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NORMA IRAM-IAS

ARGENTINA U 500-102-1*
00000-0
97 Junio de 1987**

Productos de acero
Mtodo de ensayo de traccin

Condiciones generales

Steel products - Tensile testing

* Corresponde a la revisin parcial de la edicin de diciembre de 1976


** Reimpresin de enero de 2000

Referencia Numrica:
IRAM-IAS U 500-102-1:1987
IRAM 2000
No est permitida la reproduccin de ninguna de las partes de esta publicacin por
cualquier medio, incluyendo fotocopiado y microfilmacin, sin permiso escrito del IRAM.
IRAM-IAS U 500-102-1:1987

Prefacio
El Instituto Argentino de Normalizacin (IRAM) es una asociacin
civil sin fines de lucro cuyas finalidades especficas, en su carcter
de Organismo Argentino de Normalizacin, son establecer normas
tcnicas, sin limitaciones en los mbitos que abarquen, adems de
propender al conocimiento y la aplicacin de la normalizacin
como base de la calidad, promoviendo las actividades de
certificacin de productos y de sistemas de la calidad en las
empresas para brindar seguridad al consumidor.

IRAM es el representante de la Argentina en la International


Organization for Standardization (ISO), en la Comisin
Panamericana de Normas Tcnicas (COPANT) y en el Comit
MERCOSUR de Normalizacin (CMN).

Esta norma IRAM es el fruto del consenso tcnico entre los


diversos sectores involucrados, los que a travs de sus
representantes han intervenido en los Organismos de Estudio de
Normas correspondientes.

Corresponde a la revisin parcial de la edicin de diciembre de


1976.

Esta norma fue estudiada en el marco del Convenio con el Instituto


Argentino de Siderurgia (IAS).

3
IRAM-IAS U 500-102-1:1987

ndice
Pgina

0 NORMAS PARA CONSULTA .................................................................... 5

1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN ...................................................... 5

2 DEFINICIONES ......................................................................................... 5

3 SMBOLOS Y DESIGNACIONES .............................................................. 8

4 METODOS DE ENSAYO........................................................................... 14

5 ANEXOS - DETERMINACIN DEL ALARGAMIENTO PORCENTUAL


DE ROTURA BASADA EN LA SUBDIVISIN DE LA LONGITUD DE
REFERENCIA INICIAL .............................................................................. 19

ANEXO B (informativo) ................................................................................... 21

ANEXO C (informativo)................................................................................... 22

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IRAM-IAS U 500-102-1:1987

Productos de acero
Mtodo de ensayo de traccin
Condiciones generales

0 NORMAS PARA CONSULTA - Parte 3: chapas y flejes finos de acero;

Los documentos normativos siguientes contie- - Parte 4: caos y tubos de acero;


nen disposiciones, las cuales, mediante su cita
en el texto, se transforman en prescripciones - Parte 5: alambres y barras de dimetro o
vlidas para la presente norma IRAM. Las edi- espesor menor que 4 mm.
ciones indicadas eran las vigentes en el mo-
mento de su publicacin. Todo documento es
susceptible de ser revisado y las partes que 2 DEFINICIONES
realicen acuerdos basados en esta norma se
deben esforzar para buscar la posibilidad de 2.1 probeta. Trozo de producto, mecanizado
aplicar sus ediciones ms recientes. o no, que se somete a ensayo.

Los organismos internacionales de normaliza- 2.2 dimetro equivalente. El del un crculo


cin y el IRAM mantienen registros actualiza- cuya rea es igual que la de la seccin no
dos de sus normas. circular de la probeta. Est dado por la
expresin siguiente:
IRAM 755:1964 - Materiales metlicos - Mtodo
de ensayo para determinar el lmite
4 S0
convencional de fluencia de =

IRAM-IAS U 500-21:1976 - Aceros al carbono
de baja aleacin - Conversin de alargamiento 2.3 longitud calibrada (Lc). Longitud de la
zona de seccin constante de la probeta dentro
IRAM-IAS U 500-34:1978 - Productos de acero de la cual se marca la longitud de referencia.
- Toma y preparacin de muestras y de
probetas para ensayos mecnicos 2.4 longitud de referencia. Distancia entre
marcas de referencia, realizadas dentro de la
IRAM-IAS U 500-108:1977 - Mquinas de longitud calibrada, respecto de la cual se
ensayo de traccin - Mtodos de verificacin determina el alargamiento de la probeta
durante el ensayo. En particular se distinguen
las siguientes.
1 OBJETO Y CAMPO DE APLICACIN
2.4.1 longitud de referencia inicial (L0). La
1.1 Establecer las condiciones generales del existente antes de ensayar la probeta.
mtodo de ensayo de traccin a temperatura
ambiente para productos de acero. 2.4.2 longitud de referencia final (Lu). La
existente luego de la rotura de la probeta,
1.2 Las condiciones del mtodo de ensayo cuando las partes son cuidadosamente unidas
para casos particulares se establecen en las y alineadas.
siguientes partes de esta norma:
2.5 probetas proporcionales
- Parte 2: barras, alambrones, alambres,
chapas y flejes de acero; 2.5.1 Aqullas en las que la relacin entre la
longitud de referencia inicial (L0) y la raz

