Facultad de Ingeniera Asistente No.

Escuela de Ingeniera Industrial

Ingeniera de Calidad II (II-0502)
Examen Parcial

Nombre: ____Juan Gabriel Corrales Rodrguez______________________________________________

Carne: _B42108________________
Instrucciones:
1. Este examen debe ser resuelto en forma individual.
2. nicamente en los primeros 30 minutos de examen se atendern consultas sobre los enunciados. En ningn caso se ampliar
sobre la solucin de problemas, la interpretacin de resultados o similares.
4. Se podr evaluar cada problema como bueno o malo.
5. Toda solucin debe ser lgica, ordenada, completa y estar justificada tericamente. En caso contrario, aunque la respuesta sea
correcta, se considerar insatisfactoria.
6. Sujete con grapas esta hoja a la parte frontal de su cuaderno de examen. NO SE ACEPTAN exmenes en hojas sueltas.
7. Anote en el margen superior derecho, el nmero de la hoja de asistencia que le correspondi.
8. Si el examen es resuelto con lpiz o las tachaduras pueden inducir a error a quien califica, no se admitirn reclamos posteriores.
9. No se permite el prstamo de ningn artculo: frmulas, tablas, calculadora, borrador, lpiz, otros. NI EL USO de telfono mvil.
10. Puede utilizar frmulas, tabla de distribucin normal, factores para la construccin de los grficos de control por variables
11. Tiempo estimado de ejecucin: 150 minutos

Problema 1. (Valor 30%)

La empresa Natural Flavours S.A. se dedica al desarrollo, fabricacin y comercializacin de productos alimenticios
saludables utilizando como denominadores comunes la calidad, la innovacin y la frescura.
Las Hojuelas de Pia Crujientes son elaboradas a partir de pias frescas y azcar de caa. Este producto es 100% libre
de grasa y sodio, las rebanadas se producen con 2 mm de grosor aproximadamente. Una cualidad muy importante es
que las rebanadas no son pegajosas ni gomosas sino secas y crujientes.
Para la elaboracin del producto, Natural Flavours S.A. requiere de frutas frescas que son compradas a productores
nacionales. Luego de que las hojuelas de pia son horneadas, se trasladan en bandejas a la zona de empaque. El
encargado de empaque las remueve cuando estas se han enfriado y es el encargado de sacar todas las hojuelas que no
cumplen con las caractersticas de calidad: fisuras y huecos en la hojuela o color incorrecto. El operario debe de estar
capacitado para determinar cules son las hojuelas correctas.
Cada bolsa de hojuelas de pia con un peso de 200 gramos, cuenta con un cdigo con el nmero de lote y fecha de
vencimiento del producto. El cdigo es realizado por la mquina selladora y codificadora, cada bolsa es deslizada por
una ranura y un lser lo imprime. La empresa toma muestras para determinar si la bolsa tiene impreso el cdigo Se
espera que cada bolsa cuente con el cdigo impreso en el lugar correcto y que sea legible, de no ser as el producto es
rechazado y reprocesado. (Implica colocar de forma manual una etiqueta adhesiva con la informacin requerida, sobre
el cdigo incorrecto)
Cada 48 minutos un operario saca una muestra de 20 unidades e inspecciona adems del peso final de la bolsa, el
cdigo impreso en el empaque, las unidades defectuosas se sacan de la lnea de produccin para ser reprocesadas. El
operario registra el porcentaje de producto que incumple los requisitos definidos para el cdigo y la cantidad de bolsas
que cumplen el valor nominal y las que tienen un peso menor a los 190 gramos (las bolsas que superen los 210 gramos,
que es el mximo esperado no las anotan). Las bolsas que pesan menos de la especificacin, se desechan y el producto
se reempaca en una nueva bolsa, se sella y se le coloca la etiqueta que sustituye el cdigo.
Los datos registrados del ltimo da en que se tomaron muestras se aprecian en las tablas con sus respectivas
observaciones.
El Gerente de Operaciones de la empresa, quin ha estado monitoreando los datos, ha notado que en las muestras el
porcentaje de unidades defectuosas es mayor que el estndar que quiere mantener la empresa de slo 2% de unidades
defectuosas.

