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Terminacin y mantenimiento

de pozos

Unidad 3
Determinacin de las fuerzas aplicadas y
sus efectos a la tubera de explotacin y
produccin.

Windows User
Ovando Jauregui Susana
Ramrez Jurez Maria Griselda
Vicua de la Cruz Jorge Arturo
Equipo 1 8vo. Sem C
Ing. Petrolera
Cat: Ing Jos Eliseo Gonzlez

10 Abril 2017
Contenido
TEMA 3 .............................................................................................................................................. 3
DETERMINACIN DE LAS FUERZAS APLICADAS Y SUS EFECTOS A LA TUBERIA DE
EXPLOTACION Y PRODUCCIN ................................................................................................ 3
INTRODUCCIN .............................................................................................................................. 3
3.1 PROPIEDADES DE LAS TUBERIAS ..................................................................................... 5
3.2. EFECTO DE LA COMBINACIN DE DIFERENTES FUERZAS ...................................... 9
Cedencia ......................................................................................... Error! Marcador no definido.
Colapso ........................................................................................................................................ 11
Estallido o presin interna ......................................................................................................... 11
Tensin......................................................................................................................................... 12
3.3 FUERZAS APLICADAS A LAS TUBERIAS DE REVESTIMIENTO Y PRODUCCIN
14
3.4 CAMBIOS EN LA LONGITUD DEL APAREJO DE PRODUCCIN ................................ 17
3.5 TOPICOS ESPECIALES ........................................................................................................ 19
BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................................... 23
TEMA 3

DETERMINACIN DE LAS FUERZAS APLICADAS Y SUS


EFECTOS A LA TUBERIA DE EXPLOTACION Y PRODUCCIN

INTRODUCCIN

El contenido del trabajo, parte del estudio de la capacidad de resistencia que


presentan las tuberas empleadas en la industria petrolera, cuyo objetivo es
reducir, eliminar y prevenir en lo posible cualquier tipo de falla o deformacin que
es generado ante la combinacin de diversas cargas.

La importancia del trabajo que se presenta se fundamenta en dos factores


principales: el conocimiento del material (capacidad de resistencia) y el
conocimiento de las condiciones de esfuerzo (carga) a los que va a estar sujeta la
tubera.

El primer factor abarca desde su fabricacin hasta el desempeo mecnico,


siendo de esta manera la base para reconocer la capacidad de una tubera. El
segundo factor significa el conocimiento terico y experimental necesario para ser
capaces de predecir las condiciones de trabajo o de carga que se presentaran en
un pozo y en consecuencia, que soporte una tubera.

El diseo de tuberas de revestimiento y produccin ha evolucionado en los


ltimos 50 aos con el fin de propiciar el mejor aprovechamiento sobre estas y
fortalecer la prctica de la ingeniera de perforacin. De esta manera se ha
ocasionado la respuesta a los retos de alcanzar mayores profundidades, lo que
representa mayores presiones y temperaturas.

Como parte de los insumos que demanda un pozo, las tuberas representan un
alto porcentaje en el costo del mismo. Se tienen estimaciones generales de que
vara del 15 al 30% de la inversin total. Por lo tanto, es importante considerar el
costo de las tuberas

Las bases de todo proceso de ingeniera recaen en los fundamentos tcnicos. Sin
embargo, se requiere observar sistemticamente la disminucin de los costos
asociados en cada proceso. Por lo que en la practica la ingeniera de perforacin,
se deben definir y optimizar los materiales tubulares que deben ser empleados en
un pozo.

El diseo de un pozo requiere la aplicacin y conocimiento de una diversidad de


tcnicas y procedimientos. Estos, bien aplicados y orientados con la premisa de
minimizar costos, conducen a definir las especificaciones de los materiales y
parmetros de operacin ptimos para aplicar un pozo. Como parte de este
proceso, el diseo de las tuberas es una actividad que debe ser recurrente en la
prctica de ingeniera de perforacin. Cada pozo presenta un comportamiento
diferente para su operacin y construccin.

