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PROCESO DE
OBTENCIN DEL
HIERRO
USUARIO
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INDICE
INDICE .............................................................................................................................................. 2
I. INTRODUCCIN ..................................................................................................................... 3
OBJETIVOS .................................................................................................................................. 3
II. MARCO TERICO .................................................................................................................. 4
2.1. MINERALOGA ............................................................................................................... 4
2.1.1. Mineraloga qumica ................................................................................................. 4
2.1.2. Mineraloga fsica ...................................................................................................... 4
2.1.3. Cristalografa ............................................................................................................. 4
2.1.4. Mineraloga de los minerales aurferos ................................................................... 5
2.2. LA MINERA...................................................................................................................... 5
2.2.1. Minera de superficie ..................................................................................................... 6
2.2.2. Minera subterrnea ................................................................................................. 7
2.2.3. Tipos de yacimientos aurferos: ............................................................................... 8
2.2.4. Menas aurferas ......................................................................................................... 9
2.3. ANTECEDENTES HISTORICOS DEL HIERRO........................................................ 9
2.4. CARACTERISTICAS DEL HIERRO .......................................................................... 10
2.5. MINERALES DE HIERRO ........................................................................................... 10
2.6. EFECTOS DEL HIERRO .............................................................................................. 11
2.6.1. EFECTOS DEL HIERRO A LA SALUD: .................................................................. 11
2.6.2. EFECTOS DEL HIERRO AL MEDIO AMBIENTE: ............................................ 11
III. PROCESO DE LA OBTENCIN DEL HIERRO ............................................................... 12
3.1. PROCESO DE PELETIZACION DEL MINERAL DE HIERRO ............................ 12
3.2. PRODUCCIN DE ARRABIO ..................................................................................... 13
3.3. REFINACIN DEL ARRABIO .................................................................................... 14
3.4. PROCESO PRODUCTIVO SIDERRGICO .............................................................. 14
3.5. PROCESO DE ACABADO ............................................................................................ 16
IV. DIAGRAMA DE FLUJO........................................................................................................ 19
V. CONCLUSIONES ................................................................................................................... 20
VI. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ........................................................................................ 20
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I. INTRODUCCIN
En la naturaleza existen una considerable cantidad de metales que se pueden obtener a travs
de su directa extraccin en sus estados primitivos. Los metales tienen una gran importancia
para nuestra sociedad desarrollada de hoy en da. Sin los metales y los recursos minerales
seguramente no podramos tener muchos de los lujos de los que disponemos:
Estos compuestos se hallan en los yacimientos formando la mena, que es toda materia de
origen natural de la cual se puede extraer uno o ms metales.
Se considera que el hierro fue el primer material utilizado por el hombre, llegndose a creer
que ya era conocido siete mil aos antes de J.C. que se denomina como Edad de Hierro No
se ha podido establecer con exactitud su edad, porque ste se destruye al convertirse en
herrumbre u orn.
OBJETIVOS
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II. MARCO TERICO
2.1. MINERALOGA
Es la identificacin de minerales y estudio de sus propiedades, origen y clasificacin.
Las propiedades de los minerales se estudian bajo las correspondientes subdivisiones:
mineraloga qumica, mineraloga fsica y cristalografa. Las propiedades y clasificacin
de los minerales individuales, su localizacin, sus formas de aparicin y sus usos
corresponden a la mineraloga descriptiva. La identificacin en funcin de sus
propiedades qumicas, fsicas y cristalogrficas recibe el nombre de mineraloga
determinativa.
2.1.3. Cristalografa
La mayora de los minerales adoptan formas cristalinas cuando las condiciones de
formacin son favorables. La cristalografa es el estudio del crecimiento, la forma y
el carcter geomtrico de los cristales. La disposicin de los tomos en el seno de un
cristal puede determinar se por medio del anlisis por difraccin de los rayos X.
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2.1.4. Mineraloga de los minerales aurferos
El conocimiento de la mineraloga del mineral, apropiadamente combinada en
las pruebas metalrgicas, proporcionan las herramientas necesarias para mejorar la
recuperacin.
