SECRETARIA DE COMERCIO

FOMENTO INDUSTRIAL

NORMA MEXICANA

NMX-J-159-1976

CINTAS AISLANTES PARA USOS ELECTRICOS METODO DE

PRUEBA

STANDARD METHOD OF TESTING PRESSURE - SENSITIVE COATED

TAPES USED FOR ELECTRICAL INSULATION

DIRECCION GENERAL DE NORMAS

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PREFACIO

En la elaboracin de esta norma participaron las siguientes instituciones:

CIA. DE LUZ Y FUERZA DEL CENTRO, S.A

INDUSTRIAS TUCK DE MEXICO, S.A

KENDALL DE MEXICO

MINNESOTA 3M DE MEXICO

PRODUCTOS ARTLIK, S.A.

TELEFONOS DE MEXICO, S.A.

OFICINA TCNICA CCONNIE

INDICE

PGINA

1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIN 1

2 REFERENCIAS 2

3 MUESTREO 2

4 METODOS DE PRUEBA 2

5 BIBLIOGRAFIA 19

APENDICE 19

A.1 Placa de acero

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CINTAS AISLANTES PARA USOS ELECTRICOS METODO DE PRUEBA

STANDARD METHOD OF TESTING PRESSURE - SENSITIVE COATED

TAPES USED FOR ELECTRICAL INSULATION

1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION

En la presente norma se establecen los mtodos de prueba para determinar las

magnitudes de las caractersticas especificadas de las cintas aislantes para uso elctricos.

2 REFERENCIAS

Es necesario que al aplicar esta norma se consulte la Norma Mexicana que a

continuacin se menciona:

NMX-J-120 Determinacin de la Rigidez Dielctrica de Materiales Asilantes

Elctricos

3 MUESTREO

El nmero de rollos a probar se determina de acuerdo a los siguientes incisos, a menos

que se especifique otro tipo de muestreo, ste es el general:

a) Para lotes hasta de 2000 rollos, mnimo

b) Para lotes mayores de 2000 rollos, 1 rollo por cada 1000

3.1 Preparacin de la muestra

a) Se colocan los rollos de cinta a probar en un mandril que gire libremente.

b) Se descartan las primeras tres capas de cinta.

c) Se desenrolla la longitud necesaria a una velocidad promedio de 50

mm/s.

d) Se coloca la muestra sobre una superficie plana y limpia, con su cara

adhesiva hacia arriba o se cuelga de una punta. En cualquiera de los dos
casos la cinta debe estar a una temperatura de 20 5C durante 16 horas
y protegida contra el polvo, cuidando de que al menos durante la ltima
hora anterior a la prueba se mantenga a una temperatura de 23 1C y a
una humedad relativa de 50 2%.
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4 METODOS DE PRUEBA

4.1 Determinacin de la longitud

4.1.1 Objeto

Determinar la distancia en metros entre los extremos de un rollo de cinta en funcin del
peso de la misma.

Aparatos y equipo

a) Dos balanzas, una con divisiones mnimas de 0.1 g y otra con divisiones
mnimas de 0.001 g

b) Una regla de acero graduada en milmetros

4.1.3 Preparacin de la muestra

Ver inciso 3.1

4.1.4 Procedimiento

a) Se quita la bobina al rollo de cinta

b) Se pasa el rollo en la balanza con divisiones de 0.1 g para obtener el peso

neto del rollo y se expresa este peso en gramos (W1) c) Se toma un tramo
de cinta de aproximadamente 1 m de longitud, se mide con la regla de
acero aproximado al milmetro y se pesa en la balanza con divisiones de
0.001 g y se expresa este peso en miligramos (W2).

4.1.5 Clculos y Resultados

La longitud de rollo se calcula utilizando la siguiente frmula:

L = W1 x a
W2

en donde:

L = longitud del rollo de la cinta en m.

W1 = Peso neto del rollo en g.

W2 = Peso del tramo de cinta en mg.

a = Longitud del tramo de cinta en mm.

4.1.6 Informe

Se debe informar como mnimo lo siguiente:

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a) Identificacin de la cinta.

b) Longitud obtenida para cada rollo con aproximacin de 0.1 m.

4.2 Determinacin del ancho

4.2.1 Objeto

Verificar que la distancia perpendicular entre los bordes de la cinta es uniforme y

determinar su valor.

4.2.2 Aparatos y equipo

Una regla de acero graduada en mm.

