SEDIMENTACIN Y DECANTACIN

1 Sedimentacin:
Operacin unitaria que consiste en separar, por accin de la gravedad un slido finamente
dividido de un lquido en el que est suspendido. (Mecnica de fluidos, I Martn).
Definimos como "sedimentacin" al proceso natural por el cual las partculas ms
pesadas que el agua, que se encuentran en su seno en suspensin, son removidas por
la accin de la gravedad. (Ing. Luis E. Prez Farrs)
Tipos de sedimentacin:
Dependiendo de algunos factores puede realizarse las siguientes clasificaciones:

TIPO DE OPERACIN:
Sedimentacin continua: El flujo volumtrico total de materia fuera del sistema es nulo,
transcurre en rgimen no estacionario.
Sedimentacin Intermitente: La suspensin diluida se alimenta continuamente y ocurre
en estado estacionario.

MOVIMIENTO DE LAS PARTCULAS:

Sedimentacin Libre: Suspensiones de baja concentracin; debido a esto no existen
interacciones entre las partculas lo cual hace que se desprecien perdidas de velocidad
de sedimentacin por efecto de la friccin.
Sedimentacin por zonas: Sedimentaciones de suspensiones concentradas; en este si
se tienen en cuentas las prdidas de velocidad por efecto de la friccin, lo cual hace que
la velocidad con la que se realiza el proceso sea menor a la de la Sedimentacin libre.

FUERZA APLICADA A LAS PARTCULAS:

Sedimentacin por gravedad: Se utiliza la aceleracin de la gravedad para separar las

partculas slidas del fluido. Para obtener la velocidad a la que se realiza el proceso se
usa el concepto de la segunda ley de newton y el coeficiente de friccin.
 VENTAJAS DESVENTAJAS

La separacin por gravedad es un La separacin natural se utiliza como

mtodo econmico ya que no etapa de pretratamiento, ya que
utiliza reactivos. necesitan gran tiempo de reaccin (o
No requiere energa para la residencia dentro del equipo) para
separacin, solo se consume por lograr la remocin, razn por la que es
concepto de bombeo de mayormente usado para procesos de
alimentacin. bajo caudal.

Sin necesidad de ser operador por
personal capacitado.
Sistemas compactos, de simple
implementacin y mantencin.
Si los slidos son de baja densidad y
poco floculantes, los equipos de
sedimentacin simple deben ser de
gran envergadura y necesitan de alto
tiempo de residencia, resultando
bajos porcentajes de remocin a muy
altos costos de inversin

Sedimentacin centrifuga: En algunos casos es necesario recurrir a otro tipo de fuerza

debido a que las altas concentraciones de las partculas dentro del fluido retrasan la
velocidad con la que se realiza el proceso; con el objetivo de acelerar esta se le aplica
una fuerza externa de tipo centrifuga.
Aplicaciones:
La aplicacin ms utilizada para esta tecnologa es en el tratamiento primario de aguas
servidas, domsticas, aguas de proceso y RILes en general.
Se usa para evitar perturbaciones en los procesos de tratamiento, e impedir que las
sustancias se adhieran a las paredes y se depositen en el fondo de las unidades de
tratamiento posteriores.
Se utiliza tambin dentro de procesos productivos para la obtencin tanto de un lquido
clarificado como para un lodo concentrado.
Algunos rubros en los que se aplica: minera, alimentos, pinturas, celulosas, tratamiento
de aguas servidas, acucola, entre otros.

Tipos de Sedimentadores:

2 Decantacin:
La decantacin es un mtodo fsico para la separacin de mezclas heterogneas, se separa
un slido o lquido ms denso de otro fluido menos denso y que por lo tanto ocupa la parte
superior de la mezcla.

