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ALIMENTARIAS
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INDICE
I. INTRODUCCIN 6
II. OBJETIVOS.7
III. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA 8
HISTORIA DE LA EMPRESA . 9
ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA..13
IV. NOCIONES GENERALES...14
PROCESO DE LA ELABORACIN DE AZCAR 23
V. DESCRIPCIN DEL TRABAJO REALIZADO.....38
VI. RESULTADOS Y DISCUSIONES...61
VII. CONCLUSIONES...63
VIII. RECOMENDACIONES.64
IX. ANEXO.65
X. BIBLIOGRAFIA...68
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PRESENTACIN
NOMBRE DE LA EMPRESA:
Industrial Pucal S.A.C.
PLANTA:
De Obtencin De Azcar a partir de la Caa De Azcar.
LABOR REALIZADA:
En el rea de Elaboracin
UBICACIN:
Pucal est situada en la parte norte de la costa peruana, al este de la
provincia de Chiclayo; exactamente a 30.1 kilmetros de esta ciudad y a
800.1 kilmetros de la capital del Per: Lima.
Lima por el norte con el predio Batan Grande, la hacienda tabacal y el rio
Chancay; por el sur con el rio Reque y la playa de Casquesf; al este con las
haciendas tabacal y la Ramada y al oeste con las haciendas de Calupe,
Fanupe, Tuman, Batan Grande, Luya y El Palmo.
Fig. N 1.1: Vista Area De La Ciudad De Pucal.
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MISIN:
VISIN:
VALORES:
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I. INTRODUCCIN
Industrial Pucal S.A.C. es una empresa dedicada a la elaboracin de azcar y
alcohol, perteneciente a la Provincia de Chiclayo, Departamento de Lambayeque.
La Principal poblacin y las instalaciones del Ingenio azucarero se encuentran en el
Distrito de Pucal. Su meta, es producir y comercializar azcar de caa y otros
bienes de negocio, con estndares de calidad mediante la optimizacin de los
procesos, por ello debe lograr niveles de rentabilidad y competitividad global para
ser una empresa lder en el norte de modo que pueda contribuir al crecimiento
econmico del pas.
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II. OBJETIVOS
Potenciar las competencias tico Formativa, Disciplinar y comunicativa,
fortaleciendo la autonoma, con el objeto de adquirir una visin del desarrollo
profesional, cotejando la formacin acadmica adquirida durante los ciclos de
fundamentacin y formacin en un contexto real.
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III. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA
1.2. Ubicacin
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1.4. Suelo y Superficie
1.5. Limites
2. Historia de la Empresa
AGROPUCAL
Es una empresa dedicada al cultivo de caa de azcar, con lo cual
cuenta con hectreas de terreno propias. El mejoramiento y
mantenimiento de los campos del os ltimos aos ha dependido del
esfuerzo de los trabajadores y la inversin inyectada por el consorcio
logrando que los campos sean eficientes en un 90% de su totalidad.
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INDUSTRIAL PUCAL
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POCA COOPERATIVA (de 1970 a 1999)
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de Accionistas como Gerente General y Presidente del Directorio de
Pucal. Durante el ao 2005, Pucal fue administrativa por una
comisin de trabajadores representantes de las diferentes reas de
campo Salvador Esquen Salazar. A partir del 10 de enero de 2006,
Pucal empieza a ser administrada por el Consorcio Azucarero del
Norte de la mano con Administracin Judicial Colegiada, designada por
el Tercer Juzgado Especializado Civil de Chiclayo.
ADMINISTRACIN JUDICIAL
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3. Organizacin de la Empresa
JUNTA GENERAL DE
ACCIONISTAS
DIRECTORIO
GERENCIA GENERAL
OF.
AUDITORIA
LABORATORI
O DE FABRICA
ADM. GANADERIA
ADM. SERVICENTRO
IV. NOCIONES GENERALES
1. AZCAR
Ningn otro edulcorante puede realizar todas las funciones del azcar con su
costo y facilidad, caractersticas que los hacen indispensable para muchos
de nuestros alimentos ms populares.
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El azcar debe cumplir los requerimientos indicados en las tablas
siguientes. Los requerimientos microbiolgicos se pueden verificar por
los mtodos de nmero ms probable y recuento en placa (NMP) o de
filtracin por membrana (FPM).
Tabla N01
Requisitos Limite
Polarizacin, S , a 20C, mnimo 96.0
Humedad, % m/m, mximo 1.0
Factor de seguridad, mximo 0.30
Fuente: ICONTEC Colombia
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El desarrollo de la caa de azcar depende en gran medida de la luz
solar, razn por la cual su cultivo se realiza en las zonas tropicales que
poseen un brillo solar alto y prologando.
Fuente: internet
12 C0 + 11 H20 = C12H22O11 + 12 02
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3.2. COMPOSICIN FSICO-QUMICA DE LA CAA DE AZCAR
La composicin de la caa de azcar es muy variable en los distintos
pases y localidades de un mismo pas y en diferentes aos segn la
misma zona.
El tronco de la caa de azcar est compuesto por una parte slida
llamada fibra y una parte lquida, el jugo, que contiene agua y sacarosa.
En ambas partes tambin se encuentran otras sustancias en cantidades
muy pequeas.
Las proporciones de los compuestos varan de acuerdo con la variedad
(familia) de la caa, edad, madurez, clima, suelo, mtodo de cultivo,
abonos, lluvias, riesgos, etc. Los valores de referencia se muestran en
el siguiente cuadro:
Tabla N02
CARBOHIDRATOS QUE SE ENCUENTRAN EN LAS DIFERENTES
PARTES DE LA CAA DE AZCAR CP 65-357
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4. TERMINOLOGA EN UN INGENIO AZUCARERO
Afinacin: tratamiento cristales de azcar crudo para remover la pelcula
de la melaza adherida. Esto se logra mezclado el azcar con un jarabe
concentrado y luego centrifugado el magma con o sin lavado de agua.
