PROCESOS DE MANUFACTURA

VIRUTAS METALICAS
La viruta es un fragmento de material residual con forma de lmina curvada o espiral que se extrae
mediante un cepillo u otras herramientas, tales como brocas, al realizar trabajos de cepillado,
desbastado o perforacin, sobre madera o metales. Se suele considerar un residuo de las industrias
madereras o del metal; no obstante tiene variadas aplicaciones.

La forma de la mayora de las operaciones de maquinado prctico son algo complejas. Se dispone de
un modelo simplificado del maquinado que desprecia muchas de las complejidades geomtricas y
describe la mecnica de los procesos con buena precisin; se llama modelo de corte ortogonal. Aun
cuando un proceso real de maquinado es tridimensional, el modelo ortogonal tiene solamente dos
dimensiones que juegan un papel activo en el anlisis.

Modelo de corte ortogonal

El corte ortogonal usa por definicin una herramienta en forma de cua, en la cual el borde cortante es
perpendicular a la direccin de la velocidad de corte. Al presionar la herramienta contra el material se
forma una viruta por deformacin cortante a lo largo de un plano llamado plano de corte; ste forma un

1
PROCESOS DE MANUFACTURA

ngulo a con la superficie de trabajo. Solamente el borde afilado de corte de la herramienta hace que
ocurra la falla del material; como resultado, la viruta se separa del material original. El material se
deforma plsticamente a lo largo del plano de corte, donde el grueso de la energa mecnica se con
sume en el maquinado.

La herramienta para corte ortogonal tiene solamente dos elementos geomtricos:

el ngulo de inclinacin
el ngulo del claro o de incidencia.

El ngulo de inclinacin a determina la direccin en la que fluye la viruta formada en la pieza de

trabajo, y el ngulo del claro provee un claro pequeo entre el flanco de la herramienta y la superficie
de trabajo recin generada.

Durante el corte, el borde cortante de la herramienta se coloca a cierta distancia por debajo de la
superficie original del trabajo. sta corresponde al espesor de la viruta antes de su formacin to. Al
formarse la viruta a lo largo del plano de corte, incrementa su espesor. La relacin de to a tc se llama
relacin del grueso de la viruta (o simplemente relacin de viruta) r.

PROCESO DE FORMACION DE VIRUTAS

Mecanismos de formacin de viruta.

El proceso de formacin de viruta es bsicamente un proceso de deformacin plstica. Las fases en

que se realiza son:

Recalcado: el material es desplazado por la herramienta, deformndose plsticamente.

Cizallado o corte del material: el esfuerzo cortante supera la resistencia del material en un
plano, llamado plano de corte, por lo que resulta cortada una parte de viruta.
Deslizamiento o salida de la viruta: la viruta se desliza sobre la cara de desprendimiento de la
herramienta, y en funcin del material y las condiciones de corte, se trocea en pequeas
porciones o se mantiene unida formando una viruta continua.

Durante el proceso de formacin de viruta existen una serie de zonas bien diferenciadas que se
muestran en la siguiente figura y se detallan a continuacin:

Zona de cizalladura primaria, situada delante del filo y con una orientacin de grados sobre la
superficie mecanizada. En esta zona se produce un cizallamiento severo del material, que sale
en forma de viruta deslizndose a lo largo de la cara de desprendimiento. Puede aproximarse
a un plano aunque es todo un volumen. La deformacin del material en esta zona se traduce
en una gran cantidad de energa de deformacin que se convierte en calor.
Zona de cizalladura secundaria, situada en la zona de la viruta sobre la cara de
desprendimiento de la herramienta. En esta zona se produce un gran rozamiento entre viruta y
herramienta debido a la presin y temperaturas alcanzadas, que llegan incluso en algunos
casos a 1200 C. Por este motivo el material se deforma en planos paralelos a la direccin de
salida de la viruta.
Zona de cizalladura terciaria, en esta regin de dimensiones reducidas se produce una
deformacin de la superficie de la pieza similar a una laminacin. El aplastamiento

2
PROCESOS DE MANUFACTURA

generalmente provoca que la rugosidad superficial disminuya respecto a la terica, y puede

inducir a tensiones residuales en la superficie mecanizada.

Se debe observar que hay diferencias entre el modelo ortogonal y el proceso de maquinado real. En
primer lugar, el proceso de deformacin cortante no ocurre a lo largo de un plano, sino dentro de una
zona. Si el corte tuviera lugar a travs de un plano de espesor cero, ello implicara que la accin de
corte debera ocurrir instantneamente al pasar a travs de un plano, en lugar de hacerlo en un
periodo de tiempo finito (aunque breve). Para el material que se comporta en forma real, la
deformacin cortante debe ocurrir dentro de una zona delgada de corte. ste es el modelo ms
realista del proceso de deformacin al corte en maquinado. Los experimentos de corte de metal han
demostrado que el espesor de la zona de corte es solamente de pocas milsimas de pulgada. Como la
zona de corte es tan delgada, en la mayora de los casos no hay mucha prdida de precisin si se
supone como un plano.

