CONFIABILIDAD VERSUS DISPONIBILIDAD

Autor: Ing. MC Jos Sobrino Zimmermann

Resumen

Es muy frecuente en nuestros tiempos cuando hablamos de gestin de activos, darle mucha
importancia a la confiabilidad de los equipos, por sobre otros temas; este razonamiento tiene
mucho sentido si de esto depende confiabilidad operacional de nuestras empresas, pero dnde
quedan? la disponibilidad, el aporte de la gestin y la competencia del personal en todo esto.

Tengo la impresin de muchas personas vinculadas a la gestin de activos no tienen muy claro la
diferencia entre disponibilidad y confiabilidad, tampoco saben cul de estas 2 caractersticas son
mas importante en su negocio, y lo ms importante cual es la estrategia a seguir en cada caso.

Este articulo explica de manera sencilla y con un ejemplo numero la diferencia entre cada uno de
estos aspectos y seala claramente cmo cambian las estrategias a seguir, segn lo que se quiera
mejorar.

Finalmente conociendo bien lo negocio espera de nuestra gestin de activos, podremos tomar
mejores decisiones y hacer una estrategia integral que minimice el riesgo al fracaso y permita a las
empresas alcanzar sus objetivos.

Definiciones

Confiabilidad: La capacidad de un componente, equipo o sistema, de no fallar durante el tiempo

previsto para su funcionamiento bajo condiciones de trabajo perfectamente definidas.

La ecuacin matemtica que determina la confiabilidad de un equipo la podemos expresar como

se muestra a continuacin.

R(t) = e-( t)

: constante denominada "tasa de fallas aleatorias

t : perodo de tiempo arbitrario para el cual se desea conocer la confiabilidad

En lugar de es ms comn utilizar su inversa a la que se conoce como tiempo medio entre fallas

MTBF (Mean Time Between Faults) es decir:

MTBF = m = 1 /

Con lo cual la confiabilidad puede expresarse como:

 -( )
R(t) = e

Disponibilidad:

Es la capacidad de un activo o componente para estar operativo para realizar una funcin requerida
bajo condiciones dadas en un instante dado de tiempo o durante un determinado intervalo de
tiempo, asumiendo que los recursos externos necesarios se han proporcionado.

Existen varias formas de clculo de la disponibilidad mostrare 2 de las ms usadas:

D= Hay algunas variantes a esto, algunas empresas

reemplazan el tiempo calendario por tiempo disponible, siendo el tiempo disponible la diferencia
entre el tiempo calendario y las paradas programadas. Td=Tc-Paradas programadas, entonces la
disponibilidad seria en este caso:

D=

Tc=Tiempo calendario
Td=Tiempo disponible
Pp=Paradas programadas

Y si tomamos en cuanta solo las paradas por fallas de mantenimiento podemos usar la siguiente
expresin:

D= x100%
+

Dnde:

MTBF=Tiempo medio entre fallas

MTTR=Tiempo medio para reparar

Explicacin

Si observamos bien las expresiones matemticas que nos permiten calcular la confiabilidad y la
disponibilidad veremos que hay una relacin directa entre el MTBF y la confiabilidad como a su vez
se relacionan la disponibilidad y el MTTR. Veamos esto con un ejemplo aclarador.

Imagnense que tenemos 2 compresores de las mismas caractersticas trabajando en dos lugares de
la planta, para identificarlos mejor los llamaremos compresor A y compresor B, ahora bien, el
resultado de sus desempeos no es el mismo y se representan en la tabla adjunta.

El clculo del desempeo de cada compresor, se ha realizado considerando un periodo de 30 das

en ese tiempo el compresor A experiment una falla, mientras que el B lo hizo en 30 oportunidades,
est claro (si solo vemos solo por perspectiva de este dato) que el A es mucho ms confiable que el
B (37% contra prcticamente 0 de confiabilidad), y podrimos concluir que nos gusta ms el A que el
B.

A B

CARACTERISTICAS MAQUINA A MAQUINA B

Periodo considerado 30 Das 30 Das
(TO) Tiempo de Operacin 27 Das MTBF 27 30 Das MTBF 1.0
(NF) Numero de fallas 1 30
(HF) Horas perdidas por fallas 72 Horas MTTR 72 0.0083 Horas MTTR 0.00028
(D) Disponibilidad 90% 100%

(R) Confiabilidad 37% 0%

Grande ser nuestra sorpresa si tomamos en cuenta el resto de la informacin, el compresor A si

bien es cierto se espera que falle solo una vez al mes, la estadstica demuestra que cuando esta falla
ocurre el compresor para en promedio 72 horas que equivale a 3 das (MTTR=72 hrs), mientras que
en el caso del compresor B cada vez que falla (30 veces en promedio al mes) el operador solo le
tiene que dar un golpe en el tablero elctrico y este vuelve a funcionar, el tiempo que tarda el
operador en darle ese golpe es de 1 segundo, lo que significa que al mes solo se perdern 30
segundos de operacin. En resumen el compresor A tiene una confiabilidad baja (37%) y una
disponibilidad aceptable (90%), mientras que el compresor B tiene una psima confiabilidad (0%)
pero un disponibilidad excelente que es en la prctica 100%. En el segundo caso, los responsables
de operaciones si no tienen los detalles estarn muy contentos del desempeo del compresor B.