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IRAM-IAS U 500-102-1:1987

cuadrada del rea de la seccin transversal


(S0) est dada por la expresin siguiente: 2.11 alargamiento porcentual. Alargamiento
unitario expresado como porcentaje.
L 0
K =
S
2.12 alargamiento permanente porcentual
0
para una tensin preestablecida (Ap).
Alargamiento porcentual producido por una
siendo: tensin preestablecida despus de suprimida la
carga. El smbolo de este alargamiento se
K el coeficiente de proporcionalidad. completa con un subndice que indica la
tensin alcanzada en megapascal (por ejemplo,
2.5.2 Cuando las probetas son de seccin para una tensin de 400 MPa, se indica Ap400).
circular y se requiere expresar L0 en funcin del
dimetro de la zona calibrada, hay que afectar 2.13 alargamiento porcentual de rotura (A)
el coeficiente K con el factor que resulta de
expresar el rea de la seccin en funcin de su 2.13.1 Alargamiento porcentual medido luego
dimetro, de acuerdo con: de la rotura de la probeta y expresado por la
frmula siguiente:
k
L0 = d
2/ L L0
A = u 100
L0
2.6 probetas proporcionales normales
2.13.2 En probetas proporcionales, cuando el
2.6.1 Aqullas en que el coeficiente de
coeficiente de proporcionalidad es distinto de
proporcionalidad K es igual a 5,65.
5,65, el smbolo A se completa con un
subndice que indica el nmero de dimetro o
2.6.2 Cuando las probetas son de seccin
dimetros equivalentes, por ejemplo:
circular y se quiere expresar L0 en funcin del
dimetro de la zona calibrada, ser:
A10 alargamiento porcentual de rotura con
probetas de longitud de referencia inicial
L0 = 5d
L0 = 10 d = 11,3 S0
2.7 probetas no proporcionales. Aqullas
cuya longitud de referencia L0, no depende del 2.13.3 En probetas no proporcionales el
rea de la seccin transversal. smbolo A se completa con el subndice que
indica la longitud de referencia inicial utilizada,
2.8 longitud de referencia inicial del expresada en milmetros, por ejemplo:
extensmetro (Le). Distancia inicial entre
cuchillas del extensmetro usada para A80 alargamiento porcentual de rotura con
determinar el alargamiento de la probeta. Esta probeta de longitud de referencia inicial
longitud puede diferir de L0 y tener cualquier L0 = 80 mm.
valor que sea mayor que el ancho o el dimetro
de la probeta. 2.14 alargamiento porcentual total de rotura
(At). Alargamiento porcentual bajo carga en el
2.9 alargamiento (L). Incremento de la momento de la rotura (fig. 6).
longitud de referencia inicial producido por la
aplicacin de un esfuerzo axil en cualquier 2.15 alargamiento porcentual a carga
momento del ensayo. mxima. Alargamiento porcentual producido
hasta el momento de alcanzarse la carga
2.10 alargamiento unitario. Cociente entre el mxima. Debe distinguirse entre el
alargamiento y la longitud de referencia inicial alargamiento porcentual total a carga mxima
utilizada.

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IRAM-IAS U 500-102-1:1987

(Agt) y el alargamiento porcentual no


proporcional a carga mxima (Ag) (fig. 6).
2.16 alargamiento porcentual de fluencia. 2.24 lmite de fluencia (Re). En los aceros
Alargamiento porcentual entre el comienzo de que presentan el fenmeno de fluencia, la
la zona de fluencia y el comienzo de la zona de tensin en la que comienza la deformacin
endurecimiento. Puede determinarse en el plstica, la cual, inmediatamente despus de
diagrama carga-alargamiento (fig. 8). haberse iniciado, puede continuar
manifestndose a carga aproximadamente
2.17 estriccin (Z). Relacin entre la constante o con oscilaciones de la carga. En
reduccin mxima del rea de la seccin este ltimo caso se establecen los siguientes:
transversal de la probeta S0 - Su, y el rea de la
seccin original S0, expresada en por ciento: 2.24.1 lmite superior de fluencia (ReH).
Valor de la tensin medida al comenzar la
S Su deformacin plstica de fluencia (fig. 2), o el
Z = 0 100 valor de la tensin medida para el primer pico
S0 obtenido durante la fluencia an cuando este
pico sea menor que cualquier otro subsiguiente
siendo: observado durante ella (fig. 4).
Su el rea mnima de la seccin de la 2.24.2 lmite inferior de fluencia (ReL). Valor
probeta luego de la rotura. mnimo de la tensin, medido durante la
deformacin plstica de fluencia, sin tener en
2.18 carga mxima (Fmx.). Carga mxima que cuenta el efecto transitorio inicial (fig. 2 y 8).
la probeta soporta durante el ensayo (fig. 7).
NOTA - Salvo que se establezca lo contrario, se
2.19 tensin. Convencionalmente, el cociente adopta por lmite de fluencia el lmite superior de
entre la carga alcanzada en cualquier instante fluencia.
del ensayo y el rea de la seccin inicial de la
probeta. 2.25 lmite convencional de fluencia (Rp).
Tensin que corresponde a un alargamiento
2.20 resistencia a la traccin (R). Tensin porcentual no proporcional especificado (fig. 4).
correspondiente a la carga mxima alcanzada El smbolo usado para esta tensin se
durante el ensayo. completa con un subndice que indica el
porcentaje preestablecido.
2.21 lmite de proporcionalidad (Rh).
NOTA - El lmite convencional de fluencia ms
Tensin mxima que un acero es capaz de
utilizado es el Rp0,2, denominado lmite 0,2 y es el que
soportar sin que los alargamientos dejen de ser corresponde a un alargamiento porcentual no
proporcionales a las tensiones, es decir, sin proporcional de 0,2%.
apartarse de la ley de Hooke.
2.26 tensin correspondiente a un
2.22 lmite de elasticidad (RE). Tensin alargamiento total preestablecido (Rt).
mxima que el material es capaz de soportar Tensin que corresponde a un alargamiento
sin que se produzcan alargamientos porcentual total (alargamiento elstico ms
permanentes en la probeta descargada. plstico) preestablecido (fig. 5). El smbolo
usado para esta tensin tiene un subndice que
2.23 mdulo de elasticidad (E). Constante indica el porcentaje preestablecido, por
elstica que relaciona la tensin con el ejemplo: Rt0,5.
alargamiento unitario correspondiente, debajo
del lmite de proporcionalidad.

