Biodisel Propiedades Pag25

Biblioteca Digital - Direccin de Sistemas de Informtica y Comunicacin
SIMULACIN DE UNA PLANTA PILOTO PARA LA PRODUCCIN DE BIODIESEL EN EL

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS DE LA UNIVERSIDAD NACIONAL DE
TRUJILLO
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO FACULTAD
T
DE INGENIERA QUMICA ESCUELA DE INGENIERA
UN
QUMICA
ica
m
SIMULACIN DE UNA PLANTA PILOTO PARA LA
Qu
a
PRODUCCIN DE BIODESEL EN EL LABORATORIO DE
ier
OPERACIONES UNITARIAS DE LA UNIVERSIDAD NACIONAL

en
DE TRUJILLO
TESIS
g
In
PARA OPTAR EL TTULO DE INGENIERO

QUMICO
de
AUTORES:
a
BR. IVAN W. MELOSEVICH CHICO

ec
BR. ALEX W. SANTIAGO LLAXACONDOR

ot
ASESOR:
bli
Dr. LUIS MONCADA ALBITRES

Bi
TRUJILLO - PER
2013
Esta obra haBr.

sido publicada bajoChico
Melosevich la licencia
Ivan Creative
W. Br.Commons Reconocimiento-No
Santiago LlaxacndorComercial-Compartir
Alex W. bajola misma
Pginalicencia
i 2.5 Per.
Para ver una copia de dicha licencia, visite http://creativecommons.org/licences/by-nc-sa/2.5/pe/
TRUJILLO
PRESENTACIN
T
UN
Seores Catedrticos, Miembros del Jurado:
ica
Dr. Jos Luis Silva Villanueva
Ms. Walter Moreno Eustaquio
m
Dr. Luis Moncada Albitres
Qu
En mrito a lo dispuesto en el Reglamento de la Universidad Nacional de
Trujillo, cumplo con someter a vuestra consideracin y elevado criterio el
presente trabajo titulado: SIMULACIN DE UNA PLANTA PILOTO PARA LA
a
PRODUCCIN DE BIODIESEL EN EL LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS DE LA
ier
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
en
Que sustentamos como tesis para la obtencin del ttulo de Ingeniero

Qumico, si vuestro dictamen es favorable.
g
In
Trujillo, Septiembre del 2013

de
a
ec
ot
bli
Bi
Esta obra haBr.

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Pginalicencia
ii 2.5 Per.
TRUJILLO
JURADO DICTAMINADOR
T
UN
ica
Dr. JOS LUIS SILVA VILLANUEVA
m
Qu
a
ier
en
Ms. WALTER MORENO EUSTAQUIO

g
In
de
a
ec
Dr. LUIS MONCADA ALBITRES

ot
bli
Bi
Esta obra haBr.

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Pginalicencia
iii 2.5 Per.
TRUJILLO
AGRADECIMIENTO
T
Para el desarrollo de esta tesis, si bien ha requerido de esfuerzo y
UN
mucha dedicacin por parte de los autores y su asesor de tesis, no hubiese
sido posible su finalizacin sin la cooperacin desinteresada de cada una de
las personas que a continuacin se citar y muchas de las cuales han sido
ica
un soporte muy fuerte en momentos de angustia y desesperacin.
m
Primero y antes que nada agradecemos al Seor Jesucristo y nuestro
a Seor Dios, por ensearnos el camino correcto de la vida, guindonos y
Qu
fortalecindonos cada da con su Santo Espritu.
A nuestros Padres, por apoyarnos en todas las decisiones que hemos

a
tomado en la vida.
ier
A la vida por otorgarme lo necesario en el momento justo
Un especial agradecimiento a nuestros maestros, en especial a

en
nuestro asesor Dr. Luis Moncada Albitres, por sus consejos y por compartir
desinteresadamente sus amplios conocimientos y experiencia.
g
In
A todas aquellas personas que compartieron y comparten conmigo

alegras y tristezas, triunfos y fracasos; que son parte de mi corazn.
de
Gracias.
a
ec
ot
bli
Bi
Esta obra haBr.

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iv 2.5 Per.
TRUJILLO
DEDICATORIA
T
Dedico esta tesis y toda mi carrera universitaria a mi Madre Teresa
UN
Chico por ser quien ha estado a mi lado en todo momento dndome las
fuerzas necesarias para continuar luchando da tras da y seguir adelante
rompiendo todas las barreras que se me presenten. Le agradezco a mi
ica
hermano Walter Melosevich, mi ta Nora Chico y mi abuela Nora Estrada, ya
que gracias a ellos soy quien soy hoy en da, fueron los que me dieron ese
m
cario y calor humano necesario, son los que han velado por mi salud, mis
estudios, mi educacin, alimentacin entre otros, son a ellos a quien les
Qu
debo todo, horas de consejos, de regaos, de reprimendas, de tristezas y de
alegras de las cuales estoy muy seguro que las han hecho con todo el amor
del mundo para formarme como un ser integral y de las cuales me siento
a
extremadamente orgulloso.
ier
Tambin les dedico a mis amigos ms cercanos, a esos amigos que

siempre me han acompaado y con los cuales he contado desde que los
en
conoc, Manuel Cortez un amigo por siempre, un amigo que quiero como a
un hermano que ha vivido conmigo todas esas aventuras durante nuestra
g
In
estada en la Universidad Nacional de Trujillo.
Tambin agradezco a todos los profesores que me han apoyado una

de
y otra vez en mi carrera universitaria a quienes no menciono por lo extensa

que sera la lista.
a
ec
ot
bli
Bi
Melosevich Chico Ivn Walter
Esta obra haBr.

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Pginalicencia
v 2.5 Per.
TRUJILLO
Dedico este proyecto de tesis a Dios, a mis padres Wilfredo Santiago
T
Huamn y Lorena Llaxacndor Rubio, mis hermanos Kelly y Maycol
UN
Santiago Llaxacndor y a mi abuela Marcela Rubio Rivero.
A Dios porque ha estado conmigo a cada paso que doy, cuidndome y
ica
dndome fortaleza para continuar. A mis padres, quienes a lo largo de mi
vida han velado por mi bienestar y educacin siendo mi apoyo en todo
m
momento. A mi abuela que siempre ha estado conmigo en todo momento
Qu
brindndome su apoyo incondicional y su cario. Depositando su entera
confianza en cada reto que se me presentaba sin dudar ni un solo momento

a
en mi inteligencia y capacidad. Sin ellos, jams hubiese podido conseguir lo
ier
que hasta ahora he logrado.

en
Tambin dedico este proyecto a mis compaeros universitarios,
inseparables durante estos ltimos aos, por estar estos cinco aos de vida
g
In
universitaria a mi lado brindndome su apoyo en todo momento. Porque en
esta armona grupal, hemos pasado momentos alegres y divertidos y otros

de
no tan alegres; pero siempre hemos estado juntos.

a
Por ltimo a mis profesores a quienes les debo gran parte de mis
ec
conocimientos, gracias a su paciencia y enseanza; y finalmente un eterno

ot
agradecimiento a esta prestigiosa universidad la cual abri sus puertas a

bli
jvenes como nosotros, preparndonos para un futuro competitivo y

Bi
formndonos como personas de bien.
Santiago Llaxacndor Alex Wilfredo
Esta obra haBr.

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Pginalicencia
vi 2.5 Per.
TRUJILLO
RESUMEN
T
En el presente trabajo se muestra el desarrollo de la simulacin de
UN
una planta piloto para la produccin de biodiesel a partir de aceite de
soya.
ica
Este trabajo es parte de un programa para disear una planta piloto en
la Facultad de Ingeniera Qumica de la Universidad Nacional de Trujillo
m
aprovechando que el Laboratorio de Operaciones Unitarias posee equipo
Qu
que cubre con las caractersticas necesarias para producir biodiesel de alta
calidad. a
Con este objetivo se estudiaron los componentes qumicos, paquetes de
ier
propiedades, reacciones y equipos involucrados en el proceso de
produccin de biodiesel. Tanto el biodiesel como el aceite de soya se

en
representaron por compuestos modelo, esto son oleato de metilo y

g
triolena, respectivamente.
In
El procedimiento para producir biodiesel es la transesterificacin de

de
aceite de soya usando metanol e hidrxido de sodio como catalizador.
La cintica de la reaccin se obtuvo de datos de literatura.

a
La simulacin se llev a cabo en el simulador comercial Aspen HYSYS 7.1.

ec
Las propiedades termodinmicas de los diferentes compuestos se

ot
determinaron con el mtodo de contribucin NRTL

bli
El objetivo de la simulacin fue determinar las condiciones de operacin y

Bi
especificaciones de los diferentes equipos que permitieran obtener un
biodiesel que cumpliera las especificaciones de calidad establecidas
actualmente en normas internacionales, principalmente la pureza dada por
Esta obra haBr.

Ivan Creative
Pginalicencia
vii 2.5 Per.
TRUJILLO
la concentracin de esteres metlicos. La simulacin se realiz
T
considerando que la reaccin se lleva a cabo en dos reactores de mezcla
UN
completa y la separacin de los productos se realiza en 3 columnas de
destilacin. La primera columna de platos recupera el metanol usado en
ica
exceso, posteriormente se usa un extractor para separar el biodiesel (metil
ster) del glicerol y en la etapa final se usan torres de rectificacin para la
m
respectiva purificacin de biodiesel y glicerol. Otros equipos que se
Qu
consideran fueron 3 bombas y un mezclador.
La simulacin se dividi
a en seis etapas: mezclado, reaccin,
recuperacin de metanol, lavado, purificacin de biodiesel y purificacin

ier
de glicerol. Para lograr el objetivo se realiz un anlisis de sensibilidad de
los parmetros principales en cada una de estas etapas.

en
En la etapa de purificacin de metanol fue posible determinar la relacin de

g
reflujo mnima y el flujo de destilado con los cuales es posible la

In
recuperacin de metanol con una concentracin de 98% peso. La

de
simulacin tambin fue til para determinar la mnima cantidad de agua
necesaria para lograr una buena separacin de la fase rica en biodiesel y la

a
fase rica en glicerol. En las columnas de destilacin se alcanz una pureza

ec
de biodiesel del 99.52% y de glicerol del 95% peso.

ot
Los resultados de la simulacin indican que el Laboratorio de Operaciones

bli
Unitarias de la Universidad Nacional de Trujillo debera adquirir los

Bi
equipos restantes para producir biodiesel y glicerol de alta pureza que
cumplen con los estndares ASTM D-975 y EN-14214.
Esta obra haBr.

Ivan Creative
Pginalicencia
viii 2.5 Per.
TRUJILLO
ABSTRACT
T
In this paper we show the development of the simulation of a pilot plant for
UN
the production of biodiesel from soybean oil.
This work is part of a program to design a pilot plant at the Faculty of
ica
Chemical Engineering at the National University of Trujillo taking advantage
of the Unit Operations Laboratory covering team has the necessary
m
characteristics to produce high quality biodiesel.
Qu
For this purpose we studied the chemical components, packages
properties, reactions and teams involved in the biodiesel production

a
process. Both biodiesel and soybean oil accounted for model compounds,
ier
that are methyl oleate and triolein, respectively.
The process for producing biodiesel is the transesterification of soybean oil

en
using methanol and sodium hydroxide as a catalyst. The reaction kinetics

g
data were obtained from literature.

In
The simulation was carried out in the commercial simulator Aspen HYSYS
de
7.1. The thermodynamic properties of the various compounds were
determined with the method contributing NRTL.

a
The aim of the simulation was to determine the operating conditions and
ec
specifications of the different teams that could deliver a biodiesel that meets
ot
the quality specifications currently on international standards, mainly the

bli
purity given by the concentration of methyl esters. The simulation is

Bi
performed considering that the reaction is carried out in two reactors of
complete mixing and separation of the products takes place in three
distillation columns. The first plate column recovers the methanol used in
Esta obra haBr.

Ivan Creative
Pginalicencia
ix 2.5 Per.
TRUJILLO
excess, is then used to separate an exhaust biodiesel (methyl ester) of
T
glycerol and in the final stage rectifying towers are used for the respective
UN
purification of biodiesel and glycerol. Other teams considered were 3 pumps
and one mixer.
ica
The simulation is divided into six stages: mixing reaction methanol recovery,
washing, purification of biodiesel and glycerol purification. To achieve the
m
goal we performed a sensitivity analysis of key parameters in each of these
Qu
stages.
In the methanol purification step was possible to determine the minimum

a
reflux ratio and the flow of distillate which is possible recovery of methanol
ier
at a concentration of 98% weight. The simulation was also useful to
determine the minimum amount of water needed to achieve a good

en
separation of the phase rich in biodiesel and glycerol-rich phase. In the

g
distillation columns reached a purity of 99.52% biodiesel and glycerol 95%

In
weight.
de
The simulation results indicate that the Unit Operations Laboratory at the
National University of Trujillo should acquire the remaining teams to

a
produce biodiesel and glycerol high purity standards that meet ASTM D-975
ec
and EN-14214.
ot
bli
Bi
Esta obra haBr.

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Pginalicencia
x 2.5 Per.
TRUJILLO
TABLA DE CONTENIDOS
Pgina
T
PRESENTACIN .......................................................................................... ii
UN
JURADO DICTAMINADOR .......................................................................... iii
ica
AGRADECIMIENTO ..................................................................................... iv
DEDICATORIA .............................................................................................. v
m
RESUMEN ................................................................................................... vii
Qu
ABSTRACT .................................................................................................. ix
TABLA DE CONTENIDOS ........................................................................... xi

a
INDICE DE FIGURAS .................................................................................. xv
ier
NDICE DE TABLAS .................................................................................. xvi

en
CAPITULO I: INTRODUCCION..................................................................... 1
g
In
CAPTULO II: MARCO TERICO................................................................. 4
2.1 Antecedentes ...................................................................................... 4

de
2.2 Biodiesel .............................................................................................. 6

a
2.3 Propiedades del biodiesel .................................................................. 7

ec
2.4 Ventajas del Biodiesel ...................................................................... 11

ot
Disminucin en emisiones contaminantes ....................................... 11

bli
Compatibilidad y seguridad ............................................................... 12

Bi
Lubricidad ............................................................................................ 13
Biodegradabilidad y toxicidad ........................................................... 13
Esta obra haBr.

