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ANLISIS METALOGRFICO DE UN ACERO ASTM A-131 CON TRATAMIENTO

DE TEMPLE Y REVENIDO DESDE TEMPERATURAS INTERCRTICAS

GALINDO CAN LEIDY TATIANA


RODRIGUEZ ESPITIA CRISTIAN ORLANDO

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOS DE CALDAS


FACULTAD TECNOLGICA
PROYECTO CURRICULAR DE TECNOLOGA E INGENIERA
MECNICA
CONSEJO CURRICULAR
BOGOT, D.C.
2017
ANLISIS METALOGRFICO DE UN ACERO ASTM A-131 CON TRATAMIENTO
DE TEMPLE Y REVENIDO DESDE TEMPERATURAS INTERCRTICAS

GALINDO CAN LEIDY TATIANA


RODRIGUEZ ESPITIA CRISTIAN ORLANDO

Tutor
Ing. Bohrquez vila Carlos Arturo

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOS DE CALDAS


FACULTAD TECNOLGICA
TECNOLOGA MECNICA
2017

1
Nota de aceptacin

__________________________________________
__________________________________________
__________________________________________
__________________________________________
__________________________________________

______________________________
Presidente del jurado

_____________________________
Firma del jurado

_____________________________
Firma del jurado

Bogot D.C. 2017

2
TABLA DE CONTENIDO

Pgs

Introduccin......... 11
1. Planteamiento del problema............................................................................. 12
1.1. Estado del arte.............................................................................................. 13
2. Justificacin...................................................................................................... 14
3. Objetivos........................................................................................................... 15
3.1. Objetivo general ............................................................................................ 15
3.2. Objetivos especficos..................................................................................... 15
4. Marco terico........................................................................................................ 16
4.1 T
ratamientos trmicos.. 16

4.2 Tratamientos trmicos de los aceros.... 16


4.2.1 T
emple.. 16

4.2.2 R
evenido...... 17

4.2.2.1 T
ipos de revenido.... 17

4.3 Temperatura crtica de los aceros para temple y revenido.....


18
4.4 Microestructuras de los aceros... 19
4.4.1 Martensita.... 19
4.4.1.1 Martensita revenida..20
4.4.2 Ferrita.20
4.5 Transformaciones de fase....21
4.5.1 Transformacin martenstica.22
4.6 Acero al carbono ASTM A 131/ A131M - 8....23
4.6.1 Propiedades mecnicas, qumicas y fsicas del acero ASTM A 131..23
5. Diseo metodolgico.......25
5.1. Materiales y metodologa.................................................................................25
6. Desarrollo del proyecto......................................................................................... 29
6.1 Identificacin del material..29
6.2 Aplicacin de tratamientos trmicos para el material ASTM A131 grado A..29

3
6.2.1 Temple.30
6.2.2 Revenido.....30
6.2.3 Pruebas metalogrficas....... 31
6.4 Porcentajes de fase....38
6.5 Durezas....51
6.6 Microdurezas.. 53
7. Conclusiones.........................................................................................................57
Bibliografa.................................................................................................................58

4
LISTA DE FIGURAS

Figura 1. Temperaturas de calentamiento durante los tratamientos de temple

Figura 2. Agujas de martensita sobre un fondo blanco de austenita x 500.

Figura 3. Agujas de martensita sobre un fondo blanco de austenita x 1000.

Figura 3.1. Martensita revenida vs martensita

Figura 4. Ferrita en forma de agujas o bandas aciculares en un acero de 0.35% de


carbono en bruto. x 100.

Figura 5. Diagrama hierro carbono.

Figura 6. Representacin de las zonas y temperaturas de tratamiento.


.
Figura 7. Cortadora Metalogrfica

Figura 8. Banco de lijado

Figura 9. Pulidora

Figura 10. Mufla elctrica

Figura 11. Microscopio metalogrfico

Figura 12. Durmetro GNEHM Swiss Rock

Figura 13. Microdurmetro SHIMADZU HMV-2

Figura 14. Probetas templadas.

Figura 15. Ataque qumico para obtencin de micrografas.

Figura 16. Microestructura obtenida con aumento de x 500.

Figura 17. Microestructura obtenida con aumento de x 1000

Figura 18. Microestructura obtenida de la probeta #1 con aumento de x 500

Figura 19. Microestructura obtenida de la probeta #1 con aumento de x 1000

Figura 20. Microestructura obtenida de la probeta #2 con aumento de x 500

5
Figura 21. Microestructura obtenida de la probeta #2 con aumento de x 1000

Figura 22. Microestructura obtenida de la probeta #3 con aumento de x 500

Figura 23. Microestructura obtenida de la probeta #3 con aumento de x 1000

Figura 24. Microestructura obtenida de la probeta #4 con aumento de x 500

Figura 25. Microestructura obtenida de la probeta #4 con aumento de x 1000

Figura 26. Microestructura obtenida de la probeta #5 con aumento de x 500

Figura 27. Microestructura obtenida de la probeta #5 con aumento de x 1000

Figura 28. Microestructura obtenida de la probeta #6 con aumento de x 500

Figura 29. Microestructura obtenida de la probeta #6 con aumento de x 1000

Figura 30. Microestructura obtenida de la probeta #7 con aumento de x 500

Figura 31. Microestructura obtenida de la probeta #7 con aumento de x 1000

Figura 32. Microestructura obtenida de la probeta #8 con aumento de x 500

Figura 33. Microestructura obtenida de la probeta #8 con aumento de x 1000

Figura 34. Microestructura obtenida de la probeta #9 con aumento de x 500

Figura 35. Microestructura obtenida de la probeta #9 con aumento de x 1000

Figura 36. Microestructura obtenida de la probeta #10 con aumento de x 500

Figura 37. Microestructura obtenida de la probeta #10 con aumento de x 1000

Figura 38. Microestructura obtenida de la probeta #11 con aumento de x 500

Figura 39. Microestructura obtenida de la probeta #11 con aumento de x 1000

Figura 40. Microestructura obtenida de la probeta #12 con aumento de x 500

Figura 41. Microestructura obtenida de la probeta #12 con aumento de x 1000

Figura 42. Microestructura obtenida de la probeta #13 con aumento de x 500

Figura 43. Microestructura obtenida de la probeta #13 con aumento de x 1000

Figura 44. Microestructura obtenida de la probeta #14 con aumento de x 500

6
Figura 45. Microestructura obtenida de la probeta #14 con aumento de x 1000

Figura 46. Fases resaltadas material original

Figura 47. Fases resaltadas probeta No.1

Figura 48. Fases resaltadas probeta No.2

Figura 49. Fases resaltadas probeta No.3

Figura 50. Fases resaltadas probeta No.4

Figura 51. Fases resaltadas probeta No.5

Figura 52. Fases resaltadas probeta No.6

Figura 53. Fases resaltadas probeta No.7

Figura 54. Fases resaltadas probeta No.8

Figura 55. Fases resaltadas probeta No.9

Figura 56. Fases resaltadas probeta No.10

Figura 57. Fases resaltadas probeta No.11

Figura 58. Fases resaltadas probeta No.12

Figura 59. Fases resaltadas probeta No.13

Figura 60. Fases resaltadas probeta No.14

7
LISTA DE TABLAS

Tabla 1. Propiedades mecnicas del acero ASTM A.131.

Tabla 2. Composicin qumica Acero ASTM A-131.

Tabla 3. Porcentajes de fase material original

Tabla 4. Porcentajes de fase Probeta No.1

Tabla 5. Porcentajes de fase probeta No.2

Tabla 6. Porcentajes de fase probeta No.3

Tabla 7. Porcentajes de fase probeta No.4

Tabla 8. Porcentajes de fase probeta No.5

Tabla 9. Porcentajes de fase probeta No.7

Tabla 10. Porcentajes de fase probeta No.8

Tabla 11. Porcentajes de fase probeta No.9

Tabla 12. Porcentajes de fase probeta No.10

Tabla 13. Porcentajes de fase probeta No.11

Tabla 14. Porcentajes de fase probeta No.12

Tabla 15. Porcentajes de fase probeta No.13

Tabla 16. Porcentajes de fase probeta No.14

Tabla 17. Durezas obtenidas para las muestras

Tabla 18. Porcentaje de variacin en la dureza

Tabla 19. Microdurezas obtenidas en las muestras

Tabla 20. Porcentaje de variacin en la microdureza

8
LISTA DE GRFICOS

Grfico 1. Fases material original

Grfico 2. Fases probeta No.1

Grfico 3. Fases probeta No.2

Grfico 4. Fases probeta No.3

Grfico 5. Fases probeta No.4

Grfico 6. Fases probeta No.5

Grfico 7. Fases probeta No.6

Grfico 8. Fases probeta No.7

Grfico 9. Fases probeta No.8

Grfico 10. Fases probeta No.9

Grfico 11. Fases probeta No.10

Grfico 12. Fases probeta No.11

Grfico 13. Fases probeta No.12

Grfico 14. Fases probeta No.13

Grfico 15. Fases probeta No.14

Grfica 16. Promedio de durezas obtenidas para cada muestra.