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IRAM-IAS U 500-102-1:1987

subndice que indica el porcentaje


preestablecido, por ejemplo: Rr0,2 (fig. 3).
3 SMBOLOS Y DESIGNACIONES
2.27 tensin correspondiente a un
alargamiento permanente preestablecido Los smbolos y designaciones de los elementos
(Rr). Tensin que produce, despus de la usados en este ensayo, se indican en la tabla 1
supresin de la carga, un alargamiento y figuras 1 a 10.
porcentual permanente preestablecido. El
smbolo usado para esta tensin tiene un

Tabla 1 - Smbolos y designaciones

Smbolo Indicado en Unidad de Designacin


figura n medida

d 1 mm Dimetro de la probeta de seccin transversal circular en la zona


calibrada

a 1 mm Espesor de probetas planas en la zona calibrada

b 1 mm Ancho de probetas planas en la zona calibrada

de - mm Dimetro equivalente

Lc 1 mm Longitud calibrada

L0 1 mm Longitud de referencia inicial

Lu 1 mm Longitud de referencia final, luego de la rotura de la probeta

Lt 1 mm Longitud total

Le - mm Longitud de referencia del extensmetro

2
S0 1 mm Area de la seccin inicial de la zona calibrada de la probeta

Su 1 mm2 Area mnima de la seccin de la probeta luego de la rotura

L - mm Alargamiento

- 7 mm Alargamiento permanente luego de la rotura de la probeta Lu - L0

L L0
A % Alargamiento porcentual de rotura u 100
L0

Ejemplo: % Alargamiento porcentual de rotura para una longitud de referencia


A10 inicial L0 = 10d = 11,3 S0

Ap % Alargamiento porcentual permanente para un esfuerzo preestablecido


Ejemplo: Alargamiento porcentual permanente para una tensin de 400 MPa
Ap400

At 6 % Alargamiento porcentual total de rotura

(contina)

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IRAM-IAS U 500-102-1:1987

Tabla 1 (continuacin)

Smbolo Indicado en Unidad de Designacin


figura n medida

Agt 6 % Alargamiento porcentual total a carga mxima

Ag 6 % Alargamiento porcentual no proporcional a carga mxima

- 4 % Alargamiento porcentual no proporcional preestablecido

- 5 % Alargamiento porcentual total preestablecido

- 3 % Alargamiento porcentual permanente preestablecido

Ae 8 % Alargamiento porcentual de fluencia

Rh MPa Lmite de proporcionalidad

RE MPa Lmite de elasticidad

E MPa Mdulo de elasticidad longitudinal o de Young

Re MPa Lmite de fluencia

ReH 2 MPa Lmite superior de fluencia

ReL 2 MPa Lmite inferior de fluencia

Rp 4 MPa Lmite convencional de fluencia


Ejemplo: MPa Lmite convencional de fluencia para un alargamiento porcentual no
Rp0,2 proporcional de 0,2%

Rt 5 MPa Tensin correspondiente a un alargamiento total preestablecido


Ejemplo: MPa Tensin correspondiente al alargamiento total de 0,5%
Rt0,5

Rr 3 y 10 MPa Tensin correspondiente a un alargamiento permanente preestablecido


Ejemplo: MPa Tensin correspondiente al alargamiento permanente de 0,2%
Rr0,2

Fm 7 N Carga mxima

Fmx .
R 6 MPa Resistencia a la traccin =
S0

S Su
Z % Estriccin = 0 100
S0

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S0 d

L0
Extremo
a de amarre
b
S0

Lc
Lt

Su

Lu

Su

Lu

Figura 1 - Indicacin de las medidas fundamentales de la probeta

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IRAM-IAS U 500-102-1:1987

tensin
tensin

Efecto
Efecto transitorio
transitorio
ReH

ReH
inicial
ReL

ReL
inicial

0 Alargamiento 0 Alargamiento
unitario unitario

a) b)

tensin
tensin
ReH

Re
ReL

0 Alargamiento 0 Alargamiento
unitario unitario

c) d)

Figura 2 - Diagramas convencionales de tensin alargamiento unitario mostrando fluencia

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IRAM-IAS U 500-102-1:1987

tensin
tensin

Rp
Rr

0 0 Alargamiento
Alargamiento
porcentual
porcentual

Alargamiento no proporcional
Alargamiento permanente

Figura 3 Figura 4

tensin

tensin
R

Alargamiento
Ag porcentual
Rt

Agt

A
0 Alargamiento
porcentual At

Alargamiento total

Figura 5 Figura 6

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IRAM-IAS U 500-102-1:1987

Carga tensin
Fmx.