Ivan Creative
Pginalicencia
xi 2.5 Per.
TRUJILLO
2.5 Desventajas del Biodiesel ................................................................ 14
T
Mayor viscosidad ................................................................................ 14
UN
Desempeo mecnico......................................................................... 14
Emisiones de ............................................................................... 15
ica
Comportamiento a bajas temperaturas ............................................. 15
m
Dilucin del lubricante ........................................................................ 15
Qu
Problemas de corrosin ..................................................................... 16
Estabilidad a la oxidacin................................................................... 17
a
Precio ................................................................................................... 17
ier
2.6 Marco Legal del Programa Peruano de la Produccin del Biodiesel 17

en
2.7 Materias Primas ................................................................................ 18

g
2.7.1 Aceites vegetales convencionales............................................ 19

In
2.7.2 Aceites Vegetales alternativos .................................................. 19

de
2.7.3 Aceites vegetales modificados genticamente ....................... 20

a
2.7.4 Aceites de fritura usados........................................................... 20

ec
2.7.5 Grasas animales ......................................................................... 21

ot
2.7.6 Aceites de otras fuentes ............................................................ 21

bli
CAPTULO III. SIMULACIN DE PROCESOS ........................................... 22

Bi
3.1 Anlisis de procesos industriales ................................................... 23
3.2 Valor del anlisis y simulacin de procesos industriales. ............ 24
Esta obra haBr.

Ivan Creative
Pginalicencia
xii 2.5 Per.
TRUJILLO
3.2.1 Ventajas del anlisis y simulacin de procesos industriales .. 26
T
3.2.2 Ejemplos de aplicaciones practicados industrialmente .......... 27
UN
3.3 Principios generales del anlisis de procesos industriales ......... 28
3.4 Simuladores Comerciales ................................................................ 30
ica
3.4.1 Mtodos termodinmicos .......................................................... 31
m
3.5 Simulador Aspen HYSYS ................................................................. 32
Qu
3.5.1. Relacin con la Simulacin de Procesos ................................ 32
3.5.2. Operaciones Unitarias .............................................................. 33

a
CAPTULO IV. SIMULACIN DE PRODUCCIN DE BIODIESEL A
ier
PARTIR DE ACEITE VEGETAL DE SOYA................................................. 34

en
4.1 Descripcin del proceso de produccin de biodiesel ................... 34

g
4.1.1 Descripcin del proceso de produccin de biodiesel ............ 36

In
4.1.2 Qumica del proceso .................................................................. 37

de
4.1.3 Cintica del Proceso .................................................................. 39
4.1.4 Estimacin de propiedades termodinmicas .......................... 40

a
ec
4.1.5 Lista de equipos ......................................................................... 41

ot
4.2 Datos para la simulacin del proceso ............................................. 42

bli
Alimentacin. ....................................................................................... 42
Bi
Seccin de reaccin. ........................................................................... 44
Recuperacin de metanol. .................................................................. 45
Esta obra haBr.

Ivan Creative
Pginalicencia
xiii 2.5 Per.
TRUJILLO
Seccin de lavado. .............................................................................. 46
T
Purificacin de biodiesel. ................................................................... 47
UN
Purificacin de glicerol. ...................................................................... 48
4.3 Resultados de la simulacin ............................................................ 49
ica
4.3.1 Corrientes .................................................................................... 50
m
4.3.2 Equipos ....................................................................................... 51
Qu
4.4 Anlisis de resultados ...................................................................... 59
4.4.1 Alimentacin y reaccin ............................................................ 59

a
4.4.2 Seccin de recuperacin de metanol ....................................... 64
ier
4.4.3 Seccin de purificacin de biodiesel........................................ 65

en
CAPITULO V. CONCLUSIONES ................................................................ 67

g
CAPTULO VI: RECOMENDACIONES ....................................................... 69

In
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS ........................................................... 70

de
INDICE DE ANEXOS ................................................................................... 78

a
ec
ot
bli
Bi
Esta obra haBr.

Ivan Creative
Pginalicencia
xiv 2.5 Per.
TRUJILLO
INDICE DE FIGURAS
T
Pgina
UN
FIGURA N 1 Ciclo del carbono.............................................2
FIGURA N 2 Diagrama de flujo de proceso de produccin de biodiesel.....35
ica
FIGURA N 3 Bombas centrifugas.........................................................42
m
FIGURA N 4 Seccin de mezclado............................................43
FIGURA N 5 Seccin de reaccin............................44
Qu
FIGURA N 6 Seccin de recuperacin de metanol..............................45
a
FIGURA N 7 Seccin de lavado..................................46
ier
FIGURA N 8 Seccin de purificacin de biodiesel.................47

en
FIGURA N 9 Seccin de purificacin de glicerol....................49
FIGURA N 10 Comportamiento de la conversin con respecto al espacio-

g
In
tiempo..................................................62
de
FIGURA N 11 Comportamiento de la fraccin molar de metanol con
respecto a la variacin de flujos de destilado..............................64

a
ec
ot
bli
Bi
Esta obra haBr.

Ivan Creative
Pginalicencia
xv 2.5 Per.
TRUJILLO
NDICE DE TABLAS
T
Pgina
UN
Tabla 1.Comparacin de las propiedades del biodiesel y diesel...........8
Tabla 2.Frmula estructural para cidos grasos presentes en el biodiesel.10
ica
Tabla 3.Estndares de calidad del biodiesel segn normas tcnicas
m
internacionales y Nacionales.......................................................11
Qu
Tabla 4.Variacin de las emisiones del biodiesel (B100) y su mezcla con
diesel (B20) con respecto al diesel de petrleo........12

a
Tabla 5.Principales materias primas para la produccin de biodiesel.........19
ier
Tabla 6. Aplicacin de ecuaciones de estado y modelos de coeficientes de
actividad..............31
en
Tabla 7.Energas de activacin y constantes de velocidad de reaccin de

g
aceite de soya a 60 C...40

In
Tabla 8.Equipos que posee el Laboratorio de Operaciones Unitarias.........41

de
Tabla 9.Datos de alimentacin............43

a
Tabla 10.Datos especificados para los reactores............44

ec
Tabla 11.Datos especificados para T-100.............46

ot
Tabla 12.Especificaciones del extractor................47

bli
Tabla 13.Datos especificados para T-2..........48

Bi
Tabla 14.Datos especificados para T-3..........49
Tabla 15.Corrientes de alimentacin...50
Esta obra haBr.

Ivan Creative
Pginalicencia
xvi 2.5 Per.
TRUJILLO
Tabla 16.Resultados de B-1.........51
T
Tabla 17.Resultados de B-2.............51
UN
Tabla 18.Resultados de B-3.............51
Tabla 19.Resultados de R-1.........51
ica
Tabla 20.Resultados de R-2............52
m
Tabla 21.Resultados de T-1.............52
Qu
Tabla 22.Resultados de X-100, CORRIENTE 12.........53
Tabla 23.Resultados de X-100, CORRIENTE 13............54

a
Tabla 24.Resultados de T-2.........55
ier
Tabla 25.Resultados de T-3.........57

en
Tabla 26.La cintica de la reaccin, Rxn-01.............60

g
Tabla 27.La cintica de la reaccin, Rxn-02......61

In
Tabla 28.La cintica de la reaccin, Rxn-03.........62

de
a
ec
ot
bli
Bi
Esta obra haBr.

Ivan Creative
Pginalicencia
xvii 2.5 Per.
TRUJILLO
CAPITULO I: INTRODUCCION
T
UN
El problema del cambio climtico, en especial el resultado del calentamiento
global provocado por la acumulacin de los gases de efecto invernadero, es
ica
un tema que en los ltimos aos ha tomado una gran relevancia, pues las
variaciones se han acelerado crecientemente de manera anmala, a tal
m
grado que pone en riesgo a la humanidad.
Qu
Se seala como el principal responsable del calentamiento global al dixido
de carbono. Pues la quema excesiva de los combustibles fsiles en las

a
plantas generadoras de electricidad y por el transporte automotor ha
ier
incrementado el lanzamiento de emisiones de CO2 a la atmsfera, as
tambin el rpido avance industrial de los centros urbanos. Por ello se ha

en
generado una creciente preocupacin para el hombre el intentar disminuir la

g
continua degradacin del medio ambiente.

In
Lo cual se logra con el desarrollo de combustibles alternos a partir de

de
biotecnologas, por medio de la produccin de biocombustibles de contenido
energtico comparable con el de los combustibles fsiles. Un

a
ec
biocombustible alternativo al diesel de petrleo es el biodiesel.
Una de las principales ventajas de la utilizacin del biodiesel es la reduccin

ot
de las emisiones de CO2, gracias al balance neutro de carbono en la

bli
combustin de biodiesel. Esto se muestra en la siguiente figura:

Bi
Esta obra haBr.

Ivan Creative
Pginalicencia
1 2.5 Per.
TRUJILLO
T
UN
ica
m
Qu
Figura 01. Ciclo del carbono.
Fuente:< http://es.wikipedia.org/wiki/Ciclo_del_carbono>
a
El biodiesel se obtiene a partir de aceite vegetal producido de semillas
ier
vegetales, provenientes de plantas que a su vez realizan mediante el

en
proceso de la fotosntesis la purificacin del aire, absorbiendo CO2 del
ambiente.
g
In
Es por ello que buscar una alternativa de combustible es una prioridad.
El objetivo de este trabajo es la simulacin de la produccin de biodiesel a

de
partir de la transesterificacin de aceite vegetal de soya, usando Aspen

a
HYSYS para analizar y determinar las mejores condiciones de operacin de

ec
los equipos ya existentes en el laboratorio de operaciones unitarias de la

ot
UNT. Este nos permite estudiar las caractersticas de los productos con
bli
respecto a las variaciones en algunas variables, mismas que pueden ser
manipuladas en los equipos disponibles.

Bi
Ya que la produccin de biodiesel no se limita a motores de combustin
interna de autobuses, sino tambin a calderas y otros equipos. Es por ello
Esta obra haBr.

Ivan Creative
Pginalicencia
2 2.5 Per.
TRUJILLO
que tambin se debe apreciar como una alternativa para preservar los
T
recursos petrolferos del pas.
UN
Y no es que el petrleo se vaya a acabar a corto plazo, pero extraer lo que
queda se va haciendo cada vez ms difcil y caro. El suministro futuro
ica
depende de nuevos yacimientos, siempre de pequeo tamao, y de la
mejora en las tecnologas de extraccin de los grandes pozos ya existentes,
m
en su mayora descubiertos en la dcada de los 70s.
Qu
a
ier
g en
In
de
a
ec
ot
bli
Bi
Esta obra haBr.

Ivan Creative
Pginalicencia
3 2.5 Per.
TRUJILLO
CAPTULO II: MARCO TERICO
T
UN
2.1 Antecedentes
La produccin de biodiesel se ajusta dentro de los lineamientos de
reduccin de gases de tipo efecto invernadero (GEI), establecidos en el
ica
Protocolo de Kyoto y aplica como Mecanismos de Desarrollo Limpio (MDL)
m
as como en la reduccin de dioxinas y sus derivados y furanos
(DLCs/Fs) y orgnicos persistentes voltiles (OPV), los cuales son
Qu
originados por la combustin del diesel derivado del petrleo.
Los aceites vegetales se usan como combustibles desde hace ms de 100

a
aos, cuando Rudolph Diesel desarroll la primera mquina diesel que fue
ier
corrida con aceite vegetal en 1911. En 1912 Rudolph Diesel prob aceite de
en
cacahuate/man en su motor de encendido por compresin y dijo: El uso de

g
aceites vegetales para combustibles de motor puede verse insignificante

In
hoy, pero los aceites, pueden en el transcurso del tiempo ser tan
importantes como el petrleo y el alquitrn de hulla, productos del tiempo

de
presente.
a
El biodiesel es un combustible alternativo para el diesel del petrleo, es

ec
producido principalmente por una reaccin llamada transesterificacin;

ot
llevada a cabo entre un aceite y un alcohol en presencia de un catalizador,

bli
para obtener los mono-alquil steres y glicerol, que luego se separan y se
purifican.
Bi
La transesterificacin fue conocida a principios de 1846 cuando Rochieder
describi la preparacin de glicol por etanlisis de aceite de ricino. Bagby y
Esta obra haBr.

Ivan Creative
Pginalicencia
4 2.5 Per.
TRUJILLO
Schwab descompusieron trmicamente aceite de soya y de girasol,
T
usando aire y nitrgeno. Ali y Hanna, estudiaron el efecto de mezclar
UN
etanol para reducir la viscosidad de los metil steres (biodiesel) de cebo de
res.
ica
Muchas unidades de plantas de refinacin de aceites comestibles han sido
transformadas para la produccin de biodiesel. Sin embargo, los costos
m
de produccin son todava bastante altos debido a las dificultades en el
Qu
suministro y el gran contenido de cidos grasos libres (AGL o FFA por sus
siglas en ingles Free Fatty Acids). Adems, los subproductos que se

a
producen durante la produccin del biodiesel necesitan tratamiento
ier
adicional.
Por ello resulta importante realizar estudios tcnico-econmicos para tratar

en
de optimizar los costos de produccin. Es aqu donde la simulacin juega un

g
papel muy importante.

