UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS, TECNOLOGA E INGENIERA

MATERIALES INDUSTRIALES
4to Semestre - 2016

MATERIALES INDUSTRIALES
TRABAJO COLABORATIVO 3
TRABAJO INDIVIDUAL
UNIDAD 3

MATERIALES POLIMEROS, CERAMICOS Y COMPUESTOS

Estudiante:

VICTOR AMAYA

Grupo:

256599_47

Tutor
EDWIN BLASNILO RUA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BSICAS, TECNOLOGA E INGENIERA
4TO SEMESTRE 2016
NOVIEMBRE 2016
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MATERIALES INDUSTRIALES
4to Semestre - 2016

INTRODUCCIN

En el presente trabajo se desarrolla el contenido de la unidad nmero tres en la cual

se da a conocer algunos mtodos para identificar fcilmente los materiales plsticos
y sus aplicaciones a nivel industrial, se pretende brindar una herramienta a los
estudiantes que les permita generar alternativas en el diseo de productos y en el
mejoramiento de los procesos que conlleven al incremento de la productividad,
garantizando la alta calidad en dichas actividades.

OBJETIVOS

OBJETIVOS GENERALES

Estudiar los principales materiales industriales, analizando sus propiedades y usos

mediante los conceptos modernos, de tal manera que puedan identificar sus
aplicaciones.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Revisar todo el contenido temtico del curso en cuanto a la prima unidad

del mdulo estructura y propiedades de los materiales.
Cumplir con los tems de evaluacin segn la Rbrica de Evaluacin.
Verificar de forma correcta los procedimientos abordados en la gua de
actividades.
Realizar la parte individual del trabajo colaborativo.
Verificar cada una de las temticas tratadas en la unidad uno del mdulo.
Aprender a utilizar la caja de herramientas para el aprendizaje acadmico
como: el mapa conceptual, cuadros comparativos y los diferentes modelos
propuestos.
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TRABAJO INDIVIDUAL
1. Materiales Polimricos
1.1 En la siguiente tabla describa los diez (10) materiales termoplsticos ms
usados como material industrial.
Polmero
Caractersticas fsicas
termoplstico
Alta resistencia al impacto.
Resistencia trmica.
Resistencia qumica.
Se puede procesar por
inyeccin o extrusin.
Tiene una mayor flexibilidad en
Polietileno comparacin con el polietileno
de alta densidad.
Su coloracin es transparente,
aunque se opaca a medida que
aumenta su espesor.
Difcilmente permite que se
imprima, pegue o pinte en su
superficie
Estos polmeros son rgidos, de
alta resistencia y transparente,
conservando estas
propiedades entre -100C y
Polietersulfona
150C. Tiene una estabilidad
(PES) dimensional muy alta, el
cambio de tamao cuando se
expone al agua hirviendo o
vapor o aire a 150C por lo
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Estructura qumica Aplicaciones
La cadena bsica del polietileno
consiste en repetir muchas veces el
Aplicaciones como
monmero mostrado
bolsas de almacn,
anteriormente. Cuando ocurre este
recipientes, juguetes
caso en el polietileno, este recibe el
para nios, botellas
nombre de polietileno lineal o de
fabricadas por el
alta densidad (HDPE). Cuando en
proceso de soplado,
vez de encontrar un hidrogeno
pelculas para
unido a un carbono, se encuentran
revestimiento de
en esa posicin otras cadenas de
tanques de agua.
polietileno, este recibe el nombre
de polietileno de baja densidad
(LDPE) figura 108. El polietileno
lineal o de alta densidad (HDPE),
es un material que posee buena
resistencia a tensin y cristalinidad
comparado con el polietileno
ramificado. El tipo de cadena que
posee este ltimo es un factor que
causa reduccin en la de densidad
del mismo.
Componentes de
electrodomsticos,
componentes de
microondas.
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general es del 0,1%. Su

temperatura de transicin
vtrea es de 185C. La
polisulfona es altamente
resistente a los cidos
minerales, lcalis y electrolitos,
en el pH entre 2 y 13. Es
resistente a agentes oxidantes,
por lo que se puede limpiar con
blanqueadores. Tambin es
resistente a los agentes tenso
activos y a los aceites de
hidrocarburos. No es resistente
a los disolventes orgnicos de
baja polaridad (por ejemplo, las
cetonas y los hidrocarburos
clorados), y los hidrocarburos
aromticos. Mecnicamente, la
polisulfona tiene una
resistencia a la compactacin,
recomendando su uso en altas
presiones. Tambin es estable
en cidos y bases acuosas y
muchos solventes no polares,
pero es soluble en
diclorometano y
metilpirrolidona. La politer
sulfona puede ser reforzada
con fibras de vidrio. El material
compuesto resultante tiene el
doble de resistencia a la
traccin y aumentar tres su
mdulo de Young.

