UNIVERSIDAD CATLICA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERA Y CIENCIAS GEOLGICAS

Departamento de Ingeniera Metalrgica y Minas

INFORME DE PRCTICA

CONCENTRACION DE MOLIBDENO CON BAJO CONTENIDO DE

IMPUREZAS

Reina Valds Marangunic

CODELCO Divisin Chuquicamata

Antofagasta, Chile
 ANTECEDENTES PERSONALES

NOMBRE COMPLETO : Reina Mara Nazarena Valds Marangunic

RUT : 17.781.479-2

N DE MATRCULA : 101078-6

CORREO ELECTRONICO : reina.valdes.m@gmail.com

CARRERA : Ingeniera Civil Metalrgica

EMPRESA : CODELCO

FECHA INICIO : 07 de enero 2015

FECHA TRMINO : 31 de marzo 2015

II
 Resumen
El presente informe tiene como finalidad, describir las actividades
realizadas como estudiante en prctica de la carrera de Ingeniera Civil
Metalrgica, llevada a cabo en el rea de Control de operaciones en
Concentradora de molibdeno, CODELCO divisin Chuquicamata.
Uno de los principales problemas que se presenta en la concentracin de
molibdeno, son las impurezas que resultan en el concentrado final y que
sobrepasan el lmite de control de calidad deseado, teniendo perdidas sobre
los 4 millones de dlares. El objetivo principal,es encontrar un mtodo para
concentrar el producto final, sin sobrepasar estas normas. Durante el 2014 el
46,5 % de los lotes fueron castigados por sobrepasar el lmite permisible de
arsnico (ley As mxima es de un 0,15%) y el 12,7% de los lotes sobrepasaron
el lmite del plomo (ley Pb mxima es de un 0,035%). El estudio es realizado
debido a la dependencia del Mo a cierta granulometra (Datos recogidos de los
anlisis durante 2012-2013) y este ser til en la recuperacin de molibdeno con
bajo porcentaje de impurezas.Para encontrar una solucin se realizan anlisis
a las muestras tomadas en puntos claves, 1 limpieza (cicln D6BB)y
alimentacin 5 limpieza (batera de ciclones D4BB). Como principales
conclusiones, se recomienda repetir el muestreo para 1 limpieza,ya que los
resultados no fueron concluyentes, cabe destacar que la mejor eficiencia
alcanzada por el cicln D6BB se obtuvo operando a 21 psi eigualmente cuando
el porcentaje de solido del rebose es menor al de alimentacin.Se define corte
ideal para los anlisis de 5 limpieza, una razn de enriquecimiento igual a 0,7
que no sobrepase el lmite mximo de As por lote (%Ley As <0,15), como
resultado, el corte ideal que se repite en el proceso es de 10,3 um, con un
rango de As bajo 0,15 %, y con un porcentaje de plomo de 0,029%, obteniendo
un concentrado final de un 40 a 60% libre de multas.

III
 Nomenclatura

As : Arsnico

Pb : Plomo

Ca : Calcio

Mo : Molibdeno

Cu : Cobre

Fe : Hierro

Ins : Insoluble

CC : Carga circulante

: Reparto de slido en peso

: Reparto de pulpa

: Reparto de lquido

: Eficiencia de clasificacin

PSI : Libra o fuerza por pulgada cuadrada (unidad de presin)

2 : cido sulfhdrico

H2SO4 : cido sulfrico

NaHS : Sulfhidrato de sodio

pH : Potencial de hidrogeno

IV
2 : Nitrgeno

C5 : Espesador

C8 : Espesador

DLC : Despus de lixiviacin continua (Concentrado de ultima limpieza)

Cy : Cyclosizer

Cp% : Porcentaje de slido

g : Gramos

um :Micra

mV : mili Voltios

kPa : kilo Pascal

L : Litros

min : Minutos

m : Metros

D6BB-12 : Cicln clasificador Krebs de 6

D4BB-12 : Cicln clasificador Krebs de 4

%R : Porcentaje de recuperacin de Mo

RE : Razn de enriquecimiento

V
 Contenido

Resumen .................................................................................................................... iii

Nomenclatura ............................................................................................................ iv

Contenido .................................................................................................................. vi

ndice de Tablas ......................................................................................................... x

ndice de Figuras ..................................................................................................... xii

Captulo I.- Introduccin ............................................................................................ 1

1.1- Descripcin de la Empresa ....................................................................... 1

1.2.- Problemtica ........................................................................................... 2

1.2.1.-Condiciones de operacin .................................................................. 2

1.3.- Objetivos ................................................................................................. 4

1.3.1.- Objetivo General. .............................................................................. 4

1.3.2.- Objetivos Especficos. ....................................................................... 4

Captulo II.- Fundamentos Tericos ......................................................................... 5

2.1.-Descripcin del proceso de flotacin diferenciada de Cu /Mo .................. 5

2.2.-NaHS ........................................................................................................ 6

VI
 2.3.-Profundidad de espuma ........................................................................... 6

2.4.-Tiempo de residencia ............................................................................... 6

2.5.-Flujo de nitrgeno ..................................................................................... 6

2.6.-Cicln ....................................................................................................... 7

2.7.-Vortex ....................................................................................................... 7

2.8.-Apex ......................................................................................................... 7

2.9.-Cyclosizer ................................................................................................. 7

2.10.-Rotap ...................................................................................................... 7

Captulo III.- Planteamiento para la resolucin del problema ................................ 8