Aglomeracin: cuando dos o ms cristales se mantiene unidos durante
las operaciones de centrifugacin y secado.
Agua dulce: aguas de lavado o aguas que contienen una baja cantidad
de azcar.
Agotamiento: aplicado a la masa cocida, representa los gramos de
sacarosa presentes en forma cristalina por cada 100 gramos de sacarosa.
Agua libre de brix: agua que forma parte de la estructura celulsica de la
caa y por tanto no se encuentra en el jugo extrado por los molinos. No
puede ser separada de la fibra mecnicamente, pero se evapora a
elevadas temperaturas.
Alcalizacin: etapa del proceso de purificacin del jugo de azcar en la
cual se introduce cal al jugo en forma de lechada de cal o sacarato de
calcio.
Azcar: trmino para la sacarosa disacrido y productos de la industria
azucarera, compuestos esencialmente por sacarosa.
Azcar afinada: azcar purificada mediante afinacin.
Azcar crudo: azcar moreno producido en las fbricas de azcar,
generalmente destinado a procesos posteriores en refineras para obtener
azcar blanca.
Azcar lquido: productos de azcar refinados en forma lquido (por
ejemplo, sacarosa lquida, lquido invertido).
Azcares invertidos: mezcla de partes aproximadamente iguales de
glucosa y fructuosa (monosacridos) que resulta de la hidrlisis de la
sacarosa (inversin).
Azcares Reductores: generalmente se refiere y/o interpreta como
azcares invertidos, determinados midiendo el contenido de sustancias
reductoras mediante anlisis de laboratorio.
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Bagacillo: fraccin fina del bagazo obtenida mediante tamizado o
separacin neumtica, generalmente usada como ayuda filtrante.
Bagacillo cush-cush: bagazo empapado o bacillo que separado del jugo
crudo empleado filtros de malla.
Bagazo: residuo de la caa que sale del molino despus de la extraccin
del jugo.
Brix: medida del os slidos disueltos en azcar, jugo, licor o jarabe
utilizado un refractmetro, tambin conocidos como slidos secos
refractomtricos. Para soluciones que contienen nicamente azcar y
agua. Brix= % en masa de azcar. Los grados Brix se pueden tambin
determinar este equipo se emplea raramente.
Cachaza (torta de filtro): material retenido y descargado por los filtros
que se encargan de filtrar los lodos del clarificador.
Carbonatacin: proceso que envuelve la introduccin de dixido de
carbono en jugo alcalizado o jarabe para remover color y no-azcares
slidos.
Falso gramo: cristales pequeos indeseables, formados
espontneamente por nucleacin secundaria durante la cristalizacin
cuando la supersaturacin es demasiado elevada.
Imbibicin: proceso de aadir agua en la planta de extraccin para
aumentar la extraccin. En ocasiones se denota incorrectamente como
maceracin (remojar la caa de jugo). El agua aadida se denomina agua
de imbibicin.
Jarabe o meladura: jugo concentrado obtenido en los evaporadores.
Jugo clarificado: jugo proveniente de los clarificadores, tambin conocido
jugo claro.
Jugo diluido o crudo: jugo obtenido del proceso de extraccin. Tambin
se conoce como jugo mezclado (de molinos) o jugo preliminar (de
difusores).
Magna: mezcla de cristales y un lquido (agua, jugo clarificado, jarabe o
miel), obtenido por medio de un mezclador.
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Dilucin o Agua de dilucin: es la parte de agua de imbibicin que pasa
al jugo mezclado o mixto diluyndolo, es decir mezcla con los jugos
provenientes de los molinos, los cuales van a constituir el jugo mezclado.
Jugo Primario: es el jugo extrado del primer molino, antes de comenzar
la dilucin, por efecto de la imbibicin, tambin se le conoce con el nombre
de JUGO CRUSHER.
Jugo Absoluto: se denomina as todos los slidos de la caa, ms el agua
que trae esta.
Jugo Normal: es el jugo extrado por el primer molino sin agua de
imbibicin. Su brix, se calcula en base al brix del jugo del primer molino,
corregido por medio de un factor de molienda en seco. Este factor se
obtiene trabajando los molinos peridicamente, sin agua e imbibicin
durante un determinado tiempo. Se denomina el brix del jugo del primer
molino y brix del jugo mezclado que se obtiene de la molienda en seco.
Jugo mezclado o mixto: es el jugo absoluto mezclado con los jugos
provenientes de los molinos y el agua de dilucin, que se bombea al
departamento de conocimientos para su elaboracin.
Jugo del ltimo molino: es el jugo que se extrae del ltimo molino del
trapiche.
Jugo Residual: es el jugo retenido por el bagazo. La experiencia ha
demostrado que la pureza del jugo en el bagazo, es inferior a la pureza del
jugo del ltimo molino, pero la I.S.S.C.T., decidi que se debera usar la
pureza del ltimo molino para los clculos de fibra, mientras no exista un
mtodo ms prctico y adecuado.
Jugo Defecado: cuando se prctica la clarificacin simple del jugo
defecado es el jugo clarificado. Cuando se lleva a cabo la clarificacin
compuesta o doble sedimentacin, hay clarificadores primarios y
secundarios que producen jugos tratados. Estos pueden ser designados
como los jugos defecados primarios y secundarios.
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Jugo Encalado: es el jugo mezclado al cual se le agrega cal para
neutralizar del PH, este jugo es llevado a los calentadores y luego al os
clarificadores de donde obtenemos ya el jugo clarificado.