In
Diversos procesos continuos de produccin de biodiesel han sido evaluados

de
econmicamente en varias investigaciones. Zhang et al. Presentan la
evaluacin de cuatro procesos continuos a partir de aceite de canola, tanto

a
virgen como de desecho, empleando el simulador Aspen HYSYS 7.1.

ec
Haas realiz la evaluacin econmica de una planta que emplea aceite

ot
vegetal crudo como materia prima. La planta fue diseada empleando el

bli
simulador HYSYS describiendo en detalle el proceso. En dicha

Bi
investigacin se obtuvo un costo de produccin de biodiesel de US $2.0/gal.
Tambin se encontr que el costo de las materias primas constituye el
factor de mayor porcentaje en el costo global de produccin, con un 88% del
Esta obra haBr.

Ivan Creative
Pginalicencia
5 2.5 Per.
TRUJILLO
mismo. El trabajo incluye, adems, un anlisis de sensibilidad que muestra
T
el impacto de los precios del aceite y glicerina, sobre el costo de produccin
UN
del biodiesel.
Este trabajo abarca la simulacin de una planta piloto para la produccin de
ica
biodiesel a partir de aceite vegetal de soya, empleando el simulador de
procesos Aspen HYSYS 7.1, considerando la utilidad que representa el
m
equipo con el que dispone el Laboratorio de Operaciones Unitarias de la
Qu
Universidad Nacional de Trujillo. El cual cubre con las caractersticas
necesarias para este proceso especficamente. Los resultados de la

a
simulacin permiten conocer los efectos de las modificaciones de las
ier
variables, as como las condiciones de operacin que permitan la obtencin
de un producto que cumpla con las especificaciones internacionales

en
establecidas.
g
In
2.2 Biodiesel
El biodiesel es un biocombustible lquido que se obtiene a partir de lpidos

de
naturales como aceites vegetales o grasas animales; limpios o usados,
mediante procesos industriales de transesterificacin.

a
ec
Es un combustible compuesto de steres monoalqulicos de cidos grasos
de cadena larga derivados de lpidos renovables, como aceites vegetales;

ot
empleado en motores de ignicin y compresin, y adems en calderas

bli
de calefaccin. El porcentaje de steres presentes en el biodiesel est

Bi
establecido en estndares internacionales (ASTM) y de Europa (EN) (Tabla
3).
Esta obra haBr.

Ivan Creative
Pginalicencia
6 2.5 Per.
TRUJILLO
Este biocombustible es identificado como FAME (por sus siglas en ingls
T
Fatty Acid Methyl Ester) o tambin es llamado ster metlico.
UN
El trmino bio- hace referencia a su naturaleza renovable y biolgica en
contraste con el combustible diesel tradicional derivado del petrleo; por su
ica
parte, diesel alude a su uso en motores de este tipo. El biodiesel sustituye
como combustible limpio y renovable a los derivados del petrleo,
m
concretamente al diesel y lo hace con ventaja ecolgica ya que reduce las
Qu
emisiones de gases que provocan el efecto invernadero. As, por ejemplo, el
uso de una tonelada de biodiesel, evita la produccin de 2.5 toneladas de

a
dixido de carbono (CO2) y sobre todo elimina, si se usa el biodiesel slo en
ier
los motores, las emisiones de azufre (SO2) del diesel, evitando las lluvias
cidas.
en
Son numerosos los pases que implementan el uso de biodiesel como

g
fuente energtica; principalmente el producido a partir de aceites vegetales.

In
Tradicionalmente el aceite de colza y de girasol es usado como materia

de
prima en pases Europeos. Mientras que en EE.UU. los productores
prefieren el biodiesel de aceite de soya. En Brasil, no slo los aceites de

a
palma, coco y soya; tambin de girasol y aceites de ricino se utilizan en la

ec
produccin de biodiesel.
ot
2.3 Propiedades del biodiesel

bli
Las caractersticas del biodiesel son las siguientes:

Bi
Combustible limpio.
Es biodegradable. No txico.
Esta obra haBr.

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Pginalicencia
7 2.5 Per.
TRUJILLO
Alto ndice de lubricidad.
T
Libre de azufre y aromticos.
UN
El biodiesel es un combustible oxigenado, por eso tiene una combustin
completa en comparacin al diesel derivado del petrleo y produce menos
ica
gases contaminantes. Tiene un punto de inflamacin relativamente alto (150
C) que le hace menos voltil que el diesel del petrleo y es ms seguro de
m
transportar (Tabla 1).
Qu
Las propiedades del biodiesel varan segn la materia prima a partir de la
cual se le obtuvo (aceites vegetales nuevos o usados de distinto origen o

a
grasas animales). Es por ello, que las normas indican un rango admisible en
ier
el valor de las propiedades. El costo del biodiesel vara dependiendo de la
reserva, el rea geogrfica, la variabilidad en la produccin de cosecha de

en
estacin a estacin, el precio del petrleo crudo y otros factores. El alto

g
precio del biodiesel es en gran parte debido al alto precio de la materia

In
prima y tambin de la calidad que se requiera de ste. Las propiedades del

de
biodiesel varan segn la materia prima a partir de la cual se le obtuvo
(aceites vegetales nuevos o usados de distinto origen o grasas animales).

a
Es por ello, que las normas indican un rango admisible en el valor de las
ec
propiedades.
ot
Tabla 1. Comparacin de las propiedades del biodiesel y diesel.

bli
Propiedades Biodiesel Diesel

Bi
Metil ster 95.5->98% -
Carbono (%peso) 77 86.5
Esta obra haBr.

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Pginalicencia
8 2.5 Per.
TRUJILLO
Azufre (%peso) 0.0024 0.05 mx.
T
Agua (ppm) 0.05 % mx. 161
UN
Oxigeno (%peso) 11 0
Hidrgeno (%peso) 12 13
ica
Nmero de cetano 48-55 48-55
PCI (KJ/Kg) 37700 41860
m
Viscosidad cinemtica (40oC) 1.9-6.0 1.3-4.1
Qu
Punto de inflamacin (C ) 100-170 60-80
Punto de ebullicin (C ) 182-338 188-343
Gravedad especfica (Kg/L) (60oC) 0.88 0.85

a
Relacin aire/combustible 13.8 15
ier
Fuente: KNOTHE, G., KRAHL, J., VAN GERPEN, J. 2005. The biodiesel handbook. USA.
en
El combustible tpico contiene cerca de 14 diferentes tipos de cidos grasos
como se muestra en la Tabla 2, estos son transformados a steres de metilo

g
In
(FAME). Las fracciones diferentes de cada tipo de FAME se presentan en
varios tipos de materias primas.

de
a
ec
ot
bli
Bi
Esta obra haBr.

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Pginalicencia
9 2.5 Per.
TRUJILLO
Tabla 2. Frmula estructural para los cidos grasos presentes en el biodiesel.
T
UN
ica
m
Qu
a
ier
en
Fuente: KNOTHE, G., KRAHL, J., VAN GERPEN, J. 2005. The biodiesel handbook. USA.
El biodiesel tiene un peso especfico de 0.88 comparado con 0.85 del

g
In
combustible diesel. Por esta razn es ligeramente ms pesado que el
combustible diesel, por ello rociar la mezcla de biodiesel en la parte de

de
arriba del combustible diesel es la forma ordinaria en que se realiza

a
el procedimiento de mezclado.
ec
El biodiesel no contiene nitrgeno o aromticos y normalmente posee

ot
menos de 15 ppm de azufre.
Contiene 11% en peso de oxgeno, que justifica por qu es ligeramente

bli
menor su calor de combustin en comparacin con el diesel petrleo y es

Bi
caractersticamente bajo en monxido de carbono, partculas, holln y
emisiones de hidrocarburos.
Esta obra haBr.

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Pginalicencia
10 2.5 Per.
TRUJILLO
Tabla 3. Estndares de calidad del biodiesel segn normas tcnicas internacionales

y
T
Nacionales.
PRINCIPALES NORMAS
UN
N PROPIEDAD PNTP ASTM D EN
UNIDADES
321.125:2007 6751-7 14214:2002
1 Contenido de calcio y magnesio, combinado 5 mx. 5 mx. ppm (g/g)
ica
2 Punto de inflamacin 93 mn. 130.0 mn. 120.0 mn. C
3 Control de Alcohol
4 Agua y sedimento 0.050 mx. 0.050 mx. %volumen
m
5 Viscosidad cinemtica a 40 C 1.9 - 6.0 1.9 6.0 5.0 mx. mm2/s
6 Ceniza sulfatada 0.020 mx. 0.020 mx. 0.020 mx. %masa
7 azufre 0.0015 mx. 0.05 mx. 0.001 mx. %masa
Qu
8 Corrosin a la lmina de cobre No. 1 No. 3 mx. No. 1
9 Nmero de cetano 47 mn. 47 mn. 51 mn.
10 Punto de nube Reportar Reportar C
a
11 Residuo de carbn 0.050 mx. 0.050 mx. 0.30 mx. %masa
12 Nmero de acidez 0.50 mx. 0.50 mx. 0.50 mx. MgKOH
ier
13 Glicerina libre 0.020 mx. 0.020 mx. 0.020 mx. %masa

14 Glicerina total 0.240 mx. 0.240 mx. 0.250 mx. %masa
en
15 Contenido de fsforo 0.001 mx. 0.001 mx. 0.0001 mx. %masa

16 Temperatura de destilacin, 90% recuperado 360 mx. 360 mx. C
17 Contenido de sodio y potasio, combinado 5 mx. 5 mx. 6 mx. ppm (g/g)
g
18 Estabilidad de la oxidacin 3 mn. 3 mn. horas

In
19 Contenido de ster 96.5 mn. %(m/m)

Fuente: Biocombustibles. Biodiesel. Especificaciones. Norma Tcnica Peruana.
de
2.4 Ventajas del Biodiesel
Disminucin en emisiones contaminantes

a
Un estudio hecho por la EPA (Environmental Protection Agency) en el

ec
ao 2002, muestra que la utilizacin de este biocombustible presenta

ot
ventajas medioambientales, ya que usndolo puro se logra una

bli
reduccin del 90% de hidrocarburos ( ) y una reduccin del 75-90%

Bi
en hidrocarburos aromticos policclicos (HAPs). De igual manera
reduce las emisiones de dixido de carbono (78% menos) y dixido
Esta obra haBr.

Ivan Creative
Pginalicencia
11 2.5 Per.
TRUJILLO
de azufre ( ), material particulado ( ), metales pesados,
T
monxido de carbono ( ), y compuestos orgnicos voltiles.
UN
Por otro lado, el biodiesel puede aumentar o disminuir los xidos de
nitrgeno ( ) dependiendo del mtodo de medicin y del tipo de
ica
motor.
Segn algunos investigadores, lo que favorece este aumento son los
m
aceites que tienen una gran composicin de cidos insaturados.
Qu
La siguiente tabla hace una comparacin de las emisiones entre el
diesel y el biodiesel segn el informe de la EPA 2002.

a
Tabla 4. Variacin de las emisiones del biodiesel (B100) y su mezcla con
ier
diesel (B20) con respecto al diesel de petrleo.
Tipo de Emisin B100 (%) B20 (%)
1. Reguladas
en
1.1. Hidrocarburos ( ) -93 -30

1.2. Monxido de carbono( ) -50 -20
-30 -22
1.3. Material Particulado( )
g
+13 +2
1.4.
In
2. No Reguladas
2.1. Sulfatos -100 -20
de
2.2. Hidroc. Arom. Policicl. (HAP) -80 -13

2.3. Potencial de ozono de HC especiados -50 -10
Fuente: EPA. (2002).

a
ec
Compatibilidad y seguridad
ot
El biodiesel, adems de provenir de una fuente renovable, puede ser

bli
almacenado en los mismos lugares donde se almacena el diesel de
petrleo sin necesitar cambios de infraestructura. Es un combustible

Bi
ms seguro y fcil de manipular debido a su alto punto de ignicin
Esta obra haBr.

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Pginalicencia
12 2.5 Per.
TRUJILLO
(aproximadamente 150C) comparado con el del diesel que es
T
aproximadamente 60C.
UN
Lubricidad
El contenido de oxgeno del biodiesel mejora el proceso de
ica
combustin y disminuye su potencial de oxidacin. La eficiencia de
m
combustin es ms alta que el diesel debido al aumento de
homogeneidad de la mezcla oxgeno con el combustible durante la
Qu
combustin. El biodiesel contiene 11% de oxgeno en peso y no
contiene azufre. Por esta razn el uso de biodiesel puede extender la

a
vida til de los motores porque posee mejores cualidades lubricantes
ier
que el combustible de diesel de petrleo, mientras el consumo,

en
encendido, rendimiento, y el par del motor (torque) varan muy poco
respecto a sus valores normales.

g
In
Biodegradabilidad y toxicidad
de
El biodiesel es no txico y se degrada 4 veces ms rpido que el
diesel de petrleo. Su contenido de oxgeno mejora el proceso de

a
degradacin. Los estudios de biodegradabilidad de varios tipos de

ec
biodiesel en ambientes acuticos reportaron una fcil degradabilidad

ot
para todos ellos. Despus de 28 das todos los biodiesel fueron

bli
biodegradados en un 77-89%, mientras que el combustible diesel slo

Bi
lo hizo en un 18%.
La mezcla de biodiesel con diesel o con gasolina incrementa la
biodegradabilidad del combustible, debido a efectos sinrgicos de co-
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Pginalicencia
13 2.5 Per.
TRUJILLO
metabolismo. As, el tiempo necesario para alcanzar un 50% de
T
biodegradacin se reduce de 28 a 22 das en el caso del (mezcla
UN
de 5% de biodiesel y 95% de diesel) y de 28 a 16 das en el caso del
ica
2.5 Desventajas del Biodiesel
Los problemas tcnicos del biodiesel se relacionan con su alta viscosidad,
m
menor poder calorfico, comportamiento deficiente a bajas temperaturas,
Qu
ligero aumento en las emisiones de , coquizacin del inyector, desgaste
en el motor y mayor dilucin en el lubricante del motor. Adems su mayor

a
problema es el alto costo y la disponibilidad de la materia prima.
ier
Algunos sectores han hecho cuestionamientos sociales y responsabilizan a
este biocombustible el aumento en el precio de los alimentos y la

en
deforestacin de zonas selvticas.

g
In
Mayor viscosidad
Debido a que el biodiesel tiene una viscosidad mayor que el diesel

de
pueden existir problemas de prdidas de flujo a travs de los filtros e

a
inyectores. Si el spray es alterado por el flujo de combustible se puede

ec
generar una coquizacin del inyector o dilucin del lubricante.

ot
Desempeo mecnico
bli
La potencia del motor disminuye porque el poder calorfico inferior

Bi
(P.C.I.) del biodiesel es menor. El calor de combustin se reduce en
aproximadamente 12% debido a la presencia de oxgeno dentro de la
molcula, esto disminuye la potencia en cerca de 10%, principalmente
Esta obra haBr.