3.1.- Procedimientos ........................................................................................ 8

3.1.1- Muestras evaluadas ........................................................................... 8

Captulo IV.- Desarrollo Experimental .................................................................... 11

Tablas de resultados y discusiones ............................................................ 11

4.1-Tablas de resultados cicln "D4BB" Alimentacin 5 limpieza ................ 11

4.1.1- Discusin tabla n1........................................................................... 11

4.2-Tablas de resultados cicln "D6BB" 1Limpieza...................................... 11

4.2.1- Discusin tabla n2........................................................................... 12

4.2.2- Discusin tabla n3........................................................................... 12

VII
 4.3-Grfico de resultados cicln "D6BB" 1L ................................................. 12

4.3.1-Discusin grfico n1......................................................................... 13

4.4.-Tablas de resultados cicln "D4BB" Alimentacin 5limpieza ................ 13

4.4.1-Discusin tabla n4 ........................................................................... 13

4.4.2-Discusin tabla n5 ........................................................................... 14

4.4.3-Discusin tabla n6 ........................................................................... 14

4.4.4.-Discusin tabla n7........................................................................... 15

Captulo V.- Conclusiones....................................................................................... 16

5.1.- Conclusiones Especficas ...................................................................... 16

5.1.1-Porcentaje de arsnico para pruebas de A5L bajo y sobre 15 um. 16

5.1.2-Resultados de eficiencia del cicln krebs D6BB .............................. 16

5.1.3-Grfico de corte ideal con un 50% de masa y una ley de 30% Mo .. 16

5.1.4-Corte ideal para % Ley de As < 0,15................................................. 17

5.1.5-% Ley de especie para el corte > 10,3 um (grueso) y < 10,3 um(fino) ,
cicln krebs D4BB ..................................................................................... 17

Captulo VI.- Recomendaciones ............................................................................. 18

6.1.-Condiciones de operacin ptima .......................................................... 18

6.2.-Cicln D6BB Krebs................................................................................ 18

6.3.-Batera de ciclones D4BB Krebs ........................................................... 18

VIII
 6.4.-Propuestas ............................................................................................. 19

Captulo VII.- Bibliografa ........................................................................................ 20

Captulo VIII.- Anexos .............................................................................................. 21

8.1- Toma de muestras en los siguientes puntos. ......................................... 21

8.2.-Analisis de Muestras .............................................................................. 22

8.3-Resultados de anlisis mineralgico recalculado para el cicln krebs

D6BB ............................................................................................................ 23

8.4-Tabla de resultados cicln "D4BB" Alimentacin 5 limpieza .................. 24

8.5- Concentradora de Molibdeno con la implementacin de ciclones en 1

limpieza y 5 limpieza. ................................................................................... 25

8.6.- Formulario ............................................................................................. 26

8.6.1.- Determinacin de eficiencia ............................................................ 26

IX
 ndice de Tablas

Tabla 1.Porcentaje de arsnico para pruebas de A5L bajo y sobre 15 um. ... 11

Tabla 2.Resultados de eficiencia del cicln krebs D6BB ................................. 11

Tabla 3.Antecedente mineralgico desde 2012-2015 para el cicln krebs

D6BB ................................................................................................................ 12

Tabla 4.Antecedente mineralgico desde el 2012-2015 para el cicln krebs

D4BB ............................................................................................................... 13

Tabla 5.Corte ideal para % Ley de As < 0,15 ................................................... 13

Tabla 6.Corte ideal para % Ley de As < 0,15 ................................................... 14

Tabla 7.% Ley de especie para el corte > 10,3 um (grueso) y < 10,3 um(fino) ,
cicln krebs D4BB ........................................................................................... 14

Tabla 8.Datos cicln "D6BB" 1Limpieza .......................................................... 21

Tabla 9.Datos cicln "D4BB" Alimentacin 5Limpieza .................................... 21

Tabla 10.Datos DLC ......................................................................................... 21

Tabla 11. Datos espesador C5 ......................................................................... 22

Tabla 12.Porcentaje de fino y grueso para 1Limpieza ..................................... 22

Tabla 13.Porcentaje de fino y grueso para espesador C5 ................................ 22

Tabla 14.Porcentaje de fino y grueso para Alimentacin 5Limpieza ............... 22

Tabla 15.Porcentaje de fino y grueso para DLC ............................................... 23

X
Tabla 16.Anlisis mineralgico recalculado para el cicln krebs D6BB ........... 23

Tabla 17.Distribucin msica para las leyes recalculadas, cicln krebs D6BB 24

Tabla 18.Ejemplo de clculo para determinar corte ideal cicln krebs D4BB
(Fecha de muestra 17 de marzo 2015). ............................................................ 24

XI
 ndice de Figuras

Figura 1. Grfico de corte ideal con un 50% de masa y una ley de 30% Mo ... 12

Figura 2.Esquema representativo del uso de ciclones en las etapas de limpieza.

.......................................................................................................................... 25

XII
 Captulo I.- Introduccin

1.1- Descripcin de la Empresa

La Corporacin Nacional del Cobre (CODELCO) es una empresa de

carcter autnomo propiedad del Estado de Chile que tiene como fin la
exploracin, desarrollo y explotacin de recursos mineros de cobre y
subproductos asociados, para luego procesarlos y comercializarlos nacional e
internacionalmente. La compaa lleva a cabo sus operaciones por medio de
siete divisiones mineras sumadas a la Fundicin y Refinera Ventanas que
pertenece a CODELCO desde el ao 2005. La sptima divisin corresponde a
Ministro Hales, que inici a fines del 2013 su puesta en marcha. La estrategia
corporativa es coordinada desde Casa Matriz ubicada en la ciudad de Santiago.