Diferencia entre Sedimentacin y Decantacin:

La diferencia reside en que la sedimentacin es un proceso que separa un slido
suspendido en el agua usando la gravedad y la decantacin es la separacin de mezclas
heterogneas utilizando la diferencia de densidades.
 Tipos de Decantadores:

Decantadores de Flujo Estacionario: Dependiendo el tipo e flujo se clasifican en:

De flujo Horizontal
De flujo Vertical
De flujo Helicoidal

Decantadores de flujo Dinmico: Se aplican al tratamiento de agua que requiere alta

concentracin de partculas para incrementar las posibilidades de contacto.

Se clasifican de acuerdo con las caractersticas de la zona de formacin de lodos, en

unidades de tipo hidrulico o mecnico.

Hidrulico: Utilizan la fuerza ejercida por un fluido para realizar el proceso.

Mecnico: Utiliza otro tipo de fuerzas.

Existen otros como:

Decantador de lecho de fangos: En este tipo de decantadores no se pretende que
circule el fango. Se trata solamente de mantenerlo en forma de una masa en
expansin, as el agua puede atravesar de abajo y arriba, de manera regular y
uniforme.
Decantacin por contacto de Fangos: Este tipo de decantador se utiliza cuando el
tamao de las partculas es muy pequeo y debido a esto se tiene que agregar un
agente qumico que acelere el proceso formando granos ms grandes.
Decantacin de rasquetas: Se usan cuando los fangos estn altamente
concentrados y se requiere el uso de algunas bombas para poder realizar el
proceso.

FILTRACIN Y CENTRIFUGACIN

FILTRACIN:
Es un proceso en el que se produce la separacin de partculas slidas o gotas de lquidos a
travs de un medio filtrante-filtro.
TIPOS DE FILTRACIN
1. Filtracin de torta: El medio filtrante posee unos poros que no permiten pasar las
partculas de slidos, formndose una torta. Es el proceso de filtracin por excelencia,
donde la torta formada va creciendo, y por tanto, hay que retirarla o eliminarla cada cierto
tiempo.

EQUIPOS PARA EL PROCESO DE FILTRACIN DE TORTA:

 Filtros de mangas: En este equipo se hace circular la suspensin por un sistema
mltiple de medios filtrante. Sobre las distintas mangas se van formando las tortas,
por lo que son retiradas cada cierto tiempo. As, en estos sistemas, normalmente,
mientras un conjunto de prensas estn trabajando en filtracin (formndose torta),
otros estn en limpieza y rascado de torta mediante circulacin inversa.

Filtro de tambor: Este equipo consta de un tambor rotatorio, que gira con una
frecuencia constante, el cilindro se encuentra situado en el interior de un
recipiente, sobre el que alimenta la suspensin a filtrar, quedando sumergida en
la suspensin parte de la superficie exterior cilndrica del tambor. Al girar el
tambor, llegar un momento en que se sumerja, y comenzar a formarse torta
sobre l. A medida que va girando sumergido, se ir formando ms torta y un
rascador elimina la torta formada, dejando el trozo limpio y preparado para volver
a entrar en la suspensin.

2. Filtracin de lecho profundo: En este tipo de filtracin, se pretende eliminar slidos muy
finos y muy diluidos (entre 0.3 y 5 m) mediante circulacin a travs de un lecho granular
con slidos medios o gruesos. Habitualmente el lecho es de arena, y el ejemplo ms
comn es la eliminacin de los slidos en suspensin en el tratamiento de aguas potables,
tras la floculacin y sedimentacin. Por tanto, no se forma torta, aunque los lechos tendrn
que limpiarse peridicamente mediante circulacin inversa del fluido.

3. Filtracin de flujo cruzado o ultrafiltracin: Donde los slidos (desde 5 m hasta 0.03
m) son separados en flujo tangencial al medio filtrante y separados continuamente sin
acumulacin sobre el medio filtrante, que son membranas. En este caso, para que no se
forme torta, no todo el lquido del alimento va a cruzar la membrana, sino que slo cruzar
la membrana parte del lquido, con lo que saldr del sistema otra corriente de lquido con
una concentracin en solutos superior a la de entrada, denominada rechazo.
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA FILTRACIN
1. NATURALEZA DE LOS SLIDOS:
La filtracin involucra la separacin de slidos compresibles e incompresibles,
partculas deformables o rgidas de diferentes concentraciones y tamaos, que al
depositarse en el medio filtrante, formaran capas de slidos (torta).

