METODOS DE CONTROL DE CALIDAD PARA LOS

DIFERENTES TIPOS DE SOLDUDURA

En los diferentes procesos de soldadura se puede ver los diferentes de controles de calidad de
soldadura ya sea para los diferentes procesos que ests se basan o a los parmetros que funcionan
como indicadores los cuales son citados a continuacin:

Inspeccin visual o ensayo visual

La inspeccin visual es una secuencia de operaciones que se realizan a lo largo de todo el proceso
productivo y que tiene como fin asegurar la calidad de las uniones soldadas. Se inicia con la
recepcin de los materiales en el almacn, contina durante todo el proceso de soldadura y finaliza
cuando el inspector examina y marca, si es necesario, las zonas a reparar y completa el informe de
inspeccin. Se caracteriza por

Identificar materiales que incumplen su especificacin.

Debe realizarse siempre, incluso cuando est prevista la ejecucin de otro tipo de ensayos.
Reduce la necesidad de ensayos no destructivos posteriores.
Facilitar la correccin de defectos que se producen durante el proceso de fabricacin,
evitando de este modo su posterior rechazo.

Para facilitar la inspeccin visual, es necesario el empleo de ciertos instrumentos como pueden ser:
cintas mtricas, reglas, falsas escuadras, calibres, galgas, equipos de medicin de temperaturas o
presiones, dispositivos de iluminacin y medios pticos auxiliares (comprobadores de superficies,

Sistemas fotoelctricos, proyectores de perfiles, lupas y endoscopios). La inspeccin visual es una

secuencia de operaciones que se realizan a lo largo de todo el proceso productivo, con el fin de:

Revisar las especificaciones de los procesos, procedimientos y consumibles.

Inspeccionar las superficies para detectar posibles defectos que interfieran en la operacin de
soldadura.
Verificar que los metales base y de aportacin cumplen lo indicado en los planos y
especificaciones de construccin.
Medir los materiales para verificar que las longitudes, dimetros anchos y espesores cumplen
con los requisitos.
Verificar las secciones punteadas para soldadura comprobando que se cumplen las
especificaciones relativas a preparacin de bordes, dimensiones y acabados superficiales.

Las soldaduras debern reunir los siguientes requisitos visuales despus de la ejecucin del cordn
de soldadura:

La soldadura deber estar libre de grietas.

 Todas las grietas deben rellenarse a travs de toda la seccin de la soldadura.
La cara de la soldadura deber estar al ras con la superficie del metal base, y el cordn
deber fusionarse suavemente con el metal base. El socavamiento no deber exceder 1mm.
El reforzamiento de la soldadura no deber exceder de 3mm.
La raz de la soldadura ser inspeccionada y no deber haber evidencia de grietas, fusin
incompleta, o penetracin inadecuada en la unin. Una raz de superficie cncava es
permitida dentro de los lmites normalizados, de manera que el espesor total de la soldadura
sea igual o mayor al del metal base.

ventajas Desventajas Aplicaciones

Simple de usar en Fiabilidad dependiente Deteccin de daos
reas donde otros de la habilidad y la superficiales,
mtodos son experiencia del operario discontinuidades o
impracticables Requiere accesibilidad daos estructurales
Ayudas pticas para visibilidad directa en todos los
mejoran el mtodo de la zona materiales

Ensayo con lquidos penetrantes

Los ensayos con lquidos penetrantes consisten en la aplicacin de un lquido sobre la superficie del
cuerpo a examinar, que penetra por capilaridad en las imperfecciones de la soldadura. Una vez
limpiado el exceso, nos revelar el que ha quedado retenido en la imperfeccin (poros, fisuras, etc.).

Existen dos tipos de lquidos penetrantes, los fluorescentes y los no fluorescentes, aunque los ms
utilizados son los no fluorescentes. La caracterstica distintiva principal entre los dos tipos son:

Los lquidos penetrantes fluorescentes contienen un colorante que fluorece bajo la luz negra o
ultravioleta.
Los lquidos penetrantes no fluorescentes contienen un colorante de alto contraste bajo luz
blanca.