Grfica 17. Porcentaje de variacin en la dureza

Grfica 18. Resultados de microdurezas.

Grfica 19. Porcentaje de variacin en la microdureza

9
RESUMEN

El proyecto titulado ANLISIS METALOGRFICO DE UN ACERO ASTM A-131


CON TRATAMIENTO DE TEMPLE Y REVENIDO DESDE TEMPERATURAS
INTERCRTICAS fue realizado por estudiantes de Tecnologa Mecnica dentro de
las instalaciones y laboratorios de la facultad Tecnolgica de la Universidad Distrital
Francisco Jos de Caldas con el fin de caracterizar el acero ASTM A-131 tratado
trmicamente a travs de procedimientos de temple y revenido a determinadas
temperaturas, anlisis de dureza y estudio metalogrfico de sus diferentes
propiedades mecnicas, para retroalimentar la informacin existente acerca del
material y mejorar la importancia de su uso en la industria naval, proyecto que se
desarroll dentro de un periodo de dos meses y medio, Febrero, Marzo y parte del
mes de Abril (Como se nombr en el cronograma presentado en LA propuesta de
proyecto de grado) correspondientes al ao 2017.

A lo largo de todo el documento se recopilar la informacin de datos y resultados


obtenidos por medio de los mtodos y procesos aplicados al material ASTM A131
como tratamientos trmicos, ataques qumicos y pruebas de dureza con el fin de
caracterizarlo antes y despus de ser tratado.

Con lo anterior, se desea realizar especficamente una exposicin terico prctica


basndonos en la investigacin, estudio de la microdureza y anlisis metalogrfico
de las propiedades mecnicas que adquiere un acero de uso naval ASTM A131 al
ser tratado trmicamente por un proceso de temple desde temperaturas intercrticas
seguido de un tratamiento trmico de revenido y a su vez determinar los porcentajes
de fases cristalinas como la martensita, ferrita y perlita presentes en su estructura.

10
INTRODUCCIN

En la actualidad, en un entorno como en el que vivimos ha sido de gran inters el


desarrollo y avance de nuevas tecnologas, en especial para el campo de la
industria, ya que los materiales usados industrialmente cada vez ms, requieren el
mejoramiento constante de sus propiedades, es por esto que es uno de los campos
de investigacin que ms se ha venido estudiando y desarrollando con el fin de
obtener propiedades y comportamientos mecnicos ms ptimos en los materiales.

Una gran muestra de esto son los aceros de fase dual que son reconocidos por
brindar la presencia de abundante ductilidad y gran resistencia mecnica dentro de
un mismo material con el fin de cumplir las necesidades que presenta la industria
metalrgica arraigados a las normas internacionales que estandarizan los materiales
lo que le ha dado importancia y ha encaminado a la indagacion e investigacion en
esta rama de materiales metalrgicos.

Los aceros de fase dual se han venido desarrollando a lo largo del tiempo y son
obtenidos por medio de tratamientos trmicos, por lo cual es uno de los mtodos
ms utilizados para modificar las propiedades del acero, ya que estos influyen de
manera gradual en las propiedades mecnicas del material permitiendo el control de
la cantidad, tamao y distribucin de las diferentes fases microestructurales que lo
componen siendo estas de gran importancia ya que son las encargadas de
caracterizar las cualidades y condiciones del material tratado.

Es por esto que se propone el proyecto de grado titulado ANLISIS


METALOGRFICO DE UN ACERO ASTM A-131 CON TRATAMIENTO DE
TEMPLE Y REVENIDO DESDE TEMPERATURAS INTERCRITICAS, el cual tiene
como fin caracterizar el acero ASTM A 131 antes y despus de ser tratado mediante
tratamientos trmicos a temperaturas intercriticas que permitirn establecer y
mejorar el comportamiento estructural de este material de gran uso a nivel de la
industria naval.

11
1. P
LANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El estudio de los materiales metalrgicos, a travs del tiempo, se ha ido dilatando


gracias a las progresivas necesidades que nacen en esta industria para su buen uso
y aplicacin, como por ejemplo, en el entorno tecnolgico en el que vivimos
actualmente, es de gran inters la investigacin en las propiedades mecnicas de
los materiales, esto con el fin de obtener mejores resultados de estos materiales en
varios campos de la industria. Actualmente se realizan procesos ms ptimos para
la obtencin y fabricacin de materiales, uno de estos procesos para lograr
modificar las propiedades mecnicas de los aceros es el desarrollo de distintos tipos
de tratamientos trmicos.

Dentro de estos estudios podemos encontrar diferentes investigaciones realizadas


especficamente al acero de uso naval ASTM A131 el cual ser la base de este
estudio y son citados ms adelante en el documento y por lo cual nos lleva a
preguntarnos Cmo influyen los tratamientos trmicos de temple y revenido para el
acero ASTM A 131 y en sus propiedades mecnicas y cual es el fin de que este sea
tratado trmicamente?

Los aceros ASTM A131 son conocidos, como se nombro anteriormente, por su gran
uso en la industria naval por lo cual a lo largo del documento se caracterizarn sus
propiedades mecnica y microestructurales antes y despus de ser tratado
trmicamente por el proceso de temple y posteriormente revenido con el objetivo de
analizar el comportamiento que presenta el material y a partir de esto complementar
y ampliar la informacin respecto a los aceros DUAL PHASE (ASTM A 131) y as
mejorar su aplicacin en la industria.

12
1.1. ESTADO DEL ARTE

Los aceros de fase dual se han venido desarrollando a lo largo del tiempo,
componiendo un grupo especficos de aceros de alta resistencia, gracias a los
estudios realizados con el fin de cumplir las necesidades que presenta la industria
metalrgica arraigados a las normas internacionales que estandarizan los
materiales.

Actualmente, las investigaciones hechas, se han encaminado en la importancia de


los criterios de proceso, como el tiempo, velocidad y temperatura para realizar un
tratamientos trmicos, procesos de laminado en caliente o fro y procesamiento de
conformado adecuados; autores como John J. Jones, licenciado en ingeniera
metalrgica de la Universidad McGill en Canad, presentan la relacin existente
entre las caractersticas de la austenita y las caractersticas ferrticas dentro de los
componentes de texturas del material para su mejoramiento microestructural dando
lugar a modelos ms precisos.1

Estudios como los de Jons y diversos autores han inspirado para continuar
enriqueciendo y desarrollando microestructuras ms finas, mejor capacidad de
deformacin y resistencias mayores, un gran ejemplo de esto son los estudios
metalogrficos que dan una total caracterizacin de la composicin microestructural
de estos materiales, al igual que los aportes hechos por importantes instituciones
como la empresa Usiminas, una de las mayores productoras de acero a nivel de
latinoamrica ubicada en Brasil que produce acero de fase dual galvanizado con
resistencia a la tensin de 600 Mpa, autora del estudio realizado acerca de los
aceros de fase dual aleados con cromo y silicio, como tambin el instituto Argentino
de Siderurgia que realiz el estudio sobre la confrontacin de la resistencia a la
fatiga en aceros de fase dual y aceros estructurales convencionales.2

Tambin podemos encontrar diferentes aplicaciones realizadas especficamente al


acero de uso naval ASTM A131. Estudiantes de la Universidad Libre en Bogot,
Colombia realizaron el Estudio de sostenibilidad de un acero ASTM A 131 grado
DH 36 mediante el proceso GMAW pulsado donde analizan el comportamiento del
material de uso naval al ser soldado por el proceso de GMAW (soldadura por arco
de metal y gas) - pulsado utilizando gases como argn y dixido de carbono,3 la
universidad Tecnologica de Bolivar estudi la microestructura de laminas en acero
A131 de grado A sometidas a cargas explosivas que nace de la necesidad de saber
cuando un panel naval abollado por una carga dinmica debe ser reparado y as
conseguir una mayor vida til para las embarcaciones.4 Los aceros ASTM A131 son
conocidos, como se nombro anteriormente, por su gran uso en la industria naval por
lo cual a lo largo del documento se caracterizarn las propiedades mecnica y
microestructurales para este tipo de acero antes y despus de ser tratado
trmicamente por el proceso de temple y posteriormente revenido con el objetivo de
analizar el comportamiento que presenta el material.

1
Referencia [1]
2
Referencia [1]
3
Referencia [2]
4
Referencia [3]
13
2. J
USTIFICACIN

Los aceros son caracterizados por la variedad de propiedades fisicas, quimicas y


mecanicas que poseen tales como la ductibilidad, soldabilidad, elasticidad, entre
otras que facilitan y dan importancia a su uso y aplicacin dentro de un mercado que
crece y una industria con exigencias continuas.

Por lo anterior se han venido desarrollando mejoras en las propiedades de los


aceros, un gran ejemplo de ello son los aceros de fase dual que nacen de la
necesidad de reducir el peso del material sin involucrar su resistencia mecnica y
sus propiedades suelen ser obtenidos por medio de la laminacin en fro o caliente.