En segundo lugar, adems de la deformacin al corte que ocurre en la zona de corte, se presenta otra
accin de corte en la viruta despus de haber sido formada. Este corte adicional se conoce como corte
secundario, para distinguirlo del corte primario. El corte secundario resulta de la friccin entre la viruta
y la herramienta al deslizarse a lo largo de la cara inclinada de la herramienta. Su defecto aumenta
con el incremento de la friccin entre la herramienta y la viruta. Las zonas de corte primario

En tercer lugar, la formacin de la viruta depende del tipo de material que se maquina y de las
condiciones de corte de la operacin.

TIPOS DE VIRUTA

Segn las condiciones del maquinado y del material a trabajar resulta la viruta de varias formas.

Viruta discontinua Cuando se maquinan materiales relativamente frgiles (por ejemplo, hierro
fundido) a bajas velocidades de corte, la viruta se forma frecuentemente en segmentos separados (a
veces los segmentos estn unidos sin cohesin). Esto tiende a impartir una textura irregular a la
superficie maquinada. Una alta friccin herramienta viruta y los avances y profundidades grandes de
corte promueven la formacin de este tipo de viruta.

Tambin la viruta que se fragmenta en pequeas porciones y se da en materiales frgiles, a bajas

velocidades de corte y grandes avances y profundidades. Debido a la naturaleza discontinua de estas
virutas, las fuerzas varan durante el corte y esto puede dar lugar a vibraciones, perjudicando el

3
PROCESOS DE MANUFACTURA

acabado superficial y las dimensiones finales de la pieza mecanizada, adems de contribuir a un

desgaste excesivo de la herramienta.

Viruta continua Cuando se cortan materiales de trabajo dctiles a velocidades altas con avances y
profundidades pequeos, se forman virutas largas y continuas. Cuando se forma este tipo de viruta se
obtiene un buen acabado de la superficie. Un borde cortante bien afilado en la herramienta y una baja
friccin herramienta-viruta propician la formacin de virutas continuas. Virutas continuas y largas
(como en el torneado) pueden generar problemas respecto al desecho de viruta o enredarse alrededor
de la herramienta. Para solucionar estos problemas, las herramientas de torneado a menudo estn
equipadas con separadores de viruta.

Se trata de una viruta larga y continua y se da en materiales dctiles a altas velocidades de corte y
pequeos avances y profundidades. Aunque generan buen acabado superficial, este tipo de viruta no
siempre es deseable debido a que forma espirales que se enredan en los componentes de la mquina,
molestando as en el proceso de mecanizado. Adems, su continuidad entorpece su evacuacin,
transporte y almacenamiento. Para solucionar estos problemas se recurre a la incorporacin de
romper virutas a la geometra del filo de la herramienta.

Viruta contina con acumulacin en el borde. Cuando se maquinan materiales dctiles a

velocidades bajas o medias de corte, la friccin entre la herramienta y la viruta tiende a causar la
adhesin de porciones de material de trabajo en la cara inclinada de la herramienta cerca del filo
cortante. Esta formacin se llama acumulacin en el borde (BUE). La formacin de BUE es de
naturaleza cclica; se forma y crece, luego se vuelve inestable y se rompe. Gran parte de la
acumulacin de BUE se la lleva la viruta, a veces llevndose porciones de la cara inclinada de la
herramienta con ella, lo cual reduce el tiempo de vida til de la herramienta de corte. Sin embargo,
algunas porciones del BUE pueden incorporarse a la superficie de trabajo recin formada,
ocasionando que la superficie se vuelva rugosa. Los tipos de viruta anteriormente mencionados
originalmente los clasific. Desde entonces, los metales disponibles utilizados en maquinado,
herramientas de corte y velocidades de corte han aumentado y se puede identificar un cuarto tipo:

4
PROCESOS DE MANUFACTURA

Viruta dentada (el trmino corte localizado se utiliza tambin para este cuarto tipo de viruta). Estas
virutas son semicontinuas en el sentido de que poseen una apariencia de diente de sierra que se
produce por una formacin cclica de viruta de alta resistencia alternativa al corte seguida de una baja
resistencia al corte. Este cuarto tipo de viruta est asociado ms cercanamente con ciertos metales
difciles de maquinar, tales como las aleaciones de titanio, sper aleaciones a base de nquel y aceros
inoxidables cuando se maquinan a velocidad de corte elevadas. Sin embargo, dicho fenmeno
tambin sucede en metales de trabajo comunes (por ejemplo, aceros) cuando stos se cortan a altas
velocidades.