4.2.3 Preparacin de la muestra

Se corta un tramo de cinta de 450 mm de longitud de acuerdo con lo indicado en el

inciso 3.1

4.2.4 Procedimiento

a) Se coloca el espcimen sin tensin o presin con el adhesivo hacia abajo

en una superficie lisa y dura.

b) Se mide el ancho perpendicularmente a la orilla con la escala de acero, en

5 puntos igualmente espaciados a lo largo del espcimen

4.2.5 Resultado

Es el promedio de las 5 mediciones efectuadas, expresado en mm

4.2.6 Informe

Se debe informar como mnimo lo siguiente:

a) Identificacin de la cinta.

b) El resultado de la prueba incluyendo el ancho mximo, mnimo y

promedio medido en mm.

4.3 Determinacin

4.3.1 Objeto

Verificar que el espesor de la cinta es uniforme y determinar su valor.

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4.3.2 Aparatos y equipo

Un micrfono de cuadrante del tipo de peso muerto con un pi de prensa de 6 1 mm

de dimetro y cuya base debe tener un dimetro mnimo de 6 mm . La presin sobre la
cinta debe ser de 53 1 kPa (kN/m2) (5.4 0.1 gf/mm2).

El micrmetro debe tener al menos una rexactitud de 15 um

4.3.3 Preparacin de la muestra

Se corta un tramo de cinta no menor de 50 mm de longitud, de acuerdo con el inciso 3.1

4.3.4 Procedimiento

a) Se coloca la muestra uniformemente y sin tensin sobre la base del

micrmetro cuidando que el adhesivo quede hacia arriba.

b) Se baja el pi de prensa gradualmente, permitindole descansar sobre la

cinta y se observa la lectura del disco inmediatamente.

c) Se hacen 10 mediciones uniformemente distribuidas sobre la superficie

de la muestra.

4.3.5 Informe

Se debe informar como mnimo lo siguiente:

a) Identificacin de la cinta

b) Espesor mximo, mnimo y promedio de las 10 mediciones con una

aproximacin de 0.003 mm cuando el espesor de menor de 0.25 mm y
para espesores mayores, la aproximacin debe ser de 0.010 mm

4.4 Determinacin de la fuerza de ruptura por tensin y de la elongacin

4.4.1 Objeto

Determinar la fuerza requerida por unidad de ancho de una cinta para su ruptura, as
como el incremento en longitud en el momento de la ruptura.

4.4.2 Aparatos y equipo

a) Mquina capaz de suministrar hasta de 1000 N (100 kgf) con exactitud de

1 N (0.1 kgf) . Debe estar provista de un dispositivo que registre la
separacin en milmetros, entre las mordazas.

b) Dos mordazas que consisten de 2 tambores cilndricos y lisos de 50 1

mm de dimetro con un largo mnimo de 37 mm y ajustados de manera
adecuada para alinear la muestra conveniente.
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4.4.3 Preparacin de la muestra

Se corta cuidadosamente un tramo de cinta de aproximadamente 300 mm de longitud de

acuerdo con el inciso 3.1 teniendo precaucin que el ancho de la cinta sea menor que el
largo de las mordazas.

4.4.4 Procedimiento

a) Se coloca la muestra en las mordazas, de tal manera que de 3/4 de vuelta

alrededor de cada una de ellas con la cara adhesiva en contacto con el
tambor.

La cinta debe quedar colocada en el centro de los tambores con sus orillas paralelas a las
aristas de los mismos y a una longitud inicial entre los puntos de contacto de 125 mm

b) Se imprime una velocidad de 300 12 mm/min (5 mm/s)a las mordazas.

c) Para cintas cuya elongacin nominal sea menor del 50% se mide la
fuerza de ruptura y la elongacin en el instante en que ocurra dicha
ruptura.

Para las cintas cuya elongacin nominal sea mayor del 50% se trazan, de un borde al
otro de la cinta, 2 lneas con 50 cm de separacin y de tal manera que queden a la mitad
de la distancia entre las 2 mordazas. En el instante de la ruptura se mide la longitud
entre las marcas por medio de una regla, tomndose a continuacin la lectura mxima
de la tensin

d) Se hacen por lo menos 3 determinaciones . En el caso de cintas cuya

elongacin nominal sea mayor del 50% las rupturas fuera de las marcas
deben descartarse.

4.4.5 Clculos

a) Fuerza de ruptura

Se debe medir el ancho de la cinta de acuerdo al mtodo indicado en 4.2

La fuerza de ruptura por milmetro de ancho se calcula dividiendo la lectura obtenida

entre el ancho antes determinado.

b) Elongacin

El porcentaje de elongacin se calcula utilizando la siguiente expresin:

% Elongacin= D2 - D1 x 100
D1

en donde:
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D1 = Distancia original entre mordazas o entre las marcas.

D2 = Distancia en el momento de la ruptura entre mordazas o entre las marcas.