Dentro de los aceros de fase dual se encuentra una variedad de materiales con
diversas caracterstica por lo cual, para este estudio, se tomar el acero A-131,
caracterizado por su gran importancia en la industria naval por su alta soldabilidad y
maleabilidad. Basndonos en lo anterior se plasmar a lo largo del documento el
comportamiento que presentan las propiedades mecnicas de un acero A-131 al ser
tratado trmicamente por temple y revenido a determinadas temperaturas
intercrticas y el anlisis metalogrfico de su alteracin a nivel microestructural y de
esta manera continuar y mostrar la actuacin y el resultado que ofrecen los aceros
de fase dual para el mejoramiento de su uso y futuras aplicaciones.

14
3. O
BJETIVOS

3.1 O
BJETIVO GENERAL

Establecer la influencia de tiempo de revenido en la microestructura de un acero


A-131 al ser templado desde temperaturas intercrticas.

3.2 O
BJETIVOS ESPECFICOS

Establecer la secuencia de tiempos y temperaturas basados en la


composicin qumica del material a estudiar.

Realizar el tratamiento trmico correspondiente al proceso de temple y


revenido del material A-131 para su debido estudio.

Elaborar el anlisis metalogrfico para identificar las fases presentes,


microdurezas y los porcentajes de fases y establecer la influencia del tiempo
de revenido en la microestructura del Acero tratado

15
4. M
ARCO TERICO

4.1 T
ratamientos trmicos

Los tratamientos trmicos hacen referencia a varios procesos de calentamiento y


enfriamiento los cuales efectan cambios estructurales del material, as mismo
alterando las propiedades mecnicas de los metales y de las aleaciones,
confiriendoles caractersticas mecnicas particulares de tal manera que pueden ser
trabajados de manera ms eficiente.

Los tratamientos trmicos no modifican la composicin qumica de los materiales,


pero s pueden cambiar otros factores como la constitucin estructural del material y
la granulometra, causando que las propiedades mecnicas del material varen
donde su objetivo es darle a la pieza tratada propiedades requeridas para su
propsito final que dependen del tipo de tratamiento trmico entre los cuales
podemos encontrar los procesos de temple, revenido, normalizado y recocido y
cada uno de ellos se conforma por la siguiente serie de pasos, calentamiento,
pre-calentamiento, calentamiento superficial y a fondo, mantenimiento, enfriamiento
y tiempo de inmersin o de exposicin.

Como se indic anteriormente el tratamiento trmico implica varios procesos de


calentamiento y enfriamiento para la debida modificacin en las propiedades
mecnicas de un material, y pueden realizarse sobre una parte o la totalidad de una
pieza o a lo largo del ciclo de manufactura, suelen ser aplicado antes del proceso de
formado o al final de la sucesin de manufactura para darle dureza y resistencia.5

4.2 Tratamientos trmicos de los aceros

El tratamiento trmico en los aceros es de gran importancia para que este cumpla
con las condiciones para el cual fue creado lo cual le dan gran trascendencia a
estos procesos trmicos dentro de la industria metalrgica. Dentro de los
tratamientos trmicos usados para la modificacin de las propiedades mecnicas de
los aceros podemos encontrar proceso por temple, revenido, recocido y normalizado
pero para el documento solamente sern posteriormente definidos y tratados los dos
primeros casos.

4.2.1 T
emple

Este tipo de procedimiento se aplica sobre determinadas piezas para aumentar o


darle dureza que a su vez aumenta la fragilidad del material disminuyendo as su
resistencia mecnica ya que modifica toda la masa en austenita por medio del
calentamiento y se transforma en martensita, principal caracterstica de los aceros
templados, por medio del enfriamiento con agua, aceite o salmuera con la rapidez
suficiente para evitar que se cree ferrita y perlita y obtener martensita pura y dar
mejores resultados y acabados al material tratado. Es importante tener en cuenta la
temperatura con la que se va a realizar el tratamiento, el enfriamiento y la velocidad

5
Referencia [4]
16
a la que se realizan ya que dependen del espesor o dimetro de la pieza tratada y
de la calidad que posea el acero.
El temple se realiza generalmente despus del endurecimiento del acero para
aumentar su dureza que se da a una temperatura especfica que depende de la
composicin especfica del material y de la propiedades que se requieran para el
material tratado.
El proceso de temple consiste en un calentamiento previo del material a una
temperatura requerida donde la mayora de materiales suelen calentarse entre los
815C a 900C y un tiempo que depende del mtodo de calentamiento usado, el
cual puede ser por medio de un horno de aire donde el tiempo logrado llega a ser
hasta de dos minutos por milmetro de rea transversal, por bao de sales o plomo
donde el tiempo es mayor a los dos minutos y puede durar hasta 6 minutos.
posteriormente la pieza es enfriada por medio de agua o aceite, siendo el agua el
mtodo ms utilizado y eficiente ya que por medio de este se puede obtener mayor
dureza.6

4.2.2 R
evenido

El tratamiento trmico por revenido es un complemento al proceso de temple ya que


despus de este el material tiende a endurecerse demasiado lo que causa el
aumento de la fragilidad y el revenido se encarga de reducir estas propiedades sin
reducir demasiado la tenacidad del acero.

Este tratamiento consiste en suministrar calor a un atemperatura mucho menor a la


crtica para disminuir la resistencia y la dureza y mejorar la tenacidad y a diferencia
del temple el resultado no depende de la velocidad del enfriamiento.

Para realizar el tratamiento trmico por revenido se debe calentar la pieza a una
temperatura menor a la crtica que para los aceros al carbono se encuentra entre los
450 a 600 C y para aceros herramienta de 200 a 350 C y suele hacerse en hornos
de sales que han sido largamente utilizados para tratamientos trmicos, luego debe
realizarse el mantenimiento de la temperatura donde la duracin del revenido
depende de la elevacin de la temperatura y por ltimo se debe realizar el
enfriamiento por agua o aceite y como se nombro anteriormente esta fase no influye
en el acabado del material.

4.2.2.1 T
ipos de revenido

Revenido bajo o eliminacin de tensiones: Se realiza en un rango de


temperatura de 200C a 300C, es utilizado en los aceros que tienen alto
contenido de carbono para reducir las tensiones internas del material y parte
de la austenita, sin disminuir la dureza.7
Revenido medio: Este tipo de revenido se realiza entre temperaturas de
350C a 450C, a estas temperaturas, la martensita que se encuentra en la

6
Referencia [4]
7
Referencia [6]
17
estructura del material se transforma en troostita. Este tratamiento disminuye
la dureza del material y eleva su tenacidad.8
Revenido alto: Tambin llamado termo mejoramiento o bonificado, es
realizado en un intervalo de 550C a 650C. En este proceso, la troostita se
transforma en sorbita de revenido. La estructura que se obtiene luego de este
revenido genera una mejor combinacin de resistencia y plasticidad del
acero. La resistencia se eleva de manera notable ya que en la sorbita, la
cementita adquiere forma granular. El revenido alto es utilizado para acero de
construccin o piezas de acero que se sometan a fatiga elevada o cargas de
impacto.9

4.3 Temperatura crtica de los aceros para temple

La temperatura de temple (Figura 1) o temperatura de austenizacin previa al


temple no debe ser demasiado alta con el fin de evitar sobrecalentamiento y no
obtener martensita poco tenaz pero para el caso de los aceros templados con una
austenizacin incompleta se puede producir la mezcla de ferrita blanda y martensita
y la resistencia del acero ser menor que si se obtuviera martensita pura. Para el
caso de los aceros hipoeutectoides con contenido de carbono menores al 0,9% se
pueden encontrar dos puntos crticos Ac1 y Ac3 como en el caso del acero que ser
tratado en el documento, ASTM A 131, el calentamiento a temperatura Ac1 en el
intervalo de 725C a 740C la perlita se convierte en austenita rpidamente, en la
temperatura Ac2 (768C) se presenta solamente en aceros con contenido de
carbono menor al 0,35% el hierro alfa se convierte en beta y abandona sus
propiedades magnticas y para temperaturas Ac3 la ferrita se disuelve
convirtindose en austenita y ocurre, al igual que para temperaturas Ac2, con
aceros con 0,35% de carbono.10

Figura 1. Temperaturas de calentamiento durante los tratamientos de temple

8
Referencia [6]
9
Referencia [6]
10
Referencia [6]
18
4.4 Microestructuras de los aceros

La metalografa tiene como objetivo el estudio estructural de los metales, ya que las
propiedades fsicas y el comportamiento mecnico dependen de sus estructuras. En
las aleaciones metlicas, la microestructura se caracteriza por el nmero de fases y
por la proporcin y su distribucin que se pueden encontrar en ellas. Algunas de las
fases que se pueden encontrar en las estructuras de los aceros es la martensita,
perlita, ferrita, bainita, austenita, cementita, entre otras.