Este material termoplstico

es comnmente conocido
Dentro de sus
como PVC.
aplicaciones como
Entre los aditivos necesarios
Policloruro de PVC rigido, se
para generar en el pvc rgido
Vinilo encuentran: tuberas y
cierta flexibilidad, se
accesorios de las
encuentran los plastificantes
mismas, marcos de
tales como los esteres de
ventanas, canaletas.
fatalato, lubricantes como las
Como PVC flexible se
ceras y jabones metlicos, El PVC debido a la presencia de encuentra en
colorantes de origen tomos de cloro, le da al material impermeables para la
orgnico e inorgnico y la resistencia qumica y al fuego, lluvia, zapatos,
estabilizadores trmicos a adicionalmente reducen la cortinas de bao, etc.
base de plomo, calcio, estao flexibilidad del mismo; es decir el
y cinc PVC sin aditivos es una material
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(campus06.unad.edu.co, que tiene buenas propiedades

2016) elctricas, una relativa alta
resistencia a la tensin, pero es un
material frgil.

La buena estabilidad al calor, el

largo plazo usar temperatura
puede ser 220-240 C y la
temperatura de la desviacin
bajo carga 1.82Mpa est sobre
260 C; La buena resistencia
de la llama, PPS puede
resolver el UL94 V-0 y el
estndar 5-V sin ningunos
retardadores de la llama y la
cantidad de humo es muy
pequeo cuando est
Revestimientos,
Sulfuro de quemando; La resistencia
componentes elctricos
polifenileno qumica excelente, mejora que
y electrnicos.
(PPS) cualquier otro plstico excepto
PTFE, insoluble en cualquier
solvente orgnico excepto los
cidos oxidantes fuertes.
Contraccin de moldeado muy
baja, absorcin de agua baja y
coeficiente linear de la
extensin, manteniendo
estabilidad dimensional
excelente incluso el ambiente
de la temperatura alta y de la
humedad

Dentro de sus
aplicaciones se
Este material termoplstico
encuentran: envases
cuya temperatura de fusin
para alimentos
est por encima de 160C.
(botellas), equipo de
El polipropileno es un buen
laboratorio,
material dielctrico y con
componentes
alta resistencia contra
automotrices y
Polipropileno diversos solventes qumicos,
pelculas
as como contra lcalis y
transparentes.
cidos, contra la humedad y La presencia de grupos metilo Debido a su
el calor; estas propiedades lo CH3 en la cadena polimrica resistencia alta
hacen un material excelente restringe la rotacin de las cadenas temperatura es usado
para cubiertas de haciendo de este material un para fabricar
ventiladores de automviles material ms resistente pero con recipientes para uso en
y ductos de calefaccin. baja ductilidad (menos flexible). microondas (alta
temperatura) o baja
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Con el fin de modificar las
propiedades a este material
puro se le aade caucho
(generalmente
polibutadieno) con el fin de
producir un material
denominado poliestireno
choque o poliestireno de alto
Poliestireno impacto (HIPS), con
caractersticas como mayor
resistencia, mayor
ductilidad, resistente al
impacto.
La principal desventaja con
el poliestireno puro es su
opacidad. Las ventajas
principales del poliestireno
son su facilidad de uso y su
costo relativamente bajo
El ABS se caracteriza por ser
un material muy fuerte y
liviano, con importantes
propiedades en ingeniera,
especialmente mecnicas
como buena resistencia a
tensin y al impacto
combinado con facilidad
para el procesado. La extensa
gama de propiedades que
ABS posee el ABS es debido a las
propiedades que presentan
cada uno de sus
componentes. El acrilonitrilo
proporciona resistencia
trmica, qumica y a la
fatiga, dureza y rigidez. El
butadieno proporciona
ductilidad a baja
temperatura, resistencia al
impacto y a la fusin. El
estireno proporciona la
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temperatura
(congelados)
El poliestireno choque
se utiliza
principalmente en la
fabricacin de objetos
mediante el proceso de
moldeo por inyeccin
tales como: carcasas
de televisores,
impresoras, puertas e
interiores de
Este material se produce debido a frigorficos,
la polimerizacin del estireno. maquinillas de afeitar
El material que se genera de la desechables, juguetes.
polimerizacin (proceso de El poliestireno puro se
formacin del polmero) es un utiliza tambin en
material transparente, inodoro, moldeo por inyeccin
duro y por lo tanto frgil. all donde la
transparencia es
importante: cajas para
huevos, cajas de CD.
Dentro de los usos
Estos materiales termoplsticos principales del ABS
derivan su nombre de los tres tuberas y accesorios,
monmeros piezas automotrices,
utilizados para producirlo: revestimientos,
acrilonitrilo, butadieno y estireno; carcasa o cajas de
es decir, el ABS electrodomsticos y/o
corresponde a una familia de computadores, juegos
termoplsticos. para nios.
La estructura del ABS es una
mezcla de un copolmero vtreo
(estireno acrilonitrilo) y un
compuesto elstico principalmente
el polmero de butadieno
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facilidad de procesado
(fluidez) y brillo
Peso Molecular de la unidad de
repeticin Peso Molecular de la
unidad de repeticin (g/mol)
53,06
Densidad (g/cm3)1.15-1.18
Resistencia a la traccin (cN /
tex) 24 a 65
Contenido de humedad de 1 a
2% 20 C 65
Moldeo (con dificultad) C
Superior a 300 Fibras textiles, precursor
Poliacrilonitrilo Hilado hmedo C 160-180 de fibras de carbono,
(PAN) Temperatura degradacin embalaje de alimentos
C200
Fuerza tensil (Mpa) 40-50
Fuerza al impacto (Notched
Impact Strength) Kj/m2 10-
20Coeficiente de expansin
trmica 70-90 x10-6
Temperatura de uso mximo
C 80-95
Temperatura de transicin
vtrea C85
Temperatura de fusin C 317