Alargamiento 0 Alargamiento porcentual


LU - L 0 Ae

Figura 7 Figura 8

Fx
Carga
Carga correspondiente
al Rp

0,1 Fx
Alargamiento
Alargamiento no proporcional

Figura 9

tensin
Rr

P0 P1 P2 P3 Pn Alargamiento

Alargamiento permanente preestablecido

Figura 10

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IRAM-IAS U 500-102-1:1987

4 MTODOS DE ENSAYO coeficiente K mayor, o una probeta no


proporcional.
4.1 Resumen 4.2.7 La longitud calibrada para probetas de
seccin circular ser como mnimo: L0 + d/2
El ensayo consiste en someter a la probeta a y para probetas de seccin prismtica:
una deformacin creciente en direccin axil, a L0 + 1,5 S0 . En caso de arbitraje, la longitud
temperatura ambiente, generalmente hasta la calibrada debe ser: L0 + 2 d para probetas de
rotura, con el fin de determinar una o ms de
las caractersticas mecnicas que se definen seccin circular y L0 + 2 S0 para probetas
en esta norma. de seccin prismtica.

4.2 Probeta 4.2.8 Pueden usarse probetas no


proporcionales cuando as se especifique en la
4.2.1 La toma y preparacin de muestras, norma particular del producto o se establezca
para realizar los ensayos de traccin de por convenio previo.
productos de acero, se efecta segn la norma
IRAM-IAS U 500-34. 4.2.9 El largo total Lt de la probeta depende
de la forma y medidas de los extremos de
4.2.2 La seccin transversal de la probeta fijacin (cabezas) y tipo de mordazas de la
puede ser circular, cuadrada, rectangular o de mquina de ensayo a utilizar.
otra forma.
4.2.10 Algunos productos de seccin
4.2.3 La zona calibrada de la probeta se unir constante tales como barras, alambres, etc.
con los extremos de fijacin (cabezas) con una pueden ensayarse sin necesidad de mecanizar
curva de transicin suave y continua. Los las probetas.
radios de estas curvas de transicin tienen
importancia, y los valores mnimos, salvo que 4.2.11 En el caso de probetas no
se establezcan otros en la norma particular del mecanizadas la distancia entre mordazas ser
producto, sern los que se fijan en las partes como mnimo L0 + 4 d y el largo total Lt
2, 3, 4 y 5 de esta norma. depende del tipo de mordazas de la mquina a
utilizar, a menos que se indique otra cosa en la
4.2.4 Los extremos de amarre (cabezas) de la norma particular del producto.
probeta, tendrn forma y medidas que se
adapten a los dispositivos de fijacin de la 4.2.12 Terminacin superficial de la
mquina de ensayo, las que se establecern probeta
previamente.
El acabado superficial de mecanizado de la
NOTA - A ttulo indicativo, el dimetro equivalente de probeta no debe afectar los resultados del
los extremos de fijacin se recomienda que sea no ensayo.
menor que 1,25 veces el dimetro equivalente de la
probeta en la zona calibrada.
4.2.13 Determinacin del rea de la seccin
4.2.5 Las discrepancias en las medidas de la transversal
probeta son las establecidas en las partes 2, 3,
4 y5 de esta norma. 4.2.13.1 El rea de la seccin transversal de
la probeta se calcula con medidas cuya
4.2.6 La longitud de referencia inicial no ser incertidumbre no sea mayor que 0,5%, salvo
menor que 25 mm. Cuando el rea de la que la norma particular del producto indique
seccin transversal de la probeta sea muy otro valor.
pequea para cumplir con los requerimientos
de 4.2.13.2 En casos particulares de probetas sin
extremos de amarre donde la determinacin
L0 = 5,65 S 0 25 mm, se puede utilizar un del rea de su seccin transversal inicial no
pueda realizarse por medicin directa, se la

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IRAM-IAS U 500-102-1:1987

calcula dividiendo su masa por el producto de flexin debidas a la rotacin de los cabezales y
la longitud total por la densidad del acero. En desalineacin de las mordazas.
el caso de probetas con extremos de amarre
esta determinacin puede realizarse cortando 4.3.2 La mquina de ensayo se calibra de
la probeta al ras de las marcas de referencia acuerdo con la norma IRAM-IAS U 500-108 y
despus de rota y dividiendo la masa de la ser de grado 1,0, salvo que en la norma
probeta por el producto de la longitud de particular del producto se establezca el grado
referencia inicial por la densidad del acero. 0,5.