4.4.1 Martensita

La martensita es el constituyente tpico de los aceros templados, est formado por


una solucin sobresaturada de carbono en hierro alfa, y se obtiene por enfriamiento
rpido desde altas temperaturas

Sus propiedades fsicas varan con su composicin, aumentando de manera


considerable la dureza, resistencia y fragilidad con el contenido de carbono, hasta
un mximo de C=0.90% aproximadamente. Es el constituyente ms duro despus
de la cementita, la martensita posee propiedades magnticas.

La martensita es una transformacin gamma-alfa la cual tiene lugar mediante un


proceso de nucleacin y crecimiento dependiente del tiempo siendo templados
desde elevadas temperaturas y enfriamiento rpido, presenta un aspecto
marcadamente acicular, formando agujas en zigzag, con ngulos de 60. Esta
estructura se suele obtener en los aceros de alto contenido de carbono y alta
aleacin.11

Figura 2. Agujas de martensita sobre un fondo blanco de austenita x 500.12

Figura 3. Agujas de martensita sobre un fondo blanco de austenita x 1000.13

11
Referencia [18]
12
Referencia [18]
13
Referencia [18]
19
4.4.1.1 Martensita revenida

La martensita revenida son finas partculas de la fase cementita en la matriz de la


fase ferrita y se obtiene al someter la martensita a tratamiento trmico por revenido,
posterior al temple, ya que su estructura vara en funcin de la temperatura y el
tiempo de revenido y para que la martensita sea transformada en el revenido el
sistema deber ascender hacia las dos fases de equilibrio, ferrita y cementita.La
martensita revenida se caracteriza por tenacidad y resistencia a la fatiga.14

Figura 3.1. Martensita revenida vs martensita15


4.4.2 Ferrita

La ferrita es una solucin slida de carbono en hierro alfa, el cual es hierro casi
puro, el cual puede contener en solucin pequeas proporciones de silicio, fsforo y
otras impurezas.

Es el ms blando de todos los constituyentes del acero, es muy dctil, de pequea


fuerza coercitiva y presenta propiedades magnticas, en los aceros puede aparecer
bajo formas muy diversos como granos monofsicos, con limites de granos mas
irregulares que la austenita, tambin se puede encontrar en la naturaleza como
elemento proeutectoide que acompaa a la perlita en forma de cristales mezclados
con los de perlita y formando agujas en direccin de los planos cristalogrficos de la
austenita.16

Figura 4. Ferrita en forma de agujas o bandas aciculares en un


acero de 0.35% de carbono en bruto. x 100.17

14
Referencia [25]
15
Referencia [25]
16
Referencia [18]
17
Referencia [18]
20
4.5 Transformaciones de fase

Los cambios en las propiedades de la fase o en el nmero de fases tienen su origen


en la estructura inicial del material, de su composicin y de la temperatura desde la
cual se realiza el tratamiento, como se muestra en el diagrama hierro carbono Fe-C
(Figura 7) y cada una de estas fases poseen propiedades mecnicas18

Figura 5. Diagrama hierro carbono, donde se observan las fases presentes Hierro delta d, Austenita
g,
Cementita Fe3C, Perlita P, Ferrita . y las temperaturas del eutectoide A1 720 y la temperatura de
inicio de transformacin de la Austenita A3.19

Para las temperaturas comprendidas entre A1 y A3 zona conocida como: de


austenizacin parcial, de temperaturas Intercrticas o de doble fase; derivando su
nombre por la presencia de ferrita y austenita (Figura 8) (Movahed et al., 2009).
Las temperaturas se pueden calcular con las siguientes expresiones

1() = 723-16,9Ni+29.1Si+6,39W-10,7Mn+16,9Cr-290As.20

Cuando se realiza en un estado de austenizacin total la temperatura debe estar


por encima de A3 que se calcula de acuerdo con Gur. J

3() = 912 203 + 15.2 + 44.7 + 104 + 31.5 + 13.1 30 11 20


+ 700 + 400 + 120 + 400Ti. 21

18
Referencia [15]
19
Referencia [15]
20
Referencia [15]
21
Referencia [15]
21
Figura 6. Representacin de las zonas y temperaturas de tratamiento, la lnea punteada
denota el % de carbono del acero.22

Realizando un enfriamiento rpido desde este rango de temperaturas comprendidas


entre A1 y A3 se obtienen aceros de doble fase DP (Dual Phase), que brindan una
buena combinacin de propiedades (Bhagavathi et al., 2011) como consecuencia de
la aparicin de martensita en una matriz ferrtica. Una variable importante para la
consecucin de este objetivo es la velocidad de enfriamiento, dependiendo de ella
se obtendrn diversas combinaciones de estructuras como lo muestran los
diagramas TTT (Figura 9) (Kang & Im, 2007).23

4.5.1 Transformacin martenstica

La transformacin martenstica (TM) es una transformacin de fase de primer orden


en el estado slido, en la cual no involucra cambios de composicin y se produce
por el movimiento cooperativo de tomos. Ocurre por una deformacin homognea
de la red cristalina, donde tomos se desplazan distancias menores a las
interatmicas. Este movimiento causado por los tomos produce un cambio de
forma macroscpico, dando como resultado una nueva fase llamada martensita.

La transformacin de austenita a martensita inicia a una temperatura Ms (martensite


start) y se completa a la temperatura Mf (martensite finish), debajo de la cual el
cristal es puramente martenstico. Cuando se eleva la temperatura, inicia una
transformacin de fase, la cual es conocida como As (austenite start) y esta se
completa a la temperatura Af (austenite finish).

Para determinar la temperatura de inicio de transformacin martenstico Ms es


posible hallarlas a partir de la ecuacin desarrollada por Andrews K. W., las cuales
se basan en mediciones de temperaturas Ms y composiciones de un gran nmero
de aceros con un contenido mximo de carbono de 0.6%, manganeso hasta 4,9%,
cromo hasta 5 %, Nquel hasta 5%, y molibdeno hasta 5,4%.

22
Referencia [15]
23
Referencia [15]
22
M s (C) = 539 423(%C) 30.4(%M n ) 17.7(%N i) 12.1(%Cr) 7.5(%M o) 24
4.6 Acero al carbono ASTM A 131/ A131M - 8

la ASTM (American Society for Testing and materials) es una organizacin


internacional que crea y publica normas dirigidas a materiales, productos, sistemas
y servicios, que representa la sociedad acadmica internacionalmente en la que se
encuentran inscritos ms de 100 pases que desarrollan documentos tcnicos que
son el principio y fundamento de fabricacin de productos, su adquisicin y gestin.
25

El acero ASTM A 131 es designado para especificaciones navales y construcciones


estructurales de los barcos, esta especificacin est designada por la norma ASTM
A 131/A 131M 08 encargada de especificar la utilizacin de este acero para
construcciones y reparaciones navales,26 que comprende dos niveles de resistencia,
las cuales estn influenciadas en las propiedades mecnicas de dureza y
elongacin.

En el caso de materiales esta norma es utilizada para la fabricacin de lminas


como el acero ASTM A 131 de uso naval que es producida como lmina estructural
de mediana resistencia, donde sus mayores caracterstica es la soldabilidad y
maleabilidad. A continuacin se presentan las propiedades mecnicas del acero
ASTM A 131.

4.6.1 Propiedades mecnicas, qumicas y fsicas del acero ASTM A 131

Material que se obtiene por medio de laminacin y son previamente calentados


hasta una temperatura de 1250C, a continuacin se presentan las propiedades
mecnicas para diferentes grados del acero ASTM A 131.

GRADO RUPTURA FLUENCIA MIN ALARGAMIENTO %C %MN


MPA MPA

200 mm 50 mm

A 400 a 490 235 21 24 0,23 -

B 401 a 490 235 21 24 0,21 0,8-1,1

D 402 a 490 235 21 24 0,21 0,7-1,35

E 403 a 490 235 21 24 0,18 0,7-1,35

CS 404 a 490 235 21 24 0,16 1,0-1,35

DS 405 a 490 235 21 24 0,16 1,0-1,35

24
Referencia [15]
25
Referencia [12]
26
Referencia [12]
23
AH32 470 a 585 315 19 22 0,18 0,9-1,6

DH32 471 a 585 315 19 22 0,18 0,9-1,7

EH32 472 a 585 315 19 22 0,18 -

AH36 490 a 620 360 19 22 0,18 -

DH36 491 a 620 360 19 22 0,18 -

EH36 492 a 620 360 19 22 0,18 -

Tabla 1. Propiedades mecnicas del acero ASTM A.131.


Fuente: Tomado de la norma ASTM A 131.27

En la tabla se puede observar las propiedades mecnicas en funcin de las


composicin qumica de los tipos de acero A131, donde los grado A,B,D,E,CS,DS
son resistencias considerables y los grados AH32, DH32, EH32, AH36, DH36 y
EH36 contienen resistencias mayores a 470 Mpa, y encontramos el mayor
porcentaje de carbono en los acero A131 de grado A con 0,23, B y D con 0,21 lo
cual influye en la soldabilidad del material.