4.4.6 Informe

Se debe informar como mnimo lo siguiente:

a) Identificacin de la cinta.

b) La fuerza de ruptura por tensin mxima, mnima y promedio de las 3

rupturas, expresadas en kN/mm.

c) El porcentaje de elongacin mximo, mnimo y promedio, de las 3

determinaciones.

4.5 Determinacin de la tensin de ruptura dielctrica

4.5.1 Objeto

Determinar la tensin a la cual una capa simple de la cinta presenta una falla elctrica,
probada bajo esta mtodo.

4.5.2 Aparatos y equipo

Debe utilizarse un trasformador, un interruptor, un control de tensin, un vltmetro y

electrodos con la norma NMX-J-120 vigente, vase captulo 2.

Deben tomarse las precauciones necesarias para evitar arqueos alrededor de la orilla de
la cinta.

4.5.3 Preparacin de la muestra

4.5.3.1 Para cintas cuya elongacin nominal sea menor del 50%

Se cortan 5 tramos de cinta de 125 mm de longitud y se acondicionan de acuerdo con el

inciso 3.1

4.5.3.2 Para cintas cuya elongacin nominal sea mayor del 50%

Se cortan 5 tramos de cinta de 125 mm de longitud y se acondicionan de acuerdo con el

inciso 3 a), b), c), a los 5 especmenes se les acondiciona por cualquiera de los mtodos
siguientes, segn se establezca la norma particular de cada cinta.

a) Se sumergen los especmenes durante 24 horas en agua destilada, a 23

1C. Al extraer los especmenes para probarse, se deben secar
previamente entre 2 toallas de algodn, con una ligera presin a travs de
toda su longitud.
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b) Se someten los especmenes durante 96 horas a una temperatura de 23

1C y una humedad relativa de 96%

4.5.4 Procedimiento

4.5.4.1 Para cintas cuya elongacin nominal sea menor del 50%

Se determina la ruptura dielctrica de los especmenes utilizando el mtodo de tiempo

corto descrito en la norma NMX-J-120 vigente incrementando la tensin desde cero
hasta la ruptura en pasos de 500 V por segundo, a menos que se especifique otro valor
en la norma particular de cada cinta.

4.5.4.2 Para cintas cuya elongacin nominal sea mayor del 50%

Se determina la ruptura dielctrica de los 5 especmenes preparados segn 4.5.3.2 a) o

b), debiendo hacer las determinaciones dentro de los 3 minutos siguientes de haber sido
retirados del agua o de la cmara de humedad.

Las determinaciones deben hacerse segn lo indicado en el inciso 4.5.4.1.

4.5.5 Informe

Se debe informar como mnimo lo siguiente:

a) Identificacin de la cinta.

b) Mtodos de acondicionamiento.

c) La tensin de ruptura dielctrica mxima, mnima y promedio de los

especmenes.

4.6 Determinacin de la fuerza de adhesin

4.6.1 Objeto

Determinar la fuerza necesaria para remover o desplegar la cinta adherida a una

superficie especificada (adhesin al acero y al respaldo)

4.6.2 Aparatos y equipo

a) Mquina de prueba que cumpla con los siguientes requisitos:

Del tipo de pndulo de peso muerto o similar y de preferencia motorizada.

Debe tener una mordaza estacionaria y una mvil.
Debe estar equipado con un dispositivo graduable de pesas.

La sensibilidad debe ser 30 10 g.

Debe ser capaz de separar sus mordazas por lo menos 260 mm.

b) Placa de acero inoxidable que cumpla con los siguientes requisitos:

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Acero 302, 304 rolado en fro o equivalente (ver inciso 5.1).

Debe tener aproximadamente 1.5 mm de espesor, 50 mm de ancho y una longitud

mnima de 125 mm.

La aspereza de la placa no debe ser mayor de 20 ni menor de 10 um, cuando se mida

con un indicador o un dispositivo adecuado.
Se debe pulir la placa longitudinal y trasversalmente, hasta obtener una rugosidad
mxima de 0.05 0.025 um.

Una de las orillas de la placa se debe marcar a intervalos de 10 mm con marcas de 5 mm

de longitud.

c) Rodillo de acero como el de la figura 1 o similar que cumpla con lo

siguientes requisitos:

Debe tener aproximadamente 85 mm de dimetro y 45 mm de ancho.

Debe estar cubierta con hule de un espesor de 6 mm y de una dureza de 80 5.

El peso del rodillo debe ser 2000 50 g y tiene que estar construido de tal modo que el
peso del mango no aada peso al rodillo durante su uso.