Divisin Chuquicamata, Est ubicada a 15 kilmetros al norte de Calama y a

2.870 msnm. Entr en operacin en 1910 y hoy en da cuenta con dos minas
del tipo de explotacin a rajo abierto, Chuquicamata y Mina Sur. Esta divisin
posee la particularidad de recibir y tratar minerales provenientes de las
divisiones de Radomiro Tomic (RT) y Ministro Hales.

CODELCO Divisin Chuquicamata produce 339 mil toneladas de ctodos

electro-refinados y electro-obtenidos con un 99,99% de pureza, trixido de
molibdeno, cido sulfrico, y barros andicos. Estos productos son
comercializados a nivel nacional e internacional bajo sus distintas sedes, en
Londres (Reino Unido) por medio de Chile CopperLtd, Dusseldorf (Alemania)
mediante Codelco KupferhandelGmBh, Nueva York (Estados Unidos) con
Codelco Group Inc. Y en Shanghai (Chile).
1.2.- Problemtica

Uno de los principales problemas que se presenta en la concentracin de

molibdeno son las impurezas que resultan en el concentrado final y que
sobrepasan el lmite de control de calidad deseado, ya que estas estn en
norma para el cliente.

El 2014 46,5 % Lotes>0,15% As y 12,7% Lotes >0,04%Pb

Perdidas por As 3.407.513 dlares y Pb 1.024.469 dlares

Prdidas Totales 4.431.982 dlares

Se ha buscado algn proceso de bajo costo y de fcil accionamiento para el

tratamiento de este, por lo que se prosigui a efectuar pruebas operativas sin
tratar la pulpa qumicamente a travs de ciclones, que trabajan solo con la
presin de bomba, estos se colocaron en forma clave en los siguientes puntos
de la planta, alimentacin 1 Limpieza (cicln D6BB) y alimentacin 5 limpieza
(batera de ciclones D4BB)ambos procesos muy importantes en la flotacin, ya
que se puede tratar en primera instancia y en la ltima etapa para cerciorase de
que el producto est en ptimas condiciones.

1.2.1.-Condiciones de operacin

Cicln clasificador D4BB-12 Krebs

Apex; 0,375- 0,5- 0,625- 0,875- 1,063(original)

Vortex;0,75- 1- 1,25(original)
Apex; 1,18
Vortex; 1,18

2
Cicln clasificador D6BB-12 Krebs

Apex; 0,375- 0,5- 0,625- 0,875- 1- 1,25- 1,375- 1,5- 1,625- 1,75-
2.(original)
Vortex; 1,25- 1,5- 1,75- 2- 2,25- 2,5- 3.(original)
Apex; 2,05
Vortex1,5

Bomba centrifuga central horizontal (BB105), para el cicln D6BB krebs

5x4 ASH PUMP

Caudal de bomba de 200- 500 L/min
Altura esttica 8,5 m aprox.
Largo caera de alimentacin 16 m aprox.
Presin 150 a 240 Kpa

Bomba centrifuga central horizontal (BB406), para la betera de ciclones D4BB

krebs

8x8 ASH PUMP

Altura esttica 11,6 m aprox.
Largo caera 26,6 m aprox.

3
1.3.- Objetivos
1.3.1.- Objetivo General.

Concentrar el producto final sin sobrepasar las normas de impurezas que

requiere el cliente.

1.3.2.- Objetivos Especficos.

Analizar la separacin de impurezas en dos etapas del proceso de

flotacin y as obtener un concentrado de mayor calidad.

Determinar corte ideal de impurezas y posibles propuestas de

tratamiento.

4
 Captulo II.- Fundamentos Tericos

2.1.-Descripcin del proceso de flotacin diferenciada de Cu /Mo

La flotacin es un proceso fsico-qumico que permite la separacin de los

minerales sulfurados de cobre y otros elementos como el molibdeno, del resto
de los minerales que componen la mayor parte de la roca original.

La pulpa proveniente de la concentradora ingresa como concentrado colectivo

(Cu/Mo) a la planta de molibdeno, dirigida hacia los estanques compensadores,
donde es acondicionada con H2SO4 hasta obtener un pH 8.5, para que la
superficie de la Molibdenita se limpie de impurezas (en especial el Ca). Luego,
se adiciona NaHS (reactivo depresor, que cumple la funcin de desorber los
colectores) hasta alcanzar un potencial de rango entre -450 a -550 mV
(dependiendo del % slidos). Posteriormente, la pulpa es sometida a flotacin
primaria, y etapas de limpieza, en ambas etapas, la pulpa es introducida a
celdas de flotacin, donde se hace burbujear con nitrgeno. Las burbujas
arrastran consigo el molibdeno hacia la superficie y rebasan por el borde de la
celda hacia canaletas que las conducen hacia la siguiente etapa y las colas
retornan una etapa. El proceso es reiterado en varios ciclos, de manera que
cada ciclo va produciendo un producto cada vez ms concentrado. El contenido
de Mo ha sido aumentado desde valores del orden del 1% (originales en la
roca) a un valor de hasta 48% en la ltima etapa y una cola rica en Cu y Fe.