27
Referencia [12]
24
5. DISEO METODOLGICO

5.1 MATERIALES Y METODOLOGA

Para el correcto desarrollo del proyecto y precisin en los resultados obtenidos se


hizo uso de los siguientes materiales, instrumentos de medicn y elementos de
preparacin de las probetas a estudiar:

El material que fue utilizado con unas dimensiones de 300mm x 300mm con un
espesor de pulgada de acero ASTM A131 grado A para la fabricacin de las
probetas las cuales tienen unas dimensiones de 20mm x 20mm.

El corte original para las probetas fue realizado en el taller de mquinas y


herramientas de la universidad Distrital Francisco Jos de Caldas, con una segueta
manual teniendo en cuenta la direccin laminar del grano para poder realizar el
correcto estudio metalogrfico del material.

CORTADORA METALOGRFICA

Figura 7. Cortadora Metalogrfica


Fuente: Propia

Luego de realizar el corte manual de las probetas se emple la cortadora


metalogrfica del laboratorio de tratamientos trmicos y preparacin de probetas de
la facultad Tecnolgica para dar un corte ms preciso a las probetas y un buen
acabado superficial, facilitando el pulido de las muestras.

BANCO DE LIJADO

25
Figura 8. Banco de lijado
Fuente: Propia

Se hizo uso del banco de lijado, previo al pulido, donde se implementaron lijas de
400, 600, 1000, 1200, 1500 y 2000 para la preparacin de las probetas, donde estas
deben ser giradas cada 90 cada tres a cinco minutos aproximadamente hasta
eliminar los rayones producidos por los diversos cortes realizados, dndoles un
acabado ms fino y sin marcas profundas en el material.

PULIDORA

Figura 9. Pulidora
Fuente: Propia

Luego de realizar el correspondiente lijado a las probetas se procedi a realizar el


pulido de estas con la ayuda de la pulidora que se encuentra en el laboratorio de
tratamientos trmicos en la Universidad Distrital, para el correcto uso de la mquina
es necesario el uso la almina (xido de aluminio Al2 O3 ) y un pao fino.

MUFLA ELECTRICA

Figura 10. Mufla elctrica


Fuente: Propia

La mufla es una mquina que se encuentra ubicada en el laboratorio de


tratamientos trmicos y preparacin de probetas la cual es usada para para elevar
materiales a altas temperaturas as como el desarrollo de diversos tratamientos

26
trmicos como temple, revenido y recocido. Para el correcto uso de la mufla
elctrica es necesario colocar dentro de ella el material a tratar y programarla a la
temperatura y tiempo requerido, a partir del control de mando ubicado en la parte
inferior de la mufla. Una vez finalizado el proceso de elevacin de temperatura, se
debe retirar las probetas con ayuda de unas pinzas evitando posibles accidentes.

MICROSCOPIO METALOGRFICO

Figura 11. Microscopio metalogrfico


Fuente: Propia

El equipo Axio Observer D1m es un microscopio metalogrfico invertido se


encuentra en el laboratorio de metalografa de la Universidad Distrital Francisco
Jos de Caldas, Facultad Tecnolgica, que permite efectuar el anlisis ptico de
metales, facilitando la visualizacin de las microestructuras que conforman el
material. Los objetos estudiados son iluminados con luz reflejada, ya que las
muestras cristalogrficas son opacas a la luz.

DURMETRO

Figura 12. Durmetro GNEHM Swiss Rock


Fuente: Propia

Se obtuvo las durezas del material ASTM A131 grado A antes y despus de realizar
los tratamientos trmicos por medio del durmetro GNEHM Swiss Rock encontrado
en el laboratorio de metalografa de la Facultad Tecnolgica que se encarga de

27
medir la dureza en Rockwell A, B y C, en funcin de la profundidad del elemento
penetrador.
MICRODURMETRO SHIMADZU HMV-2

Figura 13. Microdurmetro SHIMADZU HMV-2


Fuente: Propia

Instrumento de medicin de dureza que permite obtener datos de microdurezas


medidas en Vickers y Rockwell C, pequeas zonas de muestras metlicas. El
microdurmetro genera una deformacin plstica en una zona del material, esta
deformacin que se genera es proporcional a la dureza de las muestras.

PROBETAS

Con el objetivo de obtener los mejores datos para el anlisis y comparacin de las
distintas pruebas se opt por la siguiente distribucin para la obtencin de datos:

- 2 probetas en estado de suministro (Para anlisis metalogrfico)

- 2 probetas templadas a 770 C

- 2 probetas con temple y revenido a 390 C y 5 minutos de sostenimiento de


temperatura

- 2 probetas con temple y revenido a 390 C a 10 minutos de sostenimiento de


temperatura

- 2 probetas con temple y revenido a 390 C a 15 minutos de sostenimiento de


temperatura

- 2 probetas con temple y revenido a 450 C a 5 minutos de sostenimiento de


temperatura

- 2 probetas con temple y revenido a 450 C a 10 minutos de sostenimiento de


temperatura

- 2 probetas con temple y revenido a 450 C a 15 minutos de sostenimiento de


temperatura
28
6. RESULTADOS Y DISCUSIN

6.1 IDENTIFICACIN DEL MATERIAL

Para la identificacin del material a estudiar se realiz un estudio de la composicin


qumica del material utilizado ASTM A131, dentro de las instalaciones de la
Universidad Nacional de Colombia, con ayuda del equipo Auger que se basa en la
tecnica analitica usada en la ciencia de superficies y materiales fundamentada en la
emisin de electrones auger, fenmeno que es causada por la desaparicin de
electrones dentro de un tomo generando la emisin de un segundo electrn28,
permitiendo la obtencin de dicha composicin y como resultado el material est
constituido de la siguiente manera:

C% Mn% P% S% Si% Al% Nb% Cu% Ni% Cr% V% Mo% W%

0.22 0.62 0.01 0.01 0.20 0.00 0.01 0.00 0.02 0.33 0.00 0.01 0.00
1 6 9 7 7 5 3 8 3 4 4 1 7

Tabla 2. Composicin qumica Acero ASTM A-131


Fuente: Propia29

Con los datos obtenidos (Tabla 2) se concluye que el material estudiado es un acero
ASTM A131 grado A ya que su contenido de carbono es mayor al 0.21 % y no
excede el 0.23 % de este, contiene altos porcentajes de manganeso (Mn) con un
0.626% y cromo (Cr) en un 0.334 % y se puede observar baja proporcin del
aluminio (Al) con 0.005% y cobre (Cu) al 0.008 % segn la norma ASTM
A131/A131M30 para el material de uso naval.

Una vez obtenida la composicin qumica del material se procedi a determinar la


direccin laminar del grano del material la cual se eligi como objeto de estudio
metalogrfico, ya que las propiedades mecnicas del material pueden variar de
manera mnima con respecto a la superficie que se encuentra a 90 de la cara que
va en la direccin laminar.

Con lo anterior se procedi a realizar el correspondiente estudio del material


establecido y delimitado como se documenta enseguida.

6.2 APLICACIN DE TRATAMIENTOS TRMICOS PARA EL MATERIAL ASTM


A131 GRADO A.

28
Referencia [23]
29
Datos obtenidos en los laboratorios de la Universidad Nacional de Colombia.
30
Referencia 12
29
Los tratamientos trmicos ayudan al mejoramiento de las propiedades mecnicas de
los materiales tratados por medio del calentamiento y enfriamiento a temperaturas
controladas; por lo cual, para este estudio se realizaron tratamientos de temple y
revenido como se describe posteriormente con el fin de analizar el comportamiento
que presenta el acero ASTM A131 grado A antes y despus de ser sometido
trmicamente.

6.2.1 TEMPLE

Para el desarrollo del tratamiento trmico de temple desde temperaturas intercriticas


ha sido necesario obtener dichas temperaturas a partir de las siguientes ecuaciones
31
y de la composicin qumica del material:

1() = 723-16,9[0.023]+29.1[0.207]+6,39[0.007]-10,7[0.626]+16,9[0.334]-290[0]
1() = 727,626
3() = 912 203[0.221] +0[0.023]+ 44.7[0.207] + 104[0.004] + 31.5[0.011] +
13.1[0.007] 30[0.626] 11[0.334] 20[0.008] + 700[0.019] + 400[0.005] + 120[0] +
400[0]
3() =820,85

Una vez determinada las temperaturas A1 y A3, se procedi a realizar el tratamiento


trmico de temple a las 14 probetas segn como se propuso para realizar los
debidos anlisis metalogrficos, para realizar el temple fue necesario el uso de la
mufla elctrica que se encuentra ubicada en el laboratorio de tratamientos trmicos,
Facultad Tecnolgica, la cual elev las probetas a una temperatura de 770C y se
sostuvo durante un lapso de tiempo de 30 min. Una vez finalizado el tiempo se
retiraron las probetas de la mufla elctrica e inmediatamente se introdujeron en un
recipiente con agua para realizarles el proceso de enfriamiento y finalmente las 14
probetas se retiran del recipiente con agua concluyendo en proceso de temple de
las probetas.