4.6.3 Preparacin de la muestra

Se cortan 5 tramos de cinta de un rollo de aproximadamente 250 mm de longitud y no

mayor de 25 mm de ancho, cuidando que ni los dedos ni otro objeto, hagan contacto con
la cinta y de acuerdo con los prrafos a) b) y c) del inciso 3.1

4.6.4 Preparacin de la prueba

a) Se prepara la superficie pulida de la placa de acero, frotando con una

gasa saturad a con un disolvente adecuado (acetona, toluol, heptano,
etc) para eliminar la grasa.

b) Se fricciona de nuevo la superficie con otra gasa saturada con alcohol.

Despus de que todas las trazas del disolvente se haya evaporado, se
limpia la superficie con una gasa limpia y seca.

4.6.5 Procedimiento

4.6.5.1 Adhesin al acero

a) Se aplica un espcimen con el adhesivo hacia abajo, a la superficie pulida

de la placa, de tal manera que 125 mm de cinta se extiendan ms all del
final de la placa.

b) Se pasa el rodillo sobre el respaldo del espcimen en el sentido

longitudinal una vez en cada direccin sin presin adicional, a una
velocidad aproximada de 50 mm, se deje reposar la cinta un perodo de
aproximadamente 20 minutos, a una temperatura de 23 1C.
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c) Se dobla la parte libre de la cinta de manera que quede con adhesivo, se

despegan la placa 25 mm del extremo que se uni adhesivo con adhesivo
y la parte libre de la placa se sujeta a la mordaza fija. El extremo libre de
la cinta se fijas la mordaza mvil, desplazndose sta a razn de 5 0.5
mm/s. En el caso de tener una mquina del tipo de pndulo sta debe
estar diseada de tal manera que las lecturas estn entre 9 y 45 5 de la
escala.

d) Despus de fijar la muestra en las mordazas se toman 5 lecturas en

intervalos regulares. No debe tomarse ninguna lectura durante los 25 mm finales.

e) Se repite el procedimiento para los 5 especmenes

4.6.5.2 Adhesin al respaldo

Esta prueba se efecta de manera similar a la indicada en el inciso 4.6.5.1, excepto que
el espcimen se coloca sobre el respaldo de una cinta previamente adherida a la palanca
y cuyos extremos queden doblados y adheridos a la orilla de la misma, teniendo
precaucin de que coincidan las orillas de las cintas.

4.6.6 Informe

Se deben incluir las lecturas mxima, mnima y promedio de las 5 determinaciones de la

adhesin al respaldo o al acero en N/mm de ancho.

4.7 Prueba de penetracin a temperaturas elevadas

4.7.1 Objeto

Determinar la resistencia del respaldo de las cintas a la penetracin ya que generalmente

dichas cintas estn en contacto con superficies irregulares, las cuales son fuentes
potenciales de fallas elctricas cuando se opera a temperaturas elevadas.

4.7.2 Aparatos y equipo

Un probador de penetracin como el indicado en la figura 2 o equivalentes. Sus partes

esenciales son:
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FIGURA 2. PROBADOR DE PENETRACION

a) Una placa de acero inoxidable de 100 x 30 x 3 mm

b) Una varilla de acero imantado de 1.6 mm de dimetro con un extremo

maquinado de manera que pueda sostener un baln de 1.6 mm de
dimetro, contra, el espcimen de prueba o contra la placa de acero.
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NOTA: En caso de que no se pueda obtener un baln de 1.6 mm de

dimetro, puede utilizarse una varilla de acero con punta
semiesfrica pulida.

c) Una pesa cuya masa sea de 1 0.005 kg para cada espcimen

d) Una contrabalanza con un brazo que se pueda ajustar de manera que

neutralice la presin del baln contra la placa de acero cuando no tenga
carga.

e) Una prensa ligera tipo C provista con la varilla de acero la contrabalanza

y la pesa, montada en un balero capaz de darle la necesaria libertad de
rotacin.

f) Un circuito elctrico de 127 Volts CA con una lmpara, para cada

muestra.

g) Un horno de dimensiones adecuadas para colocar el aparato de prueba y

que sea capaz de elevar la temperatura a razn de 15C cada 2 minutos.

h) Un termopar para medir la temperatura de la placa de acero en el punto

opuesto al que hace contacto con el baln

4.7.3 Preparacin de la Muestra

Se cortan 5 tramos de cinta de aproximadamente 25 mm de largo de acuerdo con el

inciso 3.1

4.7.4 Procedimiento

a) Sin la pesa en el aparato, se ajusta a al contrabalanza se introduce un

espcimen entre baln y la placa de acero, con la cara adhesiva de la cinta
hacia ella, mantenindolo plano y sin estirase.

b) Se conecta al circuito elctrico, se aplica la carga de 1000 g de manera

que cuando el baln haga contacto con la placa (falla del espcimen ), la
lmpara se prenda.

c) Con una temperatura inicial de 25C se eleva uniformemente 1C cada 2

minutos hasta que la lmpara indique que el espcimen ha fallado.

d) Se repite el mismo procedimiento para los 5 especmenes

4.7.5 Informe

Se deben informar como mnimo lo siguiente:

a) Identificacin de la cinta.

b) La temperatura de falla en grados Celsius para cada especimen.