Ambos lquidos se aplican igual y constan de las siguientes fases:

Limpieza inicial de la pieza.

Aplicacin del lquido penetrante.
Medida del tiempo de penetracin.
Eliminacin del lquido sobrante.
Aplicacin del lquido revelador.
Examen de la pieza.
Limpieza final de la pieza.

Limpieza inicial de la pieza

Las piezas a examinar han de estar limpias de sustancias extraas como grasas, xidos, aceites,
escorias, pinturas, etc., para dicha limpieza se utilizan diferentes detergentes, disolventes,
decapantes, etc.

Una vez terminado el proceso de limpieza hay que dejar la pieza a examinar totalmente seca.

Aplicacin del lquido penetrante

El lquido penetrante se puede aplicar de tres maneras distintas, como pueden ser por inmersin en
un bao, pulverizando el lquido sobre la pieza (spray) y extendindolo sobre la pieza con una
brocha, usndose normalmente un pigmento rojo. El penetrante ideal para fines de inspeccin
deber reunir las siguientes caractersticas:

Resistencia a la evaporacin.
De fcil aplicacin en la superficie.
Habilidad para penetrar orificios y aberturas muy pequeas y estrechas.
Habilidad para permanecer en aberturas amplias.
Habilidad de mantener color o la fluorescencia.
De difcil eliminacin una vez dentro de la discontinuidad.
Habilidad de extenderse en capas muy finas.
De fcil absorcin de la discontinuidad.
Atoxico, incoloro, no corrosivo, anti-inflamable, estable bajo condiciones de almacenamiento y
de costo razonable.

Ventajas desventajas Aplicaciones

Simple de usar preciso y Deteccin de grietas superficiales
fcil de interpretar en todos los metales

Ensayos con ultrasonidos (ut)

El equipo utilizado para la aplicacin de estas tcnicas es capaz de generar, emitir y captar haces de
ondas muy bien definidas sujetas a las leyes de reflexin al encontrar en su trayectoria un cambio en
las propiedades fsicas del medio en el cual se propagan. Al ser captadas, son analizadas segn el
objetivo del equipamiento y con la determinacin del tiempo transcurrido desde su emisin hasta su
recepcin, puede conocerse la distancia recorrida, al ser la velocidad previamente establecida. Es un
mtodo en el cual un haz snico de alta frecuencia (125 KHz a 20 MHz) es circulado en el material a
ser inspeccionado con el objetivo de detectar discontinuidades internas y superficiales (fisuras,
inclusiones, etc.). El sonido que recorre el material es reflejado por las interfaces y es detectado y
analizado para determinar la presencia y localizacin de discontinuidades.

Ventajas Desventajas Aplicaciones

Alta precisin,
transportable y alta
sensibilidad
Rpido y fcil de operar
Resultados inmediatos
Se requieren patrones Deteccin de
para ajustar el discontinuidades en la
instrumento superficie y cerca de la
Se requiere operadores superficie mediante
entrenados tcnicas de pulsos y
Requiere corriente ecos
externa
La orientacin de la
grieta debe ser conocida
para seleccionar el tipo
de onda usada

Inspeccin con partculas magnticas (mt)

El ensayo con partculas magnticas consta de tres fases: magnetizacin de la zona a observar,
reparticin de las partculas magnticas y la observacin de las indicaciones. Consiste en someter a
la pieza a inspeccionar a una magnetizacin adecuada y espolvorear sobre la misma finas partculas
de material ferromagntico. As es posible detectar discontinuidades superficiales y sub superficiales
en materiales ferromagnticos. Cuando un material ferromagntico se magnetiza, aplicando a dos
partes cualesquiera del mismo los polos de un imn, se convierte en otro imn, con sus polos
situados antagnicamente respecto del imn original. La formacin del imn en la pieza a ensayar
implica la creacin en su interior de unas lneas de fuerza que van desde el polo del imn inductor al
otro, pasando por una zona inerte denominada lnea neutra. Estas lneas de fuerza forman un flujo
magntico uniforme, si el material es uniforme, pero cuando existe alguna alteracin en el interior del
material, las lneas de fuerza se deforman o se producen polos secundarios. Estas distorsiones o
polos atraen a las partculas magnticas que se aplican en forma de polvo o suspensin en la
superficie a inspeccionar y que por acumulacin producen las indicaciones que se observan
visualmente de manera directa o bajo luz ultravioleta.