Est claro que este ejemplo es extremo y quizs poco pertinente con la realidad, sin embargo nos
ayuda a entender las diferencias entre disponibilidad y confiabilidad.

Con que se relacionan cada una de estas caractersticas

Si aprovechamos al mximo este ejemplo, tambin podemos decir lo siguiente:

La confiabilidad de un activo se refleja en su MTBF y mejorar este desempeo pasa por

mejorar la confiabilidad de cada una de sus partes y esto es una tarea principalmente del
rea de mantenimiento
La disponibilidad de un activo se refleja en su MTTR y mejorar este desempeo pasa por
mejorar el sistema ya que en este indicador intervienen todos los tiempos involucrados en
la reparacin, a continuacin se muestra un resumen de los tiempos que pueden estar
involucrados.

Esto significa que el MTTR= y los tiempos

involucrados en las reparaciones es la suma de todos los tiempos =1 n
En el caso de que se privilegie el aumento de la confiabilidad, la mejor herramienta que tendr
mantenimiento para alcanzar este objetivo ser la aplicacin de un programa de RCM para los
equipos ms crticos, proceso que tomara tiempo y requerir personal calificado en esta
herramienta y recursos diversos.

Pero si por el contrario lo que se quiere es mejorar la disponibilidad, la solucin pasa por mejorar el
sistema, que en cada tiempo involucrado est relacionado con temas y reas diferentes, por
ejemplo:

1: Comunicacin entre las reas, este tema se relaciona con:

Distancias que hay que cubrir

Medios de comunicacin disponibles
Nivel de colaboracin entre las reas

2: El tiempo empleado en la bsqueda de informacin tcnica, pasa por:

Manejo de documentos (actualizacin, copias de respaldo, accesos, etc.)

Competencia del personal en idiomas (relacionados con la procedencia de la maquina)
Competencia del personal en leer planos, etc.

3: Los traslados, tienen que ver con:

 Layout de la planta
Estructura de atencin de emergencia planteada por mantenimiento
Disposicin y motivacin del personal

4: Evaluacin del problema, este tema se relaciona con:

Conocimiento del personal en tcnicas de solucin de problemas (7 herramientas, QC Story,

etc.)
Competencia del personal en las labores asignadas
Competencia del jefes y supervisores, etc.

5: Traslado de herramientas, este tema se relaciona con:

Layout de planta
Estrategia de disposicin de herramientas
Predisposicin del personal de mantenimiento

6: Disposicin de repuestos, este tema se relaciona con:

Layout de planta
Procedimientos administrativos de almacn
Conocimiento del personal de mantenimiento en el uso de sistemas
Correcta implementacin del sistema de codificacin de repuestos
Predisponan del personal de almacn, etc.

7: Tramites de autorizaciones de seguridad, este tema se relaciona con:

Competencia del personal en estos tramites

Disposicin del personal de seguridad
Acceso a personas que autorizan el trabajo
Diseo del sistema de control, etc.

8: Tiempo de reparacin, este tema se relaciona con:

Competencia del personal de mantenimiento

Mantener una buena dotacin de herramientas y equipos de taller
Grado de integracin entre el personal de mantenimiento
Grado de integracin entre el personal de mantenimiento y el de operaciones, etc.

9: Pruebas, estas pruebas estn referidas a las que mantenimiento tiene que hacer antes de
entregar el activo intervenido, esto tiene que ver con:

Competencia del personal de mantenimiento en operacin del activo

Conocimiento del personal de mantenimiento en el proceso donde opera el activo
Grado de integracin entre el rea de mantenimiento y operaciones, etc.
10: Comunicacin y entrega a operaciones, esto tiene que ver con:

Layout de planta
Sistema de comunicacin entre personal de planta
Predisposicin entre el personal de mantenimiento y operaciones, etc.

11: Calentamiento, esto tiene que ver con:

Tecnologa disponible en planta

Competencia del personal de operaciones y mantenimiento, etc.

12: Pruebas y Puesta a punto:

Antigedad y estado de conservacin del activo

Competencia del personal de operaciones
Diseo del sistema de control de calidad
Predisposicin del personal involucrado en esta operacin

En el caso que busquemos mejorar la disponibilidad de planta, la herramienta ms efectiva para

atacar el tema de la disponibilidad, es la aplicacin de un programa de mejora continua sustentado
en la prctica de las 5S cuya segunda etapa ser la prctica del Kaizen y una posterior
implementacin de un programa de mantenimiento autnomo.

Finalmente comentare que la solucin ideal pasa por establecer las dos estrategias, es decir
empezar implementando las 5S con una base organizativa suficiente que permita la implementacin
posterior de Kaizen y sistemas de gestin como el TPM, esto se complementara con la
implementacin de un programa de RCM a los activos que hayan resultado crticos despus de un
anlisis de criticidad en la planta.