Cuando se disean las tuberas de revestimiento y de produccin, uno de los


parmetros que mayormente se toman en cuenta es el esfuerzo a la cedencia del
acero, ya que es una de las variables directas en las ecuaciones de resistencia de
los materiales en fenmenos como tensin, compresin, presin interna, y
colapso.

La tubera flexible (TF) se ha convertido en una herramienta esencial en muchas


operaciones de intervencin de pozos, porque permite trabajar bajo presin en
condiciones fluyentes sin matar el pozo, y bombear fluidos en cualquier momento,
independientemente de la posicin dentro del pozo. La TF resulta til en
operaciones de limpieza de pozos, limpieza a chorro con gases inertes o fluidos
livianos, lavados cidos de los disparos, estimulacin acida o fracturamiento
hidrulico, cementaciones, pescas y moliendas, perforacin bajo balance, etc.
3.1 PROPIEDADES DE LAS TUBERIAS

Tubera.
Es un elemento cilndrico hueco
compuesto generalmente de acero, con
una geometra definida por el dimetro
y el espesor del cuerpo que lo
conforma. Para fines prcticos, se
define mediante una geometra
homognea e idealizada. Es decir un
dimetro nominal y un espesor nominal
constante en toda su longitud. Sin
embargo, la realidad es que no existe
una tubera perfecta geomtricamente.
Adolecen de ciertas imperfecciones
como la ovalidad y la excentricidad.

La mayoria de las tuberias casi sin excepcion son fabricadas con 3% al carbon con
pequeas cantidades de magnesio. Normalmente para que las tuberas resistan
ms esfuerzos se somete a un proceso de temple. El API a designado que en el
grado del acero se utilice para definir el esfuerzo de cedencia de la tubera.
Clasificacin de las tuberias de acuerdo a sus propiedades.

Los ordinarios contienen tres


elementos principales: hierro,
carbono y manganeso.

Propiedades qumicas del acero


Los aceros especiales se
componen como los ordinarios,
pero se les agrega otros
elementos como niquel, cromo,
molibdeno, cobre, vanadio y
tungsteno.
Propiedades de las tuberas de
acuerdo a su composicin.
Resistencia: Es el esfuerzo
mximo que un material puede
soportar antes de que ocurra la
falla.
Propiedades mecnicas del
acero
Rigidez: Se dice que una parte
estructural es una rgida si
soporta un gran esfuerzo con una
deformacin relativamente
pequea.

Grado de acero Tipos de juntas Longitud Peso de las


tuberias
Esta designacion consiste Es un elemento de Existen 3 Para identificar
en que despues de la letra acoplamiento pesado para estndares de el pesode las
del numero que la sigue la tuberia de perforacion, longitud: tuberias se
define el minimo esfuerzo la cual tiene cuerdas
utilizan franjas
de cedencia del acero, en gruesas,estrechas y sello De 5.5 a 6.7 mts
en color azul,
miles de psi. diseado para sostener el (obsoleto)
para tuberias
Las cuales son: peso de la tuberia, resiste De 8.3 a 9.1 mts.
que no son
a la torcion de las De 11.6 a13.72
estandar en
Grado Cedencia repetidas conexiones y mts.
E-75 75,000 psi desconexiones, ademas a peso
X-95 95,000 psi la fatiga adicional durante Estas medidas se
G-105 105,000 psi la perforacion y provee un consideran sin
S-135 135, 000 psi
sello hermetico incluir las roscas
Clasificacin API de las tuberias en funcion a su desgaste.
Es la tuberia que conserva sus propiedades o que ha sufrido
Clase nueva: como maximo un desgaste exterior uniforme no mayor del 2%.

Son aquella que han sufrido como maximo un desgaste exterior


Clase no mayor del 3% y un desgaste concentrico uniforme de 12 al
premium: 20%.

se encuentra las tuberias que han perdido entre el 12 y el 20%


del espesor de pared, en forma excentrica y ademas en algun
Clase 2:
punto el espesor de pared es de el 65% de su espesor original.