2. EL MEDIO FILTRANTE:
Lo fundamental en cualquier filtro es el medio filtrante cuyas caractersticas
dependen del material del que se fabrica y de las tcnicas empleadas en su
elaboracin, su seleccin se realiza tomando en cuenta los siguientes puntos:
Tamao mnimo de partcula retenida
Permeabilidad o resistencia al flujo
Relacin entre oclusin del medio o incremento de resistencia al flujo
Resistencia al calor, a la accin de productos qumicos, a la abrasin, flexin y
rotura.
Estabilidad dimensional
 Facilidad de limpieza

3. LA FUERZA IMPULSADORA:

Filtros por gravedad: La fuerza impulsora es la presin de la columna de lquido

sobre el medio filtrante, un ejemplo es el filtro de arena abierto.

Filtros a vaco: La fuerza impulsora es la succin del lado de la salida del filtrado
por medio de vaco, operan en forma cclica y continua. Ejemplo: Filtro de hojas y
Filtro de tambor rotatorio.

Filtros a presin: La fuerza impulsadora es la presin dada por la fuerza motriz.

Ejemplo: Filtro de placas y marcos y Filtro prensa.

CENTRIFUGACIN:
Separacin de sustancias de diferente densidad mediante movimiento giratorio.

EQUIPOS
1. CENTRIFUGAS SEDIMENTADORAS:

CENTRFUGA TUBULAR:
Consiste bsicamente de un tubo vertical que gira a altas velocidades por la
accin de un motor elctrico o una turbina. La suspensin es alimentada por la
parte inferior y los slidos sedimentan en la pared del tubo. La torta tiene que ser
descargada manualmente, por lo que su operacin es intermitente.
CENTRFUGA DE CMARA MLTIPLE:
Estas centrfugas consisten de una serie de tazones concntricos. El lquido claro
se obtiene por rebosamiento en la ltima cmara.

CENTRFUGA DE TAZN SLIDO:

Este tipo de centrfuga es muy similar a la centrfuga tubular. La alimentacin de
la suspensin se efecta en la parte superior del tazn, el cual al girar permite que
los slidos se depositen sobre la superficie de la pared del tazn y el lquido limpio
se obtenga por rebosamiento en la pared superior.

2. CENTRIFUGAS FILTRANTES:
Constan de una tina o canasta perforada la cual est recubierta con un medio filtrante. La
suspensin de slidos es alimentada a la tina que al girar a altas velocidades provoca el
depsito de slidos sobre el medio filtrante y la salida de lquido claro.

VDEOS SUGERIDOS (EQUIPOS):

https://www.youtube.com/watch?v=nx0QssZOe8Y
https://www.youtube.com/watch?v=UJ7dLJ9NYTU
https://www.youtube.com/watch?v=29FGhBp7juQ
https://www.youtube.com/watch?v=Nx6CaKe4gcg&t=75s
https://www.youtube.com/watch?v=WIRxlwn5z-4
https://www.youtube.com/watch?v=1jEOIVQeilE

EVAPORACIN Y SECADO
1. Qu es la evaporacin?
La evaporacin es un proceso fsico que consiste en el paso lento y gradual de un
estado lquido hacia un estado gaseoso tras haber adquirido suficiente energa para vencer
la tensin superficial. A diferencia de la ebullicin, la evaporacin se puede producir a cualquier
temperatura, siendo ms rpido cuanto ms elevada sea esta, cuando la presin de vapor iguala
a la atmosfrica, se produce la ebullicin.