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c) Temperatura de falla promedio en grados Celsius en las 5

determinaciones

4.8 Mtodo de la resistencia para la medicin indirecta de la corrosin electroltica

4.8.1 Objeto

Obtener una indicacin del posible efecto corrosivo de las cintas aislantes sobre
conductores, bajo condiciones de humedad relativa alta y sujetos a un potencial
elctrico.

4.8.2 Aparatos y equipo

a) Electrodos que sean varillas de bronce o latn, de seccin cuadrada de 6

mm por lado, con la superficie que va en contacto con la cinta, pulida y
lisa y las esquinas ligeramente redondeadas . Deben montarse de tal
manera que la cinta bajo prueba quede sujeta entre pares de electrodos
separados a una distancia de 25 mm entre sus orillas de manera que se
pueda medir la corriente que fluye a travs de la cinta.

b) Fuente de potencial de corriente directa de 100 a 130 V.

c) Galvanmetro, con una sensibilidad de 0.001 uA/mm de deflexin

equipado con una resistencia Ayrton en paralelo para poder medir la
corriente.

d) Medidor de resistencia. Puede emplearse un puente de conductancia de

corriente directa o cualquier otro instrumento para medir conductancias y
resistencias que sean sensibles a corrientes desde 0.001 hasta 1000
microamperes

4.8.3 Preparacin de la muestra

Se corta un tramo de cinta de 250 mm de longitud de acuerdo con el inciso 3.1 a), b), y
c).

4.8.4 Preparacin de la prueba

Antes de la prueba deben pulirse los electrodos por medio de papel lija del No.
0, enjuagarse con acetona y secarse con papel suave.

4.8.5 Procedimiento

a) Se fija el espcimen entre los electrodos cuidando de no estirar la cinta ni

tocarla con las manos (vase figura 3).
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b) Se somete la cinta montada entre los electrodos a una humedad relativa

de 96 2% y a un temperatura de 23 1C durante 18 horas y sin
retirarlo de la cmara de humedad, se le aplica una tensin de 100 a 130
V de corriente directa entre los electrodos durante 15 segundos y se mide
la corriente que circula por el espcimen.

4.8.6 Clculos

La resistencia correspondiente al ancho del espcimen en prueba se calcula con la

siguiente expresin:

R = V .
I

en donde:

R = Resistencia en megaohms (M W ).

V = Tensin aplicada de C.D. en Volts (V).

I = Corriente medida en microamperes (uA).

FIGURA 3. RODILLO DE LIBRE GIRO

4.8.7 Informe

Se debe informar como mnimo lo siguiente:

a) Identificacin de la cinta..

b) La temperatura de la prueba.

c) La humedad relativa.

d) El nmero de mediciones.
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e) La resistencia en megaohms referida a un ancho de 25 mm, considerando

que la resistencia es inversamente proporcional al ancho.

4.9 Determinacin de la resistencia al esfuerzo cortante del adhesivo despus de la

inmersin en un disolvente

4.9.1 Objeto

Determinar la resistencia al esfuerzo cortante como una medida representativa de la

accin de un disolvente sobre la adhesividad de la cinta.

4.9.2 Aparatos y equipo

a) Un rodillo de acero como el descrito en el inciso 2.6.2.

b) Un horno con circulacin de aire, capaz de mantener una temperatura de

130 2C durante 2 horas.

4.9.3 Preparacin de la muestra

a) Se cortan 10 tramos de cinta de 150 mm de longitud de acuerdo con el

inciso 1.3 a), b) y c), de tal manera que la superficie adhesiva no entre en
contacto con los dedos o algn otro objeto extrao.

b) Se forman 5 especmenes de prueba uniendo los tramos de cinta de 2 en 2

con un traslape de 13 mm, formando uniones de adhesivo con adhesivo o
adhesivo con respaldo segn se requiera.

c) Se pasa el rodillo sobre el espcimen en direccin longitudinal una vez en

cada sentido.

d) Se cortan los especmenes a un ancho de 13 mm 1.

4.9.4 Procedimiento

a) Se introducen en el horno los 5 especmenes a una temperatura de 130

2C durante 2 horas. Despus de este tiempo se sacan del horno,
dejndolos enfriar.

b) Se sumergen durante 16 horas a temperatura ambiente en xilol libre de

agua (la prueba puede efectuarse con cualquier otro disolvente, segn se
acuerde entre fabricante y consumidor).

c) Se colocan los especmenes durante 30 minutos sobre un papel secante y

limpio.
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d) Se determina la tensin mecnica de ruptura de la unin de acuerdo con

el inciso 4.4.