Cuando una tuberia se desgasta del 20 al 35% del area de


Clase 3:
acero original en forma excentrica cae en esta clasificacion.
Caractersticas geomtricas y mecnicas de las tuberas de perforacin

Dimetro Peso nominal clase grado Tensin (lbf) Torsin (ft- Resistencia al
nominal (pg) (lb/ft) lbf) colapso (psi)

2 3/8 4.85 I E75 98000 4760 10500


II G105 151000 5810 11763
Premium X95 136000 6090 12155
3 13.30 I G105 452000 29520 13344
II S135 382000 22160 13721
Premium E75 153000 11090 8703
4 14.00 I X95 361000 29500 13721
II S135 404000 27740 15592
Premium G105 314000 25420 13866
4 20.00 I E75 412000 36900 12546
II S135 581000 44030 18058
Premium G105 452000 40160 16042
5 19.50 I X95 501000 52140 12039
II X95 395000 34460 9531
Premium S135 561000 58110 15636
5 24.70 I S135 895000 101830 17626
II G105 548000 52370 11096
Premium E75 391000 44320 9051
6 5/8 25.20 I E75 489000 70580 6542
Caractersticas geomtricas y mecnicas de las tuberas de perforacin

Dimetro Peso nominal clase grado Tensin (lbf) Torsin (ft-lbf) Resistencia al
nominal (pg) (lb/ft) colapso (psi)

2 3/8 4.85 I E75 98000 4760 10500


II G105 151000 5810 11763
Premium X95 136000 6090 12155
3 13.30 I G105 452000 29520 13344
II S135 382000 22160 13721
Premium E75 153000 11090 8703
4 14.00 I X95 361000 29500 13721
II S135 404000 27740 15592
Premium G105 314000 25420 13866
4 20.00 I E75 412000 36900 12546
II S135 581000 44030 18058
Premium G105 452000 40160 16042
5 19.50 I X95 501000 52140 12039
II X95 395000 34460 9531
Premium S135 561000 58110 15636
5 24.70 I S135 895000 101830 17626
II G105 548000 52370 11096
Premium E75 391000 44320 9051
6 5/8 25.20 I E75 489000 70580 6542
3.2. EFECTO DE LA COMBINACION DE DIFERENTES FUERZAS

El estallamiento y colapso de tubera son proporcionales al esfuerzo cedente del


acero. En general, entre mayor esfuerzo cedente, menor deformacin plstica de
tubera puede sobrevenir antes de fallar.

En ingeniera, torsin es la solicitacin que se presenta cuando se aplica un


momento sobre el eje longitudinal de un elemento constructivo o prisma mecnico,
como pueden ser ejes o, en general, elementos donde una dimensin predomina
sobre las otras dos, aunque es posible encontrarla en situaciones diversas.

El instituto Americano del Petrleo (API) tiene establecido que para el diseo de
sarta de trabajo sean considerados los tres esfuerzos principales a que son
sometidas:

a. Tensin
b. Colapso
c. Torsin
Fuerzas ejercidas en la tuberas
Fuerza Caracterstica
ESTALLIDO
La falla por estallamiento de una tubera es
una condicin mecnica que se genera por la
accin de cargas de presin actuando por el
interior de la misma. La resistencia que opone
el cuerpo del tubo se denomina resistencia al
estallamiento

TORSION
Los esfuerzos de torsin, Se producen
cuando, se somete un eje a un torque o un par
en un extremo y en el otro extremo esta fijo.

CORROSIN.
La corrosin es el deterioro de un material a
consecuencia de un ataque qumico por su
entorno. Los fenmenos corrosivos que
cuantitativamente son ms frecuentes en las
prctica son los que se denominan de
corrosin hmeda, es decir en presencia de
agua en estado de condensacin, aunque sea
en forma de simple humedad atmosfrica.
Fuerzas ejercidas en la tuberas
Fuerza Caracterstica
CEDENCIA
Se dice que un material alcanza la cedencia o fluencia cuando experimenta una
carga que le provoca una deformacin permanente el cual a menudo resulta en una
prdida de su resistencia al sobrepasar el lmite elstico (PQ); es decir el material
se comporta plsticamente. Antes de esta deformacin, al liberar la carga el
material recupera su estado original (0P), se dice entonces que el material es
elstico

COLAPSO
La falla por colapso de una tubera es una
condicin mecnica. Se origina por el
aplastamiento de la tubera a causa de una
carga de presin. sta acta sobre las
paredes externas de la misma y es superior a
su capacidad de resistencia. La resistencia a
la falla por colapso de una tubera ha sido
estudiada ampliamente.