El concentrado final de molibdeno alto en cobre es filtrado y secado para luego

ser envasado en el patio de carga, con una ley de Mo 48%, Cu 4%, As 0,15%,
Pb 0,039% y humedad del 15%.

5
2.2.-NaHS

Reactivo que permite la desorcin de los colectores de la superficie de los

minerales. Sin embargo, exceso de reactivo, tiene efectos colaterales, como el
emisin de H2S (g) al medio, el que se ve acentuada a pH<7.5. Adems, un
exceso de NaHS puede ocasionar una perdida en la recuperacin de Mo,
posiblemente debido a un aumento en el pH, lo que ocasiona una
reprecipitacin del Ca sobre la Molibdenita.

2.3.-Profundidad de espuma

Para cada etapa de flotacin existe una altura de espuma ptima. Obtenindose
concentrados con mayor ley y menor recuperacin con altas alturas de espuma
y viceversa.

2.4.-Tiempo de residencia

Proporciona el tiempo necesario para que los reactivos interacten con la pulpa,
existe un tiempo ptimo de flotacin. Obtenindose concentrados con mayor ley
y menor recuperacin con bajos tiempos de flotacin y viceversa.

2.5.-Flujo de nitrgeno

Corresponde a un factor operacional, el cual es el responsable de crear

condiciones hidrodinmicas, que gobierna el proceso de flotacin. Para este
parmetro, tambin existe un valor ptimo. Obtenindose a bajos flujos de N2,
leyes mayores en el concentrado y cola con una menor recuperacin de Mo y
viceversa. Adems, en general la flotacin primaria y en menor medida la 1
limpieza, flotan con un alto flujo de N2, con el fin de obtener una mayor

6
recuperacin en Mo. Sin embargo, las etapas de limpieza flotan con un menor
flujo de N2, obteniendo concentrados con mayor ley de Mo.

2.6.-Cicln

Equipo clasificador de partculas que separa por tamaos finos y gruesos una
pulpa o polvo a travs de la velocidad del flujo de alimentacin.

2.7.-Vortex

Conducto para el efluente (overflow o Rebose), que se extiende por debajo

de la entrada tangencial de un cicln.

2.8.-Apex

Conducto para el flujo de descarga (underflow o Spigot) de un cicln y que

puede ser de dimetro variable.

2.9.-Cyclosizer

Equipo especializado para la clasificacin de partculas a travs de un flujo

continuo, bajo mallatyler#325 (44 um), especificando los siguientes tamaos
Cy1 (27,8 um), Cy2 (19,8 um), Cy3 (14,6 um), Cy4 (10,3 um), Cy5 (7,7 um),
-Cy5

2.10.-Rotap

Mquina para ensayos de anlisis granulomtrico la cual tiene capacidad para 6

tamices estndar (#100, #140, #200, #270, #325,- #325).

7
 Captulo III.- Planteamiento para la resolucin del problema

3.1.- Procedimientos

Se toman muestras peridicamente para observar el comportamiento del

mineral y su dependencia a cierta granulometra, analizando tanto su ley y
distribucin msica por mallas. Como las impurezas se encuentran en un rango
relativamente ms fino que otros minerales se debi utilizar cyclosizer para
categorizar as las masas con su respectiva ley. Las muestras se cortaron en el
espesador C5 (alimenta al espesador C8), descarga del espesador C8
(alimentacin a columnas y cicln), alimentacin, spigot y rebose del propio
cicln D6BB, alimentacin 5 limpieza (se define como alimentacin a batera
de ciclones D4BB (se encuentra en mantencin), DLC concentrado de ultima
limpieza lista para filtrar y secar.

3.1.1- Muestras evaluadas

Se tom un total de 23 muestras, 15 de ellas para el cicln krebs de D6BB, 1

limpieza, 6 para la batera de ciclones Krebs de D4BB alimentacin a 5
limpieza, 1 a DLC y otra a la descarga del espesador C5.

3.1.1.1 - 1 limpieza cicln Krebs D6BB

De las 15 muestras realizadas a 1 limpieza, 4 fueron pasadas por cyclosizer,

las otras restantes fueron tomadas por barrido de solido (alimentacin, spigot y
rebose).

Muestras tomadas en las fechas20-01, 26-01 y el 26-02. Se realiz cyclosizer

para determinar cmo se distribuye la ley de molibdeno y otros minerales por
tamao, desde la malla tyler 100 (150 um) hasta Cy5 (7 um), el procedimiento
a seguir en todos los casos fue:

8
 Determinar Cp%, pH, masa total, presin (si es tomada del cicln) de
cada corte.
Deslamar en malla Tyler #325 recuperando el sobre y bajo tamao,
filtrar, secar a 100C y pesar. El sobre tamao ingresa a rotap (#100,
#140, #200, #270, #325,- #325), se pesan cada una de las masas, donde
la muestra pasante de la malla tyler #325 se une a la masa del
deslamado bajo tamao. Del total de esta muestra se toman dos
porciones de 100 gramos homogeneizados con anterioridad por roleo y
cortador giratorio. Al obtener la masa representativa se mezcla con agua
formando una pulpa, la cual se lleva a cyclosizer (mximo de masa
ingresada a Cy son 100 g, se repite el proceso para obtener un
incremento mnimo para el anlisis), el cual trabaja con los siguientes
parmetros: temperatura del agua 20C, flujo de agua 190mL y una
presin de 190 Kpa, durante 20 min, al trmino de este tiempo se filtra y
se seca cada muestra, con un total de 11 muestras. Se disgregan por
malla tyler #100, para su posterior anlisis de rayos x y en algunos casos
anlisis qumico.
Obtenido los anlisis de rayos x con sus respectivas leyes se puede
calcular el corte ideal.