2.2. LA MINERA
Existe una gran variedad de minerales a explotar, se tiene a los minerales metlicos, tales
como hierro, cobre, plomo, oro, plata, cromo, mercurio, aluminio, entre otros, los cuales
son empleados hoy en da como materias primas bsicas para la fabricacin de
toda clase de productos industriales.
Los minerales no metlicos como granito, mrmol, arena, arcilla, sal, mica, cuarzo,
esmeralda, zafiro, etc.; son usados como materiales de construccin y materia prima de
joyera, entre otros usos. Y los de mayor significacin en la actualidad son los minerales
energticos o combustibles, empleados principalmente para generar energa, tenemos al
petrleo, gas natural y carbn o hulla.
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El carbn y el hierro fueron desde finales del siglo XVII las materias primas que hicieron
posible la revolucin industrial, y aun hoy siguen constituyendo importantes recursos
mineros en numerosos pases, pese al creciente desarrollo de la explotacin de otros
metales y fuentes de energa.
En todas ellas se realizan los diversos pasos o fases para la explotacin de los minerales; los
cuales son la exploracin (localizacin de yacimientos), extraccin, procesamiento (separar
al mineral especifico de un compuesto), transporte y aprovechamiento (emplear el mineral
en su uso especfico).
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kimberlita, depsitos de mineral en forma cilndrica que ascienden por la corteza
terrestre. A menudo tienen una forma ms o menos circular.
b. Explotaciones al descubierto
Las explotaciones al descubierto se emplean con frecuencia, aunque no
siempre, para extraer carbn y lignito. En el Reino Unido se obtienen ms de 10
millones de toneladas de carbn anuales en explotaciones al descubierto. La
principal diferencia entre estas minas y las de cielo abierto es que el material de
desecho extrado para descubrir la veta de carbn, en lugar de transportarse a
zonas de vertido lejanas, se vuelve a dejar en la cavidad creada por la explotacin
reciente.
c. Canteras
Las canteras son bastante similares a las minas de cielo abierto, y el
equipo empleado es el mismo. La diferencia es que los materiales extrados
suelen ser minerales industriales y materiales de construccin. Por lo general,
casi todo el material que se obtiene de la cantera se transforma en algn producto,
por lo que hay bastante menos material de desecho.
d. Minas de placer
Son depsitos de partculas minerales mezcladas con arena o grava. Las
minas de placer suelen estar situadas en los lechos de los ros o en sus
proximidades, puesto que la mayora de los placeres son graveras de ros actuales
o graveras fsiles de ros desaparecidos. No obstante, los depsitos de playas, los
sedimentos del lecho marino y los depsitos de los glaciares tambin entran en
esta categora.
La naturaleza de los procesos de concentracin que dan lugar a los placeres hace
que en este tipo de minas se obtengan materiales densos y ya liberados de la roca
circundante. Eso hace que el proceso de extraccin sea relativamente sencillo y
se limite al movimiento de tierras y al empleo de sistemas sencillos de
recuperacin fsica, no qumicos, para recuperar el contenido valioso.
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b. Placeres: arenas y gravas que contienen muy pequeas cantidades de oro nativo y
otros minerales pesados. (depsitos aluviales)
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era tal que el material pasaba a un estado lquido, aunque al principio no supieron que hacer
con l. Sin embargo haban descubierto un producto verdaderamente importante: el Hierro
colado.
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obtencin del hierro colado incluso con minerales pobres.
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encarecidamente que no se permita que el producto entre en el medio ambiente porque
persiste en ste.
Molienda y Concentracin:
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3.2. PRODUCCIN DE ARRABIO
Las materias primas se cargan (o se vacan) en la parte superior del horno. El aire, que ha
sido precalentado hasta los 1030 C aproximadamente, es forzado dentro de la base del
horno para quemar el coque. El coque en combustin genera el intenso calor requerido para
fundir el mineral y produce los gases necesarios para separar el Hierro del mineral.
Por esta razn debe ser refinado, ya que el acero es esencialmente Hierro altamente
refinado que contiene menos de un 2% de Carbono.
