PROCEDIMIENTO DE ALINEACION Y SOLDADURA DE

TUBERIAS
VERSIN. 01 INGESOCOL-PS-P-9 FECHA. 31/07/2014

1. OBJETO

Establecer la metodologa y control a seguir para la ejecucin de la actividad de

alineacin y soldadura, y los controles aplicables de acuerdo con los planos y
especificaciones y las Normas Establecidas.

2. ALCANCE

Este procedimiento de control aplica a todas las actividades de soldadura que

realicen en los diferentes proyectos.

3. DEFINICIONES

Spool: Conjunto de accesorios y secciones de tubera que forman parte de un

tramo de lnea.
Isomtrico: Vista en tres (3) dimensiones donde se muestra la direccin y
orientacin de la lnea, clase de material, dimetros, accesorios, elevaciones,
soldaduras y dems especificaciones necesarias.
WPS: (Welding Procedure Specification) especificacin del procedimiento de
soldadura, documento el cual describe con detalle todas las variables esenciales
y no esenciales en el proceso de soldadura.
PQR: (Procedure Qualification Record) registro de calificacin del procedimiento
de soldadura, documento en el cual se describen los datos del procedimiento de
soldadura y los datos de las pruebas.
WPQ: (Welding Procedure Quality) calificacin del procedimiento del soldador,
documento en el cual registramos la calificacin de las habilidades de los
soldadores.

4. DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO

4.1 METODOLOGA Y CONTROL

El ingeniero residente y el Supervisor de mecnica antes de iniciar y durante el

desarrollo de la actividad de prefabricacin y montaje de la tubera debe:

CHECKLIST
SI = Requisitos o Precondiciones al Inicio
Diligenciar el formato de anlisis de riesgos en conjunto con el

operador y/o supervisor de la estacin
Los Soldadores deben estar certificados por entidad aprobada.
Comprobar el conocimiento de los ejecutores en el

procedimiento para la tarea el cual diligencia el permiso
Realizar reunin de pre concertacin de la actividad con el

operador y supervisor de la estacin o rea de trabajo.
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Anexar el instructivo de trabajo seguro

Usar los elementos de proteccin personal de acuerdo con los

peligros presentes en la actividad.
Revisar cada equipo y herramienta a utilizar, dejando los

registros establecidos.
Revisar el rea a intervenir, para analizar los riesgos

perifricos y sus controles.
Se debe observar todo lo dispuesto en la parte ambiental en lo

concerniente al control debido con la contaminacin ambiental.
Se mantendr el rea en ptimas condiciones de presentacin.
Se adelantar una induccin de capacitacin con los
trabajadores para explicar el alcance del trabajo y de las

medidas que deben observarse para mitigar los riesgos debido
al trabajo que se realiza.
No se iniciar ningn trabajo si los equipos y personal de

operadores y aparejadores no estn certificados.
Anexar pre operacional de equipos y maquinaria a utilizar.

4.1.1 Verificacin de la informacin: El Ingeniero Residente recibe la ingeniera

aprobada, verificando que la informacin tcnica en planos y documentos es
suficiente para dar inicio a las labores o ejecucin de la obra.

4.1.2 Revisin de materiales: Hacer revisin de materiales, tubera y accesorios

(estado y espesor de tubera, estado y tipo de accesorios). Elaborar el listado de
soldaduras, para su programacin y control.

4.1.3 Programacin del trabajo: Coordinar la ejecucin de acuerdo al Programa

de obra , definir a partir de los isomtricos, los spool, de modo que se pueda
elaborar la Programacin de actividades diarias.

4.2 Labores de Calificaciones Previas.

Segn especificaciones del proyecto, y los cdigos aplicables, el Ingeniero del frente
mecnico, efectuara las siguientes actividades previas al inicio de las labores de
soldadura:

Presentacin o elaboracin de los WPS.

Aprobacin de los WPS por el cliente o Interventora.
Calificacin de los soldadores (WPQ), esta calificacin se har en presencia o no
del cliente o su representante. A cada soldador as aprobado, se le asigna un
nmero de cdigo o estampe al momento de su contratacin.