Ventajas desventajas Aplicaciones

El flujo magntico debe ser Mtodo simple, Deteccin de discontinuidades
normal al plano del defecto fcil, porttil y en materiales
Las piezas deben ser rpido ferromagnticos de cualquier
limpiadas antes y tipo, en la superficie o cerca
desmagnetizadas despus de sta

Inspeccin por corrientes inducidas (et)

El ensayo por corrientes inducidas (corrientes de Eddy) se basa en la medida de los cambios de
impedancia inducidos en un material conductor elctrico. Consiste en hacer pasar una corriente
alterna por un solenoide, la cual genera un campo magntico. Al colocar la pieza a inspeccionar en
direccin perpendicular al campo magntico creado por el solenoide, se generan corrientes inducidas
circulares en la pieza. Las corrientes elctricas inducidas van a producir un campo magntico
(secundario), que se va a oponer al campo magntico del solenoide (primario) y modificar la
impedancia de la bobina. La consiguiente variacin de la corriente elctrica que circula por la bobina
es el parmetro que se mide y registra. Los defectos existentes en la pieza interrumpen las corrientes
inducidas, lo que provoca que el campo magntico producido por dichas corrientes sea menor.

Estas caractersticas pueden agruparse en los grupos: deteccin de discontinuidades, medicin de

propiedades de los materiales y mediciones dimensionales.

Deteccin de discontinuidades: La deteccin de discontinuidades se refiere a la localizacin

de grietas, corrosin, erosin y/o daos mecnicos en la superficie de las piezas.
Propiedades de materiales: Utilizando las corrientes inducidas, se pueden determinar
propiedades de materiales, se incluyen mediciones de conductividad, permeabilidad, dureza,
clasificacin de aleaciones y otras condiciones metalografas que requieren junto con las
propiedades ya mencionadas equipos y arreglos de bobinas especiales.
Mediciones dimensionales: Las mediciones dimensionales comnmente realizadas mediante
la aplicacin de corrientes inducidas, son la medicin de espesores, con buena exactitud para
espesores pequeos teniendo la desventaja de no ser precisos en espesores grandes,
medicin de espesores de revestimientos como pinturas o pelculas aislantes.
Permeabilidad magntica: la capacidad de una sustancia o medio para atraer y hacer pasar a
travs de s los campos magnticos, la cual est dada por la relacin entre la induccin
magntica existente y la intensidad de campo magntico que aparece en el interior de dicho
material.

Ventajas desventajas Aplicaciones

 Sistema rpido, sensible y Sensible a Medida de la conductividad para
portable Combinaciones determinar reas daadas por el
til para chequeo de y variaciones fuego
taladros de unin para la en el material Deteccin de discontinuidades
localizacin de grietas Requiere de en superficies metlicas, grietas,
Detecta fcilmente fisuras probetas corrosin intergranular y
se puede actuar a tiempo especiales para tratamientos trmicos
y de forma precisa cada aplicacin Intercambiadores de Calor
El equipo es ferromagnticos
complejo Fuselaje de aviones

Inspeccin por radiografas (rt)

La inspeccin por radiografa (rayos X), es un mtodo de inspeccin no destructiva que consiste en la
absorcin diferenciada de radiacin penetrante por la pieza que est siendo inspeccionada.

Esa variacin en la cantidad de radiacin absorbida, detectada mediante un medio, nos indicar,
entre otras cosas, la existencia de una falla interna o defecto en el material. La radiografa industrial
es entonces usada para detectar variaciones de una regin de un determinado material que presenta
una diferencia en espesor o densidad comparada con una regin vecina (es un mtodo capaz de
detectar con buena sensibilidad defectos volumtricos).