Figura 14. Probetas templadas.


Fuente: Propia

31
Referencia [15]
30
6.2.2 REVENIDO
Para realizar el desarrollo del tratamiento trmico de revenido se opt por alcanzar
dos temperaturas las cuales se deben encontrar 30C por debajo y por encima de la
temperatura de Ms, la cual puede ser determinada a partir de la siguiente ecuacin:

M s (C) = 539 423(0.221) 30.4(0.626 ) 17.7(0.023) 12.1(0.334) 11(0.207) 7(0.011) 32


M s (C) = 419.684C

Una vez realizado el temple, se procedi a realizar los respectivos revenidos en la


mufla de los laboratorios de la facultad a 12 de las 14 probetas que se templaron
anteriormente, las cuales, 6 fueron tratadas a una temperatura de 390C durante
tres escalas de tiempo las cuales son 5, 10 y 15 minutos y las 6 probetas restantes
a una temperatura de 450C y de igual manera a 5, 10 y 15 minutos, la seleccin de
estas temperaturas y escalas de tiempos se hace con el fin de determinar el cambio
de las propiedades mecnicas que se pueden obtener a partir del revenido medio y
el revenido alto.

El procedimiento para realizar el revenido consiste en introducir de a 2 probetas


previamente templadas en la base dentro de la mufla elctrica programando una
una temperatura y una escala de tiempo en el control de mando, para empezar este
proceso es necesario mantener cerrada la mufla elctrica, sosteniendo estas
temperaturas y tiempos, una vez finalizados, se procedi a enfriar las probetas al
aire libre hasta reducir la temperatura de estas.

6.3 PRUEBAS METALOGRFICAS

Inicialmente, se elaboraron 15 probetas con el material ASTM A131 las cuales


fueron desbastada, lijadas y pulidas en el laboratorio de tratamientos trmicos para
proceder a realizar los tratamientos trmicos y el correspondiente ataque qumico,
que permite el estudio superficial de los metales para la caracterizacin
microestructural del material, este proceso consiste en baar la cara pulida con el
reactivo utilizado, cido ntrico (Nital) al 3%, y posteriormente es limpiada con
alcohol.

32
Referencia [15]
31
Figura 15. Ataque qumico para obtencin de micrografas
Fuente: Propia

Con lo anterior, las probetas fueron llevadas al laboratorio de metalografa para la


toma de las microestructuras del material con ayuda del microscopio metalogrfico
Axio Observer D1m y se obtuvieron los siguientes resultados33.

ESTADO DE ENTREGA (Probetas originales)

Figura 16. Microestructura obtenida con Figura 17. Microestructura obtenida con
aumento de x 500 aumento de x 1000
Fuente: Propia Fuente: Propia

MICROESTRUCTURAS OBTENIDAS A PARTIR DE TRATAMIENTO TRMICO


POR TEMPLE A 770C DURANTE 30 MIN.

33
Micrografas obtenidas en el laboratorio de metalografa de la Universidad Distrital Francisco Jos
de Caldas
32
Figura 18. Microestructura obtenida de la Figura 19. Microestructura obtenida de la
probeta No.1 con aumento de x 500 probeta No.1 con aumento de x 1000
Fuente: Propia Fuente: Propia

Figura 20. Microestructura obtenida de la Figura 21. Microestructura obtenida de la


probeta No.2 con aumento de x 500 probeta No.2 con aumento de x 1000
Fuente: Propia Fuente: Propia

MICROESTRUCTURAS OBTENIDAS A PARTIR DE TRATAMIENTO TRMICO


POR REVENIDO.

TEMPERATURA 390C DURANTE 5 MIN

33
Figura 22. Microestructura obtenida de la Figura 23. Microestructura obtenida de la
probeta No.3 con aumento de x 500 probeta No.3 con aumento de x 1000
Fuente: Propia Fuente: Propia

Figura 24. Microestructura obtenida de la Figura 25. Microestructura obtenida de la


probeta No.4 con aumento de x 500 probeta No.4 con aumento de x 1000
Fuente: Propia Fuente: Propia

TEMPERATURA 390C DURANTE 10 MIN

34
Figura 26. Microestructura obtenida de la Figura 27. Microestructura obtenida de la
probeta No.5 con aumento de x 500 probeta No.5 con aumento de x 1000
Fuente: Propia Fuente: Propia

Figura 28. Microestructura obtenida de la Figura 29. Microestructura obtenida de la


probeta No.6 con aumento de x 500 probeta No.6 con aumento de x 1000
Fuente: Propia Fuente: Propia

TEMPERATURA 390C DURANTE 15 MIN

Figura 30. Microestructura obtenida de la Figura 31. Microestructura obtenida de la


probeta No.7 con aumento de x 500 probeta No.7 con aumento de x 1000
Fuente: Propia Fuente: Propia

35
Figura 32. Microestructura obtenida de la Figura 33. Microestructura obtenida de la
probeta No.8 con aumento de x 500 probeta No.8 con aumento de x 1000
Fuente: Propia Fuente: Propia

TEMPERATURA 450C DURANTE 5 MIN

Figura 34. Microestructura obtenida de la Figura 35. Microestructura obtenida de la


probeta No.9 con aumento de x 500 probeta No.9 con aumento de x 1000
Fuente: Propia Fuente: Propia

36
Figura 36. Microestructura obtenida de la Figura 37. Microestructura obtenida de la
probeta No.10 con aumento de x 500 probeta No.10 con aumento de x 1000
Fuente: Propia Fuente: Propia

TEMPERATURA 450C DURANTE 10 MIN

Figura 38. Microestructura obtenida de la Figura 39. Microestructura obtenida de la


probeta No.11 con aumento de x 500 probeta No.11 con aumento de x 1000
Fuente: Propia Fuente: Propia

Figura 40. Microestructura obtenida de la Figura 41. Microestructura obtenida de la


probeta No.12 con aumento de x 500 probeta No.12 con aumento de x 1000
Fuente: Propia Fuente: Propia

TEMPERATURA 450C DURANTE 15 MIN

37
Figura 42. Microestructura obtenida de la Figura 43. Microestructura obtenida de la
probeta No.13 con aumento de x 500 probeta No.13 con aumento de x 1000
Fuente: Propia Fuente: Propia

Figura 44. Microestructura obtenida de la Figura 45. Microestructura obtenida de la


probeta No.14 con aumento de x 500 probeta No.14 con aumento de x 1000
Fuente: Propia Fuente: Propia

Luego de realizar el respectivo procedimiento para obtener las micrografas, con


ayuda del microscopio metalogrfico, se puede evidenciar en las microestructuras
tomadas para el material en estado de entrega, que este est conformado por un
contenido ms alto de zona clara la cual segn el libro de Apraiz, Tratamientos
trmicos34, esta zona es llamada ferrita (estructura cristalina del hierro); a
comparacin de las micrografas tomadas para el material despus de realizar el
temple a 770C durante media hora, donde se obtiene un incremento en la zona
oscura, la cual es conocida como martensita. En las siguientes micrografas, las
cuales se obtuvieron a partir de los revenidos realizados la martensita obtenida
despus del proceso trmico de revenido se transforma en martensita revenida
aumentando el contenido de la zona oscura, la cual comparando las micrografas
entre los revenidos realizados, son pocos los cambios que se pueden observar
posiblemente por la diferencia de tiempos en que se realizaron los revenidos y a su

34
Referencia [6]
38
vez por la pequea variacin que se obtena en la temperatura dada por la mufla ya
que esta no se mantena totalmente constante.

6.4 PORCENTAJES DE FASES

A partir de las micrografas que se obtuvieron se procedi a determinar el porcentaje


de cada una de las fases presentes en las microestructuras de las probetas tratadas
por los diferentes procesos trmicos, con ayuda del software del microscopio
metalogrfico Axio Observer D1m y se adquirieron los resultados resaltados a
continuacin:

MATERIAL DE ENTREGA

Tabla 3. Porcentajes de fase material original


Fuente: Propia

Grfico 1. Fases material original


Fuente: Propia

Figura 46. Fases resaltadas material original


Fuente: Propia35

MATERIAL CON TEMPLE A 770C

35
Imgenes y grficos obtenidos en el laboratorio de metalografa de la Universidad Distrital
Francisco Jos de Caldas
39
PROBETA No. 1