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3.3. REFINACIN DEL ARRABIO
En el alto horno, el oxgeno fue removido del mineral por la accin del CO (monxido
de carbono) gaseoso, el cual se combin con los tomos de oxgeno en el mineral para
terminar como CO2 gaseoso (dixido de carbono).
Ahora, el oxgeno se emplear para remover el exceso de carbono del arrabio. A alta
temperatura, los tomos de carbono (C) disueltos en el hierro fundido se combinan con
el oxgeno para producir monxido de carbono gaseoso y de este modo remover el
carbono mediante el proceso de oxidacin.
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1 Etapa: REDUCCIN DEL MINERAL
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3.5. PROCESO DE ACABADO
El acero se vende en una gran variedad de formas y tamaos, como varillas, tubos, rales
(rieles) de ferrocarril o perfiles en H o en T. Estas formas se obtienen en las instalaciones
siderrgicas laminando los lingotes calientes o modelndolos de algn otro modo.
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El acabado del acero mejora tambin su calidad al refinar su estructura cristalina y
aumentar su resistencia. El mtodo principal de trabajar el acero se conoce como laminado
en caliente. En este proceso, el lingote colado se calienta al rojo vivo en un horno
denominado foso de termo difusin y a continuacin se hace pasar entre una serie de
rodillos metlicos colocados en pares que lo aplastan hasta darle la forma y tamao
deseados.
La distancia entre los rodillos va disminuyendo a medida que se reduce el espesor del
acero. El primer par de rodillos por el que pasa el lingote se conoce como tren de desbaste o
de eliminacin de asperezas. Despus del tren de desbaste, el acero pasa a trenes de
laminado en bruto y a los trenes de acabado que lo reducen a lminas con la seccin
transversal correcta.
Los trenes o rodillos de laminado continuo producen tiras y lminas con anchuras de hasta
2,5 m. Estos laminadores procesan con rapidez la chapa de acero antes de que se enfre y no
pueda ser trabajada.
Los trenes de laminado continuo estn equipados con una serie de accesorios como rodillos
de borde, aparatos de decapado o eliminacin y dispositivos para enrollar de modo
automtico la chapa cuando llega al final del tren. Los rodillos de borde son grupos de
rodillos verticales situados a ambos lados de la lmina para mantener su anchura.
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chapas individuales. Una forma ms eficiente para producir chapa de acero delgada es
hacer pasar por los rodillos planchas de menor espesor.
Con los mtodos convencionales de fundicin sigue siendo necesario pasar los lingotes por
un tren de desbaste para producir planchas lo bastante delgadas para el tren de laminado
continuo. El sistema de colada continua, en cambio, produce una plancha continua de acero
con un espesor inferior a 5 cm, lo que elimina la necesidad de trenes de desbaste y
laminado en bruto.
Otro procedimiento para dar forma al acero es el de mecanizacin por mquinas
herramientas. El proceso de mecanizado del acero est basado en dar forma y dimensiones
precisas mediante herramientas de corte mientras que la pieza est sometida a una rotacin
(principio de funcionamiento del torno) o al revs, es decir, gira la herramienta y la pieza a
mecanizar est fija o se desplaza linealmente. Este proceso suele estar refrigerado en el
punto de corte entre la pieza y la herramienta debido al gran desprendimiento de calor que
se produce.
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IV. DIAGRAMA DE FLUJO
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V. CONCLUSIONES
ASTM, 1985. Annual Book of Standards [Libro Anual de Normas]. Seccin D2036,
Mtodo C, Cianuros Disociables en cidos Dbiles, p. 121.
Ballantyne, B. y T. Marrs, 1987. Clinical and Experimental Toxicology of Cyanides
[Toxicologa Clnica y Experimental de los Cianuros]. Wright Publishers, Bristol,
Reino Unido.
Bureau of the Census, 1992 [Anuario Norteamericano 1992-1993]. 112 Ed.
Economics and Statistics Administration, Bureau of the Census, Reference Press
Publishers, Austin, Texas, EE.UU.
http://www.lenntech.es/periodica/elementos/fe.htm#ixzz4UhlhSOQY
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