4.2.14 Marcado de la longitud de referencia 4.3.3 El error de indicacin del alargamiento


inicial unitario del extensmetro utilizado para la
determinacin de lmites convencionales, no
4.2.14.1 En probetas proporcionales, el valor debe exceder de 0,0002.
de L0, calculado de acuerdo con 2.4 y 2.5
puede redondearse al mltiplo ms cercano de 4.4 Condiciones de ensayo
5 mm, siempre que la diferencia entre el valor
calculado y la longitud de referencia adoptada 4.4.1 Temperatura de ensayo
sea menor que 10% de L0. La longitud de
referencia inicial as establecida debe ser El ensayo se realiza a temperatura ambiente,
marcada con precisin de 1%. entre 10C y 35C. Cuando el ensayo se
realice bajo condiciones de temperatura
4.2.14.2 Los extremos de la longitud de controlada, sta debe ser de 23C 5C.
referencia se trazan con una marca fina o con
una lnea dibujada. Un mtodo alternativo es: 4.4.2 Fijacin de la probeta
primero pintar la probeta con una tinta de
secado rpido y luego marcar la longitud de 4.4.2.1 Las probetas se sujetan por medios
referencia con una lnea fina. No se adecuados, tales como mordazas, cabezales
recomiendan marcas relativamente profundas roscados, cabezal con apoyo en resalte, etc.
en aceros sensibles a la entalladura, pues
pueden producir roturas prematuras en dichas 4.4.2.2 Se prestar especial atencin a la
marcas. sujecin de la probeta de manera tal que la
carga resulte aplicada lo ms axilmente
4.2.14.3 Resulta til marcar sobre la superficie posible. Esto es de particular importancia
de la probeta una lnea paralela a su eje cuando se ensayen materiales frgiles o
longitudinal que facilite la alineacin de los cuando se determine la tensin
trozos de la probeta una vez rota. En probetas correspondiente a un alargamiento
de caras planas, la lnea y las marcas de preestablecido o el lmite de fluencia.
referencia deben hacerse sobre la cara ms
ancha. 4.4.3 Velocidad de ensayo

4.2.14.4 Si la longitud calibrada es mucho 4.4.3.1 Los resultados del ensayo dependen
mayor que la longitud de referencia, como no slo del tipo de acero sino tambin de la
puede suceder con las probetas no velocidad de ensayo, siendo el lmite de
mecanizadas, se marcan sobre stas una fluencia (Re), el lmite convencional de fluencia
serie de longitudes de referencias solapadas. (Rp) y la tensin correspondiente a un
alargamiento permanente preestablecido (Rr),
4.3 Equipo de ensayo las caractersticas ms afectadas.

4.3.1 La mquina de ensayo debe aplicar las 4.4.3.2 la velocidad de ensayo puede
cargas de manera de obtener nicamente expresarse como velocidad de tensin,
solicitacin axil de la probeta, minimizando velocidad de alargamiento o velocidad de
todo efecto de solicitaciones por torsin y desplazamiento del cabezal mvil de la
mquina.

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se aplican las velocidades de ensayo


4.4.3.3 Para la determinacin de las establecidas en la tabla 3.
caractersticas que se definen en esta norma,
Tabla 3 - Velocidades de ensayo

Caractersticas a determinar Forma de medir la velocidad Velocidad

mn. 3 N.mm-2/s
ReH, Rp, Rt, Rr por variacin de tensin
mx. 30 N.mm-2/s

mn. 0,00025/s
ReH y ReL en el mismo ensayo o slo ReL por variacin del alargamiento unitario
mx. 0,0025/s

por variacin de tensin Zona elstica mx. 30 N.mm-2/s


R
por desplazamiento del cabezal Zona plstica mx. 50% de L0/min

4.4.3.4 En todos los casos la velocidad de 4.5.1.4 Cuando el acero no presente fluencia,
ensayo elegida ser mantenida lo ms o sea que en la zona plstica los incrementos
uniforme posible y los cambios de velocidades de alargamiento se producen siempre con
se harn gradualmente. aumento de la carga, hasta alcanzarse la
carga mxima, se determina el lmite
4.5 Procedimiento convencional de fluencia.

4.5.1 Determinacin de los lmites superior 4.5.2 Determinacin del lmite


e inferior de fluencia convencional de fluencia (Rp) y de la
tensin correspondiente a un alargamiento
4.5.1.1 El lmite superior de fluencia, ReH y/o total preestablecido (Rt)
el lmite inferior de fluencia, ReL, pueden
determinarse observando la detencin y el 4.5.2.1 Para la determinacin de las tensiones
retroceso del indicador de carga o mediante el Rp y Rt, el ensayo se realiza respetando los
diagrama carga alargamiento. lmites de velocidad indicados en la tabla 3.

4.5.1.2 Durante la determinacin del lmite de 4.5.2.2 En esta determinacin se utilizan


fluencia, el ensayo se realiza respetando los extensmetros que cumplan con lo indicado en
lmites de velocidad indicados en la tabla 3. 4.3.3.