Ctedra de Ingeniera de Calidad II

I-2017
Pg. 1 de 11
Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Industrial
Ingeniera de Calidad II (II-0502)
Examen Parcial

Este Gerente lo contacta a usted para que analice los datos y determine el estado del proceso en trminos de la variacin
esperada de piezas defectuosas por la cantidad de artculos inspeccionados, con el fin de determinar el estado real del
proceso y adems si el estndar fijado podra ser usado como lmite para controlar la cantidad de producto defectuoso.
Tambin le consulta si se puede estimar si el proceso es satisfactorio en trminos del porcentaje promedio de producto
defectuoso.
Si el costo de reproceso es de 150 colones por colocacin de etiqueta que sustituye el cdigo, 200 colones la nueva
bolsa y por turno se producen 5800 bolsas de Hojuelas de Pia, Qu datos le puede presentar al Gerente en trminos
de costo, respecto a la diferencia entre el porcentaje estndar definido y la proporcin de defectuosos real del proceso,
por el cdigo?
Qu recomendaciones le puede hacer a la empresa con base en los resultados obtenidos del anlisis de la codificacin?

Muestra %defectuosos Bolsas Bolsas por Fisuras por Huecos por Observaciones
cumple VN debajo de unidad unidad
del peso peso mnimo equivalente de equivalente
producto de producto
1 5 15 2 0 2
2 40 2 3 Se cambi el rollo de
pelcula plstica de
10 5 empaque
3 50 1 0 Se cambi el toner
9 2 de impresin
4 30 12 4 0 3
5 25 11 2 1 1
6 20 15 0 4 1
7 40 1 2 Se cambi el rollo de
pelcula plstica de
16 0 empaque
8 35 10 3 2 0
9 20 12 4 3 0
10 25 9 2 2 4
Total 290 117 24 16 16
Nota: Por iniciativa propia un nuevo empleado que trabaja como Ingeniero de Calidad, anot el promedio de gramos
de menos y de ms que se obtienen en las bolsas al controlar el peso: 185 gramos y 225 gramos

Ctedra de Ingeniera de Calidad II

I-2017
Pg. 2 de 11
Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Industrial
Ingeniera de Calidad II (II-0502)
Examen Parcial

Respuesta:
Para evaluar el estado de las piezas defectuosas con respecto a la cantidad de artculos inspeccionados es apropiado
realizar una carta de control en donde porcentualmente. Se ilustrar la tendencia del porcentaje de producto
defectuoso con respecto a los dados en el lote.
A continuacin se detalla el clculo de los lmites de control:
Bolsas por Bolsas por Fisuras por Huecos por
%defectuos debajo de Encima de unidad unidad Mximo % Mximo
Muestra Cantidad LSC LC LIC
os peso peso equivalente equivalente defectuosos defectuosos
mnimo mximo de producto de producto

1 20 5 2 3 0 2 7 35 56,5 29 0
2 20 40 5 5 2 3 15 75 56,5 29 0
3 20 50 2 9 1 0 12 60 56,5 29 0
4 20 30 4 4 0 3 11 55 56,5 29 0
5 20 25 2 7 1 1 11 55 56,5 29 0
6 20 20 0 5 4 1 10 50 56,5 29 0
7 20 40 0 4 1 2 7 35 56,5 29 0
8 20 35 3 7 2 0 12 60 56,5 29 0
9 20 20 4 4 3 0 11 55 56,5 29 0
10 20 25 2 9 2 4 17 85 56,5 29 0
PROMEDIO 29 11,3 56,5

Mediante los anteriores datos se cre la siguiente carta de control:

La carta de control anterior y lustra que de cada 20 artculos inspeccionados se estima que el porcentaje de defectuosos
no sea mayor a 56,5% y que la media de defectos de las muestras sea de 29%. De acuerdo a lo anterior, se observa que
no hay puntos fuera de los lmites de control y se puede establecer que el proceso es estable.
Estandarizar los lmites de control no dara consecuencias en el presente, sin embargo en el futuro puede provocar que
no se ajuste a las necesidades o que la carta no sea adecuada las caractersticas de momentos especficos del proceso.
En cuanto al porcentaje promedio de defectuosos se puede afirmar que el proceso no es satisfactorio, ya que con un
29% de defectuosos, implica que el ndice Cp sea igual a 0,35. Con un Cp de 0,35 se puede afirmar que el proceso no es
adecuado y que adems requiere modificaciones serias.