Se trata de una radiacin electromagntica penetrante, con una longitud de onda menor que la luz
visible, que produce un bombardeo en un blanco generalmente de wolframio, con electrones de alta
velocidad. Los rayos X fueron descubiertos de forma accidental en 1895 por el fsico alemn Wilhelm
Conrad Roentgen mientras estudiaba los rayos catdicos en un tubo de descarga gaseosa de alto
voltaje. A pesar de que el tubo estaba dentro de una caja de cartn negro, Roentgen vio que una
pantalla de platinocianuro de bario, que casualmente estaba cerca, emita luz fluorescente siempre
que funcionaba el tubo.

Tras realizar experimentos adicionales, determin que la fluorescencia se deba a una radiacin
invisible ms penetrante que la radiacin ultravioleta. Roentgen llam a los rayos invisibles "rayos X"
por su naturaleza desconocida. Posteriormente, los rayos X fueron tambin denominados rayos
Roentgen en su honor.

Los defectos de los materiales como grietas, bolsas, inclusiones, etc. de distintas densidades,
absorben las radiaciones en distinta proporcin que el material base, de forma que estas diferencias
generan detalles de contraste claro-oscuro en la placa fotogrfica colocada detrs de la pieza. Esto
es lo que permite identificar defectos en la inspeccin de una soldadura por radiografa. Para facilitar
la labor se usan colecciones de radiografas patrn, en las cuales los defectos estn claramente
identificados para unas condiciones dadas de tipo de material y tipo de soldadura.
 Ventajas desventajas Aplicaciones
Es muy sensible Requiere de corriente Deteccin de flujos internos y
y proporciona externa discontinuidades como
una impresin en Peligro de radiacin grietas, corrosin,
pelcula Requiere equipamiento variaciones de espesor o
No requiere de especial para situar el inclusiones
desarmado de tubo de rayos x y la
piezas pelcula
Se necesita personal
entrenado y equipos de
tratamiento de imgenes

Inspeccin por rayos gamma (gt)

Los rayos gamma cuyos efectos son similares a los de los rayos X, se producen por transiciones de
energa en el interior de ncleos de tomos radiactivos. Las emisiones alfa y beta suelen ir asociadas
con la emisin gamma. Los rayos gamma no poseen carga ni masa, la emisin de rayos gamma por
parte de un ncleo no conlleva cambios en su estructura, sino simplemente la prdida de una
determinada cantidad de energa radiante.

Con la emisin de estos rayos, el ncleo compensa el estado inestable que sigue a los procesos alfa
y beta. La partcula alfa o beta primaria y su rayo gamma asociado se emiten casi simultneamente.

Esta emisin gamma pura tiene lugar cuando un istopo existe en dos formas diferentes, los
llamados ismeros nucleares, con el mismo nmero atmico y nmero msico pero distintas
energas. La emisin de rayos gamma acompaa a la transicin del ismero de mayor energa a la
forma de menor energa.

Los indicadores de calidad de imagen consisten en alambres o plaquetas escalonadas del mismo
material que el objeto a radiografiar, cuyos dimetros o espesores oscilan del 1%, 2%, 3% de
espesor mximo del objeto, permitiendo evaluar por comparacin la calidad radiogrfica.

Ventajas desventajas Aplicaciones

Tiene una lectura Requiere corriente Deteccin de laminaciones,
directa externa roturas del ncleo en
No requiere Peligro de radiacin materiales compuestos y
preparacin de la Pierde sensibilidad huecos
superficial ni remover con el incremento
la pintura de espesor del
 Puede ser realizada material
desde una superficie

Inspeccin de soldaduras

Se entiende por inspeccin de soldaduras a las diferentes acciones que se realizan con el fin de
constatar que el proceso en cuestin se efecta con la calidad adecuada.