ESTALLIDO O PRESIN INTERNA


La presin de estallido se origina de la
columna de fluidos de perforacin o
produccin y acta en las paredes internas de
la tubera. El revestimiento est tambin
expuesto a arremetidas o influjos de la
formacin, que imponen una presin interna si
sta ocurre durante las operaciones de
perforacin.
Fuerzas ejercidas en la tuberas
Fuerza Caracterstica

TENSIN
La tensin es una condicin mecnica de una
tubera, que puede ocasionar la falla o fractura
de la misma. Se origina por la accin de
cargas axiales que actan perpendicularmente
sobre el rea de la seccin transversal del
cuerpo del tubo. Las cargas dominantes en
esta condicin mecnica son los efectos
gravitacionales, flotacin, flexin y esfuerzos
por deformacin del material.
DESGASTE DE LA TUBERIA DE REVESTIMIENTO
Desgaste de la tubera de revestimiento Desgaste por pandeo helicoidal.
Este factor est asociado a la rotacin de Cuando las tuberas de revestimiento no son
las juntas de la sarta de perforacin y a los cementadas hasta la superficie, debe tomarse en
viajes que se efectan. La magnitud del cuenta la tensin requerida para asentarla
desgaste en la tubera de revestimiento adecuadamente en las cuas del cabezal. El valor
est relacionada por: de esta tensin est relacionado con las
propiedades mecnicas de la tubera, de los
- Mucho tiempo para perforar. cambios en la densidad y de temperatura de la
siguiente etapa de perforacin.
- Altas severidades de la pata de perro.
- Problemas de pegadura. En la operacin de anclaje deben conocerse el valor
de la cima de cemento, determinar la tensin
Al reducir el espesor de la pared de la adicional y elongacin, en funcin de los factores
tubera es posible observar que tienden a que provocan el pandeo helicoidal, los cuales son:
reducirse las propiedades mecnicas del - Cambio en densidad de fluido interno externo.
tubo (tubera empleada para operaciones - Cambio de presiones en la TR interno-externo.
de ingeniera petrolera).
- Cambio de temperatura.
Desgaste por incremento de presin Desgaste por depresionamientos inadecuados
externa por temperatura
Cuando la cementacin de la tubera de Este fenmeno se presenta en las inducciones de
revestimiento no alcanza la superficie, el pozo, cuando el espacio anular se encuentra con
fluido de perforacin que permanece en la fluido empacante y por el interior de la tubera se
parte exterior, por el paso del tiempo sufre maneja un gas a presin. El fenmeno se vuele
una degradacin fsica de sus fases, crtico especialmente cuando no se manifiestan los
separando slidos de lquidos. hidrocarburos o agua salada, quedando la tubera
El agua, puede ser sometida a una completamente vaca y sometida a una mxima
temperatura que pueda alcanzar valores carga por el exterior (efecto succin).
por arriba de su punto de ebullicin, de tal Esto se conjuga con los depresionamientos
manera que comienza a evaporarse, lo que inadecuados, que generan los denominados golpes
puede generar un incremento en la presin de ariete, incrementando la fuerza exterior y por
por el espacio anular, si esta no es ende, el colapso.
desfogada. Un golpe de ariete se genera cuando se abre y se
Cuando el pozo est fluyendo, los cierra el estrangulador sin tener un control. Se debe
hidrocarburos ascienden a la temperatura de considerar un tiempo de 3 segundos por cada
del yacimiento, la cual se puede 1000 m de profundidad para esperar la reaccin de
presentarse una transferencia de calor a la presin en el manmetro.
travs de la tubera de produccin hacia el
fluido empacante, el cual, en algunas
ocasiones puede alcanzar su punto de
ebullicin generando vapor. Ahora bien un
incremento de presin en el espacio anular,
puede alcanzar valores elevados que
causando el colapsamiento de la tubera.
Desgaste por cargas geoestticas por flujo de formaciones plsticas actividad tectnica
Durante la perforacin se atraviesan formaciones tales como lutitas, domos arcillosos y domos
salinos, etc., cuyos comportamientos qumico-mecnicos son francamente plsticos (donde el
material se extruye y fluye hacia el pozo), y ocasionan que la carga geoesttica se transmita
radialmente hacia el pozo, lo cual puede propiciar el colapso de la tubera de revestimiento
3.3 FUERZAS APLICADAS A LAS TUBERIAS DE REVESTIMIENTO Y
PRODUCCIN