4.5.1.3 Si la velocidad de alargamiento no 4.5.2.3 El lmite convencional de fluencia (Rp)


puede regularse directamente, se lo hace se determina a partir del diagrama carga-
regulando la velocidad de carga, antes de alargamiento, trazando una lnea paralela al
alcanzar el 90% de la carga de fluencia tramo recto del diagrama a una distancia igual
estimada, luego de la cual los controles de la al alargamiento no proporcional
mquina no se modificarn. preestablecido, por ejemplo: 0,2% de la
longitud de referencia del extensmetro. El
NOTA - En gran nmero de mquinas, el valor punto en que esta paralela corta a la curva del
mximo de la velocidad de alargamiento (0,0025/s) diagrama permite determinar la tensin
es el que resulta normalmente durante la fluencia,
cuando se ensaya una probeta proporcional con los buscada (fig. 4).
controles de la mquina ajustados para obtener una
variacin de aplicacin de la tensin de 30 N.mm-2/s. 4.5.2.4 Si el tramo recto del diagrama carga-
alargamiento no est claramente definido e

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IRAM-IAS U 500-102-1:1987

impide, por lo tanto, el trazado de la lnea 4.5.3.3 La lectura o registro del alargamiento
paralela con suficiente precisin, se que se obtenga para la precarga aplicada ser
recomienda el procedimiento siguiente: una el valor inicial P0 de la determinacin a partir
vez que la tensin correspondiente al lmite del cual se mide el alargamiento permanente
convencional de fluencia ha sido preestablecido (fig. 10).
presumiblemente excedida, se reduce la carga
a un valor aproximadamente igual al 10% de la 4.5.3.4 Se incrementa luego la carga hasta
carga alcanzada, luego de lo cual se alcanzar el valor correspondiente a una
incrementa nuevamente continuando con el tensin de aproximadamente el 90% de Rr
ensayo. Por el lazo de histresis resultante se estimado, manteniendo dicha carga durante 10
puede trazar ahora una recta con cuya s a 12 s, luego de lo cual se descarga la
paralela se determina la tensin buscada (fig. probeta hasta llegar a un valor por debajo de
9). la precarga. Una vez restablecida la precarga,
se lee o registra el alargamiento permanente
4.5.2.5 La precisin del trazado del diagrama acusado por el extensmetro.
carga-alargamiento es de fundamental
importancia ya que la determinacin de Rp se 4.5.3.5 El mtodo indicado en 4.5.3.4 se
realiza grficamente. La curva puede trazarse repite en etapas, obtenindose los puntos
por registro automtico o por procedimiento P1, P2, P3 ..., aumentando la carga de manera
manual (lectura simultnea de cargas y de obtener escalones de tensin de 10 MPa a
alargamientos). 20 MPa hasta que el alargamiento permanente
alcance el valor preestablecido. Dichos
NOTA - Estas determinaciones tambin pueden escalones pueden reducirse
realizarse sin graficar la curva carga-alargamiento convenientemente a medida que se aproxime
utilizando equipos apropiados.
al valor buscado (fig. 10).
4.5.2.7 El alargamiento preestablecido se
4.5.3.6 La carga que origina el alargamiento
expresa como porcentaje de la longitud de
permanente preestablecido, dividida por el
referencia del extensmetro Le.
rea de la seccin inicial de la probeta
determina la tensin Rr buscada.
4.5.2.8 El porcentaje de alargamiento
preestablecido, ya sea total o no proporcional,
4.5.3.7 El porcentaje del alargamiento
para el cual se determina la tensin
permanente preestablecido para el cual se
correspondiente debe ser el establecido en la
determina la tensin correspondiente, debe
norma particular del producto.
estar establecido en la norma particular del
producto.
4.5.3 Determinacin de la tensin
correspondiente para un alargamiento
4.5.4 Verificacin del alargamiento
permanente preestablecido (Rr)
permanente mximo admitido para una
tensin especificada
4.5.3.1 Para la determinacin de la tensin
correspondiente a un alargamiento
Se aplica una carga de prueba que origine la
permanente preestablecido, el ensayo se
tensin especificada, manteniendo la probeta
realiza respetando los lmites de velocidad
cargada durante 10 s a 20 s, y determinando
indicados en la tabla 3 y utilizando el mtodo
luego de relevada la carga, el alargamiento
que se indica en 4.5.3.2 a 4.5.3.6.
permanente producido como porcentaje de la
longitud de referencia inicial L0. El
4.5.3.2 Se coloca el extensmetro en la
alargamiento porcentual medido debe ser
probeta y se aplica una precarga que origine
menor o igual que el preestablecido.
una tensin del orden del 10% del valor de Rr
estimado.
4.5.5 Determinacin de la resistencia a la
traccin