Dentro de las propiedades
Nylon caractersticas de estos
Poliamidas materiales se encuentran:
alta tenacidad, rigidez, buena
resistencia a la abrasin,
buena resistencia al calor.
Las aplicaciones ms
importantes se
encuentran: asientos
de vlvulas,
Este material est formado por engranajes en general,
repeticin de unidades o grupos excntricas, cojinetes,
amidas. Aunque cada nylon es rodamientos. El
diferente, dentro de la cadena larga naylon reforzado con
que poseen, se encuentran grupos vidrio puede ser usado
amida (-CONH-) como parte para fabricar
integral de la cadena polimrica. recipientes para el
Existen varias versiones diferentes lquido de frenos, tapas
de Nylons siendo el nylon 6,6 uno de vlvulas,
de los ms conocidos. servodirecciones, etc
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Dentro de los plsticos de

ingeniera podemos
encontrarlo como
Polimetilmetacrilato, tambin
conocido por sus siglas PMMA.
La lmina de acrlico se obtiene
de la polimerizacin del
metacrilato de metilo y la
presentacin ms frecuente
que se encuentra en la Acristalamiento de
industria del plstico es en vehculos, lentes de
Polimetil- grnulos (pellets en ingls) o contacto, iluminacin
en lminas. Los grnulos son exterior, seales
metacrilato para el proceso de inyeccin o publicitarias, pantallas
(PMMA) extrusin y las lminas para de seguridad, gafas
termo formado o para protectoras.
mecanizado.
Compite en cuanto a
aplicaciones con otros plsticos
como el policarbonato (PC) o el
poliestireno (PS), pero el
acrlico se destaca frente a
otros plsticos transparentes
en cuanto a resistencia a la
intemperie, transparencia y
resistencia al rayado

1.2 Explique detalladamente el proceso de produccin de los polmeros

termoplsticos y los elastmeros.

PROCESO DE PRODUCCIN DE LOS POLMEROS TERMOPLSTICOS

Dependiendo del tipo de plstico que se desea emplear existen diferentes formas de
manufacturarlo, como se mencion anteriormente, los termoplsticos son producidos
por procesos de inyeccin, extrusin, soplado, termoformado; para los plsticos
termoestables se encuentra el moldeo por compresin, el moldeo por transferencia, la
colada.

PROCESOS DE CONFORMADO (TERMOPLSTICOS)

INYECCIN: Consiste en introducir el plstico granulado dentro de un cilindro, donde

se calienta en el interior del cilindro hay un tornillo sinfn que acta de igual manera que
el mbolo de una jeringuilla. Cuando el plstico se reblandece lo suficiente, el tornillo
sinfn lo inyecta a alta presin en el interior de un molde de acero para darle forma.
El molde y el plstico inyectado se enfran mediante unos canales interiores por los que
circula agua. Por su economa y rapidez, el moldeo por inyeccin resulta muy indicado
para la produccin de grandes series de piezas. Por este procedimiento se fabrican
palanganas, cubos, carcasas, componentes del automvil, etc.
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Este proceso es apropiado para todos los termoplsticos con la excepcin de los
fluoroplsticos de politetrafluoroetileno (PTFE), las poliamidas y algunos polisteres
aromticos. La inyeccin es til debido a su alto ndice de productividad, pues brinda la
posibilidad de aplicar, cargas e insertos a los polmeros; permite moldear piezas
pequeas con mrgenes de dimensin ajustados y deja la posibilidad de moler y volver
a utilizar los desechos termoplsticos.