CARGAS AXIALES.
Una de las principales causas de fallas en las tuberas es la accin de las cargas
axiales en las operaciones de un pozo, las cargas axiales se producen inicialmente
por la accin natural de los efectos gravitaciones, es decir el propio peso de los
tubos, tambin se genera fallas por el contacto entre agujero y tubera y tubera-
tubera.

Tambin se presenta el efecto de choque que se genera por el paro sbito al


momento de introducir, Tambin se ven alterado por efecto de los cambios de
presin y/o temperatura que se suscitan al cambiar de densidad del fluido de control
y al efectuar operaciones que demandan presin.
PESO.
El primer efecto axial a considerar que experimentan las tuberas es el peso propio
de la sarta de tuberas. Se utiliza el peso nominal del tubo y conexin en las tuberas
de revestimiento y en las tuberas de produccin. Mientras que para tuberas de
perforacin, es prctica comn utilizar el denominado peso ajustado, que significa
considerar el peso nominal del cuerpo del tubo, ms el peso de la conexin. Lo
anterior se debe a que la sarta de perforacin generalmente cuenta con conexiones
recalcadas de mayor peso unitario que el cuerpo del tubo.
PESO FLOTADO.
El peso de una sarta de perforacin o de una de revestimiento puede exceder a las
200 toneladas. Estos enormes pesos representan un gran esfuerzo para los equipos
de perforacin; sin embargo, estos pesos son parcialmente soportados por el efecto
de flotacin del fluido de perforacin, el cual se reduce a una fuerza. La fuerza de
flotacin est en funcin de la presin ejercida por el fluido y del rea de la seccin
transversal sobre la cual acta esta presin, al considerar el efecto de flotacin por
los fluidos presentes en el pozo mediante el mtodo denominado presin-rea.
CHOQUE.
Una fuerza puede generarse por la aceleracin y desaceleracin instantnea durante
la introduccin de la tubera en el pozo (corrida). La magnitud de la fuerza axial
generada puede ser de importancia para fines de diseo. Por esto debe estimularse
basndose en la teora elstica. Es de observarse que en la medida que se aumente
la velocidad de introduccin, la tubera se expone a una carga de choque elevada.
Esta se considera como medida de seguridad.
FRICCIN (ARRASTRE)
Las tuberas experimentan una carga axial por efecto del contacto que tienen con el
agujero en el fondo del pozo (TRs) o por el contacto que se tiene entre tuberas, TRs
con la sarta de perforacin o TP con TRs. Por el contacto entre los materiales la
estimacin de esta fuerza axial actuante se realiza considerando la fuerza normal de
la carga axial presente a una profundidad dada.
COMPRESIN.

La fuerza de compresin es generada por el empuje del fluido (lodo, cemento, etc.)
sobre el rea de la seccin transversal de la tubera, cuando esta es introducida.
La fuerza de compresin desaparece despus de que el cemento haya fraguado. Sin
embargo, se han observado casos en que la tubera queda sometida a esfuerzos de
compresin cuando las cementaciones son defectuosas. Altos valores de
compresin se presentan cuando la tubera de revestimiento es introducida en altas
densidades del fluido de perforacin.
ESFUERZOS BIAXIALES.
Los esfuerzos biaxiales se definen como el cambio en el comportamiento de sus
propiedades mecnicas que sufren los tubulares cuando son sometidos a las
combinaciones de esfuerzos.