4.9.5 Informe

Se debe informar como mnimo lo siguiente:

a) Identificacin de la cinta.

b) Identificacin del disolvente utilizado.

c) Clase de Prueba (resistencia al esfuerzo para uniones adhesivo con
adhesivo o adhesivo con respaldo).

d) Valores promedio e individuales obtenidos de la resistencia al esfuerzo

cortante de la uniones, expresadas en N/mm de ancho.

e) Anotar la ruptura de la cinta se sta ocurre.

4.10 Determinacin de la memoria de la cinta al desenrollado.

4.10.1 Objeto

Determinar la longitud que se desarrolla una cinta adhesiva bajo las condiciones
establecidas en este mtodo.

4.10.2 Aparatos y equipo

a) Varilla de bronce limpia y recta de 125 mm de longitud y 3 mm de

dimetro.

b) Soporte giratorio diseado para sujetar la varilla en sus extremos y un

manubrio u otro aparato para hacer girar la varilla de tal manera que el
espcimen pueda ser devanado en ella.

El soporte giratorio debe estar sujeto a un soporte rgido de tal manera que la varilla gire
inclinada, aproximadamente un ngulo de 35 grados con la horizontal.

c) Pesos de 20 gramos por cada 0.01 mm de espesor de la cinta.

d) Tablero o mesa con agujeros de 3 mm de dimetro en su superficie,

espaciados aproximadamente 50 mm proporcionando una base para sostener
verticalmente a las varillas envueltas con la cinta.

4.10.3 Preparacin de la muestra

Se cortan 5 tramos de cinta de 200 mm de largo por 5 mm de ancho de acuerdo con el

inciso 3.1 a), b) y c) y cuidando que la superficie adhesiva no entre en contacto con las
manos o con algn objeto.

4.10.4 Procedimiento
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a) Se asegura un espcimen de prueba con un hilo o cordn a la varilla,

sostenindolo en posicin vertical.

b) Se ata el peso especificado al extremo inferior de la cinta y despus de

estar en tensin durante un minuto se gira lentamente la varilla
inclinndola aproximadamente un ngulo de 355 con la horizontal hasta
que la cinta envuelva totalmente la longitud de la varilla y descartar 1 2
especmenes hasta que se obtenga el ngulo adecuado.

c) Al completar la envoltura se asegura el extremo inferior de la cinta y se

corta la longitud sobrante.

d) Se asegura un segundo espcimen a la varilla y se repite el procedimiento

indicado en el inciso b), pero a medida que el devanado se acerque a la
parte inferior de la varilla, se debe insertar una tira de 3mm de ancho de
papel sedoso para limpiar lentes o similar, bajo la cinta, a travs de su
ancho y paralelo al eje de la varilla para que sirva como un punto de
partida del desarrollado de la cinta.

e) Se quita la tensin y se corta la cinta adyacente al papel indicando, el

cual sirve entonces como una marca para medir el desenrollado.

f) Se inserta la varilla con el espcimen enrollado en un agujero sobre la

base de la mesa con la espiral en el extremo superior y se deja 7 das en
un lugar cerrado a una temperatura de 23 1C y a una humedad relativa
de 50%.

g) Se mide la longitud de la espiral de la parte desenrollada de la cinta,

desde el punto de tangencia al borde ms cercano del papel cuidando de
no causar un desenrollado adicional al medirla.

h) Se repite el procedimiento anterior para 5 especmenes.

4.10.5 Resultado

La memoria de la cinta al desenrollado es el promedio de las longitudes de la parte

desenrollada de la cinta medidas en cada uno de los especmenes probados.

4.10.6 Informe

Se debe informar como mnimo lo siguiente:

a) Identificacin de la cinta

b) El resultado de la prueba incluyendo las longitudes mxima, mnima y

promedio

4.11.3 Lquidos de prueba

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El lquido de prueba debe ser alguno de los que se mencionan a continuacin:

a) Aceite mineral de alta pureza con un viscosidad Saybolt Universal a

38C, aproximadamente de 60 segundos con un nmero mximo de
neutralizacinde 0.06 mg KOH/g aceite con un punto de inflamacin de
132C mnimo.

b) Askarel

c) Fluido hidrulico resistente al fuego a base de ster-fosfato.

4.11.4 Preparacin de la muestra

Se cortan tramos de cinta de 250 mm de largo y 6 mm de ancho de acuerdo con el inciso

3.1 a), b) y c), cuidando de no tocar la superficie del adhesivo con los dedos o con algn
objeto.

