CAPITULO I

ASPECTOS GENERALES

1.1.- INTRODUCCIN

El proceso bsico para endurecer el acero mediante tratamiento trmico consiste en calentar el
metal hasta una temperatura a la que se forma austenita, generalmente entre los 750 y 1200
C, y despus enfriarlo con rapidez sumergindolo en agua o aceite. Este tratamiento trmico
de endurecimiento, como el temple, que forman martensita, crea grandes tensiones internas
en el metal, que se eliminan mediante el revenido, que consiste en volver a calentar el acero
hasta una temperatura menor. El revenido reduce la dureza y resistencia y aumenta la
ductilidad y la tenacidad.

1.2.-OBJETIVOS

El objetivo de esta prctica es mostrar y reconocer el efecto de calor en los materiales

de grano fino y de grano grueso.
Determinar el tamao de grano y dureza aproximado de las muestras de acero
utilizado.
Conocer y familiarizar los colores de acuerdo a las temperaturas.

1.3.- CONCEPTOS BSICOS

1.3.1.- TRATAMIENTO TRMICO

El trmino tratamiento trmico describe un proceso en el cual una herramienta o parte de una
herramienta se somete intencionalmente a una secuencia especfica de tiempo - temperatura.
En algunos casos, la pieza puede ser sometida adicionalmente a otras influencias qumicas y/o
fsicas.

El objetivo del tratamiento trmico es conferirle a la pieza propiedades requeridas para

procesos de transformacin posteriores o para su aplicacin final.
Un proceso de tratamiento trmico puede provocar transformaciones de los constituyentes
estructurales sin modificar la composicin qumica promedio del material. Al final del
tratamiento trmico, los componentes estructurales pueden estar en equilibrio (por ejemplo
ferrita + carburos despus del recocido) o no (por ejemplo martensita despus del temple). El
tratamiento trmico tambin puede causar cambios en el tamao, forma o distribucin de los
componentes estructurales sin cambiar el tipo constituyente (por ejemplo en el recocido).
Tambin es posible cambiar el contenido de ciertos estructurales en la zona superficial (por
ejemplo cementacin), o cambiar la intensidad y distribucin de las tensiones internas (por
ejemplo distorsionado).

Cada proceso de tratamiento trmico consiste de los siguientes pasos individuales:

CALENTAMIENTO
Eleva la temperatura de un pieza

PRECALENTAMIENTO
Calentamiento seguido de un mantenimiento a una o ms temperaturas (precalentamiento de
mltiples etapas) por debajo de la temperatura mxima seleccionada. El objetivo del
precalentamiento es reducir las tensiones de fisuras ocasionadas por tensiones trmicas.

INFORME DE PRACTICA 01 3
CALENTAMIENTO SUPERFICIAL
Consiste en un calentamiento hasta que la zona superficial de la pieza obtiene una temperatura
especfica.
CALENTAMIENTO A FONDO
Calentamiento Superficial + igualacin de la temperatura.

MANTENIMIENTO
Consiste en mantener una cierta temperatura sobre toda la seccin.

ENFRIAMIENTO
Consiste en disminuir la temperatura de una pieza. Todo enfriamiento que sucede ms
rpidamente que aquel que se presenta al aire quieto, es denominado temple. (cuando se
enfran aceros austentica con buenas propiedades de tenacidad, el enfriamiento en aire
tambin es denominado temple.)

EL TIEMPO DE EXPOSICIN (antiguamente llamado tiempo de inmersin, en caso del temple

en bao de sales), p.ej. el perodo de tiempo transcurrido entre la introduccin de la pieza en
el horno y su retiro, comprende el tiempo de calentamiento a fondo y el tiempo de
mantenimiento.

1.3.2.- QUE ES TEMPLE:

El temple se utiliza para obtener un tipo de aceros de alta dureza llamado martensita. Se trata
de elevar la temperatura del acero hasta una temperatura cercana a 1000 C y posteriormente
someterlo a enfriamientos rpidos o bruscos y continuos en agua, aceite o aire.
La capacidad de un acero para transformarse en martensita durante el temple depende de la
composicin qumica del acero y se denomina templabilidad.
Al obtener aceros martensticos, en realidad, se pretende aumentar la dureza.
El problema es que el acero resultante ser muy frgil y poco dctil, porque existen altas
tensiones internas.

DUREZA: La dureza es la oposicin que ofrecen los materiales a alteraciones como la

penetracin, la abrasin, el rayado, la cortadura, las deformaciones permanentes, entre otras.

FRAGILIDAD: es lo opuesto de ductilidad.

Cuando un material es frgil no tiene resistencia a cargas de impacto y se fractura an en carga
esttica sin previo aviso.