Durante las operaciones que se realizan con los tubulares durante la introduccin,
cementacin de la tubera y durante la vida productiva del pozo, las tuberas se
encuentran sujetas a diferentes cargas combinadas.
- Tensin

- Compresin

Por efecto del contacto, cuando la tubera se jala o se levanta, la fuerza axial debe
considerarse como positiva (incremento en la tensin). Es decir, se incrementa la
carga axial de tensin por la fuerza de friccin contraria al movimiento de la tubera al
pozo, esta fuerza axial de contacto se presenta como una fuerza compresiva
(negativa). Esto es porque la fuerza de contacto sirve de apoyo para soportar la
carga axial presente en la tubera.
3.4 CAMBIOS EN LA LONGITUD DEL APAREJO DE PRODUCCIN

Longitud de tubera. En la terminologa de la industria petrolera, la longitud de la


tubera es referida como escala range de tubera. El Instituto Americano de
Petrleo (API), establece que la tubera sea manufacturada en tres escalas de
longitud.

Las sartas o aparejos de produccin es el medio por el cual se transportan los


fluidos del yacimiento a la superficie y pueden clasificarse dependiendo de las
condiciones del yacimiento como: fluyente, de bombeo neumtico, bombeo
mecnico, bombeo electro-centrifugo y bombeo hidrulico.

Escala 1: 16-25 pies


Escala 2: 25-34 pies
Escala 3: > 34 pies

La tubera de perforacin se suministra en el siguiente rango A.P.I. de longitud:

Rango 2 de (8.5 a 9.5 metros).

ELABORA UNA TABLA O CUADRO SINOPTICO..

Dimetro exterior: Es la medida que tiene el cuerpo del tubo en su parte


externa.
Dimetro interior: Es la medida interna de un tubo de perforacin.
Recalcado: Es el cambio gradual de espesores. Este recalcado permite un
factor de seguridad adecuado en el rea soldada para proveer resistencia
mecnica y otras consideraciones metalrgicas. La junta es tambin hecha
con un cuello soldado, para asegurar una superficie de contacto
considerable durante la soldadura. La tubera de perforacin tiene un rea
en cada extremo, la cual tiene aproximadamente 6 de longitud, llamado
recalcado: Los recalcados son necesarios en los tubos para los cuales las
juntas soldadas son colocadas.
Conexin caja-pin: es el punto donde se realiza el enlace de la caja de un
tubo con el pin de otro tubo.
Dimetro exterior de la junta: es la medida que resulta de la unin de la caja
con el pin de un tubo de perforacin.
Espesor de pared: Es el grosor (rea transversal) que tiene la pared de un
tubo de perforacin.
Marca de identificacin: la informacin referente al grado y el peso de la tubera de
perforacin se graba en una ranura colocada en la base del pin; excepto en la
tubera grado E 75, ya que en sta la marca de identificacin se encuentra en el
pin.

En el diseo de tuberas de revestimiento superficial e intermedia se emplean los


mismos criterios que los utilizados en pozos convencionales; mientras que en el
diseo de tuberas de explotacin (TP 3 2 7/8) deben hacerse considerciones
especiales, ya que la tubera de produccin en este tipo de pozos tiene una doble
funcin, una de llevar los fluidos producidos a la superficie y otra de servir de
tubera de revestimiento, adems de ser capaz de soportar los esfuerzos
generados durante el fracturamiento hidrulico.

En la etapa de produccin la tubera est sujeta a incrementos de temperatura que


a su vez causan incrementos de longitud y fuerzas compresivas que por lo general
afectan la estabilidad del tubo en la parte no cementada (parte superior) causando
pandeo helicoide, lo cual puede provocar obstruccion en la intruduccion de
herramientas de lnea de acero y en la bajada o en la recuperacin de postolas.
Para evitar el pandeo de la tubera durante la produccin del pozo es necesario
aplicar una tensin adicional a su peso flotado. Para ello despus de esperar el
tiepo de fraguado del cemento, la tubera debe sujetarse a una tensin adicional
para instalar las conexiones definitivas.

Factores que afectan la longitud de la tubera.