4.3 Preparacin de la Junta de Produccin

Para iniciar la soldadura de produccin, el bisel y su zona adyacente deben

encontrarse dentro de las tolerancias indicadas en el WPS y libres de cualquier
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material extrao (grasa, pintura, oxido, polvo, etc.). La limpieza debe realizarse
con sistemas mecnicos (grata circular, etc.). Las imperfecciones deben
repararse por mtodos abrasivos mecnicos. Si el dao requiere reparacin por
medio de la aplicacin de metal de aporte, restablecer biseles en campo debe
utilizarse maquina semiautomtica de oxigas, en su defecto corte mecnico.

Una vez en condiciones para realizar soldaduras de produccin, el bisel solo

puede ser manipulado por el soldador calificado. Si esta condicin no se cumple,
la junta debe contarse y repetirse por cuenta del contratista.

4.4 APLICACIN DE SOLDADURA

4.4.1 Soporteria.

Para la parte de soporteria aplicar de acuerdo a planos de detalle dejando

tolerancias de ajuste en caso de ser necesario para el ajuste con la lnea a soportar.
Tener en cuenta que las piezas a soldar deben estar limpias y exentas de todo
defecto, corrosin, aceite, grasa en una distancia no menor a 100 mm del punto de
soldadura. Si aplica realizamos prueba de lquidos penetrantes a la soldadura segn
exigencias del cliente y lo registramos en el formato Prueba con lquidos
penetrantes.

4.4.2 Tubera.

Para la tubera, ejecutar las actividades conforme a los procedimientos aprobados

para cada tipo de material (WPS, PQR, WPQ) teniendo en cuenta que las piezas a
soldar deben estar debidamente alineadas, y que la soldadura de puntos temporal
debe ser eliminada antes de terminar la soldadura, se debe tomar precauciones para
que el interior de los tubos se mantengan libres de materias extraas, dejar
tolerancias de ajuste para el acoplamiento con otra lnea, accesorio o equipo de
proceso. Tener en cuenta que las piezas a soldar deben estar limpias y exentas de
todo defecto, corrosin, aceite, grasa en una distancia no menor a 100 mm del punto
de soldadura, evidencindolo en el formato Prefabricacin, montaje de tubera y
control de soldadura RE-PE-MO-10, segn corresponda. Si aplica realizamos
prueba de lquidos penetrantes a la soldadura y lo registramos en el formato Prueba
con lquidos penetrantes.

4.4.3 Limpieza Entre Pases e Identificacin de la Soldadura.

El pase de raz o de penetracin (fondeo) se limpia mediante la aplicacin de disco

abrasivo. En lo posible debe ser una limpieza superficial, pero retirando los sobre
espesores formados en la reiniciacin del cordn y los residuos de escoria.

El segundo pase y los subsiguientes se limpian con grata circular.

El ltimo pase o de presentacin debe limpiarse con grata circular y todas las
salpicaduras deben retirarse con cincel. Se prohbe el uso de segueta para perfilar el
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pase de presentacin. La superficie del pase de presentacin debe ser regular,

convexa y su altura no debe sobrepasar 1.6 milmetros (1/16) sobre la superficie del
tubo; su ancho no debe sobrepasar en 3 milmetros (1/8) la medida superior del
bisel. En ningn punto la superficie del pase de presentacin debe estar por debajo
de la superficie del tubo. Toda sobre monta producida por la iniciacin del pase debe
ser removida con disco abrasivo.

Toda soldadura de produccin debe identificarse visible, consecutiva y

permanentemente. En la Lnea de Transferencia debe indicarse el kilmetro, el
nmero de junta en el kilmetro y los soldadores que intervinieron en su ejecucin.
El Contratista debe enviar diariamente a IMPALA el informe de produccin
donde consten estos datos.

4.4.4 LIMPIEZA DE LAS AREAS DE TRABAJO

El sitio de trabajo permanecer limpio se har la remocin de residuos, basuras y

materiales con las respectivas normas de seguridad industrial.

4.5 Alineamientos

Para alinear los tubos se puede usar grapa alineadora interna o externa; en el primer
caso no se debe remover hasta que el cordn de raz (fondeo) est terminado en un
cien por ciento (100%) y la tubera se haya soportado adecuadamente.

La grapa externa no se debe remover antes de completar el cincuenta por ciento

(50%) de la circunferencia en el pase de raz y se haya soportado adecuadamente la
tubera.