Las muestras tomadas 11-02, 16-02, 18-02, 23-02 y 26-02. Se realiz

barrido de slido, para determinar la clasificacin mineralgica y msica del
cicln D6BB" a travs de los cortes de alimentacin, spigot y rebose, el
procedimiento a seguir en todos los casos fue:

Determinar Cp%, pH, masa total, presin (si es tomada del cicln) de
cada corte.
Cada muestra es filtrada, secada, pesada, pulverizada y disgregada por
malla tyler 100, para su posterior anlisis de rayo x.

9
 Obtenido su porcentaje de solido se puede evaluar la eficiencia del cicln
y recalcular las leyes mineralgicas.

3.1.1.2- Alimentacin 5 limpieza batera de ciclones Krebs 4

Las 6 muestras realizadas a alimentacin 5 limpieza, fueron pasadas por

cyclosizer.

Determinar Cp%, pH, masa total.

Deslamar en mallatyler#325 recuperando el sobre y bajo tamao, filtrar,
secar a 100C y pesar. El sobre tamao ingresa a rotap (#100, #140,
#200, #270, #325,- #325), se pesan cada una de las masas, donde la
muestra pasante de la malla tyler #325 se une a la masa del deslamado
bajo tamao. Del total de esta muestra se toman dos porciones de 100
gramos homogeneizados con anterioridad por roleo y cortador giratorio.
Al obtener la masa representativa se mezcla con agua formando una
pulpa, la cual se lleva a cyclosizer (mximo de masa ingresada a Cy son
100 g, se repite el proceso para obtener un incremento mnimo para el
anlisis), el cual trabaja con los siguientes parmetros: temperatura del
agua 20C, flujo de agua 190 mL y una presin de 190 kPa, durante 20
min, al trmino de este tiempo se filtra y se seca cada muestra, con un
total de 11 muestras. Se disgregan por malla tyler #100, para su posterior
anlisis qumico.
Obtenido los anlisis qumicos con sus respectivas leyes se puede
calcular el corte ideal a travs de su razn de enriquecimiento en donde
el concentrado sea < 0,15% As.

10
 Captulo IV.- Desarrollo Experimental
Tablas de resultados y discusiones

4.1-Tablas de resultados cicln "D4BB" Alimentacin 5 limpieza

Tabla 1.Porcentaje de arsnico para pruebas de A5L bajo y sobre 15 um.

4.1.1- Discusin tabla n1

Se calcula porcentaje de arsnico que se presenta menor a 15 um, con el

propsito de concluir si la separacin de Mo/As puede ser posible por flotacin.
Donde se obtuvo que el 70% de la distribucin msica de las pruebas
comprenden un tamao bajo 15 um, y solo un 30% es de mayor tamao.

4.2-Tablas de resultados cicln "D6BB" 1Limpieza

Tabla 2.Resultados de eficiencia del cicln krebs D6BB
Hidrocicln "6" Parmetros
Alimentacin Underflow Overflow Presin
Fecha % Slido % Slido % Slido [psi]
CC [%] [%] [%] [%] [%]
11-feb 32 65 30 34,29 0,13 11,61 94,29 94,77 6,73
16-feb 29 64 28 34,29 0,07 6,13 97,22 97,47 3,69
16-feb 34 64 25 34,29 0,77 43,44 76,92 78,72 28,15
18-feb 12 50,5 12 28,57 0,00 0,00 100,00 100,00 0,00
23-feb 16 52 11 21,43 0,66 39,63 87,80 88,89 32,09
23-feb 18 54 12 21,43 0,75 42,86 85,71 86,99 34,31
26-feb 13 55 13 28,57 0,00 0,00 100,00 100,00 0,00

11
4.2.1- Discusin tabla n2

Se observa que la mayor eficiencia (34%) se obtuvo a 21 psi, y donde el

porcentaje de solido de alimentacin es mayor al del overflow.

Tabla 3.Antecedente mineralgico desde 2012-2015 para el cicln krebs D6BB

4.2.2- Discusin tabla n3

Se observa que las leyes de Mo aumentaron para el 2015, sin embargo ya que
la pulpa viene mayoritariamente fina la recuperacin bajo considerablemente de
un 60% a un 30%.

4.3-Grfico de resultados cicln "D6BB" 1L

Figura 1. Grfico de corte ideal con un 50% de masa y una ley de 30% Mo

12
 4.3.1-Discusin grfico n1

Ejemplo de corte ideal para 1 limpieza, en donde encontramos la mayor

distribucin msica, con alta ley y se determina en que tamao se corta. El
grafico representa un corte a 53 um aproximadamente.

4.4.-Tablas de resultados cicln "D4BB" Alimentacin 5limpieza

Tabla 4.Antecedente mineralgico desde el 2012-2015 para el cicln krebs D4BB

4.4.1-Discusin tabla n4

Se observa en la tabla que las leyes no variaron considerablemente en esta

etapa de limpieza para el 2015, sin embargo las recuperaciones de Mo bajaron
un 10%, lo cual es perjudicial para la planta.