La fragilidad depende de los componentes qumicos de un material, as por ejemplo una mayor
cantidad de carbono en el acero aumenta su fragilidad.

INFORME DE PRACTICA 01 4
FRACTURA: es la rotura violenta del material (en nuestra prctica seria del acero).

CAPITULO II
PARTE EXPERIMENTAL
2.1.- METODO
El mtodo para la realizacin de nuestro experimento ser el ensayo metcalf.

2.2.- MATERIAL Y EQUIPO

Una pieza de acero SAE-1045 de 3/8 de dimetro por 4 de longitud.

Marcador de metal, un plumn o un material que raye a la pieza puede ser hoja de
cierra.
Pinzas
Horno elctrico que llegue a temperatura aproximada de 1000C.
Arco de cierra con su hoja.
Tornillo de banco
Cdigo de colores de temple.
Equipo de proteccin personal.
o Guantes
o Gafas
o Mameluco o pecheras
Medio de enfriamiento (agua).
Arco de sierra pinza Tornillo de banco

Horno para piezas pequeas Equipo de proteccin personal

2.3.- PROCEDIMIENTO

2.3.1.- PREPARACION DE LA PIEZA:

1.-De una varilla de acero SAE 1045 de dimetro 3/8 cortamos una pieza de 4 pulgadas de
longitud.

INFORME DE PRACTICA 01 5
2.- Marcamos a cada 1/2 6 partes.

3.- Limar ranuras en V aproximadamente de 0.05 de profundidad en donde se marco.

2.3.2.- CALENTAMIENTO DE LA PIEZA

1.- metemos la pieza en el horno a temperatura aproximada de 1000C por un tiempo de 30

minutos.

2.- mantenemos un extremo de la pieza dentro del horno y el otro extremo hacia afuera de
modo que la seccin 1 nos de un color anaranjado brillante, la seccin 4 un color rojo mate y la
seccin 6 sea de color gris o negro.

2.3.3.- TEMPLE

Una vez que tengamos la pieza tal como se indico anteriormente inmediatamente lo
sometemos al medio de enfriamiento que en este caso es el agua a temperatura ambiente,
moviendo la pieza en forma de ocho para asi uniformizar el enfriamiento.

2.3.4.- ROTURA DE LA PIEZA

Colocamos la pieza en un tornillo de banco con una seccin extendindose hacia las
mandbulas.

INFORME DE PRACTICA 01 6
Utilizamos un tubo o un alicate para romper cada seccin.

2.4.- RESULTADOS
Una vez rota las siete piezas observamos detalladamente los tamaos de granos
comparndolas desde la pieza 1 hasta la pieza 6.

2.4.1.- ANALISIS DE RESULTADOS

Los tamaos de granos son de diferentes tamaos, la pieza 1 tiene granos de tamaos finos, los
tamaos de grano de la pieza 6 no son tan finos.

Cada pieza tiene diferente tamao de grano. Es porque en el ensayo hicimos que en un
extremo de la pieza calentamos hasta que tenga un color anaranjado brillante mientras que en
el otro extremo tena un color gris casi negro y as lo templamos.

CONCLUSIONES

Los tamaos de grano de forman segn a la temperatura de calentamiento, a mayor

temperatura de calentamiento los granos sern ms finos.
La dureza es directamente proporcional a la fragilidad, a mayor dureza mayor ser la
fragilidad. Para llegar a un equilibrio entre la dureza de la pieza y la fragilidad se hace
otro tratamiento trmico que sera el revenido.
en la rotura observamos que la pieza era dura de quebrar era pr el aumento de la
dureza ocasionada por el temple, y hubo rotura por la fragilidad, antes de hacer el
ensayo a la pieza tena una estructura plstica en vez de quebrar solo se hubiese
doblado.
El calentamiento de la pieza debe ser lo ms lento por lo menos unos 2mm de espesor
por hora.
Si la pieza es grande el tiempo de calentamiento de la pieza ser mayor.

RECOMENDACIONES

usar siempre los equipos de proteccin personal para evitar riesgos.

Usar un pirmetro para ver a que temperatura de calentamiento esta la pieza y a que
color y as poder comparar con los cdigo de colores de temple que nos establece la
norma, (familiarizarnos con los colores segn las temperaturas).
Respetar siempre las normas de tratamientos trmicos.

INFORME DE PRACTICA 01 7
 ANEXOS

INFORME DE PRACTICA 01 8
Foto de la pieza una vez quebrada y ordenado.

INFORME DE PRACTICA 01 9
 Alumno: PANCCA NINA, Carlos

INFORME DE PRACTICA 01 10