Jugo Filtrado: es el jugo que se obtiene en cualquier clase de filtros, que
generalmente se mezcla con el jugo mezclado en los tanques de
encalamiento.
Jugo de pre-evaporadores: es el mismo jugo clarificado o defecado, es
decir, el jugo mezclado despus de alcalinizado, calentado y clarificado
que pasa al pre-evaporador para entrar en el proceso de evaporacin a fin
de convertirlos en jarabe.
Masa Cocidas: la mezcla de cristales y licor madre o miel que se obtiene
durante el proceso de evapo-cristalizacin. Las masas cocidas se
clasifican de acuerdo a su pereza como masas A, B y C.
Miel: se denomina miel, el lquido madre que se prepara de la masa cocida
en las centrifugas, la cual se clasifica en miel primera, segunda, final, etc.,
de acuerdo con la clase de masa cocida que produce.
Melaza o Miel Final: es el subproducto obtenido de la centrifugacin de
las masas de tercera. Se usa como materia prima para industria de
derivados: alcohol, ajinomoto, levaduras, alimentos balanceados, etc.
Semilla: hay que distinguir tres clases de semilla, semilla de purga o
magma para pies de templa de primera y segunda, la semilla de
cristalizacin para los pies de templa de agotamiento (tercera) y la semilla
de choque o jalea que es un azcar pulverizado que se introduce al tacho
para impulsar la cristalizacin.
Pie de Templa: Semilla de purga o magma que se coge (jalea), en los
tachos a cierta altura para elaborar una masa cocida o templa. Tambin
se denomina as al pie que coge en el tacho con semilla de cristalizacin
para cocinar una templa de agotamiento.
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5. PROCESO DE LA ELABORACIN DE AZCAR
Diagrama de bloques del Proceso de Produccin de Azcar Rubia
PESADO DE CAA
RECEPCIN
Agua
LAVADO tierra, arena, piedra
condensada
PREPARACIN
Jugo Mezclado
TAMIZADO
PESADO
Jugo Mezclado
Lechada de Cal 8-
ENCALADO
Agua Caliente 75 C 10 Be
Bagacillo Jugo flitrado Jugo Encalado
Pureza > 80% pH: 8.0 -8.2
CALENTAMIENTO calentamiento: 30-106 C
Torta
FILTRADOS DE LODOS
Jugo Clarificado
pH: 7.0-7.2
EVAPORACIN
Jarabe
60-65 Brix
Tenso activo- Reductor de viscocidad
COCIMIENTO
Masa
cocida
ENFRIAMIENTO
Agua caliente
( 70-80 C)
Melaza CENTRIFUGACIN
Azcar
Envases de
ENVASADO
papel
Azcar Envasada
ALMACENAMIENTO
DESPACHO
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Proceso de Elaboracin de Azcar
La caa de azcar ha sido sin lugar a dudas a uno de los productos de mayor
importancia para el desarrollo comercial del continente americano y europeo.
El azcar se consume en todo el mundo, puesto que es una de las principales
fuentes de caloras en las dietas de todos los pases. El azcar puede
obtenerse principalmente a partir de la caa de azcar y la remolacha
azucarera. A continuacin se detalla el proceso en el Ingenio Azucarero
INDUSTRIAL PUCAL S.A.C.
1) Labores de Campo y Cosecha
El proceso productivo se inicia con la adecuacin del campo, (etapa previa
de siembra de la caa) y el estudio del suelo, teniendo en cuenta la
topografa del terreno, y de acuerdo a ella se localizan canales de riesgo,
drenaje y vas de acceso. El suelo se rotura haciendo uso de maquinaria
y equipos especializados, dejndolo en adecuadas condiciones para la
siembra.
2) El Cultivo de la Caa
Requiere agua en la cantidad y forma oportuna para alcanzar una buena
produccin. El riego se aplica hasta dos meses antes de la cosecha, la
cual se realiza entre los 6 y12 meses asegurando una excelente calidad
de caa. Se lleva a cabo un anlisis foliar, control de malezas y aplicacin
tcnica de fertilizantes para obtener un adecuado desarrollo del cultivo.
3) El Corte
Se realiza manual o mecnicamente, utilizando parmetros de calidad que
disminuyen los porcentajes de materia seca. Una vez cortada la caa (en
caso de ser manual es alzada mecnicamente del campo) se transporta a
la fbrica en tractores y camiones procurando el menor tiempo de
permanencia.
4) Pesado de Caa
Se dispone de una balanza automtica tipo FAIRBAKS MORSE de 60
toneladas de capacidad, con una plataforma de 4.27 m de ancho y 18.30
m de longitud. Los trileres se van pesando de acuerdo al orden de llegada
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y en el mismo orden descarga en dos mesas receptoras por medio de una
gra hilo.
Tabla N03
Descarga del pesado de caa
Parmetros Gra hilo N01 Gra hilo N02
Capacidad 30 Ton 30 Ton
Tiempo de descarga 6 min 6 min
N de cables 02 02
Longitud del cable 11 m c/u 11 m c/u
Motor 1 1
Potencia General electric General electric
RPM 50 Hp 50 Hp
Voltaje 220/440 V 220/440 V
Fuente: Datos obtenidos por el encargado del rea.
5) Lavado
La caa proveniente del campo posee impurezas como tierra y arena, las
cuales deben ser eliminadas. Para ello se realiza un lavado de la caa
mediante cadas de agua en cascada removiendo las impurezas y
reduciendo su entrada al proceso.