En estas acciones estn involucrados personal y materiales, por lo tanto es necesario conocer cada
uno de los factores que afectan la calidad de la soldadura, a fin de evitar la posible aparicin de
defectos y en el caso de que stos se produzcan poder detectarlos y dar pautas para la correccin de
los mismos. De estos factores el personal es el ms importante.

Responsabilidades del Inspector Antes de la Soldadura

La planta o taller donde se realiza el trabajo realizar inspeccin para verificar que se trabaja
conforme a cdigos, Estndares y Especificaciones. Interpretar los dibujos y especificaciones del
trabajo.
Equipo de soldadura preparar un reporte de operabilidad, calibracin y condiciones de seguridad.
Verificar si es apropiado para el trabajo y cumple con los requisitos de las especificaciones del
proceso de soldadura.
Material base verificar si est conforme con los requerimientos de las especificaciones del
trabajo. Verificar si los documentos de compra estn conforme con los requerimientos de las
especificaciones de trabajo. Si fue recibido de acuerdo a los documentos de compra; y preparar y
recibir informes de inspeccin del material base.

Materiales de aporte (electrodos) y fundentes verificar: si est conforme con los requerimientos
de las especificaciones del trabajo, si los documentos de compra estn conforme con los
requerimientos de las especificaciones del trabajo, si fue recibido de acuerdo a los documentos
de compra. Preparar y recibir informes del metal de aporte.
Procedimientos de soldadura verificar si han sido calificados apropiadamente y los documentos
de calificacin estn de acuerdo a los cdigos, estndares y especificaciones que se estn
aplicando y en caso de que no sea as requerir la recalificacin del mismo. Verificar que la
preparacin de las juntas y los bordes estn conformes a los procedimientos y dibujos.
Soldadores y operadores de equipos verificar que las pruebas de calificacin de los soldadores y
operadores de mquina fueron realizadas y que tanto ellas como los documentos de calificacin
estn de acuerdo a los cdigos, estndares y especificaciones que se estn aplicando. Verificar
que la calificacin este de acuerdo y sea apropiada al procedimiento especificado para el trabajo
que est asignado. Requerir calificacin si hay evidencia de que no esta calificado para realizar la
soldadura conforme con los requerimientos del trabajo.

Durante la Soldadura

Verificar que solamente se estn usando los procedimientos de soldadura que fueron
aprobados para el trabajo.
Verificar que el precalentamiento, cuando sea necesario, se realiza de acuerdo al
procedimiento.
Observar y asegurar que la soldadura se realiza conforme al procedimiento aprobado.
Verificar que la soldadura sea realizada por un operador calificado.
Despus de la Soldadura

En esta fase la inspeccin est relacionada con.

Sistema de marcado e identificacin.- Se debe emplear un sistema que sea claro e

indique cules son las porciones a inspeccionar y el tipo de inspeccin a aplicar.
Ensayos No Destructivos.- Seleccionar la soldadura a inspeccionar por ensayos no
destructivos (END), verificar que el END ha sido documentado apropiadamente de acuerdo
al cdigo, estndar y Especificacin aplicable, verificar que los procedimientos de END han
sido aprobados para su uso, hacer inspeccin visual de acuerdo con el plan de inspeccin y
el procedimiento de inspeccin aplicable, preparar los informes de resultados de los
ensayos no destructivos y revisar, evaluar y verificar los reportes de END contra los
estndares de aceptacin aplicables.

Ensayos Mecnicos.- Seleccionar las zonas para toma de las probetas para los ensayos,
verificar si los procedimientos de ensayo han sido aprobados, verificar si las muestras de
soldadura fueron tomadas de acuerdo al cdigo, estndar y especificacin aplicable,
ejecutar e interpretar los ensayos macrogrficos de las juntas soldadas, prepara los
informes de los resultados de los ensayos mecnicos y revisar, evaluar y verificar los
resultados de los ensayos mecnicos contra los requerimientos especificados

Tratamientos Trmicos post-soldadura.- Verificar, cuando ste sea necesario, que se

realice de acuerdo al procedimiento.