2. Por qu se da la evaporacin?
La evaporacin es producida por el aumento de energa cintica de las molculas de una
sustancia, dicha energa se acumula hasta que se llega un punto al que se le conoce
comnmente como energa umbral; a partir de sta los enlaces presentes entre las molculas
comienzan a romperse lo que genera el cambio de fase; estos cambios se dan a temperatura
constante.
3. Para qu evaporar?
La evaporacin permite modificar las propiedades caractersticas de ciertas sustancias al
provocar su cambio de fase, adems resulta de gran utilidad particularmente cuando se tienen
compuestos cuyos componentes poseen puntos de ebullicin diferentes porque funciona como
herramienta para su separacin.
4. Qu es un evaporador?
Un evaporador corresponde a un tipo de intercambiador de calor capaz de suministrar energa a
un fluido con el fin de liberar de la mezcla de cierta sustancia voltil, generalmente tiene un
dispositivo que permite al final separar la sustancia evaporada de la lquida.

5. Componentes bsicos de un evaporador:

Todo evaporador est compuesto bsicamente por cuatro entradas; dos de salida y dos de
entrada destinadas a el paso del lquido a evaporar y a la fuente de calor del proceso, tambin
tienen una zona de contacto en el que se da el intercambio de calor.
6. Evaporador de tubos horizontales y/o verticales:
En estos tipos de evaporadores, el vapor de agua entra a los tubos y se condensa, el condensado
sale por el otro lado de los tubos una vez haya emitido el calor a la corriente a evaporar, la
corriente de inters nunca entra en contacto con el agua, finalmente el producto evaporado sale
por la parte superior del equipo y el condensado por la parte inferior.
Estos equipos son muy utilizados puesto a que son econmicos.
Pueden utilizarse para fluidos no viscosos y con altos coeficientes de transferencia de
calor.
Solo funcionan con fluidos que no formen incrustaciones.

7. Evaporador de pelcula descendente:

En estos evaporadores el fluido a evaporar se alimenta por la parte superior del equipo, por medio
de la gravedad el lquido desciende a travs de las paredes del mismo creando as una delgada
pelcula que requiere una menor cantidad de calor para ser evaporada, generalmente la
separacin del lquido y el vapor se da en el fondo del evaporador, este modelo es muy usado
en la concentracin de materiales sensibles al calor como jugo de naranja etc.
Estos evaporadores son muy utilizados en la industria alimenticia.
Pueden utilizarse para fluidos viscosos y con altos coeficientes de transferencia de calor.
Se utilizan con sustancias sensibles a los cambios de temperatura.
Los tubos por el que fluye la corriente fuente de calor tienen un dimetro de entre 5 y 25
centmetros.
8. Evaporador de pelcula ascendente o de circulacin forzada:
En este tipo de evaporadores la corriente a evaporar es bombeado hacia la parte superior del
equipo, el calor es suministrado por una fuente de vapor caliente que desciende en el equipo
mediante una serie de tuberas cortas.
El coeficiente de transferencia de calor aumenta gracias al bombeo.
Pueden utilizarse para fluidos viscosos y con bajos coeficientes de transferencia de calor.
Los tubos por el que fluye la corriente fuente de calor son ms cortos que los del
evaporador de pelcula descendente.

SECADO
1. Qu es el secado?
El secado es un proceso que consiste en la eliminacin de sustancias voltiles (humedad) para
la obtencin de un producto slido y seco, dicha humedad se presenta como una solucin lquida
dentro de la microestructura del mismo.
2. Cmo se da el secado?
El secado se da en dos pasos:
a) Se transfiere calor (por cualquiera de sus mecanismos) hacia el cuerpo a secar lo que
provoca que la humedad presente en la capa superficial del mismo disminuya.
b) Debido a que se genera una diferencia entre la humedad interna y externa habr una
transferencia de sta del interior hacia el exterior del cuerpo; dichos pasos se repiten
hasta que el secado est completo.

3. Qu factores afectan el secado?

El secado se ve afectado por las condiciones propias del material y tambin del ambiente en el
que se realiza el proceso; a estas las llamaremos factores externos e internos, los factores que
afectan el proceso son los siguientes:
Factores externos:
Temperatura del medio.
Humedad del ambiente.
Presin del lugar.
rea expuesta al proceso.
Factores internos:
Naturaleza del slido.
Temperatura.
Humedad.
Porosidad del material.