Figura N02
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6) Preparacin de la Caa
La caa previamente lavada a travs de dos cuchillas rotatorias tambin
llamados machetes en donde la caa es cortada en segmentos ms
pequeos y luego pasa por un desfibrador de martillo tipo SHREDDER, el
cual desgarra los pedazos de caa provenientes de las cuchillas en tiras
sin extraer jugo alguno , y es descargado al conductor principal, sobre el
cual hay un electroimn con el fin de recoger partculas metlicas que
eventualmente se encuentran presentes en la caa, evitando as daos a
los dientes de las masas de los molinos.
Tabla N 04
Caractersticas de Niveladores
Nivelador N 01 Carding Drum Nivelador N02 KICKER
Conductor N 01 Conductor N02 Conductor N04
Longitud 30 19 20 16.5
Ancho del brazo 6.5 4 6 4.5
Material del brazo Acero Acero Acero Acero
N de brazo 28 36 18 30
Motor OERLIKON General electric General electric General electric
Potencia 48 Hp 150 Hp 40 Hp 12 Hp
RPM 1755 1180 1170 1745
Fuente: Datos obtenidos por el encargado del rea.
Tabla N05
Desfibradora
Marca Grundler
Capacidad mxima 275 TCH
N de ejes 12
N de martillos por eje 8
N total de martillos 60
Turbina Worthigton
potencia 1000 Hp
Fuente: Datos obtenidos por el encargado del rea.
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Tabla N 06
Batera de Machetes
Batera N01 Batera N02 Batera N04
Conductor N01 Conductor N02 Conductor N04
Long. Machete 22 22 22
Ancho machete 6 6 6
Material machete Acero Acero Acero
N de machetes 24 60 59
Peso machetes 15 Kg 13.5 Kg 13.5 Kg
Motor Siemes schuskert Siemes Siemes
schuskert
Potencia 450 Hp 450 Hp 370 Hp
RPM 1190 1190 1190
Fuente: Datos obtenidos por el encargado del rea de trapiche.
7) Molienda
Se realiza en el trapiche SQUIER tiene cinco molinos, cada molino es
accionado por una turbina a vapor de contrapresin y 750 Hp. El primer
molino consta de cuatro masas o rodillos de acero fundido y los otros tres
molinos se componen de tres mazas cada uno. Los molinos trabajan con
una presin hidrulica de 70 Ton, por pie lineal de maza. Tiene dos
conductores intermedios tipo FARRET de faja y el resto son de tobillos
convencionales. Sobre el conductor principal de caa tiene dos zarandas
vibratorias LINK BELT con malla N20 para eliminar el bagacillo del jugo
que es conducido a la balanza.
Para mejorar la extraccin de sacarosa, se emplea el sistema de
imbibicin compuesto. Este proceso consiste en agregar agua al bagazo
antes de su paso por el molino final. El jugo extrado del cuarto molino es
bombeado a la entrada del tercer molino, el jugo extrado de ste molino
es bombeado a la entrada del segundo molino, el jugo extrado del
segundo molino se mezcla con el jugo del primer molino, reciben el nombre
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de JUGO MEZCLADO, el cual es bombeado al sistema de tamizado. La
temperatura del agua de imbibicin est en 90C.
El jugo mezclado que sale del trapiche es pesado en una balanza
automtica de marca MAXWELL-BOULOGN con una capacidad de 6
Ton y una velocidad de pesado de 200 ton/hora.
El bagazo extrado en el ltimo molino se utiliza como combustible en las
calderas.
Figura N03
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El calcio se aade al jugo en la forma de lechada de cal, que no es ms
que una suspensin de la cal viva, que llega al ingenio. Esta suspensin
debe estar en continuamente en movimiento. La preparacin de la lechada
de cal debe estar entre 4 a 10 Be.
La calidad de la cal se mide por el contenido de CaO debe ser superior al
80% (en peso). La lechada de cal se prepara en tanques con una agitacin
mecnica (agitador de paletas) aqu se mezcla la cal con agua
condensada a dicha mezcla se bombea hasta el tanque dosificador de
lechada de cal.
El tratamiento qumico empieza aqu en cuando el jugo mezclado se le
adiciona la cal en forma de lechada de cal.
Figura N 04
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Tabla N 07
Balanza de Jugo Mezclado
Marca Maxwell- Boulogne
Tipo Automtica
Capacidad 60 Ton
Velocidad de Pesado 200 Ton/H
Fuente: Datos obtenidos por el encargado del rea.
9) Encalamiento
Las reacciones qumicas que tienen un lugar en el proceso de purificacin,
segn la composicin de los jugos es la siguiente:
Cambio de pH causado por la cal agregada.
Coagulacin de algunos coloides.
Formacin de compuestos insolubles de calcio.
Formacin de compuestos solubles de calcio.
2H3PO4P2O5+3H2O
P2O5+3H2O+3Ca(OH)2 Ca3(PO4)2+H2O
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cal en forma uniforme, por otro lado reciben los jugos filtrados y las aguas
de limpieza de calentadores, clarificadores, tachos, evaporadores, etc. La
primera reaccin del jugo es la neutralizacin de los cidos libres
considerada como una reaccin instantnea; otras reacciones requieren
tiempo mayor tiempo para su ocurrencia.
Tabla N 08
Dosificador de lechada de cal
Dosificacin 2 Ton/H
Tipo Pistn
potencia 0.5 Hp
Fuente: Datos obtenidos por el encargado del rea.
11) Calentamiento del Jugo Encalado
El jugo encalado paso por una etapa de calentamiento a travs de 6
calentadores verticales. Estos calentadores son intercambiadores de calor
de casco y tubo, en los cuales el vapor pasa por el casco y el jugo por los
tubos. El jugo es calentado de 30C hasta 105C.