Ctedra de Ingeniera de Calidad II

I-2017
Pg. 3 de 11
Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Industrial
Ingeniera de Calidad II (II-0502)
Examen Parcial

Basndose en el porcentaje de defectuosos se puede afirmar que el proceso influye en ms costo que el estimado, en
siguiente cuadro se presenta la diferencia econmica entre el 2% de producto defectuosos estimado y el real de 29%:
Costo
Total unidades 5800 Unidades Etiqueta Bolsa nueva Costo por lote Diferencia
% daado estimado 2% 116 150 200 40600 548100
% real 29,00% 1682 150 200 588700
Por lo tanto se tiene un gasto por reprocesamiento de 548100 colones por lote.
Dado lo anterior se puede concluir que el proceso es estable, pero no es capaz de cumplir con las especificaciones
dadas, por lo tanto se recomienda revisar e implementar mejor las cartas de control para buscar posibles causas que
provoquen que el proceso no cumpla con las especificaciones. Despus de investigar las causas, se le recomienda al
gerente que implemente propuestas que puedan reducir las causas que provocan la inestabilidad y despus valorar si
las mejoras planteadas cumplieron con el objetivo.

Ctedra de Ingeniera de Calidad II

I-2017
Pg. 4 de 11
Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Industrial
Ingeniera de Calidad II (II-0502)
Examen Parcial

Problema 2. (Valor 25%)

En cuanto al peso de las bolsas de Hojuelas de Pia, la Gerencia de Calidad ha recibido quejas de algunos clientes por
tener menos peso de lo ofrecido en la etiqueta. El Gerente requiere tener informacin, que le permita verificar si la
queja recibida de los clientes corresponde a la realidad del proceso y cul es el costo para la empresa.
Respuesta
Se cuenta con la siguiente informacin:
Muestra Suma total Media LCS LCC LCI
1 4045 202,25 210,725 205,325 199,925
2 4050 202,5 210,725 205,325 199,925
3 4195 209,75 210,725 205,325 199,925
4 4040 202 210,725 205,325 199,925
5 4145 207,25 210,725 205,325 199,925
6 4125 206,25 210,725 205,325 199,925
7 4100 205 210,725 205,325 199,925
8 4130 206,5 210,725 205,325 199,925
9 4040 202 210,725 205,325 199,925
10 4195 209,75 210,725 205,325 199,925
Total 41065 205,325

Con la informacin anterior se requiere saber si el proceso es estable de acuerdo a las especificaciones del proceso, por
lo tanto se realiz la siguiente carta de control:

Mediante la carta anterior se puede observar que el proceso actualmente es estable, no presenta puntos atpicos en
los lmites del proceso. Sin embrago la media del proceso se encuentra descentrada con respecto a la nominal, por lo
tanto se debe analizar la capacidad del proceso para saber realmente que cantidad porcentual de producto no cumple
con las especificaciones.

Ctedra de Ingeniera de Calidad II

I-2017
Pg. 5 de 11
Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Industrial
Ingeniera de Calidad II (II-0502)
Examen Parcial

Se tiene el siguiente anlisis para la capacidad del proceso y el porcentaje de producto defectuoso que presenta el
producto:

ES 210
EI 190
Tolerancia 20
n 20
d2 3,735
X 205,325
R proceso
= 225 - 185
10,7095047
Cp 0,31125
Cpi 0,47699063
Cps 0,14550938
Cpk 0,14550938
Zs 0,43652813
Zi 1,43097188
= R proceso
Para calcular la desviacin estndar del proceso se hizo uso de la siguiente frmula: d2 para
posteriormente poder calcular los ndices de capacidad. Se utilizaron las siguientes frmulas para realizar el clculo:

Con los clculos anteriores se pudo determinar lo siguiente:

Cp 0,31125 36,8% fuerade especificaciones si estuviese centrado
Cpi 0,47699063 13% fuera de especificacn inferior menor
Cps 0,14550938 54,8% fuera de especificacin mayor

Dado que el proceso se encuentra descentrado hacia la especificacin mayor, entonces se tiene menos capacidad para
cumplir dicha especificacin, ya que la mayora de defectuosos estarn por encima de del lmite superior de
especificacin.
El porcentaje de defectuosos que con especificaciones es ms alta para el lmite superior, se ve afectado el proceso por
estar descentrado hacia el lmite superior, entonces la mayora de las unidades que no cumplen estn por encima del
lmite superior.
Sin embargo, tambin se puede observar que no solo hay unidades por fuera del lmite superior, sino que tambin hay
unidades por debajo del peso requerido. Un 13% de las unidades de la muestra no va cumplir con el peso mnimo
requerido, por lo tanto se puede afirmar que es veraz la queja de los clientes donde afirman que tienen unidades con
un menor peso del especificado.
Tambin se calcul la distancia entre la media del proceso y las especificaciones por medio del ndice Z. Mediante este
ndice se puede determinar qu tan lejos se encuentra la media del proceso de las especificaciones. Las frmulas
utilizadas se presentan a continuacin:

Ctedra de Ingeniera de Calidad II

I-2017
Pg. 6 de 11
Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Industrial
Ingeniera de Calidad II (II-0502)
Examen Parcial

Se determinaron las siguientes distancias:

Zs 0,4365
Zi 1,4310
Se puede interpretar que hay mayor distancia de la especificacin menor a la media del proceso con respecto a la
especificacin mayor.
El no cumplir con la especificacin menor representa un costo para la empresa. Teniendo en cuenta que por lote se
tienen 5800 unidades y conociendo que el 13% no cumple con especificaciones se puede determinar el costo por
reproceso de las unidades reprocesadas.