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Pginalicencia
14 2.5 Per.
TRUJILLO
por la reduccin en el calor de combustin. De igual manera esta
T
disminucin repercute en un mayor consumo de combustible para
UN
lograr el mismo desempeo utilizando combustible diesel.
Emisiones de
ica
El biodiesel puede aumentar o disminuir los xidos de nitrgeno ( )
m
dependiendo de la materia prima del biodiesel. Se encontr que a
Qu
mayor grado de insaturacin de las materias primas para biodiesel
(por ejemplo, colza y soja) se producan mayores emisiones de .

a
Comportamiento a bajas temperaturas
ier
El biodiesel presenta problemas para funcionar a bajas temperaturas.

en
Generalmente, los Puntos de Congelacin ( ) y Puntos de Nube

g
( ), son desde ligeramente superiores a muy superiores

In
dependiendo del origen del ster (soja, girasol o palma). Los

de
glicridos saturados producen cristalizaciones a temperaturas
relativamente bajas y aumentan el punto de nube. Por ejemplo, el

a
biodiesel producido a partir de aceite de palma tiene un punto de nube

ec
+13C.
ot
Este valor impide su utilizacin en temporadas invernales pero s

bli
funciona normalmente en verano o en pases tropicales.

Bi
Dilucin del lubricante
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Pginalicencia
15 2.5 Per.
TRUJILLO
El aceite de motor (lubricante) puede degradarse mucho ms rpido si
T
el combustible utilizado es biodiesel en vez de diesel. El biodiesel
UN
tiende a disolverse ms fcilmente en el lubricante que el diesel. La
dilucin que se produce por el biodiesel en el aceite hace que la
ica
viscosidad disminuya en las primeras etapas (dilucin del
combustible). En etapas posteriores aumenta con el tiempo (oxidacin
m
del lubricante) debido a la formacin de depsitos y lacas, causadas
Qu
por la tendencia del biodiesel a la oxidacin y polimerizacin del
lubricante, debido a la presencia de dobles enlaces en su estructura.

a
Por estas razones, se recomienda utilizar un lubricante que tenga una
ier
capacidad dispersante superior a la utilizada con el diesel, de lo
contrario se recomiendan cambiar el aceite lubricante en perodos

en
ms cortos que utilizando un diesel normal.

g
In
Problemas de corrosin
Pueden aparecer algunos problemas debido a corrosin y partculas

de
de desgaste en el tanque, que hay que tener en cuenta no slo en lo
que afecta al motor, sino tambin respecto a la instalacin

a
ec
especialmente cuando se utiliza biodiesel puro ( ). Algunos

ot
materiales se deterioran con el biodiesel: pinturas, plsticos, gomas,
etc. Es por eso que las juntas de nitrilo en contacto con el biodiesel se
bli
disuelven, por lo que se deben sustituir por las de vitn, tefln u otros
Bi
que son ms resistentes. De igual manera si se utiliza se
recomienda que las pinturas del depsito de combustible y dems
Esta obra haBr.

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Pginalicencia
16 2.5 Per.
TRUJILLO
partes en contacto con el combustible se sustituyan por otras
T
acrlicas.
UN
Estabilidad a la oxidacin
ica
Si el biodiesel proviene de un aceite con alta concentracin de cido
m
linolnico ( ) o en general cidos insaturados (soja, colza o
girasol) presentar problemas de estabilidad a la oxidacin debido a
Qu
que posee dobles enlaces y oxgeno en su molcula. Esto es
importante a la hora de almacenar durante mucho tiempo el biodiesel.

a
La utilizacin de recipientes que contengan cobre, zinc, plomo o
ier
alguna combinacin de estos tres afecta de manera muy negativa a la

en
estabilidad ya que forma gran cantidad de sedimentos, depsitos en
los inyectores y colmatacin en los filtros. Por tal motivo se

g
In
recomienda usar materiales de zinc o acero preferiblemente.

de
Precio
El biodiesel es una alternativa tecnolgica factible al diesel, pero

a
actualmente el costo es 1.5-3 veces ms costoso que el diesel en

ec
pases desarrollados. La competitividad del biodiesel depende de las

ot
polticas que hagan los gobiernos, tales como subsidios y exencin de

bli
impuestos, porque sin estas ayudas no es factible econmicamente.

Bi
2.6 Marco Legal del Programa Peruano de la Produccin del Biodiesel

En el ao 2003, se cre la ley N 28054 de promocin del mercado de
biocombustibles, con la intencin de diversificar el mercado de
Esta obra haBr.

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Pginalicencia
17 2.5 Per.
TRUJILLO
combustibles, fomentar el desarrollo agropecuario, generar empleo,
T
disminuir contaminacin ambiental y ofrecer un mercado alternativo.
UN
En el ao 2004, se conform la Comisin Tcnica de Biocombustibles,
liderada por el CONAM, para proponer y recomendar las normas y
ica
disposiciones para el cumplimiento de la Ley N 28054.
En el 2005, se cre un nuevo reglamento de Ley D.S. N013 2005 EM.,
m
para la produccin de biodiesel slo a partir de aceites vegetales con su
Qu
respectivo porcentaje de mezcla voluntario u obligatorio al 5% como
mnimo o mximo, sus distribuidores mayoristas de combustibles lquidos,

a
plantas de abastecimiento, cronograma de aplicacin y la utilizacin para el
ier
ao 2008 en la selva y para el ao 2010 en todo el pas.
En el ao 2006, se cre un Subcomit Tcnico para las especificaciones

en
peruanas del biodiesel ( ).

g
En el ao 2007, se desarroll dentro del marco legal los Lineamientos

In
PROBIOCOM; NTP Biodiesel; y el reglamento para la comercializacin del

de
Biodiesel (D.S.N021-2007-EM) a partir de grasas de animales y aceites
usados.
a
ec
2.7 Materias Primas

Las materia primas ms comunes utilizadas para la fabricacin de biodiesel
ot
son los aceites de fritura usados y el aceite de girasol (el contenido medio
bli
del aceite en girasol es de 44% por lo que sera la mejor opcin en cuanto
Bi
a agricultura energtica). Tambin se han realizado pruebas con aceite de
colza y con Brassicacarinata.
Esta obra haBr.

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Pginalicencia
18 2.5 Per.
TRUJILLO
Cualquier materia que contenga triglicridos puede utilizarse para la
T
produccin de biodiesel (girasol, colza, soja, aceites de fritura usado, sebo
UN
de vaca, etc.). Por otra parte, la utilizacin de aceites usados no es todava
significativa. A continuacin, en la siguiente tabla se detallan las principales
ica
materias primas para la elaboracin de biodiesel.
Tabla 5. Principales materias primas para la produccin de biodiesel.
m
Aceites Aceites Vegetales Otras Fuentes
Convencionales Alternativos
Qu
Girasol Brassicacarinata Aceite de semillas modificadas
genticamente
Colza Cynara Grasas animales(sebo de vaca
y bfalo)
a
Coco Curdunculus Aceites de microalgas
ier
Soja Camelina sativa Aceite de producciones

microbianas
Palma Crambeabyssinica Aceites de fritura
en
Pogianus
Fuente: Milliarium: Ingeniera y Medio Ambiente.
g
In
2.7.1 Aceites vegetales convencionales
Las materias primas utilizadas convencionalmente en la produccin de

de
biodiesel han sido los aceites de semillas oleaginosas como el girasol y la
colza (Europa), la soja (Estados Unidos) y el coco (Filipinas); y los aceites

a
ec
de frutos oleaginosos como la palma (Malasia e Indonesia). Por razones
climatolgicas, la colza (Brassicanapus) se produce principalmente en el

ot
norte de Europa y el girasol (Helianthusannuus) en los pases

bli
mediterrneos del sur, como Espaa o Italia.

Bi
2.7.2 Aceites Vegetales alternativos
Esta obra haBr.

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Pginalicencia
19 2.5 Per.
TRUJILLO
Adems de los aceites vegetales convencionales, existen otras especies
T
ms adaptadas a las condiciones del pas donde se desarrollan y mejor
UN
posicionadas en el mbito de los cultivos energticos. En tal sentido, una
de las materias primas que ms resalta para la produccin de biodiesel, es
ica
la CyranaCardunculus.
La Cynaracardunculus es un cultivo plurianual y permanente, de unos diez
m
aos de ocupacin del terreno, y orientado fundamentalmente a la
Qu
produccin de biomasa, aunque tambin pueden aprovecharse sus
semillas para la obtencin de aceite, el cual sirve de materia prima para la

a
fabricacin de biodiesel.
ier
2.7.3 Aceites vegetales modificados genticamente
Los aceites y las grasas se diferencian principalmente en su contenido en

en
cidos grasos. Los aceites con proporciones altas de cidos grasos

g
insaturados, como el aceite de girasol o de Camelina sativa, mejoran la

In
operatividad del biodiesel a bajas temperaturas, pero disminuyen su

de
estabilidad a la oxidacin, que se traduce en un ndice de yodo elevado.
Por este motivo, se pueden tener en consideracin, como materias primas

a
para producir biodiesel, los aceites con elevado contenido en

ec
insaturaciones, que han sido modificados genticamente para reducir esta

ot
proporcin, como el aceite de girasol de alto oleico.

bli
2.7.4 Aceites de fritura usados

Bi
El aceite de fritura usado es una de las alternativas con mejores
perspectivas en la produccin de biodiesel, ya que es la materia prima ms
barata, y con su utilizacin se evitan los costos de tratamiento como
Esta obra haBr.

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Pginalicencia
20 2.5 Per.
TRUJILLO
residuo. Espaa es un gran consumidor de aceites vegetales, centrndose
T
el consumo en aceite de oliva y girasol. Por su parte, los aceites usados
UN
presentan un bajo nivel de reutilizacin, por lo que no sufren grandes
alteraciones y muestran una buena aptitud para su aprovechamiento como
ica
biocombustible. Un ejemplo, es la produccin de los aceites usados en
Espaa que se sita en torno a las 750.000 toneladas/ao, segn cifras del
m
2004. Adems, como valor aadido, la utilizacin de aceites usados
Qu
significa la buena gestin y uso del residuo.
La alternativa de reciclar el aceite de fritura usado para convertirlo en

a
biodiesel es la que ms ventajas tiene porque adems de producir
ier
combustible elimina un residuo contaminante como es el aceite usado.
La utilizacin de aceites usados presenta dificultades logsticas, no slo por

en
su recogida, sino tambin por su control y trazabilidad debido a su carcter

g
de residuo; pero se puede solucionar con un buen calentamiento y

In
posteriormente un filtrado que deje al aceite en mejores condiciones.

de
2.7.5 Grasas animales
Adems de los aceites vegetales y los aceites de fritura usados, las grasas
a
animales, y ms concretamente el sebo de vaca, pueden utilizarse como

ec
materia prima de la transesterificacin para obtener biodiesel. El sebo tiene

ot
diferentes grados de calidad respecto a su utilizacin en la alimentacin,

bli
emplendose los de peor calidad en la formulacin de los alimentos de

Bi
animales.
2.7.6 Aceites de otras fuentes
Esta obra haBr.

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21 2.5 Per.
TRUJILLO
Por otra parte, es interesante sealar la produccin de lpidos de
T
composiciones similares a los aceites vegetales, mediante procesos
UN
microbianos, a partir de algas, bacterias y hongos, as como a partir de
microalgas.
ica
CAPTULO III. SIMULACIN DE PROCESOS
m
La simulacin de procesos industriales es el estudio de un proceso o
Qu
sus partes mediante manipulacin de su representacin matemtica o de
su modelo fsico. La simulacin parte del anlisis de procesos industriales.

a
Las utilidades concretas que proporciona la simulacin de procesos
ier
son:
en
Mejora la competitividad detectando ineficiencias motivadas por la
descoordinacin entre secciones de una misma planta.

g
In
Estima y realiza anlisis de regresin de propiedades fsicas.
Predice el comportamiento de un proceso utilizando principios de la

de
ingeniera. Realiza clculos de balances de materia y energa y

a
equilibrio qumico y entre fases.

ec
Analiza el comportamiento de un sistema y realiza estudios de

ot
optimizacin y sensibilidad.
bli
Permite cambiar las condiciones de operacin y analizar los
comportamientos.
Bi
Estima costos.
Permite generar como salida grficas o bien tablas de resultados.
Esta obra haBr.