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IRAM-IAS U 500-102-1:1987

4.5.5.1 Para la determinacin de la resistencia tomar precauciones especiales en su


a la traccin, el ensayo se realiza respetando determinacin (ver 5.2).
los lmites de velocidad indicados en la tabla 3,
salvo que la norma particular del producto NOTA 1 - Cuando el alargamiento total de rotura se
establezca otras condiciones. determine con extensmetro, la longitud de referencia
del extensmetro Le ser igual a la longitud de
referencia inicial L0.
4.5.5.2 La resistencia a la traccin es el
cociente entre el valor de la carga mxima NOTA 2 - Si se emplean mquinas de ensayo
alcanzada y el rea de la seccin inicial de la capaces de medir el alargamiento automticamente,
probeta. las marcas de referencia son innecesarias. Este
alargamiento es el total, y por lo tanto, es necesario
4.5.6 Determinacin del alargamiento restarle el elstico para obtener el valor del
porcentual de rotura. alargamiento porcentual de rotura, a menos que la
mquina lo haga automticamente.
4.5.6.1 El alargamiento porcentual de rotura
se determina de acuerdo con la definicin 4.5.6.7 Cuando por alguna razn se utilicen
establecida en 2.13. probetas con longitudes de referencia
independientes de las secciones
4.5.6.2 Para determinar el valor del transversales, se puede, por convenio previo,
alargamiento porcentual de rotura, la rotura de determinar el alargamiento equivalente a
la probeta debe producirse en una seccin probetas de longitud de referencia L0 = 5,65
situada entre las marcas de referencia. S0 , aplicando las frmulas de conversin
4.5.6.3 La determinacin se considera vlida establecidas en la norma IRAM-IAS U 500-21
si la rotura de la probeta se produce dentro del pero, en caso de discrepancia, el alargamiento
tercio medio de la longitud de referencia inicial. se determina sobre longitudes de referencia L0
= 5,65 S0 .
NOTA - Si la rotura se produce fuera del tercio medio
de la longitud de referencia inicial, el alargamiento se
considera aceptable si el valor obtenido es igual o 4.5.6.8 El alargamiento porcentual de rotura
mayor que el alargamiento mnimo especificado (ver se expresa con una cifra decimal.
5.1).
4.5.7 Determinacin de la estriccin
4.5.6.4 Cuando la rotura se produce fuera del
tercio medio, salvo que se establezca lo 4.5.7.1 La estriccin se determina de acuerdo
contrario puede emplearse el mtodo indicado con lo definido en 2.17 y se expresa con dos
en 5.1.1 a 5.1.3, basado en la subdivisin de la cifras significativas.
longitud de referencia inicial.
4.5.7.2 En el caso de probetas de seccin
4.5.6.5 Para la medicin de la longitud de rectangular, las mediciones del ancho y del
referencia final Lu despus de la rotura, se espesor final se efectan como se indica en la
unen las dos porciones de la probeta de figura 11.
manera tal que tengan un correcto contacto en
la zona de rotura y sus ejes sean coincidentes.
Esto tiene particular importancia cuando se
miden probetas de pequea seccin au
transversal y en aceros con valores bajos de
alargamiento. Para facilitar la medicin se
pueden utilizar dispositivos que aseguren la bu
posicin adecuada en la probeta rota.

4.5.6.6 La medicin de la longitud de Figura 11


referencia final Lu se realiza con una precisin
del 0,5%. Si el alargamiento mnimo
especificado es menor que 5% se recomienda

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IRAM-IAS U 500-102-1:1987

5 Anexos

5.1 Determinacin del alargamiento porcentual de rotura basada en la subdivisin de la


longitud de referencia inicial

5.1.1 Antes del ensayo, se divide la longitud de referencia inicial L0 en N partes iguales.

5.1.2 Despus del ensayo se designa con X la marca de referencia del trozo ms corto de la
probeta, y sobre el trozo ms largo se designa con Y la marca que se encuentra aproximadamente a
igual distancia de la rotura que la marca X.

5.1.3 Si n es el nmero de intervalos entre X e Y, el alargamiento porcentual de rotura se determina


en la forma siguiente:

a) Si N - n es un nmero par (fig. 12a), se mide la distancia entre X e Y, y la distancia entre Y y la


Nn
marca Z que est a intervalos de Y.
2
El alargamiento porcentual de rotura (A) se calcula mediante la frmula:

XY + 2YZ L0
A= 100
L0

b) Si N - n es un nmero impar (fig. 12b), se mide la distancia entre X e Y y la distancia de Y a las


N n 1 N n +1
marcas Z' y Z" situadas, respectivamente, a: y intervalos de Y.
2 2

XY + YZ' + YZ" L0
A= 100
L0

a)

Nn
n 2

X Y Z

b)
Nn 1
n 2 1

X Y Z' Z"

Figura 12

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IRAM-IAS U 500-102-1:1987

5.2 Mtodo para la determinacin de pequeos alargamientos

5.2.1 Cuando el alargamiento porcentual de rotura es menor que 5% se recomienda utilizar el


mtodo indicado a continuacin.

5.2.2 Previo al ensayo se hace una pequea marca en la longitud calibrada, cerca de uno de sus
extremos y usando un comps de punta seca ajustado a la longitud de referencia inicial L0 se traza
un arco de circunferencia con centro en dicha marca.

5.2.3 Luego de la rotura, la probeta se coloca en un dispositivo a tornillo que comprima un trozo
contra otro, lo suficiente para mantener las partes firmemente unidas durante la medicin.

5.2.4 Con centro en la misma marca anterior y con igual radio L0 se traza un segundo arco de
circunferencia. Con la ayuda de un microscopio de medicin u otro instrumento adecuado, se mide
finalmente la distancia entre los dos trazos que representa el alargamiento Lu - L0.