Los tubos deben alinearse de tal forma que el desalineamiento sea menor al mximo
establecido en el procedimiento de soldadura aprobado, y no debe ser en ningn
caso superior a 1.6 milmetros (1/16). Al alinear los tubos las costuras longitudinales
de los tubos contiguos no deben coincidir y deben tener un desplazamiento relativo
de por lo menos quince grados (15) con la vertical y ensamblarse alternamente de
forma tal que stas queden en el tercio superior del tubo.

En el proceso de alineamiento no se debe golpear el tubo. No se permitir el uso de

calor para lograr alinear el tubo en ningn sentido.

4.6 Pruebas de inspeccin:

Ejecutar y registrar en los formatos Prefabricacin, montaje de tubera y control de

soldadura, Prueba con lquidos penetrantes, Control RX prefabricacin y montaje
de tuberas, los ensayos a realizar y/o exigidos por el cliente.

Juntas sin terminar: no es conveniente dejar juntas incompletas al finalizar la

jornada, se deber planificar el trabajo para evitar estas situaciones, sobretodo
cuando se desarrolle soldadura.

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Se proceder entonces de la siguiente forma:

Estas juntas quedarn debidamente protegidas contra agentes como lluvias o

corrientes de aire mediante el uso de lonas, mantas, cintas, etc.
Se har precalentamiento estricto a 150 C a toda la junta antes de reiniciar la
soldadura al da siguiente.

Inspecciones despus de efectuada la Soldadura.

Una vez efectuada la soldadura y dependiendo de las especificaciones del contrato,

el responsable de QA/QC en obra efectuara uno o varios de los siguientes mtodos
de inspeccin.

Inspeccin visual (VT). Segn cdigo ASME BPVC- Seccin V.

PLP

Las siguientes Inspecciones pondrn ser efectuadas mediante subcontratos con

compaas especializadas (Segn cdigo ASME-BPVC-Seccin V):

Control radiogrfico (RT).

Ultrasonido.

El porcentaje de juntas a radiar ser el que est establecido de manera contractual

(20%)

Control de Calidad y Reparacin de Defectos

Cuando la soldadura este fuera de los parmetros de aceptacin establecidos, se

procede a resolver la no conformidad, mediante reparacin de la soldadura, de
acuerdo a instrucciones de QA/QC, y se efectan nuevas inspecciones.

Toda Junta de produccin debe inspeccionarse visualmente en todas y cada una de

las etapas de su ejecucin. Las fallas detectadas durante esta inspeccin deben
corregirse para poder proseguir con su ejecucin.

Para el control radiogrfico se permiten electrnicas (Rayos X) o Isotpicas (rayos

Gamma). El personal que realiza el control radiogrfico deber cumplir los requisitos
establecidos en el procedimiento escrito. As mismo, el criterio de aceptacin o
rechazo estar definido en el procedimiento escrito.
El Contratista realizar pruebas radiogrficas al 20% de las pegas realizadas en la
lnea de flujo, as mismo debe reparar las juntas que se encuentren defectuosas,
incluyendo el costo de las radiografas. En pasos especiales, el control radiogrfico
ser del 100%.

Los defectos detectados por radiografa deben repararse en un perodo no superior

a una jornada de trabajo; de lo contrario, se detiene el frente de soldadura hasta que
se normalice la situacin.

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Una junta puede repararse dos veces como mximo; en caso de persistir el defecto
o aparecer uno nuevo, la junta debe cortarse y reemplazarse por un tramo de tubera
de 1 metro de longitud. El contratista debe asumir los costos y el soldador debe ser
recalificarse en el WPS aplicado.

La aplicacin de mtodos de control de calidad no-destructivos no excluye la

utilizacin de mtodos destructivos para juntas totalmente destruidas.

Anlisis de resultados de las pruebas

Con base en los resultados obtenidos de las pruebas realizadas se procede a

continuar con lo programado o de lo contrario se aplica el procedimiento Control de
producto no conforme para corregir aquellas fallas y/o soldaduras que no se
encuentren dentro de las tolerancias de defectos admisibles.

Aceptabilidad de la Soldadura.