4.11.5 Preparacin de la prueba

a) Se prepara la placa de acero como se indica en el inciso 4.6.4.

b) Para el caso de adhesin al respaldo se fijan en la placa 4 litros de cinta,

doblando los extremos sobre los cantos de la misma.

4.11.6 Procedimiento

4.11.6.1 Adhesin al acero

a) Se aplica 4 especmenes a la placa con el lado adhesivo hacia la

superficie pulida del acero y de tal manera que se extienda una longitud
de 125 mm ms all del final de la placa y que haya un espacio de 3 a 6
mm entre ellos.

b) Se pasa el rodillo sobre los especmenes de acuerdo con el inciso 4.6.5.1

b).

c) Cuando se trata de cintas de material termofijo se curan las muestras en

una estufa con ventilacin mecnica mantenida a 130 2C, por 2 horas,
se retiran y se mantienen a una temperatura de 20 a 25C, por 2 horas, se
retiran y se mantienen a una temperatura de 20 a 25C por 72 horas.

d) Se sumerge la placa de metal en el lquido de prueba a 50 2C por un

perodo de 72 horas, en posicin vertical, con los extremos libres de los
espcimen adheridos a la parte posterior de la placa. Despus de sacar las
muestras del aceite se coloca la placa con las muestras boca abajo sobre
un papel absorbente durante 30 minutos.

e) Se mide la adhesin de cada espcimen de acuerdo con los incisos 4.6.5.1

c), d) y e).

4.11.6.2 Adhesin al respaldo

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Se efecta la prueba de manera similar a lo indicado en 4.11.6.1, excepto que los

especmenes se fijan al respaldo de las tiras previamente fijadas a la placa.

4.11.7 Resultado

Es el promedio de la fuerza de adhesin de los 4 especmenes expresados en N/mm de

ancho.

4.11.8 Informe

Se debe informar como mnimo lo siguiente:

a) Identificacin de la cinta.

b) Identificacin del lquido de prueba.

c) Clase de prueba (adhesin al acero o al respaldo).

d) Resultado de la prueba.

4.12 Prueba de envejecimiento acelerado

4.12.1 Objeto

Determinar en una forma rpida y aproximada el deterioro que la cinta sufrir a travs
del tiempo.

4.12.2 Aparatos y equipo

Un horno capaz de mantener la temperatura a la que se efecta la prueba.

4.12.3 Preparacin de la muestra

Se cortan tramos de cinta de 600 mm de longitud de acuerdo con el inciso 3.1 teniendo
cuidado de no tocar la superficie de la cinta con algn objeto.

4.12.4 Procedimiento

a) Se coloca los especmenes dentro del horno y se eleva a la temperatura

especificada mantenindola constante durante un perodo de 16 horas, a
menos que otra cosa se especifique en la norma particular de cada cinta .
La posicin de los especmenes en horno deben ser tal que cuelguen
libremente de l sin tocar sus superficies, con excepcin de sus puntos de
apoyo.

b) Se saca los especmenes del horno y se acondicionan a una temperatura

ambiente entre 20 y 25C, por un tiempo especificado en la norma
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particular . Los especmenes envejecidos deben protegerse de cualquier

contacto con material extrao.

c) Uno se somete a la prueba de ruptura dielctrica indicada en el inciso 4.5

d) La cinta se somete a la prueba d adhesin indicada en el inciso 4.6

4.12.5 Informe

Se debe informar como mnimo lo siguiente:

a) Identificacin de la cinta.

b) Fuerza de adhesin en N/mm con su equivalente en g/mm de ancho

despus de la prueba de envejecimiento.

c) Tensin de ruptura dielctrica en kV despus de la prueba de

envejecimiento.

4.13 Determinacin de la fuerza al desenrollado.

4.13.1 Objeto

Determinar los efectos combinados de al adhesin de las capas del rollo y las
condiciones fsicas del respaldo y el adhesivo.

4.13.2 Aparatos y equipo

a) Mquina de prueba como la descrita en 4.6.2 a).

b) Rodillo de libre giro, similar al que se muestra en la fig 3. La rueda o

tambor del dispositivo de prueba debe encajar o ajustarse en el centro del
rollo.

4.13.3 Preparacin de la muestra

De un rollo de cinta por lo menos 10 m de longitud se descartan las 3 primeras capas.

4.13.4 Procedimiento

a) Se coloca el rollo de cinta en el rodillo de libre giro y se sujeta en la

mordaza inferior de la mquina de prueba de tensin.

b) Se desenrolla suficiente cinta de tal modo que el extremo libre de sta

pueda ser unido a la mordaza superior de la mquina.

c) Se desplaza la mordaza superior a al velocidad preferente de 5 o.5

mm/segundo.
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d) Despus de remover los primeros 30 mm, se registra la carga promedio

requerida para desenrollar aproximadamente 1 metro de cinta.