Ciclo de Moldeo

1. Se cierra el molde.
2. Se calienta para plastificar el material, manteniendo la temperatura en el can.
3. Se empuja el material caliente hacia la cavidad del molde.
4. El tornillo mantiene la presin hasta que se enfra el plstico
5. El tornillo retrocede para recoger material nuevo de la tolva y plastificar nuevamente.
6. Se abre el molde y se extrae la pieza
Una mquina de moldeo por inyeccin consta de tres secciones esenciales:
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Unidad de inyeccin.
Es la parte plastificante del proceso, la cual se encarga de fundir el polmero en una
masa homognea y uniforme. Consta principalmente de tobera, tornillo de empuje,
vlvula de retencin, bandas de calefactoras y cilindro hidrulico.
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Durante la fase de plastificacin el extremo de salida y el tornillo acumulan una reserva

o carga de material fundido al frente, el tornillo se mueve hacia atrs en contra del frente
de presin mientras gira, con lo cual empuja el material hacia la parte frontal y a su vez
ayuda a fundirlo con el rozamiento que genera. Cuando se completa la etapa de
plastificacin, se abre la vlvula de retencin de flujo, el tornillo detiene su giro y se le
aplica presin que lo Convierte en un embolo o pistn que impulsa el material fundido
acumulado, a travs de la boquilla hacia el molde, que se encuentra montado en la
placa porta moldes.

La unidad de cierre

Es la encargada de sostener el molde y generar la fuerza de cierre mientras se inyecta

el polmero, adems permite la expulsin de la pieza. El cierre del molde se realiza por
medio de una prensa controlada por sistemas hidrulicos o mecnicos. La fuerza de
cierre requerida depende de la mxima rea proyectada de la pieza a inyectar, y la
presin de moldeo. Esta fuerza contrarresta la resistencia que genera el material
fundido cuando se inyecta.
La unidad de cierre de la inyectora que se encuentra en el laboratorio est conformada
por un mecanismo pin-cremallera, para mover la placa mvil, por medio de palancas
de rodillera y mantener la fuerza necesaria para contrarrestar la presin de inyeccin

El molde o herramienta

Es sujetado en la unidad de cierre por medio de tornillos, para permitir su fcil

instalacin, entre la placa fija y la placa mvil de la unidad de cierre.

EXTRUSIN: Es el proceso ms importante de obtencin de formas plsticas, en

volumen de produccin. Es un proceso continuo, en el que la resina es fundida por la
accin de temperatura y friccin, es forzada a pasar por un dado que le proporciona
una forma definida, y enfriada finalmente para evitar deformaciones permanentes. Se
fabrican por este proceso: tubos, perfiles, pelculas, manguera, lminas, filamentos y
pellets.
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TERMOFORMADO: Se emplea para dar forma a lminas de plstico mediante la

aplicacin de calor y presin hasta adaptarlas a un molde. Se emplean, bsicamente,
dos procedimientos:
Efectuar el vaco absorbiendo el aire que hay entre la lmina y el molde, de manera
que sta se adapte a la forma del molde.
Aplicar aire a presin contra la lmina de plstico hasta adaptarla al molde.

PROCESO DE PRODUCCIN DE LOS POLMEROS ELASTMEROS

Los materiales elsticos, tambin conocidos como elastmeros, son molculas

gigantescas o polmeros cuya longitud puede aumentarse hasta un 400% cuando son
sometidas a una fuerza externa y luego, regresan a su estado natural una vez esta
fuerza deja de actuar.
El desarrollo de elastmeros o materiales elsticos, sintticos o naturales como el
caucho, ha permitido que la humanidad se beneficie de diversos productos como telas,
llantas, guantes de ltex, condones, plastilinas, medias y empaques de diferentes
caractersticas.
El principal representante de los materiales elsticos es el caucho, primer elastmero
descubierto y el ms abundante en la naturaleza.
En la produccin de materiales elsticos sintticos, las molculas se someten a un
proceso de enlazamiento. Para que esto sea posible se requiere que las molculas
tengan cualidades de flexibilidad, es decir, que se puedan doblar fcilmente, adoptando
una geometra enrollada para que, al estirarse, puedan adquirir una longitud mayor.
Para tal efecto, las molculas requieren de un punto de apoyo que impida su separacin
total, por ello se someten a un proceso de curado o entrecruzamiento.
"La tcnica consiste, bsicamente, en construir una molcula que consta de dos partes:
una flexible y una rgida. Esa molcula se puede polimerizar, es decir, convertirla en
una molcula gigantesca, uniendo molculas ms pequeas, y, a su vez, esa molcula
que tiene unas funciones que permiten efectuar el entrecruzamiento, o unin entre ellas,
garantizando su elasticidad".