PORFA ELABORA UN CUADRO SIPNOTICO

a) Los factores que tienden a aumentar peso (incrementan la longitud de la


tubera) aun empacador ya colocado. LA friccin entre la tubera de produccin y
la tubera de revestimiento; incremento de la temperatura promedio en la tubera
de produccin; incremento de la presion en el espacio anular; decremento de la
presion de tubera de revestimiento por efecto de flotacin y contracion radial
extendiendo su longitud.

b) Factores que tienden a disminuir el peso (acortando la tubera a un empacado


anclado): Decremento en la temperatura promedio en la tubera de produccin;
Decremento de la presion en la tubera de revestimiento; incremento en la presion
en la tubera de produccin por incremento del efecto de flotacin y expansin
radial acortando su longitud.

c) Friccin. Se presenta generalmente entre la tubera de produccin y


revestimiento especialmente en pozos desviados, tender a disminuir el total del
peso de la tubera de produccin aplicado sobre el empacador. Existe la
posibilidad ue durante la vida del pozo la tubera de produccin se asiente
aumentando el peso al empacados.

3.5 TOPICOS ESPECIALES

OJO ELABORA CUADRO SIPNOTICO CON LLAVES DE LA CLASIFICACION

1.- CLASIFICACIN DE TUBERIAS POR OBJETIVO

Tuberas de revestimiento: Son tuberas que constituyen el medio con el cual se


reviste el agujero que se va a perforar. Con ello se asegura el xito de las
operaciones llevadas a cabo durante las etapas de perforacin y terminacin del
pozo.
El objetivo de las tuberas de revestimiento es proteger las zonas perforadas y
aislar las zonas problemticas que se presentan durante la perforacin. Tal es el
caso de revestir el agujero para mantener la estabilidad del mismo, prevenir
combinaciones, aislar los fluidos de las formaciones productoras, controlar las
presiones durante la perforacin y en la vida productiva del pozo. Adems las
tuberas de revestimiento proporcionan el medio para instalar las conexiones
superficiales de control, los empacadores y la tubera de produccin.

b. Tuberas de produccin: Las tuberas de produccin son el elemento tubular a


travs del cual se conducen hasta la superficie los fluidos producidos en un pozo,
o bien, los fluidos inyectados de la superficie hasta el yacimiento.

c. Tuberas de perforacin: Las tuberas de perforacin son los elementos


tubulares utilizados para llevar a cabo los trabajos durante la operacin de la
perforacin. Generalmente se les conoce como tuberas de trabajo, porque estn
expuestas a mltiples esfuerzos durante las operaciones de perforacin del pozo.

Es el elemento tubular utilizado para llevar a cabo los trabajos durante la peracion
de perforacin. Se conoce com tuberas de trabajo porque estn expuestas a
multiples esfuerzo durante las operaciones de perforacin del pozo.

2. CLASIFICACIN POR FUNCIN

a. Conductora: Es la primer tubera de revestimiento que puede ser hincada o


cementada: sirve para sentar el primer cabezal en el cual se instalan las
conexiones superficiales de control y las conexiones de circulacin del lodo de
perforacin. Es la de mayor dimetro que se utiliza en el pozo, pues a travs de
ella pasan todas las tuberas de revestimiento que se utilizan. En el mar, es la
primera tubera que se extiende desde la plataforma hasta debajo del lecho
marino.

b. Superficial: Es la tubera que sirve para asilar los acuferos subsuperficiales o


someros, as como manifestaciones de gas someros. Provee equipo de flotacin,
que permite realizar una buena cementacin para continuar la perforacin dentro
de una zona de transicin de alta presin. En pozos desviados, la superficie de la
tubera debe cubrir toda la seccin construida para prevenir derrumbes de la
formacin durante la perforacin profunda. Esta sarta es cementada tpicamente
hasta la superficie o lecho marino y sostiene las conexiones superficiales de
control definitivas.

c. Intermedia: Es la tubera que asla zonas inestables del agujero, zonas con
prdidas de circulacin de baja presin y zonas de produccin. Se utiliza en la
zona de transicin de presin normal a presin anormal, la cima del cemento de
esta tubera debe aislar cualquier zona de hidrocarburo. Algunos pozos requieren
mltiples sartas intermedias.