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Pginalicencia
22 2.5 Per.
TRUJILLO
3.1 Anlisis de procesos industriales

El anlisis de procesos industriales se refiere a la aplicacin de
T
mtodos cientficos al reconocimiento y definicin de problemas, as
UN
como al desarrollo de procedimientos para su solucin. En una forma
ms concreta, esto quiere decir especificacin matemtica del problema
ica
para la situacin fsica dada, anlisis detallado para obtener modelos
m
matemticos, y sntesis y presentacin de resultados para asegurar la
total comprensin del problema. El proceso representa una serie real de
Qu
operaciones o tratamiento de materiales, tal como es contrastado por el
modelo, que representa una descripcin matemtica del proceso real.

a
El anlisis de procesos industriales comprende un examen global del
ier
proceso, de otros procesos posibles, as como de sus aspectos

en
econmicos. Se hace resaltar el aspecto econmico porque al efectuar una
seleccin de distintos esquemas posibles, los costos constituyen un

g
In
elemento tan importante que nunca se pueden ignorar. Si se ha de realizar
una amplia seleccin, es preciso conocer los costos de cada proyecto y

de
compararlo con los dems. De esta forma, se pueden estimar los beneficios
a
de cada una de las alternativas con fines comparativos. La estimacin de

ec
costos para distintos sistemas resulta vital, no solamente porque el ensayo
de un nuevo sistema resulta muy costoso sino porque generalmente son

ot
numerosos los sistemas competitivos. Sin embargo, a pesar de la

bli
importancia de los factores econmicos, tienen relevancia los aspectos

Bi
fisicoqumicos, ingenieriles y matemticos.
Esta obra haBr.

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Pginalicencia
23 2.5 Per.
TRUJILLO
3.2 Valor del anlisis y simulacin de procesos industriales.

Existen ciertas caractersticas de los procesos industriales que las
T
diferencian de otros tipos de industrias, debido esencialmente a que hay
UN
una compleja estructura de muchas etapas, cada una de las cuales consta a
su vez de numerosos subcomponentes.
ica
Las ecuaciones que describen las relaciones entre las variables importantes
m
oscilan desde unas muy sencillas hasta otras muy complicadas. Teniendo
en cuenta que interviene un elevado flujo de materiales con un valor
Qu
econmico relativamente alto, por ello se comprende que pequeas
modificaciones en las caractersticas de diseo y operacin pueden tener

a
una importante repercusin econmica.
ier
Las caractersticas de los subcomponentes del proceso todava no son, en

en
general, lo suficientemente bien conocidas como para permitir al ingeniero
basarse exclusivamente en la teora para proceder al diseo y control.

g
In
Es por ello que los ingenieros de las industrias de proceso se ocupan en
dos principales tipos de trabajo: la operacin de plantas ya existentes y el

de
diseo de plantas nuevas o modificadas.

a
Por lo que se refiere a la operacin de instalaciones, tanto el control

ec
como la optimizacin constituyen las dos funciones ms importantes de los
ingenieros. Para que el ingeniero pueda desarrollar con eficiencia su trabajo

ot
en estos campos debe estar en condiciones de poder realizar un anlisis

bli
sofisticado del proceso en s. Ser preciso programar los sistemas de

Bi
clculo de forma que se puedan combinar las relaciones que describen las
partes individuales de la instalacin; habr que evaluar los parmetros
Esta obra haBr.

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Pginalicencia
24 2.5 Per.
TRUJILLO
bsicos de estas relaciones, y, por ltimo, ser preciso dar un contenido
T
ms cuantitativo a los aspectos cualitativos de los criterios de que se
UN
dispone. Por stas y muchas otras razones con ellas relacionadas, el
control y optimizacin tienen su base fundamental en el anlisis de
ica
procesos.
El segundo tipo de trabajo de los ingenieros, que es el diseo, resulta en
m
cierto modo ms difcil. Por supuesto que los datos de la planta real no son
Qu
conocidos de antemano, y, por esta razn, el ingeniero tiene que utilizar una
parte importante de su criterio intuitivo. Por otra parte, cuando se modifican

a
plantas existentes o se disean plantas similares a otras ya construidas, el
ier
ingeniero puede disponer de una importante experiencia.
De lo expuesto se llega a la conclusin de que la construccin de modelos

en
matemticos tericos o semitericos constituye frecuentemente una

g
necesidad preliminar.
In
Tanto el diseo como la operacin se pueden facilitar mediante la

de
simulacin del proceso o de sus partes. En primer lugar, es muy difcil que
la direccin de la empresa permita a los ingenieros introducir arbitrariamente

a
cambios en una instalacin que opera satisfactoriamente por el simple

ec
hecho de ver qu es lo que ocurre. Adems los modelos matemticos de los

ot
procesos se pueden manipular mucho ms fcilmente que las plantas

bli
reales. Por ejemplo, se puede simular la operacin fuera de las

Bi
condiciones o intervalos normales y tambin se puede hacer reventar la
planta con el fin de encontrar las condiciones de operacin prohibidas.
Esta obra haBr.

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25 2.5 Per.
TRUJILLO
3.2.1 Ventajas del anlisis y simulacin de procesos industriales
T
Desde un punto de vista ms general, el anlisis y simulacin de procesos
UN
industriales presentan las ventajas que se sealan a continuacin:
1.- Experimentacin econmica. Es posible estudiar procesos existentes de
ica
una forma ms rpida, econmica y completa que en la planta real. La
simulacin puede aumentar o reducir el tiempo real de una forma anloga a
m
como una cmara cinematogrfica acelera o retarda las imgenes; de esta
Qu
forma se puede observar ms fcilmente la operacin del sistema.
2.- Extrapolacin. Con un modelo matemtico adecuado se pueden ensayar

a
intervalos extremos de las condiciones de operacin, que pueden ser
ier
impracticables o imposibles de realizar en una planta real. Tambin es
posible establecer caractersticas de funcionamiento.

en
3.- Estudio de conmutabilidad y evaluacin de otros planes de actuacin. Se

g
pueden introducir nuevos factores o elementos de un sistema y suprimir

In
otros antiguos al examinar el sistema con el fin de ver si estas

de
modificaciones son compatibles. La simulacin permite comparar
distintos diseos y procesos que todava no estn en operacin y

a
ensayar hiptesis sobre sistemas o procesos antes de llevarlos a la

ec
prctica.
ot
4.- Repeticin de experimentos. La simulacin permite estudiar el efecto de

bli
la modificacin de las variables y parmetros con resultados reproducibles.

Bi
En el modelo matemtico se puede introducir o retirar a voluntad un error, lo
cual no es posible en la planta real.
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26 2.5 Per.
TRUJILLO
5.- Control de clculo. La simulacin constituye una importante ayuda
T
material para el estudio de los sistemas de control con lazos abiertos y
UN
cerrados.
6.- Ensayo de sensibilidad. Se puede ensayar la sensibilidad de los
ica
parmetros de costos y los parmetros bsicos del sistema; por ejemplo, un
incremento de un 10% en la velocidad de alimentacin podr tener; segn
m
los casos, un efecto mnimo o un efecto muy importante sobre el
Qu
funcionamiento de la instalacin.
7.- Estudio de la estabilidad del sistema. Se puede examinar la

a
estabilidad de sistemas y subsistemas frente a diferentes perturbaciones.
ier
Por estas razones, se puede concluir que el anlisis de procesos constituye
un elemento muy importante para tomar una decisin ms cientfica y

en
responsable a nivel industrial.

g
In
3.2.2 Ejemplos de aplicaciones practicados industrialmente
Un breve examen de bibliografa revela numerosos ejemplos en los que se

de
pone de manifiesto la utilidad prctica del anlisis de procesos.
Un ejemplo anterior de Woods describe la optimizacin de los sistemas de

a
ec
control en una columna de fraccionamiento de monoetilenglicol. En este
caso no se utiliz un modelo matemtico como tal, sino relaciones

ot
estrictamente empricas. La columna era perturbada mediante una entrada

bli
de escaln con el fin de obtener sus caractersticas dinmicas. El ahorro

Bi
conseguido se estim en unos 1750 dlares anuales.
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Pginalicencia
27 2.5 Per.
TRUJILLO
Finalmente, se presenta un ejemplo descrito por Peiser y Grover. Los
T
experimentos sobre las dificultades de operacin en una torre de
UN
fraccionamiento, originadas por un deficiente control del componente ms
ligero en el producto de colas. Tambin se produca perturbacin
ica
procediendo a la inundacin de la torre. Los habituales clculos de estado
estacionario no arrojaron ninguna luz sobre estos problemas, y, por esta
m
razn, se procedi a efectuar un anlisis dinmico, incluyendo los aspectos
Qu
hidrodinmicos de los platos. Mediante simulacin de la torre con el modelo
se encontraron y corrigieron las dificultades con modificaciones de diseo

a
relativamente sencillas. Se encontr que despus, la columna operaba
ier
satisfactoriamente.
en
3.3 Principios generales del anlisis de procesos industriales
Para planificar, organizar, evaluar y controlar los complejos procesos de la

g
moderna tecnologa es preciso conocer los factores fundamentales que

In
influyen en el funcionamiento del proceso. Una forma de conseguir esto

de
consiste en construir una rplica real, a pequea escala, del proceso y
efectuar cambios en las variables de entrada mientras se observa el

a
ec
funcionamiento del proceso. Una tcnica de este tipo no solamente lleva
tiempo y resulta cara sino que adems puede resultar imposible de llevar a
ot
cabo en la prctica. Con frecuencia resulta mucho ms conveniente y

bli
econmico emplear (hasta donde sea posible) un mtodo de

Bi
representaciones conceptuales del proceso. Este hecho recibe el nombre de
construccin del modelo
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Pginalicencia
28 2.5 Per.
TRUJILLO
Para un proceso y un problema determinados, el analista trata de
T
establecer una serie de relaciones matemticas, juntamente con las
UN
condiciones lmite, que son isomrficas con las relaciones entre las
variables del proceso. Debido a la complejidad de los procesos reales y las
ica
limitaciones matemticas, el modelo desarrollado no deja de ser siempre
altamente idealizado y generalmente slo representa con exactitud unas
m
pocas propiedades del proceso. El primer modelo es con frecuencia
Qu
sencillo pero poco realista. Tomando como base este primer modelo, el
analista intenta encontrar sus principales deficiencias y construir otro

a
modelo, que corrija las deficiencias seleccionadas y que al mismo tiempo
ier
siga siendo lo suficientemente sencillo para su tratamiento matemtico. El
ingeniero ensaya distintos modelos antes de encontrar uno que represente

en
satisfactoriamente aquellos atributos particulares del proceso que tienen

g
inters. El ensayo de los modelos es caro pero la construccin de procesos

In
a pequea o gran escala resulta todava ms costos

de
Es evidente que la representacin conceptual de un proceso real no puede
abarcar todos los detalles del proceso, a pesar de los avances de las
a
modernas tcnicas de clculo y de los mtodos del anlisis matemtico. Tal

ec
como se ha indicado, solamente se pueden determinar algunos atributos y

ot
relaciones del sistema, especialmente aquellos que son fciles de medir y

bli
tienen importancia desde el punto de vista de su efecto sobre el proceso.

Bi
Por consiguiente, el analista est interesado en el desarrollo de modelos de
procesos que pueden ser fcilmente manipulados, que sirven para un
elevado nmero de variables e interrelaciones y que tienen una cierta
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Pginalicencia
29 2.5 Per.
TRUJILLO
seguridad de representar el proceso fsico real con un razonable grado de
T
confianza.
UN
La estrategia general del anlisis de procesos complejos sigue un
camino relativamente bien definido, que consta de las siguientes etapas:
ica
1.- Formulacin del problema y establecimiento de objetivos y criterios;
delineacin de las necesidades de operacin.
m
2.- Inspeccin preliminar y clasificacin del proceso con el fin de
Qu
descomponerlo en subsistemas (elementos).
3.- Determinacin preliminar de las relaciones entre subsistemas.

a
4.- Anlisis de las variables y relaciones para obtener un conjunto tan
ier
sencillo y consistente como sea posible.
Cuando el proceso que se ha de evaluar no se puede ensayar en una forma

en
totalmente operacional (debido al coste, tiempo, riesgo, etc.), la base de

g
evaluacin debe desplazarse hacia ensayos de algunas aproximaciones del

In
sistema, estudios en planta piloto, o bien los ensayos se pueden llevar a

de
cabo modificando las condiciones de operacin del proceso real. Tales
simulaciones dan lugar a nuevos problemas.

a
ec
3.4 Simuladores Comerciales
Entre los simuladores comerciales se encuentran ASPEN PLUS, HYSYS,

ot
DESIGN, PROII, etc, mismos que emplean modelos matemticos en el

bli
desempeo de los clculos.

Bi
Los modelos matemticos son el elemento esencial de un simulador de
procesos como las leyes de conservacin, termodinmica y restricciones
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Pginalicencia
30 2.5 Per.
TRUJILLO
de control y diseo. Los sistemas de ecuaciones algebraicas y
T
diferenciales dan forma al modelo matemtico del proceso completo.
UN
La resolucin en los simuladores comerciales parte de:
Un modelo secuencial modular basado en subrutinas de clculo para
ica
cada unidad de proceso, clculo de variables de salida en funcin de las
de entrada y un procedimiento iterativo (ciclos).
m
Un mtodo orientado a ecuaciones de resolucin simultnea.
Qu
Un mtodo modular simultneo con ventajas de los mtodos
anteriores, implicando sistemas de ecuaciones simplificadas y modelos de

a
ingeniera aproximados o modelos de representaciones lineales de los
ier
modelos rigurosos.
Propiedades fsicas, termodinmicas y de transporte.

en
Eleccin del modelo con intervalos especficos de condiciones de acuerdo a

g
los tipos de sustancias.