Los calentadores verticales de marca BMA que trabajan en serie paralelo,
cada cuerpo consta de 264 tubos con un dimetro exterior de 38.1 mm y
un dimetro interior de 36.0 mm con 12 nmero de pasos, 22 tubos por
paso, con una calandria de 4 m y una superficie nominal d calentamiento
de 125 m2; el objetivo es elevar la temperatura del jugo mezclado hasta
105 C donde se forma el coloide que va a precipitar posteriormente a los
calentadores.
12) Clarificacin
El jugo encalado luego de pasar por los calentadores, pasa a travs de un
tanque flash para as poder eliminar los gases e incondensables y
disminuir la velocidad de jugo, con la que llega a los calentadores y
seguidamente pasa al os clarificadores propiamente dichos. La batera de
clarificadores consta de tres: un Door y dos Rapidoor donde ocurre la
sedimentacin de las impurezas.
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Antes de ingresar el jugo a los clarificadores se le agrega el floculante
LIPESA para ayudar a la formacin rpida de los flculos, los cuales
precipitan hacia el fondo del clarificador, obtenindose de esta manera un
jugo claro con un pH de 7.0 7.2 denominado jugo clarificado, el cual sale
por la parte superior, luego pasando por un tamiz y va a un tanque de
almacenamiento llamado tanque de jugo clarificado, y son bombeados a
los evaporadores para su respectiva concentracin; los lodos formados por
las impurezas precipitados es llamada CACHAZA, la cual sale por la parte
inferior succionados mediante bombas de diafragma y enviados a los filtros
al vaco u Oliver.
Figura N 06
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Tambin tener en cuenta que tiene pre-evaporadores que son: PRE-
SQUIER, PRE-BMA, PRE-FRANCES y el PRE- Mc NEIL (actualmente no
est en funcionamiento).
Figura N 08
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Figura N 09
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Figura N 10
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18) Envasado y Despacho
El azcar finalmente es almacenado por lotes de produccin, en sacos de
50 Kg, para su posterior comercializacin, de acuerdo con las normas
establecidas en la certificacin ISO 9001:2000.
Figura N 11
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V. DESCRIPCIN DEL TRABAJO REALIZADO
5.1) PROPSITO DE LAS PRACTICAS PRE-PROFESIONALES
Tiempo de Prcticas
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Tabla N 09
Fuente: Datos tomados del rea de laboratorio del Ingenio INDUSTRIAL PUCAL S.A.C.
Tabla N 10
Fuente: Datos tomados del rea de laboratorio del Ingenio INDUSTRIAL PUCAL S.A.C
BALANCE DE MATERIA EN EL INGENIO INDUSTRIAL PUCAL
Agua de imbibicin
Bagazo
CLCULO DE LA CAA NETA
Datos:
Ton Caa neta molida = Ton Caa bruta Ton Tierra y paja
LECHADA DE CAL
JUGO FILTRADO
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CLCULO DE JUGO FILTRADO
El jugo filtrado tericamente debe ser un porcentaje de recirculacin entre
10% y 15% del Jugo Mezclado. Para dicho clculo se tomara el promedio:
% Recirculacin: (10%+15%)/2= 12.5%
Jugo Filtrado = 12.5%* JM
Jugo Filtrado = 12.5%* 3559.7637 = 444.970465 TM/D
FLOCULANTE
CACHAZA
CACHAZA BAGACILLO
TORTA
CALCULO DE LA TORTA
Dato:
Torta% caa= 3.60 %
Torta= 3.60%* 4050.06 = 145.8019889 Tn/D
CALCULO DEL AGUA NECESARIA EN LOS FILTROS
Datos en los filtros:
Horas efectivas durante el da= 19.55 H
Tabla N 12
FILTROS N DE TOBERAS Q de tobera ml/ 10 Seg Tn/DIA AGUA (Tn/Da)
3 27 210 1.47798 39.90546
4 46 210 1.47798 67.98708
5 45 210 1.47798 66.5091
Fuente: datos obtenidos en la seccin de filtros por el autor del informe
Agua Total = 39.90548 + 67.98708 + 66.5091 = 174.40264 Tn/D
Por la parte superior de cada filtro, tambin ingresa agua
Datos:
Eficiencia de las toberas= 100%
Nmero de toberas en el filtro N01= 111
Q de la tobera= 120 ml/10seg
Se calcula la cantidad de agua que ingresa a cada filtro por la parte superior.
AGUA/ FILTRO = ((120*111*19.55*3600)/(10*1000*1000))/100%
AGUA/FILTRO = 93.74616 Tn/D
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Ahora podemos determinar la cantidad total de agua que ingresa a los
filtros:
Agua Total que ingresa a los filtros = 174.40264 + 93.74616
Agua Total que ingresa a los filtros = 268.1478 Tn/D
Ahora en el balance general de los filtros rotatorios podemos calcular la
cantidad de bagacillo que entra:
AGUA + CACHAZA + BAGACILLO = TORTA +JUGO FILTRADO
Despejando podemos obtener la cantidad de bagacillo
BAGACILLO = (TORTA + JUGO FILTRADO) (AGUA + CACHAZA)
BAGACILLO = (145.80+ 444.97) (268.1478 + 145.8)
BAGACILLO = 351.2262936 Tn/D
AGUA EVAPORADA
CLCULO DEL AGUA EVAPORADA
Datos:
Brix jarabe= 55.94%
Brix Jugo Clarificado= 14%
AGUA EVAPORADA=JC*((BxJarabe-BxJC)/BxJarabe)
AGUA EVAPORADA= 3917.078468* (55.94%- 14%)/55.94%
AGUA EVAPORADA= 2932.557137 Tn/D
CLCULO DE LA CANTIDAD DE JARABE
JARABE =JUGO CLARIFICADO-AGUA EVAPORADA
JARABE = 3917.078468 2932.557137
JARABE = 984.521331 Tn/D
P g i n a 45 | 68
6.- BALANCE EN EL SISTEMA DE COCIMIENTOS:
Para un sistema de tres templas, se tiene los siguientes datos:
Tabla N 13
Balance general
Azcar Envase
Jarabe
98.88
85.33
Melaza
33.64
85.