4. Cules son los mecanismos de secado?

El proceso de secado se puede dar por medio de los siguientes mecanismos:
a) Evaporacin: la evaporacin es un proceso ocurre cuando la presin de vapor de la
humedad en la superficie del slido es igual a la presin atmosfrica, esto se debe al
aumento de la temperatura de la humedad hasta el punto de ebullicin.
b) Vaporizacin: ocurre cuando el secado es llevado a cabo mediante conveccin pasando
aire caliente sobre el producto, el aire es enfriado llevndose en su corriente la humedad
del slido.
5. Operaciones de secado:
Existen varios tipos de operaciones de secado, que se diferencian entre s por la metodologa
seguida en el procedimiento; puede ser por eliminacin de agua de una solucin mediante el
proceso de ebullicin en ausencia de aire; tambin puede ser por eliminacin de agua mediante
adsorcin de un slido y por reduccin del contenido de lquido en un slido, hasta un valor
determinado mediante evaporacin en presencia de un gas.
 6. Equipos de secado:
Los equipos utilizados para el proceso de secado se diferencian unos de otros dependiendo de
la manera como se alimenta el producto en ellos, en el mercado es posible encontrar secadores
por lotes o continuos.
7. Clasificacin de los secadores:
Los secadores se clasifican dependiendo del mtodo de trasmisin de calor del equipo al slido,
encontramos dos grandes grupos:

a) Secadores directos:
En estos equipos, la transferencia de calor se da por contacto directo entre los slidos hmedos
y los gases calientes. El lquido vaporizado se arrastra con el medio de desecacin; es decir, con
los gases calientes, los secadores directos se llaman tambin secadores por conveccin.

b) Secadores indirectos:
El calor de desecacin se transfiere al slido hmedo a travs de una pared de retencin; el
lquido vaporizado se separa independientemente del medio de calentamiento. La velocidad de
desecacin depende del contacto que se establezca entre el material mojado y las superficies
calientes, los secadores indirectos se llaman tambin secadores por conduccin.

8. Tipos de secador:

a) Secador de bandejas:
El secador de bandejas, o secador de anaqueles, consiste en un gabinete, de tamao
suficientemente grande para alojar los materiales a secar, en el cual se hace correr suficiente
cantidad de aire caliente y seco. En general, el aire es calentado por vapor, pero no saturado, de
modo que pueda arrastrar suficiente agua para un secado eficiente, este equipo se encuentra en
el grupo de los secadores por lotes y directos.

b) Secador de tnel:
Este tipo de secador est formado por un tnel, por el cual pasan bandejas o carretillas con el
material a secar, dentro del tnel, se hace fluir, generalmente a contracorriente, aire caliente, el
cual sirve para secar los slidos. Este tipo de secador es tpico de la industria alimenticia, este
equipo se encuentra en el grupo de los secadores continuos y directos.

c) Secador rotatorio:
En general, un secador rotatorio consta de un cilindro hueco que gira sobre su eje, con una ligera
inclinacin, para permitir el desliz de los slidos a secar hacia la boca de salida, se alimentan por
la boca de entrada y por la boca de salida se alimenta el gas caliente, que habr de secar a
contracorriente el slido que se desliza despacio hacia la salida a medida que se va secando; el
mtodo de calentamiento es por contacto indirecto a travs de la pared del cilindro que se calienta
por el paso de los gases, dado a esto est secador hace parte de los secadores indirectos y
continuos.

BIBLIOGRAFA
https://es.slideshare.net/Natalya_Gonzalez94/tipos-de-decantadores
http://www.sinia.cl/1292/articles-49990_16.pdf
http://sgpwe.izt.uam.mx/files/users/uami/favela/tejeda_cap_4.pdf

http://depa.fquim.unam.mx/procesos/PDF/ProcesosI.pdf

https://rua.ua.es/dspace/bitstream/10045/20299/11/tema5_operaciones%20separacion.pdf