4.13.5 Resultado

La fuerza de desenrollado es la carga promedio requerida para desenrollar la cinta, dada

en N/mm de ancho.

4.13.6 Informe

Se debe informar como mnimo lo siguiente:

a) Identificacin de la cinta.

b) Resultado de la prueba.

c) La velocidad a que se hizo la prueba.

4.14 Determinacin de la inflamabilidad

4.14.1 Objeto

Determinar las caractersticas de la cinta a la propagacin de la flama en condiciones

especificas.

4.14.2 Aparatos y equipo

a) Tres varillas de bronce limpias de 3 mm de dimetro y 300 de largo.

b) Aparato de enrollado capaz de sostener una varilla de bronce por sus

extremos, provistos con una manija para hacerla girar y enrollar las tiras
de cinta sobre ella, Este aparato debe estar fijo a un soporte rgido de tal
manera que se pueda inclinar el ngulo apropiado para proporcionar el
traslape correcto de la cinta.

c) Pesas para proporcionar 150 g por cada 0.025 mm de espesor de la cinta

y una prensa para fijarlas a la punta de la cinta y dar la tensin de
enrollado.

d) Quemador Bunsen con un cilindro de salida del gas que tenga 9.5 mm de
dimetro interior.

e) Cronmetro.

f) Pies y prensas para poder sostener los especmenes de prueba

horizontalmente.

g) Nivel.
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h) Abastecimiento de gas. Gas propano, con un poder calorfico de 22,500

kilocaloras /m3 y una densidad de 0.508 a 156C, con una presin de
lnea de 280 mm de columna de agua. Se puede usar gas comercial .

4.14.3 Preparacin de la muestra

Se cortan dos tramos de cinta de 19 mm de ancho por 400 mm de largo por cada varilla
y se acondicionan de acuerdo con el inciso 3.1.

4.14.4 Procedimiento

a) Se coloca una de las varillas en posicin horizontal en el aparato de

enrollado y se asegura un extremo de la cinta cerca de un extremo de la
varilla. Se fija el peso requerido de acuerdo con el espesor de la cinta al
extremo libre de esto y despus de un minuto bajo tensin, se inclina el
aparato a un ngulo apropiado para que al enrollarse quede traslapada a la
mitad de su ancho cubriendo una longitud de 250 10 mm sobre la
varilla.

b) Se quita el peso y se invierte la varilla en el aparato y se repite el

procedimiento del inciso (a) de manera que el segundo tramo de cinta
quede enrollado sobre el primero en direccin contraria.

c) Se sostiene la varilla en posicin horizontal, usando el pie y las prensas,

verificndola con el nivel.

d) Se enciende el quemador Busen y se ajusta la flama de manera que tenga

aproximadamente 130 mm de cono exterior y 40 mm de cono interior.

e) Se aplica la flama verticalmente a la varilla de manera que la punta del

cono interior de la flama la toque en el centro, empezando a tomar tiempo
en el momento en que la flama toca la varilla, mantenindola durante 30
segundos; al cabo de las cuales se apaga la flama del mechero y cuando
el espcimen deje de hacer flama, se para el cronmetro.

NOTA: La flama de gas se debe apagar rpidamente en lugar de

separarla del espcimen porque si se retira fsicamente se
puede provocar una corriente de aire que apagara el
espcimen de prueba.

f) Se repite el procedimiento para las 3 varillas.

4.14.5 Resultado

La inflamabilidad se determina por el tiempo total de encendido anotado menos 30

segundos.

4.14.6 Informe

Se debe informar como mnimo lo siguiente:

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a) Identificacin de la cinta.

b) El tiempo de combustin promedio.

c) Observaciones de las caractersticas de combustin y condiciones de los

especmenes quemados.

5 BIBLIOGRAFIA

En la elaboracin de esta norma fueron consultadas las siguientes normas:

ASTM-D 1000 - 66 Standard Methods of Testing Pressure. Sensitive Adhesive Coated

Tapes Used for Electrical Insulation.

NMX-J-29-57 Norma de Calidad para Cinta de Plstico Aislante.

APENDICE

A.1 Placa de acero

El acero 302 304 especificado en esta norma corresponden al establecido en la Norma

ASTM-A-167 Specification for corrosin Resisting Chromium Nickel Steel Plate, Sheet
and Strip.

Mxico, D.F., Marzo 11, 1976

EL DIRECTOR GENERAL DE NORMAS

ING. CESAR LARRAAGA ELIZONDO

Fecha de aprobacin y publicacin: Abril 16, 1976