Tabla 5.Corte ideal para % Ley de As < 0,15

RE As % Distribribucin masica en el grueso

Fecha Grueso Fino Tamao (um) Cu Fe Mo Ins Pb As
11-mar 0,69 1,22 19,80 37 35 42 55 31 31
12-mar 0,65 1,69 10,30 46 56 66 76 48 43
16-mar 0,69 1,54 10,30 40 54 64 78 41 43
17-mar 0,59 1,60 10,30 36 51 60 70 47
19-mar 0,55 1,53 27,80 38 33 57 71 32
Promedio 39 46 58 70 40 39

13
4.4.2-Discusin tabla n5

Las pruebas realizadas obtuvieron similitud en el corte, que beneficia el

concentrado con bajo contenido de As y Pb para 10,3 um, con una RE de 0,7
aproximadamente, dependiendo de la ley de alimentacin de arsnico la cual es
generalmente 0,2%, y se observa que se recupera un 60% de la masa libre de
multas.

Tabla 6.Corte ideal para % Ley de As < 0,15

4.4.3-Discusin tabla n6

Con respecto al mismo corte, se puede complementar el resultado aportando

las leyes que se recuperan en el grueso con una ley de Mo de 42,85%, 0,03%
de Pb y 0,13% de As, respetando as el control de calidad.

Tabla 7. % Ley de especie para el corte > 10,3 um (grueso) y < 10,3 um(fino) , cicln
krebs D4BB

14
4.4.4.-Discusin tabla n7

Las leyes que ingresan a la ltima limpieza, ya estn destinadas a ser multadas
por su contenido de arsnico y plomo (0,2% y 0,116% respectivamente).

15
 Captulo V.- Conclusiones

5.1.- Conclusiones Especficas

5.1.1-Porcentaje de arsnico para pruebas de A5L bajo y sobre 15 um.

Debido a los resultados aportados por la tabla, se considera otra opcin para la
separacin de impurezas ya que al presentarse en tamaos finos esta flotar y
no podr ser extrada, contaminando el concentrado. (Ver Tabla 1)

5.1.2-Resultados de eficiencia del cicln krebs D6BB

Para determinar la eficiencia del cicln se realiz un barrido de solido donde se

tomaron muestras de alimentacin, rebose y spigot para su posterior anlisis en
donde se obtuvo el porcentaje de solido de cada muestra y la presin que se
ejerci al momento de tomarlas.

Se concluye por los rangos de presin, que dicho cicln aumenta su eficiencia
cuando este se encuentra en 21 psi, y si el porcentaje de solido del rebose es
menor al de alimentacin. (Ver Tabla 2. en los das 23-02)

5.1.3-Grfico de corte ideal con un 50% de masa y una ley de 30% Mo

Se concluye por las pruebas realizadas, que el uso de este cicln no se vio
beneficiado por la carga de alimentacin que obtuvo y los anlisis de laboratorio
no permitieron determinar un corte ideal. Se estipul un corte ideal, sobre el
50 % de la masa, para la cual tenga un menor porcentaje de impurezas.

Se determina corte ideal a 53 um, con una ley de 30% Mo, la ley recuperada es
igual a la ley de alimentacin, observando que ley de Mo es pareja tanto en el
rebose como en el spigot, el insoluble se concentra en el grueso y tanto el Cu
como el Fe en los finos. (Ver Figura 1)

16
5.1.4-Corte ideal para % Ley de As < 0,15

Para determinar el corte ideal, este se realiza determinando la razn de

enriquecimiento en donde la ley del concentrado es < 0,15%, se observ lo
siguiente, el corte que se repite en el proceso es 10,3 um, en donde la masa de
concentrado final de un 40 a un 60 % queda libre de multas. (Ver Tabla 5)

Para el mismo corte se observa que este beneficia la separacin de plomo,

quedando libre de multas de 0,035% baja a 0,029%.

5.1.5-% Ley de especie para el corte > 10,3 um (grueso) y < 10,3 um(fino) ,
cicln krebs D4BB

En promedio las leyes obtenidas por la separacin granulomtrica, ofrecen un

concentrado libre de multas para los gruesos, con una recuperacin de un 55%
de Mo y un fino que se pueda recircular o almacenar para que sea tratado hasta
alcanzar las especificaciones de los lotes.(Ver Tabla 7)

17
 Captulo VI.- Recomendaciones

6.1.-Condiciones de operacin ptima

Para que la operacin de los ciclones sea la deseada deben contar con la
siguiente implementacin: flujmetro, manmetro, variador de flujo, y bomba
con la capacidad para alimentar el cicln, en los siguientes rangos.

Presin: < a 200 Kpa, los resultados arrojaron mayor eficiencia a 150
kPa (21 psi)
%CP: el porcentaje del rebose debe ser mucho menor al de
alimentacin, este va a variar dependiendo de la etapa en el cicln
D6BB se debe trabajar con un 30 a 38 % en la alimentacin, y para el
cicln D4BB con un 29 %.

6.2.-Cicln D6BB Krebs

Con respecto a los anlisis en CY se recomienda repetir el muestreo, siempre y

cuando la planta este normalizada para determinar un corte ideal, la mejor
prueba realizada fue a 53 um ya que el corte estaba con un 30 % de Mo de lo
cual se puede decir que es un porcentaje comn en la alimentacin al cicln.
Cabe destacar que el cicln D6BB obtuvo una buena clasificacin para los
gruesos aumentando su ley en 2 o 3 puntos con respecto a la alimentacin,
pero con un alto contenido de insoluble.