13% fuera de especificacn inferior menor

Unidades fuera de especificacin 754
Costo por bolsa 200
Costo por etiqueta 150
Costo total 263900
El costo que se tiene por lote es de 263900 colones por las unidades que no cumplen con la especificacin menor.
NOTA: En el examen que se brind la solucin se tienen los valores de Cpi y Cps diferentes. Se adjunta la frmula y el
proceso de solucin utilizados para determinarlos. Son los mismos valores, pero el Cpi brindado por el examen
solucionado corresponde al Cps encontrado. Entonces se hace la aclaracin ya que cre que la forma en que
determin los ndices es la adecuada.

Problema 3 (Valor 20%)

Al ser la hojuela un producto irregular, para estudiar las fisuras y los huecos, se define como unidad equivalente de
producto 5 hojuelas, si el nmero de defectos promedio por unidad es de 0,8 defectos y el mximo de 3,48 (obtenido
del lote en estudio), se encuentra el proceso bajo control estadstico.
Respuesta

Dado que el tamao del subgrupo es contantes se utilizar la carta c.

A continuacin se muestran los datos requeridos para la realizacin, donde se establece el cpromedio y los lmites de
control.
Muestra Tamao Fisuras por Huecos por defectuosas c LCS
muestra unidad unidad promedio
equivalente equivalente
de de
producto producto
1 4 0 2 2 3,2 8,567
2 4 2 3 5 3,2 8,567
3 4 1 0 1 3,2 8,567
4 4 0 3 3 3,2 8,567
5 4 1 1 2 3,2 8,567
6 4 4 1 5 3,2 8,567
7 4 1 2 3 3,2 8,567
8 4 2 0 2 3,2 8,567
9 4 3 0 3 3,2 8,567

Ctedra de Ingeniera de Calidad II

I-2017
Pg. 7 de 11
Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Industrial
Ingeniera de Calidad II (II-0502)
Examen Parcial

10 4 2 4 6 3,2 8,567
Total 32

El lmite de control inferior dio negativo, por lo tanto no se contempla para la realizacin de la grfica, dado que ninguna
muestra tiene un valor de defectos negativo.
Por lo tanto la carta c es la siguiente:

Carta c
9
8
7
6
Defectos

5
4
3
2
1
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Subgrupo

defectuosas c promedio LCS

Mediante la carta c se muestra que le proceso est funcionando de manera estable, ya que no hay puntos fuera de los
lmites ni otro patrn no aleatorio. Por lo anterior, los lmites de control a usar en el futuro son esos mismos.
Las cantidades de defectos son altas, se requiere un plan de accin que baje la cantidad de defectos, por eso es
importante analizar el proceso y buscar que defecto influye ms en el proceso de elaboracin de Hojuelas.
Se requiere que por unidad se tenga 0,8 defectos promedio y el mximo sea de 3,48 defectos. Los limites y media
reales del proceso son mucho ms altos, por eso es importante realizar acciones para bajar la tasa de defectos por
subgrupo.
Es importante rescatar que bajo los lmites actuales el proceso se encuentra bajo control estadstico.

Problema 4. (Valor 25%)

CABSA ha sido lder destacado tanto en la fabricacin como en el suministro global de bridas para tuberas de agua en
acero al carbono y acero inoxidable de hasta 18 pies de dimetro. La empresa fue creada como una nueva oportunidad
de desarrollo de productos. Debido a su aplicacin, el producto tiene requisitos estrictos que demandan medidas
precisas.
La fbrica no ha sido capaz de generar dimetros constantes sin agregar procesos de mecanizado adicionales y
aumentar los costos de fabricacin.
Aunque el taladro estaba siendo mecanizado por equipos de CNC (Control Numrico Computarizado) capaces, los
ajustes en el programa de mecanizado no se traducen consistentemente en los datos de inspeccin. CABSA requiere
realizar anlisis adicionales para tomar medidas que aseguren que se obtengan resultados consistentes en el dimetro
del agujero.

