manufacturing es un conjunto de metodologas cuyo fin es reducir desperdicios y desorden
para obtener una maximizacin de valor. Coca-Cola es una empresa que si reduce desperdicios y
obtiene mucho ms valor. Adems por los productos que actualmente manejan y el gran reto que
tiene de obtener mayores ventas, ingresos y rentabilidad manteniendo la mejora constante de
servicio al cliente lean manufacturing se acopla muy bien a la empresa, ya que los principios de estas
metodologas son calidad perfecta, minimizar desperdicios produccin por demanda de clientes y
flexibilidad. Por ello es que si es aplicable esta metodologa e inclusive Coca-Cola

Implementacin en la cadena de produccin

Ya que la empresa tiene bien estudiada su lnea de produccin lo primero es definir
objetivos, en donde se cree tareas especficas, empoderar al personal para mejor toma de
decisiones, mantener una supervisin contante, mejorar sus mtodos de medicin y buscar
reutilizar recursos.
Lo hemos aplicado antes?
Si, Coca-Cola ha utilizado esta metodologa por vario tiempo en conjunto con Six-Sigma

Beneficios de aplicarlo hoy en da

Los beneficios que da utilizar esta metodologa son el ahorro y control en su lnea de produccin, ya
que el orden da mucho ms control y esto ayuda al control de calidad.
Aplicacin TPM
Lo aplicaramos?
S, es una filosofa que encaja muy bien con la empresa por los retos que tienen y adems de la
bsqueda de atencin al cliente adems de mantener su buena calidad. Por ello es que actualmente
si se utiliza esta metodologa.

Es aplicable la metodologa?
Total Productive Maintainance (TPM) es una filosofa cuyo objetivo es eliminar las prdidas en
produccin debido al estado de los equipos. Si se aplica correctamente, puede lograr cero averas,
cero defectos, cero tiempos muertos y cero accidentes.

Para Coca Cola, el TPM es totalmente aplicable, ya que la empresa depende de sus mquinas para
funcionar. Al empoderar a los empleados sobre el mantenimiento de su mquina de trabajo, se
logra aumentar el cuidado y la eficiencia del equipo. Esta filosofa permite mayor eficiencia en
distintas reas de la empresa, principalmente en produccin.

Implementacin en la cadena de produccin

La filosofa de TPM descansa sobre 7 pilares. Cada uno de ellos indica una parte de la
implementacin.

Mejoras enfocadas
Manteminiemto autnomo: aunque en realidad no es autnomo, la idea es que cada
responsable de su maquinaria realiza dicho mantenimiento.
Mantenimiento planificado: tener un calendario sobre el mantenimiento (tanto mayor
como menor) que se les dar a las mquinas.
Mantenimiento de calidad: Cada vez que se realice el mismo, debe ser un mantenimiento
de calidad, con el objetivo de minimizar las cantidad de veces que se realiza el mismo, y a
su vez minimizando el riesgo de que la mquina se arruine
Prevensin del mantenimiento: con el fin de evitar que las mquinas se arruinen.
Mantenimiento reas de soporte: para estar preparados en caso de una avera
Polivalencia y desarrollo de habilidades: de cada operario de su propia mquina, con el fin
de que la conozca a la perfeccin y que se sienta dueo de la misma.
Seguiridad y entorno

Siguiento los pasos anteriores, se puede llegar a la implementacin del TPM. A cada mquina se le
asignara entonces una persona responsable con el fin de que siga las normas de mantenimiento
establecidos por gerencia. Seguramente, hoy en da se aplica algo parecido en Coca Cola, ya que es
una filosofa bastante eficiente para la operacin de la planta.

Se ha aplicado antes?
Despus de investigar, Coca Cola actualmente utiliza esta filosofa en la planta. De hecho, son tan
buenos implementando el mtodo, que recibi el premio TPM el ao pasado por su excelencia en
el mismo.

La compaa asegura que gracias a TPM, la planta de Coca Cola tiene los ms altos estndares de
calidad y de seguridad. La compaa es reconocida por su nfasis en eficiencia y calidad. Aseguran
que utilizan el mtodo en todas sus plantas en el mundo.
Es notorio entonces, que TPM es un componente importante para Coca Cola company, ya que
permite al gigante de las bebidas carbonatadas proporcionarse no solo como lderes de mercado,
sino que tambin como excedentes de expectativas en cuanto a excelencia operativa.

Beneficios
Como se mencion antes, Coca Cola ya est aplicando TPM para sus operaciones. Los beneficios que
obtiene son muchos. Uno de los ms importantes, es la disminucin de fallas de mquinas debido
al mantenimiento planificado. Adicionalmente, hacer sentir al empleado de que la mquina es suya,
provoca que cuide ms de la misma, por lo que el tiempo de vida de las mquinas se ha alargado
ms all de lo establecido.

Coca Cola tiene un excelente manejo de costos, lo cual, en gran parte se debe al TPM. Entre los
costos importantes, van los de mantenimiento y los costos financieros por recambio. Por ltimo, las
prdidas de Coca Cola en cuanto a produccin, son mnimas, y de nuevo, en gran parte gracias al
TPM.