6.3.-Batera de ciclones D4BB Krebs

Se determina corte ideal en este punto para alimentacin 5 limpieza el corte

10,3um.

18
6.4.-Propuestas

60% de la masa Sin castigo (42 % Mo)

40 % de la masa con castigo (41 %Mo)

Ahorro en multas 2.656.189,2 Dlares

60% venta
40% de la masa se almacena sin castigo

Ahorro en multas 4.431.982 Dlares

40-60% de la masas sin castigo

40-60% de la masa retorna a etapas de limpieza( propuesta de circuito)

19
 Captulo VII.- Bibliografa

Alvarez, Victor. 2012. Slideshare. [En lnea] 22 de Marzo de 2012. [Citado el:
15 de Febrero de 2015.] http://es.slideshare.net/VictorAlvarez2/flotacion.

B., Juan Yanatos. 2005. Flotacin de Minerales. Valparaiso : Universidad

Tcnica Federico Santa Mara, 2005.

Codelcoeduca. [En lnea] [Citado el: 20 de Febrero de 2015.]

https://www.codelcoeduca.cl/procesos_productivos/escolares_flotacion.asp.

Conejeros, Victor. Laboratorio Procesamiento de Minerales. Ing. Civil

Metalrgica. Antofagasta : Universidad Catolica del Norte.

Diseo de un ciclon de polvos metalicos para Rapid Prototiping. [En lnea]

[Citado el: 15 de Marzo de 2015.]
http://bibing.us.es/proyectos/abreproy/5214/fichero/Capitulos+PFC%252F2.Bas
es+te%F3ricas+del+cicl%F3n.pdf.

Diseo ptimo de ciclones . Londao, Carlos Alberto Echeverri. Julio/Dic

2006. Julio/Dic 2006, Revista ingenieria Universidad de Medellin Vol 5 No.9.

Meza, Santiago Honores. 2005. Curso de Capacitacin: Fundamentos y

Practicas de la flotacin diferenciada Cu/Mo. Calama : s.n., 2005.

20
 Captulo VIII.- Anexos

8.1- Toma de muestras en los siguientes puntos.

Tabla 8.Datos cicln "D6BB" 1Limpieza

Masas (g)
Alimentacin Spigot Rebose Cp%
Fecha de muestra -#325 #325 -#325 #325 -#325 #325 Alimentacin Spigot Rebose Ph Presin(kPa)
20-ene 400 387,4 32 9,03 240
26-ene 400 556,7 32 9 240
11-feb 280,4 197,5 234,8 588,9 275,1 131 32 65 30 9 240
16-feb 92,9 264,4 94,9 29 64 28 9,3 240
16-feb 69,1 354,3 49,1 34 64 25 9,34 240
18-feb 33 248,8 41,7 12 50,5 12 9,17 200
23-feb 45,9 263,3 29,6 16 52 11 9,17 150
23-feb 57,9 269,2 32,1 18 54 12 9,17 150
26-feb 342,7 320,8 164,7 570,6 148,1 39 13 55 13 9,73 200

Tabla 9.Datos cicln "D4BB" Alimentacin 5Limpieza

Masas (g)
Alimentacin
Fecha de muestra -#325 #325 Cp% Ph
05-feb 454 84,9 29,15 9,8
11-mar 215,2 57,3 23,62 10,03
12-mar 309,9 278,5 17,42 10,24
16-mar 275,3 59,4 16,48 9,82
17-mar 325,2 42,8 18,35 9,88
19-mar 399,9 277,9 23,29 9,93

Tabla 10.Datos DLC

Masas (g)
Alimentacin
Fecha de muestra -#325 #325 Cp%
04-mar 261,3 143,8 29

21
 Tabla 11. Datos espesador C5

Masas (g)
Alimentacin
Fecha de muestra -#325 #325 Cp%
04-mar 609,8 336,1 28,53

8.2.-Analisis de Muestras

Tabla 12.Porcentaje de fino y grueso para 1Limpieza

1 Limpieza % Fino % Grueso

Fecha de muestra - #325 + #325
20-ene 51 49
26-ene 42 58
11-feb 59 41
26-feb 52 48

Tabla 13.Porcentaje de fino y grueso para espesador C5

Tabla 14.Porcentaje de fino y grueso para Alimentacin 5Limpieza

A5 Limpieza % Fino % Grueso

Fecha de muestra - #325 + #325
05-feb 84 16
11-mar 79 21
12-mar 53 47
16-mar 82 18
17-mar 88 12
19-mar 59 41