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IRAM-IAS U 500-102-1:1987

Anexo A
(informativo)

BIBLIOGRAFA

En el estudio de esta norma se han tenido en cuenta los antecedentes siguientes:

ISO - INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION


ISO 6892:1984 - Metallic materials - Tensile testing

COPANT - COMISIN PANAMERICANA DE NORMAS TCNICAS


COPANT R2:1962 - Ensayo de traccin para aceros

EURONORM - COMMUNAUTE EUROPEENNE DU CHARBON ET DE L'ACIER


EURONORM 2:1957 - Essai de traction pour l'acier

AFNOR - ASSOCIATION FRANAISE DE NORMALISATION


NF A 03-151:1971 - Essai de traction de l'acier

ASTM - AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS


ASTM a 370:1974 - Mechanical testing of steel products

BSI - BRITISH STANDARDS INSTITUTION


BS 18:1971 - Part 2: Methods for tensile testing of metals
BS 18:1971 - Part 3: Steel (general)

IRANOR - INSTITUTO NACIONAL DE RACIONALIZACIN Y NORMALIZACIN


UNE 7-262:1973 - Ensayo de traccin para productos de acero

SAA - STANDARDS ASSOCIATION OF AUSTRALIA


AS 1391:1974 - Methods for tensile testing of metals

IRAM - INSTITUTO ARGENTINO DE RACIONALIZACIN DE MATERIALES


IRAM 102:1970 - Productos de acero - Mtodo de ensayo de traccin
IRAM-IAS U 500-102:1976 - Acero - Mtodo de ensayo de traccin

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IRAM-IAS U 500-102-1:1987

Anexo B
(informativo)

El estudio de esta norma ha estado a cargo de los organismos respectivos, integrados en la forma
siguiente:

Comisin 5 de la 8a. Convencin Nacional para Racionalizar el Consumo de Aceros


Comit de Normalizacin del IAS
Comisin de Mtodos de Ensayo del IRAM

Integrante Representa a:

Dr. Juan ACUA UNIVERSIDAD NACIONAL DE LA PLATA


Ing. Juan ALBORNOZ ADEFA (SAAB SCANIA ARGENTINA S.A.)
Sr. Carlos AMADO PREFECTURA NAVAL ARGENTINA
Dr. Carlos ANDREONE COMISIN NACIONAL DE ENERGA ATMICA
UNIVERSIDAD TECNOLGINA NACIONAL
(REGIONAL BUENOS AIRES)
Ing. Hctor ANTOGNINI ACINDAR S.A.
Ing. Aldo BATTAGLIESE ESCUELA SUPERIOR TCNICA DEL EJRCITO e
INSTITUTO DE MATERIALES Y ESTRUCTURAS
(UBA - FACULTAD DE INGENIERIA)
Ing. Claudio CAPELLA GAS DEL ESTADO
Ing. Mirta DONATO CIS (SOCIEDAD MIXTA SIDERURGIA ARGENTINA)
Sr. Juan Carlos FERNNDEZ ACINDAR S.A.
Ing. Jorge GARCA CIS (SIDERCA S.A.I.C.)
Ing. Carlos GONZLEZ ARIAS CONET (LABORATORIO DE ENSAYO DE MATERIALES
OTTO KRAUSE)
Ing. Alfredo HEY DIRECCIN GENERAL DE FABRICACIONES MILITARES
Ing. Oliva HERNNDEZ INSTITUTO ARGENTINO DE SIDERURGIA
Ing. Blas LATERZA INSTITUTO ARGENTINO DE SIDERURGIA
Sr. Germn LPEZ FAB. MILITAR DE ARMAS PORTTILES "D. MATHEU"
Ing. Ricardo MAZZOLA CIS (SOCIEDAD MIXTA SIDERURGIA ARGENTINA)
Ing. Carlos A. MESTRONI LEMIT - CIC
Ing. Alberto NAUCEVICH INSTITUTO NACIONAL DE TECNOLOGA INDUSTRIAL
Ing. Horacio NAVARRO INTI (CENTRO DE INVESTIGACIN DE MATERIALES)
Ing. Miguel A. PAGANI CIS (SIDERCA S.A.I.C.)
Ing. Mario PEZZOLA MINISTERIO DE OBRAS Y SERVICIOS PBLICOS DE
MENDOZA (INSTITUTO TCNICO DE INVESTIGACIN Y
ENSAYO DE MATERIALES)
Ing. Mario QUINTEIRO INSTITUTO NACIONAL DE TECNOLOGA INDUSTRIAL
Dr. Daniel SANDA ESCUELA SUPERIOR TCNICA DEL EJRCITO e
INSTITUTO DE MATERIALES Y ESTRUCTURAS
(UBA - FACULTAD DE INGENIERIA)
Ing. Julin TYCHOJKIJ INSTITUTO ARGENTINO DE RACIONALIZACIN DE MATERIALES
Ing. Hugo VEGA ACINDAR S.A.

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IRAM-IAS U 500-102-1:1987

Comite General De Normas (C.G.N.)

Dr. V. Alderucchio
Ing. A. Battagliese
Ing. J.V. Casella
Dr. E. Catalano
Ing. D.L. Donegani
Ing. G.C. Edo
Lic. C.A. Grimaldi
Dr. A. Grosso
Dr. R.L. Huste
Ing. B. Laterza
Ing. J. Mangosio
Ing. S. Mardyks
Dr. E. Mir
Dr. A.F. Otamendi
Dr. D. Sanda
Ing. G. Schulte
Sr. F.R. Soldi
Ing. J. Tychojkij
Prof. M.P. Mestanza

vc.
21.1.2000

23
CDU 620.172:669.15
*CNA 9640

*Corresponde a la Clasificacin Nacional de Abastecimiento asignada por el Servicio Nacional de Catalogacin del Ministerio de Defensa.