Tabla 4. Porcentajes de fase Probeta No.1


Fuente: Propia

Grfico 2. Fases probeta No.1


Fuente: Propia

Figura 47. Fases resaltadas probeta No.1


Fuente: Propia36

PROBETA No. 2

Tabla 5. Porcentajes de fase probeta No.2


Fuente: Propia

36
Imgenes y grficos obtenidos en el laboratorio de metalografa de la Universidad Distrital
Francisco Jos de Caldas

40
Grfico 3. Fases probeta No.2
Fuente: Propia

Figura 48. Fases resaltadas probeta No.2


Fuente: Propia

MATERIAL CON REVENIDO A 390C DURANTE 5 MINUTOS

PROBETA No.3

Tabla 6. Porcentajes de fase probeta No.3


Fuente: Propia

Grfico 4. Fases probeta No.3


Fuente: Propia

41
Figura 49. Fases resaltadas probeta No.3
Fuente: Propia37
PROBETA No. 4

Tabla 7. Porcentajes de fase probeta No.4


Fuente: Propia

Grfico 5. Fases probeta No.4


Fuente: Propia

Figura 50. Fases resaltadas probeta No.4


Fuente: Propia38

37
Imgenes y grficos obtenidos en el laboratorio de metalografa de la Universidad Distrital
Francisco Jos de Caldas

38
Imgenes y grficos obtenidos en el laboratorio de metalografa de la Universidad Distrital
Francisco Jos de Caldas
42
MATERIAL REVENIDO A 390C DURANTE 10 MINUTOS

PROBETA No.5

Tabla 8. Porcentajes de fase probeta No.5


Fuente: Propia

Grfico 6. Fases probeta No.5


Fuente: Propia

Figura 51. Fases resaltadas probeta No.5


Fuente: Propia39

PROBETA No. 6

Tabla 9. Porcentajes de fase probeta No.6


Fuente: Propia

39
Imgenes y grficos obtenidos en el laboratorio de metalografa de la Universidad Distrital
Francisco Jos de Caldas

43
Grfico 7. Fases probeta No.6
Fuente: Propia

Figura 52. Fases resaltadas probeta No.6


Fuente: Propia40

MATERIAL REVENIDO A 390C DURANTE 15 MINUTOS

PROBETA No.7

Tabla 9. Porcentajes de fase probeta No.7


Fuente: Propia

40
Imgenes y grficos obtenidos en el laboratorio de metalografa de la Universidad Distrital
Francisco Jos de Caldas

44
Grfico 8. Fases probeta No.7
Fuente: Propia

Figura 53. Fases resaltadas probeta No.7


Fuente: Propia

PROBETA No.8

Tabla 10. Porcentajes de fase probeta No.8


Fuente: Propia

Grfico 9. Fases probeta No.8


Fuente: Propia

Figura 54. Fases resaltadas probeta No.8

45
Fuente: Propia41

MATERIAL REVENIDO A 450C DURANTE 5 MINUTOS

PROBETA No.9

Tabla 11. Porcentajes de fase probeta No.9


Fuente: Propia

Grfico 10. Fases probeta No.9


Fuente: Propia

Figura 55. Fases resaltadas probeta No.9


Fuente: Propia42

PROBETA No.10

41
Imgenes y grficos obtenidos en el laboratorio de metalografa de la Universidad Distrital
Francisco Jos de Caldas

42
Imgenes y grficos obtenidos en el laboratorio de metalografa de la Universidad Distrital
Francisco Jos de Caldas

46
Tabla 12. Porcentajes de fase probeta No.10
Fuente: Propia

Grfico 11. Fases probeta No.10


Fuente: Propia

Figura 56. Fases resaltadas probeta No.10


Fuente: Propia43

MATERIAL REVENIDO A 450C DURANTE 10 MINUTOS

PROBETA No.11

Tabla 13. Porcentajes de fase probeta No.11


Fuente: Propia

43
Imgenes y grficos obtenidos en el laboratorio de metalografa de la Universidad Distrital
Francisco Jos de Caldas
47
Grfico 12. Fases probeta No.11
Fuente: Propia

Figura 57. Fases resaltadas probeta No.11


Fuente: Propia44

PROBETA No.12

Tabla 14. Porcentajes de fase probeta No.12


Fuente: Propia

Grfico 13. Fases probeta No.12


Fuente: Propia

44
Imgenes y grficos obtenidos en el laboratorio de metalografa de la Universidad Distrital
Francisco Jos de Caldas

48
Figura 58. Fases resaltadas probeta No.12
Fuente: Propia45

MATERIAL REVENIDO A 450C DURANTE 15 MINUTOS

PROBETA No.13

Tabla 15. Porcentajes de fase probeta No.13


Fuente: Propia

Grfico 14. Fases probeta No.13


Fuente: Propia

Figura 59. Fases resaltadas probeta No.13

45
Imgenes y grficos obtenidos en el laboratorio de metalografa de la Universidad Distrital
Francisco Jos de Caldas
49
Fuente: Propia46

PROBETA No.14

Tabla 16. Porcentajes de fase probeta No.14


Fuente: Propia

Grfico 15. Fases probeta No.14


Fuente: Propia

Figura 60. Fases resaltadas probeta No.14


Fuente: Propia47

Los porcentajes de fases que se obtuvieron a partir de las micrografas con aumento
x 200 que se realizaron a las probetas usadas para el anlisis metalogrfico se logra
contemplar, como se afirm anteriormente, que el material ASTM A131 es un
material con altos ndices de ferrita (zona de color rojo) ya que como se muestra en
la grfico No. 1 para el material de entrega (material original analizado) se presenta
un porcentaje del 73.47% de esta y un 22.04% de la zona de color verde. Se puede
analizar que en el caso de las muestras que fueron sometidas solamente al
tratamiento de temple tuvieron un aumento alrededor de mas del 10% de la zona
oscura (zona de color verde), siendo esta martensita, mientras que la zona clara, la
cual es identificada como ferrita tuvo una reduccin porcentual considerable, ya que

46
Imgenes y grficos obtenidos en el laboratorio de metalografa de la Universidad Distrital
Francisco Jos de Caldas
47
Imgenes y grficos obtenidos en el laboratorio de metalografa de la Universidad Distrital
Francisco Jos de Caldas

50
pas del 73.47% al 54.8% para la probeta No.1 y en promedio se redujo al 63.63%
por tanto tambin puede deducirse que estas muestras adquirieron un aumento y
mejora en la caracterizacin de la dureza como propiedad mecnica del material.

Para las probetas que fueron tratadas con el proceso de temple se puede deducir
que entre ms elevada sea la temperatura de revenido se puede obtener un
porcentaje ms alto de la zona oscura la cual es conocida, para este caso, como
martensita revenida, ya que en los porcentajes de la zona verde (martensita
revenida) para los tratamientos hechos a una temperatura de 390C alcanza
porcentajes hasta del 48.01%, mientras que en los revenido a 450C se obtuvo un
aumento de la zona verde del 59.1%, esto debido que para el primer caso de
revenido se realiz por debajo de Ms (inicio de transformacin de martensita) la cual
es aproximadamente 420 C y el segundo caso el revenido se realiz por encima de
la temperatura esta temperatura.

Dentro de los tratamientos hechos a diferentes tiempos se encuentra que la


variacin en los porcentajes de las fases en promedio solamente es de 0.66% de la
zona verde para el caso del revenido a 390C pero cuando la temperatura de
revenido aumenta a 450C y el tiempo de duracin de este, se encuentra que la
variacin llega ha ser hasta del 12.32%.

6.5 DUREZAS

Para determinar las durezas de las muestras las cuales se sometieron a diferentes
tratamientos trmicos, fue necesario emparejar dos caras de las probetas de tal
manera que se mantuvieran paralelas, esto con el objeto de tomar los datos de
manera correcta, luego se hizo uso del durmetro GNEHM Swiss Rock, el cual mide
estas durezas en las escalas HRB y HRC.

Con los datos tomados en el laboratorio de metalografa se realiz la un promedio


de los datos de dureza que se tomaron para cada una de las probetas y para hacer
una comparacin correcta se opt por realizar una conversin de escalas de HRB y
HRC a HV como se muestra en la siguiente grfica Dureza (HV) vs Probeta.

51
Grfico 16. Promedio de durezas obtenidas para cada muestra.
Fuente: Propia

R. R. R. R. R. R. R. R.
Sin R. R. 390C 390C 390C 390C R. R. 450C 450C 450C 450C
tratamient Temple Temple 390C 390C 10 10 15 15 450C 450C 10 10 15 15
o 770C 770C 5 min 5 min min min min min 5 min 5 min min min min min

127 302 302 266 266 246 244 228 236 256 246 219 235 219 223

Tabla 17. Durezas obtenidas para las muestras


Fuente: Propia

A partir de la grfica obtenida de los promedios de las durezas, se observa que el


material antes de los procesos de tratamientos trmicos arroj una dureza de 127
HV (Vickers) y al ser tratado trmicamente por temple a una temperatura de 770C
se alcanzaron a tomar durezas de 302 HV lo cual representa un aumento porcentual
del 137.8% aproximadamente. Este aumento en la dureza se debe al proceso de
temple a temperaturas intercriticas lo cual causa el incremento en el porcentaje de
martensita presente en el material.

Las durezas obtenidas para el tratamiento de temple y revenido a 390C a 5 minutos


(muestra 3 y 4) se puede evidenciar una reduccin en la dureza de estas, puesto
que la durezas disminuyeron de 302 HV a 266 HV, y esto se debe a que el
tratamiento trmico de revenido se basa en aliviar las tensiones presentes en la
estructura del material y por tanto su dureza desciende.