22
 Tabla 15.Porcentaje de fino y grueso para DLC

8.3-Resultados de anlisis mineralgico recalculado para el cicln krebs

D6BB
Tabla 16.Anlisis mineralgico recalculado para el cicln krebs D6BB

Alimentacin, % Spigot Rebose

Fecha Mo Cu Fe Ins Pb Mo Cu Fe Ins Pb Mo Cu Fe Ins Pb
11-02-2015 32,93 8,81 3,18 21,86 34,75 5,43 2,65 22,07 31,92 9,57 3,19 22,44
16-02-2015 30,29 7,76 3,29 26,24 33,20 4,54 2,57 24,14 30,53 8,02 3,90 25,31
16-02-2015 31,40 8,68 4,79 23,23 33,20 4,58 2,77 24,58 30,51 10,53 4,89 22,94
18-02-2015 26,33 9,56 5,00 28,79 25,27 5,34 4,25 32,32 24,83 8,34 4,95 31,54
23-02-2015 16,65 8,81 6,46 38,17 0,02 20,86 9,85 7,26 31,64 15,80 7,33 6,17 37,56 0,03
23-02-2015 16,45 8,79 6,64 38,02 0,02 21,42 10,07 7,27 30,41 15,66 7,74 6,46 38,25 0,01
26-02-2015 21,84 5,76 7,73 31,61 0,01 15,36 5,24 6,33 44,77 0,07 21,77 6,89 6,63 33,93 0,03
Especie mineralogica recalculada
Alimentacin, % Ley Concentrado, % Ley Cola, %
Mo Cu Fe Ins Pb Mo Cu Fe Ins Pb Mo Cu Fe Ins Pb
32,73 8,66 3,11 22,16 34,80 5,47 2,67 22,00 32,07 9,68 3,25 22,21
30,41 7,89 3,60 25,78 33,20 4,54 2,57 24,14 30,41 7,89 3,59 25,77
31,32 8,79 4,48 23,34 33,22 4,55 2,86 24,55 30,57 10,45 5,11 22,86
25,84 9,64 5,09 29,46 25,02 5,38 4,29 32,66 25,57 8,22 4,82 30,53
16,38 8,11 6,35 37,62 0,02 20,88 9,90 7,27 31,68 0,00 16,05 7,98 6,28 38,07 0,03
16,30 8,33 6,58 37,77 0,01 21,43 10,11 7,28 30,43 0,00 15,80 8,16 6,51 38,48 0,01
22,22 6,35 7,28 31,91 0,02 15,42 5,33 6,26 44,81 0,07 21,34 6,22 7,15 33,58 0,03

Recuperaciones, % Razn de enriquecimiento

23
 Tabla 17.Distribucin msica para las leyes recalculadas, cicln krebs D6BB

Alimentacin, % Ley Concentrado, % Ley Cola, %

Mo Cu Fe Ins Pb Mo Cu Fe Ins Pb Mo Cu Fe Ins Pb
156,43 41,38 14,84 105,90 0,00 286,63 45,03 21,98 181,19 0,00 130,23 39,33 13,18 90,21 0,00
28,25 7,33 3,34 23,95 0,00 87,78 12,00 6,80 63,83 0,00 28,86 7,49 3,41 24,46 0,00
21,64 6,07 3,09 16,13 0,00 117,71 16,12 10,13 86,98 0.00 15,01 5,13 2,51 11,23 0,00
8,53 3,18 1,68 9,72 0,00 62,26 13,39 10,68 81,25 0,00 10,66 3,43 2,01 12,73 0,00
7,52 3,72 2,91 17,27 0,01 54,97 26,06 19,14 83,41 0,00 4,75 2,36 1,86 11,27 0,01
9,44 4,82 3,81 21,87 0,01 57,70 27,22 19,58 81,92 0,00 5,07 2,62 2,09 12,35 0,00
147,42 42,11 48,30 211,73 0,13 113,36 39,17 46,05 329,52 0,55 39,92 11,63 13,37 62,84 0,05

8.4-Tabla de resultados cicln "D4BB" Alimentacin 5 limpieza

Tabla 18.Ejemplo de clculo para determinar corte ideal cicln krebs D4BB (Fecha de
muestra 17 de marzo 2015).

Analisis Qumico por malla, Acumulada Retenido

Malla um % Cu % Fe % Mo % Ins % As
150 106,0 1,07 0,93 42,95 17,28 0,06
200 75,0 1,18 0,95 45,44 13,37 0,06
270 53,0 1,25 0,99 36,37 10,53 0,06
325 44,0 1,27 1,15 39,62 9,32 0,06
Cy 1 27,8 1,54 1,94 40,77 8,04 0,09
Cy 2 19,8 1,56 2,62 41,56 7,42 0,10
Cy 3 14,6 1,57 3,61 42,11 6,72 0,10
Cy 4 10,3 1,68 4,21 42,61 6,14 0,11
Cy 5 7,7 1,82 4,51 42,49 5,79 0,12
Cy -5 3,0 2,80 4,91 42,06 5,23 0,19

24
8.5- Concentradora de Molibdeno con la implementacin de ciclones en 1
limpieza y 5 limpieza.

C4-C5 C8

BB 080
BB 081

AG-301B
agitador
BB 105

C107
108

BB 111
401 403 A/B

BB 109
BB 110 BB 408A
BB 408B
404

BB 032
BB 060 BB 032-060

405 A/B

BB 406A
BB 406B
BB 406C

406 A/B

Figura 2.Esquema representativo del uso de ciclones en las etapas de limpieza.

25
8.6.- Formulario
8.6.1.- Determinacin de eficiencia

Ecuacin % Slido

100 ( 1000)
% =
( ( 1000))

Donde:

e : Densidad especfica [g/L].

: Densidad de la pulpa [g/L].

Carga Circulante

1
= % % %
1
(1 )( )
% % %

Reparto de slidos en peso ()

% slido alimentacin % slido rebose % slido descarga

=( ) 100
% slido descarga % slido rebose % slido alimentacin

Reparto de lquido ()

densidad especfica del slido % slido rebose

=( )
densidad especfica del slido % slido alimentacin

26
 Reparto de pulpa ()

% slido descarga % slido alimentacin

=( ) 100
% slido descarga % slido rebose

Eficiencia de clasificacin ()

(100 )
=( ) 100

27
28