85.
a) Slidos azcar =((85.33-33.64)/(98.88-33.64))/100
85. de jarabe
Slidos azcar = 79.230533% slidos
b) Slidos melaza =100-79.230533= 20.76947 % slidos jarabe
P g i n a 46 | 68
Balance en centrifuga C
Azcar C
Masa C 91.22
54.47 Melaza
85.33.64
a) 85.
Slidos azcar "C" = ((54.47-33.64)/(91.22-33.64))*100
85.
Slidos azcar "C" = 36.175755 % slidos jarabe
b) Slidos melaza = 100-36.175 = 63.82424 % slidos masa C
c) Slidos masa "C" = (20.76/63.82)*100 = 32.541657 % slidos jarabe
d) Slidos azcar "C" = 32.54-20.76 = 11.77219 % slidos jarabe
Balance en tacho C
Granulacin
Jarabe
85.33 Pie Grano
76
Miel A
64.39
85.
85.
a) Slidos
85.
jarabe = ((76-64.39)/(85.33-94.39))*100
Slidos jarabe = 55.444126 % slidos pie grano
b) Slidos miel "A"=100 - 55.444126 = 44.5587 % slidos pie grano
c) Slidos jarabe = 63.82/100*11.77 = 7.513511 % slidos de jarabe
d) Slidos miel "A"= 32.54/100*11.77 = 3.830866 % slidos de jarabe
Templa C
Pie Grano
85.33 Masa C
54.47
Miel B
49.97
85.
85.
a) Slidos
85. pie grano = ((54.47- 49.97)/(85.33-49.97))*100
Slidos pie grano = 17.287745 % slidos masa C
b) Slidos miel "B"= 100 - 17.287745 = 82.71226 % slidos masa C
c) Slidos pie grano = (17.28/100)*32.54 = 5.625719 % slidos jarabe
d) Slidos miel B = (82.71/100)*32.54 = 26.91594 % slidos jarabe
P g i n a 47 | 68
Balance en centrifuga B
Azcar B
Masa B 98.75
71.62 Miel B
49.97
85.
a) Slidos
85. azcar "B"= ((71.62-49.97)/(98.75-49.97))*100
85. B
Slidos azcar "B"= 44.38299 % slidos masa
b) Slidos miel "B" = 100-44.38299 = 55.61706 % slidos masa B
c) Slidos masa "B" = (26.9159/44.382)*100 = 60.64478 % slidos jarabe
d) Slidos azcar "B" =44.38299* 60.644/100 = 26.9159 % slidos masa B
e) Slidos azcar A = 79.2305 26.915 = 52.3146 % slidos jarabe
Balance en centrifuga A
Azcar A
Masa A 99.64
84.19 Miel A
64.39
85.
a) Slidos
85. azcar= ((84.19-64.39)/(99.64-64.39))*100
Slidos azcar= 56.170213 % slidos masa85.
A
b) Slidos miel "A"= 100-56.1702 = 43.82979 % slidos masa A
c) Slidos masa "A"= (56.17/52.314)*100 = 93.135 % slidos jarabe
d) Slidos miel A = 93.135 - 52.314 = 40.82124 % slidos jarabe
e) Slidos miel A = Slidos miel A (Tacho C) + Slidos miel A (Tacho B)
f) Slidos miel A (Tacho B) = 40.82 3.8308 = 36.99 % Slidos jarabe
Pie Templa
Masa B
71.62
Miel A
64.39
85.
85.
Slidos85.
masa B = Slidos Pie de Templa + Slidos miel A
Slidos Pie de Templa = 36.990 60.644 = 23.3544 % slidos jarabe
P g i n a 48 | 68
Pie de Templa = (((71.62 64.39)* 60.644%*100)/ 23.65)+ 64.39
Pie de Templa = 82.926155%
Balance en tacho A
Pie Templa
82.926 Masa A
84.19
Jarabe
85.33
85.
85.
a) Slidos
85. de templa = ((84.19-85.33)/(82.926-85.33))*100
Slidos de templa = 47.42 % slidos masa A
b) Slidos jarabe = 100 - 47.42 = 52.57599 5 slidos masa A
c) Slidos pie de templa = 47.42*93.135/100 = 44.168 % slidos jarabe
d) Slidos del jarabe = 52.57599*93.135/100 = 48.967 % slidos jarabe
Otros Clculos :
a) Toneladas de jarabe = 984.52133 Tn/D
b) Sacarosa % Caa = 12.68 %
c) Extraccin Sacarosa = 91.69 %
d) Jugo Mezclado % Caa = 87.89 %
e) Toneladas de Slidos Jarabe=(4050*12.68%*91.69%*87.89%)/82.95%
Toneladas de Slidos Jarabe= 498.93734 Tn/D
f) Toneladas de Masa A = (498.93734*93.13)/94.91 = 489.61
g) Toneladas de Masa B =(498.93734*60.64)/97.81= 309.35
h) Toneladas de Masa C =(498.93734*32.54)/99.86 = 162.59
i) Toneladas de Miel A =(498.93734*40.82)/87.89 = 231.73
j) Toneladas de Miel B =(498.93734*26.91)/92.04 = 145.90
k) Toneladas de Melaza = (498.93734*20.76)/ 90.12 = 114.98
l) Toneladas de Azcar C = (498.93734*11.77)/98 = 59.93
m) Toneladas de Azcar T= (498.93734*79.23)/99.67 = 396.61
n) Nmero de Bolsas de 50 Kg = 396.61*1000/50 = 7932.39
P g i n a 49 | 68
BALANCE DE ENERGIA EN EL INGENIO INDUSTRIAL PUCAL
Para hacer una adecuada clarificacin y purificacin del jugo encalado, se requiere
que este sea previamente calentado, hacindolo pasar por etapas de calentamiento,
elevando la temperatura de 30C a 105C.