d. De explotacin: Es la tubera que asla zonas de produccin y debe soportar la


mxima presin de fondo de la formacin productora, tener resistencia a la
corrosin as como resistir las presiones que se manejarn en caso de que el pozo
se fracture para aumentar su productividad, el bombeo mecnico, la inyeccin de
inhibidores de aceite. El buen trabajo de cementado primaria es crtico para esta
sarta.

e. Tubera corta (liners): Es una sarta de tubera que no se extiende a la cabeza


del pozo. En cambio, se sostiene por otra sarta. La tubera corta se usa para
reducir costos y mejorar la hidrulica durante perforaciones profundas. La tubera
corta puede ser usada tanto en la sarta intermedia como en la de explotacin. La
tubera corta es cementada tpicamente a lo largo de toda su longitud.

CLASES DE TUBERAS

Tubera nueva. Se presenta en sus daros de tensin, torsin y presin


interna y colapso
Clase Premiun. Esta basada en una tubera que tiene un uso uniforme y un
mnimo de espesos de pared del 80%
Clase 2. Esta tubera tiene un minimo de espesor de pared del 65%
Clase 3. Esta clase de tubera tiene un mnimo de espesor de pared del
55% con todo el uso de un solo lado.

El API divide las tuberas en clase I (tubera nueva), II, III Y Premium.
- Para H-40, J-55, K-55, N-80, la especificacin API-5A indica aceros fundidos en
hornos elctricos a crisol abierto, con una tolerancia de contenido mximo de
fsforo de 0.040% y azufre al 0.060%.

- Para los grados C-75, L-80, y C-95 la especificacin API-5AC presenta valores
de Carbono entre 0.15% a 0.75%, Mn 0.30% a 1.90%, Mo de 0.15% a 1.10%, Cr
de 0.8% a 14.0%, Ni entre 0.25% a 0.99%, Cu 0.25% a 0.35%, Fsforo (Pmax)
0.020% y Azufre (Smax) 0.010% .

- Para grados P-105 y P-110, la especificacin API-5AX establece Pmax 0.040% y


Smax 0.060%, Para grados Q-125 la especificacin API-5AQ determinar los
porcentajes de componentes como sigue: C entre 0.35% a 0.50%; Mn entre 1.00%
a 1.90%; Mo entre 0.75% o ms; Cr entre 1.20% o ms: Ni 0.99%; Pmax 0.020% a
0.030%; Smax 0.010% a 0.020%.
a.

Se recomienda que los datos como el grado, peso y rosca de las tuberas sean
grabadas en la base del pion.

RESISTENCIA DE TUBERIAS

Es importante determinar la resistencia de los diferentes elementos tubulares, lo


cual conduce a considerar diversos factores o propiedades de la tubera. La
resistencia de un tubo se puede definir como una reaccin natural que opone el
material ante la imposicin de una carga, a fin de evitar o alcanzar los niveles de
falla.

La capacidad o resistencia de una tubera se define como aquella aptidud o


condicin que ofrece una tubera para reaccionar y evitar cualquier tipo de falla o
deformacin ante la accin combinada de cargas.

CARACTERISTICAS DE LAS TUBERIAS.

Las caractersticas principales que deben de observarse en las tuberas de


revestimiento y tuberas de produccin son: dimetro nominal, peso nominal,
grado, Drift, resistencia a la tensin, resistencia al colapso, as como la
resistencia al estallamiento.

Los datos principales que deben conocerse sobre las tuberas de perforacin son
los siguientes: dimetro nominal, peso nominal, clase, grado, resistencia a la
tensin, resistencia al colapso y resistencia a la torsin. La clase de tubo,
hace nfasis en el grado de usabilidad que ha tenido el tubo.
BIBLIOGRAFIA

Bravo Vallejo Christian Alejandro, et al, Tesis capacidad de resistencia de


tuberas petroleras tesis IPN, Mxico 2013, Facultad de ingeniera.

Tena Franco, Arturo, Nueva tecnologa de tubera expandible en la perforacin de


pozos tesis, Facultad de Ingenieria, Universidad Nacional Autonoma de Mxico,
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Ortega Moran, Antonio Tuberias y accesorios industriales Tesis, Universidad


Veracruzana, Mxico 2014.