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ADHERENCIA

La adherencia se define como la capacidad de transmitir una fuerza procedente del adherente a
travs de la unin adhesiva, teniendo en cuenta un sistema formado por dos materiales a unir
llamados adherentes y un segundo material que sirve de nexo de unin denominado unin adhesiva.

Para cuantificar la adherencia se somete a la unin adhesiva a un esfuerzo mecnico hasta la rotura
o prdida de cohesin de la unin adhesiva, se obtendr as un valor de energa que puede absorber
dicha unin adhesiva. La fuerza aplicada en una unidad de superficie se traduce en presin
expresada en:

1 MPa=106 N/m2=1 N/mm210 Kp/cm <2


Se disponen de dos mtodos normalizados para obtener dichos valores:

Cizallamiento o cizalladura: Se aplica una fuerza paralela al plano de la unin adhesiva.


Traccin: Se aplica una fuerza perpendicular al plano de la unin adhesiva.

En el campo de los adhesivos para revestimientos cermicos, se puede diferenciar el concepto de


adherencia qumica y adherencia mecnica. Un material de agarre puede tener caractersticas de
uno de los dos conceptos o de ambos:

Adherencia mecnica: basada en la cohesin del adhesivo en el proceso de hidratacin de la pasta de


cemento donde se produce principalmente silicato clcico que permite un acoplamiento mecnico entre
unin adhesiva y adherente. Depender de la textura, porosidad y capilaridad del adherente y del poder de
penetracin de la unin adhesiva en poros y capilares (directamente relacionado con su capacidad
humectante)
Adherencia qumica: basada en la qumica orgnica aportada por las resinas polimricas que incorporan los
adhesivos modificados por stas y que les confiere mejoras tanto en propiedades en fresco como en las
propiedades finales.
La adherencia es el concepto que permite obtener los valores de clasificacin de adhesivos segn
UNE-EN 12004 para la colocacin de revestimientos rgidos modulares.
Anclaje (fijacin)
Anclaje es una pieza metlica construida con una barra redonda con rosca en uno o los dos
extremos, dependiendo si este es recto o con un extremo curvado, con forma
de L, J o U (abrazadera), se utiliza comnmente en pisos de hormign u otro elemento, para la
fijacin o sujecin de maquinarias o estructuras (estanteras, torres de altura, galpones, etc.)

Fabricacin del Anclaje[editar]


Son fabricados normalmente con aceros de bajo y medio carbono, sin recubrimiento o recubiertos
mediante galvanizado en fro, por inmersin u otros procedimientos afines. Los Anclajes para
mayores exigencias son fabricados con aceros aleados, SAE 4140, SAE 4340, etc. Para la
obtencin de la calidad requerida en la fabricacin de un Anclaje, hay que tener en cuenta
procedimientos o Normas como ASTM, AISI, SAE, DIN, entre otras.
Tipos de Anclaje:
Doblado y Anclaje de Barras:

Cuando se dobla una varilla, se debe cumplir con un dimetro mnimo de doblado y con una longitud
mnima del extremo doblado. El primero nos garantiza que se pueda doblar la barra sin fisuras, y el
segundo, asegura un adecuado anclaje del refuerzo en el concreto.
En obra, generalmente se dobla el fierro con tubo y trampa, para lo cual se deben respetar ciertas
distancias mnimas, es decir, las distancias del tubo a la trampa, que nos aseguren un adecuado
procedimiento de doblado (ver figura 46).

A continuacin se presenta un resumen con las dimensiones mnimas para realizar el doblado, as
como los dimetros y extremos mnimos de doblado que deben tener las barras de acero:

b. Empalmes mediante traslape

Los refuerzos que se colocan en las estructuras de concreto no son siempre continuos, muchas
veces se tienen que unir las barras para alcanzar la longitud necesaria.

Cuando acta una fuerza, el traslape de las barras resistir debido a que toda su longitud est
embebida en concreto, es decir hay adherencia entre ambos materiales. Es necesaria una longitud
mnima de traslape que asegure que lo anterior se cumpla, y por lo tanto, la estructura pueda resistir
la fuerza que se le aplique (ver figura 47).
La longitud de empalme* variar de acuerdo con el dimetro de la barra, de la ubicacin del
empalme, de la resistencia del concreto y del tipo de elemento (columna o viga). Estas longitudes
son dimensiones mnimas que deben cumplirse, pudiendo ser mayores.

Longitud de empalme en columnas:

Cuando se empalma una columna, lo ideal es hacerlo en los dos tercios centrales (empalme A). Sin
embargo, a veces se empalman en la parte inferior de la columna (empalme B y C), lo que no es
recomendable ya que debilita esa seccin. En el caso que se hagan los empalmes B C, la longitud
de empalme deber aumentar.

A continuacin se detallan cada uno de estos casos:

Empalme A: Las barras se empalman en los dos tercios centrales de la columna y alternadas. Este
caso es el ms recomendable (ver figura 48).

Empalme B: Las barras se empalman alternadas en la parte inferior de la columna. Al realizar este
tipo de empalme, se debe aumentar la longitud del empalme tipo A en 30% (ver figura 49).

Empalme C: Las barras se empalman sin alternar en la parte inferior de la columna. Al realizar este
tipo de empalme, se debe aumentar la longitud del empalme tipo A en 70% (ver figura 50).
Longitud de empalme en vigas:

El acero superior debe empalmarse en el centro de la viga; y los inferiores, cerca de los extremos.
En el caso de usar los empalmes tipo B C, se debe aumentar la longitud del empalme obtenida
para el tipo A en un 30% y 70% respectivamente (ver figura 51).