In
Tambin se toman en consideracin los siguientes criterios: la naturaleza de

de
los componentes (polaridad), idealidad o no idealidad de la mezcla;
intervalo de composicin, temperatura y presin; y tipo de aplicacin

a
(equilibrio Vapor-Lquido, Lquido-Lquido, una fase, etc).

ec
ot
3.4.1 Mtodos termodinmicos
Existe dentro de la paquetera del simulador una serie de mtodos y sus

bli
aplicaciones varan de acuerdo a las caractersticas de las especies

Bi
involucradas, como se muestra en la Tabla 6.
Tabla 6. Aplicacin de ecuaciones de estado y modelos de coeficientes de actividad
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31 2.5 Per.
TRUJILLO
Situacin Margules Van Laar Wilson NRTL UNIQUAC UNIFAC

Binarios L-V A A A A A A
T
Multicomponentes L-V AL AL A A A A
UN
Azetropos A A A A A A
Equilibrios L-L A A NA A A A
Sistemas diluidos ? ? A A A A
? ? B B B B
ica
Extrapolacin
A: aplicable NA: no aplicable AL: aplicacin limitada B: buena ?: cuestionable
Fuente: Aspen HYSYS Elaboracin propia.
m
3.5 Simulador Aspen HYSYS
Qu
El Aspen HYSYS es una herramienta informtica que nos va a permitir
disear o modelar procesos qumicos mediante la ayuda de un software. Es

a
un software, utilizado para simular procesos en estado estacionario y
ier
dinmico, por ejemplo, procesos qumicos, farmacuticos, alimenticios,

en
entre otros.
Posee herramientas que nos permite estimar propiedades fsicas, balance

g
In
de materia y energa, equilibrios lquido-vapor y la simulacin de muchos
equipos de Ingeniera Qumica.

de
Los parmetros de diseo como nmero de tubos de un intercambiador de

a
calor, dimetro de la carcasa y nmero de platos de una columna de

ec
destilacin no puede ser calculado por Aspen HYSYS, es una herramienta
que proporciona una simulacin de un sistema que se describe con

ot
anterioridad. Aspen HYSYS puede emplearse como herramienta de diseo,

bli
probando varias configuraciones del sistema para optimizarlo.

Bi
3.5.1. Relacin con la Simulacin de Procesos
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32 2.5 Per.
TRUJILLO
Para poder utilizar el Aspen Hysys se necesita aplicar una ingeniera bsica
T
del proceso para lo cual se necesita:
UN
Documentos que describan la secuencia de las operaciones que
conforman el proceso.
ica
Un diagrama entrada salida, lo cual incluye como est conformado
estequiomtricamente la reaccin, el nmero de moles.
m
Un diagrama bsico del bloques del proceso, lo cual incluye las
Qu
condiciones principales de operacin, informacin de rendimientos,
conversiones, balances de materia y energa preliminares.

a
Hojas de datos los cuales especifican los equipos durante la ingeniera
ier
bsica.
Este software posee una base de datos con informacin de utilidad

en
para muchos clculos que este programa realiza de forma rpida, el

g
programa corrige cierta los clculos de forma automtica. Para que el

In
programa realice los clculos hay que proporcionarle la informacin

de
mnima necesaria que generalmente es los datos de operacin como
flujos, temperaturas y presiones.

a
ec
3.5.2. Operaciones Unitarias

ot
Aspen HYSYS posee una integracin grfica que permite modelar ms de

bli
40 diferentes operaciones unitarias:
Acumuladores Flash
Bi
Columnas de Destilacin, azeotrpica
Columnas de Extraccin
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Pginalicencia
33 2.5 Per.
TRUJILLO
Reactores Continuos y Batch
T
Turbinas
UN
Bombas
Intercambiadores de Calor
ica
Separador
Mezcladores
m
Qu
CAPTULO IV. SIMULACIN DE PRODUCCIN
DE BIODIESEL A PARTIR DE ACEITE VEGETAL
DE SOYA
a
ier
4.1 Descripcin del proceso de produccin de biodiesel

en
Las etapas del proceso de produccin de biodiesel que se muestran en la
figura de la pgina siguiente son:

g
Mezclado
In
Reaccin (transesterificacin).
de
Recuperacin de metanol.
Lavado.
a
ec
Purificacin de biodiesel (FAME).
Purificacin de glicerol.
ot
bli
Bi
Esta obra haBr.

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Pginalicencia
34 2.5 Per.
SIMULACIN DE UNA PLANTA PILOTO PARA LA PRODUCCIN DE BIODIESEL EN EL LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS DE LA
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
T
UN
ica
m
Qu
ra
nie
ge
In
de
ca
te
Figura 02. Diagrama de flujo de proceso de produccin de biodiesel.

o
Fuente: Aspen HYSYS 7.1

bli
Bi
Br. Melosevich Chico Ivan W. Br. Santiago Llaxacndor Alex W. Pgina 35

Esta obra ha sido publicada bajo la licencia Creative Commons Reconocimiento-No Comercial-Compartir bajola misma licencia 2.5 Per.
LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS DE LA UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
4.1.1 Descripcin del proceso de produccin de biodiesel
T
El proceso comienza con la mezcla del metanol junto con la recirculacin de
UN
metanol que proviene de la columna T-100, los cuales ingresan en el mezclador
MIX-101.
ica
El producto resultante de MIX-101 ingresa al MIX-100 junto con el aceite vegetal,
aqu es donde empieza la alimentacin, el cual opera a una presin cercana a la
m
atmosfrica y una temperatura normalmente por debajo del punto de ebullicin del
Qu
metanol.
En este reactor se logran conversiones de aceite vegetal en steres cercanas al
80 %.
ra
Para lograr una mayor conversin del aceite vegetal, y a la vez un mayor
nie
rendimiento de biodiesel, el producto de CSTR-100 se alimenta a un segundo

ge
reactor, que opera a condiciones similares al reactor anterior. La conversin
alcanzada en este reactor es cercana a 91%.

In
La corriente de salida de CSTR-101 es una mezcla formada por biodiesel (mezcla

de
de steres), glicerol, metanol y los glicridos que no se convirtieron. El catalizador
tambin se encuentra disuelto en la mezcla.

a
Por razones econmicas es importante recuperar el metanol en exceso. Esto se

ec
lleva a cabo en la columna de destilacin T-100. El destilado de esta columna

ot
consiste en una mezcla rica en metanol.

bli
El producto de fondo de T-100, que contiene biodiesel, glicerol, triglicridos,

Bi
diglicridos, monoglicridos y catalizador se enva a una columna de extraccin X-

100, en el cual por medio de un lavado con agua se separa una fase rica en
T
FAME(Fatty Acid Methyl Ester) de otra corriente rica en glicerol.
UN
La fase rica en FAME se enva a una columna de destilacin T-2. Con la cual se
recupera biodiesel con una alta pureza, cercana al 99.52% peso. El residuo de
ica
esta columna es una mezcla de triglicridos, diglicridos y monoglicridos
(aceite). La mezcla de glicridos se puede reutilizar como carga al proceso.
m
La corriente rica en glicerol se enva a la columna de destilacin T-3, con la cual
se separa el glicerol del agua. El agua recuperada puede neutralizarse y utilizarse
Qu
nuevamente como agua de lavado en el extractor.
4.1.2 Qumica del proceso

ra
Como anteriormente se explic en la Seccin 1.7, el biodiesel se puede obtener
nie
por medio de la transesterificacin de aceite vegetal con metanol en presencia de

ge
catalizador alcalino.
La reaccin global de transesterificacin usando triolena y metanol para producir

In
oleato de metilo y glicerol es la siguiente:

de
a
ec
ot
bli
Bi

Esta reaccin se lleva a cabo realmente en forma secuencial por medio de los
T
pasos siguientes:
UN
ica
m
Qu
ra
nie
ge
In
de
Inicialmente un mol de triolena reacciona con metanol en presencia de un
catalizador alcalino (NaOH), produciendo un mol de diolena y un mol de oleato

a
ec
de metilo. Como la reaccin es reversible la diolena en presencia de metanol en
exceso produce monolena y una segunda mol de oleato de metilo. Finalmente

ot
la monolena con metanol reaccionan para producir un mol de glicerol y una

bli
tercera mol de oleato de metilo. Estas tres reacciones son las que se consideran
Bi
para la obtencin del modelo cintico.

4.1.3 Cintica del Proceso
T
Para la simulacin la cintica de la reaccin de transesterificacin de aceite de
UN
soya se basa en el modelo cintico obtenido previamente por Noureddini y
Zhu. El valor de los parmetros cinticos se muestra en la Tabla 7. Los valores
ica
de las constantes de reaccin (k) se obtuvieron a una temperatura de 60 C
usando como catalizador NaOH en concentracin de 1.0% peso con respecto al
m
peso de aceite alimentado. El alcohol utilizado fue metanol con una relacin molar
3:1 mol/mol de aceite.
Qu
Las ecuaciones para la velocidad de reaccin son las siguientes:
ra
nie
ge
In
de
a
ec
ot
bli
Bi

Tabla 7. Energas de activacin y constantes de velocidad de reaccin de aceite de
T
soya a 60 C
UN
Constantes Energa de activacin
[L/mol.min] [cal/mol K]
Primera reaccin
ica
k1 0.050 E1 13,145
k2 0.110 E2 9,932
Segunda reaccin
m
k3 0.215 E3 19,860
k4 1.228 E4 14,639
Qu
Tercera reaccin
k5 0.242 E5 6,241
k6 0.007 E6 9,588
Fuente: Elaboracin Propia
ra
nie
4.1.4 Estimacin de propiedades termodinmicas
Aspen HYSYS 7.1 tiene incorporados mtodos comunes como: Van Laar,
ge
Margules, Wohl, Redlich and Kister, Scatchard and Hamer, Bonham, Black,
Wilson, NRTL, ASOG, UNIQUAC y UNIFAC. Los ltimos cinco mtodos los
In
resultados obtenidos son ms precisos en la obtencin de datos termodinmicos

de
de los componentes. Sin embargo, no todos los datos termodinmicos necesarios
para este trabajo son incluidos.

a
El aceite de soya consiste en 22-31% de cido oleico y 49-53% de cido linoleico

ec
junto con el cido mirstico y cido palmtico, cada uno que van desde 2 hasta
ot
10%. Aunque la mayora de los triglicridos en el aceite de soya se componen de

bli
cido oleico y linoleico; slo el cido trioleico (triolena C57H104O6) forma parte de
Bi
la base de datos termodinmicos disponibles en el software de simulacin Aspen

HYSYS 7.1. El cido trioleico es una molcula de triglicridos que se compone de
T
tres cadenas de cido oleico. Adems la triolena es el compuesto ms abundante
UN
en aceites de canola, soya y jatropha. Por ello en la simulacin el aceite de soya
se representa por triolena.
ica
Para poder especificar los compuestos: triolena, diolena y monolena, es
necesario elaborar sus estructuras empleando el software CHEM OFFICE. Estas
m
estructuras se guardan con la extensin *.mol y posteriormente se importan a
Aspen HYSYS 7.1
Qu
Una vez incluidas las molculas en el simulador, sus propiedades termodinmicas
se estiman con el mtodo de UNIFAC, que es un mtodo de contribucin de

ra
grupos.
nie
El modelo UNIFAC (Universal Functional Activity Coefficient) proporciona los
mejores resultados en la prediccin del equilibrio Lquido-Vapor para sistemas

ge
no ideales y no electrolitos. Como mtodo de referencia se utiliz el mtodo

In
NRTL.
de
4.1.5 Lista de equipos
La Universidad Nacional de Trujillo posee un Laboratorio de Operaciones

a
Unitarias, el cual se evaluara si cuenta con los equipos necesarios que requiere
ec
el proceso de produccin de biodiesel.

ot
Tabla 8. Equipos que posee el Laboratorio de Operaciones Unitarias

bli
CANTIDAD NOMENCLATURA EQUIPO CARACTERISTICAS

2 B-1 Bombas Eficiencia de 80 %
Bi
B-2 centrifugas
B-3

T
UN
ica
m
Qu
ra
nie
Figura 03. Bombas centrifugas

Fuente: Laboratorio de operaciones unitarias de la UNT
ge
4.2 Datos para la simulacin del proceso

In
Es importante resaltar que durante toda la explicacin referente a la simulacin de

de
dicho proceso se referir a FAME por sus siglas en ingls Fatty Acid Methyl ster
o con sinnimos como metil ster, ster; en los respectivos balances de

a
materia el FAME est representado por la corriente de ster.

ec
ot
Alimentacin.
El diagrama que representa la seccin de mezclado se muestra a continuacin:

bli
Bi

T
UN
ica
m
Qu
Figura 04. Seccin de mezclado
ra
En sta etapa el metanol y aceite vegetal se alimentan en una relacin molar
estequiometrca (3:1, respectivamente). La corriente 5.1 es una mezcla de

nie
metanol ms la recirculacin de la misma, lo cual provee un exceso de metanol
necesario para mantener el equilibrio termodinmico hacia productos.

ge
Experimentalmente se ha observado que la conversin de aceite en biodiesel con

In
un catalizador alcalino se lleva a cabo en un periodo desde 30 minutos hasta 2
horas, a temperaturas cercanas a 104.6 F. Por ello, en este trabajo se

de
consideran tiempos de residencia en el reactor CSTR de 30 minutos a 2 horas.

a
Como los reactores disponibles son de una capacidad de 62 litros se considera

ec
una capacidad al 80% de volumen del reactor.

ot
Tabla 9. Datos de alimentacin.

Compuestos Corriente 1 METANOL Corriente 2 ACEITE
77 F 77 F
bli
Temperatura
Presin 14.40 psig 14.40 psig
Fuente: Elaboracin Propia.
Bi

Seccin de reaccin.
T
La etapa de reaccin est constituida por dos reactores CSTR como se muestra a
UN
continuacin:
ica
m
Qu
ra
nie
Figura 05. Seccin de reaccin.

ge
Los datos para los reactores son:

In
Tabla 10. Datos especificados para los reactores.