Grfica 17. Porcentaje de variacin en la dureza


Fuente: Propia

52
R. R. R. R. R. R. R. R. R. R. R. R.
Temple Temple 390C 390C 390C 390C 390C 390C 450C 450C 450C 450C 450C 450C
770C 770C 5 min 5 min 10 min 10 min 15 min 15 min 5 min 5 min 10 min 10 min 15 min 15 min

137,8 137,8 109,4 109,4 93,7 92,1 79,5 85,8 101,6 93,7 72,4 85 72,4 75,6

Tabla 18. Porcentaje de variacin en la dureza


Fuente: Propia

A partir de la grfica grfica 17 se puede deducir que el tratamiento trmico con


mayor porcentaje de dureza que se obtuvo es el de las muestras que fueron
templadas puesto que estas alcanzaron un aumento de mas del 130% respecto a la
dureza de la muestra sin tratamiento, alcanzando valores de 302 Vickers (HV), esto
debido al aumento de martensita en las muestras, se puede deducir tambin que el
revenido a 450C con un tiempo sostenido de 15 minutos tuvo una dureza promedio
aproximadamente del 74% respecto a la probeta sin tratamiento, lo cual significa un
valor inferior a las dems probetas tratadas trmicamente.

Se puede apreciar que la dureza de las probetas templadas y revenidas a una


temperatura de 390C obtuvieron un aumento porcentual del 109.4% con un lapso
de tiempo de 5 minutos, aproximadamente un aumento del 93% con un tiempo de
10 minutos y un aumento alrededor del 81% con un tiempo sostenido de 15 minutos,
lo que se puede suponer una disminucin del 12% de la dureza entre cada tiempo
sostenido, igualmente sucede con las muestras revenidas a 450C, as que por esta
razn se puede deducir que entre mayor sea la temperatura y el tiempo sostenido
para el revenido de un material, la dureza del material se ver disminuido.

6.6 MICRODUREZAS

Para obtener las microdurezas, fue necesario el uso del Microdurmetro SHIMADZU
HMV-2, para esto, las probetas deban estar previamente atacadas, de tal manera
que las microestructuras de estas se lograran observar con ayuda del microscopio,
una vez determinada la zona la cual se quera conocer su dureza, con ayuda del
indentador del microdurmetro se genera una pequea deformacin plstica la cual
mide dichas durezas, para obtener los mejores datos se opt por tomar cinco datos
para la zona blanda (zona clara) y la zona dura (zona oscura) para un total de 10
datos por probeta las cuales fueron promediadas para un anlisis ms acertado
para este punto del documento.

53
Grfico 18. Resultados de microdurezas.
Fuente: Propia

R. R.
Sin Templ Templ R. R. R. R. R. R. R. R. R. R. 450 450
tratam e e 390C 390C 5 390C 390C 390C 390C 450C 450C 450C 450C C 15 C 15
iento 770C 770C 5 min min 10 min 10 min 15 min 15 min 5 min 5 min 10 min 10 min min min

Zona 171, 172


clara 143,4 283,4 279 225,2 200,2 246,2 223,2 174,2 187,4 188,2 171,6 159,4 187,2 4 ,4

Zona 231, 328


oscura 236,8 468,8 621,4 452,4 387,2 486,4 421,6 386,6 378,8 471,2 405,4 306,8 320,8 6 ,8

Tabla 19. Microdurezas obtenidas en las muestras


Fuente: Propia

Con base en la grfica obtenida a partir de las microdurezas se puede establecer


que todos los tratamientos realizados tuvo un aumento de dureza en las muestras
tratadas a excepcin del material base sin tratamiento. Se puede observar que el
tratamiento trmico de temple es el que adquiri mayor dureza como se esperaba
puesto que las muestras aumentaron de 236.8 HV (97.5 HRB) a 545.3 HV (52 HRC)
en la zona oscura (zona dura), con lo cual se logra evidenciar junto a las
micrografas obtenidas que la fase que se encuentra en la zona oscura es
martensita, ya que los rangos de dureza para la martensita oscila desde los 50 HRC
hasta los 68 HRC48, mientras que en la zona clara (zona blanda) se puede puede
concluir junto a los resultados de las micrografas que la fase hallada en las
probetas es ferrita puesto que la dureza es relativamente baja en comparacin a la
martensita.

48
Referencia [24]
54
Tambin se puede observar en la grfica que las zonas de las muestras con mayor
valor de dureza se encuentran en las muestras de revenido a 390C con un tiempo
de 10 minutos con 454 HV (46 HRC) en la zona oscura y 234.7 HV (97.5 HRB),
seguida de las probetas con tratamiento trmico de revenido a 450C con un rango
de tiempo sostenido de 5 min las cuales obtuvieron una dureza de 438.3 HV (HRC)
en la zona oscura y 179.9 HV (87 HRB), tambin cabe destacar que el tratamiento
trmico que obtuvo menor aumento de dureza es el revenido a 450C con un lapso
de tiempo de 15 min ya que obtuvo una dureza de 280.2 HV (HRB) en la zona
oscura de las muestras y 171.9 HV (HRB) en la zona clara.

Hay que resaltar que dentro del anlisis de estas durezas obtenidas para la zona
oscura de las muestras luego del tratamiento del temple y revenido fue obtenida un
tipo de martensita con unos rangos de dureza menores a la que se obtuvo en las
muestras del tratamiento trmico de temple la cual es conocida como martensita
revenida, esto se debe a que el tratamiento trmico de revenido consiste en aliviar
tensiones internas en el material, tambin cabe destacar que esta estructura de fase
dual resultante de martensita revenida y ferrita es de gran inters debido a su
tenacidad y resistencia a la fatiga.

Grfica 20. Porcentaje de variacin en la microdureza


Fuente: Propia

R. R. R. R. R. R. R. R.
R. R. 390C 390C 390C 390C R. R. 450C 450C 450C 450C
Temple Temple 390C 390C 10 10 15 15 450C 450C 10 10 15 15
770C 770C 5 min 5 min min min min min 5 min 5 min min min min min

Zona
clara 97,6 94,5 57,0 39,6 71,6 55,6 21,4 30,6 31,2 19,6 11,1 30,5 19,5 20,2
Zona -12,
oscura 77,71 135,5 71,4 46,7 84,3 59,8 46,4 43,6 78,6 53,6 16,3 21,6 2 24,9

Tabla 20. Porcentaje de variacin en la microdureza


Fuente: Propia
55
El porcentaje de variacin (Grfica 19) se hizo partiendo de la microdureza que
logr el material antes de realizarse el tratamiento trmico equivalente a 263.8 HV,
tomando este valor de referencia.

La grfica 18 muestra que para las probetas No. 1 y 2 (probetas que fueron tratadas
nicamente por temple) el porcentaje en la variacin de la microdureza se
incrementa ms del 80% para la zona clara y se incrementa aproximadamente
140% para la zona oscura lo cual indica el cambio en los porcentajes de fases de la
microestructura del material que provoc el proceso trmico durante el tiempo y la
temperatura seleccionada.

Para las probetas que se les realiz tratamiento trmico de revenidas a una
temperatura 390C (Probetas No. 3,4,5,6,7,8) se comprende que la proporcin en la
variacin de microdureza es mayor para la zona oscura con respecto a la zona clara
gracias al porcentaje de martensita revenida que origina el revenido y para el caso
donde se realiz el revenido a una temperatura de 450C el incremento no es de
mas del 40% durante un tiempos de 5, 10 y 15 minutos.

Se observa un caso en particular (Probeta No. 13) donde el porcentaje de variacin


de la microdureza est por debajo del punto de referencia (Dato de microdureza de
la probeta sin tratamiento trmico) ya que la microdureza se reduce un porcentaje
negativo de mas del 10% durante un tiempo de 10 min a una temperatura de
revenido de 450C.

56
CONCLUSIONES

Las micrografas obtenidas de las muestras que fueron sometidas a


tratamiento trmico de revenido con una temperatura de 390C y 450C
durante un tiempo de 5 minutos, arrojaron una definicin ms clara de los
granos de ferrita, los cuales se encuentran ubicados en las zonas claras de
las muestras, al igual que los granos de martensita revenida que se hallan
presentes en la zona oscura.

El porcentaje de fases de las muestras que fueron tratadas solamente con


proceso trmico de temple obtuvieron un aumento del 10%, en la zona
oscura respecto a la muestra sin tratamientos, a la vez que el volumen de la
zona clara disminuy.

A partir del tratamiento trmico de temple la dureza se increment en un


130% en las probetas que fueron tratadas, en relacin a la muestra sin
tratamiento, evidenciando la aparicin de martensita en considerables
cantidades.

Las probetas tratadas con revenido a una temperaturas de 390C durante


tiempos de 5, 10 y 15 minutos presentaron menor disminucin en la dureza
en comparacin del revenido realizado a una temperatura de 450C,
concluyendo, de esta manera, que a mayor temperatura y tiempo de duracin
del tratamiento de revenido, mayor ser la reduccin en la dureza del
material.

57
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