Viruta segmentada

Son virutas semicontinuas, con aspecto de viruta serrada., con zonas de baja y alta deformacin por
cortante. Se da en metales con baja conductividad trmica y con un una resistencia que disminuye
rpidamente con la temperatura.

Adems de estos diferentes tipos de viruta hay que tener en cuenta el fenmeno denominado filo
recrecido. Se trata de un fenmeno que aparece generalmente con materiales dctiles y a bajas
velocidades. En estas condiciones se generan altas presiones en la zona de contacto entre la viruta y
la herramienta que producen una soldadura de partculas entre viruta y cuchilla. De esta manera el
material se va depositando de manera gradual sobre la herramienta, hasta que al agrandarse, esta
viruta se vuelve inestable y rompe, pudiendo provocar rotura o un desgaste pronunciado en la
herramienta.. Parte de este material es arrastrado por el lado que ve la herramienta y el resto se
deposita al azar sobre la superficie de la pieza. Como consecuencia, este fenmeno es uno de los
factores que afecta de manera ms adversa al acabado superficial durante el corte.

Temperatura.

Los fenmenos que suceden en el proceso de formacin de la viruta generan calor, pudindose hacer
la siguiente aproximacin sobre su procedencia:

El 80% es generado en la deformacin del material en la zona primaria.

El 18% se genera en la deformacin de la zona secundaria y por la friccin de la herramienta
en esta zona.
El 2% se genera por el rozamiento de la punta de corte sobre la superficie de la herramienta.

Como consecuencia se generan elevadas temperaturas en la zona de corte, que afectan al

rendimiento de la herramienta y a la calidad de la pieza. Las mayores temperaturas se alcanzan en la
superficie de desprendimiento de la herramienta, en zonas cercanas al filo.

Parte del calor generado en el mecanizado se disipa a travs del ambiente y fluido de corte en el caso
de utilizarse. El resto del calor se evacua:

Por la viruta (80%)

Por la herramienta (15%)
Por la pieza (5%).

Como se puede apreciar, segn aumenta la velocidad de corte el porcentaje de calor evacuado por la
pieza y herramienta va disminuyendo y en consecuencia aumentando el porcentaje evacuado por la
viruta. Esto es deseable ya que tanto la herramienta como la superficie de la pieza se vern menos
afectadas por las altas temperaturas.

5
PROCESOS DE MANUFACTURA

Es necesario llegar a un punto de equilibrio, porque si bien el reparto de disipacin del calor es ms
favorable con el aumento de la velocidad de corte, mayores velocidades de corte aumentan el calor
total generado.

Para disminuir la temperatura de la herramienta se pueden tomar dos medidas principalmente, bien
aumentar su seccin (para facilitar la evacuacin del calor) o bien refrigerar adecuadamente. Esto
ltimo se consigue mediante los fluidos de corte, que son capaces de alargar la vida de las
herramientas, y conseguir un mejor acabado dado que permiten aumentar la velocidad de corte.

El agua es el mejor refrigerante, pero no un buen lubricante. Si lo primordial es refrigerar, se usa agua
con aceites solubles (emulsiones o taladrinas), y si interesa lubricar, aceites de corte. Adems, otras
funciones de los fluidos de corte son eliminar las virutas y proteger a la pieza y mquina del xido.

Sin embargo, por razones medioambientales, dado que el fluido de corte es un elemento altamente
contaminante, su uso debe ser restringido lo mximo posible. Es uso debe ser restringido lo mximo
posible. Es por esto que en la actualidad la tendencia a seguir es el mecanizado en seco.

La viruta fluida contina

Se obtiene al trabajar aceros blandos, cobre, plomo, estao y algunos materiales plsticos con altas
velocidades de corte.

La viruta fraccionada
Se forma al cortar materiales poco plsticos (hierro colado, bronce) y consta de trocitos separados

Viruta de borde acumulado

Consiste en capas del material de la pieza maquinada, que se depositan en forma gradual sobre la
herramienta. Al agrandarse, esta viruta pierde estabilidad y termina por romperse. Parte del material
de la viruta es arrastrado por su lado que ve a la herramienta y el resto se deposita al azar sobre la
superficie de la pieza. A medida que aumenta la velocidad de corte, disminuye el tamao del borde
acumulado. La tendencia de formacin del borde acumulado se reduce disminuyendo la velocidad de
corte, aumentando el ngulo de ataque, utilizando una herramienta aguda con un buen fluido de corte.

USOS
Las virutas de madera (serrn), se emplean para:

elaboracin de tableros de madera aglomerada,

embalaje y proteccin de paquetes,
material de aislamiento,
compuestos de jardinera.
lecho para mascotas o ganado
elaboracin de "Muecos para Aos Viejos"

Las virutas de metal normalmente se reciclan en nuevo metal