Cuando la soldadura se encuentre dentro de los parmetros establecidos, el

encargado de QA/QC aceptara la soldadura como satisfactoria, o el representante
del cliente o la interventora

4.7. REQUISITOS DE SEGURIDAD EN SOLDADURA

La radiacin infrarroja visible, que se absorbe genera efectos acumulativos

causando lesiones en la retina y cataratas; por ello es necesario el uso de
lentes cuyas especificaciones requieren de una densidad definida por los
nmeros de tono segn normas y especificaciones de la NATIONAL BUREAU
STANDARD DE LOS E.E.U...
Los efectos perjudiciales de las radiaciones ultravioletas e infrarrojas en los
ojos de los individuos que estn cerca del soldador, son naturalmente los
mismos que ocurren sobre los ojos del operario aunque minimizados por la
distancia.
Los lentes debern poseer una transparencia mxima entre 525 y
600milimicromos con absorcin gradual y aumentativa hacia cada lado y su
tonalidad dominante es el verde-amarillo.

4.7.1 Recomendaciones:

Se realizarn pruebas de gases antes de ubicar la masa, puesto que se

pueden producir chispas y generar explosin (cuando se requiera).
Se deber examinar cuidadosamente los defectos de los lentes que pueden
causar un esfuerzo involuntario hacia la fuente de luz, pues es un acto
inseguro.
Los humos y los gases producen una contaminacin atmosfrica, los casos
que se consideran mas perjudiciales son los producidos por el plomo y el
cadmio.

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Es conveniente observar que en sitios confinados, los soldadores que realicen

empalmes puedan estar en riesgos y ser necesario prever adecuada
ventilacin y/o aireacin.
La mquina de soldar deber estar a una distancia de 3 metros mnimo de la
junta que se est realizando y debe tanquearse antes de iniciar labores.
Se mantendr un extintor de 30Lbs de polvo qumico seco cerca del sitio de
trabajo.
Los portaelectrodos estarn libres de grasa, humedad, aceites y sustancias
inflamables.
Los cables elctricos, enchufes, tomacorrientes y conexiones estarn en buen
estado y deben cumplir con las normas de seguridad elctrica.
La mquina de soldar debe tener conexin a tierra y retornos antes de
ponerla en marcha.
En la soldadura y corte por arco en el taller de prefabricado se proteger con
pantalla o mamparas, al personal adyacente al sitio de soldeo.
Se inspeccionaran reguladores, medidores de gas y oxgeno para su buen
funcionamiento.
Las mangueras deben estar en buen estado con los colores distintivos para
gas, combustible y oxgeno.
Los acoplamientos sern del tipo que no puedan desconectarse por traccin.
Las boquillas se limpiarn y se inspeccionarn las vlvulas para detectar
fugas.
No usar grasa o aceite cerca del cilindro de oxgeno ya que su mezcla
produce oxidacin gerando explosin.
Proteger las vlvulas de los cilindros con sus respectivas tapas.
Los cilindros no se almacenarn en lugares confinados, estos siempre deben
estar verticalmente sujetos y clasificados.
No usar ropas impregnadas de combustibles y aceites.
Se tendr en cuenta la inspeccin de pulidoras y verificar el estado de los
discos, desmerilados y gratas adems observar el uso de las guardas donde
sea aplicable.
Tener el respectivo permiso de trabajo con la descripcin clara del trabajo a
desarrollar (este tipo de trabajo se har en caliente).

4.7.2 SALUD OCUPACIONAL, SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

ASPECTOS DE HSE COMUNES PARA TODOS LOS PLANES

PELIGROS/ASPECTOS
Presencia de vapores
orgnicos, gases cidos,
gases combustibles e
inflamables.
Tubera o equipos de
proceso entre 60 y 170
F QUEMADURAS
RIESGOS/IMPACTOS CONTROLES
Monitoreo de atmosfera para verificar el
porcentaje de oxgeno, LEL, H2S, CO2
Inhalacin de vapores
orgnicos y gases cidos Uso de mascara con cartucho para
vapores orgnicos y gases cidos para
realizar la labor
TEMPERATURA/ Usar guantes de carnaza o vaqueta
para evitar el contacto directo con las
superficies calientes