Equipo Reactor CSTR - 100 Reactor CSTR - 101
de
Presin 1 atmsfera 1 atmsfera

Temperatura 60 C 60 C
a
Fases de reaccin vapor-lquido vapor-lquido

ec
Espacio-tiempo 30-120 minutos 30-120 minutos

ot
Adems se ingresan las respectivas reacciones y las constantes de velocidad de

bli
reaccin antes mencionadas.

Bi

Recuperacin de metanol.
T
El exceso de metanol se recupera y recircula a la seccin de reaccin,
UN
aprovechando que la volatilidad del metanol es mayor que la de los dems
componentes. El punto de ebullicin del metanol es 65C a 1 atmsfera de
ica
presin, mismo que est por debajo del punto de ebullicin del Oleato de metilo
(aproximadamente 320 C a 1 atmsfera de presin) y del glicerol (300 C a 1
m
atmsfera de presin).
Qu
ra
nie
ge
In
de
a
ec
ot
Figura 06. Seccin de recuperacin de metanol

bli
Bi

Los datos para la seccin de purificacin de biodiesel se reportan en la Tabla X.

Tabla 11. Datos especificados para T-100.
T
Datos
UN
Tipo de clculos Equilibrio
Nmero de etapas reales 19
Condensador Total
Reboiler Kettle
Fase Vapor-Lquido
ica
Etapa de alimentacin 16
Presin entrada 14.49 psig
Presin salida 15.59 psig
m
Qu
Seccin de lavado.
El propsito de esta etapa es la separacin de biodiesel del glicerol utilizando una
extraccin lquida por contacto en contracorriente con agua, aprovechando que el

ra
biodiesel es inmiscible en agua. Esta seccin se representa con un extractor
nie
como se muestra en la Figura 07
ge
In
de
a
ec
ot
bli
Figura 07. Seccin de lavado

Bi

Los datos especificados para el extractor son los siguientes:
T
Tabla 12. Especificaciones del extractor.
Caracterstica Cantidad
UN
Nmero de platos 8
Presin 1 atmsfera
ica
Para el agua que es empleada como lquido extractor la nica especificacin
m
inicial es una temperatura de 25 C.
Qu
Purificacin de biodiesel.
Las normas ASTM D975 requieren purificacin del biodiesel por encima de 96,5%
ra
en peso; es por esto que se busca obtener un producto con una calidad que
permita colocarlo dentro del intervalo de especificaciones establecidas.

nie
Mediante el proceso de destilacin se purifica el biodiesel (Figura 08).

ge
In
de
a
ec
ot
bli
Bi
Figura 08. Seccin de purificacin de biodiesel


Los datos para la seccin de purificacin de biodiesel se reportan en la Tabla 13.

Tabla 13. Datos especificados para T-2.
T
Datos
UN
Tipo de clculos Equilibrio
Condensador Total
ica
Reboiler Kettle
Fase Vapor-Lquido
m
Presin de entrada 16.5
Presin de salida 17.5
Qu
Purificacin de glicerol.
ra
El glicerol se genera en cantidades significativas como sub-producto del proceso
nie
de fabricacin de biodiesel (10% aproximadamente de la produccin de
biodiesel).
ge
Los estndares ASTM establecen que la purificacin del glicerol tiene que ser
In
superior al 90% en peso para vender glicerol como un producto refinado. La etapa
de purificacin de glicerol se muestra en la Figura 9.

de
a
ec
ot
bli
Bi

T
UN
ica
m
Qu
Figura 09. Seccin de purificacin de glicerol
ra
Para llevar a cabo la simulacin es indispensable realizar las siguientes
especificaciones:
nie
Tabla 14. Datos especificados para T-3

Datos
Equilibrio
ge
Tipo de clculos
Condensador Total
In
Reboiler Kettle
Fase Vapor-Lquido
de
Presin de entrada 16.5

Presin de salida 17.5
a
4.3 Resultados de la simulacin

ec
Los resultados que a continuacin se muestran representan los valores ptimos de

ot
las diferentes variables (flujo de alimentacin, relaciones de reflujo mnimo,

bli
grados de pureza de biodiesel, glicerol y metanol), que se han obtenido con el
objetivo de conseguir un producto de alta calidad a un menor costo. Primero se

Bi
muestran los resultados de las diferentes corrientes y posteriormente los resultados

de los equipos.
T
4.3.1 Corrientes
UN
La Tabla siguiente muestra los resultados de las corrientes de la simulacin
partiendo de las alimentaciones frescas.
ica
m
Qu
ra
nie
ge
In
de
a
ec
ot
bli
Tabla 15. Corrientes de alimentacin.

Bi

4.3.2 Equipos
T
Bomba de alimentacin de metanol
UN
Tabla 16. Resultados de B-1
Variable Cantidad Unidades
Energa 2.25 E-06 Kw
P 0.192164 Psig
ica
NPSH 9,.17 m
Bomba de alimentacin de aceite
m
Tabla 17. Resultados de B-2.
Qu
Energa 1.015 E-05 Kw
P 0.18803 psig
NPSH 10.92 m
ra
Bomba de recirculacin de metanol
nie
Tabla 18. Resultados de B-3.
Energa 0.0002233 Kw
ge
P 6.09 Psig
NPSH 12 m
In
Seccin de reaccin
de
Tabla 19. Resultados de R-1.

a
Temperatura 140 F
ec
Volumen 0.05026 m3
Fase liquida 0.05026 m3
ot
Fase gaseosa 0 m3
Tiempo de residencia 0.75 Hr.
bli
Bi

Tabla 20. Resultados de R-2.

T
Temperatura 140 F
UN
Volumen 0.05026 m3
Fase liquida 0.05026 m3
Fase gaseosa 0 m3
ica
Tiempo de residencia 0.75 Hr.
Seccin de recuperacin de metanol
m
Tabla 21. Resultados de T-1.
Qu
ra
nie
ge
In
de
a
ec
ot
bli
Bi

Seccin de lavado
T
Tabla 22. Resultados de X-100, CORRIENTE 12.
UN
ica
m
Qu
ra
nie
ge
In
de
a
ec
ot
bli
Bi

Tabla 23. Resultados de X-100, CORRIENTE 13

T
UN
ica
m
Qu
ra
nie
ge
In
de
a
ec
ot
bli

Bi

Seccin de purificacin de biodiesel
T
Tabla 24. Resultados de T-2
UN
ica
m
Qu
ra
nie
ge
In
de
a
ec
ot
bli
Bi

T
UN
ica
m
Qu
ra
nie
ge
In
de
a
ec
ot
bli
Bi

Seccin de purificacin de glicerol
T
Tabla 25. Resultados de T-3.
UN
ica
m
Qu
ra
nie
ge
In
de
a
ec
ot
bli
Bi

T
UN
ica
m
Qu
ra
nie
ge
In
de
a
ec
ot
bli
Bi

4.4 Anlisis de resultados
T
4.4.1 Alimentacin y reaccin
UN
Flujo de carga al reactor
Inicialmente se estudi el flujo de alimentacin al proceso, mismos que fueron
ica
sometidos a un anlisis limitado puesto que no se cuentan con reactores en el
Laboratorio de operaciones Unitarias; adems, considerando la regla heurstica
m
que enuncia como sigue: El volumen apropiado del lquido en un reactor CSTR,
Qu
debe tener una altura igual a la longitud del dimetro del recipiente. Por ello se
considera un mximo volumen de llenado del 80%.
ra
Los reactores usados en el presente trabajo tienen una altura de 0.50 metros y un
dimetro interno de 0.40 metros. Lo cual representa un volumen de 62 litros.

nie
Este anlisis se realiz haciendo modificaciones en las alimentaciones
considerando una relacin molar estequiometrca de 3:1 de alimentacin fresca

ge
metanol/triolena y un espacio tiempo de 0.75 horas.

In
de
a
ec
ot
bli
Bi

En la Tabla 26 podemos observar la cintica de la reaccin, Rxn-01
T
UN
ica
m
Qu
ra
nie
ge
In
de
a
ec
ot

bli
Bi

T
UN
ica
m
Qu
ra
nie
ge
In
de
a
ec
ot
bli

Bi

T
UN
ica
m
Qu
ra
nie
ge
In
de
a

ec
Espacio tiempo del reactor

ot
Para analizar el comportamiento de la conversin con respecto a la variacin del

bli
espacio tiempo en el reactor, se estudi un intervalo de 0.3 a 3 horas (Figura 10).

Bi
En este caso el flujo volumtrico de alimentacin se mantiene constante.

T
UN
ica
m
Qu
ra
Figura 10. Comportamiento de la conversin con respecto al espacio-tiempo.
Fuente: Elaboracin propia
nie
La Figura 10 representa el porcentaje de transformacin de triolena en oleato de

ge
metilo, diolena, monolena y glicerol en el intervalo de tiempo estudiado. A mayor
espacio tiempo mayor es la conversin, pues las reacciones son reversibles y en

In
presencia de metanol en exceso continan convirtindose desplazando la reaccin

de
hacia la produccin de oleato de metilo.
En los primeros 30 minutos la conversin se incrementa rpidamente hasta

a
ec
alcanzar un valor cercano al 91%, posteriormente el incremento de la conversin
con respecto al tiempo es lento, pues la reaccin disminuye su velocidad.

ot
bli
Bi

4.4.2 Seccin de recuperacin de metanol
T
Flujos de destilado
UN
Para mejorar la economa del proceso es importante recuperar el metanol y
recircularlo. Entre mayor sea el flujo de metanol recuperado y recirculado, el
ica
proceso es ms factible; pues el costo de metanol es elevado.
A continuacin se presenta un anlisis de sensibilidad de la composicin molar de
m
metanol presente en la corriente de recirculacin del mismo variando los flujos de
Qu
destilado en un intervalo de 0.12 a 0.48 kmol/hr.
ra
nie
ge
In
de
a
Figura 11. Comportamiento de la fraccin molar de metanol con respecto a la

ec
variacin de flujos de destilado.

Fuente: Elaboracin propia
ot
En la Figura 11 se observa que la fraccin molar de metanol en la corriente 8

bli
aumenta conforme se aumenta el flujo de destilado. Sin embargo, despus de
0.36 kmol/hr de flujo de destilado, la composicin molar de metanol disminuye.

Bi
Esto sucede porque un incremento en el flujo de destilado provoca el arrastre de

componentes pesados, disminuyendo la fraccin molar de metanol en la
T
corriente 8. Se puede concluir que el flujo de destilado establece la composicin
UN
de los productos. El mejor flujo de destilado establecido para este caso de
estudio es de 0.36 kmol/hr.
ica
Relacin de reflujo
La relacin de reflujo (R) representa la relacin del flujo de destilado que regresa
m
a la columna y el flujo de destilado que sale de ella, R=L/D. Donde L es el flujo
Qu
que retorna a la columna y D lo que sale de la misma.
Un aumento en el reflujo arrastra hacia abajo componentes ligeros y es por eso
que se disminuyen las temperaturas en la columna. ra

La relacin de reflujo determina la calidad del corte entre los productos del domo
nie
y fondo. Al aumentar la relacin de reflujo, la pureza de metanol destilado
aumenta. En otras palabras el reflujo afecta la pureza del producto.

ge
Encontrar la relacin de reflujo mnima permite establecer la cantidad apropiada

In
de flujo de destilado que retorna a la columna, que garantiza la obtencin de
destilado con una composicin de ligeros en el destilado que sale de la columna,

de
sin arrastrar componentes pesados al domo.

a
4.4.3 Seccin de purificacin de biodiesel

ec
En la columna de destilacin T-2 el objetivo es separar al ster (biodiesel) del

ot
aceite presente en la corriente 12. Las normas ASTM D-975 establecen un

bli
porcentaje de ster presente en el biodiesel de 96.5 % peso como mnimo.