Ctedra de Ingeniera de Calidad II

I-2017
Pg. 8 de 11
Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Industrial
Ingeniera de Calidad II (II-0502)
Examen Parcial

CABSA lo ha contratado a usted para que evale qu parte de la variabilidad total observada en los datos es atribuible
al error de medicin, adems de cuantificar el error en trminos de la variabilidad del producto y con las tolerancias de
la caracterstica que se mide, en este caso el dimetro. Para esto, se tomaron muestras de la pieza Base para
Agarradera de Cilindro Hidrulico en el formulario siguiente:

Respuesta:
Primeramente se procede hace el clculo de las medias, rangos y promedios de la parte, se muestra a
continuacin:
Operador A B C
Muestra 1 2 3 Rango 1 2 3 Rango 1 2 3 Rango PARTE
1 91,9 91,91 91,905 0,01 91,91 91,915 91,908 0,007 91,915 91,918 91,92 0,005 91,9112
2 91,92 91,92 91,92 0 91,92 91,92 91,92 0 91,925 91,923 91,924 0,002 91,9213
3 91,96 91,955 91,958 0,005 91,958 91,96 91,965 0,007 91,965 91,967 91,97 0,005 91,9620
4 91,92 91,921 91,92 0,001 91,92 91,924 91,92 0,004 91,925 91,93 91,93 0,005 91,9233
5 91,93 91,928 91,93 0,002 91,935 91,93 91,93 0,005 91,932 91,93 91,93 0,002 91,9306
6 91,9 91,9 91,9 0 91,91 91,905 91,91 0,005 91,91 91,91 91,91 0 91,9061
7 91,92 91,918 91,921 0,003 91,92 91,92 91,92 0 91,923 91,925 91,925 0,002 91,9213
8 91,92 91,92 91,92 0 91,923 91,918 91,2 0,723 91,925 91,93 91,93 0,005 91,8429
9 91,94 91,94 91,943 0,003 91,938 91,94 91,94 0,002 91,94 91,45 91,945 0,495 91,8862
10 91,92 91,922 91,923 0,003 91,92 91,92 91,92 0 91,925 91,925 91,925 0 91,9222
SUMA 919,23 919,234 919,24 919,254 919,252 918,533 919,285 918,808 919,309 Rparte 0,1191
XA 91,9234667 RA 0,0027 XB 91,9013 RB 0,0753 XC 91,9134 RC 0,0521

Primeramente se calcula la variacin debida al producto. Se hace uso de la siguiente frmula:

Los datos requeridos son los siguientes:

d2 3,18
Rparte 0,1191
Por lo tanto la variacin producida por la pieza es la siguiente:
parte 0,03746

Por otra parte se debe averiguar la variacin producida por el error de medicin, se determinan los siguientes
datos:
XA 91,923
XB 91,901
Ctedra de Ingeniera de Calidad II
I-2017
Pg. 9 de 11
Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Industrial
Ingeniera de Calidad II (II-0502)
Examen Parcial

XC 91,913
XDIF 0,022

RA 0,003
RB 0,075
RC 0,052
SUMA 0,130
R 0,043
LCS 0,111

La variacin debida al equipo se calcula de la siguiente manera:

0,1323

La variacin debida al operario se calcula de la siguiente manera:

0,0548

El error de medicin se determina de la siguiente manera:

0,1432

Por lo tanto la variacin total es:

Ctedra de Ingeniera de Calidad II

I-2017
Pg. 10 de 11
Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Industrial
Ingeniera de Calidad II (II-0502)
Examen Parcial

0,0466

La variacin total atribuible al error de medicin es la siguiente:

59,59
x 100 = %

La variacin total atribuible a la variacin de la pieza es la siguiente:

(Variacin parte-/variacin total) * 100 = 80,302 %

El porcentaje de variacin debida al equipo:

VE*100
%VE 8,679
Tolerancia
El porcentaje de variacin debida al operario:
VO *100
%VO 3,593
tolerancia
Porcentaje de variacin total:
5,15*total *100
%Vtotal 15,762
tolerancia

Por lo tanto se tiene lo siguiente:

%RyR 9,39346821
Rparte 0,1191
El 9,3% de la variacin total observada corresponde al error en la medicin y se tiene un 12% de variacin
correspondiente a la parte.
Dado que se tiene un 9,3% en el error de medicin se puede concluir que el proceso de medicin es excelente.

Ctedra de Ingeniera de Calidad II

I-2017
Pg. 11 de 11