Figura N 13
calentador 04
calentador 02
calentador 06
calentador 05
jugo calentado
agua condensada(AC) AC AC AC AC AC
flujo de jugo
JUGO ENCALADO
AC = Agua Condensada
P g i n a 50 | 68
Tabla N 15
P g i n a 51 | 68
t= variacin de temperatura del jugo (tf-ti)
Mje= masa de jugo encalado
Mv*v=mje*Cp*t .. (2)
P g i n a 52 | 68
Tabla N 17
Figura N 14
1ER EFECTO
1ER EFECTO FRANCES
FLETCHER
TRAPICHE
TANQUE
PRE-
FLASH
SQUIER
PRE-
FRANCE
calentador N05
calentador N01
calentado r N02
calentador N 03
calentador N04
calentador N06
VAPOR DE CASA
FUERZA
TANQUE N01
TK FLASH (agua)
tanque
jugo
encalado
P g i n a 53 | 68
Figura N 15
CALENTADOR N05
CALENTADOR N02
CALENTADOR N01
CALENTADOR N03
CALENTADOR N06
CALENTADOR N04
m(ton/h)= 168.536603
T (C)= 105 m(ton/h)= 168.536603
T (C)= 104
mac(tn/h) = 1.9774344 mac(tn/h) = 1.15754292 mac(tn/h) = 2.113559183 mac(tn/h) = 2.04344676 mac(tn/h) = 1.22606806 mac(tn/h) = 1.7647515
T(C)= 103 T(C)= 102.7 T(C)= 101.5 T(C)= 102.6 T(C)= 101.8 T(C)= 98.8
m(ton/h)= 168.5366 m(ton/h)= 168.536603 m(ton/h)= 168.5366028 m(ton/h)= 168.536603 m(ton/h)= 168.536603
T (C)= 28 T (C)= 57 T (C)= 74 T (C)= 60 T (C)= 78
tanque jugo
encalado
m(ton/h)= #REF!
T (C)= 30
IDENTIFICACIN DE TUBERIAS
ENTRADAS DE VAPOR
ENTRADAS DE JUGO
SALIDAS DE AGUA CONDENSADA (SAC)
P g i n a 54 | 68
En el Ingenio Azucarero Pucal se disponen de dos bacterias de evaporadores de
quntuple efecto en servicio y cuatros pre-evaporadores, que cuando tienen gran de
cantidad de jugo la BACTERIA FLETCHER entra en servicio.
Figura N 16
A1 = VAPOR A LOS CALENTADORES
X X X X
X+A1
VAPOR DE ESCAPE
jugo clarificado
Mo= 3917.078468 Tn/D M1= M2= M3= M4=
Bx= 14.06 Bx= Bx= Bx= Bx=
Tabla N 18
P g i n a 55 | 68
a) Evaporacin Individual de Cada Efecto
X= 378.0838 Tn/D.
Tabla N 19
Tabla N 20
MASA DE Capacidad
MASA JUGO QUE Bxo de calorfica
EFECTO EVAPORADA SALE salida Bx promedio (Cp) C A.P.E
I 1420.22 2496.86 22.05738219 18.0586911 0.891647853 0.200963
II 378.0838507 2118.77 25.99340576 24.02539397 0.855847636 0.32309322
III 378.0838507 1740.69 31.63926596 28.81633586 0.827101985 0.00491413
IV 378.0838507 1362.61 40.41825468 36.02876032 0.783827438 0.00464853
V 378.08 984.52 55.94 48.17912734 0.710925236 0.00420321
Fuente: Datos calculados por el autor
P g i n a 57 | 68
Tabla N 21
Calculo de las masas de vapor de agua que necesitan cada cuerpo del sistema de
evaporacin mltiple
Balance de energa en el pre-evaporador
Figura N 17
masa evaporada
mv1(Tn/D)= 1420.22
1(Kcal/Kg)= 647.8
PRE SQUIER
vapoor de escape
v(Kcal/Kg)= 650.46
condensado
P g i n a 58 | 68
Calculo del consumo de vapor directo en el pre-evaporador
Mvo= ((Mvo*Cp*T)+ (mv1+1))/v
Donde:
Mvo= flujo de vapor de escape suministrado al pre-evaporador Tn/h
v= calor de vaporizacin del vapor de escape
Mo= masa de jugo que entra al pre-evaporador
Cp: capacidad calorfica del jugo
T: variacin de temperatura en el pre-evaporador
Mvo= flujo de vapor de escape suministrado al pre-evaporador Tn/h
mv1: masa de agua evaporada en el pre-evaporador
1= calor de vaporizacin
Mvo= 1452.537415 Tn/D de vapor de escape
Y as sucesivamente para todos los efectos.