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Equipos con alta RUIDO/dolor de cabeza, Usar tapa odos de insercin y/o tipo
frecuencias de sonido perdida de la audicin copa
Exposicin permanente Deshidratacin, Usar bloqueador solar, Contar con
a rayos solares quemaduras en la piel puntos de hidratacin en la zona
Suspender actividades cuando se
presenten lluvias con tormentas
Lluvias o tormentas Resfriados, malestar
elctricas y disponer de carpas con polo
elctricas general, electrocucin
a tierra. Suministrar al personal ropa
impermeable.
Recomendar al personal que realiza la
actividad inspeccionar los lugares
antes de ingresar su cuerpo o sus
Mordedura o picadura de manos
Presencia de Animales animales, irritacin, En caso de detectar presencia de
en el rea de trabajo envenenamiento, animales peligrosos dar aviso al
alergias. personal de la empresa contratante
para seguir sus indicaciones para
gestionar su traslado con personal apto
para dicha maniobra.
Charlas en manejo de levantamiento de
cargas, no exceder los 25 kg por
persona.
Daos y lesiones
temporales o Coordinar trabajos en equipo y designar
Levantamiento de cargas
permanentes en la funciones.
manual.
espalda y en las Estar concentrados en la actividad de
extremidades. Desgarros manejo de chilanga y no ingresar las
manos en zonas de posibles
atrapamientos.
Verificar el rea de desplazamiento.
Traslado de Cargue y Manipulacin
Coordinar movimientos.
herramientas al rea de de equipos y
trabajo herramientas. Adopcin de posturas adecuadas de
trabajo.
Correcta utilizacin del punto ecolgico
Generacin de Residuos Disposicin inadecuada
Solidos de residuos Capacitacin al personal en disposicin
de residuos solidos

4.7.3 PLAN 1 REVISIN PRELIMINAR DEL REA Y SEALIZACIN.

Revisin preliminar del rea y sealizacin

PELIGRO/ASPECTO RIESGO/IMPACTO

Presencia de vapores, y Inhalacin de vapores Realizar monitoreo constante de gases.

material particulado orgnicos / irritacin de Usar proteccin respiratoria para material
mucosas, problemas particulado.
pulmonares.
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VERSIN.
Terreno irregular
Comportamiento sub-estndar
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Inspeccionar el rea de trabajo antes de
iniciar las labores
Cadas a nivel Realizar limpieza del rea de trabajo para
eliminar o controlar objetos en el piso y
evitar resbalar o tropezar
Afectacin a personas, Antes, durante y despus de cada
medio ambiente, equipos actividad de debe ratificar cual es el
e instalaciones/accidentes estado fsico de las personas para
por condiciones sub prevenir la ocurrencia de accidentes e
estndar incidentes.
PELIGRO/ASPECTO RIESGO/IMPACTO
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 Explosin, Incendio,
PLAN 2 Aplicacin de Presencia de Gases
CHECKLIST afectacin al medio
Soldadura y Uso de Inflamables en el rea
SI = ambiente.
equipos de Oxicorte
Equipos en mal
Mal funcionamiento.
estado
2.1 Realizar inspeccion previa de los equipos soldadura y corte, estos deben estar
certificados por un Ing Electricista e Ing Mecanico.

2.2 Verificar competencia de los soldadores, Tubero y ayudantes tecnicos.

2.3 Para el inicio de la actividad se deberan tener todos sus EPPS (Gafas de
seguridad, proteccion auditiva, guantes de vaqueta, botas de seguridad, Jean,
camisa manga larga, careta de esmerilar, careta de soldador, mangas y peto de
vaqueta.
2.4 Se debera sealizar y acordonar el rea de trabajo para evitar el ingreso de
personal ajeno a la actividad.

2.5 Antes de iniciar la actividad se debera realizar monitoreo de atmsfera para

garantizar una ambiente seguro y de ser necesario de acuerdo al analisis de
riesgos se debera realizar de manera periodica.
2.6 El motosoldador debera tener en todo momento su puesta a tierra de manera
adecuada con su varilla coperwell.

PRECAUCION
Asegrese antes de dar inicio a la actividad garantizar un ambiente limpio a fin de prevenir
explosiones o lesiones al trabajador.

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5. RESPONSABLE

La aplicacin de este procedimiento es del soldador y tienen participacin activa las

siguientes personas:

- El ingeniero residente es responsable de hacer cumplir este procedimiento,

programar y organizar la ejecucin de la actividad de soldadura.

- El ingeniero QA/QC en la obra, verificar que los registros de control se registren

en los formatos aprobados e implementar las acciones preventivas y correctivas
que se requieran durante la ejecucin de soldadura.

6. REGISTROS

Registro Prueba lquidos penetrantes.

Registro prefabricacin, montaje de tubera y control de soldadura.
Registro de Prueba Radiogrfica