Bi

Teniendo presentes las caractersticas establecidas para el ster, se procedi a
T
un anlisis del comportamiento de la separacin del ster con respecto al aceite.
UN
En el presente trabajo analizamos el comportamiento de algunas variables del
proceso, observando la importancia de su manejo, y observando el impacto en
ica
los productos obtenidos.
Por cada 35.42 kg/hr de aceite alimentado, se producen 33.48 kg/hr de
m
biodiesel.
Qu
ra
nie
ge
In
de
a
ec
ot
bli
Bi

CAPITULO V. CONCLUSIONES
T
UN
Se realiz la simulacin del proceso de obtencin de steres metlicos de aceite
de soya (biodiesel) con la herramienta ASPEN HYSYS PLUS ONE V7.1, por los
beneficios que proporciona, generando parmetros y seleccionando los modelos y
ica
rutas de clculo de propiedades termodinmicas y de transporte del aceite de
m
soya y su ster metlico haciendo uso de los parmetros de interaccin binaria
para la determinacin del equilibrio lquido-vapor por el mtodo de contribucin de
Qu
grupos UNIFAC (mtodo base) y NRTL (mtodo de referencia).
Se evaluaron los equipos disponibles en el Laboratorio de Operaciones Unitarias

ra
perteneciente Facultad de Ingeniera Qumica de la Universidad Nacional de
nie
Trujillo.
Con la simulacin se observ el comportamiento de las variables que intervienen

ge
en el proceso de produccin de biodiesel (conversin de aceite en ster, relacin

In
molar de alimentacin a la etapa de reaccin, flujo de destilado en la seccin de
recuperacin de metanol y relacin de reflujo mnima, la cantidad mnima de agua

de
necesaria en la etapa de lavado, el flujo de destilado de la etapa de purificacin
de biodiesel y la relacin de reflujo, y el flujo de destilado en la etapa de

a
ec
purificacin de glicerol y la relacin de reflujo mnima).
A partir de los resultados obtenidos de la simulacin, concluimos que el

ot
laboratorio de operaciones unitarias de la Universidad Nacional de Trujillo tiene

bli
que evaluar la posibilidad de adquirir los equipos indicados en la simulacin para

Bi
poder producir biodiesel que cumpla con los estndares establecidos

internacionalmente (ASTM D-975), no necesariamente de aceite de soya, sino de
T
cualquier otro aceite vegetal (nuevos o reciclados) o grasa animal; a partir de la
UN
adquisicin de los equipos restantes.
En general, la viabilidad de una planta incluye aspectos tecnolgicos y
ica
econmicos. Por lo tanto, adems de evaluar la viabilidad tecnolgica del proceso
de produccin de biodiesel, como se hizo en el presente trabajo, resultara
m
necesaria una evaluacin econmica.
Qu
ra
nie
ge
In
de
a
ec
ot
bli
Bi

CAPTULO VI: RECOMENDACIONES
T
UN
Referente al proceso de obtencin del biodiesel, se debe trabajar con
reactivos anhidros en la reaccin de transesterificacin para evitar la
formacin de jabones.
ica
Con base en los resultados obtenidos, se propone realizar estudios sobre la
m
factibilidad econmica de la planta piloto.
Realizar un estudio sobre otras caractersticas fsico-qumicas del biodiesel.
Qu
Realizar un estudio utilizando mezclas entre aceite nuevo y usado para
producir biodiesel.
ra
Sera interesante un estudio que investigue las mejores proporciones en
nie
mezcla diesel- biodiesel que den un buen rendimiento en el motor.
Se propone realizar proyectos sobre el establecimiento de programas

ge
integrales de recoleccin domiciliaria e industrial de aceite de fritura

In
residual para su posterior aprovechamiento como combustible.
Desarrollar una investigacin para la purificacin o transformacin de la

de
glicerina formada en la reaccin de transesterificacin, para su posterior
uso en diferentes procesos industriales.

a
ec
ot
bli
Bi

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ot
bli
Bi

T
UN
INDICE DE ANEXOS
ANEXO A
ica
Especificaciones para Biodiesel B100 ASTM D6751-07
m
ANEXO B
Reglamento de Ley D.S. N013 2005 EM
Qu
ANEXO C
Mtodos de Ensayo
ANEXO D
ra
Reporte de la simulacin del proceso de obtencin Biodiesel a partir de aceites
nie
vegetales
ge
In
de
a
ec
ot
bli
Bi

T
UN
ANEXOS
ANEXO A
Especificaciones para Biodiesel B100 ASTM D6751-07
ica
Mtodo de
m
Caractersticas Unidades
Anlisis Valores
Fraccin de
Qu
Contenido de steres masa EN 14103 96,5 mn.
(% masa)
Fraccin de
Contenido de metanol o etanol masa EN 14110 0,20 mx.
Gravedad API a 15,56C (60F)

ra
(% masa)
API ASTM D-287 Reportar
nie
o Densidad a 15C g/ml ASTM D-1298 0.860-0.900
Estabilidad a la oxidacin,110 C h EN 14112 6,0 mn.

ge
Punto de inflamacin ASTM D 93

In
C 130,0 mn.
(Flash point)
Fraccin de
ASTM D 2709
de
Agua y sedimentos volumen 0,050 mx.

(% volumen)
ASTMD 445
Viscosidad cinemtica a 40 C. mm2/s 1,9 6.5
a
Fraccin de
ASTM D 874
ec
Ceniza sulfatada masa 0,020 mx.

(% masa)
ot
Contenido de azufre total mg/kg ASTM D 5453 15 mx.

bli
ndice de cetano ------- ASTM D 976 47 mn.

Bi
Punto de nube C Reportar

ASTM D 2500

Fraccin de
ASTM D 4530
T
Residuo de carbn masa 0,050 mx.
(% masa)
UN
mg. KOH / g.
ndice de acidez ASTM D 664 0,50 mx.
Biodiesel
Fraccin de
ASTM D 6584
ica
Glicerina libre masa 0,020 mx.
(% masa)
Fraccin de
ASTM D 6584
m
Glicerina total masa 0,240 mx.
(% masa)
Temperatura de destilacin,
Qu
temperatura equivalente C ASTM D 1160 360 mx.
atmosfrica, 90% recuperado
Poder Calorfico kJ/kg ASTM D 240 37130-41870
ra
Fuente: Biocombustibles. Biodiesel. Especificaciones.Norma Tcnica Peruana
nie
ge
In
de
a
ec
ot
bli
Bi

T
UN
ANEXO B
Reglamento de Ley D.S. N013 2005 EM
ica
m
Qu
ra
nie
ge
In
de
a
ec
ot
bli
Bi

T
UN
ica
m
Qu
ra
nie
ge
In
de
a
ec
Fuente: Disposiciones Transitorias derogadas por el D.S. N 021-2007-EM.

ot
ANEXO C
bli
Mtodos de Ensayo
Bi

Para los ensayos se debe utilizar la ltima edicin vigente de las siguientes
T
Normas ASTM, EN y UOP en idioma de origen. La traduccin y el uso de stas
UN
ser responsabilidad del usuario, y sern aceptadas en tanto no sean
homologadas y/o no existan Normas.
ica
EN 14103: Fat and oil derivatives Fatty Acid Metil esters (FAME)
Determination of ester and linolenic acid metil ester contents. Derivados de
m
grasa y aceite - steres metlicos de cido graso Determinacin de contenidos
Qu
de ster y de ster metlico del cidolinolnico.
ra
Determination of methanol content. Derivados de grasa y aceite - steres
nie
metlicos de cido graso Determinacin del contenido de metanol.
ASTM D 287: Standard Test Method for API Gravity of Crude Petroleum and
ge
Petroleum Products. Mtodo de Prueba Estndar para Gravedad API del

In
Petrleo Crudo y Productos del Petrleo.

de
ASTM D 1298: Standard Practice for Density, Relative Density (Specific Gravity)
or API Gravity of Crude Petroleum and Liquid Petroleum Products by Hydrometer

a
Method. Mtodo de Prueba Estndar para Densidad, Densidad Relativa

ec
(Gravedad Especfica), o Gravedad API de Petrleo Crudo y Productos Lquidos

ot
de Petrleo por el Mtodo del Hidrmetro.

bli
Bi
Determination of oxidation stability (accelerated oxidation test). Derivados de

grasa y aceite - steres metlicos de cido graso- Determinacin de la
T
estabilidad a la oxidacin (prueba de oxidacin acelerada).
UN
ASTM D 93: Standard Test Method for Flash Point by Pensky-Martens Closed
Cup Tester. Mtodo de Prueba Estndar para Punto de Inflamacin por el
ica
Probador Pensky-Martens de Copa Cerrada.
m
ASTM D 2709: Standard Test Method for Water and Sediment in Middle
Distillate Fuels by Centrifuge. Mtodo de Prueba Estndar para Agua y
Qu
Sedimento en Combustibles Destilados Medios por Centrifugacin.
ra
ASTM D 445:Standard Test Method for Kinematic Viscosity of Transparent and
Opaque Liquids (and the Calculation of Dynamic Viscosity). Mtodo de Prueba

nie
Estndar para Viscosidad Cinemtica de Lquidos Transparentes y Opacos (y el
Clculo de la Viscosidad Dinmica).

ge
ASTM D 874: Standard Test Method for Sulfated Ash from Lubricant Oils and
In
Additives. Mtodo de Prueba Estndar para Cenizas Sulfatadas provenientes de

de
Aditivos y Aceites Lubricantes.
ASTM D 5453: Standard Test Method for Determination of Total Sulfur in Light
a
ec
Hydrocarbons, Motor Fuels and Oils by Ultraviolet Fluorescence. Mtodo de
Prueba Estndar para Determinacin de Azufre Total en Hidrocarburos Livianos,

ot
Combustibles de Motor y Aceites por Fluorescencia Ultravioleta.

bli
Bi

ASTM D 976: Standard Test Method for Cetane Number of Diesel Fuel Oil.
T
Mtodo de Prueba Estndar para Nmero de Cetano de Aceite Combustible
UN
Diesel.
ASTM D 2500: Standard Test Method for Cloud Point of Petroleum Products.
ica
Mtodo de Prueba Estndarpara Punto de Enturbamiento de Aceites de Petrleo.
m
ASTM D 4530: Standard Test Method for Determination of Carbon Residue
(Micro Method). Mtodo de Prueba Estndar para Determinacin de Residuo de
Qu
Carbn (Mtodo Micro).
ra
ASTM D 664:Standard Test Method for Acid Number of Petroleum Products by
Potentiometric Titration. Mtodo de Prueba Estndar para Nmero cido de

nie
Productos de Petrleo por Titulacin Potenciomtrica.

ge
ASTM D 6584: Standard Test Method for Determination of Free and Total
Glycerine in B-100 Biodiesel Methyl Esters by Gas Chromatography. Mtodo de

In
Prueba Estndar para la Determinacin de Glicerina Libre y Total en Biodiesel B-

de
100 de steres Metlicos por Cromatografa de Gases.
ASTM D 1160: Standard Test Method for Distillation of Petroleum Products at

a
ec
Reduced Pressure. Mtodo de Prueba Estndar para Destilacin de Productos
de Petrleo a Presin Reducida.

ot
bli
Bi

ASTM D 240: Standard Test Method for Heat of Combustion of Liquid
T
Hydrocarbon Fuels by Bomb Calorimeter. Mtodo para la Determinacin de
UN
poder calorfico superior de combustibles lquidos por medio de la bomba
calorimtrica.
ica
m
Qu
ra
nie
ge
In
de
a
ec
ot
bli
Bi

ANEXO D
T
Reportes de Anlisis Qumicos del Biodiesel
UN
ica
m
Qu
ra
nie
ge
In
de
a
ec
ot
bli

Bi

T
UN
ica
m
Qu
ra
nie
ge
In
de
a
ec
ot
bli
Bi

T
UN
ica
m
Qu
ra
nie
ge
In
de
a
ec
ot
bli

Bi

T
UN
ica
m
Qu
ra
nie
ge
In
de
a
ec
ot
bli

Bi

T
UN
ica
m
Qu
ra
nie
ge
In
de
a
ec
ot
bli

Bi


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Biblioteca Digital - Direccin de Sistemas de Informtica y Comunicacin

SIMULACIN DE UNA PLANTA PILOTO PARA LA PRODUCCIN DE BIODIESEL EN EL

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO FACULTAD

OPERACIONES UNITARIAS DE LA UNIVERSIDAD NACIONAL

PARA OPTAR EL TTULO DE INGENIERO

BR. IVAN W. MELOSEVICH CHICO

BR. ALEX W. SANTIAGO LLAXACONDOR

Dr. LUIS MONCADA ALBITRES

Esta obra haBr.

Ms. Walter Moreno Eustaquio

Que sustentamos como tesis para la obtencin del ttulo de Ingeniero

Trujillo, Septiembre del 2013

Esta obra haBr.

Ms. WALTER MORENO EUSTAQUIO

Dr. LUIS MONCADA ALBITRES

Esta obra haBr.

A nuestros Padres, por apoyarnos en todas las decisiones que hemos

A la vida por otorgarme lo necesario en el momento justo

Un especial agradecimiento a nuestros maestros, en especial a

A todas aquellas personas que compartieron y comparten conmigo

Esta obra haBr.

Tambin les dedico a mis amigos ms cercanos, a esos amigos que

estada en la Universidad Nacional de Trujillo.

Tambin agradezco a todos los profesores que me han apoyado una

y otra vez en mi carrera universitaria a quienes no menciono por lo extensa

Melosevich Chico Ivn Walter

Esta obra haBr.

Dedico este proyecto de tesis a Dios, a mis padres Wilfredo Santiago

A Dios porque ha estado conmigo a cada paso que doy, cuidndome y

vida han velado por mi bienestar y educacin siendo mi apoyo en todo

confianza en cada reto que se me presentaba sin dudar ni un solo momento

que hasta ahora he logrado.

Tambin dedico este proyecto a mis compaeros universitarios,

universitaria a mi lado brindndome su apoyo en todo momento. Porque en

esta armona grupal, hemos pasado momentos alegres y divertidos y otros

no tan alegres; pero siempre hemos estado juntos.

conocimientos, gracias a su paciencia y enseanza; y finalmente un eterno

agradecimiento a esta prestigiosa universidad la cual abri sus puertas a

jvenes como nosotros, preparndonos para un futuro competitivo y

formndonos como personas de bien.

Santiago Llaxacndor Alex Wilfredo

Esta obra haBr.

la Facultad de Ingeniera Qumica de la Universidad Nacional de Trujillo

propiedades, reacciones y equipos involucrados en el proceso de

produccin de biodiesel. Tanto el biodiesel como el aceite de soya se

representaron por compuestos modelo, esto son oleato de metilo y

El procedimiento para producir biodiesel es la transesterificacin de

aceite de soya usando metanol e hidrxido de sodio como catalizador.

La cintica de la reaccin se obtuvo de datos de literatura.

La simulacin se llev a cabo en el simulador comercial Aspen HYSYS 7.1.

Las propiedades termodinmicas de los diferentes compuestos se

determinaron con el mtodo de contribucin NRTL

El objetivo de la simulacin fue determinar las condiciones de operacin y

especificaciones de los diferentes equipos que permitieran obtener un

biodiesel que cumpliera las especificaciones de calidad establecidas

actualmente en normas internacionales, principalmente la pureza dada por

Esta obra haBr.

la concentracin de esteres metlicos. La simulacin se realiz

destilacin. La primera columna de platos recupera el metanol usado en

ster) del glicerol y en la etapa final se usan torres de rectificacin para la

recuperacin de metanol, lavado, purificacin de biodiesel y purificacin

de glicerol. Para lograr el objetivo se realiz un anlisis de sensibilidad de

los parmetros principales en cada una de estas etapas.