Tabla N 22
P g i n a 59 | 68
En el caso de INDUSTRIAL PUCAL se tienen los siguientes datos:
Tabla N 23
P g i n a 60 | 68
VI. RESULTADOS Y DISCUSIONES
Los resultados del balance de materia y energa en el Ingenio Azucarero son los
que se mostraran en las siguientes tablas:
Tabla N 25
CUADRO RESUMEN DEL BALANCE DE MATERIA EN EL INGENIO
Caa bruta 4239.12 Tn/D
% Paja y tierra 4.46%
Caa neta 4050.06 Tn/D
Fibra % caa 12.42 %
Imbibicin % fibra 128.16%
Imbibicin % caa 15.91%
Agua imbibicin 644.66 Tn/D
JM % caa 87.89%
Jugo mezclado 3559.76 Tn/D
Bagazo 1134.96 Tn/D
% CaO aprovechable 85%
Cal consumo 1653 Kg Cao/D
Ton lechada cal 40.144 Tn/D
% recirculacin del Jugo filtrado 12.5%
Jugo filtrado 444.97 Tn/D
Jugo encalado 4044.87 Tn/D
Consumo de floculante 9 Kg/D
Toneladas de floculante 18 Tn/D
Cachaza 145.8 Tn/D
Jugo clarificado 3917.078 Tn/D
Torta % caa 3.60 %
Toneladas de torta 145.801 Tn/D
Bagacillo en los filtros 351.22 Tn/D
Brix jarabe 55.94 5
Brix jugo clarificado 14%
Agua evaporada 2932.55 Tn/D
Jarabe 984.52 Tn/D
Toneladas de slidos jarabe 498.93 Tn/D
Toneladas de masa A 489.61 Tn/D
Toneladas de masa B 309.35 Tn/D
Toneladas de masa C 162.59 Tn/D
Toneladas de miel A 231.73 Tn/D
Toneladas de miel B 145.90 Tn/D
Toneladas de melaza 114.98 Tn/D
Toneladas de azcar C 59.93 Tn/D
Toneladas de azcar T 396.61 Tn/D
Nmero de bolsas de 50 Kg 7932.39 bolsas
Fuente: Datos calculados por el autor
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RESUMEN DEL BALANCE DE MATERIA EN EL INGENIO
Tabla N 27
Resumen de los datos calculados para todos los calentadores:
CUADRO RESUMEN
# CALENTADOR Mv(Tn/h de vapor) Q (Kcal/h) MAC(Tn/h)
1 8.339403591 4447.68095 1.97743436
2 4.888615898 2607.26125 1.15754292
3 8.914534873 4754.41757 2.11355918
4 8.626969232 4601.04926 2.04344676
5 5.176181539 2760.62955 1.22606806
6 7.476706668 3987.57602 1.7647515
TOTAL= 43.4224118 23158.6146 10.2828028
Fuente: Datos calculados por el autor
Tabla N 28
P g i n a 62 | 68
VII. CONCLUSIONES
Se concluye que con dichos parmetros del reporte del laboratorio del ingenio
azucarero que por 4049.96 toneladas diarias de caa neta por medio de
clculos azucareros se produce una cantidad de 396.61 toneladas de azcar
diarias que en un nmero de bolsas de 7932 bolsas de 50 Kg de azcar.
Tambin tener una presin de vapor de 300- 350 psi que produce la seccin
de calderos es muy buen ya que en el rea de elaboracin no se sufrira de
baja presin que es la tarde el proceso de azcar. A esa presin se llegar a
los tachos un vapor de 10 psi que har que la formacin del gramo se avance
en cuanto a su desarrollo de ello y por lo cual el tiempo de descarga ser
menos.
Siempre mantener los grados baume correcto de la lechada de cal de 4Be
para tener un buen alcalinizado en el jugo encalado.
P g i n a 63 | 68
VIII. RECOMENDACIONES
Poner en lnea el sistema de doble calentamiento de jugo en calentadores para tener
una mejor eficiencia en ellos.
Revisar que las tuberas de vapor no tenga agujeros para evitar el escape de vapor
y poder acelerar el proceso de la formacin del gramo en la seccin de vacumpanes.
tambin se debera tener como un aspecto muy importante la identificacin de
tuberas en el rea de elaboracin para su mejor reconocimiento y tambin para la
seguridad del trabajador u operador.
Tratar de evitar de hacer paradas por horas teniendo jugo en los clarificadores ya
que si estos estn por horas all se llega a fermentar en el cual no se va tener una
produccin de azcar ya que esto tambin afecta mucho al operador de
evaporadores ya se ve por las miras de los equipos espumas por este motivo se
van a contaminar con sacarosa el agua de los tanques y eso es malo producir un
buen vapor en caldero.
P g i n a 64 | 68
IX. ANEXO
ANEXO N01: ESQUEMA GENERAL DE LA FBRICA
PESADO DE LA CAA
RECEPCIN
, arenas
PREPARACIN
Agua de imbibicin Bagacillo
Condensado 80 a 85 C
Bactericida
MOLIENDA COLADO
5 10 ppm
Jugo mezclado
Sacarato de calcio
ENCALADO 14 16 Be
Jugo encalado
Jugo encalado pH 7,8 8,0
Agua EVAPORACIN
condensada
Jarabe 60 65 Bx
Tensoactivo T operacin 60 65 C
COCIMIENTO P vaco a 25 Hg
Tensoactivo CRISTALIZACIN
BAGAZO
PIEDRAS CLARIFICACION
VAPOR ESCAPE 30 PSIG
CALENTADORES
CAL
VIVA
ELABORACION
ENCALAMIENTO
PLANTA DE CAL
VAPOR VEGETAL 10 PSIG
JUGO CLARIFICADO
CRISTALIZACION
PRE
EVAPORADOR
LODOS
FILTRACION
CACHAZA
25 BX
EVAPORADOR MULTIPLE
MIELES A Y B
JARABE 65 BX
AGUA T< 60 C MASA COCIDA
98 BX
FLUIDO DE PROCESO
TK
AZUCAR
FLUIDO CALIENTE
SUBPRODUCTOS MASA COCIDA 98 BX
MIELES A Y B
ENVASADO Y
DESPACHO
CENTRIFUGADO
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X. BIBLIOGRAFIA
A., E. (2002). TECNOLOGIA DE AZCAR. En E. A., TECNOLOGIA DE AZCAR (pg. 60). LAMBAYEQUE.
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